WO2017114875A1 - Dispositif photovoltaïque avec boitier de jonction electrique, procede de fabrication et utilisation dudit dispositif - Google Patents

Dispositif photovoltaïque avec boitier de jonction electrique, procede de fabrication et utilisation dudit dispositif Download PDF

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WO2017114875A1
WO2017114875A1 PCT/EP2016/082791 EP2016082791W WO2017114875A1 WO 2017114875 A1 WO2017114875 A1 WO 2017114875A1 EP 2016082791 W EP2016082791 W EP 2016082791W WO 2017114875 A1 WO2017114875 A1 WO 2017114875A1
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WO
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photovoltaic
photovoltaic device
electrical
electronic card
junction box
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/082791
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English (en)
Inventor
Franck Barruel
Nicolas Chaintreuil
Eric COQUELLE
Jean-Luc Gautier
Original Assignee
Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives
Colas
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Filing date
Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S40/00—Components or accessories in combination with PV modules, not provided for in groups H02S10/00 - H02S30/00
    • H02S40/30—Electrical components
    • H02S40/34—Electrical components comprising specially adapted electrical connection means to be structurally associated with the PV module, e.g. junction boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the invention relates to a photovoltaic device comprising a photovoltaic module which comprises a plurality of photovoltaic cells arranged side by side on a support layer and interconnected with each other, and an electrical junction box.
  • a photovoltaic module includes a plurality of photovoltaic cells, arranged side by side and interposed between a back support layer and a transparent protective front layer through which the cells can receive light.
  • the cells are interconnected with each other.
  • a group of cells mounted in series form a chain also known as the Anglo-Saxon string.
  • Several strings can be mounted in parallel in a photovoltaic module.
  • the photovoltaic module is also equipped with a junction box, or external electrical connection, for connecting the photovoltaic module to other photovoltaic modules or to any other external device. This electrical junction box is located at the back of the module.
  • the junction box also houses an electronic card incorporating security components, such as bypass diodes, for shorting all or part of the photovoltaic cells, especially in the event of shading of one or more of these cells.
  • security components such as bypass diodes
  • the present invention improves the situation and provides a photovoltaic device suitable for being applied to a rigid support, such as a roadway, a building facade or a roof, to facilitate the installation of the device on the rigid support.
  • the invention relates to a photovoltaic device comprising: a photovoltaic module which comprises, at the front, a plurality of photovoltaic cells arranged on a support layer, and
  • An electrical junction box housing an electronic card incorporating at least one safety component and external electrical connection elements
  • junction box open with respect to the electrical connection elements, is integral with the photovoltaic module along a mechanical junction edge of the support layer and disposed at least partially at the outer periphery of the support layer, the electrical connection elements being accessible to an operator located at the front of the photovoltaic module.
  • external electrical connection element it is meant to designate an electrical connection element, also called a connector, to another photovoltaic module or to any other external device (for example to an electrical panel, or box, for a connection to the power grid or for autonomous operation).
  • removable electrical connection element is meant that the electrical connection element is able to be connected or disconnected at will.
  • the removable electrical connection element is for example equipped with a socket or a socket if it is intended to cooperate with a plug connector provided on an electrical connection cable, or a plug s' it is intended to cooperate with a socket connector or socket on an electrical connection cable.
  • the electrical junction box is disposed along the mechanical junction edge of the support layer of the photovoltaic module, at the outer periphery of this support layer, and open at the front with respect to the connection elements so that these are accessible from the front of the photovoltaic module.
  • the electronic card is housed in a receiving compartment of the electrical junction box and embedded in a sealing material, such as a resin.
  • the support layer is provided with a tongue constituted by a protrusion along the mechanical joint edge, playing on the role of closing cover of the receiving compartment of the electronic card.
  • the tongue also provides mechanical reinforcement of the mechanical junction between the housing and the photovoltaic module.
  • electrical strips connected to the photovoltaic cells pass through the support layer through openings in the tongue, and are electrically connected, in particular by welding, to the electronic card. Thanks to this, the electrical connectors connected to the cells penetrate directly into the receiving compartment of the electronic card, without undergoing mechanical stresses.
  • the electrical tapes connected to the photovoltaic cells are electrically connected to the back of the electronic card in line with at least one light formed in the bottom of the receiving compartment of the electronic card. It is thus easier to weld the connectors connected to the cells to the electronic card during the manufacture of the photovoltaic device.
  • the electrical junction box has an upper mechanical junction lip secured to a rear flange of the support layer, extending along the mechanical joint edge, with the interposition of a seal.
  • the photovoltaic device comprises two lateral compartments, respectively disposed on either side of the receiving compartment of the electronic card, housing two respective first electrical connectors connected to each other via the at least one security component of the card.
  • the two lateral compartments comprise two respective second electrical connectors, directly connected to each other by an electrical track printed on the electronic card. Thanks to this, the Electrical junction box also houses the wiring return when serial connection of multiple photovoltaic modules.
  • the electrical junction box may have a length equal to or substantially equal to the length of the mechanical junction edge of the support layer.
  • the electrical junction box has a thickness of less than 5 centimeters, in particular less than or equal to 3 centimeters.
  • the electrical junction box may comprise preformed notch zones to be broken, formed in walls, for the passage of electrical connection cables.
  • the photovoltaic device is equipped with two closing caps of the two housing compartments of the electrical connection elements and fixing elements arranged to fix the two covers to the two compartments irremovably.
  • the covers preferably remain integral compartments. For example, they are linked by hinges. This avoids losing the covers.
  • the two covers are able to be opened later after the manufacture of the photovoltaic device. They are preferably able to be opened and closed at will after the manufacture of the photovoltaic device. This makes it easier to make connections within the two housing compartments of the electrical connection elements, on a construction site, during installation. Therefore, the two housing compartments of the removable external electrical connection elements are preferably not intended to be filled with sealing material such as resin.
  • each connection element comprises a socket or plug or a socket or socket.
  • the connections and disconnections of the photovoltaic device to an external device (to this photovoltaic device), in particular to another photovoltaic device are performed at the level of the electrical connection elements, or within the compartments.
  • two first electrical connection elements allow the series connection of the photovoltaic module to one or more other photovoltaic modules and / or external device (s) by means of electric cables.
  • the electronic card comprises a first electrical track electrically connecting the first two electrical connection elements.
  • two second electrical connection elements 7A, 7B are intended to be connected to electrical cables providing a wiring return when a plurality of photovoltaic modules and / or external device (s) are connected in series.
  • the electronic card comprises a second electrical path electrically connecting the two second electrical connection elements.
  • two electrical connection elements of a photovoltaic module or a photovoltaic device located at one end of a chain of photovoltaic modules or photovoltaic devices in series are connected to each other by a connection cable, to ensure a return wiring.
  • the invention also relates to an assembly comprising at least a first photovoltaic device as defined above and a second photovoltaic device as defined above and at least two cables.
  • the first and second devices are electrically connected by a first cable, in particular a first single cable, and by a second cable, in particular a second single cable:
  • the first cable electrically connecting, in particular electrically and continuously connecting, a first electrical connection element of the first photovoltaic device to a second electrical connection element of the second photovoltaic device
  • the second electrically connecting cable including electrically connecting and continuously, a third electrical connection element of the first photovoltaic device to a fourth electrical connection element of the second photovoltaic device.
  • the invention also relates to a roadway equipped with at least one photovoltaic device.
  • the photovoltaic device is covered with a non-opaque coating.
  • the invention also relates to a roof or facade of a building equipped with at least one photovoltaic device.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a photovoltaic device as defined above, comprising the following steps:
  • a photovoltaic module which comprises, at the front, a plurality of photovoltaic cells arranged on a support layer and interconnected with one another; • be provided with an electrical junction box housing an electronic card incorporating at least one security component and external electrical connection elements, said electrical junction box being open facing the connection elements;
  • the electrical junction box Connecting said electrical junction box to the photovoltaic module along a mechanical junction edge of the support layer, the electrical junction box being disposed at least partially at the outer periphery of the support layer, the electrical connection elements being accessible to an operator located at the front of the photovoltaic module.
  • the electrical junction box having an upper mechanical junction lip, said joining lip is secured to a rear edge of the support layer, extending along the mechanical joint edge, with the interposition of a seal;
  • the support layer being provided with a tab formed by an outgrowth along the mechanical joint edge, it closes a receiving compartment of the electronic card with said tab acting as closing cap, when joining the housing of electrical junction and photovoltaic module;
  • a sealing material especially a resin, so as to embed the electronic card and seal it;
  • connectors connected to the photovoltaic cells are passed through openings made in the tongue to make them penetrate into the receiving compartment of the electronic card, and then said connectors are soldered to the electronic card;
  • the connectors connected to the photovoltaic cells are welded to the back of the electronic card through at least one light arranged in the bottom of the receiving compartment of the electronic card.
  • the invention relates to a use of the photovoltaic device as previously defined for equipping a rigid support, in particular a roadway, a building facade or a roof, characterized in that it carries in the rigid support a receiving groove of the housing of electrical junction and then apply the photovoltaic module on the rigid support by placing the electrical junction box in the groove.
  • the invention therefore relates to a method of producing a roadway, a building facade or a roof.
  • the photovoltaic device is covered
  • FIG. 1 schematically shows a photovoltaic device comprising a photovoltaic module equipped with a partially open electrical junction box, according to a particular embodiment of the invention
  • FIG. 1 shows the photovoltaic device of Figure 1 with the junction box closed;
  • FIG. 3 schematically shows a front view of the open junction box of the device of Figure 1;
  • FIG. 5 diagrammatically represents an electronic card integrated in the junction box of FIG. 1, according to a particular embodiment
  • FIG. 6 represents a flowchart of the manufacturing method of the photovoltaic device of FIG. 1, according to one particular embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a schematic view of an embodiment of an assembly comprising two photovoltaic devices electrically connected.
  • FIG. 1 diagrammatically shows a photovoltaic device 100, according to one particular embodiment of the invention, in its "ready-to-use” state, at the output of manufacture.
  • the device 100 comprises a photovoltaic module 1 and a junction box 4, or external electrical connection.
  • the term “front” designates a direction or a side that refers to the face of the photovoltaic module intended to be exposed to light for the production of electrical energy.
  • the term “back” refers to a direction or opposite side.
  • the photovoltaic module 1 is adapted to be applied, for example by gluing, to a rigid support, such as a roadway, a roof covering or a building facade. It is both flexible and robust.
  • the photovoltaic module 1 comprises a first transparent front layer intended to receive a luminous flux, two intermediate layers of encapsulation material, respectively upper and lower, a set of photovoltaic cells 2 interposed between the two encapsulation layers, and a support layer rear 3 to be glued on a rigid support, for example a roadway.
  • the photovoltaic cells 2 are arranged side by side on a front face of the support layer 3 and electrically interconnected with each other.
  • the photovoltaic module 1 comprises n cells.
  • the cells are arranged in a matrix of x columns and stored there.
  • the module 1 comprises 36 cells arranged in a matrix of 4 columns of 9 cells each.
  • FIG. 1 only a head part of the photovoltaic module 1 has been represented, comprising a first row of four cells 2.
  • the assembly photovoltaic cells 2 of the module 1 can be arranged according to several branches or "strings" of photovoltaic cells connected in series, the different strings being interconnected in parallel.
  • the end portions of these tracks form N electrical strips 1 1 a-1 1 c of output connection of the photovoltaic module 1 (N being equal to three in Figure 1).
  • the support layer 3 is made of a polymer material such as a thermosetting resin for example based on epoxy, or a composite material, for example based on a polymer material and glass fibers. It is both hard and flexible so that it can be fixed, for example by gluing, on a rigid support such as a roadway. It has a rectangular overall shape, here dimensions of 200 cm x 70 cm. The thickness of the support layer 3 is for example 0.5 cm.
  • the electrical junction box 4 here has a parallelepiped shape. With reference to FIG. 3, it comprises a bottom 40, two longitudinal side walls 41, 42 and two end walls 43, 44, providing an interior space.
  • the housing 4 is open on the top (facing the bottom 40). It is for example made of rigid plastic.
  • the housing 4 has the following dimensions:
  • the length of the housing 4 is advantageously equal to, or substantially equal to, the length of a mechanical joint edge 30 of the support layer 3.
  • the housing 4 could however be shorter than the mechanical joint edge 30.
  • the interior space of the housing 4 is divided into three compartments 8-10 separated by two inner walls 45, 46:
  • a second lateral compartment 9 for receiving two connectors 6A and 7A disposed on one side of the first compartment 8;
  • the connectors 6A, 6B, 7A, 7B are external electrical connection connectors. They make it possible to interconnect several photovoltaic modules, here in series, and / or to connect the photovoltaic module 1 to any other external device, by means of electrical connection cables. They include here a socket in which one can insert a male connector of an electric cable or socket connector or plug of an electric cable.
  • the bottom 40 of the housing 4 may comprise guiding elements of the electrical connection cables, such as ribs and / or guide pads.
  • the electronic card 5 housed in the compartment 8 incorporates security components, and possibly energy conversion components and / or components for monitoring or controlling the electrical characteristics of the photovoltaic modules (current, voltage for example). It also ensures here a return of wiring, or connection, when the photovoltaic module 1 is connected in series with one or more other photovoltaic modules and / or with another external device.
  • the card 5 comprises:
  • connection terminals 50A-50B respectively negative (-) and positive (+), interconnected by an electrical track 53 and by a safety circuit, represented schematically by a box 52 in FIG. , comprising at least one safety component (for example one or more bypass diodes);
  • connection terminals 51 A-51 B respectively positive (+) and negative (-), directly interconnected by a conductive electrical track 54 printed on the card 5.
  • the conductive track 54 is intended to provide a return connection when several photovoltaic modules (or other external device) are connected in series. This makes it possible to avoid an inductance of mesh, problematic in case of lightning.
  • the three electrical strips 1 1 a, 1 1 b and 1 1 c at the output of the photovoltaic module 1 are electrically connected, here by welding, to the safety circuit 52, as shown in FIG. 5.
  • the connection of the ribbons For example, in the case of electrical operation 1 1 a-1 1 c, a bypass diode can be mounted in series on each string of cells 2. In normal operation, the diode is in the off state. If one or more photovoltaic cells of a string are shaded, the diode becomes conductive so as to bypass all the cells of the string.
  • the electrical strips 1 1 a-1 1 c are soldered on the rear face of the electronic card 5, through three slots 47 which are formed in the bottom of the housing 4, as shown in FIG. 4.
  • the electronic card 5 could integrate other security components, for example a switch to remotely bypass the entire photovoltaic module 1.
  • the electronic card 5 is embedded in a material, in this case a resin, ensuring the sealing and the mechanical protection of the card 5.
  • the four connectors 6A, 7A, 6B, 7B are sealed. They are respectively connected to the terminals 50A, 51A, 50B and 51B of the electronic card 5, through openings formed through the walls 45, 46 of the compartment 8. Thus, the connectors 6A and 6B are interconnected by the intermediate of the safety circuit 52 and the track 53 of the electronic card 5.
  • the connectors 7A and 7B are directly connected to each other by the electrical track 54.
  • Each connector 6A, 6B, 7A, 7B comprises here a socket in which a male connector of an electrical connection cable or plug connector of an electric cable can be inserted.
  • the connectors 6A and 6B allow the series connection of the photovoltaic module 1 to one or more other photovoltaic modules and / or device (s) outside (s) via electrical cables (not shown).
  • the connectors 7A and 7B are intended to be connected to electrical cables providing a return wiring when several photovoltaic modules and / or external device (s) are mounted in series.
  • the connectors 6A and 7A, respectively 6B and 7B, of the two modules located at the two ends of the chain of modules in series are connected to each other by a connection cable, as shown in Figure 3, to ensure the return wiring.
  • the compartments 9, 10 housing the connectors 6A, 6B, 7A, 7B are open on the top.
  • the housing 4 is open with respect to the connectors 6A, 6B, 7A, 7B.
  • connection box 4 is secured to the photovoltaic module 1 along the junction edge 30 of the support layer 3 and disposed at the outer periphery of the support layer 3, so that the connectors 6A, 6B, 7A, 7B are accessible. to an operator at the front of the photovoltaic module 1.
  • the mechanical junction between the housing 4 and the photovoltaic module 1 is here ensured by fixing a longitudinal mechanical junction lip 48 and a rear edge of the support layer 3, extending along the junction edge 30.
  • lip 48 is formed by a bearing edge overlying the longitudinal wall 42 of the housing 4.
  • the attachment between the lip 48 and the rear flange of the support layer 3 is for example made by gluing.
  • a seal for example silicone, is interposed between the lip 48 and the rear edge of the support layer 3 in order to seal the mechanical junction between the housing 4 and the photovoltaic module 1.
  • the inner edge of the lip 48 (located towards the inside of the casing 4) can be provided with positioning stops 49 along the compartments 9 and 10.
  • the joining edge 30 of the support layer 3 is intended to bear against These stops 49. This facilitates the relative positioning of the support layer 3 and the housing 4 during their joining.
  • the protrusion 31 of the support layer 3 along the junction edge 30 constitutes a tongue acting as a closure cap of the compartment 8 housing the electronic card 5.
  • the tongue 31 here has a shape and dimensions adapted to seal the upper compartment opening 8 and support, peripherally, against the upper edges of the side walls of the compartment 8.
  • the tongue 31 is secured to these upper edges, here by gluing and with the interposition of a seal. With this, the tongue 31 contributes to mechanically reinforcing the mechanical connection between the support layer 3 and the housing 4.
  • the electrical strips 1 1 a-1 1 c coming out of the photovoltaic module 1 pass through the support layer 3 through openings 32 formed in the tongue 31. These openings 32 are made in line with slits 80 for passage of the strips 1 1 a-1 1 c located in the compartment 8, which pass through the latter and open at the rear of the electronic card 5, through the lights 47. to this, the connection strips 1 1 a-1 1 c directly enter the compartment 8, without undergoing mechanical stress. Slots 80 are however optional.
  • Preformed notch zones to be broken are formed in the walls of the casing 4 by a local decrease in the thickness of the wall. They are intended to be broken by an operator or installer, during the installation of the photovoltaic device 100 on site, so as to create notches for the passage of electrical connection cables.
  • two first notch zones are formed in each end wall 43, 44 of the casing 4, so as to make the connecting cables of the casing 4 come out parallel, or substantially parallel, to the edge. junction 30, that is to say in the direction of the length of the housing 4.
  • a second notch zone may be formed in the longitudinal wall 41 of the housing 4 opposite to the joining lip 48, near each end of the housing, so as to output one or more connection cables from the housing perpendicularly, or substantially perpendicularly to the junction edge 30 (that is, perpendicularly, or substantially perpendicularly, in the direction of the length of the housing 4).
  • These second notches are useful for photovoltaic modules located at the beginning or at the end of the chain.
  • the method comprises the following steps:
  • the photovoltaic module 1 which comprises, at the front, the plurality of photovoltaic cells 2 arranged on the support layer 3 and interconnected with each other;
  • junction box 4 housing the electronic card 5 and the connectors 6A, 6B, 7A, 7B, the housing being initially open with respect to these connectors and the electronic card 5;
  • E3 fasten the housing 4 to the photovoltaic module 1 along a mechanical joint edge 30 of the support layer 3, the housing 4 being disposed at least partially at the outer periphery of the support layer 3 so that the connectors 6A , 6B, 7A, 7B are accessible to an operator located at the front of the photovoltaic module 1.
  • an operator joins the joining lip 48 of the housing 4 to the rear flange of the support layer 3, extending along the joining edge 30, by making a seal between the lip 48 and the support layer 3.
  • the operator closes the compartment 8 for receiving the electronic card 5 with the tongue 31. This is also fixed by gluing to the upper edges of the compartment 8 with the interposition of a seal.
  • the operator After joining the housing 4 and the photovoltaic module 1, during a step E4, the operator passes the ribbons 11 1 -11 c connected to the cells 2 through the openings 32 formed in the tongue 31 to make them penetrate in the slots 80 of the compartment 8 and then out of the compartment 8, at the rear of the housing 4, by the slots 47 formed in the bottom 40 of the housing 4. Then, it welds the ribbons 1 1 a-1 1 c to the track 53 of the electronic card 5, through the lights 47. Note that, in this case, it is the back side of the electronic card 5 which carries the printed tracks 53, 54 and the safety circuit 52. It could be envisaged that these elements are carried by the front face of the electronic card 5 and solder the ribbons 11 1-1 1 c directly on the front of the card 5 (without bringing out the back of the housing 4).
  • the process continues with a step E5 of injection of a sealing material, here a thermosetting resin, in the housing 8, through two holes in the bottom of the compartment 8.
  • a sealing material here a thermosetting resin
  • the photovoltaic module 1 and the junction box 4 are two initially separated elements that are secured to one another to form a one-piece assembly.
  • the photovoltaic module 1 and the junction box 4 are made in one piece, the housing being for example molded into the material of the support layer.
  • the photovoltaic device 100 can be used to equip a rigid support, for example a roadway, a building facade or a roof.
  • the invention therefore also relates to a roadway equipped with at least one photovoltaic device 100 as previously described. It also relates to a roof or a building facade equipped with at least one photovoltaic device 100 as previously described.
  • Photovoltaic device 100 To install the photovoltaic device 100 in a roadway (or other rigid support), an installer or operator carries out a trench or trench in the roadway (or the rigid support), adapted to receive the housing 4. Then it sticks the rear face of the module photovoltaic 1 on the roadway by placing the housing 4 in the groove. The bonding is carried out in a known manner, using a thin layer of hook which may comprise a special industrial adhesive and / or a bituminous binder. Photovoltaic devices 100 can thus be installed side by side on the roadway. The operator then connects the various devices 100 in series by connecting their respective connectors 6A, 6B, 7A, 7B by connecting wires or cables.
  • non-opaque coating suitable for the circulation of vehicles and / or pedestrians and mechanically protecting the photovoltaic cells beneath.
  • non-opaque means that the coating is adapted to pass at least a portion of the incident light on the free surface of the coating, so that the photovoltaic cells below receive light.
  • the degree of transparency of the coating is greater than 50%, especially between 50% and 95%.
  • coatings such as those described in the French patent applications filed under the numbers FR 13 51 191 and FR 14 57275 may be used.
  • the invention also relates to a use of the photovoltaic device 100 as previously described for equipping a rigid support, in particular a roadway, a building facade or a roof, according to which a receiving groove of the junction box is made in the rigid support and then the photovoltaic module is applied to the rigid support by placing the housing in the groove.
  • the photovoltaic device that is to say the photovoltaic module and its junction box, is then covered with a non-opaque coating as previously described.
  • the invention also relates to an assembly, an embodiment of which is shown in FIG. 7.
  • the assembly comprises a first photovoltaic device 100a as described above and a second photovoltaic device 100b as described above.
  • the first and second devices are electrically connected by a first cable 101 and a second cable 102.
  • the first cable connects electrically and continuously (i.e. without an intermediate connector such as a jacking system allowing connect two cables together) a first electrical connection element 6Ba of the first photovoltaic device to a second electrical connection element 6Ab of the second photovoltaic device.
  • the second cable connects electrically and continuously (i.e. without an intermediate connection such as a plug system for connecting two cables together) a third electrical connection element 7Ba of the first photovoltaic device to a fourth 7Ab electrical connection element of the second photovoltaic device.

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Abstract

Le dispositif photovoltaïque comporte un module photovoltaïque (1) qui comprend, à l'avant, une pluralité de cellules photovoltaïques (2) disposées sur une couche support (3), et un boîtier de jonction électrique (4) logeant une carte électronique (5) intégrant au moins un composant de sécurité et des éléments de connexion électrique extérieure. Le boîtier de jonction (4), ouvert au regard des éléments de connexion électrique, est solidaire du module photovoltaïque (1) le long d'un bord de jonction mécanique (30) de la couche support (3) et disposé au moins partiellement en périphérie extérieure de la couche support (3), les éléments de connexion électrique étant accessibles à un opérateur situé à l'avant du module photovoltaïque.

Description

Titre : Dispositif photovoltaïque avec boîtier de jonction électrique, procédé de fabrication et utilisation dudit dispositif
Domaine technique de l'invention
L'invention concerne un dispositif photovoltaïque comportant un module photovoltaïque qui comprend une pluralité de cellules photovoltaïques disposées côte à côte sur une couche support et interconnectées entre elles, et un boîtier de jonction électrique.
État de la technique
Un module photovoltaïque comprend une pluralité de cellules photovoltaïques, disposées côte à côte et interposées entre une couche support arrière et une couche avant de protection transparente à travers laquelle les cellules peuvent recevoir de la lumière. Les cellules sont interconnectées entre elles. Un groupe de cellules montées en série forme une chaîne également connue sous le nom anglo-saxon de « string ». Plusieurs strings peuvent être montés en parallèle au sein d'un module photovoltaïque. Le module photovoltaïque est également équipé d'un boîtier de jonction, ou de connexion, électrique extérieure permettant de connecter le module photovoltaïque à d'autres modules photovoltaïques ou à tout autre dispositif extérieur. Ce boîtier de jonction électrique est situé à l'arrière du module. Il est relié, en entrée, à des connecteurs constitués par des extrémités de pistes électriques connectées aux cellules photovoltaïques et, en sortie, à deux câbles ou fils électriques permettant une connexion extérieure, par exemple pour la mise en série de plusieurs modules photovoltaïques. Le boîtier de jonction héberge en outre une carte électronique intégrant des composants de sécurité, tels que des diodes by-pass, permettant de court-circuiter tout ou partie des cellules photovoltaïques, notamment en cas d'ombrage d'une ou plusieurs de ces cellules. Une utilisation connue des modules photovoltaïques consiste à les intégrer dans des chaussées équipant des routes, autoroutes, trottoirs, pistes cyclables, places ou parkings. Cela permet d'exploiter une grande superficie au sol disponible pour la production d'énergie électrique. L'énergie ainsi produite peut alimenter des bâtiments situés à proximité, des dispositifs de signalisation routière et/ou le réseau électrique.
Pour ce type d'application, il est connu d'utiliser des modules photovoltaïques légers, flexibles, de faible épaisseur (inférieure à 1 cm) et robustes vis-à-vis des chocs et des charges élevées. Les modules sont appliqués sur le sol et collés à la chaussée. Une saignée ou tranchée doit être réalisée dans la chaussée pour y loger le boîtier de jonction et faire passer les câbles sous les modules afin de les interconnecter. La connectique se trouvant à l'arrière des modules photovoltaïques, il s'avère en pratique très difficile pour l'installateur de connecter les modules photovoltaïques entre eux.
La présente invention vient améliorer la situation et propose un dispositif photovoltaïque convenant pour être appliqué sur un support rigide, tel qu'une chaussée, une façade de bâtiment ou une toiture, permettant de faciliter l'installation du dispositif sur le support rigide.
Objet de l'invention
A cet effet, l'invention concerne un dispositif photovoltaïque comportant · un module photovoltaïque qui comprend, à l'avant, une pluralité de cellules photovoltaïques disposées sur une couche support, et
• un boîtier de jonction électrique logeant une carte électronique intégrant au moins un composant de sécurité et des éléments de connexion électrique extérieure,
caractérisé en ce que le boîtier de jonction, ouvert au regard des éléments de connexion électrique, est solidaire du module photovoltaïque le long d'un bord de jonction mécanique de la couche support et disposé au moins partiellement en périphérie extérieure de la couche support, les éléments de connexion électrique étant accessibles à un opérateur situé à l'avant du module photovoltaïque. Par l'expression « élément de connexion électrique extérieure », on entend désigner un élément de connexion électrique, également appelé connecteur, à un autre module photovoltaïque ou à tout autre dispositif extérieur (par exemple à un tableau électrique, ou coffret, pour un raccordement au réseau électrique ou pour un fonctionnement autonome). Par « élément de connexion électrique amovible », on entend que l'élément de connexion électrique est apte à être connecté ou déconnecté à volonté. L'élément de connexion électrique amovible est par exemple équipé d'une douille ou d'une fiche femelle s'il est destiné à coopérer avec un connecteur à fiche mâle prévu sur un câble de connexion électrique, ou d'une fiche mâle s'il est destiné à coopérer avec un connecteur à douille ou fiche femelle sur un câble de connexion électrique.
Selon l'invention, le boîtier de jonction électrique est disposé le long du bord de jonction mécanique de la couche support du module photovoltaïque, en périphérie extérieure de cette couche support, et ouvert à l'avant au regard des éléments de connexion de sorte que ceux-ci sont accessibles depuis l'avant du module photovoltaïque. Un opérateur peut ainsi facilement interconnecter plusieurs dispositifs photovoltaïques entre eux lors de leur installation sur un support rigide tel qu'une chaussée, une façade de bâtiment ou une toiture. En outre, en cas de dysfonctionnement d'un dispositif photovoltaïque installé, il est aisé de le remplacer intégralement.
Avantageusement, la carte électronique est logée dans un compartiment de réception du boîtier de jonction électrique et noyée dans un matériau d'étanchéité, tel qu'une résine.
Avantageusement encore, la couche support est dotée d'une languette, constituée par une excroissance le long du bord de jonction mécanique, jouant le rôle de capot de fermeture du compartiment de réception de la carte électronique. La languette assure également un renforcement mécanique de la jonction mécanique entre le boîtier et le module photovoltaïque. Dans une forme de réalisation particulière, des rubans électriques reliés aux cellules photovoltaïques traversent la couche support à travers des ouvertures ménagées dans la languette, et sont reliés électriquement, notamment par soudure, à la carte électronique. Grâce à cela, les connecteurs électriques reliés aux cellules pénètrent directement dans le compartiment de réception de la carte électronique, sans subir de contraintes mécaniques.
Avantageusement encore, les rubans électriques reliés aux cellules photovoltaïques sont reliés électriquement à l'arrière de la carte électronique au droit d'au moins une lumière ménagée dans le fond du compartiment de réception de la carte électronique. Il est ainsi plus facile de souder les connecteurs reliés aux cellules à la carte électronique lors de la fabrication du dispositif photovoltaïque.
Dans une forme de réalisation particulière, le boîtier de jonction électrique présente une lèvre de jonction mécanique supérieure solidarisée à un rebord arrière de la couche support, s'étendant le long du bord de jonction mécanique, avec interposition d'un joint d'étanchéité.
Avantageusement, le dispositif photovoltaïque comprend deux compartiments latéraux, respectivement disposés de part et d'autre du compartiment de réception de la carte électronique, logeant deux premiers connecteurs électriques respectifs reliés entre eux par l'intermédiaire du au moins un composant de sécurité de la carte électronique. Avantageusement encore, les deux compartiments latéraux comprennent deux deuxièmes connecteurs électriques respectifs, directement connectés entre eux par une piste électrique imprimée sur la carte électronique. Grâce à cela, le boîtier de jonction électrique loge également le retour de câblage lors de la connexion en série de plusieurs modules photovoltaïques.
Le boîtier de jonction électrique peut avoir une longueur égale ou sensiblement égale à la longueur du bord de jonction mécanique de la couche support. De préférence, le boîtier de jonction électrique a une épaisseur inférieure à 5 centimètres, notamment inférieure ou égale à 3 centimètres.
Le boîtier de jonction électrique peut comprendre des zones d'encoche préformées à casser, ménagées dans des parois, destinées au passage de câbles de connexion électrique.
Avantageusement, le dispositif photovoltaïque est équipé de deux capots de fermeture des deux compartiments de logement des éléments de connexion électrique et d'éléments de fixation agencés pour fixer les deux capots aux deux compartiments de façon inamovible. Par « inamovible », nous entendons de préférence ici que les capots restent de préférence solidaires des compartiments. Ils y sont par exemple liés par des charnières. Ceci permet d'éviter de perdre les capots. A noter que les deux capots sont aptes à être ouverts ultérieurement après la fabrication du dispositif photovoltaïque. Ils sont de préférence aptes à être ouverts et fermés à volonté après la fabrication du dispositif photovoltaïque. Ceci permet de faciliter la réalisation des connexions au sein des deux compartiments de logement des éléments de connexion électrique, sur un chantier, lors de l'installation. Par conséquent, les deux compartiments de logement des éléments de connexion électrique extérieure amovibles ne sont de préférence pas destinés à être remplis de matériau d'étanchéité tel que de la résine. Les compartiments sont refermés à l'aide des capots après que les connexions ont été réalisées. Les compartiments peuvent être de nouveau ouverts ultérieurement en soulevant les capots, notamment s'il existe un besoin d'accéder aux connexions. De préférence, les éléments de connexion électrique sont amovibles. Ainsi, il est possible de connecter et déconnecter à volonté des éléments, notamment des câbles munis d'éléments adaptés, aux éléments de connexion électrique. Pour réaliser la connexion, on peut simplement enficher les éléments, notamment les enficher en translation. Pour réaliser la déconnexion, on peut simplement tirer sur l'assemblage pour séparer les éléments enfichés. De préférence, aucun outil n'est nécessaire pour réaliser les connexions et/ou les déconnexions. Avantageusement, chaque élément de connexion comprend une douille ou fiche mâle ou une douille ou fiche femelle. Avantageusement, les connexions et déconnexions du dispositif photovoltaïque à un dispositif extérieur (à ce dispositif photovoltaïque), notamment à un autre dispositif photovoltaïque sont réalisées au niveau des éléments de connexion électrique, soit au sein des compartiments. De manière avantageuse, deux premiers éléments de connexion électrique permettent la liaison en série du module photovoltaïque à un ou à plusieurs autres modules photovoltaïques et/ou dispositif(s) extérieur(s) par l'intermédiaire de câbles électriques. Ainsi, de préférence, la carte électronique comprend une première piste électrique reliant électriquement les deux premiers éléments de connexion électrique.
De manière avantageuse, deux deuxièmes éléments de connexion électrique 7A, 7B sont destinés à être reliés à des câbles électriques assurant un retour de câblage lorsque plusieurs modules photovoltaïques et/ou dispositif(s) extérieur(s) sont montés en série. Ainsi, de préférence, la carte électronique comprend une deuxième piste électrique reliant électriquement les deux deuxièmes éléments de connexion électrique.
Avantageusement, deux éléments de connexion électrique d'un module photovoltaïque ou d'un dispositif photovoltaïque situés à une extrémité d'une chaîne de modules photovoltaïques ou de dispositifs photovoltaïques en série sont connectés l'un à l'autre par un câble de connexion, afin d'assurer un retour de câblage.
L'invention concerne aussi un ensemble comprenant au moins un premier dispositif photovoltaïque tel que défini précédemment et un deuxième dispositif photovoltaïque tel que défini précédemment et au moins deux câbles. Les premier et deuxième dispositifs sont connectés électriquement par un premier câble, notamment un premier câble unique, et par un deuxième câble, notamment un deuxième câble unique :
- le premier câble reliant électriquement, notamment reliant électriquement et continûment, un premier élément de connexion électrique du premier dispositif photovoltaïque à un deuxième élément de connexion électrique du deuxième dispositif photovoltaïque, et
- le deuxième câble reliant électriquement, notamment reliant électriquement et continûment, un troisième élément de connexion électrique du premier dispositif photovoltaïque à un quatrième élément de connexion électrique du deuxième dispositif photovoltaïque.
L'invention concerne également une chaussée équipée d'au moins un dispositif photovoltaïque.
Avantageusement, le dispositif photovoltaïque est recouvert d'un revêtement non opaque. L'invention concerne aussi une toiture ou façade de bâtiment équipée d'au moins un dispositif photovoltaïque.
L'invention concerne encore un procédé de fabrication d'un dispositif photovoltaïque tel que précédemment défini, comportant les étapes suivantes :
· se munir d'un module photovoltaïque qui comporte, à l'avant, une pluralité de cellules photovoltaïques disposées sur une couche support et interconnectées entre elles ; • se munir d'un boîtier de jonction électrique logeant une carte électronique intégrant au moins un composant de sécurité et des éléments de connexion électrique extérieure, ledit boîtier de jonction électrique étant ouvert au regard des éléments de connexion ;
• solidariser ledit boîtier de jonction électrique au module photovoltaïque le long d'un bord de jonction mécanique de la couche support, le boîtier de jonction électrique étant disposé au moins partiellement en périphérie extérieure de la couche support, les éléments de connexion électrique étant accessibles à un opérateur situé à l'avant du module photovoltaïque.
Le procédé comprend avantageusement tout ou partie des caractéristiques additionnelles suivantes :
- le boîtier de jonction électrique présentant une lèvre de jonction mécanique supérieure, on solidarise ladite lèvre de jonction à un rebord arrière de la couche support, s'étendant le long du bord de jonction mécanique, avec interposition d'un joint d'étanchéité ;
- la couche support étant dotée d'une languette constituée par une excroissance le long du bord de jonction mécanique, on ferme un compartiment de réception de la carte électronique avec ladite languette jouant le rôle de capot de fermeture, lors de la solidarisation du boîtier de jonction électrique et du module photovoltaïque ;
- on injecte dans le compartiment de réception de la carte électronique un matériau d'étanchéité, notamment une résine, de sorte à noyer la carte électronique et assurer son étanchéité ;
- on fait passer des connecteurs reliés aux cellules photovoltaïques à travers des ouvertures ménagées dans la languette pour les faire pénétrer dans le compartiment de réception de la carte électronique, puis on soude lesdits connecteurs à la carte électronique ;
- les connecteurs reliés aux cellules photovoltaïques sont soudés à l'arrière de la carte électronique à travers au moins une lumière ménagée dans le fond du compartiment de réception de la carte électronique.
L'invention concerne enfin une utilisation du dispositif photovoltaïque tel que précédemment défini pour équiper un support rigide, notamment une chaussée, une façade de bâtiment ou une toiture, caractérisé en ce qu'on réalise dans le support rigide une saignée de réception du boîtier de jonction électrique puis on applique le module photovoltaïque sur le support rigide en plaçant le boîtier de jonction électrique dans la saignée. L'invention concerne donc un procédé de réalisation d'une chaussée, d'une façade de bâtiment ou d'une toiture.
Avantageusement, on recouvre le dispositif photovoltaïque
revêtement non opaque.
Description sommaire des dessins
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'une forme de réalisation particulière du dispositif photovoltaïque et d'un mode de réalisation particulier du procédé de fabrication de ce dispositif photovoltaïque, selon l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :
- La figure 1 représente de façon schématique un dispositif photovoltaïque comportant un module photovoltaïque équipé d'un boîtier de jonction électrique partiellement ouvert, selon un exemple de réalisation particulier de l'invention ;
- La figure 2 représente le dispositif photovoltaïque de la figure 1 avec le boîtier de jonction fermé ;
- La figure 3 représente de façon schématique une vue avant du boîtier de jonction ouvert du dispositif de la figure 1 ;
- La figure 4 représente de façon schématique une vue arrière du boîtier de jonction de la figure 3 ; - La figure 5 représente schématiquement une carte électronique intégrée dans le boîtier de jonction de la figure 1 , selon un exemple particulier de réalisation ;
- La figure 6 représente un organigramme du procédé de fabrication du dispositif photovoltaïque de la figure 1 , selon un mode de réalisation particulier de l'invention ;
- La figure 7 est une vue schématique d'un mode de réalisation d'un ensemble comprenant deux dispositifs photovoltaïques connectés électriquement.
Description détaillée de modes de réalisation particuliers de l'invention
Sur la figure 1 , on a représenté de façon schématique un dispositif photovoltaïque 100, selon une forme de réalisation particulière de l'invention, dans son état « prêt à l'emploi », en sortie de fabrication. Le dispositif 100 comprend un module photovoltaïque 1 et un boîtier 4 de jonction, ou de connexion, électrique extérieure. D'emblée, on notera que, par définition, le terme « avant » désigne une direction ou un côté qui fait référence à la face du module photovoltaïque destinée à être exposée à la lumière pour la production d'énergie électrique. Par opposition, le terme « arrière » désigne une direction ou un côté opposé. Le module photovoltaïque 1 est adapté pour pouvoir être appliqué, par exemple par collage, sur un support rigide, tel qu'une chaussée, un revêtement de toiture ou une façade de bâtiment. Il est à la fois flexible et robuste. Il est par exemple conforme à celui décrit dans la demande de brevet FR1457275. Dans ce cas, il comprend une première couche avant transparente, destinée à recevoir un flux lumineux, deux couches intermédiaires de matériau d'encapsulation, respectivement supérieure et inférieure, un ensemble de cellules photovoltaïques 2 interposées entre les deux couches d'encapsulation, et une couche support arrière 3 destinée à être collée sur un support rigide, par exemple une chaussée. Les cellules photovoltaïques 2 sont disposées côte à côte sur une face avant de la couche support 3 et interconnectées électriquement entre elles. Pour plus de détails sur la structure du module photovoltaïque 1 , le lecteur est invité à se reporter à la demande de brevet FR1457275.
Le module photovoltaïque 1 comprend n cellules. Les cellules sont disposées en matrice de x colonnes et y rangées. Par exemple, le module 1 comprend 36 cellules disposées en matrice de 4 colonnes de 9 cellules chacune, Sur la figure 1 , on a seulement représenté une partie de tête du module photovoltaïque 1 , comportant une première rangée de quatre cellules 2. L'ensemble des cellules photovoltaïques 2 du module 1 peut être agencé selon plusieurs branches ou « strings » de cellules photovoltaïques connectées en série, les différents strings étant interconnectés en parallèle.
Un nombre N de pistes électriques de connexion, reliées électriquement aux cellules 2, sortent du module photovoltaïque 1 . Les portions d'extrémité de ces pistes forment N rubans électriques 1 1 a-1 1 c de connexion en sortie du module photovoltaïque 1 (N étant égal à trois sur la figure 1 ).
La couche support 3 est réalisée en un matériau polymère tel qu'une résine thermodurcissable par exemple à base d'époxy, ou en matériau composite, par exemple à base d'un matériau polymère et de fibres de verre. Elle est à la fois dure et souple de sorte à pouvoir être fixée, par exemple par collage, sur un support rigide tel qu'une chaussée. Elle a une forme globale rectangulaire, ici de dimensions 200 cm x 70 cm. L'épaisseur de la couche support 3 est par exemple de 0,5 cm. L'un des bords de la couche support 3, que l'on appellera par la suite le bord de jonction mécanique 30, possède une excroissance 31 dont le rôle sera explicité plus loin.
Le boîtier de jonction électrique 4 présente ici une forme parallélépipédique. En référence à la figure 3, il comprend un fond 40, deux parois latérales longitudinales 41 , 42 et deux parois d'extrémité 43, 44, ménageant un espace intérieur. Le boîtier 4 est ouvert sur le dessus (en regard du fond 40). Il est par exemple réalisé en plastique rigide. A titre d'exemple illustratif, le boîtier 4 a les dimensions suivantes :
- Longueur 200 cm ou 70 cm;
- Largeur 8 cm ;
- Hauteur (ou épaisseur) inférieure à 5 cm, avantageusement inférieure ou égale à 3 cm, par exemple égale à 2 cm. La longueur du boîtier 4 est avantageusement égale, ou sensiblement égale, à la longueur d'un bord de jonction mécanique 30 de la couche support 3. Le boîtier 4 pourrait toutefois être moins long que le bord de jonction mécanique 30. L'espace intérieur du boîtier 4 est divisé en trois compartiments 8-10 séparés par deux parois intérieures 45, 46 :
- un premier compartiment 8 central de réception d'une carte électronique 5 ;
- un deuxième compartiment 9 latéral de réception de deux connecteurs 6A et 7A, disposé d'un côté du premier compartiment 8 ;
- un troisième compartiment 10 latéral de réception de autres deux connecteurs 6B et 7B, disposé de l'autre côté du premier compartiment 8. Les connecteurs 6A, 6B, 7A, 7B sont des connecteurs de liaison électrique extérieure. Ils permettent d'interconnecter plusieurs modules photovoltaïques, ici en série, et/ou de connecter le module photovoltaïque 1 à tout autre dispositif extérieur, au moyen de câbles de connexion électrique. Ils comprennent ici une douille dans laquelle on peut insérer un connecteur mâle d'un câble électrique ou connecteur à douille ou fiche mâle d'un câble électrique. Le fond 40 du boîtier 4 peut comprendre des éléments de guidage des câbles de connexion électrique, tels que des nervures et/ou des plots de guidage. La carte électronique 5 logée dans le compartiment 8 intègre des composants de sécurité, et éventuellement des composants de conversion d'énergie et/ou des composants de monitoring ou contrôle des caractéristiques électriques des modules photovoltaïques (courant, tension par exemple). Elle assure également ici un retour de câblage, ou de connexion, lorsque le module photovoltaïque 1 est connecté en série à un ou plusieurs autres modules photovoltaïques et/ou à un autre dispositif extérieur. En référence à la figure 5, la carte 5 comprend :
- une première paire de bornes de connexion 50A-50B, respectivement négative (-) et positive (+), reliées entre elles par une piste électrique 53 et par un circuit de sécurité, représenté de façon schématique par une boîte 52 sur la figure 5, comportant au moins un composant de sécurité (par exemple une ou plusieurs diodes by-pass) ;
- une deuxième paire de bornes de connexion 51 A-51 B, respectivement positive (+) et négative (-), directement reliées entre elles par une piste électrique conductrice 54 imprimée sur la carte 5.
La piste conductrice 54 est destinée à assurer une connexion retour lorsque plusieurs modules photovoltaïques (ou autre dispositif extérieur) sont connectés en série. Cela permet d'éviter une inductance de maille, problématique en cas de foudre.
Les trois rubans électriques 1 1 a, 1 1 b et 1 1 c en sortie du module photovoltaïque 1 sont reliés électriquement, ici par soudage, au circuit de sécurité 52, comme représenté sur la figure 5. De façon connue, la connexion des rubans électriques 1 1 a-1 1 c permet par exemple de monter en série une diode by-pass sur chaque string de cellules 2. En fonctionnement normal, la diode est à l'état bloqué. Si une ou plusieurs cellules photovoltaïques d'un string sont ombrés, la diode devient passante de sorte à court-circuiter toutes les cellules du string. Dans l'exemple de réalisation décrit ici, les rubans électriques 1 1 a-1 1 c sont soudés en face arrière de la carte électronique 5, à travers trois lumières 47 qui sont ménagées dans le fond du boîtier 4, comme représenté sur la figure 4.
La carte électronique 5 pourrait intégrer d'autres composants de sécurité, par exemple un interrupteur permettant de court-circuiter à distance l'intégralité du module photovoltaïque 1 .
La carte électronique 5 est noyée dans un matériau, en l'espèce une résine, assurant l'étanchéité et la protection mécanique de la carte 5.
Les quatre connecteurs 6A, 7A, 6B, 7B sont étanches. Ils sont respectivement connectés aux bornes 50A, 51 A, 50B et 51 B de la carte électronique 5, à travers des ouvertures ménagées au travers des parois 45, 46 du compartiment 8. Ainsi, les connecteurs 6A et 6B sont reliés entre eux par l'intermédiaire du circuit de sécurité 52 et de la piste 53 de la carte électronique 5. Les connecteurs 7A et 7B sont directement reliés l'un à l'autre par la piste électrique 54. Chaque connecteur 6A, 6B, 7A, 7B comprend ici une douille dans laquelle un connecteur mâle d'un câble de connexion électrique ou connecteur à fiche mâle d'un câble électrique peut être inséré. Les connecteurs 6A et 6B permettent la liaison en série du module photovoltaïque 1 à un ou plusieurs autres modules photovoltaïques et/ou dispositif(s) extérieur(s) par l'intermédiaire de câbles électriques (non représentés). Les connecteurs 7A et 7B sont destinés à être reliés à des câbles électriques assurant un retour de câblage lorsque plusieurs modules photovoltaïques et/ou dispositif(s) extérieur(s) sont montés en série. Lorsque plusieurs modules photovoltaïques sont connectés en série, les connecteurs 6A et 7A, respectivement 6B et 7B, des deux modules situés aux deux extrémités de la chaîne de modules en série sont connectés l'un à l'autre par un câble de connexion, comme représenté sur la figure 3, afin d'assurer le retour de câblage.
Les compartiments 9, 10 logeant les connecteurs 6A, 6B, 7A, 7B sont ouverts sur le dessus. Ainsi, le boîtier 4 est ouvert au regard des connecteurs 6A, 6B, 7A, 7B.
Le boîtier de connexion 4 est solidaire du module photovoltaïque 1 le long du bord de jonction 30 de la couche support 3 et disposé en périphérie extérieure de la couche support 3, de sorte à ce que les connecteurs 6A, 6B, 7A, 7B soient accessibles à un opérateur situé à l'avant du module photovoltaïque 1 . La jonction mécanique entre le boîtier 4 et le module photovoltaïque 1 est ici assurée par fixation d'une lèvre longitudinale de jonction mécanique 48 et d'un rebord arrière de la couche support 3, s'étendant le long du bord de jonction 30. La lèvre 48 est formée par un bord d'appui surmontant la paroi longitudinale 42 du boîtier 4. La fixation entre la lèvre 48 et le rebord arrière de la couche support 3 est par exemple réalisée par collage. Un joint d'étanchéité, par exemple en silicone, est interposé entre la lèvre 48 et le rebord arrière de la couche support 3 afin d'assurer l'étanchéité de la jonction mécanique entre le boîtier 4 et le module photovoltaïque 1 . Le bord interne de la lèvre 48 (situé vers l'intérieur du boîtier 4) peut être doté de butées de positionnement 49 le long des compartiments 9 et 10. Le bord de jonction 30 de la couche support 3 est destiné à venir en appui contre ces butées 49. Cela permet de faciliter le positionnement relatif de la couche support 3 et du boîtier 4 lors de leur solidarisation.
L'excroissance 31 de la couche support 3 le long du bord de jonction 30 constitue une languette jouant le rôle de capot de fermeture du compartiment 8 logeant la carte électronique 5. La languette 31 a ici une forme et des dimensions adaptées pour obturer l'ouverture supérieure du compartiment 8 et prendre appui, en périphérie, contre les bords supérieurs des parois latérales du compartiment 8. La languette 31 est solidarisée à ces bords supérieurs, ici par collage et avec interposition d'un joint d'étanchéité. Grâce à cela, la languette 31 contribue à renforcer mécaniquement la jonction mécanique entre la couche support 3 et le boîtier 4.
Les rubans électriques 1 1 a-1 1 c sortant du module photovoltaïque 1 traversent la couche support 3 à travers des ouvertures 32 ménagées dans la languette 31 . Ces ouvertures 32 sont réalisées au droit de fentes 80 de passage des rubans 1 1 a-1 1 c situées dans le compartiment 8, qui traversent celui-ci et débouchent à l'arrière de la carte électronique 5, par les lumières 47. Grâce à cela, les rubans de connexion 1 1 a-1 1 c pénètrent directement dans le compartiment 8, sans subir de contrainte mécanique. Les fentes 80 sont toutefois facultatives.
Des zones d'encoche préformées à casser sont réalisées dans des parois du boîtier 4 par une diminution locale de l'épaisseur de la paroi. Elles sont destinées à être cassées par un opérateur ou installateur, lors de l'installation du dispositif photovoltaïque 100 sur site, de façon à créer des encoches destinées au passage de câbles de connexion électrique. Dans l'exemple de réalisation décrit ici, deux premières zones d'encoche sont réalisées dans chaque paroi d'extrémité 43, 44 du boîtier 4, de sorte à faire sortir les câbles de connexion du boîtier 4 parallèlement, ou sensiblement parallèlement, au bord de jonction 30, autrement dit dans le sens de la longueur du boîtier 4. Une deuxième zone d'encoche peut être réalisée dans la paroi longitudinale 41 du boîtier 4 opposée à la lèvre de jonction 48, à proximité de chaque extrémité de boîtier, de sorte à faire sortir un ou plusieurs câbles de connexion du boîtier perpendiculairement, ou sensiblement perpendiculairement au bord de jonction 30 (autrement dit perpendiculairement, ou sensiblement perpendiculairement, au sens de la longueur du boîtier 4). Ces deuxièmes encoches sont utiles pour les modules photovoltaïques situés en début ou en fin de chaîne. On va maintenant décrire, en référence à la figure 6, le procédé de fabrication du dispositif photovoltaïque 100 qui vient d'être décrit, selon un mode de réalisation particulier de l'invention. Ce procédé de fabrication est avantageusement réalisé avant installation sur site du dispositif photovoltaïque 100, par exemple en usine.
Le procédé comprend les étapes suivantes :
E1 ) se munir du module photovoltaïque 1 qui comporte, à l'avant, la pluralité de cellules photovoltaïques 2 disposées sur la couche support 3 et interconnectées entre elles ;
E2) se munir du boîtier de jonction 4 logeant la carte électronique 5 et les connecteurs 6A, 6B, 7A, 7B, le boîtier étant initialement ouvert au regard de ces connecteurs et de la carte électronique 5 ;
E3) solidariser le boîtier 4 au module photovoltaïque 1 le long d'un bord 30 de jonction mécanique de la couche support 3, le boîtier 4 étant disposé au moins partiellement en périphérie extérieure de la couche support 3 de sorte à ce que les connecteurs 6A, 6B, 7A, 7B soient accessibles à un opérateur situé à l'avant du module photovoltaïque 1 .
Lors de l'étape de solidarisation E3, un opérateur solidarise par collage la lèvre de jonction 48 du boîtier 4 au rebord arrière de la couche support 3, s'étendant le long du bord de jonction 30, en réalisant un joint d'étanchéité entre la lèvre 48 et la couche support 3. En même temps, l'opérateur ferme le compartiment 8 de réception de la carte électronique 5 avec la languette 31 . Celle-ci est fixée également par collage aux bords supérieurs du compartiment 8 avec interposition d'un joint d'étanchéité.
Après solidarisation du boîtier 4 et du module photovoltaïque 1 , lors d'une étape E4, l'opérateur fait passer les rubans 1 1 a-1 1 c reliés aux cellules 2 à travers les ouvertures 32 ménagées dans la languette 31 pour les faire pénétrer dans les fentes 80 du compartiment 8 puis les fait sortir du compartiment 8, à l'arrière du boîtier 4, par les lumières 47 ménagées dans le fond 40 du boîtier 4. Ensuite, il soude les rubans 1 1 a-1 1 c à la piste 53 de la carte électronique 5, à travers les lumières 47. On notera que, dans ce cas, c'est la face arrière de la carte électronique 5 qui porte les pistes imprimées 53, 54 et le circuit de sécurité 52. On pourrait envisager que ces éléments soient portés par la face avant de la carte électronique 5 et de souder les rubans 1 1 a-1 1 c directement sur la face avant de la carte 5 (sans les faire ressortir à l'arrière du boîtier 4).
Le procédé se poursuit par une étape E5 d'injection d'un matériau d'étanchéité, ici une résine thermodurcissable, dans le logement 8, à travers deux trous ménagés dans le fond du compartiment 8. Dans la description qui précède, le module photovoltaïque 1 et le boîtier de jonction 4 sont deux éléments initialement séparés que l'on solidarise l'un à l'autre pour former un assemblage monobloc. En variante, on pourrait envisager que le module photovoltaïque 1 et le boîtier de jonction 4 soient fabriqués en une seule pièce monobloc, le boîtier étant par exemple moulé dans le matériau de la couche support.
Le dispositif photovoltaïque 100 peut être utilisé pour équiper un support rigide, par exemple une chaussée, une façade de bâtiment ou une toiture. L'invention concerne donc aussi une chaussée équipée d'au moins un dispositif photovoltaïque 100 tel que précédemment décrit. Elle concerne également une toiture ou une façade de bâtiment équipée d'au moins un dispositif photovoltaïque 100 tel que précédemment décrit.
Pour installer le dispositif photovoltaïque 100 dans une chaussée (ou autre support rigide), un installateur ou opérateur réalise une saignée ou tranchée dans la chaussée (ou le support rigide), adaptée pour recevoir le boîtier 4. Puis il colle la face arrière du module photovoltaïque 1 sur la chaussée en plaçant le boîtier 4 dans la saignée. Le collage est réalisé de façon connue, à l'aide d'une mince couche d'accroché qui peut comprendre une colle industrielle spéciale et/ou un liant bitumeux. Les dispositifs photovoltaïques 100 peuvent ainsi être installés côte à côte sur la chaussée. L'opérateur connecte ensuite les différents dispositifs 100 en série en reliant leurs connecteurs respectifs 6A, 6B, 7A, 7B par des fils ou câbles de connexion. Après connexion des dispositifs photovoltaïques 100, l'opérateur recouvre ceux-ci avec un revêtement non opaque convenant à la circulation de véhicules et/ou de piétons et protégeant mécaniquement les cellules photovoltaïques situées dessous. Par les termes « non opaque », on entend signifier que le revêtement est adapté pour laisser passer au moins une partie de la lumière incidente sur la surface libre du revêtement, de sorte à ce que les cellules photovoltaïques situées dessous reçoivent de la lumière. Avantageusement, le taux de transparence du revêtement est supérieur à 50%, notamment compris entre 50% et 95%. Par exemple, on peut utiliser des revêtements tels que ceux décrits dans les demandes de brevet français déposées sous les numéros FR 13 51 191 et FR 14 57275.
L'invention concerne aussi une utilisation du dispositif photovoltaïque 100 tel que précédemment décrit pour équiper un support rigide, notamment une chaussée, une façade de bâtiment ou une toiture, selon laquelle on réalise dans le support rigide une saignée de réception du boîtier de jonction puis on applique le module photovoltaïque sur le support rigide en plaçant le boîtier dans la saignée. On recouvre ensuite le dispositif photovoltaïque, c'est-à-dire le module photovoltaïque et son boîtier de jonction, avec un revêtement non opaque tel que précédemment décrit.
L'invention concerne encore un ensemble dont un mode de réalisation est représenté sur la figure 7. L'ensemble comprend un premier dispositif photovoltaïque 100a tel que décrit précédemment et un deuxième dispositif photovoltaïque 100b tel que décrit précédemment. Les premier et deuxième dispositifs sont connectés électriquement par un premier câble 101 et par un deuxième câble 102. De préférence, le premier câble relie électriquement et continûment (c'est-à-dire sans raccord intermédiaire tel qu'un système de prise permettant de raccorder deux câbles entre eux) un premier élément de connexion électrique 6Ba du premier dispositif photovoltaïque à un deuxième élément de connexion électrique 6Ab du deuxième dispositif photovoltaïque. De préférence encore, le deuxième câble relie électriquement et continûment (c'est- à-dire sans raccord intermédiaire tel qu'un système de prise permettant de raccorder deux câbles entre eux) un troisième élément de connexion électrique 7Ba du premier dispositif photovoltaïque à un quatrième élément de connexion électrique 7Ab du deuxième dispositif photovoltaïque.

Claims

REVENDICATIONS
Dispositif photovoltaïque (100) comportant
• un module photovoltaïque (1 ) qui comprend, à l'avant, une pluralité de cellules photovoltaïques (2) disposées sur une couche support (3), et
• un boîtier de jonction électrique (4) logeant une carte électronique (5) intégrant au moins un composant de sécurité (52) et des éléments de connexion électrique extérieure (6A, 7A, 6B, 7B),
caractérisé en ce que le boîtier de jonction (4), ouvert au regard des éléments de connexion électrique (6A, 7A, 6B, 7B), est solidaire du module photovoltaïque (1 ) le long d'un bord de jonction mécanique (30) de la couche support (3) et disposé au moins partiellement en périphérie extérieure de la couche support (3), les éléments de connexion électrique (6A, 7A, 6B, 7B) étant accessibles à un opérateur situé à l'avant du module photovoltaïque
(1 )-
Dispositif photovoltaïque (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la carte électronique (5) est logée dans un compartiment (8) de réception du boîtier de jonction électrique (4) et noyée dans un matériau d'étanchéité, tel qu'une résine.
Dispositif photovoltaïque (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la couche support (3) est dotée d'une languette (31 ), constituée par une excroissance le long du bord de jonction mécanique (30), jouant le rôle de capot de fermeture du compartiment (8) de réception de la carte électronique (5).
Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que des rubans électriques (1 1 a-1 1 c) reliés aux cellules photovoltaïques (2) traversent la couche support (3) à travers des ouvertures (32) ménagées dans la languette (31 ), et sont reliés électriquement, notamment par soudure, à la carte électronique (5).
5. Dispositif photovoltaïque (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les rubans électriques (1 1 a-1 1 c) reliés aux cellules photovoltaïques (2) sont reliés électriquement à l'arrière de la carte électronique (5) au droit d'au moins une lumière (47) ménagée dans le fond (40) du compartiment (8) de réception de la carte électronique (5).
6. Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier de jonction électrique (4) présente une lèvre de jonction mécanique supérieure (48) solidarisée à un rebord arrière de la couche support (3), s'étendant le long du bord de jonction mécanique (30), avec interposition d'un joint d'étanchéité.
7. Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend deux compartiments latéraux (9, 10), respectivement disposés de part et d'autre du compartiment (8) de réception de la carte électronique (5), logeant deux premiers connecteurs électriques respectifs (6A, 6B) reliés entre eux par l'intermédiaire de l'au moins un composant de sécurité (52) de la carte électronique (5).
8. Dispositif photovoltaïque (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les deux compartiments latéraux (9, 10) comprennent deux deuxièmes connecteurs électriques respectifs (7A, 7B), directement connectés entre eux par une piste électrique (54) imprimée sur la carte électronique (5).
9. Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier de jonction électrique (4) a une longueur égale ou sensiblement égale à la longueur du bord de jonction mécanique (30) de la couche support (3).
10. Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier de jonction électrique (4) a une épaisseur inférieure à 5 centimètres, notamment inférieure ou égale à 3 centimètres.
1 1 . Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier de jonction électrique (4) comprend des zones d'encoche préformées à casser, ménagées dans des parois (41 , 43, 44), destinées au passage de câbles de connexion électrique.
12. Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications 7 à 1 1 , caractérisé en ce qu'il est équipé de deux capots (12, 13) de fermeture des deux compartiments latéraux (9, 10) de logement des éléments de connexion électrique (6A, 7A, 6B, 7B) et d'éléments de fixation agencés pour fixer les capots (12, 13) aux compartiments (9, 10) de façon inamovible.
13. Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments de connexion électrique (6A, 7A, 6B, 7B) sont amovibles.
14. Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux premiers éléments de connexion électrique (6A, 6B) permettent la liaison en série du module photovoltaïque (1 ) à un ou à plusieurs autres modules photovoltaïques et/ou dispositif(s) extérieur(s) par l'intermédiaire de câbles électriques.
15. Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux deuxièmes éléments de connexion électrique (7A, 7B) sont destinés à être reliés à des câbles électriques assurant un retour de câblage lorsque plusieurs modules photovoltaïques et/ou dispositif(s) extérieur(s) sont montés en série.
16. Dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que deux éléments de connexion électrique (6A, 7A) d'un module photovoltaïque (1 ) situés à une extrémité d'une chaîne de modules photovoltaïques en série sont connectés l'un à l'autre par un câble de connexion, afin d'assurer un retour de câblage.
17. Ensemble comprenant un premier dispositif photovoltaïque (100a) selon l'une des revendications précédentes et un deuxième dispositif photovoltaïque (100b) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les premier et deuxième dispositifs sont connectés électriquement par un premier câble (101 ), notamment un premier câble unique, et par un deuxième câble (102), notamment un deuxième câble unique, le premier câble reliant électriquement, notamment reliant électriquement et continûment, un premier élément de connexion électrique (6Ba) du premier dispositif photovoltaïque à un deuxième élément de connexion électrique (6Ab) du deuxième dispositif photovoltaïque et le deuxième câble reliant électriquement, notamment reliant électriquement et continûment, un troisième élément de connexion électrique (7Ba) du premier dispositif photovoltaïque à un quatrième élément de connexion électrique (7Ab) du deuxième dispositif photovoltaïque.
18. Chaussée équipée d'au moins un dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications précédentes ou au moins un ensemble selon la revendication précédente. 19. Chaussée selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif photovoltaïque (100) est recouvert d'un revêtement non opaque.
20. Toiture ou façade de bâtiment équipée d'au moins un dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications 1 à 1 6 ou d'au moins un ensemble selon la revendication 17.
21 . Procédé de fabrication d'un dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications 1 à 1 6, comportant les étapes suivantes :
• se munir (E1 ) d'un module photovoltaïque (1 ) qui comporte, à l'avant, une pluralité de cellules photovoltaïques (2) disposées sur une couche support (3) et interconnectées entre elles ;
• se munir (E2) d'un boîtier de jonction électrique (4) logeant une carte électronique (5) intégrant au moins un composant de sécurité (52) et des éléments de connexion électrique extérieure (6A, 7A, 6B, 7B), ledit boîtier de jonction électrique (4) étant ouvert au regard des éléments de connexion électrique (6A, 7A, 6B, 7B);
• solidariser (E3) ledit boîtier de jonction électrique (4) au module photovoltaïque (1 ) le long d'un bord de jonction mécanique (30) de la couche support (3), le boîtier de jonction électrique (4) étant disposé au moins partiellement en périphérie extérieure de la couche support (3), les éléments de connexion électrique (6A, 7A, 6B, 7B) étant accessibles à un opérateur situé à l'avant du module photovoltaïque (1 ).
22. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, le boîtier de jonction électrique (4) présentant une lèvre de jonction mécanique supérieure (48), on solidarise (E3) ladite lèvre de jonction (48) à un rebord arrière de la couche support (3), s'étendant le long du bord de jonction mécanique (30), avec interposition d'un joint d'étanchéité.
23. Procédé selon la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que, la couche support (3) étant dotée d'une languette (31 ) constituée par une excroissance le long du bord de jonction mécanique (30), on ferme un compartiment (8) de réception de la carte électronique (5) avec ladite languette (31 ) jouant le rôle de capot de fermeture, lors de la solidarisation (E3) du boîtier de jonction électrique (4) et du module photovoltaïque (1 ).
24. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on injecte (E5) dans le compartiment (8) de réception de la carte électronique (5) un matériau d'étanchéité, notamment une résine, de sorte à noyer la carte électronique (5) et assurer son étanchéité.
25. Procédé selon l'une des revendications 23 et 24, caractérisé en ce qu'on fait passer des connecteurs (1 1 a-1 1 c) reliés aux cellules photovoltaïques (2) à travers des ouvertures (32) ménagées dans la languette (31 ) pour les faire pénétrer dans le compartiment (8) de réception de la carte électronique (5), puis on soude (E4) lesdits connecteurs (1 1 a-1 1 c) à la carte électronique (5).
26. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les connecteurs (1 1 a-1 1 c) reliés aux cellules photovoltaïques (2) sont soudés à l'arrière de la carte électronique (5) à travers au moins une lumière (47) ménagée dans le fond (40) du compartiment (8) de réception de la carte électronique (5).
27. Utilisation du dispositif photovoltaïque (100) selon l'une des revendications 1 à 1 6 ou d'un ensemble selon la revendication 17 pour équiper un support rigide, notamment une chaussée, une façade de bâtiment ou une toiture, caractérisé en ce qu'on réalise dans le support rigide une saignée de réception du ou des boîtiers de jonction électrique (4) puis on applique le ou les modules photovoltaïques (1 ) sur le support rigide en plaçant le ou les boîtiers de jonction électrique (4) dans la saignée.
28. Utilisation selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'on recouvre le dispositif photovoltaïque (100) ou l'ensemble avec un revêtement non opaque.
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