WO2017068956A1 - 煙幕発生器 - Google Patents
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- G08B15/00—Identifying, scaring or incapacitating burglars, thieves or intruders, e.g. by explosives
- G08B15/02—Identifying, scaring or incapacitating burglars, thieves or intruders, e.g. by explosives with smoke, gas, or coloured or odorous powder or liquid
Definitions
- the present invention relates to a smoke generator that can be used in combination with a security device.
- a smoke screen generator may be attached to the.
- JP-B No. 3816867 is an invention of a smoke screen generator.
- the smoke screen generating device has a disk-like outer shape, and discharges the smoke screen in the radial direction during operation.
- the ignition powder 5 in the ignition powder case 4 is ignited and burned to generate a flame or the like. Thereafter, the flame or the like flows into the combustion chamber 10 to ignite and burn the smoke generating agent 6 to generate smoke.
- JP-A No. 2015-043143 is an invention of a smoke generator. As shown in FIG. 1 and FIG. Similar to 3816867, it is a disk-shaped smoke screen generator, and when operated, the smoke screen is discharged radially. JP-A No. In the smoke generator of 2015-043143, since the combustion speed of the whole smoke generating agent is improved, the speed at which smoke is emitted into the room and the diffusion speed are also increased.
- a first aspect of the present invention (hereinafter referred to as "first aspect") is a smoke generator in which an igniter and a smoke generating agent are accommodated in a cylindrical housing, A first end opening of the cylindrical housing is closed by a first closure including an igniter; A second closure in which the second end opening of the cylindrical housing opposite to the first end opening in the axial direction has a first discharge channel and a first discharge port that is an outlet of the first discharge channel.
- a flow path changing member for the smoke screen source is attached to the outside of the second closure, Between the second closure and the flow path changing member, there is a second discharge flow path that communicates with the outlet of the first discharge flow path, and the outlet of the second discharge flow path becomes the final discharge port.
- the first discharge channel is extended in the same direction as the cylindrical housing, and the second discharge channel is extended in a direction different from the first discharge channel,
- the first closure has a discharge hole for discharging an ignition product generated when the igniter is activated;
- a porous cylindrical body is disposed between a surface of the first closure that does not include the discharge hole of the ignition product and a first discharge channel of the second closure;
- a space between the inner peripheral surface of the cylindrical housing and the porous cylindrical body is a smoke screen generating agent storage chamber in which a smoke screen generating agent is stored, and a discharge hole for the ignition product is provided in the smoke screen generating agent storage chamber.
- a smoke screen generator is provided for generating a smoke screen after passing through a first discharge port and a second discharge channel and then discharged to the outside from the final discharge port.
- a second aspect of the present invention is a smoke screen generator in which an igniter and a smoke screen generating agent are housed in a cylindrical housing, A first end opening of the cylindrical housing is closed by a first closure including an igniter; A second closure in which the second end opening of the cylindrical housing opposite to the first end opening in the axial direction has a first discharge channel and a first discharge port that is an outlet of the first discharge channel.
- a flow path changing member of a smoke screen source is attached at an interval in the axial direction from the second closure,
- the flow path changing member is substantially cup-shaped having a bottom portion and a peripheral wall portion,
- the second closure is between the bottom of the flow path changing member, between the inner peripheral surface of the peripheral wall of the flow path changing member, between the annular end surface of the opening of the flow path changing member, and It has a shape such that a continuous second discharge flow path is formed between the outer peripheral surface of the peripheral wall portion of the flow path changing member,
- the first discharge channel of the second closure is extended in the same direction as the cylindrical housing;
- the second discharge flow path between the second closure and the flow path changing member communicates with the first discharge flow path and extends in a direction perpendicular to the second discharge flow path, and is further bent at a plurality of locations.
- the outlet of the discharge channel is the final outlet
- the first closure has a discharge hole for discharging an ignition product generated when the igniter is activated;
- a porous cylindrical body is disposed between a surface of the first closure that does not include the discharge hole of the ignition product and a first discharge channel of the second closure;
- a space between the inner peripheral surface of the cylindrical housing and the porous cylindrical body is a smoke screen generating agent storage chamber in which a smoke screen generating agent is stored, and a discharge hole for the ignition product is provided in the smoke screen generating agent storage chamber.
- a smoke screen generator is provided for generating a smoke screen after passing through a first discharge port and a second discharge channel and then discharged to the outside from the final discharge port.
- FIG. 1 is an axial cross-sectional view of a smoke screen generator of the present invention.
- 2 is a cross-sectional view of one part of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1 in (a), and a plan view from the flow path changing member side in FIG. 1 in (b).
- FIG. 4 is an axial cross-sectional view of another embodiment of the smoke screen generator of the present invention.
- the smoke generating agent in the combustion chamber 10 burns in order from the one close to the igniting agent case 4 to the one far from the igniting agent case 4, so that it takes time to burn the entire smoke generating agent 6. For this reason, the speed of smoke emission from the apparatus into the room is also reduced, and the speed of smoke diffusion is also reduced.
- JP-B No. 3816867, JP-A no. All of the devices of the invention of 2015-043143 have a disk shape, but in addition, a smoke generating device having a cylindrical shape may be used.
- a smoke generating device having a cylindrical shape may be used.
- the present invention uses a cylindrical container
- the present invention provides a smoke screen generator in which the ignition combustion speed of the entire smoke screen generating agent is increased, and the exhaust rate and diffusion rate of smoke generation into the room are also increased.
- the present invention also provides a smoke screen generator that reduces the emission of by-products derived from the components contained in the smoke screen generating agent.
- the cylindrical housing is made of metal such as iron or stainless steel, and has a first end opening and a second end opening.
- the first closure is made of a metal such as iron or stainless steel, and has a shape and size that can close the first end opening of the cylindrical housing.
- the first closure is screwed into the first end opening of the cylindrical housing, is attached by being press-fitted, or is attached by welding.
- the igniter and the first closure may be integrated, or the igniter may be attached to the first closure.
- an igniter for a gas generator used in a known airbag device can be used as the igniter.
- the second closure is made of a metal such as iron or stainless steel, and has a shape and size that can close the second end opening of the cylindrical housing.
- the second closure has a first discharge channel and a first outlet of a smoke screen source that is an outlet of the first discharge channel.
- the first discharge channel extends in the same direction as the cylindrical housing.
- the second closure is screwed into the second end opening of the cylindrical housing, is attached by press fitting, or is attached by welding.
- the second closure may consist of a single member or a combination of two members. When the second closure is a combination of two members, each may be integrated by screwing, press-fitting or welding.
- the porous cylindrical body of the first aspect and the second aspect only needs to be a metallic cylindrical member having a large number of holes on the peripheral surface, and the net is formed into a cylindrical shape.
- a material having a large number of holes formed on the surface can be used, but a material in which a net is formed into a cylindrical shape is preferable.
- the holes (mesh size) of the porous cylindrical body are preferably of a size that allows the smoke screen source to pass therethrough and does not allow the smoke screen generating agent contained in the smoke screen generating agent storage chamber to enter.
- the smoke screen generating agent contained in the smoke screen generating chamber is smaller than the pores (mesh size) of the porous cylindrical body, a paper is interposed between the porous cylindrical body and the smoke screen generating agent.
- the porous cylindrical body acts to push the smoke generating agent accommodated in the smoke generating agent containing chamber radially outward before operation, the porous cylindrical body also functions to prevent a gap from being generated in the smoke generating agent containing chamber. In operation, it functions as a discharge path for the smoke screen source generated by the combustion of the smoke generating agent.
- the smoke generating agent is a known one and is preferably formed into a cylindrical shape or the like, but may be a powder.
- JP-A No. No. 2015-42603 A smoke agent composition comprising a smoke agent and a gas generant, JP-A No. A combination of a smoke generating agent and a gas generating agent described in 2015-43143 can be used.
- the gas generating agent includes a fuel, an oxidant, a binder and the like.
- a fuel selected from sucrose, silicone oil, and tripotassium citrate (monohydrate) can be used.
- a first component, a second component, or a combination of the first component and the second component can be used.
- the first component is preferably selected from paraffin wax, liquid paraffin, microcrystalline wax, polyethylene glycol, and the like
- the second component is selected from metal carbonate (hydrate), metal hydride, and metal hydroxide. Those are preferred.
- the first discharge channel of the second closure is extended in the same direction as the cylindrical housing, It is preferable that a second discharge channel between the second closure and the channel changing member is extended in a direction orthogonal to the first discharge channel.
- the flow path changing member is made of a metal such as iron or stainless steel, and forms a second discharge flow path by being combined with the second closure.
- the flow path changing member and the second closure may be integrated with a fixing means such as a bolt in a state where each is spaced.
- the interval between the flow path changing member and the second closure is the second discharge flow path.
- the flow path changing member and the second closure may be integrally formed by welding in addition to those integrally formed.
- the second discharge channel is composed of, for example, one or a plurality of channels (for example, a cross-shaped channel or a radial channel) connected to the outlet of the first discharge channel. Is.
- the second discharge channel is extended in a different direction from the first discharge channel. Since the first discharge channel extends in the axial direction of the cylindrical housing, the angle between the second discharge channel and the axial direction of the cylindrical housing is preferably 90 degrees or less, for example 45 It can be in the range of ⁇ 90 degrees.
- the smoke generator according to the first aspect has a second discharge flow path communicated with an outlet of the first discharge flow path between the second closure and the flow path changing member, Furthermore, it has a through hole that penetrates the flow path changing member in the thickness direction to reach the second discharge flow path,
- the annular outlet of the second discharge channel is a first final discharge port, and the through hole is a second final discharge port, It is preferable that the discharge direction of the smoke screen source is controlled by opening or closing the first final discharge port and the second final discharge port.
- the smoke screen generator of the present embodiment has a first final discharge port and a second final discharge port as final discharge ports connected to the second discharge channel.
- the first final discharge port opens in a different direction from the first discharge flow channel, and the second final discharge port opens in the same direction as the first discharge flow channel.
- the discharge direction of the smoke screen source can be controlled by opening or closing the first final discharge port and the second final discharge port.
- the method for opening or closing the first final discharge port and the second final discharge port is not particularly limited, and the inner wall surfaces of the first final discharge port and the second final discharge port are threaded.
- a method of closing by screwing a bolt or opening by removing a bolt can be applied.
- first final discharge ports when there are a plurality of first final discharge ports and a plurality of second final discharge ports, a part of the plurality of first final discharge ports is closed to open the remaining portion, and one of the plurality of second final discharge ports is opened. It is also possible to close the part and open the remaining part.
- the igniter Since the igniter is positioned on the first end opening side together with the first closure, when the igniter is operated, the smoke screen generating agent in the smoke generating agent storage chamber is ignited and combusted from the first closure side, and then the second Combustion proceeds toward the closure side.
- the smoke screen generator of the present invention since the porous cylindrical body is disposed in the center portion of the smoke screen generating agent storage chamber and in the range from the first closure to the second closure, the smoke screen generating agent is used in the first closure. When ignited and combusted from the side, the high-temperature gas generated by the combustion enters the porous cylindrical body and moves in the axial direction, igniting and burning the smoke generating agent in contact with the porous cylindrical body.
- the entire combustion proceeds more rapidly, and the ejection and diffusion of the smoke screen are also promoted. Is done. Thereafter, the high temperature smoke screen source discharged from the smoke closure source discharge port of the second closure changes the flow direction after passing through the first discharge flow path and then through the second discharge flow path of the flow path changing member. Then, it is discharged into the room as a smoke screen from the final outlet.
- the first discharge flow path of the second closure is extended in the same direction as the cylindrical housing,
- a second discharge channel between the second closure and the channel changing member may be extended in a direction orthogonal to the first discharge channel.
- the smoke screen generator according to the second aspect adjusts the external shape of the second closure and the internal shape of the flow path changing member, so that the second discharge flow path communicates with the first discharge flow path and extends in a direction perpendicular thereto. After being pulled, it is bent at several places. Therefore, the smoke screen source is discharged after colliding at a plurality of locations until it is discharged from the final discharge port through the second discharge flow path.
- the central part not including the discharge hole of the ignition product of the first closure has a convex part
- a surface of the second closure at a position facing the convex portion of the first closure in the axial direction has a first discharge flow path;
- the opening on one end side is fitted on the outside of the convex portion of the first closure, and the opening on the other end side is fitted on the inside of the first discharge channel of the second closure. It can be fixed.
- the smoke screen generator of the present invention is suitable as a crime prevention device because the smoke combustion agent has a high ignition combustion speed and the smoke screen easily diffuses.
- the smoke screen generator of the present invention can be used as a security device.
- Embodiment of the Present Invention ⁇ Smoke Screen Generator of FIG. 1>
- the cylindrical housing 10 and the flow path changing member 60 are combined.
- the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 11 on the first end 10a side of the cylindrical housing 10 has a first annular step surface 12, and the first annular step surface 12 to the first end 10a is a thin first.
- a tip peripheral wall portion 13 is formed.
- the inner peripheral surface 13a of the first tip peripheral wall portion 13 has a screw portion.
- the inner peripheral surface of the peripheral wall portion 11 on the second end 10b side of the cylindrical housing 10 has a second annular step surface 14, and the second thin step is from the second annular step surface 14 to the second end 10b.
- a tip peripheral wall portion 15 is formed.
- the outer peripheral surface 15a of the second tip peripheral wall portion 15 has a screw portion.
- the first end 10 a side of the cylindrical housing 10 is closed with a first closure 20.
- the first closure 20 has a substantially cup shape and has a bottom surface portion 21 and a peripheral wall portion 22.
- the bottom surface portion 21 has a convex portion 23 at the center, and a plurality of ignition product discharge holes 24 formed through the bottom surface portion 21 around the convex portion 23.
- About 2 to 8 discharge holes 24 for the plurality of ignition products are formed at equal intervals in the circumferential direction.
- the discharge hole 24 of the bottom surface portion 21 can be closed by applying a sealing tape that is cleaved when it is operated as necessary to prevent spillage of the smoke screen generating agent and to take measures against humidity.
- the peripheral wall portion 22 has a screw portion 22 a that can be screwed into the screw portion of the inner peripheral surface 13 a of the first tip peripheral wall portion 13.
- An igniter 5 having an igniter collar 6 is attached to the internal space 25 of the first closure 20.
- the igniter 5 is attached by screwing the igniter collar 6 into the inner peripheral wall surface 25 a of the first closure 20.
- the ignition part 5 a of the igniter 5 is located in the internal space 25.
- the second end 10 b side of the cylindrical housing 10 is closed with a second closure 30.
- the second closure 30 is a combination of the first member 31 and the second member 40, but may be a single member.
- the first member 31 includes an annular substrate 32 having a large outer diameter, an annular protrusion 33 having an outer diameter smaller than the annular substrate 32 formed on the annular substrate 32, and an annular substrate. It has an inner peripheral wall part 34a, an outer peripheral wall part 34b of the annular substrate, and an annular bottom part 35.
- the annular convex portion 33 faces the annular inner step surface 36 a on the inner peripheral wall portion 34 a side of the annular substrate and the annular substrate 32 facing the axial X direction. It has an annular outer stepped surface 36b on the outer peripheral wall 34b side. Due to the difference in outer diameter with the annular substrate 32, the annular protrusion 33 has an annular inner peripheral wall surface 37a facing inward in the radial direction (a direction orthogonal to the axis X direction) and an annular outer peripheral wall surface 37b facing outward in the radial direction. have. A 1a discharge channel 44 is formed at the center of the first member 31.
- the first member 31 has an annular outer peripheral wall surface 37b in contact with the inner wall surface 10c of the cylindrical housing 10, an annular outer step surface 36b in contact with the second annular step surface 14, and an outer peripheral wall portion 34b of the annular substrate. In contact with the second distal end peripheral wall portion 15, the cylindrical housing 10 is fitted into the opening of the second end 10 b.
- the second member 40 has a substantially cup shape and includes a peripheral wall portion 41 and a bottom surface portion 42.
- the peripheral wall portion 41 has a screw portion 41a on the inner peripheral surface.
- the bottom surface portion 42 has a first b discharge channel 45 and a first c discharge channel 46 formed of through holes having different inner diameters at the center, and the first b channel 45 is connected to the first a discharge channel 44.
- the 1a discharge flow path 44, the 1b discharge flow path 45, and the 1c discharge flow path 46 form the first discharge flow path of the smoke screen source, and the outlet of the first c discharge flow path 46 becomes the first discharge port 46a. Become.
- the 1a discharge flow path 44 of the first member 31, the 1b discharge flow path 45 and the 1c discharge flow path 46 of the second member 40 form a first discharge flow path, and these discharge flow paths
- the center is located coaxially with the axis X of the cylindrical housing 10.
- the second member 40 is fixed by screwing the screw portion 41 a into the outer peripheral surface 15 a of the second tip peripheral wall portion 15. Since the bottom surface portion 42 of the second member 40 presses the annular bottom surface portion 35 of the first member 31 in the axis X direction (direction of the first end opening 10a), the first member 31 is connected to the second member 40 and the second member 40.
- the two annular step surfaces 14 are fixed by being sandwiched between them.
- the flow path changing member 60 has a disk shape and is integrally formed with the second member 40.
- a cross-shaped second discharge channel 47 is formed between the channel changing member 60 and the second member 40 as shown in FIG.
- the central axis (axis X) passing through the first a discharge flow path 44, the first b discharge flow path 45, and the first c discharge flow path 46 is orthogonal to the central axis passing through the cross-shaped second discharge flow path 47.
- the cross-shaped second discharge channel 47 has four first final discharge ports 48a to 48d.
- the flow path changing member 60 has four holes 49a to 49d in the thickness direction as shown in FIG. 3B, and the holes 49a to 49d are cross-shaped second discharge flow paths from the surface 42. 47 to the second final discharge ports 49a to 49d.
- All of the first final discharge ports 48a to 48d and the second final discharge ports 49a to 49d can be closed or opened.
- the closing and opening means a combination of a screw part and a bolt formed on the inner wall surface of the first final discharge ports 48a to 48d and the inner wall surface of the second final discharge ports 49a to 49d can be used. Which of the first final discharge ports 48a to 48d and the second final discharge ports 49a to 49d is opened can be adjusted by the state of attachment of the smoke screen generator.
- the first final discharge ports 48a to 48d are opened and the second final discharge ports 49a to 49d are closed (or all final discharge ports are Embodiment in which the first final discharge ports 48a to 48d are closed and the two final discharge ports 49a to 49d are opened when the smoke screen generator is installed at the corner of the room. Can be.
- a porous cylindrical body 50 in which a net is formed in a cylindrical shape is disposed.
- the porous cylindrical body 50 has the first opening 50a side fitted into the convex portion 23 of the first closure 20 from the outside, and the second opening 50b side is connected to the annular inner step surface 36a and the annular inner step surface of the first member 31 of the second closure. It is in contact with the peripheral wall surface 37a. Since the porous cylindrical body 50 is fixed from both sides in the axis X direction, it does not move before and during operation.
- a cylindrical space between the inner peripheral surface 10 c of the cylindrical housing 10 and the porous cylindrical body 50 is a smoke screen generating agent storage chamber 55 in which the smoke screen generating agent 56 is stored.
- the smoke screen generating agent 56 is a known one, and the above-mentioned JP-A No. No. 2015-42603
- a smoke agent composition comprising a smoke agent and a gas generant, JP-A No.
- a combination of a smoke generating agent and a gas generating agent described in 2015-43143 can be used.
- the smoke generating agent 56 can be made into a dosage form having a desired shape such as a cylinder, a disk, a powder, or a granule.
- a plurality of ignition product discharge holes 24 formed in the bottom surface portion 21 of the first closure 20 face the first end opening 10a side of the smoke generating agent storage chamber 55, and the second end opening 10b. The side faces the first member 31 of the second closure 30.
- the igniter 5, the porous cylindrical body 50, the 1a discharge channel 44, the 1b discharge channel 45, the 1c discharge channel 46, and the channel changing member 60 have a central axis and an axis X of the cylindrical housing 10. Are arranged so as to be coaxial.
- the convex portion 23 is fitted into the first opening 50a of the porous cylindrical body 50a.
- the igniter 5 is screwed and fixed to the first closure 20.
- the operation of the smoke screen generator 1 will be described with reference to FIG.
- the igniter 5 When the igniter 5 is operated and an ignition product such as a flame is released into the internal space 25, the ignition product is released into the smoke generating agent storage chamber 55 from the discharge hole 24 of the ignition product, and the smoke screen.
- the generating agent 56 is ignited and burned.
- the high-temperature smoke screen source generated by the combustion of the smoke generating agent 56 moves from the first closure 20 toward the second closure 30 through the porous cylindrical body 50.
- Combustion of the smoke generating agent 56 proceeds from the first closure 20 toward the second closure 30, and ignition combustion also proceeds when the high temperature smoke screen source passing through the porous cylindrical body 50 and the smoke screen generating agent 56 come into contact with each other. Therefore, combustion proceeds from the radially inner side to the outer side.
- the smoke screen is generated even when the elongated cylindrical housing 10 (smoke generating agent containing chamber 55) is used as shown in FIG.
- the progressing speed of the combustion of the agent 56 is increased.
- the smoke screen source that has moved through the porous cylindrical body 50 passes through the 1a discharge passage 44 of the first member 31, and further, the 1b discharge passage 45 and the first c discharge passage 46 (first portion) of the second member 40. After passing through the discharge port 46a), it collides with the flow path changing member 60, changes its direction, passes through the second discharge flow path 47, and is discharged radially from the first final discharge ports 48a to 48d into the room. Create a smoke screen.
- the discharge speed of the smoke screen source is the portion with the smallest cross-sectional area in the first discharge channel (the first a discharge channel 44, the 1b discharge channel 45 and the first c discharge channel 46) and the second discharge channel 47.
- the opening area of the first final discharge ports 48a to 48d is increased and the smoke is discharged radially, the smoke screen is easily diffused.
- This operation is an embodiment in which the second final discharge ports 49a to 49d are closed, and when the first final discharge ports 48a to 48d are closed and the second final discharge ports 49a to 49d are opened. Since the smoke screen source is discharged in the axial direction, the directional smoke screen source can be discharged.
- the smoke screen generator 1 shown in FIG. 1 can also obtain the following incidental effects.
- the smoke screen generating agent 56 used in the smoke screen generator 1 is made of a combination of a gas generating agent and a smoke generating agent.
- a smoke screen source may be generated and by-products derived from the components contained in the smoke screen generating agent 56 may be generated.
- the by-products include potassium nitrate used as an oxidizing agent, potassium carbonate produced by burning sucrose and wax, potassium bicarbonate in which potassium carbonate has absorbed carbon dioxide, and carbides derived from organic substances such as sucrose and waxes. Further, an aggregate containing potassium hydrogen carbonate and the above-described carbide is conceivable.
- the by-product contributes little to the generation of the smoke screen when discharged into the room from the smoke generator 1 and remains attached to the indoor floor and wall after operation, thereby increasing the burden of subsequent cleaning work.
- the smoke screen generator 1 shown in FIG. 1 the smoke screen source passes through the first discharge flow path (the 1a discharge flow path 44, the 1b discharge flow path 45, and the 1c discharge flow path 46), and then the flow path is changed. It collides with the member 60, changes its direction, passes through the second discharge channel 47, and is discharged into the room from the final discharge port 48.
- the high temperature smoke screen source (including the above-mentioned by-product) The contact with the inner wall surface is repeated.
- the smoke screen source (including the above-mentioned by-product) in a high temperature state is attached to the inner wall surface and is captured before being discharged from the final discharge port 48 in the process of repeated contact with the inner wall surface of the discharge channel. Therefore, the amount of the by-product discharged from the final discharge port 48 is reduced.
- the smoke screen generator 1A of FIG. 4 is the same as the smoke screen generator 1 of FIG. 1 except that the formation state of the second discharge channel is different. Those having the same numbers as in FIG. 1 mean the same.
- the second closure 30 is composed of a first member 31 and a second member 140.
- the second member 140 has a substantially cup shape and has a bottom surface portion 141 and a first peripheral surface portion 142.
- the flange portion 143 extends outward from the opening portion, and the flange portion 143 extends to the bottom surface portion 141 side.
- the second peripheral surface portion 144 is extended.
- the bottom surface portion 141 has a through hole at the center, and the through hole serves as the 1b discharge channel 150, and the 1b discharge channel 150 is connected to the 1a discharge channel 44.
- a sealing tape can be provided in front of the 1b discharge channel 150 to take measures against humidity.
- the outlet of the 1b discharge channel 150 facing the second discharge channel 151 becomes the first discharge port 150a.
- the inner surface of the first peripheral surface portion 142 has a screw portion 142 a and is screwed into the screw portion 15 a on the outer peripheral surface of the second tip peripheral wall portion 15.
- the flow path changing member 160 has a cup shape, has a bottom surface portion 161 and a peripheral surface portion 162, and further has an annular end surface 163 on the opening side.
- the inner diameter of the peripheral surface portion 162 is larger than the outer diameter of the first peripheral surface portion 142 of the second member 140, and the outer diameter of the peripheral surface portion 162 is smaller than the inner diameter of the second peripheral surface portion 144.
- the flow path changing member 160 is formed between the bottom surface portion 161 and the bottom surface portion 141 of the second member 140, between the inner peripheral surface of the peripheral surface portion 162 and the outer peripheral surface of the first peripheral surface portion 142 of the second member 140, and the annular end surface 163.
- Four bolts 167 are provided to the second member 140 such that a continuous gap is formed between the flange portions 143 and between the outer peripheral surface of the peripheral surface portion 162 and the inner peripheral surface of the second peripheral surface portion 144. Is detachably attached. The four bolts 167 are screwed over the four through holes in the thickness direction of the flow path changing member 160 and the four screw holes of the second member 140.
- a continuous gap between the flow path changing member 160 and the second member 140 becomes the second discharge flow path 151.
- the second discharge flow path 151 is connected to the first discharge flow path (the 1a discharge flow path 44 and the 1b discharge flow path 150), and passes through three corners (a bent flow path having an angle of 90 degrees). And it has reached the final discharge port 152 which is an annular opening.
- the smoke screen generator 1A of FIG. 4 can be assembled in the same procedure as the smoke screen generator 1 of FIG.
- the smoke screen generator 1A shown in FIG. 4 operates in the same manner as the smoke screen generator 1 shown in FIG. 1, but the second discharge passage 151 is bent. Higher than 1.
- the smoke screen generator 1 shown in FIG. 1 of the present invention and the smoke screen generator 1A shown in FIG. 4 are particularly effective in reducing the amount of by-products emitted when the following one is used as the smoke screen generating agent. . It is preferable to use a combination of a gas generating agent and a smoke generating agent as the smoke generating agent.
- a gas generating agent contains a well-known fuel, an oxidizing agent, a binder, etc.
- the fuel is preferably selected from sucrose, silicone oil, and tripotassium citrate (monohydrate).
- Oxidizing agents are chlorates such as potassium chlorate and sodium chlorate, strontium perchlorate, magnesium perchlorate, ammonium perchlorate, potassium perchlorate, perchlorate such as sodium perchlorate, strontium nitrate
- those selected from nitrates such as potassium nitrate and sodium nitrate are preferable. Among these, nitrates are more preferable, and potassium nitrate is more preferable.
- the smoke generating agent uses a first component, a second component, or a combination of the first component and the second component.
- the first component is preferably selected from paraffin wax, liquid paraffin, microcrystalline wax, polyethylene glycol and the like.
- the second component is preferably selected from metal carbonates (hydrates), metal hydrides, and metal hydroxides.
- a smoke screen generator was placed in the center of the sealed test dome (16 m 3 ), and a white sheet of A3 paper was placed 1 m away. After the operation of the smoke generator, the amount of by-products was determined by observing the stain on the A3 paper with the naked eye.
- the comparative smoke screen generator (without the flow path changing member) was generally colored brown when compared with new A4 paper.
- the smoke screen generator of FIG. 1 was generally lightly browned compared to new A3 paper, and was less colored than the comparative smoke screen generator.
- the smoke screen generator of FIG. 4 was about the same as a new A3 paper.
- the A3 paper stain is thought to be a by-product derived from the components contained in the smoke screen generator, but if the smoke screen has the same darkness due to the operation of the smoke screen generator, the amount of smudge generated is low.
- the container is preferable from the viewpoint of reducing the burden of cleaning the room after operation. It is considered that some of the amount of the pollutant discharged is due to the difference in the contact state (collision state) between the smoke screen source and the second discharge channel.
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Abstract
本発明は、煙幕の拡散速度の速い煙幕発生器を提供する。 筒状ハウジング10の両端が第1クロージャ20と第2クロージャ30で閉塞され、第2クロージャ30と軸方向に間隔をおいて流路変更部材60が取り付けられている。作動時、煙幕源は煙幕源排出口38、第1排出流路45,46、第2排出流路47を通り、環状開口部である最終排出口48から排出される。煙幕源は最終排出口48から放射状に排出されるため、煙幕の拡散速度も速くなる。
Description
本発明は、防犯装置と組み合わせて使用することができる煙幕発生器に関する。
背景技術
店舗や部屋などに不法侵入してきた侵入者に対して、逃走経路を視覚的に遮断して精神的に混乱を生じさせ、捕捉までの時間を確保する目的で、部屋の天井や壁などに煙幕発生器を取り付ける場合がある。
店舗や部屋などに不法侵入してきた侵入者に対して、逃走経路を視覚的に遮断して精神的に混乱を生じさせ、捕捉までの時間を確保する目的で、部屋の天井や壁などに煙幕発生器を取り付ける場合がある。
JP-B No.3816867は煙幕生成装置の発明である。図1~図5に示されているとおり、外形がディスク状の煙幕生成装置であり、作動時には放射状方向に煙幕を排出するものである。
図1の装置では、点火装置2が作動すると、着火薬ケース4内の着火薬5が着火燃焼されて火炎などを発生させる。その後、前記火炎などが燃焼室10に流入して発煙剤6を着火燃焼させて発煙を生じさせる。
図1の装置では、点火装置2が作動すると、着火薬ケース4内の着火薬5が着火燃焼されて火炎などを発生させる。その後、前記火炎などが燃焼室10に流入して発煙剤6を着火燃焼させて発煙を生じさせる。
JP-A No.2015-043143は発煙器の発明である。図1、図3に示されているとおり、JP-B No.3816867と同様に外形がディスク状の煙幕生成装置であり、作動時には放射状に煙幕を排出するものである。
JP-A No.2015-043143の発煙器では、発煙剤全体の燃焼速度が改善されているため、室内への発煙の噴出速度と拡散速度も高められている。
JP-A No.2015-043143の発煙器では、発煙剤全体の燃焼速度が改善されているため、室内への発煙の噴出速度と拡散速度も高められている。
本発明の開示
本発明の第1の態様(以下「第1の態様」という)は、筒状ハウジング内に点火器と煙幕発生剤が収容されている煙幕発生器であって、
前記筒状ハウジングの第1端開口部が点火器を含む第1クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第1端開口部と軸方向反対側の第2端開口部が、第1排出流路と前記第1排出流路の出口である第1排出口を有する第2クロージャで閉塞されており、
さらに前記第2クロージャの外側には煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間に前記第1排出流路の出口と連絡された第2排出流路を有しており、前記第2排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第1排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたもので、前記第2排出流路が前記第1排出流路とは異なる方向に延ばされたものであり、
前記第1クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第1クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第2クロージャの第1排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングの内周面と前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第1排出流路、第1排出口および第2排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器を提供する。
本発明の第1の態様(以下「第1の態様」という)は、筒状ハウジング内に点火器と煙幕発生剤が収容されている煙幕発生器であって、
前記筒状ハウジングの第1端開口部が点火器を含む第1クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第1端開口部と軸方向反対側の第2端開口部が、第1排出流路と前記第1排出流路の出口である第1排出口を有する第2クロージャで閉塞されており、
さらに前記第2クロージャの外側には煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間に前記第1排出流路の出口と連絡された第2排出流路を有しており、前記第2排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第1排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたもので、前記第2排出流路が前記第1排出流路とは異なる方向に延ばされたものであり、
前記第1クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第1クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第2クロージャの第1排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングの内周面と前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第1排出流路、第1排出口および第2排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器を提供する。
本発明の第2の態様(以下「第2の態様」という)は、筒状ハウジング内に点火器と煙幕発生剤が収容されている煙幕発生器であって、
前記筒状ハウジングの第1端開口部が点火器を含む第1クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第1端開口部と軸方向反対側の第2端開口部が、第1排出流路と前記第1排出流路の出口である第1排出口を有する第2クロージャで閉塞されており、
さらに前記第2クロージャの外側には、前記第2クロージャと軸方向に間隔をおいて煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記流路変更部材が、底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、
前記第2クロージャが、前記流路変更部材の底部との間、前記流路変更部材の周壁部の内周面との間、前記流路変更部材の開口部の環状端面との間、および前記流路変更部材の周壁部の外周面との間に連続した第2排出流路が形成されるような形状を有しているものであり、
前記第2クロージャが有している第1排出流路が、前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間の第2排出流路が、前記第1排出流路と連絡され直交する方向に延ばされたあと、さらに複数箇所で折れ曲がっており、前記第2排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第1クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第1クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第2クロージャの第1排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングの内周面と前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第1排出流路、第1排出口および第2排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器を提供する。
前記筒状ハウジングの第1端開口部が点火器を含む第1クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第1端開口部と軸方向反対側の第2端開口部が、第1排出流路と前記第1排出流路の出口である第1排出口を有する第2クロージャで閉塞されており、
さらに前記第2クロージャの外側には、前記第2クロージャと軸方向に間隔をおいて煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記流路変更部材が、底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、
前記第2クロージャが、前記流路変更部材の底部との間、前記流路変更部材の周壁部の内周面との間、前記流路変更部材の開口部の環状端面との間、および前記流路変更部材の周壁部の外周面との間に連続した第2排出流路が形成されるような形状を有しているものであり、
前記第2クロージャが有している第1排出流路が、前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間の第2排出流路が、前記第1排出流路と連絡され直交する方向に延ばされたあと、さらに複数箇所で折れ曲がっており、前記第2排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第1クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第1クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第2クロージャの第1排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングの内周面と前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第1排出流路、第1排出口および第2排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器を提供する。
本発明は、以下の詳細な説明と添付された図面により、さらに完全に理解されるものであるが、これらはただ説明のため付されるものであり、本発明を制限するものではない。
本発明の詳細な説明
JP-B No.3816867の図1の装置では、燃焼室10内の発煙剤は、着火薬ケース4に近い位置にあるものから遠い位置にあるものまで順に燃焼して行くことから、発煙剤6全体の燃焼に時間がかかるため、装置から室内への発煙の噴出速度も遅くなり、発煙の拡散速度も遅くなる。
JP-B No.3816867の図1の装置では、燃焼室10内の発煙剤は、着火薬ケース4に近い位置にあるものから遠い位置にあるものまで順に燃焼して行くことから、発煙剤6全体の燃焼に時間がかかるため、装置から室内への発煙の噴出速度も遅くなり、発煙の拡散速度も遅くなる。
JP-B No.3816867、JP-A No.2015-043143の発明の装置はいずれも外形がディスク状のものであるが、その他には外形が筒状の発煙装置を使用することもある。
外形が筒状の装置を使用した場合には、発煙剤全体の着火燃焼速度を高め、さらに室内への発煙の噴出速度と拡散速度も高めることが難しくなる。
外形が筒状の装置を使用した場合には、発煙剤全体の着火燃焼速度を高め、さらに室内への発煙の噴出速度と拡散速度も高めることが難しくなる。
本発明は、筒状容器を使用しているが、煙幕発生剤全体の着火燃焼速度が高められ、室内への発煙の排出速度と拡散速度も高められた煙幕発生器を提供する。
また本発明は、煙幕発生剤の含有成分に由来する副生物の排出量を減少させる煙幕発生器を提供する。
また本発明は、煙幕発生剤の含有成分に由来する副生物の排出量を減少させる煙幕発生器を提供する。
筒状ハウジングは、鉄、ステンレスなどの金属からなるものであり、第1端開口部と第2端開口部を有している。
第1クロージャは、鉄、ステンレスなどの金属からなるものであり、筒状ハウジングの第1端開口部を閉塞できる形状および大きさのものである。
第1クロージャは、筒状ハウジングの第1端開口部に対してねじ込まれて取り付けられたり、圧入されて取り付けられたり、溶接により取り付けられたりしている。
点火器と第1クロージャは一体になっていてもよいし、第1クロージャに点火器が取り付けられたものでもよい。
点火器は、公知のエアバッグ装置で使用しているガス発生器用の点火器を使用することができる。
第1クロージャは、筒状ハウジングの第1端開口部に対してねじ込まれて取り付けられたり、圧入されて取り付けられたり、溶接により取り付けられたりしている。
点火器と第1クロージャは一体になっていてもよいし、第1クロージャに点火器が取り付けられたものでもよい。
点火器は、公知のエアバッグ装置で使用しているガス発生器用の点火器を使用することができる。
第2クロージャは、鉄、ステンレスなどの金属からなるものであり、筒状ハウジングの第2端開口部を閉塞できる形状および大きさのものである。
第2クロージャは、第1排出流路と前記第1排出流路の出口である煙幕源の第1排出口を有している。第1排出流路は、筒状ハウジングと同軸方向に延ばされている。
第2クロージャは、筒状ハウジングの第2端開口部に対してねじ込まれて取り付けられたり、圧入されて取り付けられたり、溶接により取り付けられたりしている。
第2クロージャは、一つの部材からなるものでもよいし、二つの部材の組み合わせからなるものでもよい。
第2クロージャが二つの部材の組み合わせからなるものであるときは、それぞれはねじ込み、圧入または溶接などで一体化されていればよい。
第2クロージャは、第1排出流路と前記第1排出流路の出口である煙幕源の第1排出口を有している。第1排出流路は、筒状ハウジングと同軸方向に延ばされている。
第2クロージャは、筒状ハウジングの第2端開口部に対してねじ込まれて取り付けられたり、圧入されて取り付けられたり、溶接により取り付けられたりしている。
第2クロージャは、一つの部材からなるものでもよいし、二つの部材の組み合わせからなるものでもよい。
第2クロージャが二つの部材の組み合わせからなるものであるときは、それぞれはねじ込み、圧入または溶接などで一体化されていればよい。
第1の態様と第2の態様の多孔筒状体は、周面に多数の孔を有している金属製の筒部材であればよく、網が筒状に成形されたもの、筒の周面に多数の孔が形成されたものなどを使用することができるが、網が筒状に成形されたものが好ましい。
多孔筒状体が有している孔(網目の大きさ)は、煙幕源が通過でき、煙幕発生剤収容室に収容されている煙幕発生剤が入り込まない大きさのものが好ましい。
また煙幕発生剤収容室に収容されている煙幕発生剤として、多孔筒状体の孔(網目の大きさ)よりも小さいものを使用する場合は、多孔筒状体と煙幕発生剤の間に紙などの可燃性部材を介在させて、煙幕発生剤が煙幕源の排出経路に入り込まないようにすることができる。
多孔筒状体は、作動前は、煙幕発生剤収容室内に収容された煙幕発生剤を半径方向外側に押すように作用することから、煙幕発生剤収容室内に隙間が生じないようにも機能し、作動時には、煙幕発生剤の燃焼により生じた煙幕源の排出経路として機能する。
多孔筒状体が有している孔(網目の大きさ)は、煙幕源が通過でき、煙幕発生剤収容室に収容されている煙幕発生剤が入り込まない大きさのものが好ましい。
また煙幕発生剤収容室に収容されている煙幕発生剤として、多孔筒状体の孔(網目の大きさ)よりも小さいものを使用する場合は、多孔筒状体と煙幕発生剤の間に紙などの可燃性部材を介在させて、煙幕発生剤が煙幕源の排出経路に入り込まないようにすることができる。
多孔筒状体は、作動前は、煙幕発生剤収容室内に収容された煙幕発生剤を半径方向外側に押すように作用することから、煙幕発生剤収容室内に隙間が生じないようにも機能し、作動時には、煙幕発生剤の燃焼により生じた煙幕源の排出経路として機能する。
煙幕発生剤は、公知のものであり、円柱状などに成形されているものが好ましいが、粉状のものでもよい。煙幕発生剤は、例えば、JP-A No.2015-42603に記載の発煙剤とガス発生剤を含む発煙剤組成物、JP-A No.2015-43143に記載の発煙剤とガス発生剤の組み合わせなどを使用することができる。
前記ガス発生剤は、燃料、酸化剤、バインダーなどを含むものである。前記燃料としては、前記公報に記載のもののほか、スクロース、シリコーンオイル、クエン酸三カリウム塩(一水和物)から選ばれるものを使用することもできる。
前記発煙剤は、第1成分、第2成分または第1成分と第2成分の組み合わせを使用することができる。第1成分は、パラフィンワックス、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレングリコールなどから選ばれるものが好ましく、第2成分は、金属炭酸塩(水和物)、金属水素化物、金属水酸化物から選ばれるものが好ましい。
前記ガス発生剤は、燃料、酸化剤、バインダーなどを含むものである。前記燃料としては、前記公報に記載のもののほか、スクロース、シリコーンオイル、クエン酸三カリウム塩(一水和物)から選ばれるものを使用することもできる。
前記発煙剤は、第1成分、第2成分または第1成分と第2成分の組み合わせを使用することができる。第1成分は、パラフィンワックス、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレングリコールなどから選ばれるものが好ましく、第2成分は、金属炭酸塩(水和物)、金属水素化物、金属水酸化物から選ばれるものが好ましい。
本発明の煙幕発生器において、前記第2クロージャが有している第1排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間の第2排出流路が、前記第1排出流路と直交する方向に延ばされたものであるのが好ましい。
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間の第2排出流路が、前記第1排出流路と直交する方向に延ばされたものであるのが好ましい。
流路変更部材は、鉄、ステンレスなどの金属からなるものであり、第2クロージャと組み合わせることで第2排出流路を形成するものである。
流路変更部材と第2クロージャは、それぞれが間隔をおいた状態でボルトなどの固定手段で一体化されていてもよい。このような形態の場合には、流路変更部材と第2クロージャの間隔が第2排出流路となる。
また流路変更部材と第2クロージャは、一体に成形されたもののほか、溶接などで一体化されたもの使用することもできる。このような形態の場合には、第2排出流路は、例えば、第1排出流路の出口と接続された1本の通路または複数本の通路(例えば、十字状通路または放射状通路)からなるものである。
第2排出流路は、第1排出流路とは異なる方向に延ばされているものである。
第1排出流路は、筒状ハウジングの軸方向に延ばされていることから、第2排出流路と筒状ハウジングの軸方向とのなす角度は90度以下であることが好ましく、例えば45~90度の範囲にすることができる。
流路変更部材と第2クロージャは、それぞれが間隔をおいた状態でボルトなどの固定手段で一体化されていてもよい。このような形態の場合には、流路変更部材と第2クロージャの間隔が第2排出流路となる。
また流路変更部材と第2クロージャは、一体に成形されたもののほか、溶接などで一体化されたもの使用することもできる。このような形態の場合には、第2排出流路は、例えば、第1排出流路の出口と接続された1本の通路または複数本の通路(例えば、十字状通路または放射状通路)からなるものである。
第2排出流路は、第1排出流路とは異なる方向に延ばされているものである。
第1排出流路は、筒状ハウジングの軸方向に延ばされていることから、第2排出流路と筒状ハウジングの軸方向とのなす角度は90度以下であることが好ましく、例えば45~90度の範囲にすることができる。
第1の態様の煙幕発生器は、前記第2クロージャと前記流路変更部材の間に前記第1排出流路の出口と連絡された第2排出流路を有しており、
さらに前記流路変更部材を厚さ方向に貫通して前記第2排出流路まで至る貫通孔を有しており、
前記第2排出流路の環状出口が第1最終排出口となり、前記貫通孔が第2最終排出口となるものであり、
前記第1最終排出口と前記第2最終排出口が開放されたり、閉塞されたりすることで、煙幕源の排出方向が制御されるものが好ましい。
さらに前記流路変更部材を厚さ方向に貫通して前記第2排出流路まで至る貫通孔を有しており、
前記第2排出流路の環状出口が第1最終排出口となり、前記貫通孔が第2最終排出口となるものであり、
前記第1最終排出口と前記第2最終排出口が開放されたり、閉塞されたりすることで、煙幕源の排出方向が制御されるものが好ましい。
本実施形態の煙幕発生器は、第2排出流路と接続された最終排出口として、第1最終排出口と第2最終排出口を有している。
第1最終排出口は、第1排出流路と異なる方向に開口しており、第2最終排出口は第1排出流路と同じ方向に開口している。
このため、第1最終排出口と第2最終排出口を開放したり、閉塞したりすることで、煙幕源の排出方向を制御することができる。
第1最終排出口と第2最終排出口を開放したり、閉塞したりする方法は特に制限されるものではなく、第1最終排出口と第2最終排出口のそれぞれの内壁面にねじを切っておき、ボルトをねじ込むことで閉塞したり、ボルトを外すことで開放したりする方法などを適用することができる。
なお、第1最終排出口が複数あり、第2最終排出口が複数あるときは、複数の第1最終排出口の一部を閉塞して残部を開放し、複数の第2最終排出口の一部を閉塞して残部を開放することもできる。
第1最終排出口は、第1排出流路と異なる方向に開口しており、第2最終排出口は第1排出流路と同じ方向に開口している。
このため、第1最終排出口と第2最終排出口を開放したり、閉塞したりすることで、煙幕源の排出方向を制御することができる。
第1最終排出口と第2最終排出口を開放したり、閉塞したりする方法は特に制限されるものではなく、第1最終排出口と第2最終排出口のそれぞれの内壁面にねじを切っておき、ボルトをねじ込むことで閉塞したり、ボルトを外すことで開放したりする方法などを適用することができる。
なお、第1最終排出口が複数あり、第2最終排出口が複数あるときは、複数の第1最終排出口の一部を閉塞して残部を開放し、複数の第2最終排出口の一部を閉塞して残部を開放することもできる。
点火器は第1クロージャと共に第1端開口部側に位置しているため、点火器が作動したとき、煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤は第1クロージャ側から着火燃焼された後、第2クロージャ側に向かって燃焼が進行して行くことになる。
しかし、本発明の煙幕発生器では、煙幕発生剤収容室の中心部分であって、第1クロージャから第2クロージャの範囲に多孔筒状体が配置されているため、煙幕発生剤が第1クロージャ側から着火燃焼されたとき、燃焼により生じた高温ガスは多孔筒状体に入って軸方向に移動しながら、多孔筒状体と接触している煙幕発生剤を着火燃焼して行く。
このため、第1クロージャ側から第2クロージャ側に向かってのみ煙幕発生剤の燃焼が進行する場合と比べると、全体の燃焼がより速やかに進行されることになり、煙幕の噴出および拡散も促進される。
その後、第2クロージャの煙幕源排出口から排出された高温状態の煙幕源は、第1排出流路を通ったあと、流路変更部材の第2排出流路を通ることで流れの向きを変えて、最終排出口から、煙幕として室内に排出される。
しかし、本発明の煙幕発生器では、煙幕発生剤収容室の中心部分であって、第1クロージャから第2クロージャの範囲に多孔筒状体が配置されているため、煙幕発生剤が第1クロージャ側から着火燃焼されたとき、燃焼により生じた高温ガスは多孔筒状体に入って軸方向に移動しながら、多孔筒状体と接触している煙幕発生剤を着火燃焼して行く。
このため、第1クロージャ側から第2クロージャ側に向かってのみ煙幕発生剤の燃焼が進行する場合と比べると、全体の燃焼がより速やかに進行されることになり、煙幕の噴出および拡散も促進される。
その後、第2クロージャの煙幕源排出口から排出された高温状態の煙幕源は、第1排出流路を通ったあと、流路変更部材の第2排出流路を通ることで流れの向きを変えて、最終排出口から、煙幕として室内に排出される。
第1の態様の煙幕発生器は、前記第2クロージャが有している第1排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間の第2排出流路が、前記第1排出流路と直交する方向に延ばされたものにすることができる。
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間の第2排出流路が、前記第1排出流路と直交する方向に延ばされたものにすることができる。
第1排出流路と第2排出流路が直交していると、煙幕源は第1排出流路から第2排出流路に入るときには、内壁面に正面から衝突して向きを変えた後、室内に排出されることになる。
第2の態様の煙幕発生器は、第2クロージャの外部形状と流路変更部材の内部形状を調整することで、第2排出流路が、第1排出流路と連絡され直交する方向に延ばされたあと、さらに複数箇所で折れ曲がったものにされている。
このため煙幕源は、第2排出流路を通って最終排出口から排出されるまでの間、複数箇所で衝突した後で排出されることになる。
このため煙幕源は、第2排出流路を通って最終排出口から排出されるまでの間、複数箇所で衝突した後で排出されることになる。
本発明(第1の態様と第2の態様)の煙幕発生器は、好ましくは、前記第1クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない中心部が凸部を有しており、
前記第1クロージャの凸部と軸方向に対向する位置の第2クロージャの面が第1排出流路を有しており、
前記多孔筒状体が、一端側の開口部が前記第1クロージャの凸部の外側に嵌め込まれ、他端側の開口部が前記第2クロージャの第1排出流路の内側に嵌め込まれることで固定されているものにすることができる。
前記第1クロージャの凸部と軸方向に対向する位置の第2クロージャの面が第1排出流路を有しており、
前記多孔筒状体が、一端側の開口部が前記第1クロージャの凸部の外側に嵌め込まれ、他端側の開口部が前記第2クロージャの第1排出流路の内側に嵌め込まれることで固定されているものにすることができる。
このように、第1クロージャの凸部と第2クロージャの環状段差面(凹部)との間に嵌め込んで固定することで、取り付けが容易になる。
本発明の煙幕発生器は、煙幕発生剤の着火燃焼速度が速く、煙幕も拡散し易いため、防犯装置として適している。
本発明の煙幕発生器は、防犯装置として使用することができる。
本発明の実施の形態
<図1の煙幕発生器>
煙幕発生器1は、筒状ハウジング10と流路変更部材60が組み合わされている。
<図1の煙幕発生器>
煙幕発生器1は、筒状ハウジング10と流路変更部材60が組み合わされている。
筒状ハウジング10の第1端10a側の周壁部11の内周面は第1環状段差面12を有しており、第1環状段差面12から第1端10aまでは厚さの薄い第1先端周壁部13になっている。第1先端周壁部13の内周面13aはねじ部を有している。
筒状ハウジング10の第2端10b側の周壁部11の内周面は第2環状段差面14を有しており、第2環状段差面14から第2端10bまでは厚さの薄い第2先端周壁部15になっている。第2先端周壁部15の外周面15aはねじ部を有している。
筒状ハウジング10の第2端10b側の周壁部11の内周面は第2環状段差面14を有しており、第2環状段差面14から第2端10bまでは厚さの薄い第2先端周壁部15になっている。第2先端周壁部15の外周面15aはねじ部を有している。
筒状ハウジング10の第1端10a側は、第1クロージャ20で閉塞されている。
第1クロージャ20は略カップ形状のものであり、底面部21と周壁部22を有している。
底面部21は中心部に凸部23を有しており、凸部23の周囲には、底面部21を貫通して形成された複数の点火生成物の放出孔24を有している。複数の点火生成物の放出孔24は、周方向に均等間隔で2~8個程度形成されている。
また底面部21の放出孔24は、必要に応じて作動時には開裂されるシールテープを貼り付けて塞ぎ、煙幕発生剤のこぼれ防止や、湿度対策をとることもできる。
周壁部22は、第1先端周壁部13の内周面13aのねじ部に対してねじ込むことができるねじ部22aを有している。
第1クロージャ20は略カップ形状のものであり、底面部21と周壁部22を有している。
底面部21は中心部に凸部23を有しており、凸部23の周囲には、底面部21を貫通して形成された複数の点火生成物の放出孔24を有している。複数の点火生成物の放出孔24は、周方向に均等間隔で2~8個程度形成されている。
また底面部21の放出孔24は、必要に応じて作動時には開裂されるシールテープを貼り付けて塞ぎ、煙幕発生剤のこぼれ防止や、湿度対策をとることもできる。
周壁部22は、第1先端周壁部13の内周面13aのねじ部に対してねじ込むことができるねじ部22aを有している。
第1クロージャ20の内部空間25には、点火器カラー6を有する点火器5が取り付けられている。
点火器5は、第1クロージャ20の内周壁面25aに対して点火器カラー6がねじ込まれることで取り付けられている。
点火器5の着火部5aは、内部空間25内に位置している。
点火器5は、第1クロージャ20の内周壁面25aに対して点火器カラー6がねじ込まれることで取り付けられている。
点火器5の着火部5aは、内部空間25内に位置している。
筒状ハウジング10の第2端10b側は、第2クロージャ30で閉塞されている。
第2クロージャ30は、第1部材31と第2部材40の組み合わせからなるものであるが、一つの部材からなるものにすることもできる。
図1、図2に示すように、第1部材31は、外径の大きな環状基板32、環状基板32上に形成された、環状基板32よりも外径の小さな環状凸部33、環状基板の内周壁部34a、環状基板の外周壁部34b、環状底面部35を有している。
環状凸部33は、環状基板32との外径の差から、軸X方向に面した、環状基板の内周壁部34a側の環状内側段差面36aと、軸X方向に面した、環状基板の外周壁部34b側の環状外側段差面36bを有している。
環状凸部33は、環状基板32との外径の差から、半径方向(軸X方向に直交する方向)内側に面した環状内側周壁面37aと、半径方向外側に面した環状外側周壁面37bを有している。
第1部材31の中心部には、第1a排出流路44が形成されている。
第1部材31は、環状外側周壁面37bが筒状ハウジング10の内壁面10cに当接され、環状外側段差面36bが第2環状段差面14に当接され、環状基板の外側周壁部34bが第2先端周壁部15に当接された状態で、筒状ハウジング10の第2端10bの開口部に嵌め込まれている。
第2クロージャ30は、第1部材31と第2部材40の組み合わせからなるものであるが、一つの部材からなるものにすることもできる。
図1、図2に示すように、第1部材31は、外径の大きな環状基板32、環状基板32上に形成された、環状基板32よりも外径の小さな環状凸部33、環状基板の内周壁部34a、環状基板の外周壁部34b、環状底面部35を有している。
環状凸部33は、環状基板32との外径の差から、軸X方向に面した、環状基板の内周壁部34a側の環状内側段差面36aと、軸X方向に面した、環状基板の外周壁部34b側の環状外側段差面36bを有している。
環状凸部33は、環状基板32との外径の差から、半径方向(軸X方向に直交する方向)内側に面した環状内側周壁面37aと、半径方向外側に面した環状外側周壁面37bを有している。
第1部材31の中心部には、第1a排出流路44が形成されている。
第1部材31は、環状外側周壁面37bが筒状ハウジング10の内壁面10cに当接され、環状外側段差面36bが第2環状段差面14に当接され、環状基板の外側周壁部34bが第2先端周壁部15に当接された状態で、筒状ハウジング10の第2端10bの開口部に嵌め込まれている。
第2部材40は、略カップ形状のものであり、周壁部41と底面部42を有している。
周壁部41は、内周面にねじ部41aを有している。
底面部42は、中心部に内径の異なる貫通孔からなる第1b排出流路45と第1c排出流路46を有しており、第1b流路45は第1a排出流路44と接続されている。
第1a排出流路44、第1b排出流路45および第1c排出流路46が煙幕源の第1排出流路を形成しており、第1c排出流路46の出口が第1排出口46aになる。
第1部材31の第1a排出流路44と、第2部材40の第1b排出流路45および第1c排出流路46が、第1排出流路を形成しており、それらの排出流路の中心は、筒状ハウジング10の軸Xと同軸上に位置している。
第2部材40は、ねじ部41aが第2先端周壁部15の外周面15aに対してねじ込まれることで固定されている。
第2部材40の底面部42は、第1部材31の環状底面部35を軸X方向(第1端開口部10a方向)に押さえつけているため、第1部材31は、第2部材40と第2環状段差面14の間において挟み付けられることで固定されている。
周壁部41は、内周面にねじ部41aを有している。
底面部42は、中心部に内径の異なる貫通孔からなる第1b排出流路45と第1c排出流路46を有しており、第1b流路45は第1a排出流路44と接続されている。
第1a排出流路44、第1b排出流路45および第1c排出流路46が煙幕源の第1排出流路を形成しており、第1c排出流路46の出口が第1排出口46aになる。
第1部材31の第1a排出流路44と、第2部材40の第1b排出流路45および第1c排出流路46が、第1排出流路を形成しており、それらの排出流路の中心は、筒状ハウジング10の軸Xと同軸上に位置している。
第2部材40は、ねじ部41aが第2先端周壁部15の外周面15aに対してねじ込まれることで固定されている。
第2部材40の底面部42は、第1部材31の環状底面部35を軸X方向(第1端開口部10a方向)に押さえつけているため、第1部材31は、第2部材40と第2環状段差面14の間において挟み付けられることで固定されている。
流路変更部材60は円板状のものであり、第2部材40と一体に成形されているものである。
流路変更部材60と第2部材40の間には、図3(a)に示すように十字状の第2排出流路47が形成されている。
第1a排出流路44、第1b排出流路45および第1c排出流路46を通る中心軸(軸X)と十字状の第2排出流路47を通る中心軸は直交している。
十字状の第2排出流路47は、4箇所の第1最終排出口48a~48dを有している。
流路変更部材60は、図3(b)に示すように厚さ方向に4箇所の孔49a~49dを有しており、孔49a~49dは、面42から十字状の第2排出流路47まで貫通されており、それぞれが第2最終排出口49a~49dとなっている。
第1最終排出口48a~48dと第2最終排出口49a~49dは、全てが閉塞したり、開放したりできるようになっている。
閉塞および開放手段としては、第1最終排出口48a~48dの内壁面と第2最終排出口49a~49dの内壁面に形成されたねじ部とボルトの組み合わせを使用することができる。
第1最終排出口48a~48dと第2最終排出口49a~49dのいずれを開放するかは、煙幕発生器の取り付け状態により調整することができる。
例えば、煙幕発生器を部屋の天井中央部に設置するときは、第1最終排出口48a~48dを開放して第2最終排出口49a~49dを閉塞する実施形態(または全ての最終排出口を開放する実施形態)にすることができ、煙幕発生器を部屋の角部に設置するときは、第1最終排出口48a~48dを閉塞して、2最終排出口49a~49dを開放する実施形態にすることができる。
流路変更部材60と第2部材40の間には、図3(a)に示すように十字状の第2排出流路47が形成されている。
第1a排出流路44、第1b排出流路45および第1c排出流路46を通る中心軸(軸X)と十字状の第2排出流路47を通る中心軸は直交している。
十字状の第2排出流路47は、4箇所の第1最終排出口48a~48dを有している。
流路変更部材60は、図3(b)に示すように厚さ方向に4箇所の孔49a~49dを有しており、孔49a~49dは、面42から十字状の第2排出流路47まで貫通されており、それぞれが第2最終排出口49a~49dとなっている。
第1最終排出口48a~48dと第2最終排出口49a~49dは、全てが閉塞したり、開放したりできるようになっている。
閉塞および開放手段としては、第1最終排出口48a~48dの内壁面と第2最終排出口49a~49dの内壁面に形成されたねじ部とボルトの組み合わせを使用することができる。
第1最終排出口48a~48dと第2最終排出口49a~49dのいずれを開放するかは、煙幕発生器の取り付け状態により調整することができる。
例えば、煙幕発生器を部屋の天井中央部に設置するときは、第1最終排出口48a~48dを開放して第2最終排出口49a~49dを閉塞する実施形態(または全ての最終排出口を開放する実施形態)にすることができ、煙幕発生器を部屋の角部に設置するときは、第1最終排出口48a~48dを閉塞して、2最終排出口49a~49dを開放する実施形態にすることができる。
筒状ハウジング10内には、網が筒状に成形された多孔筒状体50が配置されている。
多孔筒状体50は、第1開口部50a側が第1クロージャ20の凸部23に外側から嵌め込まれ、第2開口部50b側が第2クロージャの第1部材31の環状内側段差面36aと環状内側周壁面37aに当接されている。
多孔筒状体50は、軸X方向の両側から固定されているため、作動前および作動時においても動くことがない。
多孔筒状体50は、第1開口部50a側が第1クロージャ20の凸部23に外側から嵌め込まれ、第2開口部50b側が第2クロージャの第1部材31の環状内側段差面36aと環状内側周壁面37aに当接されている。
多孔筒状体50は、軸X方向の両側から固定されているため、作動前および作動時においても動くことがない。
筒状ハウジング10の内周面10cと多孔筒状体50の間の筒状空間が、煙幕発生剤56が収容された煙幕発生剤収容室55である。
煙幕発生剤56は公知のものであり、上記したJP-A No.2015-42603に記載の発煙剤とガス発生剤を含む発煙剤組成物、JP-A No.2015-43143に記載の発煙剤とガス発生剤の組み合わせなどを使用することができる。
煙幕発生剤56は、円柱、ディスク形状、粉状、顆粒のような所望形状の剤型にすることができる。
煙幕発生剤収容室55の第1端開口部10a側には、第1クロージャ20の底面部21に形成された複数の点火生成物の放出孔24が面しており、第2端開口部10b側は第2クロージャ30の第1部材31に面している。
煙幕発生剤56は公知のものであり、上記したJP-A No.2015-42603に記載の発煙剤とガス発生剤を含む発煙剤組成物、JP-A No.2015-43143に記載の発煙剤とガス発生剤の組み合わせなどを使用することができる。
煙幕発生剤56は、円柱、ディスク形状、粉状、顆粒のような所望形状の剤型にすることができる。
煙幕発生剤収容室55の第1端開口部10a側には、第1クロージャ20の底面部21に形成された複数の点火生成物の放出孔24が面しており、第2端開口部10b側は第2クロージャ30の第1部材31に面している。
点火器5、多孔筒状体50、第1a排出流路44、第1b排出流路45および第1c排出流路46、流路変更部材60は、それらの中心軸と筒状ハウジング10の軸Xが同軸になるように配置されている。
図1に示す煙幕発生器1の組み立て方法の一実施形態を説明するが、これに限定されるものではない。
筒状ハウジング10の第2端開口部10b側に第1部材31を配置した状態で、外側から第2部材40(第2部材40と一体になった流路変更部材60)を筒状ハウジング10に対してねじ込んで固定することで、第2端開口部10b側を閉塞する。
次に、多孔筒状体50の第2開口部50b側を第1部材31の環状内側段差面36a内に嵌め込んだ状態で、煙幕発生剤収容室55内に所要量の煙幕発生剤56を充填する。
次に、第1クロージャ20を筒状ハウジング10の先端周壁部13内にねじ込みながら、凸部23を多孔筒状体50aの第1開口部50a内に嵌め込む。
次に、第1クロージャ20に点火器5をねじ込んで固定する。
筒状ハウジング10の第2端開口部10b側に第1部材31を配置した状態で、外側から第2部材40(第2部材40と一体になった流路変更部材60)を筒状ハウジング10に対してねじ込んで固定することで、第2端開口部10b側を閉塞する。
次に、多孔筒状体50の第2開口部50b側を第1部材31の環状内側段差面36a内に嵌め込んだ状態で、煙幕発生剤収容室55内に所要量の煙幕発生剤56を充填する。
次に、第1クロージャ20を筒状ハウジング10の先端周壁部13内にねじ込みながら、凸部23を多孔筒状体50aの第1開口部50a内に嵌め込む。
次に、第1クロージャ20に点火器5をねじ込んで固定する。
次に図1により煙幕発生器1の動作を説明する。
点火器5が作動して内部空間25内に火炎などの点火生成物が放出されると、前記点火生成物は、点火生成物の放出孔24から煙幕発生剤収容室55内に放出され、煙幕発生剤56が着火燃焼される。
煙幕発生剤56の燃焼により発生した高温の煙幕源は、多孔筒状体50を通って、第1クロージャ20から第2クロージャ30方向に移動する。
煙幕発生剤56の燃焼は、第1クロージャ20から第2クロージャ30方向に進行すると共に、多孔筒状体50内を通る高温の煙幕源と煙幕発生剤56が接触することでも着火燃焼が進行するため、半径方向内側から外側方向へも燃焼が進行する。
このようにして異なる方向から煙幕発生剤56の燃焼が進行するため、図1に示すように細長い形状の筒状ハウジング10(煙幕発生剤収容室55)を使用した場合であっても、煙幕発生剤56の燃焼の進行速度が速くなる。
点火器5が作動して内部空間25内に火炎などの点火生成物が放出されると、前記点火生成物は、点火生成物の放出孔24から煙幕発生剤収容室55内に放出され、煙幕発生剤56が着火燃焼される。
煙幕発生剤56の燃焼により発生した高温の煙幕源は、多孔筒状体50を通って、第1クロージャ20から第2クロージャ30方向に移動する。
煙幕発生剤56の燃焼は、第1クロージャ20から第2クロージャ30方向に進行すると共に、多孔筒状体50内を通る高温の煙幕源と煙幕発生剤56が接触することでも着火燃焼が進行するため、半径方向内側から外側方向へも燃焼が進行する。
このようにして異なる方向から煙幕発生剤56の燃焼が進行するため、図1に示すように細長い形状の筒状ハウジング10(煙幕発生剤収容室55)を使用した場合であっても、煙幕発生剤56の燃焼の進行速度が速くなる。
多孔筒状体50を通って移動した煙幕源は、第1部材31の第1a排出流路44を通り、さらに第2部材40の第1b排出流路45と第1c排出流路46(第1排出口46a)を通ったあと、流路変更部材60に衝突して向きを変え、第2排出流路47を通って、第1最終排出口48a~48dから室内に放射状に排出されることで煙幕を生じさせる。
煙幕源の排出速度は、第1排出流路(第1a排出流路44、第1b排出流路45および第1c排出流路46)と第2排出流路47の内の最も断面積が小さい部分で制御されることになるが、第1最終排出口48a~48dの開口面積を大きくすると共に、放射状に排出することで煙幕が拡散し易くなっている。
なお、この動作は第2最終排出口49a~49dが閉塞されている実施形態であり、第1最終排出口48a~48dが閉塞され、第2最終排出口49a~49dが開放されているときは、軸方向に煙幕源が排出されるため、指向性のある煙幕源の排出動作ができるようになる。
煙幕源の排出速度は、第1排出流路(第1a排出流路44、第1b排出流路45および第1c排出流路46)と第2排出流路47の内の最も断面積が小さい部分で制御されることになるが、第1最終排出口48a~48dの開口面積を大きくすると共に、放射状に排出することで煙幕が拡散し易くなっている。
なお、この動作は第2最終排出口49a~49dが閉塞されている実施形態であり、第1最終排出口48a~48dが閉塞され、第2最終排出口49a~49dが開放されているときは、軸方向に煙幕源が排出されるため、指向性のある煙幕源の排出動作ができるようになる。
また図1に示す煙幕発生器1は、次のような付随的効果を得ることもできる。
煙幕発生器1で使用する煙幕発生剤56は、上記したとおり、ガス発生剤と発煙剤の組み合わせからなるものが使用されている。
作動時において煙幕発生剤56が燃焼したとき、煙幕源を発生すると共に煙幕発生剤56の含有成分に由来する副生物が生じることがある。
前記副生物としては、酸化剤として使用した硝酸カリウムと、スクロースやワックスの燃焼により生成した炭酸カリウム、さらに炭酸カリウムが二酸化炭素を吸収した炭酸水素カリウム、さらにはスクロースやワックス類の有機物に由来する炭化物、炭酸水素カリウムと前記炭化物を含む凝集物などが考えられる。
前記副生物は、煙幕発生器1から室内に排出されたときの煙幕生成に対する寄与は小さく、作動後に室内の床面や壁面に付着した状態で残留することで、その後の清掃作業の負担を増大させる。
図1に示す煙幕発生器1を使用すると、煙幕源は第1排出流路(第1a排出流路44、第1b排出流路45および第1c排出流路46)を通ったあと、流路変更部材60に衝突して向きを変え、第2排出流路47を通り、最終排出口48から室内に排出されることになり、高温状態の煙幕源(上記副生物を含む)は排出流路の内壁面との接触を繰り返すことになる。
このように高温状態の煙幕源(上記副生物を含む)は排出流路の内壁面との接触を繰り返す過程で、最終排出口48から排出されるまでに前記内壁面に付着して捕捉されるため、最終排出口48からの前記副生物の排出量が減少される。
煙幕発生器1で使用する煙幕発生剤56は、上記したとおり、ガス発生剤と発煙剤の組み合わせからなるものが使用されている。
作動時において煙幕発生剤56が燃焼したとき、煙幕源を発生すると共に煙幕発生剤56の含有成分に由来する副生物が生じることがある。
前記副生物としては、酸化剤として使用した硝酸カリウムと、スクロースやワックスの燃焼により生成した炭酸カリウム、さらに炭酸カリウムが二酸化炭素を吸収した炭酸水素カリウム、さらにはスクロースやワックス類の有機物に由来する炭化物、炭酸水素カリウムと前記炭化物を含む凝集物などが考えられる。
前記副生物は、煙幕発生器1から室内に排出されたときの煙幕生成に対する寄与は小さく、作動後に室内の床面や壁面に付着した状態で残留することで、その後の清掃作業の負担を増大させる。
図1に示す煙幕発生器1を使用すると、煙幕源は第1排出流路(第1a排出流路44、第1b排出流路45および第1c排出流路46)を通ったあと、流路変更部材60に衝突して向きを変え、第2排出流路47を通り、最終排出口48から室内に排出されることになり、高温状態の煙幕源(上記副生物を含む)は排出流路の内壁面との接触を繰り返すことになる。
このように高温状態の煙幕源(上記副生物を含む)は排出流路の内壁面との接触を繰り返す過程で、最終排出口48から排出されるまでに前記内壁面に付着して捕捉されるため、最終排出口48からの前記副生物の排出量が減少される。
<図4の煙幕発生器>
図4の煙幕発生器1Aは、第2排出流路の形成状態が異なるほかは、図1の煙幕発生器1と同じものである。図1と同じ番号であるものは、同じものであることを意味する。
図4の煙幕発生器1Aは、第2排出流路の形成状態が異なるほかは、図1の煙幕発生器1と同じものである。図1と同じ番号であるものは、同じものであることを意味する。
第2クロージャ30は、第1部材31と第2部材140からなるものである。
第2部材140は略カップ形状のものであり、底面部141と第1周面部142を有しており、開口部から外側に延ばされたフランジ部143、フランジ部143から底面部141側に伸ばされた第2周面部144を有している。
底面部141は、中心部に貫通孔を有しており、前記貫通孔が第1b排出流路150となり、第1b排出流路150は、第1a排出流路44と接続されている。
また第1b排出流路150の手前に必要に応じてシールテープを設け、湿度対策をとることもできる。
第2排出流路151に面した第1b排出流路150の出口が第1排出口150aになる。
第1周面部142の内側面はねじ部142aを有しており、第2先端周壁部15の外周面のねじ部15aに対してねじ込まれている。
第2部材140は略カップ形状のものであり、底面部141と第1周面部142を有しており、開口部から外側に延ばされたフランジ部143、フランジ部143から底面部141側に伸ばされた第2周面部144を有している。
底面部141は、中心部に貫通孔を有しており、前記貫通孔が第1b排出流路150となり、第1b排出流路150は、第1a排出流路44と接続されている。
また第1b排出流路150の手前に必要に応じてシールテープを設け、湿度対策をとることもできる。
第2排出流路151に面した第1b排出流路150の出口が第1排出口150aになる。
第1周面部142の内側面はねじ部142aを有しており、第2先端周壁部15の外周面のねじ部15aに対してねじ込まれている。
流路変更部材160はカップ形状のものであり、底面部161と周面部162を有しており、さらに開口部側の環状端面163を有している。
周面部162の内径は、第2部材140の第1周面部142の外径よりも大きく、周面部162の外径は第2周面部144の内径よりも小さくなっている。
流路変更部材160は、底面部161と第2部材140の底面部141の間、周面部162の内周面と第2部材140の第1周面部142の外周面の間、環状端面163とフランジ部143の間、および周面部162の外周面と第2周面部144の内周面との間に連続した隙間が形成されるようにして、第2部材140に対して4本のボルト167により着脱自在に取り付けられている。
4本のボルト167は、流路変更部材160の厚さ方向の4カ所の貫通孔と、第2部材140の4カ所のねじ孔にまたがってねじ込まれている。
周面部162の内径は、第2部材140の第1周面部142の外径よりも大きく、周面部162の外径は第2周面部144の内径よりも小さくなっている。
流路変更部材160は、底面部161と第2部材140の底面部141の間、周面部162の内周面と第2部材140の第1周面部142の外周面の間、環状端面163とフランジ部143の間、および周面部162の外周面と第2周面部144の内周面との間に連続した隙間が形成されるようにして、第2部材140に対して4本のボルト167により着脱自在に取り付けられている。
4本のボルト167は、流路変更部材160の厚さ方向の4カ所の貫通孔と、第2部材140の4カ所のねじ孔にまたがってねじ込まれている。
流路変更部材160と第2部材140の間の連続した隙間が第2排出流路151となる。
第2排出流路151は、第1排出流路(第1a排出流路44と第1b排出流路150)と接続されており、3カ所の角部(角度90度の折れ曲がり流路)を経由して、環状開口部である最終排出口152に至っている。
第2排出流路151は、第1排出流路(第1a排出流路44と第1b排出流路150)と接続されており、3カ所の角部(角度90度の折れ曲がり流路)を経由して、環状開口部である最終排出口152に至っている。
図4の煙幕発生器1Aは、図1の煙幕発生器1と同様の手順で組み立てることができる。
図4の煙幕発生器1Aは、図1の煙幕発生器1と同様の動作をするが、第2排出流路151が折れ曲がっているため、上記した副生物の捕捉効果は図1の煙幕発生器1よりも高くなる。
図4の煙幕発生器1Aは、図1の煙幕発生器1と同様の動作をするが、第2排出流路151が折れ曲がっているため、上記した副生物の捕捉効果は図1の煙幕発生器1よりも高くなる。
本発明の図1に示す煙幕発生器1、図4に示す煙幕発生器1Aは、煙幕発生剤として次に記載のものを使用したとき、特に上記した副生物の排出量の低減効果が大きくなる。
煙幕発生剤として、ガス発生剤と発煙剤の組み合わせを使用することが好ましい。
ガス発生剤は、公知の燃料、酸化剤、バインダーなどを含むものである。
燃料は、スクロース、シリコーンオイル、クエン酸三カリウム塩(一水和物)から選ばれるものが好ましい。
酸化剤は、塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウムなどの塩素酸塩、過塩素酸ストロンチウム、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウムなどの過塩素酸塩、硝酸ストロンチウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウムなどの硝酸塩から選ばれるものが好ましく、これらの中でも硝酸塩がより好ましく、硝酸カリウムがさらに好ましい。
発煙剤は、第1成分、第2成分または第1成分と第2成分の組み合わせを使用する。
第1成分は、パラフィンワックス、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレングリコールなどから選ばれるものが好ましい。
第2成分は、金属炭酸塩(水和物)、金属水素化物、金属水酸化物から選ばれるものが好ましい。
煙幕発生剤として、ガス発生剤と発煙剤の組み合わせを使用することが好ましい。
ガス発生剤は、公知の燃料、酸化剤、バインダーなどを含むものである。
燃料は、スクロース、シリコーンオイル、クエン酸三カリウム塩(一水和物)から選ばれるものが好ましい。
酸化剤は、塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウムなどの塩素酸塩、過塩素酸ストロンチウム、過塩素酸マグネシウム、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム、過塩素酸ナトリウムなどの過塩素酸塩、硝酸ストロンチウム、硝酸カリウム、硝酸ナトリウムなどの硝酸塩から選ばれるものが好ましく、これらの中でも硝酸塩がより好ましく、硝酸カリウムがさらに好ましい。
発煙剤は、第1成分、第2成分または第1成分と第2成分の組み合わせを使用する。
第1成分は、パラフィンワックス、流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレングリコールなどから選ばれるものが好ましい。
第2成分は、金属炭酸塩(水和物)、金属水素化物、金属水酸化物から選ばれるものが好ましい。
<実験例>
図1の煙幕発生器(第1最終排出口49a~49dのみが開放されている)、図4の煙幕発生器、図1の煙幕発生器から流路変更部材を除いた比較用煙幕発生器を用意した。
それぞれの煙幕発生器の煙幕発生剤として、下記の組成のものを使用して作動実験を実施して、副生物の排出量を観察した。
(煙幕発生剤の組成)
スクロース/硝酸カリウム/パラフィンワックス=33/52/15(質量%)
図1の煙幕発生器(第1最終排出口49a~49dのみが開放されている)、図4の煙幕発生器、図1の煙幕発生器から流路変更部材を除いた比較用煙幕発生器を用意した。
それぞれの煙幕発生器の煙幕発生剤として、下記の組成のものを使用して作動実験を実施して、副生物の排出量を観察した。
(煙幕発生剤の組成)
スクロース/硝酸カリウム/パラフィンワックス=33/52/15(質量%)
<副生物の排出量の観察方法>
密閉された試験ドーム(16m3)内の中央に煙幕発生器を置き、1m離れた位置に白色のA3用紙1枚を置いた。
煙幕発生器の作動後、A3用紙の汚れ具体を肉眼で観察して、副生物の量を判断した。
密閉された試験ドーム(16m3)内の中央に煙幕発生器を置き、1m離れた位置に白色のA3用紙1枚を置いた。
煙幕発生器の作動後、A3用紙の汚れ具体を肉眼で観察して、副生物の量を判断した。
比較用煙幕発生器(流路変更部材なし)は、新品のA4用紙と比較すると、全体的に茶色に着色していた。
図1の煙幕発生器は、新品のA3用紙と比較すると、全体的に薄く茶色に着色しており、比較用煙幕発生器よりも着色は少なかった。
図4の煙幕発生器は、新品のA3用紙とほぼ同程度であった。
なお、前記試験ドームの観察窓から肉眼で確認したところ、いずれの煙幕発生器も煙幕の濃さには差が認められなかった。
A3用紙の汚れ物質は、煙幕発生剤の含有成分に由来する副生物であると考えられるが、煙幕発生器の作動による煙幕の濃さが同じであれば、汚れ物質の排出量が少ない煙幕発生器の方が、作動後の室内の清掃作業負担が軽減される観点から望ましいことになる。
このような汚れ物質の排出量の多少は、煙幕源と第2排出流路の接触状態(衝突状態)の違いによるものと考えられる。
図1の煙幕発生器は、新品のA3用紙と比較すると、全体的に薄く茶色に着色しており、比較用煙幕発生器よりも着色は少なかった。
図4の煙幕発生器は、新品のA3用紙とほぼ同程度であった。
なお、前記試験ドームの観察窓から肉眼で確認したところ、いずれの煙幕発生器も煙幕の濃さには差が認められなかった。
A3用紙の汚れ物質は、煙幕発生剤の含有成分に由来する副生物であると考えられるが、煙幕発生器の作動による煙幕の濃さが同じであれば、汚れ物質の排出量が少ない煙幕発生器の方が、作動後の室内の清掃作業負担が軽減される観点から望ましいことになる。
このような汚れ物質の排出量の多少は、煙幕源と第2排出流路の接触状態(衝突状態)の違いによるものと考えられる。
本発明を以上のように記載した。当然、本発明は様々な形の変形をその範囲に含み、これら変形は本発明の範囲からの逸脱ではない。また当該技術分野における通常の知識を有する者が明らかに本発明の変形とみなすであろうすべては、以下に記載する請求項の範囲にある。
Claims (6)
- 筒状ハウジング内に点火器と煙幕発生剤が収容されている煙幕発生器であって、
前記筒状ハウジングの第1端開口部が点火器を含む第1クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第1端開口部と軸方向反対側の第2端開口部が、第1排出流路と前記第1排出流路の出口である第1排出口を有する第2クロージャで閉塞されており、
さらに前記第2クロージャの外側には煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間に前記第1排出流路の出口と連絡された第2排出流路を有しており、前記第2排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第1排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたもので、前記第2排出流路が前記第1排出流路とは異なる方向に延ばされたものであり、
前記第1クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第1クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第2クロージャの第1排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングの周壁部と前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第1排出流路、第1排出口および第2排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器。 - 前記第2クロージャが有している第1排出流路が前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間の第2排出流路が、前記第1排出流路と直交する方向に延ばされたものである、請求項1記載の煙幕発生器。 - 前記第2クロージャと前記流路変更部材の間に前記第1排出流路の出口と連絡された第2排出流路を有しており、
さらに前記流路変更部材を厚さ方向に貫通して前記第2排出流路まで至る貫通孔を有しており、
前記第2排出流路の環状出口が第1最終排出口となり、前記貫通孔が第2最終排出口となるものであり、
前記第1最終排出口と前記第2最終排出口が開放されたり、閉塞されたりすることで、煙幕源の排出方向が制御されるものである、請求項1または2記載の煙幕発生器。 - 筒状ハウジング内に点火器と煙幕発生剤が収容されている煙幕発生器であって、
前記筒状ハウジングの第1端開口部が点火器を含む第1クロージャで閉塞されており、
前記筒状ハウジングの前記第1端開口部と軸方向反対側の第2端開口部が、第1排出流路と前記第1排出流路の出口である第1排出口を有する第2クロージャで閉塞されており、
さらに前記第2クロージャの外側には、前記第2クロージャと軸方向に間隔をおいて煙幕源の流路変更部材が取り付けられており、
前記流路変更部材が、底部と周壁部を有する略カップ状のものであり、
前記第2クロージャが、前記流路変更部材の底部との間、前記流路変更部材の周壁部の内周面との間、前記流路変更部材の開口部の環状端面との間、および前記流路変更部材の周壁部の外周面との間に連続した第2排出流路が形成されるような形状を有しているものであり、
前記第2クロージャが有している第1排出流路が、前記筒状ハウジングと同軸方向に延ばされたものであり、
前記第2クロージャと前記流路変更部材の間の第2排出流路が、前記第1排出流路と連絡され直交する方向に延ばされたあと、さらに複数箇所で折れ曲がっており、前記第2排出流路の出口が最終排出口となるものであり、
前記第1クロージャが、前記点火器が作動したときに発生する点火生成物を放出するための放出孔を有しており、
前記第1クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない面と前記第2クロージャの第1排出流路の間に多孔筒状体が配置されており、
前記筒状ハウジングの内周面と前記多孔筒状体の間の空間が、煙幕発生剤が収容された煙幕発生剤収容室であり、前記煙幕発生剤収容室に前記点火生成物の放出孔が面しているものであり、
前記点火器が作動したとき、前記煙幕発生剤収容室内の煙幕発生剤が着火燃焼されて煙幕源が発生し、前記煙幕源が前記多孔筒状体内を通って移動して、第1排出流路、第1排出口および第2排出流路を通った後、前記最終排出口から外部に排出されて煙幕を発生させるものである、煙幕発生器。 - 前記多孔筒状体が、網が筒状に成形されたものである、請求項1~4のいずれか1項に記載の煙幕発生器。
- 前記第1クロージャの前記点火生成物の放出孔を含まない中心部が凸部を有しており、
前記第1クロージャの凸部と軸方向に対向する位置の第2クロージャの面が第1排出流路を有しており、
前記多孔筒状体が、一端側の開口部が前記第1クロージャの凸部の外側に嵌め込まれ、他端側の開口部が前記第2クロージャの第1排出流路の内側に嵌め込まれることで固定されている、請求項1~5のいずれか1項に記載の煙幕発生器。
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