WO2018011740A1 - Pumpvorrichtung für einen fluidbehälter - Google Patents

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WO2018011740A1
WO2018011740A1 PCT/IB2017/054222 IB2017054222W WO2018011740A1 WO 2018011740 A1 WO2018011740 A1 WO 2018011740A1 IB 2017054222 W IB2017054222 W IB 2017054222W WO 2018011740 A1 WO2018011740 A1 WO 2018011740A1
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cylinder
outlet
spring element
pumping device
sealing plug
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PCT/IB2017/054222
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johannes Hubertus Jozef Maria Kelders
Roland Knauer
Jürgen Kloebbe
Original Assignee
Aria Soluzione Gmbh
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Publication date
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Priority to US16/317,650 priority patent/US20190217322A1/en
Priority to EP17751842.0A priority patent/EP3484629A1/de
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    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter
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    • B05B11/1094—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle having inlet or outlet valves not being actuated by pressure or having no inlet or outlet valve

Definitions

  • the invention relates to a pumping device for a fluid container for dispensing a fluid according to the preamble of patent claim 1.
  • Pumping devices for a fluid container for dispensing a fluid are well known.
  • a fluid container for dispensing a fluid, such as liquid or foam
  • Such a pumping device has a head part, which is fastened to a fluid container, and a control element, which is pressed by a spring element between the operating element and the head part upwards.
  • a piston is provided on the operating element and a cylinder on the head part, which form a pumping chamber.
  • For the inlet into the pumping chamber is an inlet valve and for the outlet from the pumping chamber, an outlet valve is provided.
  • an outlet is further provided to dispense the fluid.
  • Such a pump device for dispensing a fluid is known, for example, from WO-A-2012/168916.
  • the operating element has an outlet and first cylinder element and the head part has a second cylinder element, which is arranged to move back and forth coaxially with the first cylinder element.
  • a folded elastic membrane having an inlet valve and an outlet valve is mounted between the first cylinder member and the second cylinder member so that the two cylinder members and the elastic diaphragm form a pumping chamber.
  • the exhaust valve is slidably disposed on the outer wall of the first cylinder member and the spout. Between the outlet valve and the outlet a remindsaughunt is formed, which has a variable volume and is simultaneously reduced and enlarged with the pumping movement of the pumping chamber. Thus, the outlet of the pumping device of excess fluid (liquid, foam) can be kept free.
  • the return suction chamber still has a certain residual volume when the operating element is depressed, so that while the suction chamber is being enlarged, the outlet is naturally vacuumed, but leaves a small residual quantity of fluid above the outlet valve. This residual quantity is then connected to the outside air via the outlet. For perishable fluids or liquids such as milk or certain creams, this residual amount can spoil and then cause contamination of the fluid to be dispensed from the pumping chamber. This can also clog the spout.
  • the present invention is based on the object to develop a pumping device in which contamination by spoiled fluid is largely excluded.
  • the inventive pumping device for a fluid container for dispensing a fluid has an operating element and a head part, wherein between the operating element and the head part a pumping chamber forming piston-cylinder unit is provided.
  • An inlet valve is at the entrance of the pumping chamber and an outlet valve is provided at the outlet of the pumping chamber, wherein the operating element has an outlet with an outlet opening.
  • the outlet valve is provided at the outlet and the outlet opening forms a valve seat, such that the outlet valve closes the outlet opening from the outside.
  • the outlet valve is formed by an elastic, acting as a tension spring second spring element with a sealing plug, wherein the sealing plug terminates the outlet opening from the outside, and the inner end of the second spring element is fixed to the inner wall of the outlet.
  • an inwardly projecting projection is preferably provided on the inner wall, to which the inner end region of the second spring element is attached.
  • a sealing sleeve in the outlet is arranged flush with the outlet opening, on which the second spring element is attached.
  • the sealing sleeve and the second spring element can be integrally connected to each other.
  • the sealing plug preferably has a mushroom-shaped head with a conical closure part and the valve seat is correspondingly conical.
  • the sealing plug may be formed as a hard plastic part and the sealing sleeve and / or the second spring element may be formed of a soft plastic.
  • the sealing plug may have an inner part of hard plastic and a coating of soft plastic. Also, the sealing plug may be provided with a pin which is received in a sack hole-like recess of the second spring element.
  • the head portion may be adapted to attach to the fluid container and an elastic diaphragm may form a first spring element between the operating member and the head portion to urge the operating member away from the head portion.
  • the piston-cylinder unit is advantageously formed by a first cylinder, which is fastened to it below the operating element and by a second cylinder, which is coaxial to the first, and is mounted above the head part on that cylinder.
  • the first cylinder may further include the second cylinder having a cylindrical clearance, and the first cylinder may be provided with an inwardly-formed, closed-cylinder portion surrounded with a cylindrical clearance from the second cylinder.
  • the elastic membrane is preferably cylindrical with a cranked lower end and a hooked upper end, the diaphragm being disposed between the first and second cylinders such that the cranked lower end engages around the second cylinder and the hooked upper end at the free end of the first cylinder Cylinder is supported.
  • 10 and 1 1 is a perspective view of the sealing sleeve and the sealing plug of the exhaust valve.
  • FIG. 1 shows a pump device 1 which has a head part 2 and an operating element 3.
  • the head part 2 is fastened by means of a clamping closure 4 on a fluid container 5.
  • the head part 2 is formed as a cylindrical cup with a conically folded bottom 6 and an annular cylindrical, upstanding side wall 7. Approximately in the middle of the side wall 7, a projecting annular cylindrical clamping edge 8 is provided on the upper edge 9 of the fluid container. 5 is clamped.
  • the clamping connection is ensured by annular springs 10 and annular grooves 1 1.
  • an annular bead 12 is provided to clamp a cup-shaped cap 13.
  • the head part 2 further has in the middle a first, upwardly projecting cylinder 15, which has a perforated disc 16 with arranged on a circle, regularly spaced holes 17 in the lower region.
  • the perforated disc 16 is integral with the wall of the first cylinder 15.
  • a central bore 18 is provided in the perforated disc 16, in which an inlet valve 20 is provided.
  • the inlet valve 20 consists of an upper disc 21, which covers the holes 17, and a downwardly conically closed tube 22, which has a ring-cylindrical, shallow recess 23 on the outer wall.
  • the inlet valve 20 is trapped in the central bore 18, but can make minimal up and down movement to open and close the valve.
  • Spaced apart wings 25 are provided on the inner wall 26 of the head part 2, which limit the stroke of the operating element 3.
  • the operating element 3 is designed as a cylindrical cap and has an outlet 27 on the side with an outlet opening 28.
  • an annular sleeve 31 is attached to the roof 32 of the operating element 2, which serves to fasten a second cylinder 33 on the operating element 2 by means of a clamping connection 34.
  • the second cylinder 33 has a larger diameter than the first cylinder 15, so that there is a ring-cylindrical intermediate space 35 between the two.
  • the second cylinder 33 is closed at the top with a bottom 36, on which an inwardly projecting, closed cylinder part 37 is provided.
  • serving as a piston cylinder part 37 and the second cylinder 33 forms a piston-cylinder unit 40.
  • an elastic membrane 42 is provided which with a cranked lower end 43 and a hook-shaped upper end 44 is provided.
  • the cranked lower end 43 is formed by a plastic ring, while the elastic membrane 42 is formed of an elastomer.
  • the upper hook-shaped end 44 is formed by a folded plastic ring.
  • an outlet valve 45 is mounted, which covers the outlet opening 28 in the closed state flush.
  • the outlet valve 45 is formed by an elastic, acting as a tension spring second spring element 46 with a sealing plug 47.
  • the second cylinder 33 further has in the region of the outlet 27 a cylindrical connecting piece 48 with a centrally upwardly projecting intermediate wall or projection 49, which serves for fastening the free end portion 50 of the second spring element 46, so that this between the sealing plug 47 and the end 50 is stretched and the outlet valve 45, the outlet opening air and liquid-tight closes.
  • a diaphragm as a spring element and a common compression spring between the operating element 3 and the head part 2 may be provided.
  • the piston-cylinder unit may be formed in the manner known per se. FIGS.
  • FIGS. 2 and 3 show a first embodiment of the outlet valve 45 with a mushroom-shaped sealing plug 47 'and a second spring element 46', which has a stepped widening 51 at the end region 50.
  • the second spring element 46 'and the sealing plug 47' are made of a soft elastic plastic.
  • the sealing plug 47 ' has a conical closure part 52, which fits in a corresponding conical valve seat 53 of the spout 27.
  • a sealing sleeve 55 is further provided from a hard plastic, which is provided with an inwardly projecting projection 56 with a longitudinal axis A of the outlet 27 arranged bore 57.
  • FIGS. 4 and 5 show a second embodiment of the outlet valve 45, the second spring element 46 "and the sealing plug 47" being individual parts.
  • the front end 59 of the spring element 46 is provided with a pin 60 which is pressed in a blind hole 61 of the sealing plug 47".
  • the spring element 46 " is here made of a soft elastic plastic and the sealing plug 47" made of a hard plastic.
  • FIGS. 6 and 7 show a third embodiment of the outlet valve 45 in the closed and opened state, in which case the sealing sleeve 55 'is integral with the second spring element 46'' 65 and several struts 66, which are integrally formed on the inner wall of the sealing sleeve 55.
  • the sealing plug 47 "' is here also mushroom-shaped, but has only a conical edge 67 to the conical valve seat 53.
  • the sealing plug 47''further has an inner fastening sleeve 68 which is pressed onto the fastening part 65.
  • the struts 66 provide the necessary bias to push the sealing plug 47 '' into the valve seat 53.
  • the second spring element 46 '' is made of a soft elastic plastic and the sealing plug 47 '' made of a hard plastic.
  • FIGS. 8 and 9 a fourth embodiment of the outlet valve 45 is shown, similar to the embodiment of FIGS. 6 and 7, wherein the sealing plug 47 "" is now formed in two parts from an inner part 68 made of hard plastic and a cover 69 made of a soft plastic.
  • the sealing plug 47 "" has a pin 71 which is pressed into a corresponding blind hole or a blind hole-like recess 72 in the fastening part 65.
  • the sealing plug 47 "" is manufactured in a two-component injection molding process.
  • Figures 10 and 1 1 are a perspective view of the first and second embodiments according to Figures 2 and 3 and Figures 4 and 5.
  • Figures 12 and 13 are a perspective view of the third and fourth embodiments according to Figures 6 and 7 and FIGS. 8 and 9.
  • FIG. 14 a fifth embodiment of the outlet valve 45 is shown in perspective, which consists of a sealing sleeve 75 with a second spring element 76 and a sealing plug 76, which in an assembled state is introduced into the outlet 77 of the head part 78 of a fluid pump 79 in an interference fit.

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  • Closures For Containers (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Es wird eine neue Pumpvorrichtung (1) für einen Fluidbehälter (5) zum Spenden eines Fluids beschrieben, welche ein Bedienungselement (3) und ein Kopfteil (2) aufweist, wobei zwischen dem Bedienungselement (3) und dem Kopfteil (2) eine eine Pumpkammer bildende Kolben-Zylindereinheit (40) vorgesehen ist. Ein Einlassventil (20) ist am Eingang der Pumpkammer und ein Auslassventil (45) ist am Ausgang der Pumpkammer vorgesehen, wobei das Bedienungselement (3) einen Auslauf (27) mit einer Auslauföffnung (28) aufweist. Ferner ist das Auslassventil (45) am Auslauf (27) vorgesehen und die Auslauföffnung (28) bildet einen Ventilsitz, derart dass das Auslassventil (45) die Auslassöffnung (28) von aussen abschliesst.

Description

Pumpvorrichtung für einen Fluidbehälter
TECHNISCHES GEBIET Die Erfindung betrifft eine Pumpvorrichtung für einen Fluidbehälter zum Spenden eines Fluids nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 .
STAND DER TECHNIK Pumpvorrichtungen für einen Fluidbehälter zum Spenden eines Fluids, wie Flüssigkeit oder Schaum, sind allgemein bekannt. Eine solche Pumpvorrichtung weist ein Kopfteil auf, welches auf einen Fluidbehälter befestigt wird, und ein Bedienungselement, welches durch ein Federelement zwischen dem Bedienungselement und dem Kopfteil nach oben gedrückt wird. Ferner ist ein Kolben am Bedienungselement und ein Zylinder am Kopfteil vorgesehen, welche eine Pumpkammer bilden. Für den Einlass in die Pumpkammer ist ein Einlassventil und für den Auslass aus der Pumpkammer ist ein Auslassventil vorgesehen. Am Bedienungselement ist ferner ein Auslauf vorgesehen, um das Fluid abzugeben. Eine solche Pumpvorrichtung zum Spenden eines Fluids ist beispielsweise aus WO-A-2012/168916 bekannt. Dort weist das Bedienungselement einen Auslauf und erstes Zylinderelement auf und das Kopfteil weist ein zweites Zylinderelement auf, welches koaxial zum ersten Zylinderelement hin- und herbewegbar angeordnet ist. Eine gefaltete elastische Membrane mit einem Einlassventil und einem Auslassven- til ist zwischen dem ersten Zylinderelement und dem zweiten Zylinderelement angebracht, so dass die beiden Zylinderelemente und die elastische Membrane eine Pumpkammer bilden. Das Auslassventil ist gleitend an der Aussenwand des ersten Zylinderelements und dem Auslauf angeordnet. Zwischen dem Auslassventil und dem Auslauf ist eine Rücksaugkammer gebildet, welche ein variables Volumen aufweist und gleichzeitig mit der Pumpbewegung der Pumpkammer verkleinert und vergrössert wird. Damit kann der Auslauf der Pumpvorrichtung von überflüssigem Fluid (Flüssigkeit, Schaum) freigehalten werden. Die Rücksaugkammer hat jedoch bei niedergedrücktem Bedienungselement immer noch ein gewisses Restvolumen, so dass bei der Vergrösserung der Rücksaugkammer der Auslauf zwar freigesaugt wird, jedoch eine kleine Restmenge an Fluid ober- halb des Auslassventils verbeibt. Diese Restmenge steht dann über dem Auslauf mit der Aussenluft in Verbindung. Bei leicht verderblichen Fluiden bzw. Flüssigkeiten wie Milch oder bestimmte Cremen kann diese Restmenge verderben und dann eine Kontamination des aus der Pumpkammer zu spendenden Fluids bewirken. Auch kann dadurch der Auslauf verstopfen.
Es gibt eine grosse Anzahl Patentdokumente, bei welchen das Problem des Ver- stopfens des Auslaufes darin gelöst wird, ein Auslassventil am Ende des Auslaufs vorzusehen. Dabei weist der Auslauf eine Auslauföffnung mit einem geringeren Durchmesser als der Auslauf auf und wird die Auslauföffnung mit einem Verschluss von innen im Auslaufkanal geöffnet und geschlossen. Die Auslauföffnung mündet dabei in einem konisch auslaufenden Trichter, in welchem sich immer noch Restmengen von zum spendenen Fluid zurückbleiben können. Beispiele für einen solchen Verschluss sind in US 6,543,703 B2 oder in EP 2 310 142 B1 beschrieben. AUFGABE DER ERFINDUNG
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Pumpvorrichtung zu entwickeln, bei welcher eine Kontamination durch verdorbenes Fluid weitestgehend ausgeschlossen ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Pumpvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die erfindungsgemässe Pumpvorrichtung für einen Fluidbehälter zum Spenden eines Fluids weist ein Bedienungselement und ein Kopfteil auf, wobei zwischen dem Bedienungselement und dem Kopfteil eine eine Pumpkammer bildende Kolben- Zylindereinheit vorgesehen ist. Ein Einlassventil ist am Eingang der Pumpkammer und ein Auslassventil ist am Ausgang der Pumpkammer vorgesehen, wobei das Bedienungselement einen Auslauf mit einer Auslauföffnung aufweist. Das Auslassventil ist dabei am Auslauf vorgesehen und die Auslauföffnung bildet einen Ventilsitz, derart dass das Auslassventil die Auslassöffnung von aussen abschliesst.
Vorteilhafterweise ist gemäss Anspruch 2 das Auslassventil von einem elastischen, als Zugfeder wirkenden zweiten Federelement mit einem Dichtstopfen geformt, wobei der Dichtstopfen die Auslauföffnung von aussen abschliesst, und das innenliegende Ende des zweiten Federelements an der Innenwand des Auslaufs befestigt ist.
Gemäss Anspruch 3 ist vorzugsweise ein nach innen ragender Vorsprung an der Innenwand vorgesehen, an welchem der innenliegende Endbereich des zweiten Federelements befestigt ist.
In einer anderen vorteilhaften Ausführung gemäss Anspruch 4 ist eine Dichthülse im Auslauf bündig mit der Auslassöffnung angeordnet, an welcher das zweite Federelement befestigt ist. Die Dichthülse und das zweite Federelement können einstückig miteinander verbunden sind.
Ferner weist der Dichtstopfen vorzugsweise einen pilzförmigen Kopf mit einem konischen Verschlussteil auf und der Ventilsitz ist dementsprechend konisch aus- gebildet.
Der Dichtstopfen kann als harter Kunststoffteil ausgebildet und die Dichthülse und/oder das zweite Federelement können aus einem weichen Kunstoff geformt sein.
Andererseits kann der Dichtstopfen einen Innenteil aus hartem Kunststoff und einen Überzug aus weichem Kunststoff aufweisen. Auch kann der Dichtstopfen mit einem Zapfen versehen sein, welcher in einer sack- lochartigen Ausnehmung des zweiten Federelements aufgenommen ist.
Der Kopfteil kann dazu geeignet sein, um auf den Fluidbehälter zu befestigen, und eine elastische Membrane kann ein erstes Federelement zwischen dem Bedienungselement und dem Kopfteil bilden, um das Bedienungselement vom Kopfteil wegzudrücken.
Die Kolben-Zylindereinheit ist mit Vorteil von einem ersten, unterhalb des Bedie- nungselements an diesem befestigten Zylinder und von einem zweiten koaxial zum ersten, oberhalb vom Kopfteil an jenem befestigten Zylinder gebildet.
Der erste Zylinder kann ferner den zweiten Zylinder mit einem zylindrischen Zwischenraum umfassen und der erste Zylinder kann mit einem nach innen ragenden, geschlossenen Zylinderteil versehen sein, das mit einem zylindrischen Zwischenraum vom zweiten Zylinder umfasst ist.
Die elastische Membrane ist vorzugsweise zylindrisch mit einem gekröpften unteren Ende und einem hakenförmigen oberen Ende ausgebildet, wobei die Membrane derart zwischen dem ersten und zweiten Zylinder angeordnet ist, dass das gekröpfte untere Ende den zweiten Zylinder umgreift und das hakenförmige obere Ende am freien Ende des ersten Zylinders abgestützt ist.
BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
Weitere Vorteile der Erfindung folgen aus den abhängigen Patentansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in welcher die Erfindung anhand eines in den schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert wird. Es zeigt:
Fig. 1 eine Pumpvorrichtung für einen Fluidbehälter,
Fig.2 und 3 eine erste Ausführung des Auslassventils im Querschnitt, Fig. 4 und 5 eine zweite Ausführung des Auslassventils im Querschnitt,
Fig. 6 und 7 eine dritte Ausführung des Auslassventils im Querschnitt,
Fig. 8 und 9 eine vierte Ausführung des Auslassventils im Querschnitt,
Fig. 10 und 1 1 eine perspektivische Darstellung von der Dichthülse und vom Dichtstopfen des Auslassventils.
In den Figuren sind für dieselben Elemente dieselben Bezugszeichen verwendet, wenn nichts anders erwähnt ist. In Figur 1 ist eine Pumpvorrichtung 1 gezeigt, welche ein Kopfteil 2 und ein Bedienungselement 3 aufweist. Das Kopfteil 2 ist mittels eines Klemmverschlusses 4 auf einem Fluidbehälter 5 befestigt ist. Das Kopfteil 2 ist als zylindrischer Becher ausgebildet mit einem konisch abgekanteten Boden 6 und eine ringzylindrische, aufstehende Seitenwand 7. Etwa in der Mitte der Seitenwand 7 ist ein vorstehender ring- zylindrischer Klemmrand 8 vorgesehen, der auf dem oberen Rand 9 des Fluid- behälters 5 geklemmt ist. Die Klemmverbindung wird gewährleistet durch ringförmigen Federn 10 und ringförmigen Nuten 1 1. Ferner ist oberhalb des Klemmrandes 8 eine ringförmige Wulst 12 vorgesehen, um eine becherförmige Kappe 13 festzuklemmen. Das Kopfteil 2 weist ferner in der Mitte einen ersten, nach oben vorste- henden Zylinder 15 auf, der im unteren Bereich eine Lochscheibe 16 mit auf einem Kreis angeordeten, regelmässig zueinander beabstandeten Bohrungen 17 aufweist. Die Lochscheibe 16 ist einstückig mit der Wandung des ersten Zylinders 15. Ferner ist in der Lochscheibe 16 eine zentrale Bohrung 18 vorgesehen, in welcher ein Einlassventil 20 vorgesehen ist. Das Einlassventil 20 besteht aus einer oberen Scheibe 21 , welche die Bohrungen 17 abdeckt, und einem nach unten konisch abgeschlossenen Röhrchen 22, welches auf der Aussenwand eine ringzylindrische, flache Vertiefung 23 aufweist. Somit ist das Einlassventil 20 in der zentralen Bohrung 18 gefangen, kann aber eine minimale Auf- und Abbewegung machen, um das Ventil zu öffnen und zu schliessen. Am Boden 6 sind innenseitig auf einem regelmässig Abstand zueinander verteilte Flügel 25 an der Innenwand 26 des Kopfteiles 2 vorgesehen, welche den Hub des Bedienungselements 3 begrenzen.
Das Bedienungselement 3 ist als zylindrische Kappe ausgebildet und weist seitlich einen Auslauf 27 mit einer Auslauföffnung 28 auf. Zentral zur Symmetrieachse 30 ist eine ringförmige Hülse 31 am Dach 32 des Bedienungselements 2 angebracht, welche dazu dient, einen zweiten Zylinder 33 am Bedienungselement 2 mittels einer Klemmverbindung 34 zu befestigen. Der zweite Zylinder 33 hat einen grösseren Durchmesser als der erste Zylinder 15, so dass zwischen diesen beiden ein ring- zylindrischer Zwischenraum 35 besteht. Ferner ist der zweite Zylinder 33 oben mit einem Boden 36 abgeschlossen, an welchem ein nach innen ragender, geschlossener Zylinderteil 37 vorgesehen ist. Somit bildet der als Kolben dienende Zylinderteil 37 und der zweite Zylinder 33 eine Kolben-Zylinder-Einheit 40. Als erstes Federelement zwischen dem ersten Zylinder 15 und dem zweiten Zylinder 33 ist eine elastische Membrane 42 vorgesehen, die mit einem gekröpften unteren Ende 43 und einem hakenförmigen oberen Ende 44 versehen ist. Das gekröpfte untere Ende 43 ist von einem Plastikring gebildet, während die elastische Membrane 42 aus einem Elastomer geformt ist. Das obere hakenförmige Ende 44 ist von einem gefalzten Plastikring gebildet.
An der Auslauföffnung 28 ist ein Auslassventil 45 angebracht, welche die Auslauföffnung 28 im verschlossenen Zustand bündig abdeckt. Das Auslassventil 45 ist von einem elastischen, als Zugfeder wirkenden zweiten Federelement 46 mit einem Dichtstopfen 47 gebildet. Der zweite Zylinder 33 weist ferner im Bereich des Auslaufes 27 ein zylinderförmiges Anschlussstück 48 mit einer mittig nach oben vorstehenden Zwischenwand oder Vorsprung 49 auf, welches zur Befestigung des freien Endbereiches 50 des zweiten Federelementes 46 dient, so dass dieses zwischen dem Dichtstopfen 47 und dem Ende 50 gespannt ist und das Auslassventil 45 die Auslauföffnung luft- und flüssigkeitsdicht abschliesst. Anstelle einer Membrane als Federelement kann auch ein gewöhnlicher Druckfeder zwischen dem Bedienungselement 3 und dem Kopfteil 2 vorgesehen sein. Auch kann die Kolben-Zylindereinheit in der an sich bekannten Weise ausgebildet sein. In den Figuren 2 und 3 ist eine erste Ausführung des Auslassventils 45 mit einem pilzförmigen Dichtstopfen 47' und einem zweiten Federelement 46' gezeigt, welches am Endbereich 50 eine stufenförmige Verbreiterung 51 aufweist. Das zweite Federelement 46' und der Dichtstopfen 47' sind aus einem weichen elastischen Kunststoff hergestellt. Der Dichtstopfen 47' weist einen konischen Verschlussteil 52 auf, welches in einem entsprechenden konischen Ventilsitz 53 des Auslaufs 27 passt. Im Auslauf 27 ist ferner eine Dichthülse 55 aus einem harten Kunststoff vorgesehen, der einen nach innen vorstehendenden Vorsprung 56 mit einer auf der Längsache A des Auslaufs 27 angeordneten Bohrung 57 versehen ist. Bei einer Druckerhöhung auf das zu spendende Fluid, welche durch die Pumpbewegung der Pumpvorrichtung 1 erfolgt, dehnt sich das zweite Federelement 46' aus und wird das Auslassventil 45 geöffnet (siehe Figur 3), so dass das Fluid entlang des Dichtstopfens 47' nach aussen strömen kann. Wenn der Druck nachlässt, wird das Auslassventil 45 wieder geschlossen. Somit schliesst das Auslassventil 45 die Auslassöffnung 28 von aussen ab.
In den Figuren 4 und 5 ist eine zweite Ausführung des Auslassventils 45 gezeigt, wobei das zweite Federelement 46" und der Dichtstopfen 47" Einzelteile sind. In diesem Fall ist das vordere Ende 59 des Federelements 46" mit einem Zapfen 60 versehen, welche in einem Sackloch 61 des Dichtstopfens 47" gepresst ist. Das Federelement 46" ist hier aus einem weichen elastischen Kunststoff und der Dichtstopfen 47" aus einem harten Kunststoff hergestellt.
In den Figuren 6 und 7 ist eine dritte Ausführung des Auslassventils 45 in geschlos- senem und geöffneten Zustand gezeigt, wobei hier die Dichthülse 55' mit dem zweiten Federelement 46"' einstückig ist. Das Federelement 46"' besteht dabei aus einem zentralen kreiszylindrischen Befestigungsteil 65 und mehreren Federbeinen 66, die an der Innenwand der Dichthülse 55 angeformt sind. Der Dichtstopfen 47"' ist hier ebenfalls pilzförmig ausgebildet, hat jedoch zum konischen Ventilsitz 53 nur einen konischen Rand 67. Der Dichtstopfen 47"' weist ferner eine innere Befestigungshülse 68 auf, der auf dem Befestigungsteil 65 gepresst ist. Die Federbeine 66 bewirken die nötige Vorspannung, um den Dichtstopfen 47"' in den Ventilsitz 53 zu drücken. Das zweite Federelement 46"' ist aus einem weichen elastischen Kunststoff und der Dichtstopfen 47"' aus einem harten Kunststoff hergestellt.
In den Figuren 8 und 9 ist eine vierte Ausführung des Auslassventils 45 gezeigt, ähnlich wie die Ausführung der Figuren 6 und 7, wobei der Dichtstopfen 47"" nunmehr zweiteilig ausgebildet aus einem Innenteil 68 aus hartem Kunststoff und einen Überzug 69 aus einem weichen Kunststoff. Der Dichtstopfen 47"" weist einen Zapfen 71 auf, welche in einem entsprechenden Sackloch oder einer sacklochartigen Ausnehmung 72 im Befestigungsteil 65 hineingepresst ist. Der Dichtstopfen 47"" wird in einem Zweikomponenten-Spritzgussverfahren hergestellt.
Die Figuren 10 und 1 1 sind eine perspektivische Darstellung der ersten und zweiten Ausführung gemäss den Figuren 2 und 3 und den Figuren 4 und 5. Die Figuren 12 und 13 sind eine perspektivische Darstellung der dritten und vierten Ausführung gemäss dem Figuren 6 und 7 und den Figuren 8 und 9.
In Figur 14 ist eine fünfte Ausführung des Auslassventils 45 perspektivisch dargestellt, welche aus einer Dichthülse 75 mit einem zweiten Federelement 76 und einem Dichtstopfen 76 besteht, der in zusammengebauten Zustand in den Auslass 77 des Kopfteils 78 einer Fluidpumpe 79 in einem Presssitz eingebracht wird.

Claims

Patentansprüche
1 . Pumpvorrichtung (1 ) für einen Fluidbehälter (5) zum Spenden eines Fluids, welche ein Bedienungselement (3) und ein Kopfteil (2) aufweist, wobei zwischen dem Bedienungselement (3) und dem Kopfteil (2) eine eine Pumpkammer bildende Kolben-Zylindereinheit (40) vorgesehen ist, und ein Einlassventil (20) am Eingang der Pumpkammer und ein Auslassventil (45) am Ausgang der Pumpkammer vorgesehen sind, wobei das Bedienungselement (3) einen Auslauf (27) mit einer Auslauföffnung (28) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil (45) am Auslauf (27) vorgesehen ist und die Auslauföffnung (28) einen Ventilsitz bildet, derart dass das Auslassventil (45) die Auslassöffnung (28) von aussen abschliesst.
2. Pumpvorrichtrung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Auslassventil (45) von einem elastischen, als Zugfeder wirkenden zweiten Federelement (46) mit einem Dichtstopfen (47) geformt ist, wobei der Dichtstopfen (46) die Auslauföffnung (28) von aussen abschliesst, und das innenliegende Ende des zweiten Federelements (46) an der Innenwand des Auslaufs (27) befestigt ist.
3. Pumpvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein nach innen ragender Vorsprung (49) an der Innenwand vorgesehen ist, an welchem der innenliegende Endbereich des zweiten Federelements (46) befestigt ist.
4. Pumpvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichthülse (55) im Auslauf (27) bündig mit der Auslassöffnung (28) angeordnet ist, an welcher das zweite Federelement (46) befestigt ist.
5. Pumpvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichthülse (55) und das zweite Federelement (46) einstückig miteinander verbunden sind.
6. Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstopfen (47) einen pilzförmigen Kopf mit einem konischen Verschlussteil (52) aufweist und der Ventilsitz (53) dementsprechend konisch ausgebildet ist.
7. Pumpvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstopfen (47) als harter Kunststoffteil ausgebildet ist und die Dichthülse (55) und/oder das zweite Federelement (46) aus einem weichen Kunstoff geformt ist.
8. Pumpvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstopfen (47) einen Innenteil (68) aus hartem Kunststoff und einen Überzug (69) aus weichem Kunststoff aufweist.
9. Pumpvorrichtrung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtstopfen (47) mit einem Zapfen (71 ) versehen ist, welcher in einer sackloch- artigen Ausnehmung (79) des zweiten Federelements (46) aufgenommen ist.
10. Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopfteil geeignet ist, um auf den Fluidbehälter zu befestigen, und eine elastische Membrane (42) ein erstes Federelement zwischen dem Bedienungselement (3) und dem Kopfteil (2) bildet, um das Bedienungselement vom Kopfteil wegzudrücken.
1 1 . Pumpvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben-Zylindereinheit (40) von einem ersten, unterhalb des Bedienungselements an diesem befestigten Zylinder (15) und von einem zweiten koaxial zum ersten, oberhalb vom Kopfteil an jenem befestigten Zylinder (33) gebildet ist.
12. Pumpvorrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zylinder (15) den zweiten Zylinder (33) mit einem zylindrischen Zwischenraum (35) umfasst und der erste Zylinder (15) mit einem nach innen ragenden, geschlossenen Zylinderteil (37) versehen ist, das mit einem zylindrischen Zwischenraum vom zweiten Zylinder (33) umfasst ist. Pumpvorrichtung nach Anspruch 10 oder 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die elastische Membrane (42) zylindrisch mit einem gekröpften unteren Ende (43) und einem hakenförmigen oberen Ende (44) ausgebildet ist, wobei die Membrane (42) derart zwischen dem ersten und zweiten Zylinder (15, 33) angeordnet ist, dass das gekröpfte untere Ende (43) den zweiten Zylinder (33) umgreift und das hakenförmige obere Ende (44) am freien Ende des ersten Zylinders (15) abgestützt ist.
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