WO2016208756A1 - 霧化ユニット - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an atomization unit having a heating element that atomizes an aerosol source without combustion.
- a non-combustion type flavor inhaler for sucking a flavor without burning.
- a non-combustion type flavor inhaler includes an atomization unit that atomizes an aerosol source without combustion.
- the atomization unit includes a reservoir that stores an aerosol source, a liquid holding member that holds the aerosol source supplied from the reservoir, and a heating element (atomization unit) that atomizes the aerosol source held by the liquid holding member.
- the heating element is a spiral coil and has a shape extending along a predetermined direction.
- the liquid holding member has a shape extending along a predetermined direction, and is disposed so as to be in contact with the outer side surface of the heating element in a direction orthogonal to the predetermined direction (for example, Patent Documents 1 and 2).
- a first feature is an atomization unit, which is a liquid holding member that holds an aerosol source, a heating element that atomizes the aerosol source held by the liquid holding member, and the aerosol source for the liquid holding member
- the liquid holding member has a shape extending along a predetermined direction, and at least one of the inner side surfaces of the liquid holding member in the orthogonal direction perpendicular to the predetermined direction. The part is in contact with or close to the heating element, and at least a part of the outer side surface of the liquid holding member in the orthogonal direction is covered with the covering member.
- the second feature is that, in the first feature, the covering member has an outer side surface of the liquid holding member along the predetermined direction in a range in which the inner side surface of the liquid holding member and the heating element are in contact with or in proximity to each other.
- the gist is to cover the outer side surface of the liquid holding member over the entire length.
- a third feature is the first feature or the second feature, wherein the covering member has a circumference around the predetermined direction in a range in which the inner side surface of the liquid holding member and the heating element are in contact with or in proximity to each other.
- the gist is to cover the outer side surface of the liquid holding member over the entire circumference of the outer side surface of the liquid holding member in the direction.
- the fourth feature is summarized as any one of the first to third features, wherein the covering member uniformly coats the outer side surface of the liquid holding member.
- the fifth feature is summarized in that, in the fourth feature, the covering member covers an outer side surface of the liquid holding member without having an opening.
- the sixth feature is summarized in that, in the fourth feature, the covering member has 10 or more openings arranged at equal intervals.
- a seventh feature is the fourth feature or the sixth feature, wherein the covering member has a plurality of openings arranged at equal intervals, and the outside of the liquid holding member covered by the covering member.
- the gist of the covering area which is the area of the side surface, is 60% or more of the area of the outer side surface of the liquid holding member.
- the covering member presses an outer side surface of the liquid holding member in an inward direction in the orthogonal direction.
- the gist is to bring the inner side surface into contact with or close to the heating element.
- the thickness of the liquid holding member in a state of being covered by the covering member in the orthogonal direction is covered by the covering member.
- the gist is that the thickness of the liquid holding member is smaller than the thickness of the liquid holding member.
- a tenth feature includes the reservoir for storing the aerosol source in any one of the first feature to the ninth feature, wherein at least a part of the reservoir is disposed outside the covering member in the orthogonal direction. This is the gist.
- An eleventh feature is any one of the first feature to the tenth feature, wherein the eleventh feature is between the outer side surface of the heating element and the inner side surface of the liquid holding member in the orthogonal direction, and the inner side of the liquid holding member.
- the gist is to provide a barrier member having an outer side surface at a position facing a part of the side surface.
- the twelfth feature is summarized in that, in the eleventh feature, the outer side surface of the barrier member is provided at a position facing a part of the inner side surface of the covering member.
- a thirteenth feature is the eleventh feature or the twelfth feature, wherein the barrier member is a first tubular member, and a second cylinder disposed at a distance from the first tubular member in the predetermined direction. And at least a part of the inner side surface of the liquid holding member is in contact with or close to the heating element between the first cylindrical member and the second cylindrical member. .
- a fourteenth feature is the thirteenth feature, wherein the first tubular member and the second tubular member are constituted by a conductive member, and the first tubular member is electrically connected to the heating element.
- the gist is that the first contact is configured by contact, and the second cylindrical member configures the second contact by being in electrical contact with the heating element.
- the fifteenth feature is the strength according to any one of the eleventh feature to the fourteenth feature, wherein the barrier member can withstand a stress that the covering member presses the outer side surface of the barrier member in the orthogonal direction. It is summarized as having.
- a sixteenth feature is summarized in any one of the eleventh to fifteenth features, wherein the barrier member is a tubular member forming at least a part of an air flow path.
- the 17th feature is summarized in that, in the 16th feature, the barrier member has an aerosol intake port through which the aerosol atomized by the heating element passes through the air flow path.
- the barrier member includes a cylindrical first cylindrical member that forms at least a part of the air flow path, and a cylinder that forms at least a part of the air flow path.
- the gist is the distance between the first tubular member and the second tubular member.
- the 19th feature is summarized in that, in any one of the first to 18th features, the thermal conductivity of the covering member is lower than the thermal conductivity of the aerosol source or the liquid holding member.
- the covering member is preferably composed of a liquid-impermeable member.
- the covering member may be a liquid-impermeable coating.
- the covering member is preferably constituted by a member having a thermal conductivity lower than that of the aerosol source or the liquid holding member. According to such a structure, the heat loss in heating atomization is suppressed.
- the range in which the coating member uniformly covers the outer side surface of the liquid holding member may be only the range in which the inner side surface of the liquid holding member and the heating element are in contact with or close to each other. And the whole range which the outer side surface of a liquid holding member contacts may be sufficient.
- the heating element may be a resistance heating element that generates heat by a power output supplied to the heating element.
- the heating element may be a coil that is formed of a wire having a spiral shape and that extends along a predetermined direction.
- the fact that at least a part of the inner side surface of the liquid holding member is close to the heating element means that the heating element and the aerosol can be atomized by the heating element when the liquid holding member holds the aerosol source. It means that the distance between the heating element and the inner side surface of the liquid holding member is maintained so that the distance from the source is maintained.
- FIG. 1 is a diagram illustrating a non-burning type flavor inhaler 100 according to an embodiment.
- FIG. 2 is a diagram illustrating an atomization unit 111 according to the embodiment.
- 3A is a view showing a PP cross section shown in FIG. 2
- FIG. 3B is a view showing a QQ cross section shown in FIG. 4 (A) to 4 (D) are views for explaining a method of manufacturing the atomization unit 111 according to the embodiment.
- FIGS. 5A to 5C are views for explaining a method of manufacturing the atomization unit 111 according to the embodiment.
- 6 (A) to 6 (D) are diagrams for explaining a method of manufacturing the atomization unit 111 according to the first modification.
- FIGS. 7A to 7B are diagrams for explaining a method of manufacturing the atomization unit 111 according to the second modification.
- FIGS. 8A to 8B are diagrams for explaining a method of manufacturing the atomization unit 111 according to the third modification.
- FIG. 9 is a diagram illustrating an atomization unit 111 according to the fourth modification.
- FIG. 10 is a diagram illustrating an atomization unit 111 according to the fifth modification.
- FIG. 11 is a diagram illustrating an atomization unit 111 according to the sixth modification.
- FIGS. 12A to 12E are views for explaining a method of manufacturing the atomization unit 111 according to the modification example 7.
- FIGS. 13A to 13D are diagrams for explaining a method of manufacturing the atomization unit 111 according to the modification example 8.
- FIGS. 14A to 14E are views for explaining a method of manufacturing the atomization unit 111 according to the modification example 9.
- FIG. FIG. 15 is a diagram illustrating an atomization unit 111 according to the tenth modification.
- FIG. 16 is a diagram illustrating an atomization unit 111 according to Modification Example 11.
- FIG. 17 is a diagram illustrating an atomization unit 111 according to Modification Example 12.
- 18A and 18B are views for explaining a method for manufacturing the atomization unit 111 according to the modification example 13.
- FIG. FIG. 19 is a diagram illustrating an atomization unit 111 according to Modification Example 14.
- the liquid transmission member is disposed on the outer side surface of the liquid holding member in the direction orthogonal to the predetermined direction. Further, for the purpose of increasing the supply amount of the aerosol source to the liquid holding member, a ring member is arranged on the outer side surface of the liquid transmission member in the orthogonal direction.
- a ring member is provided in order to increase the supply amount of the aerosol source.
- excessive supply regarding the situation where the aerosol source is excessively supplied to the liquid holding member (hereinafter, excessive supply). It is not considered at all.
- An atomization unit includes a liquid holding member that holds an aerosol source, a heating element that atomizes the aerosol source held by the liquid holding member, and a supply amount of the aerosol source to the liquid holding member
- the liquid holding member has a shape extending along a predetermined direction, and at least a part of the inner side surface of the liquid holding member in the orthogonal direction orthogonal to the predetermined direction is At least a part of the outer side surface of the liquid holding member in the orthogonal direction is covered with the covering member in contact with or close to the heating element.
- At least a part of the outer side surface of the liquid holding member in the orthogonal direction is covered with a covering member.
- a situation in which the aerosol source is excessively supplied to the liquid holding member can be suppressed.
- the risk of liquid leakage is reduced by suppressing excess supply.
- the heat loss in heating atomization is suppressed by suppressing excess supply, and the fall of atomization efficiency is suppressed.
- FIG. 1 is a diagram illustrating a non-burning type flavor inhaler 100 according to an embodiment.
- the non-combustion type flavor inhaler 100 is an instrument for sucking flavor components without combustion, and has a shape extending along a predetermined direction A that is a direction from the non-suction end toward the suction end.
- FIG. 2 is a diagram illustrating an atomization unit 111 according to the embodiment.
- 3A is a diagram showing a PP cross section of the atomization unit 111 shown in FIG. 2
- FIG. 3B is a diagram showing a QQ cross section of the atomization unit 111 shown in FIG. is there.
- the non-burning type flavor inhaler 100 is simply referred to as the flavor inhaler 100.
- the flavor suction device 100 includes a suction device main body 110 and a cartridge 130.
- the suction unit main body 110 constitutes the main body of the flavor suction unit 100 and has a shape to which the cartridge 130 can be connected. Specifically, the suction unit main body 110 has a suction unit housing 110X, and the cartridge 130 is connected to the downstream end of the suction unit housing 110X.
- the aspirator body 110 includes an atomization unit 111 that atomizes an aerosol source without combustion and an electrical unit 112. The atomization unit 111 and the electrical unit 112 are accommodated in the aspirator housing 110X.
- the atomization unit 111 includes an atomization unit housing 111X that constitutes a part of the aspirator housing 110X.
- the atomization unit 111 includes a connection part 111C to the power source included in the electrical unit 112, and an inlet side opening 111O provided on the opposite side of the connection part 111C.
- the connection portion 111C is, for example, a connector connected to a power source.
- the suction opening 111O is an opening that receives the cartridge 130, and is provided on the suction end side. Atomizing unit 111, as shown in FIG.
- the atomizing unit housing 111X has a shape (for example, a cylindrical shape) extending along the predetermined direction A.
- the connection portion 111 ⁇ / b> C described above is omitted, but the connection portion 111 ⁇ / b > C is provided on the non-suction end side (the electrical unit 112 side) of the flange 172.
- the reservoir 11 stores an aerosol source.
- the reservoir 11 has a configuration (size, material, structure, etc.) suitable for storing an aerosol source used in a plurality of puff operations.
- the reservoir 11 may be a porous body made of a material such as a resin web, or may be a cavity for storing an aerosol source.
- the reservoir 11 is preferably capable of storing more aerosol sources per unit volume.
- the reservoir 11 only needs to be disposed at a position where an aerosol source can be supplied to the liquid holding member 12, and at least comes into contact with a part of the liquid holding member 12. In the embodiment, it is preferable that at least a part of the reservoir 11 is disposed outside the covering member 15 in the direction B orthogonal to the predetermined direction A as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B).
- the liquid holding member 12 holds the aerosol source supplied from the reservoir 11.
- the liquid holding member 12 moves and holds a part of the aerosol source that can be stored in the reservoir 11 (for example, an aerosol source used in one puff operation) from the reservoir 11 to a position in contact with or close to the heating element 13. It has a structure (size, material, structure, etc.) suitable for.
- the liquid holding member 12 may be a member that moves the aerosol source from the reservoir 11 to the liquid holding member 12 by capillary action.
- the liquid holding member 12 moves the aerosol source to the liquid holding member 12 by contacting the reservoir 11. When the reservoir 11 is a cavity, the contact between the liquid holding member 12 and the reservoir 11 means that the liquid holding member 12 is exposed to the cavity (reservoir 11).
- the liquid holding member 12 is disposed so as to come into contact with the aerosol source filled in the cavity (reservoir 11).
- the liquid holding member 12 is made of glass fiber or porous ceramic.
- the liquid holding member 12 is a wick composed of glass fiber or porous ceramic.
- the liquid holding member 12 preferably has heat resistance that can withstand the heating of the heating element 13. As shown in FIGS. 3A and 3B, the liquid holding member 12 has a cylindrical shape extending along the predetermined direction A.
- At least a part of the inner side surface of the liquid holding member 12 is in contact with or close to the heating element 13.
- the fact that at least a part of the inner side surface of the liquid holding member 12 is close to the heating element 13 means that the heating element 13 can be atomized by the heating element 13 when the liquid holding member 12 holds the aerosol source. This means that the distance between the heating element 13 and the inner side surface of the liquid holding member 12 is maintained so that the distance between the aerosol source and the aerosol source is maintained.
- the distance between the heating element 13 and the inner side surface of the liquid holding member 12 depends on the aerosol source, the type of the liquid holding member 12, the temperature of the heating element 13, and the like, but may be, for example, 3 mm or less, preferably 1 mm or less. Further, that at least a part of the inner side surface of the liquid holding member 12 is close to the heating element 13 means that the distance between the heating element 13 and the inner side surface of the liquid holding member 12 is such that the aerosol source can be atomized by the heating element 13. This means that something is interposed between the heating element 13 and the aerosol source, so that the heating element 13 prevents the aerosol source from being atomized or atomization of the aerosol source. When in the state, it is not said that at least a part of the inner side surface of the liquid holding member 12 is close to the heating element 13.
- the inner side surface of the liquid holding member 12 is in contact with or close to the heating portion 13A of the heating element 13, as shown in FIG.
- a liquid holding member 12 and the tubular member 14 1 is interposed between the first end portion 13B 1, the inner side surface of the liquid holding member 12 are fever the first end portion 13B of the body 13 1 not in contact with or in proximity with.
- the liquid holding member 12 and the tubular member 14 2 is interposed between the second end portion 13B 2, inner side surfaces of the liquid holding member 12 has a second end portion 13B 2 of the heat generating element 13 There is no contact or proximity.
- the heating element 13 is an example of an atomizing unit that atomizes an aerosol source held by the liquid holding member 12.
- the heating element 13 is a resistance heating element that generates heat by a power output supplied to the heating element 13.
- the heating element 13 is a coil that is formed of a wire having a spiral shape and has a shape extending along the predetermined direction A.
- the inside of the heating element 13 forms at least a part of an air flow path that is a flow path of air sucked from the suction end (the outlet 130O shown in FIG. 1).
- the inside of the heating element 13 is hollow.
- the heating element 13 has a heating portion 13A, a first end portion 13B 1, and a second end portion 13B 2.
- a first contact electrically connected to the first pole of the power source and a second contact electrically connected to the second pole side of the power source are provided on the wire with an interval therebetween.
- the first contact is comprised of a first end portion 13B 1 and the tubular member 14 1.
- the second contact is formed by the second end portion 13B 2 and the cylindrical member 14 2.
- 13 A of heating parts are comprised by the wire between the 1st contact and the 2nd contact arrange
- the first end portion 13B 1 in the embodiment, the downstream side of the wire in the air flow path
- the second end portion 13B 2 in the embodiment, the upstream side of the wire in the air passage
- Heated portion 13A, the pitch of the wire forming the first end portion 13B 1 and the second end portion 13B 2 are the same. It should be noted that “pitch” means the interval between adjacent wires in the predetermined direction A.
- the same wire pitch does not mean that the wire pitch is exactly the same, but means that the wire pitch is substantially the same.
- the heated portion 13A it indicates that the difference in pitch of the wire forming the first end portion 13B 1 and the second end portion 13B 2 has not been intentionally set, manufacturing errors, etc. It means that the difference of the degree caused by is allowed.
- Tubular member 14 has a cylindrical shape and includes a tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2.
- the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 has a cylindrical shape that forms at least part of the air passage communicating from the inlet 112A to the outlet 130o (mouthend). That is, the tubular member 14 1 constitutes the first tubular member, the tubular member 14 2, a second tubular member disposed at a tubular member 14 1 and the distance in a predetermined direction A Constitute.
- Each of the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 without having an opening on the outer side surface of the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2, it is preferable to have a fully closed tubular shape.
- the inner diameter of the tubular member 14 1 is the same as the tubular member 14 and second inner diameter.
- the cylindrical member 14 has an aerosol inlet that allows the aerosol atomized by the heating element 13 to pass through the air flow path.
- the tubular member 14 includes a tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2, aerosol inlet is the spacing between the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2.
- the heating portion 13A described above is disposed so as to be adjacent to the aerosol inlet over the entire length of the aerosol inlet in the predetermined direction A.
- the liquid holding member 12 described above is disposed so as to be adjacent to the aerosol inlet over the entire length of the aerosol inlet in the predetermined direction A.
- the aerosol source held by the liquid holding member 12 can be efficiently used as the heating portion 13A by using a portion having good quality other than the end portion of the wire constituting the heating element 13 (coil). Can be atomized.
- adjacent may be an arrangement relationship in which the heating portion 13A (or the liquid holding member 12) is exposed to the aerosol inlet, and the heating portion 13A (or the liquid holding member 12) and the aerosol inlet are There may be an arrangement relationship in which a gap exists between them, or an arrangement relationship in which a part of the heating portion 13A (or the liquid holding member 12) enters the aerosol inlet.
- the heating portion 13A (or the liquid holding member 12) is adjacent to the aerosol inlet, the arrangement relationship between the heating portion 13A and the inner side surface of the liquid holding member 12 satisfies the above-described contact or proximity relationship. Should be noted.
- Part or all of the cylindrical member 14 is made of a conductive member having a lower electrical resistivity than the wire constituting the heating portion 13 ⁇ / b> A, and the first contact and the second contact are brought into contact with the heating element 13.
- the cylindrical member 14 is made of, for example, aluminum or stainless steel (SUS).
- the tubular member 14 1, the first conductive member in contact with the first end portion 13B 1 at the first contact point constitute the cylindrical member 14 2, and the second end portion 13B 2 in the second contact
- the 2nd conductive member which contacts is comprised. Heated portion 13A described above, is exposed from the tubular member 14 between the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2.
- the tubular member 14 1 is disposed between the liquid holding member 12 and the first end portion 13B 1 in the orthogonal direction B.
- the cylindrical member 14 2 is disposed between the liquid holding member 12 and the second end portion 13B 2 in the orthogonal direction B.
- the cylindrical member 14 has a barrier member having an outer side surface located between the outer side surface of the heating element 13 and the inner side surface of the liquid holding member 12 in the orthogonal direction B.
- the outer side surface of the cylindrical member 14 is preferably provided at a position facing a part of the inner side surface of the liquid holding member 12. Further, the outer side surface of the cylindrical member 14 is preferably provided at a position facing a part of the inner side surface of the covering member 15. However, the outer side surface of the cylindrical member 14 may be provided at a position not facing the inner side surface of the covering member 15.
- the tubular member 14 preferably has a function of suppressing deformation of the heating element 13 due to stress inward of the liquid holding member 12 covered by the covering member 15.
- the cylindrical member 14 has a strength that can withstand the stress that the covering member 15 presses the outer side surface of the cylindrical member 14 in the orthogonal direction B in the inner direction. Therefore, it is preferable that the cylindrical member 14 is comprised by the electrically-conductive member (for example, stainless steel (SUS)) which has predetermined intensity
- the cylindrical member 14 constituting the air flow path has a predetermined strength, and the outer side surface of the cylindrical member 14 is provided at a position facing a part of the inner side surface of the covering member 15. The deformation of the heating element 13 and the deformation of the air flow path due to the stress of the covering member 15 are suppressed.
- the covering member 15 limits the supply amount of the aerosol source to the liquid holding member 12.
- the covering member 15 has a cylindrical shape extending along a predetermined direction A as shown in FIGS. 3 (A) and 3 (B).
- the covering member 15 is configured by a liquid-impermeable member.
- the covering member 15 may be a liquid-impermeable coating.
- the covering member 15 is preferably constituted by a member having a thermal conductivity lower than that of the aerosol source or the liquid holding member 12. According to such a configuration, the heat of the heating element 13 is not easily transmitted to the aerosol source stored in the reservoir 11.
- the covering member 15 is preferably configured by a member that presses the liquid holding member 12 in the inner direction, for example, a member having elasticity.
- a member constituting the covering member 15 for example, a silicon-based resin or a polyolefin-based resin can be used.
- the covering member 15 is a liquid holding member along a predetermined direction A in a range where the inner side surface of the liquid holding member 12 and the heating element 13 (heating portion 13 ⁇ / b> A) are in contact with or close to each other.
- the outer side surface of the liquid holding member 12 is covered over the entire length of the outer side surface.
- the covering member 15 has a predetermined direction A as an axis within a range in which the inner side surface of the liquid holding member 12 and the heating element 13 (heating portion 13A) are in contact with or close to each other.
- the outer side surface of the liquid holding member 12 is covered over the entire circumference of the outer side surface of the liquid holding member 12 in the circumferential direction.
- the covering member 15 uniformly covers the outer side surface of the liquid holding member 12.
- the covering member 15 may cover the outer side surface of the liquid holding member 12 without having an opening.
- the covering member 15 may have 10 or more openings in which the openings are arranged at equal intervals in the predetermined direction (the extending direction of the liquid holding member 12) and / or the circumferential direction with the predetermined direction as an axis.
- the covering member 15 has a plurality of openings arranged at equal intervals as described above, and the covering area which is the area of the outer side surface of the liquid holding member 12 covered by the covering member 15 is liquid holding. It may be 60% or more of the area of the outer side surface of the member 12.
- the covering member 15 has 10 or more openings arranged at equal intervals as described above, and the covering area is 60% or more of the area of the outer side surface of the liquid holding member 12. Good.
- the range in which the covering member 15 uniformly covers the outer side surface of the liquid holding member 12 may be only the range in which the inner side surface of the liquid holding member 12 and the heating element 13 (heating portion 13A) are in contact with or close to each other. The entire range in which the inner side surface of the member 15 and the outer side surface of the liquid holding member 12 contact each other may be used.
- the covering member 15 holds the liquid even in a range where the inner side surface of the liquid holding member 12 and the heating element 13 (heating portion 13A) are not in contact with or close to each other.
- the outer side surface of the member 12 may be covered.
- covering member 15 has an inner side surface of the covering member 15
- the outer side surface of the liquid holding member 12 may be covered over the entire length of the outer side surface of the liquid holding member 12 along the predetermined direction A.
- the outer side surface of the liquid holding member 12 may be covered over the entire circumference of the outer side surface of the liquid holding member 12 in the circumferential direction about the axis.
- the covering member 15 presses the outer side surface of the liquid holding member 12 in the inner direction in the orthogonal direction B, so that the inner side surface of the liquid holding member 12 is heated by a stress that does not deform the heat generating member 13. 13 is preferably brought into contact with or close to 13.
- the thickness of the liquid holding member 12 covered with the covering member 15 is preferably smaller than the thickness of the liquid holding member 12 not covered with the covering member 15.
- the covering member 15 is liquid even in a range where the inner side surface of the liquid holding member 12 and the heating element 13 (heating portion 13A) are not in contact with or close to each other. and covering the outer side surface of the holding member 12, to the extent that the first end portion 13B 1 is provided, the tubular member 14 1 is provided on the inner side of the covering member 15, the second end portion ranges 13B 2 is provided it is preferable that the cylindrical member 14 2 is provided on the inner side of the covering member 15.
- the cap 16 is a member that closes the supply port for supplying the aerosol source to the reservoir 11.
- the supply port is provided at the end of the reservoir 11 (hereinafter, downstream end) on the downstream side of the air flow path.
- the supply port is provided on the opposite side of the connection portion 111C to the power source (that is, the suction side opening 111O side) with the reservoir 11 as a reference.
- the supply port is opened toward a predetermined direction (in FIG. 2, downstream in the predetermined direction A) in which the aerosol atomized by the heating element 13 is directed toward the suction side opening 111O. It arrange
- the connecting portion 111C, the reservoir 11, the cap 16, and the inlet side opening 111O are arranged on a straight line.
- Cap 16 it is preferably secured to the suction housing 110X and / or the tubular member 14 1. Due to the movement of the cap 16 separating from the reservoir 11 (here, the downstream movement), at least one of the heating element 13 and the power supply member is damaged.
- the power supply member may be a member that electrically connects the heating element 13 and the power source.
- the power supply member is, for example, a tubular member 14, a flange 17, a tubular member 14 or a lead wire (not shown in FIG. 2) that connects the flange 17 and a power source.
- the wiring of the lead wire is not particularly limited.
- the lead wire may be connected to the power source through the atomization unit housing 111X.
- the flange 17 is made of a conductive member, and, for example, the above-described lead wire is connected thereto.
- the flange 17 has a flange 17 1 that leads are connected, extending from the first pole of the power source, and a flange 17 2 leads are connected, extending from the second pole of the power supply.
- the flange 17 1 is fixed to the cylindrical member 14 1
- the flange 17 2 is fixed to the cylindrical member 14 2 .
- Flange 17 1 may be fixed to the cap 16.
- the flange 17 and the lead wire connected to the flange 17 are an example of a power supply member.
- Power supply member includes a first power supply portion including a portion extending toward the connecting portion 111C side from the heating element 13 to the power supply (e.g., a lead wire connected to the flange 17 2 and the flange 17 2), the heating element 13 other side of the connection portion 111C (i.e., mouthend side opening 111O side) from and a second power supply portion including a portion extending toward the (e.g., lead wire connected to the flange 17 1 and the flange 17 1).
- the movement of separating the cap 16 from the reservoir 11 causes, for example, the second power supply portion (for example, the lead wire connected to the flange 17 1 and the flange 17 1 ). Will be damaged.
- breakage means an event in which the function of each member decreases.
- “damage” the deformation of the heating member 13, contact failure between the cylindrical member 14 and the heating element 13, dropping of the flange 17 1, separation of the leads from the flange 17 1, and broken lead wires It should be noted that the concept includes.
- the power supply member is provided on at least a part of the separation direction side of the cap 16 when the separation direction is the direction in which the cap 16 is separated from the reservoir 11.
- the power supply member may be disposed through the inside of the cap 16.
- the power supply member may be fixed to the cap 16.
- the cap 16 since the cap 16 is secured to the tubular member 14 1, with the separation of the cap 16, the deformation of the heating element 13, and contact failure between the cylindrical member 14 and the heating element 13 occurs.
- the flange 17 because it is provided in the downstream end face of the cap 16, with the separation of the cap 16, falling off of the flange 17, separation of the leads from the flange 17, and resulting broken lead wires.
- the flange 17 1 is fixed to the tubular member 14 1 and the cap 16, with the separation of the cap 16, the deformation of the heating member 13, the tubular member 14 and the contact between the heating element 13 such as bad Occurs.
- the heating element 13 is more easily damaged than the power supply member such as the cylindrical member 14, the flange 17, and the lead wire.
- the lead wire is more easily damaged than the cylindrical member 14 and the flange 17.
- the aerosol source is a liquid such as glycerin or propylene glycol.
- the aerosol source is held by a porous body made of a material such as a resin web.
- the porous body may be made of a non-tobacco material or may be made of a tobacco material.
- the aerosol source may contain a flavor component (such as a nicotine component). Alternatively, the aerosol source may not include a flavor component.
- the electrical unit 112 has an electrical unit housing 112X that constitutes a part of the aspirator housing 110X.
- the electrical unit 112 has an inlet 112A.
- the air flowing in from the inlet 112A is guided to the atomization unit 111 (heating element 13) as shown in FIG.
- the electrical unit 112 has a power source for driving the flavor inhaler 100 and a control circuit for controlling the flavor inhaler 100.
- the power supply and control circuit are accommodated in the electrical unit housing 112X.
- the electrical unit housing 112X has a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape) extending along the predetermined direction A.
- the power source is, for example, a lithium ion battery.
- the control circuit is constituted by, for example, a CPU and a memory.
- the cartridge 130 is configured to be connectable to the aspirator body 110 constituting the flavor inhaler 100.
- the cartridge 130 is provided downstream of the atomization unit 111 on the air flow path communicating from the inlet 112A to the outlet 130O (suction end).
- the cartridge 130 does not necessarily have to be physically provided on the suction end side of the atomization unit 111 in terms of physical space, and is atomized on the air flow path that guides the aerosol generated from the atomization unit 111 to the suction end side. What is necessary is just to be provided downstream from the unit 111.
- the cartridge 130 includes a cartridge housing 131, a flavor source 132, a mesh 133A, and a filter 133B.
- the cartridge housing 131 has a cylindrical shape (for example, a cylindrical shape) extending along the predetermined direction A.
- the cartridge housing 131 accommodates the flavor source 132.
- the cartridge housing 131 is configured to be inserted along the predetermined direction A into the aspirator housing 110X.
- the flavor source 132 is provided downstream of the atomization unit 111 on the air flow path.
- the flavor source 132 imparts a flavor component to the aerosol generated from the aerosol source. In other words, the flavor imparted to the aerosol by the flavor source 132 is carried to the mouth end.
- the flavor source 132 is constituted by a raw material piece that imparts a flavor component to the aerosol generated from the atomization unit 111.
- the size of the raw material piece is preferably 0.2 mm or more and 1.2 mm or less. Furthermore, the size of the raw material pieces is preferably 0.2 mm or more and 0.7 mm or less. Since the specific surface area increases as the size of the raw material piece constituting the flavor source 132 is smaller, the flavor component is easily released from the raw material piece constituting the flavor source 132. Therefore, the amount of the raw material pieces can be suppressed when applying the desired amount of flavor component to the aerosol.
- molded the cut tobacco and the tobacco raw material in the granule can be used as a raw material piece which comprises the flavor source 132.
- the flavor source 132 may be a molded body obtained by molding a tobacco material into a sheet shape.
- the raw material piece which comprises the flavor source 132 may be comprised by plants (for example, mint, an herb, etc.) other than tobacco.
- the flavor source 132 may be provided with a fragrance such as menthol.
- the raw material piece constituting the flavor source 132 is obtained, for example, by sieving in accordance with JIS Z 8815 using a stainless steel sieve in accordance with JIS Z 8801.
- a stainless steel sieve having an opening of 0.71 mm the raw material pieces are screened for 20 minutes by a dry and mechanical shaking method, and then passed through a stainless steel sieve having an opening of 0.71 mm. Get raw material pieces.
- a stainless steel sieve having an opening of 0.212 mm the raw material pieces are sieved for 20 minutes by a dry and mechanical shaking method, and then passed through a stainless steel sieve having an opening of 0.212 mm. Remove raw material pieces.
- the flavor source 132 is a tobacco source having an alkaline pH.
- the pH of the tobacco source is preferably greater than 7, more preferably 8 or more.
- the flavor component generated from the tobacco source can be efficiently taken out by the aerosol.
- the pH of the tobacco source is preferably 14 or less, and more preferably 10 or less. Thereby, damage (corrosion etc.) to the flavor suction device 100 (for example, the cartridge 130 or the suction device main body 110) can be suppressed.
- flavor component generated from the flavor source 132 is conveyed by aerosol, and it is not necessary to heat the flavor source 132 itself.
- the mesh 133A is provided so as to close the opening of the cartridge housing 131 upstream of the flavor source 132, and the filter 133B is provided so as to close the opening of the cartridge housing 131 downstream of the flavor source 132.
- the mesh 133A has such a roughness that the raw material pieces constituting the flavor source 132 do not pass therethrough.
- the roughness of the mesh 133A has, for example, a mesh opening of 0.077 mm or more and 0.198 mm or less.
- the filter 133B is made of a material having air permeability.
- the filter 133B is preferably an acetate filter, for example.
- the filter 133B has such a roughness that the raw material pieces constituting the flavor source 132 do not pass through.
- the flavor suction device 100 detects the suction operation of the user, the flavor suction device 100 starts supplying power output to the heating element 13. As the supply of power output to the heating element 13 starts, atomization of the aerosol source held by the liquid holding member 12 starts. On the other hand, the flavor inhaler 100 stops supplying the power output to the heating element 13 when the user's suction operation is not detected. As the supply of power output to the heating element 13 is stopped, atomization of the aerosol source held by the liquid holding member 12 is stopped.
- FIG.4 and FIG.5 is a figure for demonstrating the manufacturing method of the atomization unit 111 which concerns on embodiment.
- the heating element 13 is disposed along a spiral groove or protrusion formed on the side surface of the base member 300 having the axis X extending along the predetermined direction A (step A).
- the base member 300 is a jig including a portion having a cylindrical shape.
- step E by sliding along the tubular member 14 2 the flange 17 2 is fixed in a predetermined direction A, a cylindrical member 14 2 on the outer side surface of the heating element 13 with placing, by sliding along the tubular member 14 1 in a predetermined direction a, to arrange the tubular member 14 1 to the outer side surface of the heating element 13 (step E).
- step E in order to expose the heating portion 13A of the heating element 13, placing the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 to each other in a spaced apart state.
- FIG. 4 (C) the by sliding along the housing cap body 111X 1 constituting a part of the atomization unit housing 111X in a predetermined direction A, the flange 17 2 housing cap body 111X 1 Contact with. Subsequently, by sliding the liquid holding member 12 along the predetermined direction A, the liquid holding member 12 is arranged so as to be in contact with or close to at least a part of the heating element 13 (heating portion 13A) (step C). Housing cap body 111X 1 is fixed to the cylindrical member 14 2 and the flange 17 2.
- positioning the liquid holding member 12 so that it may contact or adjoin to the heating part 13A of the heat generating body 13 is liquid to the heating part 13A of the heat generating body 13 by arrangement
- the liquid holding member 12 may be arranged so that the holding member 12 is in contact with or close to the holding member 12.
- the step of arranging the liquid holding member 12 may be a step of arranging the liquid holding member 12 while the liquid holding member 12 presses the outer side surface of the heating portion 13A.
- the step of arranging the liquid holding member 12 may be a step of arranging the liquid holding member 12 so as to contact the entire circumference of the outer side surface of the heating portion 13A.
- positioning the liquid holding member 12 is a process of arrange
- the covering member 15 is arranged on the outer side surface of the liquid holding member 12 by sliding the covering member 15 along the predetermined direction A. Due to the arrangement of the covering member 15, the heated portion 13 ⁇ / b> A of the heating element 13 is in good contact with or close to the liquid holding member 12.
- the reservoir 11 is disposed in a space formed by the housing cap body 111X 1 , the housing cylinder body 111X 2, and the cylindrical member 14. A part of the reservoir 11 is preferably disposed also outside the covering member 15. Placement of the reservoir 11 may be performed before fixing the housing cylinder 111X 2 in the housing cap body 111X 1.
- the fixing process of the heating element 13 and the cylindrical member 14 may be performed after the process shown in FIG. 4B and before the process shown in FIG.
- the fixing process of the heating element 13 and the cylindrical member 14 is preferably performed before the process shown in FIG. 5A, and more preferably performed before the process shown in FIG. Accordingly, it is possible to fix the heating element 13 and the cylindrical member 14 in a state where there are no extra members on the outer side surface of the cylindrical member 14, and it is easy to fix the heating element 13 and the cylindrical member 14.
- Cap 16 is secured to the housing cylinder 111X 2. Note that the upstream end of the reservoir 11, it should be noted that is closed by a housing cap member 111X 1. Then, placing the flange 17 1 on the downstream end face of the cap 16. The flange 17 1 is fixed to the cylindrical member 14 1 .
- the base member 300 (jig) is rotated about the axis X as a rotation axis to separate all of the heating elements 13 from the grooves or protrusions of the base member 300 (step B). ).
- a space used as an air flow path is formed inside the heating element 13 by the process shown in FIG.
- FIG. 5C and the process shown in FIG. a step of forming a inlet aerosol passing the atomized aerosol to the inside of the heating element 13 (distance between the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2) by.
- the aerosol inlet is in communication with the inside of the heating element 13 only after the heating element 13 is separated from the base member 300. Therefore, the process shown in FIG. 5C is a process for forming the aerosol inlet. It should be noted that there are.
- the step shown in FIG. 5C is a step of forming at least a part of the air flow path inside the heating element 13 by the separation of the heating element 13. Specifically, in the step shown in FIG. 5C, all of the heating element 13 is separated from the base member 300 (jig), and at least one of the air flow paths is formed inside the heating element 13 by the separation of the heating element 13. It is the process of forming a part. In such a case, it is preferable that a step (step G) of arranging a flow path forming member that forms at least a part of the air flow path is performed before the step shown in FIG.
- the flow path forming member may be considered as, for example, the cylindrical member 14 described above. Therefore, the step of arranging the flow path forming member may be considered as the step shown in FIG.
- the depth of the groove of the base member 300 or the height of the protrusion of the base member 300 is the diameter of the wire forming the heating element 13 from the viewpoint of electrical connection between the tubular member 14 and the heating element 13. It is preferable that it is less than or equal to. On the other hand, the depth of the groove of the base member 300 or the height of the protrusion of the base member 300 is at least half of the diameter of the wire forming the heating element 13 from the viewpoint of holding the heating element 13 by the base member 300. Is preferred.
- the covering member 15 is composed of a liquid-impermeable member. This suppresses excessive supply of the aerosol source.
- the covering member 15 is preferably constituted by a member having a thermal conductivity lower than that of the aerosol source or the liquid holding member 12. According to such a structure, the heat loss in heating atomization is suppressed.
- the covering member 15 is preferably constituted by a member that presses the liquid holding member 12 in the inner direction. According to such a configuration, the liquid holding member 12 can be brought into good contact with or close to the heating element 13.
- the covering member 15 has the entire length of the outer side surface of the liquid holding member 12 along the predetermined direction A in a range where the inner side surface of the liquid holding member 12 and the heating element 13 (heating portion 13A) are in contact with or close to each other. It is preferable to cover the outer side surface of the liquid holding member 12. According to such a configuration, the above-described excessive supply can be further suppressed.
- the covering member 15 is formed on the outer side of the liquid holding member 12 in the circumferential direction with the predetermined direction A as an axis in a range in which the inner side surface of the liquid holding member 12 and the heating element 13 (heating portion 13A) are in contact with or close to each other. It is preferable to cover the outer side surface of the liquid holding member 12 over the entire circumference of the side surface. According to such a configuration, the above-described excessive supply can be further suppressed.
- the covering member 15 uniformly covers the outer side surface of the liquid holding member 12.
- an aerosol source can be uniformly supplied with respect to the heat generating body 13 (heating part 13A), and the atomization efficiency can be improved.
- the covering member 15 may cover the outer side surface of the liquid holding member 12 without having an opening. Thereby, the excessive supply mentioned above can be suppressed more effectively.
- the covering member 15 may have 10 or more openings arranged at equal intervals. By adjusting the number and size of 10 or more openings arranged at equal intervals, not only the above-mentioned excessive supply is suppressed, but also the supply amount of the aerosol source is adjusted to an arbitrary amount, and the aerosol source is made uniform.
- the covering member 15 has a plurality of openings arranged at equal intervals, and the covering area which is the area of the outer side surface of the liquid holding member 12 covered by the covering member 15 is the outside of the liquid holding member 12. It may be 60% or more of the area of the side surface. With such a configuration, the supply amount of the aerosol source can be more effectively suppressed.
- the thickness of the liquid holding member 12 that is covered with the covering member 15 is smaller than the thickness of the liquid holding member 12 that is not covered with the covering member 15, in other words, by the covering member 15.
- a configuration in which the liquid holding member 12 is compressed is preferable. According to such a configuration, a situation in which an excessive amount of aerosol source is held by the liquid holding member 12 due to the compression of the liquid holding member 12 is suppressed.
- the reservoir 11 is disposed outside the covering member 15 in the orthogonal direction B.
- the space outside the covering member 15 is allocated to the reservoir 11 to increase the capacity of the reservoir 11 (that is, the amount of the aerosol source that can be stored by the reservoir 11). The excessive supply mentioned above can be suppressed.
- the cylindrical member 14 constitutes a barrier member having an outer side surface located between the outer side surface of the heating element 13 and the inner side surface of the covering member 15 in the orthogonal direction B.
- the outer side surface of the cylindrical member 14 is preferably provided at a position facing a part of the inner side surface of the liquid holding member 12. Further, the outer side surface of the cylindrical member 14 is preferably provided at a position facing a part of the inner side surface of the covering member 15. According to such a configuration, deformation of the heating element 13 due to stress inward of the liquid holding member 12 covered by the covering member 15 is suppressed.
- the cylindrical member 14 constitutes an air flow path and has a predetermined strength (for example, a strength that can withstand the stress that the covering member 15 presses the outer side surface of the cylindrical member 14 in the orthogonal direction B in the inner direction).
- a predetermined strength for example, a strength that can withstand the stress that the covering member 15 presses the outer side surface of the cylindrical member 14 in the orthogonal direction B in the inner direction.
- the cylindrical member 14 functions as a barrier member in that the deformation of the heating element 13 and the deformation of the air channel due to the stress of the covering member 15 are suppressed.
- the cylindrical member 14 that forms at least a part of the air flow path is formed of a conductive member, and the cylindrical member 14 1 that contacts the first end portion 13B 1 at the first contact point, having 2 contacts and the tubular member 14 2 in contact with the second end portion 13B 2. Therefore, it is possible to reduce the number of parts necessary for forming the air flow path and forming the electrical contact.
- a cap 16 for closing a supply port for supplying an aerosol source to the reservoir 11 is provided. Due to the movement of the cap 16 separating from the reservoir 11 (here, the downstream movement), at least one of the heating element 13 and the power supply member is damaged. Therefore, utilization of the flavor inhaler 100 accompanied by reinjection of the aerosol source to the reservoir 11 can be effectively suppressed. In addition, since the cap 16 closes the supply port provided on the opposite side of the connection portion 111C to the power supply with reference to the reservoir, the use of the flavor inhaler 100 accompanied by the reinjection of the aerosol source described above is effectively suppressed. .
- the power supply member includes a first power supply portion including a portion extending toward the connecting portion 111C side from the heating element 13 to the power supply (e.g., a lead wire connected to the flange 17 2 and the flange 17 2) , the other side of the connection portion 111C from the heat generating element 13 (i.e., mouthend side opening 111O side) second power supply portion including a portion extending toward the (e.g., lead wire connected to the flange 17 1 and the flange 17 1) including. Therefore, it is easy to employ a configuration in which the second power supply portion is damaged by the movement of the cap 16 from the reservoir 11 (here, the downstream movement).
- the coil constituting the heating element 13 includes a heating part 13A constituted by a wire between the first contact and the second contact arranged closest to each other on the wire, and a heating part 13A on the wire.
- a heating part 13A on the wire by one of the outer wires comprises a first end portion 13B 1 constituted and a second end portion 13B 2 constituted by the other of the outer wire in the heated portion 13A on the wire.
- At least a part of the inner side surface of the liquid holding member 12 is in contact with or close to the heating portion 13A.
- a high end potential poor quality in the embodiment, the first end portion 13B 1 and the second end portion 13B 2
- an end of the wire forming the heating member 13 coil
- a portion having a good quality other than the portion in the embodiment, the heated portion 13A
- the uniformity of the amount of generated aerosol can be improved without depending on the manufacturing method of the heating element 13.
- the liquid holding member 12 can be easily disposed over the entire central portion used as the heating member 13A, and atomization with less energy loss is performed.
- the unit 111 is easy to configure.
- the tubular member 14 is constituted by a conductive member, and the tubular member 14 1 in contact with the first end portion 13B 1 at the first contact point, and the second end portion 13B 2 in the second contact and a cylindrical member 14 2 in contact.
- the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 (in the embodiment, the outer side surface) side of the heating element 13 is disposed.
- the side surface of the heating element 13 means the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the coil when the coil constituting the heating element 13 is considered to be a cylindrical member. Therefore, the side surface of the heating element 13 is actually constituted by the side surface of the wire forming the coil.
- the cylindrical member 14 is a member having a surface, electrical connection between the surfaces is possible, stable electrical connection can be performed, and the heating element 13 is firmly fixed to the cylindrical member 14. can do. Moreover, it becomes easy to perform fixing such as welding.
- tubular member 14 1 in the orthogonal direction B and the liquid holding member 12 is disposed between the first end portion 13B 1
- tubular member 14 2 is provided with a liquid retaining member 12 in the orthogonal direction B No. It is disposed between the second end portions 13B 2. Accordingly, since the heating element 13 is supported by the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2, inner heating element 13 is also a hollow, deformation of the heating element 13 is suppressed.
- the manufacturing method of the atomization unit 111 is such that the heating element 13 extends along a spiral groove or protrusion formed on the side surface of the base member 300 (jig) having the axis X extending along the predetermined direction A. And the base member 300 is rotated about the axis X as a rotation axis, so that all of the heating elements 13 are separated from the grooves or protrusions of the base member 300. That is, since the heating element 13 is supported by the base member 300 in the manufacturing process of the atomization unit 111, the deformation of the heating element 13 in the manufacturing process of the atomization unit 111 can be suppressed, and the high-quality heating element 13. Can be produced.
- the base member 300 (jig) is rotated about the axis X as a rotation axis, and the entire heating element 13 is moved to the base member. Separated from 300 grooves or protrusions. Suppressing deformation of the heating element 13 in the step of arranging the liquid holding member 12 so as to be in contact with or close to the heating portion 13A of the heating element 13 (particularly, the step of bringing the heating portion 13A into contact with or close to the liquid holding member 12).
- the atomization unit 111 having the high-quality heating element 13 can be manufactured.
- the base member 300 (jig) is rotated about the axis X as a rotation axis, and before the entire heating element 13 is separated from the grooves or protrusions of the base member 300, the outer side surface of the heating element 13 in the orthogonal direction.
- the cylindrical member 14 is disposed on the surface.
- the heating element 13 is always supported by the base member 300 or the cylindrical member 14 in the manufacturing process of the atomization unit 111. Therefore, the deformation of the heating element 13 in the manufacturing process of the atomizing unit 111 can always be suppressed, and the atomizing unit 111 having the high-quality heating element 13 can be manufactured.
- the step of arranging the liquid holding member 12 may be a step of arranging the liquid holding member 12 while the liquid holding member 12 presses the outer side surface of the heating portion 13A.
- the step of arranging the liquid holding member 12 may be a step of arranging the liquid holding member 12 so as to contact the entire circumference of the outer side surface of the heating portion 13A. In these cases, since the liquid holding member 12 is arranged before the heating element 13 is separated from the base member 300, the deformation of the heating element 13 can be suppressed in the step of arranging the liquid holding member 12, and high quality can be achieved.
- An atomization unit 111 having a heating element 13 can be manufactured.
- At least a part of the air flow path may be formed inside the heat generating body 13 by separating the heat generating body 13. Thereby, before the heating element 13 is separated from the base member 300, the entry of foreign matter into the air flow path is suppressed.
- the base member 300 (jig) is rotated about the axis X as a rotation axis. Therefore, all of the heating element 13 is separated from the groove or protrusion of the base member 300. Therefore, the deformation of the heating element 13 accompanying the rotation of the base member 300 can be suppressed, and the atomization unit 111 having the high-quality heating element 13 can be manufactured.
- FIG. 6 is a diagram for explaining a modified example of the process shown in FIG.
- the step of rotating the base member 300 (jig) about the axis X as a rotation axis to separate all the heating elements 13 from the grooves or protrusions of the base member 300 is performed in the middle of the step shown in FIG. Therefore, it should be noted that the first modification is different from the embodiment.
- a sliding member 400 having a cylindrical shape is slid along a predetermined direction A, whereby the sliding member is placed on the outer side surfaces of the heating element 13 and the cylindrical member 14. 400 is arranged. That is, the slide member 400 is slid along the outer side surfaces of the heating element 13 and the cylindrical member 14 in the orthogonal direction B (step C1).
- the base member 300 (jig) is rotated about the axis X as a rotation axis, and all of the heating elements 13 are separated from the grooves or protrusions of the base member 300 (step B).
- the cylindrical member 14 is fixed to the atomizing unit housing 111X (housing cap body 111X 1 ) via the flange 17 or the like.
- the liquid holding member 12 is slid along the outer side surface of the sliding member 400 in the orthogonal direction B (step C2).
- the heating element 13 is covered with the slide member 400, even if the liquid holding member 12 is arranged in a state where all of the heating element 13 is separated from the base member 300 (jig), the liquid holding is performed. Deformation of the heating element 13 due to the arrangement of the member 12 is suppressed.
- the sliding member 400 is removed by sliding the sliding member 400 along a predetermined direction A. That is, the slide member 400 is removed by sliding from between the liquid holding member 12 and the heating element 13 (step C3). Accordingly, it should be noted that the liquid holding member 12 is disposed so as to be in contact with or close to the heating portion 13 ⁇ / b> A of the heating element 13.
- the sliding member 400 is configured by a member that is easier to slide along the predetermined direction A than the liquid holding member 12.
- the frictional force (dynamic frictional force and / or static frictional force) acting between the inner side surface of the sliding member 400 and the outer side surface of the cylindrical member 14 is the inner side surface of the liquid holding member 12 and the outer side surface of the cylindrical member 14.
- the sliding member 400 is configured to be smaller than the frictional force. With this configuration, it is easier to use the sliding member 400 by sliding the liquid holding member 12 than to arrange the liquid holding member 12 alone.
- the rigidity of the sliding member 400 is preferably higher than the rigidity of the liquid holding member 12.
- the liquid holding member 12 is easy to arrange
- the liquid holding member 12 is slid along the outer side surface of the sliding member 400. It is not limited to. Specifically, after the slide member 400 is inserted inside the liquid holding member 12, the slide member 400 is slid along the outer side surface of the tubular member 14 with the slide member 400 inserted inside the liquid holding member 12. The working member 400 may be slid.
- the slide member 400 is removed by sliding after the heating element 13 is separated from the groove or protrusion of the base member 300, but the first modification is not limited to this. Specifically, the step of removing the slide member 400 by sliding may be performed before the step of separating the heating element 13 from the groove or protrusion of the base member 300.
- the depth of the groove of the base member 300 or the height of the protrusion of the base member 300 is equal to or less than the diameter of the wire forming the heating element 13 and is equal to or more than half the diameter of the wire, as in the embodiment. It is preferable that
- the step of separating the heating element 13 from the groove or protrusion of the base member 300 is performed after the cylindrical member 14 is fixed to the atomizing unit housing 111X and / or the heating element 13 is cylinder-like, as in the embodiment. It is preferable to carry out after fixing to the member 14.
- the heating element 13 is separated from the groove or the protrusion of the base member 300 before the liquid holding member 12 is arranged so as to be in contact with or close to the heating portion 13A of the heating element 13.
- the base member 300 can be separated as soon as possible before the assembly of the members such as the liquid holding member 12, and the base member 300 can be diverted to the next semi-finished product manufacturing in a short time. Productivity can be improved.
- the slide member 400 by using the slide member 400, the step of arranging the liquid holding member 12 so as to be in contact with or close to the heating portion 13A of the heating element 13 (for example, sliding the liquid holding member 12) In the step), the deformation of the heating element 13 can be suppressed, and the atomization unit 111 having the high-quality heating element 13 can be manufactured. Further, the liquid holding member 12 can be easily disposed on the outer side surfaces of the heating element 13 and the cylindrical member 14.
- the base member 300 is a jig having a cylindrical shape.
- the base member 300 is illustrated for the tubular member 14 (the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2) in a case.
- FIG. 7 is a diagram for explaining a method for manufacturing the atomization unit 111 according to the second modification. In FIG. 7, it should be noted that the atomization unit housing 111X, the cap 16, the flange 17, and the like are omitted.
- the heating element 13 extends along a spiral groove or protrusion formed on the inner side surface of the cylindrical member 14 having the axis X extending along the predetermined direction A. And the cylindrical member 14 and the heating element 13 are electrically connected (step A and step D). Here, the cylindrical member 14 is disposed outside the heating element 13.
- the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 is continuous in a predetermined direction A.
- the step A is a step of placing the heating element 13 straddling both the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2.
- liquid holding member 12 is to be noted that they are disposed on the outer side surface of the tubular member 14 in the orthogonal direction B (the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2).
- step B the axis X in the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 of the rotated at least one as a rotation axis, to separate the heating element 13 from the groove or the protrusion. That is, step B, while maintaining the state in which the heating element 13 is arranged straddling both the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2, the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 to each other This is a step of separating.
- the heated portion 13A of the heating element 13 is exposed to the liquid retaining member 12. Further, the liquid holding member 12 is arranged so as to be in contact with or close to the heating portion 13A of the heating element 13 (step C or step C4). Since the gap between the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 by the steps shown in FIG. 7 (B) is first formed, the process shown in FIG. 7 (B), the spacing of the heating elements 13, the heating element 13 is a step of forming an aerosol inlet through the atomized aerosol to the inside of the heating element 13 (distance between the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2).
- Step D the step of electrically connecting the cylindrical member 14 and the heating element 13 (Step D) may be considered as such a fixing step.
- Modification Example 3 of the embodiment will be described. In the following, differences from Modification 2 will be mainly described.
- the heating element 13 is arranged along the spiral groove or protrusion formed on the inner side surface of the cylindrical member 14.
- the heating element 13 is arranged along the spiral groove or protrusion formed on the outer side surface of the cylindrical member 14.
- the heating element 13 extends along a spiral groove or protrusion formed on the outer side surface of the cylindrical member 14 having an axis X extending along the predetermined direction A. And the cylindrical member 14 and the heating element 13 are electrically connected (step A and step D). Here, the cylindrical member 14 is disposed inside the heating element 13.
- step B the axis X in the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 of the rotated at least one as a rotation axis, to separate the heating element 13 from the groove or the protrusion. Since the gap between the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 by the steps shown in FIG. 8 (B) is first formed, the process shown in FIG. 8 (B), the spacing of the heating elements 13, the heating element 13 is a step of forming an aerosol inlet through the atomized aerosol to the inside of the heating element 13 (distance between the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2).
- the atomization unit 111 having the high-quality heating element 13 can be manufactured, and the manufacturing process of the atomization unit 111 can be simplified.
- the inner diameter of the tubular member 14 1 is the same as the tubular member 14 and second inner diameter.
- the inner and outer diameters of the tubular member 14 1 is larger than the inner diameter and the outer diameter of the tubular member 14 2.
- the atomizing unit housing 111X, the cap 16, the flange 17, and the like are omitted.
- the heating element 13 has a heating portion 13A and the first end portion 13B 1, does not have the second end portion 13B 2.
- First outer side end portion 13B 1 is in contact with the inner side surface of the tubular member 14 1.
- the tubular member 14 1 is disposed on the outside of the heating element 13.
- the outer side surface or end surface of the cylindrical member 14 2 lead wires drawn from the heated portion 13A on the upstream is connected.
- the lead wire is composed of the same member as the heating element 13 (for example, nichrome wire).
- the lead wire may be a member obtained by extending the wire forming the heating element 13 as it is.
- the tubular member 14 and second outer side or end face and the lead wire constitutes a second contact CP2. Lead is fixed to the outer side surface of the tubular member 14 1 by welding or soldering.
- the lead wire is inflated for convenience of illustration, but it should be noted that the lead wire is actually disposed between the liquid holding member 12 and the cylindrical member 14.
- the outer diameter of the tubular member 14 1 provided on the downstream side is larger than the outer diameter of the tubular member 14 2 provided on the upstream side. Therefore, compared with the distance between the covering member 15 and the cylindrical member 14 2, the distance between the covering member 15 and the tubular member 14 1 is small, suppress excessive supply of the aerosol source relative to the liquid holding member 12 on the downstream side can do.
- the tubular member 14 1 is disposed between the liquid holding member 12 and the first end portion 13B 1 in the orthogonal direction B. Accordingly, since the heating element 13 is supported by the tubular member 14 1, the inner heating element 13 is also a hollow, deformation of the heating element 13 is suppressed.
- the inner diameter of the tubular member 14 1 is the same as the tubular member 14 and second inner diameter.
- the inner and outer diameters of the tubular member 14 1 is larger than the inner diameter and the outer diameter of the tubular member 14 2.
- the atomizing unit housing 111X, the cap 16, the flange 17, and the like are omitted.
- the heating element 13 as shown in FIG. 10, a heating portion 13A, the first end portion 13B 1 and the second end portion 13B 2.
- the outer diameter of the second end portion 13B 2 is smaller than the outer diameter of the first end portion 13B 1.
- First outer side end portion 13B 1 is in contact with the inner side surface of the tubular member 14 1.
- the outer side surface of the second end portion 13B 2 contacts the inner side surface of the cylindrical member 14 2.
- the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 is disposed outside of the heating element 13.
- the outer diameter of the tubular member 14 1 provided on the downstream side is larger than the outer diameter of the tubular member 14 2 provided on the upstream side. Therefore, similarly to the fourth modification, as compared with the distance between the covering member 15 and the cylindrical member 14 2, covering member 15 and the tubular member 14 1 distance to the small, relative to the liquid holding member 12 on the downstream side An excessive supply of the aerosol source can be suppressed.
- tubular member 14 1 in the orthogonal direction B and the liquid holding member 12 is disposed between the first end portion 13B 1
- tubular member 14 2 is provided with a liquid retaining member 12 in the orthogonal direction B It is disposed between the second end portion 13B 2. Accordingly, since the heating element 13 is supported by the tubular member 14 1, the inner heating element 13 is also a hollow, deformation of the heating element 13 is suppressed.
- the inner diameter of the tubular member 14 1 is the same as the tubular member 14 and second inner diameter.
- the inner and outer diameters of the tubular member 14 1 is larger than the inner diameter and the outer diameter of the tubular member 14 2.
- the atomizing unit housing 111X, the cap 16, the flange 17, and the like are omitted.
- the heating element 13 has a heating portion 13A and the second end portion 13B 2, does not have the first end portion 13B 1.
- Inner side surface of the second end portion 13B 2 contacts the outer side surface of the cylindrical member 14 2.
- the tubular member 14 2 is disposed on the inner side of the heating element 13.
- the outer side surface or end surface of the tubular member 14 1 lead drawn downstream from the heating portion 13A is connected.
- the tubular member 14 1 of the outer side or end face and the lead wire constitutes a first contact CP1.
- the lead wire is inflated for convenience of illustration, but it should be noted that actually the lead wire is disposed between the liquid holding member 12 and the cylindrical member 14.
- the tubular member 14 2 is disposed between the liquid holding member 12 and the second end portion 13B 2 in the orthogonal direction B. Accordingly, since the heating element 13 is supported by the cylindrical member 14 2, inner heating element 13 is also a hollow, deformation of the heating element 13 is suppressed.
- a method for manufacturing the atomization unit 111 shown in Modification Example 4 (FIG. 9) will be described.
- the attachment method of the atomizing unit housing 111X, the covering member 15, the cap 16, and the flange 17 is substantially the same as that of the embodiment, these attachment methods are omitted.
- a base member 300 (jig) having an axis X extending along a predetermined direction has a first support portion 310 having a first outer diameter and a second outer diameter smaller than the first outer diameter.
- a second support part 320, a base part 330, and a step part 340 are included.
- the inner diameter of the tubular member 14 1 corresponds to the first outer diameter
- the inner diameter of the tubular member 14 2 corresponds to the second outer diameter
- the base portion 330 is a member for supporting the first support portion 310 constitute a first locking portion for locking the tubular member 14 1, the step portion 340, the first support portion 310 and the second a boundary portion between the support portion 320, constituting the second engaging portion for engaging the tubular member 14 2.
- the inner diameter of the tubular member 14 1 and corresponds to the first outer diameter, the tubular member 14 1 of the inner side surface along the heating element 13 disposed on the outer side surface of the first support portion 310 slidable, the size of the tubular member 14 1 of the inner diameter as the first support portion heating element 13 disposed in the 310 and the tubular member 14 1 of the inner side is in contact with the outer diameter of the first support portion 310 It means the relationship.
- the cylindrical member 14 2 of the inner diameter corresponds to the second outer diameter
- the cylindrical member 14 2 of the inner side surface along the outer side surface of the second support portion 320 is slidable, tubular member 14 2 There state (e.g., manufacturing process) which is arranged outside the side surface of the second support portion 320 the tubular member 14 and second central axes inside diameter of a cylindrical member 14 2 not displaced from the center axis of the second support portion 320 in the And the outer diameter of the second support part 320.
- the heating element 13 is arranged along the spiral groove or protrusion formed on the outer side surface of the first support portion 310 (step A).
- the tubular member 14 1 along the axis X by the base portion 330 to a position where the tubular member 14 1 is locked by sliding, the first support portion 310 placing the tubular member 14 1 along the outward side (steps E1 and step E3).
- the step shown in FIG. 12 (B) is a step of placing the tubular member 14 1 toward the first support portion 310 side having a larger outer diameter from the second support portion 320 side having a smaller outer diameter.
- the overall length of the tubular member 14 1 it should be noted that less than the entire length of the first support portion 310.
- Step shown in FIG. 12 (C) is a step of placing the tubular member 14 2 toward the first support portion 310 side having a larger outer diameter from the second support portion 320 side having a smaller outer diameter.
- Tubular member 14 2 It should be noted that to be locked at the step portion 340. Thus, the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 is disposed apart from each other.
- Second contact CP2 constituting the second contact point CP2 by connecting a lead wire drawn from the heated portion 13A to the upstream to the exterior side surface of the tubular member 14 2.
- lead is fixed to the outer side surface of the tubular member 14 2 by welding or soldering.
- Second contact CP2 may be configured by connecting a lead wire to the end face of the cylindrical member 14 2.
- the liquid holding member 12 is disposed on the outer side surfaces of the heating element 13 and the cylindrical member 14. That is, the liquid holding member 12 is arranged so as to be in contact with or close to the heating portion 13A of the heating element 13 (step C).
- the step of arranging the liquid holding member 12 so as to be in contact with or close to the heating portion 13A of the heating element 13 is performed on the first support portion 310 side having a large outer diameter from the second support portion 320 side having a small outer diameter. This is a step of disposing the liquid holding member 12 toward the surface.
- the base member 300 (jig) is rotated about the axis X as a rotation axis, and all of the heating elements 13 are separated from the grooves or protrusions of the base member 300 (step B).
- the aerosol inlet and the air flow path are formed by the process shown in FIG.
- the tubular member 14 similarly to the embodiment, via a cap 16 and flange 17, the atomizing unit housing 111X (housing cap member 111X 1 and housing cylinder 111X 2) It is preferably fixed. That is, the step shown in FIG. 12E is preferably performed after the cylindrical member 14 is fixed to the atomizing unit housing 111X.
- the lead wire is inflated for convenience of illustration, but it should be noted that the lead wire is actually disposed between the liquid holding member 12 and the cylindrical member 14.
- the tubular member 14 1 is locked by the base portion 330, the tubular member 14 2 is locked by the stepped portion 340. Therefore, it is easy to position the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2, together easily spaced distance the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 corresponding to the heated portion 13A.
- the cylindrical member 14 1 , the cylindrical member 14 2, and the liquid holding member 12 are slid from the second support portion 320 having a small outer diameter toward the first support portion 310 having a large outer diameter. . Therefore, it is easy to slide these members.
- Modification Example 8 of the embodiment will be described. In the following description, differences from Modification 7 will be mainly described.
- Modification Example 8 describes a method for manufacturing the atomization unit 111 shown in Modification Example 5 (FIG. 10). However, since the attachment method of the atomizing unit housing 111X, the covering member 15, the cap 16, and the flange 17 is substantially the same as that of the embodiment, these attachment methods are omitted. In the modified example 8, the same base member 300 (jig) as the modified example 7 is used.
- the inner diameter of the tubular member 14 1 and corresponds to the first outer diameter, the tubular member 14 1 of the inner side surface along the heating element 13 disposed on the outer side surface of the first support portion 310 slidable, the size of the tubular member 14 1 of the inner diameter as the first support portion heating element 13 disposed in the 310 and the tubular member 14 1 of the inner side is in contact with the outer diameter of the first support portion 310 It means the relationship.
- the inner diameter of the tubular member 14 2 is the corresponding second outer diameter
- the cylindrical member 14 2 along the heating element 13 disposed on the outer side surface of the second support portion 320 is slidable, the means the magnitude of the relationship between the second support portion 320 arranged heating element 13 and the tubular member 14 2 of the inner diameter of the cylindrical member 14 2, such as the inner side is in contact with the outer diameter of the second support portion 320 .
- the heating element 13 is disposed along the spiral groove or protrusion formed on the outer side surface of the first support portion 310 and the outer side surface of the second support portion 320 (step A). ).
- FIG. 13 (B) the by sliding the tubular member 14 1 along the axis X by the base portion 330 to a position where the tubular member 14 1 is locked, the first support portion 310 placing the tubular member 14 1 along the outward side (steps E1 and step E3).
- step portion 340 by positioning the slide cylindrical member 14 2 along the axis X to the tubular member 14 2 by the step portion 340 is engaged, the second support portion 320 placing the tubular member 14 2 along the outside side (steps E2 and step E4). Subsequently, the liquid holding member 12 is arranged on the outer side surfaces of the heating element 13 and the cylindrical member 14 by sliding the liquid holding member 12 along the axis X.
- the base member 300 (jig) is rotated about the axis X as a rotation axis, and all the heating elements 13 are separated from the grooves or protrusions of the base member 300 (step B).
- the point that the aerosol inlet and the air flow path are formed by the process shown in FIG. 13D is the same as in the embodiment.
- the cylindrical member 14 1 , the cylindrical member 14 2, and the liquid holding member 12 are slid from the second support portion 320 side having a small outer diameter toward the first support portion 310 side having a large outer diameter. . Therefore, it is easy to slide these members.
- Modification Example 9 of the embodiment will be described. In the following description, differences from Modification 7 will be mainly described.
- Modification 9 a method for manufacturing the atomization unit 111 shown in Modification 6 (FIG. 11) will be described. However, since the attachment method of the atomizing unit housing 111X, the covering member 15, the cap 16, and the flange 17 is substantially the same as that of the embodiment, these attachment methods are omitted. In Modification Example 9, the same base member 300 (jig) as in Modification Example 7 is used.
- the inner diameter of the tubular member 14 1 corresponding to the first outer diameter, the tubular member 14 1 of the inner side surface along the outer side surface of the first support portion 310 is slidably tubular state member 14 1 is disposed on the exterior side surface of the first support portion 310 (e.g., the manufacturing process) the tubular member 14 1 of the central axis the tubular member 14 so as not deviated from the center axis of the first support portion 310 in the 1 means the relationship between the inner diameter of the first support portion 310 and the outer diameter of the first support portion 310.
- the inner diameter of the tubular member 14 2 is the corresponding second outer diameter
- the cylindrical member 14 2 of the inner side surface along the outer side surface of the second support portion 320 is slidable, tubular member 14 2 There state (e.g., manufacturing process) which is arranged outside the side surface of the second support portion 320 the tubular member 14 and second central axes inside diameter of a cylindrical member 14 2 not displaced from the center axis of the second support portion 320 in the And the outer diameter of the second support part 320.
- the tubular member 14 1 along the axis X by the base portion 330 to a position where the tubular member 14 1 is locked by sliding the outer side surface of the first support portion 310 placing the tubular member 14 1 along (step E1 and step E3).
- the outer side surface of the tubular member 14 2 does not have an outer side surface and the step of the first support portion 310 It is preferable.
- the outer diameter of the tubular member 14 2 is preferably equal to the outer diameter of the first support portion 310.
- Step A arranging the heating elements 13 on the outer side of the outer side and the cylindrical member 14 2 of the first support portion 310 (Step A).
- a spiral groove or protrusion is provided on the outer side surface of the first support portion 310.
- the grooves or projections of the spiral shape is provided on the outside side surface of the tubular member 14 2, it is preferable that the grooves or projections of the spiral shape is provided.
- the tubular member 14 and second outer sides formed spiral groove or protrusion is preferably continuous with the spiral groove or protrusion formed on the outer side surface of the first support portion 310.
- Step A is a step of placing the first heating element 13 along the outer side and the cylindrical member 14 and second spiral grooves or protrusions formed on the outer side surface of the support portion 310.
- First contact CP1 constituting the first contact point CP1 by connecting a lead wire drawn downstream from the heated portion 13A on the outer side surface of the tubular member 14 1.
- lead is fixed to the outer side surface of the tubular member 14 1 by welding or soldering.
- First contact CP1 may be configured by connecting a lead wire to the end face of the tubular member 14 1.
- the liquid holding member 12 is disposed on the outer side surfaces of the heating element 13 and the cylindrical member 14. That is, the liquid holding member 12 is arranged so as to be in contact with or close to the heating portion 13A of the heating element 13 (step C).
- the base member 300 (jig) is rotated about the axis X as a rotation axis, and all of the heating elements 13 are separated from the grooves or protrusions of the base member 300 (step B).
- the point that the aerosol inlet and the air flow path are formed by the process shown in FIG. 14E is the same as in the embodiment.
- the lead wire is inflated for convenience of illustration, but it should be noted that actually the lead wire is disposed between the liquid holding member 12 and the cylindrical member 14.
- the tubular member 14 1 is locked by the base portion 330, the tubular member 14 2 is locked by the stepped portion 340. Therefore, it is easy to position the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2, together easily spaced distance the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2 corresponding to the heated portion 13A.
- the cylindrical member 14 1 , the cylindrical member 14 2, and the liquid holding member 12 are slid from the second support portion 320 side having a small outer diameter toward the first support portion 310 side having a large outer diameter. . Therefore, it is easy to slide these members.
- a heating element 13 along the outer side and the cylindrical member 14 is formed on the second outer side surface a spiral groove or protrusion of the first support portion 310.
- Modification Example 10 of the embodiment will be described. In the following, differences from the embodiment will be mainly described.
- the flange 17 1 is disposed at the downstream end surface of the cap 16.
- the lead wire 18 extending from the first pole of the power source is connected to the inner side of the tubular member 14 1
- the Lead 18 may be directed into the tubular member 14 1 through the atomizing unit housing 111X.
- the lead wire 18 is provided downstream of the cap 16 in the separation direction, which is the direction in which the cap 16 is separated from the reservoir 11. In other words, when the cap 16 is separated from the reservoir 11, the lead wire 18 is caught on the cap 16. Accordingly, since the lead wire 18 is pulled by the cap 16, the peeling of the lead wire 18 from the tubular member 14 1, disconnection of the lead wire 18, or, due to the fact that the tubular member 14 1 is pulled by the lead 18 The heating element 13 is deformed.
- the cap 16 is fixed or fitted in the tubular member 14 1. Therefore, an attempt to separate the cap 16 from the reservoir 11, the deformation of the heating member 13 due to the tubular member 14 1 is pulled occurs.
- the lead wire 18 is provided downstream of the cap 16 in the separation direction, which is the direction in which the cap 16 is separated from the reservoir 11. Therefore, when the cap 16 is separated from the reservoir 11, the heating element 13 and the power supply member are damaged, and therefore the use of the flavor inhaler 100 accompanied by reinjection of the aerosol source to the reservoir 11 can be effectively suppressed. .
- the flange 17 1 is disposed at the downstream end surface of the cap 16.
- the flange 17 1 as shown in FIG. 16, it is arranged on the upstream end face of the cap 16.
- the flange 17 1, lead 18 extending from the first pole of the power supply is connected. Lead 18 may be directed to the flange 17 1 passes through the inside of the cap 16.
- the inlet 112A is provided in the electrical unit housing 112X, the liquid holding member 12 is disposed on the outer side surface of the cylindrical member 14, and the cylindrical member 14 forms an air flow path.
- the inlet 112A is provided in the atomizing unit housing 111X, the liquid holding member 12 is disposed inside the tubular member 14, and the air flow is disposed outside the tubular member 14. A path is formed.
- the atomization unit 111 includes a reservoir 11, a liquid holding member 12, a heating element 13, and a cylindrical member 14.
- the reservoir 11, the liquid holding member 12, the heating element 13, and the cylindrical member 14 are accommodated in an atomization unit housing 111X having an inlet 112A.
- the liquid holding member 12 has an insertion portion inserted into the tubular member 14 and an exposed portion exposed from the tubular member 14. The insertion portion contacts an aerosol source stored in the reservoir 11. The exposed part swells in the orthogonal direction B more than the insertion part.
- the heating element 13 is disposed across the outer side surface of the cylindrical member 14 and the outer side surface of the exposed portion of the liquid holding member 12.
- the heating element 13 is disposed so as to be in contact with or close to the exposed portion of the liquid holding member 12.
- the air introduced from the inlet 112A is guided downstream through the outer side surfaces of the cylindrical member 14 and the exposed portion of the liquid holding member 12, and the aerosol atomized by the heating element 13 is removed. Deliver downstream.
- the cylindrical member 14 is not composed of a conductive member, and the heating element 13 is connected to a power source by a power supply member such as a lead wire.
- FIG. 18 is a diagram for explaining a method of manufacturing the atomization unit 111 according to the modification example 13. It should be noted that in FIG. 18, the atomizing unit housing 111X, the cap 16, the flange 17, and the like are omitted.
- the heating element 13 extends along a spiral groove or protrusion formed on the outer side surface of the cylindrical member 14 having the axis X extending along the predetermined direction A. Is arranged (step A). Moreover, the cylindrical member 14 and the heat generating body 13 are electrically connected (step D).
- the liquid holding member 12 is disposed inside the cylindrical member 14 in the orthogonal direction B.
- the cylindrical member 14 is rotated about the axis X as a rotation axis, and a part of the heating element 13 is separated from the groove or protrusion of the cylindrical member 14 (step B).
- the heating element 13 is in contact with or close to the heating element 13. In this way, the liquid holding member 12 is arranged (step C).
- a part of the heating element 13 is separated from the cylindrical member 14 by the rotation of the cylindrical member 14, and the liquid holding member 12 disposed inside the cylindrical member 14.
- a part of the liquid holding member 12 is separated from the tubular member 14, and a part of the liquid holding member 12 is brought into contact with or close to a part of the heating element 13 by the expansion of a part of the liquid holding member 12 (Step B and Step C).
- the liquid holding member 12 presses the inner side surface of a part of the heating element 13 (heating part 13A).
- the liquid holding member 12 is disposed.
- the step shown in FIG. 18B is a step of disposing the liquid holding member 12 so as to be in contact with the entire circumference of the inner side surface of a part of the heating element 13 (heating portion 13A).
- the liquid holding member 12 does not move along the predetermined direction A as the cylindrical member 14 rotates. It should be noted that it is preferable to fix at least the liquid holding member 12.
- the counterpart to fix the liquid holding member 12 may be any member that does not move with the rotation of the cylindrical member 14.
- the liquid holding member 12 in the state where the liquid holding member 12 is disposed inside the cylindrical member 14, a part of the heating element 13 is separated from the groove or the protrusion of the cylindrical member 14,
- the liquid holding member 12 may be disposed so as to be in contact with or close to the heating element 13 after separating a part of the heating element 13 from the groove or the protrusion.
- the liquid holding member 12 in a state where a part of the heating element 13 is separated from the groove or protrusion of the cylindrical member 14, the liquid holding member 12 is directed from the side where the heating element 13 is not provided toward the side where the heating element 13 is provided.
- the exposed portion of the liquid holding member 12 may be brought into contact with or in proximity to the heating element 13 by pushing into the cylindrical member 14.
- the base member 300 that is a jig having a cylindrical shape is not included in the atomization unit 111 as a configuration of the atomization unit 111.
- the base member 300 is included in the atomization unit 111 as a configuration of the atomization unit 111.
- the atomization unit 111 includes a base member 300 having an axis extending along the predetermined direction A and a spiral groove or protrusion formed on the side surface of the base member 300, as shown in FIG. , The heating element 13 arranged along the heating element 13, the liquid holding member 12 that holds the aerosol source, and the heating element 13 and the liquid holding member 12. And at least an atomizing unit housing 111X. At least a part of the base member 300 is preferably exposed from the atomizing unit housing 111X.
- the atomization unit 111 may include other configurations (for example, the reservoir 11, the cylindrical member 14, the covering member 15, the cap 16, the flange 17, and the like) as in the embodiment.
- the base member 300 is used.
- the step of separating the heating element 13 from the groove or the protrusion is performed, for example, when the user who has acquired the atomizing unit 111 uses the atomizing unit 111.
- FIG. 19 illustrates a case in which the base member 300 is a jig, as in the embodiment (for example, FIGS. 4 and 5).
- the modified example 14 is not limited to the example illustrated in FIG.
- the base member 300 as shown in Figure 8 shown in FIG. 7 (A) or third modification of the modification 2 (A), even in the tubular member 14 (the tubular member 14 1 and the cylindrical member 14 2) Good.
- the liquid holding member 12 contacts or approaches at least a part of the heating element 13 by rotating the cylindrical member 14 about the axis X as a rotation axis to separate the heating element 13 from the groove or the protrusion.
- a part of the cylindrical member 14 is preferably exposed from the atomization unit housing 111X.
- the heating element 13 can be easily separated from the groove or the protrusion by the rotation of the base member 300 before the atomization unit 111 is used.
- the step of housing the heating element 13 and the liquid holding member 12 in the atomizing unit housing 111X is performed in a state where a part of the base member 300 is exposed from the atomizing unit housing 111X.
- the heating element 13 can be easily separated from the groove or the protrusion by the rotation of the base member 300 before the atomization unit 111 is used.
- the reservoir 11 is disposed outside the liquid holding member 12 in the orthogonal direction B.
- the reservoir 11 only needs to be in contact with the liquid holding member 12 and may not be disposed outside the liquid holding member 12 in the orthogonal direction B.
- the covering member 15 is unexpectedly before the flavor suction device 100 is used or while the flavor suction device 100 is used. It is possible to prevent the aerosol source leaking from the reservoir 11 from being supplied to the liquid holding member 12 from the outer peripheral surface of the liquid holding member 12.
- the liquid holding member 12 has a cylindrical shape. However, the embodiment is not limited to this.
- the liquid holding member 12 may have a string shape.
- members such as the liquid holding member 12 and the covering member 15 have a cylindrical shape, and are arranged outside the heating element 13 by sliding along a predetermined direction A.
- Members such as the liquid holding member 12 and the covering member 15 have a sheet-like shape and may be wound around the heating element 13.
- the supply port for supplying the aerosol source to the reservoir 11 is provided at the downstream end of the reservoir 11, and the cap 16 closes the downstream end of the reservoir 11.
- the supply port may be provided at the upstream end of the reservoir 11, and the cap 16 may block the upstream end of the reservoir 11.
- the heating element 13 is a coil having a shape extending along the predetermined direction A, which is formed of a wire having a spiral shape, and the inside of the heating element 13 is hollow.
- the inside of the heating element 13 may be solid.
- the liquid holding member 12 may be provided inside the heating element 13.
- the heating element 13 is formed by a wire having a spiral shape.
- the heating element 13 may be configured by a conductive member having another shape.
- the cylindrical member 14 forming at least a part of the air flow path is formed of a conductive member.
- the cylindrical member 14 may be configured by a member other than the conductive member.
- a lead wire 18 is provided as a member for connecting the power source and the cylindrical member 14.
- the member for connecting the power source and the cylindrical member 14 may constitute an electrical path, and may be a part of the housing constituting the flavor inhaler 100 or the like.
- the outer diameter of the tubular member 14 1 is larger than the outer diameter of the tubular member 14 2.
- the embodiment is not limited to this.
- the outer diameter of the tubular member 14 1 may be equal to the outer diameter of the tubular member 14 2.
- the inner diameter of the tubular member 14 1 is larger than the inner diameter of the tubular member 14 2, when the outside diameter of the tubular member 14 1 is equal to the outer diameter of the tubular member 14 2, the tubular member 14 2 the thickness is should be noted that greater than the tubular member 14 1 thickness.
- the fixing method of each member may be adhesion or welding.
- the liquid holding member 12 is configured by, for example, a sponge-like elastic member, and expands when the sliding member 400 and the cylindrical member 14 that have compressed the liquid holding member 12 are removed,
- the structure which contacts or adjoins the heat generating body 13 may be sufficient.
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Abstract
霧化ユニット(111)は、エアロゾル源を保持する液保持部材(12)と、前記液保持部材によって保持される前記エアロゾル源を霧化する発熱体(13)と、前記液保持部材に対する前記エアロゾル源の供給量を制限する被覆部材(15)とを備え、前記液保持部材は、所定方向(A)に沿って延びる形状を有しており、前記所定方向に直交する直交方向(B)における前記液保持部材の内側側面の少なくとも一部は、前記発熱体と接触又は近接しており、前記直交方向における前記液保持部材の外側側面の少なくとも一部は、前記被覆部材によって被覆される。
Description
本発明は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する発熱体を有する霧化ユニットに関する。
従来、燃焼を伴わずに香味を吸引するための非燃焼型香味吸引器が知られている。非燃焼型香味吸引器は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニットを備える。霧化ユニットは、エアロゾル源を貯留するリザーバと、リザーバから供給されるエアロゾル源を保持する液保持部材と、液保持部材によって保持されるエアロゾル源を霧化する発熱体(霧化部)とを有する。ここで、発熱体は、螺旋形状のコイルであり、かつ、所定方向に沿って延びる形状を有する。液保持部材は、所定方向に沿って延びる形状を有しており、所定方向に対する直交方向において発熱体の外側側面と接触するように配置される(例えば、特許文献1、2)。
第1の特徴は、霧化ユニットであって、エアロゾル源を保持する液保持部材と、前記液保持部材によって保持される前記エアロゾル源を霧化する発熱体と、前記液保持部材に対する前記エアロゾル源の供給量を制限する被覆部材とを備え、前記液保持部材は、所定方向に沿って延びる形状を有しており、前記所定方向に直交する直交方向における前記液保持部材の内側側面の少なくとも一部は、前記発熱体と接触又は近接しており、前記直交方向における前記液保持部材の外側側面の少なくとも一部は、前記被覆部材によって被覆されることを要旨とする。
第2の特徴は、第1の特徴において、前記被覆部材は、前記液保持部材の内側側面と前記発熱体とが接触又は近接する範囲において、前記所定方向に沿った前記液保持部材の外側側面の全長に亘って、前記液保持部材の外側側面を被覆することを要旨とする。
第3の特徴は、第1の特徴又は第2の特徴において、前記被覆部材は、前記液保持部材の内側側面と前記発熱体とが接触又は近接する範囲において、前記所定方向を軸とする周方向において前記液保持部材の外側側面の全周に亘って、前記液保持部材の外側側面を被覆することを要旨とする。
第4の特徴は、第1の特徴乃至第3の特徴のいずれかにおいて、前記被覆部材は、前記液保持部材の外側側面を均等に被覆することを要旨とする。
第5の特徴は、第4の特徴において、前記被覆部材は、開口を有することなく、前記液保持部材の外側側面を被覆することを要旨とする。
第6の特徴は、第4の特徴において、前記被覆部材は、等間隔に配置された10以上の開口を有することを要旨とする。
第7の特徴は、第4の特徴又は第6の特徴において、前記被覆部材は、等間隔に配置された複数の開口を有しており、前記被覆部材によって被覆される前記液保持部材の外側側面の面積である被覆面積は、前記液保持部材の外側側面の面積の60%以上であることを要旨とする。
第8の特徴は、第1の特徴乃至第7の特徴のいずれかにおいて、前記被覆部材は、前記直交方向において前記液保持部材の外側側面を内側方向に押圧することによって、前記液保持部材の内側側面を前記発熱体に接触又は近接させることを要旨とする。
第9の特徴は、第1の特徴乃至第8の特徴のいずれかにおいて、前記直交方向において、前記被覆部材によって被覆されている状態の前記液保持部材の厚みは、前記被覆部材によって被覆されていない状態の前記液保持部材の厚みよりも小さいことを要旨とする。
第10の特徴は、第1の特徴乃至第9の特徴のいずれかにおいて、前記エアロゾル源を貯留するリザーバを備え、前記リザーバの少なくとも一部は、前記直交方向において前記被覆部材の外側に配置されることを要旨とする。
第11の特徴は、第1の特徴乃至第10の特徴のいずれかにおいて、前記直交方向において前記発熱体の外側側面と前記液保持部材の内側側面との間であり、前記液保持部材の内側側面の一部と対向する位置に外側側面を有するバリア部材を備えることを要旨とする。
第12の特徴は、第11の特徴において、前記バリア部材の外側側面は、前記被覆部材の内側側面の一部と対向する位置に設けられることを要旨とする。
第13の特徴は、第11の特徴又は第12の特徴において、前記バリア部材は、第1筒状部材と、前記所定方向において前記第1筒状部材と間隔を空けて配置された第2筒状部材とを含み、前記液保持部材の内側側面の少なくとも一部は、前記第1筒状部材と前記第2筒状部材との間において、前記発熱体と接触又は近接することを要旨とする。
第14の特徴は、第13の特徴において、前記第1筒状部材及び前記第2筒状部材は、導電部材によって構成されており、前記第1筒状部材は、前記発熱体と電気的に接触することによって第1接点を構成しており、前記第2筒状部材は、前記発熱体と電気的に接触することによって第2接点を構成することを要旨とする。
第15の特徴は、第11の特徴乃至第14の特徴のいずれかにおいて、前記バリア部材は、前記直交方向において前記バリア部材の外側側面を前記被覆部材が内側方向に押圧する応力に耐え得る強度を有することを要旨とする。
第16の特徴は、第11の特徴乃至第15の特徴のいずれかにおいて、前記バリア部材は、空気流路の少なくとも一部を形成する筒状の筒状部材であることを要旨とする。
第17の特徴は、第16の特徴において、前記バリア部材は、前記発熱体によって霧化されたエアロゾルを前記空気流路へ通すエアロゾル取入口を有することを要旨とする。
第18の特徴は、第17の特徴において、前記バリア部材は、前記空気流路の少なくとも一部を形成する筒状の第1筒状部材と、前記空気流路の少なくとも一部を形成する筒状の第2筒状部材とを含み、前記第2筒状部材は、前記所定方向において前記第1筒状部材と間隔を空けて配置されており、前記エアロゾル取入口は、前記所定方向における前記第1筒状部材と前記第2筒状部材との間隔であることを要旨とする。
第19の特徴は、第1の特徴乃至第18の特徴のいずれかにおいて、前記被覆部材の熱伝導率は、前記エアロゾル源又は前記液保持部材の熱伝導率よりも低いことを要旨とする。
上述した特徴において、被覆部材は、液不透過性の部材によって構成されることが好ましい。被覆部材は、液不透過性のコーティングであってもよい。
上述した特徴において、被覆部材は、エアロゾル源又は液保持部材の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する部材によって構成されることが好ましい。このような構成によれば、加熱霧化における熱損失が抑制される。
上述した特徴において、液保持部材の外側側面を被覆部材が均等に被覆する範囲は、液保持部材の内側側面と発熱体とが接触又は近接する範囲のみであってもよく、被覆部材の内側側面及び液保持部材の外側側面が接触する範囲の全体であってもよい。
上述した特徴において、発熱体は、発熱体に供給される電源出力によって発熱する抵抗発熱体であってもよい。さらに、発熱体は、螺旋形状を有するワイヤによって形成されており、所定方向に沿って延びる形状を有するコイルであってもよい。
上述した特徴において、液保持部材の内側側面の少なくとも一部が発熱体に近接するとは、液保持部材がエアロゾル源を保持した際に発熱体によってエアロゾル源を霧化可能な程度に発熱体とエアロゾル源との距離が維持されるように、発熱体と液保持部材の内側側面との距離が維持されることを意味する。
以下において、実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。但し、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なる場合があることに留意すべきである。
従って、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
[開示の概要]
上述した背景技術で記載した霧化ユニットでは、所定方向に対する直交方向において液保持部材の外側側面に液伝達部材が配置されている。また、液保持部材に対するエアロゾル源の供給量の増大を目的として、直交方向において液伝達部材の外側側面にリング部材が配置される。
上述した背景技術で記載した霧化ユニットでは、所定方向に対する直交方向において液保持部材の外側側面に液伝達部材が配置されている。また、液保持部材に対するエアロゾル源の供給量の増大を目的として、直交方向において液伝達部材の外側側面にリング部材が配置される。
しかしながら、このような霧化ユニットでは、エアロゾル源の供給量を増大するためにリング部材が設けられているが、エアロゾル源が液保持部材に過剰に供給される事態(以下、過剰供給)については全く考慮されていない。
開示の概要に係る霧化ユニットは、エアロゾル源を保持する液保持部材と、前記液保持部材によって保持される前記エアロゾル源を霧化する発熱体と、前記液保持部材に対する前記エアロゾル源の供給量を制限する被覆部材とを備え、前記液保持部材は、所定方向に沿って延びる形状を有しており、前記所定方向に直交する直交方向における前記液保持部材の内側側面の少なくとも一部は、前記発熱体と接触又は近接しており、前記直交方向における前記液保持部材の外側側面の少なくとも一部は、前記被覆部材によって被覆される。
開示の概要では、直交方向における液保持部材の外側側面の少なくとも一部は、被覆部材によって被覆される。エアロゾル源が液保持部材に過剰に供給される事態(過剰供給)を抑制することができる。過剰供給の抑制によって、液漏れのリスクが低下する。また、過剰供給の抑制によって、加熱霧化における熱損失が抑制され、霧化効率の低下が抑制される。
[実施形態]
(非燃焼型香味吸引器)
以下において、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器について説明する。図1は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器100を示す図である。非燃焼型香味吸引器100は、燃焼を伴わずに香喫味成分を吸引するための器具であり、非吸口端から吸口端に向かう方向である所定方向Aに沿って延びる形状を有する。図2は、実施形態に係る霧化ユニット111を示す図である。図3(A)は、図2に示す霧化ユニット111のP-P断面を示す図であり、図3(B)は、図2に示す霧化ユニット111のQ-Q断面を示す図である。なお、以下においては、非燃焼型香味吸引器100を単に香味吸引器100と称することに留意すべきである。
(非燃焼型香味吸引器)
以下において、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器について説明する。図1は、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器100を示す図である。非燃焼型香味吸引器100は、燃焼を伴わずに香喫味成分を吸引するための器具であり、非吸口端から吸口端に向かう方向である所定方向Aに沿って延びる形状を有する。図2は、実施形態に係る霧化ユニット111を示す図である。図3(A)は、図2に示す霧化ユニット111のP-P断面を示す図であり、図3(B)は、図2に示す霧化ユニット111のQ-Q断面を示す図である。なお、以下においては、非燃焼型香味吸引器100を単に香味吸引器100と称することに留意すべきである。
図1に示すように、香味吸引器100は、吸引器本体110と、カートリッジ130とを有する。
吸引器本体110は、香味吸引器100の本体を構成しており、カートリッジ130を接続可能な形状を有する。具体的には、吸引器本体110は、吸引器ハウジング110Xを有しており、カートリッジ130は、吸引器ハウジング110Xの下流端に接続される。吸引器本体110は、燃焼を伴わずにエアロゾル源を霧化する霧化ユニット111と、電装ユニット112とを有する。霧化ユニット111及び電装ユニット112は、吸引器ハウジング110Xに収容される。
実施形態では、霧化ユニット111は、吸引器ハウジング110Xの一部を構成する霧化ユニットハウジング111Xを有する。霧化ユニット111は、電装ユニット112が有する電源への接続部分111Cと、接続部分111Cの反対側に設けられた吸口側開口111Oとを有する。接続部分111Cは、例えば、電源と接続されるコネクタである。吸口側開口111Oは、カートリッジ130を受け入れる開口であり、吸口端側に設けられる。霧化ユニット111は、図2に示すように、リザーバ11と、液保持部材12と、発熱体13と、筒状部材14(筒状部材141及び筒状部材142)と、被覆部材15と、キャップ16と、フランジ17(フランジ171及びフランジ172)とを有する。これらの部材は、霧化ユニットハウジング111Xに収容される。霧化ユニットハウジング111Xは、所定方向Aに沿って延びる形状(例えば、円筒形状)を有する。なお、図2では、上述した接続部分111Cが省略されているが、接続部分111Cは、フランジ172の非吸口端側(電装ユニット112側)に設けられる。
リザーバ11は、エアロゾル源を貯留する。リザーバ11は、複数回のパフ動作で用いるエアロゾル源の貯留に適した構成(サイズ、材料、構造など)を有する。例えば、リザーバ11は、樹脂ウェブ等の材料によって構成される孔質体であってもよく、エアロゾル源を貯留するための空洞であってもよい。リザーバ11は、単位体積当たりにより多くのエアロゾル源を貯留できることが好ましい。リザーバ11は、液保持部材12にエアロゾル源を供給可能な位置に配置されていればよく、液保持部材12の一部と少なくとも接触する。実施形態では、リザーバ11の少なくとも一部は、図3(A)及び図3(B)に示すように、所定方向Aに対する直交方向Bにおいて被覆部材15の外側に配置されることが好ましい。
液保持部材12は、リザーバ11から供給されるエアロゾル源を保持する。液保持部材12は、リザーバ11に貯留可能なエアロゾル源の一部(例えば、1回のパフ動作で用いるエアロゾル源)をリザーバ11から発熱体13に接触又は近接する位置に移動させて保持するのに適した構成(サイズ、材料、構造など)を有する。液保持部材12は、リザーバ11から毛細管現象によってエアロゾル源を液保持部材12に移動させる部材であってもよい。なお、液保持部材12は、リザーバ11と接触することによってエアロゾル源を液保持部材12に移動させる。リザーバ11が空洞である場合には、液保持部材12とリザーバ11との接触とは、液保持部材12が空洞(リザーバ11)に露出することを意味する。但し、エアロゾル源がリザーバ11に充填された後において、空洞(リザーバ11)に充填されたエアロゾル源と接触するように液保持部材12が配置されることに留意すべきである。例えば、液保持部材12は、ガラス繊維や多孔質セラミックによって構成される。例えば、液保持部材12は、ガラス繊維や多孔質セラミックによって構成されるウィックである。液保持部材12は、発熱体13の加熱に耐え得る耐熱性を有することが好ましい。液保持部材12は、図3(A)及び図3(B)に示すように、所定方向Aに沿って延びる円筒形状を有する。
ここで、直交方向Bにおいて液保持部材12の内側側面の少なくとも一部は、発熱体13と接触又は近接する。なお、液保持部材12の内側側面の少なくとも一部が発熱体13に近接するとは、液保持部材12がエアロゾル源を保持した際に発熱体13によってエアロゾル源を霧化可能な程度に発熱体13とエアロゾル源との距離が維持されるように、発熱体13と液保持部材12の内側側面との距離が維持されることを意味する。発熱体13と液保持部材12の内側側面との距離は、エアロゾル源や液保持部材12の種類、発熱体13の温度などにもよるが、例えば、3mm以下、好ましくは1mm以下が考えられる。また、液保持部材12の内側側面の少なくとも一部が発熱体13に近接するとは、発熱体13によってエアロゾル源を霧化可能な程度に発熱体13と液保持部材12の内側側面との距離が維持されることを意味するので、発熱体13とエアロゾル源との間に何かが介在することで、発熱体13によってエアロゾル源が霧化不可能な状態又はエアロゾル源の霧化が阻害される状態にあるときは、液保持部材12の内側側面の少なくとも一部が発熱体13に近接するとは言わない。
実施形態では、液保持部材12の内側側面は、図3(A)に示すように、発熱体13の加熱部分13Aと接触又は近接している。一方で、図3(B)に示すように、液保持部材12と第1端部分13B1との間には筒状部材141が介在しており、液保持部材12の内側側面は、発熱体13の第1端部分13B1と接触又は近接していない。同様に、液保持部材12と第2端部分13B2との間には筒状部材142が介在しており、液保持部材12の内側側面は、発熱体13の第2端部分13B2と接触又は近接していない。
また、直交方向Bにおける液保持部材12の外側側面の少なくとも一部は、図3(A)及び図3(B)に示すように、被覆部材15によって被覆される。
発熱体13は、液保持部材12によって保持されるエアロゾル源を霧化する霧化部の一例である。実施形態では、発熱体13は、発熱体13に供給される電源出力によって発熱する抵抗発熱体である。さらに、発熱体13は、螺旋形状を有するワイヤによって形成されており、所定方向Aに沿って延びる形状を有するコイルである。また、発熱体13の内側は、吸口端(図1に示すアウトレット130O)から吸い込まれる空気の流路である空気流路の少なくとも一部を形成する。好ましくは、発熱体13の内側は中空である。
ここで、発熱体13は、加熱部分13Aと、第1端部分13B1と、第2端部分13B2とを有する。発熱体13には、ワイヤ上において、電源の第1極と電気的に接続される第1接点と電源の第2極側に電気的に接続される第2接点とが間隔を空けて設けられる。実施形態において、第1接点は、第1端部分13B1及び筒状部材141によって構成される。同様に、第2接点は、第2端部分13B2及び筒状部材142によって構成される。
加熱部分13Aは、ワイヤ上において互いに最も近くに配置された第1接点と第2接点との間のワイヤによって構成される。第1端部分13B1は、ワイヤ上において加熱部分13Aの一方の外側のワイヤ(実施形態では、空気流路における下流側のワイヤ)によって構成される。第2端部分13B2は、ワイヤ上において加熱部分13Aの他方の外側のワイヤ(実施形態では、空気流路における上流側のワイヤ)によって構成される。加熱部分13A、第1端部分13B1及び第2端部分13B2を形成するワイヤのピッチは同じである。なお、「ピッチ」とは、所定方向Aにおいて互いに隣接するワイヤの間隔を意味することに留意すべきである。ワイヤのピッチが同じであるとは、ワイヤのピッチが厳密に同じであることを意味しておらず、ワイヤのピッチが実質的に同じであることを意味する。実質的に同じとは、加熱部分13A、第1端部分13B1及び第2端部分13B2を形成するワイヤのピッチの差異が意図的に設定されていないことを意味しており、製造誤差などに起因する程度の差異が許容されることを意味する。
筒状部材14は、筒状形状を有しており、筒状部材141及び筒状部材142を含む。筒状部材141及び筒状部材142は、インレット112Aからアウトレット130O(吸口端)に連通する空気流路の少なくとも一部を形成する筒状の形状を有する。すなわち、筒状部材141は、第1筒状部材を構成しており、筒状部材142は、所定方向Aにおいて筒状部材141と間隔を空けて配置された第2筒状部材を構成する。筒状部材141及び筒状部材142のそれぞれは、筒状部材141及び筒状部材142の外側側面に開口を有することなく、完全に閉じた筒状の形状を有することが好ましい。実施形態において、筒状部材141の内径は、筒状部材142の内径と同じである。
筒状部材14は、発熱体13によって霧化されたエアロゾルを空気流路へ通すエアロゾル取入口を有する。実施形態では、筒状部材14は、筒状部材141及び筒状部材142を含み、エアロゾル取入口は、筒状部材141と筒状部材142との間隔である。上述した加熱部分13Aは、所定方向Aにおけるエアロゾル取入口の全長に亘ってエアロゾル取入口と隣り合うように配置される。上述した液保持部材12は、所定方向Aにおけるエアロゾル取入口の全長に亘ってエアロゾル取入口と隣り合うように配置される。このような構成によれば、発熱体13(コイル)を構成するワイヤの端部以外の品質が良好な部分を加熱部分13Aとして効率的に用いて、液保持部材12によって保持されるエアロゾル源を霧化することができる。なお、「隣り合う」とは、加熱部分13A(又は液保持部材12)がエアロゾル取入口に露出する配置関係であってもよく、加熱部分13A(又は液保持部材12)とエアロゾル取入口との間に隙間が存在する配置関係であってもよく、加熱部分13A(又は液保持部材12)の一部がエアロゾル取入口に入り込む配置関係であってもよい。なお、加熱部分13A(又は液保持部材12)がエアロゾル取入口と隣り合う態様においても、加熱部分13Aと液保持部材12の内側側面との配置関係は、上述した接触又は近接する関係を満たすことに留意すべきである。
筒状部材14の一部若しくは全部は、加熱部分13Aを構成するワイヤよりも電気抵抗率が低い導電性部材によって構成されており、発熱体13と接触することによって第1接点及び第2接点を構成する。筒状部材14は、例えば、アルミニウムやステンレス(SUS)によって構成される。実施形態では、筒状部材141は、第1接点で第1端部分13B1と接触する第1導電部材を構成し、筒状部材142は、第2接点で第2端部分13B2と接触する第2導電部材を構成する。上述した加熱部分13Aは、筒状部材141と筒状部材142との間において筒状部材14から露出する。
実施形態において、筒状部材141は、直交方向Bにおいて液保持部材12と第1端部分13B1との間に配置される。同様に、筒状部材142は、直交方向Bにおいて液保持部材12と第2端部分13B2との間に配置される。
実施形態において、筒状部材14は、図3(B)に示すように、直交方向Bにおいて発熱体13の外側側面と液保持部材12の内側側面との間に位置する外側側面を有するバリア部材を構成する。筒状部材14の外側側面は、液保持部材12の内側側面の一部と対向する位置に設けられていることが好ましい。さらに、筒状部材14の外側側面は、被覆部材15の内側側面の一部と対向する位置に設けられていることが好ましい。但し、筒状部材14の外側側面は、被覆部材15の内側側面と対向していない位置に設けられていてもよい。筒状部材14は、被覆部材15によって被覆される液保持部材12の内側方向への応力による発熱体13の変形を抑制する機能を有することが好ましい。すなわち、筒状部材14は、直交方向Bにおいて筒状部材14の外側側面を被覆部材15が内側方向に押圧する応力に耐え得る強度を有することが好ましい。従って、筒状部材14は、所定強度を有する導電部材(例えば、ステンレス(SUS))によって構成されることが好ましい。実施形態では、空気流路を構成する筒状部材14が所定強度を有し、かつ筒状部材14の外側側面は、被覆部材15の内側側面の一部と対向する位置に設けられているため、被覆部材15の応力による発熱体13の変形及び空気流路の変形が抑制される。
被覆部材15は、液保持部材12に対するエアロゾル源の供給量を制限する。被覆部材15は、図3(A)及び図3(B)に示すように、所定方向Aに沿って延びる円筒形状を有する。被覆部材15は、液不透過性の部材によって構成される。被覆部材15は、液不透過性のコーティングであってもよい。被覆部材15は、エアロゾル源又は液保持部材12の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する部材によって構成されることが好ましい。このような構成によれば、リザーバ11に貯留されるエアロゾル源に発熱体13の熱が伝わりにくい。被覆部材15は、液保持部材12を内側方向に押圧する部材、例えば、弾性を有する部材によって構成されることが好ましい。被覆部材15を構成する部材としては、例えば、シリコン系樹脂やポリオレフィン系樹脂を用いることができる。
実施形態では、被覆部材15は、図2に示すように、液保持部材12の内側側面と発熱体13(加熱部分13A)とが接触又は近接する範囲において、所定方向Aに沿った液保持部材12の外側側面の全長に亘って、液保持部材12の外側側面を被覆する。
実施形態では、被覆部材15は、図3(A)に示すように、液保持部材12の内側側面と発熱体13(加熱部分13A)とが接触又は近接する範囲において、所定方向Aを軸とする周方向において液保持部材12の外側側面の全周に亘って、液保持部材12の外側側面を被覆する。
このようなケースにおいて、被覆部材15は、液保持部材12の外側側面を均等に被覆することが好ましい。例えば、被覆部材15は、開口を有することなく、液保持部材12の外側側面を被覆していてもよい。或いは、被覆部材15は、所定方向(液保持部材12の延設方向)又は/及び所定方向を軸とする周方向において各開口が等間隔に配置された10以上の開口を有していてもよい。或いは、被覆部材15は、上記のように等間隔に配置された複数の開口を有しており、被覆部材15によって被覆される液保持部材12の外側側面の面積である被覆面積は、液保持部材12の外側側面の面積の60%以上であってもよい。或いは、被覆部材15は、上記のように等間隔に配置された10以上の開口を有しており、かつ上記被覆面積は、液保持部材12の外側側面の面積の60%以上であってもよい。液保持部材12の外側側面を被覆部材15が均等に被覆する範囲は、液保持部材12の内側側面と発熱体13(加熱部分13A)とが接触又は近接する範囲のみであってもよく、被覆部材15の内側側面及び液保持部材12の外側側面が接触する範囲の全体であってもよい。
なお、被覆部材15は、図2及び図3(B)に示すように、液保持部材12の内側側面と発熱体13(加熱部分13A)とが接触又は近接していない範囲においても、液保持部材12の外側側面を被覆していてもよい。
例えば、発熱体13(加熱部分13A、第1端部分13B1及び第2端部分13B2)の全体の外側に液保持部材12が設けられる場合において、被覆部材15は、被覆部材15の内側側面及び液保持部材12の外側側面が接触する範囲において、所定方向Aに沿った液保持部材12の外側側面の全長に亘って、液保持部材12の外側側面を被覆してもよく、所定方向Aを軸とする周方向において液保持部材12の外側側面の全周に亘って、液保持部材12の外側側面を被覆してもよい。
実施形態において、被覆部材15は、直交方向Bにおいて液保持部材12の外側側面を内側方向に押圧することによって、発熱体13が変形しない程度の応力にて液保持部材12の内側側面を発熱体13に接触又は近接させることが好ましい。また、直交方向Bにおいて、被覆部材15によって被覆されている状態の液保持部材12の厚みは、被覆部材15によって被覆されていない状態の液保持部材12の厚みよりも小さいことが好ましい。
なお、発熱体13が変形しない程度の応力を加える観点から、被覆部材15は、液保持部材12の内側側面と発熱体13(加熱部分13A)とが接触又は近接していない範囲においても、液保持部材12の外側側面を被覆しており、第1端部分13B1が設けられる範囲において、被覆部材15の内側に筒状部材141が設けられ、第2端部分13B2が設けられる範囲において、被覆部材15の内側に筒状部材142が設けられることが好ましい。
キャップ16は、リザーバ11にエアロゾル源を供給するための供給口を塞ぐ部材である。実施形態では、供給口は、空気流路の下流側におけるリザーバ11の端(以下、下流端)に設けられる。言い換えると、供給口は、リザーバ11を基準として、電源への接続部分111Cの反対側(すなわち、吸口側開口111O側)に設けられる。供給口は、発熱体13によって霧化されるエアロゾルが吸口側開口111Oに向かう方向である所定方向(図2では、所定方向Aにおける下流側)に向かって開口しており、キャップ16は、吸口側開口111O側から供給口を塞ぐように配置される。発熱体13によって霧化されるエアロゾルが吸口側開口111Oに向かう方向である所定方向(図2では、所定方向Aにおける下流側)において、接続部分111C、リザーバ11、キャップ16及び吸口側開口111Oは、この順で並んで配置される。接続部分111C、リザーバ11、キャップ16及び吸口側開口111Oは、一直線上に配置される。キャップ16は、吸引器ハウジング110X又は/及び筒状部材141に固定されることが好ましい。リザーバ11からキャップ16が分離する動き(ここでは、下流への動き)によって、発熱体13若しくは電力供給部材の少なくとも一方が破損する。
ここで、電力供給部材は、発熱体13と電源とを電気的に接続する部材であればよい。電力供給部材は、例えば、筒状部材14、フランジ17、筒状部材14又はフランジ17と電源とを接続するリード線(図2では不図示)などである。リード線の配線は特に限定されるものではないが、例えば、リード線は、霧化ユニットハウジング111X内を通って電源に接続されてもよい。
フランジ17は、導電性部材によって構成されており、例えば、上述したリード線が接続される。例えば、フランジ17は、電源の第1極から延びるリード線が接続されるフランジ171と、電源の第2極から延びるリード線が接続されるフランジ172とを有する。フランジ171は、筒状部材141に固定されており、フランジ172は、筒状部材142に固定される。フランジ171は、キャップ16に固定されていてもよい。上述したように、フランジ17及びフランジ17に接続されるリード線は電力供給部材の一例である。電力供給部材は、発熱体13から電源への接続部分111C側に向けて延びる部分を含む第1電力供給部分(例えば、フランジ172及びフランジ172に接続されるリード線)と、発熱体13から接続部分111Cの反対側(すなわち、吸口側開口111O側)に向けて延びる部分を含む第2電力供給部分(例えば、フランジ171及びフランジ171に接続されるリード線)とを含む。このようなケースにおいて、リザーバ11からキャップ16が分離する動き(ここでは、下流への動き)によって、例えば、第2電力供給部分(例えば、フランジ171及びフランジ171に接続されるリード線)が破損する。
ここで、「破損」とは、各部材が有する機能が低下する事象を意味する。実施形態において、「破損」は、発熱体13の変形、筒状部材14と発熱体13との接触不良、フランジ171の脱落、フランジ171からのリード線の剥離、リード線の断線などを含む概念であることに留意すべきである。
実施形態において、電力供給部材は、リザーバ11からキャップ16を分離する方向を分離方向とした場合に、キャップ16の少なくとも一部の分離方向側に設けられる。電力供給部材は、キャップ16の内部を通過して配置されてもよい。電力供給部材は、キャップ16に固定されてもよい。
例えば、キャップ16が筒状部材141に固定されるため、キャップ16の分離に伴って、発熱体13の変形、筒状部材14と発熱体13との接触不良などが生じる。或いは、フランジ171は、キャップ16の下流端面に設けられているため、キャップ16の分離に伴って、フランジ17の脱落、フランジ17からのリード線の剥離、リード線の断線などが生じる。或いは、フランジ171が筒状部材141及びキャップ16に固定されている場合には、キャップ16の分離に伴って、発熱体13の変形、筒状部材14と発熱体13との接触不良などが生じる。
実施形態において、発熱体13は、筒状部材14、フランジ17及びリード線などの電力供給部材よりも破損しやすい。リード線は、筒状部材14及びフランジ17よりも破損しやすい。
エアロゾル源は、グリセリン又はプロピレングリコールなどの液体である。エアロゾル源は、例えば、上述したように、樹脂ウェブ等の材料によって構成される孔質体によって保持される。孔質体は、非たばこ材料によって構成されていてもよく、たばこ材料によって構成されていてもよい。なお、エアロゾル源は、香喫味成分(ニコチン成分等)を含んでいてもよい。或いは、エアロゾル源は、香喫味成分を含まなくてもよい。
電装ユニット112は、吸引器ハウジング110Xの一部を構成する電装ユニットハウジング112Xを有する。実施形態において、電装ユニット112は、インレット112Aを有する。インレット112Aから流入する空気は、図2に示すように、霧化ユニット111(発熱体13)に導かれる。電装ユニット112は、香味吸引器100を駆動する電源、香味吸引器100を制御する制御回路を有する。電源や制御回路は、電装ユニットハウジング112Xに収容される。電装ユニットハウジング112Xは、所定方向Aに沿って延びる筒状形状(例えば、円筒形状)を有する。電源は、例えば、リチウムイオン電池である。制御回路は、例えば、CPU及びメモリによって構成される。
カートリッジ130は、香味吸引器100を構成する吸引器本体110に接続可能に構成される。カートリッジ130は、インレット112Aからアウトレット130O(吸口端)に連通する空気流路上において霧化ユニット111よりも下流に設けられる。言い換えると、カートリッジ130は、必ずしも物理空間的に霧化ユニット111よりも吸口端側に設けられている必要はなく、霧化ユニット111から発生するエアロゾルを吸口端側に導く空気流路上において霧化ユニット111よりも下流に設けられていればよい。
例えば、カートリッジ130は、カートリッジハウジング131と、香味源132と、網目133Aと、フィルタ133Bとを有する。
カートリッジハウジング131は、所定方向Aに沿って延びる筒状形状(例えば、円筒形状)を有する。カートリッジハウジング131は、香味源132を収容する。ここでは、カートリッジハウジング131は、吸引器ハウジング110Xに所定方向Aに沿って挿入されるように構成される。
香味源132は、空気流路上において霧化ユニット111よりも下流に設けられる。香味源132は、エアロゾル源から発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する。言い換えると、香味源132によってエアロゾルに付与される香味は、吸口端に運ばれる。
実施形態において、香味源132は、霧化ユニット111から発生するエアロゾルに香喫味成分を付与する原料片によって構成される。原料片のサイズは、0.2mm以上1.2mm以下であることが好ましい。さらには、原料片のサイズは、0.2mm以上0.7mm以下であることが好ましい。香味源132を構成する原料片のサイズが小さいほど、比表面積が増大するため、香味源132を構成する原料片から香喫味成分がリリースされやすい。従って、所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、原料片の量を抑制できる。香味源132を構成する原料片としては、刻みたばこ、たばこ原料を粒状に成形した成形体を用いることができる。但し、香味源132は、たばこ原料をシート状に成形した成形体であってもよい。また、香味源132を構成する原料片は、たばこ以外の植物(例えば、ミント、ハーブ等)によって構成されてもよい。香味源132には、メントールなどの香料が付与されていてもよい。
ここで、香味源132を構成する原料片は、例えば、JIS Z 8801に準拠したステンレス篩を用いて、JIS Z 8815に準拠する篩分けによって得られる。例えば、0.71mmの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって20分間に亘って原料片を篩分けによって、0.71mmの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を得る。続いて、0.212mmの目開きを有するステンレス篩を用いて、乾燥式かつ機械式振とう法によって20分間に亘って原料片を篩分けによって、0.212mmの目開きを有するステンレス篩を通過する原料片を取り除く。すなわち、香味源132を構成する原料片は、上限を規定するステンレス篩(目開き=0.71mm)を通過し、下限を規定するステンレス篩(目開き=0.212mm)を通過しない原料片である。従って、実施形態では、香味源132を構成する原料片のサイズの下限は、下限を規定するステンレス篩の目開きによって定義される。なお、香味源132を構成する原料片のサイズの上限は、上限を規定するステンレス篩の目開きによって定義される。
実施形態において、香味源132は、アルカリ性のpHを有するたばこ源である。たばこ源のpHは、7よりも大きいことが好ましく、8以上であることがより好ましい。これによって、たばこ源から発生する香喫味成分をエアロゾルによって効率的に取り出すことができる。これにより、所望量の香喫味成分をエアロゾルに付与するにあたって、たばこ源の量を抑制できる。一方、たばこ源のpHは、14以下であることが好ましく、10以下であることがより好ましい。これによって、香味吸引器100(例えば、カートリッジ130又は吸引器本体110)に対するダメージ(腐食等)を抑制することができる。
なお、香味源132から発生する香喫味成分はエアロゾルによって搬送されており、香味源132自体を加熱する必要はないことに留意すべきである。
網目133Aは、香味源132の上流においてカートリッジハウジング131の開口を塞ぐように設けられており、フィルタ133Bは、香味源132の下流においてカートリッジハウジング131の開口を塞ぐように設けられている。網目133Aは、香味源132を構成する原料片が通過しない程度の粗さを有する。網目133Aの粗さは、例えば、0.077mm以上0.198mm以下の目開きを有する。フィルタ133Bは、通気性を有する物質によって構成される。フィルタ133Bは、例えば、アセテートフィルタであることが好ましい。フィルタ133Bは、香味源132を構成する原料片が通過しない程度の粗さを有する。
(非燃焼型香味吸引器の使用態様)
以下において、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器の使用態様について説明する。香味吸引器100は、ユーザの吸引動作を検知すると、発熱体13に対する電源出力の供給を開始する。発熱体13に対する電源出力の供給開始に伴って、液保持部材12によって保持されるエアロゾル源の霧化が開始する。一方で、香味吸引器100は、ユーザの吸引動作を検知されなくなると、発熱体13に対する電源出力の供給を停止する。発熱体13に対する電源出力の供給停止に伴って、液保持部材12によって保持されるエアロゾル源の霧化が停止する。
以下において、実施形態に係る非燃焼型香味吸引器の使用態様について説明する。香味吸引器100は、ユーザの吸引動作を検知すると、発熱体13に対する電源出力の供給を開始する。発熱体13に対する電源出力の供給開始に伴って、液保持部材12によって保持されるエアロゾル源の霧化が開始する。一方で、香味吸引器100は、ユーザの吸引動作を検知されなくなると、発熱体13に対する電源出力の供給を停止する。発熱体13に対する電源出力の供給停止に伴って、液保持部材12によって保持されるエアロゾル源の霧化が停止する。
(霧化ユニットの製造方法)
以下において、実施形態に係る霧化ユニットの製造方法について説明する。図4及び図5は、実施形態に係る霧化ユニット111の製造方法を説明するための図である。
以下において、実施形態に係る霧化ユニットの製造方法について説明する。図4及び図5は、実施形態に係る霧化ユニット111の製造方法を説明するための図である。
図4(A)に示すように、所定方向Aに沿って延びる軸Xを有するベース部材300の側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13を配置する(ステップA)。実施形態において、ベース部材300は、円柱形状を有する部分を含む治具である。
次に、図4(B)に示すように、フランジ172が固定された筒状部材142を所定方向Aに沿ってスライドさせることにより、発熱体13の外側側面に筒状部材142を配置するとともに、筒状部材141を所定方向Aに沿ってスライドさせることにより、発熱体13の外側側面に筒状部材141を配置する(ステップE)。このようなケースにおいて、発熱体13の加熱部分13Aを露出するために、筒状部材141及び筒状部材142を互いに離間した状態で配置する。
次に、図4(C)に示すように、霧化ユニットハウジング111Xの一部を構成するハウジングキャップ体111X1を所定方向Aに沿ってスライドさせることにより、ハウジングキャップ体111X1をフランジ172と接触させる。続いて、液保持部材12を所定方向Aに沿ってスライドさせることにより、発熱体13の少なくとも一部(加熱部分13A)に接触又は近接するように液保持部材12を配置する(ステップC)。ハウジングキャップ体111X1は、筒状部材142及びフランジ172に固定される。
なお、発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12を配置する工程は、後述する図4(D)に示す被覆部材15の配置によって発熱体13の加熱部分13Aに液保持部材12が接触又は近接するように液保持部材12を配置する工程でもよい。さらに、液保持部材12を配置する工程は、加熱部分13Aの外側側面を液保持部材12が押圧しながら液保持部材12を配置する工程でもよい。液保持部材12を配置する工程は、加熱部分13Aの外側側面の全周に接触するように液保持部材12を配置する工程でもよい。なお、液保持部材12を配置する工程は、ベース部材300(治具)の外側側面に発熱体13が配置される場合に、発熱体13の外側に液保持部材12を配置する工程である。
次に、図4(D)に示すように、被覆部材15を所定方向Aに沿ってスライドさせることにより、液保持部材12の外側側面に被覆部材15を配置する。被覆部材15の配置によって発熱体13の加熱部分13Aが液保持部材12と良好に接触又は近接する。
次に、図5(A)に示すように、霧化ユニットハウジング111Xの一部を構成するハウジング筒体111X2をハウジングキャップ体111X1に固定する。続いて、ハウジングキャップ体111X1、ハウジング筒体111X2及び筒状部材14によって構成される空間にリザーバ11を配置する。リザーバ11の一部は、被覆部材15の外側にも配置されることが好ましい。リザーバ11の配置は、ハウジング筒体111X2をハウジングキャップ体111X1に固定する前に行われてもよい。
ここで、発熱体13の外側側面に筒状部材14を配置した後において、発熱体13を筒状部材14に固定することが好ましい。発熱体13及び筒状部材14の固定工程は、図4(B)に示す工程の後から図5(B)に示す工程の前までに行われればよい。発熱体13及び筒状部材14の固定工程は、図5(A)に示す工程の前に行われることが好ましく、図4(C)の工程の前に行われることがさらに好ましい。これによって、筒状部材14の外側側面に余計な部材が存在しない状態で発熱体13及び筒状部材14を固定することが可能であり、発熱体13及び筒状部材14を固定しやすい。
次に、図5(B)に示すように、リザーバ11にエアロゾル源を充填した後にリザーバ11の下流端をキャップ16によって塞ぐ。キャップ16は、ハウジング筒体111X2に固定される。なお、リザーバ11の上流端は、ハウジングキャップ体111X1によって塞がれていることに留意すべきである。続いて、キャップ16の下流端面にフランジ171を配置する。フランジ171は、筒状部材141と固定される。
次に、図5(C)に示すように、軸Xを回転軸としてベース部材300(治具)を回転させて、発熱体13の全てをベース部材300の溝又は突起から離間させる(ステップB)。ここで、筒状部材14は、キャップ16やフランジ17などを介して、霧化ユニットハウジング111X(ハウジングキャップ体111X1及びハウジング筒体111X2)に固定されていることに留意すべきである。従って、図5(C)に示す工程は、霧化ユニットハウジング111Xに筒状部材14を固定した後又は/及び発熱体13を筒状部材14に固定した後に行われる。ここで、図5(C)に示す工程によって発熱体13の内側に空気流路として用いる空間が形成されており、図5(C)に示す工程は、発熱体13の離間によって、発熱体13によって霧化されたエアロゾルを発熱体13の内側へ通すエアロゾル取入口(筒状部材141と筒状部材142との間隔)を形成する工程である。なお、ベース部材300から発熱体13を離間することによって初めて、エアロゾル取入口が発熱体13の内側と連通することになるため、図5(C)に示す工程はエアロゾル取入口を形成する工程であることに留意すべきである。
さらに、図5(C)に示す工程は、発熱体13の離間によって、発熱体13の内側に空気流路の少なくとも一部を形成する工程である。具体的には、図5(C)に示す工程は、発熱体13の全てをベース部材300(治具)から離間し、発熱体13の離間によって発熱体13の内側に空気流路の少なくとも一部を形成する工程である。このようなケースにおいて、図5(C)に示す工程の前において、空気流路の少なくとも一部を形成する流路形成部材を配置する工程(ステップG)が行われることが好ましい。流路形成部材は、例えば、上述した筒状部材14と考えてもよい。従って、流路形成部材を配置する工程は、図4(B)に示す工程と考えてもよい。
実施形態において、ベース部材300の溝の深さ又はベース部材300の突起の高さは、筒状部材14と発熱体13との電気的な接続の観点から、発熱体13を形成するワイヤの直径と同程度以下であることが好ましい。一方で、ベース部材300の溝の深さ又はベース部材300の突起の高さは、ベース部材300による発熱体13の保持の観点から、発熱体13を形成するワイヤの直径の半分以上であることが好ましい。
(作用及び効果)
実施形態では、直交方向Bにおける液保持部材12の外側側面の少なくとも一部は、被覆部材15によって被覆される。このような構成によって、エアロゾル源が液保持部材12に過剰に供給される事態(過剰供給)を抑制することができる。過剰供給の抑制によって、液漏れのリスクが低下する。また、過剰供給の抑制によって、加熱霧化における熱損失が抑制され、霧化効率の低下が抑制される。
実施形態では、直交方向Bにおける液保持部材12の外側側面の少なくとも一部は、被覆部材15によって被覆される。このような構成によって、エアロゾル源が液保持部材12に過剰に供給される事態(過剰供給)を抑制することができる。過剰供給の抑制によって、液漏れのリスクが低下する。また、過剰供給の抑制によって、加熱霧化における熱損失が抑制され、霧化効率の低下が抑制される。
ここで、被覆部材15は、液不透過性の部材によって構成される。これによって、エアロゾル源の過剰供給が抑制される。被覆部材15は、エアロゾル源又は液保持部材12の熱伝導率よりも低い熱伝導率を有する部材によって構成されることが好ましい。このような構成によれば、加熱霧化における熱損失が抑制される。被覆部材15は、液保持部材12を内側方向に押圧する部材によって構成されることが好ましい。このような構成によれば、液保持部材12を発熱体13に良好に接触又は近接させることができる。
実施形態では、被覆部材15は、液保持部材12の内側側面と発熱体13(加熱部分13A)とが接触又は近接する範囲において、所定方向Aに沿った液保持部材12の外側側面の全長に亘って、液保持部材12の外側側面を被覆することが好ましい。このような構成によれば、上述した過剰供給をさらに抑制することができる。
実施形態では、被覆部材15は、液保持部材12の内側側面と発熱体13(加熱部分13A)とが接触又は近接する範囲において、所定方向Aを軸とする周方向において液保持部材12の外側側面の全周に亘って、液保持部材12の外側側面を被覆することが好ましい。このような構成によれば、上述した過剰供給をさらに抑制することができる。
実施形態では、被覆部材15は、液保持部材12の外側側面を均等に被覆することが好ましい。このような構成によれば、発熱体13(加熱部分13A)に対してエアロゾル源を均一に供給することができ、霧化効率を向上することができる。例えば、被覆部材15は、開口を有することなく、液保持部材12の外側側面を被覆していてもよい。これによって、上述した過剰供給をより効果的に抑制することができる。或いは、被覆部材15は、等間隔に配置された10以上の開口を有していてもよい。等間隔に配置された10以上の開口の数や大きさを調整することで、上述した過剰供給を抑制するだけでなく、エアロゾル源の供給量を任意の量に調整し、エアロゾル源を均一に供給することが容易にでき、霧化効率を向上することができる。或いは、被覆部材15は、等間隔に配置された複数の開口を有しており、被覆部材15によって被覆される液保持部材12の外側側面の面積である被覆面積は、液保持部材12の外側側面の面積の60%以上であってもよい。このような構成によってエアロゾル源の供給量をより効果的に抑制することができる。
実施形態では、被覆部材15によって被覆されている状態の液保持部材12の厚みは、被覆部材15によって被覆されていない状態の液保持部材12の厚みよりも小さいこと、言い換えると、被覆部材15によって液保持部材12が圧縮される構成が好ましい。このような構成によれば、液保持部材12の圧縮によって、過剰量のエアロゾル源が液保持部材12によって保持される事態が抑制される。
実施形態では、リザーバ11の少なくとも一部は、直交方向Bにおいて被覆部材15の外側に配置されることが好ましい。このような構成によれば、被覆部材15の外側のスペースをリザーバ11に割り当てることによってリザーバ11の容量(すなわち、リザーバ11によって貯留可能なエアロゾル源の量)を増大しながらも、被覆部材15によって上述した過剰供給を抑制することができる。
実施形態では、筒状部材14は、直交方向Bにおいて発熱体13の外側側面と被覆部材15の内側側面との間に位置する外側側面を有するバリア部材を構成する。筒状部材14の外側側面は、液保持部材12の内側側面の一部と対向する位置に設けられていることが好ましい。さらに、筒状部材14の外側側面は、被覆部材15の内側側面の一部と対向する位置に設けられていることが好ましい。このような構成によれば、被覆部材15によって被覆される液保持部材12の内側方向への応力による発熱体13の変形が抑制される。さらに、筒状部材14は、空気流路を構成するとともに、所定強度(例えば、直交方向Bにおいて筒状部材14の外側側面を被覆部材15が内側方向に押圧する応力に耐え得る強度)を有する場合には、被覆部材15の応力による発熱体13の変形及び空気流路の変形が抑制される。すなわち、筒状部材14の内側が空気流路である態様において、被覆部材15の応力による発熱体13の変形及び空気流路の変形を抑制する点で筒状部材14がバリア部材として機能する。
実施形態では、空気流路の少なくとも一部を形成する筒状部材14は、導電性部材によって構成されており、第1接点で第1端部分13B1と接触する筒状部材141と、第2接点で第2端部分13B2と接触する筒状部材142とを有する。従って、空気流路の形成及び電気的な接点の形成に必要な部品点数を削減することができる。
実施形態では、リザーバ11にエアロゾル源を供給するための供給口を塞ぐキャップ16が設けられる。リザーバ11からキャップ16が分離する動き(ここでは、下流への動き)によって、発熱体13若しくは電力供給部材の少なくとも一方が破損する。従って、リザーバ11に対するエアロゾル源の再注入を伴う香味吸引器100の利用を効果的に抑制することができる。なお、リザーバを基準として電源への接続部分111Cの反対側に設けられた供給口をキャップ16が塞ぐため、上述したエアロゾル源の再注入を伴う香味吸引器100の利用が効果的に抑制される。
実施形態では、電力供給部材は、発熱体13から電源への接続部分111C側に向けて延びる部分を含む第1電力供給部分(例えば、フランジ172及びフランジ172に接続されるリード線)と、発熱体13から接続部分111Cの反対側(すなわち、吸口側開口111O側)に向けて延びる部分を含む第2電力供給部分(例えば、フランジ171及びフランジ171に接続されるリード線)とを含む。従って、リザーバ11からキャップ16が分離する動き(ここでは、下流への動き)によって第2電力供給部分が破損する構成を採用しやすい。
実施形態では、発熱体13を構成するコイルは、ワイヤ上において互いに最も近くに配置された第1接点と第2接点との間のワイヤによって構成される加熱部分13Aと、ワイヤ上において加熱部分13Aの一方の外側のワイヤによって構成される第1端部分13B1と、ワイヤ上において加熱部分13Aの他方の外側のワイヤによって構成される第2端部分13B2とを含む。液保持部材12の内側側面の少なくとも一部は、加熱部分13Aと接触又は近接する。すなわち、品質が悪い可能性が高い端部(実施形態では、第1端部分13B1及び第2端部分13B2)を加熱部分として使用せず、発熱体13(コイル)を構成するワイヤの端部以外の品質が良好な部分(実施形態では、加熱部分13A)を加熱部分として使用するため、発熱体13の製造方法に依存せずにエアロゾル発生量の均一性を向上することができる。
実施形態では、発熱体13(コイル)の中心部分のみを加熱部分13Aとして用いるため、加熱部材13Aとして用いる中心部分の全体に亘って液保持部材12を配置しやすくなり、エネルギーロスの少ない霧化ユニット111を構成しやすい。
実施形態では、筒状部材14は、導電性部材によって構成されており、第1接点で第1端部分13B1と接触する筒状部材141と、第2接点で第2端部分13B2と接触する筒状部材142とを有する。筒状部材141及び筒状部材142は、発熱体13の側面(実施形態では、外側側面)に配置される。なお、発熱体13の側面とは、発熱体13を構成するコイルが筒状の部材であると考えた際に、コイルの外周面及び内周面を意味する。従って、発熱体13の側面とは、実際には、コイルを形成するワイヤの側面によって構成される。上述した構成によって、発熱体13の側面で筒状部材14との接触を行うことにより、面での電気接続が可能となり、安定した電気接続を行うことができる。また、発熱体13の側面で筒状部材14との固定を伴った電気接続を行う場合には、面での固定が可能となり、発熱体13を強固に筒状部材14に固定することができる。また、溶接などの固定が行いやすくなる。
さらに、実施形態では、筒状部材14が面を有する部材であるため、面同士の電気接続が可能となり、安定した電気接続を行うことができ、発熱体13を強固に筒状部材14に固定することができる。また、溶接などの固定が行いやすくなる。
実施形態では、筒状部材141は、直交方向Bにおいて液保持部材12と第1端部分13B1との間に配置され、筒状部材142は、直交方向Bにおいて液保持部材12と第2端部分13B2との間に配置される。従って、筒状部材141及び筒状部材142によって発熱体13が支持されるため、発熱体13の内側が中空であっても、発熱体13の変形が抑制される。
実施形態では、霧化ユニット111の製造方法は、所定方向Aに沿って延びる軸Xを有するベース部材300(治具)の側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13を配置するとともに、軸Xを回転軸としてベース部材300を回転させて、発熱体13の全てをベース部材300の溝又は突起から離間させる。すなわち、霧化ユニット111の製造工程において、ベース部材300によって発熱体13が支持されるため、霧化ユニット111の製造工程における発熱体13の変形を抑制することができ、高品質な発熱体13を有する霧化ユニット111を製造することができる。
実施形態では、発熱体13の加熱部分13Aに液保持部材12を接触又は近接させた後に、軸Xを回転軸としてベース部材300(治具)を回転させて、発熱体13の全てをベース部材300の溝又は突起から離間させる。発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12を配置する工程(特に、加熱部分13Aを液保持部材12に接触又は近接させる工程)で発熱体13の変形を抑制することができ、高品質な発熱体13を有する霧化ユニット111を製造することができる。
実施形態では、軸Xを回転軸としてベース部材300(治具)を回転させて、発熱体13の全てをベース部材300の溝又は突起から離間させる前において、直交方向における発熱体13の外側側面に筒状部材14を配置する。言い換えると、霧化ユニット111の製造工程において、ベース部材300又は筒状部材14によって発熱体13が常に支持される。従って、霧化ユニット111の製造工程における発熱体13の変形を常に抑制することができ、高品質な発熱体13を有する霧化ユニット111を製造することができる。
なお、液保持部材12を配置する工程は、加熱部分13Aの外側側面を液保持部材12が押圧しながら液保持部材12を配置する工程でもよい。液保持部材12を配置する工程は、加熱部分13Aの外側側面の全周に接触するように液保持部材12を配置する工程でもよい。これらのケースにおいて、発熱体13をベース部材300から離間する前に液保持部材12を配置するため、液保持部材12を配置する工程において発熱体13の変形を抑制することができ、高品質な発熱体13を有する霧化ユニット111を製造することができる。
また、発熱体13の離間によって、発熱体13の内側に空気流路の少なくとも一部が形成されてもよい。これによって、ベース部材300から発熱体13を離間する前において、空気流路内への異物の侵入が抑制される。
実施形態では、霧化ユニットハウジング111Xに筒状部材14を固定した後又は/及び発熱体13を筒状部材14に固定した後において、軸Xを回転軸としてベース部材300(治具)を回転させて、発熱体13の全てをベース部材300の溝又は突起から離間させる。従って、ベース部材300の回転に伴う発熱体13の変形を抑制することができ、高品質な発熱体13を有する霧化ユニット111を製造することができる。
[変更例1]
以下において、実施形態の変更例1について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例1について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
変更例1においては、発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12を配置する工程(図4(C)に示す工程)の変更例について説明する。図6は、図4(C)に示す工程の変更例について説明するための図である。但し、軸Xを回転軸としてベース部材300(治具)を回転させて、発熱体13の全てをベース部材300の溝又は突起から離間させる工程が図4(C)に示す工程の途中で行われる点で、変更例1は実施形態と異なる点に留意すべきである。
具体的には、図6(A)に示すように、円筒形状を有するスライド用部材400を所定方向Aに沿ってスライドさせることにより、発熱体13及び筒状部材14の外側側面にスライド用部材400を配置する。すなわち、直交方向Bにおける発熱体13及び筒状部材14の外側側面に沿って、スライド用部材400をスライドさせる(ステップC1)。
次に、図6(B)に示すように、軸Xを回転軸としてベース部材300(治具)を回転させて、発熱体13の全てをベース部材300の溝又は突起から離間させる(ステップB)。ここで、筒状部材14は、フランジ17などを介して、霧化ユニットハウジング111X(ハウジングキャップ体111X1)に固定されていることに留意すべきである。
次に、図6(C)に示すように、直交方向Bにおけるスライド用部材400の外側側面に沿って、液保持部材12をスライドさせる(ステップC2)。ここで、発熱体13は、スライド用部材400によって覆われているため、発熱体13の全てをベース部材300(治具)から離間した状態で、液保持部材12を配置しても、液保持部材12の配置に伴う発熱体13の変形が抑制される。
次に、図6(D)に示すように、スライド用部材400を所定方向Aに沿ってスライドさせることによってスライド用部材400を取り除く。すなわち、液保持部材12と発熱体13の間からスライド用部材400をスライドによって取り除く(ステップC3)。これによって、発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12が配置されることに留意すべきである。
このようなケースにおいて、スライド用部材400は、液保持部材12よりも所定方向Aに沿ってスライドしやすい部材によって構成されることが好ましい。例えば、スライド用部材400の内側側面と筒状部材14の外側側面との間に働く摩擦力(動摩擦力又は/及び静摩擦力)が、液保持部材12の内側側面と筒状部材14の外側側面との摩擦力よりも小さくなるようにスライド用部材400は構成される。この構成により、液保持部材12を単体で配置するケースと比べて、スライド用部材400を用いる方が液保持部材12をスライドさせて配置しやすくなる。このようなケースにおいて、スライド用部材400の剛性は、液保持部材12の剛性よりも高いことが好ましい。この構成により、液保持部材12を単体で配置するケースと比べて、スライド用部材400を用いる方がスライド用部材400を筒状部材141と筒状部材142との間をスライドさせる際に管の切れ目に引っかかりにくくなるので、液保持部材12を配置しやすい。
図6に示す例では、筒状部材14の外側側面に沿ってスライド用部材400をスライドした後に、スライド用部材400の外側側面に沿って液保持部材12をスライドさせるが、変更例1はこれに限定されるものではない。具体的には、液保持部材12の内側にスライド用部材400を挿入した後に、液保持部材12の内側にスライド用部材400が挿入された状態で、筒状部材14の外側側面に沿ってスライド用部材400をスライドしてもよい。
図6に示す例では、ベース部材300の溝又は突起から発熱体13を離間させた後において、スライド用部材400をスライドによって取り除くが、変更例1はこれに限定されるものではない。具体的には、スライド用部材400をスライドによって取り除く工程は、ベース部材300の溝又は突起から発熱体13を離間させる工程の前に行われてもよい。
変更例1において、ベース部材300の溝の深さ又はベース部材300の突起の高さは、実施形態と同様に、発熱体13を形成するワイヤの直径と同程度以下、ワイヤの直径の半分以上であることが好ましい。
変更例1において、ベース部材300の溝又は突起から発熱体13を離間させる工程は、実施形態と同様に、霧化ユニットハウジング111Xに筒状部材14を固定した後又は/及び発熱体13を筒状部材14に固定した後に行われることが好ましい。
(作用及び効果)
変更例1では、発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12を配置する前に、ベース部材300の溝又は突起から発熱体13を離間させる。このように、液保持部材12などの部材の組み立て前になるべく早くベース部材300を離間させることができ、短時間で次の半製品製造にベース部材300を流用することができ、霧化ユニット111の生産性を向上させることができる。
変更例1では、発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12を配置する前に、ベース部材300の溝又は突起から発熱体13を離間させる。このように、液保持部材12などの部材の組み立て前になるべく早くベース部材300を離間させることができ、短時間で次の半製品製造にベース部材300を流用することができ、霧化ユニット111の生産性を向上させることができる。
このような効果を得ながらも、スライド用部材400を用いることによって、発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12を配置する工程(例えば、液保持部材12をスライドさせる工程)において、発熱体13の変形を抑制することができ、高品質な発熱体13を有する霧化ユニット111を製造することができる。また、発熱体13及び筒状部材14の外側側面に液保持部材12を配置しやすい。
[変更例2]
以下において、実施形態の変更例2について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例2について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
実施形態では、ベース部材300は、円柱形状を有する治具である。これに対して、変更例2では、ベース部材300が筒状部材14(筒状部材141及び筒状部材142)であるケースについて例示する。図7は、変更例2に係る霧化ユニット111の製造方法を説明するための図である。なお、図7では、霧化ユニットハウジング111X、キャップ16及びフランジ17等が省略されていることに留意すべきである。
具体的には、図7(A)に示すように、所定方向Aに沿って延びる軸Xを有する筒状部材14の内側側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13を配置するとともに、筒状部材14と発熱体13とを電気的に接続する(ステップA及びステップD)。ここでは、筒状部材14は、発熱体13の外側に配置される。
変更例2において、筒状部材141及び筒状部材142は、所定方向Aにおいて連続している。言い換えると、ステップAは、筒状部材141及び筒状部材142の双方に跨がって発熱体13を配置するステップである。
ここで、直交方向Bにおける筒状部材14(筒状部材141及び筒状部材142)の外側側面には液保持部材12が配置されていることに留意すべきである。
次に、図7(B)において、軸Xを回転軸として筒状部材141及び筒状部材142の少なくとも一方を回転させて、発熱体13を溝又は突起から離間させる(ステップB)。すなわち、ステップBは、発熱体13が筒状部材141及び筒状部材142の双方に跨がって配置された状態を維持しながら、筒状部材141及び筒状部材142を互いに離間するステップである。
変更例2において、筒状部材141及び筒状部材142を互いに離間することによって、発熱体13の加熱部分13Aが液保持部材12に露出する。また、発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12が配置される(ステップC又はステップC4)。ここで、図7(B)に示す工程によって筒状部材141と筒状部材142との間隔が初めて形成されるため、図7(B)に示す工程は、発熱体13の離間によって、発熱体13によって霧化されたエアロゾルを発熱体13の内側へ通すエアロゾル取入口(筒状部材141と筒状部材142との間隔)を形成する工程である。
ここで、発熱体13を筒状部材14に固定するケースにおいては、このような固定工程は、図7(B)に示す工程の後に行われてもよい。或いは、筒状部材141及び筒状部材142のうち、一方の導電部材と発熱体13を固定した後において、他方の導電部材を一方の導電部材から離間してもよい。筒状部材14と発熱体13とを電気的に接続する工程(ステップD)は、このような固定工程と考えてもよい。
なお、筒状部材141及び筒状部材142を互いに離間する前の状態(すなわち、図7(A)に示す状態)において、筒状部材141及び筒状部材142が螺合によって接続されていてもよい。
(作用及び効果)
変更例2では、筒状部材14の内側側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13を配置するとともに、軸Xを回転軸として筒状部材141及び筒状部材142の少なくとも一方を回転させて、発熱体13を溝又は突起から離間させる。すなわち、霧化ユニット111の製造工程において、筒状部材141及び筒状部材142によって発熱体13が支持されるため、発熱体13の変形を抑制することができ、高品質な発熱体13を有する霧化ユニット111を製造することができる。
変更例2では、筒状部材14の内側側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13を配置するとともに、軸Xを回転軸として筒状部材141及び筒状部材142の少なくとも一方を回転させて、発熱体13を溝又は突起から離間させる。すなわち、霧化ユニット111の製造工程において、筒状部材141及び筒状部材142によって発熱体13が支持されるため、発熱体13の変形を抑制することができ、高品質な発熱体13を有する霧化ユニット111を製造することができる。
変更例2では、筒状部材14がベース部材300として用いられるため、実施形態のように発熱体13の形成に用いる別途の治具が不要であり、霧化ユニット111の製造工程を簡略化することができる。
[変更例3]
以下において、実施形態の変更例3について説明する。以下においては、変更例2に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例3について説明する。以下においては、変更例2に対する相違点について主として説明する。
変更例2では、筒状部材14の内側側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13が配置される。これに対して、変更例3では、筒状部材14の外側側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13が配置される。
具体的には、図8(A)に示すように、所定方向Aに沿って延びる軸Xを有する筒状部材14の外側側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13を配置するとともに、筒状部材14と発熱体13とを電気的に接続する(ステップA及びステップD)。ここでは、筒状部材14は、発熱体13の内側に配置される。
次に、図8(B)において、軸Xを回転軸として筒状部材141及び筒状部材142の少なくとも一方を回転させて、発熱体13を溝又は突起から離間させる(ステップB)。ここで、図8(B)に示す工程によって筒状部材141と筒状部材142との間隔が初めて形成されるため、図8(B)に示す工程は、発熱体13の離間によって、発熱体13によって霧化されたエアロゾルを発熱体13の内側へ通すエアロゾル取入口(筒状部材141と筒状部材142との間隔)を形成する工程である。
(作用及び効果)
変更例3では、変更例2と同様に、高品質な発熱体13を有する霧化ユニット111を製造することができ、霧化ユニット111の製造工程を簡略化することができる。
変更例3では、変更例2と同様に、高品質な発熱体13を有する霧化ユニット111を製造することができ、霧化ユニット111の製造工程を簡略化することができる。
[変更例4]
以下において、実施形態の変更例4について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例4について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
実施形態では、筒状部材141の内径は、筒状部材142の内径と同じである。これに対して、変更例4では、図9に示すように、筒状部材141の内径及び外径は、筒状部材142の内径及び外径よりも大きい。なお、図9では、霧化ユニットハウジング111X、キャップ16及びフランジ17等が省略されていることに留意すべきである。
このようなケースにおいて、発熱体13は、図9に示すように、加熱部分13A及び第1端部分13B1を有するが、第2端部分13B2を有していない。第1端部分13B1の外側側面は、筒状部材141の内側側面と接触する。言い換えると、筒状部材141は、発熱体13の外側に配置される。一方で、筒状部材142の外側側面又は端面には、加熱部分13Aから上流に引き出されたリード線が接続される。ここでは、リード線は、発熱体13と同一の部材(例えば、ニクロム線)によって構成される。リード線は、発熱体13を形成するワイヤをそのまま延長した部材であってもよい。筒状部材142の外側側面又は端面及びリード線は、第2接点CP2を構成する。リード線は、溶接や半田付けによって筒状部材141の外側側面に固定される。
なお、図9では、図示の便宜上、リード線を膨らませているが、実際には、液保持部材12と筒状部材14との間にリード線が配置されることに留意すべきである。
(作用及び効果)
変更例4では、下流側に設けられる筒状部材141の外径は、上流側に設けられる筒状部材142の外径よりも大きい。従って、被覆部材15と筒状部材142との間の距離と比べて、被覆部材15と筒状部材141との距離が小さく、下流側において液保持部材12に対するエアロゾル源の過剰供給を抑制することができる。
変更例4では、下流側に設けられる筒状部材141の外径は、上流側に設けられる筒状部材142の外径よりも大きい。従って、被覆部材15と筒状部材142との間の距離と比べて、被覆部材15と筒状部材141との距離が小さく、下流側において液保持部材12に対するエアロゾル源の過剰供給を抑制することができる。
変更例4では、筒状部材141は、直交方向Bにおいて液保持部材12と第1端部分13B1との間に配置される。従って、筒状部材141によって発熱体13が支持されるため、発熱体13の内側が中空であっても、発熱体13の変形が抑制される。
[変更例5]
以下において、実施形態の変更例5について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例5について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
実施形態では、筒状部材141の内径は、筒状部材142の内径と同じである。これに対して、変更例4では、図10に示すように、筒状部材141の内径及び外径は、筒状部材142の内径及び外径よりも大きい。なお、図10では、霧化ユニットハウジング111X、キャップ16及びフランジ17等が省略されていることに留意すべきである。
このようなケースにおいて、発熱体13は、図10に示すように、加熱部分13A、第1端部分13B1及び第2端部分13B2を有する。但し、第2端部分13B2の外径は、第1端部分13B1の外径よりも小さい。第1端部分13B1の外側側面は、筒状部材141の内側側面と接触する。同様に、第2端部分13B2の外側側面は、筒状部材142の内側側面と接触する。言い換えると、筒状部材141及び筒状部材142は、発熱体13の外側に配置される。
(作用及び効果)
変更例5では、下流側に設けられる筒状部材141の外径は、上流側に設けられる筒状部材142の外径よりも大きい。従って、変更例4と同様に、被覆部材15と筒状部材142との間の距離と比べて、被覆部材15と筒状部材141との距離が小さく、下流側において液保持部材12に対するエアロゾル源の過剰供給を抑制することができる。
変更例5では、下流側に設けられる筒状部材141の外径は、上流側に設けられる筒状部材142の外径よりも大きい。従って、変更例4と同様に、被覆部材15と筒状部材142との間の距離と比べて、被覆部材15と筒状部材141との距離が小さく、下流側において液保持部材12に対するエアロゾル源の過剰供給を抑制することができる。
変更例5では、筒状部材141は、直交方向Bにおいて液保持部材12と第1端部分13B1との間に配置され、筒状部材142は、直交方向Bにおいて液保持部材12と第2端部分13B2との間に配置される。従って、筒状部材141によって発熱体13が支持されるため、発熱体13の内側が中空であっても、発熱体13の変形が抑制される。
[変更例6]
以下において、実施形態の変更例6について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例6について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
実施形態では、筒状部材141の内径は、筒状部材142の内径と同じである。これに対して、変更例6では、図11に示すように、筒状部材141の内径及び外径は、筒状部材142の内径及び外径よりも大きい。なお、図11では、霧化ユニットハウジング111X、キャップ16及びフランジ17等が省略されていることに留意すべきである。
このようなケースにおいて、発熱体13は、図11に示すように、加熱部分13A及び第2端部分13B2を有するが、第1端部分13B1を有していない。第2端部分13B2の内側側面は、筒状部材142の外側側面と接触する。言い換えると、筒状部材142は、発熱体13の内側に配置される。一方で、筒状部材141の外側側面又は端面には、加熱部分13Aから下流に引き出されたリード線が接続される。筒状部材141の外側側面又は端面及びリード線は、第1接点CP1を構成する。
なお、図11では、図示の便宜上、リード線を膨らませているが、実際には、液保持部材12と筒状部材14との間にリード線が配置されることに留意すべきである。
(作用及び効果)
変更例6では、下流側に設けられる筒状部材141の外径は、上流側に設けられる筒状部材142の外径よりも大きい。従って、変更例4及び変更例5と同様に、被覆部材15と筒状部材142との間の距離と比べて、被覆部材15と筒状部材141との距離が小さく、下流側において液保持部材12に対するエアロゾル源の過剰供給を抑制することができる。
変更例6では、下流側に設けられる筒状部材141の外径は、上流側に設けられる筒状部材142の外径よりも大きい。従って、変更例4及び変更例5と同様に、被覆部材15と筒状部材142との間の距離と比べて、被覆部材15と筒状部材141との距離が小さく、下流側において液保持部材12に対するエアロゾル源の過剰供給を抑制することができる。
変更例6では、筒状部材142は、直交方向Bにおいて液保持部材12と第2端部分13B2との間に配置される。従って、筒状部材142によって発熱体13が支持されるため、発熱体13の内側が中空であっても、発熱体13の変形が抑制される。
[変更例7]
以下において、実施形態の変更例7について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例7について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
変更例7では、変更例4(図9)に示す霧化ユニット111の製造方法について説明する。但し、霧化ユニットハウジング111X、被覆部材15、キャップ16及びフランジ17の取り付け方法は、実施形態と略同様であるため、これらの取り付け方法について省略する。変更例7では、所定方向に沿って延びる軸Xを有するベース部材300(治具)は、第1外径を有する第1支持部分310と、第1外径よりも小さい第2外径を有する第2支持部分320と、ベース部分330と、段差部分340とを含む。筒状部材141の内径は、第1外径と対応しており、筒状部材142の内径は、第2外径と対応している。ベース部分330は、第1支持部分310を支持する部材であり、筒状部材141を係止する第1係止部分を構成しており、段差部分340は、第1支持部分310及び第2支持部分320の境界部分であり、筒状部材142を係止する第2係止部分を構成する。
変更例7においては、筒状部材141の内径が第1外径と対応するとは、第1支持部分310の外側側面に配置された発熱体13に沿って筒状部材141の内側側面がスライド可能であり、第1支持部分310に配置された発熱体13と筒状部材141の内側側面が接触するような筒状部材141の内径と第1支持部分310の外径との大きさの関係を意味する。一方で、筒状部材142の内径が第2外径と対応するとは、第2支持部分320の外側側面に沿って筒状部材142の内側側面がスライド可能であり、筒状部材142が第2支持部分320の外側側面に配置された状態(例えば、製造工程)において筒状部材142の中心軸が第2支持部分320の中心軸からずれないような筒状部材142の内径と第2支持部分320の外径との大きさの関係を意味する。
図12(A)に示すように、第1支持部分310の外側側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13を配置する(ステップA)。
次に、図12(B)に示すように、ベース部分330によって筒状部材141が係止される位置まで軸Xに沿って筒状部材141をスライドさせることにより、第1支持部分310の外側側面に沿って筒状部材141を配置する(ステップE1及びステップE3)。図12(B)に示す工程は、小さい外径を有する第2支持部分320側から大きい外径を有する第1支持部分310側に向けて筒状部材141を配置するステップである。ここで、軸Xに沿った所定方向において、筒状部材141の全長は、第1支持部分310の全長よりも短いことに留意すべきである。
次に、図12(C)に示すように、段差部分340によって筒状部材142が係止される位置まで軸Xに沿って筒状部材142をスライドさせることにより、第2支持部分320の外側側面に沿って筒状部材142を配置する(ステップE2及びステップE4)。図12(C)に示す工程は、小さい外径を有する第2支持部分320側から大きい外径を有する第1支持部分310側に向けて筒状部材142を配置するステップである。段差部分340で筒状部材142が係止されることに留意すべきである。これによって、筒状部材141及び筒状部材142は、互いに離間した状態で配置される。
次に、図12(D)に示すように、加熱部分13Aから上流に引き出されたリード線を筒状部材142の外側側面に接続することによって第2接点CP2を構成する。例えば、リード線は、溶接や半田付けによって筒状部材142の外側側面に固定される。第2接点CP2は、筒状部材142の端面にリード線を接続することによって構成されてもよい。
続いて、軸Xに沿って液保持部材12をスライドさせることにより、発熱体13及び筒状部材14の外側側面に液保持部材12を配置する。すなわち、発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12を配置する(ステップC)。ここで、発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12を配置する工程は、小さい外径を有する第2支持部分320側から大きい外径を有する第1支持部分310側に向けて液保持部材12を配置するステップである。
次に、図12(E)において、軸Xを回転軸としてベース部材300(治具)を回転させて、発熱体13の全てをベース部材300の溝又は突起から離間させる(ステップB)。図12(E)に示す工程によって、エアロゾル取入口及び空気流路が形成される点は実施形態と同様である。
図12では省略しているが、筒状部材14は、実施形態と同様に、キャップ16やフランジ17などを介して、霧化ユニットハウジング111X(ハウジングキャップ体111X1及びハウジング筒体111X2)に固定されていることが好ましい。すなわち、図12(E)に示す工程は、霧化ユニットハウジング111Xに筒状部材14を固定した後に行われることが好ましい。
なお、図12では、図示の便宜上、リード線を膨らませているが、実際には、液保持部材12と筒状部材14との間にリード線が配置されることに留意すべきである。
(作用及び効果)
変更例7では、加熱部分13Aから上流に引き出されたリード線を筒状部材142の外側側面又は端面に接続することによって第2接点CP2を構成する。従って、第2接点CP2を容易に形成することができる。
変更例7では、加熱部分13Aから上流に引き出されたリード線を筒状部材142の外側側面又は端面に接続することによって第2接点CP2を構成する。従って、第2接点CP2を容易に形成することができる。
変更例7では、ベース部分330によって筒状部材141が係止され、段差部分340によって筒状部材142が係止される。従って、筒状部材141及び筒状部材142の位置決めが容易であり、加熱部分13Aに対応した距離だけ筒状部材141及び筒状部材142を互いに離間しやすい。
変更例7では、小さい外径を有する第2支持部分320側から大きい外径を有する第1支持部分310側に向けて筒状部材141、筒状部材142及び液保持部材12をスライドさせる。従って、これらの部材をスライドさせやすい。
[変更例8]
以下において、実施形態の変更例8について説明する。以下においては、変更例7に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例8について説明する。以下においては、変更例7に対する相違点について主として説明する。
変更例8では、変更例5(図10)に示す霧化ユニット111の製造方法について説明する。但し、霧化ユニットハウジング111X、被覆部材15、キャップ16及びフランジ17の取り付け方法は、実施形態と略同様であるため、これらの取り付け方法について省略する。変更例8では、変更例7と同様のベース部材300(治具)が用いられる。
変更例8においては、筒状部材141の内径が第1外径と対応するとは、第1支持部分310の外側側面に配置された発熱体13に沿って筒状部材141の内側側面がスライド可能であり、第1支持部分310に配置された発熱体13と筒状部材141の内側側面が接触するような筒状部材141の内径と第1支持部分310の外径との大きさの関係を意味する。同様に、筒状部材142の内径が第2外径と対応するとは、第2支持部分320の外側側面に配置された発熱体13に沿って筒状部材142がスライド可能であり、第2支持部分320に配置された発熱体13と筒状部材142の内側側面が接触するような筒状部材142の内径と第2支持部分320の外径との大きさの関係を意味する。
図13(A)に示すように、第1支持部分310の外側側面及び第2支持部分320の外側側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13を配置する(ステップA)。
次に、図13(B)に示すように、ベース部分330によって筒状部材141が係止される位置まで軸Xに沿って筒状部材141をスライドさせることにより、第1支持部分310の外側側面に沿って筒状部材141を配置する(ステップE1及びステップE3)。
次に、図13(C)に示すように、段差部分340によって筒状部材142が係止される位置まで軸Xに沿って筒状部材142をスライドさせることにより、第2支持部分320の外側側面に沿って筒状部材142を配置する(ステップE2及びステップE4)。続いて、軸Xに沿って液保持部材12をスライドさせることにより、発熱体13及び筒状部材14の外側側面に液保持部材12を配置する。
次に、図13(D)において、軸Xを回転軸としてベース部材300(治具)を回転させて、発熱体13の全てをベース部材300の溝又は突起から離間させる(ステップB)。図13(D)に示す工程によって、エアロゾル取入口及び空気流路が形成される点は実施形態と同様である。
(作用及び効果)
変更例8では、ベース部分330によって筒状部材141が係止され、段差部分340によって筒状部材142が係止される。従って、筒状部材141及び筒状部材142の位置決めが容易であり、加熱部分13Aに対応した距離だけ筒状部材141及び筒状部材142を互いに離間しやすい。
変更例8では、ベース部分330によって筒状部材141が係止され、段差部分340によって筒状部材142が係止される。従って、筒状部材141及び筒状部材142の位置決めが容易であり、加熱部分13Aに対応した距離だけ筒状部材141及び筒状部材142を互いに離間しやすい。
変更例8では、小さい外径を有する第2支持部分320側から大きい外径を有する第1支持部分310側に向けて筒状部材141、筒状部材142及び液保持部材12をスライドさせる。従って、これらの部材をスライドさせやすい。
[変更例9]
以下において、実施形態の変更例9について説明する。以下においては、変更例7に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例9について説明する。以下においては、変更例7に対する相違点について主として説明する。
変更例9では、変更例6(図11)に示す霧化ユニット111の製造方法について説明する。但し、霧化ユニットハウジング111X、被覆部材15、キャップ16及びフランジ17の取り付け方法は、実施形態と略同様であるため、これらの取り付け方法について省略する。変更例9では、変更例7と同様のベース部材300(治具)が用いられる。
変更例9においては、筒状部材141の内径が第1外径と対応するとは、第1支持部分310の外側側面に沿って筒状部材141の内側側面がスライド可能であり、筒状部材141が第1支持部分310の外側側面に配置された状態(例えば、製造工程)において筒状部材141の中心軸が第1支持部分310の中心軸からずれないような筒状部材141の内径と第1支持部分310の外径との大きさの関係を意味する。同様に、筒状部材142の内径が第2外径と対応するとは、第2支持部分320の外側側面に沿って筒状部材142の内側側面がスライド可能であり、筒状部材142が第2支持部分320の外側側面に配置された状態(例えば、製造工程)において筒状部材142の中心軸が第2支持部分320の中心軸からずれないような筒状部材142の内径と第2支持部分320の外径との大きさの関係を意味する。
図14(A)に示すように、ベース部分330によって筒状部材141が係止される位置まで軸Xに沿って筒状部材141をスライドさせることにより、第1支持部分310の外側側面に沿って筒状部材141を配置する(ステップE1及びステップE3)。
次に、図14(B)に示すように、段差部分340によって筒状部材142が係止される位置まで軸Xに沿って筒状部材142をスライドさせることにより、第2支持部分320の外側側面に沿って筒状部材142を配置する(ステップE2及びステップE4)。
ここで、第2支持部分320の外側側面に沿って筒状部材142をスライドした後において、筒状部材142の外側側面は、第1支持部分310の外側側面と段差を有していないことが好ましい。言い換えると、筒状部材142の外径は、第1支持部分310の外径と等しいことが好ましい。
次に、図14(C)に示すように、第1支持部分310の外側側面及び筒状部材142の外側側面に発熱体13を配置する(ステップA)。ここで、第1支持部分310の外側側面には、螺旋形状の溝又は突起が設けられる。さらに、筒状部材142の外側側面にも、螺旋形状の溝又は突起が設けられることが好ましい。筒状部材142の外側側面に形成された螺旋状の溝又は突起は、第1支持部分310の外側側面に形成された螺旋状の溝又は突起と連続することが好ましい。ステップAは、第1支持部分310の外側側面及び筒状部材142の外側側面に形成された螺旋状の溝又は突起に沿うように発熱体13を配置するステップである。
次に、図14(D)に示すように、加熱部分13Aから下流に引き出されたリード線を筒状部材141の外側側面に接続することによって第1接点CP1を構成する。例えば、リード線は、溶接や半田付けによって筒状部材141の外側側面に固定される。第1接点CP1は、筒状部材141の端面にリード線を接続することによって構成されてもよい。
続いて、軸Xに沿って液保持部材12をスライドさせることにより、発熱体13及び筒状部材14の外側側面に液保持部材12を配置する。すなわち、発熱体13の加熱部分13Aに接触又は近接するように液保持部材12を配置する(ステップC)。
次に、図14(E)において、軸Xを回転軸としてベース部材300(治具)を回転させて、発熱体13の全てをベース部材300の溝又は突起から離間させる(ステップB)。図14(E)に示す工程によって、エアロゾル取入口及び空気流路が形成される点は実施形態と同様である。
なお、図14では、図示の便宜上、リード線を膨らませているが、実際には、液保持部材12と筒状部材14との間にリード線が配置されることに留意すべきである。
(作用及び効果)
変更例9では、加熱部分13Aから下流に引き出されたリード線を筒状部材141の外側側面又は端面に接続することによって第1接点CP1を構成する。従って、第1接点CP1を容易に形成することができる。
変更例9では、加熱部分13Aから下流に引き出されたリード線を筒状部材141の外側側面又は端面に接続することによって第1接点CP1を構成する。従って、第1接点CP1を容易に形成することができる。
変更例9では、ベース部分330によって筒状部材141が係止され、段差部分340によって筒状部材142が係止される。従って、筒状部材141及び筒状部材142の位置決めが容易であり、加熱部分13Aに対応した距離だけ筒状部材141及び筒状部材142を互いに離間しやすい。
変更例9では、小さい外径を有する第2支持部分320側から大きい外径を有する第1支持部分310側に向けて筒状部材141、筒状部材142及び液保持部材12をスライドさせる。従って、これらの部材をスライドさせやすい。
変更例9では、第1支持部分310の外側側面及び筒状部材142の外側側面に形成された螺旋状の溝又は突起に沿うように発熱体13を配置するのが好ましい。このような構成によって、筒状部材142の外側側面と第1支持部分310の外側側面との間に段差ができにくく、発熱体13を配置しやすい。また、発熱体13(第2端部分13B2)が筒状部材142の外側側面に配置されるため、筒状部材142と発熱体13(第2端部分13B2)とを固定しやすい。
[変更例10]
以下において、実施形態の変更例10について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例10について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
実施形態では、フランジ171は、キャップ16の下流端面に配置される。これに対して、変更例10では、図15に示すように、フランジ171が特に設けられておらず、電源の第1極から延びるリード線18が筒状部材141の内側側面に接続される。リード線18は、霧化ユニットハウジング111X内を通って筒状部材141に導かれてもよい。
変更例10において、リード線18は、リザーバ11からキャップ16を分離する方向である分離方向において、キャップ16の下流に設けられる。言い換えると、リザーバ11からキャップ16を分離しようとすると、リード線18がキャップ16に引っかかる。従って、リード線18がキャップ16によって引っ張られるため、筒状部材141からのリード線18の剥離、リード線18の断線、又は、リード線18によって筒状部材141が引っ張られることに起因する発熱体13の変形が生じる。
また、キャップ16が筒状部材141に固定又は嵌合されている。従って、リザーバ11からキャップ16を分離しようとすると、筒状部材141が引っ張られることに起因する発熱体13の変形が生じる。
(作用及び効果)
変更例10では、リード線18は、リザーバ11からキャップ16を分離する方向である分離方向においてキャップ16よりも下流に設けられる。従って、リザーバ11からキャップ16を分離しようとすると、発熱体13や電力供給部材が破損するため、リザーバ11に対するエアロゾル源の再注入を伴う香味吸引器100の利用を効果的に抑制することができる。
変更例10では、リード線18は、リザーバ11からキャップ16を分離する方向である分離方向においてキャップ16よりも下流に設けられる。従って、リザーバ11からキャップ16を分離しようとすると、発熱体13や電力供給部材が破損するため、リザーバ11に対するエアロゾル源の再注入を伴う香味吸引器100の利用を効果的に抑制することができる。
[変更例11]
以下において、実施形態の変更例11について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例11について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
実施形態では、フランジ171は、キャップ16の下流端面に配置される。これに対して、変更例11では、フランジ171は、図16に示すように、キャップ16の上流端面に配置される。ここで、フランジ171には、電源の第1極から延びるリード線18が接続される。リード線18は、キャップ16の内部を通過してフランジ171に導かれてもよい。
(作用及び効果)
変更例11では、変更例10と同様に、リード線18は、キャップ16の内部を通過して配置される。従って、リザーバ11からキャップ16を分離しようとすると、発熱体13や電力供給部材が破損するため、リザーバ11に対するエアロゾル源の再注入を伴う香味吸引器100の利用を効果的に抑制することができる。
変更例11では、変更例10と同様に、リード線18は、キャップ16の内部を通過して配置される。従って、リザーバ11からキャップ16を分離しようとすると、発熱体13や電力供給部材が破損するため、リザーバ11に対するエアロゾル源の再注入を伴う香味吸引器100の利用を効果的に抑制することができる。
[変更例12]
以下において、実施形態の変更例12について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。変更例12において、霧化ユニット111を除いて、香味吸引器100の構成は実施形態と同様であることに留意すべきである。
以下において、実施形態の変更例12について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。変更例12において、霧化ユニット111を除いて、香味吸引器100の構成は実施形態と同様であることに留意すべきである。
実施形態では、インレット112Aが電装ユニットハウジング112Xに設けられており、筒状部材14の外側側面に液保持部材12が配置されており、筒状部材14が空気流路を形成する。これに対して、変更例12では、インレット112Aが霧化ユニットハウジング111Xに設けられており、筒状部材14の内側に液保持部材12が配置されており、筒状部材14の外側に空気流路が形成される。
具体的には、図17に示すように、霧化ユニット111は、リザーバ11と、液保持部材12と、発熱体13と、筒状部材14とを有する。リザーバ11、液保持部材12、発熱体13及び筒状部材14は、インレット112Aを有する霧化ユニットハウジング111Xに収容される。液保持部材12は、筒状部材14内に挿入された挿入部分と、筒状部材14から露出する露出部分とを有する。挿入部分は、リザーバ11に貯留されるエアロゾル源と接触する。露出部分は、挿入部分よりも直交方向Bに膨らんでいる。
発熱体13は、筒状部材14の外側側面及び液保持部材12の露出部分の外側側面に跨がって配置される。発熱体13は、液保持部材12の露出部分に接触又は近接するように配置される。
変更例12においては、インレット112Aから導入された空気は、筒状部材14及び液保持部材12の露出部分の外側側面を通って下流に導かれており、発熱体13で霧化されたエアロゾルを下流側に送達する。変更例12において、筒状部材14は、導電性部材によって構成されておらず、発熱体13は、リード線などの電力供給部材によって電源と接続される。
[変更例13]
以下において、実施形態の変更例13について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例13について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
変更例13では、変更例12で説明した霧化ユニット111の製造方法について説明する。図18は、変更例13に係る霧化ユニット111の製造方法を説明するための図である。なお、図18では、霧化ユニットハウジング111X、キャップ16及びフランジ17等が省略されていることに留意すべきである。
具体的には、図18(A)に示すように、所定方向Aに沿って延びる軸Xを有する筒状部材14の外側側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように発熱体13が配置される(ステップA)。また、筒状部材14と発熱体13とが電気的に接続される(ステップD)。ここで、直交方向Bにおける筒状部材14の内側に液保持部材12が配置されていることに留意すべきである。
次に、図18(B)において、軸Xを回転軸として筒状部材14を回転させて、発熱体13の一部を筒状部材14の溝又は突起から離間させる(ステップB)。
変更例13において、発熱体13の一部を筒状部材14の溝又は突起から離間させることによって、液保持部材12の外側方向への膨張抑制が解除されるため、発熱体13に接触又は近接するように液保持部材12が配置される(ステップC)。
すなわち、図18(B)に示す工程は、筒状部材14の回転によって、発熱体13の一部を筒状部材14から離間させるとともに、筒状部材14の内側に配置された液保持部材12の一部を筒状部材14から離間させ、当該液保持部材12の一部の膨張によって、発熱体13の一部に当該液保持部材12の一部を接触又は近接させる工程(ステップB及びステップC)である。保持部材12の一部を発熱体13の一部に接触させるケースにおいて、図18(B)に示す工程は、発熱体13の一部(加熱部分13A)の内側側面を液保持部材12が押圧しながら液保持部材12を配置する工程である。さらに、図18(B)に示す工程は、発熱体13の一部(加熱部分13A)の内側側面の全周に接触するように液保持部材12を配置する工程である。
ここで、筒状部材14の溝又は突起から発熱体13の一部を離間させる場合には、筒状部材14の回転に伴って液保持部材12が所定方向Aに沿って移動しないように、少なくとも液保持部材12を固定することが好ましいことに留意すべきである。液保持部材12を固定する相手は、筒状部材14の回転に伴って移動しないものであればよい。
なお、発熱体13を筒状部材14に固定するケースにおいては、このような固定工程は、筒状部材14の溝又は突起から発熱体13の一部を離間させた後に行われる。
変更例13では、筒状部材14の内側に液保持部材12が配置された状態で、筒状部材14の溝又は突起から発熱体13の一部を離間させているが、筒状部材14の溝又は突起から発熱体13の一部を離間させた後に、発熱体13に接触又は近接するように液保持部材12が配置されてもよい。例えば、筒状部材14の溝又は突起から発熱体13の一部を離間させた状態において、発熱体13が設けられていない側から発熱体13が設けられている側に向けて液保持部材12を筒状部材14に押し込むことによって、液保持部材12の露出部分を発熱体13と接触又は近接させてもよい。
[変更例14]
以下において、実施形態の変更例14について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
以下において、実施形態の変更例14について説明する。以下においては、実施形態に対する相違点について主として説明する。
実施形態では、円柱形状を有する治具であるベース部材300は、霧化ユニット111の構成として霧化ユニット111に含まれていない。しかしながら、変更例14では、ベース部材300は、霧化ユニット111の構成として霧化ユニット111に含まれる。
すなわち、変更例14において、霧化ユニット111は、図19に示すように、所定方向Aに沿って延びる軸を有するベース部材300と、ベース部材300の側面に形成された螺旋形状の溝又は突起に沿うように配置された発熱体13と、発熱体13の少なくとも一部に接触又は近接するように配置されており、エアロゾル源を保持する液保持部材12と、発熱体13及び液保持部材12を収容する霧化ユニットハウジング111Xとを少なくとも備える。ベース部材300の少なくとも一部は霧化ユニットハウジング111Xから露出することが好ましい。但し、霧化ユニット111は、実施形態と同様に、他の構成(例えば、リザーバ11、筒状部材14、被覆部材15、キャップ16及びフランジ17など)を含んでいてもよい。
変更例14に係る霧化ユニット111の製造方法では、軸Xを回転軸としてベース部材300を回転させて、発熱体13を溝又は突起から離間させる工程(ステップB)に代えて、ベース部材300の一部が霧化ユニットハウジング111Xから露出した状態で、発熱体13及び液保持部材12を霧化ユニットハウジング111X内に収容する工程(ステップF)を有する。発熱体13を溝又は突起から離間させる工程は、例えば、霧化ユニット111を取得したユーザが霧化ユニット111を使用する際に行われる。
なお、図19では、実施形態(例えば、図4及び図5)などと同様に、ベース部材300が治具であるケースを例示した。しかしながら、変更例14は、図19に示す例に限定されるものではない。ベース部材300は、変更例2の図7(A)又は変更例3の図8(A)に示すように、筒状部材14(筒状部材141及び筒状部材142)であってもよい。このようなケースにおいて、液保持部材12は、軸Xを回転軸として筒状部材14を回転させて、発熱体13を溝又は突起から離間させることによって発熱体13の少なくとも一部に接触又は近接するように配置されている。このような構成を有する霧化ユニット111において、筒状部材14の一部は霧化ユニットハウジング111Xから露出していることが好ましい。
(作用及び効果)
変更例14では、ユーザが使用する際にベース部材300を発熱体13から離間させるため、ユーザが霧化ユニット111を使用するまで、発熱体13がベース部材300によって保持された状態が維持される。従って、ユーザが霧化ユニット111を使用するまで、発熱体13の変形が抑制される。また、ベース部材300が蓋の機能を果たすため、ユーザが霧化ユニット111を使用するまで、エアロゾル源の漏れが抑制される。さらに、霧化ユニット111の使用前後を明確に把握することができる。
変更例14では、ユーザが使用する際にベース部材300を発熱体13から離間させるため、ユーザが霧化ユニット111を使用するまで、発熱体13がベース部材300によって保持された状態が維持される。従って、ユーザが霧化ユニット111を使用するまで、発熱体13の変形が抑制される。また、ベース部材300が蓋の機能を果たすため、ユーザが霧化ユニット111を使用するまで、エアロゾル源の漏れが抑制される。さらに、霧化ユニット111の使用前後を明確に把握することができる。
変更例14では、ベース部材300の少なくとも一部が霧化ユニットハウジング111Xから露出しているのが好ましい。このような構成によって、霧化ユニット111の使用前にベース部材300の回転によって発熱体13を溝又は突起から離間させやすくなる。
変更例14では、発熱体13及び液保持部材12を霧化ユニットハウジング111X内に収容する工程は、ベース部材300の一部が霧化ユニットハウジング111Xから露出した状態で行われるのが好ましい。このような方法によって、霧化ユニット111の使用前にベース部材300の回転によって発熱体13を溝又は突起から離間させやすくなる。
[その他の実施形態]
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
実施形態では、リザーバ11は、直交方向Bにおいて液保持部材12の外側に配置される。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。リザーバ11は、液保持部材12と接触していればよく、直交方向Bにおいて液保持部材12の外側に配置されていなくてもよい。なお、リザーバ11が直交方向Bにおいて液保持部材12の外側に配置されていない状態において、被覆部材15は香味吸引器100が使用される前や香味吸引器100が使用される間において予期せずリザーバ11から漏れたエアロゾル源が液保持部材12の外周面から液保持部材12に供給されることを抑制することができる。
実施形態では、液保持部材12は、円筒形状を有する。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。液保持部材12は、紐状形状を有していてもよい。
実施形態では、液保持部材12や被覆部材15などの部材は、筒状の形状を有しており、所定方向Aに沿ったスライドによって発熱体13の外側に配置される。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。液保持部材12や被覆部材15などの部材は、シート状の形状を有しており、発熱体13に巻き付けられてもよい。
実施形態では、リザーバ11にエアロゾル源を供給するための供給口は、リザーバ11の下流端に設けられており、キャップ16は、リザーバ11の下流端を塞ぐ。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。供給口は、リザーバ11の上流端に設けられており、キャップ16は、リザーバ11の上流端を塞いてもよい。
実施形態では、発熱体13は、螺旋形状を有するワイヤによって形成しており、所定方向Aに沿って延びる形状を有するコイルであり、発熱体13の内側は、中空である。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。発熱体13の内側は、中実であってもよい。例えば、変更例12及び変更例13で説明したように、発熱体13の内側に液保持部材12が設けられていてもよい。
実施形態では、発熱体13は、螺旋形状を有するワイヤによって形成される。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。発熱体13は、他の形状を有する導電部材によって構成されていてもよい。
実施形態では、空気流路の少なくとも一部を形成する筒状部材14が導電性部材によって構成されるケースを例示した。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。筒状部材14は、導電部材以外の部材によって構成されていてもよい。
実施形態では、電源と筒状部材14とを接続するための部材として、リード線18が設けられる。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、電源と筒状部材14とを接続するための部材は、電気的な経路を構成すればよく、香味吸引器100を構成するハウジングの一部などであってもよい。
変更例4~6、7~9においては、筒状部材141の外径は、筒状部材142の外径よりも大きい。しかしながら、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、変更例4、5、7、8においては、筒状部材141の外径は、筒状部材142の外径と等しくてもよい。例えば、筒状部材141の内径が筒状部材142の内径よりも大きく、筒状部材141の外径が筒状部材142の外径と等しい場合には、筒状部材142の厚みが筒状部材141の厚みよりも大きいことに留意すべきである。
実施形態では特に触れていないが、各部材の固定方法は、接着であってもよく、溶着であってもよい。
実施形態では特に触れていないが、液保持部材12は例えばスポンジ状の弾性部材で構成され、液保持部材12を圧縮していたスライド用部材400や筒状部材14が取り除かれることによって膨張し、発熱体13に接触又は近接する構成でもよい。
Claims (19)
- エアロゾル源を保持する液保持部材と、
前記液保持部材によって保持される前記エアロゾル源を霧化する発熱体と、
前記液保持部材に対する前記エアロゾル源の供給量を制限する被覆部材とを備え、
前記液保持部材は、所定方向に沿って延びる形状を有しており、
前記所定方向に直交する直交方向における前記液保持部材の内側側面の少なくとも一部は、前記発熱体と接触又は近接しており、
前記直交方向における前記液保持部材の外側側面の少なくとも一部は、前記被覆部材によって被覆されることを特徴とする霧化ユニット。 - 前記被覆部材は、前記液保持部材の内側側面と前記発熱体とが接触又は近接する範囲において、前記所定方向に沿った前記液保持部材の外側側面の全長に亘って、前記液保持部材の外側側面を被覆することを特徴とする請求項1に記載の霧化ユニット。
- 前記被覆部材は、前記液保持部材の内側側面と前記発熱体とが接触又は近接する範囲において、前記所定方向を軸とする周方向において前記液保持部材の外側側面の全周に亘って、前記液保持部材の外側側面を被覆することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の霧化ユニット。
- 前記被覆部材は、前記液保持部材の外側側面を均等に被覆することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の霧化ユニット。
- 前記被覆部材は、開口を有することなく、前記液保持部材の外側側面を被覆することを特徴とする請求項4に記載の霧化ユニット。
- 前記被覆部材は、等間隔に配置された10以上の開口を有することを特徴とする請求項4に記載の霧化ユニット。
- 前記被覆部材は、等間隔に配置された複数の開口を有しており、
前記被覆部材によって被覆される前記液保持部材の外側側面の面積である被覆面積は、前記液保持部材の外側側面の面積の60%以上であることを特徴とする請求項4又は請求項6に記載の霧化ユニット。 - 前記被覆部材は、前記直交方向において前記液保持部材の外側側面を内側方向に押圧することによって、前記液保持部材の内側側面を前記発熱体に接触又は近接させることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれかに記載の霧化ユニット。
- 前記直交方向において、前記被覆部材によって被覆されている状態の前記液保持部材の厚みは、前記被覆部材によって被覆されていない状態の前記液保持部材の厚みよりも小さいことを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれかに記載の霧化ユニット。
- 前記エアロゾル源を貯留するリザーバを備え、
前記リザーバの少なくとも一部は、前記直交方向において前記被覆部材の外側に配置されることを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれかに記載の霧化ユニット。 - 前記直交方向において前記発熱体の外側側面と前記液保持部材の内側側面との間であり、前記液保持部材の内側側面の一部と対向する位置に外側側面を有するバリア部材を備えることを特徴とする請求項1乃至請求項10のいずれかに記載の霧化ユニット。
- 前記バリア部材の外側側面は、前記被覆部材の内側側面の一部と対向する位置に設けられることを特徴とする請求項11に記載の霧化ユニット。
- 前記バリア部材は、第1筒状部材と、前記所定方向において前記第1筒状部材と間隔を空けて配置された第2筒状部材とを含み、
前記液保持部材の内側側面の少なくとも一部は、前記第1筒状部材と前記第2筒状部材との間において、前記発熱体と接触又は近接することを特徴とする請求項11又は請求項12に記載の霧化ユニット。 - 前記第1筒状部材及び前記第2筒状部材は、導電部材によって構成されており、
前記第1筒状部材は、前記発熱体と電気的に接触することによって第1接点を構成しており、
前記第2筒状部材は、前記発熱体と電気的に接触することによって第2接点を構成することを特徴とする請求項13に記載の霧化ユニット。 - 前記バリア部材は、前記直交方向において前記バリア部材の外側側面を前記被覆部材が内側方向に押圧する応力に耐え得る強度を有することを特徴とする請求項11乃至請求項14のいずれかに記載の霧化ユニット。
- 前記バリア部材は、空気流路の少なくとも一部を形成する筒状の筒状部材であることを特徴とする請求項11乃至請求項15のいずれかに記載の霧化ユニット。
- 前記バリア部材は、前記発熱体によって霧化されたエアロゾルを前記空気流路へ通すエアロゾル取入口を有することを特徴とする請求項16に記載の霧化ユニット。
- 前記バリア部材は、前記空気流路の少なくとも一部を形成する筒状の第1筒状部材と、前記空気流路の少なくとも一部を形成する筒状の第2筒状部材とを含み、
前記第2筒状部材は、前記所定方向において前記第1筒状部材と間隔を空けて配置されており、
前記エアロゾル取入口は、前記所定方向における前記第1筒状部材と前記第2筒状部材との間隔であることを特徴とする請求項17に記載の霧化ユニット。 - 前記被覆部材の熱伝導率は、前記エアロゾル源又は前記液保持部材の熱伝導率よりも低いことを特徴とする請求項1乃至請求項18のいずれかに記載の霧化ユニット。
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