WO2018020823A1 - 荷役用パレット - Google Patents

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WO2018020823A1
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edge
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孝 鶴田
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アドバンスド・ロジテックジャパン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a cargo handling pallet that serves as a platform for loading cargo during cargo handling operations such as cargo loading, unloading, and transporting.
  • This type of cargo handling pallet is premised on the fork lift truck fork (claw) being inserted, scooped up, lifted and lowered together with the cargo, and transported, and then forked. Therefore, how smoothly the fork can be inserted and removed is an important element of the cargo handling pallet.
  • a rectangular thick plate-shaped cargo handling pallet called a conventional pallet (“flat pallet” in Japan) has been the mainstream, and this pallet has a loading surface portion on which cargo is placed, a pallet support surface such as the ground, and the like.
  • a fork pocket fork insertion space in which a fork can be inserted and removed between the mounting surface portion and the ground surface portion with a gap (see, for example, FIG. 1 of Patent Document 1 below). ).
  • the conventional pallet has the advantage that the fork can be inserted and removed smoothly due to the presence of the fork pocket, but on the other hand, if the balance between the formation of a sufficiently large fork pocket and strength is achieved, the thickness of the pallet becomes the thickness of the fork (general fork The thickness is about 45 mm), which is several times 120 mm to 200 mm. Therefore, in the conventional conventional pallet, the volume is increased by the thickness of the pallet and the volume in the container or the warehouse is eroded, resulting in a decrease in cargo loading efficiency.
  • the cargo handling pallet disclosed in Patent Document 1 is a pallet made of plywood having a thickness of 2.5 mm to 5.5 mm with a front surface side as a mounting surface portion and a back surface side as a grounding surface portion, and includes four edges of the mounting surface portion.
  • an inclined piece portion is formed so as to rise obliquely from at least one of the first and second portions.
  • the present invention provides a unique cargo handling pallet that drastically solves the problems of conventional cargo handling pallets and improves both loading efficiency and work efficiency.
  • the cargo handling pallet according to the present invention is a cargo handling pallet that is assumed to be used in a cargo handling operation performed on a forklift truck having a fork having a tip portion whose upper surface is inclined downward toward the tip. It has a configuration.
  • the flange-shaped edge portion has a sliding contact portion in sliding contact with an upper surface of a tip end portion of the fork on a lower surface of the flange-shaped edge portion, and the sliding contact portion and the distal end portion of the fork
  • the saddle-shaped edge is lifted by sliding contact with the upper surface, and a fork insertion gap can appear between the ground contact surface and the pallet support surface that is in contact with the ground contact surface.
  • the bottom surface of the bowl-shaped edge portion is inclined downward toward the inside of the pallet, so as to achieve smooth sliding contact with the top surface of the fork distal end portion, and on the base end (inner end) side of the bowl-shaped edge portion. Reinforce.
  • the lower surface of the bowl-shaped edge portion is formed of an inclined convex arc-shaped surface or a plurality of steps or a bent surface, and the sliding contact portion that reliably slides on the upper surface of the fork tip is provided.
  • the lower end of the inclined bottom surface of the bowl-shaped edge is connected to the grounding surface section, and the recess is formed while improving the strength of the bowl-shaped edge.
  • the lower end of the inclined lower surface of the bowl-shaped edge is set higher than the ground contact surface, and a raised wall is formed to connect the lower end of the lower surface of the saddle-shaped edge and the ground contact surface.
  • the depth can be made as long as possible.
  • the lower end of the inclined lower surface of the bowl-shaped edge is set higher than the ground contact surface, and a groove that extends the depth of the recess is formed in the ground contact surface continuously from the lower end of the lower surface of the saddle-shaped edge. The depth of the recess is further extended at the groove and the lateral displacement of the inserted fork is prevented.
  • a plurality of penetrating or bottomed lightening portions are provided on the mounting surface portion and the grounding surface portion to reduce the weight. In addition, it supports nesting when not in use.
  • the cargo handling pallet According to the cargo handling pallet according to the present invention, it is not necessary to provide a space for inserting and removing the entire fork such as a conventional fork pocket inside the pallet, and only a recess for inserting the tip of the fork under the edge of the mounting surface portion. Since it only has to be formed, the pallet thickness can be made as thin as possible.
  • the placement surface portion can be effectively used without generating a useless space where cargo cannot be placed around the placement surface portion.
  • the fork can be smoothly inserted between the grounding surface portion and the pallet support surface by the cooperation of the hook-shaped edge portion of the mounting surface portion and the concave portion defined below the hook-shaped edge portion. Can be used for cargo handling work.
  • the cargo handling operation can be performed while visually recognizing the pallet support surface in the concave portion, and in particular, the cargo handling operation can be efficiently performed on the second and higher cargos stacked in multiple stages.
  • the pallet for cargo handling according to the present invention it is possible to improve the loading efficiency of cargo in containers and warehouses and the work efficiency of the cargo handling work at a high level.
  • Explanatory explanatory drawing which shows the bowl-shaped edge part which has the lower surface which consists of an inclined convex arc surface.
  • the expanded explanatory view which shows the bowl-shaped edge part which has the lower surface which consists of an inclined bending surface.
  • the expanded explanatory view which shows the bowl-shaped edge which has the lower surface which does not incline.
  • Explanatory explanatory drawing which shows the example which set the lower end of the lower surface of the bowl-shaped edge part higher than the grounding surface.
  • FIG. 7B is an enlarged explanatory view showing another example of the example in FIG. 7A.
  • stacked the cargo several times.
  • the enlarged explanatory view which shows the example which set the lower end of the lower surface of the bowl-shaped edge part higher than the grounding surface, and formed the groove
  • the perspective view which shows the pallet for cargo handling which concerns on the illustration of FIG. 12A from the contact-surface part side.
  • the perspective view which shows the pallet for cargo handling which concerns on Example 5 from the mounting surface part side.
  • the perspective view which shows the pallet for cargo handling which concerns on Example 5 from the contact-surface part side.
  • the pallet for cargo handling according to the present invention has a rectangular plate shape as shown in FIGS. 1A and B, FIGS. 9A and B, FIGS. 10A and B, FIGS. And a grounding surface portion 2 in parallel with the placement surface portion 1 and in contact with a pallet support surface such as a ground surface, a floor surface, or a top surface of a lower cargo, and the four of the placement surface portions 1 described above.
  • a pallet support surface such as a ground surface, a floor surface, or a top surface of a lower cargo
  • At least one of the two edge portions (side portions) 3 is formed as a hook-like edge portion 3 'over the entire length or a partial length, and a recess 4 is defined below the hook-like edge portion 3'.
  • the concave portion 4 below the bowl-shaped edge portion 3 ′ is defined by omitting the protruding corner angles of the side surface portion 5 and the ground surface portion 2. Accordingly, the recess 4 is a space that opens to the side and downward, and exposes the pallet support surface, and is inserted with the tip 12 of the fork 11 described later.
  • edge 3 that is not formed as the bowl-shaped edge 3 ′ in the placement surface 1 is connected to the grounding surface 2 via the side surface 5.
  • the cargo handling pallet according to the present invention can be formed of a material used for known cargo handling pallets such as wood, metal, synthetic resin, and paper. Further, since only the concave portion 4 into which the fork tip is inserted is formed below the edge portion 3 'of the placement surface portion 1, the pallet thickness can be made as thin as possible. For example, depending on the material, the pallet thickness can be about 5 mm to 70 mm. Preferably, the pallet thickness is 30 mm in relation to strength.
  • the cargo handling pallet according to the present invention can effectively use the placement surface portion 1 without generating an unnecessary space around which the cargo cannot be placed.
  • edges 3 of the mounting surface portion 1 are formed as bowl-shaped edges 3 'over the entire length or partial length.
  • the invention includes all configurations in which a bowl-shaped edge 3 ′ is formed over the entire length or a partial length of at least one edge 3 of the mounting surface 1 and a recess 4 is defined therebelow.
  • the cargo handling pallet according to the present invention is premised on use in cargo handling work performed using a forklift truck provided with a fork 11 as shown in FIGS. In other words, it is assumed that the fork 11 whose upper surface 12a of the tip 12 is inclined downward toward the tip 12b is inserted and removed.
  • the fork 11 with a roller that incorporates the roller conveyor 13 is preferably used as illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the roller conveyor 13 built in the fork 11 with rollers is composed of a plurality of upper rollers 13A and a plurality of lower rollers 13B, and both the rollers 13A and 13B rotate in the opposite directions to each other on the pallet support surface G.
  • the movement of the fork 11 and the loading and unloading of pallets and cargo on the fork 11 are complemented.
  • Example 1> 1A and 1B show a cargo handling pallet according to a first embodiment of the present invention.
  • the basic structure described above is provided, and in particular, the four edge portions 3 of the mounting surface portion 1 are formed as hook-shaped edge portions 3 'over the entire length.
  • the bowl-shaped edge 3 ' has a lower surface 3'a formed of a plane inclined downward toward the inner side of the pallet (center side of the pallet).
  • the fork 11 has a sliding contact portion 3'c that is in sliding contact with the top surface 12a of the tip portion.
  • the lower end 3 ′ b of the lower surface 3 ′ a is connected to the ground plane 2.
  • the slidable contact portion 3 ′ c indicates a region or a portion of the flange-like edge lower surface 3 ′ a that is in slidable contact with the fork tip end upper surface 12 a.
  • the flange-like edge lower surface 3'a is constituted by the inclined plane as described above, the flange-like edge lower surface 3'a and the fork tip upper surface 12a are inclined in the same direction. Become. Therefore, in order to surely form the sliding contact portion 3'c in sliding contact with the top surface 12a of the fork tip on the bottom surface 3'a of the flange-shaped edge portion, the inclination angle ⁇ of the top surface 12a of the fork tip portion and the bottom surface 3'a of the flange shape edge portion. Is set to a relationship of ⁇ > ⁇ .
  • the recess 4 is a recess space having the bowl-shaped edge lower surface 3'a as a ceiling surface and is defined below the bowl-shaped edge 3 '.
  • the depth L1 of the recess 4 is longer than the fork insertion length L2 when the fork tip top surface 12a first contacts the sliding contact portion 3'c of the bowl-shaped edge bottom surface 3'a, that is, L1> L2 is set.
  • the fork insertion length L2 is determined by the height of the lowermost end of the sliding contact portion 3'c, and the depth L1 of the recess 4 is set longer than this L2.
  • the front end portion 12 of the fork 11 can be easily connected to the grounding surface portion 2 by the cooperation of the bowl-shaped edge portion 3 'and the concave portion 4 having the above-described configuration. And the pallet support surface G, and finally the entire fork 11 is inserted.
  • the fork 11 is advanced until the top surface 12a of the tip end comes into contact with the sliding contact portion 3'c of the bottom surface 3'a of the bowl-shaped edge portion.
  • This can be performed while visually recognizing the support surface G.
  • the pallet support surface G is the top surface of the lower cargo C, it can be performed while visually recognizing effectively.
  • the tip 12 of the fork 11 can be smoothly inserted into the recess 4 existing below the pallet, and the recess 4 Since the depth L1 is longer than the fork insertion length L2, the fork tip 12b does not unnecessarily collide with the pallet.
  • the sliding contact portion 3'c of the flange-shaped edge 3 'and the top surface 12a of the fork tip end slide, and the flange-shaped edge 3' is lifted.
  • the fork insertion gap 14 can be exposed between the pallet support surfaces G that are in contact with the ground contact surface 2 and the ground contact surface 2, that is, covered by the ground contact surface 2. Therefore, the fork tip 12b can be further pushed forward without any collision, and the tip 12 of the fork 11 is easily inserted between the ground surface 2 and the pallet support surface G, and finally the entire fork 11 is inserted.
  • the fork 11 is a fork with a roller as described above, if the fork 11 is advanced until the ground contact surface portion 2 comes into contact with the upper roller 13A, the entire pallet is smoothly moved onto the fork 11 by the rotation of the upper roller 13A. Can lead.
  • the bowl-shaped edge portion 3 ′ follows a trajectory opposite to the insertion. If the fork 11 is a fork with a roller, the pallet can be effectively guided from the top of the fork 11 onto the pallet support surface G by the rotation of the upper roller 13A when the fork 11 is retracted. Can be removed.
  • the cargo handling operation can be performed only with the fork 11 without using a complicated device such as a push-pull device, and the work efficiency is greatly improved. .
  • the bottom surface 3'a of the bowl-shaped edge portion can be formed of a convex arc-shaped surface inclined downward toward the inside of the pallet.
  • it can be set as the structure which consists of a curved surface which inclined down the hook-shaped edge part lower surface 3'a toward the pallet inner side.
  • the inwardly protruding portion of the recess 4 can be used as the sliding contact portion 3'c, and the sliding contact with which the fork tip portion upper surface 12a is reliably slidably contacted. It can be part 3'c.
  • FIG. 6A it can be set as the structure which consists of a some level
  • the inwardly protruding portion of the recess 4 can be used as the sliding contact portion 3'c, and the sliding contact portion that reliably slides on the fork tip upper surface 12a. 3'c.
  • the inclined plane or convex arc-shaped surface or bent as described above It is optional depending on the implementation to form the surfaces and to make these surfaces the bottom surface 3'a.
  • the bowl-shaped edge lower surface 3′a can be a plane parallel to the placement surface portion 1 and the grounding surface portion 2 without being inclined.
  • the tip (outer end) part of the flange-like edge lower surface 3'a becomes the sliding contact part 3'c.
  • the lower end 3'b of the inclined lower surface 3'a inclined as described above is set higher than the ground surface 2, and the lower lower surface 3'a of the vertical edge 3'a is set. It is set as the structure which formed the raising wall part 6 which connects the lower end 3'b and the grounding surface part 2, and can make the depth L1 of the recessed part 4 as long as possible.
  • the bowl-shaped edge lower surface 3'a is shown as a convex arc-shaped surface, but may be a flat surface or a bent surface.
  • the raised wall portion 6 may be formed so as to extend vertically as shown in FIG. 7A, or may be formed so as to extend downwardly inclined toward the inside of the pallet as shown in FIG. 7B.
  • FIG. 9A and 9B show a cargo handling pallet according to a second embodiment of the present invention.
  • the basic structure described above is provided, and particularly, the four edge portions 3 of the mounting surface portion 1 are formed as hook-shaped edge portions 3 'over the partial length.
  • the edge portion 3 of the mounting surface portion 1 is formed as a bowl-shaped edge portion 3 'over a length other than both end portions. Therefore, both end portions of the edge portion 3 are connected to the ground surface portion 2 via the side surface portion 5 and can be stably disposed on the pallet support surface without omitting the four corners of the ground surface portion 2.
  • the shape of the hook-shaped edge 3 ′ and the recess 4 in this embodiment and the mechanism related to the insertion / extraction of the fork 11 are the same as those of the first embodiment described above.
  • the description in “Other Configurations” and “Other Examples of Wedge-shaped Edges and Recesses” is incorporated.
  • 10A and 10B show a cargo handling pallet according to a third embodiment of the present invention.
  • the basic structure described above is provided, and in particular, the four edge portions 3 of the mounting surface portion 1 are formed as hooked edge portions 3 'over a plurality of partial lengths.
  • a plurality of part lengths other than the central part of the edge part 3 of the mounting surface part 1 are formed as a bowl-like edge part 3 ′.
  • the two hook-shaped edges 3 ' are formed at intervals.
  • the center portion of the edge portion 3 is connected to the ground surface portion 2 via the side surface portion 5, and the pallet support can be stably performed without omitting the center portion of the edge portion of the ground surface portion 2. Can be placed on the surface.
  • the shape of the bowl-shaped edge 3 'and the recess 4 and the mechanism related to the insertion / extraction of the fork 11 are the same as those of the first embodiment described above. And “the configuration of the concave portion” and “other examples of the hook-shaped edge portion and the concave portion”.
  • 11A and 11B show a cargo handling pallet according to a fourth embodiment of the present invention.
  • the basic configuration described above is provided, and the four edge portions 3 of the mounting surface portion 1 are formed as hook-shaped edge portions 3 'over a plurality of partial lengths, as in the third embodiment.
  • the four edge portions 3 of the mounting surface portion 1 are formed as hook-shaped edge portions 3 'over a plurality of partial lengths, as in the third embodiment.
  • This embodiment is different from the third embodiment in that it is formed as a bowl-shaped edge 3 'over a plurality of lengths other than both ends and the center of the edge 3 of the mounting surface section 1.
  • both end portions and the central portion of the edge portion 3 are connected to the ground surface portion 2 via the side surface portion 5, and the four corners and the edge center of the ground surface portion 2 are not omitted. It can be stably placed on the pallet support surface.
  • the shape of the bowl-shaped edge 3 ′ and the recess 4 and the mechanism related to the insertion / extraction of the fork 11 are described in “Configuration of bowl-shaped edge and recess” and “Bridge-shaped edge” in the first embodiment.
  • the description in “Other Examples of Recesses” is used, but in this embodiment, the flange-like edge 3 ′ and the recesses 4 as described below can be configured.
  • the lower end 3'b of the inclined flange-shaped lower surface 3'a is set higher than the ground surface 2 and the lower end 3 'of the flange-shaped lower surface 3'a is set.
  • the groove 7 that extends the depth L1 of the concave portion 4 is formed in the ground surface portion 2 continuously to b, and the depth L1 of the concave portion 4 is further extended at the groove 7 and the lateral displacement of the inserted fork 11 is prevented. can do.
  • FIG. 13A and 13B show a cargo handling pallet according to Embodiment 5 of the present invention.
  • the basic configuration described above is provided, and the arrangement configuration of the hook-shaped edge portion 3 'is the same as that of the fourth embodiment.
  • the shape of the bowl-shaped edge 3 ′ and the recess 4 and the mechanism related to the insertion / extraction of the fork 11 are described in “Configuration of bowl-shaped edge and recess” and “Bridge-shaped edge” And the description of “other examples of recesses”.
  • the arrangement configuration of the flange-shaped edge portion 3 ′ of the present embodiment is the same as that of the first to third embodiments.
  • the configuration which is a feature of the present embodiment is a configuration in which a plurality of through-thickening portions 8 are provided in the placement surface portion 1 and the ground surface portion 2. With this configuration, the weight of the entire cargo handling pallet can be reduced.
  • the description has been given as the hollow portion 8 having a square hole shape, but the shape of the hollow portion 8 is not particularly limited in the present invention.
  • a synthetic resin is produced using a known injection molding method.
  • Example 6> 14A, 14B, and 15 show a cargo handling pallet according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the basic configuration described above is provided, and the arrangement configuration of the hook-shaped edge portion 3 'is the same as that in the first embodiment.
  • the shape of the bowl-shaped edge 3 ′ and the recess 4 and the mechanism related to the insertion / extraction of the fork 11 are described in “Configuration of bowl-shaped edge and recess” and “Bridge-shaped edge” And the description of “other examples of recesses”.
  • it is not prevented that the arrangement configuration of the flange-shaped edge portion 3 'of the present embodiment is the same as that of the second to fourth embodiments.
  • the configuration which is a feature of the present embodiment is a configuration in which a plurality of bottomed meat removal portions 9 are provided on the placement surface portion 1 and the grounding surface portion 2, thereby reducing the weight of the entire cargo handling pallet. It can also handle nesting when not in use.
  • the mounting surface portion 1 is formed with a large number of mounting surface portion central hollowing portions 9a that are recessed in a rhombus shape at equal intervals. And arrange them vertically and horizontally.
  • a part of the placement surface portion central thinning portion 9 a is set as a stepped placement surface portion central thinning portion 9 ′ a so that half-nesting can be supported.
  • the ground surface portion 2 is formed in the center region with a ground surface portion central hollow portion 9c that is depressed in a lattice shape corresponding to the adjacent interval of the placement surface central hollow portion 9a. To do.
  • a plurality of bowl-shaped edge cutout portions 9d that are recessed in a rectangular pyramid shape with the placement surface section 1 side as a vertex are formed at equal intervals in the area of the bowl-shaped edge lower surface 3'a. Therefore, the flange-like edge lower surface 3'a becomes a discontinuous surface, and the frictional force when slidingly contacting the fork tip end upper surface 12a can be reduced.
  • a plurality of bowl-shaped edge portions 9b that are recessed into a shape corresponding to the bowl-shaped edge lower surface 3'a are formed.
  • the shape of the bottomed portion 9 is naturally not limited to the illustrated example. As long as weight reduction and nesting can both be achieved, the shape of the thinned portion 9 is not particularly limited.
  • a synthetic resin is manufactured using a known vacuum forming method or pressure forming method.
  • the pallet for cargo handling according to the present invention it is possible to improve the loading efficiency of cargo in containers and warehouses and the work efficiency of the cargo handling work at a high level.
  • the placement surface portion 1, the grounding surface portion 2, and the collar-like edge lower surface 3'a do not exclude discontinuous surfaces due to recesses such as holes and grooves as long as each function can be ensured. .
  • SYMBOLS 1 Mounting surface part, 2 ... Grounding surface part, 3 ... Edge part of mounting surface part, 3 '... Gutter-like edge part, 3'a ... Gutter-like edge lower surface, 3'b ... Lower end of gutter-like edge lower surface, 3'c ... sliding contact part, 4 ... concave part, 5 ... side face part, 6 ... raised wall part, 7 ... groove part, 8 ... penetrating hollow part, 9 ... bottomed hollow part, 9a ... center of mounting surface part Meat removal part, 9'a ... Stepped part mounting surface part central part removal part, 9b ... bowl-shaped edge part meat removal part, 9c ... grounding surface part center meat removal part, 9d ...
  • bowl-like edge part meat removal part 11 ... Fork, 12 ... Fork tip, 12a ... Tip top, 12b ... Tip, 13 ... Roller conveyor, 13A ... Upper roller, 13B ... Lower roller, 14 ... Fork insertion gap, ⁇ ... Fork tip angle, ⁇ ... Inclination angle of bottom surface of bowl-shaped edge, G ... pallet support surface, L1 ... depth of recess, L2 ... insertion length of fork tip, C ... cargo.

Landscapes

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Abstract

積載効率と作業効率の双方を向上する荷役用パレットの提供。 矩形板状を呈し、貨物を載置する載置面部と、該載置面部と平行しパレット支持面に接する接地面部とを備え、上記載置面部の四つの縁部の少なくとも一つを全長又は部分長に亘り庇状縁部として形成し、該庇状縁部の下方に、上記パレット支持面を露出させると共にフォークの先端部が挿し入れられる凹部を画成する構造を有し、上記庇状縁部は該庇状縁部の下面にフォークの先端部上面と摺接する摺接部を有し、上記凹部の奥行を上記フォークの先端部上面が初めに上記摺接部に接するときのフォーク挿入長さよりも長く設定し、上記摺接部と上記フォークの先端部上面との摺接により上記庇状縁部が持ち上げられて、上記接地面部と該接地面部に接していたパレット支持面間にフォーク挿入間隙を現出させることを特徴とする。

Description

荷役用パレット
 本発明は、貨物の積み込みや荷下ろし、搬送等の荷役作業の際に、貨物を載せる台となる荷役用パレットに関するものである。
 この種の荷役用パレットは、フォークリフトトラックのフォーク(爪)を挿し入れられて掬い上げられ、貨物と共に上げ下げされたり、搬送されたりした後、フオークが抜かれることが前提となっている。よって如何にスムーズにフォークを挿抜できるかが荷役用パレットの重要な要素である。
 従来、コンベンショナルパレット(わが国では「平パレット」)と称される矩形厚板状の荷役用パレットが主流であり、このパレットは、貨物を載置する載置面部と、地面等のパレット支持面と接する接地面部とを備え、該載置面部と接地面部間にフォークを遊間をもって挿抜できるフォークポケット(フォーク挿し込み空間)を形成する構造となっている(例えば、下記特許文献1の第1図参照)。
 当該コンベンショナルパレットは、フォークポケットの存在によりフォークをスムーズに挿抜できるメリットがあるが、反面、十分な大きさのフォークポケットの形成と強度の両立を図ると、パレット厚がフォーク厚(一般的なフォークの厚さは約45mm)の数倍の120mm~200mmともなる。したがって、従来のコンベンショナルパレットでは、パレット厚の分だけ体積が大きくなりコンテナ内や倉庫内の容積を侵食することとなって、貨物の積載効率の低下を招いていた。
 そこで、下記特許文献1に開示されているように、フォークポケットを廃して可及的に薄く形成された荷役用パレットが開発されている。該特許文献1の荷役用パレットは、表面側を載置面部とし裏面側を接地面部とする厚さ2.5mm~5.5mmの合板から成るパレットであり、上記載置面部の四つの縁部の少なくとも一つから斜めに立ち上がって延出された傾斜片部を形成する構造となっている。
実開昭60-13333号公報
 上記特許文献1の荷役用パレットは、パレット厚が薄いことから、パレット自体の体積を減らすことはできるものの、傾斜片部が載置面部よりも延出されており、当該傾斜片部の上方には貨物を載置することができない無駄なスペースが生じてしまう問題点を有している。そのため、依然として積載効率を大幅に向上するには至っていない。
 また、上記特許文献1の荷役用パレットにおいては、フォークを接地面部と床面や地面等のパレット支持面との間に挿し入れる際には、傾斜片部をプッシュプル装置で把持して引き寄せながら行う必要がある(8頁第2段落,第8図)。すなわち、プッシュプル装置とフォークとを同時に操作する煩雑な作業が生じ、フォークのみで行う作業に比して作業効率が著しく悪いという問題点を有している。
 なお、上記特許文献1の荷役用パレットが床面上や地面上、つまり傾斜片部の手前側にも広がるパレット支持面上に存する場合には、ローラーコンベアを内蔵したフォーク(ローラ付フォーク)に代表される、先端部上面が先端に向かって下り傾斜するフォークを正確に操作すれば、プッシュプル装置を用いなくとも接地面部とパレット支持面間にフォークを挿し入れることは可能である。
 しかしながら、上記特許文献1の荷役用パレットを使用して貨物を複数段に積み上げた場合に、二段目以上のパレットに対して作業しようとすると、そのパレットの接地面部とパレット支持面(下段貨物の天面)とが略同面積でありながら一致して重なっているため当該パレット支持面を視認できず、フォークの先端部をどれくらいのレベルまで移動させるかが把握し難い。したがって当然に、二段目以上のパレットの接地面部とパレット支持面間にフォークを挿し入れることは困難であると共に、下段の貨物を傷付けてしまうおそれもある。
 既述のとおり、上記特許文献1の荷役用パレットにあっては、パレット厚を薄くして体積を減らすことはできても貨物を載置できない無駄な空間が生ずるため、積載効率の大幅向上は期待できない。加えて原則的にプッシュプル装置とフォークを同時に操作して荷役作業を行わねばならず作業効率が悪いと共に、ローラー付フォーク等の先端部上面が下り傾斜する特殊なフォークを用いても、複数段積みした二段目以上の貨物の荷役作業は困難である。
 本発明は、従来の荷役用パレットが抱える問題点を抜本的に解決し、積載効率と作業効率の双方を向上する比類なき荷役用パレットを提供する。
 要述すると、本発明に係る荷役用パレットは、先端部上面が先端に向かって下り傾斜するフォークを備えるフォークリフトトラックで行う荷役作業に使用することを前提とする荷役用パレットであって、次の構成を有する。
 すなわち、矩形板状を呈し、貨物を載置する載置面部と、該載置面部と平行しパレット支持面に接する接地面部とを備え、上記載置面部の四つの縁部の少なくとも一つを全長又は部分長に亘り庇状縁部として形成し、該庇状縁部の下方に、上記パレット支持面を露出させると共に上記フォークの先端部が挿し入れられる凹部を画成する一方、内部にフォーク挿入空間を備えない構造を有し、上記庇状縁部は該庇状縁部の下面に上記フォークの先端部上面と摺接する摺接部を有し、該摺接部と上記フォークの先端部上面との摺接により上記庇状縁部が持ち上げられて、上記接地面部と該接地面部に接していたパレット支持面間にフォーク挿入間隙を現出させることができる。
 好ましくは、上記庇状縁部下面をパレット内側に向かって下り傾斜している構成とし、フォーク先端部上面とのスムーズな摺接を図ると共に上記庇状縁部の基端(内端)側の補強を図る。
 更に好ましくは、上記庇状縁部下面を傾斜した凸弧状面又は複数の段差又は屈曲面から成る構成とし、確実にフォーク先端部上面と摺接する上記摺接部を設ける。また、上記庇状縁部下面を傾斜した平面から成る構成とし、簡易構造ながら上記凹部を通じたパレット支持面の視認性を向上する。
 また、上記傾斜した庇状縁部下面の下端が上記接地面部と連なる構成とし、上記庇状縁部の強度を向上しつつ上記凹部を形成する。
 又は、上記傾斜した庇状縁部下面の下端を上記接地面部よりも上位に設定し、該庇状縁部下面の下端と上記接地面部とを繋ぐ嵩上げ壁部を形成した構成とし、上記凹部の奥行を可及的に長くすることができる。
 又は、上記傾斜した庇状縁部下面の下端を上記接地面部よりも上位に設定し、該庇状縁部下面の下端に連続して上記凹部の奥行を延長する溝部を上記接地面部に形成した構成とし、上記溝部にて更に上記凹部の奥行を延長すると共に挿し入れたフォークの横ズレを防止する。
 好ましくは、上記載置面部及び上記接地面部に複数の貫通状又は有底状の肉抜き部を設け、重量を軽減する。加えて不使用時のネスティングにも対応する。
 本発明に係る荷役用パレットによれば、パレット内部に従来のフォークポケットの如きフォーク全体を挿抜できる空間を設ける必要がなく、載置面部の縁部下方にフォークの先端部を挿し入れる凹部のみを形成すればよいため、パレット厚を可及的に薄くできる。
 また、載置面部の周りに貨物を載置できない無用なスペースを生ずることなく当該載置面部を有効に利用することができる。
 また、載置面部の庇状縁部と該庇状縁部の下方に画成した凹部とが協働してスムーズにフォークを接地面部とパレット支持面間に挿し入れることができ、フォークのみを使用して荷役作業を行うことができる。
 さらに、凹部にてパレット支持面を視認しながら荷役作業を行うことができ、特に複数段積みした二段目以上の貨物に対する荷役作業を効率的に行うことができる。
 したがって、本発明に係る荷役用パレットによれば、コンテナや倉庫への貨物の積載効率の向上と、荷役作業の作業効率の向上とを高次元で達成することができる。
実施例1に係る荷役用パレットを載置面部側から示す斜視図。 実施例1に係る荷役用パレットを接地面部側から示す斜視図。 フォークの斜視図。 フォーク先端部の拡大説明図。 庇状縁部下面の摺接部とフォーク先端部上面とが接した状態を示す拡大説明図。 庇状縁部下面の摺接部とフォーク先端部上面とが摺接し庇状縁部が持ち上げられた状態を示す拡大説明図。 傾斜した凸孤面から成る下面を有する庇状縁部を示す拡大説明図。 傾斜した屈曲面から成る下面を有する庇状縁部を示す拡大説明図。 複数の段差から成る下面を有する庇状縁部を示す拡大説明図。 傾斜しない下面を有する庇状縁部を示す拡大説明図。 庇状縁部下面の下端を接地面より上位に設定した例を示す拡大説明図。 図7Aの例示の他例を示す拡大説明図。 貨物を複数段積みした状態を示す斜視図。 実施例2に係る荷役用パレットを載置面部側から示す斜視図。 実施例2に係る荷役用パレットを接地面部側から示す斜視図。 実施例3に係る荷役用パレットを載置面部側から示す斜視図。 実施例3に係る荷役用パレットを接地面部側から示す斜視図。 実施例4に係る荷役用パレットを載置面部側から示す斜視図。 実施例4に係る荷役用パレットを接地面部側から示す斜視図。 庇状縁部下面の下端を接地面より上位に設定し接地面部に溝を形成した例を示す拡大説明図。 図12Aの例示に係る荷役用パレットを接地面部側から示す斜視図。 実施例5に係る荷役用パレットを載置面部側から示す斜視図。 実施例5に係る荷役用パレットを接地面部側から示す斜視図。 実施例6に係る荷役用パレットを載置面部側から示す斜視図。 実施例6に係る荷役用パレットを接地面部側から示す斜視図。 実施例6に係る荷役用パレットの断面図。
 以下、本発明に係る荷役用パレットの最適な実施例について図1乃至図15に基づき説明する。
<基本構成>
 本発明に係る荷役用パレットは、図1A・B、図9A・B、図10A・B、図11A・B、図13A・B、図14A・Bに示すように、矩形板状を呈し、貨物を載置する載置面部1と、該載置面部1と平行し、地面や床面や下段貨物の天面等のパレット支持面に接する接地面部2とを備え、上記載置面部1の四つの縁部(辺部)3の少なくとも一つを全長又は部分長に亘り庇状縁部3′として形成すると共に該庇状縁部3′の下方に凹部4を画成する構造を有する。
 すなわち、庇状縁部3′の下方の凹部4は、側面部5と接地面部2の出隅角を省略して画成される。よって凹部4は、側方と下方に開ロする空間であり、パレット支持面を露出させると共に後記するフォーク11の先端部12が挿し入れられるものである。
 また、載置面部1における庇状縁部3′として形成されない縁部3は側面部5を介して接地面部2と繋がれている。
 本発明に係る荷役用パレットは、木、金属、合成樹脂、紙等の既知の荷役用パレットで用いる材料で形成することができる。また、載置面部1の縁部3′の下方にフォーク先端部を挿し入れる凹部4のみを形成すればよいため、パレット厚を可及的に薄くできる。例えば、材質にもよるが、パレット厚を5mm~70mm程度にすることができる。好ましくは、強度との関係からパレット厚を30mmとする。
 また、本発明に係る荷役用パレットは、載置面部1の周りに貨物を載置できない無用なスペースを生ずることなく当該載置面部1を有効に利用することができる。
 したがって、コンテナや倉庫への貨物の積載効率を大幅に向上することができる。
 なお、後記する各実施例においては、載置面部1の四つの縁部3の全てを全長又は部分長に亘り庇状縁部3′として形成した例について説明するが、既述の如く、本発明は載置面部1の少なくとも一つの縁部3の全長又は部分長に亘り庇状縁部3′を形成し、その下方に凹部4を画成する構成を全て包含する。
<前提構成>
 ここで、本発明に係る荷役用パレットの前提構成を説明する。本発明に係る荷役用パレットは、図2、図3に示すようなフォーク11を備えたフォークリフトトラックを用いて行う荷役作業に使用することを前提とするものである。すなわち、先端部12の上面12aが先端12bに向かって下り傾斜するフォーク11を挿抜することを前提としている。
 既述した構造のフォーク11として、好ましくは、図2、図3に例示する如く、ローラーコンベア13を内蔵するローラー付フォーク11を対象とする。このローラー付フォーク11が内蔵するローラーコンベア13は、複数の上段ローラー13Aと複数の下段ローラー13Bとから成り、両ローラー13A・13Bは連動して互いに逆方向に回転し、パレット支持面G上でのフォーク11の移動とフォーク11上へのパレットや貨物等の乗降を補完する。
 例えば、図3において、下段ローラー13Bがパレット支持面Gに接した状態でフォーク11を左方向へ移動(フォーク11を前進)させると、それに応じて下段ローラー13Bが左回転し、上段ローラー13Aが右回転する。したがって、下段ローラー13Bの回転によりフォーク11が滑らかにパレット支持面G上を前進できると共に、上段ローラー13Aの回転によりパレットや貨物等をフォーク11上に導くことができる。
 逆に下段ローラー13Bがパレット支持面Gに接した状態でフォーク11を右方向へ移動(フォーク11を後退)させると、それに応じて下段ローラー13Bが右回転し、上段ローラー13Aが左回転する。したがって、下段ローラー13Bの回転によりフォーク11が滑らかにパレット支持面G上を後退できると共に、上段ローラー13Aの回転によりパレットや貨物等をフォーク11上からパレット支持面G上へと導くことができる。
<実施例1>
 図1A・Bは本発明に係る実施例1の荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、特に載置面部1の四つの縁部3を全長に亘って庇状縁部3′として形成する構成を特徴とする。
≪庇状縁部及び凹部の構成≫
 ここで、載置面部1の庇状縁部3′及び該庇状縁部3′の下方に画成される凹部4の構成について詳述する。
 図1A・B,図4Aに示すように、庇状縁部3′はパレット内側(パレットの中心部側)に向かって下り傾斜した平面から成る下面3′aを有し、該下面3′aにフォーク11の先端部上面12aと摺接する摺接部3′cを有する。また、該下面3′aの下端3′bは接地面部2に連なっている。なお、本発明において、摺接部3′cはフォーク先端部上面12aと摺接する庇状縁部下面3′aの領域又は部分を指している。
 上記のように庇状縁部下面3′aを傾斜する構成とすることにより、フォーク先端部上面12aとのスムーズな摺接を図ると共に庇状縁部3′の基端(内端)側の補強を図り、更に庇状縁部下面3′aの下端3′bを接地面部2に連ねることにより当該庇状縁部3′の強度を向上する。
 また、庇状縁部下面3′aを上記のように傾斜した平面で構成する場合には、該庇状縁部下面3′aとフォーク先端部上面12aとが互いに同一方向に傾斜する平面となる。よって確実にフォーク先端部上面12aと摺接する摺接部3′cを庇状縁部下面3′aに形成するために、フォーク先端部上面12aの傾斜角度αと庇状縁部下面3′aの傾斜角度βをα>βの関係に設定する。
 また、凹部4は庇状縁部下面3′aを天井面とする凹部空間であり庇状縁部3′の下方に画成される。そして、凹部4の奥行L1はフォーク先端部上面12aが初めに庇状縁部下面3′aの摺接部3′cに接するときのフォーク挿入長さL2よりも長く、つまりL1>L2に設定する。換言すれば、摺接部3′cの最下端の高さにより上記フォーク挿入長さL2が定まり、このL2よりも凹部4の奥行L1を長く設定する。
 而して本発明に係る荷役用パレットにあっては、上記構成の庇状縁部3′及び凹部4の協働により、次に説明するようにフォーク11の先端部12が容易に接地面部2とパレット支持面G間に挿し入れられ、最終的にフォーク11全体が挿し入れられる。
 すなわち、図4Aに示すように、まずフォーク11を先端部上面12aが庇状縁部下面3′aの摺接部3′cに当接するまで前進させるが、この際には凹部4にてパレット支持面Gを視認しながら行うことができ、例えば図8に示すように、パレット支持面Gが下段貨物Cの天面である場合にも有効に視認しながら行うことができる。
 また、庇状縁部3′の下面3′aがパレット内側に傾斜しているため、その下方に存する凹部4内にフォーク11の先端部12をスムーズに挿し入れることができると共に該凹部4の奥行L1がフォーク挿入長さL2よりも長いため、フォーク先端12bが無用にパレットに衝突することはない。
 次いで、図4Bに示すように、さらにフォーク11を前進させると、庇状縁部3′の摺接部3′cとフォーク先端部上面12aとが摺接し、当該庇状縁部3′が持ち上げられて、接地面部2と該接地面部2と接していた、つまり該接地面部2に覆われていたパレット支持面G間にフォーク挿入間隙14を現出させることができる。よってフォーク先端12bが何ら衝突することなくさらに突き進むことができ、容易に接地面部2とパレット支持面G間にフォーク11の先端部12が挿し入れられ、最終的にフォーク11全体が挿し入れられる。
 また、フォーク11を既述のローラー付フォークとすれば、接地面部2が上段ローラー13Aに接するまでフォーク11を前進させれば、当該上段ローラー13Aの回転によりパレット全体をフォーク11上へとスムーズに導くことができる。
 なお、接地面部2とパレット支持面G間からフォーク11を抜く際には、庇状縁部3′は上記挿し入れとは逆の軌跡をたどることは勿論である。また、フォーク11がローラー付フォークであれば、フォーク11を後退させるときの上段ローラー13Aの回転により有効にパレットをフォーク11上からパレット支持面G上へと導くことができ、容易にフォーク11を抜くことができる。
 したがって、庇状縁部3′と凹部4との協働により、プッシュプル装置等の操作が煩雑な装置を用いることなくフォーク11のみで荷役作業を行うことができ、作業効率が大幅に向上する。
≪庇状縁部及び凹部の他例≫
 これまでに、図1A・B,図4A・Bを基に、庇状縁部3′の下面3′aがパレット内側に向かって下り傾斜した平面から成る例について説明したが、本発明にあっては、庇状縁部下面3′aを傾斜平面以外でも構成できる。
 例えば図5Aに示すように、庇状縁部下面3′aをパレット内側に向かって下り傾斜した凸弧状面から成る構成とすることができる。又は図5Bに示すように、庇状縁部下面3′aをパレット内側に向かって下り傾斜した屈曲面から成る構成とすることができる。これらの例示による庇状縁部下面3′aによれば、凹部4の内方に突出した部分を摺接部3′cとすることができ、確実にフォーク先端部上面12aと摺接する摺接部3′cとすることができる。
 また、図6Aに示すように、庇状縁部下面3′aをパレット内側に向かって下り傾斜した複数の段差から成る構成とすることができる。この例示による庇状縁部下面3′aの場合も、凹部4の内方に突出した部分を摺接部3′cとすることができ、確実にフォーク先端部上面12aと摺接する摺接部3′cとすることができる。また、具体的には図示しないが、図6Aの例示のように庇状縁部3′の先端(外端)を一旦断落ちしてから、既述の如く傾斜した平面又は凸弧状面又は屈曲面を形成し、これらの面を庇状縁部下面3′aとすることも実施に応じ任意である。
 また、図6Bに示すように、庇状縁部下面3′aを傾斜せずに載置面部1や接地面部2と平行な平面とすることもできる。この場合には庇状縁部下面3′aの先端(外端)部が摺接部3′cとなる。
 また、図7A・Bに示すように、既述の如く傾斜した庇状縁部下面3′aの下端3′bを接地面部2よりも上位に設定し、該庇状縁部下面3′aの下端3′bと接地面部2とを繋ぐ嵩上げ壁部6を形成した構成とし、凹部4の奥行L1を可及的に長くすることができる。図示の例では庇状縁部下面3′aを凸弧状面として示しているが、平面又は屈曲面とすることもできる。また、嵩上げ壁部6は図7Aに示す如く、垂直に延びるように形成するか、図7Bに示す如く、パレット内側に向かって下り傾斜して延びるように形成しても良い。
<実施例2>
 図9A・Bは本発明に係る実施例2の荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、特に載置面部1の四つの縁部3を部分長に亘って庇状縁部3′として形成する構成を特徴とする。
 すなわち、本実施例にあっては、図示の如く、載置面部1の縁部3の両端部以外の部分長に亘り庇状縁部3′として形成する。よって縁部3の両端部は側面部5を介して接地面部2と繋がる構成を有しており、接地面部2の四隅を省略することなく安定してパレット支持面上に配することができる。
 また、本実施例における庇状縁部3′や凹部4の形状、フォーク11の挿抜に係るメカニズムについては、既述した実施例1と同様であり、実施例1の「庇状縁部及び凹部の構成」及び「庇状縁部及び凹部の他例」における説明を援用する。
<実施例3>
 図10A・Bは本発明に係る実施例3の荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、特に載置面部1の四つの縁部3を複数の部分長に亘って庇状縁部3′として形成する構成を特徴とする。
 すなわち、本実施例にあっては、図示の如く、載置面部1の縁部3の中央部以外の複数の部分長に亘り庇状縁部3′として形成する。換言すると、二つの庇状縁部3′が間隔を置いて形成されている。
 したがって、本実施例においては、縁部3の中央部は側面部5を介して接地面部2と繋がる構成を有しており、接地面部2の縁部中央を省略することなく安定してパレット支持面上に配することができる。
 また、本実施例においても、庇状縁部3′や凹部4の形状、フォーク11の挿抜に係るメカニズムについては、既述した実施例1と同様であり、実施例1の「庇状縁部及び凹部の構成」及び「庇状縁部及び凹部の他例」における説明を援用する。
<実施例4>
 図11A・Bは本発明に係る実施例4の荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、実施例3と同様に載置面部1の四つの縁部3を複数の部分長に亘って庇状縁部3′として形成する構成を特徴とする。
 本実施例が実施例3と異なる点は、載置面部1の縁部3の両端部及び中央部以外の複数の部分長に亘り庇状縁部3′として形成する点にある。
 したがって、本実施例においては、縁部3の両端部及び中央部は側面部5を介して接地面部2と繋がる構成を有しており、接地面部2の四隅及び縁部中央を省略することなく安定してパレット支持面上に配することができる。
 また、本実施例においても、庇状縁部3′や凹部4の形状、フォーク11の挿抜に係るメカニズムについては、実施例1の「庇状縁部及び凹部の構成」及び「庇状縁部及び凹部の他例」における説明を援用するが、本実施例においてはさらに次に説明するような庇状縁部3′及び凹部4を構成することができる。
 すなわち、図12A・Bに示すように、傾斜した庇状縁部下面3′aの下端3′bを接地面部2よりも上位に設定し、該庇状縁部下面3′aの下端3′bに連続して凹部4の奥行L1を延長する溝部7を接地面部2に形成した構成とし、該溝部7にて更に凹部4の奥行L1を延長すると共に挿し入れたフォーク11の横ズレを防止することができる。
<実施例5>
 図13A・Bは本発明の実施例5に係る荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、実施例4と同様の庇状縁部3′の配置構成を有している。また、本実施例においても、庇状縁部3′や凹部4の形状、フォーク11の挿抜に係るメカニズムについては、実施例1の「庇状縁部及び凹部の構成」及び「庇状縁部及び凹部の他例」における説明を援用する。なお、本発明においては、本実施例の庇状縁部3′の配置構成を実施例1乃至実施例3と同様とすることを妨げない。
 本実施例の特徴となる構成は、載置面部1及び接地面部2に複数の貫通状の肉抜き部8を設ける構成である。この構成により荷役用パレット全体の重量を軽減することができる。なお、図示の例では角孔状の肉抜き部8として説明しているが、本発明において肉抜き部8の形状は特に問わない。
 本実施例のように複数の貫通状の肉抜き部8を有する構成の荷役用パレットを製造するにあたっては、既知の射出成形法を用い合成樹脂を材料として製造する。
<実施例6>
 図14A・B,図15は本発明の実施例6に係る荷役用パレットを示している。本実施例においては、既述の基本構成を備え、実施例1と同様の庇状縁部3′の配置構成を有している。また、本実施例においても、庇状縁部3′や凹部4の形状、フォーク11の挿抜に係るメカニズムについては、実施例1の「庇状縁部及び凹部の構成」及び「庇状縁部及び凹部の他例」における説明を援用する。なお、本発明においては、本実施例の庇状縁部3′の配置構成を実施例2乃至実施例4と同様とすることを妨げない。
 本実施例の特徴となる構成は、載置面部1及び接地面部2に複数の有底状の肉抜き部9を設ける構成であり、これにより荷役用パレット全体の重量を軽減することができると共に不使用時のネスティングにも対応することができる。
 肉抜き部9について詳述すると、載置面部1に対しては、図14Aに示すように、中央領域に菱形状に陥没する載置面部中央肉抜き部9aを多数形成し、等間隔を置いて縦横に整列して配置する。好ましくは、図15にも示すように、載置面部中央肉抜き部9aの一部を段部付載置面部中央肉抜き部9′aとし、ハーフネスティングに対応可能とする。他方、接地面部2に対しては、図14Bに示すように、中央領域に上記載置面部中央肉抜き部9aの隣接間隔に対応して格子状に陥没する接地面部中央肉抜き部9cを形成する。
 また、庇状縁部下面3′aの領域には載置面部1側を頂点とする長方錐状に陥没する庇状縁部肉抜き部9dを等間隔を置いて複数形成する。よって庇状縁部下面3′aは不連続な面となり、フォーク先端部上面12aと摺接する際の摩擦力を軽減することができる。他方、庇状縁部3′の上面には上記庇状縁部下面3′aに対応する形状に陥没する庇状縁部肉抜き部9bを複数形成する。
 なお、本発明において、有底状の肉抜き部9の形状は図示の例に限らないことは当然である。重量軽減とネスティングを両立することができれば、肉抜き部9の形状は特に問わない。
 また、本実施例のように複数の有底状の肉抜き部9を有する構成の荷役用パレットを製造するにあたっては、既知の真空成形法や圧空成形法を用い合成樹脂を材料として製造する。
 以上のとおり、本発明に係る荷役用パレットによれば、コンテナや倉庫への貨物の積載効率の向上と、荷役作業の作業効率の向上とを高次元で達成することができる。
 なお、本発明において、載置面部1、接地面部2及び庇状縁部下面3′aは各々の機能を担保することができれば、孔や溝等の凹部によって不連続面となることを排除しない。
1…載置面部、2…接地面部、3…載置面部の縁部、3′…庇状縁部、3′a…庇状縁部下面、3′b…庇状縁部下面の下端、3′c…摺接部、4…凹部、5…側面部、6…嵩上げ壁部、7…溝部、8…貫通状肉抜き部、9…有底状肉抜き部、9a…載置面部中央肉抜き部、9′a…段部付載置面部中央肉抜き部、9b…庇状縁部肉抜き部、9c…接地面部中央肉抜き部、9d…庇状縁部肉抜き部、11…フォーク、12…フォーク先端部、12a…先端部上面、12b…先端、13…ローラーコンベア、13A…上段ローラー、13B…下段ローラー、14…フォーク挿入間隙、α…フォーク先端部の傾斜角度、β…庇状縁部下面の傾斜角度、G…パレット支持面、L1…凹部の奥行、L2…フォーク先端部の挿入長さ、C…貨物。

Claims (8)

  1.  先端部上面が先端に向かって下り傾斜するフォークを備えるフォークリフトトラックで行う荷役作業に使用する荷役用パレットであって、矩形板状を呈し、貨物を載置する載置面部と、該載置面部と平行しパレット支持面に接する接地面部とを備え、上記載置面部の四つの縁部の少なくとも一つを全長又は部分長に亘り庇状縁部として形成し、該庇状縁部の下方に、上記パレット支持面を露出させると共に上記フォークの先端部が挿し入れられる凹部を画成する一方、内部にフォーク挿入空間を備えない構造を有し、上記庇状縁部は該庇状縁部の下面に上記フォークの先端部上面と摺接する摺接部を有し、該摺接部と上記フォークの先端部上面との摺接により上記庇状縁部が持ち上げられて、上記接地面部と該接地面部に接していたパレット支持面間にフォーク挿入間隙を現出させることを特徴とする荷役用パレット。
  2.  上記庇状縁部下面がパレット内側に向かって下り傾斜していることを特徴とする請求項1記載の荷役用パレット。
  3.  上記庇状縁部下面が傾斜した平面から成ることを特徴とする請求項2記載の荷役用パレット。
  4.  上記庇状縁部下面が傾斜した凸弧状面又は複数の段差又は屈曲面から成ることを特徴とする請求項2記載の荷役用パレット。
  5.  上記傾斜した庇状縁部下面の下端が上記接地面部と連なることを特徴とする請求項2乃至請求項4の何れかに記載の荷役用パレット。
  6.  上記傾斜した庇状縁部下面の下端を上記接地面部よりも上位に設定し、該庇状縁部下面の下端と上記接地面部とを繋ぐ嵩上げ壁部を形成したことを特徴とする請求項2乃至請求項4の何れかに記載の荷役用パレット。
  7.  上記傾斜した庇状縁部下面の下端を上記接地面部よりも上位に設定し、該庇状縁部下面の下端に連続して上記凹部の奥行を延長する溝部を上記接地面部に形成したことを特徴とする請求項2乃至請求項4の何れかに記載の荷役用パレット。
  8.  上記載置面部及び上記接地面部に複数の貫通状又は有底状の肉抜き部を設けたことを特徴とする請求項1乃至請求項7の何れかに記載の荷役用パレット。
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