WO2018088099A1 - 車両の衝撃吸収構造 - Google Patents

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WO2018088099A1
WO2018088099A1 PCT/JP2017/036853 JP2017036853W WO2018088099A1 WO 2018088099 A1 WO2018088099 A1 WO 2018088099A1 JP 2017036853 W JP2017036853 W JP 2017036853W WO 2018088099 A1 WO2018088099 A1 WO 2018088099A1
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crash
wall portion
vehicle
width direction
vehicle width
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PCT/JP2017/036853
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邦芳 田代
一平 黒田
中村 悟志
Original Assignee
マツダ株式会社
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    • B60R19/26Arrangements for mounting bumpers on vehicles comprising yieldable mounting means
    • B60R19/34Arrangements for mounting bumpers on vehicles comprising yieldable mounting means destroyed upon impact, e.g. one-shot type
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    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R2021/0002Type of accident
    • B60R2021/0004Frontal collision

Definitions

  • the present invention relates to an impact absorbing structure provided in a vehicle, and particularly to the technical field of a structure that absorbs energy by being crushed and deformed in the longitudinal direction when an impact load is input from the longitudinal direction of the vehicle.
  • a front side frame extending in the vehicle front-rear direction is disposed on each of the left and right sides of the front part of the automobile.
  • a crash can for absorbing energy by being crushed and deformed in the front-rear direction when an impact load is input from the front of the vehicle is attached to the front end portions of these front side frames.
  • bumper beams extending in the vehicle width direction are attached to the front end portions of the left and right crash cans (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
  • Patent Documents 1 and 2 a plurality of beads extending in the vertical direction are formed on the inner side in the vehicle width direction of the crash can at intervals in the front-rear direction.
  • Patent Document 3 discloses an impact absorbing mechanism including a polygonal cylindrical member, and a cut is formed along each ridge line portion at each corner of the front end portion of the cylindrical member. Yes.
  • a curved or inclined shape may be adopted so that the bumper beam is positioned closer to the outside in the vehicle width direction due to vehicle design.
  • both sides of the bumper beam in the vehicle width direction that is, the curved or inclined portions are attached to the front end portion of the crash can.
  • the front-rear dimension on the inner side in the vehicle width direction of the crash can is longer than the outer front-rear dimension, in other words, the inner wall portion in the car width direction in the crash can is closer to the front-rear direction than the outer wall portion. become longer.
  • the crash can is provided to suppress the deformation of the front side frame by absorbing the collision energy at the time of a light collision when the vehicle speed is 15 km / h or less and collides with an obstacle.
  • the bumper beam has a curved or inclined portion attached to the front end portion of the crash can, if the load at the time of a light collision is input to the bumper beam, for example, at the intermediate portion in the vehicle width direction, Since the inner side wall portion in the vehicle width direction is longer in the front-rear direction than the outer wall portion, it is larger than the inner side in the vehicle width direction of the front side frame through the inner side wall portion of the crash can at the initial stage when the crash can starts to deform.
  • the load is easy to transmit, which may cause deformation of the inner side in the vehicle width direction of the front side frame.
  • Patent Documents 1 and 2 a bead is formed on the inner wall of the crash can in the vehicle width direction, but the bead is only partially bent and deformed, so the material remains, and at the initial stage of deformation start It may be difficult to deform the crash can's inner side wall in the vehicle width direction as intended.
  • the present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is to reduce the weight of the crash can when a bumper beam having a curved or inclined portion in a plan view is attached to the crash can.
  • the purpose is to suppress the deformation of the front side frame by improving the energy absorption performance by the crash can.
  • a defect portion is provided by missing a part of the material inside the crash can in the vehicle width direction.
  • crash cans are respectively attached to the front end portions of the front side frames disposed in the left and right sides of the vehicle and extending in the vehicle front-rear direction, and the vehicle front end portions of the left and right crash cans in the vehicle width direction.
  • the bumper beam is formed so as to be curved or inclined so as to be positioned on the rear side of the vehicle toward the outer side in the vehicle width in a plan view.
  • the inclined portion is attached to the front end portion of the crash can.
  • the inside of the crash can in the vehicle width direction is provided with a missing portion by missing a part of the material.
  • a curved or inclined portion of the bumper beam is attached to the vehicle front end portion of the crash can.
  • the load is input to the inside of the crash can earlier than the outside.
  • this load is input, there is a defect inside the crash can and some material is lost and weakened, so the inside of the crash can is easily deformed. Is induced as intended.
  • transformation inside the vehicle width direction of a front side frame is suppressed.
  • the crash can is lighter, and the dimension of the deformed crash can in the front-rear direction is shortened especially in the vehicle width direction. Absorption performance is improved.
  • the crash can connects an upper wall portion and a lower wall portion that are separated from each other in the vertical direction and extend in the vehicle width direction, and inner end portions in the vehicle width direction of the upper wall portion and the lower wall portion.
  • An inner wall portion extending in the vertical direction and an outer wall portion extending in the vertical direction so as to connect the outer end portions in the vehicle width direction of the upper wall portion and the lower wall portion, and the upper wall portion in the crash can And the ridge line portion constituted by the inner wall portion and the ridge line portion constituted by the lower wall portion and the inner wall portion, the defect portion is provided.
  • the ridge line portion constituted by the upper wall portion and the inner wall portion of the crush can and the ridge line portion constituted by the lower wall portion and the inner wall portion are portions having higher strength against compressive load than the flat portion.
  • the ridge line part does not stretch between the bumper beam and the front side frame at the time of a light collision, and the deformation inside the crash can in the vehicle width direction is prevented. It is definitely induced.
  • a lateral wall portion extending from the inner wall portion to the outer wall portion is provided inside the crash can, and the defect portion is formed at a portion where the lateral wall portion of the inner wall portion is continuous. It is formed.
  • the support rigidity of the bumper beam is increased and the amount of energy absorption is increased. Since the portion of the inner wall portion of the crash can that is continuous with the lateral wall portion is lost, the inner wall portion and the lateral wall portion are partially insulated. As a result, the deformation of the inner wall portion of the crash can is hardly inhibited by the lateral wall portion during a light collision, and the deformation of the inner wall portion is reliably induced.
  • the missing portion is provided continuously to the inner end portion in the vehicle width direction of the lateral wall portion.
  • the fifth invention is characterized in that the missing portion is provided in a front portion of the crash can.
  • the missing portion is located on the inner side in the vehicle width direction of the crash can and on the front portion of the vehicle, the front portion on the inner side in the vehicle width direction of the crash can starts to be crushed and deformed.
  • the inner side and the outer side of the crash can in the vehicle width direction are crushed at the same timing.
  • the defect portion is provided by missing a part of the material inside the crash can in the vehicle width direction, the energy absorption performance by the crash can is improved while reducing the weight of the crash can.
  • the deformation of the front side frame can be suppressed.
  • the missing portion is provided in at least one of the ridge line portion constituted by the upper wall portion and the inner wall portion of the crash can and the ridge line portion constituted by the lower wall portion and the inner wall portion. Therefore, it is possible to reliably induce deformation of the crash can in the vehicle width direction at the time of a light collision.
  • the support rigidity of the bumper beam can be increased and the energy absorption amount of the crash can can be increased.
  • the lateral wall portion and the inner wall portion of the crash can can be partially insulated by the missing portion, the inner wall portion of the crash can can be reliably deformed during a light collision.
  • the defect portion continues to the inner end portion in the vehicle width direction of the lateral wall portion of the crash can, the inner side in the vehicle width direction of the crash can can be reliably deformed during a light collision.
  • the missing portion can be provided on the inner side in the vehicle width direction of the crash can and on the front portion of the vehicle, the inner side and the outer side of the crash can in the vehicle width direction can be crushed at the same timing. It is possible to absorb energy using the entire crash can.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 1.
  • FIG. 9 is a sectional view taken along line XX in FIG. FIG.
  • FIG. 7 is a diagram corresponding to FIG. 6 according to a modified example of the embodiment.
  • FIG. 8 is a diagram corresponding to FIG. 7 according to a modified example of the embodiment.
  • FIG. 9 is a diagram corresponding to FIG. 8 according to a modification of the embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram corresponding to FIG. 9 according to a modification of the embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of an impact absorbing structure 1 for a vehicle according to an embodiment of the present invention as viewed from the upper left.
  • the shock absorbing structure 1 is provided, for example, at the front of a passenger car, and extends in the vehicle width direction, including a left front side frame 2, a right front side frame 3, a left crash can 4, a right crash can 5, and so on. And a bumper beam 6.
  • a left crash can 4 and a right crash can 5 are respectively attached to front end portions of the left front side frame 2 and the right front side frame 3.
  • Bumper beams 6 are attached to the front end portions of the left crash can 4 and the right crash can 5.
  • front side of the vehicle is simply referred to as “front”
  • rear side of the vehicle is simply referred to as “rear”
  • left side of the vehicle is simply referred to as “left”
  • right side of the vehicle is simply referred to as “right”.
  • the left front side frame 2 and the right front side frame 3 are disposed on the left and right sides of the vehicle body, respectively, and extend in the front-rear direction while being separated from each other in the left-right direction.
  • an engine, a transmission, and the like are disposed between the left front side frame 2 and the right front side frame 3.
  • this vehicle is provided with a dash panel DP (shown schematically in phantom) that partitions the engine room E and the vehicle compartment (not shown).
  • the dash panel DP extends substantially in the vertical direction.
  • the left front side frame 2 extends from the vicinity of the left side portion of the dash panel DP toward the front side
  • the right front side frame 3 extends from the vicinity of the right side portion of the dash panel DP toward the front side.
  • a left suspension tower portion 7 formed in a tower shape on the left side of the left front side frame 2 and a right suspension tower portion 8 formed in a tower shape on the right side of the right front side frame 3 are provided. It has been. Reinforcements 7a and 8a are provided on the sides of the left suspension tower 7 and the right suspension tower 8, respectively.
  • the vehicle is provided with a front bumper, fender, bonnet hood, etc., but these are not shown.
  • the left front side frame 2 includes an upper plate portion 21 and a lower plate portion 22 that are separated from each other in the vertical direction and extend in the left and right directions, and the left ends of the upper plate portion 21 and the lower plate portion 22.
  • the left side plate part 23 extending in the vertical direction so as to connect the parts
  • the right side plate part 24 extending in the vertical direction so as to connect the right end parts of the upper plate part 21 and the lower plate part 22 are provided as a whole.
  • the cross-sectional shape is close to a substantially rectangular shape.
  • the vertical dimension of the left side plate part 23 and the right side plate part 24 is set longer than the horizontal dimension of the upper plate part 21 and the lower plate part 22.
  • the upper plate portion 21 extends substantially horizontally from the front end portion to the rear end portion of the left front side frame 2.
  • the lower plate portion 22 extends substantially parallel to the upper plate portion 21 from the front end portion of the left front side frame 2 to the vicinity of the rear end portion, but the lower plate portion 22 is curved in the vicinity of the rear end portion of the lower plate portion 22. From the vicinity of the rear end portion of the plate portion 22 to the rear end portion, the plate portion 22 extends rearward while being inclined downward.
  • the left side plate portion 23 constitutes an outer portion in the vehicle width direction of the left front side frame 2.
  • the right side plate portion 24 constitutes an inner portion in the vehicle width direction of the left front side frame 2.
  • the left side plate portion 23 is formed with a reinforcing outer concave ridge portion 23a that is recessed inward (right side) of the left front side frame 2 and extends in the front-rear direction at an intermediate portion in the vertical direction. By recessing the outer concave strip portion 23a inward of the left front side frame 2, the left front side frame 2 can be reinforced without reducing the side space of the left front side frame 2.
  • the outer concave strip portion 23 a is not formed at the front end portion of the left side plate portion 23, and extends continuously from the rear portion of the left side plate portion 23 to the rear end portion of the left side plate portion 23. Yes.
  • the depth of the outer groove portion 23a is set so as to become shallower as it approaches the front end portion of the outer groove portion 23a, and becomes deeper as it approaches the rear end portion of the outer groove portion 23a.
  • the depth of the outer groove portion 23a is a dimension in the left-right direction of the outer groove portion 23a.
  • the vertical dimension of the outer groove part 23a is set to be approximately equal from the front end part to the rear end part of the outer groove part 23a.
  • the vertical dimension of the outer groove part 23a is set. Is about 1/3 of the vertical dimension of the left front side frame 2 and is substantially the same as the vertical dimension of the upper side wall part 46 and the lower side wall part 47 of the crash can 4 described later. .
  • the outer recessed portion 23 a includes an upper portion 23 b and a lower portion 23 c that protrude inward of the left front side frame 2, and a protrusion direction front end portion (right end portion) of the upper portion 23 b to the lower portion 23 c. It is comprised with the intermediate
  • the separation dimension of the upper part 23b and the lower part 23c corresponds to the vertical dimension of the outer concave line part 23a.
  • the upper part 23b is inclined so as to be positioned downward as it approaches the right end part. Further, the lower portion 23c is inclined so as to be positioned higher as it approaches the right end portion.
  • the right side plate portion 24 is formed with a reinforcing inner concave ridge portion 24a that is recessed inward (left side) of the left front side frame 2 and extends in the front-rear direction at an intermediate portion in the vertical direction.
  • the inner concave portion 24a is not formed at the front end portion of the right side plate portion 24, and extends continuously from the rear side portion of the right side plate portion 24 to the rear end portion of the right side plate portion 24. Yes. That is, since the inner concave portion 24a and the outer concave portion 23a are not formed at the front end portion of the left front side frame 2, the front end portion of the left front side frame 2 has a substantially rectangular cross section that is long in the vertical direction. have.
  • two ridge line portions 2a, 2b are formed at an interval in the left-right direction at the upper portion, and two ridge line portions 2c, 2d are spaced from each other in the left-right direction at the lower portion. It will be formed with a gap.
  • the ridge lines 2a, 2b, 2c, and 2d are continuous from the front end to the rear end of the left front side frame 2.
  • the portion where the ridge line portions 2a, 2b, 2c, and 2d are formed has higher strength than the flat portion.
  • the depth of the inner groove portion 24a is set so as to become shallower as it approaches the front end portion of the inner groove portion 24a, and becomes deeper as it approaches the rear end portion of the inner groove portion 24a.
  • the vertical dimension of the inner concave line portion 24a is set in the same manner as the vertical dimension of the outer concave line portion 23a.
  • the inner concave portion 24a protrudes from the upper portion 24b and the lower portion 24c protruding inward of the left front side frame 2 and the protruding portion (left end portion) of the upper portion 24b in the protruding direction. It is comprised with the intermediate
  • the upper part 24b is inclined so as to be positioned downward as it approaches the left end part.
  • the lower portion 24c is inclined so as to be positioned higher as it approaches the left end portion.
  • the left front side frame 2 is configured by joining an outer panel OP disposed on the outer side in the vehicle width direction and an inner panel IP disposed on the inner side in the vehicle width direction.
  • the outer panel OP and the inner panel IP are formed by press-molding, for example, a steel plate.
  • Joining flanges OP1 and OP2 are formed on the upper and lower parts of the outer panel OP, and joining flanges IP1 and IP2 are formed on the upper and lower parts of the inner panel IP.
  • the joining flange OP2 and the joining flange IP2 are joined by spot welding, for example.
  • the joining position of the outer panel OP and the inner panel IP is on the inner side (right side) of the center part in the vehicle width direction of the left front side frame 2.
  • a frame-side set plate 25 extending in the vertical direction is fixed to the front end portion of the left front side frame 2.
  • the frame side set plate 25 is formed larger than the outer shape of the front end portion of the left front side frame 2 and is a member for attaching the crash can 4.
  • a frame side set plate 35 is also fixed to the front end portion of the right front side frame 3.
  • the left crush can 4 includes an upper wall portion 41 and a lower wall portion 42 that are separated from each other in the vertical direction and extend in the left-right direction, and the left end portions of the upper wall portion 41 and the lower wall portion 42.
  • the outer wall part 43 extending in the vertical direction so as to connect each other, and the right end parts (inner end parts in the vehicle width direction) of the upper wall part 41 and the lower wall part 42 are connected.
  • It consists of an extrusion molding member which has the inner wall part 44 extended in an up-down direction.
  • the extruded member is a member formed by extruding a material such as an aluminum alloy or a magnesium alloy from a die (not shown).
  • the vertical dimension of the outer wall part 43 and the inner wall part 44 is set to be longer than the horizontal dimension of the upper wall part 41 and the lower wall part 42. It has a close cross-sectional shape.
  • the left and right dimensions of the upper wall portion 41 and the lower wall portion 42 of the left crash can 4 are set to be substantially the same as the horizontal dimensions of the upper plate portion 21 and the lower plate portion 22 of the left front side frame 2.
  • the vertical dimension of the outer wall 43 and the inner wall 44 of the left crash can 4 is set to be substantially the same as the vertical dimension of the left plate 23 and right plate 24 of the left front side frame 2. Yes.
  • two ridge lines 4 a and 4 b are formed in the upper part at a distance in the left-right direction, and two ridge line parts 4 c and 4 d are formed in the lower part at a distance in the left and right direction. Will be.
  • the ridge lines 4a, 4b, 4c, and 4d are continuous from the front end portion to the rear end portion of the left crash can 4.
  • the rear edge of the upper wall 41 and the lower wall 42 of the left crash can 4 extends in the left-right direction.
  • the rear edge of the outer wall 43 and the inner wall 44 of the left crash can 4 extends in the vertical direction.
  • the rear end surface of the left crash can 4 becomes a surface extending in the vertical and horizontal directions, and the crash can side set plate 45 (shown only in FIGS. 1 to 3) is fixed to the rear end surface.
  • the crash can side set plate 45 and the frame side set plate 25 are fastened by fastening members such as bolts 100 and nuts 101, for example.
  • the outer shape of the front end portion of the left front side frame 2 and the outer shape of the rear end portion of the left crash can 4 are substantially the same.
  • the ridge line portions 2a, 2b, 2c, and 2d formed at the four front end portions of the left front side frame 2 and the four rear end portions of the left crash can 4 in the vehicle front-rear direction view are formed.
  • the ridge lines 4 a, 4 b, 4 c, 4 d overlap with each other, and the front plate 21, the lower plate 22, the left plate 23 and the right plate 24, the front end of the left front side frame 2, and the left crash can 4
  • the upper wall part 41, the lower wall part 42, the outer wall part 43, and the rear end part of the inner wall part 44 overlap each other.
  • the left front side frame 2 and the left crush can 4 are in contact with each other.
  • the front end portions of the plate portions 21 to 24 of the left front side frame 2 and the rear end portions of the wall portions 41 to 44 of the left crash can 4 overlap each other.
  • the positional relationship is as follows. Further, when viewed from the front-rear direction of the vehicle, the front end portions of the plate portions 21 to 24 of the left front side frame 2 and the rear end portions of the wall portions 41 to 44 of the left crash can 4 completely overlap. There is no need, and a deviation of about half the plate thickness is allowed.
  • the front edge of the upper wall 41 and the lower wall 42 of the left crash can 4 has a predetermined position with respect to the left and right direction so as to be located toward the left. It extends in the left-right direction while tilting at an inclination angle.
  • the front edge of the outer wall 43 of the left crash can 4 is positioned behind the front edge of the inner wall 44, so the inner side in the vehicle width direction of the left crash can 4 is more outward.
  • the shape also extends forward.
  • the shape of the front end portion of the left crash can 4 is a shape corresponding to the shape of a bumper beam 6 described later.
  • front edge portions of the upper wall portion 41 and the lower wall portion 42 of the left crash can 4 may have a shape that extends while being curved so as to be positioned later toward the left side. Further, the front side edge portions of the outer wall portion 43 and the inner wall portion 44 of the left crash can 4 extend in the vertical direction.
  • an upper side wall portion 46 and a lower side wall portion 47 extending from the inner wall portion 44 to the outer wall portion 43 are provided in the left crush can 4 so as to be spaced apart from each other in the vertical direction.
  • an upper vertical wall portion 48 extending in the vertical direction from the upper wall portion 41 to the upper horizontal wall portion 46 and a lower vertical wall portion 49 extending in the vertical direction from the lower wall portion 42 to the lower horizontal wall portion 47 are provided.
  • the upper lateral wall portion 46 extends in the left-right direction from a portion above the central portion in the vertical direction of the inner wall portion 44 to a portion above the central portion in the vertical direction of the outer wall portion 43 and substantially the same as the upper wall portion 41.
  • the left crush can 4 extends in parallel from the front end portion to the rear end portion.
  • the lower lateral wall portion 47 extends in the left-right direction from a portion below the central portion in the vertical direction of the inner wall portion 44 to a portion below the central portion in the vertical direction of the outer wall portion 43, and The left crush can 4 extends from the front end portion to the rear end portion substantially in parallel.
  • the upper side wall 46 and the lower side wall 47 divide the inside of the left crash can 4 into three spaces in the vertical direction, that is, an upper space R1, a central space R2, and a lower space R3. In this embodiment, the vertical dimensions of the upper space R1, the central space R2, and the lower space R3 are set to be substantially the same.
  • the height of the upper lateral wall portion 46 and the lower lateral wall portion 47 and the height of the outer concave portion 23a and the inner concave portion 24a of the left front side frame 2 are set to be substantially the same.
  • the height of the upper lateral wall portion 46 is set to be substantially the same height as the upper portion 23b constituting the outer concave portion 23a and the upper portion 24b constituting the inner concave portion 24a.
  • the height of the lower lateral wall portion 47 is set to be substantially the same as the lower portion 23c constituting the outer recessed portion 23a and the lower portion 24c constituting the inner recessed portion 24a.
  • the upper vertical wall portion 48 extends in the vertical direction from the left-right direction central portion of the upper wall portion 41 to the left-right direction central portion of the upper horizontal wall portion 46 and is substantially parallel to the left and right side wall portions 43, 44. It extends from the part to the rear end part.
  • the upper vertical wall 48 divides the upper space R1 into two in the left-right direction.
  • the lower vertical wall portion 49 extends in the vertical direction from the left-right direction center portion of the lower wall portion 42 to the left-right direction center portion of the lower side wall portion 47 and is substantially parallel to the left and right side wall portions 43, 44. Extends from the front end to the rear end.
  • the lower space R3 is divided into two in the left-right direction by the lower vertical wall portion 49.
  • the upper wall portion 41 and the lower wall portion 42 have substantially the same thickness, and the outer wall portion 43 and the inner wall portion 44 have substantially the same thickness. Furthermore, the upper side wall portion 46 and the lower side wall portion 47 have substantially the same thickness, and the upper side vertical wall portion 48 and the lower side vertical wall portion 49 have substantially the same thickness.
  • the left crush can 4 is provided with missing portions 70 to 73 for inducing crushing when a compressive load is applied in the front-rear direction.
  • the missing portions 70 to 73 are for actively crushing and deforming the right front portion of the left crash can 4, and specifically, the missing portions 70 to 73 are inside the left crash can 4 in the vehicle width direction. And it is provided in the front part at intervals in the up-down direction, and is a through hole made by missing a part of the material.
  • the missing portions 70 to 73 are located in a portion away from the front end portion of the inner wall portion 44 to the rear side.
  • the two upper and lower defective portions 70 and 73 are formed in the ridge line portions 4a and 4c, respectively.
  • the two intermediate missing portions 71 and 72 are formed in a portion where the upper lateral wall portion 46 is continuous in the inner wall portion 44 and a portion where the lower lateral wall portion 47 is continuous in the inner wall portion 44. . Further, the middle two missing portions 71 and 72 are continuously provided to the right end portions of the upper lateral wall portion 46 and the lower lateral wall portion 47, respectively. On the other hand, the outer wall 43 of the left crash can 4 is not provided with a missing portion.
  • the defect portions 70 to 73 As a method for forming the defect portions 70 to 73, first, an extruded member is obtained, and then the extruded member is subjected to, for example, cutting, drilling or the like to obtain defect portions 70 to 73 having a desired shape.
  • the number of defective portions 70 to 73 is not limited to four, and may be three or less, or five or more.
  • the middle two missing parts 71 and 72 may be omitted, or the upper and lower two missing parts 70 and 73 may be omitted. Further, any of the missing portions 70 to 73 may be cut out. It is preferable that the shape of the defect portions 70 to 73 is long in the vertical direction.
  • the left crush can 4 can be lightened accordingly.
  • the upper side wall portion 46, the lower side wall portion 47, the upper side vertical wall portion 48 and the lower side vertical wall portion 49 of the crash can main body 40 may be omitted.
  • the bumper beam 6 connects the upper plate portion 61 and the lower plate portion 62 that are separated from each other in the vertical direction and extend in the left and right directions, and the front end portions of the upper plate portion 61 and the lower plate portion 62. It has the front board part 63 extended in an up-down direction, and the rear board part 64 extended in an up-down direction so that the rear-end parts of the upper board part 21 and the lower board part 22 may be connected, and it is almost substantially rectangular shape as a whole. It has a cross-sectional shape.
  • the vertical dimension of the front plate part 63 and the rear plate part 64 is set longer than the longitudinal dimension of the upper plate part 61 and the lower plate part 62.
  • the bumper beam 6 can also be an extruded member as in the case of the crash cans 4 and 5, but is not limited thereto, and may be formed of a press-molded plate material.
  • the bumper beam 6 is formed so as to be curved as a whole in a plan view shown in FIG. 2, and has a shape that is located on the rear side toward the outer side in the vehicle width direction, that is, the center portion in the vehicle width direction is located in the foremost position. It has a shape like this.
  • the shape of such a bumper beam 6 is determined from the relationship of vehicle design. Further, the bumper beam 6 may have a shape inclined in a plan view so as to be located on the rear side toward the outer side in the vehicle width direction.
  • an upper horizontal plate portion 66 and a lower horizontal plate portion 67 extending from the front plate portion 63 to the rear plate portion 64 are provided in the bumper beam 6 at intervals in the vertical direction.
  • the upper horizontal plate portion 66 extends in the front-rear direction from a portion above the central portion in the vertical direction of the front plate portion 63 to a portion above the central portion in the vertical direction of the rear plate portion 64 and is substantially parallel to the upper plate portion 61.
  • the bumper beam 6 extends from the left end to the right end.
  • the lower lateral plate portion 67 extends in the front-rear direction from a portion below the vertical central portion of the front plate portion 63 to a portion lower than the vertical central portion of the rear plate portion 64, and the lower plate portion 62.
  • the bumper beam 6 extends from the left end portion to the right end portion substantially in parallel with the bumper beam 6.
  • the upper side plate portion 66 and the lower side plate portion 67 divide the interior of the bumper beam 6 into three spaces in the vertical direction, that is, an upper space S1, a central space S2, and a lower space S3.
  • the vertical dimensions of the upper space S1, the central space S2, and the lower space S3 are set to be substantially the same.
  • the heights of the upper lateral plate portion 66 and the lower lateral plate portion 67 are substantially equal to the heights of the upper lateral wall portion 46 and the lower lateral wall portion 47 of the left crash can 4, respectively.
  • the thicknesses of the front plate portion 63 and the rear plate portion 64 are substantially equal, and compared with the thicknesses of the upper plate portion 61, the lower plate portion 62, the upper horizontal plate portion 66, and the lower horizontal plate portion 67. And thick.
  • the thicknesses of the upper plate portion 61, the lower plate portion 62, the upper horizontal plate portion 66, and the lower horizontal plate portion 67 are substantially equal.
  • left crash can 4 and the right crash can 5 are attached to the left front side frame 2 and the right front side frame 3, they are compressed between the bumper beam 6 and the left front side frame 2 and the right front side frame 3. Receive power.
  • ridge line portions 2a and 2b are formed at the upper portion of the front end portion of the left front side frame 2
  • ridge line portions 2c and 2d are formed at the lower portion.
  • the left crush can 4 also has ridges 4a, 4b, 4c, and 4d formed at the upper and lower portions in the same manner as the front end portion of the left front side frame 2, so that the strength of the upper and lower portions of the left crush can 4 is increased. ing.
  • the strength of the upper portion of the left crash can 4 is further increased by the upper horizontal wall portion 46 and the upper vertical wall portion 48, and the strength of the lower portion of the left crash can 4 is also reduced by the lower lateral wall portion 47 and the lower vertical wall. Part 49 further increases.
  • the front end portions of the plate portions 21 to 24 of the left front side frame 2 and the rear end portions of the wall portions 41 to 44 of the left crash can 4 are overlapped with each other.
  • the high strength portion and the high strength portion of the upper portion of the left crash can 4 correspond to each other, and the lower strength portion of the left front side frame 2 and the lower strength of the left crash can 4 are reduced. It corresponds to the positional relationship corresponding to the high part.
  • the rear end portion of the left crash can 4 is firmly and stably supported by the front end portion of the left front side frame 2. Therefore, the left crash can 4 is prevented from being displaced in an unintended direction, and the left crash can 4 is crushed and deformed between the bumper beam 6 and the left front side frame 2 to achieve an intended result. Energy absorption performance is demonstrated. The same applies to the right crash can 5.
  • the left crash can 4 When the left crash can 4 is crushed and deformed, since the missing portions 70 to 73 are provided in the front portion of the left crash can 4 in the vehicle width direction, the right front portion of the left crash can 4 starts to be crushed and deformed. , Other parts start to collapse and deform. Thus, energy can be absorbed using the entire left crash can 4.
  • the inner side in the vehicle width direction of the left crash can 4 extends further forward than the outer side.
  • a load is input to the inside of the crash can 4 earlier than the outside.
  • the left crush can 4 has a defect portion 70-73 inside, and a part of the material disappears and becomes weak. Then, the deformation inside the left crash can 4 is induced as intended.
  • the left crash can 4 can be reduced in weight, and the dimension of the left crash can 4 in the front-rear direction after deformation is particularly inward in the vehicle width direction. The shock absorption performance is improved. The same applies to the right crash can 5.
  • the missing portions 80 to 83 are notched portions formed by notching a predetermined range from the front end portion to the rear side of the inner wall portion 44 of the left crash can 4. Also good.
  • the two upper and lower defective portions 80 and 83 are formed in the ridge line portions 4a and 4c, respectively.
  • the two intermediate missing portions 81 and 82 are provided by continuously cutting out to the right end portions of the upper lateral wall portion 46 and the lower lateral wall portion 47, respectively.
  • the left front side frame 2 and the right front side frame 3 are made of press-molded plate materials.
  • the present invention is not limited thereto, and the left front side frame 2 and the right front side frame 3 may be made of an extruded member.
  • the shock absorbing structure for a vehicle according to the present invention can be provided, for example, in the front part of a passenger car.

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Abstract

クラッシュカン4の車幅方向内側は外側よりも車両前方へ延びている。クラッシュカン4の車幅方向内側には、材料の一部を欠損することによって欠損部70~73が設けられている。

Description

車両の衝撃吸収構造
 本発明は、車両に設けられる衝撃吸収構造に関し、特に車両前後方向から衝撃荷重が入力したときに前後方向に潰れ変形することによってエネルギ吸収を行う構造の技術分野に属する。
 一般に、自動車の前部には、車両前後方向に延びるフロントサイドフレームが左右両側にそれぞれ配設されている。これらフロントサイドフレームの前端部には車両前方から衝撃荷重が入力したときに前後方向に潰れ変形することによってエネルギ吸収を行うためのクラッシュカンが取り付けられている。さらに左右のクラッシュカンの前端部には、車幅方向に延びるバンパービームが取り付けられている(例えば、特許文献1、2参照)。特許文献1、2では、クラッシュカンの車幅方向内側に、上下方向に延びる複数のビードが互いに前後方向に間隔をあけて形成されている。
 また、特許文献3には、多角形状の筒状部材を備えた衝撃吸収機構が開示されており、この筒状部材の前端部の各隅部には、稜線部に沿って切り込みが形成されている。
特開2013-95346号公報 特開2014-113894号公報 特開2015-155704号公報
 ところで、例えば特許文献1、2のバンパービームのように、車両デザインの関係上、バンパービームが車幅方向外側ほど後に位置するように湾曲ないし傾斜する形状が採用されることがある。この場合、クラッシュカンは車幅方向両側にそれぞれ設けられているので、バンパービームの車幅方向両側、つまり、ちょうど湾曲ないし傾斜した部分がクラッシュカンの前端部に取り付けられることになる。このため、クラッシュカンの車幅方向内側の前後方向の寸法が外側の前後方向の寸法に比べて長くなり、言い換えると、クラッシュカンにおける車幅方向内側壁部が外側壁部に比べて前後方向に長くなる。
 ここで、クラッシュカンは、車両の車速が例えば15km/h以下で障害物に衝突した軽衝突時に衝突エネルギを吸収することによってフロントサイドフレームの変形を抑制するために設けられるものである。しかしながら、上述したように、バンパービームの湾曲ないし傾斜した部分がクラッシュカンの前端部に取り付けられている場合、軽衝突時の荷重がバンパービームの例えば車幅方向中間部に入力すると、クラッシュカンにおける車幅方向内側壁部が外側壁部に比べて前後方向に長いので、クラッシュカンが変形を開始する初期段階でクラッシュカンの内側壁部を介してフロントサイドフレームの車幅方向内側に対して大きな荷重が伝達しやすく、このことでフロントサイドフレームの車幅方向内側が変形してしまう恐れがある。
 一方、特許文献1、2ではクラッシュカンの車幅方向内側壁部にビードを形成しているが、ビードは材料を部分的に曲げ変形しただけなので材料は残っており、変形開始の初期段階でクラッシュカンの車幅方向内側壁部を狙い通りに変形させるのが難しい場合が考えられる。また、クラッシュカンの変形後はできるだけ前後方向の寸法が短くなるようにしたいが、特許文献1、2のようなビードの形成は材料が残っているので変形後の前後方向の寸法を短くすることに作用しない。
 また、近年、車両の軽量化の要求が高まっており、特にフロントオーバーハングに位置するクラッシュカンの軽量化は車両のハンドリング性能にも影響することから重要視されている。この点、特許文献1、2のようなビードの形成の場合は材料が残っていることから軽量化には寄与しない。
 また、特許文献3では、バンパービームにおける車幅方向に直線状に延びる部分が筒状部材の前端部に取り付けられているので、上述したような問題、即ち、クラッシュカンの変形開始の初期段階でクラッシュカンの内側壁部を介してフロントサイドフレームの車幅方向内側に対して大きな荷重が伝達しやすいという問題は発生しない。
 本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、平面視で湾曲ないし傾斜した部分を有するバンパービームをクラッシュカンに取り付ける場合に、クラッシュカンの軽量化を図りながら、クラッシュカンによるエネルギ吸収性能を高めてフロントサイドフレームの変形を抑制することにある。
 上記目的を達成するために、本発明では、クラッシュカンの車幅方向内側に材料の一部を欠損することによって欠損部を設けるようにした。
 第1の発明は、車両の左右両側にそれぞれ配設されて車両前後方向に延びるフロントサイドフレームの車両前端部にクラッシュカンがそれぞれ取り付けられ、該左右のクラッシュカンの車両前端部に車幅方向に延びるバンパービームが取り付けられた車両の衝撃吸収構造において、上記バンパービームは、平面視で車幅方向外側ほど車両後側に位置するように湾曲ないし傾斜するように形成され、該バンパービームにおける湾曲ないし傾斜した部分が上記クラッシュカンの車両前端部に取り付けられ、上記クラッシュカンの車幅方向内側には、材料の一部を欠損することによって欠損部が設けられていることを特徴とする。
 この構成によれば、軽衝突時の荷重がバンパービームの例えば車幅方向中間部に入力すると、バンパービームにおける湾曲ないし傾斜した部分がクラッシュカンの車両前端部に取り付けられているので、変形開始の初期段階では、クラッシュカンの内側に対して外側よりも早期に荷重が入力する。この荷重入力時、クラッシュカンの内側には欠損部が設けられていて一部の材料がなくなって弱くなっているので、クラッシュカンの内側が変形しやすくなり、このことでクラッシュカンの内側の変形が狙い通りに誘起される。これにより、フロントサイドフレームの車幅方向内側に対して大きな荷重が伝達するのが抑制されるので、フロントサイドフレームの車幅方向内側の変形が抑制される。
 また、クラッシュカンの内側の材料の一部が無くなっているので、その分、クラッシュカンが軽量になるとともに、変形後のクラッシュカンの前後方向の寸法が特に車幅方向内側において短くなるので、衝撃吸収性能が向上する。
 第2の発明は、上記クラッシュカンは、互いに上下方向に離れて車幅方向に延びる上壁部及び下壁部と、該上壁部及び下壁部の車幅方向内端部同士を繋ぐように上下方向に延びる内側壁部と、該上壁部及び下壁部の車幅方向外端部同士を繋ぐように上下方向に延びる外側壁部とを有し、上記クラッシュカンにおける上記上壁部と上記内側壁部とで構成される稜線部と、上記下壁部と上記内側壁部とで構成される稜線部との少なくとも一方に上記欠損部が設けられていることを特徴とする。
 すなわち、クラッシュカンの上壁部と内側壁部とで構成される稜線部及び下壁部と内側壁部とで構成される稜線部は、平坦な部分に比べて圧縮荷重に対する強度が高い部分になるが、この強度が高い部分に欠損部を設けることで、軽衝突時に稜線部がバンパービームとフロントサイドフレームとの間で突っ張るようになることはなく、クラッシュカンの車幅方向内側の変形が確実に誘起される。
 第3の発明は、上記クラッシュカンの内部には、上記内側壁部から上記外側壁部まで延びる横壁部が設けられ、上記欠損部は、上記内側壁部における上記横壁部が連なっている部分に形成されていることを特徴とする。
 この構成によれば、クラッシュカンの内部に横壁部を設けることで、バンパービームの支持剛性が高まるとともに、エネルギ吸収量が増加する。クラッシュカンの内側壁部における横壁部と連なっている部分が欠損することで、内側壁部と横壁部とが部分的に絶縁状態になる。これにより、軽衝突時にクラッシュカンの内側壁部の変形が横壁部によって阻害されにくくなり、内側壁部の変形が確実に誘起される。
 第4の発明は、上記欠損部は、上記横壁部における車幅方向内端部まで連続して設けられていることを特徴とする。
 この構成によれば、横壁部の車幅方向内端部の一部が欠損することになるので、横壁部の車幅方向内端部がバンパービームとフロントサイドフレームとの間で突っ張るようになることはなく、クラッシュカンの車幅方向内側の変形が確実に誘起される。
 第5の発明は、上記欠損部は、上記クラッシュカンの車両前部に設けられていることを特徴とする。
 この構成によれば、欠損部がクラッシュカンの車幅方向内側で、かつ、車両前部に位置することになるので、クラッシュカンの車幅方向内側の前部が潰れ変形を開始した後、他の部分が潰れ変形し始める。これにより、クラッシュカンの車幅方向内側と外側とが同等のタイミングで潰れるようになる。
 第1の発明によれば、クラッシュカンの車幅方向内側に材料の一部を欠損することによって欠損部を設けたので、クラッシュカンの軽量化を図りながら、クラッシュカンによるエネルギ吸収性能を高めてフロントサイドフレームの変形を抑制できる。
 第2の発明によれば、クラッシュカンの上壁部と内側壁部とで構成される稜線部と、下壁部と内側壁部とで構成される稜線部との少なくとも一方に欠損部を設けたので、軽衝突時にクラッシュカンの車幅方向内側の変形を確実に誘起することができる。
 第3の発明によれば、クラッシュカンの内部に横壁部を設けることで、バンパービームの支持剛性を高めることができるとともに、クラッシュカンのエネルギ吸収量を増加させることができる。この場合に、クラッシュカンの横壁部と内側壁部とを欠損部によって部分的に絶縁することができるので、軽衝突時にクラッシュカンの内側壁部を確実に変形させることができる。
 第4の発明によれば、欠損部がクラッシュカンの横壁部における車幅方向内端部まで連続しているので、軽衝突時にクラッシュカンの車幅方向内側を確実に変形させることができる。
 第5の発明によれば、欠損部をクラッシュカンの車幅方向内側で、かつ、車両前部に設けることができるので、クラッシュカンの車幅方向内側と外側とを同等のタイミングで潰すことができ、クラッシュカンの全体を利用してエネルギ吸収することができる。
本発明の実施形態に係る車両の衝撃吸収構造を左上方から見た斜視図である。 車両の衝撃吸収構造の前側部分を示す平面図である。 図1におけるIII-III線断面図である。 図1におけるIV-IV線断面図である。 図1におけるV-V線断面図である。 左側クラッシュカンを右下方から見た斜視図である。 左側クラッシュカンを左上方から見た斜視図である。 左側クラッシュカンの平面図である。 左側クラッシュカンの右側面図である。 図8におけるX-X線断面図である。 実施形態の変形例に係る図6相当図である。 実施形態の変形例に係る図7相当図である。 実施形態の変形例に係る図8相当図である。 実施形態の変形例に係る図9相当図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
 図1は、本発明の実施形態に係る車両の衝撃吸収構造1を左斜め上方から見た斜視図である。衝撃吸収構造1は、例えば、乗用自動車の前部に設けられており、左側フロントサイドフレーム2と、右側フロントサイドフレーム3と、左側クラッシュカン4と、右側クラッシュカン5と、車幅方向に延びるバンパービーム6とを備えている。左側フロントサイドフレーム2及び右側フロントサイドフレーム3の前端部に左側クラッシュカン4及び右側クラッシュカン5がそれぞれ取り付けられている。左側クラッシュカン4及び右側クラッシュカン5の前端部にバンパービーム6が取り付けられている。尚、この実施形態では、車両前側を単に「前」といい、車両後側を単に「後」といい、車両左側を単に「左」といい、車両右側を単に「右」というものとする。
 左側フロントサイドフレーム2及び右側フロントサイドフレーム3は、それぞれ車体の左側及び右側に配設されており、互いに左右方向に離れた状態で前後方向に延びている。左側フロントサイドフレーム2及び右側フロントサイドフレーム3の間には、図示しないがエンジンや変速機等が配設されている。また、この車両には、エンジンルームEと車室(図示せず)とを仕切るダッシュパネルDP(仮想線で概略形状を示す)が設けられている。このダッシュパネルDPは略上下方向に延びている。左側フロントサイドフレーム2は、ダッシュパネルDPの左側部分近傍から前側へ向けて延び、また、右側フロントサイドフレーム3は、ダッシュパネルDPの右側部分近傍から前側へ向けて延びている。
 車両の前部には、左側フロントサイドフレーム2の左側方でタワー形状に形成された左側サスタワー部7と、右側フロントサイドフレーム3の右側方でタワー形状に形成された右側サスタワー部8とが設けられている。左側サスタワー部7及び右側サスタワー部8の側方には、それぞれレインフォースメント7a、8aが設けられている。
 尚、車両にはフロントバンパ、フェンダー、ボンネットフード等が設けられているが、これらの図示は省略している。
 (フロントサイドフレームの構成)
 左側フロントサイドフレーム2と右側フロントサイドフレーム3は、左右対称構造であるため、以下、左側フロントサイドフレーム2の構造について詳細に説明する。図3~図5にも示すように、左側フロントサイドフレーム2は、互いに上下方向に離れて左右方向に延びる上板部21及び下板部22と、上板部21及び下板部22の左端部同士を繋ぐように上下方向に延びる左側板部23と、上板部21及び下板部22の右端部同士を繋ぐように上下方向に延びる右側板部24とを有しており、全体として略矩形状に近い断面形状となっている。上板部21及び下板部22の左右方向の寸法よりも、左側板部23及び右側板部24の上下方向の寸法の方が長く設定されている。
 図3に示すように、上板部21は、左側フロントサイドフレーム2の前端部から後端部まで略水平に延びている。下板部22は、左側フロントサイドフレーム2の前端部から後端部近傍までは上板部21と略平行に延びているが、下板部22の後端部近傍は湾曲しており、下板部22の後端部近傍から後端部までは下降傾斜しながら後側へ延びている。図4及び図5に示すように、左側板部23は、左側フロントサイドフレーム2の車幅方向外側部分を構成している。また、右側板部24は、左側フロントサイドフレーム2の車幅方向内側部分を構成している。
 左側板部23には、上下方向中間部に左側フロントサイドフレーム2の内方(右側)へ窪んで前後方向に延びる補強用外側凹条部23aが形成されている。外側凹条部23aを左側フロントサイドフレーム2の内方へ窪ませることにより、左側フロントサイドフレーム2の側方空間を狭くすることなく、左側フロントサイドフレーム2の補強が可能になる。
 外側凹条部23aは、左側板部23の前端部には形成されておらず、左側板部23の前端部よりも後側の部分から左側板部23の後端部まで連続して延びている。外側凹条部23aの深さは、該外側凹条部23aの前端部に近づくほど浅くなり、該外側凹条部23aの後端部に近づくほど深くなるように設定されている。外側凹条部23aの深さとは、該外側凹条部23aの左右方向の寸法である。また、外側凹条部23aの上下方向の寸法は、該外側凹条部23aの前端部から後端部まで略等しく設定されており、この実施形態では、外側凹条部23aの上下方向の寸法は、左側フロントサイドフレーム2の上下方向の寸法の約1/3とされていて、後述するクラッシュカン4の上側横壁部46と下側横壁部47との上下方向の離間寸法と略同等である。
 図4及び図5にのみ示すが、外側凹条部23aは、左側フロントサイドフレーム2の内方へ突出する上部23b及び下部23cと、上部23bの突出方向先端部(右端部)から下部23cの突出方向先端部(右端部)まで上下方向に延びる中間板部23dとで構成されている。上部23b及び下部23cの離間寸法が外側凹条部23aの上下方向の寸法に対応している。上部23bは、右端部に近づくほど下に位置するように傾斜している。また、下部23cは、右端部に近づくほど上に位置するように傾斜している。
 右側板部24には、上下方向中間部に左側フロントサイドフレーム2の内方(左側)へ窪んで前後方向に延びる補強用内側凹条部24aが形成されている。内側凹条部24aは、右側板部24の前端部には形成されておらず、右側板部24の前端部よりも後側の部分から右側板部24の後端部まで連続して延びている。つまり、内側凹条部24a及び外側凹条部23aが左側フロントサイドフレーム2の前端部には形成されないことになるので、左側フロントサイドフレーム2の前端部は、上下方向に長い略矩形状の断面を有している。これにより、左側フロントサイドフレーム2の前端部には、上部に2つの稜線部2a、2bが左右方向に互いに間隔をあけて形成され、下部に2つの稜線部2c、2dが左右方向に互いに間隔をあけて形成されることになる。稜線部2a、2b、2c、2dは、左側フロントサイドフレーム2の前端部から後端部まで連続している。稜線部2a、2b、2c、2dが形成された箇所は、平板な部分に比べて強度が高まる。
 内側凹条部24aの深さは、該内側凹条部24aの前端部に近づくほど浅くなり、該内側凹条部24aの後端部に近づくほど深くなるように設定されている。また、内側凹条部24aの上下方向の寸法は、外側凹条部23aの上下方向の寸法と同様に設定されている。
 内側凹条部24aは、外側凹条部23aと同様に、左側フロントサイドフレーム2の内方へ突出する上部24b及び下部24cと、上部24bの突出方向先端部(左端部)から下部24cの突出方向先端部(左端部)まで延びる中間板部24dとで構成されている。上部24bは、左端部に近づくほど下に位置するように傾斜している。また、下部24cは、左端部に近づくほど上に位置するように傾斜している。
 左側フロントサイドフレーム2は、車幅方向外側に配置されるアウタパネルOPと、車幅方向内側に配置されるインナパネルIPとを接合することによって構成されている。アウタパネルOP及びインナパネルIPは、例えば鋼鈑等をプレス成形してなるものである。アウタパネルOPの上部及び下部には接合用フランジOP1、OP2が形成され、また、インナパネルIPの上部及び下部には接合用フランジIP1、IP2が形成されており、接合用フランジOP1と接合用フランジIP1、接合用フランジOP2と接合用フランジIP2が例えばスポット溶接により接合されている。アウタパネルOPとインナパネルIPの接合位置は、左側フロントサイドフレーム2の車幅方向中央部よりも内側(右側)である。
 図3に示すように、左側フロントサイドフレーム2の前端部には、上下方向に延びるフレーム側セットプレート25が固定されている。フレーム側セットプレート25は、左側フロントサイドフレーム2の前端部の外形状よりも大きく形成されており、クラッシュカン4を取り付けるための部材である。同様に、右側フロントサイドフレーム3の前端部にもフレーム側セットプレート35が固定されている。
 (クラッシュカンの構成)
 左側クラッシュカン4と右側クラッシュカン5は左右対称構造であるため、以下、左側クラッシュカン4の構造について詳細に説明する。図6~図9にも示すように、左側クラッシュカン4は、互いに上下方向に離れて左右方向に延びる上壁部41及び下壁部42と、上壁部41及び下壁部42の左端部(車幅幅方向外端部)同士を繋ぐように上下方向に延びる外側壁部43と、上壁部41及び下壁部42の右端部(車幅幅方向内端部)同士を繋ぐように上下方向に延びる内側壁部44とを有する押出成形部材からなる。押出成形部材とは、例えばアルミニウム合金やマグネシウム合金等の材料を口金(図示せず)から押し出すことによって成形された部材である。
 上壁部41及び下壁部42の左右方向の寸法よりも、外側壁部43及び内側壁部44の上下方向の寸法の方が長く設定されており、全体として上下方向に長い略矩形状に近い断面形状となっている。左側クラッシュカン4の上壁部41及び下壁部42の左右方向の寸法は、左側フロントサイドフレーム2の上板部21及び下板部22の左右方向の寸法と略同じに設定されている。また、左側クラッシュカン4の外側壁部43及び内側壁部44の上下方向の寸法は、左側フロントサイドフレーム2の左側板部23及び右側板部24の上下方向の寸法と略同じに設定されている。
 左側クラッシュカン4の前端部には、上部に2つの稜線部4a、4bが左右方向に互いに間隔をあけて形成され、下部に2つの稜線部4c、4dが左右方向に互いに間隔をあけて形成されることになる。稜線部4a、4b、4c、4dは、左側クラッシュカン4の前端部から後端部まで連続している。
 また、左側クラッシュカン4の上壁部41及び下壁部42の後側の縁部は左右方向に延びている。左側クラッシュカン4の外側壁部43及び内側壁部44の後側の縁部は上下方向に延びている。これにより、左側クラッシュカン4の後端面は上下及び左右方向に延びる面となり、この後端面には、クラッシュカン側セットプレート45(図1~図3にのみ示す)が固定されている。クラッシュカン側セットプレート45とフレーム側セットプレート25とは、例えばボルト100及びナット101等の締結部材によって締結されている。
 左側フロントサイドフレーム2の前端部の外形状と、左側クラッシュカン4の後端部の外形状とは略一致している。これにより、車両前後方向視において、左側フロントサイドフレーム2の前端部の4箇所に形成される稜線部2a、2b、2c、2dと、左側クラッシュカン4の後端部の4箇所に形成される稜線部4a、4b、4c、4dとがそれぞれ重複するとともに、左側フロントサイドフレーム2の上板部21、下板部22、左側板部23及び右側板部24の前端部と、左側クラッシュカン4の上壁部41、下壁部42、外側壁部43及び内側壁部44の後端部とがそれぞれ重複することになる。
 尚、図3に示すように、左側フロントサイドフレーム2と左側クラッシュカン4との間には、セットプレート25、45が介在しているので、左側フロントサイドフレーム2と左側クラッシュカン4とが接触していないが、車両前後方向から見たときには、左側フロントサイドフレーム2の各板部21~24の前端部と、左側クラッシュカン4の各壁部41~44の後端部とが互いに重複するような位置関係となる。また、車両前後方向から見たときに、左側フロントサイドフレーム2の各板部21~24の前端部と、左側クラッシュカン4の各壁部41~44の後端部とが完全に重複していなくてもよく、板厚の半分程度のずれは許容される。
 一方、図7及び図8に示すように、左側クラッシュカン4の上壁部41及び下壁部42の前側の縁部は、左側へ行くほど後に位置するように、左右方向に対して所定の傾斜角度を持って傾斜しながら左右方向に延びている。これにより、左側クラッシュカン4の外側壁部43の前側の縁部が、内側壁部44の前側の縁部よりも後に位置することになるので、左側クラッシュカン4の車幅方向内側は外側よりも前方へ延びた形状になる。この左側クラッシュカン4の前端部の形状は、後述するバンパービーム6の形状に対応させるための形状である。尚、左側クラッシュカン4の上壁部41及び下壁部42の前側の縁部は、左側へ行くほど後に位置するように、湾曲しながら延びる形状であってもよい。また、左側クラッシュカン4の外側壁部43及び内側壁部44の前側の縁部は上下方向に延びている。
 図7及び図10に示すように、左側クラッシュカン4の内部には、内側壁部44から外側壁部43まで延びる上側横壁部46及び下側横壁部47が上下方向に互いに間隔をあけて設けられるとともに、上壁部41から上側横壁部46まで上下方向に延びる上側縦壁部48と、下壁部42から下側横壁部47まで上下方向に延びる下側縦壁部49とが設けられている。すなわち、上側横壁部46は、内側壁部44の上下方向中央部よりも上側の部位から外側壁部43の上下方向中央部よりも上側の部位まで左右方向に延びるとともに、上壁部41と略平行に左側クラッシュカン4の前端部から後端部まで延びている。下側横壁部47は、内側壁部44の上下方向中央部よりも下側の部位から外側壁部43の上下方向中央部よりも下側の部位まで左右方向に延びるとともに、下壁部42と略平行に左側クラッシュカン4の前端部から後端部まで延びている。上側横壁部46及び下側横壁部47により、左側クラッシュカン4の内部が上下方向に3つの空間、即ち上側空間R1、中央空間R2及び下側空間R3に区画される。この実施形態では、上側空間R1、中央空間R2及び下側空間R3の上下方向の寸法は略同じに設定されている。
 上側横壁部46及び下側横壁部47の高さと、左側フロントサイドフレーム2の外側凹条部23a及び内側凹条部24aの高さとは略同一となるように設定されている。具体的には、上側横壁部46の高さは、外側凹条部23aを構成している上部23b及び内側凹条部24aを構成している上部24bと略同一高さに設定されている。下側横壁部47の高さは、外側凹条部23aを構成している下部23c及び内側凹条部24aを構成している下部24cと略同一高さに設定されている。
 上側縦壁部48は、上壁部41の左右方向中央部から上側横壁部46の左右方向中央部まで上下方向に延びるとともに、左右両側壁部43、44と略平行に左側クラッシュカン4の前端部から後端部まで延びている。上側縦壁部48によって上側空間R1が左右方向に2つに区画されている。下側縦壁部49は、下壁部42の左右方向中央部から下側横壁部47の左右方向中央部まで上下方向に延びるとともに、左右両側壁部43、44と略平行に左側クラッシュカン4の前端部から後端部まで延びている。下側縦壁部49によって下側空間R3が左右方向に2つに区画されている。
 上壁部41と下壁部42とは略同じ肉厚であり、また、外側壁部43と内側壁部44とは略同じ肉厚である。さらに、上側横壁部46と下側横壁部47とは略同じ肉厚であり、また、上側縦壁部48と下側縦壁部49とは略同じ肉厚である。
 左側クラッシュカン4には、前後方向に圧縮荷重が作用したときに潰れを誘起するための欠損部70~73が設けられている。欠損部70~73は、左側クラッシュカン4の右側の前部を積極的に潰れ変形させるためのものであり、具体的には、欠損部70~73は、左側クラッシュカン4の車幅方向内側、かつ、前部において上下方向に互いに間隔をあけて設けられており、材料の一部を欠損することによってできた貫通孔となっている。欠損部70~73は、内側壁部44の前端部から後側に離れた部分に位置している。上下2つの欠損部70、73は、それぞれ、稜線部4a、4cに形成されている。中間の2つの欠損部71、72は、それぞれ、内側壁部44における上側横壁部46が連なっている部分と、内側壁部44における下側横壁部47が連なっている部分とに形成されている。また、中間の2つの欠損部71、72は、それぞれ、上側横壁部46及び下側横壁部47の右端部まで連続して設けられている。一方、左側クラッシュカン4の外側壁部43には欠損部が設けられていない。
 欠損部70~73の形成方法としては、まず、押出成形部材を得た後、この押出成形部材に対して例えば切削、穴あけ加工等を施して所望形状の欠損部70~73を得る。欠損部70~73の数は、4つに限られるものではなく、3つ以下であってもよいし、5つ以上であってもよい。また、欠損部70~73のうち、中間の2つの欠損部71、72を省略してもよいし、上下の2つの欠損部70、73を省略してもよい。また、欠損部70~73の任意の欠損部を切り欠き形状としてもよい。欠損部70~73の形状が上下方向に長い形状にするのが好ましい。
 欠損部70~73は、左側クラッシュカン4を構成している材料の一部を欠損することによって形成されたものであることから、その分、左側クラッシュカン4を軽量にすることができる。
 また、クラッシュカン本体40の上側横壁部46、下側横壁部47、上側縦壁部48及び下側縦壁部49は省略してもよい。
 (バンパービームの構成)
 図1に示すように、バンパービーム6は、互いに上下方向に離れて左右方向に延びる上板部61及び下板部62と、上板部61及び下板部62の前端部同士を繋ぐように上下方向に延びる前板部63と、上板部21及び下板部22の後端部同士を繋ぐように上下方向に延びる後板部64とを有しており、全体として略矩形状に近い断面形状となっている。上板部61及び下板部62の前後方向の寸法よりも、前板部63及び後板部64の上下方向の寸法の方が長く設定されている。
 バンパービーム6もクラッシュカン4、5と同様に押出成形部材とすることができるが、これに限られるものではなく、プレス成形された板材で構成されたものであってもよい。バンパービーム6は、図2に示す平面視で全体として湾曲するように形成されており、車幅方向外側ほど後側に位置するような形状、即ち、車幅方向中央部が最も前に位置するような形状となっている。このようなバンパービーム6の形状は、車両デザインの関係から決定されている。また、バンパービーム6は、車幅方向外側ほど後側に位置するように平面視で傾斜した形状であってもよい。
 図1に示すように、バンパービーム6の内部には、前板部63から後板部64まで延びる上側横板部66及び下側横板部67が上下方向に互いに間隔をあけて設けられている。上側横板部66は、前板部63の上下方向中央部よりも上側の部位から後板部64の上下方向中央部よりも上側の部位まで前後方向に延びるとともに、上板部61と略平行にバンパービーム6の左端部から右端部まで延びている。下側横板部67は、前板部63の上下方向中央部よりも下側の部位から後板部64の上下方向中央部よりも下側の部位まで前後方向に延びるとともに、下板部62と略平行にバンパービーム6の左端部から右端部まで延びている。
 上側横板部66及び下側横板部67により、バンパービーム6の内部が上下方向に3つの空間、即ち上側空間S1、中央空間S2及び下側空間S3に区画される。この実施形態では、上側空間S1、中央空間S2及び下側空間S3の上下方向の寸法は略同じに設定されている。上側横板部66及び下側横板部67の高さは、それぞれ、左側クラッシュカン4の上側横壁部46及び下側横壁部47の高さと略一致している。
 また、前板部63及び後板部64の肉厚は、略等しくなっており、上板部61、下板部62、上側横板部66及び下側横板部67の肉厚と比較して厚く設定されている。上板部61、下板部62、上側横板部66及び下側横板部67の肉厚は略等しい。
 (実施形態の作用効果)
 次に、上記のように構成された車両の衝撃吸収構造1の作用効果について説明する。車両が低車速(例えば15km/h以下)で正面衝突したとき(軽衝突時)のように、前方から所定以下の衝撃荷重が入力した場合について説明する。前方からの衝撃荷重は、図示しないフロントバンパ等を介してバンパービーム6に入力し、このバンパービーム6から左側クラッシュカン4及び右側クラッシュカン5に圧縮力が作用する。尚、衝突の状況によっては、左側クラッシュカン4にのみ圧縮力が作用する場合や、右側クラッシュカン5にのみ圧縮力が作用する場合がある。
 左側クラッシュカン4及び右側クラッシュカン5は、左側フロントサイドフレーム2及び右側フロントサイドフレーム3に取り付けられているので、バンパービーム6と、左側フロントサイドフレーム2及び右側フロントサイドフレーム3との間で圧縮力を受ける。このとき、左側フロントサイドフレーム2の前端部における上部には稜線部2a、2bが形成され、また、下部には稜線部2c、2dが形成されていて、左側フロントサイドフレーム2の前端部における上部及び下部には平板な部分に比べて強度の高い部分が2箇所ずつ存在することになり、これにより、フロントサイドフレーム2の前端部における上部及び下部の強度が高まっている。
 一方、左側クラッシュカン4も左側フロントサイドフレーム2の前端部と同様に上部及び下部に稜線部4a、4b、4c、4dが形成されているので、左側クラッシュカン4の上部及び下部の強度が高まっている。しかも、左側クラッシュカン4の上部の強度は、上側横壁部46及び上側縦壁部48によって更に高まっており、また、左側クラッシュカン4の下部の強度も、下側横壁部47及び下側縦壁部49によって更に高まっている。
 そして、左側フロントサイドフレーム2の各板部21~24の前端部と、左側クラッシュカン4の各壁部41~44の後端部とがそれぞれ重複することで、左側フロントサイドフレーム2の上部の強度の高い部分と、左側クラッシュカン4の上部の強度の高い部分とが対応する位置関係になるとともに、左側フロントサイドフレーム2の下部の強度の高い部分と、左側クラッシュカン4の下部の強度の高い部分とも対応する位置関係になる。
 これにより、バンパービーム6を介して左側クラッシュカン4に衝撃荷重が入力した際に、左側クラッシュカン4の後端部を左側フロントサイドフレーム2の前端部で強固に、かつ、安定的に支持することが可能になるので、左側クラッシュカン4が意図しない方向に変位してしまうのが抑制され、左側クラッシュカン4がバンパービーム6と左側フロントサイドフレーム2との間で潰れ変形して所期のエネルギ吸収性能が発揮される。右側クラッシュカン5も同様である。
 左側クラッシュカン4が潰れ変形するときには、左側クラッシュカン4の車幅方向内側の前部に欠損部70~73を設けているので、左側クラッシュカン4の右側の前部が潰れ変形を開始した後、他の部分が潰れ変形し始める。これにより、左側クラッシュカン4の全体を利用してエネルギ吸収が可能になる。
 また、例えばバンパービーム6の車幅方向中間部に衝突荷重が入力された場合に、左側クラッシュカン4における車幅方向内側が外側よりも前方へ延びているので、変形開始の初期段階では、左側クラッシュカン4の内側に対して外側よりも早期に荷重が入力する。この荷重入力時、左側クラッシュカン4の内側には欠損部70~73が設けられていて一部の材料がなくなって弱くなっているので、左側クラッシュカン4の内側が変形しやすくなり、このことで左側クラッシュカン4の内側の変形が狙い通りに誘起される。
 これにより、左側フロントサイドフレーム2の車幅方向内側に対して大きな荷重が伝達するのが抑制されるので、左側フロントサイドフレーム2の車幅方向内側の変形が抑制される。また、左側クラッシュカン4の内側の材料の一部が無くなっているので、その分、左側クラッシュカン4を軽量にできるとともに、変形後の左側クラッシュカン4の前後方向の寸法が特に車幅方向内側において短くなり、衝撃吸収性能が向上する。右側クラッシュカン5も同様である。
 以上より、軽衝突時における左側フロントサイドフレーム2及び右側フロントサイドフレーム3の変形が抑制される。
 (その他の実施形態)
 上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
 図11~図14に示す変形例のように、欠損部80~83は、左側クラッシュカン4の内側壁部44の前端部から後側に向けて所定範囲を切り欠くことによってできた切欠部としてもよい。上下2つの欠損部80、83は、それぞれ、稜線部4a、4cに形成されている。中間の2つの欠損部81、82は、それぞれ、上側横壁部46及び下側横壁部47の右端部まで連続して切り欠くことによって設けられている。
 上記実施形態では、左側フロントサイドフレーム2及び右側フロントサイドフレーム3がプレス成形された板材で構成されている場合について説明したが、これに限らず、押出成形部材で構成されていてもよい。
 以上説明したように、本発明に係る車両の衝撃吸収構造は、例えば乗用自動車の前部に設けることができる。
1        車両の衝撃吸収構造
2、3      フロントサイドフレーム
4、5      クラッシュカン
4a、4b、4c、4d  稜線部
6        バンパービーム
41       上壁部
42       下壁部
43       外側壁部
44       内側壁部
46       上側横壁部
47       下側横壁部
70~73    欠損部
80~83    欠損部

Claims (5)

  1.  車両の左右両側にそれぞれ配設されて車両前後方向に延びるフロントサイドフレームの車両前端部にクラッシュカンがそれぞれ取り付けられ、該左右のクラッシュカンの車両前端部に車幅方向に延びるバンパービームが取り付けられた車両の衝撃吸収構造において、
     上記バンパービームは、平面視で車幅方向外側ほど車両後側に位置するように湾曲ないし傾斜するように形成され、該バンパービームにおける湾曲ないし傾斜した部分が上記クラッシュカンの車両前端部に取り付けられ、
     上記クラッシュカンの車幅方向内側には、材料の一部を欠損することによって欠損部が設けられていることを特徴とする車両の衝撃吸収構造。
  2.  請求項1に記載の車両の衝撃吸収構造において、
     上記クラッシュカンは、互いに上下方向に離れて車幅方向に延びる上壁部及び下壁部と、該上壁部及び下壁部の車幅方向内端部同士を繋ぐように上下方向に延びる内側壁部と、該上壁部及び下壁部の車幅方向外端部同士を繋ぐように上下方向に延びる外側壁部とを有し、
     上記クラッシュカンにおける上記上壁部と上記内側壁部とで構成される稜線部と、上記下壁部と上記内側壁部とで構成される稜線部との少なくとも一方に上記欠損部が設けられていることを特徴とする車両の衝撃吸収構造。
  3.  請求項2に記載の車両の衝撃吸収構造において、
     上記クラッシュカンの内部には、上記内側壁部から上記外側壁部まで延びる横壁部が設けられ、
     上記欠損部は、上記内側壁部における上記横壁部が連なっている部分に形成されていることを特徴とする車両の衝撃吸収構造。
  4.  請求項3に記載の車両の衝撃吸収構造において、
     上記欠損部は、上記横壁部における車幅方向内端部まで連続して設けられていることを特徴とする車両の衝撃吸収構造。
  5.  請求項1から4のいずれか1つに記載の車両の衝撃吸収構造において、
     上記欠損部は、上記クラッシュカンの車両前部に設けられていることを特徴とする車両の衝撃吸収構造。
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