WO2017154698A1 - 液化ガスタンクの防熱構造およびそれを用いた液化ガスタンク - Google Patents

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WO2017154698A1
WO2017154698A1 PCT/JP2017/008118 JP2017008118W WO2017154698A1 WO 2017154698 A1 WO2017154698 A1 WO 2017154698A1 JP 2017008118 W JP2017008118 W JP 2017008118W WO 2017154698 A1 WO2017154698 A1 WO 2017154698A1
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WO
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heat insulating
panel
liquefied gas
tank
gas tank
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PCT/JP2017/008118
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和夫 賀田
哲 西本
雄太 長谷川
俊宏 ▲高▼木
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川崎重工業株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/02—Wall construction
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers

Definitions

  • the present invention relates to a heat insulation structure of a liquefied gas tank and a liquefied gas tank using the same.
  • cryogenic liquefied gas such as liquefied petroleum gas and liquefied natural gas
  • Patent Document 1 discloses a heat insulating structure of a liquefied gas tank in which a large number of heat insulating panels 102 such as polyurethane foam are attached to the outer surface of the liquefied gas tank 101 as shown in FIG. Each heat insulating panel 102 is fixed to the liquefied gas tank 101 by a fixing member such as a bolt penetrating the center. A gap is provided between the heat insulating panels 102.
  • the linear expansion coefficient of the material constituting the liquefied gas tank 101 such as aluminum or steel is larger than the linear expansion coefficient of the material constituting the heat insulating panel 102 such as polyurethane foam.
  • an object of the present invention is to provide a heat insulating structure of a liquefied gas tank that absorbs a difference in heat shrinkage between the liquefied gas tank and the heat insulating panel and has a high heat insulating performance, and a liquefied gas tank using the same.
  • a heat insulation structure of a liquefied gas tank is a heat insulation structure of a liquefied gas tank in which a surface of the liquefied gas tank is covered with a plurality of heat insulation panels, and the plurality of heat insulation panels are A first heat insulation panel and a second heat insulation panel adjacent to the first heat insulation panel, and a plurality of end faces of the first heat insulation panel are arranged on the inner side of the first heat insulation panel as the distance from the liquefied gas tank increases. And a plurality of side surfaces connecting at least one parallel surface parallel to the surface of the liquefied gas tank, and an end surface of the second heat insulating panel is formed on the liquefied gas tank.
  • a plurality of side surfaces arranged on the outer side of the second heat insulation panel as they move away from the first heat insulation panel, with gaps formed between the plurality of side surfaces of the first heat insulation panel.
  • a plurality of opposed side surfaces and at least one parallel surface that connects the plurality of side surfaces and that is parallel to the surface of the liquefied gas tank, and that is in contact with the at least one parallel surface of the first thermal barrier panel
  • a staircase shape having one parallel surface.
  • the parallel surfaces of the adjacent 1st heat insulation panel and 2nd heat insulation panel are contact
  • the heat insulation structure of the liquefied gas tank is a heat insulation structure of the liquefied gas tank in which the surface of the liquefied gas tank is covered with a plurality of heat insulation panels, and the two opposing heat insulation panels are adjacent to each other.
  • a plurality of side surfaces arranged on the inner side of the heat insulating panel as they move away from the liquefied gas tank, and at least one parallel surface parallel to the surface of the liquefied gas tank connecting the plurality of side surfaces
  • a panel joining member made of the same material as the heat-insulating panel is provided between the end faces facing each other, and the panel joining members are adjacent to the two heat-insulating materials.
  • the panel joining member has at least 1 contact surface contact
  • the space facing the side is blocked by the tank on the distal side by a panel joining member made of the same material as the heat insulation panel, so that heat can be prevented from entering the tank from between the two heat insulation panels. it can.
  • the panel joining member has a plurality of opposing surfaces that are opposed to each other with the gaps between the two side surfaces of the two adjacent heat insulating panels, a liquefied gas tank when the liquefied gas tank is filled with a low-temperature liquefied gas;
  • the difference in heat shrinkage with the heat insulating panel can be absorbed by the gap between the side surface of the heat insulating panel and the opposing surface of the panel bonding member.
  • the heat insulation structure of the liquefied gas tank is a heat insulation structure of a liquefied gas tank in which the surface of the liquefied gas tank is covered with a plurality of heat insulation panels, and the two adjacent heat insulation panels face each other.
  • Each of the end faces has a plurality of side surfaces arranged on the outer side of the heat-insulating panel as moving away from the liquefied gas tank, and at least one parallel surface parallel to the surface of the liquefied gas tank that connects the plurality of side faces.
  • a panel joining member made of the same material as the heat insulating panel is provided between the end faces facing each other, and the panel joining members are adjacent to each other.
  • the panel joining member has at least 1 contact surface contact
  • the panel joining member has a plurality of opposing surfaces that are opposed to each other with the gaps between the two side surfaces of the two adjacent heat insulating panels, a liquefied gas tank when the liquefied gas tank is filled with a low-temperature liquefied gas;
  • the difference in heat shrinkage with the heat insulating panel can be absorbed by the gap between the side surface of the heat insulating panel and the opposing surface of the panel bonding member.
  • a heat insulating structure of a liquefied gas tank that absorbs a difference in heat shrinkage between the liquefied gas tank and the heat insulating panel and has a high heat insulating performance, and a liquefied gas tank using the same.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a heat insulating structure 10A of the liquefied gas tank 1 according to the first embodiment.
  • the liquefied gas tank (hereinafter simply referred to as “tank”) 1 in which the heat-insulating structure 10A of this embodiment is used is an independent rectangular liquefied gas tank mounted on, for example, a liquefied gas carrier ship or a liquefied gas fuel ship.
  • the tank 1 is made of a metal material such as an aluminum alloy, for example.
  • the liquefied gas stored in the tank 1 is a cryogenic liquefied gas, for example, liquefied natural gas (LNG, about ⁇ 160 ° C.) or liquefied hydrogen (LH 2 , about ⁇ 250 ° C.).
  • LNG liquefied natural gas
  • LH 2 liquefied hydrogen
  • the liquefied gas stored in the tank 1 is liquefied at a relatively high temperature, for example, liquefied propane gas (LPG, about ⁇ 45 ° C.) or liquefied ethylene gas (LEG, about ⁇ 100 ° C.). Gas may be used.
  • the heat insulating structure 10A used for the tank 1 is for preventing heat from entering the tank 1 from the outside air and preventing evaporation of the liquefied gas stored in the tank 1.
  • the heat insulation structure 10 ⁇ / b> A is a structure in which the surface of the tank 1 is covered with a plurality of heat insulation panels 11.
  • Each heat insulating panel 11 has, for example, a substantially rectangular shape when viewed from a direction perpendicular to the surface of the tank 1 to which it is attached, and has two main surfaces and four end surfaces. As can be seen from FIG. 1, in the present embodiment, each heat-insulating panel 11 has a two-layer structure of an outer heat-insulating layer 14 distal to the tank 1 and an inner heat-insulating layer 15 proximal to the tank 1.
  • the outer heat insulating layer 14 is made of, for example, polyurethane foam (PUF) having high heat insulating performance.
  • the inner side heat-insulating layer 15 is made of, for example, a phenol resin foam (PRF) having a small strength deterioration with respect to cooling.
  • a net-like reinforcing material (not shown) is provided between the outer heat insulating layer 14 and the inner heat insulating layer 15.
  • the surface on the distal side of the tank 1 of the outer heat-insulating layer 14 of each heat-insulating panel 11 is covered with a moisture-proof sheet 16 for ensuring the moisture-proof property of each heat-insulating panel 11.
  • the moisture-proof sheet 16 is, for example, a sheet having a structure in which a polyethylene terephthalate film is laminated on the surface of an aluminum foil and a nonwoven fabric is laminated on the back surface of the aluminum foil.
  • each heat insulation panel 11 In the center of each heat insulation panel 11, a through hole 21 penetrating each heat insulation panel 11 is formed.
  • the through hole 21 has a groove 22 extending from the center of the main surface on the distal side to the tank 1 of the heat insulating panel 11, and a groove portion extending from the center of the main surface on the proximal side to the tank 1 of the heat insulating panel 11 and connected to the groove 22.
  • the hole 23 is narrower than the width 22.
  • the groove portion 22 is formed in the outer heat insulating layer 14, and the hole portion 23 is formed in the inner heat insulating layer 15.
  • Each heat insulating panel 11 is fixed to the tank 1 by a fixing member including a stud bolt 24, a washer 25, and a nut 26.
  • the thermal insulation panel 11 is arranged so that the stud bolt 24 planted on the surface of the tank 1 is passed through the hole 23, and the washer 25 is inserted into the stud bolt 24 in the groove 22.
  • the bolt 24 is fastened with a nut 26.
  • the groove portion 22 is filled with, for example, a synthetic resin foam 27 made of polyurethane foam (PUF) having a high thermal insulation performance as in the outer thermal insulation layer 14.
  • a partition tape 28 is provided on the surface of the heat insulating panel 11 on the distal side of the tank 1 so as to cover the surface of the synthetic resin foam 27.
  • the partition tape 28 is, for example, a tape having a structure in which a polyethylene terephthalate film is laminated on the surface of an aluminum foil.
  • the plurality of heat insulation panels 11 covering the tank 1 include a plurality of first heat insulation panels 12 and a plurality of second heat insulation panels 13 adjacent to the plurality of first heat insulation panels 12, respectively.
  • the adjacent first heat-insulating panel 12 and second heat-insulating panel 13 are arranged so as to partially overlap each other when viewed from the vertical direction on the surface of the tank 1 to which they are attached.
  • the heat insulating panel 13 is joined at the overlapping portion.
  • FIG. 2 is an enlarged view of a joint portion between the first heat insulating panel 12 and the second heat insulating panel 13 in the heat insulating structure 10A shown in FIG.
  • the 1st heat insulation panel 12 and the 2nd heat insulation panel 13 are arrange
  • the end face 31 of the first heat insulating panel 12 includes four side faces 32 (referred to as “side face 32 a”, “side face 32 b”, “side face 32 c”, and “side face 32 d” in the order closer to the tank 1) and the surface of the tank 1. 4 parallel staircases 33 (referred to as “parallel surface 33a”, “parallel surface 33b”, and “parallel surface 33c” in the order closer to the tank 1).
  • the four-step staircase-shaped first heat insulating panel 12 includes a two-step outer heat insulating layer 14 and a two-step inner heat insulating layer 15. That is, of the four side surfaces 32, the two side surfaces 32 a and 32 b proximal to the tank 1 are included in the inner heat insulating layer 15 of the first heat insulating panel 12, and the four side surfaces 32 are disposed on the distal side of the tank 1. The two side surfaces 32 c and 32 d are included in the outer heat insulating layer 14 of the first heat insulating panel 12.
  • each of the side surfaces 32 is a plane that extends perpendicularly to the surface of the tank 1.
  • the side surface 32 may extend obliquely with respect to the surface of the tank 1 or may be a curved surface.
  • the four side surfaces 32 are arranged on the inner side of the first heat insulation panel 12 (that is, the center side of the first heat insulation panel 12) as the distance from the tank 1 increases. That is, the side surface 32b is disposed on the inner side of the first heat insulating panel 12 with respect to the side surface 32a, the side surface 32c is disposed on the inner side of the first heat insulating panel 12 with respect to the side surface 32b, and the side surface 32d. Is arranged on the inner side of the first heat insulating panel 12 than the side surface 32c.
  • Each of the three parallel surfaces 33 connects two adjacent two of the four side surfaces 32. That is, the parallel surface 33a connects the side surface 32a and the side surface 32b, the parallel surface 33b connects the side surface 32b and the side surface 32c, and the parallel surface 33c connects the side surface 32c and the side surface 32d.
  • the second heat insulating panel 13 has a shape that can be fitted to the first heat insulating panel 12. Specifically, the end surface 41 of the second heat insulating panel 13 is referred to as four side surfaces 42 (referred to as “side surface 42 a”, “side surface 42 b”, “side surface 42 c”, and “side surface 42 d” in the order closer to the tank 1).
  • a four-step staircase shape having three parallel surfaces 43 parallel to the surface of the tank 1 referred to as “parallel surface 43a”, “parallel surface 43b”, and “parallel surface 43c” in the order closer to the tank 1). is doing.
  • the four-step staircase-shaped second heat insulation panel 13 includes a two-step outer heat insulation layer 14 and a two-step inner heat insulation layer 15. That is, of the four side surfaces 42, the two side surfaces 42 a and 42 b proximal to the tank 1 are included in the inner heat insulating layer 15 of the second heat insulating panel 13. The two side surfaces 42 c and 42 d are included in the outer heat insulating layer 14 of the second heat insulating panel 13.
  • each of the side surfaces 42 is a plane that extends perpendicularly to the surface of the tank 1.
  • the side surface 42 may extend obliquely with respect to the surface of the tank 1 or may be a curved surface.
  • the four side surfaces 42 are arranged on the outer side of the second heat insulating panel 13 (that is, the center side of the first heat insulating panel 12) as the distance from the tank 1 increases. That is, the side surface 42b is disposed on the outer side of the second heat insulating panel 13 with respect to the side surface 42a, the side surface 42c is disposed on the outer side of the second heat insulating panel 13 with respect to the side surface 42b, and the side surface 42d. Is arranged on the outer side of the second heat insulating panel 13 with respect to the side surface 42c.
  • Each of the three parallel surfaces 43 connects two adjacent ones of the four side surfaces 42. That is, the parallel surface 43a connects the side surface 42a and the side surface 42b, the parallel surface 43b connects the side surface 42b and the side surface 42c, and the parallel surface 43c connects the side surface 42c and the side surface 42d.
  • the parallel surface 33 of the first heat insulating panel 12 is in partial contact with the parallel surface 43 of the second heat insulating panel 13. More specifically, the parallel surface 33a and the parallel surface 43a are located at an equal distance from the tank 1 and partially abut against each other. The parallel surface 33b and the parallel surface 43b are located at an equal distance from the tank 1 and partially abut against each other. The parallel surface 33c and the parallel surface 43c are located at an equal distance from the tank 1 and partially abut against each other.
  • the side surface 32 of the first heat insulating panel 12 and the side surface 42 of the second heat insulating panel 13 are opposed to each other with a gap. More specifically, the side surface 32a and the side surface 42a are located at an equal distance from the tank 1 and face each other with a gap. The side surface 32b and the side surface 42b are located at an equal distance from the tank 1 and face each other with a gap. The side surface 32c and the side surface 42c are located at an equal distance from the tank 1 and face each other with a gap. The side surface 32d and the side surface 42d are located at an equal distance from the tank 1 and face each other with a gap.
  • each gap between the side surface 32 and the side surface 42 is preferably a width that becomes extremely small when the tank 1 is filled with liquefied gas, and more preferably, when the tank 1 is filled with liquefied gas, The width is such that there is no gap. If it explains in detail, the attachment work to the tank 1 of the heat insulation panel 11 (the 1st heat insulation panel 12 and the 2nd heat insulation panel 13) will naturally be the state (normal temperature state) where the liquefied gas is not stored in the tank 1 A gap is provided between the side surface 32 and the side surface 42 during the operation.
  • the tank 1 In a state where the liquefied gas is stored in the tank 1 (low temperature state), the tank 1 is cooled and contracted by the liquefied gas, and the interval between the stud bolts 24 that fix the first heat insulating panel 12 and the second heat insulating panel 13 is narrowed. .
  • the first heat-insulating panel 12 and the second heat-insulating panel 13 approach each other, and the width of each gap between the side surface 32 and the side surface 42 is narrowed.
  • the narrowed width becomes zero or as close to zero as possible.
  • the width of each gap between the side surface 32 and the side surface 42 when the tank 1 is in the normal temperature state is designed. This is because when the tank 1 is in a low temperature state, an air layer having high thermal conductivity in the heat insulating structure 10A is formed as small as possible.
  • the side surface 32 of the first heat insulation panel 12 and the side surface 42 of the second heat insulation panel 13 are arranged with a gap therebetween, so that four gap spaces S1 to S4 are formed. That is, a clearance space S1 is formed between the side surface 32a and the side surface 42a, a clearance space S2 is formed between the side surface 32b and the side surface 42b, and a clearance space S3 is formed between the side surface 32c and the side surface 42c. A gap space S4 is formed between the side surface 32d and the side surface 42d.
  • the gap space S ⁇ b> 1 is closed at the distal side of the tank 1 by a parallel surface 43 a and is closed at the proximal side of the tank 1 by the surface of the tank 1.
  • the gap space S2 is closed at the distal side of the tank 1 by a parallel surface 43b, and is closed at the proximal side of the tank 1 by a parallel surface 33a.
  • the gap space S3 is closed at the distal side of the tank 1 by a parallel surface 43c, and is closed at the proximal side of the tank 1 by a parallel surface 33b.
  • the gap space S4 is closed to the tank 1 on the proximal side by a parallel surface 33c.
  • a partition tape 28 similar to that covering the surface of the synthetic resin foam 27 is provided so as to straddle the distal surfaces of the first heat insulating panel 12 and the second heat insulating panel 13, and the gap space In S ⁇ b> 4, the distal side of the tank 1 is blocked by the partition tape 28.
  • the gap spaces S1 to S4 are not in communication with each other, and are defined by portions where the parallel surface 33 of the first heat insulating panel 12 and the parallel surface 43 of the second heat insulating panel 13 are in contact with each other.
  • the gap spaces S1 to S4 are formed horizontally along the end surfaces 31 and 41 between the first heat insulating panel 12 and the second heat insulating panel 13, respectively.
  • Each of the gap spaces S1 to S4 is formed along the end surface 31 ′ of another first heat insulation panel 12 ′ and / or the other end surface 41 ′ of another second heat insulation panel 13 ′ on both sides in the longitudinal direction thereof. You may communicate with another clearance space S1'-S4 ', respectively.
  • the gap spaces S1 to S4 may be closed on both sides in the longitudinal direction by a part of the first heat insulating panel 12 and / or the second heat insulating panel 13 or by a separately provided closing member. Good.
  • the parallel surface 33 of the adjacent first heat insulating panel 12 and the parallel surface 43 of the second heat insulating panel 13 are in contact with each other, that is, adjacent to each other.
  • the space S1 facing the tank 1 between the first heat insulation panel 12 and the second heat insulation panel 13 is closed by the tank 1 on the distal side by the second heat insulation panel 13, so that the first heat insulation panel 12 and the second heat insulation panel 12 It is possible to prevent heat from entering the tank 1 from between the heat insulating panels 13.
  • the two adjacent heat-insulating panels 11 of the heat-insulating structure 1A have a stepped shape that can be fitted to each other, and the gap between the two adjacent heat-insulating panels 11 is the two adjacent heat-insulating panels. It is divided by a portion where 11 abuts each other. For this reason, when 1 A of heat insulation structures are used for the bottom part of the tank 1, the fall of the heat insulation performance of 1 A of heat insulation structures by the convection which arises in the clearance gap between the heat insulation panels 11 can be suppressed as much as possible.
  • the gap between the adjacent first heat-insulating panels 12 and the second heat-insulating panels 13 is due to the portions where they abut against each other. Is divided into four gap spaces S1 to S4 in the thickness direction. The convection described above occurs in each of the gap spaces S1 to S4. However, since the temperature difference between the upper side and the lower side of each of the gap spaces S1 to S4 becomes relatively small due to the division, heat intrudes into the tank 1. The effect of the convection phenomenon on is reduced.
  • the difference in thermal shrinkage between the tank 1 and the heat insulating panel 11 when the tank 1 is filled with a low-temperature liquefied gas is determined by opposing the side surface 32 of the first heat insulating panel 12 and the second heat insulating panel 13. Can be absorbed by a gap provided between the side surface 42 and the side surface 42 to be absorbed.
  • the heat-insulating panel 11 does not necessarily have a two-layer structure, and as shown in FIG. 3, the heat-insulating panel 11 may have a single-layer structure made of, for example, polyurethane foam (PUF).
  • the single-layer heat insulation panel 11 includes one in which two or more heat insulation layers of the same material are stacked.
  • the heat insulating panel 11 may have a structure in which three or more heat insulating layers of different materials are stacked.
  • the tank 1 fixes to the tank 1 so that 1st heat insulation panels 12 may adjoin, and the panel joining member 50 which joins adjacent 1st heat insulation panels 12 between the mutually opposing end surfaces 31 is provided. It has been. Adjacent first heat insulation panels 12 are arranged such that their end faces 31 face each other. More specifically, the nearest side surfaces 32a face the tank 1 with a gap (see FIG. 5).
  • the panel joining member 50 is made of the same material as the first heat insulating panel 12. Specifically, the panel bonding member 50 has a two-layer structure of an outer bonding layer 51 distal to the tank 1 and an inner bonding layer 52 proximal to the tank 1.
  • the outer bonding layer 51 is made of the same material as that of the outer heat insulating layer 14, and the inner bonding layer 52 is made of the same material as that of the inner heat insulating layer 15.
  • the panel bonding member 50 is made of a material having a heat insulating performance equivalent to that of the first heat insulating panel 12.
  • the panel bonding member 50 may have a single-layer structure made of polyurethane foam (PUF) that is a material of the outer heat-insulating layer 14.
  • PEF polyurethane foam
  • the surface of the outer bonding layer 51 of the panel bonding member 50 on the distal side of the tank 1 is covered with a moisture-proof sheet 16 as in the heat-proof panel 11.
  • the panel joining member 50 includes five contact surfaces 53 that partially contact the parallel surfaces 33 (reference numerals are omitted in FIG. 4) of both adjacent first heat insulation panels 12 and both the adjacent first heat insulation panels 12. 3 has a three-step staircase shape having six facing surfaces 54 facing each other with a gap in between the side surfaces 32 (reference numerals are omitted in FIG. 4). In FIG. 4, in order to make the drawing easy to see, one symbol is shown for each of the five contact surfaces 53 and the six opposing surfaces 54, and the other symbols are omitted.
  • the three-step staircase-shaped panel bonding member 50 includes a two-step outer bonding layer 51 and a one-step inner bonding layer 52.
  • each contact surface 53 is a plane parallel to the surface of the tank 1 (in other words, a plane parallel to the parallel surface 33 included in the first heat insulating panel 12), and each opposing surface 54 is It is a plane extending perpendicular to the surface of the tank 1.
  • each opposing surface 54 may extend obliquely with respect to the surface of the tank 1 or may be a curved surface.
  • the six opposing surfaces 54 are arranged on the inner side of the first heat insulating panel 12 that faces the tank 1 as they move away from the tank 1 (that is, the central side of the opposing first heat insulating panel 12). Further, the three contact surfaces 53 respectively connect two adjacent ones of the facing surfaces 54.
  • the panel joining member 50 has a shape that can be fitted to two adjacent first heat insulation panels 12 and is symmetrical with respect to a plane that is equidistant from the two adjacent first heat insulation panels 12. ing. Therefore, in the following, referring to FIG. 5, among the five contact surfaces 53 and the six opposing surfaces 54, the three contact surfaces 53 facing one of the first heat insulating panels 12 a (in the order closer to the tank 1). , "Contact surface 53a”, “contact surface 53b”, and “contact surface 53c", of which the contact surfaces 53b and 53c correspond to the first contact surface of the present invention) and the facing surface 54.
  • opposite surface 54a opposite surface 54a
  • opposite surface 54b opposite surface 54b
  • facing surface 54c facing surface 54c
  • FIG. 5 is an enlarged view of a joint portion between two adjacent first heat insulation panels 12a and 12b in the heat insulation structure 10B shown in FIG.
  • the contact surface 53a contacts both parallel surfaces 33a of the two adjacent first heat insulation panels 12a and 12b, and the contact surface 53b contacts the parallel surface 33b of one first heat insulation panel 12a.
  • the contact surface 53c is in contact with the parallel surface 33c of the first heat insulating panel 12a.
  • the facing surface 54a faces the side surface 32b of one first heat insulation panel 12a with a gap
  • the facing surface 54b faces the side surface 32c of one first heat insulation panel 12a with a gap
  • the opposed surface 54c is opposed to the side surface 32d of the first heat insulating panel 12a with a gap.
  • each gap between the facing surface 54 and the side surface 32 and the width of the gap between the side surfaces 32a facing each other are preferably extremely small when the tank 1 is filled with liquefied gas, and more preferably When the tank 1 is filled with liquefied gas, the width is such that there is no gap.
  • a gap space S5 is formed between the two side surfaces 32a facing each other. Further, a gap space S6 is formed between the side surface 32b and the facing surface 54a, a gap space S7 is formed between the side surface 32c and the facing surface 54b, and between the side surface 32d and the facing surface 54c. A gap space S8 is formed.
  • the gap space S5 is closed to the tank 1 at the distal side by the contact surface 53a, and the proximal side to the tank 1 is closed by the surface of the tank 1.
  • the gap space S5 is located on the proximal side of the tank 1 with the first heat insulating panel 12a.
  • the gap space S6 is closed at the distal side of the tank 1 by a contact surface 53b, and is closed at the proximal side of the tank 1 by a parallel surface 33a.
  • the gap space S7 is closed to the tank 1 at the distal side by the contact surface 53c, and is proximal to the tank 1 by the parallel surface 33b.
  • the gap space S8 is closed to the tank 1 on the proximal side by a parallel surface 33c.
  • a partition tape 28 similar to the one covering the surface of the synthetic resin foam 27 is provided so as to straddle the distal surfaces of the first heat insulating panel 12a and the panel joining member 50, and the gap space S8. Is closed to the tank 1 by the partition tape 28.
  • the gap spaces S5 to S8 are not in communication with each other, and are defined by portions where the first heat insulating panel 12a and the panel bonding member 50 are in contact with each other.
  • the gap spaces S5 to S8 are each formed horizontally long along the end face 31 between the two adjacent first heat insulating panels 12a and 12b. Each of the gap spaces S5 to S8 may communicate with another gap space S5 ′ to S8 ′ formed along the end surface 31 ′ of the other first heat insulating panel 12a ′ on both sides in the longitudinal direction. . Alternatively, the gap spaces S5 to S8 may be closed on both sides in the longitudinal direction by a part of the first heat insulating panels 12a and 12b or the panel bonding member 50, or by a blocking member provided separately. .
  • the partition tape 28 that closes the distal side of the tank 1 in the gap space S8 also serves as a connecting member that connects the first heat insulating panel 12a and the panel joining member 50.
  • a connecting member for connecting the first heat insulating panel 12a and the panel bonding member 50 is provided on each surface of the first heat insulating panel 12a and the panel bonding member 50 (surface on the distal side of the tank 1). It may be provided separately.
  • the panel joining member 50 abuts against both parallel surfaces 33 of the two adjacent first heat-insulating panels 12 (12a, 12b).
  • Panel joint which has surface 53, ie, space S5 which faced tank 1 between two adjacent 1st heat insulation panels 12 (12a, 12b) was constituted by the same material as the 1st heat insulation panel 12. Since the distal side of the tank 1 is blocked by the member 50, it is possible to prevent heat from entering the tank 1 from between the two first heat insulation panels 12 (12a, 12b).
  • the first heat insulating panel 12 of the heat insulating structure 1B and the panel joining member 50 have a stepped shape that can be fitted to each other, and the gap between the adjacent first heat insulating panels 12a and 12b is the first. 1
  • the heat insulating panel 12 and the panel joining member 50 are divided by the abutted portion. For this reason, when the heat insulation structure 1B is used for the bottom part of the tank 1, the fall of the heat insulation performance of the heat insulation structure 1B by the convection which arises in the clearance gap between the 1st heat insulation panels 12a and 12b can be suppressed as much as possible.
  • the gap between the adjacent first heat-insulating panels 12a and 12b is such that the first heat-insulating panel 12a or 12b and the panel joining member 50 are mutually connected.
  • the abutted portion is divided into a plurality of gap spaces (including S5 to S8). The above-described convection occurs in each of the divided gap spaces.
  • the convection is prevented from entering heat into the tank 1. The effect of the convection phenomenon is reduced.
  • the panel joining member 50 since the panel joining member 50 has the opposing surface 54 which opposes both the side surfaces 32 of two adjacent 1st heat insulation panels 12 (12a, 12b) with a clearance gap, it is a tank.
  • the difference in heat shrinkage between the tank 1 and the first heat insulation panel 12 when the low temperature liquefied gas is filled in 1 is defined as a gap between the side surface 32 of the first heat insulation panel 12 and the opposing surface 54 of the panel joining member 50. Can be absorbed.
  • the first heat insulating panel 12 and the panel joining member 50 do not necessarily have a two-layer structure.
  • the first heat insulating panel 12 has a single layer structure made of, for example, polyurethane foam (PUF). May be.
  • the 1st heat insulation panel 12 of this single layer structure also includes what laminated
  • the first heat insulating panel 12 and the panel bonding member 50 may have a structure in which three or more heat insulating layers of different materials are stacked.
  • the panel joining member 50 may have a facing surface that faces each side surface 32a of the two adjacent first heat insulation panels 12 and a surface that connects them and contacts or faces the surface of the tank 1. Good. This configuration is useful because the air layer having high thermal conductivity between the side surfaces 32a can be narrowed when the width of the gap between the side surfaces 32a facing each other is large.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view of the heat insulating structure 10C of the tank 1 according to the third embodiment. 7 shows a case where the heat insulating structure 10C is used at the bottom of the tank 1 with the upward direction in the drawing as the upper side and the downward direction as the lower side in order to make the effects of the heat insulating structure 10C easier to understand.
  • the heat insulating structure 10 ⁇ / b> C is not limited to that used at the bottom of the tank 1, and may be used at any position on the surface of the tank 1.
  • this embodiment is fixed to the tank 1 so that the first heat insulation panels 12 are not adjacent to each other but the second heat insulation panels 13 are adjacent to each other.
  • the adjacent 2nd heat insulation panels 13 are arrange
  • a panel joining member 60 different from the panel joining member 50 is used as a joining member for joining adjacent heat insulating panels 11 (that is, the second heat insulating panels 13). Is provided.
  • the panel joining member 60 is provided between the end surfaces 41 of the two adjacent second heat insulating panels 13 facing each other. More specifically, the most distal side surfaces 42d of the tank 1 face each other with a gap (see FIG. 8).
  • the panel joining member 60 is made of the same material as that of the second heat insulating panel 13. Specifically, the panel joining member 60 has a single layer structure made of polyurethane foam (PUF). However, the panel joining member 60 may have a two-layer structure similar to the panel joining member 50, for example.
  • PEF polyurethane foam
  • the panel joining member 60 includes five contact surfaces 63 that partially contact the parallel surfaces 43 (not shown in FIG. 7) of both adjacent second heat insulation panels 13 and both adjacent second heat insulation panels 13. It has a three-step staircase shape having six facing surfaces 64 facing each other with a gap formed between the side surfaces 42 (not shown in FIG. 7). In FIG. 7, in order to make the drawing easy to see, one symbol is shown for each of the five contact surfaces 63 and the six opposing surfaces 64, and the other symbols are omitted.
  • each contact surface 63 is a plane parallel to the surface of the tank 1 (in other words, a plane parallel to the parallel surface 43 included in the second heat insulating panel 13). It is a plane extending perpendicular to the surface of the tank 1.
  • each facing surface 64 may extend obliquely with respect to the surface of the tank 1 or may be a curved surface.
  • the six facing surfaces 64 are arranged on the inner side of the second heat insulating panel 13 that faces the tank 1 as they approach the tank 1 (that is, the central side of the facing second heat insulating panel 13). Further, the three contact surfaces 63 respectively connect two adjacent ones of the facing surfaces 64.
  • the panel joining member 60 has a shape that can be fitted to the two adjacent second heat insulation panels 13 and is symmetrical with respect to a plane equidistant from the two adjacent second heat insulation panels 13. ing. Therefore, in the following, with reference to FIG. 8, among the five contact surfaces 63 and the six opposing surfaces 64, three contact surfaces 63 facing one second heat insulation panel 13 a (in order of closer to the tank 1). , “Contact surface 63a”, “contact surface 63b”, and “contact surface 63c”, of which the contact surfaces 63a and 63b correspond to the first contact surface of the present invention) and the facing surface 64.
  • opposite surface 64a facing surface 64b
  • facing surface 64c facing only the other second heat insulating panel 13b (the present invention).
  • FIG. 8 is an enlarged view of a joint portion between two adjacent second heat insulation panels 13a and 13b in the heat insulation structure 10C shown in FIG.
  • the contact surface 63a is in contact with the parallel surface 43a of one second heat insulation panel 13a
  • the contact surface 63b is in contact with the parallel surface 43b of one second heat insulation panel 13a
  • the contact surface 63c are in contact with the parallel surfaces 43c of the two adjacent second heat insulating panels 13a and 13b.
  • the facing surface 64a faces the side surface 42a of one second heat insulation panel 13a with a gap
  • the facing surface 64b faces the side surface 42b of one second heat insulation panel 13a with a gap
  • the facing surface 64c is opposed to the side surface 42c of one second heat insulating panel 13a with a gap.
  • each gap between the facing surface 64 and the side surface 42 and the width of the gap between the side surfaces 42d facing each other are preferably extremely small when the tank 1 is filled with liquefied gas, and more preferably When the tank 1 is filled with liquefied gas, the width is such that there is no gap.
  • a gap space S9 is formed between the side surface 42a and the facing surface 64a.
  • a gap space S10 is formed between the side surface 42b and the facing surface 64b, and a gap space S11 is formed between the side surface 42c and the facing surface 64c, and between the two side surfaces 42d facing each other.
  • a gap space S12 is formed.
  • the gap space S9 is closed to the tank 1 on the distal side by a parallel surface 43a, and the proximal side to the tank 1 is closed by the surface of the tank 1.
  • the gap space S9 is located on the proximal side of the tank 1 with the second heat insulating panel 13a.
  • the gap space S10 is closed at the distal side of the tank 1 by a parallel surface 43b, and is closed at the proximal side of the tank 1 by a contact surface 63a.
  • the gap space S11 is closed to the tank 1 at the distal side by a parallel surface 43c, and is proximal to the tank 1 by a contact surface 63b.
  • the gap space S12 is closed to the tank 1 on the proximal side by a contact surface 63c.
  • a partition tape 28 similar to that covering the surface of the synthetic resin foam 27 is provided so as to straddle the distal surfaces of the two adjacent second heat insulation panels 13a and 13b. In S ⁇ b> 12, the distal side of the tank 1 is blocked by the partition tape 28.
  • the gap spaces S9 to S12 are not in communication with each other, and are defined by portions where the second heat insulating panel 13a and the panel bonding member 60 are in contact with each other.
  • the gap spaces S9 to S12 are each formed horizontally long along the end face 41 between the two adjacent second heat insulating panels 13a and 13b. Each of the gap spaces S9 to S12 may communicate with another gap space S9 ′ to S12 ′ formed along the end surface 41 ′ of the other second heat insulating panel 13a ′ on both sides in the longitudinal direction thereof. . Alternatively, the gap spaces S9 to S12 may be closed on both sides in the longitudinal direction by a part of the second heat insulating panels 13a and 13b or the panel joining member 60 or by a separately provided closing member. .
  • the panel joining member 60 on the surface of the tank 1 is covered with the heat insulating panel 11 (that is, the second heat insulating panel 13). Specifically, the panel joining member 60 is held on the surface of the tank 1 by being pressed to the tank 1 side by the two second heat insulating panels 13 on both sides thereof. In addition, the panel joining member 60 may be fixed to the tank 1 at the central portion of the surface of the panel joining member 60 facing the surface of the tank 1.
  • the panel joining member 60 is in contact with the parallel surfaces 43 of the two adjacent second heat insulating panels 13 (13a, 13b).
  • the space S9 having the surface 63, that is, facing the tank 1 between the second heat insulating panel 13 (13a) and the panel joining member 60 is distant from the tank 1 by the second heat insulating panel 13 (13a). The side is blocked.
  • the second heat insulating panel 13 and the panel joining member 60 of the heat insulating structure 1C have a stepped shape that can be fitted to each other, and the gap between the adjacent second heat insulating panels 13a and 13b is the first. 2
  • the heat insulation panel 13 and the panel joining member 60 are separated by the abutted portion. For this reason, when the heat insulating structure 1C is used at the bottom of the tank 1, it is possible to suppress a decrease in the heat insulating performance of the heat insulating structure 1C due to convection generated in the gap between the second heat insulating panels 13a and 13b as much as possible.
  • the gap between the adjacent second heat-insulating panels 13a and 13b is such that the second heat-insulating panel 13a or 13b and the panel joining member 60 are mutually connected.
  • the abutted portion is divided into a plurality of gap spaces (including S9 to S12). As shown by the arrows in FIG. 8, the convection described above occurs in each of the divided gap spaces, but since the temperature difference between the upper side and the lower side of each gap space is relatively small due to the division, The influence of the convection phenomenon on the heat intrusion into the tank 1 is reduced.
  • the panel joining member 60 since the panel joining member 60 has the opposing surface 64 which opposes both the side surfaces 42 of two adjacent 2nd heat insulation panels 13 (13a, 13b) with the clearance gap, it is a tank.
  • the difference in thermal shrinkage between the tank 1 and the second heat insulating panel 13 when the low temperature liquefied gas is filled in 1 is defined as a gap between the side surface 42 of the second heat insulating panel 13 and the opposing surface 64 of the panel joining member 60. Can be absorbed.
  • the panel joining member 60 on the surface of the tank 1 is covered with the heat insulating panel 11 (that is, the second heat insulating panel 13), the panel joining member 60 is prevented from dropping from the tank 1. be able to.
  • the panel joining member 60 may have a facing surface facing each side surface 42d of the two adjacent second heat insulating panels 13 and a surface parallel to the surface of the tank 1 connecting them. This is useful because the air layer having a high thermal conductivity between the side surfaces 42d can be narrowed when the width of the gap between the side surfaces 42d facing each other is large.
  • the tank 1 does not have to be an independent rectangular tank, and may be, for example, a spherical tank or a cylindrical tank.
  • the heat insulation structure of the present invention is particularly useful for the independent square tank.
  • the heat-insulating structure of the present invention when used for a spherical tank or the like, the heat-insulating panel does not have to be flat, and may have a shape along the spherical tank. In this case, the parallel surface of the heat insulating panel may also be a curved surface along a spherical surface.
  • the heat-insulating structures according to the first to third embodiments and their modifications may be used in the tank 1 in an appropriate combination.
  • the heat insulating structure 10A according to the first embodiment may be used for a part of the surface of the tank 1
  • the heat insulating structure 10B according to the second embodiment may be used for another part of the surface of the tank 1.
  • the heat insulation structure described in the above embodiment is useful not only for a tank mounted on a liquefied gas carrier ship or a liquefied gas fuel ship but also for a tank installed on the ground.

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Abstract

一態様に係る液化ガスタンクの防熱構造は、液化ガスタンク表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、第１防熱パネルの端面は、液化ガスタンクから遠ざかるにつれて第１防熱パネルの内方側に配置された複数の側面と、複数の側面同士を連結する、液化ガスタンクの表面に平行な平行面とを有する階段形状を有し、第１防熱パネルに隣接する第２防熱パネルの端面は、液化ガスタンクから遠ざかるにつれて第２防熱パネルの外方側に配置され、第１防熱パネルの複数の側面に隙間をあけてそれぞれ対向した複数の側面と、複数の側面同士を連結する、液化ガスタンクの表面に平行であって、第１防熱パネルの平行面と当接した平行面とを有する階段形状を有している。

Description

液化ガスタンクの防熱構造およびそれを用いた液化ガスタンク
　本発明は、液化ガスタンクの防熱構造およびそれを用いた液化ガスタンクに関する。
　液化石油ガスや液化天然ガス等の極低温の液化ガスを貯蔵する液化ガスタンクには、外部からタンク内への熱の侵入を防ぐために、液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った防熱構造を用いたものが知られている。
　例えば、特許文献１には、図９に示すような液化ガスタンク１０１の外表面にポリウレタンフォーム等の防熱パネル１０２を多数取り付けた液化ガスタンクの防熱構造が開示されている。各防熱パネル１０２は、その中央を貫通するボルト等の固定部材により液化ガスタンク１０１に固定されている。防熱パネル１０２間には、隙間が設けられている。アルミニウムや鋼材等の液化ガスタンク１０１を構成する材料の線膨張係数は、ポリウレタンフォーム等の防熱パネル１０２を構成する材料の線膨張係数よりも大きい。これに起因して、タンクに極低温の液化ガスを充填したときに液化ガスタンク１０１の熱収縮量と防熱パネル１０２の熱収縮量に差が生じるが、この熱収縮量の差を防熱パネル１０２間の隙間で吸収している。
特開平６－３３７０９６号公報
　図９に示す防熱構造では、各防熱パネル１０２間の隙間の幅が液化ガスタンク１０１と防熱パネル１０２の熱収縮により変化するため、弾力性のあるグラスウール等の保冷材１０３やポリエチレンフォーム等の断熱材１０４が該隙間に装入されている。しかしながら、これらの装入物の防熱性能は、防熱パネル１０２の防熱性能より劣っているため、隙間からの熱の侵入を防ぐ、より高い防熱性能を有した防熱構造が望まれる。
　そこで、本発明は、液化ガスタンクと防熱パネルの熱収縮量の差を吸収し、且つ、高い防熱性能を有する液化ガスタンクの防熱構造およびそれを用いた液化ガスタンクを提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る液化ガスタンクの防熱構造は、液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、前記複数の防熱パネルは、第１防熱パネルおよび前記第１防熱パネルに隣接する第２防熱パネルを含み、前記第１防熱パネルの端面は、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記第１防熱パネルの内方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、前記第２防熱パネルの端面は、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記第２防熱パネルの外方側に配置された複数の側面であって、前記第１防熱パネルの前記複数の側面に隙間をあけてそれぞれ対向した複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面であって、前記第１防熱パネルの前記少なくとも１つの平行面と当接した少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有している。
　上記の構成によれば、隣接する第１防熱パネルおよび第２防熱パネルの平行面同士が当接している、すなわち、隣接する第１防熱パネルおよび第２防熱パネルの間のタンクに面した空間が、第２防熱パネルによってタンクに遠位側を閉塞されるため、第１防熱パネルと第２防熱パネルの間からタンク内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。また、液化ガスタンクに低温の液化ガスを充填したときの液化ガスタンクと防熱パネルとの熱収縮量の差を、隣接する第１防熱パネルおよび第２防熱パネルの対向する側面間に設けた隙間で吸収することができる。
　また、本発明の別の態様に係る液化ガスタンクの防熱構造は、液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、隣接する２つの前記防熱パネルの互いに対向する端面は、それぞれ、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記防熱パネルの内方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、互いに対向する前記端面間には、前記防熱パネルと同じ材料により構成されたパネル接合部材が設けられており、前記パネル接合部材は、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記平行面に当接する少なくとも１つの当接面と、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記側面に隙間をあけて対向した複数の対向面と、を有している。
　上記の構成によれば、パネル接合部材が、隣接する２つの防熱パネルの双方の平行面に当接する少なくとも１つの当接面を有している、すなわち、隣接する２つの防熱パネルの間のタンクに面した空間が、防熱パネルと同じ材料により構成されたパネル接合部材によって、タンクに遠位側を閉塞されるため、２つの防熱パネルの間からタンク内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。また、パネル接合部材が、隣接する２つの防熱パネルの双方の側面に隙間をあけて対向した複数の対向面を有しているため、液化ガスタンクに低温の液化ガスを充填したときの液化ガスタンクと防熱パネルとの熱収縮量の差を、防熱パネルの側面とパネル接合部材の対向面との間の隙間で吸収することができる。
　また、本発明の更に別の態様に係る液化ガスタンクの防熱構造は、液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、隣接する２つの前記防熱パネルの互いに対向する端面は、それぞれ、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記防熱パネルの外方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、互いに対向する前記端面間には、前記防熱パネルと同じ材料により構成されたパネル接合部材が設けられており、前記パネル接合部材は、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記平行面に当接する少なくとも１つの当接面と、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記側面に隙間をあけて対向した複数の対向面と、を有している。
　上記の構成によれば、パネル接合部材が、隣接する２つの防熱パネルの双方の平行面に当接する少なくとも１つの当接面を有している、すなわち、隣接する２つの防熱パネルの間のタンクに面した空間が、防熱パネルによってタンクに遠位側を閉塞されるため、２つの防熱パネルの間からタンク内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。また、パネル接合部材が、隣接する２つの防熱パネルの双方の側面に隙間をあけて対向した複数の対向面を有しているため、液化ガスタンクに低温の液化ガスを充填したときの液化ガスタンクと防熱パネルとの熱収縮量の差を、防熱パネルの側面とパネル接合部材の対向面との間の隙間で吸収することができる。
　本発明によれば、液化ガスタンクと防熱パネルの熱収縮量の差を吸収し、且つ、高い防熱性能を有する液化ガスタンクの防熱構造およびそれを用いた液化ガスタンクを提供することができる。
第１実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の概略断面図である。 第１実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の拡大図である。 第１実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の変形例を示す図である。 第２実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の概略断面図である。 第２実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の拡大図である。 第２実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の変形例を示す図である。 第３実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の概略断面図である。 第３実施形態に係る液化ガスタンクの防熱構造の拡大図である。 従来の液化ガスタンクの防熱構造を示した断面図である。
　以下、実施形態を図面を参照して説明する。
　（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係る液化ガスタンク１の防熱構造１０Ａの概略断面図である。本実施形態の防熱構造１０Ａが用いられる液化ガスタンク（以下、単に「タンク」という。）１は、例えば、液化ガス運搬船や液化ガス燃料船に搭載された独立方形型の液化ガスタンクである。本実施形態では、タンク１は、例えばアルミニウム合金等の金属材料により構成されている。タンク１に貯留される液化ガスは、極低温の液化ガスであり、例えば、液化天然ガス（ＬＮＧ、約－１６０℃）や液化水素（ＬＨ２、約－２５０℃）である。ただし、タンク１に貯留される液化ガスは、例えば、液化プロパンガス（ＬＰＧ、約－４５℃）や液化エチレンガス（ＬＥＧ、約－１００℃）等の低温のなかでも相対的に高い温度の液化ガスであってもよい。
　タンク１に用いられる防熱構造１０Ａは、外気からタンク１内への熱の侵入を防ぎ、タンク１内に貯留された液化ガスの蒸発を防ぐためのものである。防熱構造１０Ａは、タンク１の表面を複数の防熱パネル１１で覆った構造である。
　各防熱パネル１１は、例えば、それが取り付けられるタンク１の表面に鉛直な方向から見て略方形状であって、２つの主面と４つの端面を有する。図１からも分かるように、本実施形態では、各防熱パネル１１は、タンク１に遠位側の外側防熱層１４とタンク１に近位側の内側防熱層１５との二層構造である。各防熱パネル１１は、外側防熱層１４は、例えば、防熱性能の高いポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）により構成されている。また、内側防熱層１５は、例えば、冷却に対する強度劣化が小さいフェノール樹脂フォーム（ＰＲＦ）により構成されている。外側防熱層１４と内側防熱層１５の間には、網状の補強材（図示せず）が設けられている。各防熱パネル１１の外側防熱層１４のタンク１遠位側の表面は、各防熱パネル１１の防湿性を確保するための防湿シート１６により被覆されている。防湿シート１６は、例えば、アルミ箔の表面にポリエチレンテレフタレートフィルムを積層し、該アルミ箔の裏面に不織布を積層した構造を有するシートである。
　各防熱パネル１１の中央には、各防熱パネル１１を貫通する貫通孔２１が形成されている。貫通孔２１は、防熱パネル１１のタンク１に遠位側の主面の中央から延びる溝部２２と、防熱パネル１１のタンク１に近位側の主面の中央から延びて溝部２２につながる、溝部２２より幅が狭い孔部２３を有する。本実施形態では、溝部２２は外側防熱層１４に形成されており、孔部２３は内側防熱層１５に形成されている。
　各防熱パネル１１は、スタッドボルト２４、ワッシャー２５およびナット２６を含む固定部材によりタンク１に固定されている。具体的には、タンク１の表面に植設されたスタッドボルト２４を孔部２３に通すように防熱パネル１１を配置させ、溝部２２内でスタッドボルト２４にワッシャー２５を挿通させたうえで、スタッドボルト２４をナット２６で締結している。溝部２２には、例えば、外側防熱層１４と同様に防熱性能の高いポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）を材料とする合成樹脂発砲体２７が充填されている。防熱パネル１１のタンク１に遠位側の表面には、合成樹脂発砲体２７の表面を覆うように仕切りテープ２８が設けられている。仕切りテープ２８は、例えば、アルミ箔の表面にポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した構造を有するテープである。
　本実施形態において、タンク１を覆う複数の防熱パネル１１は、複数の第１防熱パネル１２と、複数の第１防熱パネル１２にそれぞれ隣接する複数の第２防熱パネル１３を含む。隣接する第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３は、それらが取り付けられるタンク１の表面に鉛直な方向から見て部分的に互いに重なるように配置されており、第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３は、この重なった部分で接合されている。
　図２は、図１に示した防熱構造１０Ａにおける第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３の接合箇所を拡大した図である。図２に示すように、第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３とは、それらの端面３１，４１同士が対向するように配置されている。
　第１防熱パネル１２の端面３１は、４つの側面３２（タンク１に近い順に、「側面３２ａ」、「側面３２ｂ」、「側面３２ｃ」、「側面３２ｄ」と称する。）と、タンク１の表面に平行な３つの平行面３３（タンク１に近い順に、「平行面３３ａ」、「平行面３３ｂ」、「平行面３３ｃ」と称する。）を有する４段の階段形状を有している。
　４段の階段形状の第１防熱パネル１２は、２段の外側防熱層１４と２段の内側防熱層１５により構成されている。すなわち、４つの側面３２のうちタンク１に近位側の２つの側面３２ａ，３２ｂは、第１防熱パネル１２の内側防熱層１５に含まれ、４つの側面３２のうちタンク１に遠位側の２つの側面３２ｃ，３２ｄは、第１防熱パネル１２の外側防熱層１４に含まれる。
　本実施形態において、側面３２は、それぞれ、タンク１の表面に垂直に延びた平面である。ただし、側面３２は、タンク１の表面に対して斜めに延びていてもよく、また、曲面であってもよい。
　４つの側面３２は、タンク１から遠ざかるにつれて第１防熱パネル１２の内方側（すなわち、第１防熱パネル１２の中央側）に配置されている。すなわち、側面３２ｂは、側面３２ａよりも第１防熱パネル１２の内方側に配置されており、側面３２ｃは、側面３２ｂよりも第１防熱パネル１２の内方側に配置されており、側面３２ｄは、側面３２ｃよりも第１防熱パネル１２の内方側に配置されている。
　３つの平行面３３は、それぞれ、４つの側面３２のうちの隣り合う２つを連結している。すなわち、平行面３３ａは、側面３２ａと側面３２ｂを連結しており、平行面３３ｂは、側面３２ｂと側面３２ｃを連結しており、平行面３３ｃは、側面３２ｃと側面３２ｄを連結している。
　第２防熱パネル１３は、第１防熱パネル１２と嵌合可能な形状を有している。具体的には、第２防熱パネル１３の端面４１は、４つの側面４２（タンク１に近い順に、「側面４２ａ」、「側面４２ｂ」、「側面４２ｃ」、「側面４２ｄ」と称する。）と、タンク１の表面に平行な３つの平行面４３（タンク１に近い順に、「平行面４３ａ」、「平行面４３ｂ」、「平行面４３ｃ」と称する。）を有する４段の階段形状を有している。
　４段の階段形状の第２防熱パネル１３は、２段の外側防熱層１４と２段の内側防熱層１５により構成されている。すなわち、４つの側面４２のうちタンク１に近位側の２つの側面４２ａ，４２ｂは、第２防熱パネル１３の内側防熱層１５に含まれ、４つの側面４２のうちタンク１に遠位側の２つの側面４２ｃ，４２ｄは、第２防熱パネル１３の外側防熱層１４に含まれる。
　本実施形態において、側面４２は、それぞれ、タンク１の表面に垂直に延びた平面である。ただし、側面４２は、タンク１の表面に対して斜めに延びていてもよく、また、曲面であってもよい。
　４つの側面４２は、タンク１から遠ざかるにつれて第２防熱パネル１３の外方側（すなわち、第１防熱パネル１２の中央側）に配置されている。すなわち、側面４２ｂは、側面４２ａよりも第２防熱パネル１３の外方側に配置されており、側面４２ｃは、側面４２ｂよりも第２防熱パネル１３の外方側に配置されており、側面４２ｄは、側面４２ｃよりも第２防熱パネル１３の外方側に配置されている。
　３つの平行面４３は、それぞれ、４つの側面４２のうちの隣り合う２つを連結している。すなわち、平行面４３ａは、側面４２ａと側面４２ｂを連結しており、平行面４３ｂは、側面４２ｂと側面４２ｃを連結しており、平行面４３ｃは、側面４２ｃと側面４２ｄを連結している。
　本実施形態では、第１防熱パネル１２の平行面３３は、第２防熱パネル１３の平行面４３にそれぞれ部分的に当接している。より詳しくは、平行面３３ａと平行面４３ａが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、部分的に互いに当接している。平行面３３ｂと平行面４３ｂが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、部分的に互いに当接している。平行面３３ｃと平行面４３ｃが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、部分的に互いに当接している。
　また、本実施形態では、第１防熱パネル１２の側面３２と第２防熱パネル１３の側面４２は、隙間をあけてそれぞれ対向している。より詳しくは、側面３２ａと側面４２ａが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、隙間をあけて互いに対向している。側面３２ｂと側面４２ｂが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、隙間をあけて互いに対向している。側面３２ｃと側面４２ｃが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、隙間をあけて互いに対向している。側面３２ｄと側面４２ｄが、タンク１から等距離に位置しており、且つ、隙間をあけて互いに対向している。
　側面３２と側面４２の間の各隙間の幅は、好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに極めて小さくなる幅であり、更に好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに、ちょうど隙間がなくなる幅である。詳しく説明すれば、防熱パネル１１（第１防熱パネル１２，第２防熱パネル１３）のタンク１への取り付け作業は、当然のことながら、タンク１に液化ガスが貯留されていない状態（常温状態）で行われ、その作業時に側面３２と側面４２の間に隙間が設けられる。タンク１に液化ガスが貯留された状態（低温状態）では、タンク１は液化ガスにより冷却されて収縮し、第１防熱パネル１２および第２防熱パネル１３を固定するスタッドボルト２４間の間隔が狭まる。これにより、第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３とが近づき、側面３２と側面４２の間の各隙間の幅は狭まることになるが、この狭まった幅がゼロまたは限りなくゼロに近くなるように、タンク１が常温状態にあるときの側面３２と側面４２の間の各隙間の幅は設計されている。タンク１が低温状態にあるときに、防熱構造１０Ａ内の熱伝導率の高い空気層が、なるべく小さく形成されるようにするためである。
　第１防熱パネル１２の側面３２と第２防熱パネル１３の側面４２が隙間をあけてそれぞれ配置されることにより、４つの隙間空間Ｓ１～Ｓ４が形成されている。すなわち、側面３２ａと側面４２ａの間には隙間空間Ｓ１が形成されており、側面３２ｂと側面４２ｂの間には隙間空間Ｓ２が形成されており、側面３２ｃと側面４２ｃの間には隙間空間Ｓ３が形成されており、側面３２ｄと側面４２ｄの間には隙間空間Ｓ４が形成されている。
　隙間空間Ｓ１は、タンク１に遠位側を平行面４３ａにより閉塞されており、タンク１に近位側をタンク１の表面により閉塞されている。ただし、例えば、防熱パネル１１がスペーサ等を介在させてタンク１から離間してタンク１に固定されている場合には、隙間空間Ｓ１は、タンク１に近位側で防熱パネル１１とタンク１との間の空間につながっていてもよい。隙間空間Ｓ２は、タンク１に遠位側を平行面４３ｂにより閉塞されており、タンク１に近位側を平行面３３ａにより閉塞されている。隙間空間Ｓ３は、タンク１に遠位側を平行面４３ｃにより閉塞されており、タンク１に近位側を平行面３３ｂにより閉塞されている。隙間空間Ｓ４は、タンク１に近位側を平行面３３ｃにより閉塞されている。また、合成樹脂発砲体２７の表面を覆ったものと同様の仕切りテープ２８が、第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３のそれぞれの遠位側表面を跨るように設けられており、隙間空間Ｓ４は、該仕切りテープ２８により、タンク１に遠位側を閉塞されている。隙間空間Ｓ１～Ｓ４は、互いに連通しておらず、第１防熱パネル１２の平行面３３と第２防熱パネル１３の平行面４３が互いに当接した部分により区画されている。
　隙間空間Ｓ１～Ｓ４は、それぞれ、第１防熱パネル１２および第２防熱パネル１３の間で、端面３１，４１に沿って横長に形成されている。各隙間空間Ｓ１～Ｓ４は、それらの長手方向両側で、別の第１防熱パネル１２’の端面３１’および／または別の第２防熱パネル１３’の別の端面４１’に沿って形成された別の隙間空間Ｓ１’～Ｓ４’とそれぞれ連通していてもよい。あるいは、各隙間空間Ｓ１～Ｓ４は、それらの長手方向両側が、第１防熱パネル１２および／または第２防熱パネル１３の一部により、または、別途設けられた閉塞部材により、閉塞されていてもよい。
　以上説明したように、本実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ａでは、隣接する第１防熱パネル１２の平行面３３と第２防熱パネル１３の平行面４３がそれぞれ当接している、すなわち、隣接する第１防熱パネル１２および第２防熱パネル１３の間のタンク１に面した空間Ｓ１が、第２防熱パネル１３によってタンク１に遠位側を閉塞されるため、第１防熱パネル１２と第２防熱パネル１３の間からタンク１内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。
　また、本実施形態では、防熱構造１Ａの隣接する２つの防熱パネル１１が互いに嵌合可能な階段形状を有しており、隣接する２つの防熱パネル１１間の隙間が、隣接する２つの防熱パネル１１同士の当接した部分によって分断されている。このため、タンク１の底部に防熱構造１Ａを用いた場合に、防熱パネル１１間の隙間で生じる対流による防熱構造１Ａの防熱性能の低下を極力抑えることができる。
　より詳しく説明すると、一般に、タンクの底部に用いられた防熱構造の防熱パネル間に隙間がある場合、該隙間の空間では空気の対流現象が生じている。すなわち、隙間空間の上側部分の空気はタンクに近いために冷やされて比重が高くなって下降し、他方、隙間空間の下側部分の空気はタンクから遠いために比較的温度が高くタンクに近い側へ上昇する。このような対流は、防熱パネル間からのタンク内への熱の侵入を促進することにつながる。しかしながら、本実施形態の防熱構造１Ａをタンク１の底部に用いた場合、隣接する第１防熱パネル１２および第２防熱パネル１３の間の隙間は、それらが互いに当接した部分によって、防熱構造１Ａの厚さ方向に４つの隙間空間Ｓ１～Ｓ４に分断されている。上述した対流は隙間空間Ｓ１～Ｓ４のそれぞれで生じるが、分断されていることで各隙間空間Ｓ１～Ｓ４の上側と下側の温度差は比較的小さくなるため、タンク１内への熱の侵入に対する対流現象の影響は小さくなる。
　また、本実施形態では、タンク１に低温の液化ガスを充填したときのタンク１と防熱パネル１１との熱収縮量の差を、第１防熱パネル１２の側面３２と第２防熱パネル１３の対向する側面４２との間に設けた隙間で吸収することができる。
　（変形例）
　防熱パネル１１は、必ずしも二層構造である必要はなく、図３に示すように、防熱パネル１１は、例えばポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）により構成された一層構造であってもよい。なお、この一層構造の防熱パネル１１は、同一の材料の防熱層を二層以上重ねたものも含む。また、防熱パネル１１は、異なる材料の防熱層を三層以上重ねた構造であってもよい。
　（第２実施形態）
　次に、図４を参照して、第２実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ｂを説明する。なお、本実施形態および後述の第３実施形態において、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
　本実施形態では、第１防熱パネル１２同士が隣接するようにタンク１に固定されており、互いに対向する端面３１間には、隣接する第１防熱パネル１２同士を接合するパネル接合部材５０が設けられている。隣接する第１防熱パネル１２は、それらの端面３１同士が対向するように配置されている。より詳しくは、タンク１に最近位の各側面３２ａが隙間をあけて互いに対向している（図５参照）。
　パネル接合部材５０は、第１防熱パネル１２と同じ材料により構成されている。具体的には、パネル接合部材５０は、タンク１に遠位側の外側接合層５１とタンク１に近位側の内側接合層５２との二層構造である。外側接合層５１は、外側防熱層１４と同じ材料により構成されており、内側接合層５２は、内側防熱層１５と同じ材料により構成されている。
　ただし、「第１防熱パネル１２と同じ材料」とは、パネル接合部材５０が第１防熱パネル１２と同等の防熱性能を有する材料により構成されていることを意図しており、例えば、第１防熱パネル１２が二層構造である場合に、パネル接合部材５０は、外側防熱層１４の材料であるポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）により構成された一層構造であってもよい。
　パネル接合部材５０の外側接合層５１のタンク１に遠位側の面は、防熱パネル１１と同様、防湿シート１６により被覆されている。
　パネル接合部材５０は、隣接する第１防熱パネル１２の双方の平行面３３（図４中符号を省略）に部分的に当接する５つの当接面５３と、隣接する第１防熱パネル１２の双方の側面３２（図４中符号を省略）に隙間をあけて対向した６つの対向面５４を有する３段の階段形状を有している。なお、図４では、図面を見易くするために、５つの当接面５３と６つの対向面５４のそれぞれについて１つずつ符号を示し、それ以外の符合は省略している。３段の階段形状のパネル接合部材５０は、２段の外側接合層５１と１段の内側接合層５２により構成されている。
　本実施形態において、各当接面５３は、タンク１の表面に平行な平面（言い換えれば、第１防熱パネル１２が有する平行面３３に平行な平面）であり、また、各対向面５４は、タンク１の表面に垂直に延びた平面である。ただし、各対向面５４は、タンク１の表面に対して斜めに延びていてもよく、また、曲面であってもよい。
　６つの対向面５４は、タンク１から遠ざかるにつれてそれらが対向する第１防熱パネル１２の内方側（すなわち、対向する第１防熱パネル１２の中央側）に配置されている。また、３つの当接面５３は、それぞれ、対向面５４のうちの隣り合う２つを連結している。
　また、パネル接合部材５０は、隣接する２つの第１防熱パネル１２と嵌合可能な形状であって、隣接する２つの第１防熱パネル１２から等距離の平面に対して対称な形状を有している。このため、以下では、図５を参照しながら、５つの当接面５３および６つの対向面５４のうち、一方の第１防熱パネル１２ａに面した３つの当接面５３（タンク１に近い順に、「当接面５３ａ」、「当接面５３ｂ」、「当接面５３ｃ」と称する。このうちの当接面５３ｂ，５３ｃが本発明の第１当接面に相当。）および対向面５４（タンク１に近い順に、「対向面５４ａ」、「対向面５４ｂ」、「対向面５４ｃ」と称する。）に関して説明し、例えば他方の第１防熱パネル１２ｂのみに面した当接面（本発明の第２当接面に相当。）などの他方の第１防熱パネル１２ｂに関連する説明は省略する。
　図５は、図４に示した防熱構造１０Ｂにおける隣接する２つの第１防熱パネル１２ａ，１２ｂの接合箇所を拡大した図である。
　当接面５３ａは、隣接する２つの第１防熱パネル１２ａ，１２ｂ双方の平行面３３ａに当接しており、当接面５３ｂは、一方の第１防熱パネル１２ａの平行面３３ｂに当接しており、当接面５３ｃは、一方の第１防熱パネル１２ａの平行面３３ｃに当接している。
　また、対向面５４ａは、一方の第１防熱パネル１２ａの側面３２ｂに隙間をあけて対向しており、対向面５４ｂは、一方の第１防熱パネル１２ａの側面３２ｃに隙間をあけて対向しており、対向面５４ｃは、一方の第１防熱パネル１２ａの側面３２ｄに隙間をあけて対向している。
　対向面５４と側面３２の間の各隙間の幅および互いに対向する側面３２ａの間の隙間の幅は、好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに極めて小さくなる幅であり、更に好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに、ちょうど隙間がなくなる幅である。
　互いに対向する２つの側面３２ａ間には、隙間空間Ｓ５が形成されている。また、側面３２ｂと対向面５４ａの間には隙間空間Ｓ６が形成されており、側面３２ｃと対向面５４ｂの間には隙間空間Ｓ７が形成されており、側面３２ｄと対向面５４ｃの間には隙間空間Ｓ８が形成されている。
　隙間空間Ｓ５は、タンク１に遠位側を当接面５３ａにより閉塞されており、タンク１に近位側をタンク１の表面により閉塞されている。ただし、例えば、第１防熱パネル１２ａがスペーサ等を介在させてタンク１から離間してタンク１に固定されている場合には、隙間空間Ｓ５は、タンク１に近位側で第１防熱パネル１２ａとタンク１との間の空間につながっていてもよい。隙間空間Ｓ６は、タンク１に遠位側を当接面５３ｂにより閉塞されており、タンク１に近位側を平行面３３ａにより閉塞されている。隙間空間Ｓ７は、タンク１に遠位側を当接面５３ｃにより閉塞されており、タンク１に近位側を平行面３３ｂにより閉塞されている。隙間空間Ｓ８は、タンク１に近位側を平行面３３ｃにより閉塞されている。また、合成樹脂発砲体２７の表面を覆ったものと同様の仕切りテープ２８が、第１防熱パネル１２ａとパネル接合部材５０のそれぞれの遠位側表面を跨るように設けられており、隙間空間Ｓ８は、該仕切りテープ２８により、タンク１に遠位側を閉塞されている。隙間空間Ｓ５～Ｓ８は、互いに連通しておらず、第１防熱パネル１２ａとパネル接合部材５０とが互いに当接した部分により区画されている。
　隙間空間Ｓ５～Ｓ８は、それぞれ、隣接する２つの第１防熱パネル１２ａ，１２ｂ間で、端面３１に沿って横長に形成されている。各隙間空間Ｓ５～Ｓ８は、それらの長手方向両側で、別の第１防熱パネル１２ａ’の端面３１’に沿って形成された別の隙間空間Ｓ５’～Ｓ８’とそれぞれ連通していてもよい。あるいは、各隙間空間Ｓ５～Ｓ８は、それらの長手方向両側が、第１防熱パネル１２ａ，１２ｂまたはパネル接合部材５０の一部により、または、別途設けられた閉塞部材により、閉塞されていてもよい。
　なお、隙間空間Ｓ８のタンク１に遠位側を閉塞する上述の仕切りテープ２８は、第１防熱パネル１２ａとパネル接合部材５０とを連結する連結部材としての役割も果たしている。これにより、パネル接合部材５０の当接面５３は、第１防熱パネル１２ａ，１２ｂの平行面３３と当接された状態が保持されている。ただし、仕切りテープ２８の代わりに、第１防熱パネル１２ａとパネル接合部材５０とを連結する連結部材を第１防熱パネル１２ａとパネル接合部材５０の各表面（タンク１に遠位側の面）に別途設けてもよい。
　以上説明したように、本実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ｂでは、パネル接合部材５０が、隣接する２つの第１防熱パネル１２（１２ａ，１２ｂ）の双方の平行面３３に当接する当接面５３を有している、すなわち、隣接する２つの第１防熱パネル１２（１２ａ，１２ｂ）の間のタンク１に面した空間Ｓ５が、第１防熱パネル１２と同じ材料により構成されたパネル接合部材５０によって、タンク１に遠位側を閉塞されるため、２つの第１防熱パネル１２（１２ａ，１２ｂ）の間からタンク１内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。
　また、本実施形態では、防熱構造１Ｂの第１防熱パネル１２とパネル接合部材５０が互いに嵌合可能な階段形状を有しており、隣接する第１防熱パネル１２ａ，１２ｂ間の隙間が、第１防熱パネル１２とパネル接合部材５０の当接した部分によって分断されている。このため、タンク１の底部に防熱構造１Ｂを用いた場合に、第１防熱パネル１２ａ，１２ｂ間の隙間で生じる対流による防熱構造１Ｂの防熱性能の低下を極力抑えることができる。
　より詳しく説明すると、本実施形態の防熱構造１Ｂをタンク１の底部に用いた場合、隣接する第１防熱パネル１２ａ，１２ｂ間の隙間は、第１防熱パネル１２ａまたは１２ｂとパネル接合部材５０が互いに当接した部分によって、複数の隙間空間（Ｓ５～Ｓ８含む）に分断されている。上述した対流は、分断された各隙間空間のそれぞれで生じるが、分断されていることで各隙間空間の上側と下側の温度差は比較的小さくなるため、タンク１内への熱の侵入に対する対流現象の影響は小さくなる。
　また、本実施形態では、パネル接合部材５０が、隣接する２つの第１防熱パネル１２（１２ａ，１２ｂ）の双方の側面３２に隙間をあけて対向した対向面５４を有しているため、タンク１に低温の液化ガスを充填したときのタンク１と第１防熱パネル１２との熱収縮量の差を、第１防熱パネル１２の側面３２とパネル接合部材５０の対向面５４との間の隙間で吸収することができる。
　（変形例）
　第１防熱パネル１２およびパネル接合部材５０は、必ずしも二層構造である必要はなく、図６に示すように、第１防熱パネル１２は、例えばポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）により構成された一層構造であってもよい。なお、この一層構造の第１防熱パネル１２は、同一の材料の防熱層を二層以上重ねたものも含む。また、第１防熱パネル１２およびパネル接合部材５０は、異なる材料の防熱層を三層以上重ねた構造であってもよい。
　また、パネル接合部材５０は、隣接する２つの第１防熱パネル１２の各側面３２ａに対向する対向面と、それらを連結し、タンク１の表面に当接または対向する面を有していてもよい。この構成は、互いに対向する側面３２ａの間の隙間の幅が大きい場合に、側面３２ａの間の熱伝導率の高い空気層を狭めることができるため有用である。
　（第３実施形態）
　次に、図７を参照して、第３実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ｃを説明する。図７は、第３実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ｃの概略断面図である。なお、図７は、防熱構造１０Ｃの効果を分かりやすくするために、図面中の上向きを上方とし、下向きを下方として、防熱構造１０Ｃがタンク１の底部に用いた場合を示している。ただし、防熱構造１０Ｃはタンク１の底部に用いられるものに限定されるものではなく、タンク１の表面のいずれの位置に用いてもよい。
　本実施形態は、第２実施形態とは異なり、第１防熱パネル１２同士が隣接するのではなく、第２防熱パネル１３同士が隣接するようにタンク１に固定されている。隣接する第２防熱パネル１３は、それらの端面４１同士が対向するように配置されている。また、本実施形態は、第２実施形態とは異なり、隣接する防熱パネル１１（すなわち、第２防熱パネル１３）同士を接合する接合部材として、パネル接合部材５０とは別のパネル接合部材６０が設けられている。パネル接合部材６０は、隣接する２つの第２防熱パネル１３の互いに対向する端面４１間に設けられている。より詳しくは、タンク１に最遠位の各側面４２ｄが隙間をあけて互いに対向している（図８参照）。
　パネル接合部材６０は、第２防熱パネル１３と同じ材料により構成されている。具体的には、パネル接合部材６０は、ポリウレタンフォーム（ＰＵＦ）により構成された一層構造である。ただし、パネル接合部材６０は、例えば、パネル接合部材５０と同様の二層構造であってもよい。
　パネル接合部材６０は、隣接する第２防熱パネル１３の双方の平行面４３（図７中符号を省略）に部分的に当接する５つの当接面６３と、隣接する第２防熱パネル１３の双方の側面４２（図７中符号を省略）に隙間をあけて対向した６つの対向面６４を有する３段の階段形状を有している。なお、図７では、図面を見易くするために、５つの当接面６３と６つの対向面６４のそれぞれについて１つずつ符号を示し、それ以外の符合は省略している。
　本実施形態において、各当接面６３は、タンク１の表面に平行な平面（言い換えれば、第２防熱パネル１３が有する平行面４３に平行な平面）であり、また、各対向面６４は、タンク１の表面に垂直に延びた平面である。ただし、各対向面６４は、タンク１の表面に対して斜めに延びていてもよく、また、曲面であってもよい。
　６つの対向面６４は、タンク１に近づくにつれてそれらが対向する第２防熱パネル１３の内方側（すなわち、対向する第２防熱パネル１３の中央側）に配置されている。また、３つの当接面６３は、それぞれ、対向面６４のうちの隣り合う２つを連結している。
　また、パネル接合部材６０は、隣接する２つの第２防熱パネル１３と嵌合可能な形状であって、隣接する２つの第２防熱パネル１３から等距離の平面に対して対称な形状を有している。このため、以下では、図８を参照しながら、５つの当接面６３および６つの対向面６４のうち、一方の第２防熱パネル１３ａに面した３つの当接面６３（タンク１に近い順に、「当接面６３ａ」、「当接面６３ｂ」、「当接面６３ｃ」と称する。このうちの当接面６３ａ，６３ｂが本発明の第１当接面に相当。）および対向面６４（タンク１に近い順に、「対向面６４ａ」、「対向面６４ｂ」、「対向面６４ｃ」と称する。）に関して説明し、例えば他方の第２防熱パネル１３ｂのみに面した当接面（本発明の第２当接面に相当。）などの他方の第２防熱パネル１３ｂに関連する説明は省略する。
　図８は、図７に示した防熱構造１０Ｃにおける隣接する２つの第２防熱パネル１３ａ，１３ｂの接合箇所を拡大した図である。
　当接面６３ａは、一方の第２防熱パネル１３ａの平行面４３ａに当接しており、当接面６３ｂは、一方の第２防熱パネル１３ａの平行面４３ｂに当接しており、当接面６３ｃは、隣接する２つの第２防熱パネル１３ａ，１３ｂ双方の平行面４３ｃに当接している。
　また、対向面６４ａは、一方の第２防熱パネル１３ａの側面４２ａに隙間をあけて対向しており、対向面６４ｂは、一方の第２防熱パネル１３ａの側面４２ｂに隙間をあけて対向しており、対向面６４ｃは、一方の第２防熱パネル１３ａの側面４２ｃに隙間をあけて対向している。
　対向面６４と側面４２の間の各隙間の幅および互いに対向する側面４２ｄの間の隙間の幅は、好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに極めて小さくなる幅であり、更に好ましくは、タンク１に液化ガスを充填したときに、ちょうど隙間がなくなる幅である。
　側面４２ａと対向面６４ａの間には、隙間空間Ｓ９が形成されている。また、側面４２ｂと対向面６４ｂの間には隙間空間Ｓ１０が形成されており、側面４２ｃと対向面６４ｃの間には隙間空間Ｓ１１が形成されており、互いに対向する２つの側面４２ｄ間には隙間空間Ｓ１２が形成されている。
　隙間空間Ｓ９は、タンク１に遠位側を平行面４３ａにより閉塞されており、タンク１に近位側をタンク１の表面により閉塞されている。ただし、例えば、第２防熱パネル１３ａがスペーサ等を介在させてタンク１から離間してタンク１に固定されている場合には、隙間空間Ｓ９は、タンク１に近位側で第２防熱パネル１３ａとタンク１との間の空間につながっていてもよい。隙間空間Ｓ１０は、タンク１に遠位側を平行面４３ｂにより閉塞されており、タンク１に近位側を当接面６３ａにより閉塞されている。隙間空間Ｓ１１は、タンク１に遠位側を平行面４３ｃにより閉塞されており、タンク１に近位側を当接面６３ｂにより閉塞されている。隙間空間Ｓ１２は、タンク１に近位側を当接面６３ｃにより閉塞されている。また、合成樹脂発砲体２７の表面を覆ったものと同様の仕切りテープ２８が、隣接する２つの第２防熱パネル１３ａ，１３ｂのそれぞれの遠位側表面を跨るように設けられており、隙間空間Ｓ１２は、該仕切りテープ２８により、タンク１に遠位側を閉塞されている。隙間空間Ｓ９～Ｓ１２は、互いに連通しておらず、第２防熱パネル１３ａとパネル接合部材６０とが互いに当接した部分により区画されている。
　隙間空間Ｓ９～Ｓ１２は、それぞれ、隣接する２つの第２防熱パネル１３ａ，１３ｂ間で、端面４１に沿って横長に形成されている。各隙間空間Ｓ９～Ｓ１２は、それらの長手方向両側で、別の第２防熱パネル１３ａ’の端面４１’に沿って形成された別の隙間空間Ｓ９’～Ｓ１２’とそれぞれ連通していてもよい。あるいは、各隙間空間Ｓ９～Ｓ１２は、それらの長手方向両側が、第２防熱パネル１３ａ，１３ｂまたはパネル接合部材６０の一部により、または、別途設けられた閉塞部材により、閉塞されていてもよい。
　本実施形態では、タンク１の表面上のパネル接合部材６０が防熱パネル１１（すなわち、第２防熱パネル１３）により覆われている。具体的には、パネル接合部材６０は、その両側の２つの第２防熱パネル１３によりタンク１側に押えられることによってタンク１の表面上に保持されている。加えて、パネル接合部材６０は、タンク１の表面に対向するパネル接合部材６０の面の中央部分でタンク１に固定されていてもよい。
　以上説明したように、本実施形態に係るタンク１の防熱構造１０Ｃでは、パネル接合部材６０が、隣接する２つの第２防熱パネル１３（１３ａ，１３ｂ）の双方の平行面４３に当接する当接面６３を有している、すなわち、第２防熱パネル１３（１３ａ）とパネル接合部材６０の間のタンク１に面した空間Ｓ９が、第２防熱パネル１３（１３ａ）によって、タンク１に遠位側を閉塞される。また、第２防熱パネル１３（１３ｂ）とパネル接合部材６０の間のタンク１に面した空間についても同様である。このため、２つの第２防熱パネル１３（１３ａ，１３ｂ）の間からタンク１内へ熱が侵入するのを防ぐことができる。
　また、本実施形態では、防熱構造１Ｃの第２防熱パネル１３とパネル接合部材６０が互いに嵌合可能な階段形状を有しており、隣接する第２防熱パネル１３ａ，１３ｂ間の隙間が、第２防熱パネル１３とパネル接合部材６０の当接した部分によって分断されている。このため、タンク１の底部に防熱構造１Ｃを用いた場合に、第２防熱パネル１３ａ，１３ｂ間の隙間で生じる対流による防熱構造１Ｃの防熱性能の低下を極力抑えることができる。
　より詳しく説明すると、本実施形態の防熱構造１Ｃをタンク１の底部に用いた場合、隣接する第２防熱パネル１３ａ，１３ｂ間の隙間は、第２防熱パネル１３ａまたは１３ｂとパネル接合部材６０が互いに当接した部分によって、複数の隙間空間（Ｓ９～Ｓ１２含む）に分断されている。図８に矢印で示すように、上述した対流は、分断された各隙間空間のそれぞれで生じるが、分断されていることで各隙間空間の上側と下側の温度差は比較的小さくなるため、タンク１内への熱の侵入に対する対流現象の影響は小さくなる。
　また、本実施形態では、パネル接合部材６０が、隣接する２つの第２防熱パネル１３（１３ａ，１３ｂ）の双方の側面４２に隙間をあけて対向した対向面６４を有しているため、タンク１に低温の液化ガスを充填したときのタンク１と第２防熱パネル１３との熱収縮量の差を、第２防熱パネル１３の側面４２とパネル接合部材６０の対向面６４との間の隙間で吸収することができる。
　また、本実施形態では、タンク１の表面上のパネル接合部材６０が防熱パネル１１（すなわち、第２防熱パネル１３）により覆われているため、パネル接合部材６０がタンク１から落下することを防ぐことができる。
　パネル接合部材６０は、隣接する２つの第２防熱パネル１３の各側面４２ｄに対向する対向面と、それらを連結するタンク１の表面に平行な面を有していてもよい。これは、互いに対向する側面４２ｄの間の隙間の幅が大きい場合に、側面４２ｄの間の熱伝導率の高い空気層を狭めることができるため有用である。
　（その他の実施形態）
　本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
　例えば、タンク１は、独立方形型のタンクである必要はなく、例えば、球形タンクや円筒形のタンクであってもよい。ただし、独立方形型のタンクでは、上述したタンクと防熱パネルの熱収縮量の影響が球形タンク等よりも顕著であるため、本発明の防熱構造は独立方形型のタンクに特に有用である。なお、球面タンク等に本発明の防熱構造が用いられる場合、防熱パネルは、平面状である必要はなく、球面タンクに沿った形状であってもよい。この場合、防熱パネルの平行面も球面に沿った曲面であってもよい。
　例えば、第１～３実施形態並びにそれらの変形例に係る防熱構造は、適宜組み合わせてタンク１に用いられてもよい。例えば、タンク１の表面の一部には、第１実施形態に係る防熱構造１０Ａを用い、タンク１の表面の別の部分には、第２実施形態に係る防熱構造１０Ｂを用いてもよい。
　また、上記実施形態で説明された防熱構造は、液化ガス運搬船や液化ガス燃料船に搭載されるタンクだけでなく、地上に設置されるタンクに用いることも有用である。
　１　　　液化ガスタンク
　１０Ａ～１０Ｃ　防熱構造
　１１　　防熱パネル
　１２　　第１防熱パネル
　１３　　第２防熱パネル
　１４　　外側防熱層
　１５　　内側防熱層
　３１　　端面
　３２（３２ａ～３２ｄ）　側面
　３３（３３ａ～３３ｃ）　平行面
　４１　　端面
　４２（４２ａ～４２ｄ）　側面
　４３（４３ａ～４３ｃ）　平行面
　５０　　パネル接合部材
　５３（５３ａ～５３ｃ）　当接面
　５４（５４ａ～５４ｃ）　対向面
　６０　　パネル接合部材
　６３（６３ａ～６３ｃ）　当接面
　６４（６４ａ～６４ｃ）　対向面

Claims (6)

  1. 　液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、
    　前記複数の防熱パネルは、第１防熱パネルおよび前記第１防熱パネルに隣接する第２防熱パネルを含み、
    　前記第１防熱パネルの端面は、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記第１防熱パネルの内方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、
    　前記第２防熱パネルの端面は、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記第２防熱パネルの外方側に配置された複数の側面であって、前記第１防熱パネルの前記複数の側面に隙間をあけてそれぞれ対向した複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面であって、前記第１防熱パネルの前記少なくとも１つの平行面と当接した少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有している、液化ガスタンクの防熱構造。
  2. 　液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、
    　隣接する２つの前記防熱パネルの互いに対向する端面は、それぞれ、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記防熱パネルの内方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、
    　互いに対向する前記端面間には、前記防熱パネルと同じ材料により構成されたパネル接合部材が設けられており、
    　前記パネル接合部材は、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記平行面に当接する少なくとも１つの当接面と、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記側面に隙間をあけて対向した複数の対向面と、を有している、液化ガスタンクの防熱構造。
  3. 　液化ガスタンクの表面を複数の防熱パネルで覆った液化ガスタンクの防熱構造であって、
    　隣接する２つの前記防熱パネルの互いに対向する端面は、それぞれ、前記液化ガスタンクから遠ざかるにつれて前記防熱パネルの外方側に配置された複数の側面と、前記複数の側面同士を連結する、前記液化ガスタンクの表面に平行な少なくとも１つの平行面と、を有する階段形状を有しており、
    　互いに対向する前記端面間には、前記防熱パネルと同じ材料により構成されたパネル接合部材が設けられており、
    　前記パネル接合部材は、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記平行面に当接する少なくとも１つの当接面と、隣接する２つの前記防熱パネルの双方の前記側面に隙間をあけて対向した複数の対向面と、を有している、液化ガスタンクの防熱構造。
  4. 　前記パネル接合部材の前記少なくとも１つの当接面は、隣接する２つの前記防熱パネルのうちの一方の前記平行面に当接する第１当接面と、隣接する２つの前記防熱パネルのうちの他方の前記平行面に当接する、前記第１当接面とは別の第２当接面と、を含む、請求項２または３に記載の液化ガスタンクの防熱構造。
  5. 　前記複数の防熱パネルは、前記液化ガスタンクに遠位側の外側防熱層と前記液化ガスタンクに近位側の内側防熱層の二層構造であって、前記外側防熱層は、ポリウレタンフォームにより構成されており、前記内側防熱層は、フェノール樹脂フォームにより構成されている、請求項１～４のいずれか一項に記載の液化ガスタンクの防熱構造。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の液化ガスタンクの防熱構造を用いた液化ガスタンク。
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