WO2017104595A1 - 圧縮空気噴射装置 - Google Patents

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WO2017104595A1
WO2017104595A1 PCT/JP2016/086852 JP2016086852W WO2017104595A1 WO 2017104595 A1 WO2017104595 A1 WO 2017104595A1 JP 2016086852 W JP2016086852 W JP 2016086852W WO 2017104595 A1 WO2017104595 A1 WO 2017104595A1
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WO
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air
filter
pipe
compressed air
cover member
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/086852
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直樹 江田
洋一 中里
友則 内藤
遼 戎▲崎▼
永治郎 向
門田　健次
Original Assignee
株式会社アクロス商事
デンカ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社アクロス商事, デンカ株式会社 filed Critical 株式会社アクロス商事
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/04—Cleaning filters

Definitions

  • the present invention relates to a compressed air injection device that injects compressed air onto a filter of a filter cloth type dust collector.
  • filter cloth type dust collectors are used for dust removal in incinerators and general factories, and for collecting powder in powder factories.
  • a bottomed cylindrical filter using a woven fabric or a non-woven fabric as a filter medium is installed.
  • Patent Document 1 discloses a dust collector including a reverse injection pipe 12 for removing accumulated dust and a nozzle 13 for injecting compressed air (see FIG. 1 of Patent Document 1).
  • This dust collector can perform so-called backwashing in which compressed air is jetted in a direction opposite to the direction of filtration by a filter, and dust and powder adhering to the filter are removed.
  • the venturi is used for the injected compressed air to attract outside air, and theoretically, the filter can be washed with a small amount of compressed air.
  • it is difficult to align the nozzle and the filter, and there is a problem that if it is slightly shifted, the amount of attracting air is greatly reduced and the performance as designed cannot be exhibited.
  • Patent Document 4 discloses a cleaning device for a filter dust removing device.
  • Patent Document 5 discloses a bag filter type dust collector that filters dust in combustion exhaust gas.
  • the forced air flows from the delivery part to the cylinder by the compressed air from the annular injection hole flowing along the inner wall surface of the cylindrical delivery part by the Coanda effect. Is injected into the shape.
  • the cylindrical forced air is amplified by attracting external air from above to the inside in the radial direction, and is injected into the filter. Therefore, the compressed air injected from the injection hole is surely amplified through the delivery part, and is sent almost straight and reaches the back of the filter, so that dust and powder adhering to the filter can be removed well. it can.
  • Patent Document 2 when the air speed when filtering air with a filter (hereinafter also referred to as “filtered air speed”) or when the filter diameter is large, dust or dust adhering to the filter is used. In some cases, the body was not fully discharged. Further, Patent Document 3 does not describe that dust and powder attached to the filter are improved by the present invention.
  • Patent Documents 4 and 5 do not describe a compressed air injection device having the following configurations (1) to (4).
  • the air inlet is provided in the lower wall portion of the annular portion.
  • the sending section has a first pipe located on the upper side and a second pipe located on the lower side, which are coaxially arranged and connected to each other so as to be separable from each other.
  • a stopper is fixed to the outer peripheral surface of the second pipe.
  • the second pipe is fixed to the first pipe by screw fastening at a position where the lower end surface of the stopper contacts the upper surface of the cover member.
  • Patent Documents 4 and 5 do not describe a compressed air injection device having the following configurations (1), (2), (5), and (6).
  • the air inflow port is provided in the lower wall portion of the annular portion.
  • the sending section has a first pipe located on the upper side and a second pipe located on the lower side, which are coaxially arranged and connected to each other so as to be separable from each other.
  • the cover member is fixed to the outer peripheral surface of the second pipe.
  • the cover member is fixed to the upper opening edge of the filter.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a compressed air injection device capable of more reliably removing dust and powder adhering to a filter of a filter cloth type dust collector. To do.
  • the present invention is a compressed air injection device for injecting compressed air to a filter of a filter cloth type dust collector, wherein an air distribution pipe through which compressed air flows and air sent from the air distribution pipe
  • An air amplifying device that amplifies the air by attracting outside air and injects it to the filter, and the air circulation pipe has an air outlet through which air to be sent to the air amplifying device passes, and the air amplifying device
  • the apparatus includes an air inlet connected to the air outlet, and an annular portion in which an annular injection hole for injecting air introduced through the air inlet is provided, and an annular space is formed therein, A tubular delivery part that is connected to the annular part and delivers the air injected from the injection hole to the filter together with the attracted air, and the air inlet is located below the annular part.
  • the tip of the delivery part extends inside the filter, and a cover member that covers the upper end opening of the filter is installed on the radially outer side of the delivery part.
  • the second pipe is fixed to the first pipe by screw fastening at a position where the lower end surface of the stopper contacts the upper surface of the cover member.
  • the compressed air ejected from the ejection hole is reliably amplified through the delivery section, and is delivered almost straight and reaches the back of the filter.
  • the pressure in the filter increases sequentially from the back of the filter toward the upper end opening.
  • the tip of the delivery part extends into the filter, and a cover member that covers the upper end opening of the filter is installed. Therefore, the pressure in the filter is increased by the cover member. Escape from the opening to the outside of the filter is suppressed. For this reason, the sufficient pressure and air volume of the compressed air can effectively give vibration to the filter without losing the filtration wind speed, and dust and powder on the filter can be removed.
  • the present invention it is possible to provide a compressed air injection device capable of more reliably removing dust and powder adhering to the filter of the filter cloth type dust collector.
  • the tip of the delivery section is filtered by extending the length of the delivery section. It becomes possible to change to the state extended
  • the cover member is further suppressed from floating upward from the upper end opening of the filter. For this reason, it can suppress more effectively that the pressure in a filter escapes out of a filter. Further, the cover member can be further prevented from being lifted by contacting the stopper. Therefore, the upward movement of the cover member can be restricted with a simple configuration. Further, since the cover member can be easily attached or detached, the ease of maintenance work can be ensured.
  • the present invention is also a compressed air injection device for injecting compressed air to a filter of a filter cloth type dust collector, wherein an air circulation pipe through which the compressed air circulates and air sent from the air circulation pipe attracts outside air.
  • An air amplifying device that amplifies and injects the air to the filter, and the air circulation pipe has an air outlet through which air to be sent to the air amplifying device passes, and the air amplifying device includes the air An air inlet connected to the outlet, and an annular injection hole for injecting air introduced through the air inlet, an annular portion having an annular space formed therein, and an annular portion connected to the annular portion are provided.
  • a cylindrical delivery part that delivers the air injected from the injection hole to the filter together with the attracted air, and the air inlet is provided on the lower wall part of the annular part.
  • the leading end of the outlet extends to the inside of the filter, and a cover member that covers the upper end opening of the filter is installed on the radially outer side of the outlet, and the outlet is arranged coaxially.
  • the cover member can be prevented from being lifted by being fixed to the edge of the upper end opening of the filter. Further, since the upper end opening of the filter is closed by the cover member, it is possible to more reliably suppress the pressure in the filter from escaping from the upper end opening to the outside of the filter.
  • FIG. 4 It is a block diagram which shows typically the filter cloth type dust collector with which the compressed air injection device which concerns on 1st Embodiment of this invention was attached.
  • A is an enlarged plan view of an air circulation pipe and an air amplification device
  • (b) is an enlarged side view of the air circulation pipe and the air amplification device. It is an expanded sectional view of an air circulation pipe and an air amplification device. It is an enlarged side view of the air amplification device periphery in the state where the compressed air injection device is attached to the filter cloth type dust collector.
  • (A) is a side view of the cover member shown by FIG. 4, (b) is the top view.
  • FIG. 6 It is a partial cross section enlarged side view of the air amplifier periphery in the state where the compressed air injection device concerning a 2nd embodiment of the present invention was attached to the filter cloth type dust collector.
  • A is a side view of the air amplifying device to which the stopper shown in FIG. 6 is fixed, and (b) is a bottom view of the same. It is an enlarged side view of the air amplifier periphery in the state where the compressed air injection device concerning a 3rd embodiment of the present invention was attached to the filter cloth type dust collector.
  • A) is a top view of the stopper and set screw shown in FIG. 6, (b) is the same side view.
  • FIG. 10 is a side view of the second pipe to which the stopper shown in FIG. 10 is fixed
  • (b) is a sectional view taken along the line CC of (a).
  • (A) is a side view of the 2nd pipe
  • (b) is sectional drawing which follows the DD line
  • FIG. 16 is an enlarged view at a time point ta in FIG. 15. It is an enlarged view at the time tc in FIG.
  • FIG. 1 is a configuration diagram schematically showing a filter cloth dust collector 100 to which a compressed air injection device 5 according to a first embodiment of the present invention is attached.
  • a filter cloth type dust collector 100 includes a housing 1 and a plurality of filters 3 that collect dust and powder by filtering air that is disposed in the housing 1 and sent into the housing 1. And a compressed air injection device 5 that jets compressed air to the filter 3 in a pulsed manner to remove dust and powder adhering to the filter 3.
  • the inside of the housing 1 is divided into a lower dust collection chamber 12 and an upper cleaning chamber 13 by a partition wall 11 in the vertical direction.
  • the filter 3 has a ring-shaped upper end opening edge 31 (see FIG. 4) located at the upper end thereof attached to the partition wall 11, and the air flowing in the housing 1 from the dust collection chamber 12 side to the clean chamber 13 side. Collects dust and powder contained inside.
  • Into the dust collection chamber 12 of the housing 1 is air introduction for introducing air A containing dust and powder from an incineration plant, a steel factory, a powder factory (all not shown) into the dust collection chamber 12.
  • a tube 15 is connected.
  • an air discharge pipe 16 that discharges air B that has been filtered and purified by the filter 3 from the clean chamber 13 is connected to the clean chamber 13 of the housing 1.
  • An air suction device (not shown) is provided on the downstream side of the air discharge pipe 16 so that the purified air B in the clean chamber 13 is sucked to the outside.
  • the lower part of the dust collection chamber 12 of the housing 1 is formed in a funnel shape, and a discharge port 17 is formed at the lower end of the housing 1.
  • the dust and powder that have been removed from the filter 3 are configured to be discharged from the discharge port 17 to the outside.
  • the filter 3 has a bottomed cylindrical shape, and is suspended from the partition wall 11 so that the upper end opening 32 (see FIG. 4) of the filter 3 faces the clean chamber 13.
  • a plurality of rows in which six filters 3 are continuously arranged in the left and right (lateral) direction of the paper surface are arranged side by side in the depth direction of the paper surface.
  • the number of installed filters 3 and the installed layout can be changed as appropriate.
  • the filter 3 is configured by covering a bag-like filter cloth on the outside of a support frame having a cylindrical cage shape.
  • a material for the filter cloth for example, a woven cloth or a non-woven cloth can be used.
  • the filter cloth type dust collector 100 includes a differential pressure detection unit 14 that detects a difference between an upstream pressure and a downstream pressure in the air filtration direction of the filter 3 (hereinafter also referred to as “differential pressure”), and a compression. And a control unit (not shown) for controlling the operation of the filter cloth type dust collector 100 such as the operation of the air injection device 5.
  • the differential pressure detector 14 includes a water surface on the dust collection chamber 12 side and a clean chamber enclosed in a U-shaped tube 19 having one end communicating with the dust collection chamber 12 and the other end communicating with the clean chamber 13. By detecting the altitude difference H from the 13th water surface, the differential pressure can be detected.
  • the compressed air injection device 5 includes a compressed air supply unit 51 that supplies compressed air, an air circulation pipe 52 through which compressed air supplied from the compressed air supply part 51 circulates, and air sent from the air circulation pipe 52 to the outside. And a plurality of air amplifying devices 53 that amplify the air by attracting the air and inject the air onto the filter 3.
  • the compressed air supply unit 51 includes, for example, a tank 54 in which compressed air is stored, a valve 55 for supplying compressed air to the air flow pipe 52 in a pulsed manner, and a supply that connects the tank 54 and the air flow pipe 52.
  • a tube 56 is
  • FIG. 2 (a) is an enlarged plan view of the air circulation pipe 52 and the air amplifying device 53
  • FIG. 2 (b) is an enlarged side view of the air circulation pipe 52 and the air amplifying device 53
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the air circulation pipe 52 and the air amplifying device 53.
  • the air circulation pipe 52 is a pipe having a rectangular cross section.
  • the cross-sectional shape of the air circulation pipe 52 is not particularly limited, and may be, for example, a square or a polygon.
  • One end of the air circulation pipe 52 is provided with a connection port 57 connected to the supply pipe 56, and the other end of the air circulation pipe 52 (the end opposite to the connection port 57) is closed.
  • the air circulation pipe 52 has an air outlet 58 through which air to be sent to the air amplifier 53 passes.
  • the air amplifying device 53 includes an annular portion 59 in which an annular space S is formed, and a cylindrical delivery portion 60 that is connected to the annular portion 59.
  • the annular portion 59 is configured by joining an upper wall portion 61 and a lower wall portion 62 at the outer peripheral end, for example, by caulking.
  • the upper wall portion 61 has a curved cross section that is convex upward.
  • the lower wall portion 62 includes a flat portion 63 having a substantially horizontal planar shape, and an R-shaped portion 64 having an R-shaped cross section extending from the inner peripheral edge of the flat portion 63.
  • the annular space S is formed between the upper wall portion 61 and the lower wall portion 62.
  • the lower wall 62 of the annular part 59 is provided with an air inlet 65 connected to the air outlet 58 of the air circulation pipe 52.
  • the connection portion between the air outlet 58 and the air inlet 65 is sealed using the packing P.
  • An annular injection hole 66 for injecting air introduced via the air inlet 65 is provided on the inner diameter side of the annular portion 59.
  • the injection hole 66 is a slit nozzle formed as a gap between the inner peripheral portion of the upper wall portion 61 and the inner peripheral portion of the lower wall portion 62.
  • the injection direction of the compressed air from the injection hole 66 is set obliquely downward toward the central axis of the delivery unit 60.
  • the compressed air injection direction is set, for example, at an angle of 45 ° with respect to the central axis of the delivery unit 60, but is not limited thereto.
  • the width W of the injection hole 66 is set to 0.3 mm or more and 2 mm or less, for example, it is not limited to this.
  • the delivery part 60 is connected to the inner peripheral edge of the lower wall part 62 of the annular part 59, and the filter 3 (FIG. 4) together with the compressed air 71 injected from the injection hole 66 together with the attracted air 72. (See below).
  • the delivery part 60 is formed integrally with the lower wall part 62 of the annular part 59.
  • the delivery part 60 and the lower wall part 62 may be configured by being manufactured separately and then joined by welding or the like, for example.
  • the compressed air injection device 5 includes a reinforcing member 67 disposed in parallel with the air circulation pipe 52.
  • the air circulation pipe 52 and the reinforcing member 67 are joined to each other at both ends, so that strength and rigidity are improved.
  • the delivery part 60 is disposed between the air circulation pipe 52 and the reinforcing member 67, and the annular part 59 is placed on the air circulation pipe 52 and the reinforcing member 67 and is held by a holding means (not shown).
  • a holding means not shown
  • the air flow pipe 52 and the reinforcing member 67 are made of, for example, metal, and here, iron (rust-proofing and baking coating) is used as a material.
  • the air amplifying device 53 is made of, for example, metal or high-strength plastic, and here, stainless steel is used as the material.
  • FIG. 4 is an enlarged side view of the periphery of the air amplifying device 53 in a state where the compressed air injection device 5 is attached to the filter cloth type dust collector 100.
  • Fig.5 (a) is a side view of the cover member shown by FIG. 4,
  • FIG.5 (b) is the same top view.
  • the tip of the delivery unit 60 of the air amplifying device 53 extends into the filter 3.
  • the depth at which the tip of the delivery part 60 enters the filter 3 is set to, for example, more than 0 mm and 50 mm or less, but may be changed as appropriate.
  • a cover member 68 that covers the upper end opening 32 of the filter 3 is installed on the radially outer side of the delivery unit 60 of the air amplifying device 53.
  • the cover member 68 is a ring-shaped plate body in which an opening hole 69 into which the delivery section 60 is inserted is formed at the center, and is placed on the upper end opening edge 31 of the filter 3.
  • the outer diameter of the cover member 68 is set to be larger than the inner diameter of the upper end opening edge 31 of the filter 3, and the inner diameter of the cover member 68, that is, the diameter of the opening hole 69 is outside the sending section 60 of the air amplifying device 53. It is set slightly larger than the diameter. In other words, a certain amount of gap is formed between the inner surface of the opening hole 69 of the cover member 68 and the outer peripheral surface of the delivery section 60 of the air amplifying device 53 in consideration of assembly workability.
  • the gap is set in the diametrical direction to be, for example, greater than 0 mm and 2 mm or less, but may be changed as appropriate.
  • the cover member 68 is made of, for example, metal, and here, stainless steel is used as a material.
  • the compressed air 70 supplied from the compressed air supply unit 51 (see FIG. 1) is injected from the annular injection hole 66.
  • Compressed air 71 from the annular injection hole 66 flows along the inner wall surface of the cylindrical delivery part 60 by the Coanda effect, so that forced air is ejected from the delivery part 60 in a cylindrical shape.
  • the cylindrical forced air is amplified by attracting external air 72 from above to the inside in the radial direction, and is injected into the filter 3 (see FIG. 1). Therefore, the compressed air 71 injected from the injection hole 66 is reliably amplified through the delivery unit 60 and is delivered almost straight and reaches the back of the filter 3.
  • the pressure in the filter 3 sequentially increases from the back of the filter 3 toward the upper end opening 32.
  • the tip of the sending part 60 extends inside the filter 3, and a cover member 68 that covers the upper end opening 32 of the filter 3 is installed outside the sending part 60 in the radial direction. Yes. Therefore, the pressure inside the filter 3 is suppressed by the cover member 68 from escaping from the upper end opening 32 of the filter 3 to the outside of the filter 3. For this reason, the filter 3 can be vibrated effectively without losing the filtered wind speed by the sufficient pressure and air volume of the compressed air, and dust and powder on the filter 3 can be removed. As described above, according to this embodiment, it is possible to provide the compressed air injection device 5 that can more surely remove dust and powder adhering to the filter 3 of the filter cloth type dust collector 100.
  • FIG. 6 is a partial cross-sectional enlarged side view of the periphery of the air amplifying device 53 in a state where the compressed air injection device 5 according to the second embodiment of the present invention is attached to the filter cloth type dust collector 100.
  • 7A is a side view of the air amplifying device 53 to which the stopper 75 shown in FIG. 6 is fixed, and
  • FIG. 7B is a bottom view thereof.
  • illustration of the air inlet 65 is omitted for simplification of the drawing.
  • the compressed air injection device 5 includes the stopper 75 as a restricting means for restricting the upward movement of the cover member 68a.
  • the cover member 68 a is formed with an opening hole 69 a into which the delivery part 60 is inserted at the center, and is placed on the upper end opening edge part 31 a of the filter 3.
  • the stopper 75 is fixed to the outer peripheral surface of the delivery part 60 of the air amplifying device 53 by welding or the like, and extends obliquely from the lower end edge of the fixation part 76 toward the radially outer side of the delivery part 60. It is a bent rectangular plate having a regulating portion 77, and can function as a leaf spring. A plurality (three in this case) of stoppers 75 are provided on the outer peripheral surface of the delivery part 60 at equal angular intervals in the circumferential direction.
  • the stopper 75 is preferably connected to the delivery unit 60 so that the regulating unit 77 is slightly deformed by urging the upper surface of the cover member 68a when the compressed air injection device 5 is attached to the filter cloth type dust collector 100.
  • the fixed position is set.
  • the cover member 68 floats due to its own weight, the frictional resistance between the inner surface of the opening hole 69 of the cover member 68 and the outer peripheral surface of the delivery section 60 of the air amplifying device 53, or the like.
  • the rise is suppressed.
  • the stopper 75 as the restricting means further suppresses the cover member 68a from floating upward from the upper end opening 32 of the filter 3. For this reason, it can suppress more effectively that the pressure in the filter 3 escapes from the upper end opening part 32 out of the filter 3.
  • the cover member 68a of the second embodiment is set to be thinner than the cover member 68 of the first embodiment because the upward movement is restricted by the stopper 75.
  • the cover member 68a abuts against the stopper 75, so that the cover member 68a can be further prevented from rising. Therefore, the upward movement of the cover member 68a can be restricted with a simple configuration. Further, the cover member 68a can be easily attached and detached, and the ease of maintenance work can be ensured.
  • FIG. 8 is an enlarged side view of the periphery of the air amplifying device 53 in a state where the compressed air injection device 5 according to the third embodiment of the present invention is attached to the filter cloth type dust collector 100.
  • FIG. 9A is a plan view of the stopper 78 and the set screw 79 shown in FIG. 6, and FIG. 9B is a side view thereof.
  • the stopper 78 has a cylindrical shape into which the delivery part 60 of the air amplifying device 53 is inserted radially inward.
  • a plurality (three in this case) of screw holes into which set screws 79 are screwed are formed at equal angular intervals in the circumferential direction.
  • the stopper 78 is formed by tightening a set screw 79 at a position where the lower end surface of the stopper 78 contacts the upper surface of the cover member 68a in a state where the compressed air injection device 5 is attached to the filter cloth type dust collector 100. 60 is fixed. Also according to the third embodiment, it is possible to achieve the same operational effects as those of the second embodiment described above. Further, the stopper 78 can be firmly fixed to the delivery portion 60 in a state where the upper end opening 32 of the filter 3 is closed by the cover member 68a. Further, the upward movement of the cover member 68a can be uniformly restricted at each position in the circumferential direction by the cylindrical stopper 78.
  • FIG. 10 is an enlarged side view of the periphery of the air amplifying device 53 in a state where the compressed air injection device 5 according to the fourth embodiment of the present invention is attached to the filter cloth type dust collector 100.
  • 11A is a side view of the second pipe 82 to which the stopper 80 shown in FIG. 10 is fixed, and FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line CC in FIG. 11A.
  • the sending section 60a of the air amplifying device 53 is arranged on the same axis and connected to be separable from each other. It has a tube 82.
  • the second tube 82 has a cylindrical shape in which the first tube 81 is inserted radially inward.
  • a plurality of screw holes are formed side by side at equal angular intervals in the circumferential direction.
  • the stopper 80 is provided on the outer peripheral surface of the second pipe 82 by being fixed by welding or the like in a plurality (three in this case) arranged at equal angular intervals in the circumferential direction.
  • the second pipe 82 is tightened by tightening a set screw 83 at a position where the lower end surface of the stopper 80 contacts the upper surface of the cover member 68a. It is fixed to one tube 81. Further, it is preferable to use a fixing nut 84 for preventing loosening (the same applies to other embodiments).
  • the connection method between the first pipe 81 and the second pipe 82 is not limited to the above-described method.
  • the fourth embodiment has a plurality of pipes (here, the first pipe 81 and the second pipe 82) that are coaxially and detachably connected to each other.
  • a compressed air injection device that has a short delivery section of the air amplifier and does not reach the filter 3 is already attached to the filter cloth dust collector 100, the tip of the delivery section is extended by extending the length of the delivery section. Can be changed to a state of being stretched inside the filter 3. Therefore, the compressed air injection device 5 according to the present embodiment can be quickly implemented at low cost by using existing equipment.
  • FIG. 12A is a side view of the second pipe 82 to which the stopper 85 according to a modification of the fourth embodiment is fixed
  • FIG. 12B is a cross section taken along the line DD in FIG. FIG.
  • the stopper 85 has a ring shape into which the second pipe 82 is inserted radially inward, and is fixed to the outer peripheral surface of the second pipe 82 by welding or the like. Also by such a modification, the same effect as the above-described fourth embodiment can be obtained. Further, the ring-shaped stopper 85 can uniformly restrict the upward movement of the cover member 68a at each position in the circumferential direction.
  • FIG. 13 is an enlarged side view of the periphery of the air amplifying device 53 in a state where the compressed air injection device 5 according to the fifth embodiment of the present invention is attached to the filter cloth type dust collector 100.
  • FIG. 14A is a plan view of the second pipe 82 to which the cover member 68b shown in FIG. 13 is fixed, and
  • FIG. 14B is a cross-sectional view taken along line EE of FIG. .
  • the cover member 68b has a plate-like portion 86 composed of a horizontal flat plate and a cross section extending downward from two opposite sides of the outer peripheral edge of the plate-like portion 86. And an engagement portion 87 having a letter shape.
  • the plate-like portion 86 has an octagonal shape in plan view, but is not limited thereto, and may have another polygonal shape or a substantially circular shape.
  • the inner peripheral part of the opening hole 69b and the outer peripheral part of the second pipe 82 are entirely or partially welded in a state where the second pipe 82 of the delivery part 60a is inserted into the opening hole 69b formed in the center of the cover member 68b.
  • the cover member 68b is fixed to the second pipe 82 of the delivery part 60a.
  • the engaging portion 87 of the cover member 68 b engages with the upper end opening edge 31 by the L-shaped tip of the engaging member 87 entering under the upper end opening edge 31 of the filter 3.
  • the cover member 68b is fixed to the upper end opening edge 31 of the filter 3, and the engaging portion 87 functions as a restricting means for restricting the upward movement of the cover member 68b.
  • the plate-like portion 86 of the cover member 68b covers the upper end opening 32 of the filter 3, and the second pipe 82 of the delivery portion 60a is supported by the upper end opening edge 31 of the filter 3 via the cover member 68b. ing. Therefore, it is not necessary to fix the first pipe 81 and the second pipe 82 with a set screw or the like.
  • the same operational effects as those of the fourth embodiment described above can be achieved. Further, the fifth embodiment further provides the following operational effects. That is, since the cover member 68b and the second pipe 82 of the delivery section 60a can be configured in advance, handling of the parts is facilitated, and the operation of attaching the compressed air injection device 5 to the filter cloth type dust collector 100 can be performed quickly and easily. It can be done easily. Further, the cover member 68b is fixed to the upper end opening edge 31 of the filter 3, whereby the cover member 68b can be prevented from being lifted. And since the upper end opening part 32 of the filter 3 is closed by the cover member 68b, it can suppress more reliably that the pressure in the filter 3 escapes out of the filter 3 from the upper end opening part 32. FIG.
  • this invention is not limited to the structure described in each above-mentioned embodiment, The combination thru
  • the cover member 68 is placed on the upper end opening edge 31 of the filter 3 and is not fixed, but is not limited thereto.
  • the cover member 68 may be fixed to the delivery unit 60 of the air amplifying device 53 by fixing means such as welding or screw fastening. In this configuration, the cover member 68 is fixed to the delivery unit 60, whereby the cover member 68 can be prevented from being lifted. In this case, a certain amount of gap may be formed between the lower surface of the cover member 68 and the upper surface of the upper end opening edge 31 of the filter 3.
  • the outer diameter of the cover member 68 may be set slightly smaller than the inner diameter of the upper end opening edge 31 of the filter 3.
  • the cover member 68 may be fixed to the upper end opening edge 31 of the filter 3 by fixing means such as screw fastening. In this configuration, the cover member 68 is fixed to the upper end opening edge 31 of the filter 3, whereby the cover member 68 can be prevented from rising. In addition, since the upper end opening 32 of the filter 3 is closed by the cover member 68, it is possible to more reliably suppress the pressure in the filter 3 from escaping from the upper end opening 32 to the outside of the filter 3.
  • the outer diameter of the delivery section 60 may be set so that the difference from the inner diameter of the filter 3 is 5 mm or less, preferably 3 mm or less. Also with this configuration, the pressure inside the filter 3 can be prevented from escaping from the upper end opening 32 to the outside of the filter 3. Therefore, with the configuration in which the cover members 68, 68a, 68b are omitted, it is possible to provide the compressed air injection device 5 that can more reliably remove dust and powder attached to the filter 3 of the filter cloth type dust collector 100.
  • FIG. 15 is a graph showing a temporal change in the differential pressure, which is the difference between the upstream pressure and the downstream pressure in the air filtration direction of the filter 3.
  • FIG. 16 is an enlarged view at time ta in FIG.
  • FIG. 17 is an enlarged view at time tc in FIG.
  • time points t1, t2, t3, and t4 correspond to dates at one-month intervals.
  • This embodiment is in the middle of a state in which an existing compressed air injection device that has a short delivery section of the air amplifying device and does not reach the filter 3 is attached to the filter cloth type dust collector 100 and operated (time tb in FIG. 15). It changed to the compressed air injection device 5 concerning. That is, it implemented about the modification (refer FIG. 12) of above-described 4th Embodiment using the existing installation.
  • a filter 3 having an outer diameter of 165 mm and a length of 2700 mm was used.
  • As the valve 55 a diaphragm valve 40A was used.
  • the filtration wind speed was a design value of 2 m / min and an actual measurement value of 1.5 m / min.
  • the compressed air ejecting device 5 is provided with six rows of six amplifying devices 53 arranged continuously in the left and right (lateral) direction of the paper surface, and arranged in six rows in the depth direction of the paper surface. A thing was used (6 rows and 6 rows).
  • the compressed air pressure in the tank 54 was 0.5 MPa.
  • the compressed air injection time was set to 0.1 seconds.
  • the differential pressure which is the difference in pressure between the upstream side and the downstream side of the filter 3 during operation, is 180 to The pressure dropped from about 190 mmAq (about 1.8 to 1.9 kPa) to about 120 to 130 mmAq (about 1.2 to 1.3 kPa).
  • a state such as clogging of the filter cloth type dust collector 100 can be determined by a differential pressure during operation.
  • the differential pressure becomes about 200 mmAq (about 2 kPa) or more, maintenance such as cleaning or replacement is required. 0.5 kPa) or less is preferable. Therefore, it was confirmed that the existing equipment, which was in need of maintenance soon, applied the present embodiment to reduce the differential pressure to a level where there was no problem in operation.
  • FIG. 16 shows a temporal change in the differential pressure before application of the present embodiment (time point ta in FIG. 15).
  • FIG. 17 shows a temporal change in the differential pressure after application of the present embodiment (time tc in FIG. 15). As shown in FIG.

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Abstract

濾布式集塵機のフィルターに付着した粉塵や粉体をより確実に払い落とすことができる圧縮空気噴射装置を提供する。圧縮空気噴射装置（５）は、空気流通管（５２）と、空気増幅装置（５３）とを備える。空気増幅装置（５３）は、環状部（５９）と、筒状の送出部（６０ａ）とを有している。送出部（６０ａ）の先端は、フィルター（３）の内部に延伸しており、送出部（６０ａ）の径方向外側に、フィルター（３）の上端開口部（３２）を覆うカバー部材（６８ａ）が設置されている。送出部（６０ａ）は、相互に分離自在に接続されている上側に位置する第１管（８１）および下側に位置する第２管（８２）を有する。第２管（８２）の外周面にストッパ（８０）が固定されており、第２管（８２）は、ストッパ（８０）の下端面がカバー部材（６８ａ）の上面に当接する位置で、ねじ締結によって第１管（８１）に固定されている。

Description

圧縮空気噴射装置
　本発明は、濾布式集塵機のフィルターに圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射装置に関する。
　従来、焼却場や一般的な工場等における粉塵の除去や、粉体工場等における粉体の収集などに、濾布式集塵機が用いられている。この種の集塵機には、濾材として織布や不織布を用いた有底筒状のフィルターが設置されている。
　このような集塵機では、通常時には、吸引されてきた粉塵や粉体がフィルターを通過する際に該フィルターに付着し、粉塵や粉体を含有しない空気のみが排出されることで、粉塵の除去や粉体の収集等が行われる。しかし、操業を続けていると、次第にフィルターに粉塵や粉体が付着して堆積することにより、フィルターの濾過効果が低下する。
　例えば特許文献１には、蓄積した塵埃を除去するための逆噴射パイプ１２と、圧縮空気を噴射するノズル１３とを備えた集塵機が開示されている（特許文献１の図１参照）。この集塵機は、フィルターによる濾過方向とは逆の方向に圧縮空気を噴射し、フィルターに付着した粉塵や粉体を払い落とす、所謂、逆洗を行うことが可能となっている。
　従来一般に行われてきた逆洗方法では、噴射された圧縮空気が外気を誘引するためにベンチュリーを使い、理論上は少ない圧縮空気量でフィルターの洗浄が達成できる。しかし、実際には、ノズルとフィルターの芯合わせが難しく、少しでもずれると誘引空気量が大きく減ってしまい、設計通りの性能を発揮できないという問題があった。
　また、ノズルから噴射された圧縮空気は、ベンチュリーを用いているためにフィルターの内側面に向かって広がりながら流れるので、フィルターの底面まで空気が届きにくく、フィルターの下部では逆洗効果が低下するという問題もあった。さらに、ベンチュリーが装着されているために、吸入空気流路がベンチュリーの絞り部によって狭くなっており、逆洗を行わないときには空気濾過方向の空気抵抗が増えて圧力損失が発生するという問題もあった。加えて、フィルターにおけるベンチュリーが配置されている長さ分は、ベンチュリー自体が邪魔となって、塵挨の払い落しができないという問題もあった。
　このような問題を解決するために、近年においては、内部に環状の空間が形成されている環状部に設けられた環状の噴射孔から、環状部に連設された筒状の送出部を経て、フィルターに圧縮空気を噴射して逆洗を行う圧縮空気噴射装置が提案されている（例えば、特許文献２，３参照）。
　特許文献４には、フィルター粉じん除去装置用の洗浄装置が開示されている。特許文献５には、燃焼排ガス中のダストを濾過するバグフィルタ型の集塵装置が開示されている。
特開２００３－１２６６３７号公報 特開２００８－１１５８４７号公報 特開２０１４－１７１９７３号公報 特開昭５０－３７０６７号公報 特開２００２－２３３７２３号公報
　前記した特許文献２，３に記載の圧縮空気噴射装置では、環状の噴射孔からの圧縮空気がコアンダ効果によって筒状の送出部の内壁面に沿って流れることにより、強制風が送出部から筒状に噴射される。そして、筒状の強制風は、その径方向内側に上方から外部の空気を誘引することによって増幅されて、フィルター内に噴射される。したがって、噴射孔から噴射された圧縮空気は送出部を経て確実に増幅されるとともに、ほぼ真直ぐに送出されてフィルターの奥まで届くため、フィルターに付着した粉塵や粉体を良好に払い落とすことができる。
　しかしながら、特許文献２に関し、例えば、フィルターで空気を濾過する際の風速（以下、「濾過風速」ともいう）が大きい場合や、フィルターの径が大きい場合等においては、フィルターに付着した粉塵や粉体の払落しが不十分となる場合があった。また、本発明によりフィルターに付着した粉塵や粉体の払落しが向上することについて、特許文献３には記載がない。
　特許文献４，５には、下記構成（１）～（４）を有する圧縮空気噴射装置について記載されていない。
（１）空気流入口は、環状部の下壁部に設けられていること。
（２）送出部は、同軸上に配置され相互に分離自在に接続されている上側に位置する第１管および下側に位置する第２管を有すること。
（３）第２管の外周面に、ストッパが固定されていること。
（４）第２管は、前記ストッパの下端面がカバー部材の上面に当接する位置で、ねじ締結によって前記第１管に固定されていること。
　また、特許文献４，５には、下記構成（１），（２），（５）及び（６）を有する圧縮空気噴射装置について記載されていない。
（１）空気流入口は、前記環状部の下壁部に設けられていること。
（２）送出部は、同軸上に配置され相互に分離自在に接続されている上側に位置する第１管および下側に位置する第２管を有すること。
（５）第２管の外周面に、カバー部材が固定されていること。
（６）前記カバー部材は、フィルターの上端開口縁部に固定されていること。
　本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、濾布式集塵機のフィルターに付着した粉塵や粉体をより確実に払い落とすことができる圧縮空気噴射装置を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するため、本発明は、濾布式集塵機のフィルターに圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射装置であって、圧縮空気が流通する空気流通管と、前記空気流通管から送られる空気を外部の空気を誘引することによって増幅して前記フィルターに噴射する空気増幅装置と、を備え、前記空気流通管は、前記空気増幅装置に送る空気が通過する空気流出口を有し、前記空気増幅装置は、前記空気流出口に接続する空気流入口、および前記空気流入口を経て導入される空気を噴射する環状の噴射孔が設けられ、内部に環状の空間が形成されている環状部と、前記環状部に連設され、前記噴射孔から噴射される空気を、誘引される空気とともに前記フィルターに送出する筒状の送出部と、を有し、前記空気流入口は、前記環状部の下壁部に設けられており、前記送出部の先端は、前記フィルターの内部に延伸しており、前記送出部の径方向外側に、前記フィルターの上端開口部を覆うカバー部材が設置されており、前記送出部は、同軸上に配置され相互に分離自在に接続されている上側に位置する第１管および下側に位置する第２管を有し、前記第２管の外周面に、ストッパが固定されており、前記第２管は、前記ストッパの下端面が前記カバー部材の上面に当接する位置で、ねじ締結によって前記第１管に固定されていることを特徴とする。
　この構成では、噴射孔から噴射された圧縮空気は送出部を経て確実に増幅されるとともに、ほぼ真直ぐに送出されてフィルターの奥まで届く。また、増幅された圧縮空気がフィルターの奥（底面）に到達すると、フィルターの奥から上端開口部に向かって順次フィルター内の圧力が上昇する。
　ここで、本発明では、送出部の先端はフィルターの内部に延伸しており、フィルターの上端開口部を覆うカバー部材が設置されているため、フィルター内の圧力は、カバー部材によって、フィルターの上端開口部からフィルター外に逃げることが抑制される。
　このため、圧縮空気の十分な圧力と風量によって、濾過風速に負けることなく効果的にフィルターに振動を与えることができ、フィルター上の粉塵や粉体を払い落とすことができる。
　したがって、本発明によれば、濾布式集塵機のフィルターに付着した粉塵や粉体をより確実に払い落とすことができる圧縮空気噴射装置を提供できる。
　また、空気増幅装置の送出部が短くてフィルターまで届いていない圧縮空気噴射装置が濾布式集塵機に既に取り付けられている場合、送出部の長さを延長することによって、送出部の先端をフィルターの内部に延伸した状態に変更することが可能となる。したがって、既存の設備を利用して、本発明に係る圧縮空気噴射装置を低コストで迅速に実施することができる。
　さらに、カバー部材がフィルターの上端開口部から上方に離れて浮き上ることがより抑制される。このため、フィルター内の圧力がフィルター外に逃げることを、より効果的に抑制することができる。
　また、カバー部材がストッパに当接することによってカバー部材の浮上がりをより抑制することができる。したがって、簡易な構成によってカバー部材の上方への移動を規制することができる。また、カバー部材を容易に取り付けたり取り外したりできるため、メンテナンス作業の容易性も確保できる。
　また、本発明は、濾布式集塵機のフィルターに圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射装置であって、圧縮空気が流通する空気流通管と、前記空気流通管から送られる空気を外部の空気を誘引することによって増幅して前記フィルターに噴射する空気増幅装置と、を備え、前記空気流通管は、前記空気増幅装置に送る空気が通過する空気流出口を有し、前記空気増幅装置は、前記空気流出口に接続する空気流入口、および前記空気流入口を経て導入される空気を噴射する環状の噴射孔が設けられ、内部に環状の空間が形成されている環状部と、前記環状部に連設され、前記噴射孔から噴射される空気を、誘引される空気とともに前記フィルターに送出する筒状の送出部と、を有し、前記空気流入口は、前記環状部の下壁部に設けられており、前記送出部の先端は、前記フィルターの内部に延伸しており、前記送出部の径方向外側に、前記フィルターの上端開口部を覆うカバー部材が設置されており、前記送出部は、同軸上に配置され相互に分離自在に接続されている上側に位置する第１管および下側に位置する第２管を有し、前記第２管の外周面に、前記カバー部材が固定されており、前記カバー部材は、前記フィルターの上端開口縁部に固定されていることを特徴とする。
　この構成では、カバー部材がフィルターの上端開口縁部に固定されることによってカバー部材の浮上がりを防止することができる。また、カバー部材によってフィルターの上端開口部が閉鎖されるため、フィルター内の圧力が上端開口部からフィルター外に逃げることを、より確実に抑制することができる。
　本発明によれば、濾布式集塵機のフィルターに付着した粉塵や粉体をより確実に払い落とすことができる圧縮空気噴射装置を提供できる。
本発明の第１実施形態に係る圧縮空気噴射装置が取り付けられた濾布式集塵機を模式的に示す構成図である。 （ａ）は、空気流通管および空気増幅装置の拡大平面図、（ｂ）は、空気流通管および空気増幅装置の拡大側面図である。 空気流通管および空気増幅装置の拡大断面図である。 圧縮空気噴射装置が濾布式集塵機に取り付けられた状態における空気増幅装置周辺の拡大側面図である。 （ａ）は、図４に示されるカバー部材の側面図、（ｂ）は、同平面図である。 本発明の第２実施形態に係る圧縮空気噴射装置が濾布式集塵機に取り付けられた状態における空気増幅装置周辺の一部断面拡大側面図である。 （ａ）は、図６に示されるストッパが固定された空気増幅装置の側面図、（ｂ）は、同下面図である。 本発明の第３実施形態に係る圧縮空気噴射装置が濾布式集塵機に取り付けられた状態における空気増幅装置周辺の拡大側面図である。 （ａ）は、図６に示されるストッパおよび止めねじの平面図、（ｂ）は、同側面図である。 本発明の第４実施形態に係る圧縮空気噴射装置が濾布式集塵機に取り付けられた状態における空気増幅装置周辺の拡大側面図である。 （ａ）は、図１０に示されるストッパが固定された第２管の側面図、（ｂ）は、（ａ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。 （ａ）は、第４実施形態の変形例に係るストッパが固定された第２管の側面図、（ｂ）は、（ａ）のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。 本発明の第５実施形態に係る圧縮空気噴射装置が濾布式集塵機に取り付けられた状態における空気増幅装置周辺の拡大側面図である。 （ａ）は、図１３に示されるカバー部材が固定された第２管の平面図、（ｂ）は、（ａ）のＥ－Ｅ線に沿う断面図である。 フィルターの空気濾過方向の上流側の圧力と下流側の圧力との差である差圧の時間的変化を示すグラフである。 図１５における時点ｔａにおける拡大図である。 図１５における時点ｔｃにおける拡大図である。
　本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
　なお、以下に示す図面において、共通する部分には同一の参照符号を付し、重複した説明を適宜省略する。
（第１実施形態）
　まず、図１～図５を参照しながら、本発明の第１実施形態について説明する。
　図１は、本発明の第１実施形態に係る圧縮空気噴射装置５が取り付けられた濾布式集塵機１００を模式的に示す構成図である。
　図１に示すように、濾布式集塵機１００は、筐体１と、筐体１内に配置され筐体１内に送られる空気を濾過して粉塵や粉体を捕集する複数のフィルター３と、フィルター３に圧縮空気をパルス状に噴射してフィルター３に付着した粉塵や粉体を払い落とす圧縮空気噴射装置５と、を備えている。
　筐体１の内部は、仕切り壁１１によって、下部の集塵室１２と上部の清浄室１３とに上下に区画されている。フィルター３は、その上端に位置するリング状の上端開口縁部３１（図４参照）が仕切り壁１１に取り付けられており、筐体１内を集塵室１２側から清浄室１３側へ流れる空気中に含まれる粉塵や粉体を捕集する。
　筐体１の集塵室１２には、焼却場、製鉄工場、粉体工場（いずれも図示せず）等からの粉塵や粉体を含んだ空気Ａを集塵室１２内に導入する空気導入管１５が接続されている。また、筐体１の清浄室１３には、フィルター３によって濾過されて浄化された空気Ｂを清浄室１３から排出する空気排出管１６が接続されている。空気排出管１６の下流側には空気吸引装置（図示せず）が設けられており、清浄室１３内の浄化された空気Ｂが外部に吸引されるようになっている。
　筐体１の集塵室１２の下部は、漏斗形状に形成されており、筐体１の下端部には排出口１７が形成されている。フィルター３から払い落とされた粉塵や粉体は、排出口１７から外部に排出できるように構成されている。
　フィルター３は、有底筒状を呈しており、フィルター３の上端開口部３２（図４参照）が清浄室１３に臨むように仕切り壁１１から垂下されている。例えば図１の例では、フィルター３が紙面の左右（横）方向に連続して６つ配置された列が、紙面の奥行き方向に複数列並んで設置されている。ただし、フィルター３の設置個数および設置レイアウトは、適宜変更され得る。
　フィルター３は、図示を省略するが、筒状のかご形状を呈する支持枠の外側に袋状の濾布が被せられて構成されている。濾布の材料としては、例えば織布や不織布等が使用され得る。
　また、濾布式集塵機１００には、フィルター３の空気濾過方向の上流側の圧力と下流側の圧力との差（以下、「差圧」ともいう）を検出する差圧検出部１４と、圧縮空気噴射装置５の作動等の濾布式集塵機１００の運転を制御する制御部（図示せず）と、が備えられている。差圧検出部１４は、ここでは、一端が集塵室１２に連通し他端が清浄室１３に連通しているＵ字管１９に封入された水の集塵室１２側の水面と清浄室１３側の水面との高度差Ｈを検出することによって、差圧を検出できるようになっている。
　圧縮空気噴射装置５は、圧縮空気を供給する圧縮空気供給部５１と、圧縮空気供給部５１から供給される圧縮空気が流通する空気流通管５２と、空気流通管５２から送られる空気を外部の空気を誘引することによって増幅してフィルター３に噴射する複数の空気増幅装置５３と、を備えている。
　圧縮空気供給部５１は、例えば、圧縮空気が貯留されるタンク５４と、圧縮空気をパルス状に空気流通管５２へ供給するためのバルブ５５と、タンク５４と空気流通管５２とを接続する供給管５６と、を有している。
　図２（ａ）は、空気流通管５２および空気増幅装置５３の拡大平面図、図２（ｂ）は、空気流通管５２および空気増幅装置５３の拡大側面図である。図３は、空気流通管５２および空気増幅装置５３の拡大断面図である。
　図２～図３に示すように、空気流通管５２は、断面が矩形の管である。ただし、空気流通管５２の断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば正方形や多角形であってもよい。空気流通管５２の一端には、供給管５６と接続する接続口５７が設けられており、空気流通管５２の他端（接続口５７と反対側の端部）は、閉塞されている。また、空気流通管５２は、空気増幅装置５３に送る空気が通過する空気流出口５８を有している。
　空気増幅装置５３は、内部に環状の空間Ｓが形成されている環状部５９と、環状部５９に連設されている筒状の送出部６０と、を有している。環状部５９は、上壁部６１と下壁部６２とが外周端で例えばかしめ等によって接合されて構成されている。上壁部６１は、上に凸となる湾曲形状の断面を呈している。下壁部６２は、概ね水平な平面形状の平坦部６３と、平坦部６３の内周縁から延設されているＲ状の断面を有するＲ状部６４と、を有している。環状の空間Ｓは、上壁部６１と下壁部６２との間に形成されている。
　環状部５９の下壁部６２には、空気流通管５２の空気流出口５８に接続する空気流入口６５が設けられている。空気流出口５８と空気流入口６５との接続部は、ここでは、パッキンＰを用いてシールされている。パッキンＰを用いて接続することにより、空気流通管５２から空気増幅装置５３を容易に取り外すことが可能となり、破損による交換や、緊急にフィルター３の濾布にあいた穴を塞ぐ必要が生じた場合等に対応可能となる。ただし、空気流出口５８と空気流入口６５とは、例えば溶接等によって接続されることも可能である。
　環状部５９の内径側には、空気流入口６５を経て導入される空気を噴射する環状の噴射孔６６が設けられている。噴射孔６６は、上壁部６１の内周部と下壁部６２の内周部との間の隙間として形成されているスリットノズルである。噴射孔６６からの圧縮空気の噴射方向は、送出部６０の中心軸に向かう斜め下方に設定されている。この圧縮空気の噴射方向は、例えば送出部６０の中心軸に対して４５°傾斜した角度に設定されるが、これに限定されるものではない。また、噴射孔６６の幅Ｗは、例えば０．３ｍｍ以上２ｍｍ以下に設定されるが、これに限定されるものではない。
　送出部６０は、環状部５９の下壁部６２の内周側の端縁に連設されており、噴射孔６６から噴射される圧縮空気７１を、誘引される空気７２とともにフィルター３（図４参照）に送出するものである。送出部６０は、ここでは、環状部５９の下壁部６２と一体に成形されている。ただし、送出部６０と下壁部６２とは、別々に作製された後に例えば溶接等によって接合されて構成されていてもよい。
　また、圧縮空気噴射装置５は、空気流通管５２と平行に配置される補強部材６７を備えている。空気流通管５２と補強部材６７とは、それぞれの両端で互いに接合されており、強度および剛性の向上が図られている。そして、送出部６０が空気流通管５２と補強部材６７との間に配置されるとともに、環状部５９が空気流通管５２と補強部材６７との上に載置されて図示しない保持手段によって保持されることによって、空気増幅装置５３が支持されている。
　空気流通管５２および補強部材６７は、例えば金属から形成されており、ここでは、材質として鉄（錆止焼付塗装）が使用されている。また、空気増幅装置５３は、例えば金属や高強度プラスチックから形成されており、ここでは、材質としてステンレス鋼が使用されている。
　図４は、圧縮空気噴射装置５が濾布式集塵機１００に取り付けられた状態における空気増幅装置５３周辺の拡大側面図である。図５（ａ）は、図４に示されるカバー部材の側面図、図５（ｂ）は、同平面図である。
　図４に示すように、濾布式集塵機１００に圧縮空気噴射装置５が取り付けられた状態で、空気増幅装置５３の送出部６０の中心軸とフィルター３の中心軸とが合致するように、空気増幅装置５３が設置されている。
　本実施形態では、空気増幅装置５３の送出部６０の先端は、フィルター３の内部に延伸している。送出部６０の先端がフィルター３の内部に入り込む深さは、例えば０ｍｍ超過５０ｍｍ以下に設定されるが、適宜変更され得る。
　図４～図５に示すように、空気増幅装置５３の送出部６０の径方向外側に、フィルター３の上端開口部３２を覆うカバー部材６８が設置されている。カバー部材６８は、ここでは、中央に送出部６０が挿入される開口孔６９が形成されたリング状の板体であり、フィルター３の上端開口縁部３１上に載置されている。
　カバー部材６８の外径は、フィルター３の上端開口縁部３１の内径よりも大きく設定されており、カバー部材６８の内径、すなわち開口孔６９の径は、空気増幅装置５３の送出部６０の外径よりも僅かに大きく設定されている。すなわち、カバー部材６８の開口孔６９の内面と空気増幅装置５３の送出部６０の外周面との間には、組付け作業性を考慮して、ある程度の隙間が形成されている。この隙間は、直径方向で、例えば０ｍｍ超過２ｍｍ以下に設定されるが、適宜変更され得る。
　カバー部材６８は、例えば金属から形成されており、ここでは、材質としてステンレス鋼が使用されている。
　次に、前記したように構成された第１実施形態に係る圧縮空気噴射装置５の作用について説明する。
　図３に示すように、圧縮空気供給部５１（図１参照）から供給された圧縮空気７０が、環状の噴射孔６６から噴射される。環状の噴射孔６６からの圧縮空気７１がコアンダ効果によって筒状の送出部６０の内壁面に沿って流れることにより、強制風が送出部６０から筒状に噴射される。そして、筒状の強制風は、その径方向内側に上方から外部の空気７２を誘引することによって増幅されて、フィルター３（図１参照）内に噴射される。したがって、噴射孔６６から噴射された圧縮空気７１は送出部６０を経て確実に増幅されるとともに、ほぼ真直ぐに送出されてフィルター３の奥まで届く。
　また、増幅された圧縮空気がフィルター３の奥（底面）に到達すると、フィルター３の奥から上端開口部３２に向かって順次フィルター３内の圧力が上昇する。
　ここで、本実施形態では、送出部６０の先端は、フィルター３の内部に延伸しており、送出部６０の径方向外側に、フィルター３の上端開口部３２を覆うカバー部材６８が設置されている。したがって、フィルター３内の圧力は、カバー部材６８によって、フィルター３の上端開口部３２からフィルター３外に逃げることが抑制される。
　このため、圧縮空気の十分な圧力と風量によって、濾過風速に負けることなく効果的にフィルター３に振動を与えることができ、フィルター３上の粉塵や粉体を払い落とすことができる。
　このように本実施形態によれば、濾布式集塵機１００のフィルター３に付着した粉塵や粉体をより確実に払い落とすことができる圧縮空気噴射装置５を提供できる。
（第２実施形態）
　次に、図６～図７を参照しながら、本発明の第２実施形態について、前記した第１実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
　図６は、本発明の第２実施形態に係る圧縮空気噴射装置５が濾布式集塵機１００に取り付けられた状態における空気増幅装置５３周辺の一部断面拡大側面図である。図７（ａ）は、図６に示されるストッパ７５が固定された空気増幅装置５３の側面図、図７（ｂ）は、同下面図である。ただし、図７では、図の簡略化のため空気流入口６５の図示を省略している。
　図６～図７に示すように、第２実施形態では、圧縮空気噴射装置５は、カバー部材６８ａの上方への移動を規制する規制手段としてのストッパ７５を備えている点で、前記した第１実施形態と相違している。カバー部材６８ａは、中央に送出部６０が挿入される開口孔６９ａが形成されており、フィルター３の上端開口縁部３１ａ上に載置されている。
　ストッパ７５は、空気増幅装置５３の送出部６０の外周面に溶接等によって固定される固定部７６と、固定部７６の下端縁から送出部６０の径方向外側下方に向けて斜めに延設されている規制部７７と、を有する屈曲した矩形の板体であり、板ばねとして機能し得るものである。ストッパ７５は、送出部６０の外周面に、周方向に等角度間隔に複数（ここでは３個）並んで設けられている。
　ストッパ７５は、圧縮空気噴射装置５の濾布式集塵機１００への取付け時に好ましくは規制部７７がカバー部材６８ａの上面を付勢して僅かに変形された状態となるように、送出部６０への固定位置が設定されている。
　前記した第１実施形態では、カバー部材６８の自重や、カバー部材６８の開口孔６９の内面と空気増幅装置５３の送出部６０の外周面との間の摩擦抵抗等によって、カバー部材６８の浮上がりが抑制される構成となっている。
　これに対して、第２実施形態では、規制手段としてのストッパ７５によって、カバー部材６８ａがフィルター３の上端開口部３２から上方に離れて浮き上ることがより抑制される。このため、フィルター３内の圧力が上端開口部３２からフィルター３外に逃げることを、より効果的に抑制することができる。なお、第２実施形態のカバー部材６８ａは、ストッパ７５によって上方への移動が規制されるため、第１実施形態のカバー部材６８よりも厚さが小さく設定されている。
　このように第２実施形態では、カバー部材６８ａがストッパ７５に当接することによってカバー部材６８ａの浮上がりをより抑制することができる。したがって、簡易な構成によってカバー部材６８ａの上方への移動を規制することができる。また、カバー部材６８ａを容易に取り付けたり取り外したりすることができ、メンテナンス作業の容易性も確保できる。
（第３実施形態）
　次に、図８～図９を参照しながら、本発明の第３実施形態について、前記した第２実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
　図８は、本発明の第３実施形態に係る圧縮空気噴射装置５が濾布式集塵機１００に取り付けられた状態における空気増幅装置５３周辺の拡大側面図である。図９（ａ）は、図６に示されるストッパ７８および止めねじ７９の平面図、図９（ｂ）は、同側面図である。
　図８～図９に示すように、第３実施形態では、ストッパ７８は、空気増幅装置５３の送出部６０が径方向内側に挿入される円筒形状を呈している。ストッパ７８の外周面には、止めねじ７９が螺入されるねじ孔が周方向に等角度間隔に複数（ここでは３個）並んで形成されている。
　ストッパ７８は、圧縮空気噴射装置５が濾布式集塵機１００に取り付けられた状態において、該ストッパ７８の下端面がカバー部材６８ａの上面に当接する位置で、止めねじ７９を締め込むことによって送出部６０に固定されている。
　このような第３実施形態によっても、前記した第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、カバー部材６８ａによってフィルター３の上端開口部３２が閉鎖された状態で、ストッパ７８を送出部６０に強固に固定することができる。さらに、円筒形状のストッパ７８によって、カバー部材６８ａの上方への移動を周方向の各位置で均一に規制することができる。
（第４実施形態）
　次に、図１０～図１１を参照しながら、本発明の第４実施形態について、前記した第３実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
　図１０は、本発明の第４実施形態に係る圧縮空気噴射装置５が濾布式集塵機１００に取り付けられた状態における空気増幅装置５３周辺の拡大側面図である。図１１（ａ）は、図１０に示されるストッパ８０が固定された第２管８２の側面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＣ－Ｃ線に沿う断面図である。
　図１０～図１１に示すように、空気増幅装置５３の送出部６０ａは、同軸上に配置され相互に分離自在に接続されている上側に位置する第１管８１および下側に位置する第２管８２を有している。第２管８２は、第１管８１が径方向内側に挿入される円筒形状を呈している。第２管８２の外周面には、止めねじ８３が螺入されるねじ孔が周方向に等角度間隔に複数（例えば３個）並んで形成されている。
　ストッパ８０は、第２管８２の外周面に、周方向に等角度間隔に複数（ここでは３個）並んで溶接等によって固定されて設けられている。第２管８２は、圧縮空気噴射装置５が濾布式集塵機１００に取り付けられた状態において、ストッパ８０の下端面がカバー部材６８ａの上面に当接する位置で、止めねじ８３を締め込むことによって第１管８１に固定されている。また、緩み止めのための固定ナット８４を使用することが好ましい（他の実施形態でも同様）。ただし、第１管８１と第２管８２との接続方法は、前記した方法に限定されるものではない。
　このような第４実施形態によっても、前記した第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、第４実施形態は、送出部６０ａが同軸上で相互に分離自在に接続されている複数の管（ここでは、第１管８１、第２管８２）を有しているため、さらに以下の作用効果を奏する。
　すなわち、空気増幅装置の送出部が短くてフィルター３まで届いていない圧縮空気噴射装置が濾布式集塵機１００に既に取り付けられている場合、送出部の長さを延長することによって、送出部の先端をフィルター３の内部に延伸した状態に変更することが可能となる。したがって、既存の設備を利用して、本実施形態に係る圧縮空気噴射装置５を低コストで迅速に実施することができる。
　図１２（ａ）は、第４実施形態の変形例に係るストッパ８５が固定された第２管８２の側面図、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＤ－Ｄ線に沿う断面図である。
　この変形例では、ストッパ８５は、第２管８２が径方向内側に挿入されるリング状を呈しており、第２管８２の外周面に溶接等によって固定されて設けられている。このような変形例によっても、前記した第４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、リング状のストッパ８５によって、カバー部材６８ａの上方への移動を周方向の各位置で均一に規制することができる。
（第５実施形態）
　次に、図１３～図１４を参照しながら、本発明の第５実施形態について、前記した第４実施形態と相違する点を中心に説明し、共通する点の説明を適宜省略する。
　図１３は、本発明の第５実施形態に係る圧縮空気噴射装置５が濾布式集塵機１００に取り付けられた状態における空気増幅装置５３周辺の拡大側面図である。図１４（ａ）は、図１３に示されるカバー部材６８ｂが固定された第２管８２の平面図、図１４（ｂ）は、図１４（ａ）のＥ－Ｅ線に沿う断面図である。
　図１３～図１４に示すように、カバー部材６８ｂは、水平な平板から構成される板状部８６と、板状部８６の外周縁の向かい合う二辺から下方に延設されている断面がＬ字形状の係合部８７と、を有している。板状部８６は、ここでは平面視して八角形を呈しているが、これに限定されるものではなく、他の多角形や、略円形を呈していてもよい。
　カバー部材６８ｂの中央に形成された開口孔６９ｂに送出部６０ａの第２管８２が挿入された状態で開口孔６９ｂの内周部と第２管８２の外周部とが全周または部分溶接されることによって、カバー部材６８ｂは、送出部６０ａの第２管８２に固定されている。
　カバー部材６８ｂの係合部８７は、そのＬ字形状の先端がフィルター３の上端開口縁部３１の下に入り込むことによって上端開口縁部３１と係合する。これにより、カバー部材６８ｂはフィルター３の上端開口縁部３１に固定され、係合部８７はカバー部材６８ｂの上方への移動を規制する規制手段として機能する。この結果、カバー部材６８ｂの板状部８６がフィルター３の上端開口部３２を覆っており、送出部６０ａの第２管８２がカバー部材６８ｂを介してフィルター３の上端開口縁部３１に支持されている。したがって、第１管８１と第２管８２とを止めねじ等で固定する必要はない。
　このような第５実施形態によっても、前記した第４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、第５実施形態は、さらに以下の作用効果を奏する。
　すなわち、予めカバー部材６８ｂと送出部６０ａの第２管８２とを一体的に構成できるため、部品の取扱いが容易になるとともに、圧縮空気噴射装置５を濾布式集塵機１００に取り付ける作業を迅速かつ容易に行うことができる。
　また、カバー部材６８ｂがフィルター３の上端開口縁部３１に固定されることによってカバー部材６８ｂの浮上がりを防止することができる。そして、カバー部材６８ｂによってフィルター３の上端開口部３２が閉鎖されるため、フィルター３内の圧力が上端開口部３２からフィルター３外に逃げることを、より確実に抑制することができる。
　以上、本発明について、実施形態に基づいて説明したが、本発明は、前記した各実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、各実施形態に記載した構成を適宜組み合わせ乃至選択することを含め、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更できるものである。また、前記した実施形態の構成の一部について、追加、削除、置換をすることができる。
　例えば、前記した第１実施形態では、カバー部材６８はフィルター３の上端開口縁部３１上に載置されていて固定されていないが、これに限定されるものではない。
　カバー部材６８は、空気増幅装置５３の送出部６０に溶接やねじ締結等の固定手段によって固定されていてもよい。この構成では、カバー部材６８が送出部６０に固定されることによってカバー部材６８の浮上がりを防止することができる。この場合、カバー部材６８の下面とフィルター３の上端開口縁部３１の上面との間に、ある程度の隙間が形成されていてもよい。あるいは、カバー部材６８の外径がフィルター３の上端開口縁部３１の内径よりも若干小さく設定されていてもよい。このような場合でも、フィルター３内の圧力が上端開口部３２からフィルター３外に逃げることを抑制することが可能である。
　また、カバー部材６８は、フィルター３の上端開口縁部３１にねじ締結等の固定手段によって固定されていてもよい。この構成では、カバー部材６８がフィルター３の上端開口縁部３１に固定されることによってカバー部材６８の浮上がりを防止することができる。また、カバー部材６８によってフィルター３の上端開口部３２が閉鎖されるため、フィルター３内の圧力が上端開口部３２からフィルター３外に逃げることを、より確実に抑制することができる。
　また、前記したカバー部材６８，６８ａ，６８ｂを設置する代わりに、送出部６０の外径をフィルター３の内径との差が５ｍｍ以下、好ましくは３ｍｍ以下となるように設定してもよい。この構成によっても、フィルター３内の圧力が上端開口部３２からフィルター３外に逃げることを抑制することができる。したがって、カバー部材６８，６８ａ，６８ｂを省略した構成によって、濾布式集塵機１００のフィルター３に付着した粉塵や粉体をより確実に払い落とすことができる圧縮空気噴射装置５を提供できる。
　また、カバー部材のみ複数種類用意しておけば、他の部品を共通で使用して、径の異なる複数種類のフィルターに対応することが可能となる。
　なお、前記した実施形態や変形例の中には、本発明の実施形態のほか、参考例も含まれている。
　次に、上述した実施形態の圧縮空気噴射装置５の一実施例について、図１５～図１７を参照して説明する。但し、本発明の技術的範囲が以下の実施例によって限定されるものではない。
　図１５は、フィルター３の空気濾過方向の上流側の圧力と下流側の圧力との差である差圧の時間的変化を示すグラフである。図１６は、図１５における時点ｔａにおける拡大図である。図１７は、図１５における時点ｔｃにおける拡大図である。なお、図１５において、時点ｔ１，ｔ２，ｔ３，ｔ４は、１カ月間隔の日付けに対応している。
（実施方法）
　空気増幅装置の送出部が短くてフィルター３まで届いていない既存の圧縮空気噴射装置が濾布式集塵機１００に取り付けられて運転されている状態における途中（図１５の時点ｔｂ）で、本実施例に係る圧縮空気噴射装置５に変更した。すなわち、既存の設備を利用して、前記した第４実施形態の変形例（図１２参照）について実施した。
（実施条件）
　フィルター３は、外径１６５ｍｍ、長さ２７００ｍｍのものを使用した。
　バルブ５５は、ダイヤフラムバルブ　４０Ａを使用した。
　濾過風速は、設計値２ｍ／ｍｉｎ、実測値１．５ｍ／ｍｉｎとした。
　圧縮空気噴射装置５は、図１に示すように空気増幅装置５３が紙面の左右（横）方向に連続して６つ配置された列が、紙面の奥行き方向に６列並んで設置されているものを使用した（６連６列）。
　タンク５４内の圧縮空気圧力は、０．５ＭＰａとした。
　圧縮空気の噴射時間は、０．１秒とした。
（実施結果）
　図１５に示すように、本実施例に係る圧縮空気噴射装置５に変更した時点ｔｂを境に、運転中におけるフィルター３の上流側と下流側との圧力の差である差圧が、１８０～１９０ｍｍＡｑ（約１．８～１．９ｋＰａ）程度から、１２０～１３０ｍｍＡｑ（約１．２～１．３ｋＰａ）程度に降下した。
　ここで、濾布式集塵機１００の目詰まり等の状態は運転中の差圧で判断することができる。一般に、差圧が２００ｍｍＡｑ（約２ｋＰａ）程度以上になると清掃や交換等のメンテナンスが必要になるとされており、濾布式集塵機１００の効率的な運転を行うためには差圧が１５０ｍｍＡｑ（約１．５ｋＰａ）程度以下であることが好ましい。
　したがって、メンテナンスの必要が間近に迫っていた既存の設備が、本実施例を適用することによって、運転上問題ないレベルまで差圧が降下したことを確認できた。
　図１６は、本実施例の適用前（図１５の時点ｔａ）での差圧の時間的変化を示している。図１６の中に、ＴＡ１＝１０秒の間隔でパルス噴射されたときの２箇所の差圧波形がさらに拡大して示されている。図１６に示すように、フィルター３にパルス噴射がかかったときに、差圧が立ち上がってＴＢ１＝ＴＢ２＝０．４秒間続いており、その後、差圧が立ち下がってＴＤ１＝ＴＤ２＝０．２秒間続いている。一方、図１７は、本実施例の適用後（図１５の時点ｔｃ）での差圧の時間的変化を示している。図１７に示すように、フィルター３にパルス噴射がかかったときに、差圧が立ち上がってＴＢ＝２秒間続いており、その後、差圧が立ち下がってＴＤ１＝２秒間続いている。また、別の箇所では、差圧が立ち下がってＴＤ２＝４秒間続いている。図１６、図１７において、差圧が立ち上がった状態にある時間ＴＢ１，ＴＢ２，ＴＢは、フィルター３内の圧力が高く保持されている時間に対応している。また、図１６、図１７において、差圧が立ち下がった状態にある時間ＴＤ１，ＴＤ２は、粉塵や粉体がフィルター３から脱落している時間に対応している。
　したがって、図１６と図１７を比較すれば、本実施例を適用することによって、圧縮空気の十分な圧力と風量がフィルター３にかかって、フィルター３から粉塵や粉体が、より脱落していることがわかる。
　１　　　筐体
　３　　　フィルター
　５　　　圧縮空気噴射装置
　３１，３１ａ　上端開口縁部
　３２　　上端開口部
　５１　　圧縮空気供給部
　５２　　空気流通管
　５３　　空気増幅装置
　５８　　空気流出口
　５９　　環状部
　６０，６０ａ　送出部
　６１　　上壁部
　６２　　下壁部
　６３　　平坦部
　６４　　Ｒ状部
　６５　　空気流入口
　６６　　噴射孔
　６８，６８ａ，６８ｂ　カバー部材
　６９，６９ａ，６９ｂ　開口孔
　７０，７１　圧縮空気
　７２　　空気
　７５，７８，８０，８５　ストッパ（規制手段）
　８１　　第１管
　８２　　第２管
　８６　　板状部
　８７　　係合部（規制手段）
　１００　濾布式集塵機
　Ｓ　　　空間

Claims (2)

  1. 　濾布式集塵機のフィルターに圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射装置であって、
    　圧縮空気が流通する空気流通管と、
    　前記空気流通管から送られる空気を外部の空気を誘引することによって増幅して前記フィルターに噴射する空気増幅装置と、を備え、
    　前記空気流通管は、前記空気増幅装置に送る空気が通過する空気流出口を有し、
    　前記空気増幅装置は、
    　前記空気流出口に接続する空気流入口、および前記空気流入口を経て導入される空気を噴射する環状の噴射孔が設けられ、内部に環状の空間が形成されている環状部と、
    　前記環状部に連設され、前記噴射孔から噴射される空気を、誘引される空気とともに前記フィルターに送出する筒状の送出部と、を有し、
    　前記空気流入口は、前記環状部の下壁部に設けられており、
    　前記送出部の先端は、前記フィルターの内部に延伸しており、
    　前記送出部の径方向外側に、前記フィルターの上端開口部を覆うカバー部材が設置されており、
    　前記送出部は、同軸上に配置され相互に分離自在に接続されている上側に位置する第１管および下側に位置する第２管を有し、
    　前記第２管の外周面に、ストッパが固定されており、
    　前記第２管は、前記ストッパの下端面が前記カバー部材の上面に当接する位置で、ねじ締結によって前記第１管に固定されていることを特徴とする圧縮空気噴射装置。
  2. 　濾布式集塵機のフィルターに圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射装置であって、
    　圧縮空気が流通する空気流通管と、
    　前記空気流通管から送られる空気を外部の空気を誘引することによって増幅して前記フィルターに噴射する空気増幅装置と、を備え、
    　前記空気流通管は、前記空気増幅装置に送る空気が通過する空気流出口を有し、
    　前記空気増幅装置は、
    　前記空気流出口に接続する空気流入口、および前記空気流入口を経て導入される空気を噴射する環状の噴射孔が設けられ、内部に環状の空間が形成されている環状部と、
    　前記環状部に連設され、前記噴射孔から噴射される空気を、誘引される空気とともに前記フィルターに送出する筒状の送出部と、を有し、
    　前記空気流入口は、前記環状部の下壁部に設けられており、
    　前記送出部の先端は、前記フィルターの内部に延伸しており、
    　前記送出部の径方向外側に、前記フィルターの上端開口部を覆うカバー部材が設置されており、
    　前記送出部は、同軸上に配置され相互に分離自在に接続されている上側に位置する第１管および下側に位置する第２管を有し、
    　前記第２管の外周面に、前記カバー部材が固定されており、
    　前記カバー部材は、前記フィルターの上端開口縁部に固定されていることを特徴とする圧縮空気噴射装置。
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