WO2017159829A1 - 車両用ホイール - Google Patents

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wheel
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sub air
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洋一 神山
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本田技研工業株式会社
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    • G10K11/172Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle wheel.
  • a Helmholtz resonator (a sub air chamber member) having a sub air chamber communicated with the tire air chamber via a communication hole is provided.
  • Various proposals have been made.
  • the sub air chamber member has a sub air chamber inside, and is provided with a main body portion formed long along the circumferential direction of the wheel (see, for example, Patent Document 1).
  • the main body portion includes an upper plate, a bottom plate, and a pair of side plates which respectively rise from the both ends in the wheel width direction of the bottom plate to the outer side in the wheel radial direction.
  • the sub air chamber member in order for the sub air chamber member to sufficiently exhibit the muffling function, it is desirable that a large volume of the sub air chamber be secured. If the volume of the auxiliary air chamber decreases, the muffling effect on air column resonance noise of the tire air chamber decreases, and road noise due to air column resonance noise of the tire air chamber can not be sufficiently reduced. .
  • the strong axis of the cross section main axis is disposed parallel or substantially parallel to the wheel width direction. Therefore, when the bottom plate of the sub air chamber member is lowered inward in the wheel radial direction in order to increase the volume of the sub air chamber, there is a possibility of interference with the rim line. In addition, it is necessary to take care not to reduce the tire assembling property for attaching the tire to the wheel.
  • the general object of the present invention is to preferably arrange the auxiliary air chamber member along a curved rim line without reducing the volume of the auxiliary air chamber while securing a space for attaching a tire to a wheel. It is an object of the present invention to provide a vehicle wheel that can be
  • the present invention is a vehicle wheel having a sub air chamber member as a Helmholtz resonator attached to an outer peripheral surface of a well portion, wherein the sub air chamber member is the outer periphery of the well portion.
  • a lower surface disposed on the surface side, an upper surface disposed radially outward of the lower surface, an auxiliary air chamber formed between the upper surface and the lower surface, and both sides in the width direction Connecting the lower surface portion and the upper surface portion, and forming a first edge portion and a second edge portion engaged with the well portion, and one of the upper surface portion is provided above the upper surface portion.
  • the space formed by the inner wall surface of the well portion and the inner wall of the well portion is located, and the strong axis (PA1) of the cross section main axis of the sub air chamber member in the axial straight section has a first predetermined angle with respect to the wheel width direction It is characterized in that it is inclined by ( ⁇ 1).
  • the strong axis (PA1) of the cross section main axis of the sub air chamber member in the axial straight cross section is inclined by the first predetermined angle ( ⁇ 1) with respect to the wheel width direction, A space can be secured at the position, and a sufficient volume of the auxiliary air chamber can be secured to harmonize the both.
  • the sub air chamber member can be easily mounted along the outer peripheral surface (rim line) of the rim that is curved inward in the wheel radial direction by disposing the sub air chamber member at an angle. it can.
  • the space of the sub air chamber is not reduced while securing the space for attaching the tire to the wheel, and the sub air chamber member is preferably arranged along the curved rim line. Can.
  • the inclination angle of the virtual straight line passing through the first edge and the second edge is a second predetermined angle ( ⁇ 2) with respect to the wheel width direction
  • the predetermined angle ( ⁇ 1) is equal to or less than the second predetermined angle ( ⁇ 2).
  • the present invention is characterized in that the first predetermined angle ( ⁇ 1) is about 5 ° or more and 10 ° or less.
  • the rigidity against the force transmitted from the outside to the inside with respect to the vehicle wheel, and the wheel diameter Both the stiffness against the centrifugal force to the outside of the direction can be matched.
  • the first predetermined angle ( ⁇ 1) is preferably about 8 °.
  • auxiliary air chamber member along a curved rim line without reducing the volume of the auxiliary air chamber while securing a space for attaching the tire to the wheel.
  • a vehicle wheel can be obtained.
  • FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a partially enlarged vertical sectional view of FIG. 2;
  • FIGS. 7A to 7C are schematic views respectively showing the arrangement relationship between the sub air chamber member and the space portion, and FIGS. 7A to 7C show comparative examples 1 to 3 and FIG. 7D shows the present embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view of a vehicle wheel according to an embodiment of the present invention.
  • X indicates the wheel circumferential direction
  • Y indicates the wheel width direction
  • Z indicates the wheel radial direction.
  • the vehicle wheel 1 includes a plurality of sub air chamber members 10 as Helmholtz resonators spaced at equal intervals in the wheel circumferential direction X.
  • a plurality of sub air chamber members 10 as Helmholtz resonators spaced at equal intervals in the wheel circumferential direction X.
  • four sub air chamber members 10 are arranged along the wheel circumferential direction X of the vehicle wheel 1.
  • the vehicle wheel 1 includes a rim 11 and a disc 12 for connecting the rim 11 to a hub (not shown).
  • the sub air chamber member 10 is fitted and mounted on the outer peripheral surface 11 d of the well portion 11 c of the rim 11.
  • FIG. 2 is a partially enlarged longitudinal sectional view taken along the line II-II in FIG. 1
  • FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view in FIG.
  • the rim 11 is curved toward the inner side (rotation center side) in the wheel radial direction Z between the bead sheets 11 a and 11 b formed at both ends in the wheel width direction Y. It has a recessed well portion 11c.
  • the inner wall surface 17 which inclines (falls) toward the sub air chamber member 10 side from the hump part 15a is formed.
  • the well portion 11 c is provided to drop the bead portions 21 a and 21 b of the tire 20 when the tire 20 is assembled to the rim 11.
  • this sub air chamber member 10 is a member which is elongated in one direction (see FIG. 1) and has a hollow main body portion 13 having a sub air chamber SC described later inside, and a pair of edges. Sections (first edge, second edge) 14a, 14b. The pair of edges 14a and 14b lock the sub air chamber member 10 to the well 11c.
  • the edge portion 14a outside the wheel width direction Y is lower than the edge portion 14b inside the wheel width direction Y (in the wheel radial direction Z It is located inside (rotation center side).
  • the sub air chamber member 10 is curved in its longitudinal direction, and is configured along the wheel circumferential direction X when attached to the outer peripheral surface 11 d of the well portion 11 c (see FIG. 1).
  • the main body portion 13 has a tubular body (not shown) at an end in the longitudinal direction (wheel circumferential direction X), and a communication hole (not shown) communicating with the sub air chamber SC is formed inside thereof.
  • the auxiliary air chamber member 10 has a long rectangular body in plan view. As shown in FIGS. 2 and 3, the main body portion 13 of the sub air chamber member 10 is formed of a bottom plate disposed along the outer peripheral surface 11d side (see FIG. 1) of the well portion 11c. It has a lower surface portion 25b formed of a curved surface which is recessed inward in the wheel radial direction Z in cross section of Y.
  • the outer peripheral surface 11d of the well 11c is a curved surface that is recessed inward in the wheel radial direction Z in a cross-sectional view in the wheel width direction Y, as shown in FIG. It is formed.
  • a thick dashed-dotted line A indicates a curved rim line formed by a curve parallel to the curve of the curved surface of the lower surface 25b.
  • the main body portion 13 is disposed between the upper surface portion 25a and the lower surface portion 25b, the upper surface portion 25a being an upper plate disposed radially outward of the lower surface portion 25b and facing the lower surface portion 25b. And a room SC.
  • a space 19 (see a broken line in FIG. 2) formed by a part of the outer surface in the wheel width direction of the upper surface 25a and the inner wall surface 17 of the well 11c is located above the upper surface 25a.
  • the space 19 is a mounting space (a clearance space at the time of tire assembly) for easily mounting the tire 20 to the vehicle wheel 1 as described later.
  • the resin material which comprises the upper surface part 25a and the lower surface part 25b becomes the same thickness, respectively, these thicknesses may mutually differ.
  • the main body portion 13 of the sub air chamber member 10 includes one edge 14 a and the other edge 14 b and a plurality of coupling portions 33.
  • the one edge 14a and the other edge 14b connect the lower surface 25b and the upper surface 25a on both sides in the width direction and are engaged with the well 11c.
  • the plurality of coupling portions 33 partially couple the upper surface portion 25a and the lower surface portion 25b by being recessed from the upper surface portion 25a and the lower surface portion 25b into the interior of the sub air chamber SC.
  • the upper surface portion 25a is located above the lower surface portion 25b disposed along the outer peripheral surface 11d side of the well portion 11c, and is curved so as to form a sub air chamber SC.
  • the communication hole of the tubular body (not shown) disposed at the end in the wheel circumferential direction X of the main body 13 communicates with the sub air chamber SC at one end in the wheel circumferential direction X and opens to the outside at the other end. ing.
  • a pair of upper coupling portions 33 a and 33 b are formed on the upper surface portion 25 a along the wheel width direction Y at the portion constituting the main body portion 13.
  • the pair of upper joint portions 33 a and 33 b is configured of an inner upper joint portion 33 a along the wheel width direction Y and an outer upper joint portion 33 b along the wheel width direction Y.
  • the pair of upper joint portions 33a and 33b are formed such that the upper surface portion 25a is recessed toward the lower surface portion 25b, and is formed in a circular shape in plan view.
  • the pair of upper joint portions 33a and 33b are arranged in two rows in the width direction of the main body 13 along the longitudinal direction (the wheel circumferential direction X) of the sub air chamber member 10.
  • a pair of lower coupling portions are formed at positions corresponding to the pair of upper coupling portions 33a, 33b.
  • the upper coupling portions 33a and 33b and the lower coupling portion together constitute a coupling portion 33.
  • These lower coupling portions are formed such that the lower surface portion 25b is recessed toward the upper surface portion 25a, and are formed in a circular shape in a bottom view.
  • the lower end portions of the lower side connection portions are integrated with the end portions of the upper side connection portions 33a and 33b of the upper surface portion 25a to partially connect the upper surface portion 25a and the lower surface portion 25b.
  • the upper joint portions 33a and 33b and the lower joint portion mutually coupled in the sub air chamber SC improve the mechanical strength of the sub air chamber member 10 and change in the volume of the sub air chamber SC. It suppresses and exhibits a muffling function.
  • the lower surface 25b is partially recessed toward the upper surface 25a to extend along the wheel width direction Y (not shown)
  • the bead is formed.
  • the surface rigidity of the lower surface portion 25 b is enhanced by forming a plurality of the beads in a direction connecting the inner lower coupling portion 33 b and the outer lower coupling portion 34 b.
  • the strong axis PA1 of the cross section main axis of the sub air chamber member 10 is inclined at a first predetermined angle ⁇ 1 with respect to the wheel width direction Y (see the two-dot chain line in FIGS. 2 and 3).
  • the strong axis PA1 of the cross-sectional main axis is inclined so as to rise inward from the outside in the wheel width direction Y.
  • the strong axis PA1 of the cross-sectional main axis is formed by oblique lines that rise from the inside to the outside in the wheel radial direction Z and incline as going from the outside to the inside in the wheel width direction Y.
  • cross-sectional main axis refers to a pair of axes with respect to two orthogonal axes passing through the center of gravity G of the cross-section, in which the second-order moment of area with respect to that axis is maximum and minimum.
  • This one set of axes is composed of a strong axis PA1 in which the second moment of area in the cross section perpendicular to the centroid G (a cross section perpendicular to the axis) is maximized and a weak axis PA2 in which the second moment of area is minimized.
  • the vehicle wheel 1 according to the embodiment of the present invention is basically configured as described above. Next, its function and effect will be described.
  • FIGS. 4 (a) to 4 (c) are comparative examples 1 to 3, respectively.
  • FIG. 4D shows the present embodiment. 4 (a) to 4 (d), the original state is indicated by a broken line, and the displaced or deformed state is indicated by a solid line.
  • Comparative Example 1 shown in FIG. 4A shows a state in which the sub air chamber member 10 is displaced in parallel toward the outer side (see thick arrows) in the wheel radial direction Z.
  • Comparative Example 1 a part of the outer side along the wheel width direction Y of the upper surface 25a of the sub air chamber member 10 cuts into the space 19 and the assemblability of the tire 20 to the vehicle wheel 1 is reduced. .
  • a step 40 is provided on the upper surface 25a of the sub air chamber member 10 facing the space portion 19, and the outer portion and the inner portion in the wheel width direction Y are based on the step 40. And a cross section between the two.
  • the rigidity of the upper surface portion 25 a is reduced by the presence of the step 40 in the upper surface portion 25 a.
  • the bead portion 21 of the tire 20 interferes with the step 40, and the tire assembling property is reduced.
  • Comparative Example 3 shown in FIG. 4C shows a state in which a part of the lower surface 25b of the sub air chamber member 10 (see hatched hatched portions) is reduced and curved.
  • the volume of the sub air chamber SC is reduced by reducing a part of the lower surface 25b, and the muffling effect is reduced.
  • the auxiliary air chamber member 10 is inclined by rotating the auxiliary air chamber member 10 clockwise by an angle ⁇ with the tip of the edge 14a located outside in the wheel width direction Y as the central point B. Shows the condition.
  • the tire 20 can be assembled smoothly and efficiently to the vehicle wheel 1 in a state where the volume of the auxiliary air chamber SC is secured.
  • the strong axis (PA1) of the cross section main axis of the sub air chamber member 10 in the axial straight section is inclined by a first predetermined angle ( ⁇ 1) with respect to the wheel width direction Y
  • the space 19 can be secured at the upper position on the outer side, and a sufficient volume of the sub air chamber SC can be secured and both of them can be harmonized.
  • the sub air chamber member 10 is easily arranged along the outer peripheral surface 11 d (rim line A) of the rim 11 which curves inward in the wheel radial direction Z by disposing the sub air chamber member 10 in an inclined manner. It can be worn on As a result, in the present embodiment, while securing the space 19 for attaching the tire 20 to the vehicle wheel 1, the volume of the sub air chamber SC is not reduced, and the rim line A curving the sub air chamber member 10 It can be suitably arranged along (see FIG. 2).
  • the strong axis (PA1) of the cross-sectional main axis is inclined so as to rise inward from the outside in the wheel width direction Y.
  • the secondary air may be input when the impact load is input to the sub air chamber member 10.
  • the chamber member 10 acts so as to be pressed against the curved outer peripheral surface 11 d of the rim 11.
  • the stress acting on the sub air chamber member 10 can be dispersed by the curved lower surface portion 25 b of the sub air chamber member 10, and the force applied to the engaging portion between the sub air chamber member 10 and the rim 11 (a pair of The force input to the edge portions 14a and 14b can be suppressed.
  • the vehicle wheel 1 can be viewed from the outside to the inside. It is possible to balance the stiffness against the force transmitted toward the head and the stiffness against the centrifugal force to the outside in the radial direction Z of the wheel.
  • FIG. 5 is an enlarged sectional view of an essential part of a sub air chamber member incorporated in a vehicle wheel according to another embodiment of the present invention.
  • the same components as those of the sub air chamber member 10 shown in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals, and the detailed description thereof will be omitted.
  • the auxiliary air chamber member 10a of this embodiment is an imaginary straight line L passing through the tip of one outer edge 14a and the tip of the other inner edge 14b in the axial straight section of the auxiliary air chamber member 10a (see FIG. 5).
  • the imaginary straight line L is inclined with respect to the wheel width direction Y by a second predetermined angle ( ⁇ 2).
  • the virtual straight line L is inclined to rise inward from the outside in the wheel width direction Y.
  • a virtual straight line L connecting the tips of the pair of edge portions 14a and 14a is formed by oblique lines that rise and incline outward from the inside in the wheel radial direction Z as going from the outside to the inside in the wheel width direction Y There is.
  • the first predetermined angle ( ⁇ 1) related to the strong axis PA1 of the cross section main axis is equal to or less than the second predetermined angle ( ⁇ 2) related to the imaginary straight line L ( ⁇ 1 ⁇ ⁇ 2).

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Abstract

副気室部材(10)は、ウェル部(11c)の外周面(11d)側に配置される下面部(25b)と、下面部(25b)よりも径方向外側に配置される上面部(25a)と、ウェル部(11c)に係合する一対の縁部(14a、14b)とを備え、上面部(25a)の上方には、上面部(25a)の一部とウェル部(11c)の内壁面(17)とによって形成された空間部(19)が位置し、軸直断面における副気室部材(10)の断面主軸の強軸(PA1)は、ホイール幅方向Yに対して第1の所定角度(θ1)だけ傾斜している。

Description

車両用ホイール
 本発明は、車両用ホイールに関する。
 従来、タイヤ空気室内での気柱共鳴に起因するロードノイズを低減するホイールとしては、タイヤ空気室と連通孔を介して連通する副気室を有するヘルムホルツレゾネータ(副気室部材)が設けられたものが種々提案されている。
 副気室部材は、内側に副気室を有し、ホイールの周方向に沿って長く形成される本体部を備えている(例えば、特許文献1参照)。この本体部は、上板と、底板と、底板のホイール幅方向の両端からそれぞれホイール径方向の外側に立ち上がる一対の側板とによって構成されている。
特開2015-174502号公報
 ところで、副気室部材が十分に消音機能を発揮するためには、副気室の容積が大きく確保されることが望ましい。副気室の容積が減少すると、タイヤ空気室の気柱共鳴音に対する消音効果が低下して、タイヤ空気室の気柱共鳴音に起因するロードノイズを十分に低減することができなくなるからである。
 特許文献1に開示された副気室部材は、断面主軸の強軸がホイール幅方向と平行又は略平行に配置されている。このため、副気室の容積を増大させるために副気室部材の底板をホイール径方向内側に下げた場合、リムラインと干渉するおそれがある。また、ホイールに対してタイヤを取り付けるためのタイヤ組付性を低下させることがないように配慮する必要がある。
 本発明の一般的な目的は、ホイールにタイヤを取り付けるための空間部を確保しつつ、副気室の容積を減少させることがなく、副気室部材を湾曲したリムラインに沿わせて好適に配置することが可能な車両用ホイールを提供することにある。
 前記の目的を達成するために、本発明は、ヘルムホルツレゾネータとしての副気室部材をウェル部の外周面に取り付けた車両用ホイールであって、前記副気室部材は、前記ウェル部の前記外周面側に配置される下面部と、前記下面部よりも径方向外側に配置される上面部と、前記上面部と前記下面部との間に形成される副気室と、幅方向両側のそれぞれで前記下面部と前記上面部とを連結すると共に、前記ウェル部に係合する第1の縁部及び第2の縁部と、を備え、前記上面部の上方には、前記上面部の一部と前記ウェル部の内壁面とによって形成された空間部が位置し、軸直断面における前記副気室部材の断面主軸の強軸(PA1)は、ホイール幅方向に対して第1の所定角度(θ1)だけ傾斜していることを特徴とする。
 本発明によれば、軸直断面における副気室部材の断面主軸の強軸(PA1)を、ホイール幅方向に対して第1の所定角度(θ1)だけ傾斜させることで、上面部の上側の位置に空間部を確保することができると共に、副気室の十分な容積を確保して、その両者を調和させることができる。
 また、本発明によれば、副気室部材を傾斜配置することで、ホイール径方向の内側に向かって湾曲するリムの外周面(リムライン)に沿って副気室部材を容易に装着することができる。この結果、本発明では、ホイールにタイヤを取り付けるための空間部を確保しつつ、副気室の容積を減少させることがなく、副気室部材を湾曲したリムラインに沿わせて好適に配置することができる。
 さらに、本発明は、ホイール幅方向に対し、前記第1の縁部と前記第2の縁部とを通る仮想直線の傾斜角度を第2の所定角度(θ2)とした場合、前記第1の所定角度(θ1)は、前記第2の所定角度(θ2)以下であることを特徴とする。
 本発明によれば、第1の所定角度(θ1)を第2の所定角度(θ2)以下とすることで、車両用ホイールに対して外側から内側に向かって伝達される力に対する剛性と、ホイール径方向の外側への遠心力に対する剛性との両者を調和させることができる。
 さらにまた、本発明は、前記第1の所定角度(θ1)が、約5°以上10°以下であることを特徴とする。
 本発明によれば、第1の所定角度(θ1)を、約5°以上10°以下とすることで、車両用ホイールに対して外側から内側に向かって伝達される力に対する剛性と、ホイール径方向の外側への遠心力に対する剛性との両者を調和させることができる。なお、第1の所定角度(θ1)は、約8°が好ましい。
 本発明では、ホイールにタイヤを取り付けるための空間部を確保しつつ、副気室の容積を減少させることがなく、副気室部材を湾曲したリムラインに沿わせて好適に配置することが可能な車両用ホイールを得ることができる。
本発明の実施形態に係る車両用ホイールの斜視図である。 図1のII-II線に沿った部分拡大縦断面図である。 図2の部分拡大縦断面図である。 副気室部材と空間部との配置関係をそれぞれ示す模式図であり、(a)~(c)は、比較例1~3、(d)は、本実施形態をそれぞれ示している。 本発明の他の実施形態に係る車両ホイールに組み込まれた副気室部材の要部拡大断面図である。
 次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の実施形態に係る車両用ホイールの斜視図である。なお、各図中において、「X」は、ホイール周方向、「Y」は、ホイール幅方向、「Z」は、ホイール径方向、をそれぞれ示している。
 図1に示されるように、本実施形態に係る車両用ホイール1は、ヘルムホルツレゾネータとしての副気室部材10をホイール周方向Xに等間隔離間して複数有するものである。ちなみに、本実施形態では、車両用ホイール1のホイール周方向Xに沿って4つの副気室部材10が配置されたものを想定している。
 車両用ホイール1は、リム11と、このリム11を図示しないハブに連結するためのディスク12とを備えている。副気室部材10は、リム11におけるウェル部11cの外周面11d上に嵌め込まれて装着されている。
 図2は、図1のII-II線に沿った部分拡大縦断面図、図3は、図2の部分拡大縦断面図である。
 図2に示されるように、リム11は、ホイール幅方向Yの両端部に形成されるビードシート11a、11b同士の間で、ホイール径方向Zの内側(回転中心側)に向かって湾曲して窪んだウェル部11cを有している。
 ビードシート11a、11bのホイール幅方向Yに沿った内側には、ホイール径方向Zの外側に向かって膨出する一対のハンプ部15a、15bが対向して配置されている。ハンプ部15aのホイール幅方向Yの内側には、ハンプ部15aから副気室部材10側に向かって傾斜する(下る)内壁面17が形成されている。
 ウェル部11cは、タイヤ20をリム11に組み付ける際、タイヤ20のビード部21a、21bを落とし込むために設けられている。
 図2に示されるように、この副気室部材10は、一方向に長い部材(図1参照)であって、内側に後記する副気室SCを有する中空の本体部13と、一対の縁部(第1の縁部、第2の縁部)14a、14bとを備えている。一対の縁部14a、14bは、副気室部材10をウェル部11cに係止するものである。図2、図3の軸直断面において、一対の縁部14a、14bのうち、ホイール幅方向Y外側の縁部14aは、ホイール幅方向Y内側の縁部14bよりも下方(ホイール径方向Zの内側、回転中心側)に位置している。
 副気室部材10は、その長手方向に湾曲しており、ウェル部11c(図1参照)の外周面11dに取り付けられた際、ホイール周方向Xに沿うように構成されている。本体部13は、その長手方向(ホイール周方向X)の端部に図示しない管体を有し、その内側には副気室SCと連通する連通孔(図示せず)が形成されている。
 副気室部材10は、平面視して長い矩形体を呈している。図2及び図3に示されるように、この副気室部材10の本体部13は、ウェル部11cの外周面11d側(図1参照)に沿うように配置された底板からなり、ホイール幅方向Yを断面視してホイール径方向Zの内側に向かって窪む湾曲面で形成された下面部25bを有する。なお、ウェル部11cの外周面11dは、図2に示されるように、下面部25bに対応して、ホイール幅方向Yを断面視してホイール径方向Zの内側に向かって窪む湾曲面で形成されている。図3中において、太線一点鎖線Aは、下面部25bの湾曲面の曲線と平行な曲線で形成された湾曲するリムラインを示している。
 さらに、本体部13は、この下面部25bよりも径方向外側に配置され下面部25bと対向する上板である上面部25aと、上面部25aと下面部25bとの間に形成される副気室SCとを備える。
 上面部25aの上方には、上面部25aのホイール幅方向外側の一部と、ウェル部11cの内壁面17とによって形成される空間部19(図2中の破線参照)が位置している。この空間部19は、後記するように、車両用ホイール1に対してタイヤ20を容易に取り付けるための取付スペース(タイヤ組付時の逃げスペース)である。なお、本実施形態において、上面部25a及び下面部25bを構成する樹脂材料は、それぞれ同じ厚さとなっているが、これらの厚さは、相互に異なってもよい。
 さらに、副気室部材10の本体部13は、一方の縁部14a及び他方の縁部14bと、複数の結合部33とを備えている。一方の縁部14a及び他方の縁部14bは、幅方向両側のそれぞれで下面部25bと上面部25aとを連結すると共に、ウェル部11cに係合している。複数の結合部33は、上面部25a及び下面部25bからそれぞれ副気室SCの内部に窪むことで、上面部25a及び下面部25bを部分的に結合している。
 上面部25aは、ウェル部11cの外周面11d側に沿うように配置された下面部25bの上方に位置し、膨らみをもつように湾曲することで副気室SCを形成している。ちなみに、本体部13のホイール周方向Xの端部に配置された図示しない管体の連通孔は、ホイール周方向Xの一端側で副気室SCと連通し、他端側で外部に開口している。
 図2及び図3に示されるように、上面部25aには、本体部13を構成する部分に、ホイール幅方向Yに沿って一対の上側結合部33a、33bが形成されている。一対の上側結合部33a、33bは、ホイール幅方向Yに沿った内側の上側結合部33aと、ホイール幅方向Yに沿った外側の上側結合部33bとから構成されている。この一対の上側結合部33a、33bは、上面部25aが下面部25b側に向かって窪むように形成されたものであり、平面視して円形状に形成されている。一対の上側結合部33a、33bは、副気室部材10の長手方向(ホイール周方向X)に沿って本体部13の幅方向に2列で並設されている。
 下面部25bには、一対の上側結合部33a、33bと対応する位置に、一対の下側結合部(図示せず)が形成されている。上側結合部33a、33bと下側結合部との両者を併せて結合部33を構成している。これらの下側結合部は、下面部25bが上面部25a側に向かって窪むように形成されたものであり、底面視して円形状に形成されている。これらの下側結合部は、その先端部が、上面部25aの上側結合部33a、33bの先端部と一体となって、上面部25a及び下面部25bとを部分的に結合している。
 ちなみに、副気室SC内で相互に結合された上側結合部33a、33bと下側結合部とは、副気室部材10の機械的強度を向上させると共に、副気室SCの容積の変動を抑制して消音機能を発揮させるものである。
 本体部13の下面部側(ホイール径方向Zの内側)には、下面部25bが上面部25a側に向かって部分的に窪んでホイール幅方向Yに沿って延在する図示しないビード(いわゆる横ビード)が形成されている。このビードが内側の下側結合部33bと外側の下側結合部34bとをそれぞれ繋ぐ方向に複数形成されることで、下面部25bの面剛性が高められている。
 副気室部材10の断面主軸の強軸PA1は、ホイール幅方向Y(図2、図3の二点鎖線参照)に対し、第1の所定角度θ1だけ傾斜している。この断面主軸の強軸PA1は、ホイール幅方向Yの外側から内側に向かって、立ち上がるように傾斜している。換言すると、断面主軸の強軸PA1は、ホイール幅方向Yの外側から内側に向かうにつれて、ホイール径方向Zの内側から外側に立ち上がって傾斜する斜線で形成されている。
 なお、「断面主軸」とは、断面の図心Gを通る直交する二つの軸のうち、その軸に対する断面2次モーメントが最大・最小となる1組の軸をいう。この1組の軸は、図心Gと直交する断面(軸直角断面)における断面2次モーメントが最大になる強軸PA1と、断面2次モーメントが最小となる弱軸PA2とからなる。
 本発明の実施形態に係る車両用ホイール1は、基本的に以上のように構成されるものであり、次にその作用効果について説明する。
 先ず、副気室部材と空間部との配置関係について検討する。
 図4(a)~図4(d)は、副気室部材と空間部との配置関係をそれぞれ示す模式図であり、図4(a)~図4(c)は、比較例1~3、図4(d)は、本実施形態をそれぞれ示している。なお、図4(a)~図4(d)において、元の状態を破線で示し、変位乃至変形させた状態を実線で示している。
 図4(a)に示される比較例1は、副気室部材10をホイール径方向Zの外側(太矢印参照)に向かって平行に変位させた状態を示している。比較例1では、副気室部材10の上面部25aのホイール幅方向Yに沿った外側の一部が空間部19内に割り込んでしまい、車両用ホイール1に対するタイヤ20の組付性が低下する。
 図4(b)に示される比較例2は、空間部19と対向する副気室部材10の上面部25aに段差40を設け、段差40を基点としたホイール幅方向Yの外側部分と内側部分との間で異形断面とした状態を示している。比較例2では、上面部25aに段差40があることで、上面部25aの剛性が低下する。また、比較例2では、車両用ホイール1に対してタイヤ20を組み付ける際、タイヤ20のビード部21が段差40に干渉してしまい、タイヤ組付性が低下する。
 図4(c)に示される比較例3は、副気室部材10の下面部25bの一部(斜線のハッチング部分参照)を削減して湾曲させた状態を示している。比較例3では、下面部25bの一部を削減することで、副気室SCの容積が減少して消音効果が低下する。
 図4(d)に示される本実施形態は、ホイール幅方向Yにおいて外側に位置する縁部14aの先端を中心点Bとして角度θだけ時計回り方向に回転させ、副気室部材10を傾斜配置した状態を示している。本実施形態では、副気室SCの容積を確保した状態で車両用ホイール1に対するタイヤ20を円滑且つ効率良く組み付けることができる。
 本実施形態では、軸直断面における副気室部材10の断面主軸の強軸(PA1)を、ホイール幅方向Yに対して第1の所定角度(θ1)だけ傾斜させることで、上面部25aの外側でその上側の位置に空間部19を確保することができると共に、副気室SCの十分な容積を確保して、その両者を調和させることができる。
 また、本実施形態では、副気室部材10を傾斜配置することで、ホイール径方向Zの内側に向かって湾曲するリム11の外周面11d(リムラインA)に沿って副気室部材10を容易に装着することができる。この結果、本実施形態では、車両用ホイール1にタイヤ20を取り付けるための空間部19を確保しつつ、副気室SCの容積を減少させることがなく、副気室部材10を湾曲したリムラインA(図2参照)に沿わせて好適に配置することができる。
 さらに、本実施形態では、断面主軸の強軸(PA1)をホイール幅方向Yの外側から内側に向かって立ち上がるように傾斜させている。例えば、車両ホイール1に物体が衝突して、車両用ホイール1の内側から外側に向かって衝撃荷重が伝達された際、この衝撃荷重が副気室部材10に対して入力された場合に副気室部材10が湾曲したリム11の外周面11dに押さえつけられるように作用する。このため、副気室部材10に作用する応力を副気室部材10の湾曲する下面部25bで分散することができると共に、副気室部材10とリム11の係合部に係る力(一対の縁部14a、14bに対して入力される力)を抑制することができる。
 さらにまた、本実施形態では、第1の所定角度(θ1)を、約5°以上10°以下とすることで(5°≦θ1≦10°)、車両用ホイール1に対して外側から内側に向かって伝達される力に対する剛性と、ホイール径方向Zの外側への遠心力に対する剛性との両者を調和させることができる。なお、第1の所定角度(θ1)は、約8°が好ましい(θ1=8°)。
 次に、本発明の他の実施形態に係る車両用ホイールについて説明する。
 図5は、本発明の他の実施形態に係る車両ホイールに組み込まれた副気室部材の要部拡大断面図である。なお、他の実施形態において、図2、図3に示す副気室部材10と同一の構成要素には同一の参照符号を付してその詳細な説明を省略する。
 本実施形態の副気室部材10aは、副気室部材10aの軸直断面において、外側の一方の縁部14aの先端と内側の他方の縁部14bの先端とを通る仮想直線L(図5中の二点鎖線参照)を設定する。この仮想直線Lは、ホイール幅方向Yに対し、第2の所定角度(θ2)だけ傾斜している。仮想直線Lは、ホイール幅方向Yの外側から内側に向かって、立ち上がるように傾斜している。換言すると、一対の縁部14a、14aの先端同士を結ぶ仮想直線Lは、ホイール幅方向Yの外側から内側に向かうにつれて、ホイール径方向Zの内側から外側に立ち上がって傾斜する斜線で形成されている。
 本実施形態では、断面主軸の強軸PA1に係る第1の所定角度(θ1)が、仮想直線Lに係る第2の所定角度(θ2)以下としている(θ1≦θ2)。これにより、本実施形態では、車両用ホイール1に対して外側から内側に向かって伝達される力に対する剛性と、ホイール径方向Zの外側への遠心力に対する剛性との両者を調和させることができる。
 1   車両用ホイール
 10、10a 副気室部材(ヘルムホルツレゾネータ)
 11c ウェル部
 11d 外周面
 14a、14b 縁部(第1の縁部、第2の縁部)
 17  内壁面
 19  空間部
 25a 上面部
 25b 下面部
 SC  副気室
 PA1 断面主軸の強軸
 L   仮想直線
 θ1  第1の所定角度
 θ2  第2の所定角度
 A   リムライン

Claims (3)

  1.  ヘルムホルツレゾネータとしての副気室部材をウェル部の外周面に取り付けた車両用ホイールであって、
     前記副気室部材は、
     前記ウェル部の前記外周面側に配置される下面部と、
     前記下面部よりも径方向外側に配置される上面部と、
     前記上面部と前記下面部との間に形成される副気室と、
     幅方向両側のそれぞれで前記下面部と前記上面部とを連結すると共に、前記ウェル部に係合する第1の縁部及び第2の縁部と、
     を備え、
     前記上面部の上方には、前記上面部の一部と前記ウェル部の内壁面とによって形成された空間部が位置し、
     軸直断面における前記副気室部材の断面主軸の強軸(PA1)は、ホイール幅方向に対して第1の所定角度(θ1)だけ傾斜していることを特徴とする車両用ホイール。
  2.  請求項1記載の車両用ホイールであって、
     ホイール幅方向に対し、前記第1の縁部と前記第2の縁部とを通る仮想直線の傾斜角度を第2の所定角度(θ2)とした場合、
     前記第1の所定角度(θ1)は、前記第2の所定角度(θ2)以下であることを特徴とする車両用ホイール。
  3.  請求項1又は請求項2記載の車両用ホイールにおいて、
     前記第1の所定角度(θ1)は、約5°以上10°以下であることを特徴とする車両用ホイール。
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