WO2017130287A1 - 回転電機および回転電機の製造方法 - Google Patents

回転電機および回転電機の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2017130287A1
WO2017130287A1 PCT/JP2016/052121 JP2016052121W WO2017130287A1 WO 2017130287 A1 WO2017130287 A1 WO 2017130287A1 JP 2016052121 W JP2016052121 W JP 2016052121W WO 2017130287 A1 WO2017130287 A1 WO 2017130287A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
partition plate
seal
rotating electrical
electrical machine
ground
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/052121
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
航治 川嶋
真吾 金月
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to CN201680078320.6A priority Critical patent/CN108475959B/zh
Priority to EP16887874.2A priority patent/EP3410578B1/en
Priority to PCT/JP2016/052121 priority patent/WO2017130287A1/ja
Priority to JP2017563426A priority patent/JP6410970B2/ja
Priority to US16/070,190 priority patent/US11005327B2/en
Publication of WO2017130287A1 publication Critical patent/WO2017130287A1/ja

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/40—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid
    • F16J15/406—Sealings between relatively-moving surfaces by means of fluid by at least one pump
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/12—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof specially adapted for operating in liquid or gas
    • H02K5/124—Sealing of shafts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/44—Free-space packings
    • F16J15/441—Free-space packings with floating ring
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/04—Casings or enclosures characterised by the shape, form or construction thereof
    • H02K5/15—Mounting arrangements for bearing-shields or end plates
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K7/00—Arrangements for handling mechanical energy structurally associated with dynamo-electric machines, e.g. structural association with mechanical driving motors or auxiliary dynamo-electric machines
    • H02K7/18—Structural association of electric generators with mechanical driving motors, e.g. with turbines
    • H02K7/1807—Rotary generators
    • H02K7/1823—Rotary generators structurally associated with turbines or similar engines
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating
    • H02K9/14—Arrangements for cooling or ventilating wherein gaseous cooling medium circulates between the machine casing and a surrounding mantle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D15/00—Adaptations of machines or engines for special use; Combinations of engines with devices driven thereby
    • F01D15/10—Adaptations for driving, or combinations with, electric generators

Definitions

  • the shaft seal portion 40 is for preventing hydrogen gas from leaking from the housing 7.
  • the shaft seal portion 40 is supplied with the sealing oil 21 having a pressure higher than the gas pressure of the hydrogen gas in the housing 7 between the shaft 2 and the seal ring 1.
  • the shaft sealing portion 40 includes a seal ring 1, a ground seal 3, a bracket 9, a partition plate 5, and a reinforcing plate 51.
  • the bracket 9 passes through the shaft 2 and houses the seal ring 1, the ground seal 3, and the sliding bearing portion 24.
  • the partition plate can be installed with high accuracy in the radial direction of the ground seal.
  • FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the shaft seal portion 40 of the rotating electrical machine according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the left side of the drawing shows the outside of the machine, and the right side of the drawing shows the inside of the machine.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line AA of the ground seal 3 of the shaft seal portion 40 shown in
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line BB of the ground seal 3 of the shaft seal portion 40 shown in FIG.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the configuration of the partition plate and the reinforcing plate of the shaft seal portion 40 shown in FIG.
  • the reinforcing plate 52 is formed at a position that does not block the fuel filler opening 62 and at a position that does not block the adjustment holes 71 to 78.
  • the reinforcing plate 52 is fixed to the side wall 50 on the side of the ground seal 3 of the partition plate 500 and is formed in close contact with the peripheral wall 33 of the ground seal 3.
  • Reinforcing plates 52 are formed at a plurality of locations at different positions in the axial direction Y of partition plate 5, here two locations (see FIG. 10).
  • the reinforcing plates 52 are respectively formed at two positions with an interval H2 in the axial direction Y, and the sealing oil 21 flows between them (the outer chamber 41).
  • the rotating electrical machine of the second embodiment configured as described above will be described.
  • the adjustment holes 71 to 74 of the partition plate 500 are arranged so as to be located at positions other than the positions facing the oil supply holes 62 and at positions other than the positions facing the through holes 22 of the seal ring 1.
  • the reinforcing plate 52 is performed in contact with the peripheral wall 33 of the ground seal 3. Accordingly, the position of the partition plate 500 in the radial direction X of the ground seal 3 is arranged at a predetermined position.
  • the top of the ground seal 3 is positioned at 180 degrees (half of the circumferential direction Z) at both ends in the circumferential direction Z of the partition plate 500.
  • Each of the wall 31 and the lower wall 32 is fixed by welding.
  • one divided in the circumferential direction Z of the other partition plate 500 is performed in the same manner as described above, and is fixed to the ground seal 3.
  • the partition plate 500 can be formed on the ground seal 3 while maintaining a predetermined position on the entire circumference of the peripheral wall 33 of the ground seal 3.
  • the reinforcing plate 52 is kept in close contact with the entire circumference of the peripheral wall 33 of the ground seal 3.
  • the reinforcing plate 54 is formed at a position that does not block the fuel filler opening 62 and at a position that does not block the adjustment holes 71 to 78.
  • the reinforcing plate 54 is fixed to the side wall 50 of the partition plate 500 on the ground seal 3 side, and is formed in close contact with the peripheral wall 33 of the ground seal 3.
  • the reinforcing plates 54 are formed at a plurality of locations at different positions in the axial direction Y of the partition plate 5 and at different locations in the circumferential direction Z, here four locations for each of the adjustment holes 71 to 78 (see FIG. 14).
  • the reinforcing plate is provided on the entire periphery of the partition plate as well as the same effects as those of the above-described embodiments. It is not necessary to prepare and can be formed at low cost. Further, since the degree of freedom of the installation position of the reinforcing plate is increased, the degree of freedom of the flow path of the sealing oil is increased, and a desired flow path of the sealing oil is easily secured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Motor Or Generator Frames (AREA)
  • Motor Or Generator Cooling System (AREA)
  • Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)

Abstract

シャフト（２）を有する回転子（１５）と、回転子（１５）の周囲に形成される固定子（１６）と、シャフト（２）の周囲に形成され、複数の貫通穴（２２）が形成されるシールリング（１）と、シールリング（１）の周囲を囲んで形成され、給油口（６２）が形成されるグランドシール（３）と、シールリング（１）とグランドシール（３）との間に形成される仕切板（５）とを備え、仕切板（５）は給油口（６２）と対向する位置に形成され、かつ、グランドシール（３）の軸方向（Ｙ）の上壁（３１）および下壁（３２）に固着され、仕切板（５）は、給油口（６２）を遮らない位置であって、仕切板（５）のグランドシール（３）側の側壁（５０）に固着され、グランドシール（３）の周壁（３３）に密接する補強板（５１）を備える。

Description

回転電機および回転電機の製造方法
　この発明は、仕切板を簡便に追加設置することができる回転電機および回転電機の製造方法に関するものである。
　従来、タービン発電機などの回転電機には、内部を冷却するために、水素などのガスが冷却媒体として用いられている。
　冷却媒体は、シールリングを使用した軸封装置によって、回転電機内に封入されている（例えば、特許文献１～５参照）。
　この軸封装置では、給油管を通ってシールリングの背面室に油が供給されている。油はそこからシールリングの内周側に向けて移動する。
　このような構造では、給油口に近い部分のシールリングの背面の温度が低くなる。シールリングは膨張できないため、給油口に近い部分ではシャフトを覆う油膜が薄くなり、油膜の温度が上昇する。油膜の温度上昇はシールリングの損傷を引き起こす。
　これを防ぐため、グランドシールの給油口に対向する位置に仕切板を設ける。そして、給油口近傍におけるシールリングの背面が局所的に冷やされることを防ぐものである（例えば、特許文献６参照）。
特開昭５８－５５６８号公報 特開昭５８－１８６３５３号公報 特開昭６１－８５０３０号公報 特開昭６４－８８３９号公報 特開平９－３０３４０６号公報 特許第５５７５３４７号公報
　従来の回転電機は、仕切板を設置する場合、仕切板の外側と仕切板の内側とに給油経路を確保する必要があった。このため、グランドシールは仕切板を挿入する溝を備える必要があった。従って、あらかじめ溝が形成されていないグランドシールには、仕切板を追設することができないという問題点があった。
　この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、仕切板を簡便に追加設置することができる回転電機および回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
　この発明の回転電機は、
シャフトを有する回転子と、
前記回転子の周囲に形成される固定子と、
前記シャフトの周囲に形成され、複数の貫通穴が形成されるシールリングと、
前記シールリングの周囲を囲んで形成され、給油口が形成されるグランドシールと、
前記シールリングと前記グランドシールとの間に形成される仕切板と、
前記回転子と前記固定子とを収容し、前記グランドシールが固定されるハウジングとを備えた回転電機において、
前記仕切板は、前記給油口と対向する位置に形成され、かつ、前記グランドシールの軸方向の上壁または下壁の少なくともいずれか一方に固着され、
前記仕切板は、前記給油口を遮らない位置であって、前記仕切板の前記グランドシール側の側壁に固着され、前記グランドシールの周壁に密接する補強板を備えるものである。
　また、この発明の回転電機の製造方法は、
上記回転電機において、
前記仕切板を前記給油口と対向する位置に配置するとともに、前記補強板を前記グランドシールの周壁に当接しながら、前記仕切板を前記グランドシールの前記上壁または前記下壁に溶接して固着するものである。
　この発明の回転電機および回転電機の製造方法によれば、仕切板を簡便に追加設置することができる。
この発明の実施の形態１の回転電機の構成を示す図である。 図１に示した回転電機の軸封部の構成を示す断面図である。 図２に示した軸封部のＡ－Ａ線断面を示す断面図である。 図２に示した軸封部のＢ－Ｂ線断面を示す断面図である。 図３に示した軸封部の仕切板および補強板の構成を示す斜視図である。 従来のグランドシールの構成を示す断面図である。 この発明の実施の形態２の回転電機の軸封部の構成を示す断面図である。 図７に示した軸封部のＡ－Ａ線断面を示す断面図である。 図７に示した軸封部のＢ－Ｂ線断面を示す断面図である。 図８に示した軸封部の仕切板および補強板の構成を示す斜視図である。 図８に示した軸封部の仕切板および補強板の他の構成を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３の回転電機の軸封部の構成を示す断面図である。 図１２に示した軸封部のＢ－Ｂ線断面を示す断面図である。 図１３に示した軸封部の仕切板および補強板の構成を示す斜視図である。
実施の形態１．
　以下、本願発明の実施の形態について説明する。図１はこの発明の実施の形態１における回転電機１０と給油装置２０との構成を示した図である。図２は図１に示した回転電機の軸封部４０の構成を示す断面図である。図２において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図３は図２に示した軸封部４０のグランドシール３のＡ－Ａ線断面を示した断面図である。図４は図２に示した軸封部４０のグランドシール３のＢ－Ｂ線断面を示した断面図である。図５は図３に示した軸封部４０の仕切板および補強板の構成を示す斜視図である。図６は従来のグランドシールの構成を示す断面図である。
　図１について説明する。タービン発電機などの回転電機１０は、ハウジング７、回転子１５、固定子１６、および、軸封部４０を備える。回転子１５は、シャフト２を備えている。固定子１６は、回転子１５の周囲に形成される。ハウジング７は、回転子１５および固定子１６を収納する。軸封部４０は、ハウジング７のシャフト２の両端にブラケット９を用いて固定して形成される。すべり軸受部２４は、軸封部４０内に設置され、シャフト２の両端を支持する。
　給油装置２０は、真空ポンプ１１、密封油ポンプ１２、および、真空タンク１３を備える。真空タンク１３は、密封油２１を貯蔵している。真空ポンプ１１は、真空タンク１３内の真空度を保つ。密封油ポンプ１２は、密封油２１を真空タンク１３から給油管６に送り出す。給油管６は、回転電機１０と給油装置２０とを接続している。密封油２１は、給油管６を通って、給油装置２０から回転電機１０の軸封部４０に供給される。密封油２１は、回収管６１を通って、軸封部４０から真空タンク１３に回収される。回転電機１０のハウジング７内は、水素ガスが充填されている。水素ガスは、ハウジング７内にて、冷却効果を高めるために循環している。
　図２から図５について説明する。軸封部４０は、ハウジング７から水素ガスが漏洩することを防止するためのものである。軸封部４０は、シャフト２とシールリング１との間に、ハウジング７内の水素ガスのガス圧よりも高圧な密封油２１が供給されるものである。軸封部４０は、シールリング１、グランドシール３、ブラケット９、仕切板５、および、補強板５１を備える。ブラケット９は、シャフト２が貫通されるとともに、シールリング１、グランドシール３およびすべり軸受部２４を収納する。
　シールリング１は、シャフト２の周囲に形成される。グランドシール３は、シールリング１の周囲を取り囲んで、シールリング１を収めるように形成される。ブラケット９およびグランドシール３は、給油管６に接続された給油口６２が形成される。ブラケット９は、回収管６１に接続された排油口６３が形成される。背面室４は、シールリング１とグランドシール３との間の空間にて形成される。密封油２１は、グランドシール３の給油口６２から背面室４に流入し、ブラケット９の排油口６３から流出する。
　密封油２１は、ブラケット９とシャフト２との間に充満している。シールリング１は、シールリング１とシャフト２との間の径方向Ｘの隙間Ｔに充満している密封油２１の油膜の圧力によって、シャフト２に対して浮上して設置される。隙間Ｔの長さは、回転電機１０の運転中にシールリング１がシャフト２に接触することのないように決定されている。密封油２１の油量を少なくするためには、隙間Ｔを小さくすることが有効的である。隙間Ｔは、０．１ｍｍ程度と小さく、シールリング１が変形しないことが重要な要件となる。
　貫通穴２２は、径方向Ｘにシールリング１を貫通して形成される。貫通穴２２は、シールリング１の周方向Ｚに間隔を隔てて複数個、ここでは８個形成される。貫通穴２３は、貫通穴２２に連通し、かつ、シャフト２の軸方向Ｙの機外側にシールリング１を貫通して形成される。
　仕切板５は、シールリング１とグランドシール３との間に形成され、かつ、給油口６２と対向する位置に形成される。仕切板５は、シールリング１の周方向Ｚの一部にのみ形成される。また、仕切板５は、グランドシール３の軸方向Ｙの上壁３１および下壁３２に固着して形成される。例えば、仕切板５は、グランドシール３に対して溶接にて固着される。尚、仕切板５は、設置位置を保持できるのであれば、グランドシール３の軸方向Ｙの上壁３１または下壁３２のいずれか少なくとも一方に固着して形成することも可能である。
補強板５１は、給油口６２を遮らない位置で、仕切板５のグランドシール３側の側壁５０に固着され、グランドシール３の周壁３３に密接して形成される。
　補強板５１は、仕切板５の軸方向Ｙの間隔Ｈ１を隔てて異なる位置の複数箇所、ここでは２箇所に形成される（図５参照）。この補強板５１が軸方向Ｙの２箇所にそれぞれ形成され、その間を密封油２１が流れる。これにより、仕切板５に仕切られた背面室４の径方向Ｘの外側と内側との密封油２１の経路が確保される。尚、補強板５１は、仕切板５の設置において、その位置が確保可能であれば、仕切板５の軸方向Ｙにおいて、１箇所にて形成することも可能である。
　仕切板５は、給油口６２と対向する位置に形成されるため、この仕切板５によって、背面室４は、給油口６２の付近のみが、径方向Ｘに２つに分割される。そして、仕切板５は、給油口６２から供給された密封油２１がシールリング１に直接衝突するのを防ぐ。よって、給油口６２に対向する位置のシールリング１が極端に冷やされることを防ぐ。給油口６２から供給された密封油２１は、仕切板５に衝突して分流されてから背面室４に供給される。よって、この仕切板５のグランドシール３の径方向Ｘにおける設置位置を、所定の位置に設置することが、密封油２１の所定の経路を確保して性能に大きく左右されるため重要となる。
　仕切板５は、例えば金属製である鉄製で、板厚が３ｍｍから５ｍｍ程度と、薄い板厚にて形成される。また、グランドシール３の径方向Ｘの半径は、３００ｍｍ程度である。よって、このような大きなグランドシール３に対して、板厚の薄い仕切板５のみにて、精度良く所定の位置に設置することは困難である。さらに、仕切板５を設置した後であっても、密封油２１の油圧および流れなどに対して、当該設置位置を保持することが困難になる可能性がある。
　しかしながら実施の形態１では、仕切板５の補強板５１をグランドシール３の周壁３３に密接させることにより、仕切板５のグランドシール３の径方向Ｘにおける設置位置が、所定の位置となるように確保されている。そして、密封油２１は、仕切板５および補強板５１により経路が確保され、シールリング１の各貫通孔２２を通り、シールリング１の径方向Ｘの外側からシールリング１の径方向Ｘの内側に放射状に分散する。シャフト２とシールリング１との間に供給された密封油２１は、シャフト２とシールリング１との間に油膜を形成し、回転電機１０に充填されている水素ガスをシールする。
　上記のように構成された実施の形態１の回転電機の製造方法について説明する。まず、仕切板５を、シールリング１とグランドシール３との間であって、給油口６２と対向する位置に配置する。この際、補強板５１をグランドシール３の周壁３３に当接しながら行う。このことより、仕切板５の、グランドシール３の径方向Ｘにおける位置が所定の位置に配置されることとなる。
　この補強板５１をグランドシール３の周壁３３の当接した状態を維持したまま、仕切板５の周方向Ｚの両端を、グランドシール３の上壁３１および下壁３２にそれぞれ溶接して固着する。このように、仕切板５をグランドシール３に固着すれば、グランドシール３の周壁３３からの距離を維持したまま、仕切板５をグランドシール３に設置することができる。また、補強板５１はグランドシール３の周壁３３に密接した状態が維持される。
　次に、従来のグランドシール３００における仕切板の設置について、図６に基づいて説明する。従来のグランドシール３００には、仕切板を設置するための溝８が形成されている。そして、仕切板をこの溝８に挿入して設置する。そして、シールリングとグランドシール３００との間に設置される仕切板の、グランドシール３００における径方向Ｘの位置は、溝８の形成位置により固定される。よって、従来の場合、仕切板は、グランドシール３００における径方向Ｘの位置が溝８の形成位置により所望の箇所に設置することができる。
　しかしながら、グランドシール３００に溝８をあらかじめ形成しておく必要がある。溝８が形成されていないグランドシール３００に仕切板を設置する場合には、仕切板をグランドシール３に溶接などにて固着することが考えられる。仕切板のグランドシール３００の径方向Ｘの設置位置は、厳密に所定の位置に設置する必要がある。このため、仕切板をグランドシール３００に単に溶接などにて固着すると、仕切板のグランドシール３００の径方向Ｘにおける設置の位置が不安定になるとともに、所望の位置に設置できなくなる可能性がある。
　よって、本発明の実施の形態１においては、このことを解決するために、仕切板５に補強板５１を備え、上記に示したように回転電機の製造方法を実施するものである。
　このように、仕切板５は補強板５１を備えているので、グランドシール３に溝が形成されていなくとも、仕切板５をグランドシール３の径方向Ｘにおいて所定の位置に設置することが可能となる。また、仕切板５は、補強板５１を備えているため、密封油２１の油圧、および、密封油２１の流れなどによって、仕切板５がずれたり、変形したりすることをより一層防止することができる。
　上記のように構成された実施の形態１の回転電機および回転電機の製造方法によれば、仕切板を設置することにより、シールリングの周方向の温度差を防止して変形を抑制する。このことにより、シールリングとシャフトとの隙間を小さく油量を少なくすることができる。このような調整には、仕切板のグランドシールの径方向における設置位置の厳密性がもとめられるが、仕切板はグランドシールの周壁に密接する補強板を備えているため、精度に優れた設置を行うことができる。上記に示した効果を十分に発揮することが可能となる。よって、グランドシールに溝などが形成されていなくとも簡便に仕切板を追加設置することができる。
　また、補強板は、仕切板の軸方向の異なる位置の複数箇所に形成されているため、さらに、仕切板をグランドシールの径方向において精度に優れた設置が可能となる。
実施の形態２．
　図７はこの発明の実施の形態２における回転電機の軸封部４０の構成を示す断面図である。図７において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図８は図７に示した軸封部４０のグランドシール３のＡ－Ａ線断面を示した断面図である。図９は図７に示した軸封部４０のグランドシール３のＢ－Ｂ線断面を示した断面図である。図１０は図７に示した軸封部４０の仕切板および補強板の構成を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。図１１は図７に示した軸封部４０の仕切板および補強板の他の構成の半分を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。
　図において、上記実施の形態１と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。仕切板５００は、上記実施の形態１の仕切板５と同様に構成されるとともに、本実施の形態２においては、シールリング１を全周にわたって囲んで、シールリング１よりも外側に、シャフト２と同軸上に配設され形成される。よって、仕切板５００によって、背面室４は、径方向Ｘの外側の外側室４１と、径方向Ｘの内側の内側室４２とに分離される。
　また、仕切板５００には、給油口６２と対向する位置以外であって、径方向Ｘに貫通する調節穴７１～７８が、周方向Ｚにおいて間隔を隔てて形成される。また、仕切板５００の調節穴７１～７８は、シールリング１の貫通穴２２と対向する位置以外に形成される。仕切板５の調節穴７１～７８の数と、シールリング１の貫通穴２２の数とは同じ数にて形成されるのが好ましい。さらに仕切板５００は、図１０に示すように、周方向Ｚにおいて分割、ここでは２分割にて形成される。尚、仕切板５００の周方向Ｚにおける分割は、仕切板５００の設置における工程数が増えるものの２分割以外であって対応することは可能である。
　補強板５２は、給油口６２を遮らない位置で、かつ、調節穴７１～７８を遮らない位置に形成されている。補強板５２は、仕切板５００のグランドシール３側の側壁５０に固着され、グランドシール３の周壁３３に密接して形成される。補強板５２は、仕切板５の軸方向Ｙの異なる位置の複数箇所、ここでは２箇所に形成される（図１０参照）。補強板５２は、軸方向Ｙにおいて間隔Ｈ２を隔てて２箇所にそれぞれ形成され、その間（外側室４１）に密封油２１が流れる。この際の補強板５２の軸方向Ｙの形成位置は、調節穴７１～７８の軸方向Ｙの形成位置より外側に形成される。これにより、仕切板５００に仕切られた背面室４の径方向Ｘの外側室４１と内側室４２とのそれぞれの密封油２１の経路が確保される。
　密封油２１は給油口６２を通り、まず背面室４のうち、外側室４１に供給される。そこから、密封油２１は仕切板５００および補強板５２に沿って移動し、調節穴７１～７８のいずれかから内側室４２に供給される。さらに、密封油２１はシールリング１の貫通穴２２を通り、シャフト２とシールリング１との間に供給される。このよう密封油２１の流路が確保されることで、密封油２１がシールリング１の特定の１箇所を極端に冷やすことを防ぎ、信頼性を確保したままで隙間Ｔを小さく設定でき、油量を抑えることができる。
　上記のように構成された実施の形態２の回転電機の製造方法について説明する。まず、仕切板５００の周方向Ｚにおいて図１０に示したように半分に分割された、１つを、上記実施の形態１と同様に、シールリング１とグランドシール３との間であって、給油口６２と対向する位置に配置する。さらに、仕切板５００の調節穴７１～７４が、給油穴６２と対向する位置以外となるように、かつ、シールリング１の貫通穴２２と対向する位置以外となるように配置する。そしてこの際、補強板５２をグランドシール３の周壁３３に当接しながら行う。このことより、仕切板５００の、グランドシール３の径方向Ｘにおける位置が所定の位置に配置されることとなる。
　この補強板５２をグランドシール３の周壁３３の当接した状態を維持したまま、仕切板５００の周方向Ｚの両端の、１８０度（周方向Ｚの半分）の位置において、グランドシール３の上壁３１および下壁３２にそれぞれ溶接して固着する。次に、もう一方の仕切板５００の周方向Ｚにおいて分割された、１つを、上記と同様に行い、グランドシール３に固着する。このように、仕切板５００をグランドシール３に固着すれば、グランドシール３の周壁３３の全周において所定の位置を維持したまま、仕切板５００をグランドシール３に形成することができる。また、補強板５２はグランドシール３の周壁３３の全周において密接した状態が維持される。
　上記のように構成された実施の形態２の回転電機および回転電機の製造方法によれば、上記実施の形態１と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、仕切板は、グランドシールの周壁の全周に密接する補強板を備えているため、さらに精度に優れた設置を行うことができる。また、仕切板は調節穴を備えているため、密封油は調節穴を通過することにより流路が確実に確保され、密封油は外側室と内側室とに確実に充満する。
　尚、上記実施の形態２においては、調節穴７１～７８を同一の大きさにて形成する例を示したが、これに限られることはなく、例えば、調節穴７１～７８の大きさは、給油口６２からの距離が離れるほど大きく形成する場合が考えられる。このように調節穴７１～７８の大きさを設定すれば、密封油２１は全ての調節穴７１～７８から均等にシールリング１側に供給することが可能となる。この際の補強板５２の軸方向Ｙの形成位置は、調節穴７１～７８のうち、一番大きな調節穴の軸方向Ｙの形成位置より外側に形成される。尚、調節穴７１～７８の大きさについては、以下の実施の形態も同様であるため、その説明は適宜省略する。
　また、上記実施の形態２においては、補強板５２を仕切板５００の全周にわたって形成する例を示したが、これに限られることはなく、例えば図１１に示すように、補強板５３を、周方向Ｚにおいて、間隔Ｗ１を隔てて複数個形成することも可能である。その場合、間隔Ｗ１は調節穴７１～７８の周方向Ｚにおいて形成する位置と同様に形成する。このことにより、密封油２１の流路を確実に確保することが可能となる。また、間隔Ｗ１は調節穴７１～７８の周方向Ｚにおける大きさより、大きく形成する。
実施の形態３．
　図１２はこの発明の実施の形態３における回転電機の軸封部４０の構成を示す断面図である。図１２において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図１３は図１２に示した軸封部４０のグランドシール３のＢ－Ｂ線断面を示した断面図である。図１５は図１２に示した軸封部４０の仕切板および補強板の構成を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。
　図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。補強板５４は、給油口６２を遮らない位置で、かつ、調節穴７１～７８を遮らない位置に形成されている。補強板５４は、仕切板５００のグランドシール３側の側壁５０に固着され、グランドシール３の周壁３３に密接して形成される。補強板５４は、仕切板５の軸方向Ｙの異なる位置、かつ、周方向Ｚの異なる位置の複数箇所、ここでは調節穴７１～７８ごとに４箇所に形成される（図１４参照）。
　補強板５４は、調節穴７１～７８の１箇所に対して、軸方向Ｙにおいて間隔Ｈ３を隔てて２箇所に、周方向Ｚにおいて間隔Ｗ２を隔てて２箇所の計４箇所にそれぞれ形成される。この際の補強板５４の軸方向Ｙの形成位置は、調節穴７１～７８の軸方向Ｙの形成位置より外側に形成される。また、補強板５４の周方向Ｚの形成位置は、調節穴７１～７８の周方向Ｚの形成位置より外側に形成される。
　上記のように構成された実施の形態３の回転電機の製造方法について説明する。まず、上記実施の形態２と同様に、仕切板５００の周方向Ｚにおいて図１４に示したように半分に分割された、１つを、シールリング１とグランドシール３との間であって、給油口６２と対向する位置に配置する。さらに、仕切板５００の調節穴７１～７４が、給油穴６２と対向する位置以外となるように、かつ、シールリング１の貫通穴２２と対向する位置以外となるように配置する。そしてこの際、補強板５４をグランドシール３の周壁３３に当接しながら行う。このことより、仕切板５００の、グランドシール３の径方向Ｘにおける位置が所定の位置に配置されることとなる。
　この補強板５４をグランドシール３の周壁３３の当接した状態を維持したまま、仕切板５００の周方向Ｚの両端の、１８０度の位置において、グランドシール３の上壁３１および下壁３２にそれぞれ溶接して固着する。次に、もう一方の仕切板５００の周方向Ｚにおいて分割された、１つを、上記と同様に行い、グランドシール３に固着する。このように、仕切板５００をグランドシール３に固着すれば、グランドシール３の周壁３３の全周において距離を維持したまま、仕切板５００をグランドシール３に形成することができる。また、補強板５４はグランドシール３の周壁３３の全周において複数箇所にて密接した状態が維持される。
　上記のように構成された実施の形態３の回転電機および回転電機の製造方法によれば、上記各実施の形態と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、補強板を仕切板の全周に備える必要がなく低コストにて形成することができる。また、補強板の設置位置の自由度が増すため、密封油の流路の自由度が増し、所望の密封油の流路を確保しやすくなる。
　尚、上記実施の形態３においては、補強板５４を仕切板５００の調節穴７１～７８の近傍に設置する例を示したが、これに限られることはなく、仕切板５００の調節穴７１～７８の周方向Ｚの間に補強板５４を形成することも可能である。
　尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

Claims (9)

  1. シャフトを有する回転子と、
    前記回転子の周囲に形成される固定子と、
    前記シャフトの周囲に形成され、複数の貫通穴が形成されるシールリングと、
    前記シールリングの周囲を囲んで形成され、給油口が形成されるグランドシールと、
    前記シールリングと前記グランドシールとの間に形成される仕切板と、
    前記回転子と前記固定子とを収容し、前記グランドシールが固定されるハウジングとを備えた回転電機において、
    前記仕切板は、前記給油口と対向する位置に形成され、かつ、前記グランドシールの軸方向の上壁または下壁の少なくともいずれか一方に固着され、
    前記仕切板は、前記給油口を遮らない位置であって、前記仕切板の前記グランドシール側の側壁に固着され、前記グランドシールの周壁に密接する補強板を備える回転電機。
  2. 前記補強板は、前記仕切板の軸方向の異なる位置の複数箇所に形成される請求項１に記載の回転電機。
  3. 前記仕切板は、前記シールリングを全周にわたって囲んで形成され、
    前記補強板は、前記仕切板を全周にわたって囲んで形成される請求項１または請求項２に記載の回転電機。
  4. 前記補強板は、前記仕切板の周方向の異なる位置の複数箇所に形成される請求項１または請求項２に記載の回転電機。
  5. 前記仕切板は、前記給油口と対向する位置以外であって、径方向に貫通する調節穴を備え、
    前記補強板は、前記調節穴を遮らない位置に形成される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の回転電機。
  6. 前記仕切板は、前記給油口と対向する位置以外であって、径方向に貫通する調節穴を備え、
    前記補強板の軸方向の形成位置は、前記調節穴の軸方向の形成位置より外側に形成される請求項２に記載の回転電機。
  7. 前記仕切板の前記調節穴は、前記仕切板の周方向において複数箇所に形成される請求項５または請求項６に記載の回転電機。
  8. 前記仕切板は、周方向において分割して形成される請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の回転電機。
  9. 請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の回転電機の製造方法において、
    前記仕切板を前記給油口と対向する位置に配置するとともに、前記補強板を前記グランドシールの周壁に当接しながら、前記仕切板を前記グランドシールの前記上壁または前記下壁に溶接して固着する回転電機の製造方法。
PCT/JP2016/052121 2016-01-26 2016-01-26 回転電機および回転電機の製造方法 WO2017130287A1 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201680078320.6A CN108475959B (zh) 2016-01-26 2016-01-26 旋转电机和旋转电机的制造方法
EP16887874.2A EP3410578B1 (en) 2016-01-26 2016-01-26 Rotating electric machine and rotating electric machine production method
PCT/JP2016/052121 WO2017130287A1 (ja) 2016-01-26 2016-01-26 回転電機および回転電機の製造方法
JP2017563426A JP6410970B2 (ja) 2016-01-26 2016-01-26 回転電機および回転電機の製造方法
US16/070,190 US11005327B2 (en) 2016-01-26 2016-01-26 Rotating electric machine and rotating electric machine production method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2016/052121 WO2017130287A1 (ja) 2016-01-26 2016-01-26 回転電機および回転電機の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017130287A1 true WO2017130287A1 (ja) 2017-08-03

Family

ID=59398779

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2016/052121 WO2017130287A1 (ja) 2016-01-26 2016-01-26 回転電機および回転電機の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11005327B2 (ja)
EP (1) EP3410578B1 (ja)
JP (1) JP6410970B2 (ja)
CN (1) CN108475959B (ja)
WO (1) WO2017130287A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS648839A (en) * 1987-06-30 1989-01-12 Toshiba Corp Bearing device for rotary electric machine
JPH04266666A (ja) * 1991-02-19 1992-09-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd シール装置
JPH09303406A (ja) * 1996-05-21 1997-11-25 Hitachi Ltd 転がり軸受用密封装置
JP2010019306A (ja) * 2008-07-09 2010-01-28 Kobe Steel Ltd シール装置
JP5575347B1 (ja) * 2013-11-29 2014-08-20 三菱電機株式会社 軸封装置付き回転電機

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5667873U (ja) * 1979-10-31 1981-06-05
JPS585568A (ja) 1981-06-30 1983-01-12 Toshiba Corp 回転電機の軸封装置
JPS58186353A (ja) 1982-04-26 1983-10-31 Hitachi Ltd 回転電機の軸密封装置
JPS6185030A (ja) 1984-09-28 1986-04-30 Toshiba Corp 回転電機の軸受装置
CN86101455B (zh) * 1986-03-03 1988-03-23 三菱重工业株式会社 回转流体机械的密封装置
CN101604877B (zh) * 2002-11-13 2012-03-21 株式会社东芝 回转电机
WO2004044465A1 (ja) * 2002-11-13 2004-05-27 Kabushiki Kaisha Toshiba 回転電機
US7432620B2 (en) * 2005-05-24 2008-10-07 Siemens Power Generation, Inc. Seal assembly for a hydrogen-cooled electric power generator with interface impervious to location of plant piping
JP4665689B2 (ja) * 2005-09-28 2011-04-06 株式会社日立製作所 発電機用軸封装置
US8169110B2 (en) * 2009-10-09 2012-05-01 GM Global Technology Operations LLC Oil cooled motor/generator for an automotive powertrain

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS648839A (en) * 1987-06-30 1989-01-12 Toshiba Corp Bearing device for rotary electric machine
JPH04266666A (ja) * 1991-02-19 1992-09-22 Mitsubishi Heavy Ind Ltd シール装置
JPH09303406A (ja) * 1996-05-21 1997-11-25 Hitachi Ltd 転がり軸受用密封装置
JP2010019306A (ja) * 2008-07-09 2010-01-28 Kobe Steel Ltd シール装置
JP5575347B1 (ja) * 2013-11-29 2014-08-20 三菱電機株式会社 軸封装置付き回転電機

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3410578A4 *

Also Published As

Publication number Publication date
JP6410970B2 (ja) 2018-10-24
EP3410578B1 (en) 2020-03-25
CN108475959A (zh) 2018-08-31
EP3410578A1 (en) 2018-12-05
US20190044407A1 (en) 2019-02-07
EP3410578A4 (en) 2019-01-16
US11005327B2 (en) 2021-05-11
JPWO2017130287A1 (ja) 2018-03-22
CN108475959B (zh) 2020-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10396618B2 (en) Rotating electric machine with shaft-seal devices having partition plate
JP6950499B2 (ja) 回転電機、及び回転電機における蓋部材の取り付け方法
US8222778B2 (en) High-voltage bushing of a rotating electric machine
JP6410970B2 (ja) 回転電機および回転電機の製造方法
AU2018441308B2 (en) Motor, apparatus, and method of manufacturing motor
EP3754819B1 (en) Rotary electric machine
JP2015115991A (ja) 回転電機
EP2847468B1 (en) Pressure equalizer
JP2011007050A (ja) 遠心圧縮機の軸シール固定構造
JP6655133B2 (ja) 真空ポンプ
JP5998943B2 (ja) 回転機構、搬送装置および半導体製造装置
EP2305957B1 (en) Improved staggered seal assembly
US2968499A (en) Shaft seal for hydrogen-cooled generator
CN104350239B (zh) 回转机械及回转机械的大气放出机构的安装方法
US10036474B2 (en) Vented lift off seal assemblies
JPS61295839A (ja) 回転電機の固定子
CN108980349B (zh) 一种离心风机用复合密封
US20240162787A1 (en) Motor
KR20180124359A (ko) 차량용 워터펌프
JP5364426B2 (ja) ターボ機械
JP2019218956A (ja) 軸封装置
JP2021038745A (ja) 真空ポンプ
JP2021092234A (ja) シール装置
JP2580157Y2 (ja) 回転軸シール装置
KR20200020941A (ko) 발전기 밀봉 조립체

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16887874

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017563426

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE