WO2018065227A1 - Vorrichtung zum sortieren mit stückgütern mit dosiereinrichtung - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a device for sorting piece goods and in particular of so-called plastic preforms.
- plastic preforms are heated and then blown in this heated state to plastic containers, in particular plastic bottles.
- the plastic preforms must already be fed to a furnace in an orderly manner.
- sorting devices are known from the prior art, whose task is to bring disordered plastic preforms in series and finally to allow a scattered transport of these plastic preforms.
- so-called roll sorters are known from the prior art. These roller sorters have two mutually parallel rotating rollers, between which the plastic preforms are guided. The plastic preforms remain hanging with their support ring between the two rollers, but the remaining body of the plastic preforms passes through the gap of the rollers. In this way an alignment of the plastic preforms is achieved.
- a device according to the invention for sorting piece goods (in general of objects) and in particular of plastic preforms has a feed device which feeds the piece goods (objects) and a sorting device arranged in a transport direction of the piece goods after the feed device, which is suitable and intended for this, the piece goods at least partially align.
- the device has a (object) metering device arranged in the transport direction of the piece goods between the feed device and the sorting device, which conveys the piece goods from the feed device to the sorting device and which is suitable and intended for this purpose from the feed device to meter the sorting device arriving piece goods.
- the piece goods and in particular the plastic preforms are not supplied directly, for example, from a supply to the sorting device, but are first guided through a metering device.
- a metering device which will be described in more detail below, is generally understood to mean a device which transports respectively limited numbers or defined numbers from a pulp of plastic preforms and supplies them to the sorting device. In this way, the preforming current to be supplied to the sorting device can be better regulated.
- the sorting device is also suitable and determined to transfer the piece goods in a single-lane transport.
- the sorter aligns the piece goods and in particular plastic preforms such that their longitudinal direction is vertical and in particular such that they are transported with an orifice upwards.
- the (object) metering device thus preferably prevents the objects and in particular piece goods from being sorted out and sorting in varying quantities. In this way, a smoother transport and also a smoother sorting of the plastic preforms can be achieved.
- the metering device has a transport unit, which transports the plastic preforms along a predetermined transport path.
- a transport unit which transports the plastic preforms along a predetermined transport path.
- This is preferably a curved transport path and particularly preferably a circularly curved transport path.
- a dosage is understood in particular to mean that fluctuations in the quantity of objects arriving at the sorting device are kept lower.
- the metering device causes fluctuations in the items arriving at the sorting device to occur of less than ⁇ 80%, preferably ⁇ 60%, preferably ⁇ 50% and particularly preferably ⁇ 30%.
- the feeding device can be, for example, a chute or a chute, via which the plastic preforms, in particular in disorder, are supplied, for example, as a pulp.
- the sorting device has a transport device which transports the plastic preforms along a predetermined transport path.
- This transport path can be curved or rectilinear.
- this transport path runs in a plane.
- this transport path runs at least in sections and preferably in a straight line at least in the region of the sorting device.
- the metering device has a plurality of movable receiving means which transport the objects and these receiving means are preferably each suitable and intended for receiving a predetermined number of objects. So it is possible for each a certain number of objects (which may still vary slightly) enters the receiving means and is promoted by these receiving means. This procedure ensures that ultimately a defined number or a number of plastic preforms moving within certain limits is conveyed from the feed device to the sorting device. In this way, a substantially constant supply flow of plastic preforms to the sorting device can be achieved.
- each of these receiving means is suitable for receiving exactly one plastic preform.
- the individual receiving means are each suitable for receiving a plurality of plastic preforms and determined. It is conceivable that these receiving means take the plastic preforms completely disordered, that is in any orientation. However, it would also be possible for the receiving means to already receive the plastic preforms in a specific preferred orientation, thereby facilitating the subsequent transfer to the sorting device.
- the metering device has a body rotatable about a predetermined axis of rotation and, in turn, receiving means for receiving a predetermined number of objects on this body.
- the metering device ultimately transports the plastic preforms along a circular or arcuate transport path.
- the receiving means are preferably suitable and intended to intervene in a plurality of plastic preforms and to remove a certain number of these plastic preforms from this plurality.
- this axis of rotation is a substantially horizontally extending axis of rotation. This means that preferably the plastic preforms are guided with the receiving means along an arc which extends in a substantially vertical plane.
- the axis of rotation is arranged obliquely or vertically. The substantially horizontal arrangement, however, offers the advantage of a relatively even feed and a relatively even transport of the plastic preforms.
- the receiving means are each configured as arranged on an outer circumference of the body recesses.
- the rotatable body at least on its outer periphery on a plurality of mutually parallel slots. It is possible that these slots are formed only on the outer circumference of the body, but it is possible and preferred that the rotatable body has a plurality of plates which are formed parallel to each other, so that the slots are formed between these respective plates ,
- carrier elements are provided, which hold the individual plates of the body together.
- these carriers can also extend in the direction of the axis of rotation or parallel to the axis of rotation of the entire body.
- these slots extend substantially perpendicular to the axis of rotation of the rotatable body. In this way, as described in greater detail, antidotes can also intervene in the said slots.
- the device has at least one stripping agent, which preferably extends at least temporarily in one, preferably in several and particularly preferably in all of the said slots.
- this stripping means is preferably arranged stationary and the slots move together with the body relative to this stripping means.
- the at least one stripping means can be set such that in each case only a certain number of plastic preforms is received and the remaining plastic preforms are stripped off again.
- the at least one stripping means is designed such that always the same amount of plastic preforms is stripped off and preferably transported downstream of the stripping means of each receiving means or each section of the metering roller approximately the same amount of plastic preforms. is being done.
- the stripping means By changing the position of the stripping means relative to the receiving means, the amount of plastic preforms still received by the receiving means downstream of the stripping means can advantageously be changed. More precisely, the stripping means below may have more precisely explained feed plates by means of which the quantity of the objects or plastic preforms in the receiving means can be finely adjusted.
- the receiving means have a sawtooth-like profile.
- this sawtooth-like profile it is possible in a particularly advantageous manner to receive supplied plastic preforms and to transport defined.
- the feed device has an inclined surface, via which the plastic preforms are fed to the metering device.
- this saw-tooth-like profile lies in particular, viewed in a projection, in the direction of rotation of the rotatable body.
- the device has at least two receiving means, preferably at least three receiving means and preferably at least four receiving means and more preferably at least five receiving means.
- the rotatable body has at most 30, preferably at most 25 and particularly preferably at most 20 receiving means.
- the number of receiving means can also be over 30 (for example, at 60, 80 or even more). It would also be possible for a plurality of receiving means to be arranged one behind the other along an axis of rotation of the rotatable body.
- a piece number limiting means is provided at an inlet of the metering device, which limits a piece number of the piece goods reaching the metering device.
- a wall may be present which has a slot which allows only a limited cross-section of plastic preforms to reach the metering device.
- the above-mentioned sawtooth roller is used as dosing.
- This roll is, as mentioned above, slit in the circumference several times, wherein in the slots preferably fixed stripper plates are arranged so that the slots of the metering roll they pass and a stripper engages each in a slot of the metering roller.
- the contour of the fixed stripper plate ensures that the preforms are "stripped off.”
- the metering roller or the rotatable body it is also possible for the metering roller or the rotatable body to have rotating plates which form slots between them, in each of which the stripper plates are arranged.
- These stripping plates are preferably designed such that upon rotation of the rotatable body they push the objects or plastic preforms located in the respective receiving means (in particular radially) outwards and thus a certain proportion of the plastic preforms falls out of the respective receiving means.
- the plastic preforms may be supplied via a feed means, such as a feed belt, in which case it would also be possible for the plastic preforms to be conveyed directly from the feed means to the rotatable feed preform Be promoted body, in particular without provision of a container particularly preferably, the above-mentioned Abstreifsch relative to the rotatable body adjustable. These may be pivotable and / or be deliverable along a line. In this way, the amount of each transported in the receiving means plastic preforms can be adjusted.
- a transport device is provided, which supplies the feed device with plastic preforms.
- a main and a return belt can be provided, which serve to fill the respective removal container.
- the piece number limiting means is designed as a wall, which is arranged above the first feed device and which forms a gap with the feed device.
- this gap is preferably formed with a transport plane of the feed device. It is also possible that a first coarse alignment of the plastic preforms already takes place through this gap.
- the guiding device may for example have a conveyor belt and / or a chute, which / which transports the plastic preforms.
- this gap is also controlled by this gap. Also, this gap or its width is preferably variable, so that the amount of objects which are received and transported by the metering device, is variable.
- the sorting device is designed as a roller sorter or as a disc sorter.
- the sorter preferably has two rotating rollers, between which a gap is formed, within which the plastic preform is guided.
- the plastic preforms are transported in the roller sorter along a straight-line transport path.
- At least one boundary wall is arranged laterally next to the rotatable body. This is in particular a stationary boundary wall.
- the boundary wall rotates and, for example, also the individual receiving means laterally limited. These boundary walls prevent plastic preforms from falling out of the receiving means.
- these boundary walls together with the receiving means form a receiving space for receiving the plastic preforms.
- the plastic preforms are conveyed along a semicircle or generally along a circular path.
- the present invention is further directed to a metering device for transporting plastic preforms.
- This has an inlet, via which the metering device, the plastic preforms are fed.
- the metering device has a body rotatable about a predetermined axis of rotation, on the outer circumference of a plurality of receiving means is arranged, each of these receiving means for receiving at least one and preferably a plurality of plastic preforms is suitable and determined.
- the rotatable body is configured in the manner described above.
- the axis of rotation is aligned horizontally.
- the rotatable body is formed in the manner of a paddle wheel.
- the inlet is designed such that the receiving means can automatically, in particular under the action of gravity, to record these adjacent plastic preforms.
- the present invention is further directed to a method for sorting objects, and in particular plastic preforms.
- a plurality of plastic preforms is transported from a feed device to a sorting device and sorted by this sorting device.
- the plastic preforms are preferably at least partially aligned uniformly for this sorting.
- the plastic preforms are transported by means of a metering device which is arranged between the feed device and the sorting device and metered from this metering device to the sorting device.
- plastic preforms are transferred to the sorting device in specific doses or respective numbers.
- the plastic preforms are transported by the metering device along a circular transport path.
- the plastic preforms are transported around a predetermined axis of rotation.
- the plastic preforms are transported with a plurality of receiving means and in particular in separate groups.
- the receiving means are spatially separated from each other by at least one wall.
- the plastic preforms are at a transport angle of at least 10 °, preferably at least 20 °, preferably less than at least 30 °, preferably of at least 40 °, preferably of at least 60 °, preferably transported by at least 90 ° and preferably of at least 120 °.
- the plastic preforms are transported by a transport angle of less than 300 °, preferably less than 270 °, preferably less than 250 °, preferably less than 230 ° and preferably less than 200 °.
- the plastic preforms remain under the action of gravity at least for a part of their transport path in the receiving means. Preferably, at a certain rotational position, the plastic preforms also fall out of the receiving means under the action of gravity.
- the device has a discharge device, which further transports the plastic preforms falling out of the receiving means.
- a discharge device which further transports the plastic preforms falling out of the receiving means.
- This may be, for example, a slide device or the like on which the plastic preforms fall and which then conveys these plastic preforms to the actual sorting device.
- the device prefferably has at least one further and preferably further stripping means, which are provided in an outlet region of the rotatable body or the sorting device; these further stripping means can serve to simplify further conveying of the plastic preforms to the sorting device.
- the device has a drive device for driving the rotatable body.
- this drive device is selected from a group of drive devices which contains electric drive devices, in particular electromotive drive devices, pneumatic drive devices, hydraulic drive devices and the like.
- Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the invention for
- Fig. 2 is a schematic overall view of an inventive device
- FIG. 3 shows a detailed representation of the metering device according to the invention.
- FIG. 4 shows a further illustration of an inventive device.
- FIG. 1 shows a device 1 for sorting plastic preforms 10. It has a first feed device 2 which supplies plastic preforms 10. In this case, this feed device 2 has a two conveyor pulleys (only one shown) circulating conveyor belt 26. At this conveyor belt 26, a chute 24 connects, along which slide the plastic preforms 10 to a metering device 4 shown only schematically. The metering device 4 meters the plastic preforms 10 in the direction of the sorting device 6.
- the sorting device 6 has two rollers 62 and 64, which are arranged parallel to each other, and rotate about mutually parallel axes of rotation D2 and D3. Reference numerals P1 and P2 indicate the respective directions of rotation.
- an alignment device (not shown) may be provided which aligns the plastic preforms between the rollers of the sorting device 6.
- This alignment device can be located between the metering device and the sorting device 6.
- the metering of the plastic preforms takes place through an interaction between the metering device 4 and a further conveying device, such as, for example, a high-level conveyor.
- a gap SP is formed, which has a width such that a base body 10b of a plastic preform 10 can enter it, but a support ring 10a of the plastic preform is held by the rollers 62 and 64 or their outer peripheries.
- a sorting of the individual plastic preforms is achieved such that they are now transported here perpendicular to the plane of the figure and one behind the other.
- Fig. 2 shows an overall view of a system with a device according to the invention.
- This system for conveying plastic preforms has a first conveyor 80, in particular a so-called high conveyor, which conveys upwards the plastic preform (not shown).
- the plastic preforms reach the conveyor belt 26 and are conveyed to the metering device 4 via an outlet 72 thereof and a feed rail 48.
- the reference numeral 6 again indicates the sorting device such as a roller sorter.
- the reference numeral 82 refers to a receiving device, in which the plastic preforms are conveyed by the conveyor.
- FIG. 3 shows an illustration of the metering device 4.
- This metering device has a feed rail 48, which runs obliquely here and along which plastic preforms (not shown) are fed to a feed region B.
- the reference numeral 45 denotes a limiting means which forms a gap with the feed rail 48, so that the number of plastic preforms entering the feed region B is limited.
- the reference numeral 44 denotes a body rotatable about a rotation axis D, which has a plurality of receiving means 42 on its outer periphery. These receiving means can enter the plastic preforms and in this way are transported with the individual receiving means 42 only limited numbers of plastic preforms.
- the rotatable body has here a multiplicity of plates 43 which are arranged parallel to one another and which each form a gap 52 between them.
- the reference numeral 54 denotes a stripping agent which enters this column.
- the stripping means also has a multiplicity of plates or strips 54a, 54b, which respectively enter the gaps 52.
- the reference numerals 56 and 58 designate lateral boundary walls, which are arranged stationary. Through these boundary walls, the receiving means together form receiving volumes for receiving the plastic preforms.
- Reference numerals 57 designate webs which connect the two walls 56 and 58 to each other.
- the plastic preforms (not shown) are therefore received at the left area in the feed area B by the individual receiving means.
- the stripping means ensure that defined numbers of plastic preforms are located in the receiving means 42 and are transported by them. It is conceivable that the Ab- strip means are adjusted in their entirety, for example, be moved in a straight line or can be pivoted. In this way, the number of as a result, still located in the receiving means plastic preforms can be controlled.
- FIG. 4 shows a further schematic representation of a device according to the invention.
- a further stripping agent 66 is shown, which serves to challenge the plastic preforms easier from the respective receiving means.
- This further stripping means can also have a chute element which conveys the plastic preforms further to the sorting device (not shown).
- different parameters of the device shown in Fig. 4 are adjustable.
- the position of the stripping means 54 relative to the rotatable body 44 is advantageously adjustable. In this way, it can be adjusted how many plastic preforms are each conveyed by the individual receiving means.
- a rotational speed of the rotatable body 44 may be adjustable.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Sortieren von Stückgütern (10) und insbesondere von Kunststoffvorformlingen mit einer Zuführeinrichtung (2), welche die Stückgüter (10) zuführt und mit einer in einer Transporteinrichtung (T) der Stückgüter (10) nach der Zuführeinrichtung (2) angeordneten Sortiereinrichtung (6), welche dazu geeignet ist, die Stückgüter (10) wenigstens teilweise auszurichten, und mit einer in der Transportrichtung (T) der Stückgütern zwischen der Zuführeinrichtung (2) und der Sortiereinrichtung (6) angeordnete Dosiereinrichtung (4), welche die Stückgüter (10) von der Zuführeinrichtung (2) zu der Sortiereinrichtung (6) fördert und welche dazu geeignet und bestimmt ist, die von der Zuführeinrichtung (2) zu der Sortiereinrichtung (6) gelangenden Stückgüter (10) zu dosieren, wobei die Dosiereinrichtung (4) einen um eine vorgegebene Drehachse drehbaren Körper (44) aufweist und an diesem Körper (44) Aufnahmemittel (42) zur Aufnahme einer vorgegeben Anzahl von Stückgütern (10) angeordnet sind.
Description
Vorrichtung zum Sortieren mit Stückgütern mit Dosiereinrichtung
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Sortieren von Stückgütern und insbesondere von sogenannten Kunststoffvorformlingen. Im Bereich der Getränke herstellenden Industrie ist es bekannt, dass Kunststoffvorformlinge erwärmt werden und anschließend in diesem erwärmten Zustand zu Kunststoffbehältnissen, wie insbesondere Kunststoffflaschen, geblasen werden. Zu diesem Zweck müssen üblicherweise die Kunststoffvorformlinge bereits einem Ofen in geordneter Weise zugeführt werden.
Daher sind aus dem Stand der Technik Sortiereinrichtungen bekannt, deren Aufgabe darin besteht, ungeordnete Kunststoffvorformlinge in Reihe zu bringen und schließlich einen vereinzelten Transport dieser Kunststoffvorformlinge zu ermöglichen. Hierbei sind aus dem Stand der Technik beispielsweise sogenannte Rollensortierer bekannt. Diese Rollensortierer weisen zwei zueinander parallele sich drehende Rollen auf, zwischen denen die Kunststoffvorformlinge geführt werden. Dabei bleiben die Kunststoffvorformlinge mit ihrem Tragring zwischen den beiden Rollen hängen, der restliche Körper der Kunststoffvorformlinge tritt jedoch durch den Spalt der Rollen hindurch. Auf diese Weise wird eine Ausrichtung der Kunststoffvorformlinge erreicht.
Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass diese Rollensortierer über ein Zuführband gespeist werden, wodurch sich das Problem ergibt, dass keine gleichmäßige Befüllung mög- lieh ist. Die zugeführte Menge der Kunststoffvorformlinge schwankt stark, sodass sich dies auch negativ auf den Sortiervorgang auswirkt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, derartige Sortiervorgänge zu vereinfachen oder gleichmäßiger zu gestalten. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch den Gegenstand des unabhängigen Anspruchs erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Sortieren von Stückgütern (allgemein von Objekten) und insbesondere von Kunststoffvorformlingen weist eine Zuführeinrichtung auf, welche die Stückgüter (Objekte) zuführt sowie eine in einer Transportrichtung der Stückgüter nach der Zuführeinrichtung angeordnete Sortiereinrichtung, welche dazu geeignet und bestimmt ist, die Stückgüter wenigstens teilweise auszurichten.
Erfindungsgemäß weist die Vorrichtung eine in der Transportrichtung der Stückgüter zwischen der Zuführeinrichtung und der Sortiereinrichtung angeordnete (Ob- jekt)Dosierungseinrichtung auf, welche die Stückgüter von der Zuführeinrichtung zu der Sor- tiereinrichtung fördert und welche dazu geeignet und bestimmt ist, die von der Zuführeinrichtung zu der Sortiereinrichtung gelangenden Stückgüter zu dosieren.
Es wird daher erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass die Stückgüter und insbesondere die Kunststoffvorformlinge nicht unmittelbar beispielsweise aus einem Vorrat der Sortiereinrich- tung zugeführt werden, sondern zunächst durch eine Dosiereinrichtung geführt werden. Unter einer Dosiereinrichtung, welche unten genauer beschrieben wird, wird allgemein eine Einrichtung verstanden, welche insbesondere aus einem Pulk von Kunststoffvorformlingen jeweils begrenzte Anzahlen bzw. definierte Anzahlen transportiert und der Sortiereinrichtung zuführt. Auf diese Weise kann der der Sortiereinrichtung zuzuführende Preformlingstrom besser reguliert werden.
Unter einem Ausrichten der Objekte bzw. Stückgüter wird insbesondere verstanden, dass diese hinsichtlich ihrer geometrischen Orientierung ausgerichtet werden. Insbesondere sollen die Stückgüter stromabwärts der Sortiereinrichtung eine einheitliche geometrische Orien- tierung aufweisen. Bevorzugt ist die Sortiereinrichtung auch dazu geeignet und bestimmt, die Stückgüter in einen einbahnigen Transport zu überführen. Bevorzugt richtet die Sortiereinrichtung die Stückgüter und insbesondere Kunststoffvorformlinge derart aus, dass ihre Längsrichtung vertikal verläuft und insbesondere derart, dass sie mit einer Mündung nach oben transportiert werden.
Bevorzugt verhindert damit die (Objekt)dosiereinrichtung, dass die Objekte und insbesondere Stückgüter ungeordnet und in wechselnden Mengen zur Sortierung gelangen. Auf diese Weise kann ein reibungsloserer Transport und auch eine reibungslosere Sortierung der Kunststoffvorformlinge erreicht werden. Dabei weist bevorzugt die Dosiereinrichtung eine Transporteinheit auf, welche die Kunststoffvorformlinge entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert. Bevorzugt handelt es sich hier um einen gekrümmten Transportpfad und besonders bevorzugt um einen kreisförmig gekrümmten Transportpfad. Damit wird im Zusammenhang mit der vorliegenden Patentanmeldung unter einer Dosierung insbesondere verstanden, dass Schwankungen hinsichtlich der Menge der zur Sortiereinrichtung gelangenden Objekte geringer gehalten werden. Vorteilhaft bewirkt die Dosiereinrichtung, dass Schwankungen der zur Sortiereinrichtung gelangenden Stückgüter von weniger als ±80 %, bevorzugt von ±60 %, bevorzugt von ±50 % und besonders bevorzugt von ±30 % auftreten.
Wie oben erwähnt, handelt es sich bei den Objekten insbesondere um Kunststoffvorformlinge. Bei der Zuführeinrichtung kann es sich beispielsweise um eine Rutsche oder eine Schütte handeln, über welche die Kunststoffvorformlinge, insbesondere ungeordnet, beispielsweise als Pulk zugeführt werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist auch die Sortiereinrichtung eine Transporteinrichtung auf, welche die Kunststoffvorformlinge entlang eines vorgegebenen Transportpfads transportiert. Dieser Transportpfad kann dabei gekrümmt oder geradlinig verlaufen. Bevorzugt verläuft jedoch dieser Transportpfad in einer Ebene. Besonders bevorzugt verläuft dieser Transportpfad wenigstens abschnittsweise und bevorzugt zumindest in dem Bereich der Sortiereinrichtung geradlinig.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Dosiereinrichtung eine Vielzahl von beweglichen Aufnahmemitteln auf, welche die Objekte transportieren und diese Aufnahmemittel sind bevorzugt jeweils zur Aufnahme einer vorgegebenen Anzahl von Objekten geeignet und bestimmt. So ist es möglich, dass jeweils eine bestimmte Anzahl von Objekten
(die gegebenenfalls noch geringfügig schwanken kann) in die Aufnahmemittel eintritt und von diesen Aufnahmemitteln gefördert wird. Durch diese Vorgehensweise wird sichergestellt, dass letztlich eine definierte Anzahl bzw. eine sich in bestimmten Grenzen bewegende Anzahl von Kunststoffvorformlingen von der Zuführeinrichtung zu der Sortiereinrichtung geför- dert wird. Auf diese Weise kann ein im Wesentlichen gleichbleibender Zuführstrom an Kunststoffvorformlingen an die Sortiereinrichtung erreicht werden.
Dabei ist es möglich, dass jedes dieser Aufnahmemittel zur Aufnahme von genau einem Kunststoffvorformling geeignet ist. Vorzugsweise sind jedoch die einzelnen Aufnahmemittel jeweils zur Aufnahme von mehreren Kunststoffvorformlingen geeignet und bestimmt. Dabei ist es denkbar, dass diese Aufnahmemittel die Kunststoffvorformlinge völlig ungeordnet aufnehmen, das heißt in beliebigen Ausrichtungen. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Aufnahmemittel die Kunststoffvorformlinge bereits in einer bestimmten Vorzugsorientierung aufnehmen, wodurch die anschließende Übergabe an die Sortiereinrichtung erleichtert wird.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Dosiereinrichtung einen um eine vorgegebene Drehachse drehbaren Körper und an diesem Körper wiederum Aufnahmemittel zur Aufnahme einer vorgegebenen Anzahl von Objekten auf. Bei dieser Ausgestaltung wird vorgeschlagen, dass die Dosiereinrichtung letztlich die Kunststoffvorformlinge entlang eines kreis- oder bogenförmigen Transportpfads transportiert. So sind bevorzugt die Aufnahmemittel dazu geeignet und bestimmt, in eine Vielzahl von Kunststoffvorformlingen einzugreifen und eine bestimmte Anzahl dieser Kunststoffvorformlinge aus dieser Vielzahl herauszunehmen. Vorteilhaft handelt es sich bei dieser Drehachse um eine im Wesentlichen horizontal verlaufende Drehachse. Dies bedeutet, dass bevorzugt die Kunststoffvorformlinge mit den Aufnahmemitteln entlang eines Bogens geführt werden, der in einer im Wesentlichen vertikalen Ebene verläuft. Daneben wäre es jedoch auch möglich, dass die Drehachse schräg oder vertikal angeordnet ist. Die im Wesentlichen horizontale Anordnung bietet jedoch den Vorteil einer relativ gleichmäßigen Zuführung und eines relativ gleichmäßigen Transports der Kunststoffvorformlinge.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform sind die Aufnahmemittel jeweils als an einem Außenumfang des Körpers angeordnete Ausnehmungen ausgestaltet. Diese Ausneh-
mungen können während einer Drehung des besagten Körpers bevorzugt in eine Vielzahl von Kunststoffvorformlingen eindringen und jeweils eine bestimmte Anzahl an Kunststoffvor- formlingen mitnehmen. Damit können die Ausnehmungen in ähnlicher Weise, wie eine Schaufelrad fungieren, die jeweils eine bestimmte Anzahl von Stückgütern aufnehmen kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der drehbare Körper zumindest an seinem Außenumfang eine Vielzahl von zueinander parallelen Schlitzen auf. Dabei ist es möglich, dass diese Schlitze nur an dem Außenumfang des Körpers ausgebildet sind, es ist jedoch möglich und bevorzugt, dass der drehbare Körper eine Vielzahl von Platten aufweist, die parallel zueinander ausgebildet sind, sodass zwischen diesen jeweiligen Platten auch die Schlitze ausgebildet werden.
So ist es möglich, dass Trägerelemente vorgesehen sind, welche die einzelnen Platten des Körpers aneinanderhalten. Diese Träger können sich dabei beispielsweise auch in Richtung der Drehachse bzw. parallel zu der Drehachse des gesamten Körpers erstrecken.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erstrecken sich diese Schlitze im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse des drehbaren Körpers. Auf diese Weise können, wie genauer beschrieben, auch Gegenmittel in die besagten Schlitze eingreifen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung wenigstens ein Abstreifmittel auf, welches bevorzugt wenigstens zeitweise in einem, bevorzugt in mehreren und besonders bevorzugt in allen der genannten Schlitzen verläuft. Dabei ist bevorzugt dieses Abstreifmittel stationär angeordnet und die Schlitze bewegen sich gemeinsam mit dem Körper gegenüber diesem Abstreifmittel.
Das wenigstens eine Abstreifmittel kann dabei derart eingestellt sein, dass jeweils nur eine bestimmte Anzahl an Kunststoffvorformlingen aufgenommen wird und die übrigen Kunst- stoffvorformlinge wieder abgestreift werden.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das wenigstens eine Abstreifmittel derart ausgebildet, dass immer die gleiche Menge an Kunststoffvorformlingen abgestreift wird und bevorzugt stromabwärts bezüglich des Abstreifmittels von jedem Aufnahmemittel bzw. jedem Abschnitt der Dosierwalze annähernd die gleiche Menge an Kunststoffvorformlingen transpor-
tiert wird. Durch eine Veränderung der Position des Abstreifmittels gegenüber den Aufnahmemitteln kann dabei vorteilhaft die Menge an von den Aufnahmemitteln stromabwärts der Abstreifmittel noch aufgenommenen Kunststoffvorformlingen verändert werden. Genauer gesagt kann das Abstreif mittel unten genauer erläuterte Zustellplatten aufweisen, mittels derer die Menge der Objekte bzw. Kunststoffvorformlinge in den Aufnahmemitteln fein eingestellt werden kann.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die Aufnahmemittel ein sägezahn- artiges Profil auf. Durch dieses sägezahnartige Profil ist es in besonders günstiger Weise möglich, zugeführte Kunststoffvorformlinge aufzunehmen und definiert zu transportieren.
Vorteilhaft weist die Zuführeinrichtung eine Schrägfläche auf, über welche die Kunststoffvorformlinge der Dosiereinrichtung zugeführt werden. Dieses genannte sägezahnartige Profil liegt dabei insbesondere, betrachtet in einer Projektion, in Drehachsenrichtung des drehba- ren Körpers vor.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung wenigstens zwei Aufnahmemittel, bevorzugt wenigstens drei Aufnahmemittel und bevorzugt wenigstens vier Aufnahmemittel und besonders bevorzugt wenigstens fünf Aufnahmemittel auf.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der drehbare Körper höchstens 30, bevorzugt höchstens 25 und besonders bevorzugt höchstens 20 Aufnahmemittel auf. Die Anzahl der Aufnahmemittel kann jedoch auch bei über 30 (beispielsweise bei 60, 80 oder noch mehr) liegen. Auch wäre es möglich, dass mehrere Aufnahmemittel entlang einer Drehachse des drehbaren Körpers hintereinander angeordnet sind.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an einem Einlauf der Dosiereinrichtung ein Stückzahlbegrenzungsmittel vorgesehen, welches eine Stückzahl der zu der Dosiereinrichtung gelangenden Stückgüter begrenzt. So kann beispielsweise eine Wandung vorhan- den sein, welche einen Schlitz aufweist, welche lediglich einen begrenzten Querschnitt an Kunststoffvorformlingen zu der Dosiereinrichtung gelangen lässt. Auf diese Weise wird auch bereits die Menge der zu der Dosiereinrichtung gelangenden Kunststoffvorformlinge reduziert.
Bevorzugt wird also die oben erwähnte Sägezahnwalze als Dosierhilfe eingesetzt. Diese Walze ist, wie oben erwähnt, im Umfang mehrfach geschlitzt, wobei in den Schlitzen bevorzugt feststehende Abstreifplatten so angeordnet sind, dass die Schlitze der Dosierwalze sie passieren und eine Abstreifplatte je in einen Schlitz der Dosierwalze greift. Die Kontur der feststehenden Abstreifplatte sorgt dafür, dass die Preformen„abgestreift" werden. Dabei ist es möglich, dass auch die Dosierwalze bzw. der drehbare Körper sich drehende Platten aufweist, welche zwischen sich Schlitze ausbilden, in denen jeweils die Abstreif platten angeordnet sind. Diese Abstreifplatten sind dabei bevorzugt derart ausgebildet, dass sie bei einer Drehung des drehbaren Körpers die in den jeweiligen Aufnahmemitteln befindlichen Objekte bzw. Kunststoffvorformlinge (insbesondere radial) nach außen drängen und so ein gewisser Anteil der Kunststoffvorformlinge aus den jeweiligen Aufnahmemittel herausfällt. Diese Dosiervorrichtung bzw. Dosierwalze entnimmt bevorzugt Kunststoffvorformlinge aus einem Behälter. Daneben wäre es auch möglich, dass die Kunststoffvorformlinge über ein Zuführmittel wie etwa ein Zuführband zugeführt werden. In diesem Fall wäre es auch möglich, dass die Kunststoffvorformlinge direkt von dem Zuführmittel zu dem drehbaren Körper gefördert werden, insbesondere also ohne Vorsehen eines Behälters Besonders bevorzugt sind die oben erwähnten Abstreifmittel gegenüber dem drehbaren Körper verstellbar. Diese können dabei schwenkbar und/oder entlang einer Linie zustellbar sein. Auf diese Weise kann die Menge der jeweils in den Aufnahmemitteln transportierten Kunststoffvorformlinge eingestellt werden. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Transporteinrichtung vorgesehen, welche die Zuführeinrichtung mit Kunststoffvorformlingen versorgt. Dabei kann beispielsweise ein Haupt- und ein Rückführband vorgesehen sein, welche zum Befüllen der jeweiligen Entnahmebehälter dienen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Stückzahlbegrenzungsmittel als eine Wand ausgebildet, welche oberhalb der ersten Zuführeinrichtung angeordnet ist und welche einen Spalt mit der Zuführeinrichtung ausbildet. Bevorzugt wird dabei dieser Spalt mit einer Transportebene der Zuführeinrichtung ausgebildet. Auch ist es möglich, dass durch diesen Spalt bereits eine erste grobe Ausrichtung der Kunststoffvorformlinge erfolgt. Die Zu-
führeinrichtung kann beispielsweise ein Transportband und/oder eine Rutsche aufweisen, welches/welche die Kunststoffvorformlinge transportiert.
Weiterhin ist es auch denkbar, dass durch diesen Spalt auch die Menge der zu der Dosier- einrichtung gelangenden Kunststoffvorformlinge gesteuert wird. Auch ist bevorzugt dieser Spalt bzw. dessen Breite veränderbar, sodass die Menge der Objekte, welche von der Dosiereinrichtung aufgenommen und transportiert werden, veränderbar ist.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Sortiereinrichtung als Rollensortierer oder als Scheibensortierer ausgebildet. Im Falle eines Rollensortierers weist bevorzugt die Sortiereinrichtung zwei drehende Rollen auf, zwischen denen ein Spalt ausgebildet wird, innerhalb dessen der Kunststoffvorformling geführt wird. Damit werden die Kunststoffvorformlinge in dem Rollensortierer entlang eines geradlinigen Transportpfads transportiert.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist seitlich neben dem drehbaren Körper wenigstens eine Begrenzungswandung angeordnet. Hierbei handelt es sich insbesondere um eine stationäre Begrenzungswandung. Es wäre jedoch auch möglich, dass sich die Begrenzungswandung mitdreht und beispielsweise ebenfalls die einzelnen Aufnahmemittel seitlich begrenzt. Durch diese Begrenzungswandungen wird ein Herausfallen von Kunststoffvor- formlingen aus den Aufnahmemitteln verhindert.
Vorteilhaft bilden diese Begrenzungswandungen gemeinsam mit den Aufnahmemitteln einen Aufnahmeraum zum Aufnehmen der Kunststoffvorformlinge aus. Vorteilhaft werden die Kunststoffvorformlinge entlang eines Halbkreises bzw. allgemein entlang einer kreisförmigen Bahn gefördert.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf eine Dosiereinrichtung zum Transportieren von Kunstoffvorformlingen gerichtet. Diese weist einen Einlauf auf, über welchen der Dosierein- richtung die Kunststoffvorformlinge zuführbar sind. Weiterhin weist die Dosiereinrichtung einen um eine vorgegebene Drehachse drehbaren Körper auf, an dessen Außenumfang eine Vielzahl von Aufnahmemitteln angeordnet ist, wobei jedes dieser Aufnahmemittel zur Aufnahme von wenigstens einem und bevorzugt einer Vielzahl von Kunststoffvorformlingen geeignet und bestimmt ist.
Bevorzugt ist der drehbare Körper in der oben beschriebenen Art und Weise ausgestaltet.
Vorteilhaft ist die Drehachse horizontal ausgerichtet. Bevorzugt ist der drehbare Körper in der Art eines Schaufelrades ausgebildet.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Einlauf derart ausgebildet, dass die Aufnahmemittel selbsttätig, insbesondere unter Wirkung der Schwerkraft, an diesen anliegende Kunststoffvorformlinge aufnehmen können.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Sortieren von Objekten und insbesondere von Kunststoffvorformlingen gerichtet. Dabei wird eine Vielzahl von Kunststoffvorformlingen von einer Zuführeinrichtung zu einer Sortiereinrichtung transportiert und von dieser Sortiereinrichtung sortiert. Dabei werden für diese Sortierung bevorzugt die Kunst- stoffvorformlinge wenigstens teilweise einheitlich ausgerichtet.
Erfindungsgemäß werden die Kunststoffvorformlinge mittels einer Dosiereinrichtung, welche zwischen der Zuführeinrichtung und der Sortiereinrichtung angeordnet ist, transportiert und von dieser Dosiereinrichtung dosiert an die Sortiereinrichtung übergeben.
Es wird daher auch verfahrensseitig vorgeschlagen, dass die Kunststoffvorformlinge in bestimmten Dosen oder jeweiligen Anzahlen an die Sortiereinrichtung übergeben werden.
Vorteilhaft werden die Kunststoffvorformlinge von der Dosiereinrichtung entlang eines kreis- förmigen Transportpfads transportiert. Vorteilhaft werden die Kunststoffvorformlinge um eine vorgegebene Drehachse transportiert.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren werden die Kunststoffvorformlinge mit einer Vielzahl von Aufnahmemitteln und insbesondere in voneinander getrennten Gruppen transpor- tiert. Bevorzugt werden die Aufnahmemittel durch wenigstens eine Wandung räumlich voneinander getrennt.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren werden die Kunststoffvorformlinge um einen Transportwinkel von wenigstens 10°, bevorzugt von wenigstens 20°, bevorzugt von wenigs-
tens 30°, bevorzugt von wenigstens 40°, bevorzugt von wenigstens 60°, bevorzugt von wenigstens 90° und bevorzugt von wenigstens 120° transportiert.
Vorteilhaft werden die Kunststoffvorformlinge um einen Transportwinkel von weniger als 300°, bevorzugt von weniger als 270°, bevorzugt von weniger als 250°, bevorzugt von weniger als 230° und bevorzugt von weniger als 200° transportiert.
Vorteilhaft verbleiben die Kunststoffvorformlinge unter Wirkung der Schwerkraft zumindest für einen Teil ihres Transportpfads in den Aufnahmemitteln gehalten. Bevorzugt fallen bei einer bestimmten Drehposition die Kunststoffvorformlinge auch unter Wirkung der Schwerkraft aus den Aufnahmemitteln heraus.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Abführeinrichtung auf, welche die aus den Aufnahmemittel fallenden Kunststoffvorformlinge weitertrans- portiert. Hierbei kann es sich beispielsweise um eine Rutscheneinrichtung oder ähnliches handeln, auf weiche die Kunststoffvorformlinge fallen und welche diese Kunststoffvorformlinge dann zu der eigentlichen Sortiereinrichtung fördert.
Auch wäre es möglich, dass die Vorrichtung wenigstens ein weiteres und bevorzugt weitere Abstreifmittel aufweist, welche in einem Auslaufbereich des drehbaren Körpers bzw. der Sortiereinrichtung vorgesehen sind, diese weiteren Abstreifmittel können dabei dazu dienen, die Weiterförderung der Kunststoffvorformlinge zu der Sortiereinrichtung zu vereinfachen.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Antriebseinrich- tung zum Antreiben des drehbaren Körpers auf. Bevorzugt ist diese Antriebseinrichtung aus einer Gruppe von Antriebseinrichtungen ausgewählt, welche elektrische Antriebseinrichtungen, insbesondere elektromotorische Antriebseinrichtungen, pneumatische Antriebseinrichtungen, hydraulische Antriebseinrichtungen und dergleichen enthält.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
Darin zeigen:
Fig. 1 Eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Sortieren von Kunststoffvorformlingen;
Fig. 2 eine schematische Gesamtdarstellung einer erfinderischen Vorrichtung;
Fig. 3 eine Detaildarstellung der erfindungsgemäßen Dosiereinrichtung; und
Fig. 4 eine weitere Darstellung einer erfinderischen Vorrichtung.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Sortieren von Kunststoffvorformlingen 10. Diese weist eine erste Zuführeinrichtung 2 auf, welche Kunststoffvorformlinge 10 zuführt. Dabei weist diese Zuführeinrichtung 2 ein um zwei Umlenkrollen (nur eine gezeigt) umlaufendes Transportband 26 auf. An dieses Transportband 26 schließt sich eine Rutsche 24 an, entlang derer die Kunststoffvorformlinge 10 zu einer nur schematisch gezeigten Dosiereinrichtung 4 rutschen. Die Dosiereinrichtung 4 dosiert die Kunststoffvorformlinge 10 in Richtung der Sortiereinrichtung 6. Die Sortiereinrichtung 6 weist dabei zwei Rollen 62 und 64 auf, die parallel zueinander angeordnet sind, und sich um zueinander parallele Drehachsen D2 und D3 drehen. Die Bezugszeichen P1 und P2 zeigen die jeweiligen Drehrichtungen an. Daneben kann eine (nicht gezeigte) Ausrichteinrichtung vorgesehen sein, welche die Kunststoffvorformlinge zwischen den Walzen der Sortiereinrichtung 6 ausrichtet. Diese Ausrichteinrichtung kann sich dabei zwischen der Dosiereinrichtung und der Sortiereinrichtung 6 befinden. Weiterhin ist es auch möglich, dass die Dosierung der Kunststoffvorformlinge durch ein Zusammenspiel zwischen der Dosiereinrichtung 4 und einer weiteren Fördereinrichtung, wie etwa etwa einem Hochförderer erfolgt.
Zwischen diesen beiden Rollen 62 und 64 wird ein Spalt SP ausgebildet, der eine derartige Breite hat, dass ein Grundkörper 10b eines Kunststoffvorformlings 10 in ihn eintreten kann, ein Tragring 10a des Kunststoffvorformlings jedoch von den Rollen 62 und 64 bzw. deren Außenumfängen gehalten wird. Auf diese Weise wird eine Sortierung der einzelnen Kunststoffvorformlinge derart erreicht, dass diese nunmehr hier senkrecht zur Figurenebene und hintereinander transportiert werden.
Fig. 2 zeigt eine Gesamtdarstellung einer Anlage mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Diese Anlage zum Fördern von Kunststoffvorformlingen weist eine erste Fördereinrichtung 80, wie insbesondere einen sog. Hochförderer auf, der (nicht gezeigte) Kunststoffvorformlin- ge nach oben fördert. Ausgehend von diesem Hochförderer gelangen die Kunststoffvorform- linge auf das Transportband 26 und werden über einen Auslauf 72 desselben und eine Zuführschiene 48 zu der Dosiereinrichtung 4 gefördert. Das Bezugszeichen 6 kennzeichnet wiederum die Sortiereinrichtung wie einen Rollensortierer. Mittels eines Zusammenspiels zwischen dem Hochförderer 80 und der Dosiereinrichtung kann die Menge der zu der Sortie- reinrichtung gelangenden Kunststoffvorformlinge gesteuert werden. Das Bezugszeichen 82 bezieht sich auf eine Aufnahmeeinrichtung, in welche die Kunststoffvorformlinge von der Fördereinrichtung gefördert werden.
Fig. 3 zeigt eine Darstellung der Dosiereinrichtung 4. Diese Dosiereinrichtung weist eine Zu- führschiene 48 auf, die hier schräg verläuft und entlang derer Kunststoffvorformlinge (nicht gezeigt) einem Zuführbereich B zugeführt werden. Das Bezugszeichen 45 kennzeichnet ein Begrenzungsmittel, welches mit der Zuführschiene 48 einen Spalt ausbildet, sodass die Anzahl der in den Zuführbereich B gelangenden Kunststoffvorformlinge begrenzt ist. Das Bezugszeichen 44 kennzeichnet einen um eine Drehachse D drehbaren Körper, der an seinem Außenumfang eine Vielzahl von Aufnahmemitteln 42 aufweist. Diese Aufnahmemittel können in die Kunststoffvorformlinge eintreten und auf diese Weise werden mit den einzelnen Aufnahmemitteln 42 jeweils nur begrenzte Anzahlen von Kunststoffvorformlingen transportiert.
Der drehbare Körper weist hier eine Vielzahl von parallel zueinander angeordneten Platten 43 auf, die zwischen sich jeweils eine Spalte 52 ausbilden. Das Bezugszeichen 54 kennzeichnet ein Abstreifmittel, welches in diese Spalte eintritt. Auch das Abstreifmittel weist eine Vielzahl von Platten bzw. Streifen 54a, 54b auf, welche jeweils in die Spalte 52 eintreten.
Die Bezugszeichen 56 und 58 kennzeichnen seitliche Begrenzungswandungen, welche stationär angeordnet sind. Durch diese Begrenzungswandungen bilden die Aufnahmemittel gemeinsam Aufnahmevolumina zum Aufnehmen der Kunststoffvorformlinge aus. Die Bezugszeichen 57 kennzeichnen Stege, welche die beiden Wandungen 56 und 58 aneinanderhal-
ten. Die (nicht gezeigten) Kunststoffvorformlinge werden daher am linken Bereich in dem Zuführbereich B von den einzelnen Aufnahmemitteln aufgenommen. Die Abstreifmittel sorgen dafür, dass definierte Anzahlen von Kunststoffvorformlingen sich in den Aufnahmemitteln 42 befinden und von diesen transportiert werden. Dabei ist es denkbar, dass die Ab- Streifmittel in ihrer Gesamtheit verstellt werden, beispielsweise geradlinig verschoben werden oder auch geschwenkt werden können. Auf diese Weise kann die Anzahl der im Ergebnis noch in den Aufnahmemitteln befindlichen Kunststoffvorformlingen gesteuert werden.
Fig. 4 zeigt eine weitere schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei ist auch ein weiteres Abstreif mittel 66 gezeigt, welches dazu dient, die Kunststoffvorformlinge leichter aus den jeweiligen Aufnahmemitteln herauszufordern. Dieses weitere Abstreifmittel kann dabei auch ein Rutschenelement aufweisen, welches die Kunststoffvorformlinge weiter zu der (nicht gezeigten) Sortiereinrichtung fördert. Vorteilhaft sind unterschiedliche Parameter der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung einstellbar. So ist vorteilhaft die Position des Abstreifmittels 54 gegenüber dem drehbaren Körper 44 einstellbar. Auf diese Weise kann eingestellt werden, wie viele Kunststoffvorformlinge jeweils von den einzelnen Aufnahmemitteln gefördert werden. Auch kann eine Drehgeschwindigkeit des drehbaren Körpers 44 einstellbar sein.
Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteil- haft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung
2 Zuführeinrichtung
4 Dosiereinrichtung
6 Sortiereinrichtung
10 Kunststoffvorformlinge
10a Tragring
10b Grundkörper
24 Rutsche
26 Transportband
42 Aufnahmemittel
43 Platten
44 drehbarer Körper
45 Begrenzungsmittel
48 Zuführschiene
52 Spalte
54 Abstreifmittel
54a ,b Platten des Abstreifmittels
56, 58 seitliche Begrenzungswandungen
57 Stege
62, 64 Rollen
66 weiteres Abstreifmittel
72 Auslauf
80 Fördereinrichtung, Hochförderer
82 Aufnahmeeinrichtung
D2, D3 Drehachsen
SP Spalt
Zuführbereich Drehachse
Claims
1 . Vorrichtung zum Sortieren von Stückgütern (10) und insbesondere von Kunststoffvor- formlingen mit einer Zuführeinrichtung (2),welche die Stückgüter (10) zuführt und mit einer in einer Transportrichtung (T) der Stückgüter (10) nach der Zuführeinrichtung (2) angeordneten Sortiereinrichtung (6), welche dazu geeignet ist, die Stückgüter (10) wenigstens teilweise auszurichten, und mit einer in der Transportrichtung (T) der Stückgütern zwischen der Zuführeinrichtung (2) und der Sortiereinrichtung (6) angeordnete Dosiereinrichtung (4), welche die Stückgüter (10) von der Zuführeinrichtung (2) zu der Sortiereinrichtung (6) fördert und welche dazu geeignet und bestimmt ist, die von der Zuführeinrichtung (2) zu der Sortiereinrichtung (6) gelangenden Stückgüter (10) zu dosieren,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dosiereinrichtung (4) einen um eine vorgegebene Drehachse drehbaren Körper (44) und an diesem Körper (44) Aufnahmemittel (42) zur Aufnahme einer vorgegebenen Anzahl von Stückgütern (10) angeordnet ist.
2. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Dosiereinrichtung (4) eine Vielzahl von beweglichen Aufnahmemitteln (42) aufweist, welche die Stückgüter (10) transportieren und diese Aufnahmemittel (42) jeweils zur Aufnahme einer vorgegebenen Anzahl von Stückgüter (10) geeignet und bestimmt sind.
3. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Drehachse eine horizontal verlaufende Drehachse ist.
4. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Aufnahmemittel (42) jeweils als an einem Außenumfang des Körpers (44) angebrachte Ausnehmungen (42) ausgestaltet sind.
5. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der drehbare Körper (44) zumindest an seinem Außenumfang eine Vielzahl von zueinander parallelen Schlitzen (52) aufweist.
6. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
diese Schlitze (52) im Wesentlichen senkrecht zu der Drehachse (D) des drehbaren Körpers (44) verlaufen.
7. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorrichtung (1 ) wenigstens ein Abstreif mittel (54) aufweist.
8. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Abstreifmittel bevorzugt wenigstens zeitweise in den Schlitzen (52) verläuft.
9. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche 2 - 7, dadurch gekennzeichnet, dass
das wenigstens eine Aufnahmemittel (42) ein sägezahnartiges Profil aufweist.
10. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
in einem Einlauf der Dosiereinrichtung (4) ein Stückzahlbegrenzungsmittel (45) vorgesehen ist, welches eine Stückzahl der zu der Dosiereinrichtung (4) gelangenden Stückgüter (10) begrenzt.
1 1 . Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass
dieses Stückzahlbegrenzungsmittel (45) als eine Wand (45) ausgebildet ist, welche
das Stückzahlbegrenzungsmittel oberhalb der ersten Zuführeinrichtung angeordnet ist und welche einen Spalt mit der Zuführeinrichtung bildet.
12. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Sortiereinrichtung (6) als Rollensortierer oder als Scheibensortierer ausgebildet ist.
13. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
seitlich neben dem Körper (44) wenigstens eine Begrenzungswandung (52, 54) angeordnet ist.
14. Dosiereinrichtung (4) zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen (10), mit einem Einlauf, über welchen der Dosiereinrichtung (4) die Kunststoffvorformlinge zuführbar sind, mit einem um eine vorgegebene Drehachse (D) drehbaren Körper (44), an dessen Aussenumfang eine Vielzahl von Aufnahmemitteln (42) angeordnet ist, wobei jedes dieser Aufnahmemittel (42) zur Aufnahme von wenigstens einem und bevorzugt einer begrenzten Vielzahl von Kunststoffvorformlingen (10) geeignet und bestimmt ist.
15. Verfahren zum Sortieren von Objekten und insbesondere von Kunststoffvorformlingen (10), wobei eine Vielzahl von Kunststoffvorformlingen (10) von einer Zuführeinrichtung zu einer Sortiereinrichtung (6) transportiert und von dieser Sortiereinrichtung (6) sortiert wird, wobei für diese Sortierung die Kunststoffvorformlinge (10) wenigstens teilweise einheitlich ausgerichtet werden,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kunststoffvorformlinge (10) mittels einer Dosiereinrichtung (4), welche zwischen der Zuführeinrichtung (2) und der Sortiereinrichtung (6) angeordnet ist, mittels einer Dosiereinrichtung (4) transportiert und von dieser Dosiereinrichtung (4) dosiert an die Sortiereinrichtung (6) übergeben werden.
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