WO2017080757A1 - Düsenbaugruppe für ein brennstoffeinspritzventil zum einspritzen eines gasförmigen und/oder flüssigen brennstoffs, und brennstoffeinspritzventil - Google Patents
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Definitions
- NOZZLE ASSEMBLY FOR A FUEL INJECTION VALVE FOR INJECTING A
- the invention also relates to a fuel injector for injecting a gaseous and / or liquid fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine having such a nozzle assembly.
- the fuel injection valve may be designed as a mono-fuel injector or as a dual-fuel injector.
- Fuel injection valves or injectors known from the prior art generally have inwardly opening injection valve members, which are acted upon in the closing direction by the spring force of a spring.
- the spring force must be dimensioned sufficiently large to prevent unintentional opening of the injection valve member by the present in the combustion chamber compression pressure in the unpressurized state, especially in the starting case of the internal combustion engine.
- the spring therefore regularly occupies a large space within the injector.
- the present invention has for its object to provide a nozzle assembly for a fuel injection valve for injecting a gaseous and / or a liquid fuel, which is particularly compact.
- the nozzle assembly is proposed with the features of claim 1. Advantageous developments of the invention can be found in the dependent claims. Further, a fuel injection valve is provided with such a nozzle assembly.
- the nozzle assembly proposed for a fuel injector for injecting a gaseous and / or liquid fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine comprises a nozzle body and an injection valve member.
- the injection valve member is at least partially received in a liftable manner for releasing and closing at least one injection opening in the nozzle body, wherein an annular space is formed between the nozzle body and the injection valve member.
- a stationary arranged and with respect to the injection valve member radially biased tumbler is received in the annular space, so that between the tumbler and the injection valve member a force and / or form fit can be realized.
- an axially displaceable separating element is further accommodated in the annular space, which can be acted upon in the direction of the tumbler element with a fluid pressure.
- the locking function is realized by the locking element, so that a spring loading the injection valve member in the closing direction is dispensable. This also eliminates the space for receiving the spring, so that the nozzle assembly according to the invention can be made very compact design.
- the locking element is radially biased relative to the injection valve member. This means that the tumbler element bears radially on the outside of the injection valve member in order to keep it in its closed position. However, this is only the case when the system is depressurized, ie no fluid pressure acts on the separating element in the direction of the locking element.
- the separating element is always pressurized during operation of the internal combustion engine, so that the opening of the injection valve member is ensured and the influence of the tumbler element is kept as low as possible to the stroke of the injection valve member.
- the Zuhaltefunktion should therefore only prevent accidental opening of the injection valve member when starting the engine. If, after starting the internal combustion engine, a fluid pressure builds up in the annular space, this can be used for the axial displacement of the separating element in the direction of the locking element, so that the force and / or positive connection between the locking element and the injection valve member is canceled.
- the locking element is designed as an elastically deformable spring arm, which is radially biased relative to the injection valve member.
- the radial bias ensures the positive and / or positive locking of the locking element with the injection valve member in the pressureless state.
- the elastic deformability of the spring arm ensures that the force and / or positive connection can be canceled by the separating element.
- the injection valve member is uniformly loaded by the radially biased tumbler over the circumference, preferably more than elastically deformable spring arms formed Zuhalteieri are provided in the annular space of the nozzle assembly, which are further preferably arranged at the same angular distance from each other.
- a single tumbler element which comprises at least one elastically deformable spring arm which is radially prestressed with respect to the injection valve member.
- the locking element comprises a plurality of such spring arms, which are further preferably arranged at the same angular distance from one another in order to load the injection valve member evenly over the circumference.
- the locking element is designed as a spring-loaded arm or comprises at least one spring-loaded arm, which is radially biased relative to the injection valve member.
- the radial bias is effected in this case via a spring whose spring force acts on the arm in the direction of the injection valve member.
- the spring arm of the spring-loaded arm is further preferably not formed elastically deformable, but hinged to a fixed part of the tumbler pivot.
- the joint can be formed for example by a film hinge.
- the injection valve member have at least one shoulder and / or at least one recess on the outer circumference side.
- the paragraph and / or the recess allows or allow in a simple way the production of a positive connection between the tumbler element and the injection valve member.
- the axial position of the shoulder or the recess is adapted to the axial position of the tumbler.
- the recess may be formed as a groove, in particular as an annular groove.
- the annular groove has the advantage that the desired positive locking is independent of the angular position of the injection valve member relative to the locking element produced. The same applies to the paragraph, which is therefore preferably designed as a ring-shaped paragraph.
- the locking element is axially supported on the nozzle body.
- the axial support can be done for example on an annular shoulder of the nozzle body.
- at least one support tab or an annular support section can be formed on the tumbler element.
- the axial support is intended to prevent an axial displacement of the locking element by the separating element.
- the separating element is arranged on the side facing away from the combustion chamber of the locking element. The pressurization of the separating element then takes place automatically after the starting of the internal combustion engine by the fluid pressure building up in the annular space.
- the separating element is axially displaced in the direction of the tumbler element and exerts an axial compressive force on the tumbler element, which counteracts the radial prestressing force, so that the force and / or positive locking of the tumbler element with the injection valve member is canceled.
- the separating element is preferably designed as an axially displaceable sleeve. This ensures that the locking element - regardless of the angular position of the separating element - is evenly loaded and the force and / or positive connection with the injection valve member is safely repealed.
- the sleeve is executed on the outside circumference stepped.
- the surface acted upon by fluid pressure increases, so that greater pressure forces can be achieved.
- the sleeve may also have a collar portion.
- the pressurizable with fluid pressure larger area, in particular end face, is preferably arranged at the end of the separating element, which faces away from the locking element.
- the stepped outer contour or the collar portion of the separating element also facilitates a subdivision of the annular space into different pressure chambers, since the thickness of the separating element in the radial direction can be selected such that a gap seal between the separating element and the nozzle body and between the separating element and the injection valve member is trained. This ensures that - at least during operation of the internal combustion engine - prevail on both sides of the separating element always different pressure conditions.
- the pressure should be greater on the side facing away from the tumbler element than on the side facing the tumbler element, in order to reliably prevent force and / or positive locking of the tumbler element with the injection valve member.
- the pressure difference can be, for example, 3 to 10 bar.
- the separation of the annular space into different pressure chambers can also be effected by at least one sealing element which is connected to the separating element for this purpose.
- the injection valve member is formed at least in sections as a hollow needle and in the hollow needle, a further injection valve member is received liftable. That is, the nozzle assembly includes two injection valve members, one inside the other, for controlling the injection of two different fuels.
- the nozzle assembly is therefore particularly suitable for a dual-fuel injector. Due to the comparatively large areas on the outer injection valve member, the advantages of the invention are particularly effective here.
- the holding of the internal injection valve member can, on the other hand, continue to be effected by means of a spring, since here the surfaces or forces are significantly smaller.
- a fuel injection valve for injecting a gaseous and / or liquid fuel into a combustion chamber of an internal combustion engine with a nozzle assembly according to the invention.
- the fuel injection valve may be designed as a mono-fuel injector or as a dual-fuel injector.
- FIG. 1 shows a schematic longitudinal section through a nozzle assembly according to the invention according to a first preferred embodiment
- FIG. 2 shows a schematic longitudinal section through a nozzle assembly according to the invention according to a second preferred embodiment
- FIG. 3 shows a schematic longitudinal section through a nozzle assembly according to the invention according to a third preferred embodiment
- 4 shows a schematic longitudinal section through a nozzle assembly according to the invention according to a fourth preferred embodiment
- FIG. 5 is a perspective view of the separating element of the nozzle assembly of Fig. 4,
- FIGS. 7 a) -c) are each a sectional view of a locking element for a nozzle assembly according to the invention.
- FIG. 1 shows a nozzle assembly with a nozzle body 1 and an injection valve 2 received in a liftable manner. Between the nozzle body 1 and the injection valve member 2, an annular space 3 is formed, in which a locking element 4 and a separating element 5 are accommodated.
- the locking element 4 is arranged stationarily in the annular space 3. In the axial direction, it is supported by a Stützla- see 15 on an annular shoulder 10 of the nozzle body 1 from. It also has an elastically deformable spring arm 6, which is radially biased relative to the injection valve member 2 and engages in a recess 9 formed as an annular groove of the injection valve member 2.
- the separating element 5 in the present case has two sealing elements 12 which seal the seal Pressure chamber above the separator 5 with respect to the pressure chamber below the separator 5 effect.
- the pressure difference also ensures that the separating function of the separating element 5 is maintained during normal operation.
- the nozzle assembly shown in Fig. 1 is that of a dual-fuel injector.
- the injection valve member 2 is formed as a hollow needle and has on the inside a further injection valve member 13.
- a modified nozzle assembly for a mono-fuel injector eliminates the injection valve member 13 and the injection valve member 2 is preferably designed as a simple needle.
- FIG. 1 A further preferred embodiment of a nozzle assembly according to the invention is shown in FIG. It differs from that of FIG. 1 by minor modifications in the region of the tumbler element 4 and the separating element 5.
- the tumbler element 4 has a somewhat differently shaped spring arm 6.
- the separating element 5 has a collar portion 11, which is adapted to the cross section of the annular space 3 in such a way that the sealing elements 12 can be omitted.
- the subdivision of the annular space 3 into different pressure chambers is effected here solely by the separating element 5.
- FIG. 3 A further preferred embodiment of a nozzle assembly according to the invention is shown in FIG. 3.
- the separating element 5 is not shown, since the essential difference from the preceding embodiments is realized by the locking element 4.
- This has no elastically deformable spring arm 6, but a spring-loaded arm 7.
- the arm 7 is pressed by the spring force of a spring 14 against the injection valve member 2.
- a circumferential shoulder 8 is formed on the injection valve member 2, which is engaged behind by the arm 7.
- FIG. 4 is limited to the illustration of a separating element 5.
- the collar section 11 is particularly large in order to achieve a particularly high pressure force P acting in the axial direction over the fluid pressure building up in the annular space 3. 5, the separating element 5 of FIG. 4 is shown in a perspective view.
- FIG. 6 shows a perspective view of a locking element 4, which has a plurality of spring arms 6 and a plurality of support tabs 15 for support on the nozzle body 1.
- Spring arms 6 and support tabs 15 are connected via an annular portion 18.
- FIGS. 7a) -c Further possible embodiments of a locking element 4 are shown in FIGS. 7a) -c), each of which shows the cross-section of a locking element 4.
- the locking element 4 of FIG. 7a) largely corresponds to that of FIG. 2, so that will not be discussed in detail.
- the support on the nozzle body 1 is effected via a plurality of support tabs 15.
- the retaining elements 4 shown in FIGS. 7b) and 7c) comprise, for support on the nozzle body 1, in each case an annular support section 16 which renders the formation of individual support tabs 15 superfluous.
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Düsenbaugruppe für ein Brennstoffeinspritzventil zum Einspritzen eines gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoffs in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine, umfassend einen Düsenkörper (1) und ein Einspritzventilglied (2), das zum Freigeben und Verschließen mindestens einer Einspritzöffnung unter Ausbildung eines Ringraums (3) zumindest abschnittsweise im Düsenkörper (1) hubbeweglich aufgenommen ist. Erfindungsgemäß ist im Ringraum (3) ein ortsfest angeordnetes und gegenüber dem Einspritzventilglied (2) radial vorgespanntes Zuhalteelement (4) aufgenommen, so dass zwischen dem Zuhalteelement (4) und dem Einspritzventilglied (2) ein Kraft- und/oder Formschluss realisierbar ist. Zur Aufhebung des Kraft- und/oder Formschlusses ist ferner ein axial verschiebbares Trennelement (5) im Ringraum (3) aufgenommen, das in Richtung des Zuhalteelements (4) mit einem Fluiddruck beaufschlagbar ist. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Brennstoffeinspritzventil mit einer solchen Düsenbaugruppe.
Description
DÜSENBAUGRUPPE FÜR EIN BRENNSTOFFEINSPRITZVENTIL ZUM EINSPRITZEN EINES
GASFÖRMIGEN UND/ODER FLÜSSIGEN BRENNSTOFFS, UND BRENNSTOFFEINSPRITZVENTIL
Beschreibung Titel
Düsenbaugruppe für ein Brennstoffeinspritzventil zum Einspritzen eines gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoffs, Brennstoffeinspritzventil
Die Erfindung betrifft eine Düsenbaugruppe für ein Brennstoffeinspritzventil mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Brennstoffeinspritzventil zum Einspritzen eines gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoffs in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine mit einer solchen Düsenbaugruppe. Das Brennstoffeinspritzventil kann als Mono-Fuel-Injektor oder als Dual-Fuel-Injektor ausgebildet sein.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik bekannte Brennstoffeinspritzventile bzw. Injektoren weisen in der Regel nach innen öffnende Einspritzventilglieder auf, die in Schließrichtung von der Federkraft einer Feder beaufschlagt werden. Die Federkraft muss ausreichend groß bemessen sein, um im drucklosen Zustand, insbesondere im Startfall der Brennkraftmaschine, ein ungewolltes Öffnen des Einspritzventilglieds durch den im Brennraum vorhandenen Kompressionsdruck zu verhindern. Die Feder nimmt daher regelmäßig einen großen Raum innerhalb des Injektors ein.
Die Gefahr eines ungewollten Öffnens steigt, wenn die druckbelasteten Flächen am Einspritzventilglied besonders groß sind. Dies ist insbesondere bei Dual-Fuel- Injektoren für Gasmotoren mit integrierter Dieselzündung der Fall, die zwei ineinander geführte Einspritzventilglieder aufweisen, von denen ein innen liegendes erstes Einspritzventilglied der Einspritzung eines flüssigen Brennstoffs und ein außen liegendes zweites Einspritzventilglied der Einspritzung eines gasförmigen Brennstoffs dient. Da der vergleichsweise große Durchmesser des außen liegenden Einspritzventilglieds ei-
ne entsprechend große Feder erfordert, um die Zuhaltefunktion beim Starten der Brennkraftmaschine zu gewährleisten, ist eine kompakt bauende Anordnung meist nicht zu erreichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Düsenbaugruppe für ein Brennstoffeinspritzventil zum Einspritzen eines gasförmigen und/oder eines flüssigen Brennstoffs anzugeben, die besonders kompakt bauend ist.
Zur Lösung der Aufgabe wird die Düsenbaugruppe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen. Ferner wird ein Brennstoffeinspritzventil mit einer solchen Düsenbaugruppe angegeben.
Offenbarung der Erfindung
Die für ein Brennstoffeinspritzventil zum Einspritzen eines gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoffs in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine vorgeschlagene Düsenbaugruppe umfasst einen Düsenkörper und ein Einspritzventilglied. Das Einspritzventilglied ist zum Freigeben und Verschließen mindestens einer Einspritzöffnung zumindest abschnittsweise im Düsenkörper hubbeweglich aufgenommen, wobei zwischen dem Düsenkörper und dem Einspritzventilglied ein Ringraum ausgebildet wird. Erfindungsgemäß ist im Ringraum ein ortsfest angeordnetes und gegenüber dem Einspritzventilglied radial vorgespanntes Zuhalteelement aufgenommen, so dass zwischen dem Zuhalteelement und dem Einspritzventilglied ein Kraft- und/oder Formschluss realisierbar ist. Zur Aufhebung des Kraft- und/oder Formschlusses ist ferner ein axial verschiebbares Trennelement im Ringraum aufgenommen, das in Richtung des Zuhalteelements mit einem Fluiddruck beaufschlagbar ist.
Bei der erfindungsgemäßen Düsenbaugruppe wird die Zuhaltefunktion durch das Zuhalteelement realisiert, so dass eine das Einspritzventilglied in Schließrichtung belastende Feder entbehrlich ist. Damit entfällt auch der Raum zur Aufnahme der Feder, so dass die erfindungsgemäße Düsenbaugruppe besonders kompakt bauend gestaltet werden kann.
Zur Realisierung der Zuhaltefunktion ist das Zuhalteelement gegenüber dem Einspritzventilglied radial vorgespannt. Das heißt, dass das Zuhalteelement radial außen am Einspritzventilglied anliegt, um dieses in seiner Schließposition zu halten. Dies ist jedoch nur dann der Fall, wenn das System drucklos ist, d. h. kein Fluiddruck auf das Trennelement in Richtung des Zuhalteelements wirkt. Wird demgegenüber das Trennelement in Richtung des Zuhalteelements von einem Fluiddruck beaufschlagt, bewirkt dieser, dass der Kraft- und/oder Formschluss des Zuhalteelement mit dem Einspritzventilglied aufgehoben wird, da das druckbeaufschlagte Trennelement eine axiale Druckkraft auf das Zuhalteelement ausübt, die der radialen Vorspannkraft entgegen wirkt.
Bevorzugt ist das Trennelement im Betrieb der Brennkraftmaschine stets druckbeaufschlagt, so dass das Öffnen des Einspritzventilglieds sichergestellt ist und der Einfluss des Zuhalteelements auf den Hub des Einspritzventilglieds so gering wie möglich gehalten wird. Die Zuhaltefunktion soll demnach lediglich ein ungewolltes Öffnen des Einspritzventilglieds beim Anlassen der Brennkraftmaschine verhindern. Baut sich nach dem Anlassen der Brennkraftmaschine ein Fluiddruck im Ringraum auf, kann dieser zur axialen Verschiebung des Trennelements in Richtung des Zuhalteelements genutzt werden, so dass der Kraft- und/oder Formschluss zwischen dem Zuhalteelement und dem Einspritzventilglied aufgehoben wird.
Gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Zuhalteelement als elastisch verformbarer Federarm ausgebildet, der gegenüber dem Einspritzventilglied radial vorgespannt ist. Die radiale Vorspannung gewährleistet den Kraft- und/oder Formschluss des Zuhalteelements mit dem Einspritzventilglied im drucklosen Zustand. Demgegenüber stellt die elastische Verformbarkeit des Federarms sicher, dass der Kraft- und/oder Formschluss durch das Trennelement aufhebbar ist.
Damit das Einspritzventilglied durch das radial vorgespannte Zuhalteelement über den Umfang gleichmäßig belastet wird, sind vorzugsweise mehrere als elastisch verformbare Federarme ausgebildete Zuhalteelemente im Ringraum der Düsenbaugruppe vorgesehen, die weiterhin vorzugsweise im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet sind.
Anstelle mehrerer einzelner Zuhalteelemente kann auch ein einziges Zuhalteelement vorgesehen sein, das mindestens einen gegenüber dem Einspritzventilglied radial vorgespannten, elastisch verformbaren Federarm umfasst. Vorzugsweise umfasst das Zuhalteelement mehrere solcher Federarme, die weiterhin vorzugsweise im gleichen Winkelabstand zueinander angeordnet sind, um das Einspritzventilglied über den Umfang gleichmäßig zu belasten.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung ist das Zuhalteelement als federbelasteter Arm ausgebildet oder umfasst mindestens einen federbelasteten Arm, der gegenüber dem Einspritzventilglied radial vorgespannt ist. Die radiale Vorspannung wird in diesem Fall über eine Feder bewirkt, deren Federkraft den Arm in Richtung des Einspritzventilglieds beaufschlagt. Im Unterschied zum Federarm ist der federbelastete Arm ferner bevorzugt nicht elastisch verformbar ausgebildet, sondern an einem feststehenden Teil des Zuhalteelements verschwenkbar angelenkt. Das Gelenk kann beispielsweise durch ein Filmscharnier ausgebildet werden.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass das Einspritzventilglied au- ßenumfangseitig mindestens einen Absatz und/oder mindestens eine Ausnehmung aufweist. Der Absatz und/oder die Ausnehmung ermöglicht bzw. ermöglichen in einfacher Weise die Herstellung eines Formschlusses zwischen dem Zuhalteelement und dem Einspritzventilglied. Um in Schließstellung des Einspritzventilglieds ein Hintergreifen des Absatzes durch das Zuhalteelement bzw. ein Eingreifen des Zuhalteelements in die Ausnehmung zu gewährleisten, ist die axiale Lage des Absatzes bzw. der Ausnehmung auf die axiale Lage des Zuhalteelements abzustimmen. Die Ausnehmung kann als Nut, insbesondere als Ringnut ausgebildet sein. Die Ringnut besitzt den Vorteil, dass der gewünschte Formschluss unabhängig von der Winkellage des Einspritzventilglieds gegenüber dem Zuhalteelement herstellbar ist. Gleiches gilt für den Absatz, der daher bevorzugt als ringförmiger Absatz ausgebildet ist.
Vorteilhafterweise ist das Zuhalteelement am Düsenkörper axial abgestützt. Die axiale Abstützung kann beispielsweise an einem ringförmigen Absatz des Düsenkörpers erfolgen. Am Zuhalteelement kann hierzu mindestens eine Stützlasche oder ein ringförmiger Stützabschnitt ausgebildet sein. Die axiale Abstützung soll eine axiale Verschiebung des Zuhalteelements durch das Trennelement verhindern.
Vorteilhafterweise ist das Trennelement auf der dem Brennraum abgewandten Seite des Zuhalteelements angeordnet. Die Druckbeaufschlagung des Trennelements erfolgt dann automatisch nach dem Starten der Brennkraftmaschine durch den sich im Ringraum aufbauenden Fluiddruck. Dieser hat zur Folge, dass das Trennelement in Richtung des Zuhalteelements axial verschoben wird und auf das Zuhalteelement eine axiale Druckkraft ausübt, die der radialen Vorspannkraft entgegen wirkt, so dass der Kraft- und/oder Formschluss des Zuhalteelements mit dem Einspritzventilglied aufgehoben wird.
Das Trennelement ist bevorzugt als axial verschiebbare Hülse ausgebildet. Dadurch ist sichergestellt, dass das Zuhalteelement - unabhängig von der Winkellage des Trennelements - gleichmäßig belastet wird und der Kraft- und/oder Formschluss mit dem Einspritzventilglied sicher aufgehoben wird.
Vorteilhafterweise ist die Hülse außenumfangseitig gestuft ausgeführt. Dadurch vergrößert sich die mit Fluiddruck beaufschlagbare Fläche, so dass größere Druckkräfte erzielbar sind. Alternativ zu einer gestuften Außenkontur kann die Hülse auch einen Bundabschnitt aufweisen. Die mit Fluiddruck beaufschlagbare größere Fläche, insbesondere Stirnfläche, ist vorzugsweise an dem Ende des Trennelements angerordnet, das dem Zuhalteelement abgewandt ist.
Die gestufte Außenkontur bzw. der Bundabschnitt des Trennelements erleichtert zudem eine Unterteilung des Ringraums in unterschiedliche Druckräume, da die Stärke des Trennelements in radialer Richtung in der Weise gewählt werden kann, dass eine Spaltdichtung zwischen dem Trennelement und dem Düsenkörper sowie zwischen dem Trennelement und dem Einspritzventilglied ausgebildet wird. Dadurch ist sichergestellt, dass - zumindest während des Betriebs der Brennkraftmaschine - beidseits des Trennelements stets unterschiedliche Druckverhältnisse herrschen. Dabei sollte der Druck auf der dem Zuhalteelement abgewandten Seite größer als auf der dem Zuhalteelement zugewandten Seite sein, um einen Kraft- und/oder Formschluss des Zuhalteelements mit dem Einspritzventilglied sicher zu verhindern. Die Druckdifferenz kann beispielsweise 3 bis 10 bar betragen.
Alternativ oder ergänzend kann die Trennung des Ringraums in unterschiedliche Druckräume auch durch mindestens ein Dichtelement bewirkt werden, das hierzu mit dem Trennelement verbunden ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Einspritzventilglied zumindest abschnittsweise als Hohlnadel ausgebildet und in der Hohlnadel ist ein weiteres Einspritzventilglied hubbeweglich aufgenommen. Das heißt, dass die Düsenbaugruppe zwei ineinander geführte Einspritzventilglieder zur Steuerung der Einspritzung zweier unterschiedlicher Brennstoffe umfasst. Die Düsenbaugruppe ist demnach insbesondere für einen Dual-Fuel-Injektor geeignet. Aufgrund der vergleichsweise großen Flächen am außen liegenden Einspritzventilglied kommen hier die Vorteile der Erfindung besonders gut zum Tragen. Das Zuhalten des innen liegenden Einspritzventilglieds kann demgegenüber weiterhin mittels einer Feder bewirkt werden, da hier die Flächen bzw. Kräfte deutlich kleiner sind.
Zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe wird ferner ein Brennstoffeinspritzventil zum Einspritzen eines gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoffs in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine mit einer erfindungsgemäßen Düsenbaugruppe vorgeschlagen. Das Brennstoffeinspritzventil kann als Mono-Fuel-Injektor oder als Dual-Fuel- Injektor ausgebildet sein.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Düsenbaugruppe gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Düsenbaugruppe gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 3 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Düsenbaugruppe gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 4 einen schematischen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Düsenbaugruppe gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform,
Fig. 5 eine perspektivische Darstellung des Trennelements der Düsenbaugruppe der Fig. 4,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung eines Zuhalteelements für eine erfindungsgemäße Düsenbaugruppe und Fig. 7 a)-c) jeweils eine Schnittansicht eines Zuhalteelements für eine erfindungsgemäße Düsenbaugruppe.
Ausführliche Beschreibung der Zeichnungen Der Fig. 1 ist eine Düsenbaugruppe mit einem Düsenkörper 1 und einem hierin hubbeweglich aufgenommenen Einspritzventil 2 zu entnehmen. Zwischen dem Düsenkörper 1 und dem Einspritzventilglied 2 ist ein Ringraum 3 ausgebildet, in dem ein Zuhalteelement 4 und ein Trennelement 5 aufgenommen sind. Das Zuhalteelement 4 ist ortsfest im Ringraum 3 angeordnet. In axialer Richtung stützt es sich über eine Stützla- sehe 15 an einem ringförmigen Absatz 10 des Düsenkörpers 1 ab. Es weist zudem einen elastisch verformbaren Federarm 6 auf, der gegenüber dem Einspritzventilglied 2 radial vorgespannt ist und in eine als Ringnut ausgebildete Ausnehmung 9 des Einspritzventilglieds 2 eingreift. Auf diese Weise wird ein Formschluss zwischen dem Zuhalteelement 4 und dem Einspritzventilglied 2 erreicht. Dies gilt jedoch nur, solange das ferner im Ringraum 3 aufgenommene Trennelement 5 druckentlastet ist. Denn baut sich im Ringraum 3 ein Fluiddruck auf, wird das Trennelement 5 in Richtung des Zuhalteelements 4 von einer Druckkraft F beaufschlagt (siehe Pfeil 17), die eine axiale Verschiebung des Trennelements 5 in Richtung des Zuhalteelements 4 bewirkt. Auf diese Weise wird der Formschluss zwischen dem Zuhalteelement 4 und dem Einspritz- ventilglied 2 durch das Trennelement 5 aufgehoben.
Um sicherzustellen, dass der sich im Ringraum 3 aufbauende Fluiddruck eine axiale Verschiebung des Trennelements 5 in Richtung des Zuhalteelements 4 bewirkt, weist das Trennelement 5 vorliegend zwei Dichtelemente 12 auf, die eine Abdichtung des
Druckraums oberhalb des Trennelements 5 gegenüber dem Druckraum unterhalb des Trennelements 5 bewirken. Die Druckdifferenz stellt ferner sicher, dass die trennende Funktion des Trennelements 5 während des normalen Betriebs erhalten bleibt.
Die in der Fig. 1 dargestellte Düsenbaugruppe ist die eines Dual-Fuel-Injektors. Denn das Einspritzventilglied 2 ist als Hohlnadel ausgebildet und weist innenliegend ein weiteres Einspritzventilglied 13 auf. Bei einer modifizierten Düsenbaugruppe für einen Mo- no-Fuel-Injektor entfällt das Einspritzventilglied 13 und das Einspritzventilglied 2 ist vorzugsweise als einfache Nadel ausgeführt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Düsenbaugruppe ist in der Fig. 2 dargestellt. Sie unterscheidet sich von der der Fig. 1 durch geringfügige Modifikationen im Bereich des Zuhalteelements 4 und des Trennelements 5. Beispielsweise weist das Zuhalteelement 4 einen etwas anders geformten Federarm 6 auf. Das Trennelement 5 besitzt einen Bundabschnitt 11, der an den Querschnitt des Ringraums 3 in der Weise angepasst ist, dass die Dichtelemente 12 entfallen können. Die Unterteilung des Ringraums 3 in unterschiedliche Druckräume wird hier allein durch das Trennelement 5 bewirkt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Düsenbaugruppe ist der Fig. 3 zu entnehmen. Der Einfachheit halber ist das Trennelement 5 nicht dargestellt, da der wesentliche Unterschied zu den vorhergehenden Ausführungsformen durch das Zuhalteelement 4 realisiert wird. Dieses weist keinen elastisch verformbaren Federarm 6, sondern einen federbelasteten Arm 7 auf. Der Arm 7 wird durch die Federkraft einer Feder 14 gegen das Einspritzventilglied 2 gedrückt. Um den gewünschten Formschluss zu erzielen, ist am Einspritzventilglied 2 ein umlaufender Absatz 8 ausgebildet, der von dem Arm 7 hintergriffen wird.
Die Fig. 4 beschränkt sich demgegenüber auf die Darstellung eines Trennelements 5. Der Bundabschnitt 11 ist hier besonders groß gewählt, um eine besonders hohe in axialer Richtung wirkende Druckkraft P über den sich im Ringraum 3 aufbauenden Fluid- druck zu erzielen.
In der Fig. 5 ist das Trennelement 5 der Fig. 4 in einer perspektivischen Darstellung wiedergegeben.
Fig. 6 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Zuhalteelements 4, das mehrere Federarme 6 sowie mehrere Stützlaschen 15 zur Abstützung am Düsenkörper 1 besitzt. Federarme 6 und Stützlaschen 15 sind über einen ringförmigen Abschnitt 18 verbunden.
Weitere mögliche Ausführungsformen eines Zuhalteelements 4 sind in den Figuren 7a)-c) dargestellt, die jeweils den Querschnitt eines Zuhalteelements 4 zeigen.
Das Zuhalteelement 4 der Fig. 7a) entspricht weitgehend dem der Fig. 2, so dass hierauf nicht näher eingegangen wird. Die Abstützung am Düsenkörper 1 wird über mehrere Stützlaschen 15 bewirkt.
Die in den Fig. 7b) und 7c) dargestellten Zuhalteelemente 4 umfassen zur Abstützung am Düsenkörper 1 jeweils einen ringförmigen Stützabschnitt 16, der die Ausbildung einzelner Stützlaschen 15 entbehrlich macht.
Claims
1. Düsenbaugruppe für ein Brennstoffeinspritzventil zum Einspritzen eines gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoffs in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine, umfassend einen Düsenkörper (1) und ein Einspritzventilglied (2), das zum Freigeben und Verschließen mindestens einer Einspritzöffnung unter Ausbildung eines Ringraums (3) zumindest abschnittsweise im Düsenkörper (1) hubbeweglich aufgenommen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass im Ringraum (3) ein ortsfest angeordnetes und gegenüber dem Einspritzventilglied (2) radial vorgespanntes Zuhalteelement (4) aufge- nommen ist, so dass zwischen dem Zuhalteelement (4) und dem Einspritzventilglied (2) ein Kraft- und/oder Formschluss realisierbar ist, wobei zur Aufhebung des Kraft- und/oder Formschlusses ferner ein axial verschiebbares Trennelement (5) im Ringraum (3) aufgenommen ist, das in Richtung des Zuhalteelements (4) mit einem Fluiddruck beaufschlagbar ist.
2. Düsenbaugruppe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Zuhalteelement (4) als elastisch verformbarer Federarm (6) ausgebildet ist oder mindestens einen elastisch verformbaren Federarm (6) umfasst, der gegenüber dem Einspritzventilglied (2) radial vorgespannt ist.
3. Düsenbaugruppe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass das Zuhalteelement (4) als federbelasteter Arm (7) ausgebildet ist oder mindestens einen federbelasteten Arm (7) umfasst, der gegenüber dem Einspritzventilglied (2) radial vorgespannt ist.
4. Düsenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Einspritzventilglied (2) außenumfangseitig mindestens einen Absatz (8) und/oder mindestens eine Ausnehmung (9), beispielsweise in Form einer Nut oder Ringnut, aufweist.
5. Düsenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuhalteelement (4) am Düsenkörper (1), vorzugsweise an einem ringförmigen Absatz (10) des Düsenkörpers (1), axial abgestützt ist.
6. Düsenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (5) auf der dem Brennraum abgewandten Seite des Zuhalteelements (4) angeordnet ist.
7. Düsenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (5) als Hülse ausgebildet ist, die vorzugsweise außenumfangseitig gestuft ausgeführt ist und oder einen Bundabschnitt (11) besitzt.
8. Düsenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Ringraum (3) unterschiedliche Druckräume ausbildet, die durch das Trennelement (5) und/oder durch mindestens ein mit dem Trennelement (5) verbundenes Dichtelement (12) getrennt sind.
9. Düsenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Einspritzventilglied (2) zumindest abschnittsweise als Hohlnadel ausgebildet ist und in der Hohlnadel ein weiteres Einspritzventilglied (13) hubbeweglich aufgenommen ist.
10. Brennstoffeinspritzventil zum Einspritzen eines gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoffs in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine mit einer Düsenbaugruppe nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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