JP6090797B2 - 集塵装置 - Google Patents

Description

本発明は、集塵装置に関し、特に、インジェクターパイプに設けられた噴射孔を介して吐出された圧縮空気を清浄室側からフィルタ機構にパルス状に噴射して、フィルタ機構に捕集された塵埃を払い落とす噴射機構を備えた集塵装置に関するものである。

従来、区画壁により筐体の内部を集塵室と清浄室とに区画するとともに、区画壁に筐体内を集塵室側から清浄室側へ流動する濾過対象気体中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ機構を設けるようにした集塵装置が汎用されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。
そして、この集塵装置においては、圧縮空気供給手段、該圧縮空気供給手段からの圧縮空気を貯留するヘッダ管、開閉弁、インジェクターパイプ及びインジェクターパイプに設けられた噴射孔を介して吐出された圧縮空気を清浄室側からフィルタ機構にパルス状に噴射して、フィルタ機構に捕集された塵埃を払い落とす噴射機構を備えるようにしている。

特開平７−１６４１３号公報 特開平９−８５０３１号公報 特開２００７−１７５６２２号公報

ところで、上記従来の集塵装置においては、噴射機構のインジェクターパイプが、１本のインジェクターパイプに設けられた噴射孔が１行に並ぶ複数のフィルタ開口部の各々に対向する状態となるように配設されている。
そして、フィルタ機構のフィルタ開口部がマトリックス状に並ぶ状態の場合には、マトリックス状に並ぶ状態のフィルタ開口部に対応して、清浄室内に複数本のインジェクターパイプを並列して配設し、かつ、各インジェクターパイプにそれぞれ対応するように開閉弁を配設する、すなわち、１本のインジェクターパイプに１個の開閉弁を配設するようにされている。

このように、１本のインジェクターパイプに１個の開閉弁を配設する方式は、各インジェクターパイプに、１行に並ぶフィルタに捕集された塵埃を払い落とすために必要とされる圧縮空気を均一に供給するための構造として、損失の発生が少なく、極めて合理的な構造であるといえるが、例えば、１行に並ぶフィルタの数が少ない場合やフィルタの長さが短い場合には、開閉弁の性能（容量）が、１行に並ぶフィルタに捕集された塵埃を払い落とすために必要とされる圧縮空気量との関係で過剰能力となり、コスト高になるという問題があった。

なお、この問題に対処するため、１行に並ぶフィルタに捕集された塵埃を払い落とすために必要とされる圧縮空気量に適合した性能（容量）を有する開閉弁を用いることが考えられるが、性能（容量）の異なる開閉弁を用意する必要があり、この点で、コスト高になるという問題があった。

そこで、本件出願人は、先に、上記従来の１本のインジェクターパイプに１個の開閉弁を配設する方式の集塵装置の有する問題点に鑑み、１個の開閉弁を２本のインジェクターパイプで共用することにより、開閉弁の性能（容量）を有効に利用し、１個の開閉弁で多数のフィルタをカバーできるようにした集塵装置を提案した（特願２０１３−５６００６。）。

ところで、集塵装置の設計において、１個の開閉弁で塵埃の払い落としをするフィルタの本数は、１つの集塵装置ですべて同じに設定し、圧縮空気の噴射圧力、噴射間隔及び噴射時間（以下、まとめて「圧縮空気の噴射制御値」という。）の設定値を、フィルタの目詰まり（経年によるダストの繊維層への侵入）状況に応じて徐々に上げていくのが一般的である。
しかしながら、上記のように、１個の開閉弁を２本のインジェクターパイプで共用するようにすると、開閉弁の性能（容量）を有効に利用し、１個の開閉弁で多数のフィルタをカバーできる反面、例えば、集塵装置に備えられるインジェクターパイプが奇数本の場合は、１個の開閉弁に２本のインジェクターパイプを接続した形態と、１個の開閉弁に１本のインジェクターパイプを接続した形態とが混在することとなるため、必然的に、１個の開閉弁で塵埃の払い落としをするフィルタの本数が異なることになる。
そして、１個の開閉弁に２本のインジェクターパイプを接続した形態側に圧縮空気の噴射制御値の設定値を合わせるようにした場合、１個の開閉弁に１本のインジェクターパイプを接続した形態側の圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタが損傷したり、寿命が低下し、逆に、１個の開閉弁に１本のインジェクターパイプを接続した形態側に圧縮空気の噴射制御値の設定値を合わせるようにした場合、１個の開閉弁に２本のインジェクターパイプを接続した形態側の圧縮空気の噴射制御値が過小となり、塵埃の払い落としが不十分になるという問題が生じることが分かった。

そして、この問題は、各々のインジェクターパイプに設けられる噴射孔の個数が異なる（各々のインジェクターパイプで１本のインジェクターパイプに対応するフィルタの本数が異なる）場合や、各々のインジェクターパイプに対応するフィルタの長さが異なる場合にも生じることが分かった。

本発明は、１個の開閉弁を２本のインジェクターパイプで共用するようにしたり、各々のインジェクターパイプに設けられる噴射孔の個数が異なるようにしたり、各々のインジェクターパイプに対応するフィルタの長さが異なるようにした集塵装置において、塵埃の払い落とし性能が同じ複数個の開閉弁を用いて行う場合の問題点に鑑み、塵埃の払い落とし性能が同じ複数個の開閉弁を用いて行う場合でも、圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタが損傷したり、寿命が低下したり、逆に、圧縮空気の噴射制御値が過小となり、塵埃の払い落としが不十分になることを防止することができる集塵装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の集塵装置は、区画壁により内部が集塵室と清浄室とに区画された筐体と、前記区画壁に設けられて、前記筐体内を前記集塵室側から前記清浄室側へ流動する濾過対象気体中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ機構と、圧縮空気供給手段から並列に設けた複数個の開閉弁を介して吐出された圧縮空気を前記清浄室側から前記フィルタ機構にパルス状に噴射して、前記フィルタ機構に捕集された塵埃を払い落とす噴射機構とを備え、前記フィルタ機構が、複数本の有底筒状のフィルタを備えて構成されて、それら複数本のフィルタが、各々の基端のフィルタ開口部が前記清浄室に臨む姿勢でマトリックス状に並ぶ状態で、前記区画壁に支持され、前記噴射機構が、基端が開口され、かつ、先端が閉塞された複数本のインジェクターパイプを備えて構成され、該インジェクターパイプの各々が１行に並ぶ複数のフィルタ開口部に対向する状態で前記清浄室内に配設され、インジェクターパイプに、前記複数のフィルタ開口部の各々に前記圧縮空気を噴射する複数個の噴射孔が設けられた集塵装置において、前記複数本のインジェクターパイプのうち少なくとも１つのインジェクターパイプの噴射孔を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプに供給される圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設したことを特徴とする。

具体的には、前記複数個の開閉弁の各々に、複数本のインジェクターパイプか、それより少ない本数のインジェクターパイプのいずれかが組み合わせて接続されてなり、前記少ない本数のインジェクターパイプに、圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設することができる。

また、前記複数本のインジェクターパイプの各々に設けられる噴射孔の個数が異なってなり、設けられる噴射孔の個数が少ないインジェクターパイプに、圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設することができる。

また、前記複数本のインジェクターパイプの各々に対応するフィルタの長さが異なってなり、長さが短いフィルタに対応するインジェクターパイプに、圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設することができる。

また、前記圧縮空気の流量を規制する規制手段が、圧縮空気の流動に抵抗を与える環状縮径部で構成されてなるようにすることができる。

本発明の集塵装置によれば、複数本のインジェクターパイプのうち少なくとも１つのインジェクターパイプの噴射孔を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプに供給される圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設することにより、塵埃の払い落とし性能が同じ複数個の開閉弁を用いて行う場合でも、圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタが損傷したり、寿命が低下したり、逆に、圧縮空気の噴射制御値が過小となり、塵埃の払い落としが不十分になることを防止することができる。

具体的には、（１）複数個の開閉弁の各々に、複数本のインジェクターパイプか、それより少ない本数のインジェクターパイプのいずれかが組み合わせて接続されてなり、前記少ない本数のインジェクターパイプに、圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設したり、（２）複数本のインジェクターパイプの各々に設けられる噴射孔の個数が異なってなり、設けられる噴射孔の個数が少ないインジェクターパイプに、圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設したり、（３）複数本のインジェクターパイプの各々に対応するフィルタの長さが異なってなり、長さが短いフィルタに対応するインジェクターパイプに、圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設したりすることにより、塵埃の払い落とし性能が同じ複数個の開閉弁を用いて行う場合でも、圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタが損傷したり、寿命が低下したり、逆に、圧縮空気の噴射制御値が過小となり、塵埃の払い落としが不十分になることを防止することができる。

また、圧縮空気の流量を規制する規制手段が、圧縮空気の流動に抵抗を与える環状縮径部で構成されてなるようにすることにより、規制手段を簡易な構造の部材で構成することができる。

本発明の集塵装置の一実施例を示す正面図である。 同集塵装置の平面図である。

以下、本発明の集塵装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。

図１〜図２に、本発明の集塵装置の一実施例を示す。
この集塵装置は、区画壁４により内部が集塵室２と清浄室３とに区画された筐体１と、この区画壁４に設けられて、筐体１内を集塵室２側から清浄室３側へ流動する含塵空気Ｇ（濾過対象気体の一例）中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ機構Ｆと、エアーコンプレッサ６（圧縮空気供給手段の一例）、エアーコンプレッサ６からの圧縮空気Ｈを貯留するヘッダ管１３、ダイヤフラム弁１４（開閉弁の一例）、インジェクターパイプ１１及びインジェクターパイプ１１に設けられた噴射孔１２を介して吐出された圧縮空気Ｈを清浄室３側からフィルタ機構Ｆにパルス状に噴射して、フィルタ機構Ｆに捕集された塵埃を払い落とす噴射機構Ｊとを備えて構成されている。

この場合において、フィルタ機構Ｆは、複数の有底筒状のフィルタ５を備えて構成されて、それら複数のフィルタ５が、各々の基端のフィルタ開口部５ｗが清浄室３に臨む姿勢でマトリックス状に並ぶ状態で区画壁４に支持されている。
すなわち、フィルタ機構Ｆは、図２に示すように、複数のフィルタ５が直線の１行に並ぶフィルタ行Ｆｒを、そのフィルタ行Ｆｒにおける複数のフィルタ５の並び方向に直交する方向に複数列備えて構成されている。

また、噴射機構Ｊは、インジェクターパイプ１１が、１本のインジェクターパイプ１１に設けられた噴射孔１２が列状に並ぶ複数のフィルタ開口部５ｗの各々に対向する状態となるように、かつ、マトリックス状に並ぶ状態のフィルタ開口部５ｗに対応して、清浄室３内に複数本が並列して配設されて構成されている。
そして、噴射機構Ｊに、エアーコンプレッサ６からの圧縮空気Ｈを貯留するヘッダ管１３と、ダイヤフラム弁１４とを備えることにより、ダイヤフラム弁１４の開弁状態への切り換えにより、ヘッダ管１３に貯留されている圧縮空気Ｈをインジェクターパイプ１１内に噴射するように構成されている。
なお、インジェクターパイプ１１は、基端側が開口端１１ｗとされ、先端側が閉塞端１１ｓとされている。
また、ヘッダ管１３には、ヘッダ管１３内の圧縮空気Ｈの圧力を検出する貯留圧力検出器１５が設けられている。

また、集塵装置には、フィルタ５の内側と外側との圧力差を検出する圧力差検出部（図示省略）と、噴射機構Ｊの作動等の集塵装置の運転を制御する制御部２１等が備えられている。

ここで、集塵装置の各部について、さらに詳細に説明する。
筐体１は、区画壁４により内部が上下方向に区画され、下部に含塵空気Ｇが供給される集塵室２、上部に区画壁４に設けられたフィルタ５により浄化された浄化空気Ｃが通流する清浄室３が形成されている。
筐体１は、集塵室２におけるフィルタ５が配置される箇所及び清浄室３が形成される箇所における外形が上面視概略矩形に形成され、集塵室２におけるフィルタ５が配置される箇所の下側の外形が漏斗形状に形成されている。

そして、筐体１の漏斗形状に形成された上端箇所には、焼却炉や製鋼炉等（図示省略）からの含塵空気Ｇを集塵室２内に導入する含塵空気導入路７が接続され、筐体１の矩形に形成された上部箇所には、フィルタ５により浄化された浄化空気Ｃを清浄室３から排出する浄化空気排出路８が接続されている。この浄化空気排出路８の下流側には吸引装置（図示省略）が設けられ、清浄室３内の浄化空気Ｃを外部空間に吸引することができるように構成されている。
なお、筐体１の漏斗形状に形成された箇所の下端部には、排出口９が形成されるとともに、その排出口９にロータリーバルブ１０が設けられ、フィルタ５の再生時（フィルタ５に捕集された塵埃の払い落とし時）に生じた集塵室２内の塵埃等を排出できるように構成されている。
したがって、焼却炉や製鋼炉等で発生した含塵空気Ｇは、吸引装置（図示省略）の吸引力により含塵空気導入路７を通して集塵室２内に導入され、フィルタ５を通過することにより塵埃が捕集されて浄化空気Ｃとなって、清浄室３内から浄化空気排出路８を通して、集塵装置の下流側に接続された外部空間に排出される。

フィルタ５は、有底のかご形状（例えば、複数の直線棒状体を、環状に形成された複数のリング状枠体に取り付けた有底筒状のかご形状）に形成された支持体（図示省略）の外側に、含塵空気Ｇを通流可能に構成された袋状（有底筒状）のバグ（図示省略）が被せられたバグフィルタとして構成されている。
バグは、含塵空気Ｇ中の塵埃を良好に捕集できる濾布により構成され、例えば、内側が布で当該布の外側に貼り付けた不織布により形成される基布、不織布、織布等により構成される。
また、濾布の素材は、合成繊維やガラス繊維等からなる。
バグの下部は袋状で、上部の開口部がフィルタ開口部５ｗとされ、バグの上端部が支持体と区画壁４との間に挟持されて固定されている。
なお、フィルタ５は、無底筒状のバグ（図示省略）に、例えば、濾布以外の非通気性材料によって構成した底部を配設したもの等から構成することもできる。

そして、各フィルタ５は、上端部にフィルタ開口部５ｗが形成された状態で、区画壁４に垂下状態で取り付けられる。
この実施形態では、１４個のフィルタ５が直線状のフィルタ並び方向（図１及び図２の左右方向）に等間隔で１行に並べられて、フィルタ行Ｆｒが形成され、さらに、複数行、例えば、１５行（奇数行）のフィルタ行Ｆｒが、フィルタ並び方向に直交する方向（図１の紙面に直交する方向、図２の上下方向）に等間隔で並べられて、２１０個のフィルタ５が設けられている。
なお、フィルタ行Ｆｒを構成するフィルタ５の個数（列数）、フィルタ行Ｆｒの行数、バグの形状等については、塵埃の処理量等との関係で適宜変更することが可能である。

インジェクターパイプ１１は、開口端１１ｗ側の端部を筐体１の側壁から外部に突出させ、かつ、残りの部分を、１４個のフィルタ開口部５ｗの並び方向に沿わせた横向きの姿勢で、１行に並ぶ１４個のフィルタ開口部５ｗに対向させて清浄室３内に位置させた状態で、１５行のフィルタ行Ｆｒの各々に対して配設されている。
なお、噴射孔１２は、インジェクターパイプ１１に形成された円形の穿孔により構成されるとともに、各噴射孔１２の開口縁部には、バーリング加工により、リング状の立ち上がり部分がインジェクターパイプ１１の径方向外方に向けて突出するように備えられている。つまり、各インジェクターパイプ１１には、フィルタ５のフィルタ開口部５ｗに一対一で対応するように、１４個の噴射孔１２が等間隔で設けられている。
なお、各噴射孔１２は、各フィルタ５の軸心に沿う方向視において、各噴射孔１２の中心が各フィルタ開口部５ｗの略中心に位置するように、インジェクターパイプ１１に設けられている。
そして、噴射孔１２の開口縁部のリング状の立ち上がり部分により、噴射孔１２から噴射される圧縮空気Ｈの拡散が抑制されるので、各噴射孔１２から各フィルタ５のフィルタ開口部５ｗに圧縮空気Ｈが噴射される際に、圧縮空気Ｈが外部に漏れるのが十分に抑制されるようになっている。

ところで、この集塵装置においては、１５本のインジェクターパイプ１１に対して、１個のヘッダ管１３が設けられ、並列して配設した隣接する２本のインジェクターパイプ１１毎に、１個のダイヤフラム弁１４が設けられ、残りの１本のインジェクターパイプ１１に、性能が同じ１個のダイヤフラム弁１４が設けられている。

そして、１個のダイヤフラム弁１４と、並列して配設した隣接する２本のインジェクターパイプ１１とを、ダイヤフラム弁１４に接続される直管部１８ａと、この直管部１８ａから対称に分岐し、インジェクターパイプ１１の開口端１１ｗに、インジェクターパイプ１１の軸線Ａに対して５°〜１５°（好ましくは、８°〜１２°、より好ましくは、１０°程度）の傾斜角θで接続される傾斜管部１８ｂとを備えたＹ字状の接続管１８によって接続するようにしている。
ここで、ダイヤフラム弁１４、接続管１８及びインジェクターパイプ１１は、略同一水平面に位置するように配設することが好ましい。
なお、接続管１８は、直管部１８ａを省略することにより、傾斜管部１８ｂのみからなるＶ字状とすることもできる。

一方、１個のダイヤフラム弁１４と、残りの１本のインジェクターパイプ１１とは、インジェクターパイプ１１の開口端１１ｗ側の端部を筐体１の側壁から外部に突出させた部分を延長することによって接続するようにしている。
そして、このインジェクターパイプ１１の延長した適宜箇所に、すなわち、インジェクターパイプ１１の噴射孔１２を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプ１１に供給される圧縮空気の流動に抵抗を与える環状縮径部１９（圧縮空気の流量を規制するための規制手段の一例）を配設するようにしている。
なお、圧縮空気の流量を規制するための規制手段としては、本実施例に示す環状縮径部１９のほか、バルブ機構等の圧縮空気の流量を規制することができる任意の機構を用いることができ、また、当該機構を着脱可能に配設することにより、圧縮空気の流動に与える抵抗力（圧縮空気の流量の規制量）を可変にすることもできる。

ダイヤフラム弁１４の構造及び作用は周知であるので、図示及び詳細な説明を省略して簡単に説明する。
ダイヤフラム弁１４には、ダイヤフラムに背圧を印加する圧力室及びその圧力室を排気する排気路を開閉する電磁弁が備えられている。そして、電磁弁が閉状態では、圧力室には連通孔を通じて一次圧（ヘッダ管１３内の圧力）が導かれて、ダイヤフラムに圧力室の圧力がかかり、ダイヤフラムに付設された弁体が弁座に押し付けられて、ダイヤフラム弁１４が閉弁状態になる。一方、電磁弁が開状態では、圧力室の圧力が抜かれて低下して、ダイヤフラムが一次圧（ヘッダ管１３内の圧力）により押され、ダイヤフラムに付設された弁体が弁座から離れて、ダイヤフラム弁１４が開弁状態になる。つまり、電磁弁の開閉作動により、ダイヤフラム弁１４が開弁状態と閉弁状態とに切り換えられる。

そして、エアーコンプレッサ６とヘッダ管１３とが、圧縮空気供給路１６にて接続されて、エアーコンプレッサ６から吐出された圧縮空気Ｈがヘッダ管１３に供給されるようになっている。
圧縮空気供給路１６には、ヘッダ管１３への圧縮空気Ｈの供給を断続する圧縮空気断続弁１７が設けられている。
そして、制御部２１は、フィルタ５の再生を行う必要がある所定の再生タイミングになると、圧縮空気断続弁１７を開弁し、貯留圧力検出器１５により検出されるヘッダ管１３内の圧縮空気Ｈの圧力が所定の目標貯留圧力になると、圧縮空気断続弁１７を閉弁するように構成されている。
つまり、エアーコンプレッサ６からの圧縮空気Ｈが目標貯留圧力でヘッダ管１３内に貯留される。

続いて、制御部２１は、貯留圧力検出器１５により検出されるヘッダ管１３内の圧力が所定の目標貯留圧力になるのに伴って、圧縮空気断続弁１７を閉弁すると、７個のダイヤフラム弁１４のうちの所定の１個のダイヤフラム弁１４を予め設定された設定再生時間の間、開弁するように構成されている。ちなみに、設定再生時間は、ヘッダ管１３内に貯留されている圧縮空気Ｈの略全量がインジェクターパイプ１１の噴射孔１２から噴射するのに要する時間よりも僅かに長い時間に設定されている。
つまり、ダイヤフラム弁１４が開弁されると、圧縮空気断続弁１７が閉弁されていることにより、ヘッダ管１３へのエアーコンプレッサ６からの圧縮空気Ｈの供給が断たれた状態で、ヘッダ管１３内に貯留されている高圧の圧縮空気Ｈが、２本（又は１本）のインジェクターパイプ１１を通してそのインジェクターパイプ１１に設けられた１４個の噴射孔１２からパルス状に噴射することになる。

そして、この集塵装置によれば、１個のダイヤフラム弁１４と、並列して配設した隣接する２本のインジェクターパイプ１１とを、ダイヤフラム弁１４側から対称に分岐し、インジェクターパイプ１１の軸線Ａに対して５°〜１５°の傾斜角で接続される傾斜管部１８ｂを備えた接続管１８によって接続するようにすることにより、接続管１８における損失抵抗が小さく、供給される圧縮空気Ｈの圧損を少なくすることができるとともに、２本のインジェクターパイプ１１に圧縮空気Ｈを均一に供給することができ、これによって、１個のダイヤフラム弁１４を２本のインジェクターパイプ１１で共用することが可能となり、ダイヤフラム弁１４の性能（容量）を有効に利用して、１個のダイヤフラム弁１４で多数（本実施例においては、１４本×２＝２８本）のフィルタ５をカバーして、フィルタ５に捕集された塵埃を確実に払い落とすことができる。
また、接続管１８は、傾斜管部１８ｂがインジェクターパイプ１１の軸線Ａに対して５°〜１５°の傾斜角θで接続されるようにすることにより、その長さを抑制し、集塵装置が大型化することを防止することができる。

ところで、このように、１個のダイヤフラム弁１４を２本のインジェクターパイプで共用するようにすると、ダイヤフラム弁１４の性能（容量）を有効に利用し、１個のダイヤフラム弁１４で多数のフィルタ５をカバーできる反面、集塵装置に備えられるインジェクターパイプ１１が本実施例のように奇数本の場合は、１個のダイヤフラム弁１４に２本のインジェクターパイプ１１を接続した形態と、１個のダイヤフラム弁１４に１本のインジェクターパイプ１１を接続した形態とが混在することとなるため、必然的に、１個のダイヤフラム弁１４で塵埃の払い落としをするフィルタ５の本数が異なることになる。
そして、１個のダイヤフラム弁１４に２本のインジェクターパイプ１１を接続した形態側に圧縮空気の噴射制御値の設定値を合わせるようにした場合、そのままでは１個のダイヤフラム弁１４に１本のインジェクターパイプ１１を接続した形態側の圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタが損傷したり、寿命が低下し、逆に、１個のダイヤフラム弁１４に１本のインジェクターパイプ１１を接続した形態側に圧縮空気の噴射制御値の設定値を合わせるようにした場合、そのままでは１個のダイヤフラム弁１４に２本のインジェクターパイプ１１を接続した形態側の圧縮空気の噴射制御値が過小となり、塵埃の払い落としが不十分になるという問題が生じることとなる。
これに対処するため、本実施例においては、圧縮空気の噴射制御値が過大となる側、すなわち、１個のダイヤフラム弁１４に１本のインジェクターパイプ１１を接続した形態側のインジェクターパイプ１１の噴射孔１２を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプ１１に供給される圧縮空気の流動に抵抗を与える環状縮径部１９を配設して圧縮空気の流量を規制することによって、塵埃の払い落とし性能が同じ複数個のダイヤフラム弁１４を用い、１個のダイヤフラム弁１４に２本のインジェクターパイプ１１を接続した形態側に圧縮空気の噴射制御値の設定値を合わせるようにした場合でも、１個のダイヤフラム弁１４に１本のインジェクターパイプ１１を接続した形態側の圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタ５が損傷したり、寿命が低下することを防止することができるようにしている。

また、本実施例に示す場合以外でも、例えば、集塵装置の集塵室２の形状等の要因によって、各々のインジェクターパイプ１１に設けられる噴射孔１２の個数が異なる（各々のインジェクターパイプ１１で１本のインジェクターパイプ１１に対応するフィルタ５の本数が異なる）場合や、各々のインジェクターパイプ１１に対応するフィルタ５の長さが異なる場合にも、圧縮空気の噴射制御値の過大、過小が生じることとなる。
このような場合にも、圧縮空気の噴射制御値が過大となる側、すなわち、各々のインジェクターパイプ１１に設けられる噴射孔１２の個数が異なる場合は、設けられる噴射孔１２の個数が少ないインジェクターパイプ１１の噴射孔１２を設けた箇所より基端側に、各々のインジェクターパイプ１１に対応するフィルタ５の長さが異なる場合は、長さが短いフィルタ５に対応するインジェクターパイプ１１の噴射孔１２を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプ１１に供給される圧縮空気の流動に抵抗を与える環状縮径部１９を配設して圧縮空気の流量を規制することによって、圧縮空気の噴射制御値が過大となる側の圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタ５が損傷したり、寿命が低下することを防止することができる。

以上、本発明の集塵装置について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

本発明の集塵装置は、塵埃の払い落としを性能が同じ複数個の開閉弁を用いて行う場合でも、圧縮空気の噴射制御値が過大となり、フィルタが損傷したり、寿命が低下したり、逆に、圧縮空気の噴射制御値が過小となり、塵埃の払い落としが不十分になることを防止することができることから、各種の集塵装置の用途に好適に用いることができる。

１ 筐体
２ 集塵室
３ 清浄室
４ 区画壁
５ フィルタ
５ｗ フィルタ開口部
６ エアーコンプレッサ（圧縮空気供給手段）
１１ インジェクターパイプ
１１ｗ インジェクターパイプの開口端
１１ｓ インジェクターパイプの閉塞端
１２ 噴射孔
１３ ヘッダ管
１４ ダイヤフラム弁（開閉弁）
１８ 接続管
１８ａ 直管部
１８ｂ 傾斜管部
１９ 環状縮径部（圧縮空気の流量を規制するための規制手段）
Ａ インジェクターパイプの軸線
Ｃ 浄化空気
Ｆ フィルタ機構
Ｆｒ フィルタ行
Ｇ 含塵空気（濾過対象気体）
Ｈ 圧縮空気
Ｊ 噴射機構

Claims (4)

1. 区画壁により内部が集塵室と清浄室とに区画された筐体と、前記区画壁に設けられて、前記筐体内を前記集塵室側から前記清浄室側へ流動する濾過対象気体中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ機構と、圧縮空気供給手段から並列に設けた複数個の開閉弁を介して吐出された圧縮空気を前記清浄室側から前記フィルタ機構にパルス状に噴射して、前記フィルタ機構に捕集された塵埃を払い落とす噴射機構とを備え、前記フィルタ機構が、複数本の有底筒状のフィルタを備えて構成されて、それら複数本のフィルタが、各々の基端のフィルタ開口部が前記清浄室に臨む姿勢でマトリックス状に並ぶ状態で、前記区画壁に支持され、前記噴射機構が、基端が開口され、かつ、先端が閉塞された複数本のインジェクターパイプを備えて構成され、該インジェクターパイプの各々が前記１行に並ぶ複数のフィルタ開口部に対向する状態で前記清浄室内に配設され、インジェクターパイプに、前記複数のフィルタ開口部の各々に前記圧縮空気を噴射する複数個の噴射孔が設けられた集塵装置において、前記複数個の開閉弁の各々に、複数本のインジェクターパイプか、それより少ない本数のインジェクターパイプのいずれかが組み合わせて接続されてなり、前記少ない本数のインジェクターパイプの噴射孔を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプに供給される圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設したことを特徴とする集塵装置。
2. 区画壁により内部が集塵室と清浄室とに区画された筐体と、前記区画壁に設けられて、前記筐体内を前記集塵室側から前記清浄室側へ流動する濾過対象気体中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ機構と、圧縮空気供給手段から並列に設けた複数個の開閉弁を介して吐出された圧縮空気を前記清浄室側から前記フィルタ機構にパルス状に噴射して、前記フィルタ機構に捕集された塵埃を払い落とす噴射機構とを備え、前記フィルタ機構が、複数本の有底筒状のフィルタを備えて構成されて、それら複数本のフィルタが、各々の基端のフィルタ開口部が前記清浄室に臨む姿勢でマトリックス状に並ぶ状態で、前記区画壁に支持され、前記噴射機構が、基端が開口され、かつ、先端が閉塞された複数本のインジェクターパイプを備えて構成され、該インジェクターパイプの各々が前記１行に並ぶ複数のフィルタ開口部に対向する状態で前記清浄室内に配設され、インジェクターパイプに、前記複数のフィルタ開口部の各々に前記圧縮空気を噴射する複数個の噴射孔が設けられた集塵装置において、前記複数本のインジェクターパイプの各々に設けられる噴射孔の個数が異なってなり、設けられる噴射孔の個数が少ないインジェクターパイプの噴射孔を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプに供給される圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設したことを特徴とする集塵装置。
3. 区画壁により内部が集塵室と清浄室とに区画された筐体と、前記区画壁に設けられて、前記筐体内を前記集塵室側から前記清浄室側へ流動する濾過対象気体中に含まれる塵埃を捕集するフィルタ機構と、圧縮空気供給手段から並列に設けた複数個の開閉弁を介して吐出された圧縮空気を前記清浄室側から前記フィルタ機構にパルス状に噴射して、前記フィルタ機構に捕集された塵埃を払い落とす噴射機構とを備え、前記フィルタ機構が、複数本の有底筒状のフィルタを備えて構成されて、それら複数本のフィルタが、各々の基端のフィルタ開口部が前記清浄室に臨む姿勢でマトリックス状に並ぶ状態で、前記区画壁に支持され、前記噴射機構が、基端が開口され、かつ、先端が閉塞された複数本のインジェクターパイプを備えて構成され、該インジェクターパイプの各々が前記１行に並ぶ複数のフィルタ開口部に対向する状態で前記清浄室内に配設され、インジェクターパイプに、前記複数のフィルタ開口部の各々に前記圧縮空気を噴射する複数個の噴射孔が設けられた集塵装置において、前記複数本のインジェクターパイプの各々に対応するフィルタの長さが異なってなり、長さが短いフィルタに対応する噴射孔を設けた箇所より基端側に、インジェクターパイプに供給される圧縮空気の流量を規制する規制手段を配設したことを特徴とする集塵装置。
4. 前記圧縮空気の流量を規制する規制手段が、圧縮空気の流動に抵抗を与える環状縮径部で構成されてなることを特徴とする請求項１、２又は３記載の集塵装置。

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