JP6090797B2 - 集塵装置 - Google Patents
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- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
そして、この集塵装置においては、圧縮空気供給手段、該圧縮空気供給手段からの圧縮空気を貯留するヘッダ管、開閉弁、インジェクターパイプ及びインジェクターパイプに設けられた噴射孔を介して吐出された圧縮空気を清浄室側からフィルタ機構にパルス状に噴射して、フィルタ機構に捕集された塵埃を払い落とす噴射機構を備えるようにしている。
そして、フィルタ機構のフィルタ開口部がマトリックス状に並ぶ状態の場合には、マトリックス状に並ぶ状態のフィルタ開口部に対応して、清浄室内に複数本のインジェクターパイプを並列して配設し、かつ、各インジェクターパイプにそれぞれ対応するように開閉弁を配設する、すなわち、1本のインジェクターパイプに1個の開閉弁を配設するようにされている。
しかしながら、上記のように、1個の開閉弁を2本のインジェクターパイプで共用するようにすると、開閉弁の性能(容量)を有効に利用し、1個の開閉弁で多数のフィルタをカバーできる反面、例えば、集塵装置に備えられるインジェクターパイプが奇数本の場合は、1個の開閉弁に2本のインジェクターパイプを接続した形態と、1個の開閉弁に1本のインジェクターパイプを接続した形態とが混在することとなるため、必然的に、1個の開閉弁で塵埃の払い落としをするフィルタの本数が異なることになる。
そして、1個の開閉弁に2本のインジェクターパイプを接続した形態側に圧縮空気の噴射制御値の設定値を合わせるようにした場合、1個の開閉弁に1本のインジェクターパイプを接続した形態側の圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタが損傷したり、寿命が低下し、逆に、1個の開閉弁に1本のインジェクターパイプを接続した形態側に圧縮空気の噴射制御値の設定値を合わせるようにした場合、1個の開閉弁に2本のインジェクターパイプを接続した形態側の圧縮空気の噴射制御値が過小となり、塵埃の払い落としが不十分になるという問題が生じることが分かった。
この集塵装置は、区画壁4により内部が集塵室2と清浄室3とに区画された筐体1と、この区画壁4に設けられて、筐体1内を集塵室2側から清浄室3側へ流動する含塵空気G(濾過対象気体の一例)中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ機構Fと、エアーコンプレッサ6(圧縮空気供給手段の一例)、エアーコンプレッサ6からの圧縮空気Hを貯留するヘッダ管13、ダイヤフラム弁14(開閉弁の一例)、インジェクターパイプ11及びインジェクターパイプ11に設けられた噴射孔12を介して吐出された圧縮空気Hを清浄室3側からフィルタ機構Fにパルス状に噴射して、フィルタ機構Fに捕集された塵埃を払い落とす噴射機構Jとを備えて構成されている。
すなわち、フィルタ機構Fは、図2に示すように、複数のフィルタ5が直線の1行に並ぶフィルタ行Frを、そのフィルタ行Frにおける複数のフィルタ5の並び方向に直交する方向に複数列備えて構成されている。
そして、噴射機構Jに、エアーコンプレッサ6からの圧縮空気Hを貯留するヘッダ管13と、ダイヤフラム弁14とを備えることにより、ダイヤフラム弁14の開弁状態への切り換えにより、ヘッダ管13に貯留されている圧縮空気Hをインジェクターパイプ11内に噴射するように構成されている。
なお、インジェクターパイプ11は、基端側が開口端11wとされ、先端側が閉塞端11sとされている。
また、ヘッダ管13には、ヘッダ管13内の圧縮空気Hの圧力を検出する貯留圧力検出器15が設けられている。
筐体1は、区画壁4により内部が上下方向に区画され、下部に含塵空気Gが供給される集塵室2、上部に区画壁4に設けられたフィルタ5により浄化された浄化空気Cが通流する清浄室3が形成されている。
筐体1は、集塵室2におけるフィルタ5が配置される箇所及び清浄室3が形成される箇所における外形が上面視概略矩形に形成され、集塵室2におけるフィルタ5が配置される箇所の下側の外形が漏斗形状に形成されている。
なお、筐体1の漏斗形状に形成された箇所の下端部には、排出口9が形成されるとともに、その排出口9にロータリーバルブ10が設けられ、フィルタ5の再生時(フィルタ5に捕集された塵埃の払い落とし時)に生じた集塵室2内の塵埃等を排出できるように構成されている。
したがって、焼却炉や製鋼炉等で発生した含塵空気Gは、吸引装置(図示省略)の吸引力により含塵空気導入路7を通して集塵室2内に導入され、フィルタ5を通過することにより塵埃が捕集されて浄化空気Cとなって、清浄室3内から浄化空気排出路8を通して、集塵装置の下流側に接続された外部空間に排出される。
バグは、含塵空気G中の塵埃を良好に捕集できる濾布により構成され、例えば、内側が布で当該布の外側に貼り付けた不織布により形成される基布、不織布、織布等により構成される。
また、濾布の素材は、合成繊維やガラス繊維等からなる。
バグの下部は袋状で、上部の開口部がフィルタ開口部5wとされ、バグの上端部が支持体と区画壁4との間に挟持されて固定されている。
なお、フィルタ5は、無底筒状のバグ(図示省略)に、例えば、濾布以外の非通気性材料によって構成した底部を配設したもの等から構成することもできる。
この実施形態では、14個のフィルタ5が直線状のフィルタ並び方向(図1及び図2の左右方向)に等間隔で1行に並べられて、フィルタ行Frが形成され、さらに、複数行、例えば、15行(奇数行)のフィルタ行Frが、フィルタ並び方向に直交する方向(図1の紙面に直交する方向、図2の上下方向)に等間隔で並べられて、210個のフィルタ5が設けられている。
なお、フィルタ行Frを構成するフィルタ5の個数(列数)、フィルタ行Frの行数、バグの形状等については、塵埃の処理量等との関係で適宜変更することが可能である。
なお、噴射孔12は、インジェクターパイプ11に形成された円形の穿孔により構成されるとともに、各噴射孔12の開口縁部には、バーリング加工により、リング状の立ち上がり部分がインジェクターパイプ11の径方向外方に向けて突出するように備えられている。つまり、各インジェクターパイプ11には、フィルタ5のフィルタ開口部5wに一対一で対応するように、14個の噴射孔12が等間隔で設けられている。
なお、各噴射孔12は、各フィルタ5の軸心に沿う方向視において、各噴射孔12の中心が各フィルタ開口部5wの略中心に位置するように、インジェクターパイプ11に設けられている。
そして、噴射孔12の開口縁部のリング状の立ち上がり部分により、噴射孔12から噴射される圧縮空気Hの拡散が抑制されるので、各噴射孔12から各フィルタ5のフィルタ開口部5wに圧縮空気Hが噴射される際に、圧縮空気Hが外部に漏れるのが十分に抑制されるようになっている。
ここで、ダイヤフラム弁14、接続管18及びインジェクターパイプ11は、略同一水平面に位置するように配設することが好ましい。
なお、接続管18は、直管部18aを省略することにより、傾斜管部18bのみからなるV字状とすることもできる。
そして、このインジェクターパイプ11の延長した適宜箇所に、すなわち、インジェクターパイプ11の噴射孔12を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプ11に供給される圧縮空気の流動に抵抗を与える環状縮径部19(圧縮空気の流量を規制するための規制手段の一例)を配設するようにしている。
なお、圧縮空気の流量を規制するための規制手段としては、本実施例に示す環状縮径部19のほか、バルブ機構等の圧縮空気の流量を規制することができる任意の機構を用いることができ、また、当該機構を着脱可能に配設することにより、圧縮空気の流動に与える抵抗力(圧縮空気の流量の規制量)を可変にすることもできる。
ダイヤフラム弁14には、ダイヤフラムに背圧を印加する圧力室及びその圧力室を排気する排気路を開閉する電磁弁が備えられている。そして、電磁弁が閉状態では、圧力室には連通孔を通じて一次圧(ヘッダ管13内の圧力)が導かれて、ダイヤフラムに圧力室の圧力がかかり、ダイヤフラムに付設された弁体が弁座に押し付けられて、ダイヤフラム弁14が閉弁状態になる。一方、電磁弁が開状態では、圧力室の圧力が抜かれて低下して、ダイヤフラムが一次圧(ヘッダ管13内の圧力)により押され、ダイヤフラムに付設された弁体が弁座から離れて、ダイヤフラム弁14が開弁状態になる。つまり、電磁弁の開閉作動により、ダイヤフラム弁14が開弁状態と閉弁状態とに切り換えられる。
圧縮空気供給路16には、ヘッダ管13への圧縮空気Hの供給を断続する圧縮空気断続弁17が設けられている。
そして、制御部21は、フィルタ5の再生を行う必要がある所定の再生タイミングになると、圧縮空気断続弁17を開弁し、貯留圧力検出器15により検出されるヘッダ管13内の圧縮空気Hの圧力が所定の目標貯留圧力になると、圧縮空気断続弁17を閉弁するように構成されている。
つまり、エアーコンプレッサ6からの圧縮空気Hが目標貯留圧力でヘッダ管13内に貯留される。
つまり、ダイヤフラム弁14が開弁されると、圧縮空気断続弁17が閉弁されていることにより、ヘッダ管13へのエアーコンプレッサ6からの圧縮空気Hの供給が断たれた状態で、ヘッダ管13内に貯留されている高圧の圧縮空気Hが、2本(又は1本)のインジェクターパイプ11を通してそのインジェクターパイプ11に設けられた14個の噴射孔12からパルス状に噴射することになる。
また、接続管18は、傾斜管部18bがインジェクターパイプ11の軸線Aに対して5°〜15°の傾斜角θで接続されるようにすることにより、その長さを抑制し、集塵装置が大型化することを防止することができる。
そして、1個のダイヤフラム弁14に2本のインジェクターパイプ11を接続した形態側に圧縮空気の噴射制御値の設定値を合わせるようにした場合、そのままでは1個のダイヤフラム弁14に1本のインジェクターパイプ11を接続した形態側の圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタが損傷したり、寿命が低下し、逆に、1個のダイヤフラム弁14に1本のインジェクターパイプ11を接続した形態側に圧縮空気の噴射制御値の設定値を合わせるようにした場合、そのままでは1個のダイヤフラム弁14に2本のインジェクターパイプ11を接続した形態側の圧縮空気の噴射制御値が過小となり、塵埃の払い落としが不十分になるという問題が生じることとなる。
これに対処するため、本実施例においては、圧縮空気の噴射制御値が過大となる側、すなわち、1個のダイヤフラム弁14に1本のインジェクターパイプ11を接続した形態側のインジェクターパイプ11の噴射孔12を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプ11に供給される圧縮空気の流動に抵抗を与える環状縮径部19を配設して圧縮空気の流量を規制することによって、塵埃の払い落とし性能が同じ複数個のダイヤフラム弁14を用い、1個のダイヤフラム弁14に2本のインジェクターパイプ11を接続した形態側に圧縮空気の噴射制御値の設定値を合わせるようにした場合でも、1個のダイヤフラム弁14に1本のインジェクターパイプ11を接続した形態側の圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタ5が損傷したり、寿命が低下することを防止することができるようにしている。
このような場合にも、圧縮空気の噴射制御値が過大となる側、すなわち、各々のインジェクターパイプ11に設けられる噴射孔12の個数が異なる場合は、設けられる噴射孔12の個数が少ないインジェクターパイプ11の噴射孔12を設けた箇所より基端側に、各々のインジェクターパイプ11に対応するフィルタ5の長さが異なる場合は、長さが短いフィルタ5に対応するインジェクターパイプ11の噴射孔12を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプ11に供給される圧縮空気の流動に抵抗を与える環状縮径部19を配設して圧縮空気の流量を規制することによって、圧縮空気の噴射制御値が過大となる側の圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタ5が損傷したり、寿命が低下することを防止することができる。
2 集塵室
3 清浄室
4 区画壁
5 フィルタ
5w フィルタ開口部
6 エアーコンプレッサ(圧縮空気供給手段)
11 インジェクターパイプ
11w インジェクターパイプの開口端
11s インジェクターパイプの閉塞端
12 噴射孔
13 ヘッダ管
14 ダイヤフラム弁(開閉弁)
18 接続管
18a 直管部
18b 傾斜管部
19 環状縮径部(圧縮空気の流量を規制するための規制手段)
A インジェクターパイプの軸線
C 浄化空気
F フィルタ機構
Fr フィルタ行
G 含塵空気(濾過対象気体)
H 圧縮空気
J 噴射機構
Claims (4)
- 区画壁により内部が集塵室と清浄室とに区画された筐体と、前記区画壁に設けられて、前記筐体内を前記集塵室側から前記清浄室側へ流動する濾過対象気体中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ機構と、圧縮空気供給手段から並列に設けた複数個の開閉弁を介して吐出された圧縮空気を前記清浄室側から前記フィルタ機構にパルス状に噴射して、前記フィルタ機構に捕集された塵埃を払い落とす噴射機構とを備え、前記フィルタ機構が、複数本の有底筒状のフィルタを備えて構成されて、それら複数本のフィルタが、各々の基端のフィルタ開口部が前記清浄室に臨む姿勢でマトリックス状に並ぶ状態で、前記区画壁に支持され、前記噴射機構が、基端が開口され、かつ、先端が閉塞された複数本のインジェクターパイプを備えて構成され、該インジェクターパイプの各々が前記1行に並ぶ複数のフィルタ開口部に対向する状態で前記清浄室内に配設され、インジェクターパイプに、前記複数のフィルタ開口部の各々に前記圧縮空気を噴射する複数個の噴射孔が設けられた集塵装置において、前記複数個の開閉弁の各々に、複数本のインジェクターパイプか、それより少ない本数のインジェクターパイプのいずれかが組み合わせて接続されてなり、前記少ない本数のインジェクターパイプの噴射孔を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプに供給される圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設したことを特徴とする集塵装置。
- 区画壁により内部が集塵室と清浄室とに区画された筐体と、前記区画壁に設けられて、前記筐体内を前記集塵室側から前記清浄室側へ流動する濾過対象気体中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ機構と、圧縮空気供給手段から並列に設けた複数個の開閉弁を介して吐出された圧縮空気を前記清浄室側から前記フィルタ機構にパルス状に噴射して、前記フィルタ機構に捕集された塵埃を払い落とす噴射機構とを備え、前記フィルタ機構が、複数本の有底筒状のフィルタを備えて構成されて、それら複数本のフィルタが、各々の基端のフィルタ開口部が前記清浄室に臨む姿勢でマトリックス状に並ぶ状態で、前記区画壁に支持され、前記噴射機構が、基端が開口され、かつ、先端が閉塞された複数本のインジェクターパイプを備えて構成され、該インジェクターパイプの各々が前記1行に並ぶ複数のフィルタ開口部に対向する状態で前記清浄室内に配設され、インジェクターパイプに、前記複数のフィルタ開口部の各々に前記圧縮空気を噴射する複数個の噴射孔が設けられた集塵装置において、前記複数本のインジェクターパイプの各々に設けられる噴射孔の個数が異なってなり、設けられる噴射孔の個数が少ないインジェクターパイプの噴射孔を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプに供給される圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設したことを特徴とする集塵装置。
- 区画壁により内部が集塵室と清浄室とに区画された筐体と、前記区画壁に設けられて、前記筐体内を前記集塵室側から前記清浄室側へ流動する濾過対象気体中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ機構と、圧縮空気供給手段から並列に設けた複数個の開閉弁を介して吐出された圧縮空気を前記清浄室側から前記フィルタ機構にパルス状に噴射して、前記フィルタ機構に捕集された塵埃を払い落とす噴射機構とを備え、前記フィルタ機構が、複数本の有底筒状のフィルタを備えて構成されて、それら複数本のフィルタが、各々の基端のフィルタ開口部が前記清浄室に臨む姿勢でマトリックス状に並ぶ状態で、前記区画壁に支持され、前記噴射機構が、基端が開口され、かつ、先端が閉塞された複数本のインジェクターパイプを備えて構成され、該インジェクターパイプの各々が前記1行に並ぶ複数のフィルタ開口部に対向する状態で前記清浄室内に配設され、インジェクターパイプに、前記複数のフィルタ開口部の各々に前記圧縮空気を噴射する複数個の噴射孔が設けられた集塵装置において、前記複数本のインジェクターパイプの各々に対応するフィルタの長さが異なってなり、長さが短いフィルタに対応する噴射孔を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプに供給される圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設したことを特徴とする集塵装置。
- 前記圧縮空気の流量を規制する規制手段が、圧縮空気の流動に抵抗を与える環状縮径部で構成されてなることを特徴とする請求項1、2又は3記載の集塵装置。
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