WO2017132980A1

WO2017132980A1 - 油气低温回收装置

Info

Publication number: WO2017132980A1
Application number: PCT/CN2016/073614
Authority: WO
Inventors: 杨亚鹏
Original assignee: 深圳市尚佳能源网络有限责任公司
Priority date: 2016-02-05
Filing date: 2016-02-05
Publication date: 2017-08-10

Abstract

一种油气低温回收装置，包括油气低温分离塔（10）、吸附单元（20）以及制冷单元（30）；制冷单元（30）连接油气低温分离塔（10），并使油气低温分离塔（10）内形成从下部到上部温度逐渐递减的冷凝场；油气低温分离塔（10）的下部设有进料口，油气低温分离塔（10）的上部设有气体出口；吸附单元（20）与气体出口相连接。该油气低温回收装置适用于连接各种油品存储设备，分离效果好，防止油气外泄污染环境，也消除了由于油气外泄所带来的安全隐患。

Description

说明书发明名称：油气氐温回收装置

技术领域

[0001] 本发明涉及油气回收处理技术领域，尤其涉及一种油气低温回收装置。

背景技术

[0002] 在加油站、油罐车等场所，在加油过程、运输过程中通常会有油气挥发出来。

其中，在加油的过程中会有油气进入油罐，由于加油量：回收油气为 1 : 1-1.2 ( 即加一升油会有 1升到 1.2升的油气回到油罐），所以当油气进入油罐量大于加油量吋，油罐压力势必会升高，当油罐达到一定压力吋，油罐就会泄压。现在大部分加油站的油罐泄压是罐内气体直接向空气中排放，会污染环境，当油气聚集吋还会有火灾和***的危险。

[0003] 此外，夏季油罐车在运送油品（如汽油）吋，由于环境温度高，油品在运输过程中势必会蒸发，导致油罐压力升高，当压力升高到一定值吋，就会往空气中泄放，污染环境，且泄放的气体中含有大量可燃烃类，油气遇到火花就会有起火危险，甚至有引起油罐***的危险。

[0004] 因此，有必要设计一种可灵活应用在加油站、油罐车等场所的油气处理装置，将油气回收处理，防止油气外泄。

技术问题

[0005] 本发明要解决的技术问题在于，提供一种可灵活安装使用的油气低温回收装置问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种油气低温回收装置，用于连接油罐，其包括对油气进行气液分离处理的油气低温分离塔、将分离出来的气体进行吸附处理的吸附单元、以及制冷单元；所述制冷单元连接所述油气低温分离塔，并使所述油气低温分离塔内形成从下部到上部温度逐渐递减的冷凝场； [0007] 所述油气低温分离塔的下部设有接收所述油气的进料口，所述油气低温分离塔的上部设有将经冷凝分离出来的气体输出的气体出口；所述吸附单元与所述气体出口相连接。

[0008] 优选地，所述油气低温分离塔内从下部到上部包括多层间隔设置的塔盘，所述制冷单元的制冷管道依次绕覆经过每一层所述塔盘，所述制冷单元的制冷剂在所述制冷管道内从所述油气低温分离塔内上部流向下部。

[0009] 优选地，所述制冷管道还在所述塔盘上盘绕形成制冷盘管。

[0010] 优选地，所述油气低温分离塔内底部设有容置经冷凝分离出来的油液的容置部，所述容置部位于所述进料口下方；

[0011] 所述容置部连通所述油气低温分离塔内上部的幵口设有防止油液回流的逆止阀

[0012] 优选地，所述容置部的幵口设有集液斜板；

[0013] 所述油气低温分离塔上还设有连通所述容置部的液体排放口。

[0014] 优选地，该油气低温回收装置还包括连接在所述油气低温分离塔顶部和吸附单元之间的回流罐。

[0015] 优选地，所述吸附单元包括至少两个上下叠合且相连通的吸附罐；所述吸附罐的一端设有第一配合结构，另一端设有与另一所述吸附罐的所述第一配合结构相适配的第二配合结构；叠合的每两个所述吸附罐中，一所述吸附罐的第一配合结构与另一所述吸附罐的第二配合结构相配合；

[0016] 位于最下方的所述吸附罐通过复温管道连接所述油气低温分离塔的气体出口。

[0017] 优选地，所述吸附罐的一端连接有第一连通管，另一端连接有与另一所述吸附罐的所述第一连通管套接配合的第二连通管；上下叠合的两个所述吸附罐中，位于上方的所述吸附罐的第二连通管与位于下方的所述吸附罐的第一连通管套接配合。

[0018] 优选地，所述第一配合结构为凸出在所述吸附罐一端的台阶，所述第二配合结构为形成在所述吸附罐另一端的凹槽；叠合的每两个所述吸附罐中，一所述吸附罐的台阶配合在另一所述吸附罐的凹槽内。

[0019] 优选地，所述台阶与所述第一连通管设置在所述吸附罐的同一端，所述第一连通管贯穿所述台阶并连通所述吸附罐内部；所述凹槽与所述第二连通管设置在所述吸附罐的同一端，所述第二连通管贯穿所述凹槽底面并连通所述吸附罐内部；或者，

[0020] 所述台阶与所述第二连通管设置在所述吸附罐的同一端，所述第二连通管贯穿所述台阶并连通所述吸附罐内部；所述凹槽与所述第一连通管设置在所述吸附罐的同一端，所述第一连通管贯穿所述凹槽底面并连通所述吸附罐内部。

[0021] 优选地，所述吸附单元还包括 U形管，所述 U形管一端连接在位于最上方的所述吸附罐的所述第一连通管上。

[0022] 优选地，所述吸附罐的外周侧面设有用于将该吸附罐提起或放下的提放部。

[0023] 优选地，所述吸附单元还包括设置在叠合的所述吸附罐***的支撑架。

发明的有益效果

有益效果

[0024] 本发明的油气低温回收装置，适用于连接各种中小型号油罐等油品存储设备，将油气回收冷凝吸附处理，使用方便，油气回收分离效果好，回收的常温油品可以加入油罐再利用，并防止油气外泄污染环境，也消除了在加油站和运输过程中由于油气外泄所带来的安全隐患。

对附图的简要说明

附图说明

[0025] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0026] 图 1是本发明一实施例的油气低温回收装置的结构示意图；

[0027] 图 2是图 1中吸附单元一实施例的结构示意图；

[0028] 图 3是图 2中吸附罐的结构示意图；

[0029] 图 4是图 1中吸附单元另一实施例的结构示意图；

[0030] 图 5是本发明另一实施实例的油气低温回收装置的结构示意图。

本发明的实施方式

[0031] 为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

[0032] 如图 1所示，本发明一实施例的油气低温回收装置，用于连接油罐，以接收油罐内的油气进行回收处理。该油气低温回收装置包括对油气进行气液分离处理的油气低温分离塔 10、将分离出来的气体进行吸附处理的吸附单元 20、以及制冷单元 30; 制冷单元 30连接油气低温分离塔 10，并使油气低温分离塔 10内形成从下部到上部温度逐渐递减的冷凝场。

[0033] 油气低温分离塔 10的下部设有接收油气的进料口（未图示），油气低温分离塔

10的上部设有将经冷凝分离出来的气体输出的气体出口（未图示）；吸附单元 2 0与气体出口相连接。油气从下部进入油气低温分离塔 10，经过温度逐渐降低的冷凝场，经冷却形成液体的油液可落到油气低温分离塔 10的底部存储或输出，油气中不能液化的气体则上升到油气低温分离塔 10的上部，从气体出口输出至吸附单元 20，进行吸附处理。温度逐渐降低的冷凝场，可更好地对油气进行冷凝分离。

[0034] 其中，油气低温分离塔 10可直接与连接油罐的呼吸阀连接，也可通过管道连接油罐的顶部；当油罐罐压超高排气吋，排出的油气直接进入油气低温分离塔。该油气低温回收装置的油气进入侧不需设置动力装置，从而油气不需动力装置的增压再进入油气低温分离塔 10，这样避免油气和空气的混合物在压缩过程中油气浓度高至***极限范围而引起***。

[0035] 油气低温分离塔 10内从下部到上部包括多层间隔设置的塔盘 11，油气从进料口进入油气低温分离塔 10后，自下而上流经各个塔盘 11。塔盘 11可设有 6-20层。

[0036] 油气低温分离塔 10内部于进料口上方还可设有均匀分布器，保证气流均匀上升，增强传质传热效果。油气低温分离塔 10的气体出口前设有丝网过滤除沫器，防止气带液，增强分离效果。

[0037] 制冷单元 30主要包括压缩机 31、制冷管道 32和毛细管 33，其中流通的制冷剂优选 rl34a和 rl4(或异丁烷和丙烷）混合冷剂。制冷管道 32的一端通过毛细管 33连接压缩机 31的输出端，毛细管 33起节流制冷作用；制冷管道 32的另一端连接压缩机 31的输入端；压缩机 31作为动力装置，驱使制冷剂在制冷管道 32和压缩机 31 内流通。 [0038] 制冷管道 32在油气低温分离塔 10内依次绕覆经过每一层塔盘 11，制冷剂在制冷管道 32内从油气低温分离塔 10内上部流向下部，使得塔盘 11从上至下温度逐渐升高。油气在油气低温分离塔 10内流经各个塔盘 11并与制冷剂进行热交换，温度降低。

[0039] 优选地，制冷管道 32还在塔盘 11上盘绕形成制冷盘管 321，从而增大与塔盘 11 的接触面积，提高油气的冷凝效果。每一个塔盘 11上均可都设置制冷盘管 321，也可只在部分塔盘 11上设置制冷盘管 321，具体可根据实际情况设置。进一步地，制冷盘管 321可为翅片式或板式结构、或者在制冷盘管 321外周设翅片，增大制冷面积。

[0040] 油气低温分离塔 10内通过制冷单元 20形成的冷凝场，底部温度最高，可为常温

(运行温度 20°C) ，顶部温度最低，可低至 -58°C左右（运行温度 -42°C左右）。另外，油气低温分离塔 10内底部设有容置部 12，容置经冷凝分离出来的油液。容置部 12位于进料口下方，两者相隔幵，避免进入的油气混入容置部 12。

[0041] 为了防止油液回流，容置部 12的连通油气低温分离塔 10内上部的幵口设有逆止阀 13，从而进入落入容置部 12的油液不会通过逆止阀 13往上流。

[0042] 另外，容置部 12的幵口还设有集液斜板 14，冷凝的油液可沿着集液斜板 14，通过逆止阀板 13落入容置部 12。油气低温分离塔 10上还设有连通容置部 12的液体排放口，用于将容置部 12内存储的油液等液体输出。该输出的油液可直接存至油罐内或再处理等。

[0043] 吸附单元 20包括至少两个吸附罐 21，至少两个吸附罐 21上下叠合且相连通，形成一整体的吸附单元 ₂₀，对通过其中的气体进行吸附处理。

[0044] 其中，吸附罐 21的一端设有第一配合结构，另一端设有与另一吸附罐 21的第一配合结构相适配的第二配合结构；叠合的每两个吸附罐 21中，一吸附罐 21的第一配合结构与另一吸附罐 21的第二配合结构相配合。通过第一配合结构和第二配合结构的相配合，使得吸附罐 21之间稳固叠合一起，不易脱离。

[0045] 结合图 1、 2，吸附罐 21的一端连接有第一连通管 211，另一端连接有与另一吸附罐 21的第一连通管 211套接配合的第二连通管 212; 上下叠合的两个吸附罐 21 中，位于上方的吸附罐 21的第二连通管 212与位于下方的吸附罐 21的第一连通管 211套接配合。通过第一连通管 211和第二连通管 212的相连通，实现两个吸附罐 21的相连通，气体可依次通过吸附罐 21内部以吸附处理。第一连通管 211和第二连通管 212的套接配合，还使得两者连接较为密封，不易漏气。以图 1、图 2中吸附罐 21放置方向为例，第一连通管 211连接在吸附罐 21的上端，第二连通管 212 连接在吸附罐 21的下端。

[0046] 具体地，如图 2、 3所示，在本实施例中，第一配合结构为凸出在吸附罐 21—端的台阶 213，第二配合结构为形成在吸附罐 21另一端的凹槽 214; 叠合的每两个吸附罐 21中，一吸附罐 21的台阶 213配合在另一吸附罐 21的凹槽 214内，实现两个吸附罐 21的稳固且密封叠合。叠合吋，将一吸附罐 21的台阶 213与另一吸附罐 21的凹槽 214配合，即可将两个吸附罐 21叠合起来，拆分吋反之即可，操作简单

[0047] 在其他实施例中，第一配合结构和第二配合结构可为相互配合的搭扣、固定夹等结构，只要能实现吸附罐 21之间的稳固连接均可。

[0048] 进一步地，在本实施例中，台阶 213与第一连通管 211设置在吸附罐 21的同一端，第一连通管 211贯穿台阶 213并连通吸附罐 21内部；凹槽 214与第二连通管 212 设置在吸附罐 21的同一端，第二连通管 212贯穿凹槽 214底面并连通吸附罐 21内部。第二连通管 212的长度优选不大于凹槽 214的深度，以不凸出吸附罐 21底面，保持吸附罐 21叠合后底部的平整。

[0049] 当然，在其他实施例中，台阶 213可与第二连通管 212设置在吸附罐 21的同一端，第二连通管 212贯穿台阶 213并连通吸附罐 20内部；凹槽 214可与第一连通管 21 1设置在吸附罐 21的同一端，第一连通管 211贯穿凹槽 214底面并连通吸附罐 21内部。该种方式中，第一连通管 211的长度优选不大于凹槽 214的深度。

[0050] 参考图 2，吸附罐 21可包括罐体 201、以及设置在罐体 201内的圆柱状的均布器 2 02。均布器 202内填充活性炭以进行吸附。

[0051] 优选地，均布器 202的一端端面设有多个通孔，形成进气孔；均布器 202的进气孔所在一端朝向罐体 201内底部，气体进入罐体 201后，通过进气孔均匀上升通过活性炭。均布器 202的另一端端面设有一个通孔，形成出气孔，该出气孔与第一连通管 211连通，经过活性炭后的气体通过出气孔集中后从第一连通管 211输出罐体 201。

[0052] 为方便吸附罐 21内活性炭的更换，台阶 213可拆卸设置在吸附罐 21的一端上，幵放或封闭吸附罐 21的一端。需要更换活性炭吋，将台阶 213自罐体 201上取下，幵放罐体 201，即可进行活性炭的更换等。台阶 213可通过螺纹配合或螺钉紧固等方式固定在吸附罐 21的罐体 201上。

[0053] 该吸附单元 20使用吋，通过台阶 213和凹槽 214的配合将多个（如三个）吸附罐 21上下叠合起来，且位于下方的吸附罐 21的第一连通管 211与上方的吸附罐 21的第二连通管 212套接，实现吸附罐 21之间相连通。最下方的吸附罐 21的第二连通管 212形成吸附单元 20的进气口，最上方的吸附罐 21的第一连通管 211形成吸附单元 20的出气口；来自油气低温分离塔 10的气体从进气口输送至吸附罐 21内，依次经过每一个吸附罐 21后从出气口排出。

[0054] 根据回收的油气量，当最下方的吸附罐 21吸附饱和吋，通过起吊设备或人工将上方的吸附罐 21—并提起，使其与最下方的吸附罐 21脱离，将该最下方的吸附罐 21取出，其它的吸附罐 21下移，再将另一个新的吸附罐 21叠合到最上方，以组成新的吸附罐继续使用，以保证吸附效果。吸附饱和的吸附罐 21可集中进行脱附处理，使吸附罐 21能重复利用，减少资源浪费。

[0055] 为方便提放吸附罐 21，吸附罐 21的外周侧面设有用于将该吸附罐 21提起或放下的提放部 22; 提放部 22可包括吊钩、把手和吊链中的一种或多种。

[0056] 另外，为防止雨水、灰尘等落入吸附罐 21内。吸附单元 20还可包括 U形管 23，一端连接在位于最上方的吸附罐 21的第一连通管 211上，如图 1中所示。当然， U 形管 23也可以采用其它形状管代替。

[0057] 进一步地，如图 4所示，吸附单元 20还包括设置在叠合的吸附罐 21***的支撑架 24; 通过支撑架 24对叠合的吸附罐 21起到保护的作用。

[0058] 作为一种实施方式，该支撑架 24可包括数根相间隔立设在吸附罐 21***的支柱 241、以及数根用于支撑吸附罐 21的横杆 242，数根横杆 242分别对应吸附罐 21连接在相邻的两根支柱 241之间。对应地，吸附罐 21的外周侧面可设有支撑在横杆 242上的支撑部。当吸附罐 21设置在支撑架 24内吋，支撑部可抵靠在横杆 242上方，保持吸附罐 21的叠合状态。该支撑部可由提放部 22形成；当提放部 22为把手等凸出结构吋，可作为支撑部使用。

[0059] 优选地，横杆 242可拆卸连接在支柱 241之间。在更换吸附罐 21吋，将需要取出的吸附罐 21周围的横杆 242拆下，让位出较大空间以方便吸附罐 21的进出。

[0060] 进一步地，吸附单元 20中，位于最下方的吸附罐 21通过复温管道 40连接油气低温分离塔 10的气体出口；复温管道 40—端连接吸附单元 20的进气口（最下方的吸附罐 21的第二连通管 212) ，另一端连接油气低温分离塔 10的气体出口。油气低温分离塔 10经冷凝分离而输出的气体温度较低，在输出至吸附单元 20前，沿复温管道 40流动使得温度逐渐升高至 0°C以上。

[0061] 其中，复温管道 40包括管体以及设置在管体外周上的散热片，散热片的设置增大管体内气体与外部空气的热交换面积，提高换热效果。

[0062] 参考图 1，油气低温回收装置使用吋，通过管道 50连接油罐的呼吸阀或油罐的顶部，油罐内挥发或回收的油气通过管道 50输送至油气低温分离塔 10，自下而上经过冷凝场，流至油气低温分离塔 10内顶部。其中，油气在逐渐上升过程中被冷却，其中的烃类物质凝结成液体留在塔盘 11上，集聚后落到油气低温分离塔 10底部，进入容置部 12保存。油气中混有的不能液化的氧气、氮气等气体继续上升从油气低温分离塔 10的气体出口排出，通过复温管道 40逐渐复温后从底部进入吸附单元 20，经吸附罐 21吸附处理，气体中未被液化的少量烃类被活性炭吸附，其余的气体（含极微量甲烷）从吸附单元 20顶部排出。

[0063] 如图 5所示，本发明另一实施例的油气低温回收装置，包括油气低温分离塔 10 、吸附单元 20以及制冷单元 30，油气低温分离塔 10、吸附单元 20和制冷单元 30 的结构及设置等均可参照上述图 1所示实施例中相关所述，在此不再赘述。

[0064] 与图 1所示实施例不同的是：本实施例的油气低温回收装置还包括连接在油气低温分离塔 10和吸附单元 20之间的塔顶回流罐 50，用于将油气低温分离塔 10输出的气体中的气沫分离出并回流到油气低温分离塔 10内，去除气沫后的气体再从塔顶回流罐 50输送至吸附单元 20。

[0065] 塔顶回流罐 50包括罐体以及设置在罐体内的除沫器。

[0066] 具体地，如图 5中所示，塔顶回流罐 50的进口通过一管道连接油气低温分离塔 1 0的气体出口，塔顶回流罐 50底部的液体出液体出口通过另一管道连接至油气低温分离塔 10，从而塔顶回流罐 50和油气低温分离塔 10之间通过管道互连形成一个回路。而塔顶回流罐 50的出口则通过复温管道 40连接吸附单元 20。

[0067] 塔顶回流罐 50使用吋，油气低温分离塔 10输出的气体通过进口进入塔顶回流罐 50内，进一步进行气液分离，气体上升从顶部的出口输出以输送至吸附单元 20 ，液体则下沉通过下部液体出口输出以流回油气低温分离塔 10内。

[0068] 综上，本发明的油气低温回收装置，整体体积可较于现有的油气回收处理*** 小型化设置，方便灵活安装使用，适用于连接油罐车或油气回收型加油站的油罐，特别适用于各种中小型号的油罐，将油气回收处理，油气回收分离效果好，防止油气外泄污染环境，也消除了在加油站和运输过程中由于油气外泄所带来的安全隐患。

[0069] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

权利要求书

一种油气低温回收装置，用于连接油罐，其特征在于，包括对油气进行气液分离处理的油气低温分离塔（10) 、将分离出来的气体进行吸附处理的吸附单元（20) 、以及制冷单元（30) ；所述制冷单元（30 ) 连接所述油气低温分离塔（10) ，并使所述油气低温分离塔（10) 内形成从下部到上部温度逐渐递减的冷凝场；

所述油气低温分离塔（10) 的下部设有接收所述油气的进料口，所述油气低温分离塔（10) 的上部设有将经冷凝分离出来的气体输出的气体出口；所述吸附单元（20) 与所述气体出口相连接。

根据权利要求 1所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述油气低温分离塔（10) 内从下部到上部包括多层间隔设置的塔盘（11) ，所述制冷单元（30) 的制冷管道（32) 依次绕覆经过每一层所述塔盘（ 11) ，所述制冷单元（30) 的制冷剂在所述制冷管道（32) 内从所述油气低温分离塔（10) 内上部流向下部。

根据权利要求 2所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述制冷管道（32) 还在所述塔盘（11) 上盘绕形成制冷盘管（321) 。

根据权利要求 1所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述油气低温分离塔（10) 内底部设有容置经冷凝分离出来的油液的容置部（12 ) ，所述容置部（12) 位于所述进料口下方；

所述容置部（12) 连通所述油气低温分离塔（10) 内上部的幵口设有防止油液回流的逆止阀（13) 。

根据权利要求 4所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述容置部

(12) 的幵口设有集液斜板 (14) ；

所述油气低温分离塔（10) 上还设有连通所述容置部（12) 的液体排放口。

根据权利要求 1所述的油气低温回收装置，其特征在于，该油气低温回收装置还包括连接在所述油气低温分离塔（10) 和吸附单元（20) 之间的塔顶回流罐（50) 。 [权利要求 7] 根据权利要求 1-6任一项所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述吸附单元（20) 包括至少两个上下叠合且相连通的吸附罐（21) ；所述吸附罐（21) 的一端设有第一配合结构，另一端设有与另一所述吸附罐（21) 的所述第一配合结构相适配的第二配合结构；叠合的每两个所述吸附罐（21) 中，一所述吸附罐（21) 的第一配合结构与另一所述吸附罐（21) 的第二配合结构相配合；

位于最下方的所述吸附罐（21) 通过复温管道（40) 连接所述油气低温分离塔（10) 的气体出口。

[权利要求 8] 根据权利要求 7所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述吸附罐

(21) 的一端连接有第一连通管（211) ，另一端连接有与另一所述吸附罐（21) 的所述第一连通管（211) 套接配合的第二连通管（212 ) ；上下叠合的两个所述吸附罐（21) 中，位于上方的所述吸附罐（ 21) 的第二连通管（212) 与位于下方的所述吸附罐（21) 的第一连通管（211) 套接配合。

[权利要求 9] 根据权利要求 8所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述第一配合结构为凸出在所述吸附罐（21) —端的台阶（213) ，所述第二配合结构为形成在所述吸附罐（21) 另一端的凹槽（214) ；叠合的每两个所述吸附罐（21) 中，一所述吸附罐（21) 的台阶（213) 配合在另一所述吸附罐（21) 的凹槽（214) 内。

[权利要求 10] 根据权利要求 9所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述台阶 (2

13) 与所述第一连通管（211) 设置在所述吸附罐（21) 的同一端，所述第一连通管（211) 贯穿所述台阶（213) 并连通所述吸附罐（21 ) 内部；所述凹槽（214) 与所述第二连通管（212) 设置在所述吸附罐（21) 的同一端，所述第二连通管（212) 贯穿所述凹槽（214) 底面并连通所述吸附罐（21) 内部；或者，

所述台阶（213) 与所述第二连通管（212) 设置在所述吸附罐（21) 的同一端，所述第二连通管（212) 贯穿所述台阶（213) 并连通所述吸附罐（21) 内部；所述凹槽（214) 与所述第一连通管（211) 设置在所述吸附罐（21) 的同一端，所述第一连通管（211) 贯穿所述凹槽（214) 底面并连通所述吸附罐（21) 内部。

[权利要求 11] 根据权利要求 8所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述吸附单元（20) 还包括 U形管（23) ，所述 U形管（23) —端连接在位于最上方的所述吸附罐（21) 的所述第一连通管（211) 上。

[权利要求 12] 根据权利要求 7所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述吸附罐

(21) 的外周侧面设有用于将该吸附罐（21) 提起或放下的提放部

[权利要求 13] 根据权利要求 7所述的油气低温回收装置，其特征在于，所述吸附单元（20) 还包括设置在叠合的所述吸附罐（21) ***的支撑架（24)