WO2017158707A1 - 空気調和機の室外機 - Google Patents
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- F24F1/48—Component arrangements in separate outdoor units characterised by air airflow, e.g. inlet or outlet airflow
Definitions
- the present invention relates to an outdoor unit of an air conditioner.
- the interior of the outdoor unit of the air conditioner is divided into a fan room in which a fan is mounted and a machine room in which a compressor is mounted.
- the fan chamber and the machine room may be partitioned by a partition wall and an electrical component box provided thereon.
- the electrical component box is a box for storing an electrical board having electronic components mounted on a mounting surface, and is generally molded from resin.
- the electrical component box is provided inside the outdoor unit in the form of so-called flat placement, which is provided on the partition wall with the mounting surface of the electric board being horizontal.
- the end of the electrical component box is located above the partition, and the other part is housed in the machine room and located above the compressor. That is, most of the electrical component box is housed in the machine room.
- an electrical component box may be provided inside the outdoor unit in the form of vertical installation.
- a partition wall is provided from the bottom surface of the outdoor unit to the top surface, and the fan chamber and the machine room are partitioned by the partition wall.
- the electrical component box is attached to the partition wall in a state where the mounting surface of the electric substrate and the partition wall are parallel, that is, the mounting surface of the electric substrate is vertical.
- the fan room and the machine room are partitioned by the electrical component box and the partition, so that when the electrical component box is made thin, no gap is generated between the electrical component box and the partition.
- the manufacturing cost of the outdoor unit increases.
- the electrical component box is larger in the horizontal direction than in the vertical direction, the machine room is increased in size. As the machine room becomes larger, the outdoor unit becomes larger. As the outdoor unit becomes larger, the installation space for the outdoor unit is limited.
- the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to obtain an outdoor unit of an air conditioner that can reduce the manufacturing cost and reduce the size of the apparatus.
- an outdoor unit of an air conditioner includes a housing, a fan housed in the housing, and a compression housed in the housing.
- Machine electrical component box housed inside the housing, electric board housed inside the electrical component box, machine housing the fan chamber and the compressor inside the housing
- the electrical component box has a horizontal portion provided above the compressor inside the machine room, and a vertical portion extending downward from the horizontal portion.
- the electric board is a horizontal board part that is stored in a horizontal part with a mounting surface on which electronic components are mounted, a vertical board part that is stored in a vertical part with a mounting surface on which electronic parts are mounted vertically, A connecting portion for electrically connecting the wiring layer of the horizontal substrate portion and the wiring layer of the vertical substrate portion;
- a partition part is comprised by the partition part extended from the bottom face of the housing
- the outdoor unit of an air conditioner according to the present invention has an effect that the manufacturing cost can be reduced and the size of the apparatus can be reduced.
- the front view of the outdoor unit of the air conditioner concerning Embodiment 1 of this invention Plan view of electric substrate in Embodiment 1 Sectional drawing of the electrical component box which accommodated the electric substrate in Embodiment 1
- the front view of the outdoor unit of the air conditioner concerning Embodiment 2 of this invention Sectional drawing of the electrical component box which accommodated the electric substrate in Embodiment 2 Plan view of components according to Embodiment 2
- FIG. The figure explaining the process which fixes a heat sink to refrigerant
- FIG. 1 is a front view of an outdoor unit of an air-conditioning apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
- FIG. 1 in order to show the internal structure of the outdoor unit 1 of an air conditioner, it has shown in the state which permeate
- the outdoor unit 1 of the air conditioner is also simply referred to as the outdoor unit 1.
- the outdoor unit 1 is an outdoor unit of an air conditioner that cools or heats a room in cooperation with an indoor unit (not shown).
- the outdoor unit 1 includes a housing 20 that is an outer shell, a fan 4 that is housed in the housing 20 and generates an airflow when rotating, and a compressor that is housed in the housing 20 and compresses refrigerant. 3.
- the outdoor unit 1 includes an electrical component box 5 housed in the housing 20 and an electric board 6 that is housed in the electrical component box 5 and constitutes an inverter circuit that drives and controls the compressor 3 and the fan 4. With.
- the interior of the housing 20 is partitioned into a fan chamber 21 in which the fan 4 is stored and a machine chamber 22 in which the compressor 3 is stored.
- a partition 23 that divides the interior of the housing 20 into a fan chamber 21 and a machine chamber 22 includes a partition wall 2 extending from the bottom surface 20 a of the housing 20 toward the top surface 20 b and a part of the electrical component box 5. The The detailed configuration of the partition unit 23 will be described later.
- the electrical component box 5 has a horizontal part 5a provided above the compressor 3 inside the machine room 22 and a vertical part 5b extending downward from the horizontal part 5a, and has an L-shaped cross section as a whole. .
- the electric board 6 has the mounting surface 16a on which the electronic component 8 is mounted horizontally and the horizontal board portion 6a stored in the horizontal portion 5a of the electrical component box 5 and the mounting surface 16b on which the electronic component 8 is mounted. And a vertical substrate portion 6b accommodated in the vertical portion 5b of the electrical component box 5.
- FIG. 2 is a plan view of the electric board 6 in the first embodiment.
- the electric substrate 6 may be composed of a single substrate in which a horizontal substrate portion 6 a and a vertical substrate portion 6 b are connected.
- the electric substrate 6 shown in FIG. 2 is divided into two substrates, that is, a horizontal substrate portion 6a and a vertical substrate portion 6b by dividing the electric substrate 6 by an electric substrate dividing slit 7 formed on one substrate.
- an electric substrate 6 that can be divided by forming a V-shaped groove or perforation may be used.
- the electrical board 6 is provided with a connection jumper 9 which is a connection part for electrically connecting the wiring layer of the horizontal board part 6a and the wiring layer of the vertical board part 6b.
- a connection jumper 9 which is a connection part for electrically connecting the wiring layer of the horizontal board part 6a and the wiring layer of the vertical board part 6b.
- FIG. 3 is a cross-sectional view of the electrical component box 5 in which the electrical board 6 is accommodated in the first embodiment.
- the electronic component 8 mounted on the mounting surface 16b of the vertical board portion 6b housed in the vertical portion 5b of the electrical component box 5 is exposed to the outside through the opening 24 formed on the fan chamber 21 side of the vertical portion 5b. .
- the partition portion 23 includes the partition wall 2 extending from the bottom surface 20 a of the housing 20 toward the top surface 20 b and a part of the electrical component box 5.
- the partition wall 2 extends from the bottom surface 20a of the housing 20 toward the top surface 20b, but is formed at a height that does not reach the top surface 20b of the housing 20. Therefore, an opening that allows the fan chamber 21 and the machine chamber 22 to communicate with each other is formed between the upper end 2 a of the partition wall 2 and the top surface 20 b of the housing 20. The opening between the upper end 2 a of the partition wall 2 and the top surface 20 b of the housing 20 is closed by the vertical portion 5 b of the electrical component box 5. Thus, the inside of the housing 20 is partitioned into the fan chamber 21 and the machine chamber 22 by the partition wall 2 and the vertical portion 6b.
- the electronic component 8 mounted on the mounting surface 16b of the vertical substrate portion 6b is exposed to the fan chamber 21, as shown in FIG. Therefore, the electronic component 8 mounted on the mounting surface 16b can be cooled by the airflow generated when the fan 4 rotates.
- the heat sink 10 is attached to the electronic component 8 as shown in FIG. 1, the cooling efficiency of the electronic component 8 mounted on the mounting surface 16b can be further improved. If the heat sink 10 is attached to the electronic component 8, it is possible to cool the electronic component 8 without exposing the electronic component 8 to the fan chamber 21 and exposing only the heat sink 10 to the fan chamber 21. Become.
- the electronic component 8 mounted on the mounting surface 16a and the mounting surface 16b includes an inverter module and a diode bridge that are likely to become hot during operation. Therefore, among the electronic components 8, the inverter module and the diode bridge, which are likely to become hot during operation, are mounted on the mounting surface 16 b and exposed to the fan chamber 21, and further the heat sink 10 is attached, so that the temperature easily rises. The temperature rise of the electronic component 8 can be suppressed. By suppressing the temperature rise, the operational stability and reliability of the electronic component 8 can be improved.
- the vertical part 5b of the L-shaped electrical component box 5 is incorporated in a part of the partition part 23, the ratio of the partition wall occupied in the partition part 23 can be reduced. In other words, the area of the partition wall 2 can be reduced. By reducing the area of the partition wall 2, the material cost can be reduced and the manufacturing cost can be suppressed.
- the outdoor unit 1 is increased in size as the machine room 22 is increased in size.
- the ventilation resistance in the fan chamber 21 is increased, and therefore the ventilation when the fan 4 is rotated is increased.
- the amount of the air conditioner may be reduced, and the performance of the air conditioner may be reduced.
- the outdoor unit 1 of the air conditioner according to the first embodiment since the electrical component box 5 is L-shaped, the direction in which the fan chamber 21 and the machine chamber 22 are arranged more than the planar electrical component box. The total length in can be shortened. Therefore, it is possible to reduce the size of the machine room 22 without causing the electrical component box 5 to jump out toward the fan chamber 21, thereby reducing the size of the outdoor unit 1 itself and preventing the performance of the air conditioner from being deteriorated. .
- FIG. FIG. 4 is a front view of the outdoor unit of the air-conditioning apparatus according to Embodiment 2 of the present invention.
- FIG. 5 is a cross-sectional view of an electrical component box that houses an electrical board in the second embodiment.
- FIG. 4 in order to show the internal structure of the outdoor unit 31, it has shown in the state which permeate
- symbol is attached
- the vertical board portion 6b is housed in the electrical component box 5 with the mounting surface 16b facing the machine room 22 side.
- the electronic component 8 mounted on the mounting surface 16 b is exposed to the machine room 22.
- a heat sink 11 is attached to the electronic component 8 mounted on the mounting surface 16b.
- the heat sink 11 is composed of two constituent members 11a.
- the heat sink 11 is fixed to the refrigerant pipe 15 with the refrigerant pipe 15 extending from the compressor 3 sandwiched between the two constituent members 11a.
- the refrigerant pipe 15 is generally a copper pipe.
- FIG. 6 is a plan view of the constituent member 11a according to the second embodiment.
- FIG. 7 is a perspective view of the component member 11a according to the second embodiment.
- a groove 13 into which the refrigerant pipe 15 is fitted when the refrigerant pipe 15 is sandwiched is formed in the component member 11a.
- the component member 11a is formed with a fastening hole 12 for fastening the two component members 11a with screws.
- FIGS. 8 to 10 are diagrams illustrating a process of fixing the heat sink 11 to the refrigerant pipe 15 in the second embodiment.
- the heat sink 11 is fixed to the refrigerant pipe 15 by sandwiching the refrigerant pipe 15 between the constituent members 11 a and fastening the constituent members 11 a with the screws 14 passed through the fastening holes 12.
- the component members 11a may be fastened together through the nut through the screw 14, or a screw thread is formed in the fastening hole 12 formed in the one component member 11a, and the fastening hole
- the constituent members 11 a may be fastened by screwing the screws 14 into the screws 12.
- the refrigerant pipe 15 to which the heat sink 11 is fixed is the refrigerant pipe after passing through the outdoor unit heat exchanger through which the cooled refrigerant passes, regardless of whether the air conditioner is in cooling operation or heating operation. 15 and so on.
- illustration of an outdoor unit heat exchanger is omitted.
- the electronic component 8 can be cooled through the heat sink 11 in contact with the copper refrigerant pipe 15 having a higher heat transfer coefficient than air. Since a refrigerant having a lower temperature than the surrounding air flows inside the refrigerant pipe 15, the heat radiation efficiency from the electronic component 8 through the refrigerant pipe 15 and the heat sink 11, that is, the cooling efficiency of the electronic component 8 is improved. Can be achieved. Thereby, size reduction of the heat sink 11 can be achieved, reduction of material cost and space saving can be achieved. Further, since the space above the compressor 3 can be used as a space for providing the heat sink 11, further space saving can be achieved.
- FIG. 11 is a front view of an air conditioner outdoor unit 31 according to a modification of the second embodiment.
- the electronic component 8 mounted on the mounting surface 16a of the horizontal substrate portion 6a is exposed to the machine room 22. Further, the heat sink 11 attached to the electronic component 8 mounted on the mounting surface 16 a is fixed to the refrigerant pipe 15.
- the electronic component 8 is cooled by using the refrigerant pipe 15 instead of the airflow generated by the rotation of the fan 4, the electronic component 8 is used as the fan. Since it is not necessary to turn to the chamber 21, even if it is a case where the electronic component which needs cooling is mounted in the horizontal board
- the configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.
- 1,31 outdoor unit 2 partition, 2a top, 3 compressor, 4 fan, 5 electrical component box, 5a horizontal part, 5b vertical part, 6 electrical board, 6a horizontal board part, 6b vertical board part, 7 electrical board division Slit, 8 electronic parts, 9 connection jumper, 10, 11 heat sink, 11a component, 12 fastening hole, 13 groove, 14 screw, 15 refrigerant piping, 16a, 16b mounting surface, 20 housing, 20a bottom surface, 20b top surface , 21 fan room, 22 machine room, 23 compartments, 24 openings.
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Abstract
空気調和機の室外機(1)では、筐体(20)の内部にファン(4)と圧縮機(3)と電装品箱(5)とが収納される。電装品箱(5)の内部には、電気基板(6)が収納される。筐体(20)の内部は、ファン(4)が収納されるファン室(21)と圧縮機(3)が収納される機械室(22)とに区画部(23)で区画される。電装品箱(5)は、圧縮機(3)の上方に設けられる水平部(5a)と、水平部(5a)から下方に延びる垂直部(5b)とを有する。電気基板(6)は、水平部(5a)に収納される水平基板部(6a)と、垂直部(5b)に収納される垂直基板部(6b)と、水平基板部(6a)と垂直基板部(6b)とを電気的に接続させる接続部とを有する。区画部(23)は、筐体(20)の底面(20a)から延びて天面(20b)に至らない高さで形成された隔壁(2)と、隔壁(2)と天面(20b)との間を塞ぐ垂直部(5b)とで構成される。
Description
本発明は、空気調和機の室外機に関する。
空気調和機の室外機の内部は、ファンが搭載されるファン室と、圧縮機が搭載される機械室とに区画されている。室外機では、ファン室と機械室とが、隔壁およびその上に設けられた電装品箱によって区画される場合がある。電装品箱は、実装面に電子部品が実装された電気基板を格納するための箱であり、一般的に樹脂で成型されている。
特許文献1では、電装品箱が、電気基板の実装面が水平となる状態で隔壁の上に設けられた、いわゆる平置きという形式で室外機の内部に設けられている。平置き形式では、電装品箱の端部が隔壁の上に位置し、その他の部分は機械室に収納されて圧縮機の上部に位置する。すなわち、電装品箱のほとんどの部分は機械室に収納された状態となっている。
これとは別に、縦置きという形式で電装品箱が室外機の内部に設けられる場合がある。縦置き形式では、室外機の底面から天面に渡って隔壁を設けて、この隔壁によってファン室と機械室とを区画する。また、縦置き形式では、電気基板の実装面と隔壁とが平行、すなわち電気基板の実装面が垂直となる状態で電装品箱が隔壁に取り付けられる。
しかしながら、平置き形式では、電装品箱と隔壁とでファン室と機械室とが区画されるため、電装品箱を薄型化した場合に、電装品箱と隔壁との間にすき間が生じないように、電装品箱を薄型化した分だけ隔壁の面積を広げる必要がある。したがって、隔壁の面積を広げた分の材料費が増大する。材料費の増大に伴って、室外機の製造コストが増大してしまう。また、電装品箱が垂直方向よりも水平方向に大きくなるため、機械室が大型化する。機械室の大型化に伴って、室外機が大型化してしまう。室外機が大型化することで、室外機の設置スペースが限られてしまう。
また、縦置き形式では、底面から天面に渡って隔壁を設けるため、材料費が増大する。材料費の増大に伴って、室外機の製造コストが増大してしまう。また、平置き形式において電装品箱が収納されていた圧縮機の上部のスペースが無駄なスペースになってしまう。
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造コストの抑制および装置の小型化を図ることができる空気調和機の室外機を得ることを目的とする。
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる空気調和機の室外機は、筐体と、筐体の内部に収納されるファンと、筐体の内部に収納される圧縮機と、筐体の内部に収納される電装品箱と、電装品箱の内部に収納される電気基板と、筐体の内部を、ファンが収納されるファン室と圧縮機が収納される機械室とに区画する区画部と、を備える。電装品箱は、機械室の内部で圧縮機の上方に設けられる水平部と、水平部から下方に延びる垂直部と、を有する。電気基板は、電子部品が搭載される搭載面を水平にして水平部に収納される水平基板部と、電子部品が搭載される搭載面を垂直にして垂直部に収納される垂直基板部と、水平基板部の配線層と垂直基板部の配線層とを電気的に接続させる接続部とを有する。区画部は、筐体の底面から延びて天面に至らない高さで形成された隔壁と、隔壁と天面との間を塞ぐ電装品箱の垂直部とで構成される。
本発明にかかる空気調和機の室外機は、製造コストの抑制および装置の小型化を図ることができるという効果を奏する。
以下に、本発明の実施の形態にかかる空気調和機の室外機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1にかかる空気調和機の室外機の正面図である。図1では、空気調和機の室外機1の内部構成を示すために前面を塞ぐパネルを透過した状態で示している。なお、以下の説明において、空気調和機の室外機1を単に室外機1とも称する。室外機1は、図示を省略した室内機と協働して室内を冷房または暖房する空気調和機の室外機である。
図1は、本発明の実施の形態1にかかる空気調和機の室外機の正面図である。図1では、空気調和機の室外機1の内部構成を示すために前面を塞ぐパネルを透過した状態で示している。なお、以下の説明において、空気調和機の室外機1を単に室外機1とも称する。室外機1は、図示を省略した室内機と協働して室内を冷房または暖房する空気調和機の室外機である。
室外機1は、外郭である筐体20と、筐体20の内部に収納されて回転時に気流を発生させるファン4と、筐体20の内部に収納されて冷媒を圧縮する機能を持つ圧縮機3とを備える。また、室外機1は、筐体20の内部に収納される電装品箱5と、電装品箱5の内部に収納されて圧縮機3とファン4を駆動制御するインバータ回路を構成する電気基板6とを備える。
筐体20の内部は、ファン4が収納されるファン室21と、圧縮機3が収納される機械室22とに区画されている。筐体20の内部をファン室21と機械室22とに区画する区画部23は、筐体20の底面20aから天面20bに向けて延びる隔壁2と、電装品箱5の一部で構成される。区画部23の詳細な構成については後に説明する。
電装品箱5は、機械室22の内部で圧縮機3の上方に設けられる水平部5aと、水平部5aから下方に延びる垂直部5bとを有し、全体として断面L字形状となっている。
電気基板6は、電子部品8が搭載される搭載面16aを水平にして電装品箱5の水平部5aに収納される水平基板部6aと、電子部品8が搭載される搭載面16bを垂直にして電装品箱5の垂直部5bに収納される垂直基板部6bとを有する。
図2は、実施の形態1における電気基板6の平面図である。図2に示すように、電気基板6は、水平基板部6aと垂直基板部6bとが連結された1枚の基板で構成されていてもよい。図2に示す電気基板6では、1枚の基板に形成された電気基板分割用スリット7部分で分割することで、水平基板部6aと垂直基板部6bの2枚の基板に分割される。なお、電気基板分割用スリット7に代えて、V字状の溝またはミシン目の形成によって分割可能な電気基板6としてもよい。また、最初から水平基板部6aと垂直基板部6bとに分割された電気基板6としてもよい。
電気基板6には、水平基板部6aの配線層と垂直基板部6bの配線層とを電気的に接続させる接続部である接続ジャンパ9が設けられている。これにより、搭載面16aに搭載された電子部品8と、搭載面16bに搭載された電子部品8とが、電気基板6の分割後も配線層および接続ジャンパ9を介して電気的接続を維持することができる。
図3は、実施の形態1において電気基板6を収納した電装品箱5の断面図である。電装品箱5の垂直部5bに収納された垂直基板部6bの搭載面16bに搭載された電子部品8は、垂直部5bのファン室21側に形成された開口24を通して外部に露出している。
次に、筐体20の内部を区画する区画部23について説明する。区画部23は、上述したように、筐体20の底面20aから天面20bに向けて延びる隔壁2と、電装品箱5の一部で構成される。
ここで、隔壁2は、筐体20の底面20aから天面20bに向けて延びるものの、筐体20の天面20bには至らない高さで形成されている。したがって、隔壁2の上端2aと筐体20の天面20bとの間は、ファン室21と機械室22とを連通させる開口となる。そして、隔壁2の上端2aと筐体20の天面20bとの間の開口は、電装品箱5の垂直部5bによって塞がれる。このように、筐体20の内部は、隔壁2と垂直部6bとによって、ファン室21と機械室22とに区画されている。
このように電装品箱5が配置されることで、図1に示すように、垂直基板部6bの搭載面16bに搭載された電子部品8は、ファン室21に露出する。したがって、ファン4の回転時に発生する気流によって、搭載面16bに搭載された電子部品8を冷却させることができる。ここで、図1に示すように電子部品8にヒートシンク10を取り付ければ、搭載面16bに搭載された電子部品8の冷却効率のより一層の向上を図ることができる。なお、電子部品8にヒートシンク10を取り付けるのであれば、電子部品8はファン室21に露出させずに、ヒートシンク10だけをファン室21に露出させても、電子部品8を冷却させることは可能となる。
搭載面16aおよび搭載面16bに搭載される電子部品8には、動作時に高温になりやすいインバータモジュールおよびダイオードブリッジが含まれる。したがって、電子部品8のうち、動作時に高温になりやすいインバータモジュールおよびダイオードブリッジを搭載面16bに搭載して、ファン室21に露出させたり、さらにヒートシンク10を取り付けたりすることで、高温になりやすい電子部品8の温度上昇を抑制することができる。温度上昇を抑制することで、電子部品8の動作の安定性および信頼性の向上を図ることができる。
また、L字形状の電装品箱5の垂直部5bを、区画部23の一部に組み入れているため、区画部23に占める隔壁の割合を低下させることができる。これは、隔壁2の面積の縮小化を図ることができると換言できる。隔壁2の面積の縮小化によって、材料費を削減して製造コストの抑制を図ることができる。
ここで、平面形状の電装品箱の全体を機械室22側に収納した場合には、機械室22の大型化に伴う室外機1の大型化を招いてしまう。室外機1の大型化を塞ぐために、平面形状の電装品箱の一部をファン室21に収納させた場合には、ファン室21内の通風抵抗が増すため、ファン4が回転した時の通風量の低下を招いてしまい、空気調和機の性能が低下する場合がある。一方、本実施の形態1にかかる空気調和機の室外機1では、電装品箱5がL字形状となっているので、平面形状の電装品箱よりもファン室21と機械室22の並び方向における全長を短くすることができる。したがって、電装品箱5をファン室21側に飛び出させずに、機械室22の小型化を図って、室外機1そのものの小型化を図るとともに、空気調和機の性能の低下を防ぐことができる。
実施の形態2.
図4は、本発明の実施の形態2にかかる空気調和機の室外機の正面図である。図5は、実施の形態2において電気基板を収納した電装品箱の断面図である。なお、図4では、室外機31の内部構成を示すために前面を塞ぐパネルを透過した状態で示している。また、上記実施の形態1と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
図4は、本発明の実施の形態2にかかる空気調和機の室外機の正面図である。図5は、実施の形態2において電気基板を収納した電装品箱の断面図である。なお、図4では、室外機31の内部構成を示すために前面を塞ぐパネルを透過した状態で示している。また、上記実施の形態1と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。
本実施の形態2では、図4および図5に示すように、搭載面16bを機械室22側に向けて垂直基板部6bが電装品箱5に収納されている。また、搭載面16bに搭載された電子部品8は機械室22に露出している。
また、搭載面16bに搭載された電子部品8には、ヒートシンク11が取り付けられている。ヒートシンク11は、2枚の構成部材11aから構成されている。ヒートシンク11は、2枚の構成部材11aで圧縮機3から延びる冷媒配管15を挟み込んだ状態で、冷媒配管15に固定されている。冷媒配管15は、一般的に銅製の配管である。
図6は、実施の形態2における構成部材11aの平面図である。図7は、実施の形態2における構成部材11aの斜視図である。構成部材11aには、冷媒配管15を挟み込んだ際に冷媒配管15が嵌まる溝13が形成されている。また、構成部材11aには、2枚の構成部材11a同士をねじで締結するための締結孔12が形成されている。
図8から図10は、実施の形態2においてヒートシンク11を冷媒配管15に固定する過程を説明する図である。図8および図9に示すように、冷媒配管15を構成部材11aで挟み込んで、締結孔12に貫通させたねじ14で構成部材11a同士を締結することで、ヒートシンク11が冷媒配管15に固定される。なお、図示は省略しているが、ねじ14にナットを通して構成部材11a同士を締結してもよいし、一方の構成部材11aに形成された締結孔12にねじ山を形成して、その締結孔12にねじ14をねじ込んで構成部材11a同士を締結してもよい。
ここで、ヒートシンク11が固定される冷媒配管15は、空気調和機が冷房運転の場合と暖房運転の場合のどちらにおいても、冷却された冷媒が通過する室外機熱交換器を通過後の冷媒配管15としている。なお、室外機熱交換器の図示は省略する。
以上説明した空気調和機の室外機31によれば、空気に比べて熱伝達率の高い銅製の冷媒配管15に接したヒートシンク11を介して電子部品8の冷却を図ることができる。冷媒配管15の内部には、周囲の空気に比べて温度の低い冷媒が流れているため、冷媒配管15およびヒートシンク11を介した電子部品8からの放熱効率、すなわち電子部品8の冷却効率の向上を図ることができる。これにより、ヒートシンク11の小型化を図ることができ、材料費の削減および省スペース化を図ることができる。また、圧縮機3の上方のスペースを、ヒートシンク11を設けるスペースとして利用できるため、より一層の省スペース化を図ることができる。
図11は、実施の形態2の変形例にかかる空気調和機の室外機31の正面図である。本変形例では、水平基板部6aの搭載面16aに搭載された電子部品8を機械室22に露出させている。また、搭載面16aに搭載された電子部品8に取り付けられたヒートシンク11を、冷媒配管15に固定している。
実施の形態2にかかる空気調和機の室外機31のように、ファン4の回転によって生じる気流ではなく、冷媒配管15を利用して電子部品8を冷却する構成であれば、電子部品8をファン室21に向ける必要がないため、冷却が必要な電子部品を水平基板部6aに搭載した場合であっても、冷媒配管15を利用して冷却することができる。そのため、部品配置の設計自由度の向上を図ることができる。
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
1,31 室外機、2 隔壁、2a 上端、3 圧縮機、4 ファン、5 電装品箱、5a 水平部、5b 垂直部、6 電気基板、6a 水平基板部、6b 垂直基板部、7 電気基板分割用スリット、8 電子部品、9 接続ジャンパ、10,11 ヒートシンク、11a 構成部材、12 締結孔、13 溝、14 ねじ、15 冷媒配管、16a,16b 搭載面、20 筐体、20a 底面、20b 天面、21 ファン室、22 機械室、23 区画部、24 開口。
Claims (5)
- 筐体と、
前記筐体の内部に収納されるファンと、
前記筐体の内部に収納される圧縮機と、
前記筐体の内部に収納される電装品箱と、
前記電装品箱の内部に収納される電気基板と、
前記筐体の内部を、前記ファンが収納されるファン室と前記圧縮機が収納される機械室とに区画する区画部と、を備え、
前記電装品箱は、前記機械室の内部で前記圧縮機の上方に設けられる水平部と、前記水平部から下方に延びる垂直部と、を有し、
前記電気基板は、電子部品が搭載される搭載面を水平にして前記水平部に収納される水平基板部と、電子部品が搭載される搭載面を垂直にして前記垂直部に収納される垂直基板部と、前記水平基板部の配線層と前記垂直基板部の配線層とを電気的に接続させる接続部とを有し、
前記区画部は、前記筐体の底面から延びて天面に至らない高さで形成された隔壁と、前記隔壁と前記天面との間を塞ぐ前記電装品箱の前記垂直部とで構成されることを特徴とする空気調和機の室外機。 - 前記垂直基板部に搭載された前記電子部品が前記ファン室に露出されていることを特徴とする請求項1に記載の空気調和機の室外機。
- 前記ファン室に露出された前記電子部品に取り付けられたヒートシンクをさらに備えることを特徴とする請求項2に記載の空気調和機の室外機。
- 前記垂直基板部に搭載された前記電子部品が前記機械室に露出されており、
前記機械室に露出された前記電子部品と前記圧縮機から延びる冷媒配管とに取り付けられたヒートシンクをさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の空気調和機の室外機。 - 前記水平基板部に搭載された前記電子部品が前記機械室に露出されており、
前記機械室に露出された前記電子部品と前記圧縮機から延びる冷媒配管とに取り付けられたヒートシンクをさらに備えることを特徴とする請求項1に記載の空気調和機の室外機。
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