WO2018025951A1 - 樹脂成形体 - Google Patents

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WO2018025951A1
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resin
inorganic particles
mass
resin molded
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重樹 黒木
剛紀 笹川
Original Assignee
株式会社Ｔｂｍ
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials

Definitions

  • the present invention relates to a resin molded body.
  • thermoplastic resin Conventionally, molded articles of thermoplastic resin are used as members such as floors and pillars.
  • Patent Document 1 in a floor building material in which a thermoplastic resin molded body is laminated on a wood base material, 15 to 60% by weight of paper powder and 0 to 10% by weight of color pigment are added to the thermoplastic resin molded body.
  • blending is described.
  • Patent Document 1 describes that stable color quality can be ensured by blending paper powder such as pulp.
  • a member such as a floor needs to hit a nail when assembling, but the floor member described in Patent Document 1 has a problem that it is difficult for the nail to pass when hitting a nail.
  • thermoplastic resin molded body when a thermoplastic resin molded body is installed in an environment that tends to be higher or lower than room temperature, such as outdoors, using a thermoplastic resin molded body as in Patent Document 1, the nail that has been struck can be obtained. There was a problem that it was easy to come off.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a resin molded body in which a nail is easy to hit and does not easily come off even when installed in an environment where it is likely to be hot or cold.
  • the present inventors blended a large amount of inorganic particles into a thermoplastic resin and then molded a resin having a predetermined porosity, so that nails can be easily struck and installed in an environment that tends to be hot or cold. As a result, it was found that the nails were difficult to come off, and the present invention was completed. More specifically, the present invention aims to provide the following.
  • a resin molded body A thermoplastic resin and inorganic particles, The porosity is 5 to 80%, The resin molding which content of the said inorganic particle is 40 mass% or more with respect to the mass of the whole resin molding.
  • thermoplastic resin includes polypropylene
  • a method for producing a resin product which includes a step of nailing the resin molded body according to any one of (1) to (5).
  • the nail can be easily hit, and even if it is installed in an environment where the temperature is likely to be high or low, the nail can be made difficult to come off.
  • the resin molded body of the present invention includes a thermoplastic resin and inorganic particles, has a porosity of 5 to 80%, and the content of inorganic particles is 40% by mass or more with respect to the total mass of the resin molded body. .
  • the resin molded body of the present invention makes it easy to hit the nail and makes it difficult for the nail to come off even when installed in an environment that tends to be hot or cold, such as outdoors. The reason is presumed to be as follows.
  • the porosity of the resin is low, there will be no escape space for the volume of the nail when the nail is struck, it will be difficult for the nail to pass, so it will be difficult to hit the nail and will break if you try to force it There is a fear.
  • the inorganic particles themselves are hard, so that when the nail is driven, the nail hits the inorganic particle, and the nail becomes more difficult to hit.
  • the resin molded body of the present invention contains inorganic particles but has a certain porosity or more, and a moderate cavity is generated around the inorganic particles. At this time, since the inorganic particles are pushed into the hollow portion, the nail is easily driven.
  • thermoplastic resin when it is installed in an environment that tends to be hot or cold, such as outdoors, it is exposed to this environment for a long period of time, so that the thermoplastic resin is deformed by a heat change and the nail is easily pulled out.
  • the resin molded body of the present invention a large amount of inorganic particles are contained, and the inorganic particles are not deformed by heat, so that they are relatively deformed from those not containing inorganic particles or having a small content of inorganic particles. As a result, it is presumed that the nail will not easily come off even when exposed to an environment that tends to be hot or cold such as outdoors for a long period of time.
  • thermoplastic resin in the present invention is not particularly limited, and examples thereof include polyolefin resins such as polypropylene, high density polyethylene and low density polyethylene, vinyl resins such as polyvinyl chloride and polystyrene, and polyester resins such as polyethylene terephthalate.
  • a thermoplastic resin may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together. Of these, polyolefin resins are preferable, and among the polyolefin resins, polypropylene is preferable.
  • the thermoplastic resin a material that has already been subjected to a stretching process or the like, or an end material generated during extrusion of the resin (for example, a mimetic portion) may be used.
  • the content of the thermoplastic resin may be appropriately set according to the amount of the inorganic particles and other components, but it is necessary to be less than 60% by mass with respect to the mass of the entire resin molded product, and the nail is easy to pass. Therefore, it is preferably less than 50% by mass, more preferably 45% by mass or less, and further preferably 40% by mass or less. On the other hand, since it is necessary to maintain an appropriate strength, the content of the thermoplastic resin is preferably 20% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, and more preferably 30% by mass or more. Further preferred.
  • melt flow rate (MFR) of the thermoplastic resin the easier it is to hit the nail, so 0.1 g / 10 min or more (0.2 g / 10 min or more, 0.3 g / 10 min or more, 0. 4 g / 10 min or more, 0.5 g / 10 min or more, 0.6 g / 10 min or more, 0.7 g / 10 min or more, 0.8 g / 10 min or more, 0.9 g / 10 min or more, 1.0 g / 10 minutes or more, 1.2 g / 10 minutes or more, 1.4 g / 10 minutes or more, 1.6 g / 10 minutes or more, 1.8 g / 10 minutes or more, 2.0 g / 10 minutes or more, 3.0 g / 10 minutes 4.0 g / 10 min or more, 5.0 g / 10 min or more, 6.0 g / 10 min or more, 7.0 g / 10 min or more, 8.0 g / 10 min or more, 9.0
  • melt flow rate (MFR) of the thermoplastic resin the smaller the nail can be made to come off even if it is installed in an environment where the temperature tends to be high or low, 10.0 g / 10 min or less (9.
  • g / 10 min or less 8.0 g / 10 min or less, 7.0 g / 10 min or less, 6.0 g / 10 min or less, 5.0 g / 10 min or less, 4.0 g / 10 min or less, 3.0 g / 10 minutes or less, 2.0 g / 10 minutes or less, 1.8 g / 10 minutes or less, 1.6 g / 10 minutes or less, 1.4 g / 10 minutes or less, 1.2 g / 10 minutes or less, 1.0 g / 10 minutes 0.9 g / 10 min or less, 0.8 g / 10 min or less, 0.7 g / 10 min or less, 0.6 g / 10 min or less, 0.5 g / 10 min or less, 0.4 g / 10 min or less, 0.3 g / 10 min or less, 0.2 g / 10 min or less, etc.).
  • the melt mass flow rate is an index indicating the fluidity at the time of melting, and means a value measured according to JIS K 7210.
  • the melt flow rate is specifically measured according to JIS K 7210 using a melt indexer under the conditions of a load of 21.18 N and a temperature of 230 ° C.
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the thermoplastic resin is smaller, it is possible to make the nail difficult to remove even if it is installed in an environment where the temperature tends to be high or low. 10.0 or less, 9.0 or less, 8.0 or less, 7.0 or less, 6.0 or less, 5.0 or less, 4.0 or less, 3.0 or less, 2.0 or less, 1.8 or less 1.6, 1.4, 1.2, 1.0, 0.9, 0.8, 0.7, 0.6, 0.5, 0.4 , 0.3 or less, 0.2 or less, etc.).
  • the molecular weight distribution (Mw / Mn) of the thermoplastic resin is measured by a gel permeation (GPC) method.
  • the porosity of the resin molded product of the present invention is not particularly limited as long as the porosity is in the range of 5 to 80%. However, the higher the porosity, the easier it is to hit the nail, 5% or more (10% or more, 20 % Or more, 30% or more, 40% or more, 50% or more, 60% or more, 70% or more, etc.). On the other hand, since the porosity of the resin molded product of the present invention is smaller, it is possible to make it difficult for the nail to come out even when installed in an environment where the temperature tends to be high or low, so that it is 80% or less (70% or less, 60% or less 50% or less, 40% or less, 30% or less, 20% or less, 10% or less, etc.).
  • the void ratio of the resin molded product of the present invention was measured based on “JIS K7222: 2005 foamed plastic and rubber—how to obtain the apparent density”, and the porosity was determined from the blending ratio of the thermoplastic resin and the inorganic particles. % Density is calculated, and the porosity is calculated from the ratio of the density with a porosity of 0% and the apparent density.
  • the amount of inorganic particles contained in the resin molded product in the present invention is not particularly limited as long as it is 40% by mass or more with respect to the mass of the entire resin molded product, but it is installed in an environment that tends to be higher or lower temperatures such as outdoors. However, since it is possible to make it difficult to remove the nail, it is preferably 50% by mass or more, more preferably 55% by mass or more, and more preferably 60% by mass or more. On the other hand, the amount of inorganic particles is preferably 80% by mass or less, more preferably 75% by mass or less, based on the total mass of the resin molded product, because the nail is easier when the amount of inorganic particles is not too large. It is more preferable that it is 70 mass% or less.
  • the content of the inorganic particles in the resin composition is measured by the amount of the chemical product reduced and the residue test method (JIS0067-1192). However, in the case of calcium carbonate, the generation of carbon dioxide is considered.
  • the average particle size of the inorganic particles is not particularly limited, and for example, 0.1 ⁇ m or more (0.2 ⁇ m or more, 0.3 ⁇ m or more, 0.4 ⁇ m or more, 0.5 ⁇ m or more, 0.6 ⁇ m or more, 0.7 ⁇ m or more, 0.8 ⁇ m or more, 0.9 ⁇ m or more, 1.0 ⁇ m or more, 1.2 ⁇ m or more, 1.4 ⁇ m or more, 1.6 ⁇ m or more, 1.8 ⁇ m or more, 2.0 ⁇ m or more, 3.0 ⁇ m or more, 4.0 ⁇ m or more, 5.0 ⁇ m or more, 6.0 ⁇ m or more, 7.0 ⁇ m or more, 8.0 ⁇ m or more, 9.0 ⁇ m or more, 10.0 ⁇ m or more, 15.0 ⁇ m or more, 20.0 ⁇ m or more, 30.0 ⁇ m or more, 40.0 ⁇ m or more, etc.
  • the type of inorganic particles contained in the resin composition is not particularly limited.
  • calcium carbonate is preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the surface of the inorganic particles may be modified in advance according to a conventional method.
  • the average particle size of the inorganic particles is measured with a laser diffraction particle size distribution measuring device.
  • the volume (%) occupied by the inorganic particles in the resin molded body of the present invention is less than 60% (50% or less, 40% or less, 30% or less, 20% or less, etc.) because the lower one makes it easier to hit the nail. It is preferable that On the other hand, the volume percentage of the inorganic particles in the resin molded body of the present invention is 15% or more (20% or more) because the higher one makes it difficult to remove the nail even if it is installed in an environment that tends to be high or low. 30% or more, 40% or more, 50% or more, etc.).
  • the volume which the inorganic particle accounts in the resin molding of this invention means the volume of the solid content in a resin molding except the volume of the space
  • the volume (%) of the inorganic particles in the resin molded body of the present invention is measured by differential thermal analysis (DTA).
  • thermoplastic resin in addition to the above-described inorganic particles and thermoplastic resin, as an auxiliary agent, a foaming agent, a colorant, a lubricant, a coupling agent, a fluidity improver, a dispersant, an antioxidant, You may mix
  • foaming agent For example, aliphatic hydrocarbons (propane, normal butane, isobutane, normal pentane, isopentane, hexane etc.), alicyclic hydrocarbons (cyclohexane, cyclopentane, cyclobutane etc.), halogen Hydrocarbons (trifluoromonochloroethane, difluorodichloromethane, etc.) and the like. These foaming agents may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • lubricants examples include stearic acid, hydroxystearic acid, complex stearic acid, oleic acid and other fatty acid lubricants, fatty alcohol lubricants, stearamide, oxystearamide, oleylamide, erucylamide, ricinolamide, behenamide, methylol Amide, Methylenebisstearoamide, Methylenebisstearobehenamide, Bisamidic acid of higher fatty acid, Aliphatic amide type lubricant such as composite amide, stearic acid-n-butyl, methyl hydroxystearate, polyhydric alcohol fatty acid ester, Examples thereof include aliphatic ester lubricants such as saturated fatty acid esters and ester waxes, and fatty acid metal soap group lubricants.
  • antioxidants phosphorus antioxidants, phenol antioxidants, pentaerythritol antioxidants can be used.
  • Phosphorus antioxidants such as phosphorous esters, more specifically phosphorous esters and phosphate esters, are preferably used.
  • Examples of phosphites include triphenyl phosphite, trisnonylphenyl phosphite, tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, etc. Triester, diester, monoester of phosphorous acid, etc. Is mentioned.
  • phosphate ester examples include trimethyl phosphate, triethyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, tris (nonylphenyl) phosphate, 2-ethylphenyl diphenyl phosphate, and the like. These phosphorus antioxidants may be used alone or in combination of two or more.
  • phenolic antioxidants include ⁇ -tocopherol, butylhydroxytoluene, sinapyl alcohol, vitamin E, n-octadecyl-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 2- tert-Butyl-6- (3′-tert-butyl-5′-methyl-2′-hydroxybenzyl) -4-methylphenyl acrylate, 2,6-di-tert-butyl-4- (N, N-dimethyl) Aminomethyl) phenol, 3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzylphosphonate diethyl ester, and tetrakis [3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyloxymethyl] methane Etc., and these can be used alone or in combination of two or more. wear.
  • the resin molded body of the present invention in particular, a building material (floor, pillar, wood deck, bench, etc.) where nails are struck during assembly (in this specification, abbreviated as “for nailing”). May be suitable).
  • a building material floor, pillar, wood deck, bench, etc.
  • nails struck during assembly
  • the resin molded body of the present invention is suitable for being installed outdoors because it is difficult for the nail to come out even if it is installed in an environment where the temperature tends to be high or low.
  • the resin molded body of the present invention can be produced by a conventional molding method according to the purpose, for example, the above-described thermoplastic resin and inorganic particles.
  • extrusion molding including profile extrusion molding
  • injection molding vacuum molding. Etc.
  • Etc. can be manufactured.
  • a foaming agent may be added.
  • the amount of the foaming agent may be appropriately set according to the type of foaming agent and the desired porosity.
  • the raw material thermoplastic resin may be pelletized by using a material that has already been subjected to a stretching treatment or the like, or an end material (for example, a portion of a mim) generated during extrusion of the resin.
  • the moisture content contained in the pellet is 0.30% by mass or more based on the mass of the inorganic particles contained in the pellet, and the content of the inorganic particles contained in the resin composition is based on the total amount of the resin composition. It is preferable that it is 30 mass% or more.
  • the present invention includes a resin product obtained by nailing the above-described resin molded body.
  • the resin product is preferably one in which building materials (floor, pillar, wood deck, bench, etc.) are nailed and assembled, and the resin product of the present invention is suitable to be used outdoors.
  • This invention includes the manufacturing method of a resin product which has the process of hitting a nail to said resin molding. By the step of hitting the nail, the resin molded body can be assembled to produce a desired resin product.
  • the nail may be hit by a conventionally known method.
  • the nail may be hit mechanically by a nailing machine or the like, or the nail may be hit manually by a hammer or the like.
  • Example 1 Polypropylene (MFR: 0.5, Mw / Mn: 10.3, 40% by mass with respect to the total mass of polypropylene and calcium carbonate), calcium carbonate (average particle size 1.5 ⁇ m, total mass of polypropylene and calcium carbonate) 60 mass%) was melt-kneaded, pelletized, and then directly molded by profile extrusion without drying to obtain a resin molded product according to Example 1.
  • the porosity of the resin molded product was 7.85%.
  • the moisture content of the pellets was measured with an infrared moisture meter (FD-660 (manufactured by Kett Science Laboratory), in an atmosphere of 50% humidity and 23 ° C.).
  • the pellet was allowed to evaporate moisture at 105 ° C., and the moisture content was calculated from the change in mass before and after evaporation. The value when the pellet was in an equilibrium state was taken as the moisture content.
  • the sample amount of pellets used was 10 g.
  • the water content with respect to the total mass of polypropylene and calcium carbonate was 0.40%, and the water content with respect to the mass of the inorganic particles contained in the pellets was 0.67%.
  • thermoplastic resins polypropylene (40% by mass with respect to the total mass of polypropylene and calcium carbonate), calcium carbonate (60% by mass with respect to the total mass of polypropylene and calcium carbonate), foaming agent (Yewa Kasei Kogyo Co., Ltd.) )
  • Polyslene EE275F (decomposition temperature: 155 ° C., generated gas amount: 230 ml / 5 g) made by melt-kneading 1.0% by mass with respect to the resin, pelletized, and then directly molded by profile extrusion without drying. The resin molded product was obtained, and the porosity of the resin molded product was 12.74%.
  • Comparative Example 1 A resin molded product according to Comparative Example 1 was obtained by molding in the same manner as in Example 1 except that the pellet was dried after being melt-kneaded and then pelletized. The porosity of the resin molded product was 0.38%. Drying was performed at 110 ° C. for 12 hours using a blower dryer NDO-420 manufactured by Tokyo Science Instrument Co., Ltd. The water content with respect to the total mass of polypropylene and calcium carbonate was 0.22%, and the water content with respect to the mass of the inorganic particles contained in the pellets was 0.37%.

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Abstract

釘が打ちやすく、かつ、高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくい、樹脂成形体を提供する。　樹脂成形体は、熱可塑性樹脂と無機粒子とを含み、空隙率が５～８０％であり、無機粒子の含有量が樹脂成形体の全体の質量に対して４０質量％以上である。無機粒子は、炭酸カルシウム粒子を含むことが好ましい。熱可塑性樹脂は、ポリプロピレンを含むことが好ましい。また、樹脂成形体は、釘打ち用であることが好ましい。

Description

樹脂成形体
　本発明は、樹脂成形体に関する。
　従来より、床や柱等の部材として、熱可塑性樹脂の成形体が用いられている。
　特許文献１には、木質系基材上に熱可塑性樹脂成形体を積層してなる床用建材において、熱可塑性樹脂の樹脂成形体に紙粉１５～６０重量％と着色顔料０～１０重量％を配合してなることを特徴とする床用建材が記載されている。該特許文献１には、パルプ等の紙粉を配合することで安定した色調品質を確保することができることが記載されている。
特開２０１５－２０３１８９号公報
　床等の部材は、組み立てる際に釘を打つ必要があるが、特許文献１に記載の床用部材は、釘を打つ際に釘が通りにくいという問題がある。
　一方、熱可塑性樹脂の樹脂成形体は、屋外等の室温より高温又は低温となりやすい環境下に設置された場合、特許文献１のような熱可塑性樹脂の樹脂成形体を用いると打たれた釘が抜けやすいという問題があった。
　本発明は以上の実情に鑑みてなされたものであり、釘が打ちやすく、かつ、高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくい樹脂成形体を提供することを目的とする。
　本発明者らは熱可塑性樹脂に多量の無機粒子を配合した上で空隙率が所定の値の樹脂を成形することで、釘が打ちやすくなり、さらに高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくいことを見出し本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のようなものを提供することを目的とする。
　（１）　樹脂成形体であって、
　熱可塑性樹脂と無機粒子とを含み、
　空隙率が５～８０％であり、
　前記無機粒子の含有量が樹脂成形体の全体の質量に対して４０質量％以上である樹脂成形体。
　（２）　前記無機粒子が炭酸カルシウム粒子を含む、（１）に記載の樹脂成形体。
　（３）　前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンを含む、（１）又は（２）に記載の樹脂成形体。
　（４）　釘打ち用である、（１）から（３）のいずれかに記載の樹脂成形体。
　（５）　屋外に設置される、（１）から（４）のいずれかに記載の樹脂成形体。
　（６）　（１）から（５）のいずれかに記載の樹脂成形体が釘打ちされた樹脂製品。
　（７）　（１）から（５）のいずれかに記載の樹脂成形体に釘を打つ工程を有する、樹脂製品の製造方法。
　本発明によれば、釘が打ちやすくなり、さらに高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくくすることができる。
　以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は特にこれに限定されない。
　＜樹脂成形体＞
　本発明の樹脂成形体は、熱可塑性樹脂と無機粒子とを含み、空隙率が５～８０％であり、無機粒子の含有量が樹脂成形体の全体の質量に対して４０質量％以上である。
　本発明の樹脂成形体は、釘が打ちやすくなり、さらに屋外等の高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくくすることができる。その理由は、以下によるものと推測される。
　樹脂の空隙率が低いと、釘を打ちこんだ際に釘が侵入した分の体積の逃げ場がなくなり、釘が通りにくくなるために、釘が打ちにくくなり、無理に打ちこもうとすると割れてしまう恐れがある。特に無機粒子を多量に含んだ場合、無機粒子自身は硬いため、釘の打ち込みの際に釘が無機粒子にあたってしまい釘がより一層打ちにくくなる。これに対し、本発明の樹脂成形体は、無機粒子を含むが、一定の空隙率以上であり、無機粒子の周囲に適度に空洞部分が生じることになるため、釘を打った際に無機粒子にあたっても、無機粒子が空洞の部分押し込まれるため、釘が打ちこみやすくなる。一方、屋外等の高温又は低温となりやすい環境下で設置された場合、長期間この環境に曝されるため、熱可塑性樹脂が熱変化により変形して釘が抜けやすくなる。これに対し、本発明の樹脂成形体によると、多量の無機粒子が含まれ、無機粒子は熱により変形しないために、無機粒子を含まない又は無機粒子の含有量が少ないものより相対的に変形する部分が少なくなり、結果的に長期屋外等の高温又は低温となりやすい環境下に曝されても釘が抜けにくくなるものと推測される。また、天然木材及び樹脂は、長期間野外等で使用されると、温湿度・紫外線等で劣化するが、本発明は無機粒子が多量に配合されているため、樹脂の経時的な劣化が抑えられる。このように、樹脂単独と比較して、無機粒子による補強効果が期待される。
　（熱可塑性樹脂）
　本発明における熱可塑性樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、ポリオレフィン樹脂が好ましく、ポリオレフィン樹脂のうち、ポリプロピレンが好ましい。熱可塑性樹脂は、既に延伸処理等がされたものや、樹脂の押出時等に発生した端材（例えば、ミミの部分）を用いてもよい。
　熱可塑性樹脂の含有量は、無機粒子や他の成分の量に応じて適宜設定してもよいが、樹脂成形品全体の質量に対して６０質量％未満である必要があり、釘がとおりやすくなることから、５０質量％未満であることが好ましく、４５質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることがさらに好ましい。他方、適度な強度を保つ必要があることから、熱可塑性樹脂の含有量は、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましい。
　熱可塑性樹脂のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、高い方が、釘が打ちやすくなることから、０．１ｇ／１０分以上（０．２ｇ／１０分以上、０．３ｇ／１０分以上、０．４ｇ／１０分以上、０．５ｇ／１０分以上、０．６ｇ／１０分以上、０．７ｇ／１０分以上、０．８ｇ／１０分以上、０．９ｇ／１０分以上、１．０ｇ／１０分以上、１．２ｇ／１０分以上、１．４ｇ／１０分以上、１．６ｇ／１０分以上、１．８ｇ／１０分以上、２．０ｇ／１０分以上、３．０ｇ／１０分以上、４．０ｇ／１０分以上、５．０ｇ／１０分以上、６．０ｇ／１０分以上、７．０ｇ／１０分以上、８．０ｇ／１０分以上、９．０ｇ／１０分以上、１０．０ｇ／１０分以上等）であることが好ましい。他方、熱可塑性樹脂のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、小さい方が、高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくくすることができることから、１０．０ｇ／１０分以下（９．０ｇ／１０分以下、８．０ｇ／１０分以下、７．０ｇ／１０分以下、６．０ｇ／１０分以下、５．０ｇ／１０分以下、４．０ｇ／１０分以下、３．０ｇ／１０分以下、２．０ｇ／１０分以下、１．８ｇ／１０分以下、１．６ｇ／１０分以下、１．４ｇ／１０分以下、１．２ｇ／１０分以下、１．０ｇ／１０分以下、０．９ｇ／１０分以下、０．８ｇ／１０分以下、０．７ｇ／１０分以下、０．６ｇ／１０分以下、０．５ｇ／１０分以下、０．４ｇ／１０分以下、０．３ｇ／１０分以下、０．２ｇ／１０分以下等）であることが好ましい。
　なお、メルトマスフローレイトは、溶融時の流動性を示す指標であり、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０に準じて測定される値を意味する。本発明において、メルトフローレイトは、具体的には、ＪＩＳ　Ｋ　７２１０に準じて、メルトインデクサーにより、荷重２１．１８Ｎ、温度２３０℃の条件でメルトフローレイトを測定する。
　本発明の熱可塑性樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、高い方が、釘が打ちやすくなることから、０．１以上（０．２以上、０．３以上、０．４以上、０．５以上、０．６以上、０．７以上、０．８以上、０．９以上、１．０以上、１．２以上、１．４以上、１．６以上、１．８以上、２．０以上、３．０以上、４．０以上、５．０以上、６．０以上、７．０以上、８．０以上、９．０以上、１０．０以上、１５．０以上等）であることが好ましい。他方、熱可塑性樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、小さい方が、高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくくすることができることから、２０．０以下（１５．０以下、１０．０以下、９．０以下、８．０以下、７．０以下、６．０以下、５．０以下、４．０以下、３．０以下、２．０以下、１．８以下、１．６以下、１．４以下、１．２以下、１．０以下、０．９以下、０．８以下、０．７以下、０．６以下、０．５以下、０．４以下、０．３以下、０．２以下等）であることが好ましい。
　本発明において、熱可塑性樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）はゲルパーミエーション（ＧＰＣ）法により測定する。
　（空隙率）
　本発明の樹脂成形品の空隙率は、空隙率が５～８０％の範囲内であれば特に限定されないが、高い方が、釘が打ちやすくなることから、５％以上（１０％以上、２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上、６０％以上、７０％以上等）であることが好ましい。他方、本発明の樹脂成形品の空隙率は、小さい方が、高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくくすることができることから、８０％以下（７０％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、１０％以下等）であることが好ましい。
　本発明の樹脂成形品の空隙率は、「ＪＩＳ　Ｋ７２２２：２００５発泡プラスチック及びゴム―見掛け密度の求め方」に準拠して見掛け密度を測定し、熱可塑性樹脂と無機粒子の配合比から空隙率０％の密度を算出し、空隙率０％の密度と見掛け密度の比率から空隙率を算出する。
　（無機粒子）
　本発明における樹脂成形品に含まれる無機粒子の量は、樹脂成形品全体の質量に対して４０質量％以上であれば特に限定されないが、より屋外等の高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくくすることができることから、５０質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることが好ましく、６０質量％以上であることがより好ましい。他方、無機粒子の量が多すぎない方が、釘がうちやすくなることから、無機粒子の量は、樹脂成形品全体の質量に対して８０質量％以下であることが好ましく、７５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることがさらに好ましい。
　樹脂組成物中の無機粒子の含有量は、化学製品の減量及び残分試験方法（ＪＩＳ００６７-１１９２）で残分測定する。但し、炭酸カルシウムの場合には炭酸ガスの発生を考慮する。
　無機粒子の平均粒径は、特に限定されず、例えば、０．１μｍ以上（０．２μｍ以上、０．３μｍ以上、０．４μｍ以上、０．５μｍ以上、０．６μｍ以上、０．７μｍ以上、０．８μｍ以上、０．９μｍ以上、１．０μｍ以上、１．２μｍ以上、１．４μｍ以上、１．６μｍ以上、１．８μｍ以上、２．０μｍ以上、３．０μｍ以上、４．０μｍ以上、５．０μｍ以上、６．０μｍ以上、７．０μｍ以上、８．０μｍ以上、９．０μｍ以上、１０．０μｍ以上、１５．０μｍ以上、２０．０μｍ以上、３０．０μｍ以上、４０．０μｍ以上等）であることが好ましい。他方、無機粒子の平均粒径は、小さい方が、延伸・発泡時に亀裂が広がりにくく、また、樹脂の経時的な劣化を抑えやすくなることから、４５μｍ以下（４０．０μｍ以下、３０．０μｍ以下、２０．０μｍ以下、１５．０μｍ以下、１０．０μｍ以下、９．０μｍ以下、８．０μｍ以下、７．０μｍ以下、６．０μｍ以下、５．０μｍ以下、４．０μｍ以下、３．０μｍ以下、２．０μｍ以下、１．８μｍ以下、１．６μｍ以下、１．４μｍ以下、１．２μｍ以下、１．０μｍ以下、０．９μｍ以下、０．８μｍ以下、０．７μｍ以下、０．６μｍ以下、０．５μｍ以下、０．４μｍ以下、０．３μｍ以下、０．２μｍ以下等）であることが好ましい。
　樹脂組成物に含まれる無機粒子の種類は、特に限定されないが、例えば、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、クレー、タルク、カオリン、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、中空ガラスミクロビーズ、ベントナイト、珪素土等が挙げられる。これらのうち、炭酸カルシウムを用いることが好ましい。これらは１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、樹脂組成物中の無機粒子の分散性を高めるために、無機粒子の表面をあらかじめ常法に従い改質しておいてもよい。
　本発明において、無機粒子の平均粒径は、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定する。
　本発明の樹脂成形体における無機粒子の占める体積（％）は、低い方が、釘が打ちやすくなることから、６０％以下（５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下等）であることが好ましい。他方、本発明の樹脂成形体における無機粒子の占める体積％は、高い方が、高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくくすることができることから、１５％以上（２０％以上、３０％以上、４０％以上、５０％以上等）であることが好ましい。なお、本発明の樹脂成形体における無機粒子の占める体積とは、樹脂成形体中の空隙の容積を除いた、樹脂成形体中の固形分の体積を意味する。
　本発明の樹脂成形体における無機粒子の占める体積（％）は、示差熱分析（ＤＴＡ）により測定する。
　なお、上述した樹脂組成物においては、上述した無機粒子、熱可塑性樹脂以外にも、補助剤として、発泡剤、色剤、滑剤、カップリング剤、流動性改良材、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、帯電防止剤等を配合してもよい。
　発泡剤としては、特に限定されないが、例えば、脂肪族炭化水素類（プロパン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタン、イソペンタン、ヘキサン等）、脂環族炭化水素（シクロヘキサン、シクロペンタン、シクロブタン等）、ハロゲン化炭化水素（トリフロロモノクロロエタン、ジフロロジクロロメタン等）等が挙げられる。これら発泡剤は１種単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　滑剤としては、例えば、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、複合型ステアリン酸、オレイン酸等の脂肪酸系滑剤、脂肪族アルコール系滑剤、ステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイルアミド、エルシルアミド、リシノールアミド、ベヘンアミド、メチロールアミド、メチレンビスステアロアミド、メチレンビスステアロベヘンアミド、高級脂肪酸のビスアミド酸、複合型アミド等の脂肪族アマイド系滑剤、ステアリン酸－ｎ－ブチル、ヒドロキシステアリン酸メチル、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、エステル系ワックス等の脂肪族エステル系滑剤、脂肪酸金属石鹸系族滑剤等を挙げることができる。
　酸化防止剤としては、リン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤、ペンタエリスリトール系酸化防止剤が使用できる。リン系、より具体的には亜リン酸エステル、リン酸エステル等のリン系酸化防止安定剤が好ましく用いられる。亜リン酸エステルとしては、例えば、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、等の亜リン酸のトリエステル、ジエステル、モノエステル等が挙げられる。
　リン酸エステルとしては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリオクチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリス（ノニルフェニル）ホスフェート、２－エチルフェニルジフェニルホスフェート等が挙げられる。これらリン系酸化防止剤は単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
　フェノール系の酸化防止剤としては、α－トコフェロール、ブチルヒドロキシトルエン、シナピルアルコール、ビタミンＥ、ｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネイト、２－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５'－メチル－２'－ヒドロキシベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノメチル）フェノール、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネイトジエチルエステル、及びテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン等が例示され、これらは単独で又は２種以上を組み合せて使用することができる。
　（用途）
　本発明の樹脂成形体の用途としては、特に、建材（床、柱、ウッドデッキ、ベンチ等）等の、組み立てる際に釘が打たれる用途（本明細書において、「釘打ち用」と略称することがある。）に好適である。また、本発明の樹脂成形体は、上述のとおり、高温又は低温となりやすい環境下で設置されても釘が抜けにくいため、屋外に設置されて用いられるのに好適である。
　（樹脂成形体の製造方法）
　本発明の樹脂成形体は、上述の熱可塑性樹脂、無機粒子を目的に応じて常法の成形方法により製造することができ、例えば、押出し成形（異型押出し成形を含む）、射出成形、真空成形等により製造することができる。
　所望の空隙率にするには、例えば、熱可塑性樹脂と無機粒子とを混練する際に、発泡剤を投入することで調整してもよい。発泡剤の量は、発泡剤の種類、所望の空隙率に応じて適宜設定してもよい。
　あるいは、熱可塑性樹脂を一度ペレットにして水分を含んだ状態で、乾燥させずにそのまま成形しても、成形品に空隙ができる。空隙率は、例えば、ペレットに含まれる水分の量により調節することができる。かかる場合において、原料の熱可塑性樹脂は、既に延伸処理等がされたものや、樹脂の押出時等に発生した端材（例えば、ミミの部分）を用いてこれをペレットにしてもよい。
　ペレットに含まれる水分含有量が、該ペレットに含まれる無機粒子の質量に対して０．３０質量％以上であり、樹脂組成物に含まれる無機粒子の含有量が、樹脂組成物の総量に対して３０質量％以上であることが好ましい。
　＜樹脂製品＞
　本発明は、上記の樹脂成形体が釘打ちされた樹脂製品を包含する。
　該樹脂製品としては、建材（床、柱、ウッドデッキ、ベンチ等）等が釘打ちされて組み立てるものが好ましく、また、本発明の樹脂製品は屋外に設置されて用いられるのに好適である。
　＜樹脂製品の製造方法＞
　本発明は、上記の樹脂成形体に釘を打つ工程を有する、樹脂製品の製造方法を包含する。該釘を打つ工程により、樹脂成形体を組み立て、所望の樹脂製品を製造することができる。
　釘は、従来公知の方法により打てばよく、例えば、釘打機等により機械的に釘を打ってもよく、ハンマー等により手動で釘を打ってもよい。
　＜樹脂成形品の調製＞
　（実施例１）
　ポリプロピレン（ＭＦＲ：０．５、Ｍｗ／Ｍｎ：１０．３、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの合計質量に対して４０質量％）、炭酸カルシウム（平均粒径１．５μｍ、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの合計質量に対して６０質量％）を溶融混練り後ペレット化し、乾燥せずにそのまま異形押出により成形して、実施例１に係る樹脂成形品を得た。かかる樹脂成形品の空隙率は、７．８５％であった。
　ペレットの水分量は、赤外線水分計（ＦＤ－６６０（株式会社ケット科学研究所製）、湿度５０％温度２３℃の雰囲気下）により測定した。ペレットを、１０５℃で水分を蒸発させ、蒸発前後の質量変化により水分量を算出し、平衡状態となったときの値を水分含有量とした。使用したペレットの試料量は１０ｇとした。測定の結果、ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの合計質量に対する水分含有量が０．４０％であり、ペレットに含まれる無機粒子の質量に対する水分含有量は０．６７％であった。
　（実施例２）
　熱可塑性樹脂として、ポリプロピレン（ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの合計質量に対して４０質量％）、炭酸カルシウム（ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの合計質量に対して６０質量％）、発泡剤（永和化成工業（株）製ポリスレンＥＥ２７５Ｆ（分解温度１５５℃、発生ガス量２３０ｍｌ／５ｇ）を樹脂に対して１．０質量％溶融混練り後ペレット化し、乾燥せずにそのまま異形押出により成形して、実施例２に係る樹脂成形品を得た。かかる樹脂成形品の空隙率は、１２．７４％であった。
　（比較例１）
　溶融混練り後ペレット化した後にペレットを乾燥させた点以外は、実施例１と同様に成形して、比較例１に係る樹脂成形品を得た。かかる樹脂成形品の空隙率は、０．３８％であった。乾燥は、東京理科器械（株）製の送風乾燥機ＮＤＯ－４２０を用いて、１１０℃で１２時間の条件で行った。ポリプロピレンと炭酸カルシウムとの合計質量に対する水分含有量が０．２２％であり、ペレットに含まれる無機粒子の質量に対する水分含有量は０．３７％であった。
　＜釘の打ちやすさの評価＞
　実施例１、２に係る樹脂成形品、比較例１に係る樹脂成形品について、釘（５０ｍｍ　太さ２．７ｍｍ）の打ちやすさを評価した。釘の打ちやすさは、同じ力により釘を打って両者を比較することで行った。
　その結果、実施例１、２については、釘が深部まで全て刺さった。これに対し、比較例１の樹脂成形品については、同じ力により釘を打ったにもかかわらず、釘が深部まで刺さらなかった。この結果より、無機粒子を多く含んでいても、空隙率が所定値あることで、釘が打ちやすくなることが示唆された。

Claims (7)

  1. 　樹脂成形体であって、
    　熱可塑性樹脂と無機粒子とを含み、
    　空隙率が５～８０％であり、
    　前記無機粒子の含有量が樹脂成形体の全体の質量に対して４０質量％以上である樹脂成形体。
  2. 　前記無機粒子が炭酸カルシウム粒子を含む、請求項１に記載の樹脂成形体。
  3. 　前記熱可塑性樹脂がポリプロピレンを含む、請求項１又は２に記載の樹脂成形体。
  4. 　釘打ち用である、請求項１から３のいずれかに記載の樹脂成形体。
  5. 　屋外に設置される、請求項１から４のいずれかに記載の樹脂成形体。
  6. 　請求項１から５のいずれかに記載の樹脂成形体が釘打ちされた樹脂製品。
  7. 　請求項１から５のいずれかに記載の樹脂成形体に釘を打つ工程を有する、樹脂製品の製造方法。
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