WO2017041824A1 - Vorrichtung zur formung der rüsche eines beutels - Google Patents

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    • B65B5/067—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles in bags

Definitions

  • the invention relates to a device for forming the ruffle of a plastic bag for the packaging of goods, in particular bread products, in the body of which the goods are filled and the neck is laid flat.
  • the device has an upper and a lower bellows of connected lamellar strips, between which the neck of the bag is inserted and the bellows then move from a relaxed state into each other, take the neck of the bag between the lamella strips and compress this, the bag closes with a closure and returns to the unloaded state.
  • Machine bellows are used in the low lamellar strip of a
  • Machine only quantities of ruffles can be shaped up to about 200,000 pieces. Then the bellows are worn and must be replaced.
  • Packaging machine to be integrated. It is an object of the invention to provide a device for forming ruffles of a bag which is capable of processing a quantity of at least 400,000 pieces and which is suitable for being integrated into a fully automatic packaging machine
  • the device for forming the ruffle of a bag is intended for packaging goods, in particular sliced and uncut bread goods. But there are also other goods, such as cereal products, nuts or fruit to pack with it.
  • the goods are filled in the body of the bag.
  • the neck of the bag was laid flat.
  • the bag is supplied to the device.
  • the device has an upper and a lower bellows of connected lamellar strips, between which the neck of the bag is inserted. The bellows then move from a relaxed state into each other and grasp the neck of the bag between the
  • the ruffle of the bag now has the desired fan shape ⁇ .
  • the desired large number of machine-made fan shapes of the ruffles is achieved in that the lamellar strips are in the unloaded state at an angle less than 60 ° to each other.
  • the bellows are advantageously made of elastic plastic. This material is suitable for a large number of load changes. In the manufacture of the lamellar strips by buckling a film web thickening occur at the kinks. These are disadvantageous for the shaping process of the ruffle. Also, the kinks limit the number of possible load changes.
  • the bellows are preferably higher than 3 cm.
  • the angle between the lamellar strips can be kept low, which has a positive effect on the life.
  • the device can be easily integrated into a fully automatic packaging machine.
  • the bag is fed on a conveyor belt to the packaging machine after optionally sealing the neck of the workstation. After shaping the ruffle and returning the bellows to the unloaded state, the finished bag is transported to an output.
  • the device can also be used with manual loading.
  • Fig. 1 shows a section through the bellows with inserted bag neck
  • Figs. 2 to 4 show the deformation process of the bag neck in the bellows
  • Fig. 5 shows a work station for deforming the bag neck from above
  • Fig. 6 shows a work station for deforming the bag neck from the side.
  • the upper bellows 1 and the lower bellows 2 are shown schematically in a situation in which they are half intermeshed and the bag neck 4 is deformed therebetween.
  • the upper bellows 1 and the lower bellows 2 are each made of individual Laminated strips 3 joined together.
  • FIGS. 2 to 4 the deformation process of the bag neck 4 is shown in greater detail.
  • Forming tool 7 has returned.
  • bag neck 4 is compressed between the lamellar strips 3 of the upper bellows 1 and the lower bellows 2.
  • the fan shape of the bag neck 4 is achieved after relieving the bellows.
  • the compressed state of the slats is followed by the mold 7. This presses the bag neck together independently.
  • the bag neck 4 is then a
  • Closure 9 fed which is pressed by means of the punch 8 to the bag neck 4.
  • 5 shows schematically from above a work station 12 on a conveyor belt 13.
  • the bag 10 filled with goods initially has a smooth bag neck 4 and is thus supplied to the workstation 12.
  • the next step is the upper one
  • the punch 8 pushes the closure around the bag neck 4. After the bag 10 has left the workstation 12, the bag neck 4 has the desired fan shape.
  • Fig. 6 the work station 12 is shown with the conveyor belt from the side.
  • the filled with goods bag 10 is transported on the conveyor belt 13.
  • the bag neck 4 is guided by the workstation 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Formung der Rüsche eines Beutels (10) zur Verpackung von Waren, insbesondere von Brotwaren, in dessen Körper die Ware eingefüllt ist und dessen Hals (4) flach gelegt ist, und die Vorrichtung einen oberen und einen unteren Balg (1, 2) aus verbundenen Lamellenstreifen (3) besitzt, zwischen denen der Hals (4) des Beutels eingelegt wird und die Balgen (1, 2) dann aus einem entlasteten Zustand ineinander fahren, den Hals (4) des Beutels zwischen den Lamellenstreifen (3) von oben und unten fassen und diesen zusammenpressen, der Beutel (10) über einen Verschlussstempel (8) mit einem Verschluss (9) verschlossen wird und die Balgen (1, 2) in den entlasteten Zustand zurückkehren, wobei die Lamellenstreifen (3) in dem entlasteten Zustand in einem Winkel (X) kleiner als 60° zueinander stehen.

Description

Vorrichtung zur Formung der Rüsche eines Beutels
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Formung der Rüsche eines Beutels aus Kunststoff zur Verpackung von Waren, insbesondere von Brotwaren, in dessen Körper die Ware eingefüllt ist und dessen Hals flach gelegt ist. Die Vorrichtung besitzt einen oberen und einen unteren Balg aus verbundenen Lamellenstreifen, zwischen denen der Hals des Beutels eingelegt wird und die Balgen dann aus einem entlasteten Zustand ineinander fahren, den Hals des Beutels zwischen den Lamellenstreifen fassen und diesen zusammenpressen, den Beutel mit einem Verschluss verschließt und in den entlasteten Zustand zurückkehrt.
Waren, die in einem Supermarkt aus liegen, sollen ansprechend verpackt sein. Es hat sich gezeigt, dass Verbraucher Waren als besonders attraktiv empfinden, bei der der Hals des verschlossenen Beutels, Rüsche genannt, in einer Fächerform ausgebildet ist. Eine solche Fächerform wird im asiatischen Raum bevorzugt angewendet.
Die Hersteller bemühen sich daher, ihre Waren in einem auf diese Weise
verschlossenen Beutel anzubieten.
Die Herstellung der Fächerform der Rüsche ist maschinell nur schwer zu erreichen. Bisher sind nur asiatische Hersteller bekannt, die eine Maschine mit Handbeschickung zu einer solchen Formung der Rüsche anbieten. Für die Herstellung des Fächers werden Balgen benötigt, die den Hals des Beutels zusammenpressen. Bei der bekannten
Maschine werden Balgen genutzt, bei dem niedrige Lamellenstreifen aus einer
Kunststoffbahn geknickt sind. Dabei ergeben sich dann Winkel von etwa 90° für den entlasteten Zustand der Balgen. Es hat sich nun gezeigt, dass mit der bekannten
Maschine nur Mengen von Rüschen bis zu etwa 200.000 Stück geformt werden können. Dann sind die Balgen verschlissen und müssen ersetzt werden.
Auch ist die bekannte Maschine nicht geeignet, in eine vollautomatische
Verpackungsmaschine integriert zu werden. Es ist Aufgabe der Erfindung eine Vorrichtung zur Formung von Rüschen eines Beutels anzugeben, die in der Lage ist, eine Menge von mindesten 400.000 Stück zu bearbeiten und die geeignet ist, in eine in eine vollautomaische Verpackungsmaschine integriert zu werden
Eine derart optimierte Vorrichtung ist mit den Merkmalen des Anspruchs 1 beschrieben. Die Unteransprüche enthalten Gestaltungsmerkmale, die eine vorteilhafte
Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes darstellen. Die Vorrichtung zur Formung der Rüsche eines Beutels ist zur Verpackung von Waren, insbesondere von geschnittenen und ungeschnittenen Brotwaren, vorgesehen. Es sind aber auch andere Waren, wie etwa Getreideprodukte, Nüsse oder Obst, damit zu verpacken.
In den Körper des Beutels ist die Ware eingefüllt. Der Hals des Beutels wurde flach gelegt. In diesem Zustand wird der Beutel der Vorrichtung zugeführt. Die Vorrichtung besitzt einen oberen und einen unteren Balg aus verbundenen Lamellenstreifen, zwischen denen der Hals des Beutels eingelegt wird. Die Balgen fahren dann aus einem entlasteten Zustand ineinander und fassen den Hals des Beutels zwischen den
Lamellenstreifen von oben und unten und pressen diesen zusammen. Der Beutel wird nun über einen Verschlussstempel mit einem Verschluss verschlossen und die Balgen kehren in den entlasteten Zustand zurück.
Die Rüsche des Beutels weist nun die gewünschte Fächerform~auf.
Die gewünschte große Stückzahl von maschinell erstellten Fächerformen der Rüschen wird dadurch erreicht, dass die Lamellenstreifen in dem entlasteten Zustand in einem Winkel kleiner als 60° zueinander stehen. Damit wird die Durchbiegung der
Lamellenstreifen beim Zusammenpressen gering und die Vielzahl der Lastwechsel auf den Lamellenstreifen wirkt sich weniger aus. Die gewünschte Anzahl von
Formvorgängen für die Rüschen wird erreicht.
Die Balgen sind vorteilhaft aus elastischem Kunststoff hergestellt. Dieses Material ist für eine hohe Anzahl von Lastwechseln geeignet. Bei der Herstellung der Lamellenstreifen durch Knicken einer Folienbahn treten an den Knickstellen Verdickungen auf. Diese sind nachteilig für den Formungsprozess der Rüsche. Auch begrenzen die Knickstellen die Anzahl der möglichen Lastwechsel.
Es ist daher vorteilhaft, die Knickstellen zu vermeiden und die Balgen durch eine haltbare Verbindung von Lamellenstreifen herzustellen. Eine solche Verbindung kann durch Schweißen, Kleben oder Vernähen erfolgen.
Ein noch besseres Ergebnis zur Haltbarkeit der Balgen wird erzielt, wenn diese einstückig gegossen sind. Es ist dann eine sehr hohe Anzahl von Lastwechseln möglich.
Die Balgen sind vorzugsweise höher als 3 cm. Damit können die Winkel zwischen den Lamellenstreifen gering gehalten werden, was sich positiv auf die Lebensdauer auswirkt.
Die Vorrichtung kann einfach in eine vollautomatische Verpackungsmaschine integriert werden. Der Beutel wird auf einem Transportband der Verpackungsmaschine nach dem optionalen Versiegeln des Halses der Arbeitsstation zugeführt. Nach dem Formen der Rüsche und dem Zurückkehren der Balgen in den entlasteten Zustand wird der fertige Beutel zu einer Ausgabe weiter transportiert.
Die Vorrichtung kann aber auch mit Handbeschickung genutzt werden.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist schematisch in den Figuren dargestellt.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch die Balgen mit eingelegtem Beutelhals;
Fig. 2 bis Fig. 4 zeigen den Verformungsprozess des Beutelhalses in den Balgen;
Fig. 5 zeigt eine Arbeitsstation zum Verformen des Beutelhalses von oben;
Fig. 6 zeigt eine Arbeitsstation zum Verformen des Beutelhalses von der Seite. In Fig. 1 sind der obere Balg 1 und der untere Balg 2 schematisch in einer Situation dargestellt, in der sie halb ineinandergreifen und dazwischen der Beutelhals 4 verformt wird. Der obere Balg 1 und der untere Balg 2 sind jeweils aus einzelnen Lamellenstreifen 3 zusammengefügt. Dabei ist der Winkel X zwischen den
Lamellenstreifen 3 im entlasteten Zustand kleiner als 60°.
In den Fig. 2 bis Fig. 4 ist der Verformungsvorgang des Beutelhalses 4 näher dargestellt.
Zunächst sind die obere Konturleiste 5 und die untere Konturleiste 6
auseinandergefahren und der Beutelhals 4 liegt in der Öffnung zwischen dem oberen Balg 1 und dem unteren Balg 2 mit ihren jeweiligen Lamellenstreifen 3. Das
Formwerkzeug 7 ist zurückgefahren.
Im nächsten Schritt gemäß Fig. 3 fahren die obere Konturleiste 5 und die untere Konturleiste 6 zusammen und der Beutelhals 4 wird zwischen die noch entlasteten Lamellenstreifen 3 gedrückt.
Danach wird der Beutelhals 4 zwischen den Lamellenstreifen 3 des oberen Balgs 1 und des unteren Balgs 2 zusammengepresst.
Damit wird nach Entlastung der Balgen die Fächerform des Beutelhalses 4 erreicht. Dem zusammengepressten Zustand der Lamellen folgt das Formwerkzeug 7. Dieses presst den Beutelhals eigenständig zusammen. Dem Beutelhals 4 wird dann ein
Verschluss 9 zugeführt, der mittels des Stempels 8 um den Beutelhals 4 gedrückt wird. Fig. 5 zeigt schematisch von oben eine Arbeitsstation 12 an einem Förderband 13.
Der mit Ware gefüllte Beutel 10 besitzt zunächst noch einen glatten Beutelhals 4 und wird so der Arbeitsstation 12 zugeführt. Im nächsten Schritt fahren die obere
Konturleiste 5 und die untere Konturleiste 6 zusammen und der Beutelhals 4 wird zwischen die noch entlasteten Lamellenstreifen 3 gedrückt.
Der Stempel 8 drückt den Verschluss um den Beutelhals 4. Nachdem der Beutel 10 die Arbeitsstation 12 verlassen hat, weist der Beutelhals 4 die gewünschte Fächerform auf.
In Fig. 6 ist die Arbeitsstation 12 mit dem Förderband von der Seite dargestellt. Der mit Ware gefüllte Beutel 10 wird auf dem Förderband 13 transportiert. Der Beutelhals 4 wird dabei durch die Arbeitsstation 12 geführt.
Das Förderband 13 wird über den Antrieb 14 angetrieben. Bezugszeichen
1 Oberer Balg
2 Unterer Balg
3 Lamellenstreifen
4 Beutelhals
5 Konturleiste oben
6 Konturleiste unten
7 Formwerkzeug
8 Stempel zur Verschlusszuführung
9 Verschluss
10 Beutel mit Ware
11 Geformter Hals des Beutels
12 Arbeitsstation zur Formung
13 Förderband
14 Antriebsmaschine

Claims

Ansprüche
1. Vorrichtung zur Formung der Rüsche eines Beutels (10) zur Verpackung von Waren, insbesondere von Brotwaren, in dessen Körper die Ware eingefüllt ist und dessen Hals (4) flach gelegt ist, und die Vorrichtung einen oberen und einen unteren Balg (1, 2) aus verbundenen Lamellenstreifen (3) besitzt, zwischen denen der Hals (4) des Beutels eingelegt wird und die Balgen (1, 2) dann aus einem entlasteten Zustand ineinander fahren, den Hals (4) des Beutels zwischen den Lamellenstreifen (3) von oben und unten fassen und diesen zusammenpressen, der Beutel (10) über einen
Verschlussstempel (8) mit einem Verschluss (9) verschlossen wird und die Balgen (1, 2) in den entlasteten Zustand zurückkehren, dadurch gekennzeichnet, dass
die Lamellenstreifen (3) in dem entlasteten Zustand in einem Winkel (X) kleiner als 60° zueinander stehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Balgen (1, 2) aus elastischem Kunststoff hergestellt sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Lamellenstreifen (3) durch Schweißen, Kleben oder Vernähen miteinander verbunden sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Balgen (1, 2) einstückig gegossen sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Balgen (1, 2) höher als 3 cm sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hals (4) des Beutels (10) vor dem Zusammenpressen versiegelt wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutel (10) auf einem Transportband (13) einer Arbeitsstation (12) der Vorrichtung zugeführt und nach dem deren Zurückkehren in den entlasteten Zustand weiter transportiert wird.
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