WO2017036456A1 - SCHMELZENAUFGABESYSTEM FÜR EINE HORIZONTALE BANDGIEßANLAGE - Google Patents

SCHMELZENAUFGABESYSTEM FÜR EINE HORIZONTALE BANDGIEßANLAGE Download PDF

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Holger Ebert
Hagen Reinefeld
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    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
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    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
    • B22D11/0642—Nozzles

Definitions

  • the invention relates to a melt feeding system for a horizontal strip casting with a pouring nozzle, which is formed as a refractory existing narrow rectangular hollow block with bottom, ceiling and two side walls and their
  • Outlet region is located only slightly above a the melt-receiving end cooled endless belt, according to the preamble of claim 1.
  • the invention relates to a method for horizontal strip casting by means of this melt delivery system according to claim 5.
  • a melt delivery system with a pouring nozzle having the above features is known, for example, from DE 10 2005 062 854 A1.
  • the melt delivery system essentially consists of a distributor and a runner, which is followed by the casting nozzle.
  • a distributor of liquid steel flows through a manifold and a horizontal inlet channel into the casting nozzle, which is in cross section enclosed by a refractory narrow rectangular channel formed as a hollow block with bottom, ceiling and two side walls.
  • a web of refractory material projecting transversely to the flow direction is arranged in the direction of flow, first at the top and then at the bottom of the pouring nozzle channel. Both webs form a weir in order to be able to retain in the sense of the effect of a siphon possible small slag residues and oxides in the melt.
  • the transfer of the liquid steel on the cooled endless belt is slidably along a slope in the outlet area.
  • Mass flow on a contraction of the steel stream This effect leads to an uneven distribution of the melt in the transverse direction on the endless belt and thus to an insufficient edge filling of the cast steel strip, which is seen over the bandwidth in a wedge-shaped geometry of the respective band edges, wherein the band edges have a smaller thickness than the central areas.
  • the thickness of the strip edges during strip casting can vary by up to + - 3.5 mm.
  • melt delivery system for a horizontal strip casting with a pouring nozzle, which is formed as a refractory existing narrow rectangular hollow block with bottom, ceiling and two side walls and the outlet region is located only slightly above a running melt receiving chilled endless belt which by it
  • melt delivery system transverse to the outlet direction of the melt attacking means for height adjustment, with which the melt delivery system on one or both sides can be raised, lowered or pivoted.
  • means for tilt adjustment in the longitudinal axis plane can act on the melt delivery system.
  • Means for the height adjustment may be actuators or hydraulic cylinders, the adjustment can be made positive or non-positive.
  • Conceivable as a means are springs on which the melt delivery system is based to the weight automatically
  • the invention is realized by means of a melt delivery system with a pouring nozzle, which is formed as a narrow rectangular hollow block made of refractory material with bottom, ceiling and two side walls and whose outlet region is located only slightly above a cooling melt receiving the outgoing melt which by it
  • melt delivery system with the pouring nozzle in the course of the casting preparation for alignment or during casting transversely to the outlet direction of the melt to control the strip casting wedge and to control the mass flow from the casting nozzle one or both sides raised, lowered - or pivoted.
  • melt delivery system can be adjusted in its inclination with respect to the longitudinal center plane.
  • the setting or alignment of the melt delivery system takes place as a function of thickness or profile measurement data as well as temperature distribution measurement data of the cast pre-strip. This can be done for example in the form of a regulation.
  • the task system must be modified accordingly and a control variable from thickness measurement data,
  • the controlled system should be as short as possible.
  • the targeted distribution of the melt (especially in terms of further processing) is thus controlled and the quantity and quality of the usable material are raised.
  • the pouring nozzle according to the invention is explained in detail.
  • Figure 1 schematically shows a longitudinal section of a section of an inventive
  • FIG. 2 shows a cross section along the line A -A in Figure 1.
  • FIG. 1 shows, in a longitudinal section and FIG. 2 in a cross section, schematically an embodiment of the inventive melt delivery system with a pouring nozzle 1.
  • the pouring nozzle 1 is formed as a narrow rectangular hollow block and consists in this embodiment together of a ceiling element 1 b, a bottom element 1 a and two side elements 1 c ( Figure 2). All these parts are made of refractory material, preferably ceramic and form a horizontal rectangular channel.
  • the ceiling element 1 b has a web 6 extending transversely to the flow direction and extending into the channel, which forms a so-called weir.
  • the pouring nozzle 1 is connected upstream of an inlet channel, which is connected to a distributor, not shown here.
  • the direction of the melt flowing out of the pouring nozzle is indicated by the arrow.
  • adjusting elements 4 and 5 are arranged, which are individually adjustable in the vertical and thus lead to a tilting, tilting or lifting of the casting nozzle about a longitudinal axis of the casting nozzle.
  • This height adjustment for example, by hand or via servo motors or
  • Hydraulic cylinders are performed positively or non-positively. Characteristic is the possibility to raise or lower the feed system (AGS) during casting on one or both sides.
  • AGS feed system
  • the pivoting can also be used in the casting preparation for aligning.
  • the method can be used by hand control before or during the process.
  • the principle can be incorporated into a control (automation) that uses measured quantities (thickness, profile, wedge, temperature profile) to machine-independently correct the strip casting wedge.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Schmelzenaufgabesystem für eine horizontale Bandgießanlage mit einer Gießdüse, die als ein aus Feuerfestmaterial bestehender schmaler rechteckiger Hohlblock mit Boden, Decke und zwei Seitenwänden ausgebildet ist und deren Auslaufbereich sich nur wenig oberhalb eines die auslaufende Schmelze aufnehmenden gekühlten Endlosbandes befindet und dass an das Schmelzenaufgabesystem quer zur Auslaufrichtung der Schmelze sich gegenüberliegend Mittel (4) zur Höhenverstellung angreifen, mit denen das Schmelzenaufgabesystem ein- oder beidseitig heb-, senk- oder schwenkbar ist.

Description

Schmelzenaufgabesystem für eine horizontale Bandgießanlage Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Schmelzenaufgabesystem für eine horizontale Bandgießanlage mit einer Gießdüse, die als ein aus Feuerfestmaterial bestehender schmaler rechteckiger Hohlblock mit Boden, Decke und zwei Seitenwänden ausgebildet ist und deren
Auslaufbereich sich nur wenig oberhalb eines die auslaufende Schmelze aufnehmenden gekühlten Endlosbandes befindet, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Desweiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum horizontalen Bandgießen mittels dieses Schmelzenaufgabesystems nach Patentanspruch 5.
Ein Schmelzenaufgabesystem mit einer Gießdüse mit den vorstehenden Merkmalen ist beispielsweise aus der DE 10 2005 062 854 A1 bekannt. Das Schmelzenaufgabesystem besteht im Wesentlichen aus einem Verteiler und einer Gießrinne, an die sich die Gießdüse anschließt.
Bei der bekannten Anordnung fließt aus einem Verteiler der flüssige Stahl über einen Verteiler und eine horizontal liegende Zulaufrinne in die Gießdüse, die im Querschnitt einen von Feuerfestmaterial umschlossenen schmalen rechteckigen Kanal darstellt, der als Hohlblock mit Boden, Decke und zwei Seitenwänden ausgebildet ist.
Im Auslaufbereich ist in Fließrichtung gesehen zuerst an der Oberseite und nachfolgend an der Unterseite des Gießdüsenkanals ein quer zur Fließrichtung sich erstreckender in den Kanal hineinragender Steg aus Feuerfestmaterial angeordnet. Beide Stege bilden ein Wehr, um im Sinne der Wirkung eines Siphons mögliche kleine Schlackenreste und Oxide in der Schmelze zurück halten zu können. Die Übergabe des flüssigen Stahls auf das gekühlte Endlosband erfolgt gleitend entlang einer Schräge im Auslaufbereich.
Im Austrittbereich der Gießdüse tritt aufgrund der Oberflächenspannung und des
Massenstroms eine Kontraktion des Stahl-Stromes auf. Dieser Effekt führt zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Schmelze in Querrichtung auf dem Endlosband und somit zu einer unzureichenden Kantenfüllung des gegossenen Stahlbandes, was sich über die Bandbreite gesehen in einer keilförmigen Geometrie der jeweiligen Bandkanten zeigt, wobei die Bandkanten eine geringere Dicke aufweisen, als die Mittenbereiche. Beispielsweise kann die Dicke der Bandkanten beim Bandgießen um bis zu +- 3,5 mm schwanken.
Zur Verbesserung der Strömungsverhältnisse ist es aus der EP 1 056 560 B1 bekannt, die Stirnseite des Bodenelementes der Gießdüse so auszubilden, dass dieses in Fließrichtung gesehen gegenüber der Stirnseite des Deckenelementes einen Überstand aufweist.
Aus der DE 10 2009 012 984 A1 ist eine Gießdüse bekannt, bei der in Fließrichtung gesehen der lichte Querschnitt des Hohlblocks im Auslaufbereich sich gleichförmig in Richtung auf den Auslauf verringert, wobei der Boden gegenüber der Decke ansteigt und die Stirnseite des Bodens des Hohlblocks senkrecht zur Oberfläche des Endlosbandes ausgebildet ist oder die Stirnseite des Bodens des Hohlblocks einen Hinterschnitt zur Oberfläche des Endlosbandes aufweist, so dass die Schmelze senkrecht auf das Endlosband trifft.
Die durch den schrägen Verlauf auftretende Verringerung des lichten Querschnitts des Hohlblocks bis zu einem den erforderlichen Durchsatz noch sichernden Minimalwert am Auslauf führt zu einem Aufstauen der Schmelze, die den Schmelzenstrom entgegen der Wirkung der Oberflächenspannung auch in die Randbereiche drückt.
Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Schmelzenaufgabesystem dahingehend zu verbessern, dass die Schmelze sich beim Auftreffen auf dem Endlosband auch in
Querrichtung noch gleichmäßiger verteilt.
Die gestellte Aufgabe wird ausgehend vom Oberbegriff des Hauptanspruchs mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Schmelzenaufgabesystem für eine horizontale Bandgießanlage, mit einer Gießdüse, die als ein aus Feuerfestmaterial bestehender schmaler rechteckiger Hohlblock mit Boden, Decke und zwei Seitenwänden ausgebildet ist und deren Auslaufbereich sich nur wenig oberhalb eines die auslaufende Schmelze aufnehmenden gekühlten Endlosbandes befindet, welches dadurch
gekennzeichnet ist, dass an das Schmelzenaufgabesystem quer zur Auslaufrichtung der Schmelze sich gegenüberliegend Mittel zur Höhenverstellung angreifen, mit denen das Schmelzenaufgabesystem ein- oder beidseitig heb-, senk- oder schwenkbar ist. Zusätzlich können am Schmelzenaufgabesystem Mittel zur Neigungsverstellung in der Längsachsenebene angreifen.
Mittel für die Höhenverstellung können Stellmotoren oder Hydraulikzylinder sein, wobei die Verstellung form- oder kraftschlüssig erfolgen kann. Denkbar als Mittel sind auch Federn, auf denen sich das Schmelzenaufgabesystem abstützt, um das Gewicht selbsttätig
auszugleichen. Die Mittel selbst können unterhalb oder oberhalb des
Schmelzenaufgabesystems angreifen. Es ist jedoch auch möglich, die Höhenverstellung manuell zu tätigen.
Bezüglich des Verfahrens zum horizontalen Bandgießen wird die Erfindung mittels eines Schmelzenaufgabesystems mit einer Gießdüse realisiert, die als ein aus Feuerfestmaterial bestehender schmaler rechteckiger Hohlblock mit Boden, Decke und zwei Seitenwänden ausgebildet ist und deren Auslaufbereich sich nur wenig oberhalb eines die auslaufende Schmelze aufnehmenden gekühlten Endlosbandes befindet, welches dadurch
gekennzeichnet ist, dass das Schmelzenaufgabesystem mit der Gießdüse im Zuge der Gießvorbereitung zur Ausrichtung oder während des Gießens quer zur Auslaufrichtung der Schmelze zur Regelung des Bandgusskeils und zur Steuerung des Massenstroms aus der Gießdüse ein- oder beidseitig gehoben, gesenkt - oder geschwenkt wird. Zusätzlich kann das Schmelzenaufgabesystem in seiner Neigung bezüglich der Längsmittelebene eingestellt werden.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung erfolgt die Einstellung bzw. Ausrichtung des Schmelzenaufgabesystems in Abhängigkeit von Dicken - bzw. Profilmessdaten sowie Temperaturverteilungsmessdaten des gegossenen Vorbandes. Dies kann zum Beispiel in Form einer Regelung erfolgen.
Beim Bandgießen wird aufgrund der baulichen und einstellungstechnischen Gegebenheiten ein (dickenbezogen) relativ starker Keil im Vorband gegossen. Auf die Keiligkeit haben jedoch eine Reihe von Bedingungen oder Umständen einen wesentlichen Einfluss. Hierzu gehören eine abschnittbezogene unterschiedliche Schiefstellung der Gießdüse und des Aufgabesystems. Weiterhin üben der Schmelzenfluss aus der Pfanne in den Ausguss und der Schmelzenfluss auf das Gießband einen Einfluss aus. Zu berücksichtigen ist auch eine eventuelle Rührereinstellung bei einem
elektromagnetischen Rühren der Schmelze und schließlich die Strömung in der Gießdüse, die beispielsweise durch Anfrierungen Veränderungen unterliegt.
Da die Einflüsse auf den später im Walzprozess zu verarbeitenden Bandgusskeil vielfältig und damit schwer zu regeln sind, wirkt ein Schwenken des Aufgabesystems zur
symptomatischen Behandlung der Bandkeiligkeit positiv. Dazu muss das Aufgabesystem entsprechend modifiziert werden und eine Stellgröße aus Dickenmessdaten,
Profilmessdaten oder Temperaturverteilungsmessdaten o.ä. zum Anstellen des
Aufgabesystems zurückgeführt werden. Die Regelstrecke sollte möglichst kurz sein. Die gezielte Schmelzenverteilung (vor allem im Sinne der Weiterverarbeitung) wird dadurch steuerbar und Quantität und Qualität des einsetzbaren Materials gehoben.
Die sich hieraus ergebenden Vorteile sind u. a.
- größeres Ausbringen
- bessere Materialqualität bezüglich des entstehenden Warmwalzproduktes
- insgesamt bessere Eignung des warmgewalzten Bandes für die Weiterverarbeitung zum
Beispiel durch Kaltwalzen
- Steuerung des Schmelzenflusses beim Gießen möglich (Massenstrom, Geometrie und
Temperaturbeeinflussung)
- Ausgleich von thermischem Verzug der Gießmaschine möglich
- Möglichkeit während der Produktion prozessregelnd einzugreifen
- gezieltes Schwenken zum Ablösen einseitiger Anfrierungen möglich
An einem Ausführungsbeispiel wird die erfindungsgemäße Gießdüse näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 schematisch als Längsschnitt einen Ausschnitt aus einem erfindungsgemäßen
Schmelzenaufgabesystem mit einer Gießdüse
Figur 2 einen Querschnitt entlang der Linie A -A in Figur 1.
Figur 1 zeigt in einem Längsschnitt und Figur 2 in einem Querschnitt schematisch eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schmelzenaufgabesystems mit einer Gießdüse 1. Die Gießdüse 1 ist als schmaler rechteckiger Hohlblock ausgebildet und setzt sich bei diesem Ausführungsbeispiel zusammen aus einem Deckenelement 1 b, einem Bodenelement 1a und zwei Seitenelementen 1 c (Figur 2). Alle genannten Teile sind aus Feuerfestmaterial, vorzugsweise aus Keramik und bilden einen horizontal liegenden rechteckigen Kanal.
Wie aus dem Stand der Technik bekannt, weist das Deckenelement 1 b einen in den Kanal hineinragenden quer zur Fließrichtung sich erstreckenden Steg 6 auf, der ein so genanntes Wehr bildet.
Der Gießdüse 1 vorgeschaltet ist eine Zulaufrinne, die an einen hier nicht dargestellten Verteiler angeschlossen ist. Die Richtung der aus der Gießdüse ausfließenden Schmelze ist durch den Pfeil gekennzeichnet.
Auf die Darstellung der Art der Kühlung des Endlosbandes wurde hier verzichtet. Dargestellt ist nur die vordere Umlenkrolle 2 des Bandumlaufs.
In diesem Ausführungsbeispiel sind unterhalb der Gießdüse auf deren Bodenelement 1 a einwirkende Verstellelemente 4 und 5 angeordnet, die in der Vertikalen einzeln verstellbar sind und damit zu einem Kippen, Neigen oder Heben der Gießdüse um eine Längsachse der Gießdüse führen. Ebenso ist es auch möglich, die Verstellelemente an einem anderen Ort als an der Gießdüse des Schmelzenaufgabesystems anzubringen.
Diese Höhenverstellung kann beispielsweise von Hand oder über Stellmotoren oder
Hydraulikzylinder form- oder kraftschlüssig durchgeführt werden. Charakteristisch ist die Möglichkeit das Aufgabesystem (AGS) während des Gießens einseitig oder beidseitig anzuheben bzw. abzusenken. Das Schwenken kann zusätzlich auch in der Gießvorbereitung zum Ausrichten eingesetzt werden. Das Verfahren ist per Handsteuerung vorher oder im Prozess einsetzbar. Zusätzlich kann das Prinzip in eine Regelung (Automatisierung) eingebunden werden, die gemessene Größen (Dicke, Profil, Keil, Temperaturprofil) verwendet, um maschinenunabhängig den Bandgusskeil auszuregeln.

Claims

Patentansprüche
1. Schmelzenaufgabesystem für eine horizontale Bandgießanlage mit einer Gießdüse, die als ein aus Feuerfestmaterial bestehender schmaler rechteckiger Hohlblock mit Boden (1 a), Decke (1 b) und zwei Seitenwänden (1 c) ausgebildet ist und deren Auslaufbereich sich nur wenig oberhalb eines die auslaufende Schmelze aufnehmenden gekühlten
Endlosbandes befindet, welches dadurch gekennzeichnet ist,
dass an das Schmelzenaufgabesystem quer zur Auslaufrichtung der Schmelze sich gegenüberliegend Mittel (4) zur Höhenverstellung angreifen, mit denen das
Schmelzenaufgabesystem ein- oder beidseitig heb-, senk- oder schwenkbar ist.
2. Schmelzenaufgabesystem nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass Mittel (4) zur Neigungsverstellung in der Längsachsenebene am Hohlblock angreifen.
3. Schmelzenaufgabesystem nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Höhenverstellung durch Stellmotoren oder Hydraulikzylinder form- oder
kraftschlüssig erfolgt.
4. Schmelzenaufgabesystem nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Höhenverstellung manuell erfolgt.
5. Verfahren zum horizontalen Bandgießen mittels eines Schmelzenaufgabesystems mit einer Gießdüse, die als ein aus Feuerfestmaterial bestehender schmaler rechteckiger Hohlblock mit Boden (1a), Decke (1 b) und zwei Seitenwänden (1 c) ausgebildet ist und deren Auslaufbereich sich nur wenig oberhalb eines die auslaufende Schmelze aufnehmenden gekühlten Endlosbandes befindet,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schmelzenaufgabesystem mit der Gießdüse im Zuge der Gießvorbereitung zur Ausrichtung oder während des Gießens quer zur Auslaufrichtung der Schmelze zur
Regelung des Bandgusskeils und zur Steuerung des Massenstroms aus der Gießdüse ein- oder beidseitig gehoben, gesenkt oder geschwenkt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Schmelzenaufgabesystem zusätzlich in seiner Neigung bezüglich der
Längsmittelebene eingestellt wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass Regelung und Einstellung der Ausrichtung des Schmelzenaufgabesystems in
Abhängigkeit von Dicken - bzw. Profilmessdaten sowie Temperaturverteilungsmessdaten des gegossenen Vorbandes erfolgen.
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