WO2018036581A1

WO2018036581A1 - Master cylinder for an actuating device of a friction clutch

Info

Publication number: WO2018036581A1
Application number: PCT/DE2017/100644
Authority: WO
Inventors: Laurent Theriot; Jean-Francois Heller
Original assignee: Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2017-08-01
Publication date: 2018-03-01
Also published as: DE102016216085A1; DE112017004256A5

Abstract

A master cylinder (1) for an actuating device of a friction clutch, wherein the master cylinder has a housing (4) and has a master piston (6) which is movable along a first axial direction and which serves for displacing a fluid volume out of a master pressure chamber (7) toward a slave cylinder of the actuating device, wherein the master pressure chamber is connected via a first fluid line (9) to a port (10) arranged on the housing, wherein the port is connected in positively locking fashion to a replenishment connector (11), wherein a reservoir arranged spaced apart from the master cylinder is connectable via the replenishment connector to the first fluid line.

Description

Geberzylinder für eine Betätigungsvorrichtung einer Reibkupplung Master cylinder for an actuator of a friction clutch

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Geberzylinder für eine Betätigungsvorrichtung einer Reibkupplung, wobei der Geberzylinder insbesondere mit einem Aktor betätigbar ist und/oder Teil eines Aktors ist. Die Reibkupplung ist insbesondere für einen The present invention relates to a master cylinder for an actuator of a friction clutch, wherein the master cylinder is operable in particular with an actuator and / or is part of an actuator. The friction clutch is especially for a

Antriebsstrang eines Kraftfahrzeugs vorgesehen. Die Reibkupplung ist insbesondere zwischen einer Antriebseinheit des Kraftfahrzeuges und einem Getriebe angeordnet. Drive train of a motor vehicle provided. The friction clutch is arranged in particular between a drive unit of the motor vehicle and a transmission.

Die Betätigungsvorrichtung umfasst zumindest einen durch ein Kupplungspedal betätigbaren Geberzylinder, ggf. einen Aktor sowie einen zur Betätigung der The actuating device comprises at least one master cylinder which can be actuated by a clutch pedal, optionally an actuator and one for actuating the

Reibkupplung vorgesehenen Nehmerzylinder, die über Druckleitungen miteinander verbunden sind, wobei der Nehmerzylinder durch den Geberzylinder und ggf. durch den Aktor betätigbar ist. Die Druckleitungen sind mit einem hydraulischen Fluid (z. B. ein Öl) gefüllt, so dass durch Betätigen z. B. des Geberzylinders der Nehmerzylinder betätigbar und damit die Reibkupplung zu öffnen oder schließbar ist. Friction clutch provided slave cylinder, which are connected to each other via pressure lines, wherein the slave cylinder is actuated by the master cylinder and possibly by the actuator. The pressure lines are filled with a hydraulic fluid (eg an oil), so that by pressing z. B. the master cylinder of the slave cylinder actuated and thus open the friction clutch or is closable.

Zur Betätigung von Reibkupplungen sind Betätigungsvorrichtungen mit einem For actuating friction clutches are actuators with a

Geberzylinder und einem Nehmerzylinder bekannt, die über Druckleitungen Master cylinder and a slave cylinder known via pressure lines

miteinander verbunden sind. Bei Kraftfahrzeugen mit manuellem Schaltgetriebe wird der Geberzylinder mittels eines Kupplungspedals durch einen Fahrer des connected to each other. In motor vehicles with manual transmission, the master cylinder by means of a clutch pedal by a driver of

Kraftfahrzeuges betätigt. Hierdurch wird das Fluid von dem Geberzylinder über die Druckleitung zu dem Nehmerzylinder verschoben, der die Reibkupplung ausrückt und/oder einrückt. Bei dem Nehmerzylinder kann es sich beispielsweise um einen Zentralausrücker (CSC-concentric slave cylinder) handeln. Zur Reduzierung eines C02-Ausstoßes von Kraftfahrzeugen mit manuellem Schaltgetriebe sind Motor vehicle operated. As a result, the fluid is displaced from the master cylinder via the pressure line to the slave cylinder, which disengages the friction clutch and / or engages. The slave cylinder may be, for example, a CSC (concentric slave cylinder). To reduce CO 2 emissions from motor vehicles with manual transmission

Betätigungsvorrichtungen für die Reibkupplung bekannt, die einen zusätzlichen Aktor aufweisen. Dieser Aktor ermöglicht eine sogenannte„Segelfunktion", mittels der die Antriebseinheit des Kraftfahrzeugs durch Öffnen der Reibkupplung während des Ausrollens des Kraftfahrzeuges abgeschaltet werden kann. Die Segelfunktion kann auch bei normaler Fahrt eingeleitet werden, z. B. mit Abschaltung einer Actuators for the friction clutch are known which have an additional actuator. This actuator enables a so-called "sailing function", by means of which the drive unit of the motor vehicle can be switched off by opening the friction clutch during coasting of the motor vehicle

Antriebseinheit. Hierbei wird der Nehmerzylinder so mit dem Geberzylinder und dem Aktor verbunden, dass sowohl der Geberzylinder als auch der Aktor den Drive unit. Here, the slave cylinder is connected to the master cylinder and the actuator so that both the master cylinder and the actuator

Nehmerzylinder ansteuern und so die Reibkupplung betätigen können. Bevorzugt werden der Geberzylinder und der Aktor in Reihe angeordnet, so dass eine Übergabe zwischen dem Aktor und dem Geberzylinder und umgekehrt möglich ist. Hierdurch kann der Fahrer auch dann noch die Reibkupplung betätigen, wenn der Aktor die (normal geschlossene) Reibkupplung betätigt hat. Actuate slave cylinder and so can operate the friction clutch. Prefers the master cylinder and the actuator are arranged in series, so that a transfer between the actuator and the master cylinder and vice versa is possible. As a result, the driver can still operate the friction clutch even when the actuator has actuated the (normally closed) friction clutch.

Aus der WO 2015/1 17612 ist ein Aktor mit einer Planetenwälzgewindespindel (PWG) bekannt. Dabei wird eine von einem Elektromotor erzeugte Drehbewegung über ein Planetenwälzgetriebe in eine Bewegung entlang einer ersten axialen Richtung umgewandelt. Damit kann der Geberkolben über den Elektromotor zur Betätigung des Nehmerzylinders und der Reibkupplung entlang der axialen Richtung verlagert werden. From WO 2015/1 17612 an actuator with a Planetenwälzgewindespindel (PWG) is known. In this case, a rotational movement generated by an electric motor via a Planetenwälzgetriebe is converted into a movement along a first axial direction. Thus, the master piston can be displaced over the electric motor for actuating the slave cylinder and the friction clutch along the axial direction.

Bei einem hydrostatischen Aktor ist eine Schnüffelbohrung (eine erste Fluidleitung) im Geberdruckraum des Geberzylinders vorgesehen, über die ein Druckfluid, wenn der Geberkolben in einer (hinteren) Endposition angeordnet ist, mit einem Reservoir kommunizieren kann. Dabei ist das Reservoir regelmäßig unmittelbar an dem In a hydrostatic actuator, a sniffer bore (a first fluid line) is provided in the master pressure chamber of the master cylinder, via which a pressurized fluid, when the master piston is arranged in a (rear) end position, can communicate with a reservoir. The reservoir is regularly directly on the

Gehäuse des Geberzylinders angeordnet. Die Anordnung des Geberzylinders in einem Kraftfahrzeug ist damit aber stark eingeschränkt, da in dem Fall, dass der höchste Punkt der mit dem Geberzylinder verbundenen Betätigungsvorrichtung oberhalb des Reservoirs angeordnet ist, das Reservoir überlaufen kann. Housing of the master cylinder arranged. However, the arrangement of the master cylinder in a motor vehicle is so severely limited, since in the event that the highest point of the associated with the master cylinder actuator is disposed above the reservoir, the reservoir can overflow.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere einen It is an object of the present invention, at least partially solve the problems described with reference to the prior art and in particular a

Geberzylinder für eine Betätigungsvorrichtung einer Reibkupplung anzugeben, der in einem Kraftfahrzeug im Wesentlichen unabhängig von der Positionierung der Specify master cylinder for an actuator of a friction clutch, which in a motor vehicle substantially independent of the positioning of the

Betätigungsvorrichtung angeordnet werden kann. Actuating device can be arranged.

Die Aufgabe wird durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche. Die in den Patentansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale sind in technologisch sinnvoller Weise miteinander kombinierbar und können durch erläuternde The object is solved by the features of independent claim 1. Advantageous developments are the subject of the dependent claims. The features listed individually in the claims can be combined in a technologically meaningful way and can by explanatory

Sachverhalte aus der Beschreibung und Details aus den Figuren ergänzt werden, wobei weitere Ausführungsvarianten der Erfindung aufgezeigt werden. Die Erfindung betrifft einen Geberzylinder für eine Betätigungsvorrichtung einer Reibkupplung, wobei der Geberzylinder ein Gehäuse und einen entlang einer ersten axialen Richtung bewegbaren Geberkolben aufweist zur Verschiebung eines Facts are supplemented from the description and details of the figures, with further embodiments of the invention are shown. The invention relates to a master cylinder for an actuating device of a friction clutch, wherein the master cylinder has a housing and a master piston which can be moved along a first axial direction for displacing a master cylinder

Fluidvolumens aus einem Geberdruckraum hin zu einem Nehmerzylinder der Fluid volume from a sensor pressure chamber towards a slave cylinder of the

Betätigungsvorrichtung, wobei der Geberdruckraum über eine erste Fluidleitung (eine Schnüffelbohrung) mit einem an dem Gehäuse angeordneten Anschluss verbunden ist, wobei der Anschluss mit einem Nachlaufstutzen formschlüssig verbunden ist, wobei ein von dem Geberzylinder beabstandet angeordnetes Reservoir über den Nachlaufstutzen mit der ersten Fluidleitung verbindbar ist. Actuating device, wherein the transmitter pressure chamber via a first fluid line (a sniffer bore) is connected to a arranged on the housing connection, wherein the terminal is positively connected to a follower, wherein a spaced from the master cylinder reservoir is connected via the follower with the first fluid line ,

Der Nachlaufstutzen ist insbesondere ein separates Bauteil, das im Rahmen eines Montagevorganges mit dem Anschluss verbunden wird. Insbesondere ist die The casserole is in particular a separate component which is connected in the context of an assembly process with the terminal. In particular, the

Verbindung zwischen Anschluss und Nachlaufstutzen nicht wieder lösbar ohne zumindest teilweise Zerstörung zumindest eines Bauteils. Der Vorteil der Erfindung ist, dass ein Reservoir für das Fluid im Wesentlichen unabhängig von dem Geberzylinder und von der Betätigungsvorrichtung positioniert werden kann. Dabei kann das Connection between connection and casserole not solvable again without at least partial destruction of at least one component. The advantage of the invention is that a reservoir for the fluid can be positioned substantially independently of the master cylinder and of the actuator. It can do that

Reservoir über eine dritte Fluidleitung mit dem Nachlaufstutzen verbunden werden. Insbesondere kann der Nachlaufstutzen an die konstruktiven Anforderungen der Umgebung des Geberzylinders angepasst werden. Insbesondere kann der Reservoir be connected via a third fluid line to the casserole. In particular, the caster can be adapted to the structural requirements of the environment of the master cylinder. In particular, the

Nachlaufstutzen also eine angepasste Formgebung aufweisen, so dass Kollisionen mit benachbarten Bauteilen (je nach Einbaufall) vermieden werden. Damit kann ein Geberzylinder für unterschiedliche Einbausituationen vorgesehen werden, wobei der Geberzylinder einen, an jede Einbausituation angepassten Einlaufstutzen aufweist. Weiter kann das für den Nachlaufstutzen verwendete Material unabhängig von dem Material des Geberzylinders, bzw. von dessen Gehäuse, ausgewählt werden. Follow-up nozzles thus have an adapted shape, so that collisions with adjacent components (depending on the installation case) are avoided. Thus, a master cylinder for different installation situations can be provided, wherein the master cylinder has a, adapted to any installation situation inlet nozzle. Furthermore, the material used for the overflow connection can be selected independently of the material of the master cylinder or of its housing.

Insbesondere ist der Anschluss eine zylindrische Öffnung in dem Gehäuse, die sich von einer Gehäuseoberfläche entlang einer zweiten axialen Richtung in das Gehäuse hinein erstreckt, wobei sich an die zylindrische Öffnung ein konisch verengender Abschnitt und an den Abschnitt ein Hinterschnittabschnitt mit einer ebenen inneren Anlagefläche anschließt. In particular, the terminal is a cylindrical opening in the housing, which extends from a housing surface along a second axial direction into the housing, wherein the cylindrical opening is followed by a conically narrowing portion and the portion has an undercut portion with a flat inner abutment surface.

Die zylindrische Öffnung erstreckt sich also entlang der zweiten axialen Richtung in das Gehäuse, wobei sich eine Innenumfangsfläche der Öffnung dann konisch verengt. Anschließend an diese Verengung ist eine sprunghafte Erweiterung vorgesehen, z. B. durch eine eben ausgeführte innere Anlagefläche. Die innere Anlagefläche erstreckt sich insbesondere im Wesentlichen senkrecht zur zweiten axialen Richtung. The cylindrical opening thus extends along the second axial direction into the housing, wherein an inner peripheral surface of the opening then conically narrows. Subsequent to this narrowing a sudden expansion is provided, for. B. by a newly executed inner contact surface. The inner contact surface extends in particular substantially perpendicular to the second axial direction.

Bevorzugt erstreckt sich der Nachlaufstutzen mit einem ersten Ende in die Preferably, the follower extends with a first end in the

zylindrische Öffnung hinein, wobei das erste Ende einen elastisch verformbaren Endbereich aufweist, der bei Einführen des Nachlaufstutzens in die zylindrische Öffnung durch den konisch verengenden Abschnitt zunächst verformbar ist und bei Erreichen des Hinterschnittabschnitts sich zumindest teilweise aufweitet und mit dem Hinterschnittabschnitt eine in der zweiten axialen Richtung formschlüssige erste Verbindung ausbildet. cylindrical opening into it, wherein the first end has an elastically deformable end portion which is first deformable upon insertion of the follower into the cylindrical opening through the conical portion and at least partially widens upon reaching the undercut portion and the undercut portion in the second axial direction form-fitting first connection is formed.

Bei einer formschlüssigen (ersten) Verbindung ist der eine Verbindungspartner dem anderen im Weg. Formschlüssige Verbindungen entstehen durch das In the case of a positive (first) connection, one connection partner is in the way of the other. Positive connections arise through the

Ineinandergreifen von mindestens zwei Verbindungspartnern. Dadurch können sich die Verbindungspartner auch ohne oder bei unterbrochener Kraftübertragung nicht lösen. Interaction of at least two connection partners. As a result, the connection partners can not solve without or with interrupted power transmission.

Gemäß einer besonderen Ausgestaltung weist der Endbereich in einer According to a particular embodiment, the end region in one

Umfangsrichtung benachbart angeordnete (und gleichmäßig verteilte) Hakenelemente auf, die jeweils durch Schlitze voneinander beabstandet angeordnet sind. Circumferentially arranged adjacent (and uniformly distributed) hook elements, which are each arranged by slots spaced from each other.

Die Schlitze erstrecken sich insbesondere entlang der zweiten axialen Richtung. The slots extend in particular along the second axial direction.

Insbesondere weist jedes Hakenelement eine zumindest teilweise konisch geformte Außenumfangsfläche auf, die mit dem Abschnitt beim Einführen des Nachlaufstutzens in die zylindrische Öffnung zur Verformung des Endbereichs wechselwirkt. In particular, each hooking element has an at least partially conically shaped outer peripheral surface which interacts with the portion during insertion of the tailing nozzle into the cylindrical opening for deformation of the end region.

Insbesondere weist jedes Hakenelement an einer Außenumfangsfläche einen Absatz auf, der mit dem Hinterschnittabschnitt eine in der zweiten axialen Richtung In particular, each hook element on an outer peripheral surface on a shoulder, with the undercut portion in the second axial direction

formschlüssige erste Verbindung ausbildet. form-fitting first connection is formed.

Beim Einführen des Nachlaufstutzens kontaktieren also zunächst die Hakenelemente mit ihrer konisch geformten Außenumfangsfläche den konisch sich verengenden Abschnitt des Anschlusses. Dadurch werden die Hakenelemente in einer radialen Richtung nach innen (elastisch) umgeformt, bis die Absätze der Hakenelemente entlang der zweiten axialen Richtung den Hinterschnittabschnitt erreichen und sich an der inneren Anlagefläche anlegen. Ein Herausziehen des Nachlaufstutzens aus dem Anschluss ist dann insbesondere nicht mehr (zerstörungsfrei) möglich. When inserting the casserole therefore first contact the hook elements with its conical outer peripheral surface conically narrowing Section of the connection. As a result, the hook elements are deformed inwardly in a radial direction (elastic) until the shoulders of the hook elements along the second axial direction reach the undercut section and rest against the inner contact surface. A withdrawal of the drain connection from the connection is then no longer possible in particular (non-destructive).

Insbesondere erstreckt sich der Nachlaufstutzen mit einem ersten Ende in die zylindrische Öffnung hinein, wobei das erste Ende einen Dichtungsabschnitt aufweist, der mit einer Innenumfangsfläche der zylindrischen Öffnung des Anschlusses eine Dichtfläche ausbildet. Dabei kann, vor dem Verbinden von Nachlaufstutzen und Anschluss, ein Dichtungsring an der Innenumfangsfläche des Anschlusses oder an dem ersten Ende des Nachlaufstutzens angeordnet sein. In particular, the tail pipe extends with a first end into the cylindrical opening, wherein the first end has a sealing portion which forms a sealing surface with an inner peripheral surface of the cylindrical opening of the terminal. It can be arranged on the inner peripheral surface of the terminal or at the first end of the follow-up nozzle, before connecting the casserole and connection, a sealing ring.

Bevorzugt weist der Dichtungsabschnitt eine in einer Umfangsrichtung umlaufende Nut auf, in der ein Dichtungsring angeordnet ist. Preferably, the sealing portion has a circumferential groove in a circumferential direction, in which a sealing ring is arranged.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der Anschluss an der According to a preferred embodiment, the connection to the

Gehäuseoberfläche eine äußere Anlagefläche auf, wobei der Nachlaufstutzen einen in einer Umfangsrichtung umlaufenden Anschlag aufweist, der an der Anlagefläche aufliegt. Äußere Anlagefläche und Anschlag erstrecken sich mit ihren kontaktierenden Oberflächen insbesondere quer zu der zweiten axialen Richtung. Insbesondere wird über den Anschlag eine Absicherung gegen ein Abknicken des Nachlaufstutzens gegenüber dem Gehäuse realisiert. Housing surface on an outer bearing surface, wherein the caster has a circumferential circumferential stop, which rests on the contact surface. Outer contact surface and stop extend with their contacting surfaces, in particular transversely to the second axial direction. In particular, a safeguard against a kinking of the overflow nozzle relative to the housing is realized via the stop.

Insbesondere kann der Nachlaufstutzen so in der Umfangsrichtung drehbar (also frei positionierbar) im Anschluss angeordnet werden. Der Nachlaufstutzen wird dann (ausschließlich) über die erste formschlüssige Verbindung in dem Anschluss gehalten. In particular, the follower can be arranged rotatable in the circumferential direction (ie freely positionable) in the connection. The casserole is then held (exclusively) via the first positive connection in the port.

Bevorzugt bilden Anlagefläche und Anschlag eine in der Umfangsrichtung Preferably, contact surface and stop form one in the circumferential direction

formschlüssige zweite Verbindung aus, so dass eine Einbauposition des positive connection second connection, so that an installation position of the

Nachlaufstutzens an dem Anschluss festgelegt ist. Diese formschlüssige zweite Verbindung kann z. B. über eine Kerbverzahnung an den einander kontaktierenden Oberflächen von äußerer Anlagefläche und Anschlag realisiert werden. Alternativ kann eine Nut-Feder Verbindung die formschlüssige zweite Verbindung bilden. Insbesondere ist der Anschluss eine zylindrische Öffnung in dem Gehäuse, die sich von einer Gehäuseoberfläche entlang einer zweiten axialen Richtung in das Gehäuse hinein erstreckt, wobei der Nachlaufstutzen sich mit einem ersten Ende in die zylindrische Öffnung hinein erstreckt, wobei der Nachlaufstutzen ein zweites Ende aufweist, das mit dem ersten Ende über eine zweite Fluidleitung verbunden ist, wobei sich die zweite Fluidleitung in dem zweiten Ende in einer von der zweiten axialen Richtung abweichenden dritten axialen Richtung erstreckt. Follower is set to the port. This positive second connection can, for. B. be realized via a serration on the contacting surfaces of outer contact surface and stop. Alternatively, a tongue and groove connection form the positive second connection. More particularly, the port is a cylindrical opening in the housing extending into the housing from a housing surface along a second axial direction, the follower extending at a first end into the cylindrical opening, the follower having a second end, which is connected to the first end via a second fluid line, wherein the second fluid line extends in the second end in a third axial direction different from the second axial direction.

Insbesondere weist der Nachlaufstutzen also (zwischen dem ersten Ende und dem zweiten Ende) einen Knick auf, so dass eine dritte Fluidleitung z. B. um sonst kollidierende Bauteile herumgeführt werden kann. In particular, the casserole therefore (between the first end and the second end) on a kink, so that a third fluid line z. B. can be guided around otherwise conflicting components.

Insbesondere weist der Nachlaufstuten an dem zweiten Ende einen In particular, the trailing mares at the second end has a

Leitungsanschluss zur Verbindung mit dem Reservoir oder mit einer dritten Line connection for connection to the reservoir or to a third

Fluidleitung auf. Fluid line on.

Insbesondere ist der Aktor zusammen mit dem Geberzylinder in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet. Der Aktor ist bevorzugt in übergeordneten Baugruppen, also z. B. einer Betätigungsvorrichtung für eine Reibkupplung, einsetzbar. Insbesondere ist die Betätigungsvorrichtung zusammen mit einer Reibkupplung in einem Kraftfahrzeug verbaut. In particular, the actuator is arranged together with the master cylinder in a common housing. The actuator is preferably in parent assemblies, ie z. B. an actuator for a friction clutch, can be used. In particular, the actuating device is installed together with a friction clutch in a motor vehicle.

Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figuren näher erläutert. Die Figuren zeigen besonders bevorzugte Ausführungsbeispiele, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass die Figuren und insbesondere die dargestellten Größenverhältnisse nur schematisch sind. Gleiche Bezugszeichen bezeichnen gleiche Gegenstände. Es zeigen: The invention and the technical environment will be explained in more detail with reference to FIGS. The figures show particularly preferred embodiments, to which the invention is not limited. In particular, it should be noted that the figures and in particular the illustrated proportions are only schematic. Like reference numerals designate like objects. Show it:

Fig. 1 : eine Betätigungsvorrichtung für eine Reibkupplung mit einem Fig. 1: an actuating device for a friction clutch with a

Geberzylinder und einem Aktor; Fig 2 einen Aktor mit einem Geberzylinder in einem gemeinsamen Gehäuse, in einer Seitenansicht im Schnitt; Master cylinder and an actuator; 2 shows an actuator with a master cylinder in a common housing, in a side view in section;

Fig 3 ein Detail des Geberzylinders nach Fig. 2, in einer Seitenansicht im 3 shows a detail of the master cylinder according to FIG. 2, in a side view in FIG

Schnitt; Cut;

Fig 4 ein Detail des Geberzylinders nach Fig. 2, in einer Seitenansicht im 4 shows a detail of the master cylinder according to FIG. 2, in a side view in FIG

Schnitt, wobei hier der Nachlaufstutzen mit einem Knick ausgeführt ist; Section, in which case the casserole is executed with a kink;

Fig 5 einen Nachlaufstutzen gemäß Fig. 3 in einer Seitenansicht; und 5 shows a caster according to Figure 3 in a side view ..; and

Fig 6 einen Nachlaufstutzen gemäß Fig. 4 in einer Seitenansicht. 6 shows a caster according to FIG. 4 in a side view.

Fig. 1 zeigt eine Betätigungsvorrichtung 2 für eine Reibkupplung 3 mit einem Fig. 1 shows an actuating device 2 for a friction clutch 3 with a

Geberzylinder 1 und einem Aktor 39. Die Betätigungsvorrichtung umfasst einen durch ein Kupplungspedal betätigbaren Geberzylinder 1 , einen Aktor 39 sowie einen zur Betätigung der Reibkupplung 3 vorgesehenen Nehmerzylinder 8, die über dritte Fluidleitungen 38 miteinander verbunden sind, wobei der Nehmerzylinder 8 durch den Geberzylinder 1 und durch den Aktor 39 betätigbar ist. Die (dritten) Fluidleitungen 38 sind mit einem hydraulischen Fluid (z. B. ein Öl) gefüllt, so dass durch Betätigen z. B. des Geberzylinders 1 der Nehmerzylinder 8 betätigbar und damit die Reibkupplung 3 zu öffnen oder schließbar ist. Master cylinder 1 and an actuator 39. The actuator comprises an operable by a clutch pedal master cylinder 1, an actuator 39 and provided for actuating the friction clutch 3 slave cylinder 8, which are interconnected via third fluid lines 38, wherein the slave cylinder 8 by the master cylinder 1 and can be actuated by the actuator 39. The (third) fluid lines 38 are filled with a hydraulic fluid (eg an oil), so that by actuating z. B. the master cylinder 1 of the slave cylinder 8 actuated and thus the friction clutch 3 to open or is closable.

Bei dem hier gezeigten hydrostatischen Aktor 39 ist eine Schnüffelbohrung (eine erste Fluidleitung) im Geberdruckraum 7 des Geberzylinders 1 vorgesehen, über die ein Druckfluid, wenn der Geberkolben 6 in einer (hinteren) Endposition angeordnet ist, mit einem Reservoir 12 kommunizieren kann (siehe Fig. 2). Dabei ist das Reservoir 12 regelmäßig unmittelbar an dem Gehäuse 4 des Geberzylinders 1 angeordnet. Die Anordnung des Geberzylinders 1 in einem Kraftfahrzeug ist damit aber stark eingeschränkt, da in dem Fall, dass der höchste Punkt der mit dem Geberzylinder 1 verbundenen Betätigungsvorrichtung 2 oberhalb des Reservoirs 12 angeordnet ist, das Reservoir 12 überlaufen kann. Aus diesem Grund ist hier das Reservoir 12 beabstandet von dem Geberzylinder 1 und oberhalb eines höchsten Punktes der Betätigungsvorrichtung 2 angeordnet. Das Reservoir 12 ist über eine dritte In the case of the hydrostatic actuator 39 shown here, a sniffer bore (a first fluid line) is provided in the transmitter pressure chamber 7 of the master cylinder 1, via which a pressurized fluid, when the master piston 6 is arranged in a (rear) end position, can communicate with a reservoir 12 (see FIG 2). In this case, the reservoir 12 is regularly arranged directly on the housing 4 of the master cylinder 1. However, the arrangement of the master cylinder 1 in a motor vehicle is so severely limited, since in the event that the highest point of the associated with the master cylinder 1 actuator 2 is disposed above the reservoir 12, the reservoir 12 can overflow. For this reason, here the reservoir 12 is spaced from the master cylinder 1 and above a highest point of Actuator 2 is arranged. The reservoir 12 is a third

Fluidleitung 38 mit dem Geberzylinder 1 verbunden. Fluid line 38 connected to the master cylinder 1.

Fig. 2 zeigt einen Aktor 39 mit einem Geberzylinder 1 in einem gemeinsamen Fig. 2 shows an actuator 39 with a master cylinder 1 in a common

Gehäuse 4, in einer Seitenansicht im Schnitt. Aus der WO 2015/1 17612 ist ein Aktor 39 mit einer Planetenwälzgewindespindel (PWG) bekannt. Dabei wird eine von einem Elektromotor erzeugte Drehbewegung über ein Planetenwälzgetriebe in eine Housing 4, in a side view in section. From WO 2015/1 17612 an actuator 39 with a Planetenwälzgewindespindel (PWG) is known. In this case, a rotational movement generated by an electric motor via a planetary gear in a

Bewegung entlang einer ersten axialen Richtung 5 umgewandelt. Damit kann der Geberkolben 6 über den Elektromotor zur Betätigung des Nehmerzylinders 8 und der Reibkupplung 3 entlang der ersten axialen Richtung 5 verlagert werden. Movement along a first axial direction 5 converted. Thus, the master piston 6 can be displaced over the electric motor for actuating the slave cylinder 8 and the friction clutch 3 along the first axial direction 5.

Der Geberzylinder 1 weist ein Gehäuse 4 und einen entlang einer ersten axialen Richtung 5 bewegbaren Geberkolben 6 auf zur Verschiebung eines Fluidvolumens aus einem Geberdruckraum 7 hin zu einem Nehmerzylinder 8 der The master cylinder 1 has a housing 4 and a master piston 6 which can be moved along a first axial direction 5 for displacing a fluid volume from a master pressure chamber 7 to a slave cylinder 8

Betätigungsvorrichtung 2. Der Geberdruckraum 7 ist über eine erste Fluidleitung 9 (eine Schnüffelbohrung) mit einem an dem Gehäuse 4 angeordneten Anschluss 10 verbunden, wobei der Anschluss 10 mit einem Nachlaufstutzen 1 1 formschlüssig verbunden ist. Ein von dem Geberzylinder 1 beabstandet angeordnetes Reservoir 12 ist über eine dritte Fluidleitung 38 mit dem Nachlaufstutzen 1 1 und über den Actuator 2. The transmitter pressure chamber 7 is connected via a first fluid line 9 (a sniffer bore) with a arranged on the housing 4 terminal 10, wherein the terminal 10 is positively connected to a follower 1 1. A spaced from the master cylinder 1 reservoir 12 is connected via a third fluid line 38 to the caster 1 1 and on the

Nachlaufstutzen 1 1 mit der ersten Fluidleitung 9 verbunden. Follower 1 1 connected to the first fluid line 9.

Der Nachlaufstutzen 1 1 ist ein separates Bauteil, das im Rahmen eines The casserole 1 1 is a separate component, in the context of a

Montagevorganges mit dem Anschluss 10 verbunden wird. Assembly process is connected to the terminal 10.

Fig. 3 zeigt ein Detail des Geberzylinders 1 nach Fig. 2, in einer Seitenansicht im Schnitt. Der Anschluss 10 umfasst eine zylindrische Öffnung 13 in dem Gehäuse 4, die sich von einer Gehäuseoberfläche 14 entlang einer zweiten axialen Richtung 15 in das Gehäuse 4 hinein erstreckt. An die zylindrische Öffnung 13 schließt sich ein konisch verengender Abschnitt 16 und an den Abschnitt 16 ein Hinterschnittabschnitt 17 mit einer ebenen inneren Anlagefläche 18 an. Fig. 3 shows a detail of the master cylinder 1 of FIG. 2, in a side view in section. The terminal 10 includes a cylindrical opening 13 in the housing 4 extending from a housing surface 14 along a second axial direction 15 into the housing 4. The cylindrical opening 13 is adjoined by a conically narrowing section 16 and to the section 16 by an undercut section 17 with a flat inner contact surface 18.

Die zylindrische Öffnung 13 erstreckt sich entlang der zweiten axialen Richtung 15 in das Gehäuse 4, wobei sich eine Innenumfangsfläche 28 der Öffnung 13 dann konisch verengt. Anschließend an diese Verengung (Abschnitt 16) ist eine sprunghafte Erweiterung vorgesehen, hier durch eine eben ausgeführte innere Anlagefläche 18. Die innere Anlagefläche 18 erstreckt sich senkrecht zur zweiten axialen Richtung 15. The cylindrical opening 13 extends along the second axial direction 15 into the housing 4, wherein an inner peripheral surface 28 of the opening 13 then conically narrows. Subsequent to this narrowing (section 16) is an erratic Extension provided here by a newly executed inner abutment surface 18. The inner abutment surface 18 extends perpendicular to the second axial direction 15th

Der Nachlaufstutzen 1 1 erstreckt sich mit einem ersten Ende 19 in die zylindrische Öffnung 13 hinein, wobei das erste Ende 19 einen elastisch verformbaren Endbereich 20 (siehe Fig. 5 und 6) aufweist, der bei Einführen des Nachlaufstutzens 1 1 in die zylindrische Öffnung 13 durch den sich konisch verengenden Abschnitt 16 zunächst verformbar ist und bei Erreichen des Hinterschnittabschnitts 17 sich zumindest teilweise aufweitet und mit dem Hinterschnittabschnitt 17 eine in der zweiten axialen Richtung 15 formschlüssige erste Verbindung 21 ausbildet. The casserole 1 1 extends with a first end 19 into the cylindrical opening 13, wherein the first end 19 has an elastically deformable end portion 20 (see FIGS. 5 and 6), which upon insertion of the cuttings 1 1 in the cylindrical opening thirteenth is first deformable by the conically narrowing portion 16 and at least partially expands upon reaching the undercut portion 17 and forms with the undercut portion 17 in the second axial direction 15 a positive first connection 21.

Der Endbereich 20 weist in einer Umfangsrichtung 22 benachbart angeordnete (und gleichmäßig verteilte) Hakenelemente 23 auf, die jeweils durch Schlitze 24 The end portion 20 has adjacently arranged (and evenly distributed) hook elements 23 in a circumferential direction 22, each through slots 24

voneinander beabstandet angeordnet sind. Die Schlitze 24 erstrecken sich entlang der zweiten axialen Richtung 15. Jedes Hakenelement 23 weist eine zumindest teilweise konisch geformte Außenumfangsfläche 25 auf, die mit dem Abschnitt 16 beim are arranged spaced from each other. The slots 24 extend along the second axial direction 15. Each hook member 23 has an at least partially conically shaped outer peripheral surface 25 which is integral with the portion 16 at the

Einführen des Nachlaufstutzens 1 1 in die zylindrische Öffnung 13 zur Verformung des Endbereichs 20 wechselwirkt. Weiter weist jedes Hakenelement 23 an einer Insertion of the tail pipe 1 1 in the cylindrical opening 13 for the deformation of the end portion 20 interacts. Next, each hook element 23 at one

Außenumfangsfläche 25 einen Absatz 26 (siehe Fig. 5 und 6) auf, der mit dem Outer peripheral surface 25 a paragraph 26 (see Figs. 5 and 6), which with the

Hinterschnittabschnitt 17 eine in der zweiten axialen Richtung 15 formschlüssige erste Verbindung 21 ausbildet. Undercut section 17 forms a positive connection in the second axial direction 15 first connection 21.

Beim Einführen des Nachlaufstutzens 1 1 kontaktieren also zunächst die When inserting the spigot 1 1 so first contact the

Hakenelemente 23 mit ihrer konisch geformten Außenumfangsfläche 25 den konisch sich verengenden Abschnitt 16 des Anschlusses 10. Dadurch werden die Hook elements 23 with its conical outer peripheral surface 25, the conically narrowing portion 16 of the terminal 10. As a result, the

Hakenelemente 23 in einer radialen Richtung nach innen (elastisch) umgeformt, bis die Absätze 26 der Hakenelemente 23 entlang der zweiten axialen Richtung 15 den Hinterschnittabschnitt 17 erreichen und sich an der inneren Anlagefläche 18 anlegen. Ein Herausziehen des Nachlaufstutzens 1 1 aus dem Anschluss 10 ist dann Hook elements 23 in a radial direction inwardly (elastically) deformed until the shoulders 26 of the hook members 23 along the second axial direction 15 reach the undercut portion 17 and rest against the inner abutment surface 18. A withdrawal of the overflow nozzle 1 1 from the terminal 10 is then

insbesondere nicht mehr (zerstörungsfrei) möglich. in particular no longer possible (non-destructive).

Weiter erstreckt sich der Nachlaufstutzen 1 1 mit einem ersten Ende 19 in die zylindrische Öffnung 13 hinein, wobei das erste Ende 19 einen Dichtungsabschnitt 27 aufweist, der mit einer Innenumfangsfläche 28 der zylindrischen Öffnung 13 des Anschlusses 10 eine Dichtfläche 29 ausbildet. Hier weist der Dichtungsabschnitt 27 eine in einer Umfangsrichtung 22 umlaufende Nut 30 auf, in der ein Dichtungsring 31 angeordnet ist. Further, the follower neck 1 1 extends with a first end 19 into the cylindrical opening 13, wherein the first end 19 has a sealing portion 27 having an inner peripheral surface 28 of the cylindrical opening 13 of the Terminal 10 forms a sealing surface 29. Here, the sealing portion 27 has a circumferential groove 22 in a circumferential direction 30 in which a sealing ring 31 is arranged.

Der Anschluss 10 weist an der Gehäuseoberfläche 14 eine äußere Anlagefläche 32 auf, wobei der Nachlaufstutzen 1 1 einen in einer Umfangsrichtung 22 umlaufenden Anschlag 33 aufweist, der an der äußeren Anlagefläche 32 aufliegt. Äußere The terminal 10 has on the housing surface 14 on an outer bearing surface 32, wherein the caster 1 1 has a peripheral in a circumferential direction 22 stop 33 which rests on the outer bearing surface 32. Outer

Anlagefläche 32 und Anschlag 33 erstrecken sich mit ihren kontaktierenden Contact surface 32 and stop 33 extend with their contacting

Oberflächen quer zu der zweiten axialen Richtung 15. Über den Anschlag 33 wird eine Absicherung gegen ein Abknicken des Nachlaufstutzens 1 1 gegenüber dem Gehäuse 4 realisiert. Surface transversely to the second axial direction 15. About the stop 33 is a hedge against kinking of the overflow nozzle 1 1 relative to the housing 4 realized.

Hier ist der Nachlaufstutzen 1 1 in der Umfangsrichtung 22 drehbar (also frei positionierbar) im Anschluss 10 angeordnet. Der Nachlaufstutzen 1 1 wird dabei ausschließlich über die erste formschlüssige Verbindung 21 in dem Anschluss 10 gehalten. Here, the follower 1 1 in the circumferential direction 22 is rotatable (ie freely positionable) in the terminal 10 is arranged. The caster 1 1 is held exclusively via the first positive connection 21 in the terminal 10.

Fig. 4 zeigt ein Detail des Geberzylinders 1 nach Fig. 2, in einer Seitenansicht im Schnitt, wobei hier, als Unterschied zu Fig. 2 und 3, der Nachlaufstutzen 1 1 mit einem Knick ausgeführt ist. Auf die Ausführungen zu Fig. 3 wird sonst Bezug genommen. Fig. 4 shows a detail of the master cylinder 1 of FIG. 2, in a side view in section, in which case, as a difference from Fig. 2 and 3, the follower 1 1 is executed with a kink. Otherwise, reference is made to the statements relating to FIG. 3.

Der Anschluss 10 ist also auch hier eine zylindrische Öffnung 13 in dem Gehäuse 4, die sich von einer Gehäuseoberfläche 14 entlang einer zweiten axialen Richtung 15 in das Gehäuse 4 hinein erstreckt, wobei der Nachlaufstutzen 1 1 sich mit einem ersten Ende 19 in die zylindrische Öffnung 13 hinein erstreckt, wobei der Nachlaufstutzen 1 1 ein zweites Ende 35 aufweist, das mit dem ersten Ende 19 über eine zweite The connection 10 is therefore also here a cylindrical opening 13 in the housing 4, which extends from a housing surface 14 along a second axial direction 15 into the housing 4, wherein the follower 1 1 with a first end 19 in the cylindrical opening 13 extends, wherein the Nachlaufstutzen 1 1 has a second end 35 which is connected to the first end 19 via a second

Fluidleitung 36 verbunden ist, wobei sich die zweite Fluidleitung 36 in dem zweiten Ende 35 in einer von der zweiten axialen Richtung 15 abweichenden dritten axialen Richtung 37 erstreckt. Fluid line 36 is connected, wherein the second fluid line 36 extends in the second end 35 in a deviating from the second axial direction 15 third axial direction 37.

Fig. 5 zeigt einen Nachlaufstutzen 1 1 gemäß Fig. 3 in einer Seitenansicht. Der Endbereich 20 des Nachlaufstutzens 1 1 weist in einer Umfangsrichtung 22 Fig. 5 shows a follower 1 1 of FIG. 3 in a side view. The end portion 20 of the follower neck 1 1 has in a circumferential direction 22nd

benachbart angeordnete (und gleichmäßig verteilte) Hakenelemente 23 auf, die jeweils durch Schlitze 24 voneinander beabstandet angeordnet sind. Die Schlitze 24 erstrecken sich entlang der zweiten axialen Richtung 15. Jedes Hakenelement 23 weist eine zumindest teilweise konisch geformte Außenumfangsfläche 25 auf, die mit dem Abschnitt 16 beim Einführen des Nachlaufstutzens 1 1 in die zylindrische Öffnung 13 zur Verformung des Endbereichs 20 wechselwirkt. Weiter weist jedes adjacent (and evenly distributed) hook elements 23, which are each spaced from each other by slots 24. The slots 24 extend along the second axial direction 15. Each hook member 23 has an at least partially conical outer peripheral surface 25 which interacts with the portion 16 during insertion of the tail pipe 1 1 in the cylindrical opening 13 for deformation of the end portion 20. Everybody points out further

Hakenelement 23 an einer Außenumfangsfläche 25 einen Absatz 26 auf, der mit dem Hinterschnittabschnitt 17 eine in der zweiten axialen Richtung 15 formschlüssige erste Verbindung 21 ausbildet. Hook element 23 on an outer peripheral surface 25 on a shoulder 26 which forms a positive connection in the second axial direction 15 with the first undercut section 17 first connection 21.

Hakenelemente 23 in einer radialen Richtung nach innen (elastisch) umgeformt, bis die Absätze 26 der Hakenelemente 23 entlang der zweiten axialen Richtung 15 den Hinterschnittabschnitt 17 erreichen und sich an der inneren Anlagefläche 18 anlegen. Hook elements 23 in a radial direction inwardly (elastically) deformed until the shoulders 26 of the hook members 23 along the second axial direction 15 reach the undercut portion 17 and rest against the inner abutment surface 18.

Weiter erstreckt sich der Nachlaufstutzen 1 1 mit einem ersten Ende 19 in die zylindrische Öffnung 13 hinein, wobei das erste Ende 19 einen Dichtungsabschnitt 27 aufweist, der mit einer Innenumfangsfläche 28 der zylindrischen Öffnung 13 des Anschlusses 10 eine Dichtfläche 29 ausbildet. Hier weist der Dichtungsabschnitt 27 eine in einer Umfangsrichtung 22 umlaufende Nut 30 auf, in der ein Dichtungsring 31 angeordnet ist. Further, the caster 1 1 extends with a first end 19 into the cylindrical opening 13, wherein the first end 19 has a sealing portion 27 which forms a sealing surface 29 with an inner circumferential surface 28 of the cylindrical opening 13 of the terminal 10. Here, the sealing portion 27 has a circumferential groove 22 in a circumferential direction 30 in which a sealing ring 31 is arranged.

Oberflächen quer zu der zweiten axialen Richtung 15. Über den Anschlag 33 wird eine Absicherung gegen ein Abknicken des Nachlaufstutzens 1 1 gegenüber dem Gehäuse 4 realisiert. Hier bilden äußeren Anlagefläche 32 und Anschlag 33 eine in der Surface transversely to the second axial direction 15. About the stop 33 is a hedge against kinking of the overflow nozzle 1 1 relative to the housing 4 realized. Here form outer bearing surface 32 and stop 33 in the

Umfangsrichtung 22 formschlüssige zweite Verbindung 34 aus, so dass eine Circumferential direction 22 form-fitting second connection 34, so that a

Einbauposition des Nachlaufstutzens 1 1 an dem Anschluss 10 festgelegt ist. Diese formschlüssige zweite Verbindung 34 wird hier über eine Nut-Feder Verbindung (ein quaderförmiger Fortsatz des Anschlags 33 erstreckt sich in der zweiten axialen Richtung 15 in eine entsprechende Nut in der äußeren Anlagefläche. Weiter weist der Nachlaufstuten 1 1 an dem zweiten Ende 35 einen Leitungsanschluss 40 zur Verbindung mit dem Reservoir 12 oder mit einer dritten Fluidleitung 38 auf. Installation position of the tail pipe 1 1 is fixed to the terminal 10. This form-fitting second connection 34 is here via a tongue and groove connection (a cuboid extension of the stopper 33 extends in the second axial direction 15 in a corresponding groove in the outer bearing surface. Furthermore, the trailing mares 11 at the second end 35 have a line connection 40 for connection to the reservoir 12 or to a third fluid line 38.

Fig. 6 zeigt einen Nachlaufstutzen 1 1 gemäß Fig. 4 in einer Seitenansicht, wobei hier, im Unterschied zu Fig. 5, der Nachlaufstutzen 1 1 mit einem Knick ausgeführt ist. Auf die Ausführungen zu Fig. 5 wird sonst Bezug genommen. Der Nachlaufstutzen 1 1 weist zwischen dem ersten Ende 19 und dem zweiten Ende 35 einen Knick auf, so dass sich die zweite Fluidleitung 36 in dem zweiten Ende 35 in einer von der zweiten axialen Richtung 15 abweichenden dritten axialen Richtung 37 erstreckt. Fig. 6 shows a caster 1 1 of FIG. 4 in a side view, in which case, in contrast to Fig. 5, the caster 1 1 is executed with a kink. Otherwise, reference is made to the statements relating to FIG. 5. The casserole 1 1 has a bend between the first end 19 and the second end 35, so that the second fluid line 36 extends in the second end 35 in a third axial direction 37 deviating from the second axial direction 15.

Bezuqszeichenliste Geberzylinder Reference character list Master cylinder

Betätigungsvorrichtung actuator

Reibkupplung friction clutch

Gehäuse casing

erste axiale Richtung first axial direction

Geberkolben master piston

Geberdruckraum Master pressure chamber

Nehmerzylinder slave cylinder

erste Fluidleitung first fluid line

Anschluss connection

Nachlaufstutzen trailing socket

Reservoir reservoir

Öffnung opening

Gehäuseoberfläche housing surface

zweite axiale Richtung second axial direction

Abschnitt section

Hinterschnittabschnitt Undercut section

Innere Anlagefläche Inner contact surface

erstes Ende first end

Endbereich end

erste Verbindung first connection

Umfangsrichtung circumferentially

Hakenelemente hook elements

Schlitze slots

Außenumfangsfläche Outer circumferential surface

Absatz paragraph

Dichtungsabschnitt sealing section

Innenumfangsfläche Inner circumferential surface

Dichtfläche sealing surface

Nut groove

Dichtungsring äußere Anlagefläche sealing ring outer contact surface

Anschlag attack

zweite Verbindung second connection

zweites Ende second end

zweite Fluidleitung second fluid line

dritte axiale Richtung dritte Fluidleitung third axial direction third fluid line

Aktor actuator

Leitungsanschluss line connection

Planetenwälzgewindespindel Planetenwälzgewindespindel

Claims

Patentansprüche claims

1 . Geberzylinder (1 ) für eine Betätigungsvorrichtung (2) einer Reibkupplung (3), wobei der Geberzylinder (1 ) ein Gehäuse (4) und einen entlang einer ersten axialen Richtung (5) bewegbaren Geberkolben (6) aufweist zur Verschiebung eines Fluidvolumens aus einem Geberdruckraum (7) hin zu einem 1 . Master cylinder (1) for an actuating device (2) of a friction clutch (3), wherein the master cylinder (1) has a housing (4) and along a first axial direction (5) movable master piston (6) for displacement of a fluid volume from a sensor pressure chamber (7) towards a

Nehmerzylinder (8) der Betätigungsvorrichtung (2), wobei der Geberdruckraum (7) über eine erste Fluidleitung (9) mit einem an dem Gehäuse (4) angeordneten Anschluss (10) verbunden ist, wobei der Anschluss (10) mit einem Slave cylinder (8) of the actuating device (2), wherein the transmitter pressure chamber (7) via a first fluid line (9) with a on the housing (4) arranged connection (10) is connected, wherein the terminal (10) with a

Nachlaufstutzen (1 1 ) formschlüssig verbunden ist, wobei ein von dem Caster (1 1) is positively connected, one of the

Geberzylinder (1 ) beabstandet angeordnetes Reservoir (12) über den Master cylinder (1) spaced reservoir (12) over the

Nachlaufstutzen (1 1 ) mit der ersten Fluidleitung (9) verbindbar ist. Follower (1 1) with the first fluid line (9) is connectable.

2. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 1 , wobei der Anschluss (10) eine zylindrische Öffnung (13) in dem Gehäuse (4) ist, die sich von einer Gehäuseoberfläche (14) entlang einer zweiten axialen Richtung (15) in das Gehäuse (4) hinein erstreckt, wobei sich an die zylindrische Öffnung (13) ein konisch verengender Abschnitt (16) und an den Abschnitt (16) ein Hinterschnittabschnitt (17) mit einer ebenen inneren Anlagefläche (18) anschließt. A master cylinder (1) according to claim 1, wherein the terminal (10) is a cylindrical opening (13) in the housing (4) extending from a housing surface (14) along a second axial direction (15) into the housing (14). 4), wherein a conically narrowing section (16) adjoins the cylindrical opening (13) and an undercut section (17) adjoins the section (16) with a flat inner contact surface (18).

3. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 2, wobei der Nachlaufstutzen (1 1 ) sich mit einem ersten Ende (19) in die zylindrische Öffnung (13) hinein erstreckt, wobei das erste Ende (19) einen elastisch verformbaren Endbereich (20) aufweist, der bei Einführen des Nachlaufstutzens (1 1 ) in die zylindrische Öffnung (13) durch den konisch verengenden Abschnitt (16) zunächst verformbar ist und bei Erreichen des Hinterschnittabschnitts (17) sich zumindest teilweise aufweitet und mit dem Hinterschnittabschnitt (17) eine in der zweiten axialen Richtung (15) formschlüssige erste Verbindung (21 ) ausbildet. 3. master cylinder (1) according to claim 2, wherein the follower (1 1) with a first end (19) in the cylindrical opening (13) extends into, wherein the first end (19) has an elastically deformable end portion (20) which is initially deformable upon insertion of the follower neck (1 1) into the cylindrical opening (13) through the conical narrowing section (16) and at least partially widens upon reaching the undercut section (17) and with the undercut section (17) in the second axial direction (15) form-fitting first connection (21) is formed.

4. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 3, wobei der Endbereich (20) in einer 4. master cylinder (1) according to claim 3, wherein the end portion (20) in one

Umfangsrichtung (22) benachbart angeordnete Hakenelemente (23) aufweist, die jeweils durch Schlitze (24) voneinander beabstandet angeordnet sind. Circumferentially direction (22) arranged adjacent hook elements (23), which are each arranged by slots (24) spaced from each other.

5. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 4, wobei jedes Hakenelement (23) eine zumindest teilweise konisch geformte Außenumfangsfläche (25) aufweist, die mit dem Abschnitt (16) beim Einführen des Nachlaufstutzens (1 1 ) in die zylindrische Öffnung (13) zur Verformung des Endbereichs (20) wechselwirkt. 5. master cylinder (1) according to claim 4, wherein each hook element (23) has an at least partially conically shaped outer peripheral surface (25) with the portion (16) during insertion of the Nachlaufstutzens (1 1) in the cylindrical opening (13) Deformation of the end portion (20) interacts.

6. Geberzylinder (1 ) nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei jedes 6. master cylinder (1) according to any one of claims 4 or 5, wherein each

Hakenelement (23) an einer Außenumfangsfläche (25) einen Absatz (26) aufweist, der mit dem Hinterschnittabschnitt (17) eine in der zweiten axialen Richtung (15) formschlüssige erste Verbindung (21 ) ausbildet. Hook element (23) on an outer peripheral surface (25) has a shoulder (26) which forms with the undercut portion (17) in the second axial direction (15) form-fitting first connection (21).

7. Geberzylinder (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei der Nachlaufstutzen (1 1 ) sich mit einem ersten Ende (19) in die zylindrische Öffnung (13) hinein erstreckt, wobei das erste Ende (19) einen Dichtungsabschnitt (27) aufweist, der mit einer Innenumfangsfläche (28) der zylindrischen Öffnung (13) des 7. master cylinder (1) according to one of claims 2 to 6, wherein the follower (1 1) with a first end (19) into the cylindrical opening (13) extends into, wherein the first end (19) has a sealing portion (27 ) having an inner peripheral surface (28) of the cylindrical opening (13) of the

Anschlusses (10) eine Dichtfläche (29) ausbildet. Connection (10) forms a sealing surface (29).

8. Geberzylinder (1 ) nach Anspruch 7, wobei der Dichtungsabschnitt (27) eine in einer Umfangsrichtung (22) umlaufende Nut (30) aufweist, in der ein 8. master cylinder (1) according to claim 7, wherein the sealing portion (27) in a circumferential direction (22) encircling groove (30), in which a

Dichtungsring (31 ) angeordnet ist. Seal ring (31) is arranged.

9. Geberzylinder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der 9. master cylinder (1) according to one of the preceding claims, wherein the

Anschluss (10) an der Gehäuseoberfläche (14) eine äußere Anlagefläche (32) aufweist, wobei der Nachlaufstutzen (1 1 ) einen in einer Umfangsrichtung (22) umlaufenden Anschlag (33) aufweist, der an der Anlagefläche (32) aufliegt; Connection (10) on the housing surface (14) has an outer contact surface (32), wherein the follower (1 1) in a circumferential direction (22) encircling stop (33) which rests on the contact surface (32);

wobei Anlagefläche (32) und Anschlag (33) eine in der Umfangsrichtung (22) formschlüssige zweite Verbindung (34) ausbilden. wherein contact surface (32) and stop (33) in the circumferential direction (22) form-fitting second connection (34) form.

10. Geberzylinder (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der 10. master cylinder (1) according to one of the preceding claims, wherein the

Anschluss (10) eine zylindrische Öffnung (13) in dem Gehäuse (4) ist, die sich von einer Gehäuseoberfläche (14) entlang einer zweiten axialen Richtung (15) in das Gehäuse (4) hinein erstreckt, wobei der Nachlaufstutzen (1 1 ) sich mit einem ersten Ende (19) in die zylindrische Öffnung (13) hinein erstreckt, wobei der Nachlaufstutzen (1 1 ) ein zweites Ende (35) aufweist, das mit dem ersten Ende (19) über eine zweite Fluidleitung (36) verbunden ist, wobei sich die zweite Fluidleitung (36) in dem zweiten Ende (35) in einer von der zweiten axialen Richtung (15) abweichenden dritten axialen Richtung (37) erstreckt. A connection (10) is a cylindrical opening (13) in the housing (4) which extends from a housing surface (14) along a second axial direction (15) into the housing (4), wherein the follower (11) extends with a first end (19) into the cylindrical opening (13), wherein the follower (1 1) has a second end (35) which is connected to the first end (19) via a second fluid line (36) , where the second Fluid line (36) in the second end (35) in a different from the second axial direction (15) extending third axial direction (37).