WO2017102642A1 - Etikettierer mit einem transport- und/oder absetzmittel - Google Patents
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- WO2017102642A1 WO2017102642A1 PCT/EP2016/080625 EP2016080625W WO2017102642A1 WO 2017102642 A1 WO2017102642 A1 WO 2017102642A1 EP 2016080625 W EP2016080625 W EP 2016080625W WO 2017102642 A1 WO2017102642 A1 WO 2017102642A1
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- B65C1/021—Affixing labels to one flat surface of articles, e.g. of packages, of flat bands the label being applied by movement of the labelling head towards the article
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- B65C2009/0018—Preparing the labels
- B65C2009/0021—Preparing the labels for temporary attachment to transfer means or to the article
Definitions
- the present invention relates to a labeling. Furthermore, the present invention relates to a packaging machine, for producing a packaging, with a
- Sealing station which seals a film to a packaging tray and having a labeler, which provides a label on the packaging.
- the present invention relates to a method for providing a label on a package.
- Labelers are known from the prior art, for example EP 2 679 505 A1. In these labelers each label is detached from a carrier tape and then transported to the package to be labeled and connected there with its adhesive side with the packaging.
- the object is achieved with a labeler with a peel that peels labels from a tape and a settling agent that attaches the peeled labels on a package, the settling agent has an adhesive.
- the present invention relates to a labeler for labeling packages.
- the labels have a visual and an adhesive side, wherein they are provided with the adhesive side on a carrier tape. From this carrier tape, they are withdrawn from the carrier tape with a peel-off agent, for example with a so-called donor edge, and transferred to a depositing means, which affixes the respective label to the respective packaging, for example by pressing on the packaging.
- the settling agent now has an adhesive, so that the label adheres to the settling agent.
- the adhesive comprises a component or coating to which the label adheres due to van der Waals forces.
- the component or the coating has a nano- or microstructured surface.
- the surface preferably has elevations and depressions in the range of ⁇ 100 nm. Due to the adhesive force, the label adheres to the settling agent during transport from the stripping agent to the package. However, once the label has been attached to the package with its adhesive power, the adhesive force is higher than the adhesive force so that the settling agent can be released from the label.
- the adhesive exists at least partially made of polyurethane and / or a urethane material.
- the surface of the adhesive has a nano- and / or microstructured surface.
- the labeler preferably has a cleaning device for the settling agent, in particular for its adhesive.
- the cleaning device preferably has a liquid dispenser, a mechanical cleaning device and / or a dryer.
- the cleaning liquid is preferably water-based and can be a chemical
- the adhesive pad is preferably brought into contact with the cleaning fluid for a certain time, for example 30 seconds, and then the softened and / or dissolved dirt particles and / or residues, for example with air and / or a cleaning agent, a brush and / or a fleece and / or a cleaning conveyor belt or the like.
- air and / or a cleaning agent for example with air and / or a cleaning agent, a brush and / or a fleece and / or a cleaning conveyor belt or the like.
- Another object of the present invention is a labeler having a peel-off means which peels labels from a tape, a transport means which places the peeled labels over a package and a settling means which fixes the labels to a package, wherein it comprises a cleaning device for comprising the means of transport.
- the conveyor belt has an adhesive surface on which the labels adhere to the package after peeling and prior to application.
- this adhesion is based on van der Waals forces.
- the conveyor belt has a nano- or microstructured surface. The surface preferably has elevations and depressions in the range of ⁇ 100 nm. Due to the adhesive force, the label adheres to the means of transport. Once the settling agent is in contact with the label, this adhesive force is overcome and the settling agent presses the label onto the package.
- the label facing surface of the conveyor belt is at least partially made of polyurethane and / or a urethane material.
- a cleaning device is preferably brought into contact with the transport, preferably slightly pressed and preferably the transport means driven at least during contact.
- the resulting rotational or longitudinal movement of the transport means is for example continuous or according to a fixed or variable movement pattern following, for example, intermittently or the direction changing and / or alternating and / or oscillating provided.
- the contact between cleaning device and the transport is preferably carried out by moving the Conveyor belts towards the stationary cleaning device or by moving the portable cleaning device against the conveyor belt or by a combination of the two movements.
- the bring into contact is preferably carried out automatically, for example with pneumatic or electric motor drives, or manually.
- the cleaning device contains, for example, a cleaning agent, for example a sponge, a brush, a rotary brush, a cleaning conveyor belt and / or a fleece.
- a cleaning agent for example a sponge, a brush, a rotary brush, a cleaning conveyor belt and / or a fleece.
- the purification is carried out in the presence of water and / or an aqueous liquid.
- the cleaning agent is preferably pressed against the transport.
- the cleaning device preferably with the cleaning agent, is moved relative to the conveyor belt, for example, in the longitudinal direction or oscillating or rotating or according to the known motion patterns of orbital sanders or eccentric grinders or according to a combination thereof, to generate, support or improve the cleaning effect.
- the cleaning liquid for example water
- additives adapted to the cleaning task for example substances which remove grease or dirt, for example surfactants, or have a corresponding effect themselves.
- the agent and / or the cleaning agent are preferably tempered.
- a water loss resulting from the cleaning or evaporation is preferably compensated for by tracking of cleaning liquid via a preferably controlled or regulated liquid connection.
- the cleaning device itself is preferably cleaned at least cyclically and preferably parked in a parking station outside its operating times / cleaning mode.
- the parking station can be located inside the packaging machine, but also next to the packaging machine, wherein in the second case either at least parts of the labeler, at least the transport, preferably laterally swung out of the machine or the parking station is pivoted or a combination thereof is performed.
- the cleaning device is preferably self-cleaning and / or protected against contamination, for example with a cover, which preferably also acts against evaporation of the agent and / or drying of the cleaning agent.
- the post-cleaning device After cleaning, it may be necessary to remove residues from the means of transport with a post-cleaning device, if the residues would otherwise reduce the adhesive effect of the conveyor on the labels.
- a second or further cleaning devices is brought as Nachmassvorraum with the transport in contact, the detergent and / or a cleaning liquid, which are not detrimental to the adhesive effect of the conveyor belt, such as water, especially without additives, or a fast volatile substance such as acetone .
- the post-cleaning device consists of one or more air nozzles with which the transport is completely or partially freed from residues.
- the transport is preferably dried with a drying station, that is completely or partially freed from the cleaning liquid, for example by one or more air nozzles and / or a drying fleece.
- Coarse contamination such as residues of labels or not removed labels are preferably already removed in a pre-cleaning station, which consists for example of a sharp edge or blade, which is preferably placed at a small distance to the surface of the transport, without the transport, such as a Damage conveyor belt.
- a pre-cleaning station which consists for example of a sharp edge or blade, which is preferably placed at a small distance to the surface of the transport, without the transport, such as a Damage conveyor belt.
- the coarse contaminants are removed from the pre-cleaning station, preferably peeled or repelled.
- the cleaning is preferably carried out during the change of label roll or after the end of the shift or after a specified experience time.
- Yet another object of the present invention is a packaging machine, for producing a packaging, with a sealing station, a film to a
- the present invention relates to a packaging machine, which may be, for example, a so-called thermoformer, but also a traysealer. On such packaging machines usually plastic films are processed.
- each packaging recess is intermittent transported a certain preference along the packaging machine and thereby produced a format of packages consisting of n rows and m columns, where n and m is an integer> 1. This can for example be done by a
- Underfilm web which is taken to the right and left of chains, intermittently transported along the packaging machine. However, this can also take place in that a gripper transports filled packaging trays into a sealing station and away from there. After each packaging tray with a packaged, in particular a
- the respective packaging tray is closed with a film, the film with the packaging tray is materially, in particular by sealing, connected.
- Packaging is then provided with at least one label.
- the label is glued to the packaging.
- the label is detached from a label tape, for example, at a dispensing edge and passed to a settling device, which attaches the respective label to the respective packaging.
- a settling device which attaches the respective label to the respective packaging.
- Packages of a column i. the packages, which are arranged side by side transversely to the transport direction of the packages, at the same time each provided with a label.
- For these labels are successively detached from the label tape and taken from the settling device, which then goes to the column to be labeled and the labels deposited there.
- Yet another object of the present invention is a method of providing a label on a package, the label being disposed on a label tape and optionally printed by a printer, and wherein the labels are separated from the label
- the printing can of course be done during different process sections, for example while the label is still on the label tape or the label is already pressed onto the package.
- the adhesive of the settling agent is cleaned.
- the adhesive is cleaned with water or a water-like substance.
- the adhesive is then dried.
- the adhesive may be dry-cleaned, i. without the addition of a liquid or gel detergent.
- Yet another object of the present invention is a method in which the
- withdrawn labels with a means of transport in particular with a conveyor belt, are transported to the respective packaging and that the means of transport is cleaned.
- the transport is cleaned with water or a water-like substance.
- the means of transport is then dried.
- the means of transport may be dry-cleaned, i. without the addition of a liquid or gel detergent.
- the transport means in particular the conveyor belt, and / or the adhesive of the settling agent are cleaned by mechanical processing, for example by grinding, for example by the uppermost layer of
- label-contacting surface is at least partially removed and thereby, for example, the nano- or microstructured surface exposed and / or recreated.
- the means of transport is cleaned regularly and / or automatically.
- FIG. 1 shows the packaging machine according to the invention.
- FIGS. 2 and 4 show a first embodiment of the labeler according to the invention.
- FIG. 3 shows a further embodiment of the invention
- FIG. 1 shows the packaging machine 1 according to the invention, which has a thermoforming station 2, a filling station 7 and a sealing station 15.
- a lower film web 8, here a plastic film web 8 is withdrawn from a supply roll and cyclically transported along the packaging machine according to the invention from right to left. At one stroke, the sub-web 8 is further transported by a preference, wherein it requires several advantages to produce a finished package. For that, the
- Packaging machine two transport (not shown), in the present case in each case two endless chains, which are arranged on the right and left of the lower film web 8. Both at the beginning and at the end of the packaging machine at least one gear is provided for each chain in each case, around which the respective chain is deflected. At least one of these gears is driven.
- the gears in the input area and / or in the output area may be connected to each other, preferably by a rigid shaft.
- Each transport has a plurality of clamping means which grip the lower film web 8 in the inlet region 19 by clamping and the movement of the
- the clamping connection between the transport and the lower film web 8 is released again. Downstream of the inlet region 19, a heating means is provided which heats the film web 8, especially when it is stationary.
- the thermoforming station 2 which has an upper tool 3 and a lower tool 4, which has the shape of the packaging tray to be produced, the packaging trays 6 are formed in the warmed film web 8.
- the lower tool 4 is arranged on a lifting table 5, which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable. Before each film feed, the lower tool 4 is lowered and then raised again. In the further course of the packaging machine, the packaging trays are then filled in the filling station 7 with the packaged goods 16. In the adjoining
- Sealing station 15 which also consists of an upper tool 12 and a vertically adjustable lower tool 1 1, a top film 14 is firmly bonded by sealing to the lower film web 8. Also in the sealing station, the upper tool and / or the lower tool are lowered or raised before and after each film transport.
- the upper film 14 may be guided in means of transport or be transported by transport chains, this transport then only from the sealing station and possibly
- a heatable sealing frame is provided as a lower tool 11, for example, which has an opening per packaging cavity into which the packaging cavity is sealed during sealing, i. in the upward movement of the
- Sealing tool dips.
- the tools 1 1, 12 are moved apart vertically again.
- a dancer may be provided between the supply roll and the sealing tool, which compensates for the intermittent advance of the lower film 8 and thus the intermittent withdrawal of the upper film web 14.
- the dancer can be used as a film web memory and / or to generate a specific
- top films may be present, for example in a multi-layered package or a package with several top films.
- a dancer is then provided in the course of each top sheet.
- a dancer can also be provided in the region of the lower film 8, preferably downstream of the supply roll.
- the packaging machine according to the invention has a
- Labeling device 30 which will be described in more detail with reference to Figures 2-4.
- the finished packages are separated, which in the present case with the cross cutter 18 and the
- Slitter 17 takes place.
- the cross cutter 18 can also be raised or lowered in the present case with a lifting device 9.
- the packaging machine according to the invention was based on a so-called
- Labeler This has a peel, here a peel edge 21, which replace the labels, which are provided with their adhesive side on a supply tape of this.
- the peel-off label is then brought into engagement with a settling means 22 which has at its lower end an adhesive 29, preferably an adhesive pad, to which the peel-off or detached label adheres. This preferably follows
- Absetzsch here the punch 22, the movement of the label during the detachment.
- the adhesive 29 preferably has a nanostructure, due to which and its chemical composition, the label is reversible by means of a van der Waals bond adheres to the adhesive.
- This adhesive 29 must be cleaned regularly, which is done with a cleaning fluid and / or a mechanical cleaning agent. After cleaning, the adhesive 29 is preferably dried before being reused to accept labels.
- FIG. 3 shows a further embodiment of a labeler.
- the labels 20 are transported on a supply belt and released from the supply belt at a donation edge 21.
- the labels are then pressed, for example by means of an air nozzle 27 and / or a roller 26 to a conveyor belt which rotates in the present case counterclockwise and receives a plurality of labels as shown.
- the labels are preferably retained on the conveyor by van der Walls forces.
- the conveyor belt is as described in EP 2 679 505 A1, executed.
- the labeler has a
- Cleaning device 25 with the conveyor belt preferably a
- Nano founded can be cleaned. As shown by the two double arrows, this cleaning agent can be moved from a parking, to a cleaning position, or preferably moved relative to the conveyor belt and / or pressed to improve the cleaning.
- the cleaning is preferably carried out in the presence of a liquid substance, in particular an aqueous substance, but a
- Detergent for example, a surfactant can be supplied.
- the conveyor belt preferably moves.
- a cleaning agent such as a brush or a flap-like structure moves relative to the conveyor belt to improve the cleaning. After cleaning it will be
- Transport belt preferably dried with a dryer 24.
- This may be, for example, an air nozzle.
- By cleaning it is possible to expose the nanostructure essential for the adhesion of the label to the conveyor belt.
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Etikettier (30) mit einem Abziehmittel (21), das Etiketten (20) von einem Band abzieht und einem Absetzmittel (22), das die abgezogenen Etiketten auf einer Verpackung (28) befestigt, wobei das Absetzmittel ein Haftmittel (29) aufweist. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Verpackungsmaschine (1) zur Herstellung einer Verpackung (28), mit einer Siegelstation (15), die eine Folie (14) an eine Verpackungsmulde (6) siegelt und die einen Etikettierer (30) aufweist, der ein Etikett (20) an der Verpackung (28) vorsieht. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Vorsehen eines Etiketts (20) an einer Verpackung (28).
Description
Etikettierer mit einem Transport- und/oder Absetzmittel
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Etikettier. Des Weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Verpackungsmaschine, zur Herstellung einer Verpackung, mit einer
Siegelstation, die eine Folie an eine Verpackungsmulde siegelt und die einen Etikettierer aufweist, der ein Etikett an der Verpackung vorsieht. Außerdem betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Vorsehen eines Etiketts an einer Verpackung.
Etikettierer sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise der EP 2 679 505 A1 bekannt. Bei diesen Etikettierern wird jedes Etikett von einem Trägerband abgelöst und dann zu der zu etikettierenden Verpackung transportiert und dort mit seiner Haftseite mit der Verpackung verbunden.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Etikettierer aus dem Stand der Technik weiter zu verbessern.
Gelöst wird die Aufgabe mit einem Etikettierer mit einem Abziehmittel, das Etiketten von einem Band abzieht und einem Absetzmittel, das die abgezogenen Etiketten auf einer Verpackung befestigt, wobei das Absetzmittel ein Haftmittel aufweist.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Etikettierer zum Beschriften von Verpackungen. Die Etiketten weisen eine Sicht- und eine Haftseite auf, wobei sie mit der Haftseite auf einem Trägerband vorgesehen sind. Von diesem Trägerband werden sie mit einem Abziehmittel, beispielsweise mit einer sogenannten Spendenkante, von dem Trägerband abgezogen und an ein Absetzmittel übergeben, dass das jeweilige Etikett an der jeweiligen Verpackung anbringt, indem es beispielsweise auf die Verpackung drückt.
Erfindungsgemäß weist das Absetzmittel jetzt ein Haftmittel auf, so dass das Etikett an dem Absetzmittel haftet. Beispielweise weist das Haftmittel ein Bauteil oder eine Beschichtung auf, an dem/der das Etikett aufgrund von Van-der-Waals-Kräften haftet. Insbesondere weist das Bauteil oder die Beschichtung eine nano- oder mikrostrukturierte Oberfläche auf.
Vorzugsweise weist die Oberfläche Erhebungen und Vertiefungen im Bereich < 100 nm auf. Aufgrund der Haftkraft haftet das Etikett während des Transports von dem Abziehmittel zu der Verpackung an dem Absetzmittel. Sobald das Etikett mit seiner Klebekraft an der Verpackung angebracht worden ist, ist die Klebekraft jedoch höher als die Haftkraft, so dass das Absetzmittel von dem Etikett gelöst werden kann. Vorzugsweise besteht das Haftmittel
zumindest teilweise aus Polyurethan und/oder einem Urethanmaterial. Besonders bevorzugt weist die Oberfläche des Haftmittels eine nano- und/oder mikrostrukturierte Oberfläche auf.
Vorzugsweise weist der Etikettierer eine Reinigungsvorrichtung für das Absetzmittel, insbesondere für dessen Haftmittel auf. Vorzugsweise weist die Reinigungsvorrichtung einen Flüssigkeitsspender, eine mechanische Reinigungsvorrichtung und/oder einen Trockner auf. Die Reinigungsflüssigkeit ist vorzugsweise wasserbasiert und kann eine chemische
Reinigungssubstanz aufweisen. Sie kann temperiert sein. Vorzugsweise wird das Haftpad für eine gewisse Zeit, beispielsweise 30 Sekunden, mit der Reinigungsflüssigkeit in Kontakt gebracht wird und anschließend die aufgeweichten und/oder gelösten Schmutzpartikel und/oder Reste beispielsweise mit Luft und/oder einem Reinigungsmittel, einer Bürste und/oder einem Vlies und/oder einem Reinigungstransportband oder dergleichen, entfernt. Im Übrigen wird auch auf die untenstehende Offenbarung verwiesen.
Ein weiterer erfindungsgemäßer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Etikettierer mit einem Abziehmittel, das Etiketten von einem Band abzieht, einem Transportmittel, das die abgezogenen Etiketten jeweils über einer Verpackung platziert und einem Absetzmittel, das die Etiketten auf einer Verpackung befestigt, wobei er eine Reinigungsvorrichtung für das Transportmittel aufweist.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Vorzugsweise weist das Transportband eine haftende Oberfläche auf, an dem die Etiketten nach dem Ablösen und vor dem Anbringen auf der Verpackung haften. Vorzugsweise beruht diese Haftung auf Van-der-Waals-Kräften. Insbesondere weist das Transportband eine nano- oder mikrostrukturierte Oberfläche auf. Vorzugsweise weist die Oberfläche Erhebungen und Vertiefungen im Bereich < 100 nm auf. Aufgrund der Haftkraft haftet das Etikett an dem Transportmittel. Sobald das Absetzmittel mit dem Etikett in Kontakt ist, wird diese Haftkraft überwunden und das Absetzmittel drückt das Etikett auf die Verpackung. Vorzugsweise besteht die den Etiketten zugewandte Oberfläche des Transportbandes zumindest teilweise aus Polyurethan und/oder einem Urethanmaterial.
Im Reinigungsmodus wird vorzugsweise eine Reinigungsvorrichtung mit dem Transportmittel in Kontakt gebracht, vorzugsweise etwas angedrückt und vorzugsweise das Transportmittel zumindest während des Kontakts angetrieben. Die resultierende Dreh- bzw. Längsbewegung des Transportmittels ist beispielsweise kontinuierlich oder gemäß einem festen oder variablen Bewegungsmuster folgend, beispielsweise intermittierend oder die Richtung wechselnd und/oder alternierend und/oder oszillierend vorgesehen. Der Kontakt zwischen Reinigungsvorrichtung und dem Transportmittel erfolgt vorzugsweise durch Bewegen des
Transportbands hin zur ortsfesten Reinigungsvorrichtung oder durch Bewegen der ortsveränderbaren Reinigungsvorrichtung gegen das Transportband oder durch eine Kombination der beiden Bewegungen. Das in Kontakt bringen erfolgt vorzugsweise automatisch, beispielsweise mit pneumatischen oder elektromotorischen Antrieben, oder manuell.
Die Reinigungsvorrichtung enthält beispielsweise ein Reinigungsmittel, beispielsweise einen Schwamm, eine Bürste, eine Rotationsbürste, ein Reinigungstransportband und/oder ein Vlies aufweisen. Vorzugsweise erfolgt die Reinung in Gegenwart von wasser und/oder einer wässrigen Flüssigkeit. Das Reinigungsmittel wird vorzugsweise gegen das Transportmittel gedrückt. Alternativ oder zusätzlich wird die Reinigungsvorrichtung, vorzugsweise mit dem Reinigungsmittel, relativ zum Transportband bewegt, beispielsweise in Längsrichtung oder oszillierend oder rotierend oder gemäß dem bekannten Bewegungsmustern von Schwingschleifern oder Exzenterschleifern oder gemäß einer Kombinationen hiervon, um die Reinigungswirkung zu erzeugen, unterstützen oder verbessern.
Die Reinigungsflüssigkeit, beispielsweise Wasser, enthält vorzugsweise in Anpassung an die Reinigungsaufgabe ausgewählte Zusätze, beispielsweise fett- oder schmutzlösende Substanzen, beispielsweise Tenside oder hat selbst eine entsprechende Wirkung. Das Mittel und/oder das Reinigungsmittel sind vorzugsweise temperiert.
Ein durch die Reinigung oder Verdunstung resultierender Wasserverlust wird vorzugsweise durch Nachführung von Reinigungsflüssigkeit über einen vorzugsweise gesteuerten oder geregelten Flüssigkeitsanschluss ausgeglichen.
Nach erfolgter Reinigung wird der Kontakt zwischen Reinigungsvorrichtung und Transportmittel vorzugsweise wieder gelöst. Die Reinigungsvorrichtung selbst wird vorzugsweise zumindest zyklisch gereinigt und außerhalb ihrer Betriebszeiten /Reinigungsmodus vorzugsweise in einer Parkstation geparkt. Die Parkstation kann sich innerhalb der Verpackungsmaschine, aber auch neben der Verpackungsmaschine befinden, wobei im zweitgenannten Fall entweder zumindest Teile des Etikettierers, zumindest das Transportmittel, vorzugsweise seitlich aus der Maschine herausgeschwenkt oder die Parkstation eingeschwenkt wird oder eine Kombination davon durchgeführt wird. Beim Parken wird die Reinigungsvorrichtung vorzugsweise selbst gereinigt und/oder gegen Verschmutzung geschützt, beispielsweise mit einer Abdeckung, die vorzugsweise zudem gegen Verdunsten des Mittels und/oder austrocknen des Reinigungsmittels wirkt.
Nach erfolgter Reinigung kann es erforderlich sein Rückstände von dem Transportmittel mit einer Nachreinigungsvorrichtung zu entfernen, falls durch die Rückstände ansonsten die haftende Wirkung des Transportbands auf die Etiketten reduziert würde. Dazu wird eine zweite oder weitere Reinigungsvorrichtungen als Nachreinigungsvorrichtung mit dem Transportmittel in Kontakt gebracht, die Reinigungsmittel und/oder eine Reinigungsflüssigkeit aufweist, die für die haftende Wirkung des Transportbands nicht schädlich sind, beispielsweise Wasser, insbesondere ohne Zusätze, oder ein schnell flüchtiger Stoff wie Aceton. Alternativ oder zusätzlich besteht die Nachreinigungsvorrichtung aus einer oder mehreren Luftdüsen, mit denen das Transportmittel ganz oder teilweise von Rückständen befreit wird.
Nach erfolgter Reinigung und Nachreinigung wird das Transportmittel vorzugsweise mit einer Trocknungsstation getrocknet, das heißt von der Reinigungsflüssigkeit ganz oder teilweise befreit, beispielsweise durch eine oder mehrere Luftdüsen und/oder ein Trockungsvlies.
Grobe Verschmutzungen, wie beispielsweise auch Reste von Etiketten oder nicht abgenommene Etiketten werden vorzugsweise bereits in einer Vorreinigungsstation entfernt, die beispielsweise aus einer scharfen Kante oder Klinge besteht, die vorzugsweise in geringen Abstand zur Oberfläche des Transportmittels gebracht wird, ohne dabei das Transportmittel, beispielsweise ein Transportband zu beschädigen. Während der Dreh- bzw. Längsbewegung des Transportbands werden die groben Verschmutzungen von der Vorreinigungsstation entfernt, vorzugsweise abgeschält oder abgestoßen.
Das Reinigen erfolgt vorzugsweise während des Wechseins der Etikettenrolle oder nach Schichtende oder nach einer festgelegten erfahrungsgemäßen Zeit.
Noch ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Verpackungsmaschine, zur Herstellung einer Verpackung, mit einer Siegelstation, die eine Folie an eine
Verpackungsmulde siegelt und die den erfindungsgemäßen Etikettier (30) aufweist, der ein Etikett an der Verpackung vorsieht.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, bei der es sich beispielsweise um einen sogenannten Thermoformer, aber auch um einen Traysealer handeln kann. Auf derartigen Verpackungsmaschinen werden in der Regel Kunststofffolien verarbeitet. Bei der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine wird jede Verpackungsmulde intermittierend mit
einem bestimmten Vorzug entlang der Verpackungsmaschine transportiert und dabei ein Format an Verpackungen bestehend aus n Reihen und m Spalten hergestellt, wobei n und m eine ganze Zahl > 1 ist. Dies kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass eine
Unterfolienbahn, die rechts und links von Ketten ergriffen wird, intermittierend entlang der Verpackungsmaschine transportiert wird. Dies kann aber auch dadurch erfolgen, dass ein Greifer gefüllte Verpackungsmulden in eine Siegelstation und von dort weg transportiert. Nachdem jede Verpackungsmulde mit einem Verpackungsgut, insbesondere einem
Lebensmittel befüllt worden ist und ggf. nach einem Gasaustausch, wird die jeweilige Verpackungsmulde mit einer Folie verschlossen, wobei die Folie mit der Verpackungsmulde stoffschlüssig, insbesondere durch Siegeln, verbunden wird. Die so fertiggestellte
Verpackung wird dann noch mit mindestens einem Etikett versehen. In der Regel wird das Etikett an die Verpackung geklebt. Dafür wird das Etikett von einem Etikettenband beispielsweise an einer Spendenkante abgelöst und eine Absetzvorrichtung übergeben, die das jeweilige Etikett an der jeweiligen Verpackung befestigt. In der Regel werden
Verpackungen einer Spalte, d.h. die Verpackungen, die quer zur Transportrichtung der Verpackungen nebeneinander angeordnet sind, gleichzeitig jeweils mit einem Etikett versehen. Dafür werden diese Etiketten von dem Etikettenband nacheinander abgelöst und von der Absetzvorrichtung übernommen, die dann zu der zu etikettierenden Spalte hinfährt und die Etiketten dort absetzt. Es kann aber auch jedes Etikett separat zu der jeweiligen Verpackung transportiert werden. Das Etikettieren erfolgt in der Regel zwischen zwei Transportzyklen der Verpackungsmulden, d.h. während diese stillstehen. Erst wenn alle Verpackungen eines Formates mit einem Etikett versehen sind, wird das Format um einen Vorzug weitertransportiert. Nach dem Etikettieren werden die Verpackungen dann noch vereinzelt.
Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zum Vorsehen eines Etiketts an einer Verpackung, wobei das Etikett auf einem Etikettenband angeordnet ist und gegebenenfalls von einem Drucker bedruckt wird und wobei die Etiketten von dem
Etikettenband abgezogen, zu der jeweiligen Verpackung transportiert und mittels einem Absetzmittel an die Verpackungen gedrückt werden, wobei die Etiketten stoffschlüssig dem Absetzmittel verbunden werden. Das Bedrucken kann natürlich während verschiedener Prozessabschnitte geschehen, beispielsweise während das Etikett sich noch auf dem Etikettenband befindet oder das Etikett schon auf die Verpackung gedrückt ist.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Vorzugsweise wird das Haftmittel des Absetzmittels gereinigt.
Vorzugsweise wird das Haftmittel mit Wasser oder einer wasserähnlichen Substanz gereinigt. Besonders bevorzugt wird das Haftmittel anschließend getrocknet.
Alternativ oder zusätzlich kann das Haftmittel trocken gereinigt werden, d.h. ohne Zusatz eines flüssigen oder gelartigen Reinigungsmittels.
Noch ein Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren, bei dem die
abgezogenen Etiketten mit einem Transportmittel, insbesondere mit einem Transportband, zu den jeweiligen Verpackungen transportiert werden und dass das Transportmittel gereinigt wird.
Die zu diesem Gegenstand der vorliegenden Erfindung gemachte Offenbarung gilt für die anderen Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen und umgekehrt.
Vorzugsweise wird das Transportmittel mit Wasser oder einer wasserähnlichen Substanz gereinigt. Besonders bevorzugt wird das Transportmittel anschließend getrocknet.
Alternativ oder zusätzlich kann das Transportmittel trocken gereinigt werden, d.h. ohne Zusatz eines flüssigen oder gelartigen Reinigungsmittels.
Alternativ oder zusätzlich wird das Transportmittel, insbesondere das Transportband, und/oder das Haftmittel des Absetzmittels durch mechanische Bearbeitung, beispielsweise durch Schleifen gereinigt, indem beispielsweise die oberste Schicht der
etikettenberührenden Oberfläche zumindest teilweise entfernt und dadurch beispielsweise die nano- oder mikrostrukturierte Oberfläche freigelegt und/oder neu geschaffen wird.
Vorzugsweise wird das Transportmittel regelmäßig und/oder automatisch gereinigt.
Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.
Figuren 2 und 4 zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Etikettierers.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Etikettierers
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1 , die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation 7 sowie eine Siegelstation 15 aufweist. Eine Unterfolienbahn 8, hier eine Kunststofffolienbahn 8, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und taktweise entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine von rechts nach links transportiert. Bei einem Takt wird die Unterfolienbahn 8 um einen Vorzug weitertransportiert, wobei es mehrerer Vorzüge bedarf, um eine fertige Verpackung herzustellen. Dafür weist die
Verpackungsmaschine zwei Transportmittel (nicht dargestellt), in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten, auf, die rechts und links von der Unterfolienbahn 8 angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Unterfolienbahn 8 im Einlaufbereich 19 klemmend ergreifen und die Bewegung des
Transportmittels auf die Unterfolienbahn 8 übertragen. Im Auslaufbereich der
Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Unterfolienbahn 8 wieder gelöst. Stromabwärts von dem Einlaufbereich 19 ist ein Heizmittel vorgesehen, das die Folienbahn 8 erwärmt, insbesondere wenn diese stillsteht. In der Tiefziehstation 2, die über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die angewärmte Folienbahn 8 geformt. Das Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem Verpackungsgut 16 befüllt. In der sich daran anschließenden
Siegelstation 15, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 1 1 besteht, wird eine Oberfolie 14 stoffschlüssig durch Siegeln an der Unterfolienbahn 8 befestigt. Auch in der Siegelstation werden das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Auch die Oberfolie 14 kann in Transportmitteln geführt sein bzw. von Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf.
stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu den Transportmitteln der Unterfolie gemacht wurden. Auch die Oberfolie kann mit einem Heizmittel angewärmt und tiefgezogen werden. Für das Siegeln ist als Unterwerkzeug 1 1 beispielweise ein heizbarer Siegelrahmen vorgesehen, der pro Verpackungsmulde eine Öffnung aufweist, in die die Verpackungsmulde beim Siegeln, d.h. bei der Aufwärtsbewegung des
Untersiegelwerkzeugs, eintaucht. Zum Siegeln werden die Ober- und die Unterfolienbahn
zwischen dem Ober- und dem Unterwerkzeug 12, 1 1 zusammengepresst und verbinden sich unter dem Einfluss von Wärme und Druck. Nach dem Siegeln werden die Werkzeuge 1 1 , 12 wieder vertikal auseinanderbewegt. Zwischen der Vorratsrolle und dem Siegelwerkzeug kann vorzugsweise ein Tänzer vorgesehen sein, der den intermittierenden Vorschub der Unterfolie 8 und damit den intermittierenden Abzug der Oberfolienbahn 14 ausgleicht. Der Tänzer kann als Folienbahnspeicher und/oder zur Erzeugung einer bestimmten
Folienspannung dienen. Der Fachmann versteht, dass mehrere Oberfolien vorhanden sein können, beispielsweise bei einer mehrlagigen Packung oder einer Packung mit mehreren Oberfolien. Vorzugsweise ist dann im Verlauf jeder Oberfolie ein Tänzer vorgesehen. Der Fachmann versteht des Weiteren, dass auch im Bereich der Unterfolie 8 ein Tänzer vorgesehen sein kann, vorzugsweise stromabwärts von deren Vorratsrolle. Nach der Fertigstellung der Verpackung wird diese mit einem Etikett 20 versehen, auf dem
beispielsweise das Herstelldatum, der Packungsinhalt und/oder das Gewicht der Einwaage vermerkt ist. Dafür weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine eine
Etikettiervorrichtung 30 auf, die anhand von den Figuren 2 - 4 näher beschrieben wird. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, was in dem vorliegenden Fall mit dem Querschneider 18 und dem
Längsschneider 17 erfolgt. Der Querschneider 18 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar.
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine wurde anhand eines sogenannten
Thermoformers beschrieben, ist aber auch für einen sogenannten Traysealer einsetzbar. Die Figuren 2 und 4 zeigen eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Etikettierers. Dieser weist ein Abziehmittel, hier eine Abziehkante 21 auf, die die Etiketten, die mit ihrer haftenden Seite auf einem Vorratsband vorgesehen sind, von Diesem ablösen. Das sich ablösende Etikett wird sodann mit einem Absetzmittel 22 in Eingriff gebracht, dass an seinem unteren Ende ein Haftmittel 29, vorzugsweise ein Haftpad, aufweist, an dem sich das ablösende beziehungsweise abgelöste Etikett haftet. Vorzugsweise folgt das
Absetzmittel, hier der Stempel 22, der Bewegung des Etiketts während des Ablösens.
Sobald das Etikett abgelöst ist, wird es mittels des Stempels zu der etikettierenden
Verpackung 28 gebracht und dort auf die Verpackung gedrückt und dadurch festgeklebt. Die dabei resultierende Klebekraft ist größer als die Haftkraft zwischen dem Etikett und dem Haftmittel, so dass das Absetzmittel 22 von dem Etikett gelöst werden kann. Der Fachmann versteht, dass das Absetzmittel 22 so vorgesehen sein kann, dass es mehrere Etiketten 20 gleichzeitig übernimmt.
Das Haftmittel 29, weist vorzugsweise eine Nanostruktur auf, aufgrund derer und seiner chemischen Zusammensetzung das Etikett mittels einer Van-der-Waals-Bindung reversibel
an dem Haftmittel haftet. Dieses Haftmittel 29 muss regelmäßig gereinigt werden, was mit einer Reinigungsflüssigkeit und/oder einem mechanischen Reinigungsmittel erfolgt. Nach der Reinigung wird das Haftmittel 29, vorzugsweise getrocknet, bevor es erneut zur Übernahme von Etiketten eingesetzt wird.
Figur 3 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Etikettierers. Wiederum werden die Etiketten 20 auf einem Vorratsband transportiert und an einer Spendenkante 21 von dem Vorratsband gelöst. Sodann werden die Etiketten beispielsweise mittels einer Luftdüse 27 und/oder einer Rolle 26 an ein Transportband gedrückt, das sich in dem vorliegenden Fall entgegen des Uhrzeigersinns dreht und mehrere Etiketten wie dargestellt aufnimmt. Die Etiketten werden vorzugsweise mittels Van-der-Walls-Kräfte an dem Transportband behalten. Vorzugsweise ist das Transportband wie in der EP 2 679 505 A1 beschrieben, ausgeführt. Sobald die Etiketten über der jeweils zu etikettierenden Verpackung platziert worden sind, werden sie mittels mehrere Absetzer 22 von dem Transportband 23 gelöst und auf die Verpackungen gedrückt. Erfindungsgemäß weist der Etikettierer eine
Reinigungsvorrichtung 25 auf, mit der das Transportband, das vorzugsweise eine
Nanostruktur aufweist, gereinigt werden kann. Wie durch die beiden Doppelpfeile dargestellt, kann dieses Reinigungsmittel von einer Park-, in eine Reinigungsposition verbracht werden, beziehungsweise vorzugsweise relativ zu dem Transportband bewegt und/oder angedrückt werden, um die Reinigung zu verbessern. Die Reinigung erfolgt vorzugsweise in Gegenwart einer flüssigen Substanz, insbesondere einer wässrigen Substanz, der jedoch ein
Reinigungsmittel, beispielsweise ein Tensid zugeführt werden kann. Während der Reinigung bewegt sich das Transportband vorzugsweise. Alternativ oder zusätzlich bewegt sich auch ein Reinigungsmittel, beispielsweise eine Bürste oder ein lappenähnliches Gebilde relativ zu dem Transportband, um die Reinigung zu verbessern. Nach dem Reinigen wird das
Transportband vorzugsweise mit einem Trockner 24 getrocknet. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Luftdüse handeln. Durch die Reinigung ist es möglich, die für die Haftung des Etiketts an dem Transportband essentielle Nanostruktur wieder freizulegen.
Bezugszeichenliste:
1 Verpackungsmaschine
2 Formstation, Tiefziehstation
3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation
4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation
5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung
6 Verpackungsmulde
7 Füllstation
8 Folienbahn, Unterfolienbahn
9 Hubeinrichtung
10 Etikettiervorrichtung
1 1 Unterwerkzeug der Siegelstation
12 Oberwerkzeug der Siegelstation
13 Etikettenband
14 Oberfolienbahn, Deckelfolie
15 Siegelstation
16 Verpackungsgut
17 Längsschneider
18 Querschneider
19 Einlaufbereich
20 Etikette
21 Abziehmittel, Spendekante
22 Absetzmittel, Stempel
23 Transportband
24 Trocknungsmittel, Luftdüse
25 Reinigungsvorrichtung
26 Andrückmittel, Rolle
27 Andrückmittel, Düse, Luftdüse
28 Verpackung
29 Haftmittel
30 Etikettierer
Bezugszeichenliste:
1 Verpackungsmaschine
2 Formstation, Tiefziehstation
3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation
4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation
5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der Schneideinrichtung
6 Verpackungsmulde
7 Füllstation
8 Folienbahn, Unterfolienbahn
9 Hubeinrichtung
10 Etikettiervorrichtung
1 1 Unterwerkzeug der Siegelstation
12 Oberwerkzeug der Siegelstation
13 Etikettenband
14 Oberfolienbahn, Deckelfolie
15 Siegelstation
16 Verpackungsgut
17 Längsschneider
18 Querschneider
19 Einlaufbereich
20 Etikette
21 Abziehmittel, Spendekante
22 Absetzmittel, Stempel
23 Transportband
24 Trocknungsmittel, Luftdüse
25 Reinigungsvorrichtung
26 Andrückmittel, Rolle
27 Andrückmittel, Düse, Luftdüse
28 Verpackung
29 Haftmittel
30 Etikettierer
Claims
1 . Etikettierer (30) mit einem Abziehmittel (21 ), das Etiketten (20) von einem Band
abzieht und einem Absetzmittel (22), das die abgezogenen Etiketten auf einer Verpackung (28) befestigt, dadurch gekennzeichnet, dass Absetzmittel ein Haftmittel (29) aufweist.
2. Etikettierer (30) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es eine
Reinigungsvorrichtung (25) für das Haftmittel des Absetzmittels (22) aufweist.
3. Etikettierer (30) nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass er ein Transportmittel (23) aufweist, das die abgezogenen Etiketten (20) jeweils über einer Verpackung platziert und dass er eine
Reinigungsvorrichtung (25) für das Transportmittel (23) aufweist.
4. Etikettierer (30) nach einem der voranstehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die etikettenberührende Oberfläche des Haftmittels (29) und/oder des Transportmittels zumindest teilweise aus Polyurethan und/oder einem Urethanmaterial besteht.
5. Verpackungsmaschine (1 ), zur Herstellung einer Verpackung (28), mit einer
Siegelstation (15), die eine Folie (14) an eine Verpackungsmulde (6) siegelt und die einen Etikettier (30) nach einem der voranstehenden Ansprüche aufweist, der ein Etikett (20) an der Verpackung (28) vorsieht.
6. Verfahren zum Vorsehen eines Etiketts (20) an einer Verpackung, wobei das Etikett auf einem Etikettenband angeordnet ist und gegebenenfalls von einem Drucker (21 ) bedruckt wird und wobei die Etiketten (20) von dem Etikettenband abgezogen, zu der jeweiligen Verpackung transportiert und mittels einem Absetzmittel (22) an die Verpackungen gedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Etiketten (20) stoffschlüssig mit dem Absetzmittel verbunden werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Absetzmittel ein Haftmittel (29) aufweist und dass das Haftmittel (29) gereinigt wird.
8. Verfahren nach dem Oberbegriff von Patenanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die abgezogenen Etiketten (20) mit einem Transportmittel (23), insbesondere mit einem Transportband zu den jeweiligen Verpackungen transportiert werden und dass das Transportmittel gereinigt wird.
9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (23) oder das Haftmittel (29) mit Wasser oder einer wasserähnlichen Substanz gereinigt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 7 - 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel (23) oder das Haftmittel (29) getrocknet wird.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das
Transportmittel (23) oder das Haftmittel (29) mechanisch gereinigt wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 - 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Transportmittel regelmäßig und/oder automatisch gereinigt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP16809801.0A EP3390235A1 (de) | 2015-12-16 | 2016-12-12 | Etikettierer mit einem transport- und/oder absetzmittel |
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DE102016208200 | 2016-05-12 |
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WO (1) | WO2017102642A1 (de) |
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- 2016-12-12 EP EP16809801.0A patent/EP3390235A1/de active Pending
- 2016-12-12 WO PCT/EP2016/080625 patent/WO2017102642A1/de active Application Filing
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EP3390235A1 (de) | 2018-10-24 |
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