WO2017130287A1 - 回転電機および回転電機の製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the shaft seal portion 40 is for preventing hydrogen gas from leaking from the housing 7.
- the shaft seal portion 40 is supplied with the sealing oil 21 having a pressure higher than the gas pressure of the hydrogen gas in the housing 7 between the shaft 2 and the seal ring 1.
- the shaft sealing portion 40 includes a seal ring 1, a ground seal 3, a bracket 9, a partition plate 5, and a reinforcing plate 51.
- the bracket 9 passes through the shaft 2 and houses the seal ring 1, the ground seal 3, and the sliding bearing portion 24.
- the partition plate can be installed with high accuracy in the radial direction of the ground seal.
- FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view showing the configuration of the shaft seal portion 40 of the rotating electrical machine according to Embodiment 2 of the present invention.
- the left side of the drawing shows the outside of the machine, and the right side of the drawing shows the inside of the machine.
- FIG. 8 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line AA of the ground seal 3 of the shaft seal portion 40 shown in
- FIG. 9 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line BB of the ground seal 3 of the shaft seal portion 40 shown in FIG.
- FIG. 10 is a perspective view showing the configuration of the partition plate and the reinforcing plate of the shaft seal portion 40 shown in FIG.
- the reinforcing plate 52 is formed at a position that does not block the fuel filler opening 62 and at a position that does not block the adjustment holes 71 to 78.
- the reinforcing plate 52 is fixed to the side wall 50 on the side of the ground seal 3 of the partition plate 500 and is formed in close contact with the peripheral wall 33 of the ground seal 3.
- Reinforcing plates 52 are formed at a plurality of locations at different positions in the axial direction Y of partition plate 5, here two locations (see FIG. 10).
- the reinforcing plates 52 are respectively formed at two positions with an interval H2 in the axial direction Y, and the sealing oil 21 flows between them (the outer chamber 41).
- the rotating electrical machine of the second embodiment configured as described above will be described.
- the adjustment holes 71 to 74 of the partition plate 500 are arranged so as to be located at positions other than the positions facing the oil supply holes 62 and at positions other than the positions facing the through holes 22 of the seal ring 1.
- the reinforcing plate 52 is performed in contact with the peripheral wall 33 of the ground seal 3. Accordingly, the position of the partition plate 500 in the radial direction X of the ground seal 3 is arranged at a predetermined position.
- the top of the ground seal 3 is positioned at 180 degrees (half of the circumferential direction Z) at both ends in the circumferential direction Z of the partition plate 500.
- Each of the wall 31 and the lower wall 32 is fixed by welding.
- one divided in the circumferential direction Z of the other partition plate 500 is performed in the same manner as described above, and is fixed to the ground seal 3.
- the partition plate 500 can be formed on the ground seal 3 while maintaining a predetermined position on the entire circumference of the peripheral wall 33 of the ground seal 3.
- the reinforcing plate 52 is kept in close contact with the entire circumference of the peripheral wall 33 of the ground seal 3.
- the reinforcing plate 54 is formed at a position that does not block the fuel filler opening 62 and at a position that does not block the adjustment holes 71 to 78.
- the reinforcing plate 54 is fixed to the side wall 50 of the partition plate 500 on the ground seal 3 side, and is formed in close contact with the peripheral wall 33 of the ground seal 3.
- the reinforcing plates 54 are formed at a plurality of locations at different positions in the axial direction Y of the partition plate 5 and at different locations in the circumferential direction Z, here four locations for each of the adjustment holes 71 to 78 (see FIG. 14).
- the reinforcing plate is provided on the entire periphery of the partition plate as well as the same effects as those of the above-described embodiments. It is not necessary to prepare and can be formed at low cost. Further, since the degree of freedom of the installation position of the reinforcing plate is increased, the degree of freedom of the flow path of the sealing oil is increased, and a desired flow path of the sealing oil is easily secured.
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Abstract
シャフト(2)を有する回転子(15)と、回転子(15)の周囲に形成される固定子(16)と、シャフト(2)の周囲に形成され、複数の貫通穴(22)が形成されるシールリング(1)と、シールリング(1)の周囲を囲んで形成され、給油口(62)が形成されるグランドシール(3)と、シールリング(1)とグランドシール(3)との間に形成される仕切板(5)とを備え、仕切板(5)は給油口(62)と対向する位置に形成され、かつ、グランドシール(3)の軸方向(Y)の上壁(31)および下壁(32)に固着され、仕切板(5)は、給油口(62)を遮らない位置であって、仕切板(5)のグランドシール(3)側の側壁(50)に固着され、グランドシール(3)の周壁(33)に密接する補強板(51)を備える。
Description
この発明は、仕切板を簡便に追加設置することができる回転電機および回転電機の製造方法に関するものである。
従来、タービン発電機などの回転電機には、内部を冷却するために、水素などのガスが冷却媒体として用いられている。
冷却媒体は、シールリングを使用した軸封装置によって、回転電機内に封入されている(例えば、特許文献1~5参照)。
この軸封装置では、給油管を通ってシールリングの背面室に油が供給されている。油はそこからシールリングの内周側に向けて移動する。
冷却媒体は、シールリングを使用した軸封装置によって、回転電機内に封入されている(例えば、特許文献1~5参照)。
この軸封装置では、給油管を通ってシールリングの背面室に油が供給されている。油はそこからシールリングの内周側に向けて移動する。
このような構造では、給油口に近い部分のシールリングの背面の温度が低くなる。シールリングは膨張できないため、給油口に近い部分ではシャフトを覆う油膜が薄くなり、油膜の温度が上昇する。油膜の温度上昇はシールリングの損傷を引き起こす。
これを防ぐため、グランドシールの給油口に対向する位置に仕切板を設ける。そして、給油口近傍におけるシールリングの背面が局所的に冷やされることを防ぐものである(例えば、特許文献6参照)。
従来の回転電機は、仕切板を設置する場合、仕切板の外側と仕切板の内側とに給油経路を確保する必要があった。このため、グランドシールは仕切板を挿入する溝を備える必要があった。従って、あらかじめ溝が形成されていないグランドシールには、仕切板を追設することができないという問題点があった。
この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、仕切板を簡便に追加設置することができる回転電機および回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
この発明の回転電機は、
シャフトを有する回転子と、
前記回転子の周囲に形成される固定子と、
前記シャフトの周囲に形成され、複数の貫通穴が形成されるシールリングと、
前記シールリングの周囲を囲んで形成され、給油口が形成されるグランドシールと、
前記シールリングと前記グランドシールとの間に形成される仕切板と、
前記回転子と前記固定子とを収容し、前記グランドシールが固定されるハウジングとを備えた回転電機において、
前記仕切板は、前記給油口と対向する位置に形成され、かつ、前記グランドシールの軸方向の上壁または下壁の少なくともいずれか一方に固着され、
前記仕切板は、前記給油口を遮らない位置であって、前記仕切板の前記グランドシール側の側壁に固着され、前記グランドシールの周壁に密接する補強板を備えるものである。
シャフトを有する回転子と、
前記回転子の周囲に形成される固定子と、
前記シャフトの周囲に形成され、複数の貫通穴が形成されるシールリングと、
前記シールリングの周囲を囲んで形成され、給油口が形成されるグランドシールと、
前記シールリングと前記グランドシールとの間に形成される仕切板と、
前記回転子と前記固定子とを収容し、前記グランドシールが固定されるハウジングとを備えた回転電機において、
前記仕切板は、前記給油口と対向する位置に形成され、かつ、前記グランドシールの軸方向の上壁または下壁の少なくともいずれか一方に固着され、
前記仕切板は、前記給油口を遮らない位置であって、前記仕切板の前記グランドシール側の側壁に固着され、前記グランドシールの周壁に密接する補強板を備えるものである。
また、この発明の回転電機の製造方法は、
上記回転電機において、
前記仕切板を前記給油口と対向する位置に配置するとともに、前記補強板を前記グランドシールの周壁に当接しながら、前記仕切板を前記グランドシールの前記上壁または前記下壁に溶接して固着するものである。
上記回転電機において、
前記仕切板を前記給油口と対向する位置に配置するとともに、前記補強板を前記グランドシールの周壁に当接しながら、前記仕切板を前記グランドシールの前記上壁または前記下壁に溶接して固着するものである。
この発明の回転電機および回転電機の製造方法によれば、仕切板を簡便に追加設置することができる。
実施の形態1.
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図1はこの発明の実施の形態1における回転電機10と給油装置20との構成を示した図である。図2は図1に示した回転電機の軸封部40の構成を示す断面図である。図2において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図3は図2に示した軸封部40のグランドシール3のA-A線断面を示した断面図である。図4は図2に示した軸封部40のグランドシール3のB-B線断面を示した断面図である。図5は図3に示した軸封部40の仕切板および補強板の構成を示す斜視図である。図6は従来のグランドシールの構成を示す断面図である。
以下、本願発明の実施の形態について説明する。図1はこの発明の実施の形態1における回転電機10と給油装置20との構成を示した図である。図2は図1に示した回転電機の軸封部40の構成を示す断面図である。図2において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図3は図2に示した軸封部40のグランドシール3のA-A線断面を示した断面図である。図4は図2に示した軸封部40のグランドシール3のB-B線断面を示した断面図である。図5は図3に示した軸封部40の仕切板および補強板の構成を示す斜視図である。図6は従来のグランドシールの構成を示す断面図である。
図1について説明する。タービン発電機などの回転電機10は、ハウジング7、回転子15、固定子16、および、軸封部40を備える。回転子15は、シャフト2を備えている。固定子16は、回転子15の周囲に形成される。ハウジング7は、回転子15および固定子16を収納する。軸封部40は、ハウジング7のシャフト2の両端にブラケット9を用いて固定して形成される。すべり軸受部24は、軸封部40内に設置され、シャフト2の両端を支持する。
給油装置20は、真空ポンプ11、密封油ポンプ12、および、真空タンク13を備える。真空タンク13は、密封油21を貯蔵している。真空ポンプ11は、真空タンク13内の真空度を保つ。密封油ポンプ12は、密封油21を真空タンク13から給油管6に送り出す。給油管6は、回転電機10と給油装置20とを接続している。密封油21は、給油管6を通って、給油装置20から回転電機10の軸封部40に供給される。密封油21は、回収管61を通って、軸封部40から真空タンク13に回収される。回転電機10のハウジング7内は、水素ガスが充填されている。水素ガスは、ハウジング7内にて、冷却効果を高めるために循環している。
図2から図5について説明する。軸封部40は、ハウジング7から水素ガスが漏洩することを防止するためのものである。軸封部40は、シャフト2とシールリング1との間に、ハウジング7内の水素ガスのガス圧よりも高圧な密封油21が供給されるものである。軸封部40は、シールリング1、グランドシール3、ブラケット9、仕切板5、および、補強板51を備える。ブラケット9は、シャフト2が貫通されるとともに、シールリング1、グランドシール3およびすべり軸受部24を収納する。
シールリング1は、シャフト2の周囲に形成される。グランドシール3は、シールリング1の周囲を取り囲んで、シールリング1を収めるように形成される。ブラケット9およびグランドシール3は、給油管6に接続された給油口62が形成される。ブラケット9は、回収管61に接続された排油口63が形成される。背面室4は、シールリング1とグランドシール3との間の空間にて形成される。密封油21は、グランドシール3の給油口62から背面室4に流入し、ブラケット9の排油口63から流出する。
密封油21は、ブラケット9とシャフト2との間に充満している。シールリング1は、シールリング1とシャフト2との間の径方向Xの隙間Tに充満している密封油21の油膜の圧力によって、シャフト2に対して浮上して設置される。隙間Tの長さは、回転電機10の運転中にシールリング1がシャフト2に接触することのないように決定されている。密封油21の油量を少なくするためには、隙間Tを小さくすることが有効的である。隙間Tは、0.1mm程度と小さく、シールリング1が変形しないことが重要な要件となる。
貫通穴22は、径方向Xにシールリング1を貫通して形成される。貫通穴22は、シールリング1の周方向Zに間隔を隔てて複数個、ここでは8個形成される。貫通穴23は、貫通穴22に連通し、かつ、シャフト2の軸方向Yの機外側にシールリング1を貫通して形成される。
仕切板5は、シールリング1とグランドシール3との間に形成され、かつ、給油口62と対向する位置に形成される。仕切板5は、シールリング1の周方向Zの一部にのみ形成される。また、仕切板5は、グランドシール3の軸方向Yの上壁31および下壁32に固着して形成される。例えば、仕切板5は、グランドシール3に対して溶接にて固着される。尚、仕切板5は、設置位置を保持できるのであれば、グランドシール3の軸方向Yの上壁31または下壁32のいずれか少なくとも一方に固着して形成することも可能である。
補強板51は、給油口62を遮らない位置で、仕切板5のグランドシール3側の側壁50に固着され、グランドシール3の周壁33に密接して形成される。
補強板51は、給油口62を遮らない位置で、仕切板5のグランドシール3側の側壁50に固着され、グランドシール3の周壁33に密接して形成される。
補強板51は、仕切板5の軸方向Yの間隔H1を隔てて異なる位置の複数箇所、ここでは2箇所に形成される(図5参照)。この補強板51が軸方向Yの2箇所にそれぞれ形成され、その間を密封油21が流れる。これにより、仕切板5に仕切られた背面室4の径方向Xの外側と内側との密封油21の経路が確保される。尚、補強板51は、仕切板5の設置において、その位置が確保可能であれば、仕切板5の軸方向Yにおいて、1箇所にて形成することも可能である。
仕切板5は、給油口62と対向する位置に形成されるため、この仕切板5によって、背面室4は、給油口62の付近のみが、径方向Xに2つに分割される。そして、仕切板5は、給油口62から供給された密封油21がシールリング1に直接衝突するのを防ぐ。よって、給油口62に対向する位置のシールリング1が極端に冷やされることを防ぐ。給油口62から供給された密封油21は、仕切板5に衝突して分流されてから背面室4に供給される。よって、この仕切板5のグランドシール3の径方向Xにおける設置位置を、所定の位置に設置することが、密封油21の所定の経路を確保して性能に大きく左右されるため重要となる。
仕切板5は、例えば金属製である鉄製で、板厚が3mmから5mm程度と、薄い板厚にて形成される。また、グランドシール3の径方向Xの半径は、300mm程度である。よって、このような大きなグランドシール3に対して、板厚の薄い仕切板5のみにて、精度良く所定の位置に設置することは困難である。さらに、仕切板5を設置した後であっても、密封油21の油圧および流れなどに対して、当該設置位置を保持することが困難になる可能性がある。
しかしながら実施の形態1では、仕切板5の補強板51をグランドシール3の周壁33に密接させることにより、仕切板5のグランドシール3の径方向Xにおける設置位置が、所定の位置となるように確保されている。そして、密封油21は、仕切板5および補強板51により経路が確保され、シールリング1の各貫通孔22を通り、シールリング1の径方向Xの外側からシールリング1の径方向Xの内側に放射状に分散する。シャフト2とシールリング1との間に供給された密封油21は、シャフト2とシールリング1との間に油膜を形成し、回転電機10に充填されている水素ガスをシールする。
上記のように構成された実施の形態1の回転電機の製造方法について説明する。まず、仕切板5を、シールリング1とグランドシール3との間であって、給油口62と対向する位置に配置する。この際、補強板51をグランドシール3の周壁33に当接しながら行う。このことより、仕切板5の、グランドシール3の径方向Xにおける位置が所定の位置に配置されることとなる。
この補強板51をグランドシール3の周壁33の当接した状態を維持したまま、仕切板5の周方向Zの両端を、グランドシール3の上壁31および下壁32にそれぞれ溶接して固着する。このように、仕切板5をグランドシール3に固着すれば、グランドシール3の周壁33からの距離を維持したまま、仕切板5をグランドシール3に設置することができる。また、補強板51はグランドシール3の周壁33に密接した状態が維持される。
次に、従来のグランドシール300における仕切板の設置について、図6に基づいて説明する。従来のグランドシール300には、仕切板を設置するための溝8が形成されている。そして、仕切板をこの溝8に挿入して設置する。そして、シールリングとグランドシール300との間に設置される仕切板の、グランドシール300における径方向Xの位置は、溝8の形成位置により固定される。よって、従来の場合、仕切板は、グランドシール300における径方向Xの位置が溝8の形成位置により所望の箇所に設置することができる。
しかしながら、グランドシール300に溝8をあらかじめ形成しておく必要がある。溝8が形成されていないグランドシール300に仕切板を設置する場合には、仕切板をグランドシール3に溶接などにて固着することが考えられる。仕切板のグランドシール300の径方向Xの設置位置は、厳密に所定の位置に設置する必要がある。このため、仕切板をグランドシール300に単に溶接などにて固着すると、仕切板のグランドシール300の径方向Xにおける設置の位置が不安定になるとともに、所望の位置に設置できなくなる可能性がある。
よって、本発明の実施の形態1においては、このことを解決するために、仕切板5に補強板51を備え、上記に示したように回転電機の製造方法を実施するものである。
このように、仕切板5は補強板51を備えているので、グランドシール3に溝が形成されていなくとも、仕切板5をグランドシール3の径方向Xにおいて所定の位置に設置することが可能となる。また、仕切板5は、補強板51を備えているため、密封油21の油圧、および、密封油21の流れなどによって、仕切板5がずれたり、変形したりすることをより一層防止することができる。
このように、仕切板5は補強板51を備えているので、グランドシール3に溝が形成されていなくとも、仕切板5をグランドシール3の径方向Xにおいて所定の位置に設置することが可能となる。また、仕切板5は、補強板51を備えているため、密封油21の油圧、および、密封油21の流れなどによって、仕切板5がずれたり、変形したりすることをより一層防止することができる。
上記のように構成された実施の形態1の回転電機および回転電機の製造方法によれば、仕切板を設置することにより、シールリングの周方向の温度差を防止して変形を抑制する。このことにより、シールリングとシャフトとの隙間を小さく油量を少なくすることができる。このような調整には、仕切板のグランドシールの径方向における設置位置の厳密性がもとめられるが、仕切板はグランドシールの周壁に密接する補強板を備えているため、精度に優れた設置を行うことができる。上記に示した効果を十分に発揮することが可能となる。よって、グランドシールに溝などが形成されていなくとも簡便に仕切板を追加設置することができる。
また、補強板は、仕切板の軸方向の異なる位置の複数箇所に形成されているため、さらに、仕切板をグランドシールの径方向において精度に優れた設置が可能となる。
実施の形態2.
図7はこの発明の実施の形態2における回転電機の軸封部40の構成を示す断面図である。図7において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図8は図7に示した軸封部40のグランドシール3のA-A線断面を示した断面図である。図9は図7に示した軸封部40のグランドシール3のB-B線断面を示した断面図である。図10は図7に示した軸封部40の仕切板および補強板の構成を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。図11は図7に示した軸封部40の仕切板および補強板の他の構成の半分を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。
図7はこの発明の実施の形態2における回転電機の軸封部40の構成を示す断面図である。図7において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図8は図7に示した軸封部40のグランドシール3のA-A線断面を示した断面図である。図9は図7に示した軸封部40のグランドシール3のB-B線断面を示した断面図である。図10は図7に示した軸封部40の仕切板および補強板の構成を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。図11は図7に示した軸封部40の仕切板および補強板の他の構成の半分を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。
図において、上記実施の形態1と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。仕切板500は、上記実施の形態1の仕切板5と同様に構成されるとともに、本実施の形態2においては、シールリング1を全周にわたって囲んで、シールリング1よりも外側に、シャフト2と同軸上に配設され形成される。よって、仕切板500によって、背面室4は、径方向Xの外側の外側室41と、径方向Xの内側の内側室42とに分離される。
また、仕切板500には、給油口62と対向する位置以外であって、径方向Xに貫通する調節穴71~78が、周方向Zにおいて間隔を隔てて形成される。また、仕切板500の調節穴71~78は、シールリング1の貫通穴22と対向する位置以外に形成される。仕切板5の調節穴71~78の数と、シールリング1の貫通穴22の数とは同じ数にて形成されるのが好ましい。さらに仕切板500は、図10に示すように、周方向Zにおいて分割、ここでは2分割にて形成される。尚、仕切板500の周方向Zにおける分割は、仕切板500の設置における工程数が増えるものの2分割以外であって対応することは可能である。
補強板52は、給油口62を遮らない位置で、かつ、調節穴71~78を遮らない位置に形成されている。補強板52は、仕切板500のグランドシール3側の側壁50に固着され、グランドシール3の周壁33に密接して形成される。補強板52は、仕切板5の軸方向Yの異なる位置の複数箇所、ここでは2箇所に形成される(図10参照)。補強板52は、軸方向Yにおいて間隔H2を隔てて2箇所にそれぞれ形成され、その間(外側室41)に密封油21が流れる。この際の補強板52の軸方向Yの形成位置は、調節穴71~78の軸方向Yの形成位置より外側に形成される。これにより、仕切板500に仕切られた背面室4の径方向Xの外側室41と内側室42とのそれぞれの密封油21の経路が確保される。
密封油21は給油口62を通り、まず背面室4のうち、外側室41に供給される。そこから、密封油21は仕切板500および補強板52に沿って移動し、調節穴71~78のいずれかから内側室42に供給される。さらに、密封油21はシールリング1の貫通穴22を通り、シャフト2とシールリング1との間に供給される。このよう密封油21の流路が確保されることで、密封油21がシールリング1の特定の1箇所を極端に冷やすことを防ぎ、信頼性を確保したままで隙間Tを小さく設定でき、油量を抑えることができる。
上記のように構成された実施の形態2の回転電機の製造方法について説明する。まず、仕切板500の周方向Zにおいて図10に示したように半分に分割された、1つを、上記実施の形態1と同様に、シールリング1とグランドシール3との間であって、給油口62と対向する位置に配置する。さらに、仕切板500の調節穴71~74が、給油穴62と対向する位置以外となるように、かつ、シールリング1の貫通穴22と対向する位置以外となるように配置する。そしてこの際、補強板52をグランドシール3の周壁33に当接しながら行う。このことより、仕切板500の、グランドシール3の径方向Xにおける位置が所定の位置に配置されることとなる。
この補強板52をグランドシール3の周壁33の当接した状態を維持したまま、仕切板500の周方向Zの両端の、180度(周方向Zの半分)の位置において、グランドシール3の上壁31および下壁32にそれぞれ溶接して固着する。次に、もう一方の仕切板500の周方向Zにおいて分割された、1つを、上記と同様に行い、グランドシール3に固着する。このように、仕切板500をグランドシール3に固着すれば、グランドシール3の周壁33の全周において所定の位置を維持したまま、仕切板500をグランドシール3に形成することができる。また、補強板52はグランドシール3の周壁33の全周において密接した状態が維持される。
上記のように構成された実施の形態2の回転電機および回転電機の製造方法によれば、上記実施の形態1と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、仕切板は、グランドシールの周壁の全周に密接する補強板を備えているため、さらに精度に優れた設置を行うことができる。また、仕切板は調節穴を備えているため、密封油は調節穴を通過することにより流路が確実に確保され、密封油は外側室と内側室とに確実に充満する。
尚、上記実施の形態2においては、調節穴71~78を同一の大きさにて形成する例を示したが、これに限られることはなく、例えば、調節穴71~78の大きさは、給油口62からの距離が離れるほど大きく形成する場合が考えられる。このように調節穴71~78の大きさを設定すれば、密封油21は全ての調節穴71~78から均等にシールリング1側に供給することが可能となる。この際の補強板52の軸方向Yの形成位置は、調節穴71~78のうち、一番大きな調節穴の軸方向Yの形成位置より外側に形成される。尚、調節穴71~78の大きさについては、以下の実施の形態も同様であるため、その説明は適宜省略する。
また、上記実施の形態2においては、補強板52を仕切板500の全周にわたって形成する例を示したが、これに限られることはなく、例えば図11に示すように、補強板53を、周方向Zにおいて、間隔W1を隔てて複数個形成することも可能である。その場合、間隔W1は調節穴71~78の周方向Zにおいて形成する位置と同様に形成する。このことにより、密封油21の流路を確実に確保することが可能となる。また、間隔W1は調節穴71~78の周方向Zにおける大きさより、大きく形成する。
実施の形態3.
図12はこの発明の実施の形態3における回転電機の軸封部40の構成を示す断面図である。図12において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図13は図12に示した軸封部40のグランドシール3のB-B線断面を示した断面図である。図15は図12に示した軸封部40の仕切板および補強板の構成を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。
図12はこの発明の実施の形態3における回転電機の軸封部40の構成を示す断面図である。図12において、紙面上左側は機外側、紙面状右側は機内側を示す。図13は図12に示した軸封部40のグランドシール3のB-B線断面を示した断面図である。図15は図12に示した軸封部40の仕切板および補強板の構成を示す斜視図であり、仕切板の構成の半分の部分を示す図である。
図において、上記各実施の形態と同様の部分は同一符号を付して説明を省略する。補強板54は、給油口62を遮らない位置で、かつ、調節穴71~78を遮らない位置に形成されている。補強板54は、仕切板500のグランドシール3側の側壁50に固着され、グランドシール3の周壁33に密接して形成される。補強板54は、仕切板5の軸方向Yの異なる位置、かつ、周方向Zの異なる位置の複数箇所、ここでは調節穴71~78ごとに4箇所に形成される(図14参照)。
補強板54は、調節穴71~78の1箇所に対して、軸方向Yにおいて間隔H3を隔てて2箇所に、周方向Zにおいて間隔W2を隔てて2箇所の計4箇所にそれぞれ形成される。この際の補強板54の軸方向Yの形成位置は、調節穴71~78の軸方向Yの形成位置より外側に形成される。また、補強板54の周方向Zの形成位置は、調節穴71~78の周方向Zの形成位置より外側に形成される。
上記のように構成された実施の形態3の回転電機の製造方法について説明する。まず、上記実施の形態2と同様に、仕切板500の周方向Zにおいて図14に示したように半分に分割された、1つを、シールリング1とグランドシール3との間であって、給油口62と対向する位置に配置する。さらに、仕切板500の調節穴71~74が、給油穴62と対向する位置以外となるように、かつ、シールリング1の貫通穴22と対向する位置以外となるように配置する。そしてこの際、補強板54をグランドシール3の周壁33に当接しながら行う。このことより、仕切板500の、グランドシール3の径方向Xにおける位置が所定の位置に配置されることとなる。
この補強板54をグランドシール3の周壁33の当接した状態を維持したまま、仕切板500の周方向Zの両端の、180度の位置において、グランドシール3の上壁31および下壁32にそれぞれ溶接して固着する。次に、もう一方の仕切板500の周方向Zにおいて分割された、1つを、上記と同様に行い、グランドシール3に固着する。このように、仕切板500をグランドシール3に固着すれば、グランドシール3の周壁33の全周において距離を維持したまま、仕切板500をグランドシール3に形成することができる。また、補強板54はグランドシール3の周壁33の全周において複数箇所にて密接した状態が維持される。
上記のように構成された実施の形態3の回転電機および回転電機の製造方法によれば、上記各実施の形態と同様の効果を奏するのはもちろんのこと、補強板を仕切板の全周に備える必要がなく低コストにて形成することができる。また、補強板の設置位置の自由度が増すため、密封油の流路の自由度が増し、所望の密封油の流路を確保しやすくなる。
尚、上記実施の形態3においては、補強板54を仕切板500の調節穴71~78の近傍に設置する例を示したが、これに限られることはなく、仕切板500の調節穴71~78の周方向Zの間に補強板54を形成することも可能である。
尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
Claims (9)
- シャフトを有する回転子と、
前記回転子の周囲に形成される固定子と、
前記シャフトの周囲に形成され、複数の貫通穴が形成されるシールリングと、
前記シールリングの周囲を囲んで形成され、給油口が形成されるグランドシールと、
前記シールリングと前記グランドシールとの間に形成される仕切板と、
前記回転子と前記固定子とを収容し、前記グランドシールが固定されるハウジングとを備えた回転電機において、
前記仕切板は、前記給油口と対向する位置に形成され、かつ、前記グランドシールの軸方向の上壁または下壁の少なくともいずれか一方に固着され、
前記仕切板は、前記給油口を遮らない位置であって、前記仕切板の前記グランドシール側の側壁に固着され、前記グランドシールの周壁に密接する補強板を備える回転電機。 - 前記補強板は、前記仕切板の軸方向の異なる位置の複数箇所に形成される請求項1に記載の回転電機。
- 前記仕切板は、前記シールリングを全周にわたって囲んで形成され、
前記補強板は、前記仕切板を全周にわたって囲んで形成される請求項1または請求項2に記載の回転電機。 - 前記補強板は、前記仕切板の周方向の異なる位置の複数箇所に形成される請求項1または請求項2に記載の回転電機。
- 前記仕切板は、前記給油口と対向する位置以外であって、径方向に貫通する調節穴を備え、
前記補強板は、前記調節穴を遮らない位置に形成される請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の回転電機。 - 前記仕切板は、前記給油口と対向する位置以外であって、径方向に貫通する調節穴を備え、
前記補強板の軸方向の形成位置は、前記調節穴の軸方向の形成位置より外側に形成される請求項2に記載の回転電機。 - 前記仕切板の前記調節穴は、前記仕切板の周方向において複数箇所に形成される請求項5または請求項6に記載の回転電機。
- 前記仕切板は、周方向において分割して形成される請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の回転電機。
- 請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の回転電機の製造方法において、
前記仕切板を前記給油口と対向する位置に配置するとともに、前記補強板を前記グランドシールの周壁に当接しながら、前記仕切板を前記グランドシールの前記上壁または前記下壁に溶接して固着する回転電機の製造方法。
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