WO2017111430A1 - 버너장치 - Google Patents

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WO2017111430A1
WO2017111430A1 PCT/KR2016/014936 KR2016014936W WO2017111430A1 WO 2017111430 A1 WO2017111430 A1 WO 2017111430A1 KR 2016014936 W KR2016014936 W KR 2016014936W WO 2017111430 A1 WO2017111430 A1 WO 2017111430A1
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WO
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porous
outer housing
exhaust gas
housing
inner housing
Prior art date
Application number
PCT/KR2016/014936
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English (en)
French (fr)
Inventor
이재민
박규진
박창권
Original Assignee
두산엔진주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to CN201680076183.2A priority patent/CN108431499B/zh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/32—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid using a mixture of gaseous fuel and pure oxygen or oxygen-enriched air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
    • F23D14/66—Preheating the combustion air or gas
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Definitions

  • Embodiment of the present invention relates to a burner device, and more particularly to a burner device capable of raising the temperature of the exhaust gas.
  • the burner device generates a flame by burning fuel by a fuel supply unit and an ignition unit installed therein.
  • the resulting flames heat up the incoming exhaust gas.
  • the flame is produced in the combustion chamber.
  • Embodiment of the present invention provides a burner device that can effectively increase the temperature of the exhaust gas.
  • a burner device for heating up exhaust gas has an outer housing, one end of which is spaced apart from one end of the outer housing and disposed inside the outer housing, and the other end of which is supported at the other end of the outer housing.
  • An inner housing forming a combustion chamber, a porous member disposed between one end of the outer housing and one end of the inner housing, and a first support member spaced apart from and supported by an inner circumferential surface of the outer housing and an outer circumferential surface of the inner housing.
  • a second support member for supporting the spaced apart between the porous member and the inner housing.
  • the outer housing may further include an exhaust gas inlet formed at the other end of the outer housing.
  • the porous member may further include a first porous support part disposed to face one end of the outer housing, a second porous support part supported by the second support member, and a direction from the first porous support part to the second porous support part.
  • An inner diameter may include a porous area that gradually increases, and may include a porous part having a plurality of holes formed in the porous area.
  • the exhaust gas introduced into the exhaust gas inlet passes between the outer housing and the inner housing supported by the first supporting member toward one end of the outer housing, so that the porous portion and the second supporting member are supported. It may be introduced into the combustion chamber through the porous member and the inner housing supported by the.
  • the flow rate of the exhaust gas passing between the porous member and the inner housing may be greater than the flow rate of the exhaust gas passing through the porous portion.
  • the burner device may further include a fresh air inlet connected to one end of the outer housing to guide the fresh air to the combustion chamber.
  • the burner device may further include a mixing unit for mixing the new air flowing into the combustion chamber and the exhaust gas flowing into the combustion chamber.
  • the first support member may include a plurality of inner housing supports disposed radially spaced apart from the inner circumferential surface of the outer housing toward the outer circumferential surface of the inner housing along the longitudinal direction of the outer housing.
  • the second support member may include a plurality of porous member supporters disposed radially spaced apart from each other radially from an outer circumferential surface of the porous member toward an inner circumferential surface of one end of the inner housing.
  • the burner device can effectively raise the exhaust gas temperature.
  • FIG. 1 is a view showing the internal configuration of a burner device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing the porous member of FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view illustrating an internal configuration of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a view showing the mixing member of FIG.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a system including FIG. 1.
  • Embodiments of the invention specifically illustrate ideal embodiments of the invention. As a result, various modifications of the drawings are expected. Thus, the embodiment is not limited to the specific form of the illustrated region, but includes, for example, modification of the form by manufacture.
  • Burner device 101 according to an embodiment of the present invention, as shown in Figure 1, the inner housing 200 and the porous member 300 and the first and the first forming the outer housing 100 and the combustion chamber 210
  • the support member 400 and the second support member 500 is included.
  • the outer housing 100 forms the appearance of the burner device 101.
  • the outer housing 100 may be formed in a cylindrical shape formed in one direction long and the hollow inside.
  • At least a portion of the inner housing 200 is disposed inside the outer housing 100.
  • one end of the inner housing 200 is spaced apart from one end of the outer housing 100 and disposed inside the outer housing 100.
  • the other end of the inner housing 200 is supported by the other end of the outer housing 100.
  • the inner housing 200 forms the combustion chamber 210.
  • one region of the outer circumferential surface of the inner housing 200 is spaced apart from the inner circumferential surface of the outer housing 100 and installed in the outer housing 100, and is not shown in the inner region of the inner housing 200.
  • the combustion chamber 210 may be formed to form a flame burned by the supplied fuel and the ignition device.
  • the porous member 300 is disposed between one end of the outer housing 100 and one end of the inner housing. Specifically, the porous member 300 may be disposed in front of one end of the inner housing 200 spaced apart from one end of the outer housing 100.
  • the first support member 400 supports the inner circumferential surface of the outer housing 100 and is spaced apart from the outer circumferential surface of the inner housing 200. That is, the first support member 400 may support the outer circumferential surface of the inner housing 200 to be spaced apart from the inner circumferential surface of the outer housing 100.
  • the second supporting member 500 supports the porous member 300 while being spaced apart from the inner housing 200.
  • the second support member 500 may support the outer circumferential surface of the other side of the porous member 300 and the inner circumferential surface of one end of the inner housing 200 to be spaced apart from each other.
  • the exhaust gas may be supplied to the combustion chamber 210 through a space spaced by the first support member 400 and the second support member 500 to be heated up.
  • the outer housing 100 of the burner device 101 further includes an exhaust gas inlet 130 as shown in FIG. 1 described above.
  • the exhaust gas inlet 130 may be formed at the other end of the outer housing 100.
  • the outer housing 100 may include a first through hole 110, a second through hole 120, and an exhaust gas inlet 130.
  • the first through hole 110 may be formed at one side of the outer housing 100.
  • the second through hole 120 may be formed at the other side of the outer housing 100 facing the first through hole 110.
  • the exhaust gas inlet 130 may be formed on the outer circumferential surface of the other end of the outer housing 100.
  • the exhaust gas inlet 130 may be formed on the outer circumferential surface of the outer housing 100 and may be formed to be relatively adjacent to the second through hole 120 rather than the first through hole 110.
  • the second through hole 120 may support the other end of the inner housing 200.
  • the outlet 220 formed at the other end of the inner housing 200 may be inserted into the second through hole 120 and protrude outward from the second through hole 120 to be supported.
  • one end of the inner housing 200 may be supported by the first support member 400, and the other end of the inner housing 200 may be supported by the second through hole 120 of the outer housing 100. .
  • the exhaust gas introduced through the exhaust gas inlet 130 may pass through the longitudinal direction toward one end of the inner housing 200 and enter the combustion chamber 210 inside the inner housing 200.
  • the porous member 300 of the burner device 101 may include a porous part 330 including a porous area in which a plurality of holes 331 are formed.
  • the first porous support part 310 may be installed to face one end of the outer housing 100.
  • the second porous support part 320 is supported by the second support member 500.
  • the outer circumferential surface of the second porous support part 320 may be spaced apart from the inner circumferential surface of one end of the inner housing 200 by the second support member 500.
  • the porous part 330 may be formed between the first porous support part 310 and the second porous support part 320.
  • the porous part 330 may include a porous area in which an inner diameter gradually increases in a direction from the first porous support part 310 to the second porous support part 320.
  • a plurality of holes 331 may be formed in the porous area.
  • the exhaust gas may also flow into the combustion chamber 210 through the porous portion 330.
  • the exhaust gas that has passed through the plurality of holes 331 may be introduced with a uniform flow rate when flowing into the combustion chamber 210.
  • the outer housing 100 and the inner Passing between the housing 200 toward one end of the outer housing 100 may be introduced into the combustion chamber 210 through the porous portion 330 and the porous member 300 and the inner housing 200.
  • the exhaust gas introduced into the exhaust gas inlet 130 passes through the first space S1 formed by the first support member 400 spaced apart from the outer housing 100 and the inner housing 200, and the combustion chamber 210.
  • the outer cover may move in a direction toward one end of the outer housing 100.
  • the exhaust gas moved to one end of the outer housing 100 includes a plurality of holes 331 of the porous portion 330, and the second supporting member 500 includes the second porous supporting portion 320 and the inner housing 200. It may be supplied to the combustion chamber 210 through the second space (S2) formed to be spaced apart from each other.
  • the outside of the operation initial combustion chamber 210 of the burner device 101 may be heated up by temperature to the exhaust gas passing through the first space S1.
  • the heat loss in which the exhaust gas heated up by the flame in the combustion chamber 210 by the exhaust gas passing through the first space S1 is lost by the external temperature of the outer housing 100 can be reduced.
  • the burner device 101 of the present invention can effectively reduce the cost of wrapping the outside of the burner device with a heat insulating material in order to reduce the heat loss of the conventional burner device by the exhaust gas passing through the first space (S1).
  • the flow rate of the exhaust gas passing between the porous member 300 and the inner housing 200 of the exhaust gas introduced through the exhaust gas inlet 130 of the burner device 101 of the present invention is the porous portion 330 It may be greater than the flow rate of the exhaust gas passing through.
  • the flow rate of the exhaust gas introduced into the combustion chamber 210 through the second space S2 between the porous member 300 and the inner housing 200 of the exhaust gas introduced through the exhaust gas inlet 130 is the porous portion 330. It may be greater than the flow rate of the exhaust gas flowing into the combustion chamber 210 through the plurality of holes 331 of the.
  • the exhaust gas flowing into the combustion chamber 210 through the second space S2 may be supplied to the combustion chamber 210 at a high flow rate. Therefore, such a high flow rate exhaust gas may allow the high temperature exhaust gas to be effectively supplied to the combustion chamber 210 while maintaining the temperature.
  • the exhaust gas supplied to the combustion chamber 210 through the plurality of holes 331 of the porous part 330 may have a uniform flow and may be supplied to the combustion chamber 210.
  • the flame and the porous member 300 may be effectively spaced apart by the exhaust gas passing through the plurality of holes 331. .
  • the flow rate of the exhaust gas flowing into the combustion chamber 210 through the second space S2 between the porous member 300 and the inner housing 200 is provided through the plurality of holes 331 of the porous portion 330.
  • the flow rate of the exhaust gas flowing into the combustion chamber 210 may be 15% to 20% higher.
  • the burner device 101 may further include a fresh air inlet 600 as shown in FIG. 1 described above.
  • the fresh air inlet 600 may be connected to one end of the outer housing 100 to guide the fresh air to the combustion chamber 210.
  • the novel air inlet 600 is connected to one side of the outer housing 100 in which the first through hole 110 of the outer housing 100 is formed. That is, the novel inlet 600 may be supported by the first through hole 110.
  • the fresh air flowing into the combustion chamber 210 through the fresh air inlet 600 includes oxygen required for combustion.
  • the flame generated inside the combustion chamber 210 by the fresh air supplied through the fresh air inlet 600 may stably maintain the flame.
  • the burner device 101 may further include a mixing unit 700, as shown in FIGS. 1 and 4 described above.
  • the mixing unit 700 may mix the new gas and the exhaust gas introduced into the combustion chamber 210.
  • the mixing part 700 may include a mixing support member 710 and a mixing member 720.
  • the mixing support member 710 may rotatably support the mixing member 720.
  • the mixed support member 710 may be installed between the novel air inlet 600 and the porous member 300.
  • the mixing member 720 may include a rotating plate 721 and a plurality of wings 722. That is, the rotating plate 721 may be rotatably coupled with the mixing support member 710, and the plurality of wings 722 may protrude from the rotating plate 721.
  • the rotating plate 721 rotates around the mixing support member 710 by the flow of the fresh air, and the exhaust gas introduced into the combustion chamber 210 by the swirls formed on the plurality of wings 722.
  • the fresh air can be mixed to allow the exhaust gas to be burned effectively.
  • first support member 400 may include a plurality of inner housing support parts 410, as shown in FIG. 1 and FIG. 3 described above.
  • the first support member 400 may be formed along the longitudinal direction of the outer housing 100.
  • the first support member 400 may include a plurality of inner housing support parts 410 disposed radially spaced apart from each other toward the outer circumferential surface of the inner housing 200 from the inner circumferential surface of the outer housing 100.
  • one end of the first support member 400 may be coupled to the inner circumferential surface of the outer housing 100, and the other end of the first support member 400 may contact the outer circumferential surface of the inner housing 200.
  • the other end of the first support member 400 may be in line or point contact with the inner housing 200.
  • the other end of the first support member 400 may include a contact surface 411 having a circular cross section.
  • the outer housing since the first support member 400 is in contact with the inner housing 200, even if the inner housing 200 is expanded by a flame generated in the combustion chamber 210 formed by the inner housing 200, the outer housing ( The first support member 400 may effectively support the thermal deformation of the inner housing 200 without the thermal deformation of the 100.
  • the inner housing 200 may contact the surface 411 of the first support member 400. By it can be effectively supported the thermal deformation of the inner housing 200 without deformation of the outer housing (100).
  • the second support member 500 may include a plurality of porous member supporters 510.
  • the second support member 500 may include a plurality of porous member supporters 510 disposed radially spaced apart from each other radially from the outer circumferential surface of the porous member 300 toward the inner circumferential surface of one end of the inner housing 200.
  • the second support member 500 may be radially spaced apart from each other radially from the outer circumferential surface of the second porous support portion 320 of the porous member 300 toward the inner circumferential surface of one end of the inner housing 200. That is, the second support member 500 is radially disposed between the outer circumferential surface of one region inserted into one end of the inner housing 200 of the second porous support part 320 of the porous member 300 and the inner housing 200. It may include a plurality of porous member support 510 disposed to be spaced apart.
  • one side of the second support member 500 is coupled to the second porous support part 320 of the porous member 300, and the other side of the second support member 500 is in contact with the inner circumferential surface of the inner housing 200.
  • the second support member 500 may include the same contact surface 411 of the first support member 400.
  • the slip of the porous member 300 supported only by the second supporting member 500 may be applied to the second supporting member 500. Can effectively support.
  • the porous member 300 is supported by the second support member 500 among the components of the burner device 101, there is no other restraint condition, even when slip due to thermal deformation occurs. It can effectively support the porous member 300 is moved.
  • the engine 10 burns fuel to generate power. At this time, the engine 10 discharges exhaust gas. The exhaust gas discharged from the engine 10 passes through the turbine 20 and passes through the main exhaust passage 80.
  • a reactor 60 in which a catalyst capable of purifying nitrogen oxides contained in the exhaust gas is installed.
  • a part of the exhaust gas passing through the main exhaust flow path 80 in front of the reactor 60 is branched through the branch exhaust flow path 70 to be connected to the main exhaust flow path 80 in front of the reactor 60 again.
  • the blower 30, the burner device 101, the decomposition chamber 40, and the injection member 50 may be installed on the branch exhaust passage 70.
  • the blower 30 provides a moving power of the fluid such that a part of the exhaust gas passing through the main exhaust flow path 80 flows through the branch exhaust flow path 70. Accordingly, the blower 30 may allow the exhaust gas to flow into the exhaust gas inlet 130 of the burner device 101.
  • the exhaust gas introduced into the exhaust gas inlet 130 of the burner device 101 passes through the first space S1 between the outer housing 100 and the inner housing 200. Therefore, the exhaust gas moves along the outer space of the inner housing 200 along the first space S1 toward one end of the outer housing 100.
  • Exhaust gas moved to one end of the outer housing 100 passes through the second space S2 between the porous member 300 and the inner housing 200 and enters the combustion chamber 210, or the porous member 300 is closed. Through the study 330 may be introduced into the combustion chamber (210).
  • the exhaust gas passing through the porous part 330 may not prevent the generation of the flame generated in the combustion chamber 210 when the flow is uniformly supplied to the combustion chamber 210.
  • the exhaust gas supplied through the second space S2 may be supplied toward the inner wall of the combustion chamber 210 with a high flow rate and may not prevent the generation of flame.
  • Exhaust gas supplied through the fresh air inlet 600 and the second gas space S2 passed through the second chamber S2 and the exhaust gas supplied to the combustion chamber 210 through the porous part 330 are mixed. May be mixed by the part 700.
  • the mixing unit 700 may mix with the wearer so that the exhaust gas can be effectively heated up when the temperature rises in the combustion chamber 210.
  • Exhaust gas mixed with the new chamber passing through the combustion chamber 210 may be heated up by the flame, and discharged to the outside of the burner device 101 through the outlet 220.
  • the heated exhaust gas is supplied to the reducing agent decomposition chamber 40.
  • the decomposition chamber 40 may hydrolyze urea supplied by the thermal energy of the heated exhaust gas.
  • the hydrolyzed reducing agent may be injected onto the main exhaust flow path 80 in front of the reactor 60 through the injection member 50.
  • the exhaust gas flowing into the reactor 60 may be mixed with the hydrolyzed reducing agent.
  • Exhaust gas including nitrogen oxide may be discharged to the outside by being decomposed into nitrogen and water or water vapor through the main exhaust passage 80 behind the reactor through the reactor 60.
  • the burner device 101 can effectively increase the exhaust gas temperature.
  • the burner device 101 is generated in the combustion chamber 210 formed by the inner housing 200 by the outer housing 100 and the inner housing 200 and the first support member 400 supporting therebetween. Even if heat deformation occurs in the inner housing 200 due to the flame, the inner housing 200 may be effectively supported without affecting the outer housing 100.
  • the exhaust gas is formed on the outer circumferential surface of the inner housing 200 through the first space S1. It can be moved along to reduce the use of the heat insulating material required to maintain the heat insulation of the combustion chamber compared to the conventional burner device.
  • the exhaust gas having passed through the porous member 300 may be introduced into the combustion chamber 210 with a uniform flow, thereby preventing the generation of flame due to the inflow of the fluid of the non-uniform flow inside the combustion chamber 210. have.
  • Burner device according to an embodiment of the present invention can be used to heat up the exhaust gas.
  • porous member 310 first porous support portion

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Abstract

본 발명의 실시예는 버너장치에 관한 것으로, 배기가스를 승온 시키는 버너장치는 외부 하우징과, 일단부가 상기 외부 하우징의 일단부와 이격되어 상기 외부 하우징 내부에 배치되며 타단부가 상기 외부 하우징의 타단부에 지지되고 연소실을 형성하는 내부 하우징과, 상기 외부 하우징의 일단부와 상기 내부 하우징의 일단부 사이에 배치된 다공부재와, 상기 외부 하우징의 내주면과 상기 내부 하우징의 외주면 사이를 이격시켜 지지하는 제1 지지부재, 그리고 상기 다공부재와 상기 내부 하우징 사이를 이격시켜 지지하는 제2 지지부재를 포함한다.

Description

버너장치
본 발명의 실시예는 버너장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 배기가스를 승온시킬 수 있는 버너장치에 관한 것이다.
일반적으로 버너장치는 내부에 설치된 연료 공급부와 점화부에 의해 연료를 연소시켜 화염을 생성한다. 생성된 화염은 유입된 배기가스를 승온시킨다. 구체적으로, 화염은 연소실에서 생성된다.
종래에는 연소실에서 생성된 화염의 열에너지를 버너장치의 외부의 온도로 인해 손실되는 것을 방지하기 위해 버너장치의 외부를 단열재로 감싸야 했다. 이로 인해, 버너장치의 설치공간의 자유도에 의한 제약 및 단열재에 의한 비용이 많이 소모되는 문제점이 있었다.
또한, 연소실로 유입된 배기가스가 화염의 생성시 방해되는 유동을 가져, 유입된 배기가스로 인해 화염이 편향되어 생성되는 문제점이 있다. 이러한 경우, 버너장치의 연소실이 가열되거나 배기가스를 효과적으로 승온시키기 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 실시예는 배기가스를 효과적으로 승온시킬 수 있는 버너장치를 제공한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 배기가스를 승온 시키는 버너장치는 외부 하우징과, 일단부가 상기 외부 하우징의 일단부와 이격되어 상기 외부 하우징 내부에 배치되며 타단부가 상기 외부 하우징의 타단부에 지지되고 연소실을 형성하는 내부 하우징과, 상기 외부 하우징의 일단부와 상기 내부 하우징의 일단부 사이에 배치된 다공부재와, 상기 외부 하우징의 내주면과 상기 내부 하우징의 외주면 사이를 이격시켜 지지하는 제1 지지부재, 그리고 상기 다공부재와 상기 내부 하우징 사이를 이격시켜 지지하는 제2 지지부재를 포함한다.
또한, 상기 외부 하우징은 상기 외부 하우징의 타단부에 형성된 배기가스 유입구를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 다공부재는 상기 외부 하우징의 일단부와 대향하며 배치되는 제1 다공 지지부와, 상기 제2 지지부재에 지지되는 제2 다공 지지부, 그리고 상기 제1 다공 지지부에서 상기 제2 다공 지지부 방향으로 내경이 점진적으로 커지는 다공영역을 포함하며 상기 다공영역에 복수의 홀이 형성된 다공부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 배기가스 유입구로 유입된 배기가스는 상기 제1 지지부재가 지지하는 상기 외부 하우징과 상기 내부 하우징 사이를 상기 외부 하우징의 일단부 방향을 향해 통과하여 상기 다공부와, 상기 제2 지지부재가 지지하는 상기 다공부재와 상기 내부 하우징 사이를 통해 상기 연소실로 유입될 수 있다.
또한, 상기 다공부재와 상기 내부 하우징 사이를 통과하는 배기가스의 유량은 상기 다공부를 통과하는 배기가스의 유량보다 클 수 있다.
또한, 상술한 버너장치는 상기 외부 하우징의 일단부와 연결되어 상기 연소실로 신기의 유입을 안내하는 신기 유입부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상술한 버너장치는 상기 연소실로 유입되는 신기와 상기 연소실로 유입되는 배기가스를 혼합시키는 혼합부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 지지부재는 상기 외부 하우징의 길이방향을 따라 상기 외부 하우징의 내주면으로부터 상기 내부 하우징의 외주면을 향해 방사상으로 서로 이격되어 배치된 복수의 내부 하우징 지지부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 지지부재는 상기 다공부재의 외주면으로부터 상기 내부 하우징의 일단부의 내주면을 향해 방사상으로 서로 이격 되어 배치된 복수의 다공부재 지지부를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 버너장치는 배기가스를 효과적으로 승온시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 버너장치의 내부 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 다공부재를 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1의 내부 구성을 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 1의 혼합부재를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 1을 포함하는 시스템을 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도면들은 개략적이고 축적에 맞게 도시되지 않았다는 것을 일러둔다. 도면에 있는 부분들의 상대적인 치수 및 비율은 도면에서의 명확성 및 편의를 위해 그 크기에 있어 과장되거나 감소되어 도시되었으며 임의의 치수는 단지 예시적인 것이지 한정적인 것은 아니다. 그리고 둘 이상의 도면에 나타나는 동일한 구조물 요소 또는 부품에는 동일한 참조 부호가 유사한 특징을 나타내기 위해 사용된다.
본 발명의 실시예는 본 발명의 이상적인 실시예를 구체적으로 나타낸다. 그 결과, 도해의 다양한 변형이 예상된다. 따라서 실시예는 도시한 영역의 특정 형태에 국한되지 않으며, 예를 들면 제조에 의한 형태의 변형도 포함한다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 버너장치(101)를 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 버너장치(101)는, 도 1에 도시한 바와 같이, 외부 하우징(100)과 연소실(210)을 형성하는 내부 하우징(200)과 다공부재(300)와 제1 지지부재(400) 그리고 제2 지지부재(500)를 포함한다.
외부 하우징(100)은 버너장치(101)의 외관을 형성한다. 구체적으로, 외부 하우징(100)은 일방향을 길게 형성되고 내부가 중공형으로 형성된 원통형으로 형성될 수 있다.
내부 하우징(200)은 적어도 일부가 외부 하우징(100) 내부에 배치된다. 또한, 내부 하우징(200)의 일단부는 외부 하우징(100)의 일단부와 이격되어 외부 하우징(100) 내부에 배치된다. 그리고, 내부 하우징(200)의 타단부는 외부 하우징(100)의 타단부에 지지된다. 내부 하우징(200)은 연소실(210)을 형성한다. 구체적으로, 내부 하우징(200)의 외주면 중 일영역은 외부 하우징(100)의 내주면과 서로 이격되어 외부 하우징(100)의 내부에 설치되고, 내부 하우징(200)의 일영역의 내부에는 도시되지 않은 공급된 연료와 점화장치에 의해 연소된 화염이 형성되도록 연소실(210)을 형성할 수 있다.
다공부재(300)는 외부 하우징(100)의 일단부와 내부 하우징의 일단부 사이에 배치된다. 구체적으로, 다공부재(300)는 외부 하우징(100)의 일단부와 이격된 내부 하우징(200)의 일단부 전방에 배치될 수 있다.
제1 지지부재(400)는 외부 하우징(100)의 내주면과 상기 내부 하우징(200)의 외주면 사이를 이격시켜 지지한다. 즉, 제1 지지부재(400)는 내부 하우징(200)의 외주면이 외부 하우징(100)의 내주면과 이격되어 배치되도록 지지할 수 있다.
제2 지지부재(500)는 다공부재(300)와 내부 하우징(200) 사이를 이격시켜 지지한다. 구체적으로, 제2 지지부재(500)는 다공부재(300)의 타측의 외주면과 내부 하우징(200)의 일단부의 내주면이 서로 이격되도록 지지할 수 있다.
따라서, 배기가스는 제1 지지부재(400)와 제2 지지부재(500)에 의해 이격된 공간을 통해 연소실(210)로 공급되어 승온될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 버너장치(101)의 외부 하우징(100)은, 앞서 서술한 도 1에 도시한 바와 같이, 배기가스 유입구(130)를 더 포함한다.
배기가스 유입구(130)는 외부 하우징(100)의 타단부에 형성될 수 있다. 구체적으로, 외부 하우징(100)은 제1 관통홀(110)과 제2 관통홀(120) 그리고 배기가스 유입구(130)를 포함할 수 잇다.
제1 관통홀(110)은 외부 하우징(100)의 일측에 형성될 수 있다. 제2 관통홀(120)은 제1 관통홀(110)과 대항하는 외부 하우징(100)의 타측에 형성될 수 있다. 또한, 배기가스 유입구(130)는 외부 하우징(100)의 타단부의 외주면에 형성될 수 있다.
즉, 배기가스 유입구(130)는 외부 하우징(100)의 외주면에 형성되며, 제1 관통홀(110)보다 제2 관통홀(120)과 상대적으로 인접하게 형성될 수 있다.
제2 관통홀(120)은 내부 하우징(200)의 타단부를 지지할 수 있다. 구체적으로, 내부 하우징(200)의 타단부에 형성되는 배출구(220)는 제2 관통홀(120)에 삽입되고, 제2 관통홀(120)로부터 외부로 돌출되어 지지될 수 있다.
즉, 내부 하우징(200)의 일단부는 제1 지지부재(400)에 의해 지지되고, 내부 하우징(200)의 타단부는 외부 하우징(100)의 제2 관통홀(120)에 의해 지지될 수 있다.
따라서, 배기가스 유입구(130)를 통해 유입된 배기가스가 내부 하우징(200)의 일단부를 향하는 길이방향을 통과하여 내부 하우징(200) 내부의 연소실(210)로 유입될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 버너장치(101)의 다공부재(300)는, 앞서 서술한 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 제1 다공 지지부(310)와 제2 다공 지지부(320) 그리고 복수의 홀(331)이 형성된 다공영역을 포함하는 다공부(330)를 포함할 수 있다.
제1 다공 지지부(310)는 외부 하우징(100)의 일단부와 대항하도록 설치될 수 있다.
제2 다공 지지부(320)는 제2 지지부재(500)에 의해 지지된다. 구체적으로, 제2 다공 지지부(320)의 외주면은 제2 지지부재(500)에 의해 내부 하우징(200)의 일단부의 내주면과 서로 이격되어 지지될 수 있다.
다공부(330)는 제1 다공 지지부(310)와 제2 다공 지지부(320) 사이에 형성될 수 있다. 또한, 다공부(330)는 제1 다공 지지부(310)에서 제2 다공 지지부(320)를 향하는 방향으로 내경이 점진적으로 커지는 다공영역을 포함할 수 있다. 그리고, 다공영역에는 복수의 홀(331)이 형성될 수 있다.
따라서, 배기가스는 다공부(330)를 통해서도 연소실(210)로 유입될 수 있다. 그리고, 복수의 홀(331)을 통과한 배기가스는 연소실(210)로 유입시 유량이 균일화 되어 유입될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 버너장치(101)의 배기가스 유입구(130)로 유입되는 배기가스는, 앞서 서술한 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이, 외부 하우징(100)과 내부 하우징(200) 사이를 외부 하우징(100)의 일단부 방향을 향해 통과하여 다공부(330)와 다공부재(300)와 내부 하우징(200) 사이를 통해 연소실(210)로 유입될 수 있다.
배기가스 유입구(130)로 유입된 배기가스는 제1 지지부재(400)가 외부 하우징(100)과 내부 하우징(200) 사이를 서로 이격시켜 형성한 제1 공간(S1)을 통과하며 연소실(210) 외부를 감싸며 외부 하우징(100)의 일단부를 향하는 방향으로 이동할 수 있다.
또한, 외부 하우징(100)의 일단부로 이동된 배기가스는 다공부(330)의 복수의 홀(331)과, 제2 지지부재(500)가 제2 다공 지지부(320)와 내부 하우징(200) 사이를 서로 이격시켜 형성한 제2 공간(S2)을 통과하여 연소실(210)로 공급될 수 있다.
따라서, 버너장치(101)의 동작 초기 연소실(210)의 외부가 제1 공간(S1)을 통과하는 배기가스에 온도에 의해 승온될 수 있다. 또한, 제1 공간(S1)을 통과하는 배기가스에 의해 연소실(210)의 화염에 의해 승온된 배기가스가 외부 하우징(100)의 외부 온도에 의해 손실되는 열손실을 저감시킬 수 있다.
그리고, 본 발명의 버너장치(101)는 제1 공간(S1)을 통과하는 배기가스에 의해 종래 버너장치의 열손실을 저감 시키기 위해 버너장치의 외부를 단열재로 감싸는 비용을 효과적으로 줄일 수 있다.
또한, 본 발명의 버너장치(101)의 배기가스 유입구(130)를 통해 유입된 배기가스 중 다공부재(300)와 내부 하우징(200) 사이를 통과하는 배기가스의 유량이 다공부(330)를 통과하는 배기가스의 유량보다 클 수 있다.
배기가스 유입구(130)를 통해 유입된 배기가 중 다공부재(300)와 내부 하우징(200) 사이의 제2 공간(S2)을 통해 연소실(210)로 유입되는 배기가스의 유량은 다공부(330)의 복수의 홀(331)을 통해 연소실(210)로 유입되는 배기가스의 유량보다 클 수 있다.
즉, 제2 공간(S2)을 통해 연소실(210)로 유입되는 배기가스는 빠른 유속으로 연소실(210)로 공급될 수 있다. 따라서, 이러한 빠른 유속의 배기가스는 고온의 배기가스가 온도를 유지하며 연소실(210)로 효과적으로 공급되도록 할 수 있다.
또한, 다공부(330)의 복수의 홀(331)을 통해 연소실(210)로 공급되는 배기가스는 균일한 유동을 가지며 연소실(210)로 공급될 수 있다. 그리고, 연소실(210) 내부에 생성된 화염이 다공부재(300)에 점착되는 경우에도, 복수의 홀(331)을 통과하는 배기가스에 의해 화염과 다공부재(300) 사이가 효과적으로 이격될 수 있다.
일예로, 다공부재(300)와 내부 하우징(200) 사이의 제2 공간(S2)을 통해 연소실(210)로 유입되는 배기가스의 유량은 다공부(330)의 복수의 홀(331)을 통해 연소실(210)로 유입되는 배기가스의 유량보다 15% 내지 20% 많을 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 버너장치(101)는, 앞서 서술한 도 1에 도시한 바와 같이, 신기 유입부(600)를 더 포함할 수 있다.
신기 유입부(600)는 외부 하우징(100)의 일단부와 연결되어 연소실(210)로 신기(新氣)가 유입되도록 안내할 수 있다. 구체적으로, 신기 유입부(600)는 외부 하우징(100)의 제1 관통홀(110)이 형성된 외부 하우징(100)의 일측에 연결된다. 즉, 신기 유입부(600)는 제1 관통홀(110)에 의해 지지될 수 있다. 신기 유입부(600)를 통해 연소실(210) 내부로 유입되는 신기는 연소 필요한 산소를 포함하고 있다.
따라서, 신기 유입부(600)를 통해 공급되는 신기에 의해 연소실(210) 내부에 생성된 화염이 안정적으로 화염을 유지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 버너장치(101)는, 앞서 서술한 도 1 및 도 4에 도시한 바와 같이, 혼합부(700)를 더 포함할 수 있다.
혼합부(700)는 연소실(210)로 유입되는 신기와 배기가스를 혼합시킬 수 있다. 구체적으로, 혼합부(700)는 혼합 지지부재(710)와 혼합부재(720)를 포함할 수 있다. 혼합 지지부재(710)는 혼합부재(720)를 회전 가능하게 지지할 수 있다. 또한, 혼합 지지부재(710)는 신기 유입부(600)와 다공부재(300) 사이에 설치될 수 있다.
혼합부재(720)는 회전판(721)과 복수의 날개(722)를 포함할 수 있다. 즉, 회전판(721)은 혼합 지지부재(710)와 회전 가능하게 결합되고, 복수의 날개(722)는 회전판(721) 상에서 돌출되어 형성될 수 있다.
따라서, 유입된 신기의 유동에 의해 회전판(721)은 혼합 지지부재(710)를 중심으로 회전하며, 복수의 날개(722)에 형성된 스월(swirl)에 의해 연소실(210)로 유입된 배기가스와 신기가 혼합되어 효과적으로 배기가스가 연소되도록 할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 지지부재(400)는, 앞서 서술한 도 1 및 앞서 서술한 도 3에 도시한 바와 같이, 복수의 내부 하우징 지지부(410)를 포함할 수 있다.
제1 지지부재(400)는 외부 하우징(100)의 길이방향을 따라 형성될 수 있다. 또한, 제1 지지부재(400)는 외부 하우징(100)의 내주면으로부터 내부 하우징(200)의 외주면을 향해 방사상으로 서로 이격되어 배치된 복수의 내부 하우징 지지부(410)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 제1 지지부재(400) 일단부는 외부 하우징(100)의 내주면과 결합되고, 제1 지지부재(400)의 타단부는 내부 하우징(200)의 외주면과 접촉할 수 있다.
또한, 제1 지지부재(400)의 타단부는 내부 하우징(200)과 선 또는 점 접촉될 수 있다. 일예로, 제1 지지부재(400)의 타단부는 단면이 원형을 포함하는 접촉면(411)을 포함할 수 있다.
따라서, 제1 지지부재(400)가 내부 하우징(200)과 접촉되어 있어, 내부 하우징(200)이 형성하는 연소실(210)에서 생성되는 화염에 의해 내부 하우징(200)이 팽창하여도 외부 하우징(100)의 열변형 없이 제1 지지부재(400)가 내부 하우징(200)의 열변형을 효과적으로 지지할 수 있다.
즉, 내부 하우징(200)이 연소실(210)에서 생성된 화염에 의한 열변형으로 내부 하우징(200)의 일단부를 향해 슬립(slip)이 발행하는 경우, 제1 지지부재(400)의 접촉면(411)에 의해 외부 하우징(100)의 변형 없이 내부 하우징(200)의 열변형을 효과적으로 지지할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 지지부재(500)는 복수의 다공부재 지지부(510)를 포함할 수 있다.
제2 지지부재(500)는 다공부재(300)의 외주면으로부터 내부 하우징(200)의 일단부의 내주면을 향해 방사상으로 서로 이격되어 배치된 복수의 다공부재 지지부(510)를 포함할 수 있다.
제2 지지부재(500)는 다공부재(300)의 제2 다공 지지부(320)의 외주면으로부터 내부 하우징(200)의 일단부의 내주면을 향해 방사상으로 서로 이격되어 배치될 수 있다. 즉, 제2 지지부재(500)는 다공부재(300)의 제2 다공 지지부(320) 중 내부 하우징(200)의 일단부에 삽입된 일영역의 외주면과 내부 하우징(200) 사이에 방사상으로 서로 이격되어 배치된 복수의 다공부재 지지부(510)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 제2 지지부재(500)의 일측은 다공부재(300)의 제2 다공 지지부(320)와 결합되고, 제2 지지부재(500)의 타측은 내부 하우징(200)의 내주면과 접촉될 수 있다. 또한, 제2 지지부재(500)는 제1 지지부재(400)가 갖는 접촉면(411)을 동일하게 포함할 수 있다.
따라서, 연소실(210)에서 발생된 화염에 의해 다공부재(300)가 열변형이 발생한 경우에도, 제2 지지부재(500)에만 지지된 다공부재(300)의 슬립을 제2 지지부재(500)가 효과적으로 지지할 수 있다.
즉, 다공부재(300)는 버너장치(101)의 구성 중 제2 지지부재(500)에 의해 지지됨으로 다른 구속 조건이 없어, 열변형에 의한 슬립이 발생하는 경우에도 제2 지지부재(500)가 이동하는 다공부재(300)를 효과적으로 지지할 수 있다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 버너장치(101)를 포함하는 시스템(102)의 작동과정에 관해 설명한다.
엔진(10)은 연료를 연소시켜 동력을 생성한다. 이때, 엔진(10)은 배기가스를 배출한다. 엔진(10)으로부터 배출된 배기가스는 터빈(20)을 통과하며 메인 배기유로(80)를 통과한다.
메인 배기유로(80) 상에는 배기가스에 포함된 질소 산화물을 정화시킬 수 있는 촉매가 내부에 설치된 반응기(60)가 설치된다.
또한, 반응기(60) 전방의 메인 배기유로(80)를 통과하는 배기가스는 일부가 분기 배기유로(70)를 통해 분기되어 다시 반응기(60) 전방의 메인 배기유로(80)와 연결된다.
분기 배기유로(70) 상에는 블로워(30)와 버너장치(101)와 분해챔버(40)와 분사부재(50)가 설치될 수 있다.
블로워(30)는 메인 배기유로(80)를 통과하는 배기가스의 일부가 분기 배기유로(70)를 통해 유입되도록 유체의 이동동력을 제공한다. 따라서, 블로워(30)는 버너장치(101)의 배기가스 유입구(130)로 배기가스가 유입되도록 할 수 있다.
버너장치(101)의 배기가스 유입구(130)로 유입된 배기가스는 외부 하우징(100)과 내부 하우징(200) 사이의 제1 공간(S1)을 통과한다. 따라서, 배기가스는 제1 공간(S1)을 따라 내부 하우징(200)의 외주면을 따라 외부 하우징(100)의 일단부를 향해 이동한다.
외부 하우징(100)의 일단부로 이동된 배기가스는 다공부재(300)와 내부 하우징(200) 사이의 제2 공간(S2)을 통과하여 연소실(210)로 유입되거나, 다공부재(300)의 다공부(330)를 통해 연소실(210)로 유입될 수 있다.
따라서, 다공부(330)를 통과한 배기가스는 유동이 균일화 되어 연소실(210)로 공급시 연소실(210)에서 생성되는 화염의 생성을 방해하지 않을 수 있다. 또한, 제2 공간(S2)을 통해 공급된 배기가스는 빠른 유속을 갖고 연소실(210) 내벽을 향해 공급될 수 있어 화염의 생성을 방해하지 않을 수 있다.
신기 유입부(600)를 통해 유입되는 신기와 제2 공간(S2)을 통과해 연소실(210)에 공급되는 배기가스와 다공부(330)를 통과해 연소실(210)에 공급되는 배기가스는 혼합부(700)에 의해 혼합될 수 있다.
따라서, 혼합부(700)는 배기가스가 연소실(210)에서 승온시 효과적으로 승온될 수 있도록 신기와 혼합할 수 있다.
연소실(210)을 통과하는 신기와 혼합된 배기가스는 화염에 의해 승온되어, 배출구(220)를 통해 버너장치(101) 외부로 배출될 수 있다.
승온된 배기가스는 환원제 분해 챔버(40)로 공급된다. 분해챔버(40)는 승온된 배기가스의 열에너지로 공급되는 우레아(Urea)를 가수분해시킬 수 있다.
가수분해된 환원제는 분사부재(50)를 통해 반응기(60) 전방의 메인 배기유로(80) 상에 분사될 수 있다.
따라서, 반응기(60)로 유입되는 배기가스는 가수분해된 환원제와 혼합될 수 있다.
반응기(60)를 통과하여 반응기 후방의 메인 배기유로(80)를 통해 질소산화물을 포함하는 배기가스는 질소와 물 또는 수증기로 분해되어 외부로 배출될 수 있다.
이와 같은 구성에 의해, 본 발명의 일 실시예에 따른 버너장치(101)는 배기가스를 효과적으로 승온시킬 수 있다.
구체적으로, 버너장치(101)는 외부 하우징(100)과 내부 하우징(200) 그리고 이들 사이를 지지하는 제1 지지부재(400)에 의해 내부 하우징(200)이 형성하는 연소실(210)에서 생성된 화염에 의해 내부 하우징(200)에 열변형이 발생하여도 외부 하우징(100)에 영향없이 내부 하우징(200)을 효과적으로 지지할 수 있다.
또한, 외부 하우징(100)과 내부 하우징(200) 그리고 이들 사이를 이격시켜 지지하는 제1 지지부재(400)에 의해, 제1 공간(S1)을 통해 배기가스가 내부 하우징(200)의 외주면을 따라 이동할 수 있어 종래의 버너장치에 비해 연소실의 단열을 유지시키기 위해 필요한 단열재의 사용을 저감시킬 수 있다.
그리고, 다공부재(300)를 통과한 배기가스가 균일한 유동을 갖고 연소실(210)에 유입될 수 있어, 연소실(210) 내부에서 불균일한 유동의 유체 유입에 의한 화염생성의 방해를 방지할 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명은 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명의 실시예에 따른 버너장치는 배기가스를 승온시키는데 이용될 수 있다.
<부호의 설명>
100: 외부 하우징 101: 버너장치
102: 버너장치를 포함하는 시스템 130: 배기가스 유입구
200: 내부 하우징 210: 연소실
300: 다공부재 310: 제1 다공 지지부
320: 제2 다공 지지부 330: 다공부
331: 복수의 다공홀 400: 제1 지지부재
410: 복수의 내부 하우징 지지부 500: 제2 지지부재
510: 복수의 다공부재 지지부 600: 신기 유입부
700: 혼합부

Claims (9)

  1. 배기가스를 승온 시키는 버너장치에 있어서,
    외부 하우징;
    일단부가 상기 외부 하우징의 일단부와 이격되어 상기 외부 하우징 내부에 배치되며 타단부가 상기 외부 하우징의 타단부에 지지되고, 연소실을 형성하는 내부 하우징;
    상기 외부 하우징의 일단부와 상기 내부 하우징의 일단부 사이에 배치된 다공부재;
    상기 외부 하우징의 내주면과 상기 내부 하우징의 외주면 사이를 이격시켜 지지하는 제1 지지부재; 및
    상기 다공부재와 상기 내부 하우징 사이를 이격시켜 지지하는 제2 지지부재
    를 포함하는 버너장치.
  2. 제1항에서,
    상기 외부 하우징은,
    상기 외부 하우징의 타단부에 형성된 배기가스 유입구를 더 포함하는 버너장치.
  3. 제2항에서,
    상기 다공부재는,
    상기 외부 하우징의 일단부와 대향하며 배치되는 제1 다공 지지부;
    상기 제2 지지부재에 지지되는 제2 다공 지지부; 및
    상기 제1 다공 지지부에서 상기 제2 다공 지지부 방향으로 내경이 점진적으로 커지는 다공영역을 포함하며, 상기 다공영역에 복수의 홀이 형성된 다공부
    를 포함하는 버너장치.
  4. 제3항에서,
    상기 배기가스 유입구로 유입된 배기가스는,
    상기 제1 지지부재가 지지하는 상기 외부 하우징과 상기 내부 하우징 사이를 상기 외부 하우징의 일단부 방향을 향해 통과하여 상기 다공부와, 상기 제2 지지부재가 지지하는 상기 다공부재와 상기 내부 하우징 사이를 통해 상기 연소실로 유입되는 것을 특징으로 하는 버너장치.
  5. 제4항에서,
    상기 다공부재와 상기 내부 하우징 사이를 통과하는 배기가스의 유량은 상기 다공부를 통과하는 배기가스의 유량보다 큰 것을 특징으로 하는 버너장치.
  6. 제4항에서,
    상기 외부 하우징의 일단부와 연결되어 상기 연소실로 신기의 유입을 안내하는 신기 유입부를 포함하는 버너장치.
  7. 제6항에서,
    상기 연소실로 유입되는 신기와 상기 연소실로 유입되는 배기가스를 혼합시키는 혼합부를 더 포함하는 버너장치.
  8. 제1항에서,
    상기 제1 지지부재는 상기 외부 하우징의 길이방향을 따라 상기 외부 하우징의 내주면으로부터 상기 내부 하우징의 외주면을 향해 방사상으로 서로 이격되어 배치된 복수의 내부 하우징 지지부를 포함하는 버너장치.
  9. 제1항에서,
    상기 제2 지지부재는 상기 다공부재의 외주면으로부터 상기 내부 하우징의 일단부의 내주면을 향해 방사상으로 서로 이격 되어 배치된 복수의 다공부재 지지부를 포함하는 버너장치.
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