CN105624387A - 一种管件焊后热处理的加热和冷却方法 - Google Patents
一种管件焊后热处理的加热和冷却方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105624387A CN105624387A CN201410701231.5A CN201410701231A CN105624387A CN 105624387 A CN105624387 A CN 105624387A CN 201410701231 A CN201410701231 A CN 201410701231A CN 105624387 A CN105624387 A CN 105624387A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- heat treatment
- heat
- treatment
- weld
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，主要包括如下步骤：1）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；2）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；3）局部热处理。本发明工序合理，制造成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种管件焊后热处理的加热和冷却方法。
背景技术
现有的管件焊后热处理的加热和冷却方法存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的管件焊后热处理的加热和冷却方法。
为实现上述目的，本发明提供了
一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，包括如下步骤：
1）加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等；
2）冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率；
3）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；
4）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；
5）局部热处理：
5.1）对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm；加热区以外的100mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度；
5.2）支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。
本发明的有益效果是：本发明工序合理，制造成本低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，包括如下步骤：
1）加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等；
2）冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率；
3）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；
4）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；
5）局部热处理：
5.1）对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm；加热区以外的100mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度；
5.2）支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。
Claims (1)
1.一种管件焊后热处理的加热和冷却方法，其特征是：包括如下步骤：
1）加热方法应能提供要求的金属温度、金属温度的均匀性和温度控制，可包括封闭炉口加热，局部火焰加热，电阻、电感应加热等；
2）冷却方法应能提供要求的或期望的冷却速率，可包括在炉内冷却、空气中冷却、使用局部加热或绝热来控制冷却速率；
3）整体热处理，焊后需进行消除应力热处理的管道组件，应尽可能在热处理炉内进行整体热处理，但该组件不得带有焊接阀门等组件；
4）分段热处理，当焊接完毕的管道组件需进行消除应力热处理，但又不能整体放入热处理炉内时，可允许进行分段热处理，在分段热处理时，重复加热的长度至少为300mm；同时需对炉外部分进行保护，以防止有害的温度梯度；
5）局部热处理：
5.1）对接焊缝热处理时，应对其环形带进行加热，加热宽度：以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊缝宽度的3倍，且不少于25mm；加热区以外的100mm范围内应予以保温，以防止产生有害的温度梯度；
5.2）支管与主管之间的焊缝热处理，应环绕主管环带加热、并应包括支管在内，直至整个管截面达到规定的温度范围；加热宽度从焊缝中心算起，至少宽出六倍的主管壁厚，加热带以外部分进行保温，以防止产生有害的温度梯度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410701231.5A CN105624387A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种管件焊后热处理的加热和冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410701231.5A CN105624387A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种管件焊后热处理的加热和冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105624387A true CN105624387A (zh) | 2016-06-01 |
Family
ID=56039729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410701231.5A Pending CN105624387A (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 一种管件焊后热处理的加热和冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105624387A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107723454A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-23 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种管板组件与下封头组件环焊缝局部热处理工艺 |
| CN108754113A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 中国电建集团山东电力建设第工程有限公司 | 一种整体加热局部散热式管组焊缝热处理工艺 |
| CN109897947A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-06-18 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 用于深海模拟压力试验筒的立式压力釜的热处理方法 |
| CN110055396A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-26 | 首钢集团有限公司 | 一种高频感应焊接钢管焊后冷却方法 |
-
2014
- 2014-11-28 CN CN201410701231.5A patent/CN105624387A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107723454A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-02-23 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种管板组件与下封头组件环焊缝局部热处理工艺 |
| CN109897947A (zh) * | 2018-06-05 | 2019-06-18 | 武汉重工铸锻有限责任公司 | 用于深海模拟压力试验筒的立式压力釜的热处理方法 |
| CN108754113A (zh) * | 2018-06-15 | 2018-11-06 | 中国电建集团山东电力建设第工程有限公司 | 一种整体加热局部散热式管组焊缝热处理工艺 |
| CN110055396A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-07-26 | 首钢集团有限公司 | 一种高频感应焊接钢管焊后冷却方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105624387A (zh) | 一种管件焊后热处理的加热和冷却方法 | |
| CN102773581B (zh) | 珠光体耐热钢与普通碳钢的焊接工艺 | |
| CN205741134U (zh) | 三通管件现场局部热处理装置 | |
| CN105345242B (zh) | 核主泵电机轴套加硬层等离子喷焊工艺 | |
| ATE415233T1 (de) | Verbessertes schmiedeschweissverfahren | |
| CN204910557U (zh) | 一种燃气管道防火阻隔装置 | |
| CN104404216A (zh) | 用于焊接筒体的局部热处理工艺 | |
| CN205741133U (zh) | 联箱现场局部热处理装置 | |
| KR20180042538A (ko) | 가동원전 배관의 현장(IN-Situ) 유도가열 열처리 장치 | |
| KR20180041313A (ko) | 후열처리를 이용한 이종용접부 잔류응력 저감방법 | |
| CN105986107A (zh) | 一种焊缝热处理工艺 | |
| CN105714095A (zh) | 一种焊后热处理工艺 | |
| CN105986106A (zh) | 一种钢管的焊后热处理工艺 | |
| CN107557541A (zh) | 9%~12%Cr马氏体耐热钢大径厚壁管道充氩加热保温工装及方法 | |
| CN105671297A (zh) | 一种大型管子的焊后热处理工艺 | |
| CN207672081U (zh) | 9％～12％Cr马氏体耐热钢大径厚壁管道充氩加热保温工装 | |
| CN105986081A (zh) | 一种tp92钢热处理工艺 | |
| CN105648194A (zh) | 一种合金管道返修的热处理工艺 | |
| CN205733533U (zh) | 管道焊接预热保温罩 | |
| CN102538005B (zh) | 带钢镀锌炉或连退炉专用电热式点火器 | |
| CN202576499U (zh) | 一种高质量的热处理机 | |
| CN105710507A (zh) | 高温合金辐射炉管的焊接方法 | |
| CN203869509U (zh) | 工业炉保温耐火墙 | |
| CN105983758A (zh) | 一种灰铸铁焊接工艺 | |
| CN205313625U (zh) | 一种连续式燃气加热有马弗网带 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160601 |