WO2017157383A1

WO2017157383A1 - Connector arrangement

Info

Publication number: WO2017157383A1
Application number: PCT/DE2017/100188
Authority: WO
Inventors: Mickael Pietak; Omar AKOUM; Philippe Wagner
Original assignee: Schaeffler Technologies AG & Co. KG
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2017-03-09
Publication date: 2017-09-21
Also published as: DE112017001309A5; DE102016204200A1

Abstract

The invention relates to a connector arrangement comprising a fluid line end that is connected to a connector end of a plastic connector by means of a compression sleeve; in the connecting area, the connector end of the plastic connector has a structure that includes reductions in the diameter or depressions and at least one increase in the diameter or elevation at the connector end.

Description

Konnektoranordnung A connecting arrangement

Die Erfindung betrifft eine Konnektoranordnung mit einem Fluidleitungsende, das mit Hilfe einer Presshülse mit einem Konnektorende eines Kunststoffkonnektors verbunden ist, wobei das Konnektorende des Kunststoffkonnektors in einem Verbindungsbereich mit einer Struktur versehen ist. Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2014 216 045 A1 ist ein Konnektor zum Verbinden zweier Leitungen zum Führen von Hydraulikflüssigkeit für ein hydraulisch betätigbares Kupplungssystem bekannt, wobei der Konnektor einen ersten Verbindungsbereich zum Anordnen und Fixieren einer ersten Leitung aufweist und wobei der Konnektor einen zweiten Verbindungsbereich zum Anordnen und Fixieren einer zwei- ten Leitung aufweist, wobei der erste Verbindungsbereich zum Ausbilden einer stoffschlüssigen Fixierung der ersten Leitung ausgestaltet ist und wobei der zweite Verbindungsbereich zum Ausbilden einer formschlüssigen Fixierung der zweiten Leitung ausgebildet ist, wobei der Konnektor aus einem Kunststoff geformt ist, wobei der zweite Verbindungsbereich zum Ausbilden einer Crimpverbindung ausgestaltet und struk- turiert ist. The invention relates to a connector assembly having a fluid line end, which is connected by means of a compression sleeve with a connector end of a plastic connector, wherein the connector end of the plastic connector is provided in a connection region with a structure. From the German patent application DE 10 2014 216 045 A1 a connector for connecting two lines for guiding hydraulic fluid for a hydraulically actuated coupling system is known, wherein the connector has a first connection region for arranging and fixing a first line and wherein the connector has a second connection region to Arranging and fixing a second line, wherein the first connection region for forming a cohesive fixation of the first conduit is configured and wherein the second connection region for forming a positive fixation of the second conduit is formed, wherein the connector is molded from a plastic, wherein the second connection region is designed and structured to form a crimp connection.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Konnektoranordnung mit einem Fluidleitungsende, das mit Hilfe einer Presshülse mit einem Konnektorende eines Kunststoffkonnektors verbunden ist, wobei das Konnektorende des Kunststoffkonnektors in einem Verbin- dungsbereich mit einer Struktur versehen ist, zu schaffen, die kostengünstig herstellbar ist und, insbesondere unter hohen Temperaturen und/oder einem hohen Fluid- druck, im Automobilbereich übliche Dichtigkeitsanforderungen erfüllt. The object of the invention is to provide a connector arrangement with a fluid line end, which is connected by means of a compression sleeve with a connector end of a plastic connector, wherein the connector end of the plastic connector is provided in a connection area with a structure to provide, which is inexpensive to produce and, especially under high temperatures and / or a high fluid pressure, in the automotive industry meets normal tightness requirements.

Die Aufgabe ist bei einer Konnektoranordnung mit einem Fluidleitungsende, das mit Hilfe einer Presshülse mit einem Konnektorende eines Kunststoffkonnektors verbunden ist, wobei das Konnektorende des Kunststoffkonnektors in einem Verbindungsbereich mit einer Struktur versehen ist, dadurch gelöst, dass die Struktur Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen und mindestens eine The object is in a connector assembly having a fluid line end, which is connected by means of a compression sleeve with a connector end of a plastic connector, wherein the connector end of the plastic connector is provided in a connection region with a structure, achieved in that the structure Diameter reductions or depressions and at least one

Durchmessererweiterung oder Erhöhung an dem Konnektorende umfasst. Bei der Fluidleitung handelt es sich vorzugsweise um eine Schlauchleitung, die verkürzt auch als Schlauch bezeichnet wird. Der Schlauch ist vorzugsweise aus einem elastomeren Kunststoffmaterial oder Gummi material gebildet. Analog wird das Fluidleitungsende auch als Schlauchende bezeichnet. Bei dem elastomeren Kunststoffmaterial oder Gummi material handelt es sich zum Beispiel um ein Elastomer auf Basis von Ethylen- Propylen-Dien-Kautschuk, der verkürzt als EPDM bezeichnet wird. Die Presshülse umgibt das Konnektorende und das Fluidleitungsende in dem Verbindungsbereich. Zum Herstellen einer festen Verbindung zwischen dem Konnektorende und demDiameter extension or increase at the connector end includes. The fluid line is preferably a hose line, which is also referred to as hose for short. The tube is preferably formed of an elastomeric plastic material or rubber material. Similarly, the fluid line end is also referred to as the hose end. The elastomeric plastic material or rubber material is, for example, an elastomer based on ethylene-propylene-diene rubber, which is abbreviated to EPDM. The compression sleeve surrounds the connector end and the fluid conduit end in the connection area. For establishing a firm connection between the connector end and the

Fluidleitungsende wird die Presshülse an definierten Stellen zusammengepresst, zusammengedrückt beziehungsweise zusammengequetscht. Dabei verformt sich die Presshülse zusammen mit den entsprechenden Stellen an dem Schlauchende. Das gezielte Verformen der Presshülse wird auch als Crimpen oder Vercrimpen bezeich- net. Die Durchmessererweiterung oder Erhöhung an dem Konnektorende kann auch als positives Gestaltelement oder Strukturelement bezeichnet werden. Analog können die Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen an dem Konnektorende als negative Strukturelemente oder Gestaltelemente bezeichnet werden. Durch die Kombination von positiven und negativen Strukturelementen in der Struktur an dem Konnektorende kann die Dichtigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen und Fluiddrücken, deutlich verbessert werden. Beim Crimpen wird das Schlauchmaterial in die Fluid line end, the compression sleeve is compressed at defined locations, compressed or squeezed together. In this case, the compression sleeve deforms together with the corresponding points on the hose end. The targeted deformation of the compression sleeve is also referred to as crimping or crimping. The diameter extension or elevation at the connector end may also be referred to as a positive layout element or structural element. Similarly, the diameter reductions or depressions at the connector end may be referred to as negative features or features. The combination of positive and negative structural elements in the structure at the connector end, the tightness, especially at high temperatures and fluid pressures, can be significantly improved. When crimping the tubing is in the

Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen an dem Konnektorende hineingedrückt. Dadurch wird das Schlauchende axial fest mit dem Konnektorende verbunden. Durch die Durchmessererweiterung oder Erhöhung an dem Konnektorende wird bei Crimpen die Dichtigkeit zwischen dem Schlauchende und dem Konnektorende verbessert. Ein Verdrehen des Konnektorendes in dem Schlauchende wird vorteilhaft durch eine drehfeste Verbindung der Presshülse mit dem Kunststoffkonnektor verhindert. Dadurch wird der Anwendungsbereich von Kunststoffkonnektoren im Automobilbereich vorteilhaft erweitert. Die Konnektoranordnung wird vorzugsweise in einem hydraulisch betätigbaren Kupplungssystem eingesetzt. Bei dem Fluid handelt es sich vorzugsweise um ein Hydraulikmedium, insbesondere eine Hydraulikflüssigkeit, für das hydraulisch betätigbare Kupplungssystem. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Konnektoranordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen an dem Diameter reductions or depressions are pressed into the connector end. As a result, the hose end is axially fixedly connected to the connector end. The diameter enlargement or increase at the connector end improves the tightness between the hose end and the connector end during crimping. A twisting of the connector end in the hose end is advantageously prevented by a rotationally fixed connection of the compression sleeve with the plastic connector. This advantageously extends the field of application of plastic connectors in the automotive sector. The connector assembly is preferably used in a hydraulically actuated clutch system. The fluid is preferably a hydraulic medium, in particular a hydraulic fluid, for the hydraulically actuable clutch system. A preferred embodiment of the connector assembly is characterized in that the diameter reductions or depressions on the

Konnektorende als Ringnuten ausgeführt sind. Die Ringnuten haben vorzugsweise alle den gleichen Ringquerschnitt. Der Ringquerschnitt der Ringnuten hat zum Beispiel im Wesentlichen die Gestalt eines Kreisbogens oder eines Rechtecks mit abgerundeten Ecken. Connector ends are designed as annular grooves. The annular grooves preferably all have the same ring cross-section. The annular cross section of the annular grooves has, for example, substantially the shape of a circular arc or a rectangle with rounded corners.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Konnektoranordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen an dem Konnektorende in dem Verbindungsbereich radial innerhalb und in axialer Richtung überlappend zu Crimpstellen an der Presshülse angeordnet sind. Als Crimpstellen werden Pressstellen, Druckstellen oder Quetschpunkte an der Presshülse bezeichnet. A further preferred embodiment of the connector arrangement is characterized in that the diameter reductions or depressions are arranged on the connector end in the connection region radially inwardly and in the axial direction overlapping to crimping points on the compression sleeve. Crimping points are pressure points, pressure points or pinch points on the compression sleeve.

Durch die spezielle Anordnung der Vertiefungen relativ zu dem Crimpstellen wird die Dichtigkeit in dem Verbindungsbereich insbesondere deswegen verbessert, weil das Fluidleitungsende an den Crimpstellen zusammengequetscht wird. Dabei wird das Fluidleitungsmaterial sozusagen in die Vertiefungen hineingequetscht, wodurch die Dichtigkeit verbessert wird. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Konnektoranordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Durchmesserverringerung oder Vertiefung an dem Konnektorende und mindestens eine Crimpstelle auf einer gemeinsamen Radialen angeordnet sind. Der Begriff radial bezieht sich auf eine Längsachse des Fluidlei- tungsendes, die mit einer Längsachse des Konnektorendes zusammenfällt. Radial bedeutet quer zur Längsachse. Durch diese Anordnung wird auf einfache Art und Weise erreicht, dass das Fluidleitungsmaterial beim Crimpen in die zugeordnete Durchmesserverringerung oder Vertiefung hineingedrückt wird. Due to the special arrangement of the recesses relative to the crimping, the tightness in the connection region is improved in particular because the fluid line end is squeezed together at the crimping points. In this case, the fluid line material is squeezed into the recesses so to speak, whereby the tightness is improved. A further preferred embodiment of the connector assembly is characterized in that at least one diameter reduction or depression are arranged on the connector end and at least one crimping point on a common radial. The term radial refers to a longitudinal axis of the fluid conduit end that coincides with a longitudinal axis of the connector end. Radial means transverse to the longitudinal axis. By this arrangement is achieved in a simple manner that the fluid line material is pressed during crimping in the associated diameter reduction or depression.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Konnektoranordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmessererweiterung oder Erhöhung an dem Another preferred embodiment of the connector assembly is characterized in that the diameter extension or increase in the

Konnektorende in dem Verbindungsbereich in axialer Richtung zwischen zwei axialen Abschnitten angeordnet ist, die jeweils mindesten eine Durchmesserverringerung oder Vertiefung an dem Konnektorende und mindestens eine Crimpstelle an der Presshülse umfassen. Der Begriff axial bezieht sich auf die vorab genannte Längsachse des Konnektorendes beziehungsweise des Fluidleitungsendes. Axial bedeutet in Richtung oder parallel zur Längsachse. Dadurch wird das Konnektorende mit der Connector end is disposed in the connecting region in the axial direction between two axial sections, each comprising at least one diameter reduction or depression at the connector end and at least one crimping point on the compression sleeve. The term axial refers to the previously mentioned longitudinal axis of the Connector end or the fluid line end. Axial means in the direction or parallel to the longitudinal axis. This will make the connector end with the

Durchmessererweiterung oder Erhöhung zwischen zwei Crimpstellen in das Fluidleitungsende hineingedrückt. Dadurch wiederum wird die Dichtigkeit weiter verbessert. Diameter enlargement or increase between two crimping pressed into the fluid line end. This, in turn, the tightness is further improved.

Konnektorende in dem Verbindungsbereich in axialer Richtung mittig zwischen den zwei axialen Abschnitten angeordnet ist. Die mittige Anordnung der Connector end in the connection region in the axial direction is arranged centrally between the two axial sections. The central arrangement of

Durchmessererweiterung oder Erhöhung hat sich bei im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Untersuchungen und Versuchen im Hinblick auf die Dichtigkeit als besonders vorteilhaft erwiesen. Diameter enlargement or increase has proved to be particularly advantageous in the context of the present invention conducted tests and experiments in terms of tightness.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Konnektoranordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass in den axialen Abschnitten jeweils drei A further preferred embodiment of the connector arrangement is characterized in that in the axial sections in each case three

Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen an dem Konnektorende angeordnet sind. Bei den im Rahmen der vorliegenden Erfindung durchgeführten Untersuchungen oder Versuchen hat sich die Kombination von zwei Abschnitten mit jeweils drei Vertiefungen und genau einer Durchmessererweiterung oder Erhöhung als besonders vor- teilhaft erwiesen. Diameter reductions or depressions are arranged on the connector end. In the tests or experiments carried out in the context of the present invention, the combination of two sections, each with three recesses and exactly one diameter enlargement or elevation, has proved to be particularly advantageous.

Konnektorende als Ringwulst ausgeführt ist. Das Konnektorende wird mit dem Ring- wulst sozusagen in das von der Presshülse umgriffene Fluidleitungsende hineingedrückt. Dadurch wird die Dichtigkeit weiter verbessert. Connector end is designed as a ring bead. The end of the connector is pressed into the ring of the ring, so to speak, into the fluid line end encompassed by the compression sleeve. As a result, the tightness is further improved.

Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Konnektoranordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Ringwulst ein gezacktes Profil mit einer scharfen Kante aufweist, mit der sich das Konnektorende in das Fluidleitungsende eingräbt. Dadurch wird die Dichtigkeit in dem Verbindungsbereich weiter verbessert. Das Konnektorende verhakt sich sozusagen mit dem gezackten Profil in dem Fluidleitungsende. Durch das gezackte Profil wird, zumindest teilweise, eine sogenannte Tannenbaumverbindung zwischen dem Konnektorende und dem Fluidleitungsende geschaffen. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Konnektoranordnung ist dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkonnektor einen Verbindungskörper aufweist, der durch mindestens eine gecrimpte Verbindung so axial fest und drehfest mit der Press- hülse verbunden ist, dass ein unerwünschtes Verdrehen des Konnektorendes des Kunststoffkonnektors in dem von der Presshülse umgebenen Fluidleitungsende sicher verhindert wird. Der Kunststoffkonnektor ist, zum Beispiel an einem Verbindungskörper, direkt mit der Presshülse vercrimpt. Dadurch werden Relativbewegungen zwischen dem Kunststoffkonnektor und der Presshülse sowohl in axialer als auch in rotatorischer Richtung verhindert. Dadurch werden besonders vorteilhaft Beschädigungen an dem Fluidleitungsende, insbesondere dem Schlauchende, durch herstellungsbedingten Trenngrat des Kunststoffkonnektors ausgeschlossen. A further preferred embodiment of the connector arrangement is characterized in that the annular bead has a serrated profile with a sharp edge with which the connector end digs into the fluid line end. This further improves the tightness in the connection area. The connector end hooks itself so to speak with the serrated profile in the fluid line end. The serrated profile creates, at least in part, a so-called Christmas tree connection between the connector end and the fluid line end. A further preferred embodiment of the connector assembly is characterized in that the plastic connector has a connecting body, which is so axially fixed and rotatably connected by at least one crimped connection with the pressing sleeve, that an undesired rotation of the connector end of the plastic connector in the surrounded by the compression sleeve Fluid line end is reliably prevented. The plastic connector is, for example, crimped on a connecting body, directly with the compression sleeve. As a result, relative movements between the plastic connector and the compression sleeve are prevented both in the axial and in the rotational direction. As a result, damage to the fluid line end, in particular the end of the tube, due to the manufacturing-related parting ridge of the plastic connector, is excluded in a particularly advantageous manner.

Die Erfindung betrifft des Weiteren einen Kunststoffkonnektor, ein Konnektorende und/oder eine Presshülse für eine vorab beschriebene Konnektoranordnung. Die genannten Teile sind separat handelbar. The invention further relates to a plastic connector, a connector end and / or a compression sleeve for a previously described connector assembly. The parts mentioned are separately tradable.

Die Erfindung betrifft gegebenenfalls auch eine Fluidverbindung mit einem The invention also relates optionally to a fluid connection with a

Kunststoffkonnektor, der ein Konnektorende aufweist, das mit Hilfe einer Presshülse mit einem Fluidleitungsende verbunden ist, mit einer vorab beschriebenen Plastic connector having a connector end which is connected by means of a compression sleeve with a fluid line end, with a previously described

Konnektoranordnung. A connecting arrangement.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschie- dene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Es zeigen: Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description in which, with reference to the drawing, various embodiments are described in detail. Show it:

Figur 1 eine Konnektoranordnung mit einem Fluidleitungsende, das mit Hilfe einer Presshülse mit einem Konnektorendes eines Kunststoffkonnektors verbunden ist, im Längsschnitt; Figure 1 shows a connector assembly having a fluid line end, which is connected by means of a compression sleeve with a Konnektorendes of a plastic connector, in longitudinal section;

Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 mit einer Vertiefung an dem Figure 2 shows an enlarged detail of Figure 1 with a recess on the

Konnektorende und Figur 3 einen weiteren vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 mit einer Erweiterung an dem Konnektorende. Connector ends and FIG. 3 shows a further enlarged detail from FIG. 1 with an extension at the connector end.

In Figur 1 ist eine Konnektoranordnung 1 mit einem Kunststoffkonnektor 3 im Längs- schnitt dargestellt. Der Kunststoffkonnektor 3 ist fluiddicht mit einer Fluidleitung 5 verbunden. Durch eine Presshülse 8, die auch als Crimphülse bezeichnet wird, wird die Konnektoranordnung 1 fest und dicht zusammengehalten. FIG. 1 shows a connector assembly 1 with a plastic connector 3 in longitudinal section. The plastic connector 3 is fluid-tightly connected to a fluid line 5. By a compression sleeve 8, which is also referred to as a crimp sleeve, the connector assembly 1 is firmly and tightly held together.

Der Kunststoffkonnektor 3 umfasst einen Grundkörper 10, von dem ein Verbindungs- körper 11 ausgeht, von dem wiederum ein Konnektorende 12 ausgeht, das auch als Nippel bezeichnet wird. Der Verbindungskörper 11 hat im Wesentlichen die Gestalt eines hohlen Kreiszylinders mit einem Außendurchmesser, der deutlich kleiner als ein Außendurchmesser des Grundkörpers 10 des Kunststoffkon nektors 3 ist. Das Konnektorende 12 hat im Wesentlichen ebenfalls die Gestalt eines Hohlzylinders, der einstückig mit dem Verbindungskörper 11 verbunden ist. Das Konnektorende 12 hat unter Ausbildung eines Absatzes einen kleineren Durchmesser als der Verbindungskörper 11. Der Kunststoffkonnektor 3 umfasst ein zentrales Durchgangsloch 14, das sich mit einem gleichbleibenden Lochdurchmesser durch den Grundkörper 10, den Verbindungskörper 11 und das Konnektorende 12 des Kunststoffkon nektors 3 hindurch erstreckt. Der Kunststoffkonnektor 3 hat eine Längsachse, die mit einer Längsachse der Fluidleitung 5 zusammenfällt. The plastic connector 3 comprises a base body 10, from which a connecting body 11 extends, from which in turn a connector end 12, which is also referred to as a nipple, emerges. The connecting body 11 has substantially the shape of a hollow circular cylinder with an outer diameter which is significantly smaller than an outer diameter of the base body 10 of the Kunststoffkon nektor 3. The connector end 12 also has substantially the shape of a hollow cylinder, which is integrally connected to the connecting body 11. The plastic connector 3 comprises a central through hole 14 which extends with a constant hole diameter through the base body 10, the connecting body 11 and the connector end 12 of the Kunststoffkon nector 3 therethrough. The plastic connector 3 has a longitudinal axis which coincides with a longitudinal axis of the fluid line 5.

Die Fluidleitung 5 ist vorteilhaft aus einem elastomeren Kunststoffmaterial oder Gummimaterial gebildet. Daher wird die Fluidleitung 5 auch als Schlauch bezeichnet. The fluid line 5 is advantageously formed from an elastomeric plastic material or rubber material. Therefore, the fluid line 5 is also referred to as a hose.

Dementsprechend wird ein Fluidleitungsende 21 der Fluidleitung 5 auch als Schlauchende 21 bezeichnet. Accordingly, a fluid line end 21 of the fluid line 5 is also referred to as hose end 21.

Der Schlauch 5 mit dem Schlauchende 21 umfasst ein zentrales Durchgangsloch 24, in welchem das Konnektorende 12 des Kunststoffkonnektors 3 angeordnet ist. Ein freies Ende des Schlauchendes 21 befindet sich im Anschlag an dem Absatz zwischen dem Verbindungskörper 11 und dem Konnektorende 12 des Kunststoffkonnektors 3. Dadurch kann auf einfache Art und Weise sichergestellt werden, dass das Konnektorende 12 bei der Montage des Kunststoffkonnektors 3 vollständig in dem Fluidleitungsende 21 aufgenommen wird. The hose 5 with the hose end 21 comprises a central through hole 24, in which the connector end 12 of the plastic connector 3 is arranged. A free end of the hose end 21 is in abutment with the shoulder between the connecting body 11 and the connector end 12 of the Plastic connector 3. This can be ensured in a simple manner that the connector end 12 is completely absorbed in the assembly of the plastic connector 3 in the fluid line end 21.

Die Presshülse 8 umfasst einen ersten axialen Abschnitt 31 und einen zweiten axialen Abschnitt 32. In dem ersten axialen Abschnitt 31 hat die Presshülse 8 einen kleineren Außendurchmesser als in dem zweiten axialen Abschnitt 32. Zwischen den beiden Abschnitten 31 , 32 weist die Presshülse 8 einen Absatz 4 auf. Der Absatz 34 stellt einen Anschlag für das Fluidleitungsende 21 dar. Mit ihrem in Figur 1 rechten Ende liegt die Presshülse 8 in axialer Richtung an dem Grundkörper 10 des Kunststoffkonnektors 3 an. Die Presshülse 8 umgibt mit ihrem ersten axialen Abschnitt 31 den Verbindungskörper 11 des Kunststoffkonnektors 3. The compression sleeve 8 comprises a first axial portion 31 and a second axial portion 32. In the first axial portion 31, the compression sleeve 8 has a smaller outer diameter than in the second axial portion 32. Between the two portions 31, 32, the compression sleeve 8 has a shoulder 4 on. The shoulder 34 represents a stop for the fluid line end 21. With its right in Figure 1 end of the compression sleeve 8 is in the axial direction of the main body 10 of the plastic connector 3 at. The compression sleeve 8 surrounds the connecting body 11 of the plastic connector 3 with its first axial section 31.

Durch eine gecrimpte Verbindung 48 ist die Presshülse 8 in ihrem ersten axialen Ab- schnitt 31 fest mit dem Verbindungskörper 11 des Kunststoffkonnektors 3 verbunden. Die gecrimpte Verbindung 48 umfasst Einkerbungen 49 in der Presshülse und dem Verbindungskörper 11 des Kunststoffkonnektors 3. By a crimped connection 48, the compression sleeve 8 in its first axial section 31 is fixedly connected to the connecting body 11 of the plastic connector 3. The crimped connection 48 comprises indentations 49 in the compression sleeve and the connection body 11 of the plastic connector 3.

Mit ihrem zweiten axialen Abschnitt 32 umgibt die Presshülse 8 in einem Verbin- dungsbereich 40 das Schlauchende oder Fluidleitungsende 21 mit dem darin angeordneten Konnektorende 12 des Kunststoffkonnektors 3. An ihrem in Figur 1 linken Ende weist die Presshülse 8 einen nach außen umgebogenen Endbereich 35 auf. With its second axial section 32, the compression sleeve 8 surrounds the hose end or fluid line end 21 with the connector end 12 of the plastic connector 3 arranged therein in its connection area 40. At its left end in FIG. 1, the compression sleeve 8 has an outwardly bent end region 35.

Zur Herstellung einer Crimpverbindung weist die Presshülse 8 in Figur 1 vier Einker- bungen 41 bis 44 auf, die auch als Crimpstellen bezeichnet werden. An den In order to produce a crimped connection, the compression sleeve 8 in FIG. 1 has four notches 41 to 44, which are also referred to as crimping points. To the

Crimpstellen ist die Presshülse 8 zusammen mit dem radial innerhalb angeordneten Schlauchende 21 punktuell radial nach innen verformt. An den Einkerbungen 41 bis 44 ist die Presshülse 8 formschlüssig mit dem Schlauchende 21 verbunden. Beim Herstellen der gecrimpten Verbindung wird die Presshülse 8 an den Einkerbungen 41 bis 44 gezielt im Durchmesser reduziert, um das Schlauchende 21 um das Konnektorende 12 herum zusammenzuquetschen. Die Einkerbungen 41 bis 44 sind in dem zweiten axialen Abschnitt 32 der Presshülse vorgesehen. Beim Crimpen wird durch Verquetschen eine Durchmesserreduzierung an der Presshülse 8 vorgenommen. Die beim Crimpen vorgenommene Durchmesserreduzierung der Presshülse 8 erfolgt zum einen über einen vollständigen Umfang der Presshülse und zum anderen punktuell zusätzlich an gleichmäßig voneinander beabstandeten Stellen des Umfangs. Eine solche Crimpverbindung ist zum Beispiel in Figur 7 der deutschen Offenlegungsschrift DE 10 2012 210 342 A1 dargestellt. Crimping is the compression sleeve 8 together with the radially inwardly disposed hose end 21 selectively deformed radially inward. At the notches 41 to 44, the compression sleeve 8 is positively connected to the hose end 21. When making the crimped connection, the compression sleeve 8 at the notches 41 to 44 is selectively reduced in diameter to squeeze the hose end 21 around the connector end 12. The notches 41 to 44 are provided in the second axial portion 32 of the compression sleeve. When crimping a diameter reduction is made on the compression sleeve 8 by crimping. The reduction in diameter of the compression sleeve 8, which is carried out during crimping, takes place firstly over a complete circumference of the compression sleeve and secondly in points at evenly spaced locations along the circumference. Such a crimp connection is shown, for example, in FIG. 7 of German Offenlegungsschrift DE 10 2012 210 342 A1.

Im Bereich der Einkerbungen 49 greift die Presshülse 8 in eine Vertiefung 50 ein, die in dem Verbindungskörper 11 des Kunststoffkonnektors 3 vorgesehen ist. Die Vertie- fung 50 ist als umlaufende Ringnut ausgeführt. Durch die Einkerbungen 49, die auch als Crimpstellen bezeichnet werden, wird die Presshülse 8 an dem Verbindungskörper 11 des Kunststoffkonnektors 3 befestigt und gegen Verdrehen gesichert. In the region of the notches 49, the compression sleeve 8 engages in a recess 50, which is provided in the connecting body 11 of the plastic connector 3. The recess 50 is designed as a circumferential annular groove. By the notches 49, which are also referred to as crimping, the compression sleeve 8 is attached to the connecting body 11 of the plastic connector 3 and secured against rotation.

Das Konnektorende 12 weist radial innerhalb der Crimpstellen 41 , 43 einen axialen Abschnitt mit insgesamt drei Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen 51 , 52, 53 auf. Die Vertiefungen 51 bis 53 sind als Ringnuten ausgeführt und haben alle den gleichen Ringquerschnitt. In axialer Richtung ist zwischen dem axialen Abschnitt mit den Vertiefungen 51 bis 53 und dem Verbindungskörper 11 ein weiterer axialer Abschnitt mit drei Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen 71 , 72, 73 an dem Konnektorende 12 radial innerhalb der Crimpstellen 42 und 44 vorgesehen. The connector end 12 has radially within the crimping points 41, 43 an axial portion with a total of three diameter reductions or depressions 51, 52, 53. The recesses 51 to 53 are designed as annular grooves and all have the same ring cross-section. In the axial direction between the axial portion with the recesses 51 to 53 and the connecting body 11, a further axial portion with three diameter reductions or recesses 71, 72, 73 provided on the connector end 12 radially inwardly of the crimping 42 and 44.

Zwischen dem axialen Abschnitt mit den Vertiefungen 51 bis 53 und dem axialen Abschnitt mit den Vertiefungen 71 bis 73 weist das Konnektorende 12 eine Erweiterung 60 auf. Bei der Erweiterung 60 handelt es sich um eine radiale Erweiterung mit einen sägezahnartigen Querschnittsprofil. Between the axial section with the depressions 51 to 53 and the axial section with the depressions 71 to 73, the connector end 12 has an extension 60. The extension 60 is a radial extension with a sawtooth cross-sectional profile.

Durch das sägezahnartige Querschnittsprofil der radialen Erweiterung 60 wird eine Art Widerhaken geschaffen, mit welchem sich das Konnektorende 12 des The sawtooth-like cross-sectional profile of the radial extension 60 creates a kind of barb, with which the connector end 12 of the

Kunststoffkonnektors 3 in dem Schlauchende 21 verhakt. Die Verbindung zwischen der radialen Erweiterung 60 des Konnektorendes 12 mit dem Schlauchende 21 kann auch als Tannenbaumverbindung bezeichnet werden. Plastic connector 3 hooked in the hose end 21. The connection between the radial extension 60 of the connector end 12 to the hose end 21 may also be referred to as a Christmas tree connection.

In Figur 2 ist ein Ausschnitt aus Figur 1 mit der als Ringnut ausgeführten Vertiefung 71 vergrößert dargestellt. Die Ringnut 71 hat im Querschnitt im Wesentlichen die Gestalt eines abgerundeten Rechtecks. Das Fluidleitungsende oder Schlauchende 21 mit dem zentralen Durchgangsloch 24 ist in den Figuren 1 bis 3 im Ausgangszustand vor dem Vercrimpen oder Zusammenquetschen dargestellt. Beim Vercrimpen oder Zusammenquetschen wird das Schlauchende 21 über den mit Hilfe der Presshülse 8 ausgeübten Druck fest an das Konnektorende 12 des Kunststoffkonnektors 3 ge- presst, so dass das Schlauchende 21 anders als dargestellt, dicht und fest ohne radiale Zwischenräume an dem Konnektorende 12 anliegt. FIG. 2 shows a detail of FIG. 1 with the depression 71 designed as an annular groove. The annular groove 71 has in cross section substantially the shape a rounded rectangle. The fluid line end or hose end 21 with the central through hole 24 is shown in Figures 1 to 3 in the initial state prior to crimping or crimping. During crimping or squeezing, the end of the hose 21 is pressed firmly against the connector end 12 of the plastic connector 3 via the pressure exerted with the aid of the compression sleeve 8, so that the hose end 21, unlike the one shown, rests tightly and firmly against the connector end 12 without radial gaps.

In Figur 3 ist ein Ausschnitt aus Figur 1 mit der Erweiterung 60 vergrößert dargestellt. Durch die sich überschneidenden Schraffuren des Konnektorendes 12 und des Fluid- leitungsendes 21 ist angedeutet, dass sich das Konnektorende 12 mit der Erweiterung 60 in das Fluidleitungsende 21 eingräbt. Dadurch wird auf einfache Art und Weise eine dichte Verbindung zwischen dem Konnektorende 12 und dem Fluidleitungsende 21 geschaffen. FIG. 3 shows a detail of FIG. 1 with the extension 60 enlarged. Due to the intersecting hatchings of the connector end 12 and of the fluid line end 21, it is indicated that the connector end 12 digs into the fluid line end 21 with the extension 60. As a result, a tight connection between the connector end 12 and the fluid line end 21 is created in a simple manner.

Bezuqszeichenliste LIST OF REFERENCES

I Konnektoranordnung I connector arrangement

3 Kunststoffkonnektor 3 plastic connector

5 Fluidleitung 5 fluid line

8 Presshülse 8 compression sleeve

10 Grundkörper 10 basic body

I I Verbindungskörper I I connecting body

12 Konnektorende 12 connector ends

14 zentrales Durchgangsloch 14 central through hole

21 Fluidleitungsende 21 fluid line end

24 zentrales Durchgangsloch 24 central through hole

31 erster Abschnitt 31 first section

32 zweiter Abschnitt 32 second section

34 Absatz 34 paragraph

35 Endbereich 35 end area

40 Verbindungsbereich 40 connection area

41 Einkerbung 41 notch

42 Einkerbung 42 notch

43 Einkerbung 43 notch

44 Einkerbung 44 notch

48 gecrimpte Verbindung 48 crimped connection

49 Einkerbung 49 notch

50 Vertiefung 50 deepening

51 Vertiefung 51 deepening

52 Vertiefung 52 deepening

53 Vertiefung 53 deepening

60 Erweiterung 60 extension

71 Vertiefung 71 deepening

72 Vertiefung 72 deepening

73 Vertiefung 73 deepening

Claims

Patentansprüche claims

1. Konnektoranordnung (1 ) mit einem Fluidleitungsende (21), das mit Hilfe einer Presshülse (8) mit einem Konnektorende (12) eines Kunststoffkonnektors (3) verbunden ist, wobei das Konnektorende (12) des Kunststoffkonnektors (3) in einem Verbindungsbereich (40) mit einer Struktur versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen (51-53,71-73) und mindestens eine Durchmessererweiterung (60) oder Erhöhung an dem Konnektorende (12) umfasst. 1. Connector assembly (1) having a fluid line end (21) which is connected by means of a compression sleeve (8) with a connector end (12) of a plastic connector (3), wherein the connector end (12) of the plastic connector (3) in a connection region ( 40) is provided with a structure, characterized in that the structure comprises diameter reductions or depressions (51-53, 71-73) and at least one diameter extension (60) or elevation at the connector end (12).

2. Konnektoranordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen (51-53,71-73) an dem 2. connector assembly according to claim 1, characterized in that the diameter reductions or recesses (51-53,71-73) on the

Konnektorende (12) als Ringnuten ausgeführt sind. Connector ends (12) are designed as annular grooves.

3. Konnektoranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen (51- 53,71-73) an dem Konnektorende (12) in dem Verbindungsbereich (40) radial innerhalb und in axialer Richtung überlappend zu Crimpstellen (41 ,43;42,44) an der Presshülse (8) angeordnet sind. 3. connector assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the diameter reductions or recesses (51- 53,71-73) at the connector end (12) in the connecting region (40) radially inside and in the axial direction overlapping crimping points (41, 43, 42, 44) are arranged on the compression sleeve (8).

4. Konnektoranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Durchmesserverringerung oder Vertiefung (53;71 ) an dem Konnektorende (12) und mindestens eine Crimpstelle 4. Connector assembly according to one of the preceding claims, characterized in that at least one diameter reduction or depression (53; 71) on the connector end (12) and at least one crimping point

(41 ,43;42,44) auf einer gemeinsamen Radialen angeordnet sind. (41, 43, 42, 44) are arranged on a common radial.

5. Konnektoranordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmessererweiterung (60) oder Erhöhung an dem Konnektorende (12) in dem Verbindungsbereich (21 ) in axialer Richtung zwischen zwei axialen Abschnitten angeordnet ist, die jeweils mindestens eine Durchmesserverringerung oder Vertiefung (51-53;71-73) an dem Konnektorende (12) und mindestens eine Crimpstelle (41 ,43;42,44) an der Presshülse (8) umfassen. 5. connector assembly according to claim 3 or 4, characterized in that the diameter extension (60) or increase at the connector end (12) in the connecting region (21) is arranged in the axial direction between two axial sections, each having at least one diameter reduction or depression ( 51-53, 71-73) on the connector end (12) and at least one crimping point (41, 43; 42, 44) on the compression sleeve (8).

6. Konnektoranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmessererweiterung (60) oder Erhöhung an dem Konnektorende (12) in dem Verbindungsbereich (40) in axialer Richtung mittig zwischen den zwei axialen Abschnitten angeordnet ist. 6. connector assembly according to claim 5, characterized in that the diameter extension (60) or increase at the connector end (12) in the connecting region (40) in the axial direction is arranged centrally between the two axial sections.

7. Konnektoranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den axialen Abschnitten jeweils drei 7. Connector assembly according to one of the preceding claims, characterized in that in the axial sections in each case three

Durchmesserverringerungen oder Vertiefungen (51-53;71-73) an dem Diameter reductions or depressions (51-53; 71-73) on the

Konnektorende (12) angeordnet sind. Connector ends (12) are arranged.

8. Konnektoranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchmessererweiterung oder Erhöhung (60) an dem Konnektorende (12) als Ringwulst ausgeführt ist. 8. connector assembly according to any one of the preceding claims, characterized in that the diameter enlargement or increase (60) at the connector end (12) is designed as a torus.

9. Konnektoranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringwulst ein gezacktes Profil mit einer scharfen Kante (Figur 3) aufweist, mit der sich das Konnektorende (12) in das Fluidleitungsende (21 ) eingräbt. 9. connector assembly according to claim 8, characterized in that the annular bead has a serrated profile with a sharp edge (Figure 3), with which the Konnektorende (12) digs into the fluid line end (21).

10. Konnektoranordnung nach einer der vorhergehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststoffkonnektor (3) durch mindestens eine gecrimpte Verbindung (48) so axial fest und drehfest mit der Presshülse (8) verbunden ist, dass ein unerwünschtes Verdrehen des Konnektorendes (12) des Kunststoffkonnektors in dem von der Presshülse (8) umgebenen Fluidleitungsende (21 ) sicher verhindert wird. 10. Connector assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the plastic connector (3) by at least one crimped connection (48) so axially fixed and rotatably connected to the compression sleeve (8) that an undesired rotation of the connector end (12) of Plastic connector in which of the compression sleeve (8) surrounded fluid line end (21) is reliably prevented.