WO2017093676A1 - Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant au moins une couche en oxyde de nickel - Google Patents

Substrat muni d'un empilement a proprietes thermiques comportant au moins une couche en oxyde de nickel Download PDF

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nickel oxide
oxide layer
glazing
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Denis Guimard
Silvia MARIANI
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Saint-Gobain Glass France
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Definitions

  • the invention relates to a transparent substrate, in particular a mineral rigid material such as glass, said substrate being coated with a stack of thin layers comprising a functional layer.
  • metal type that can act on solar radiation and / or long-wave infrared radiation.
  • the invention relates more particularly to the use of such substrates for manufacturing thermal insulation and / or sun protection glazings.
  • These glazings can be intended both to equip buildings and vehicles, especially in order to reduce the air conditioning effort and / or to prevent excessive overheating (so-called “solar control” glazing) and / or to reduce the amount of energy dissipated to the outside (so-called “low emissive” glazing) driven by the ever increasing importance of glazed surfaces in buildings and vehicle interiors.
  • These windows can also be integrated in glazing with special features, such as heated windows or electrochromic windows.
  • a type of layer stack known to give substrates such properties consists of a functional metallic layer with infrared reflection properties and / or solar radiation, especially a metallic functional layer based on silver or of metal alloy containing silver.
  • the functional layer is thus disposed between two antireflection coatings each in general comprising several layers which are each made of a dielectric material of the nitride type and in particular silicon or aluminum nitride or of the oxide type. From an optical point of view, the purpose of these coatings which frame the functional metallic layer is to "antireflect" this metallic functional layer.
  • a blocking coating is however sometimes interposed between one or each antireflection coating and the functional metal layer, the blocking coating disposed under the functional layer in the direction of the substrate, protects it during a possible heat treatment at high temperature, the bending type and / or quenching and the blocking coating disposed on the functional layer opposite the substrate protects this layer from possible degradation during the deposition of the superior antireflection coating and during a possible high temperature heat treatment, of the bending and / or quenching type.
  • the object of the invention is to overcome the drawbacks of the prior art, by developing a new type of stack of functional monolayer layers or functional multilayer layers, stack which has a reduced square resistance (and therefore a reduced emissivity), after (or) heat treatment (s) at high temperature of the bending and / or quenching and / or annealing and / or flash heating type.
  • the presence of a nickel oxide layer in such a stack has very favorable effects on the reduction of the resistance per square of the stack in the case where this layer in Nickel oxide is directly in contact and on a metal-based functional layer of silver.
  • the invention thus has, in its broadest sense, a transparent substrate according to claim 1.
  • This substrate is provided on a main face with a stack of thin layers comprising at least one or even a single metallic functional layer with infrared reflection properties and / or in the solar radiation, in particular based on silver or of silver-containing metal alloy, and two antireflection coatings, said antireflection coatings each having at least one dielectric layer, said functional layer being disposed between the two antireflection coatings, at least one layer of nickel oxide Ni x O being located on and in contact with the functional layer starting from the substrate, with a physical thickness of said Ni x O nickel oxide layer of at least 0.3 nm, or even between 0.6 and 8.0 nm, or even between 1 0 and 5.0 nm.
  • metal layer in the sense of the present invention, it should be understood that the layer comprises neither oxygen nor nitrogen.
  • coating in the sense of the present invention, it should be understood that there may be a single layer or several layers of different materials inside the coating.
  • contact is meant in the sense of the invention that no layer is interposed between the two layers considered.
  • the term "based on” means that the element or material thus designated is present at more than 50 atomic% in the layer under consideration.
  • the single functional layer (or layers) with infrared reflection properties and / or in the solar radiation is (or are) a layer (or layers) ) continue.
  • the Ni x O nickel oxide layer contains no element other than Ni and O.
  • the material constituting this layer may be described as: "pure nickel oxide”.
  • Ni x O refers to the fact that there may be ⁇ 1 ⁇ 1 but also that the constituent material of the layer may not have exactly this stable stoichiometry:
  • the material of the layer may be slightly over-stoichiometric to Ni, with for example a 0.8 ⁇ x ⁇ 1 and in particular 0.8 ⁇ x ⁇ 0.95 or
  • the material of the layer may be slightly under stoichiometric in Ni with for example a 1 ⁇ x ⁇ 1, 2 and in particular 1, 05 ⁇ x ⁇ 1, 2.
  • said Ni x O nickel oxide layer has an x between 1, 2 and 0.5 or even between 0.9 and 0.6.
  • a layer based on zinc oxide is located above and in contact with said layer of Ni x O nickel oxide.
  • a nickel oxide layer Ni y O is located above and in contact with, and / or is located beneath and in contact with, said Ni x O nickel oxide layer, a nickel oxide layer. closer to said functional layer being less oxidized than another layer of nickel oxide further away from said functional layer from the substrate. Indeed, a more oxidized nickel oxide layer is better blocker and a less oxidized nickel oxide layer is better light absorbing.
  • said underlying antireflection and antireflection coatings each comprise at least one dielectric layer based on silicon nitride, optionally doped with at least one other element, such as aluminum.
  • Ni x O nickel oxide Ni x O
  • another layer of nickel oxide Ni x O may be in the stack, located beneath the functional layer and in contact with the functional layer, with a physical thickness of said Ni x O nickel oxide layer. at least 0.3 nm, even between 0.6 and 8.0 nm, or even between 1.0 and 5.0 nm.
  • the x is preferably the same for these two Ni x O nickel oxide layers to facilitate deposition.
  • a metal layer in particular comprising nickel and chromium, to be located under and in contact with the functional layer, with a physical thickness of said metal layer of at least 0.3 nm, or even between 0 , 6 and 8.0 nm, or even between 1.0 and 5.0 nm.
  • Ni x O is located under said functional layer in the direction of the substrate, with the interposition of at least one layer or a single layer of a different material between said layer.
  • nickel oxide Ni x O and said functional layer this Ni x O nickel oxide layer preferably having a thickness between 0.3 and 10.0 nm, or even between 0.6 and 8.0 nm, or even between 1 and 0 and 5.0 nm. This can also have a favorable influence on the crystallographic state of the metallic functional layer, and therefore the square resistance of the stack.
  • the stack may include a last layer ("overcoat" in English), that is to say a protective layer.
  • This protective layer preferably has a physical thickness of between 0.5 and 10 nm.
  • the glazing according to the invention incorporates at least the carrier substrate of the stack according to the invention, optionally associated with at least one other substrate.
  • Each substrate can be clear or colored.
  • At least one of the substrates may be colored glass in the mass. The choice of the type of coloration will depend on the level of light transmission and / or the colorimetric appearance sought for the glazing once its manufacture is complete.
  • the glazing according to the invention may have a laminated structure, in particular associating at least two rigid substrates of the glass type with at least one thermoplastic polymer sheet, in order to present a glass-like structure / thin-film stack / sheet (s) / glass.
  • the polymer may especially be based on polyvinyl butyral PVB, ethylene vinyl acetate EVA, PET polyethylene terephthalate, PVC polyvinyl chloride.
  • the glazing may furthermore have a structure of glass type / stack of thin layers / sheet (s) of polymer.
  • the glazings according to the invention are capable of undergoing heat treatment without damage for the stack of thin layers. They are therefore optionally curved and / or tempered.
  • the glazing may be curved and / or tempered by being constituted by a single substrate, the one provided with the stack. It is then a glazing called "monolithic".
  • the stack of thin layers is preferably on an at least partially non-flat face.
  • the glazing may also be a multiple glazing, including a double glazing, at least the carrier substrate of the stack can be curved and / or tempered. It is preferable in a multiple glazing configuration that the stack is disposed so as to be turned towards the interleaved gas blade side. In a laminated structure, the stack may be in contact with the polymer sheet.
  • the glazing may also be a triple glazing consisting of three sheets of glass separated two by two by a gas blade.
  • the carrier substrate of the stack may be in face 2 and / or in face 5, when it is considered that the incident direction of sunlight passes through the faces in increasing order of their number. .
  • the carrier substrate of the stack may be curved or tempered glass, this substrate can be curved or tempered before or after the deposition of the stacking.
  • the present invention thus makes it possible to produce a thin layer stack of metal or multi-functional functional monolayer.
  • metallic functional layers that exhibit lower square resistance after heat treatment, without adversely affecting the optical parameters of the stack.
  • FIG. 1 a functional monolayer stack according to the invention, the functional layer being deposited directly on a sub-blocking coating and directly under an over-blocking coating, the stack being illustrated during the treatment with the aid of a source producing radiation;
  • FIG. 2 a double glazing solution incorporating a functional monolayer stack
  • FIG. 1 illustrates a structure of a functional monolayer stack according to the invention deposited on a face 29 of a transparent glass substrate, in which the single functional layer 140, in particular based on silver or alloy metal containing silver, is disposed between two antireflection coatings, the underlying antireflection coating 120 located below the functional layer 140 towards the substrate 30 and the overlying antireflection coating 160 disposed above the functional layer. 140 opposite the substrate 30.
  • These two anti-reflection coatings 120, 160 each comprise at least one dielectric layer 122, 126; 162, 168 and preferably each at least two dielectric layers: in each dielectric coating, a dielectric layer 126, 162, preferably based on zinc oxide which is closer to the functional layer 140 and a dielectric layer 122, 168 , preferably based on silicon nitride, further away from the functional layer 140.
  • the functional layer 140 may be deposited directly on a sub-blocking coating 130 placed between the underlying antireflection coating 120 and the functional layer 140 and, on the other hand, the functional layer 140 may be deposited directly under a coating of blocking 150 disposed between the functional layer 140 and the overlying antireflection coating 160.
  • the layers of under and / or over-blocking although deposited in metallic form and presented as being metal layers, are sometimes in practice oxidized layers because one of their functions (in particular for the over-blocking layer) is to oxidize during the deposition of the stack to protect the functional layer.
  • At least one layer of Ni x O nickel oxide (the layer 155 in Table 1 below) is located on and in contact with the functional layer 140 starting from the substrate 30, with a physical thickness of said nickel oxide Ni x O 155 layer of at least 0.3 nm, or even between 0.6 and 8.0 nm, or even between 1.0 and 5.0 nm.
  • this glazing comprises two substrates 60, 30 which are held together by a frame structure 90 and which are separated from one another.
  • the substrate 30, 60 respectively has an inner face 29, 61 in contact with the intervening gas blade 19, the other face 31, 59 of the substrate 30, 60 being in contact with the substrate. IS interior space, respectively the outer space ES.
  • the glazing thus makes a separation between an outer space ES and an interior space IS.
  • the stack can be positioned in face 3 (on the innermost sheet of the building by considering the incident sense of sunlight entering the building and on its face facing the gas blade).
  • FIG. 2 illustrates this positioning (the incident direction of the incoming sunlight in the building being illustrated by the double arrow) in face 3 of a stack of thin layers 35 positioned on an inner face 29 of the substrate 30 in contact with the blade.
  • intermediate gas 19 the other face 31 of the substrate 30 being in contact with the interior space IS.
  • one of the substrates has a laminated structure.
  • the layer deposition conditions are:
  • the deposited layers can thus be classified in four categories:
  • i-layers of anti-reflective / dielectric material having a n / k ratio over the entire upper visible wavelength range at 5: Si 3 N 4 , ZnO;
  • metallic functional layers made of material with infrared reflection properties and / or solar radiation: Ag; Silver has been found to have a ratio of 0 ⁇ n / k ⁇ 5 over the entire visible wavelength range, and its bulk electrical resistivity is less than 10 -6 O.cm;
  • Figure 3 illustrates the deposition conditions of these two layers.
  • the stack of thin layers is deposited on a clear soda-lime glass substrate of a thickness of 4 mm of the Planiclear brand, distributed by the company SAINT-GOBAIN.
  • the column "No.” indicates the number of the layer and the second column indicates the coating, in connection with the configuration of Figure 1; the third column indicates the deposited material for the layer of the first column.
  • the substrate 30 is located under the layer 122 and the layers of the examples are located in the order indicated by the left column, from bottom to top starting from this substrate 30; the numbered layers in these tables that are not not shown in Figure 1 are thus localized in the examples in the same manner as indicated in Table 1.
  • the nickel oxide layer 154 and / or 155 and / or 156 is in the overlying blocking coating 150 and is in contact with the metallic functional layer. 140.
  • the nickel oxide Ni y O of the layer 154 or 156 is different from the nickel oxide Ni x O of the layer 155: with reference to FIG. 3 which illustrates the hysteresis curve of the deposited nickel oxide from a metal target in an oxidizing atmosphere (the abscissa indicates the flow of oxygen, in sccm and the ordinate indicates the voltage across the target), the Ni x O is deposited under normal conditions leading to an oxide rich in oxygen (in other words supe- stoichiometric in oxygen, or stoichiometric in oxygen, even slightly under stoichiometric in oxygen), whereas the Ni y O is deposited under conditions leading to an oxide rich in Ni (in other words simply under -stoichiometric oxygen).
  • the use of Ni y O leads to a higher light absorption.
  • the heat treatment could have consisted in running the substrate 30 at a speed of 10 m / min under a laser line 8.
  • a laser line can be 60 ⁇ wide and 25 W / mm power. with the laser line oriented perpendicular to the face 29 and towards the terminal layer of the stack, the one farthest from the face 29, that is to say by arranging the laser line (illustrated by the black right arrow ) above the stack and directing the laser towards the stack, as shown in Figure 1.
  • Ni x O layer 155 deposition mode based on Example 50, could influence the improvements obtained. Indeed, a Ni x O layer can be obtained:
  • the resistivity of the Ni x O deposited according to the case i above, before heat treatment was of the order of 190 ⁇ , a value close to that of ⁇ (about 200 ⁇ ⁇ ) and well higher than the resistivity of the silver used for the functional layer 140, which is of the order of 3 ⁇ ⁇ ; after the heat treatment at 650 ° C for 10 minutes, the resistivity of the same Ni x O deposited in the case i above was lowered to about 30 ⁇ ⁇ .
  • Example 50 The mechanical strength of Example 50 was tested and compared to that of Example 1: it is also good, sometimes even better for heavy loads.
  • the substrate coated with the stack according to the invention Due to the low square resistance obtained as well as the good optical properties (in particular light transmission in the visible), it is possible, moreover, to use the substrate coated with the stack according to the invention to achieve a transparent electrode substrate.
  • the transparent electrode substrate may be suitable for any heated glazing, for any electrochromic glazing, any display screen, or for a photovoltaic cell (or panel) and in particular for a transparent photovoltaic cell backside.

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Abstract

L'invention se rapporte à un substrat (30) transparent muni sur une face principale d'un empilement de couches minces comportant au moins une, voire une seule,couche fonctionnelle (140) métallique à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire, notamment à base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent, et deux revêtements antireflet (120, 160), lesdits revêtements antireflet comportant chacun au moins une couche diélectrique (122, 126; 162, 168), ladite couche fonctionnelle (140) étant disposée entre les deux revêtements antireflet (120, 60), caractérisé en ce que au moins une couche en oxyde de nickel NixO est située sur et au contact de la couche fonctionnelle (140) en partant du substrat (30), avec une épaisseur physique de ladite couche en oxyde de nickel NixO d'au moins 0,3 nm, voire entre 0,6 et 8,0 nm, voire entre 1,0 et 5,0 nm.

Description

SUBSTRAT MUNI D'UN EMPILEMENT A PROPRIETES THERMIQUES COMPORTANT AU MOINS UNE COUCHE EN OXYDE DE NICKEL L'invention concerne un substrat transparent notamment en un matériau rigide minéral comme le verre, ledit substrat étant revêtu d'un empilement de couches minces comprenant une couche fonctionnelle de type métallique pouvant agir sur le rayonnement solaire et/ou le rayonnement infrarouge de grande longueur d'onde.
L'invention concerne plus particulièrement l'utilisation de tels substrats pour fabriquer des vitrages d'isolation thermique et/ou de protection solaire. Ces vitrages peuvent être destinés aussi bien à équiper les bâtiments que les véhicules, en vue notamment de diminuer l'effort de climatisation et/ou d'empêcher une surchauffe excessive (vitrages dits « de contrôle solaire ») et/ou diminuer la quantité d'énergie dissipée vers l'extérieur (vitrages dits « bas émissifs ») entraînée par l'importance toujours croissante des surfaces vitrées dans les bâtiments et les habitacles de véhicules.
Ces vitrages peuvent par ailleurs être intégrés dans des vitrages présentant des fonctionnalités particulières, comme par exemple des vitrages chauffants ou des vitrages électrochromes.
Un type d'empilement de couches connu pour conférer aux substrats de telles propriétés est constitué d'une couche métallique fonctionnelle à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire, notamment une couche fonctionnelle métallique à base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent.
Dans ce type d'empilement, la couche fonctionnelle se trouve ainsi disposée entre deux revêtements antireflets comportant chacun en général plusieurs couches qui sont chacune en un matériau diélectrique du type nitrure et notamment nitrure de silicium ou d'aluminium ou du type oxyde. Du point de vue optique, le but de ces revêtements qui encadrent la couche fonctionnelle métallique est « d'antirefléter » cette couche fonctionnelle métallique.
Un revêtement de blocage est toutefois intercalé parfois entre un ou chaque revêtement antireflet et la couche métallique fonctionnelle, le revêtement de blocage disposé sous la couche fonctionnelle en direction du substrat, la protège lors d'un éventuel traitement thermique à haute température, du type bombage et/ou trempe et le revêtement de blocage disposé sur la couche fonctionnelle à l'opposé du substrat protège cette couche d'une éventuelle dégradation lors du dépôt du revêtement antireflet supérieur et lors d'un éventuel traitement thermique à haute température, du type bombage et/ou trempe.
Il est connu, par exemple de la demande de brevet européen N° EP 718 250 qu'une couche diélectrique dite « de mouillage » à base d'oxyde de zinc disposée directement sous une couche fonctionnelle métallique à base d'argent, en direction du substrat porteur, favorise l'obtention d'un état cristallographique adéquat de la couche fonctionnelle métallique tout en présentant l'avantage de pouvoir supporter un traitement thermique à haute température de bombage, trempe.
Ce document divulgue par ailleurs l'effet favorable de la présence d'une couche déposée sous forme métallique directement sur et au contact de la couche fonctionnelle à base d'argent pour la protection de la couche fonctionnelle pendant le dépôt des autres couches au-dessus et pendant le un traitement thermique à haute température. L'homme du métier connaît ce type de couche sous l'appellation générique de « couche de blocage » ou « blocker ».
Il est en outre connu de la demande internationale de brevet N° WO 2010/142926 différentes solutions pour réaliser un chauffage éclair (« flash heating » en anglais) d'un empilement de couches minces comportant une ou plusieurs couches fonctionnelles à base d'argent. Le traitement par chauffage éclair permet d'améliorer la qualité de la couche fonctionnelle métallique et donc de diminuer l'émissivité (qui est directement liée à la résistance par carré) et l'utilisation d'une couche intermédiaire absorbante permet d'accroître l'absorption de l'empilement pendant le traitement afin qu'il soit court mais efficace. Comme la couche intermédiaire absorbante devient transparente lors du traitement, les caractéristiques optiques de l'empilement après traitement sont intéressantes (une transmission lumineuse élevée peut notamment être obtenue).
Le but de l'invention est de parvenir à remédier aux inconvénients de l'art antérieur, en mettant au point un nouveau type d'empilement de couches monocouche fonctionnelle ou pluri-couches fonctionnelles, empilement qui présente une résistance par carré réduite (et donc une émissivité réduite), après un (ou des) traitement(s) thermique(s) à haute température du type bombage et/ou trempe et/ou recuit et/ou chauffage éclair.
Il a été découvert que, d'une manière surprenante, la présence d'une couche en oxyde de nickel dans un tel empilement avait des effets très favorables sur la réduction de la résistance par carré de l'empilement dans le cas où cette couche en oxyde de nickel est directement au contact et sur une couche fonctionnelle métallique à base d'argent. L'invention a ainsi pour objet, dans son acception la plus large, un substrat transparent selon la revendication 1 . Ce substrat est muni sur une face principale d'un empilement de couches minces comportant au moins une, voire une seule, couche fonctionnelle métallique à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire, notamment à base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent, et deux revêtements antireflet, lesdits revêtements antireflet comportant chacun au moins une couche diélectrique, ladite couche fonctionnelle étant disposée entre les deux revêtements antireflet, au moins une couche en oxyde de nickel NixO étant située sur et au contact de la couche fonctionnelle en partant du substrat, avec une épaisseur physique de ladite couche en oxyde de nickel NixO d'au moins 0,3 nm, voire entre 0,6 et 8,0 nm, voire entre 1 ,0 et 5,0 nm.
Par « couche métallique » au sens de la présente invention, il faut comprendre que la couche ne comprend ni oxygène, ni azote.
Par « revêtement » au sens de la présente invention, il faut comprendre qu'il peut y avoir une seule couche ou plusieurs couches de matériaux différents à l'intérieur du revêtement.
Par « au contact » on entend au sens de l'invention qu'aucune couche n'est interposée entre les deux couches considérées.
Par « à base de » on entend au sens de l'invention que l'élément ou le matériau ainsi désigné est présent à plus de 50 % atomique dans la couche considérée.
Avantageusement, l'unique (ou les) couche(s) fonctionnelle(s) métallique(s) à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire, est (ou sont) une (ou des) couche(s) continue(s).
De fait, selon l'invention, la couche en oxyde de nickel NixO ne comporte aucun autre élément que Ni et O. Le matériau constituant cette couche peut être qualifié de : « oxyde de nickel pur ».
L'expression « NixO » vise le fait qu'il peut y avoir Ν1ΊΟ1 mais aussi que le matériau constitutif de la couche peut ne pas présenter exactement cette stœchiométrie stable :
le matériau de la couche peut être légèrement sur-stœchiométrique en Ni, avec par exemple un 0,8 < x < 1 et notamment 0,8 < x < 0,95 ou
le matériau de la couche peut être légèrement sous stœchiométrique en Ni avec par exemple un 1 < x < 1 ,2 et notamment 1 ,05 < x < 1 ,2.
Dans une variante particulière, ladite couche en oxyde de nickel NixO présente un x entre 1 ,2 et 0,5, voire entre 0,9 et 0,6. Dans une variante toute particulière, une couche à base d'oxyde de zinc est située au-dessus et au contact de ladite couche en oxyde de nickel NixO.
De préférence, une couche en oxyde de nickel NiyO est située au-dessus et au contact, et/ou est située en dessous et au contact, de ladite couche en oxyde de nickel NixO, une couche en oxyde de nickel la plus proche de ladite couche fonctionnelle étant moins oxydée qu'une autre couche en oxyde de nickel plus éloignée de ladite couche fonctionnelle en partant du substrat. En effet, une couche d'oxyde de nickel plus oxydée est meilleure bloqueur et une couche d'oxyde de nickel moins oxydée est meilleure absorbant lumineux.
De préférence en outre, lesdits revêtements antireflet sous-jacent et antireflet sus-jacent comportent chacun au moins une couche diélectrique à base de nitrure de silicium, éventuellement dopé à l'aide d'au moins un autre élément, comme l'aluminium.
Il est possible par ailleurs qu'une autre couche en oxyde de nickel NixO soit dans l'empilement, située sous la couche fonctionnelle et au contact de la couche fonctionnelle, avec une épaisseur physique de ladite couche en oxyde de nickel NixO d'au moins 0,3 nm, voire entre 0,6 et 8,0 nm, voire entre 1 ,0 et 5,0 nm. Le x est de préférence le même pour ces deux couches en oxyde de nickel NixO afin de faciliter le dépôt.
Sinon, il est possible qu'une couche métallique, notamment comprenant du nickel et du chrome, soit située sous et au contact de la couche fonctionnelle, avec une épaisseur physique de ladite couche métallique d'au moins 0,3 nm, voire entre 0,6 et 8,0 nm, voire entre 1 ,0 et 5,0 nm.
Il est possible en outre qu'une autre couche en oxyde de nickel NixO soit située sous ladite couche fonctionnelle en direction du substrat, avec interposition d'au moins une couche ou d'une seule couche en un matériau différent entre ladite couche en oxyde de nickel NixO et ladite couche fonctionnelle, cette couche en oxyde de nickel NixO présentant de préférence une épaisseur comprise entre 0,3 et 10,0 nm, voire entre 0,6 et 8,0 nm, voire entre 1 ,0 et 5,0 nm. Cela peut aussi avoir une influence favorable sur l'état cristallographique de la couche fonctionnelle métallique, et donc la résistance par carré de l'empilement.
L'empilement peut comporter une dernière couche (« overcoat » en anglais), c'est-à-dire une couche de protection. Cette couche de protection présente, de préférence, une épaisseur physique comprise entre 0,5 et 10 nm.
Le vitrage selon l'invention incorpore au moins le substrat porteur de l'empilement selon l'invention, éventuellement associé à au moins un autre substrat. Chaque substrat peut être clair ou coloré. Un des substrats au moins notamment peut être en verre coloré dans la masse. Le choix du type de coloration va dépendre du niveau de transmission lumineuse et/ou de l'aspect colorimétrique recherchés pour le vitrage une fois sa fabrication achevée.
Le vitrage selon l'invention peut présenter une structure feuilletée, associant notamment au moins deux substrats rigides du type verre par au moins une feuille de polymère thermoplastique, afin de présenter une structure de type verre/empilement de couches minces/feuille(s)/verre. Le polymère peut notamment être à base de polyvinylbutyral PVB, éthylène vinylacétate EVA, polyéthylène téréphtalate PET, polychlorure de vinyle PVC.
Le vitrage peut par ailleurs présenter une structure de type verre/empilement de couches minces/feuille(s) de polymère.
Les vitrages selon l'invention sont aptes à subir un traitement thermique sans dommage pour l'empilement de couches minces. Ils sont donc éventuellement bombés et/ou trempés.
Le vitrage peut être bombé et/ou trempé en étant constitué d'un seul substrat, celui muni de l'empilement. Il s'agit alors d'un vitrage dit « monolithique ». Dans le cas où ils sont bombés, notamment en vue de constituer des vitrages pour véhicules, l'empilement de couches minces se trouve de préférence sur une face au moins partiellement non plane.
Le vitrage peut aussi être un vitrage multiple, notamment un double-vitrage, au moins le substrat porteur de l'empilement pouvant être bombé et/ou trempé. Il est préférable dans une configuration de vitrage multiple que l'empilement soit disposé de manière à être tourné du côté de la lame de gaz intercalaire. Dans une structure feuilletée, l'empilement peut être en contact avec la feuille de polymère.
Le vitrage peut aussi être un triple vitrage constitué de trois feuilles de verre séparées deux par deux par une lame de gaz. Dans une structure en triple vitrage, le substrat porteur de l'empilement peut être en face 2 et/ou en face 5, lorsque l'on considère que le sens incident de la lumière solaire traverse les faces dans l'ordre croissant de leur numéro.
Lorsque le vitrage est monolithique ou multiple du type double-vitrage, triple vitrage ou vitrage feuilleté, au moins le substrat porteur de l'empilement peut être en verre bombé ou trempé, ce substrat pouvant être bombé ou trempé avant ou après le dépôt de l'empilement.
Avantageusement, la présente invention permet ainsi de réaliser un empilement de couches minces monocouche fonctionnelle métallique ou pluri- couches fonctionnelles métalliques qui présente une résistance par carré plus faible après traitement thermique, sans influencer de manière néfastes les paramètres optiques de l'empilement. Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention ressortent des exemples non limitatifs suivants, illustrés à l'aide des figures ci-jointes illustrant :
en figure 1 , un empilement monocouche fonctionnelle selon l'invention, la couche fonctionnelle étant déposée directement sur un revêtement de sous- blocage et directement sous un revêtement de sur-blocage, l'empilement étant illustré pendant le traitement à l'aide d'une source produisant un rayonnement ;
en figure 2, une solution de double vitrage incorporant un empilement monocouche fonctionnelle ; et
en figure 3, la courbe d'hystérésis de l'oxyde de nickel déposé à partir d'une cible métallique en présence d'oxygène.
Dans les figures 1 et 2, les proportions entre les épaisseurs des différentes couches ou des différents éléments ne sont pas rigoureusement respectées afin de faciliter leur lecture.
La figure 1 illustre une structure d'un empilement 35 monocouche fonctionnelle selon l'invention déposé sur une face 29 d'un substrat 30 verrier, transparent, dans laquelle la couche fonctionnelle 140 unique, en particulier à base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent, est disposée entre deux revêtements antireflet, le revêtement antireflet sous-jacent 120 situé en dessous de la couche fonctionnelle 140 en direction du substrat 30 et le revêtement antireflet sus-jacent 160 disposé au-dessus de la couche fonctionnelle 140 à l'opposé du substrat 30.
Ces deux revêtements anti reflet 120, 160, comportent chacun au moins une couche diélectrique 122, 126 ; 162, 168 et de préférence chacun au moins deux couches diélectriques : dans chaque revêtement diélectrique, une couche diélectrique 126, 162, de préférence à base d'oxyde de zinc qui est plus proche de la couche fonctionnelle 140 et une couche diélectrique 122, 168, de préférence à base de nitrure de silicium, plus éloignée de la couche fonctionnelle 140.
Eventuellement, d'une part la couche fonctionnelle 140 peut être déposée directement sur un revêtement de sous-blocage 130 disposé entre le revêtement antireflet sous-jacent 120 et la couche fonctionnelle 140 et d'autre part la couche fonctionnelle 140 peut être déposée directement sous un revêtement de sur- blocage 150 disposé entre la couche fonctionnelle 140 et le revêtement antireflet sus-jacent 160.
Les couches de sous et/ou sur-blocage, bien que déposées sous forme métalliques et présentées comme étant des couches métalliques, sont parfois dans la pratique des couches oxydées car une de leurs fonctions (en particulier pour la couche de sur-blocage) est de s'oxyder au cours du dépôt de l'empilement afin de protéger la couche fonctionnelle.
Selon l'invention, au moins une couche en oxyde de nickel NixO (la couche 155 dans le tableau 1 ci-après) est située sur et au contact de la couche fonctionnelle 140 en partant du substrat 30, avec une épaisseur physique de ladite couche en oxyde de nickel NixO 155 d'au moins 0,3 nm, voire entre 0,6 et 8,0 nm, voire entre 1 ,0 et 5,0 nm.
Lorsqu'un empilement est utilisé dans un vitrage multiple 100 de structure double vitrage, comme illustré en figure 2, ce vitrage comporte deux substrats 60, 30 qui sont maintenus ensemble par une structure de châssis 90 et qui sont séparés l'un de l'autre par une lame de gaz intercalaire 19. Chaque substrat 30, 60 comporte ainsi respectivement une face intérieure 29, 61 en contact avec la lame de gaz intercalaire 19, l'autre face 31 , 59 du substrat 30, 60 étant en contact avec l'espace intérieur IS, respectivement l'espace extérieur ES.
Le vitrage réalise ainsi une séparation entre un espace extérieur ES et un espace intérieur IS.
L'empilement peut être positionné en face 3 (sur la feuille la plus à l'intérieur du bâtiment en considérant le sens incident de la lumière solaire entrant dans le bâtiment et sur sa face tournée vers la lame de gaz).
La figure 2 illustre ce positionnement (le sens incident de la lumière solaire entrant dans le bâtiment étant illustré par la double flèche) en face 3 d'un empilement de couches minces 35 positionné sur une face intérieure 29 du substrat 30 en contact avec la lame de gaz intercalaire 19, l'autre face 31 du substrat 30 étant en contact avec l'espace intérieur IS.
Toutefois, il peut aussi être envisagé que dans cette structure de double vitrage, l'un des substrats présente une structure feuilletée. Pour tous les exemples ci-après, les conditions de dépôt des couches sont :
Figure imgf000010_0001
Les couches déposées peuvent ainsi être classées en quatre catégories :
i- couches en matériau antireflet/diélectrique, présentant un rapport n/k sur toute la plage de longueur d'onde du visible supérieur en 5 : Si3N4, ZnO ;
ii- couches fonctionnelles métalliques en matériau à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire : Ag ; Il a été constaté que l'argent présente un rapport 0 < n/k < 5 sur toute la plage de longueur d'onde du visible, et sa résistivité électrique à l'état massif est inférieure à 10"6 O.cm ;
iii- couches de sous-blocage et de sur-blocage destinées à protéger la couche fonctionnelle contre une modification de sa nature lors du dépôt de l'empilement ;
iv- couche en oxyde de nickel NixO et NiyO ; La figure 3 illustre les conditions de dépôt de ces deux couches.
II est à noter qu'une cible céramique en Ν1ΊΟ1 a également été testée et a conduit à des résultats similaires à ceux constatés avec les exemples ci-après.
Dans tous les exemples ci-après l'empilement de couches minces est déposé sur un substrat en verre sodo-calcique clair d'une épaisseur de 4 mm de la marque Planiclear, distribué par la société SAINT-GOBAIN.
Dans le tableau 1 , la colonne « N° » indique le numéro de la couche et la seconde colonne indique le revêtement, en lien avec la configuration de la figure 1 ; la troisième colonne indique le matériau déposé pour la couche de la première colonne.
Dans ce tableau 1 , le substrat 30 est situé sous la couche 122 et les couches des exemples sont situées dans l'ordre indiqué par la colonne de gauche, de bas en haut en partant de ce substrat 30 ; les couches numérotées dans ces tableaux qui ne sont pas indiquées dans la figure 1 se trouvent ainsi localisées dans les exemples de la même manière qu'indiqué dans le tableau 1 .
Figure imgf000011_0001
Dans la série d'exemple du tableau 1 , pour les exemples 50 à 54 la couche en oxyde de nickel 154 et/ou 155 et/ou 156 est dans le revêtement de blocage 150 sus- jacent et est au contact de la couche fonctionnelle métallique 140.
L'oxyde de nickel NiyO de la couche 154 ou 156 est différent de l'oxyde de nickel NixO de la couche 155 : en référence à la figure 3 qui illustre la courbe d'hystérésis de l'oxyde de nickel déposé à partir d'une cible métallique dans une atmosphère oxydante (l'abscisse indique le flux d'oxygène, en sccm et l'ordonnée indique la tension aux bornes de la cible), le NixO est déposé dans des conditions normales conduisant à un oxyde riche en oxygène (autrement dit sur- stœchiométrique en oxygène, ou stœchiométrique en oxygène, voire légèrement sous stœchiométrique en oxygène), alors que le NiyO est déposé dans des conditions conduisant à un oxyde riche en Ni (autrement dit franchement sous-stœchiométrique en oxygène). L'utilisation de NiyO conduit à l'obtention d'une absorption lumineuse plus élevée.
Ex. 1 50
R (Ω/carré) 4,7 4,3 (-9%)
Abs (¾) 9,4 10,5
fableau 2 Dans le tableau 2, les caractéristiques du substrat revêtu de l'empilement présentées consistent en la mesure, après un traitement thermique de trempe à 650 °C pendant 10 minutes puis un refroidissement :
pour R, de la résistance par carré mesurée comme habituellement avec une sonde à quatre points, en ohms par carré, et
pour Abs, de l'absorption lumineuse dans le visible en %, mesurées selon l'illuminant D65 2° , côté opposé à la face principale du substrat sur laquelle est déposée l'empilement de couches minces.
La valeur entre parenthèse inique l'amélioration (la diminution) de la résistance par carré par rapport à la référence que constitue l'exemple 1.
Le traitement thermique aurait pu consister en un défilement du substrat 30 à une vitesse de 10 m/min sous une ligne laser 8. A titre d'exemple, une telle ligne laser peut être de 60 μιη de large et de puissance 25 W/mm avec la ligne laser orientée perpendiculairement à la face 29 et en direction de la couche terminale de l'empilement, celle la plus éloignée de la face 29, c'est-à-dire en disposant la ligne laser (illustrée par la flèche noire droite) au-dessus de l'empilement et en orientant le laser en direction de l'empilement, comme visible en figure 1.
D'autres essais ont été réalisés avec une couche en oxyde de nickel NixO 155 d'une épaisseur de 1 nm et ont donné des résultats similaires.
D'autres essais ont été réalisés avec une couche fonctionnelle métallique en argent d'une épaisseur de 15 nm et ont donné des résultats similaires.
Par ailleurs, des essais ont été réalisés pour tenter de comprendre si le mode de dépôt de la couche 155 en NixO, sur la base de l'exemple 50, pouvait influencer les améliorations obtenues. En effet, une couche en NixO peut être obtenue :
i. soit par pulvérisation d'une cible métallique, ne contenant que du Ni, dans une atmosphère contenant de l'oxygène, voire en outre un gaz neutre comme l'argon ;
ii. soit par pulvérisation d'une cible dite « céramique », contenant à la fois du Ni et de l'oxygène, dans une atmosphère contenant un gaz neutre comme l'argon, voire en outre de l'oxygène.
Il a été constaté que des résultats similaires étaient obtenus dans les deux cas, à épaisseur de couche 155 en NixO identique.
Il a été constaté par ailleurs que la résistivité du NixO déposé selon le cas i ci- dessus, avant traitement thermique était de l'ordre de 190 μΩαη, soit une valeur proche de celle de ΓΙΤΌ (environ 200 μΩ^) et bien plus élevée que la résistivité de l'argent utilisé pour la couche fonctionnelle 140, qui est de l'ordre de 3 μΩ^ ; après le traitement thermique à 650 ° C pendant 10 minutes, la résistivité de ce même NixO déposé selon le cas i ci-dessus est descendu à environ 30 μΩ^.
La résistance mécanique de l'exemple 50 a été testée et comparée à celle de l'exemple 1 : elle est aussi bonne, voire parfois même meilleure pour les fortes charges.
Du fait de la faible résistance par carré obtenue ainsi que des bonnes propriétés optiques (en particulier la transmission lumineuse dans le visible), il est possible, par ailleurs, d'utiliser le substrat revêtu de l'empilement selon l'invention pour réaliser un substrat électrode transparent.
D'une manière générale, le substrat électrode transparent peut convenir pour tout vitrage chauffant, pour tout vitrage électrochrome, tout écran de visualisation, ou encore pour une cellule (ou panneau) photovoltaïque et notamment pour une face arrière de cellule photovoltaïque transparente.
La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Substrat (30) transparent muni sur une face principale d'un empilement de couches minces comportant au moins une, voire une seule, couche fonctionnelle (140) métallique à propriétés de réflexion dans l'infrarouge et/ou dans le rayonnement solaire, notamment à base d'argent ou d'alliage métallique contenant de l'argent, et deux revêtements antireflet (120, 160), lesdits revêtements antireflet comportant chacun au moins une couche diélectrique (122, 126 ; 162, 168), ladite couche fonctionnelle (140) étant disposée entre les deux revêtements antireflet (120, 160), caractérisé en ce que au moins une couche en oxyde de nickel NixO (155) est située sur et au contact de la couche fonctionnelle (140) en partant du substrat (30), avec une épaisseur physique de ladite couche en oxyde de nickel NixO (155) d'au moins 0,3 nm, voire entre 0,6 et 8,0 nm, voire entre 1 ,0 et 5,0 nm.
2. Substrat (30) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite couche en oxyde de nickel NixO (155) présente un x entre 1 ,2 et 0,5, voire entre 0,9 et 0,6.
3. Substrat (30) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une couche à base d'oxyde de zinc est située au-dessus et au contact de ladite couche en oxyde de nickel NixO (155).
4. Substrat (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une couche en oxyde de nickel NiyO (154, 156) est située au-dessus et au contact et/ou en dessous et au contact de ladite couche en oxyde de nickel NixO (155), une couche en oxyde de nickel la plus proche de ladite couche fonctionnelle (140) étant moins oxydée qu'une autre couche en oxyde de nickel plus éloignée.
5. Substrat (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits revêtements antireflet sous-jacent (120) et antireflet sus- jacent (160) comportent chacun au moins une couche diélectrique (122, 168) à base de nitrure de silicium, éventuellement dopé à l'aide d'au moins un autre élément, comme l'aluminium.
6. Substrat (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une couche en oxyde de nickel NixO est située sous et au contact de la couche fonctionnelle (140), avec une épaisseur physique de ladite couche en oxyde de nickel NixO d'au moins 0,3 nm, voire entre 0,6 et 8,0 nm, voire entre 1 ,0 et 5,0 nm.
7. Substrat (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'une couche métallique, notamment comprenant du nickel et du chrome, est située sous et au contact de la couche fonctionnelle (140), avec une épaisseur physique de ladite couche métallique d'au moins 0,3 nm, voire entre 0,6 et 8,0 nm, voire entre 1 ,0 et 5,0 nm.
8. Substrat (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'une couche en oxyde de nickel NixO est située sous ladite couche fonctionnelle (140) en direction du substrat (30), avec interposition d'au moins une couche ou d'une seule couche en un matériau différent entre ladite couche en oxyde de nickel NixO et ladite couche fonctionnelle (140), cette couche en oxyde de nickel NixO présentant de préférence une épaisseur comprise entre 0,3 et 10,0 nm, voire entre 0,6 et 8,0 nm, voire entre 1 ,0 et 5,0 nm.
9. Vitrage (100) incorporant au moins un substrat (30) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, éventuellement associé à au moins un autre substrat.
10. Vitrage (100) selon la revendication 9 monté en monolithique ou en vitrage multiple du type double-vitrage ou triple vitrage ou vitrage feuilleté, caractérisé en ce qu'au moins le substrat porteur de l'empilement est bombé et/ou trempé.
1 1 . Utilisation du substrat selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, pour réaliser une électrode transparente d'un vitrage chauffant ou d'un vitrage électrochrome ou d'un dispositif d'éclairage ou d'un dispositif de visualisation ou d'un panneau photovoltaïque.
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