WO2018070769A1 - 재료의 미세구조 개선을 위한 이종용접부의 일차수 응력 부식 균열 저감 후열처리 방법 - Google Patents
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Definitions
- the present invention comprises the steps of heating the outer surface of the hetero-welded portion of the pipe to 570 °C to 620 °C temperature, maintaining the temperature of the heating state of 4 hours to 10 hours, and the outer surface of the hetero-welded portion of 570 °C to 620 °C temperature While maintaining the heat treatment by the method comprising the step of maintaining the cooling (room temperature) by using the cooling water or the water spray device during the maintenance, a precipitate is formed in the microstructure of the dissimilar welding portion after the heat treatment to produce a crack and
- the present invention relates to a method for preventing the first stress corrosion cracking reduction after heat treatment, which has a preventive effect and does not generate sensitization of stainless steel during heat treatment, but improves the microstructure of the material.
- Nuclear power plants have many heterojunctions composed of carbon steel-stainless steel (Ni alloy welding).
- PWSCC primary water stress corrosion cracking
- the primary causes of stress corrosion cracking are high tensile residual stresses in welds, weak material properties, and hydrochemical environment.
- the microstructure of the weld is different from that of the general alloy 600 and is relatively vulnerable to primary stress corrosion cracking (PWSCC).
- Korean Patent Publication No. 10-2011-0074136 discloses a technical configuration of a post-heat treatment method of a high carbon steel welded part, but it is irrelevant to dissimilar metal welded parts including stainless steel.
- the present invention is to maintain the temperature of the heating state of 4 to 10 hours and to produce a precipitate that increases the resistance to the first order stress corrosion cracking (PWSCC) in the microstructure of the heterogeneous welds, there is an effect of preventing cracks, stainless Technical configurations such as heat treatment at a temperature at which no sensitization of the steel occurs, and the difference in the effect thereof is remarkable.
- PWSCC first order stress corrosion cracking
- Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2015-0078802 discloses a technical configuration of a post-heat treatment method for preventing intergranular cracking of welded parts of an austenitic heat-resistant material, but there is a difference in the heat treatment temperature from the present invention.
- the temperature is maintained for 4 to 10 hours, and precipitates are formed in the microstructure of the dissimilar welds to increase resistance to first order stress corrosion cracking (PWSCC), prevent cracking, and do not cause sensitization of stainless steel.
- PWSCC first order stress corrosion cracking
- the problem to be solved by the present invention is to improve the primary water stress corrosion cracking (PWSCC) resistance of the heterojunction of the carbon steel and the stainless steel joint, the post-heat treatment method of the heterojunction of the stainless steel does not occur To provide.
- PWSCC primary water stress corrosion cracking
- Another problem to be solved by the present invention is to heat the induction heating device or a band heater on the outside of the heterojunction of the carbon steel and stainless steel bonded to the inside and to cool the water or watering device inside to maintain the set temperature difference for a set time ⁇ It provides a post-heat treatment method for heterojunctions that can improve the resistance to primary stress corrosion cracking and improve the microstructure of materials by heat treatment.
- the outer surface of the dissimilar weld portion of the pipe is heated to a temperature of 570 ° C. to 620 ° C. Heating to a set temperature between; Maintaining the outer surface of the heterogeneous welding portion of the pipe for a set time at a temperature set between 570 ° C and 620 ° C; And maintaining the set temperature by cooling the inner surface of the welded part with a cooling device while maintaining the outer surface of the dissimilar welded part at a set temperature.
- the hetero-weld portion post-heat treatment method as a solution to another object of the present invention further comprises the step of heating the outer surface of the hetero-welded portion to a temperature set between 570 °C to 620 °C to maintain for 4 hours to 10 hours. To provide.
- the heterogeneous welding part post-heat treatment method uses a heating device to maintain the temperature set between 570 ° C. and 620 ° C. using a heating device, while the inner surface of the heterogeneous welding part is maintained at room temperature using a coolant or a watering device. It is to provide a hetero-weld post-heat treatment method further comprising the step of maintaining.
- the hetero-welded part post-heat treatment method is configured to heat the hetero-welded part with an induction heating device or a vane heater heating device capable of rapid heating.
- the present invention has an advantageous effect that a precipitate is produced in the microstructure of the weld through the heat treatment after welding to increase the resistance to the first order stress corrosion cracking (PWSCC).
- PWSCC first order stress corrosion cracking
- the present invention exhibits higher resistance to primary stress corrosion cracking (PWSCC) than before post-heat treatment, while the stainless steel sensitization does not occur in terms of crack generation.
- PWSCC primary stress corrosion cracking
- Figure 1 shows the heating time and temperature for the post-heat treatment of the dissimilar welding portion for reducing the primary stress corrosion cracking of the dissimilar welding portion for improving the microstructure of the material.
- the present invention comprises the steps of heating the outer surface of the hetero-welded portion of the pipe to 570 °C to 620 °C temperature, maintaining the temperature of the heating state of 4 hours to 10 hours, and the outer surface of the hetero-welded portion of 570 °C to 620 °C temperature
- It relates to a PWSCC reduction post-heat treatment method of a heterogeneous welding for improving the microstructure of the material, including the step of maintaining the cooling (at room temperature) of the inner surface of the weld using a cooling water or a sprinkling device during the holding.
- the temperature applied to the outside of the joint between the carbon steel and the stainless steel was heat-treated at 620 ° C. or less so that the sensitization of the stainless steel did not occur.
- Nuclear power plants have many heterojunctions composed of carbon steel-stainless steel (Ni alloy welding).
- PWSCC primary water stress corrosion cracking
- Heat treatment is performed after welding to remove residual stress in the case of carbon steel, but in the case of stainless steel, homogeneous welding and dissimilar welding are not subjected to post-heat treatment due to material sensitization.
- the microstructure of the weld is different from the microstructure of a typical alloy 600 and is relatively vulnerable to primary stress corrosion cracking (PWSCC).
- PWSCC primary stress corrosion cracking
- the present invention considers the problems exposed in the prior art to remove the residual stress of the carbon steel of the dissimilar welds through post-heat treatment of the dissimilar welds, and to solve the problem of material sensitization of stainless steel, the heat treatment temperature applied to the outside of the weld during the post-heat treatment is 620 °C It is performed below.
- After the heat treatment according to the present invention includes the step of maintaining the cooling (at room temperature) by flowing the cooling water or spraying the inner surface of the welded portion using a sprinkling device while maintaining the outer surface of the heterogeneous welding portion at a temperature of 570 °C to 620 °C.
- the set time for applying heat to the heterogeneous welding portion for the post-heat treatment is preferably 4 hours to 10 hours.
- Heat treatment after the heterogeneous welding portion according to the present invention is preferable to maintain the temperature difference ( ⁇ T) between the outer surface and the inner surface by heating the outer surface with a heating device and the inner surface by cooling water or by sprinkling using a sprinkler.
- the outer surface of the heterogeneous welding part is heated by using a heating device including a conventional induction heating device or a band heater capable of rapid heating to maintain a temperature set between 570 ° C. and 620 ° C., and an inner surface of the heterogeneous welding part using a cooling water or a watering device.
- a heating device including a conventional induction heating device or a band heater capable of rapid heating to maintain a temperature set between 570 ° C. and 620 ° C.
- a cooling water or a watering device In the case of maintaining the cooling (at room temperature) by using the precipitates to increase the PWSCC resistance in the microstructure of the heterogeneous welds, and at the same time to prevent cracking occurs.
- the temperature of the inner surface of the weld In the step of cooling (normal temperature) the inner surface of the weld, it is preferable to maintain the temperature of the inner surface at about 10 ° C. to about 40 ° C., but it may be out of this.
- the method may further include cooling the inner surface of the welded portion with a cooling device to maintain the set temperature while maintaining the outer surface of the heterogeneous welded portion at the set temperature.
- the hetero-weld portion post-heat treatment method of the present invention includes heating the outer surface of the hetero-weld portion to a temperature set between 570 ° C. and 620 ° C. and maintaining it for 4 hours to 10 hours.
- the heterogeneous weld post-heat treatment method may further include maintaining an inner surface of the heterogeneous weld by using a cooling device or a water spraying device while maintaining the temperature set between 570 ° C. and 620 ° C. using a heating device. .
- the hetero-weld post-heat treatment method may be configured to provide a shielding ring at the interface of the hetero-junction for efficient treatment, and to heat-treat by varying the heat treatment temperatures of the carbon steel portion and the stainless steel portion.
- the shielding ring may be installed at the interface of the heterojunction, and the carbon steel part may be supplied with high energy by using an induction heating apparatus, and the stainless steel part, which is sensitive to heat, may be configured to supply heat with energy lower than that of the carbon steel.
- the present invention comprises the steps of heating the outer surface of the hetero-welded portion of the pipe to 570 °C to 620 °C temperature, maintaining the temperature of the heating state of 4 hours to 10 hours, and the outer surface of the hetero-welded portion of 570 °C to 620 °C temperature
- the method comprising the step of maintaining the cooling (room temperature) of the inner surface of the weld using a cooling water or a sprinkler during the maintenance, the precipitate is formed to increase the PWSCC resistance in the microstructure of the dissimilar welds, there is an effect of preventing cracks, stainless
- the sensitization of steel is highly industrially available because it provides a PWSCC reduction post-heat treatment method for dissimilar welding to improve the microstructure of materials that do not occur.
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Abstract
본 발명은 배관의 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 온도로 가열하는 단계와, 가열 상태의 온도를 4시간 내지 10시간으로 유지하는 단계와, 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 온도로 유지하는 동안에 용접부 내면을 냉각수 혹은 살수 장치를 이용하여 냉각(상온)을 유지하는 단계를 포함하는 방법으로, 이종용접부의 미세조직 내에 PWSCC 저항성을 높여주는 석출물이 생성되고 크랙의 방지 효과가 있으며, 스테인리스강의 예민화는 발생하지 아니하는 재료의 미세조직 개선을 위한 이종용접부의 PWSCC 저감 후열처리 방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 배관의 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 온도로 가열하는 단계와, 가열 상태의 온도를 4시간 내지 10시간으로 유지하는 단계와, 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 온도로 유지하는 동안에 용접부 내면을 냉각수 혹은 살수 장치를 이용하여 냉각(상온)을 유지하는 단계를 포함하는 방법으로 열처리가 이루어지, 열처리 후 이종용접부의 미세조직 내에 PWSCC 저항성을 높여주는 석출물이 생성되고 크랙의 방지 효과가 있으며, 또한 열처리 과정에서 스테인리스강의 예민화는 발생하지 아니하면서 재료의 미세구조 개선이 이루어진 이종용접부의 일차수 응력 부식 균열 저감 후열처리 방법에 관한 것이다.
원전에는 탄소강-스테인리스강(Ni 합금용접)으로 구성된 이종접합부가 다수 존재한다.
이러한 이종접합부는 일차수 응력 부식 균열(primary water stress corrosion cracking, PWSCC)에 취약한 것으로 알려져 있다.
일차수 응력 부식 균열의 발생원인은 용접부의 높은 인장잔류응력, 취약한 재료 특성, 수화학 환경 등이 있다.
탄소강의 경우에 잔류응력 제거를 위해 용접 후 열처리가 수행되나 스테이리스 강 동종 용접 및 이종용접부는 재료의 예민화 문제로 후열처리가 수행되지 않는 실정이다.
용접부의 미세조직은 일반적인 합금600의 미세조직과는 상이하여 상대적으로 일차수 응력 부식 균열(PWSCC)에 취약하다.
한국공개특허공보 제10-2011-0074136호에는 고탄소강 용접부 후열처리방법에 관한 기술적 구성이 개시되어 있으나, 이는 스테인리스강을 포함하는 이종 금속 용접부와는 무관하다.
또한, 본 발명은 가열 상태의 온도를 4시간 내지 10시간으로 유지하고 이종용접부의 미세조직 내에 일차수 응력 부식 균열(PWSCC)에 대한 저항성을 높여주는 석출물이 생성되고 크랙의 방지 효과가 있으며, 스테인리스강의 예민화가 발생하지 않는 온도에서의 열처리 등의 기술적 구성을 포함하고, 이에 따른 작용효과에서 차이가 현저하다.
한국공개특허공보 제10-2015-0078802호에는 오스테나이트계 내열재료의 용접부 입계균열 방지를 위한 후열처리 방법에 관한 기술적 구성이 개시되어 있으나, 본 발명과는 열처리 온도에서 차이가 있으며, 가열 상태의 온도를 4시간 내지 10시간으로 유지하고 이종용접부의 미세구조 내에 일차수 응력 부식 균열(PWSCC)에 대한 저항성을 높여주는 석출물이 생성되고 크랙의 방지 효과가 있으며, 스테인리스강의 예민화는 발생하지 않은 등의 기술적 구성 및 작용효과에서 현저한 차이가 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 탄소강과 스테인리스강이 접합된 이종접합부의 일차수 응력 부식 균열(PWSCC, primary water stress corrosion cracking) 저항성을 높이고, 스테인리스강의 예민화가 발생하지 아니하는 이종 접합부의 후 열처리 방법을 제공하는데 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 탄소강과 스테인리스강이 접합된 이종접합부의 외부에는 유도 가열 장치 또는 밴드 히터 등으로 가열하고 내부에는 물 또는 살수 장치로 냉각시켜 설정된 온도 차이를 설정된 시간 동안 유지하여 ㅇ열처리를 함으로 일차수 응력 부식 균열에 대한 저항성을 높이고 재료의 미세조직을 개선할 수 있는 이종 접합부의 후 열처리 방법을 제공하는데 있다.
본 발명 과제의 해결 수단은 재료의 미세구조 개선을 위한 이종용접부의 일차수 응력 부식 균열 저감을 위한 이종용접부 후열처리 방법에 있어서, 배관의 이종용접부의 외면을 가열장치를 이용하여 570℃ 내지 620℃ 사이의 설정된 온도로 가열하는 단계; 배관의 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도로 설정된 시간동안 유지하는 단계; 및 이종용접부의 외면을 설정된 온도로 유지하는 동안에 용접부 내면을 냉각 장치로 냉각하여 설정된 온도를 유지하는 단계를 포함하는 이종용접부 후열처리 방법을 제공하는데 있다.
본 발명 또 다른 과제의 해결 수단으로 이종용접부 후열처리 방법은 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도로 가열하여 4시간 내지 10시간 사이로 유지하는 단계를 더 포함하는 이종용접부 후열처리 방법을 제공하는데 있다.
본 발명 또 다른 과제의 해결 수단으로 이종용접부 후열처리 방법은 이종용접부의 외면을 가열 장치를 이용하여 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도를 유지하는 동안에 내면은 냉각수 혹은 살수 장치를 이용하여 상온 상태를 유지하는 단계를 더 포함하는 이종용접부 후열처리 방법을 제공하는데 있다.
본 발명 또 다른 과제의 해결 수단으로 이종용접부 후열처리 방법은 신속한 가열이 가능한 유도 가열장치 또는 밴트 히터 가열장치로 이종용접부를 가열하도록 구성되어 있다.
본 발명은 용접후 열처리를 통해서 용접부의 미세조직 내에 일차수 응력 부식 균열(PWSCC)에 대한 저항성을 높여주는 석출물이 생성되는 유리한 효과가 있다.
또한 본 발명은 크랙 발생 관점에서 스테인리스 예민화가 발생하지 아니하면서 후 열처리 이전보다 일차수 응력 부식 균열(PWSCC)에 대한 높은 저항성을 보인다.
도 1은 재료의 미세구조 개선을 위한 이종용접부의 일차수 응력 부식 균열 저감을 위한 이종용접부 후열처리를 위한 가열시간 및 온도를 도시한 것이다.
본 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 대하여 살펴본다.
본 발명은 배관의 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 온도로 가열하는 단계와, 가열 상태의 온도를 4시간 내지 10시간으로 유지하는 단계와, 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 온도로 유지하는 동안에 용접부 내면을 냉각수 혹은 살수 장치를 이용하여 냉각(상온)을 유지하는 단계를 포함하는 재료의 미세구조 개선을 위한 이종용접부의 피더블유에스씨씨(PWSCC) 저감 후열처리 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 이종용접부의 후 열처리를 할 경우에 이종용접부의 미세조직 내에 일차수 응력 부식 균열(PWSCC)에 대한 저항성을 높여주는 석출물이 생성되고 크랙을 방지하는 효과가 있다.
탄소강과 스테인리스강의 접합부 외측에 가하는 온도를 620℃ 이하에서 열처리를 수행하므로 스테인리스강의 예민화가 발생하지 아니하도록 하였다.
본 발명의 구체적인 실시 예를 살펴본다.
<실시 예>
본 발명의 구체적인 실시 예를 도면에 기초하여 살펴본다.
원전에는 탄소강-스테인리스강(Ni 합금용접)으로 구성된 이종접합부가 다수 존재한다.
이러한 이종접합부는 일차수 응력 부식 균열(primary water stress corrosion cracking, PWSCC)에 취약한 것으로 알려져 있다.
탄소강의 경우에 잔류응력 제거를 위해 용접 후 열처리가 수행되나, 스테인리스 강의 경우에 동종 용접 및 이종용접부는 재료의 예민화 문제로 후열처리가 수행되지 않는 실정이다.
용접부의 미세조직은 일반적인 합금600의 미세조직과는 상이하여 상대적으로 일차수 응력 부식 균열(PWSCC)에 대해 취약하다.
본 발명은 종래에 노출된 문제점들을 고려하여 이종용접부의 후열처리를 통해서 이종용접부의 탄소강의 잔류응력을 제거하고 스테인리스강의 재료 예민화 문제를 해결하기 위하여 후 열처리 시 용접부 외측에 가하는 열처리 온도를 620℃ 이하에 수행한다.
본 발명은 후 열처리 온도를 620℃ 이하에서 수행함에 의하여 검사 결과 예민화는 발생하지 않았다.
본 발명에 따른 기술적 구성을 살펴본다.
배관의 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도로 가열하는 단계를 포함한다.
배관의 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도로 설정된 시간동안 유지하는 단계를 포함한다.
본 발명에 따른 후 열처리는 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 온도로 유지하는 동안에 용접부 내면을 냉각수를 흘리거나 혹은 살수 장치를 이용하여 살수하여 냉각(상온) 상태를 유지하는 단계를 포함한다.
후 열처리를 위하여 이종용접부에 열을 가하는 설정된 시간은 4시간 내지 10시간으로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 이종용접부 후 열처리는 외면은 가열장치로 가열하고 내면은 냉각수를 흘리거나 혹은 살수 장치를 이용하여 살수하여 냉각시켜 외면과 내면의 온도 차이(△T)를 유지하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 이종용접부의 외면은 신속한 가열이 가능한 통상의 유도 가열장치 또는 밴드 히터를 포함하는 가열 장치를 이용하여 가열하여 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도를 유지하고, 내면은 냉각수 혹은 살수 장치를 이용하여 냉각(상온) 상태를 유지할 경우에 이종용접부의 미세조직 내에 PWSCC 저항성을 높여주는 석출물이 생성됨과 동시에 크랙을 방지 효과가 발생한다.
용접부 내면을 냉각(상온)하는 단계에서는 내면의 온도를 10℃ 내지 40℃ 정도로 유지하는 것이 바람직하나, 이를 벗어날 수도 있다.
열처리 후 검사결과 스테인리스강의 예민화는 발생하지 아니하였다.
본 발명의 이해를 용이하게 하기 위하여 본 발명에 따른 재료의 미세구조 개선을 위한 이종용접부의 일차수 응력 부식 균열 저감을 위한 이종용접부 후열처리 방법의 기술적 구성을 요약 정리한다.
배관의 이종용접부의 외면을 가열장치를 이용하여 570℃ 내지 620℃ 사이의 설정된 온도로 가열하는 단계를 포함하고, 배관의 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도로 설정된 시간동안 유지하는 단계를 포함한다.
또한, 이종용접부의 외면을 설정된 온도로 유지하는 동안에 용접부 내면을 냉각 장치로 냉각하여 설정된 온도를 유지하는 단계를 포함한다.
본 발명의 이종용접부 후열처리 방법은 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도로 가열하여 4시간 내지 10시간 사이로 유지하는 단계를 포함한다.
이종용접부 후열처리 방법은 이종용접부의 외면을 가열 장치를 이용하여 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도를 유지하는 동안에 내면은 냉각수 혹은 살수 장치를 이용하여 상온 상태를 유지하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이종용접부 후열처리 방법은 효율적으로 처리하기 위하여 이종접합부의 경계면에 차폐링을 설치하고, 탄소강 부분과 스테인리스강 부분의 열처리 온도를 달리하여 열처리하도록 구성할 수 있다.
이종접합부의 경계면에 차폐링을 설치하고, 유도 가열장치를 이용하여 탄소강 부분은 높은 에너지를 공급하고, 열에 예민한 스테인리스강 부분은 탄소강보다 낮은 에너지를 공급하여 열처리하도록 구성할 수 있다.
실험 결과, 후열처리를 이용한 이종용접부 재료의 미세구조 개선을 할 경우에 용접부의 내구성이 30% 이상 증가하는 효과를 나타내었다.
본 발명은 배관의 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 온도로 가열하는 단계와, 가열 상태의 온도를 4시간 내지 10시간으로 유지하는 단계와, 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 온도로 유지하는 동안에 용접부 내면을 냉각수 혹은 살수 장치를 이용하여 냉각(상온)을 유지하는 단계를 포함하는 방법으로, 이종용접부의 미세조직 내에 PWSCC 저항성을 높여주는 석출물이 생성되고 크랙의 방지 효과가 있으며, 스테인리스강의 예민화는 발생하지 아니하는 재료의 미세구조 개선을 위한 이종용접부의 피더블유에스씨씨(PWSCC) 저감 후열처리 방법을 제공하여 크랙 발생을 방지하고 내구성을 향상시키므로 산업상 이용가능성이 매우 높다.
Claims (6)
- 재료의 미세구조 개선을 위한 이종용접부의 일차수 응력 부식 균열 저감을 위한 이종용접부 후열처리 방법에 있어서,배관의 이종용접부의 외면을 가열장치를 이용하여 570℃ 내지 620℃ 사이의 설정된 온도로 가열하는 단계;배관의 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도로 설정된 시간동안 유지하는 단계; 및이종용접부의 외면을 설정된 온도로 유지하는 동안에 용접부 내면을 냉각 장치로 냉각하여 설정된 온도를 유지하는 단계를 포함하는 이종용접부 후열처리 방법.
- 제1항에 있어서,이종용접부 후열처리 방법은 이종용접부의 외면을 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도로 가열하여 4시간 내지 10시간 사이로 유지함을 특징으로 하는 이종용접부 후열처리 방법.
- 제1항에 있어서,이종용접부 후열처리 방법은 이종용접부의 외면을 가열 장치를 이용하여 570℃ 내지 620℃ 사이에서 설정된 온도를 유지하는 동안에 내면은 냉각수 혹은 살수 장치를 이용하여 상온 상태를 유지함을 특징으로 하는 이종용접부 후열처리 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,가열장치는 신속한 가열이 가능한 유도 가열장치 또는 밴트 히터 가열장치임을 특징으로 하는 이종용접부 후열처리 방법.
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,이종용접부 후열처리 방법은 이종접합부의 경계면에 차폐링을 설치하고, 탄소강 부분과 스테인리스강 부분의 열처리 온도를 달리하여 열처리 함을 특징으로 하는 이종용접부 후열처리 방법.
- 제5항에 있어서,이종용접부 후열처리 방법은 이종접합부의 경계면에 차폐링을 설치하고, 유도 가열장치를 이용하여 탄소강 부분은 높은 에너지를 공급하고, 열에 예민한 스테인리스강 부분은 탄소강보다 낮은 에너지를 공급함을 특징으로 하는 이종용접부 후열처리 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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