WO2017174629A1 - Machining tool - Google Patents

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WO2017174629A1
WO2017174629A1 PCT/EP2017/058062 EP2017058062W WO2017174629A1 WO 2017174629 A1 WO2017174629 A1 WO 2017174629A1 EP 2017058062 W EP2017058062 W EP 2017058062W WO 2017174629 A1 WO2017174629 A1 WO 2017174629A1
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WO
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bearing
machining tool
securing device
receptacle
tool according
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PCT/EP2017/058062
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German (de)
French (fr)
Inventor
Ulrich Kraemer
Original Assignee
Betek Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
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    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
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    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
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    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
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    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27L—REMOVING BARK OR VESTIGES OF BRANCHES; SPLITTING WOOD; MANUFACTURE OF VENEER, WOODEN STICKS, WOOD SHAVINGS, WOOD FIBRES OR WOOD POWDER
    • B27L11/00—Manufacture of wood shavings, chips, powder, or the like; Tools therefor
    • B27L11/002—Transporting devices for wood or chips
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    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C2013/2808—Shape or construction of beater elements the beater elements are attached to disks mounted on a shaft

Definitions

  • the invention relates to a processing tool for crushing wood, rock or the like biological or mineral material, with a base part and a directly or indirectly connected thereto holding part having a cutting element or carries, wherein the base part has a bearing receptacle, to form a pivot bearing a warehouse of a working machine.
  • Such processing machines are used for a variety of purposes. On a rotor of the working machine several processing tools are fixed so that the cutting elements are held radially outboard. In order to avoid damage to the processing tools then, if a hard object impinges on it during operation or any other unacceptably high stress acts on the machining tool, the machining tools are pivotally mounted on the rotor. You can then swing out in such a load case. Leave the editing tools For example, in road construction to level the ground use. The structure of the soil is evened out and especially larger stones are crushed. Furthermore, the processing tools can also be used in forestry to crush wood material, such as tree stumps, roots or branches. If the machining tools have reached their wear limit or are damaged, they must be replaced.
  • bearing receptacle is open laterally in the radial direction, to form an access for the bearing, and that the open side by means of a securing device is at least partially lockable.
  • the object of the invention is also achieved with a method for assembling a machining tool for crushing wood, rock or the like biological or mineral material having a base part and a directly or indirectly connected to this holding part having or carries a cutting element, wherein the base part a Bearing receptacle, wherein for forming a pivot bearing, the bearing receptacle is joined with a bearing in the radial direction of the bearing axis of the bearing, in which case a securing device to the Machining tool is attached, and wherein the securing device secures the bearing and the Lageraufnahnn in the joined storage position.
  • both sides projections are arranged on a base part, and that both approaches each have a bearing receptacle to guarantee a stable mounting of the machining tool.
  • a machining tool according to the invention may be such that the securing device has a blocking piece which blocks access to the bearing receptacle and that the blocking piece has a bearing contour which forms a bearing for the bearing with a bearing piece of the bearing receptacle.
  • the safety device completes the camp and thus reduces the required parts cost.
  • a safe storage of the machining tool can be adjusted with the required bearing clearance.
  • the bearing contour can be adapted to the corresponding and associated surface of the bearing.
  • a blocking piece with a bearing contour which forms a bearing for the bearing together with a bearing piece of the bearing receiver, has the advantage in particular of an exact positional positioning of the bearing and thus of the connected machining tool. In a lateral force on the tool during operation is avoided by minimizing the bearing clearance, due to the use of a bearing contour, a deflection of the bearing and / or uneven wear on the bearing surface. Thereby, the radial and also the axial positioning of the machining tool can be maintained.
  • the bearing of the rotor is designed in the form of a shaft or a bearing pin, it can preferably be provided that the bearing receptacle forms a part-cylindrical bearing contour, and that the bearing receptacle is opened at least by the dimension of the diameter of the partially cylindrical bearing contour. For a simple and secure radial joining movement is possible.
  • a guide is provided on the base part, on which the securing device between its blocking the storage receptacle blocking position and a release position is adjustable, in which the bearing receptacle is optional.
  • the safety device can be used reliably even if it is difficult to access in rough construction site operation. In particular, the operator can then easily adjust it with gloves on the guide.
  • a possible variant of the invention is such that the blocking piece is formed as a disc annular, wherein the inner contour of the disc forms the blocking piece.
  • the securing device can be manufactured inexpensively as a simple component.
  • the securing device has two spaced-apart blocking pieces, which are connected to each other, and that each blocking piece blocks a bearing receptacle. With such a blocking piece two bearing receptacles can be locked simultaneously when the machining tool is provided for example on both sides with bearing mounts to store it stable on both sides.
  • a variant of the invention provides that a latching element is used for locking the securing device on the machining tool.
  • the securing device has a screw receptacle, which is aligned with a fastening receptacle of the machining tool, and that the screw receptacle is designed as a blind opening opposite to the feed direction.
  • the securing device can be screwed in the feed direction from behind with the machining tool.
  • the blind hole holder is suitable for the protected housing of the screw, so that no dirt can penetrate. This ensures that even with heavy soiling, the safety device can always be solved or mounted.
  • a machining tool according to the invention can be such that a functional element with a cutting element, wear protection element and / or a discharge element is interchangeably arranged on the holding part, wherein the functional element forms a structural unit with the securing device.
  • the security device is assigned a further property.
  • the parts cost can be reduced.
  • a functional separation is achieved that takes account of different wear conditions.
  • a functional element may be provided with a cutting, wear protection or discharge element. When this has reached its state of wear, then only the safety device must be replaced. The cutting element of the machining tool, however, does not yet reach its state of wear can then continue to operate. As a result, a cost-optimized operation is possible.
  • An alternative embodiment for a securing device can also be such that the securing device has two spring arms spaced apart from one another in the manner of a sprinkler ring, for latching to the base part.
  • This safety device can be mounted reliably and easily.
  • the securing device comprises an arm as a blocking piece, which is pivotally mounted about a pivot bearing and which is preferably held under spring bias in a blocking position.
  • an arm as a blocking piece, which is pivotally mounted about a pivot bearing and which is preferably held under spring bias in a blocking position.
  • a kind of carabiner closure can be formed. The machining tool can then be easily mounted.
  • the holding part has a tool holder, on which a tool insert is preferably held interchangeable, wherein the tool insert carries the at least one cutting element.
  • a kind of redundancy is formed. If the tool bit is worn, it can be replaced. The remainder of the machining tool can then be reused together with a new tool insert.
  • cutting elements preferably hard material elements, such as hard metal elements or ceramic bodies can be used.
  • FIG. 1 shows a side view of a tool combination with a machining tool and a part of a rotor of a processing machine
  • FIG. 2 shows a sectional view represented in FIG. 1 with II-II,
  • FIG. 3 The tool combination according to FIGS. 1 and 2 in a view from the left with a partially disassembled rotor;
  • Figure 5 The machining tool of Figure 4 in perspective
  • FIG. 6 shows a securing device of the tool combination according to FIGS.
  • FIG. 7 shows a perspective view of an alternative machining tool to the machining tool according to FIGS. 1 to 5
  • FIG. 8 shows a side view of a tool combination with a machining tool and a part of a rotor of a processing machine
  • FIG. 9 a sectional view shown in FIG. 7 with IX-IX,
  • FIGS. 8 and 9 shows the tool combination according to FIGS. 8 and 9 in a view from the left with a partially disassembled rotor
  • Figure 1 1 In perspective from the front of the
  • FIG. 12 the processing tool according to FIG. 9 in a perspective view from the rear
  • FIG. 13 shows a securing device of the tool combination according to FIGS. 8-10
  • FIG. 14 shows a side view of a tool combination with a machining tool and a part of a rotor of a processing machine
  • FIG. 15 a sectional view represented in FIG. 14 with XV-XV,
  • FIG. 16 The tool combination according to FIGS. 14 and 15 in FIG.
  • Figure 17 In perspective view from behind the
  • FIG. 18 shows the processing tool according to FIG. 17 in a perspective view
  • FIG. 19 shows a securing device of the tool combination according to FIGS. 14-16;
  • FIG. 20 shows a side view of a tool combination with a machining tool and a part of a rotor of a processing machine
  • FIG. 21 a sectional view shown in FIG. 20 with XXI-XXI,
  • FIG. 22 The tool combination according to FIGS. 20 and 21 in FIG.
  • FIG. 23 is a perspective view from the rear of the machining tool according to FIGS. 20-22;
  • FIG. 24 the processing tool according to FIG. 23 in a perspective view
  • FIG. 25 a securing device of the tool combination according to FIGS. 20-22,
  • FIG. 26 is a schematic side view of a machining tool
  • FIGS. 27-29 another variant of a device according to the invention
  • FIGS. 1-3 show a part of a rotor of a processing machine, for example a tillage machine or a wood shredder.
  • the rotor has two spaced-apart Schlegelhalter 10, which are arranged in the present case in the form of plates parallel to each other.
  • Each flail holder 10 has a receptacle 1 1 in which a bearing 12 is mounted.
  • the bearing 12 is presently designed as a cylindrical bearing pin, which is pressed into the receptacle 1 1 or cohesively connected to the flail holder 10, for example, is welded.
  • a machining tool 20 is held in the area between the two flail holders 10.
  • the machining tool 20 is presently designed as a flail. It has a base part 21 on which projections 22 are formed on both sides.
  • the lugs 22 are each associated with the flail holders 10.
  • FIGS. 4 and 5 show that each projection 22 forms a bearing receptacle 26.
  • the bearing receptacle 26 comprises a bearing piece 26.1.
  • the bearing piece 26.1 forms a part-circular bearing contour.
  • the bearing receiver 26 is laterally open in the radial direction and thus accessible coming from this direction.
  • the projection 22 is cylindrical and has in the area between the bearing piece 26.1 and the base part 21, a guide 24, which in the present case as Outer cylinder is formed. Following the guide 24, the base part 21 forms a stop 25.
  • a holding part 27 is integrally formed on the base part 21 .
  • the holding part 27 forms at its end facing away from the base part 21 a tool holder 29.
  • a tool insert 30 can be installed.
  • the tool insert 30 comprises a carrier 31 which is equipped with cutting elements 32.
  • a plurality of cutting elements 32 are lined up and form a common cutting contour.
  • the cutting elements 32 may be formed, for example, as a hard material, in particular hard metal elements, which are materially connected to the carrier 31, for example, soldered or glued.
  • FIG. 5 further shows that in the radial direction, offset inwardly toward the cutting elements 32, hard material elements are fastened laterally on the tool insert 32. Again, carbide elements or similar hard material parts can be installed again.
  • the retaining lug 27 has two fastening receptacles 28, which penetrate the holding part 27.
  • the fixing receptacles 28 are introduced from the rear side into the holding part 27 and open at the front in the area of the tool holder 29.
  • a fastening screw is inserted into the tool receptacle 28 and screwed into a blind hole-like screw receptacle of the tool insert 30. In this way, the tool insert 30 is reliably fixed.
  • a plurality, preferably two fastening receptacles 28 may be used.
  • a functional element 40 with the tool insert 30 is installed.
  • the functional element 40 has two secondary cutting edges 41. Between the minor cutting edges 41, a discharge element 42 is arranged.
  • the secondary cutting edges 41 project laterally beyond the machining tool 20 in the axis direction of the bearing axis of the bearing 12 and thus provide protection for the region of the holding part 27 which adjoins the functional element in the circumferential direction.
  • the secondary cutting edges 41 can once again consist of hard material.
  • a discharge element 42 is provided on the functional element 40.
  • Figure 6 shows a securing device 50 which is disc-shaped and ring-shaped.
  • the securing device 50 has a blocking piece 51, which in the present case is formed by the inner contour of the disk. At the same time, this inner contour also forms a bearing contour 51 .1.
  • the machining tool 20 is guided during assembly in the area between the two flail holders 10.
  • a securing device 50 is held on the lugs 22.
  • the securing device 50 is arranged so that it rests with its rear side 52 against the stop 25 of the base part 21. In this way, the bearing receiver 26 is released laterally. Then, the machining tool 20 can be pushed in the radial direction with its bearing receivers 26 on the two bearings 21.
  • the securing devices 50 are pushed outward in the axis direction of the bearing axis, as symbolized by the double arrow in FIG.
  • Figure 3 shows that the bearing 12 in the assembled state with its outer contour opposite the bearing piece 26.1 of the machining tool 20 and the bearing contour 51 .1 of the securing device 50 is arranged.
  • the securing device 50 completes the bearing geometry for the bearing 12.
  • the machining tool 20 can be pivoted about the bearing 12.
  • a locking piece, a spring element or the like in the clearance area 23 between the stopper 25 and the securing device 50 can be effective.
  • FIG. 7 shows a variant of a machining tool 20 which represents a modification to the machining tool 20 according to FIGS. 1-6.
  • the machining tool 20 according to FIG. 7 essentially corresponds to the design of the machining tool 20 according to FIGS. 1-6, so that reference can be made to the previous explanations. In the following, therefore, only the differences will be discussed.
  • the securing element 50 in one piece, preferably to the base member 21, more preferably, as in the present case to the neck 22, integrally formed.
  • the securing element 50 is separated from the shoulder 22 by way of an exemption 22.1 for this purpose.
  • the exemption 22.1 may be formed by a slot, as described herein, so that two blocking pieces 51 form in the form of spring arms.
  • the clear distance between the blocking pieces 51 is selected to be smaller than the diameter of the associated bearing 12 ..
  • the bearing 12 can come into contact with the bearing piece 26.1 of the bearing receptacle 26 so that it is received therein.
  • the blocking pieces 51 are then resiliently back and engage behind the bearing 12, so that the machining tool 20 is securely fixed to the bearings 12.
  • the configuration shown in FIG. 7 with the molded-on blocking pieces 51 can be provided either on only one side of the machining tool 20 or on both sides.
  • FIGS. 8-13 show a further embodiment variant of a machining tool 20.
  • the functional design of the machining tool 20 in the region of the bearing 12 is designed to be similar to the design according to FIGS. 1-6.
  • the base part 21 again has a laterally accessible bearing receptacle 26.
  • a securing device 50 is used whose design is closer in Figure 13 can be seen.
  • the securing device 50 has two blocking pieces 51, which are arranged at a distance from one another. In the area between the blocking pieces 51, a receptacle 53 is formed.
  • the two blocking pieces 51 can, as in the present case be formed as arms, which are connected to each other in a U-shaped manner.
  • Each blocking piece 51 has a lock 54 at its free end.
  • the lock 54 forms a latching element 54.4.
  • the locking element 54.4 for example, as in the present embodiment, two spring arms 54.3. At least one of the spring arms 54.3 has a ramp 54.1, which opens into the locking receptacle 54.2.
  • a locking element 54.4 is attached to the machining tool 20. After the machining tool 20 has been pushed laterally onto the bearings 12 in the radial direction with its bearing receptacle 26, the securing device 50, as shown in FIG.
  • the machining tool 20 according to FIGS. 8-12 is again designed as a flail. It has a tool insert 30, the area of the tool holder 29 firmly connected to the holding part 27, for example soldered. Below the tool insert 30, which forms the cutting element 33, protective elements in the form of hard material elements are arranged.
  • FIGS. 14-19 show a further embodiment variant of a machining tool 20.
  • the design of this machining tool 20 substantially corresponds to the machining tool 20 according to FIGS. 1-5, so that reference may be made to the above statements. In the following, therefore, only the differences will be discussed.
  • the securing device 50 has two blocking pieces 51 which are in the form of Arms are integrally formed on the functional element 40.
  • the functional element 40 has, like the functional element 40 according to FIGS. 1-5, laterally 2 secondary cutting edges 41. Between the minor cutting edges 41, a discharge element 42 is arranged. In the area of the sides of the functional element 40, the blocking pieces 51 are formed.
  • the blocking pieces 51 At its end facing away from the functional element 40, the blocking pieces 51 have a part-cylindrical bearing contour 51 .1.
  • the machining tool 20 has at its base part 21 a bearing receptacle 26.
  • the bearing receptacle 26 has again a part-cylindrical bearing piece 26.1. Starting from this bearing piece 26.1, two flanks extend in the opening region of the bearing receptacle 26. In this case, the rear flank forms a stop 25 for the securing device 50.
  • the securing device 50 is inserted with its blocking pieces 51 in the bearing receptacle 26. Due to the diverging flanks, a simple insertion of the securing device 50 is possible. The inserted securing device 50 can then be folded in the opposite direction to the feed direction V to the rear until the blocking pieces 51 abut the stops 25. Then, a fastening screw can be passed from behind through the associated fastening receptacle 28 and screwed into the screw receptacle 56 of the securing device 50. The screw receptacle 56 and the fastening receptacle 28 can be clearly seen in FIG. 16. In this way, the securing device 50 is fixed.
  • the bearing piece 26.1 and the bearing contour 51 .1 form a common bearing receptacle 26 for the bearing 12. With this bearing, the machining tool 20 can be pivoted again.
  • FIGS. 20-25 show a design variant of a machining tool 20 whose design substantially corresponds to the machining tool according to FIGS. 1-5. It can therefore be made to the above statements. The differences will be discussed below.
  • a bearing receptacle 26 is used which has a part-cylindrical bearing piece 26.1. Starting from this part-cylindrical Bearing piece 26.1 extend two flanks of the bearing seat 26. In the region of these flanks, the bearing seat 26 is opened again.
  • the securing device 50 has two blocking pieces 51, which are separated by a slot. Both blocking pieces 51 form a common bearing contour 51 .1, which is formed partially cylindrical.
  • Two spring arms 54.3 are furthermore arranged on the securing device 50, with each spring arm 54.3 forming a latching element 54.4. At the end of the spring arms 54.3 ramps 54.1 are provided.
  • the machining tool 20 is again placed on the bearings 12 in the radial direction, through the open side of the bearing receiver 26.
  • the safety device 50 can be mounted. For this purpose, it is pushed with the spring arms 54.3 on projections 22.1 of the lugs 22.
  • the spring arms 54.3 are deflected against each other.
  • the insertion movement is limited by a stop 25 on the neck 22.
  • the stop 25 strikes in the transition region of the spring arms 54.3 and the blocking pieces 51 to a counter-stop of the securing device 50.
  • the blocking pieces 51 are set in the bearing receptacle 26.
  • the bearing contour 51 .1 of the securing device 50 again together with the bearing piece 26. 1 forms a bearing for the bearing 12.
  • Figure 26 shows a further embodiment variant of a machining tool 20. It is again, similar to the previous embodiments, a base member 21 is used, on which a holding part 27 is formed.
  • the holding member 27 forms a beater head on which a tool insert 30 is fixed.
  • the tool insert 30 has a cutting element 32 that is connected in the region of a tool holder 29 with the holding part 27, preferably as a hard metal element is soldered. Radially inwardly offset to the cutting element 32 has the holding part a hard material element 33, which may be formed for example as a plate-shaped part and the area below the cutting element 32 protects.
  • a bearing receptacle 26 is provided at the base part 21, a bearing receptacle 26 is provided.
  • the bearing receptacle 26 again forms a bearing piece 26.1, which may be formed as part cylinder as in the present case.
  • the bearing receiver 26 is open in the radial direction, as shown in FIG. 26.
  • In the opening area is designed as an arm 55 securing device 50th arranged.
  • the arm 55 is pivotally mounted about a pivot bearing 55.1 on the base part 21.
  • the arm 55 is also spring biased, where it is pressed in its normal position against a stop 55. This results in a kind of lobster clasp.
  • the bearing 12 may have the shape of an axis which is mounted between the two flail holders 10.
  • the arm 55 can be applied to this axis.
  • the arm 55 is deflected and the bearing 12 moves into the bearing seat 26.
  • the arm 55 snaps back into its basic position shown in FIG. 26, so that the machining tool 20 is fixed to the rotor.
  • the arm 55 For disassembly, only the arm 55 must be deflected until the bearing 12 is released. Then the machining tool 20 can be easily lifted.
  • a machining tool 20 this is always pivotally mounted on a bearing 12 of a rotor.
  • the machining tool 20 is blocked on one or both flail holders 10.
  • the machining tool having two molded legs that a rider like a flail holder 10 overlap, and it may be provided in particular that while the processing tools 20 are pushed onto bolts or shafts of the flail holder 10 and blocked with a securing device 50 to a simple assembly and Disassembly to allow.
  • FIGS. 27 to 29 show a further combination of tools.
  • a flail-type machining tool 20 is used, which is formed for example as a die forging.
  • the machining tool 20 has a base part 21, on which a holding part 27 is formed.
  • the holding member 27 carries at its, the base part 21 remote from the end of a tool insert 30.
  • the tool insert 30 has a cutting element 32 made of hard material, preferably of hard metal.
  • the cutting element 32 is integrally connected to the holding part 27, preferably soldered.
  • a plate-shaped hard material element 33 is materially connected to the holding part 27, preferably soldered.
  • the hard material element 33 preferably adjoins the cutting element 32 without any spacing, in order to protect the particularly endangered transition region between the cutting element 32 and the hard material element 33 from being washed out.
  • the base part 21 has a bearing piece 26.1 as part of a bearing receptacle 26.
  • the bearing receptacle 26 is open laterally in the radial direction transversely to the bearing axis of a bearing 12. In this way, a lateral access to the bearing 12 is created.
  • a securing device 50 is used. This has a blocking piece 51.
  • the blocking piece 51 is sleeve-like, wherein the sleeve-shaped cross-section is open laterally in the radial direction.
  • the opening is dimensioned such that the bearing 12 can be inserted laterally into the blocking piece 51 via the bearing receptacle 26, as shown in FIGS. 27 and 28 in the assembled position.
  • the bearing 12 with its outer contour lies against the inner contour of the blocking piece 51, which forms a bearing contour 51 .1.
  • the blocking piece 51 rests with its outer contour on the inner contour of the bearing piece 26.1.
  • the securing device 50 has a projection, which in the present case can be designed as an arm 55, preferably as a lever arm.
  • a lock 54 is provided in the form of a locking receptacle 54.2.
  • the locking receptacle 54.2 has a spring arm 54.3, which forms a latching element 54.4.
  • the spring arm 54.3 has a casserole oblique 54.1, which is transferred via the locking element 54.5 in the locking receptacle 54.2.
  • the securing device 50 For mounting the machining tool 20, the securing device 50 is first inserted laterally with its blocking piece 51 into the bearing receptacle 26, which then results in the position shown in the figure 27 for the securing device 50. Subsequently, the machining tool 20 is attached laterally to the bearing 12 together with the securing device 50. Then, the securing device 50 can be gripped and pivoted on the attachment (arm 55).
  • the pivot axis may be, for example, as in the present embodiment, approximately in the region of the bearing axis of the bearing 12.
  • the Sich ceremoniessvornchtung 50 can be pivoted so far, until it meets with its lock 54 to a stop 25.
  • the stop 25 may, as in the present embodiment be designed as a bolt which is inserted in a receptacle of the machining tool 20 or the stop 25 may be another survey of the machining tool 20.
  • the stopper 25 slides on the ramp 54.1 and deflects the spring arm 54.3.
  • the stop 25 is guided in the locking receptacle 54.2 and the spring arm 54.3 snaps back to its original position.
  • the securing device 50 is fixed to the machining tool 20. If, therefore, the securing device 50 is pivoted, the blocking piece 51 of course also rotates with it. The blocking piece 51 then closes, in the final assembly position shown in FIGS. 28 and 29, the laterally opened bearing receptacle 26.
  • the bearing 12 is fixed in the bearing receptacle 26.

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Abstract

The invention relates to a machining tool (20) for comminuting wood, rock, or similar biological or mineral materials, comprising a base part (21) and a mounting part (27) which is connected directly or indirectly to the base part and which has or supports a cutting element (32). The base part (21) has a bearing receiving area (26) for forming a pivot bearing together with a bearing (12) of a working machine. Such a machining tool can be reliably secured to a rotor of a working machine with little complexity if the mounting receiving area (26) is open laterally in the radial direction in order to form an access for the bearing (12), and the open side can be blocked at least in some areas by means of a securing device (50).

Description

Bearbeitungswerkzeug  processing tool
Die Erfindung betrifft ein Bearbeitungswerkzeug zum Zerkleinern von Holz, Gestein oder dergleichen biologischem oder mineralischem Material, mit einem Basisteil und einem mit diesem mittelbar oder unmittelbar verbundenen Halteteil, das ein Schneidelement aufweist oder trägt, wobei das Basisteil eine Lageraufnahme aufweist, zur Bildung einer Schwenklagerung mit einem Lager einer Arbeitsmaschine. The invention relates to a processing tool for crushing wood, rock or the like biological or mineral material, with a base part and a directly or indirectly connected thereto holding part having a cutting element or carries, wherein the base part has a bearing receptacle, to form a pivot bearing a warehouse of a working machine.
Solche Bearbeitungsmaschinen werden zu verschiedensten Zwecken eingesetzt. Auf einem Rotor der Arbeitsmaschine sind mehrere Bearbeitungswerkzeuge derart befestigt, dass die Schneidelemente radial außenliegend gehalten werden. Um eine Beschädigung der Bearbeitungswerkzeuge dann zu vermeiden, wenn während des Betriebseinsatzes einen harter Gegenstand auf dieses auftrifft oder eine sonstige unzulässig große Beanspruchung auf das Bearbeitungswerkzeug einwirkt, sind die Bearbeitungswerkzeuge schwenkbar an dem Rotor gelagert. Sie können dann in einem solchen Belastungsfall ausschwenken. Die Bearbeitungswerkzeuge lassen sich beispielsweise im Wegebau zur Einebnung des Untergrundes einsetzen. Dabei wird die Struktur des Bodens vergleichmäßigt und es werden insbesondere größere Steine zerkleinert. Weiterhin können die Bearbeitungswerkzeuge auch in der Forstwirtschaft eingesetzt werden, um Holzmaterial zu zerkleinern, beispielsweise Baumstubben, Wurzeln oder Äste. Wenn die Bearbeitungswerkzeuge ihre Verschleißgrenze erreicht haben oder beschädigt sind, so müssen sie ausgetauscht werden. Die aus dem Stand der Technik bekannten Bearbeitungswerkzeuge sind am Rotor auf Wellen gelagert. Diese müssen gezogen werden, sodass die Bearbeitungswerkzeuge freigegeben sind. Üblicherweise hält eine Welle mehrere Bearbeitungswerkzeuge, so dass beim Ziehen einer Welle gleichzeitig mehrere Werkzeuge ausgewechselt werden können. Die Demontage ist zeitaufwendig und verursacht hohe Maschinenstillstandzeiten. Such processing machines are used for a variety of purposes. On a rotor of the working machine several processing tools are fixed so that the cutting elements are held radially outboard. In order to avoid damage to the processing tools then, if a hard object impinges on it during operation or any other unacceptably high stress acts on the machining tool, the machining tools are pivotally mounted on the rotor. You can then swing out in such a load case. Leave the editing tools For example, in road construction to level the ground use. The structure of the soil is evened out and especially larger stones are crushed. Furthermore, the processing tools can also be used in forestry to crush wood material, such as tree stumps, roots or branches. If the machining tools have reached their wear limit or are damaged, they must be replaced. The known from the prior art processing tools are mounted on the rotor on shafts. These must be dragged so that the editing tools are released. Usually, a shaft holds a plurality of processing tools, so that when pulling a shaft at the same time several tools can be replaced. The disassembly is time consuming and causes high machine downtime.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Bearbeitungswerkzeug der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, wobei ein vereinfachter Werkzeugwechsel durchführbar ist. It is an object of the invention to provide a machining tool of the type mentioned, wherein a simplified tool change is feasible.
Es ist weiterhin Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, welches einen vereinfachten Werkzeugwechsel mit verringerten Maschinenstillstandzeiten ermöglicht. It is a further object of the invention to provide a method which allows a simplified tool change with reduced machine downtime.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Lageraufnahme seitlich in radialer Richtung geöffnet ist, zur Bildung eines Zugangs für das Lager, und dass die geöffnete Seite mittels einer Sicherungsvorrichtung zumindest bereichsweise sperrbar ist. This object is achieved in that the bearing receptacle is open laterally in the radial direction, to form an access for the bearing, and that the open side by means of a securing device is at least partially lockable.
Die Aufgabe der Erfindung wird auch gelöst mit einem Verfahren zur Montage eines Bearbeitungswerkzeuges zum Zerkleinern von Holz, Gestein oder dergleichen biologischem oder mineralischem Material mit einem Basisteil und einem mit diesem mittelbar oder unmittelbar verbundenen Halteteil, das ein Schneidelement aufweist oder trägt, wobei das Basisteil eine Lageraufnahme aufweist, wobei zur Bildung einer Schwenklagerung die Lageraufnahme mit einem Lager in radialer Richtung der Lagerachse des Lagers gefügt wird, wobei dann eine Sicherungsvorrichtung an das Bearbeitungswerkzeug angebracht wird, und wobei die Sicherungsvorrichtung das Lager und die Lageraufnahnne in der gefügten Lagerposition sichert. The object of the invention is also achieved with a method for assembling a machining tool for crushing wood, rock or the like biological or mineral material having a base part and a directly or indirectly connected to this holding part having or carries a cutting element, wherein the base part a Bearing receptacle, wherein for forming a pivot bearing, the bearing receptacle is joined with a bearing in the radial direction of the bearing axis of the bearing, in which case a securing device to the Machining tool is attached, and wherein the securing device secures the bearing and the Lageraufnahnn in the joined storage position.
Mit der Erfindung ist es nun möglich jedes Bearbeitungswerkzeug einzeln und unabhängig von den anderen Bearbeitungswerkzeugen des Rotors auszutauschen. Damit kann individuell das jeweils beschädigte oder übermäßig verschlissene Bearbeitungswerkzeug ausgetauscht werden. Die Montage und die Demontage des Bearbeitungswerkzeugs gestalten sich denkbar einfach. Für die Demontage muss lediglich die Sicherungsvorrichtung in seine entsperrte Stellung gebracht werden, so dass die Lageraufnahme seitlich freigegeben ist. Dann kann das Bearbeitungswerkzeug in radialer Richtung verschoben und aus dem Lager heraus bewegt werden. Zur Demontage wird umgekehrt das Bearbeitungswerkzeug radial mit dem Lager gefügt und anschließend die Sicherungsvorrichtung in die Blockierstellung gebracht. Der Begriff „radialer Richtung" ist im Sinne der Erfindung nicht alleine so zu interpretieren, dass die Fügebewegung im mathematischen Sinne exakt in radialer Richtung verlaufen muss. Abweichend von dieser exakten mathematischen Definition soll jede seitlich fügbare Geometrie verstanden werden. With the invention it is now possible to replace each machining tool individually and independently of the other machining tools of the rotor. This can be individually exchanged the respectively damaged or excessively worn machining tool. The assembly and disassembly of the machining tool are very simple. For disassembly, only the securing device must be brought into its unlocked position, so that the bearing seat is released laterally. Then, the machining tool can be moved in the radial direction and moved out of the camp. For disassembly, conversely, the machining tool is radially joined to the bearing and then brought the locking device in the blocking position. For the purposes of the invention, the term "radial direction" is not to be interpreted alone such that the joining movement has to run exactly in the radial direction in the mathematical sense.Different from this exact mathematical definition, any laterally available geometry should be understood.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass an einem Basisteil beidseitig Ansätze angeordnet sind, und dass beide Ansätze jeweils eine Lageraufnahme aufweisen, um eine stabile Lagerung des Bearbeitungswerkzeuges zu garantieren. According to a preferred embodiment variant of the invention it can be provided that on both sides projections are arranged on a base part, and that both approaches each have a bearing receptacle to guarantee a stable mounting of the machining tool.
Ein erfindungsgemäßes Bearbeitungswerkzeug kann dergestalt sein, dass die Sicherungsvorrichtung ein Blockierstück aufweist, welches den Zugang zur Lageraufnahme sperrt, und dass das Blockierstück eine Lagerkontur aufweist, die mit einem Lagerstück der Lageraufnahme eine Lagerung für das Lager bildet. Damit komplettiert die Sicherungsvorrichtung das Lager und verringert somit den erforderlichen Teileaufwand. Weiterhin kann kann eine sichere Lagerung des Bearbeitungswerkzeuges mit dem erforderlichen Lagerspiel eingestellt werden. Es kann insbesondere die Lagerkontur angepasst auf die korrespondierende und zugeordnete Fläche des Lagers ausgebildet werden. Beispielsweise wird die Lagerkontur von einer konkaven, hohlzylindrischen Fläche gebildet, wenn eine zylindrische Außenkontur des Lagers vorliegt. A machining tool according to the invention may be such that the securing device has a blocking piece which blocks access to the bearing receptacle and that the blocking piece has a bearing contour which forms a bearing for the bearing with a bearing piece of the bearing receptacle. Thus, the safety device completes the camp and thus reduces the required parts cost. Furthermore, a safe storage of the machining tool can be adjusted with the required bearing clearance. In particular, the bearing contour can be adapted to the corresponding and associated surface of the bearing. For example, the Bearing contour of a concave, hollow cylindrical surface formed when a cylindrical outer contour of the bearing is present.
Die Verwendung eines Blockierstücks mit einer Lagerkontur, die zusammen mit einem Lagerstück der Lageraufnahme eine Lagerung für das Lager bildet, hat insbesondere den Vorteil einer exakten Lagepositionierung des Lagers und damit des angeschlossenen Bearbeitungswerkzeugs. Bei einer seitlichen Krafteinwirkung auf das Werkzeug während des Betriebseinsatzes wird durch die Minimierung des Lagerspiels, infolge der Verwendung einer Lagerkontur, ein Ausschlagen der Lagerung und/oder ein ungleichmäßiger Verschleiß auf der Lageroberfläche vermieden. Dadurch kann die radiale und auch die axiale Positionierung des Bearbeitungswerkzeugs aufrechterhalten werden. The use of a blocking piece with a bearing contour, which forms a bearing for the bearing together with a bearing piece of the bearing receiver, has the advantage in particular of an exact positional positioning of the bearing and thus of the connected machining tool. In a lateral force on the tool during operation is avoided by minimizing the bearing clearance, due to the use of a bearing contour, a deflection of the bearing and / or uneven wear on the bearing surface. Thereby, the radial and also the axial positioning of the machining tool can be maintained.
Wenn das Lager des Rotors in Form einer Welle oder einem Lagerbolzen ausgebildet ist, so kann es vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Lageraufnahme eine teilzylindrische Lagerkontur bildet, und dass die Lageraufnahme zumindest um das Maß des Durchmessers der teilzylindrischen Lagerkontur geöffnet wird. Damit ist eine einfache und sichere radiale Fügebewegung möglich. If the bearing of the rotor is designed in the form of a shaft or a bearing pin, it can preferably be provided that the bearing receptacle forms a part-cylindrical bearing contour, and that the bearing receptacle is opened at least by the dimension of the diameter of the partially cylindrical bearing contour. For a simple and secure radial joining movement is possible.
Um die Montage bzw. Demontage des Bearbeitungswerkzeuges effektiv gestalten zu können, kann es vorgesehen sein, dass eine Führung am Basisteil vorgesehen ist, an der die Sicherungsvorrichtung zwischen seiner die Lageraufnahme sperrenden Blockierstellung und einer Freigabestellung verstellbar ist, in der die Lageraufnahme freigestellt ist. Mit der Führung lässt sich die Sicherungsvorrichtung auch dann zuverlässig bedienen, wenn es im rauen Baustellenbetrieb schwer zugänglich ist. Insbesondere kann der Maschinenführer es dann auch mit Handschuhen an der Führung einfach verstellen. In order to make the assembly or disassembly of the machining tool effectively, it may be provided that a guide is provided on the base part, on which the securing device between its blocking the storage receptacle blocking position and a release position is adjustable, in which the bearing receptacle is optional. With the guide, the safety device can be used reliably even if it is difficult to access in rough construction site operation. In particular, the operator can then easily adjust it with gloves on the guide.
Eine mögliche Erfindungsvariante ist derart, dass das Blockierstück als Scheibe ringförmig ausgebildet ist, wobei die Innenkontur der Scheibe das Blockierstück bildet. Damit kann die Sicherungsvorrichtung als einfaches Bauteil kostengünstig hergestellt werden. Gemäß einer denkbaren Erfindungsvariante kann es auch vorgesehen sein, dass die Sicherungsvorrichtung zwei zueinander beabstandete Blockierstücke aufweist, die miteinander verbunden sind, und dass jedes Blockierstück jeweils eine Lageraufnahme sperrt. Mit einem solchen Blockierstück können gleichzeitig zwei Lageraufnahmen gesperrt werden, wenn das Bearbeitungswerkzeug beispielsweise auf beiden Seiten mit Lageraufnahmen versehen ist um es stabil beidseitig zu lagern. A possible variant of the invention is such that the blocking piece is formed as a disc annular, wherein the inner contour of the disc forms the blocking piece. Thus, the securing device can be manufactured inexpensively as a simple component. According to a conceivable variant of the invention, it may also be provided that the securing device has two spaced-apart blocking pieces, which are connected to each other, and that each blocking piece blocks a bearing receptacle. With such a blocking piece two bearing receptacles can be locked simultaneously when the machining tool is provided for example on both sides with bearing mounts to store it stable on both sides.
Damit die Sicherungsvorrichtung auf einfache Weise sicher und schnell auch bei unübersichtlichen Einbaugegebenheiten zuverlässig montiert werden kann, sieht eine Erfindungsvariante vor, dass ein Rastelement verwendet ist, zur Verriegelung der Sicherungsvorrichtung an dem Bearbeitungswerkzeug. So that the securing device can be mounted reliably and quickly reliably even in confusing installation conditions, a variant of the invention provides that a latching element is used for locking the securing device on the machining tool.
Vorzugsweise kann es auch vorgesehen sein, dass die Sicherungsvorrichtung eine Schraubaufnahme aufweist, die mit einer Befestigungsaufnahme des Bearbeitungswerkzeuges fluchtet, und dass die Schraubaufnahme als entgegengesetzt zur Vorschubrichtung geöffnete Sacklochaufnahme ausgebildet ist. Damit kann die Sicherungsvorrichtung in Vorschubrichtung von hinten mit dem Bearbeitungswerkzeug verschraubt werden. Die Sacklochaufnahme ist für die geschützte Unterbringung der Schraube geeignet, sodass keine Verschmutzungen eindringen können. Damit ist sichergestellt, dass auch bei starken Verschmutzungen die Sicherungsvorrichtung stets gelöst bzw. montiert werden kann. Preferably, it can also be provided that the securing device has a screw receptacle, which is aligned with a fastening receptacle of the machining tool, and that the screw receptacle is designed as a blind opening opposite to the feed direction. Thus, the securing device can be screwed in the feed direction from behind with the machining tool. The blind hole holder is suitable for the protected housing of the screw, so that no dirt can penetrate. This ensures that even with heavy soiling, the safety device can always be solved or mounted.
Ein erfindungsgemäßes Bearbeitungswerkzeug kann derart sein, dass am Halteteil ein funktionales Element mit einem Schneidelement, Verschleißschutzelement und/oder einem Ableitelement auswechselbar angeordnet ist, wobei das funktionale Element mit der Sicherungsvorrichtung eine Baueinheit bildet. Damit wird der Sicherungsvorrichtung eine weitere Eigenschaft zugeordnet. Hierdurch lässt sich der Teileaufwand reduzieren. Weiterhin wird so eine funktionale Trennung erreicht, die unterschiedlichen Verschleißzuständen Rechnung trägt. Beispielsweise kann ein funktionales Element mit einem Schneid-, Verschleißschutz-oder Ableitelement versehen sein. Wenn dieses seinen Verschleißzustand erreicht hat, dann muss lediglich die Sicherungsvorrichtung getauscht werden. Das Schneidelement des Bearbeitungswerkzeugs, das hingegen seinen Verschleißzustand noch nicht erreicht hat kann dann weiter betrieben werden. Hierdurch wird ein kostenoptimierter Betrieb möglich. A machining tool according to the invention can be such that a functional element with a cutting element, wear protection element and / or a discharge element is interchangeably arranged on the holding part, wherein the functional element forms a structural unit with the securing device. Thus, the security device is assigned a further property. As a result, the parts cost can be reduced. Furthermore, a functional separation is achieved that takes account of different wear conditions. For example, a functional element may be provided with a cutting, wear protection or discharge element. When this has reached its state of wear, then only the safety device must be replaced. The cutting element of the machining tool, however, does not yet reach its state of wear can then continue to operate. As a result, a cost-optimized operation is possible.
Eine alternative Ausgestaltung für eine Sicherungsvorrichtung kann auch dergestalt sein, dass die Sicherungsvorrichtung in der Art eines Sprengerringes zwei zueinander beabstandet angeordnet Federarme aufweist, zur Verrastung an dem Basisteil. Auch diese Sicherungsvorrichtung lässt sich zuverlässig und einfach montieren. An alternative embodiment for a securing device can also be such that the securing device has two spring arms spaced apart from one another in the manner of a sprinkler ring, for latching to the base part. This safety device can be mounted reliably and easily.
Es ist weiterhin denkbar, dass die Sicherungsvorrichtung einen Arm als Blockierstück aufweist, der um ein Schwenklager schwenkbar gelagert ist und der vorzugsweise unter Federvorspannung in einer Sperrstellung gehalten ist. Auf diese Weise kann eine Art Karabiner-Verschluss gebildet werden. Das Bearbeitungswerkzeug lässt sich dann einfach montieren. It is also conceivable that the securing device comprises an arm as a blocking piece, which is pivotally mounted about a pivot bearing and which is preferably held under spring bias in a blocking position. In this way, a kind of carabiner closure can be formed. The machining tool can then be easily mounted.
Gemäß einer Erfindungsvariante kann es vorgesehen sein, dass das Halteteil eine Werkzeugaufnahme aufweist, an der ein Werkzeugeinsatz vorzugsweise auswechselbar gehalten ist, wobei der Werkzeugeinsatz das wenigstens eine Schneidelement trägt. Auch durch diese Maßnahme wird eine Art Redundanz gebildet. Wenn der Werkzeugeinsatz verschlissen ist, so kann er ausgetauscht werden. Der Rest des Bearbeitungswerkzeuges lässt sich dann zusammen mit einem neuen Werkzeugeinsatz weiterverwenden. An dem Werkzeugeinsatz können auch mehrere Schneidelemente nebeneinander, zur Bildung einer gemeinsamen Schneidkontur, aneinandergereiht sein. Durch diese Maßnahme wird die Bruchgefahr für die Werkzeugschneide infolge der Segmentierung verringert. Als Schneidelemente können vorzugsweise Hartstoffelemente, beispielsweise Hartmetallelemente oder Keramikkörper zum Einsatz kommen. According to a variant of the invention it can be provided that the holding part has a tool holder, on which a tool insert is preferably held interchangeable, wherein the tool insert carries the at least one cutting element. Also by this measure, a kind of redundancy is formed. If the tool bit is worn, it can be replaced. The remainder of the machining tool can then be reused together with a new tool insert. At the tool insert and a plurality of cutting elements next to each other, to form a common cutting contour, be strung together. By this measure, the risk of breakage for the tool cutting edge is reduced due to the segmentation. As cutting elements preferably hard material elements, such as hard metal elements or ceramic bodies can be used.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments illustrated in the drawings.
Es zeigen: Figur 1 : Eine Werkzeugkombination mit einem Bearbeitungswerkzeug und einem Teil eines Rotors einer Bearbeitungsmaschine in Seitenansicht, Show it: FIG. 1 shows a side view of a tool combination with a machining tool and a part of a rotor of a processing machine;
Figur 2: Einen in Figur 1 mit II- II dargestellter Schnittverlauf, FIG. 2 shows a sectional view represented in FIG. 1 with II-II,
Figur 3: Die Werkzeugkombination gemäß den Figuren 1 und 2 in Ansicht von links mit teilweise demontiertem Rotor, FIG. 3: The tool combination according to FIGS. 1 and 2 in a view from the left with a partially disassembled rotor;
Figur 4: In perspektivischer Darstellung von hinten das Figure 4: In perspective view from behind the
Bearbeitungswerkzeug gemäß Figuren 1 -3,  Processing tool according to FIGS. 1-3,
Figur 5: Das Bearbeitungswerkzeug gemäß Figur 4 in perspektivischer Figure 5: The machining tool of Figure 4 in perspective
Darstellung von vorne,  Representation from the front,
Figur 6: Eine Sicherungsvorrichtung der Werkzeugkombination gemäß den Figuren 1 -3, FIG. 6 shows a securing device of the tool combination according to FIGS.
Figur 7: ein zu dem Bearbeitungswerkzeug gemäß den Figuren 1 bis 5 alternatives Bearbeitungswerkzeug in perspektivischer Ansicht FIG. 7 shows a perspective view of an alternative machining tool to the machining tool according to FIGS. 1 to 5
Figur 8: Eine Werkzeugkombination mit einem Bearbeitungswerkzeug und einem Teil eines Rotors einer Bearbeitungsmaschine in Seitenansicht, FIG. 8 shows a side view of a tool combination with a machining tool and a part of a rotor of a processing machine;
Figur 9: Ein in Figur 7 mit IX-IX dargestellter Schnittverlauf, FIG. 9: a sectional view shown in FIG. 7 with IX-IX,
Figur 10: Die Werkzeugkombination gemäß den Figuren 8 und 9 in Ansicht von links mit teilweise demontiertem Rotor, 10 shows the tool combination according to FIGS. 8 and 9 in a view from the left with a partially disassembled rotor,
Figur 1 1 : In perspektivischer Darstellung von vorne das Figure 1 1: In perspective from the front of the
Bearbeitungswerkzeug gemäß Figuren 8-10, Figur 12: Das Bearbeitungswerkzeug gemäß Figur 9 in perspektivischer Darstellung von hinten, Machining tool according to FIGS. 8-10, FIG. 12: the processing tool according to FIG. 9 in a perspective view from the rear,
Figur 13: Eine Sicherungsvorrichtung der Werkzeugkombination gemäß den Figuren 8-10, FIG. 13 shows a securing device of the tool combination according to FIGS. 8-10,
Figur 14: Eine Werkzeugkombination mit einem Bearbeitungswerkzeug und einem Teil eines Rotors einer Bearbeitungsmaschine in Seitenansicht, FIG. 14 shows a side view of a tool combination with a machining tool and a part of a rotor of a processing machine;
Figur 15: einen in Figur 14 mit XV-XV dargestellter Schnittverlauf, FIG. 15: a sectional view represented in FIG. 14 with XV-XV,
Figur 16: Die Werkzeugkombination gemäß den Figuren 14 und 15 in FIG. 16: The tool combination according to FIGS. 14 and 15 in FIG
Ansicht von links mit teilweise demontiertem Rotor,  View from left with partially dismantled rotor,
Figur 17: In perspektivischer Darstellung von hinten das Figure 17: In perspective view from behind the
Bearbeitungswerkzeug gemäß Figuren 14-16,  Machining tool according to FIGS. 14-16,
Figur 18: das Bearbeitungswerkzeug gemäß Figur 17 in perspektivischer FIG. 18 shows the processing tool according to FIG. 17 in a perspective view
Darstellung von vorne,  Representation from the front,
Figur 19: eine Sicherungsvorrichtung der Werkzeugkombination gemäß den Figuren 14-16, FIG. 19 shows a securing device of the tool combination according to FIGS. 14-16;
Figur 20: Eine Werkzeugkombination mit einem Bearbeitungswerkzeug und einem Teil eines Rotors einer Bearbeitungsmaschine in Seitenansicht, FIG. 20 shows a side view of a tool combination with a machining tool and a part of a rotor of a processing machine;
Figur 21 : einem in Figur 20 mit XXI-XXI dargestellter Schnittverlauf, FIG. 21: a sectional view shown in FIG. 20 with XXI-XXI,
Figur 22: Die Werkzeugkombination gemäß den Figuren 20 und 21 in FIG. 22: The tool combination according to FIGS. 20 and 21 in FIG
Ansicht von links mit teilweise demontiertem Rotor, Figur 23: in perspektivischer Darstellung von hinten das Bearbeitungswerkzeug gemäß Figuren 20-22, View from left with partially dismantled rotor, FIG. 23 is a perspective view from the rear of the machining tool according to FIGS. 20-22;
Figur 24: das Bearbeitungswerkzeug gemäß Figur 23 in perspektivischer FIG. 24: the processing tool according to FIG. 23 in a perspective view
Darstellung von vorne,  Representation from the front,
Figur 25: Eine Sicherungsvorrichtung der Werkzeugkombination gemäß den Figuren20-22, FIG. 25: a securing device of the tool combination according to FIGS. 20-22,
Figur 26: in schematischer Seitenansicht einen Bearbeitungswerkzeug, FIG. 26 is a schematic side view of a machining tool;
Figur 27 - 29: eine weitere Variante einer erfindungsgemäßen FIGS. 27-29: another variant of a device according to the invention
Werkzeugkombination in verschiedenen Ansichten.  Tool combination in different views.
Figur 1 -3 zeigen einen Teil eines Rotors einer Bearbeitungsmaschine, beispielsweise einer Bodenbearbeitungsmaschine oder eines Holzschredders. Der Rotor weist zwei zueinander beabstandete Schlegelhalter 10 auf, die vorliegend in Form von Platten zueinander parallel angeordnet sind. Jeder Schlegelhalter 10 besitzt eine Aufnahme 1 1 in der ein Lager 12 montiert ist. Das Lager 12 ist vorliegend als zylindrische Lagerbolzen ausgebildet, der in die Aufnahme 1 1 eingepresst oder mit dem Schlegelhalter 10 stoffschlüssig verbunden, beispielsweise verschweißt ist. Im Bereich zwischen den beiden Schlegelhaltern 10 ist ein Bearbeitungswerkzeug 20 gehalten. Das Bearbeitungswerkzeug 20 ist vorliegend als Schlegel ausgebildet. Es weist einen Basisteil 21 auf, an dem beidseitig Ansätze 22 angeformt sind. Die Ansätze 22 sind jeweils den Schlegelhaltern 10 zugeordnet. FIGS. 1-3 show a part of a rotor of a processing machine, for example a tillage machine or a wood shredder. The rotor has two spaced-apart Schlegelhalter 10, which are arranged in the present case in the form of plates parallel to each other. Each flail holder 10 has a receptacle 1 1 in which a bearing 12 is mounted. The bearing 12 is presently designed as a cylindrical bearing pin, which is pressed into the receptacle 1 1 or cohesively connected to the flail holder 10, for example, is welded. In the area between the two flail holders 10, a machining tool 20 is held. The machining tool 20 is presently designed as a flail. It has a base part 21 on which projections 22 are formed on both sides. The lugs 22 are each associated with the flail holders 10.
Die Figuren 4 und 5 lassen erkennen, dass jeder Ansatz 22 eine Lageraufnahme 26 bildet. Die Lageraufnahme 26 umfasst ein Lagerstück 26.1 . Das Lagerstück 26.1 bildet eine teilkreisförmige Lagerkontur. Die Lageraufnahme 26 ist in radialer Richtung seitlich geöffnet und damit von dieser Richtung kommend zugänglich. Der Ansatz 22 ist zylinderförmige ausgebildet und weist im Bereich zwischen dem Lagerstück 26.1 und dem Basisteil 21 eine Führung 24 auf, die vorliegend als Außenzylinder ausgebildet ist. Im Anschluss an die Führung 24 bildet das Basisteil 21 einen Anschlag 25. FIGS. 4 and 5 show that each projection 22 forms a bearing receptacle 26. The bearing receptacle 26 comprises a bearing piece 26.1. The bearing piece 26.1 forms a part-circular bearing contour. The bearing receiver 26 is laterally open in the radial direction and thus accessible coming from this direction. The projection 22 is cylindrical and has in the area between the bearing piece 26.1 and the base part 21, a guide 24, which in the present case as Outer cylinder is formed. Following the guide 24, the base part 21 forms a stop 25.
An das Basisteil 21 ist ein Halteteil 27 einteilig angeformt. Das Halteteil 27 bildet an seinem dem Basisteil 21 abgewandten Ende eine Werkzeugaufnahme 29. An der Werkzeugaufnahme 29 kann ein Werkzeugeinsatz 30 verbaut werden. Der Werkzeugeinsatz 30 umfasst einen Träger 31 , der mit Schneidelementen 32 ausgerüstet ist. Wie Figur 5 erkennen lässt, sind mehrere Schneidelemente 32 aneinandergereiht und bilden eine gemeinsame Schneidkontur. Die Schneidelemente 32 können beispielsweise als Hartstoff-, insbesondere Hartmetall- Elemente ausgebildet sein, die mit dem Träger 31 stoffschlüssig verbunden, beispielsweise verlötet oder verklebt sind. Figur 5 lässt weiter erkennen, dass in radialer Richtung nach innen versetzt zu den Schneidelementen 32 seitlich am Werkzeugeinsatz 32 Hartstoffelemente befestigt sind. Auch hier können wieder Hartmetall-Elemente oder dergleichen Hartstoff-Teile verbaut sein. Der Halteansatz 27 weist zwei Befestigungsaufnahmen 28 auf, die das Halteteil 27 durchdringen. Die Befestigungsaufnahmen 28 sind von der Rückseite her in das Halteteil 27 eingebracht und münden frontseitig im Bereich der Werkzeugaufnahme 29. Zur Fixierung des Werkzeugeinsatzes 30 wird eine Befestigungsschraube in die Werkzeugaufnahme 28 eingeführt und in eine sacklochartige Schraubaufnahme des Werkzeugeinsatzes 30 eingeschraubt. Auf diese Weise wird der Werkzeugeinsatz 30 zuverlässig befestigt. Anstelle einer Schraubaufnahme zur Befestigung des Werkzeugeinsatzes 30, wie dies im vorliegenden Ausführungsbeispiel dargestellt ist, können auch mehrere, vorzugsweise zwei Befestigungsaufnahmen 28 verwendet sein. Um zu verhindern, dass sich der Werkzeugeinsatz 30 verdrehen kann, ist ein funktionales Element 40 mit dem Werkzeugeinsatz 30 verbaut. Wie Figur 5 erkennen lässt, weist das funktionale Element 40 zwei Nebenschneiden 41 auf. Zwischen den Nebenschneiden 41 ist ein Ableitelement 42 angeordnet. Die Nebenschneiden 41 stehen in Achsenrichtung der Lagerachse des Lagers 12 seitlich über das Bearbeitungswerkzeug 20 vor und bieten somit einen Schutz für den in Umfangsrichtung hinten an das funktionale Element anschließenden Bereich des Halteteils 27. Die Nebenschneiden 41 können wieder aus Hartstoffmaterial bestehen. Im Bereich zwischen den Nebenschneiden 41 ist am funktionalen Element 40 ein Ableitelement 42 vorgesehen. On the base part 21, a holding part 27 is integrally formed. The holding part 27 forms at its end facing away from the base part 21 a tool holder 29. At the tool holder 29, a tool insert 30 can be installed. The tool insert 30 comprises a carrier 31 which is equipped with cutting elements 32. As can be seen from FIG. 5, a plurality of cutting elements 32 are lined up and form a common cutting contour. The cutting elements 32 may be formed, for example, as a hard material, in particular hard metal elements, which are materially connected to the carrier 31, for example, soldered or glued. FIG. 5 further shows that in the radial direction, offset inwardly toward the cutting elements 32, hard material elements are fastened laterally on the tool insert 32. Again, carbide elements or similar hard material parts can be installed again. The retaining lug 27 has two fastening receptacles 28, which penetrate the holding part 27. The fixing receptacles 28 are introduced from the rear side into the holding part 27 and open at the front in the area of the tool holder 29. For fixing the tool insert 30, a fastening screw is inserted into the tool receptacle 28 and screwed into a blind hole-like screw receptacle of the tool insert 30. In this way, the tool insert 30 is reliably fixed. Instead of a screw receptacle for fastening the tool insert 30, as shown in the present embodiment, a plurality, preferably two fastening receptacles 28 may be used. In order to prevent the tool insert 30 from being able to rotate, a functional element 40 with the tool insert 30 is installed. As can be seen from FIG. 5, the functional element 40 has two secondary cutting edges 41. Between the minor cutting edges 41, a discharge element 42 is arranged. The secondary cutting edges 41 project laterally beyond the machining tool 20 in the axis direction of the bearing axis of the bearing 12 and thus provide protection for the region of the holding part 27 which adjoins the functional element in the circumferential direction. The secondary cutting edges 41 can once again consist of hard material. In the area between the secondary cutting edges 41, a discharge element 42 is provided on the functional element 40.
Figur 6 zeigt eine Sicherungsvorrichtung 50, das scheibenförmig und ringartig ausgebildet ist. Die Sicherungsvorrichtung 50 besitzt einen Blockierstück 51 , dass vorliegend von der Innenkontur der Scheibe gebildet wird. Gleichzeitig bildet diese Innenkontur auch eine Lagerkontur 51 .1 . Figure 6 shows a securing device 50 which is disc-shaped and ring-shaped. The securing device 50 has a blocking piece 51, which in the present case is formed by the inner contour of the disk. At the same time, this inner contour also forms a bearing contour 51 .1.
Wie Figur 2 erkennen lässt, wird das Bearbeitungswerkzeug 20 bei der Montage in den Bereich zwischen die beiden Schlegelhaltern 10 geführt. Dabei ist auf den Ansätzen 22 jeweils eine Sicherungsvorrichtung 50 gehalten. Die Sicherungsvorrichtung 50 ist dabei so angeordnet, dass es mit seiner Rückseite 52 an dem Anschlag 25 des Basisteils 21 anliegt. Auf diese Weise wird die Lageraufnahme 26 seitlich freigestellt. Dann kann das Bearbeitungswerkzeug 20 in radialer Richtung mit seinen Lageraufnahmen 26 auf die beiden Lager 21 aufgeschoben werden. Um nun das Bearbeitungswerkzeug 20 an den Lagern 12 fixieren zu können, werden die Sicherungsvorrichtungen 50 in Achsenrichtung der Lagerachse nach außen geschoben, wie dies Figur 2 durch den Doppelpfeil symbolisiert. Figur 3 lässt erkennen, dass das Lager 12 im Montagezustand mit seiner Außenkontur gegenüberliegend dem Lagerstück 26.1 des Bearbeitungswerkzeuges 20 und der Lagerkontur 51 .1 der Sicherungsvorrichtung 50 angeordnet ist. Somit komplettiert die Sicherungsvorrichtung 50 die Lagergeometrie für das Lager 12. Im Montagezustand kann mithin das Bearbeitungswerkzeug 20 um das Lager 12 geschwenkt werden. Um zu vermeiden, dass die Sicherungsvorrichtungen 50 während des Bearbeitungseinsatzes in Richtung auf den Anschlag 25 zurückgeschoben werden, kann eine Arretierstück, ein Federelement oder dergleichen im Abstandsbereich 23 zwischen dem Anschlag 25 und der Sicherungsvorrichtung 50 wirksam sein. As Figure 2 reveals, the machining tool 20 is guided during assembly in the area between the two flail holders 10. In each case, a securing device 50 is held on the lugs 22. The securing device 50 is arranged so that it rests with its rear side 52 against the stop 25 of the base part 21. In this way, the bearing receiver 26 is released laterally. Then, the machining tool 20 can be pushed in the radial direction with its bearing receivers 26 on the two bearings 21. In order to be able to fix the machining tool 20 to the bearings 12, the securing devices 50 are pushed outward in the axis direction of the bearing axis, as symbolized by the double arrow in FIG. Figure 3 shows that the bearing 12 in the assembled state with its outer contour opposite the bearing piece 26.1 of the machining tool 20 and the bearing contour 51 .1 of the securing device 50 is arranged. Thus, the securing device 50 completes the bearing geometry for the bearing 12. In the assembled state, therefore, the machining tool 20 can be pivoted about the bearing 12. In order to avoid that the securing devices 50 are pushed back during the machining operation in the direction of the stop 25, a locking piece, a spring element or the like in the clearance area 23 between the stopper 25 and the securing device 50 can be effective.
Für die Demontage des Bearbeitungswerkzeuges 20 können die freigegebenen Sicherungsvorrichtungen 50 einfach axial verstellt und das Bearbeitungswerkzeug 20 aus dem Bereich der Schlegelhalter 10 herausgehoben werden. Figur 7 zeigt eine Variante eines Bearbeitungswerkzeuges 20 welches eine Abwandlung zu dem Bearbeitungswerkzeug 20 gemäß den Figuren 1 -6 darstellt. Das Bearbeitungswerkzeug 20 gemäß Figur 7 entspricht im wesentlichen der Ausgestaltung des Bearbeitungswerkzeuges 20 nach den Figuren 1 -6, so dass auf die vorherigen Ausführungen Bezug genommen werden kann. Nachfolgend wird daher nur auf die Unterschiede eingegangen. Bei der vorliegenden Ausgestaltung des Bearbeitungswerkzeuges 20 ist als Besonderheit das Sicherungselement 50 einteilig, vorzugsweise an das Basisteil 21 , besonders bevorzugt, wie vorliegend an den Ansatz 22, angeformt. Bei der in Figur 7 verwirklichten Ausgestaltung eines Bearbeitungswerkzeuges 20 ist zu diesem Zweck das Sicherungselement 50 über eine Freistellung 22.1 von dem Ansatz 22 getrennt. Die Freistellung 22.1 kann wie vorliegend ausgeführt von einem Schlitz gebildet sein, sodass sich zwei Blockierstücke 51 in Form von Federarmen bilden. Der lichte Abstand zwischen den Blockierstücken 51 ist dabei kleiner gewählt, als der Durchmesser des zugeordneten Lagers 12.. Zur Montage des in Figur 7 gezeigten Bearbeitungswerkzeuges 20 wird dieses, ähnlich wie bei dem Bearbeitungswerkzeug 20 nach den Figuren 1 -6 seitlich auf die Lager 12 aufgeschoben. Dabei gleitet das Lager 12 zwischen die Blockierstücke 51 . Diese werden dann radial nach außen federelastisch ausgelenkt, so das das Lager 12 zwischen den Blockierstücken 51 hindurch passieren kann. Damit kann das Lager 12 in Kontakt mit dem Lagerstück 26.1 der Lageraufnahme 26 gelangen, sodass es darin aufgenommen wird. Die Blockierstücke 51 stellen sich dann wieder federelastisch zurück und hintergreifen das Lager 12, so dass das Bearbeitungswerkzeug 20 sicher an den Lagern 12 festgelegt ist. Die in Figur 7 dargestellte Konfiguration mit den angeformten Blockierstücken 51 kann entweder an nur einer Seite des Bearbeitungswerkzeuges 20 oder an beiden Seiten vorgesehen sein. For the disassembly of the machining tool 20, the released securing devices 50 can simply be adjusted axially and the machining tool 20 can be lifted out of the area of the flail holder 10. FIG. 7 shows a variant of a machining tool 20 which represents a modification to the machining tool 20 according to FIGS. 1-6. The machining tool 20 according to FIG. 7 essentially corresponds to the design of the machining tool 20 according to FIGS. 1-6, so that reference can be made to the previous explanations. In the following, therefore, only the differences will be discussed. In the present embodiment of the machining tool 20 is a special feature, the securing element 50 in one piece, preferably to the base member 21, more preferably, as in the present case to the neck 22, integrally formed. In the embodiment of a machining tool 20 embodied in FIG. 7, the securing element 50 is separated from the shoulder 22 by way of an exemption 22.1 for this purpose. The exemption 22.1 may be formed by a slot, as described herein, so that two blocking pieces 51 form in the form of spring arms. The clear distance between the blocking pieces 51 is selected to be smaller than the diameter of the associated bearing 12 .. For mounting of the machining tool 20 shown in Figure 7, this, similar to the machining tool 20 according to Figures 1-6 laterally on the bearings 12th postponed. The bearing 12 slides between the blocking pieces 51st These are then deflected resiliently radially outwards, so that the bearing 12 can pass through between the blocking pieces 51. Thus, the bearing 12 can come into contact with the bearing piece 26.1 of the bearing receptacle 26 so that it is received therein. The blocking pieces 51 are then resiliently back and engage behind the bearing 12, so that the machining tool 20 is securely fixed to the bearings 12. The configuration shown in FIG. 7 with the molded-on blocking pieces 51 can be provided either on only one side of the machining tool 20 or on both sides.
In den Figuren 8-13 ist eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Bearbeitungswerkzeuges 20 dargestellt. Dabei ist die Funktionselle Gestaltung des Bearbeitungswerkzeuges 20 im Bereich des Lagers 12 ähnlich ausgebildet wie die Gestaltung gemäß den Figuren 1 -6. Damit kann auf die vorstehenden Ausführungen Bezug genommen werden. Das Basisteil 21 weist wieder eine seitlich zugängliche Lageraufnahme 26 auf. Um die Lageraufnahme 26 im Montagezustand seitlich zu blockieren, ist eine Sicherungsvorrichtung 50 verwendet, dessen Gestaltung näher in Figur 13 erkennbar ist. Wie diese Darstellung veranschaulicht, weist die Sicherungsvorrichtung 50 zwei Blockierstücke 51 auf, die zueinander beabstandet angeordnet sind. Im Bereich zwischen den Blockierstücken 51 ist eine Aufnahme 53 gebildet. Die beiden Blockierstücke 51 können, wie vorliegend als Arme ausgebildet sein, die U-förmig miteinander verbunden sind. Jedes Blockierstück 51 weist an seinem freien Ende eine Verriegelung 54 auf. Die Verriegelung 54 bildet einen Rastelement 54.4. Dabei kann das Rastelement 54.4 beispielsweise wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel zwei Federarme 54.3 aufweisen. Zumindest einer der Federarme 54.3 weist eine Auflaufschräge 54.1 auf, die in die Rastaufnahme 54.2 mündet. Wie Figur 12 zeigt, ist am Bearbeitungswerkzeug 20 ein Rastelement 54.4 befestigt. Nachdem das Bearbeitungswerkzeug 20 mit seiner Lageraufnahme 26 in radialer Richtung seitlich auf die Lager 12 aufgeschoben wurde, kann die Sicherungsvorrichtung 50, wie Figur 8 erkennen lässt von vorne in den Bereich zwischen die beiden Schlegelhaltern 10 geschoben werden. Zu beiden Seiten des Bearbeitungswerkzeuges 20 sind am Basisteil 21 Führungen vorgesehen, auf die die Blockierstücke 51 aufgeschoben werden können, bis die Auflauf schräge 54.1 auf das Rastelement 54.4 treffen. Die Federarme 54.3 am Ende der Blockierstücke 51 werden dann federelastisch an dem Rastelement 54.4 ausgelenkt, bis das Rastelement 54.4 in die Rastaufnahme 54.2 einschnappt. Damit ist die Sicherungsvorrichtung 50 dann am Bearbeitungswerkzeug 20 fixiert. FIGS. 8-13 show a further embodiment variant of a machining tool 20. In this case, the functional design of the machining tool 20 in the region of the bearing 12 is designed to be similar to the design according to FIGS. 1-6. Thus, reference may be made to the above statements. The base part 21 again has a laterally accessible bearing receptacle 26. In order to laterally block the bearing receptacle 26 in the assembled state, a securing device 50 is used whose design is closer in Figure 13 can be seen. As this illustration illustrates, the securing device 50 has two blocking pieces 51, which are arranged at a distance from one another. In the area between the blocking pieces 51, a receptacle 53 is formed. The two blocking pieces 51 can, as in the present case be formed as arms, which are connected to each other in a U-shaped manner. Each blocking piece 51 has a lock 54 at its free end. The lock 54 forms a latching element 54.4. In this case, the locking element 54.4, for example, as in the present embodiment, two spring arms 54.3. At least one of the spring arms 54.3 has a ramp 54.1, which opens into the locking receptacle 54.2. As Figure 12 shows, a locking element 54.4 is attached to the machining tool 20. After the machining tool 20 has been pushed laterally onto the bearings 12 in the radial direction with its bearing receptacle 26, the securing device 50, as shown in FIG. 8, can be pushed from the front into the region between the two flail retainers 10. On both sides of the machining tool 20 21 guides are provided on the base member, on which the blocking pieces 51 can be pushed until the casserole oblique 54.1 meet the locking element 54.4. The spring arms 54.3 at the end of the blocking pieces 51 are then elastically deflected on the latching element 54.4 until the latching element 54.4 snaps into the latching receptacle 54.2. Thus, the securing device 50 is then fixed to the machining tool 20.
Das Bearbeitungswerkzeug 20 gemäß den Figuren 8-12 ist wieder als Schlegel ausgebildet. Es weist einen Werkzeugeinsatz 30 auf, der Bereich der Werkzeugaufnahme 29 mit dem Halteteil 27 fest verbunden, beispielsweise verlötet ist. Unterhalb des Werkzeugeinsatzes 30, der das Schneidelement 33 bildet sind Schutzelemente in Form von Hartstoffelementen angeordnet. The machining tool 20 according to FIGS. 8-12 is again designed as a flail. It has a tool insert 30, the area of the tool holder 29 firmly connected to the holding part 27, for example soldered. Below the tool insert 30, which forms the cutting element 33, protective elements in the form of hard material elements are arranged.
Die Figuren 14-19 zeigen eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Bearbeitungswerkzeuges 20. Die Gestaltung dieses Bearbeitungswerkzeuges 20 entspricht im Wesentlichen dem Bearbeitungswerkzeug 20 gemäß den Figuren 1 -5, so dass auf die vorstehenden Ausführungen Bezug genommen werden kann. Nachfolgend wird daher nur auf die Unterschiede eingegangen. Gemäß Figur 19 weist die Sicherungsvorrichtung 50 zwei Blockierstücke 51 auf, die in Form von Armen an das funktionale Element 40 einteilig angeformt sind. Das funktionale Element 40 weist, wie das funktionale Element 40 gemäß den Figuren 1 -5 seitlich 2 Nebenschneiden 41 auf. Zwischen den Nebenschneiden 41 ist ein Ableitelement 42 angeordnet. Im Bereich der Seiten des funktionalen Elementes 40 sind die Blockierstücke 51 angeformt. An ihrem dem funktionalen Element 40 abgewandten Ende weisen die Blockierstücke 51 eine teilzylindrische Lagerkontur 51 .1 auf. Das Bearbeitungswerkzeug 20 besitzt an seinem Basisteil 21 eine Lageraufnahme 26. Die Lageraufnahme 26 besitzt wieder ein teilzylindrisches Lagerstück 26.1 . Ausgehend von diesem Lagerstück 26.1 erstrecken sich zwei Flanken im Öffnungsbereich der Lageraufnahme 26. Dabei bildet die hintere Flanke einen Anschlag 25 für die Sicherungsvorrichtung 50. FIGS. 14-19 show a further embodiment variant of a machining tool 20. The design of this machining tool 20 substantially corresponds to the machining tool 20 according to FIGS. 1-5, so that reference may be made to the above statements. In the following, therefore, only the differences will be discussed. According to FIG. 19, the securing device 50 has two blocking pieces 51 which are in the form of Arms are integrally formed on the functional element 40. The functional element 40 has, like the functional element 40 according to FIGS. 1-5, laterally 2 secondary cutting edges 41. Between the minor cutting edges 41, a discharge element 42 is arranged. In the area of the sides of the functional element 40, the blocking pieces 51 are formed. At its end facing away from the functional element 40, the blocking pieces 51 have a part-cylindrical bearing contour 51 .1. The machining tool 20 has at its base part 21 a bearing receptacle 26. The bearing receptacle 26 has again a part-cylindrical bearing piece 26.1. Starting from this bearing piece 26.1, two flanks extend in the opening region of the bearing receptacle 26. In this case, the rear flank forms a stop 25 for the securing device 50.
Zur Montage des Bearbeitungswerkzeuges 20 wird dieses wieder mit seinen Lageraufnahmen 26 radial auf die Lager 12 aufgeschoben. Anschließend wird die Sicherungsvorrichtung 50 mit seinen Blockierstücken 51 in die Lageraufnahme 26 eingeschoben. Aufgrund der divergierenden Flanken ist dabei ein einfaches Einsetzen der Sicherungsvorrichtung 50 möglich. Die eingesetzte Sicherungsvorrichtung 50 kann dann entgegengesetzt zur Vorschubrichtung V nach hinten geklappt werden, bis die Blockierstücke 51 an den Anschlägen 25 anliegen. Dann kann eine Befestigungsschraube von hinten durch die zugeordnete Befestigungsaufnahme 28 hindurchgeführt und in die Schraubaufnahme 56 der Sicherungsvorrichtung 50 eingeschraubt werden. Die Schraubaufnahme 56 und die Befestigungsaufnahme 28 sind deutlich in Figur 16 erkennbar. Auf diese Weise ist die Sicherungsvorrichtung 50 festgelegt. Das Lagerstück 26.1 und die Lagerkontur 51 .1 bilden eine gemeinsame Lageraufnahme 26 für das Lager 12. Mit dieser Lagerung kann das Bearbeitungswerkzeug 20 wieder geschwenkt werden. To mount the machining tool 20 this is pushed back with its bearing receivers 26 radially on the bearings 12. Subsequently, the securing device 50 is inserted with its blocking pieces 51 in the bearing receptacle 26. Due to the diverging flanks, a simple insertion of the securing device 50 is possible. The inserted securing device 50 can then be folded in the opposite direction to the feed direction V to the rear until the blocking pieces 51 abut the stops 25. Then, a fastening screw can be passed from behind through the associated fastening receptacle 28 and screwed into the screw receptacle 56 of the securing device 50. The screw receptacle 56 and the fastening receptacle 28 can be clearly seen in FIG. 16. In this way, the securing device 50 is fixed. The bearing piece 26.1 and the bearing contour 51 .1 form a common bearing receptacle 26 for the bearing 12. With this bearing, the machining tool 20 can be pivoted again.
In den Figuren 20-25 ist eine Ausgestaltungsvariante eines Bearbeitungswerkzeuges 20 gezeigt, deren Gestaltung im Wesentlichen dem Bearbeitungswerkzeug gemäß den Figuren 1 -5 entspricht. Es kann daher auf die vorstehenden Ausführungen Bezug genommen werden. Nachstehend wird auf die Unterschiede eingegangen. Wie Figur 24 erkennen lässt, ist wieder eine Lageraufnahme 26 verwendet, die ein teilzylindrisches Lagerstück 26.1 aufweist. Ausgehend von diesem teilzylindrische Lagerstück 26.1 erstrecken sich zwei Flanken der Lageraufnahme 26. Im Bereich dieser Flanken ist die Lageraufnahme 26 wieder geöffnet. FIGS. 20-25 show a design variant of a machining tool 20 whose design substantially corresponds to the machining tool according to FIGS. 1-5. It can therefore be made to the above statements. The differences will be discussed below. As can be seen from FIG. 24, again a bearing receptacle 26 is used which has a part-cylindrical bearing piece 26.1. Starting from this part-cylindrical Bearing piece 26.1 extend two flanks of the bearing seat 26. In the region of these flanks, the bearing seat 26 is opened again.
Gemäß Figur 25 weist die Sicherungsvorrichtung 50 zwei Blockierstücke 51 auf, die über einen Schlitz getrennt sind. Beide Blockierstücke 51 bilden eine gemeinsame Lagerkontur 51 .1 , die teilzylindrisch ausgebildet ist. An der Sicherungsvorrichtung 50 sind weiterhin zwei Federarme 54.3 angeordnet, wobei jeder Federarm 54.3 ein Rastelement 54.4 bildet. Am Ende der Federarme 54.3 sind Auflaufschrägen 54.1 vorgesehen. Für die Montage wird das Bearbeitungswerkzeug 20 wieder auf die Lager 12 aufgesetzt und zwar in radialer Richtung, durch die geöffnete Seite der Lageraufnahme 26. Anschließend kann die Sicherungsvorrichtung 50 montiert werden. Zu diesem Zweck wird es mit den Federarmen 54.3 auf Vorsprünge 22.1 der Ansätze 22 aufgeschoben. Dabei werden die Federarme 54.3 gegeneinander ausgelenkt. Die Einsetzbewegung wird mit einem Anschlag 25 am Ansatz 22 begrenzt. Der Anschlag 25 schlägt dabei im Übergangsbereich der Federarme 54.3 und der Blockierstücke 51 an einem Gegenanschlag der Sicherungsvorrichtung 50 an. Im montierten Zustand sind die Blockierstücke 51 in die Lageraufnahme 26 eingestellt. Die Lagerkontur 51 .1 der Sicherungsvorrichtung 50 bildet wieder gemeinsam mit dem Lagerstück 26.1 eine Lagerung für das Lager 12. According to FIG. 25, the securing device 50 has two blocking pieces 51, which are separated by a slot. Both blocking pieces 51 form a common bearing contour 51 .1, which is formed partially cylindrical. Two spring arms 54.3 are furthermore arranged on the securing device 50, with each spring arm 54.3 forming a latching element 54.4. At the end of the spring arms 54.3 ramps 54.1 are provided. For assembly, the machining tool 20 is again placed on the bearings 12 in the radial direction, through the open side of the bearing receiver 26. Subsequently, the safety device 50 can be mounted. For this purpose, it is pushed with the spring arms 54.3 on projections 22.1 of the lugs 22. The spring arms 54.3 are deflected against each other. The insertion movement is limited by a stop 25 on the neck 22. The stop 25 strikes in the transition region of the spring arms 54.3 and the blocking pieces 51 to a counter-stop of the securing device 50. In the assembled state, the blocking pieces 51 are set in the bearing receptacle 26. The bearing contour 51 .1 of the securing device 50 again together with the bearing piece 26. 1 forms a bearing for the bearing 12.
Figur 26 zeigt eine weitere Ausgestaltungsvariante eines Bearbeitungswerkzeuges 20. Dabei ist wieder, ähnlich wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen ein Basisteil 21 verwendet, an dem ein Halteteil 27 angeformt ist. Das Halteteil 27 bildet einen Schlegel köpf an dem ein Werkzeugeinsatz 30 fixiert ist. Der Werkzeugeinsatz 30 weist ein Schneidelement 32, dass im Bereich einer Werkzeugaufnahme 29 mit dem Halteteil 27 verbunden, vorzugsweise als Hartmetall-Element verlötet ist. Radial nach innen versetzt zu dem Schneidelement 32 besitzt das Halteteil ein Hartstoffelement 33, das beispielsweise als plattenförmiges Teil ausgebildet sein kann und den Bereich unterhalb des Schneidelements 32 schützt. Am Basisteil 21 ist eine Lageraufnahme 26 vorgesehen. Die Lageraufnahme 26 bildet wieder ein Lagerstück 26.1 , das wie vorliegend als Teilzylinder ausgebildet sein kann. Die Lageraufnahme 26 ist in radialer Richtung geöffnet, wie dies Figur 26 erkennen lässt. Im Öffnungsbereich ist eine als Arm 55 ausgebildete Sicherungsvorrichtung 50 angeordnet. Der Arm 55 ist um ein Schwenklager 55.1 am Basisteil 21 schwenkbar befestigt. Gleichzeitig ist der Arm 55 auch federvorgespannt gelagert, wobei er in seiner Grundstellung gegen einen Anschlag 55 gedrückt ist. Auf diese Weise ergibt sich eine Art Karabinerverschluss. Zur Montage des Bearbeitungswerkzeuges 20 wird dieses an ein Lager 12 angesetzt. Das Lager 12 kann dabei die Form einer Achse aufweisen, die zwischen den beiden Schlegelhaltern 10 montiert ist. An diese Achse kann der Arm 55 angelegt werden. Dann wird der Arm 55 ausgelenkt und das Lager 12 bewegt sich in die Lageraufnahme 26. Wenn es dort zum Liegen kommt, so schnappt der Arm 55 wieder in seine in Figur 26 gezeigte Grundstellung zurück, so dass das Bearbeitungswerkzeug 20 am Rotor fixiert ist. Zur Demontage muss lediglich der Arm 55 ausgelenkt werden, bis das Lager 12 freigegeben ist. Dann lässt sich das Bearbeitungswerkzeug 20 einfach ausheben. Figure 26 shows a further embodiment variant of a machining tool 20. It is again, similar to the previous embodiments, a base member 21 is used, on which a holding part 27 is formed. The holding member 27 forms a beater head on which a tool insert 30 is fixed. The tool insert 30 has a cutting element 32 that is connected in the region of a tool holder 29 with the holding part 27, preferably as a hard metal element is soldered. Radially inwardly offset to the cutting element 32 has the holding part a hard material element 33, which may be formed for example as a plate-shaped part and the area below the cutting element 32 protects. At the base part 21, a bearing receptacle 26 is provided. The bearing receptacle 26 again forms a bearing piece 26.1, which may be formed as part cylinder as in the present case. The bearing receiver 26 is open in the radial direction, as shown in FIG. 26. In the opening area is designed as an arm 55 securing device 50th arranged. The arm 55 is pivotally mounted about a pivot bearing 55.1 on the base part 21. At the same time, the arm 55 is also spring biased, where it is pressed in its normal position against a stop 55. This results in a kind of lobster clasp. For mounting the machining tool 20 this is attached to a bearing 12. The bearing 12 may have the shape of an axis which is mounted between the two flail holders 10. The arm 55 can be applied to this axis. Then the arm 55 is deflected and the bearing 12 moves into the bearing seat 26. When it comes to rest there, the arm 55 snaps back into its basic position shown in FIG. 26, so that the machining tool 20 is fixed to the rotor. For disassembly, only the arm 55 must be deflected until the bearing 12 is released. Then the machining tool 20 can be easily lifted.
In den dargestellten Ausführungsbeispielen eines Bearbeitungswerkzeuges 20 ist dieses stets schwenkbar an einem Lager 12 eines Rotors befestigt. Selbst verständlich ist es auch möglich, das Bearbeitungswerkzeug nicht schwenkbar, sondern fest an dem Rotor zu lagern. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, dass das Bearbeitungswerkzeug 20 an einem oder an beiden Schlegelhaltern 10 blockiert ist. Beispielsweise kann das Bearbeitungswerkzeug zwei angeformte Schenkel aufweisen, die reiterartig einen Schlegelhalter 10 übergreifen, wobei es insbesondere auch vorgesehen sein kann, dass dabei die Bearbeitungswerkzeuge 20 an Bolzen oder Wellen der Schlegelhalter 10 aufgeschoben und mit einer Sicherungsvorrichtung 50 blockiert sind, um eine einfache Montage und Demontage zu ermöglichen. In the illustrated embodiments of a machining tool 20 this is always pivotally mounted on a bearing 12 of a rotor. Of course, it is also possible not to pivot the machining tool, but to store it firmly on the rotor. For example, it may be provided that the machining tool 20 is blocked on one or both flail holders 10. For example, the machining tool having two molded legs that a rider like a flail holder 10 overlap, and it may be provided in particular that while the processing tools 20 are pushed onto bolts or shafts of the flail holder 10 and blocked with a securing device 50 to a simple assembly and Disassembly to allow.
In den Figuren 27 bis 29 ist eine weitere Werkzeugkombination gezeigt. Dabei ist ein schlegelartiges Bearbeitungswerkzeug 20 verwendet, das beispielsweise als Gesenk-Schmiedeteil ausgebildet ist. Das Bearbeitungswerkzeug 20 besitzt einen Basisteil 21 , an dem ein Halteteil 27 angeformt ist. Das Halteteil 27 trägt an seinem, dem Basisteil 21 abgewandten Ende einen Werkzeugeinsatz 30. Der Werkzeugeinsatz 30 besitzt eine Schneidelement 32 aus Hartwerkstoff, vorzugsweise aus Hartmetall. Das Schneidelement 32 ist mit dem Halteteil 27 stoffschlüssig verbunden, vorzugsweise verlötet. Anschließend an das Schneidelement 32, ist ein plattenförmiges Hartstoffelement 33 mit dem Halteteil 27 stoffschlüssig verbunden, vorzugsweise verlötet. Dabei schließt sich das Hartstoffelement 33 vorzugsweise abstandslos an das Schneidelement 32 an, um den besonders gefährdeten Übergangsbereich zwischen dem Schneidelement 32 und dem Hartstoffelement 33 vor Auswaschungen zu schützen. Das Basisteil 21 besitzt ein Lagerstück 26.1 als Teil einer Lageraufnahme 26. Die Lageraufnahme 26 ist seitlich in radialer Richtung quer zur Lagerachse eines Lagers 12 geöffnet. Auf diese Weise wird ein seitlicher Zugang zu dem Lager 12 geschaffen. Wie die Darstellungen erkennen lassen, ist eine Sicherungsvorrichtung 50 verwendet. Diese weist ein Blockierstück 51 auf. Das Blockierstück 51 ist hülsenartig ausgebildet, wobei der hülsenförmige Querschnitt seitlich in radialer Richtung geöffnet ist. Dabei ist die Öffnung so bemessen, dass das Lager 12 über die Lageraufnahme 26 seitlich in das Blockierstück 51 eingeführt werden kann, wie dies Figuren 27 und 28 in Montagestellung zeigt. Wie Figuren 28 und 29 weiter erkennen lassen, liegt dann das Lager 12 mit seiner Außenkontur an der Innenkontur des Blockierstücks 51 , das dabei eine Lagerkontur 51 .1 bildet, an. Das Blockierstück 51 liegt mit seiner Außenkontur an der Innenkontur des Lagerstücks 26.1 an. Anschließend an das Blockierstück 51 besitzt die Sicherungsvorrichtung 50 einen Ansatz, der vorliegend als Arm 55, vorzugsweise als Hebelarm ausgeführt sein kann. Im Bereich des Ansatzes ist eine Verriegelung 54 vorgesehen. Die Verriegelung 54 ist dabei in Form einer Rastaufnahme 54.2 ausgeführt. Die Rastaufnahme 54.2 weist einen Federarm 54.3 auf, der ein Rastelement 54.4 bildet. Der Federarm 54.3 weist eine Auflauf schräge 54.1 auf, die über das Rastelement 54.5 in die Rastaufnahme 54.2 übergeführt ist. FIGS. 27 to 29 show a further combination of tools. In this case, a flail-type machining tool 20 is used, which is formed for example as a die forging. The machining tool 20 has a base part 21, on which a holding part 27 is formed. The holding member 27 carries at its, the base part 21 remote from the end of a tool insert 30. The tool insert 30 has a cutting element 32 made of hard material, preferably of hard metal. The cutting element 32 is integrally connected to the holding part 27, preferably soldered. After that Cutting element 32, a plate-shaped hard material element 33 is materially connected to the holding part 27, preferably soldered. The hard material element 33 preferably adjoins the cutting element 32 without any spacing, in order to protect the particularly endangered transition region between the cutting element 32 and the hard material element 33 from being washed out. The base part 21 has a bearing piece 26.1 as part of a bearing receptacle 26. The bearing receptacle 26 is open laterally in the radial direction transversely to the bearing axis of a bearing 12. In this way, a lateral access to the bearing 12 is created. As the illustrations show, a securing device 50 is used. This has a blocking piece 51. The blocking piece 51 is sleeve-like, wherein the sleeve-shaped cross-section is open laterally in the radial direction. In this case, the opening is dimensioned such that the bearing 12 can be inserted laterally into the blocking piece 51 via the bearing receptacle 26, as shown in FIGS. 27 and 28 in the assembled position. As FIGS. 28 and 29 further show, the bearing 12 with its outer contour lies against the inner contour of the blocking piece 51, which forms a bearing contour 51 .1. The blocking piece 51 rests with its outer contour on the inner contour of the bearing piece 26.1. Subsequent to the blocking piece 51, the securing device 50 has a projection, which in the present case can be designed as an arm 55, preferably as a lever arm. In the area of the approach, a lock 54 is provided. The lock 54 is designed in the form of a locking receptacle 54.2. The locking receptacle 54.2 has a spring arm 54.3, which forms a latching element 54.4. The spring arm 54.3 has a casserole oblique 54.1, which is transferred via the locking element 54.5 in the locking receptacle 54.2.
Zur Montage des Bearbeitungswerkzeuges 20 wird zunächst die Sicherungsvorrichtung 50 mit ihrem Blockierstück 51 in die Lageraufnahme 26 seitlich eingesteckt, wobei sich dann die in den Figur 27 dargestellte Position für die Sicherungsvorrichtung 50 ergibt. Anschließend wird das Bearbeitungswerkzeug 20 zusammen mit der Sicherungsvorrichtung 50 seitlich auf das Lager 12 aufgesteckt. Dann kann die Sicherungsvorrichtung 50 an dem Ansatz (Arm 55) gegriffen und verschwenkt werden. Die Schwenkachse kann, beispielsweise wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel, in etwa im Bereich der Lagerachse des Lagers 12 liegen. Die Sicherungsvornchtung 50 kann so weit geschwenkt werden, bis sie mit ihrer Verriegelung 54 auf einen Anschlag 25 trifft. Der Anschlag 25 kann, wie im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Bolzen ausgeführt sein, der in einer Aufnahme des Bearbeitungswerkzeuges 20 eingesteckt ist oder der Anschlag 25 kann eine sonstige Erhebung des Bearbeitungswerkzeuges 20 sein. Wenn die Verriegelung 54 auf den Anschlag 25 trifft, so gleitet der Anschlag 25 an der Auflaufschräge 54.1 auf und lenkt den Federarm 54.3 aus. Dabei wird der Anschlag 25 in die Rastaufnahme 54.2 geführt und der Federarm 54.3 schnappt in seine Ausgangsposition zurück. Damit ist dann die Sicherungsvorrichtung 50 an dem Bearbeitungswerkzeug 20 fixiert. Wenn nun also die Sicherungsvorrichtung 50 geschwenkt wird, so rotiert selbstverständlich mit ihr auch das Blockierstück 51 . Das Blockierstück 51 schließt dann, in der in Figur 28 und 29 gezeichneten Endmontagestellung, die seitlich geöffnete Lageraufnahme 26. Somit ist das Lager 12 in der Lageraufnahme 26 festgelegt. For mounting the machining tool 20, the securing device 50 is first inserted laterally with its blocking piece 51 into the bearing receptacle 26, which then results in the position shown in the figure 27 for the securing device 50. Subsequently, the machining tool 20 is attached laterally to the bearing 12 together with the securing device 50. Then, the securing device 50 can be gripped and pivoted on the attachment (arm 55). The pivot axis may be, for example, as in the present embodiment, approximately in the region of the bearing axis of the bearing 12. The Sicherungsvornchtung 50 can be pivoted so far, until it meets with its lock 54 to a stop 25. The stop 25 may, as in the present embodiment be designed as a bolt which is inserted in a receptacle of the machining tool 20 or the stop 25 may be another survey of the machining tool 20. When the lock 54 meets the stop 25, the stopper 25 slides on the ramp 54.1 and deflects the spring arm 54.3. In this case, the stop 25 is guided in the locking receptacle 54.2 and the spring arm 54.3 snaps back to its original position. Thus, then the securing device 50 is fixed to the machining tool 20. If, therefore, the securing device 50 is pivoted, the blocking piece 51 of course also rotates with it. The blocking piece 51 then closes, in the final assembly position shown in FIGS. 28 and 29, the laterally opened bearing receptacle 26. Thus, the bearing 12 is fixed in the bearing receptacle 26.

Claims

Ansprüche claims
1 . Bearbeitungswerkzeug zum Zerkleinern von Holz, Gestein oder dergleichen biologischem oder mineralischem Material, mit einem Basisteil (21 ) und einem mit diesem mittelbar oder unmittelbar verbundenem Halteteil (27), das ein Schneidelement (32) aufweist oder trägt, wobei das Basisteil (21 ) eine Lageraufnahme (26) aufweist, zur Bildung einer Schwenklagerung mit einem Lager (12) einer Arbeitsmaschine, 1 . Machining tool for comminuting wood, rock or the like of biological or mineral material, comprising a base part (21) and a holding part (27) indirectly or directly connected thereto, which has or carries a cutting element (32), the base part (21) forming a Bearing receiver (26), for forming a pivot bearing with a bearing (12) of a working machine,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Lageraufnahme (26) seitlich in Radialrichtung oder in sonstiger Weise zumindest bereichsweise quer zur Lagerachse geöffnet ist, zur Bildung eines Zugangs für das Lager (12), und dass die geöffnete Seite mittels einer Sicherungsvorrichtung (50) zumindest bereichsweise sperrbar ist.  in that the bearing receptacle (26) is open laterally in the radial direction or otherwise at least regionally transverse to the bearing axis, to form an access for the bearing (12), and that the opened side can be blocked at least in places by means of a securing device (50).
2. Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 1 , 2. Processing tool according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass an dem Basisteil (21 ) beidseitig Ansätze (22) angeformt sind, und dass beide Ansätze (22) jeweils eine Lageraufnahme (26) aufweisen.  in that projections (22) are integrally formed on both sides of the base part (21), and that both projections (22) each have a bearing receptacle (26).
3. Bearbeitungswerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, 3. Processing tool according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Sicherungsvorrichtung (50) ein Blockierstück (51 ) aufweist, welches den Zugang zur Lageraufnahme (26) sperrt, und dass das Blockierstück (51 ) eine Lagerkontur (51 .1 ) aufweist, die mit einem Lagerstück (26.1 ) der Lageraufnahme (26) eine Lageraufnahme für das Lager (12) bildet.  in that the securing device (50) has a blocking piece (51) which blocks access to the bearing receptacle (26), and in that the blocking piece (51) has a bearing contour (51 .1) which is connected to a bearing piece (26.1) of the bearing receptacle (26 ) forms a bearing receptacle for the bearing (12).
4. Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -4, 4. Processing tool according to one of claims 1 -4,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass eine Führung (24) am Basisteil (21 ) vorgesehen ist, an der die Sicherungsvorrichtung (50) zwischen seiner die Lageraufnahme (26) sperrenden Blockierstellung und einer Freigabesteilung verstellbar ist, in der die Lageraufnahme (26) freigegeben ist.  a guide (24) is provided on the base part (21) on which the securing device (50) is adjustable between its blocking position blocking the bearing receptacle (26) and a release parting in which the bearing receptacle (26) is released.
Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -4, Machining tool according to one of claims 1 -4,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Sicherungsvorrichtung (50) als Scheibe ringförmig ausgebildet ist, wobei die Innenkontur der Scheibe das Blockierstück (51 ) bildet. in that the securing device (50) is annular in the form of a disk, the inner contour of the disk forming the blocking piece (51).
Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -5, Machining tool according to one of claims 1 to 5,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Sicherungsvorrichtung (50) zwei zueinander beabstandete Blockierstücke (51 ) aufweist, die miteinander verbunden sind, und dass jedes Blockierstück (51 ) jeweils eine Lageraufnahme (26) sperrt. in that the securing device (50) has two spaced-apart blocking pieces (51) which are connected to one another, and that each blocking piece (51) in each case blocks a bearing receptacle (26).
Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -6, Machining tool according to one of claims 1 to 6,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass ein Rastelement (54.4) vorgesehen ist, zur Verriegelung der Sicherungsvorrichtung (50) an dem Bearbeitungswerkzeug (20). a latching element (54.4) is provided for locking the securing device (50) on the machining tool (20).
Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -7, Machining tool according to one of claims 1 to 7,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass die Sicherungsvorrichtung (50) eine Schraubaufnahme (56) aufweist, die mit einer Befestigungsaufnahme (28) des Bearbeitungswerkzeuges (20) fluchtet, und dass die Schraubaufnahme (56) als entgegen der Vorschubrichtung (V) geöffnete Sacklochaufnahme ausgebildet ist. in that the securing device (50) has a screw receptacle (56) which is in alignment with a fastening receptacle (28) of the machining tool (20), and in that the screw receptacle (56) is designed as a blind-hole receptacle opened counter to the feed direction (V).
Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -8, Machining tool according to one of claims 1 to 8,
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass am Halteteil (27) ein funktionales Element (40) mit einem Schneidelement (41 ), Verschleißschutzelement, vorzugsweise aus Hartstoff und/oder ein Ableitelement (42) auswechselbar angeordnet ist, wobei das funktionale Element (40) mit der Sicherungsvorrichtung (50) eine Baueinheit bildet. a functional element (40) with a cutting element (41), wear protection element, preferably made of hard material and / or a discharge element (42), is interchangeably arranged on the holding part (27), the functional element (40) having a securing device (50) Building unit forms.
10. Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -9, 10. Processing tool according to one of claims 1 -9,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Sicherungsvorrichtung (50) in der Art eines Springringes zwei zueinander beabstandet angeordnet Federame aufweist, zur Verrastung an dem Basisteil (21 ).  in that the securing device (50), in the manner of a spring ring, has two springs arranged at a distance from one another for latching to the base part (21).
1 1 . Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -10, 1 1. Machining tool according to one of claims 1 to 10,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass die Sicherungsvorrichtung (50) einen Arm (55) als Blockierstück (51 ) aufweist, der um ein Schwenklager (55.1 ) schwenkbar gelagert ist und der vorzugsweise unter Federvorspannung in der Sperrstellung gehalten ist.  in that the securing device (50) has an arm (55) as a blocking piece (51), which is pivotably mounted about a pivot bearing (55.1) and which is preferably held in spring bias in the locking position.
12. Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -1 1 , 12. Processing tool according to one of claims 1 -1 1,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass das Halteteil (27) eine Werkzeugaufnahme (29) aufweist, an der ein Werkzeugeinsatz (30) vorzugsweise auswechselbar gehalten ist, wobei der Werkzeugeinsatz (30) das wenigstens eine Schneidelement (32) trägt.  in that the holding part (27) has a tool holder (29) on which a tool insert (30) is preferably held exchangeably, the tool insert (30) carrying the at least one cutting element (32).
13. Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -12, 13. Processing tool according to one of claims 1 -12,
dadurch gekennzeichnet,  characterized,
dass an dem Werkzeugeinsatz (30) mehrere Schneidelemente (32) nebeneinander zur Bildung einer gemeinsamen Schneidkontur aneinandergereiht sind.  in that a plurality of cutting elements (32) are juxtaposed to one another on the tool insert (30) to form a common cutting contour.
14. Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -13, dadurch gekennzeichnet, 14. Processing tool according to one of claims 1 to 13, characterized
dass die Sicherungsvorrichtung (50) einteilig an dieses angeformt ist.  that the securing device (50) is integrally formed on this.
15. Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -14, dadurch gekennzeichnet, 15. Processing tool according to one of claims 1 to 14, characterized
das die Sicherungsvorrichtung (50) verschwenkbar ist, wobei in einer ersten Schwenkposition das Blockierstück (51 ) einen seitlichen Zugang für das Lager (12) schafft und in einer zweiten Schwenkposition das Blockierstück (51 ) die Lageraufnahme (26) derart schließt, dass das Lager (12) in radialer Richtung blockiert ist. that the securing device (50) is pivotable, wherein in a first pivot position, the blocking piece (51) provides a lateral access for the bearing (12) and in a second pivot position, the blocking piece (51) Bearing receptacle (26) closes such that the bearing (12) is blocked in the radial direction.
16. Verfahren zur Montage eines Bearbeitungswerkzeuges zum Zerkleinern von Holz, Gestein oder dergleichen biologischem oder mineralischem Material mit einem Basisteil (21 ) und einem mit diesem mittelbar oder unmittelbar verbundenen Halteteil (27). das ein Schneidelement (32) aufweist oder trägt, wobei das Basisteil (21 ) eine Lageraufnahme (26) aufweist, wobei zur Bildung einer Schwenklagerung die Lageraufnahme (26) mit einem Lager (12) in radialer Richtung der Lagerachse des Lagers (12) gefügt wird, wobei dann eine Sicherungsvorrichtung (50) an das Bearbeitungswerkzeug (20) angebracht wird, und wobei die Sicherungsvorrichtung (50) das Lager (12) und die Lageraufnahme (26) in der gefügten Lagerposition sichert. 16. A method for assembling a machining tool for crushing wood, rock or the like biological or mineral material having a base part (21) and a directly or indirectly connected thereto holding part (27). which has or carries a cutting element (32), the base part (21) having a bearing receptacle (26), the bearing receptacle (26) being joined to a bearing (12) in the radial direction of the bearing axis of the bearing (12) to form a pivot bearing in which case a securing device (50) is attached to the machining tool (20), and wherein the securing device (50) secures the bearing (12) and the bearing receptacle (26) in the joined storage position.
17. Verfahren nach Anspruch 16 gekennzeichnet durch ein Bearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 -15. 17. The method according to claim 16 characterized by a machining tool according to one of claims 1-15.
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