WO2017045867A1 - Türkonstruktion für ein rohrturmbauwerk - Google Patents

Türkonstruktion für ein rohrturmbauwerk Download PDF

Info

Publication number
WO2017045867A1
WO2017045867A1 PCT/EP2016/069827 EP2016069827W WO2017045867A1 WO 2017045867 A1 WO2017045867 A1 WO 2017045867A1 EP 2016069827 W EP2016069827 W EP 2016069827W WO 2017045867 A1 WO2017045867 A1 WO 2017045867A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
door
segment
door panel
flange
segments
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/069827
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hermann-Josef Taterra
Original Assignee
SIAG Industrie GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SIAG Industrie GmbH filed Critical SIAG Industrie GmbH
Publication of WO2017045867A1 publication Critical patent/WO2017045867A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/003—Access covers or locks therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/20—Arrangements for mounting or supporting wind motors; Masts or towers for wind motors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D80/00—Details, components or accessories not provided for in groups F03D1/00 - F03D17/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/30—Wind power
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Definitions

  • the invention relates to a door construction for a tubular tower structure and in particular for a wind power tower, or the lower tower of a wind energy tower, in particular a tubular tower ⁇ structure made of steel.
  • Pipe tower structures in particular as a carrier for Windenergygon ⁇ deln or as antenna masts, are well known.
  • WO 2011/092235 A2 discloses a wind turbine tower segment which is also designed as a shell segment and consists of a reinforced concrete body with two joints for attachment to joints of at least one further tower segment and at least one connecting body in the reinforced concrete body in the area of each joint anchored therein is for connecting to a connecting body of an adjacent tower segment and the connecting body has a substantially parallel to the respective joint arranged mounting wall for receiving a directed transversely to the shock and transverse to the mounting wall tensile load.
  • a wind turbine tower segment which is also designed as a shell segment and consists of a reinforced concrete body with two joints for attachment to joints of at least one further tower segment and at least one connecting body in the reinforced concrete body in the area of each joint anchored therein is for connecting to a connecting body of an adjacent tower segment and the connecting body has a substantially parallel to the respective joint arranged mounting wall for receiving a directed transversely to the shock and transverse to the mounting wall tensile load.
  • the dismantling of such reinforced concrete towers is quite
  • the corner stems are each composed of several interconnected sub-profiles.
  • the corner handles are each composed of a plurality of interconnected sub-profiles so that Anschlußbe ⁇ rich are formed on adjacent sub-profiles, which are ⁇ but each bent out of the sub-profiles.
  • the mast consists at least partially of prefabricated wall parts, where ⁇ at several adjacent wall parts a form essentially ring ⁇ shaped mast section.
  • the wall parts or segments are made of reinforced concrete or another stone built similar material and already prefabricated. The Be ⁇ fixing the concrete elements together is done with Switzerland worrying.
  • a wind turbine tower having a plurality of prefabricated tower segments, each having an upper and lower horizontal flange, wherein one of the plurality of tower segments having Minim ⁇ least two longitudinal flanges, each longitudinal flange ei ⁇ ne first side for application to a first side of a further longitudinal flange and a second side which is laterally welded to the lateral surface, wherein the second side of the first side opposite.
  • a wall section for a wind turbine tower comprising a first wall segment and a second wall segment, and a connecting element, which has a first surface section which is attached to the first wall segment and into a First direction extends, a second surface portion, which is attached to the second wall segment and extending in a second direction, and an intermediate portion having a transversely to the first direction and extending transversely to the second direction extending intermediate surface portion, wherein the connecting element thereby T is formed and is placed on a corresponding wall or two abutting wall and with bolts that protrude through the wall, is attached thereto.
  • a tower in particular for supporting telecommunications equipment, known, said tower consists of a plurality of flat sheets, which have outwardly facing flanges, which are ⁇ forms with reinforcing plates.
  • the object of the invention is to provide a door construction for tubular tower structures, which makes it possible to improve the loading of tubular tower structures with internal components with high stability of the tubular tower construction.
  • the door structure according to the invention is particularly intended for construction ⁇ art, in which the tube of the structure is formed from a multi ⁇ number of ring segment-shaped in cross section shells or segments, the adjacent shells along the axial connection lines are connected to each other and complement each other to the pipe.
  • the shells or segments may be cylinder jacket segments (cylindrical tower) or ball-and-socket shell segments (conical tower).
  • the ei ⁇ tual access door is housed in a known solid door lint, the door litter is in particular oval forms out to be able to endure recorded tensions optimally.
  • a door panel of a door ⁇ segments wherein the door panel is pivotally hinged to the tubular tower structure and to the shell, the door panel is arranged in the region thereof, comparable be screwed, wherein the hinge tower side to an adjacent segment is arranged.
  • the door panel provides the corresponding ⁇ a part of a door segment and may a Close corresponding cutout in a segment. Accordingly, the cutout is considerably higher and wider than a conventional door and thus allows much larger components to move in and out of the tower.
  • the invention relates to a door panel of a tube ⁇ tower structure, wherein the shells of the segments of the Rohrturmbau ⁇ plant are screwed to one another via radially inwardly directed flanges, wherein the door panel is substantially constructed like one of the shells and the hinge side also has a flange with which it can be bolted to the flange of the adjacent shell or segment.
  • the door panel in which the door panel has setsSch- is Mospaneelaninnovation, the ver ⁇ screwed with the segment itself or are bolted and to which is applied the door panel in the closed state, by which the door panel can be bolted in the closed state. It is advantageous that through the opening of the door panel, the entire width of a segment for the loading of the tower is available, especially if larger installations such as elevators, generators or the like. must be spent in the tower or carefulge ⁇ taken. So far, it has been customary to disassemble these parts or to weld the tower along welds and then to weld again. However, it has been found that there is a need to provide larger openings.
  • the invention is exemplified erläu tert ⁇ reference to a drawing it in which: the strong cutaway plan view schematic of the inventive door structure to a tubular tower structure with closed door panel; the device of Figure 1 with an open door panel; the device of Figure 1 in a plan view; the device of Figure 1 in a partially sectioned view from above; the device of Figure 1 in a view from the side; the device of Figure 1 in a view along the section line AA in Figure 3; the apparatus of Figure 1 with a view of a portion of the hinge as a detail enlargement according to section BB in Figure 4; a partially sectioned view of the device of Figure 1 according to a section line CC in Figure 6; a detail enlargement of Figure 8;
  • FIG. 10 shows a door threshold segment in a perspective view
  • Figure 11 shows the door sill segment of Figure 10 in a plan view
  • FIG. 12 shows the door sill segment according to FIG. 10 in a view from above
  • FIG. 13 shows the flange for a door sill segment 14 in a perspective view from above;
  • FIG. 14 shows the device according to FIG. 13 in a view from the front;
  • FIG. 15 shows the device according to FIG. 13 in section
  • FIG. 16 is a highly schematic representation of a door lintel segment section
  • Figure 17 is a sectional top view of the device of Figure 16;
  • Figure 18 is a top view of the device of Figure 16;
  • Figure 19 is a view of the device of Figure 16.
  • Figure 20 is a view of the device of Figure 16 from the front;
  • Figure 21 is a door stop bar for use with the door sill segment;
  • Figure 22 the door sill segment completely with associated
  • FIG. 23 shows the device according to FIG. 22 in a partially sectioned side view
  • Figure 24 is a view of the device of Figure 22 from the front
  • Figure 25 is a view of the device of Figure 22 from above;
  • FIG. 26 shows a door stop strip for a door lintel segment
  • FIG. 27 shows the door lintel segment completely with the door stop bar ;
  • Figure 28 is a partially sectioned side view of the device of Figure 27;
  • Figure 29 is a front view of the device of FIG.
  • Figure 30 is a perspective plan view of a plant with Rohrturmbau- composite circular ring segments, and a segment comprising the door, the door sill segment and the lintel segment and highly schematically a ⁇ to hole 46;
  • Figure 31 is a perspective view of a segment;
  • Figure 32 is a perspective view of a Kreisringseg ⁇ ment, consisting of two different axially ver ⁇ bound circular ring segments and disposed thereon flanges 9;
  • Figure 33 is a door panel with door frame;
  • Figure 34 is a plan view of the device of Figure 33;
  • Figure 35 is a top view of the device of Figure 33;
  • FIG. 36 is a sectional side view corresponding to FIG.
  • Figure 37 is a hinge half of a hinge for the Schopa ⁇ Neel of Figure 33;
  • FIG. 38 shows the device according to FIG. 36 in a view from above
  • Figure 39 shows a door stop for mounting on a flange of a
  • FIG. 40 shows a further embodiment of the invention
  • the door structure 1 according to the invention is part of which is formed from annular segments 2 in cross section of a pipe ⁇ tower structure (not shown).
  • a segment 2 thus extends in cross section over a partial circumference of the complete tube of the tubular tower structure, so ⁇ the segments 2 are formed with a ring segment-shaped curved wall 3.
  • the segments 2 or the walls 3 of the segments 2 are bent here ⁇ in accordance with in the ring-segment-shaped curved shape gebo ⁇ conditions or approximately in small steps to the curved shape bent.
  • the segments 2 in cylindrical towers are thus cylinder jacket segments ind in conical towers truncated cone Shroud segments that taper axially from a foot area in width.
  • the axial longitudinal edges 4 of the segments 2 are bent radially to the tube inner to flanges 5.
  • the flanges 5 have through-holes 6, the through-holes 6 of the flanges 5 being arranged so that when adjacent segments are juxtaposed, the holes 6 are aligned so that they can be penetrated by corresponding connection means such as screws, lock-bolt and the like.
  • flanges 9 are welded to the lower circular peripheral edges or walls, wherein the flanges 9 are approximately L-shaped and with respect to their circumferential length also a circular ring segment having a length which is the width of the wall 8 and the flanges 5 corresponds, so that when the segments sixteenge ⁇ set, the flanges also abut each other. Consequently, the flanges 9 extend substantially horizontally with the actual flange ring and have axial holes 11 in order to form a screw connection, eg. B. with a foundation 10 to allow.
  • the door construction which is part of a door segment 2 a, comprises a door sill segment 14, the door panel 15 and a door lintel segment 16.
  • the door sill segment 14 (FIGS. 10 to 12) is less long with respect to an axial extent 17 than with respect to the extent along the segment periphery.
  • the door sill segment 14 has according to a wall 3 and from the wall 3 radially inwardly bent flanges 5. As a result, the door sill segment 14 has a lower edge 18 and an upper edge 19.
  • the flanges 5 are axially slightly recessed with respect to the lower edge 18, the reset 20 extending into the regions of the wall 3 adjacent to the flanges.
  • the door sill segment 14 is integrally connected to a flange 9 (FIGS. 13 to 15).
  • the flange 9 is formed correspondingly in accordance with the curvature of a segment 2 so that the flanges 9 give all elements Seg ⁇ a circular ring.
  • the flange 9 is in this case in cross section in approximately cuboid with two abutment surfaces 21, an inner wall 22, a top 23 of a bottom 24 and a front wall 25 is formed.
  • the abutment surfaces 21 extend radially relative to the circular ring of the tubular tower structure.
  • the front wall is formed slightly beyond standing over the top 23, wherein the addition standing tabs 26, preferably, the thickness of the wall 3 of the segments and in particular the thickness of the wall 3 of the Mosschwellenseg ⁇ ment 14 has.
  • This projecting flap has a top edge 27, the upper edge 27 adjacent to the shock ⁇ surfaces 21 toward the top 23 with a wetting Zugurset- is deposited 28th
  • the top edge 27 corresponds with the lower edge 18 of the door threshold and the segment Zuschset ⁇ Zung 28 corresponds to the resets 20th
  • the holes or holes 11 extend from the upper side 23 to the lower side 24, so that the flange can be fastened to a foundation or the like via corresponding screw connections.
  • To complete the threshold segment of the flange 9 ge ⁇ welded to the upper edge 27 abutting against the lower edge 18 so that the back portions 20, 28 correspond to each other and defining a corresponding aperture.
  • the axial extent of the door sill segment 14 including the associated flange 9 is dimensioned such that it corresponds approximately to the height of a floor to be filled into the tubular tower structure.
  • Such tubular tower structures are on the inside of the foundation even with a floor, z. B. concrete or concrete screed, filled to carry the corresponding internals.
  • the lintel segment 16 is arranged above the door panel 15, the lintel segment 16 is arranged.
  • the lintel segment 16 is like the other segments 2 ⁇ forms and extends axially, preferably as far as the segments 2 without door, but reduced by the distance to the door threshold segment.
  • the lintel segment 16 can thus be contrary to the only specific ⁇ matic representation in FIG 1 have an axial length of several meters and in particular, be as long as the tubular tower structure itself accordingly has the Schosturzseg ⁇ ment a curved wall 3 and longitudinal edges 4 connected. Flan ⁇ rule 5 are bent pointing radially inward. These lugs also have holes 6.
  • the lintel segment 16 has a lower edge 30, which is arranged axially opposite the upper edge 19 of the door sill segment 14 in the mounted state. In addition, the lintel segment 16 has a top edge 31.
  • the top edge 31 may be less than the width of the bottom edge 30, as shown the door lintel be located away, so that this upper edge 31 is welded to the lower edge of a continuation of the segment. However, it can also be a considerable Learnfa ⁇ ches the width of the lintel segment 16 between the flanges 5 and thus several meters, z. B. to 30 m from the lower edge, be located away. Accordingly, many Boh ⁇ stanchions 6 are then present.
  • the door stop bar 34 has a lower edge 35 and an upper ⁇ edge 36 and an outer surface 37th
  • the door stop strip 34 has outer longitudinal edges 38.
  • the extension of the door stop strip between the longitudinal edges 38 corresponds approximately to the extent of the door sill segment 14 between the resets 20, wherein the door stop bar 34 extends with its upper edge 36 on the upper edge 19 of the door sill segment 14 addition.
  • a plurality of bores 39 are present adjacent to the upper edge 36.
  • the upper door stop strip 40 for cooperation with the lintel segment 16 available.
  • the upper door stop strip 40 accordingly has a lower edge 41, an upper edge 42, a front side 43 and longitudinal edges 44.
  • the extent of the upper door stop strip between the longitudinal edges 44 is hereby analogous to the lower Matanschlagleis ⁇ te chosen so that it corresponds approximately to the extent of the wall 3 of the lintel segment 16, but not so ⁇ stretched that they in the radius of the fold of the flanges hin ⁇ submit.
  • the upper door stop bar 40 is at its lower edge
  • two segments 2 and a door segment 2 a arranged between these segments 2 encompass the door sill segment 14 on the one hand and the door lintel segment 16 in axial attack thereof an access opening 46.
  • the door panel 15 for the door construction 1 according to the invention, the access opening 46 of the tubular tower construction 50 überde ⁇ ckend, between the door sill segment 14 on the one hand, the lintel segment 16 on the other hand and the two these neigh- ing annulus segments 2 arranged.
  • the Schoteel 15 has a curved wall 52, which is analogous to the walls of the circular ring segments 2 and the Matschwel- Lumbar segments 14 and lintel segment 16 arched and insbesonde ⁇ re bent or folded in steps.
  • the door panel 15 has an upper edge 53, a lower edge 54 and side edges 55.
  • the side edge 55 is bent analogously and accordingly ⁇ to the circular ring segments 2 and the door sill segment 14 or the lintel segment 16 with a flange 5 radially inwardly, wherein in this flange in a corresponding manner holes 6 are present.
  • this flange also has a reset 20 in the region of the upper edge with respect to the upper edge 53.
  • the rows of holes 56, 57 can be single-row here. It can also be multi-row, in particular two- to three-row ⁇ bore rows with the rows of holes offset from each other can be formed.
  • the door panel 15 in this case has a height between the edges 54, 53, which corresponds approximately to the distance between the upper edge 19 of the door sill segment and the lower edge 30 of the door ⁇ fall segment 16 in the assembled state in the tubular tower construction 50 or to a slight fit to allow, something is less.
  • the width between the side edges 55 corresponds to the width of the access opening 46 between an opening-side flange 5 of a circular segment up to the surface of the Kreisringseg ⁇ ment on the flange 5 of the circumferentially opposite, also the access opening 46 limiting circular segment 2.
  • the door panel has a door opening 58th which is oval in a be ⁇ known manner.
  • door opening 58 is a per se known door lintel, or a known door frame 59 is used, which is oval in a conventional manner and annularly ent ⁇ speaking arranged with welded seams 47 in the wall 52.
  • a hinge 60 (FIGS. 1, 3) is present.
  • the hinge has two hinge straps 61, 62 and the hinges 61, 62 connecting hinge strips 63, the hinge strips 63 are arranged on the hinge bands 62 such alternately, that each hinge strip 63 with a free end 64 on the free end of the hinge strip 63 of the other hinge strip abuts axially, so that two hinge strips 63 with a hinge pin 65 ( Figure 7) are connectable.
  • the hinges 62 have between the hinge strips bores 66. Through the holes 66, the hinge bands 61, 62 screwed to the door panel 15 and the circular segment 2, which is adjacent to the flange of the door panel 15.
  • the hinge band 61 is connected to the door panel through the holes 57.
  • the hinge 60 thus allows the pivoting opening and closing ( Figures 1 and 2) of the door panel.
  • a rectangular tube (70) is screwed on the segment 2, which faces the hinge 60 in the circumferential direction limiting the access opening 46, as a door ⁇ stop on the opening bounding flange 5, a rectangular tube (70) is screwed.
  • the rectangular tube (70) has screw openings 71, through which screws are passed through and through the holes 6 of the flange 5 in order to fasten the rectangular tube to the flange.
  • Holes 72 which can receive screws which are inserted through the bores 56 along the side edge 55, are provided on the outwardly facing, perpendicular surface. Accordingly, this surface is formed so that it is so narrow at a series of holes 56 along the side edge 55 that they can accommodate a number of Bohrun ⁇ gen ( Figure 38).
  • the rectangular tube In the case of three rows of bores 56 (FIGS. 1, 2, 9), the rectangular tube is designed so wide with respect to this surface that corresponding bores 72 are arranged in two, three or more rows.
  • a tubular tower structure (Figure 30) from Kreisringseg ⁇ elements 2 is created, wherein the door panel is mounted 2a ( Figure 30) in the region of an intended door, which is rich from the door sill segment 14 and with the intended distance from the door lintel segment 16 in Bodenbe- ,
  • the door segment 2a can also be made as a complete segment 2, which is then separated to form the access opening 46 on the one hand and the door panel 15 on two radial lines.
  • the lintel segment 16 extends axially from the access ⁇ opening 46 over a partial length of a complete segment. 2
  • a corresponding door panel 15 ( Figures 1, 39) is screwed to the Matanschlagmannn 34 and 40 (three rows in Figure 1, single row in Figure 39), in addition a screw with the rectangular tube 70 takes place, which in turn with a flange 5 of an adjacent circular ring segment. 2 is bolted, and on the other hand, a screw connection of the flange 5 of the door panel 15 with the flange 5 of the other adjacent circular segment 2 takes place.
  • the other hinge strap of the hinge 60 is also bolted through holes 66 by screw holes (not shown) of the other circular ring segment.
  • a corresponding, known per se door is used hingedly.
  • the door sill segment 14, the door panel 15 and the lintel ⁇ segment 16 thus complement each other axially in succession their walls 3, 52, 3 to the door segment 2a.
  • the walls (3) of the door sill segment (14) of the door panel (15) and of the lintel segment (16), which have a circular ring segment, are designed as cylinder jacket wall sections or as truncated cone jacket sections.
  • the door panel 15 can be swung by the hinge 16 and thus the access opening 46 (Figure 2) release , which is considerably larger than known door openings 58, which are bounded by the oval door frame 59.
  • the bolts are accordingly dissolved, which solved the door panel 15 with the door stop strips 34, 40 ben only fasten, as well as the screws which connect the flange 5 of the Mospa ⁇ neels with the flange 5 of the hinge supporting circular ring segment, and the screws, which connect the door panel with the rectangular tube 70.
  • the door panel 15 can be pivoted about the pivot axis of the hinge 60 and release the access opening 46.
  • the door panel 15 on both longitudinal sides have flanges 5, so that both on the hinge side and on the opposite side each a flange 5 of the door panel is bolted to a respective flange 5 of an adjacent circular segment ,
  • Mosöff- can have disposal when very large installations, parts and the like must be removed from the tower or introduced into the tower.
  • the door construction according to the invention and insbeson ⁇ particular, the arrangement of the door carrying the door panel on the tower is so stable that the statics of the tower here under non lei ⁇ det and in particular the tower so behaves in the closed state with the erfindungsge ⁇ MAESSEN door panel as would only be a normal door with door frame available.
  • the door panel is divided axially in the middle and each door panel wing, each with a share ⁇ nier pivotally mounted on adjacent segments.
  • One of the wings then has an axial stop for the other wing, so that the wings in the closed state can also be screwed ver ⁇ .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Abstract

Türkonstruktion für ein Rohrturmbauwerk, insbesondere für ein aus im Querschnitt kreisringförmigen Segmenten gebildetes Rohrturmbauwerk, wobei in Umfangsrichtung zwischen zwei ersten Segmenten in einem zweiten Segment ein Freiraum ausgespart ist, der seitlich von je einem ersten Segment begrenzt wird, und ein Türpaneel vorhanden ist, wobei das Türpaneel als axialer Kreisringsegmentabschnitt ausgebildet ist, welcher schwenkbar angeordnet ist und mit den ersten Kreisringsegmenten und dem Türsegment die Öffnung verschließend lösbar verbindbar ist, sowie Rohrturmbauwerk mit der Türkonstruktion.

Description

Türkonstruktion für ein Rohrturmbauwerk
Die Erfindung betrifft eine Türkonstruktion für ein Rohrturmbauwerk und insbesondere für einen Windenergieturm oder den Unterturm eines Windenergieturms, insbesondere ein Rohrturm¬ bauwerk aus Stahl.
Rohrturmbauwerke, insbesondere als Träger für Windenergiegon¬ deln oder als Antennenmasten, sind hinlänglich bekannt.
Aus der WO 2011/092235 A2 ist ein Windenergieanlagenturmseg- ment bekannt, welches auch als Mantelsegment ausgebildet ist und aus einem Stahlbetonkörper besteht, mit zwei Stößen zum Ansetzen an Stöße wenigstens eines weiteren Turmsegments und in den Stahlbetonkörper im Bereich jeden Stoßes wenigstens ein Verbindungskörper eingelassen und darin verankert ist zum Verbinden mit einem Verbindungskörper eines benachbarten Turmsegments und der Verbindungskörper eine im Wesentlichen parallel zum jeweiligen Stoß angeordnete Befestigungswandung aufweist zum Aufnehmen einer quer zum Stoß und quer zur Befestigungswandung gerichteten Zugbelastung. Bei einer solchen Vorrichtung ist von Nachteil, dass es relativ aufwendig ist, derarti¬ ge Betonschalen zu gießen und zudem pass- und maßgenau herzu¬ stellen. Ferner ist der Rückbau derartiger Stahlbetontürme recht aufwendig und teuer.
Aus der DE 10 2010 039 796 AI ist ein Turm mit einem Adapterstück sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Turm mit dem Adapterstück bekannt, wobei hier ebenfalls ein unterer rohr- förmiger Turmabschnitt aus Beton und ein oberer rohrförmiger Turmabschnitt aus Stahl ausgebildet ist. Derartige Hybridtürme werden derzeit für die Errichtung besonders hoher Windenergie- anlagentürme bevorzugt, da mit dem Betonunterbau große Durch¬ messer möglich sind und auf die Unterbautürme in dieser Weise herkömmliche Windenergieanlagentürme oben aufgesetzt werden können, um größere Höhen und damit eine bessere Windausbeute zu erreichen. Hierbei ist jedoch nachteilig, dass der Rückbau eines Betonturms relativ aufwendig ist und der Montageaufwand für Betontürme relativ hoch ist, insbesondere durch die Beton¬ anlieferung . Aus der WO 2010/121630 A2 ist ein Turm für eine Windkraftanla¬ ge mit einer Mehrzahl von Eckstielen zur Bildung einer Maßkonstruktion bekannt, wobei die Eckstiele jeweils aus mehreren miteinander verbundenen Teilprofilen zusammengesetzt sind. Hierbei sind die Eckstiele jeweils aus mehreren miteinander verbundenen Teilprofilen so zusammengesetzt, dass Anschlussbe¬ reiche gebildet sind an benachbarten Teilprofilen, welche je¬ doch aus den Teilprofilen ausgebogen sind. Bei dieser Ausführungsform ist von Nachteil, dass hiermit präzises und schnel¬ les Arbeiten erschwert wird.
Aus der DE 10 2009 058 124 B4 ist ebenfalls ein Betonunterbau für den Turm einer Windenergieanlage bekannt.
Aus der DE 10 2011 603 AI ist ein Lastaufnahmemittel zum Anhe- ben von schweren Komponenten oder Anlagenteilen, insbesondere Offshore-Anlagen bekannt.
Aus der DE 203 21 897 Ul ist eine Windturbine mit einem stati¬ onären vertikalen Mast oder Turm bekannt, an welchem der be- wegliche Teil der Windturbine angeordnet ist, wobei der Mast zumindest teilweise aus vorgefertigten Wandteilen besteht, wo¬ bei mehrere benachbarte Wandteile einen im Wesentlichen ring¬ förmigen Mastabschnitt ausbilden. Hierbei sind die Wandteile oder Segmente aus verstärktem Beton oder einem anderen stein- artigen Material aufgebaut und bereits vorgefertigt. Die Be¬ festigung der Betonelemente aneinander erfolgt mit Zuganfang.
Aus der DE 10 2011 001 250 AI sind eine Vorrichtung und ein Verfahren für den Übergang zwischen einem Stahlturmabschnitt und einem vorgespannten Betonturmabschnitt bekannt.
Aus der DE 10 2011 077 428 AI ist ein Windenergieanlagenturm bekannt mit einer Mehrzahl von vorgefertigten Turmsegmenten, welche jeweils einen oberen und unteren horizontalen Flansch aufweisen, wobei eines der Mehrzahl der Turmsegmente mindes¬ tens zwei Längsflansche aufweist, wobei jeder Längsflansch ei¬ ne erste Seite zum Anlegen an eine erste Seite eines weiteren Längsflansches und eine zweite Seite aufweist, welche an die Mantelfläche seitlich angeschweißt ist, wobei die zweite Seite der ersten Seite gegenüberliegt.
Aus der DE 11 2010 005 382 T5 ist ein Wandabschnitt für einen Windkraftanlagenturm bekannt, wobei der Wandabschnitt ein ers- tes Wandsegment und ein zweites Wandsegment umfasst, sowie ein Verbindungselement, welches einen ersten Oberflächenabschnitt, der an dem ersten Wandsegment angebracht ist und sich in eine erste Richtung erstreckt, einen zweiten Oberflächenabschnitt, der an dem zweiten Wandsegment angebracht ist und sich in eine zweite Richtung erstreckt, und ein Zwischenabschnitt mit einem sich quer zu der ersten Richtung und quer zu der zweiten Richtung erstreckenden Zwischenoberflächenabschnitt umfasst, wobei das Verbindungselements hierdurch T-förmig ausgebildet ist und auf eine entsprechende Wandung bzw. zwei aneinander stoßende Wandung aufgesetzt wird und mit Schraubbolzen, die durch die Wandung hindurch ragen, darauf befestigt wird.
Aus der DE 10 2013 002 469 AI ist ein Stahlrohrturm einer Windenergieanlage bekannt, wobei diese Windenergieanlage einen Unterbauturm besitzen kann, wobei dieser Unterbauturm über tiefgezogene, in mehreren Ebenen verformte Flansche verfügt, die sowohl axial als auch radial Nut-und-Federverbindungen gewährleisten sollen. Zudem sind im Bereich des Unterbauturms zusätzliche Bleche eingeschweißt, die eine Doppelhüllenkon¬ struktion ergeben.
Aus der KR 10-1242505 ist ein Windenergieturm bekannt, bei dem Längsflansche miteinander verschraubt werden, wobei zwischen den Längsflanschen Abstandhaltebleche eingesetzt werden kön¬ nen .
Aus der DE 603 17 372 T2 sind groß bemessene Türme für Wind¬ kraftanlagen und Verfahren zum Erbauen derselben bekannt, wobei hierbei Längsflansche auf die Außenwandungen des Turms von innen aufgeschweißt und miteinander verbunden werden.
Aus der US 2012/0137620 AI ist eine Anordnung eines Windener¬ gieturms an einem Fundament bekannt, wobei ein T-förmiger So¬ ckel des Turms von kreisringförmigen Haltesegmenten am Boden gehalten wird.
Aus der EP 2 282 051 A2 ist die Anordnung einer Windenergiegondel an einem Betonturm bekannt.
Aus der EP 2 388 479 AI ist die Verbindung eines Unterbauturmadapters mit einem Turm einer Windenergieanlage bekannt.
Aus der EP 2 188 467 Bl ist ein Turm, insbesondere zum Stützen von Telekommunikationsgeräten, bekannt, wobei dieser Turm aus einer Mehrzahl von ebenen Blechen besteht, die nach außen weisende Flansche besitzen, welche mit Verstärkungsblechen ausge¬ bildet sind. Aufgabe der Erfindung ist es, eine Türkonstruktion für Rohrturmbauwerke zu schaffen, welche es ermöglicht, das Beschicken von Rohrturmbauwerken mit innenliegenden Bauteilen bei hoher Stabilität des Rohrturmbauwerks zu verbessern.
Die Aufgabe wird mit einer Türkonstruktion für Rohrturmbauwerke mit den Merkmalen des Anspruch 1 gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen ge- kennzeichnet.
Die erfindungsgemäße Türkonstruktion ist insbesondere für Bau¬ werke gedacht, bei denen das Rohr des Bauwerks aus einer Mehr¬ zahl von im Querschnitt kreisringsegmentförmigen Schalen oder Segmenten ausgebildet wird, wobei die nebeneinanderliegenden Schalen entlang axialer Verbindungslinien miteinander verbunden sind und sich zu dem Rohr ergänzen. Hierbei können die Schalen oder Segmente je nach Bauart des Turms Zylindermantelsegmente (zylindrischer Turm) oder Kugelstumpfmantelsegmen- te (konischer Turm) sein.
Um eine hohe Stabilität im Betrieb zu ermöglichen, ist die ei¬ gentliche Zugangstür in einem an sich bekannten massiven Türsüll untergebracht, wobei das Türsüll insbesondere oval ausge- bildet ist, um eingetragene Spannungen optimal ertragen zu können .
Erfindungsgemäß ist das Türsüll in einem Türpaneel eines Tür¬ segments eingebracht, wobei das Türpaneel schwenkbar mit Scharnieren an dem Rohrturmbauwerk angeordnet ist und mit der Schale, in deren Bereich das Türpaneel angeordnet ist, ver- schraubbar ist, wobei das Scharnier turmseitig an einem benachbarten Segment angeordnet ist. Das Türpaneel stellt dem¬ entsprechend einen Teil eines Türsegments dar und kann eine entsprechende Freisparung in einem Segment verschließen. Die Freisparung ist dementsprechend erheblich höher und breiter als eine herkömmliche Tür und erlaubt somit viel größere Bau¬ teile in den und aus dem Turm zu bewegen.
Insbesondere betrifft die Erfindung ein Türpaneel eines Rohr¬ turmbauwerks, wobei die Schalen der Segmente des Rohrturmbau¬ werks über radial nach innen weisende Flansche miteinander verschraubt werden, wobei das Türpaneel im Wesentlichen wie eine der Schalen aufgebaut ist und scharnierseitig ebenfalls einen Flansch aufweist, mit dem es mit dem Flansch der benachbarten Schale oder des Segments verschraubt werden kann.
Zusätzlich besitzt das Türsegment, in dem das Türpaneel einge- setzt ist, Türpaneelanschläge, die mit dem Segment selbst ver¬ schraubt oder verschraubt sind und an denen das Türpaneel in geschlossenem Zustand anliegt und mit denen das Türpaneel in geschlossenem Zustand verschraubt werden kann. Hierbei ist von Vorteil, dass durch die Öffnung des Türpaneels die gesamte Breite eines Segments für das Beladen des Turms zur Verfügung steht, insbesondere wenn größere Einbauten wie Aufzüge, Generatoren o.ä. in den Turm verbracht oder herausge¬ nommen werden müssen. Bislang war es hierbei üblich, diese Teile zu zerlegen oder den Turm entlang von Schweißnähten aufzuschweißen und anschließend wieder zu verschweißen. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass ein Bedarf besteht, größere Öffnungen zur Verfügung zu stellen. Hierbei muss beachtet werden, dass derartige Öffnungen auch in die Stabilität des Turms eingreifen können, was mit der vor¬ liegenden Konstruktion jedoch vermieden wird, da diese aufgrund der Anordnung keine Schwächung herbeiführt. Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung beispielhaft erläu¬ tert, es zeigen dabei: stark schematisiert die freigeschnittene Draufsicht auf die erfindungsgemäße Türkonstruktion an einem Rohrturmbauwerk mit geschlossenem Türpaneel; die Vorrichtung nach Figur 1 mit einem geöffneten Türpaneel ; die Vorrichtung nach Figur 1 in einer Draufsicht; die Vorrichtung nach Figur 1 in einer teilgeschnittenen Ansicht von oben; die Vorrichtung nach Figur 1 in einer Ansicht von der Seite ; die Vorrichtung nach Figur 1 in einer Ansicht entlang der Schnittlinie A-A in Figur 3; die Vorrichtung nach Figur 1 mit Ansicht auf einen Teil des Scharniers als Detailvergrößerung gemäß Schnitt B-B in Figur 4; eine teilgeschnittene Ansicht der Vorrichtung nach Figur 1 entsprechend einer Schnittlinie C-C in Figur 6; eine Ausschnittvergrößerung aus Figur 8;
Figur 10 ein Türschwellensegment in einer perspektivischen Ansicht ; Figur 11 das Türschwellensegment nach Figur 10 in einer Drauf¬ sicht ;
Figur 12 das Türschwellensegment nach Figur 10 in einer An- sieht von oben;
Figur 13 den Flansch für ein Türschwellensegment 14 in einer perspektivischen Ansicht von oben; Figur 14 die Vorrichtung nach Figur 13 in einer Ansicht von vorne ;
Figur 15 die Vorrichtung nach Figur 13 im Schnitt; Figur 16 stark schematisiert ein Türsturzsegmentabschnitt;
Figur 17 eine geschnittene Ansicht von oben der Vorrichtung nach Figur 16; Figur 18 die Ansicht der Vorrichtung nach Figur 16 von oben;
Figur 19 eine Ansicht auf die Vorrichtung nach Figur 16;
Figur 20 eine Ansicht auf die Vorrichtung nach Figur 16 von vorne;
Figur 21 eine Türanschlagleiste zur Verwendung mit dem Türschwellensegment ; Figur 22 das Türschwellensegment vollständig mit dazugehörigem
Flansch 9 und Türanschlagleiste;
Figur 23 die Vorrichtung nach Figur 22 in einer teilgeschnittenen Seitenansicht; Figur 24 eine Ansicht auf die Vorrichtung nach Figur 22 von vorne ; Figur 25 eine Ansicht auf die Vorrichtung nach Figur 22 von oben;
Figur 26 eine Türanschlagleiste für ein Türsturzsegment; Figur 27 das Türsturzsegment vollständig mit der Türanschlag¬ leiste;
Figur 28 eine teilgeschnittene Seitenansicht der Vorrichtung nach Figur 27;
Figur 29 eine Ansicht von vorne auf die Vorrichtung nach Figur
27;
Figur 30 eine perspektivische Draufsicht auf ein Rohrturmbau- werk mit zusammengesetzten Kreisringsegmenten, und a dem Türsegment aufweisend das Türschwellensegment und das Türsturzsegment und stark schematisiert eine Zu¬ gangsöffnung 46; Figur 31 eine perspektivische Ansicht auf ein Segment;
Figur 32 eine perspektivische Ansicht auf ein Kreisringseg¬ ment, bestehend aus zwei unterschiedlichen axial ver¬ bundenen Kreisringsegmenten und daran angeordneten Flanschen 9;
Figur 33 ein Türpaneel mit Türzarge; Figur 34 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Figur 33; Figur 35 eine Ansicht von oben auf die Vorrichtung nach Figur 33;
Figur 36 eine geschnittene Seitenansicht entsprechend der
Schnittlinie A in Figur 35 der Vorrichtung nach Figur 33;
Figur 37 eine Scharnierhälfte eines Scharniers für das Türpa¬ neel nach Figur 33;
Figur 38 die Vorrichtung nach Figur 36 in einer Ansicht von oben;
Figur 39 einen Türanschlag zur Montage an einem Flansch eines
Segments; und
Figur 40 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen
Türkonstruktion nach Figur 1.
Die erfindungsgemäße Türkonstruktion 1 ist Teil eines Rohr¬ turmbauwerks (nicht gezeigt), welches im Querschnitt aus kreisringförmigen Segmenten 2 ausgebildet ist.
Ein Segment 2 erstreckt sich somit im Querschnitt über einen Teilumfang des vollständigen Rohres des Rohrturmbauwerks, so¬ dass die Segmente 2 mit einer ringsegmentförmig gewölbten Wandung 3 ausgebildet sind.
Die Segmente 2 bzw. die Wandungen 3 der Segmente 2 sind hier¬ bei entsprechend in die ringsegmentförmige gewölbte Form gebo¬ gen oder in kleinen Schritten an die gewölbte Form angenähert abgekantet. Die Segmente 2 sind bei zylindrischen Türmen somit Zylindermantelsegmente ind bei konischen Türmen Kegelstumpf- mantelsegmente, die sich von einem Fußbereich axial in der Breite verjüngen.
Die axialen Längskanten 4 der Segmente 2 sind radial zum Rohr- inneren zu Flanschen 5 abgekantet. Die Flansche 5 besitzen Durchgangsbohrungen 6, wobei die Durchgangsbohrungen 6 der Flansche 5 so angeordnet sind, dass, wenn benachbarte Segmente aneinander angeordnet sind, die Bohrungen 6 fluchten, damit sie von entsprechenden Verbindungsmitteln, wie Schrauben, Schließringbolzen und dergleichen, durchgriffen werden können.
Im Fußbereich 7 des Rohrturmbauwerks bzw. der Segmente 2 sind an die unteren Kreisumfangskanten bzw. Wandungen 8 Flansche 9 angeschweißt, wobei die Flansche 9 in etwa L-förmig sind und bezüglich ihrer Umfangslänge ebenfalls ein Kreisringsegment sind mit einer Länge, die der Breite der Wandung 8 und der Flansche 5 entspricht, sodass, wenn die Segmente zusammenge¬ setzt sind, die Flansche ebenfalls aneinander stoßen. Die Flansche 9 verlaufen demzufolge mit dem eigentlichen Flanschring im Wesentlichen horizontal und besitzen axiale Löcher 11, um eine Schraubverbindung, z. B. mit einem Fundament 10 zu ermöglichen. Die Türkonstruktion, die Teil eines Türsegments 2a ist, um- fasst ein Türschwellensegment 14, das Türpaneel 15 und ein Türsturzsegment 16.
Das Türschwellensegment 14 (Figuren 10 bis 12) ist bezüglich einer axialen Erstreckung 17 weniger lang als bezüglich der Erstreckung entlang des Segmentumfangs .
Das Türschwellensegment 14 besitzt entsprechend einer Wandung 3 und von der Wandung 3 radial nach innen abgekantete Flansche 5. Demzufolge besitzt das Türschwellensegment 14 eine untere Kante 18 und eine obere Kante 19. Die Flansche 5 sind, bezogen auf die untere Kante 18, axial etwas zurückgesetzt, wobei die Zurücksetzung 20 bis in die Bereiche der Wandung 3 benachbart zu den Flanschen reicht.
Das Türschwellensegment 14 ist mit einem Flansch 9 (Figuren 13 bis 15) einstückig verbunden. Der Flansch 9 ist entsprechend der Wölbung eines Segments 2 korrespondierend ausgebildet, sodass die Flansche 9 aller Seg¬ mente einen Kreisring ergeben. Der Flansch 9 ist hierbei im Querschnitt in etwa quaderförmig mit zwei Stoßflächen 21, einer Innenwandung 22, einer Oberseite 23 einer Unterseite 24 und einer Vorderwandung 25 ausgebildet.
Die Stoßflächen 21 verlaufen radial bezogen auf den Kreisring des Rohrturmbauwerks. Die Vorderwandung ist über die Oberseite 23 etwas hinausstehend ausgebildet, wobei der hinausstehende Lappen 26 vorzugsweise die Dicke der Wandung 3 der Segmente und insbesondere die Dicke der Wandung 3 des Türschwellenseg¬ ments 14 aufweist. Dieser vorstehende Lappen besitzt eine Oberkante 27, wobei die Oberkante 27 benachbart zu den Sto߬ flächen 21 in Richtung zur Oberseite 23 mit einer Zurückset- zung 28 abgesetzt ist. Die Oberkante 27 korrespondiert mit der unteren Kante 18 des Türschwellensegments und die Zurückset¬ zung 28 korrespondiert mit den Zurücksetzungen 20.
Die Bohrungen bzw. Löcher 11 erstrecken sich von der Oberseite 23 zur Unterseite 24, sodass der Flansch an einem Fundament oder dergleichen über entsprechende Schraubverbindungen befestigbar ist. Zur Komplettierung des Türschwellensegments wird der Flansch 9 mit der Oberkante 27 auf Stoß an die untere Kante 18 ge¬ schweißt, sodass die Zurücksetzungen 20, 28 miteinander korrespondieren und eine entsprechende Öffnung begrenzen.
Die axiale Ausdehnung des Türschwellensegments 14 inklusive des zugehörigen Flansches 9 ist dabei so bemessen, dass es in etwa der Höhe eines in das Rohrturmbauwerk einzufüllenden Bodens entspricht. Derartige Rohrturmbauwerke werden innenseitig auf das Fundament noch mit einem Boden, z. B. aus Beton oder Betonestrich, aufgefüllt, um die entsprechenden Einbauten zu tragen .
Oberhalb des Türpaneels 15 ist das Türsturzsegment 16 angeord- net .
Das Türsturzsegment 16 ist wie die anderen Segmente 2 ausge¬ bildet und erstreckt sich axial, vorzugsweise so weit wie die Segmente 2 ohne Tür, jedoch vermindert um den Abstand zum Tür- schwellensegment.
Das Türsturzsegment 16 kann somit entgegen der lediglich sche¬ matischen Darstellung in Figur 1 eine axiale Länge von mehreren Metern haben und insbesondere so lang sein wie das Rohr- turmbauwerk selbst. Dementsprechend besitzt das Türsturzseg¬ ment eine gewölbte Wandung 3 und Längskanten 4, die mit Flan¬ schen 5 radial nach innen weisend abgebogen sind. Diese Flansche besitzen ebenfalls Bohrungen 6. Das Türsturzsegment 16 besitzt eine untere Kante 30, welche in montiertem Zustand axial der oberen Kante 19 des Türschwellensegments 14 gegenüberliegend angeordnet ist. Zudem besitzt das Türsturzsegment 16 eine Oberkante 31. Die Oberkante 31 kann von der untere Kante 30, wie gezeigt, weniger als die Breite des Türsturzsegments entfernt angeordnet sein, sodass diese Oberkante 31 mit der Unterkante einer Fortsetzung des Segments verschweißt ist. Sie kann jedoch auch ein erhebliches Vielfa¬ ches der Breite des Türsturzsegments 16 zwischen den Flanschen 5 betragen und somit mehrere Meter, z. B. bis 30 m von der Unterkante, entfernt angeordnet sein. Dementsprechend viele Boh¬ rungen 6 sind dann vorhanden.
Am Türschwellensegment 14 wird, die obere Kante 19 axial über- ragend, eine Türanschlagleiste 34 (Figur 21) angeordnet. Die Türanschlagleiste 34 besitzt eine Unterkante 35 und eine Ober¬ kante 36 sowie eine Außenfläche 37.
Zudem besitzt die Türanschlagleiste 34 äußere Längskanten 38. Die Ausdehnung der Türanschlagleiste zwischen den Längskanten 38 entspricht in etwa der Ausdehnung des Türschwellensegments 14 zwischen den Zurücksetzungen 20, wobei sich die Türanschlagleiste 34 mit ihrer Oberkante 36 über die obere Kante 19 des Türschwellensegments 14 hinaus erstreckt. In der Türan- schlagleiste 34 ist benachbart zur Oberkante 36 eine Mehrzahl von Bohrungen 39 vorhanden.
Zur Montage der Türanschlagleiste 34 wird diese mit dem ent¬ sprechenden Vorsprung über der oberen Kante des Türschwellen- segments 14 mit ihrer Unterkante 35 und gegebenenfalls den Längskanten 38 vom Turminneren her auf die Innenseite des Türschwellensegments 14 aufgeschweißt (Figur 2).
Hierbei kann lediglich eine Reihe Bohrungen 39 vorhanden sein, je nach Anforderungen und Wünschen können auch zwei oder mehrere Reihen Bohrungen 39, insbesondere zueinander versetzte Bohrungen 39, vorhanden sein. In korrespondierender Weise ist eine obere Türanschlagleiste
40 für das Zusammenwirken mit dem Türsturzsegment 16 vorhanden . Die obere Türanschlagleiste 40 besitzt dementsprechend eine untere Kante 41, eine obere Kante 42, eine Vorderseite 43 und Längskanten 44.
Die Ausdehnung der oberen Türanschlagleiste zwischen den Längskanten 44 ist hierbei analog zur unteren Türanschlagleis¬ te so gewählt, dass sie in etwa der Ausdehnung der Wandung 3 des Türsturzsegments 16 entspricht, jedoch nicht so ausge¬ dehnt, dass sie in den Radius der Abkantung der Flansche hin¬ einreicht .
Die obere Türanschlagleiste 40 steht mit ihrer unteren Kante
41 über die untere Kante 30 des Türsturzsegments 16 über, wo¬ bei die Türanschlagleiste 40 in vergleichbarer Weise über Boh¬ rungen 45 verfügt.
In montiertem Zustand eines Turmbauwerks begrenzen somit zwei Segmente 2 sowie ein zwischen diesen Segmenten 2 angeordnetes Türsegment 2a umfassend das Türschwellensegment 14 einerseits und das hiervon axial beanstandete Türsturzsegment 16 eine Zu- gangsöffnung 46.
Das Türpaneel 15 für die erfindungsgemäße Türkonstruktion 1 ist, die Zugangsöffnung 46 des Rohrturmbauwerks 50 überde¬ ckend, zwischen dem Türschwellensegment 14 einerseits, dem Türsturzsegment 16 andererseits und den beiden diese benach- barnden Kreisringsegmenten 2 angeordnet.
Das Türpaneel 15 besitzt eine gewölbte Wandung 52, die analog zu den Wandungen der Kreisringsegmente 2 bzw. des Türschwel- lensegments 14 bzw. Türsturzsegment 16 gewölbt und insbesonde¬ re gebogen oder in Schritten abgekantet ist.
Dementsprechend besitzt das Türpaneel 15 eine Oberkante 53, eine Unterkante 54 und Seitenkanten 55.
An einer Seite ist die Seitenkante 55 analog und korrespondie¬ rend zu den Kreisringsegmenten 2 bzw. dem Türschwellensegment 14 oder dem Türsturzsegment 16 mit einem Flansch 5 radial nach innen abgekantet, wobei in diesem Flansch in korrespondierender Weise Bohrungen 6 vorhanden sind.
Zudem verfügt auch dieser Flansch im Bereich der Oberkante über eine Zurücksetzung 20 gegenüber der Oberkante 53.
An der radial gegenüberliegenden Seitenkante 55 ist keine Flanschabkantung vorhanden, sodass das Türpaneel nur einseitig einen Flansch besitzt. Benachbart zu den Kanten 53, 54 und der nicht zu einem Flansch abgekanteten Seitenkante 55 sind je eine Reihe von Bohrungen 56 vorhanden, wobei die Bohrungsreihe dem Verlauf der Kanten 53, 54, 55 folgt. Zudem ist benachbart zum Flansch eine parallel zur nicht abge¬ kanteten Längsachse 85 verlaufende Reihe mit Bohrungen 57 vor¬ handen .
Die Reihen mit Bohrungen 56, 57 können hierbei einreihig sein. Es kann sich auch um mehrreihige, insbesondere zwei- bis drei¬ reihige Bohrungsreihen handeln, wobei die Reihen an Bohrungen zueinander versetzt ausgebildet sein können. Das Türpaneel 15 besitzt dabei eine Höhe zwischen den Kanten 54, 53, die in etwa dem Abstand zwischen der oberen Kante 19 des Türschwellensegments und der unteren Kante 30 des Tür¬ sturzsegments 16 im montierten Zustand im Rohrturmbauwerk 50 entspricht oder, um eine leichte Einpassung zu ermöglichen, etwas geringer ist.
Die Breite zwischen den Seitenkanten 55 entspricht der Breite der Zugangsöffnung 46 zwischen einem öffnungsseitigen Flansch 5 des einen Kreisringsegments bis zur Fläche des Kreisringseg¬ ments über dem Flansch 5 des in Umfangsrichtung gegenüberliegenden, ebenfalls die Zugangsöffnung 46 begrenzenden Kreisringsegments 2. Das Türpaneel besitzt eine Türöffnung 58, die in an sich be¬ kannter Weise oval ausgebildet ist.
In die Türöffnung 58 ist ein an sich bekanntes Türsüll, bzw. eine an sich bekannte Türzarge 59 eingesetzt, welche in an sich bekannter Weise oval ringförmig ausgebildet ist und ent¬ sprechend mit Schweißnähten 47 in der Wandung 52 eingeschweißt angeordnet ist.
Zur schwenkbaren Anordnung des Türpaneels 15 an einem dem Tür- segment 2a benachbarten Segment 2, um die Zugangsöffnung 46 zu verschließen, ist ein Scharnier 60 (Figuren 1, 3) vorhanden. Hierzu besitzt das Scharnier zwei Scharnierbänder 61, 62 sowie die Scharnierbänder 61, 62 verbindende Scharnierleisten 63, wobei die Scharnierleisten 63 an den Scharnierbändern 62 der- art alternierend angeordnet sind, dass je eine Scharnierleiste 63 mit einem freien Ende 64 auf dem freien Ende der Scharnierleiste 63 des anderen Scharnierbands axial anliegt, sodass zwei Scharnierleisten 63 mit einem Scharnierbolzen 65 (Figur 7) verbindbar sind. Die Scharnierbänder 62 besitzen zwischen den Scharnierleisten Bohrungen 66. Durch die Bohrungen 66 sind die Scharnierbänder 61, 62 mit dem Türpaneel 15 und dem Kreisringsegment 2 verschraubt, welches dem Flansch des Türpaneels 15 benachbart ist.
Hierbei ist das Scharnierband 61 mit dem Türpaneel durch die Bohrungen 57 verbunden.
Das Scharnier 60 ermöglicht somit das verschwenkende Öffnen und Schließen (Figuren 1 und 2) des Türpaneels. An dem Segment 2, welches dem Scharnier 60 in Umfangsrichtung die Zugangsöffnung 46 begrenzend gegenüberliegt, ist als Tür¬ anschlag am die Öffnung begrenzenden Flansch 5 ein Rechteckrohr (70) aufgeschraubt. Hierzu besitzt das Rechteckrohr (70) Schrauböffnungen 71, durch welche Schrauben hindurch und durch die Bohrungen 6 des Flansch 5 hindurchgesteckt werden, um das Rechteckrohr an dem Flansch zu befestigen.
Auf der nach außen weisenden, hierauf senkrecht stehenden Fläche sind Bohrungen 72 vorhanden, welche Schrauben aufnehmen können, welche durch die Bohrungen 56 entlang der Seitenkante 55 hindurchgesteckt werden. Dementsprechend ist diese Fläche so ausgebildet, dass sie bei einer Reihe Bohrungen 56 entlang der Seitenkante 55 so schmal ist, dass sie eine Reihe Bohrun¬ gen aufnehmen kann (Figur 38) . Bei drei Reihen von Bohrungen 56 (Figuren 1, 2, 9) ist das Rechteckrohr bezüglich dieser Fläche so breit ausgebildet, dass korrespondierende Bohrungen 72 in zwei, drei oder mehr Reihen angeordnet sind.
Nachfolgend wird die Funktionsweise erläutert. Zunächst wird ein Rohrturmbauwerk (Figur 30) aus Kreisringseg¬ menten 2 erstellt, wobei im Bereich einer vorgesehenen Tür das Türsegment 2a (Figur 30) montiert wird, welches im Bodenbe- reich aus dem Türschwellensegment 14 und mit dem vorgesehenen Abstand aus dem Türsturzsegment 16 besteht. Das Türsegment 2a kann auch als ein vollständiges Segment 2 hergestellt werden, welches dann zur Bildung der Zugangsöffnung 46 einerseits und des Türpaneels 15 an zwei radialen Linien getrennt wird.
Das Türsturzsegment 16 erstreckt sich axial von der Zugangs¬ öffnung 46 über eine Teillänge eines vollständigen Segments 2.
Ein entsprechendes Türpaneel 15 (Figuren 1, 39) wird mit den Türanschlagleisten 34 und 40 verschraubt (dreireihig in Figur 1, einreihig in Figur 39), wobei zusätzlich eine Verschraubung mit dem Rechteckrohr 70 erfolgt, welches wiederum mit einem Flansch 5 eines benachbarten Kreisringsegments 2 verschraubt ist, und andererseits eine Verschraubung des Flansches 5 des Türpaneels 15 mit dem Flansch 5 des anderen benachbarten Kreisringsegments 2 erfolgt.
Durch die Bohrungen 57 des Türpaneels 15 wird entsprechend durch Bohrungen 66 des einen Scharnierbandes 61 eine Ver- schraubung des Scharniers mit dem Türpaneel 15 herbeigeführt.
Das andere Scharnierband des Scharniers 60 wird ebenfalls durch Bohrungen 66 mittels Schraublöchern (nicht gezeigt) des anderen Kreisringsegments verschraubt. In die Türzarge ist o- der wird eine entsprechende, an sich bekannte Tür scharnierend eingesetzt .
Das Türschwellensegment 14, das Türpaneel 15 und das Türsturz¬ segment 16 ergänzen sich somit axial aufeinanderfolgend mit ihren Wandungen 3, 52, 3 zu dem Türsegment 2a. Die im Querschnitt kreisringsegmentförmigen Wandungen (3) des Türschwellensegments (14) des Türpaneels (15) und des Türsturzsegments (16) sind als Zylindermantelwandungsabschnitte oder als Kegel- stumpfmantelabschnitte ausgebildet.
Um ausreichend Raum für große Einbauten zu gewährleisten und um auch beim Rückbau oder bei der Wartung zu gewährleisten, dass große Teile aus dem Turm herausbefördert werden können, kann das Türpaneel 15 mittels des Scharniers 16 ausgeschwenkt werden und so die Zugangsöffnung 46 (Figur 2) freigeben, die erheblich größer ist als bekannte Türöffnungen 58, die von der ovalen Türzarge 59 begrenzt werden. Zum Öffnen werden dementsprechend die Schrauben gelöst, welche das Türpaneel 15 mit den Türanschlagleisten 34, 40 verschrau- ben, sowie die Schrauben gelöst, die den Flansch 5 des Türpa¬ neels mit dem Flansch 5 des das Scharnier tragenden Kreisringsegments verbinden, sowie die Schrauben, die das Türpaneel mit dem Rechteckrohr 70 verbinden. Anschließend kann das Türpaneel 15 um die Schwenkachse des Scharniers 60 ausgeschwenkt werden und die Zugangsöffnung 46 freigeben.
An Stelle eines Rechteckrohres 70 und einer entsprechenden Lochreihe im Türpaneel 15 kann das Türpaneel 15 an beiden Längsseiten Flansche 5 besitzen, sodass sowohl auf der Scharnierseite als auch auf der gegenüberliegenden Seite je ein Flansch 5 des Türpaneels mit je einem Flansch 5 eines benachbarten Kreisringsegments verschraubt wird.
Bei der Erfindung ist von Vorteil, dass durch die erfindungs¬ gemäße Türkonstruktion einerseits ein Rohrturmbauwerk mit einer herkömmlichen, sehr stabilen und langlebigen Tür ausgebildet wird und andererseits über eine deutlich größere Türöff- nung verfügen kann, wenn sehr große Einbauten, Teile und dergleichen aus dem Turm entfernt oder in den Turm eingebracht werden müssen. Hierbei ist die erfindungsgemäße Türkonstruktion und insbeson¬ dere die Anordnung des die Tür tragenden Türpaneels am Turm derart stabil, dass die Statik des Turmes hierunter nicht lei¬ det und insbesondere der Turm sich auch mit dem erfindungsge¬ mäßen Türpaneel in geschlossenem Zustand so verhält, als wäre lediglich eine normale Tür mit Türzarge vorhanden.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist das Türpaneel axial mittig geteilt und jeder Türpaneelflügel mit je einem Schar¬ nier an benachbarten Segmenten schwenkbar angebracht. Einer der Flügel besitzt dann einen axialen Anschlag für den anderen Flügel, sodass die Flügel in geschlossenem Zustand auch ver¬ schraubt werden können. Bei dieser Ausführungsform gibt es dann keine zweite Türzarge, da mit einem geöffneten Türpaneel¬ flügel derselbe Effekt erzielt wird.
Bezugs zeichen
1 Türkonstruktion
2 Segment
3 Wandung
4 Längskante
5 Flansch
6 Bohrung
7 Fußbereich
8 Stoßkante
9 Flansch
10 Fundament
11 Loch
12
13
14 Türschwellensegment
15 Türpaneel
16 Türstürz segment
17 axiale Erstreckung
18 untere Kante
19 obere Kante
20 Zurücksetzung
21 Stoßfläche
22 Innenwandung
23 Oberseite
24 Unterseite
25 Vorde wandung
26 Lappen
27 Oberkante
28 Zurücksetzung
29
30 untere Kante
31 Oberkante 32
33
34 Türanschlagleiste
35 Unterkante
36 Oberkante
37 Außenfläche
38 Längskante
39 Bohrung
40 Türanschlagleiste
41 untere Kante
42 obere Kante
43 Vorderseite
44 Längskante
45 Bohrungen
46 Zugangsöffnung
47 Schweißnaht
Λ 4 Qo
49
50 Rohrturmbauwerk
51
52 Wandung
53 Oberkante
54 Unterkante
55 Seitenkante
56 Bohrung
57 Bohrung
58 Türöffnung
59 Türzarge
60 Scharnier
61 Scharnierband
62 Scharnierband
63 Scharnierleiste
64 freies Ende
65 Scharnierbolzen Bohrung
Rechteckrohr/Türanschlag Schrauböffnung
Bohrung

Claims

Patentansprüche
1. Türkonstruktion (1) für ein Rohrturmbauwerk (50), insbesondere für ein aus im Querschnitt kreisringförmigen Segmenten (2) gebildetes Rohrturmbauwerk (50), wobei in Umfangsrichtung zwischen zwei ersten Segmenten (2) in einem Türsegment (2a) eine Zugangsöffnung (46) ausgespart ist, die seitlich von je einem ersten Segment (2) begrenzt wird, und ein Türpaneel (15) vorhanden ist, wobei das Türpaneel (15) als axialer Kreisring¬ segmentabschnitt ausgebildet ist, welcher schwenkbar angeord¬ net ist und mit den ersten Kreisringsegmenten (2) und dem Tür- segment (2a) die Öffnung (46) verschließend lösbar verbindbar ist .
2. Türkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Türpaneel (15) an einem ersten Segment (2) mit einem Scharnier (60) schwenkbar angeordnet ist.
3. Türkonstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Türpaneel (15) in seiner, das Kreisringsegment bil¬ denden gewölbten Wandung (3) eine Türöffnung (58) besitzt.
4. Türkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass radial fluchtend mit dem Scharnier das Türpaneel (15) einen abgekanteten Flansch (5) besitzt, der ei¬ nem abgekanteten Flansch (5) des benachbarten ersten Segments (2) entspricht, wobei die Flansche (5, 5) fluchtende Bohrungen besitzen, mit denen sie über Schrauben lösbar verbunden werden können .
5. Türkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Flansch (5) des Türpaneels (15) diametral gegenüberliegend das Türpaneel (15) einen zwei¬ ten radial nach innen abgekanteten Flansch besitzt, der mit einem korrespondierenden benachbarten und anliegenden Flansch (5) des dem Scharnier bezogen auf die Zugangsöffnung (46) gegenüberliegenden Segment (2) in geschlossenem Zustand parallel verlaufend ausgebildet ist, wobei die Flansche (5, 5) über Bohrungen verfügen, die miteinander fluchten und mit denen die Flansche lösbar verbindbar sind.
6. Türkonstruktion nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Flansch (5) des Segments (2), wel¬ ches bezogen auf die Zugangsöffnung (46) dem Scharnier (60) gegenüberliegt, ein Rechteckrohr (70) als Anschlagelement für das Türpaneel (15) angeordnet ist, wobei das Rechteckrohr mit dem Flansch (5) verbunden ist und an seiner nach außen weisenden Fläche Löcher aufweist, die mit Bohrungen (56) des Türpa¬ neels (15) fluchtend ausgebildet sind in geschlossenem Zu- stand, um eine Verbindung des Türpaneels mit dem Rechteckrohr zu gewährleisten.
7. Türkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Türsegment aus einem Tür- schwellensegment (14), dem Türpaneel (15) und einem Türsturz¬ segment (16) ausgebildet ist, die axial aufeinander folgend sich zu dem im Querschnitt kreisringsegmentförmigen Türsegment (2a) ergänzen.
8. Türkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Querschnitt kreisringseg- mentförmigen Wandungen (3, 52, 3) des Türschwellensegments (14) des Türpaneels (15) und des Türsturzsegments (16) als Zy- lindermantelwandungsabschnitte oder als Kegelstumpfmantelab¬ schnitte ausgebildet sind.
9. Türkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die axialen Längskanten (4) der Segmente (2, 14, 16) radial zum Rohrinneren zu Flanschen (5) abgekantet sind, wobei die Flansche (5) Durchgangsbohrungen (6) besitzen, wobei die Bohrungen 6 der Flansche 85) so ange¬ ordnet sind, dass, wenn benachbarte Segmente (2, 2a) aneinan- der angeordnet sind, die Bohrungen (6) fluchten, wobei die Bohrungen (6) von entsprechenden Verbindungsmitteln wie Schrauben, Schließringbolzen, Nieten und dergleichen durchgriffen werden können.
10. Türkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Türschwellensegment (14) an einer Innenseite der Wandung (3) anliegend und über eine obere Kante (19) axial überstehend eine Türanschlagleiste (34) be¬ sitzt, wobei die Türanschlagleiste (34) in ihrem über die obe- re Kante (19) des Türschwellensegments (14) hinaus erstrecken¬ dem Bereich eine Mehrzahl von Bohrungen (39) besitzt und das Türsturzsegment (16) eine Türanschlagleiste (40) besitzt, wel¬ che mit einer unteren Kante (41) über eine untere Kante (30) über das Türsturzsegment (16) axial zum Türschwellensegment (14) weisend vorsteht, wobei in dem Bereich, der über das Türsturzsegment (16) axial vorsteht, Bohrungen (45) angeordnet sind, wobei das Türpaneel (15) über korrespondierende Bohrun¬ gen verfügt, sodass das Türpaneel (15), wenn es auf den Türan¬ schlagleisten (40) aufliegt, mit seiner Wandung (3) mit den Wandungen des Türschwellensegments (14) und des Türsturzseg¬ ments (16) axial fluchtend ausgebildet ist und mit beiden Seg¬ menten (14, 16) durch die Bohrungen verbindbar ist.
11. Türkonstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem ersten Segment (2), wel¬ ches dem Scharnier (16) in Umfangsrichtung die Zugangsöffnung (46) begrenzend gegenüberliegt, an dem die Öffnung begrenzen- den Flansch (5) ein Türanschlag (70) befestigt angeordnet ist, wobei der Türanschlag (70) Schrauböffnungen (71) besitzt, mit denen der Türanschlag (70) durch die Bohrungen (6) des Flansches (5) des ersten Segments (2) befestigt ist und der Türan¬ schlag (70) in einer nach außen weisenden, auf der Ebene des Flansches (5) senkrecht stehenden Fläche Bohrungen (72) be¬ sitzt, und das Türpaneel (15) korrespondierende Bohrungen (56) entlang der Seitenkante (55) besitzt, sodass durch die Bohrun¬ gen (56, 72) das Türpaneel (15) mit dem ersten Segment (2), welches dem Scharnier (60) gegenüberliegend angeordnet ist, lösbar verbindbar ist.
12. Rohrturmbauwerk, insbesondere Rohrturmbauwerk zur Aufnahme von Windenergieanlagen oder als Unterbaurohrturmbauwerk für bestehende Rohrturmbauwerkskonstruktionen, wobei das Rohrturm- bauwerk (50) aus einer Mehrzahl aus im Querschnitt kreisringförmigen Segmenten (2, 14, 16) gebildetes Rohrturmbauwerk (50) ist, wobei sich die im Querschnitt kreisringförmigen Segmente (2) in montiertem Zustand zu einem zylindrischen oder konischen Rohr ergänzen, wobei ein Türsegment (2a) vorhanden ist, wobei das Türsegment eine axiale Zugangsöffnung (46) umfasst, welche das Türsegment in ein Türschwellensegment 14 und ein Türsturzsegment 16 unterteilt, wobei zudem ein Türpaneel (15) vorhanden ist, welches die Zugangsöffnung (46) abdeckend mit benachbarten Segmenten (2) sowie dem Türschwellensegment (14) und dem Türsturzsegment (16) lösbar verbindbar ist.
13. Rohrturmbauwerk nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Türpaneel (15) am Rohrturmbauwerk (50) schwenkbar angeordnet ist.
PCT/EP2016/069827 2015-09-16 2016-08-22 Türkonstruktion für ein rohrturmbauwerk WO2017045867A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015115646.6A DE102015115646A1 (de) 2015-09-16 2015-09-16 Türkonstruktion für ein Rohrturmbauwerk
DE102015115646.6 2015-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017045867A1 true WO2017045867A1 (de) 2017-03-23

Family

ID=56853590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/069827 WO2017045867A1 (de) 2015-09-16 2016-08-22 Türkonstruktion für ein rohrturmbauwerk

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102015115646A1 (de)
WO (1) WO2017045867A1 (de)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8030145U1 (de) * 1979-11-28 1981-05-07 Hunter Douglas Industries B.V., Rotterdam Hohler lichtmast aus leichtmetall
WO2006050723A1 (en) * 2004-11-10 2006-05-18 Vestas Wind Systems A/S A tower part for a wind turbine, an aperture cover system, a method for manufacturing a tower part and uses hereof
DE102008035350A1 (de) * 2008-07-29 2010-02-04 Nordex Energy Gmbh Windenergieanlage mit einem Turm
US20110219711A1 (en) * 2010-12-16 2011-09-15 General Electric Company Doorway for a wind turbine tower

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1019953C2 (nl) 2002-02-12 2002-12-19 Mecal Applied Mechanics B V Geprefabriceerde toren of mast, alsmede een methode voor het samenvoegen en/of naspannen van segmenten die één constructie moeten vormen, alsmede een werkwijze voor het opbouwen van een toren of mast bestaande uit segmenten.
PT1606514E (pt) 2003-03-19 2008-02-15 Vestas Wind Sys As Método de construção de torres de grandes dimensões para turbinas eólicas
EP2188467B1 (de) 2007-09-07 2014-05-28 Smitt Technology S.R.L. Turm, insbesondere zum stützen von telekommunikationsgeräten
ES2695549T3 (es) * 2008-02-06 2019-01-09 Vestervangen Holding Odense Aps Elemento de torre
EP2422083A2 (de) 2009-04-22 2012-02-29 Ruukki Dortmund GmbH Turm für eine windkraftanlage
ES2378199B1 (es) 2009-06-24 2013-06-05 Acciona Windpower S.A. Sistema de unión de una góndola con la torre de hormigón de un aerogenerador.
DE102009058124B4 (de) 2009-12-12 2012-03-08 Fondasolutions S.A.R.L. Montagevorrichtung für das Betonfundament einer Windkraftanlage sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010005991A1 (de) 2010-01-27 2011-07-28 Wobben, Aloys, Dipl.-Ing., 26607 Windenergieanlage und Windenergieanlagen-Turmsegment
DE112010005382T5 (de) 2010-03-12 2013-01-03 Siemens Aktiengesellschaft Wandabschnitt für einen Windkraftanlagenturm
EP2388479A1 (de) 2010-05-21 2011-11-23 Siemens Aktiengesellschaft Anordnung zum Anschluss einer Gondel mit einem Turm einer Windturbine
DE102010039796A1 (de) 2010-06-14 2011-12-15 Max Bögl Bauunternehmung GmbH & Co. KG Turm mit einem Adapterstück sowie Verfahren zur Herstellung eines Turms mit einem Adapterstück
KR101242505B1 (ko) 2010-12-27 2013-03-12 재단법인 포항산업과학연구원 풍력발전기용의 모듈러형 풍력발전탑
DE102011001250A1 (de) 2011-03-14 2012-09-20 Strabag Offshore Wind Gmbh Vorrichtung und Verfahren für den Übergang zwischen einem Stahlturmabschnitt und einem vorgespannten Betonturmabschnitt
DE102011077428A1 (de) 2011-06-10 2012-12-13 Aloys Wobben Windenergieanlagen-Turm
US8443557B2 (en) 2011-09-16 2013-05-21 General Electric Company Tower base section of a wind turbine, a wind turbine and a system for mounting a tower
DE102013002469A1 (de) 2013-02-13 2014-09-18 EcoEnterprises GmbH Stahlrohrturm einer Windenergieanlage sowie entsprechende Fertigungsverfahren für die Versteifung und Umformung der Turmbauteile

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8030145U1 (de) * 1979-11-28 1981-05-07 Hunter Douglas Industries B.V., Rotterdam Hohler lichtmast aus leichtmetall
WO2006050723A1 (en) * 2004-11-10 2006-05-18 Vestas Wind Systems A/S A tower part for a wind turbine, an aperture cover system, a method for manufacturing a tower part and uses hereof
DE102008035350A1 (de) * 2008-07-29 2010-02-04 Nordex Energy Gmbh Windenergieanlage mit einem Turm
US20110219711A1 (en) * 2010-12-16 2011-09-15 General Electric Company Doorway for a wind turbine tower

Also Published As

Publication number Publication date
DE102015115646A1 (de) 2017-03-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE602005002760T2 (de) Windkraftanlageturm, vorgefertigtes metallisches Wandteil zum Gebrauch in diesem Turm, und Verfahren zur Herstellung dieses Turms
EP2574711B2 (de) Turm für eine Windenergieanlage
DE102006056274B4 (de) Turm einer Windkraftanlage
DE102013107059B4 (de) Verfahren zur Herstellung und zum Errichten eines Rohrturmbauwerks
EP1813808B1 (de) Turm einer Windkraftanlage
EP3077670B1 (de) Übergangskörper zwischen turmabschnitten einer windkraftanlage und turm einer windkraftanlage umfassend einen übergangskörper
EP2647764B1 (de) Übergangsstück zur Verbindung eines Turm- oder Mastfußes mit dem oberen Ende einer gitterartigen Gründungsstruktur im Offshore-Bereich
EP0960986A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von hohen, hohlen, turmartigen Bauwerken von zweihundert Metern Höhe und mehr, insbesondere von Türmen für Windkraftanlagen
EP1631722A2 (de) Fundament für eine windenergieanlage
EP2932095A1 (de) Übergangskörper zur anordnung zwischen unterschiedlich ausgeführten abschnitten eines windkraftanlagenturms und windkraftanlagenturm mit einem solchen übergangskörper
EP3230539B1 (de) Verfahren zum errichten eines rohrturmbauwerks und rohrturmbauwerk
DE202011100477U1 (de) Turmdrehkran
EP2333163A1 (de) Offshore-Bauwerk
DE102017125060A1 (de) Ringförmige Konsole zum externen Spannen eines Turmsegments, externes Spannsystem eines Hybridturms, Turmabschnitt eines Hybridturms, Hybridturm, Windenergieanlage und Montageverfahren eines externen Spannsystems für einen Hybridturm
EP3183401B1 (de) Betonkonstruktion in modulbauweise
EP3208404B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur montage eines rohrturmsegments
EP3320161B1 (de) Turm einer windkraftanlage
DE102015115645A1 (de) Verfahren zur Herstellung und zum Errichten eines Rohrturmbauwerks
WO2010028613A1 (de) Formwerkzeug für rotorblätter einer windkraftanlage
DE10321850A1 (de) Montagehilfe zum Errichten von Tragmasten von Windenergieanlagen
WO2019068736A1 (de) Turm, insbesondere für eine windenergieanlage
WO2017045867A1 (de) Türkonstruktion für ein rohrturmbauwerk
EP3467204B1 (de) Übergangsstück zum verbinden eines oberen turmabschnitts mit einem unteren turmabschnitt mittels verbindungsprofilen
WO2017182349A1 (de) Übergangskörper für einen turm einer windkraftanlage, turm mit diesen sowie verfahren zu dessen errichtung
DE102015014458A1 (de) Türkonstruktion für ein Rohrturmbauwerk

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16760003

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16760003

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1