WO2016208528A1 - バックライトユニット、及び表示装置 - Google Patents

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勝寛 山口
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Definitions

  • the present invention relates to a backlight unit and a display device.
  • a liquid crystal display device using a liquid crystal panel as a display unit for images and the like is known. Since the liquid crystal panel does not have a self-luminous function, the liquid crystal display device includes a backlight unit for illuminating light from the back side of the liquid crystal panel.
  • Patent Document 1 listed below discloses a liquid crystal display device having a configuration in which a liquid crystal display module unit and a backlight unit are fixed by a frame-shaped reflective / light-shielding adhesive tape.
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and aims to protect the backlight unit and to provide a sufficient bonding force of the panel to the backlight unit.
  • the backlight unit of the present invention is a light source, an optical member having a light emitting surface that emits light from the light source, and a housing member that houses the light source and the optical member, and surrounds the light emitting surface.
  • An accommodating member having an annular panel attaching surface to which a panel irradiated with light emitted from the light emitting surface is attached, and a recess provided in the panel attaching surface, and the panel with respect to the accommodating member
  • the fixing member is formed into an annular shape by joining the long unit fixing members, the material discarded in forming the fixing member can be reduced.
  • the fixing member can be accurately arranged with respect to the housing member.
  • the long unit fixing members are connected to each other and configured in an annular shape, it is difficult to form a gap in the fixing member, and it is possible to suppress a situation in which foreign matter adheres to the light emitting surface located inside the fixing member. it can.
  • the unit fixing members are joined at a position overlapping the concave portion of the panel mounting surface, the other fixing surfaces (fixing surfaces to be bonded to the panel) of the fixing members can be made flat.
  • the panel can be suitably bonded to the housing member.
  • the panel has a polygonal shape
  • the panel mounting surface has a plurality of sides extending along the side of the panel
  • the concave portion is one side of the panel mounting surface.
  • the one side fixing part is arranged on the one side part of the plurality of unit fixing members.
  • another unit fixing member is arranged on the other side portion.
  • one unit fixing member and the other unit fixing member can be arranged linearly along one side and the other side, respectively, and the fixing member is attached to the panel mounting surface.
  • it can arrange
  • the concave portion is provided for each corner portion of the panel mounting surface, and the fixing member includes the plurality of unit fixing members arranged for each side portion of the panel mounting surface. According to such a configuration, it is possible to preferably realize a configuration in which the fixing member forms an annular shape along the panel mounting surface having a polygonal side portion.
  • the one unit fixing member and the other unit fixing member form a tape shape having a rectangular shape in a plan view, and have an overlapping region having a rectangular shape in a plan view by aligning corners thereof.
  • the concave portion has a planar view shape capable of accommodating at least a part of the overlapping region. According to such a configuration, it is possible to sufficiently secure an overlap margin between one unit fixing member and another unit fixing member, and accommodate the overlapping region in a concave portion having the same shape in plan view. Thus, it is possible to suppress the occurrence of a gap between the fixing member and the panel mounting surface due to the provision of the recess.
  • the recess has a depth dimension equivalent to the thickness dimension of the unit fixing member disposed on the panel mounting surface side among the plurality of unit fixing members. According to such a configuration, the other fixing surface of the fixing member can be suitably flat.
  • the housing member includes a bottom plate portion on which the optical member is placed, and a frame-like side wall portion that rises from an outer peripheral end portion of the bottom plate portion, and the panel mounting surface is formed on the side wall portion. It is formed on the surface opposite to the bottom plate portion. According to such a structure, the structure of the panel attachment surface extended in the shape which surrounds the light-projection surface of an optical member in a storage member can be implement
  • the side wall is provided with a frame-like panel side wall that rises from the panel mounting surface and surrounds the panel. According to such a configuration, since the panel side wall portion is arranged so as to surround the outer periphery of the fixing member, the panel side wall portion blocks foreign matters such as dust facing inward of the housing member, and the light emission surface It is possible to suitably suppress the situation where foreign matter adheres to the surface.
  • the display device of the present invention includes the above-described backlight unit, and the display panel that is attached to the panel mounting surface and performs display using light from the backlight unit. Prepare.
  • the display device of the present invention in the display device manufactured by bonding the backlight unit and the display panel, it is possible to suitably suppress a situation in which foreign matter adheres to the light exit surface of the backlight unit during the manufacturing process. it can. Moreover, since the other fixing surface (adhesion surface bonded with a panel) of a fixing member is made flat, a panel can be suitably bonded with respect to a storage member.
  • the display panel includes a glass substrate and a polarizing plate attached to a surface of the glass substrate on the backlight unit side, and the fixing member has the other fixing surface on the glass substrate. It is firmly attached to it.
  • the glass substrate has a smoother plate surface than the polarizing plate, such a configuration can make the bonding force of the fixing member to the display panel sufficient.
  • the display panel includes a glass substrate and a polarizing plate attached to a surface of the glass substrate on the backlight unit side, and the fixing member has the other fixing surface as the polarizing plate. It is firmly attached to.
  • a polarizing plate has a poor surface smoothness compared to a glass substrate, when the fixing member is fixed to the polarizing plate, the adhesive strength per unit area of the fixing member is the glass substrate.
  • the bonding force of the fixing member to the polarizing plate is sufficient by ensuring the flatness of the other fixing surface. can do.
  • by realizing a configuration in which the polarizing plate is arranged near the outer peripheral edge of the display panel it is possible to contribute to narrowing the frame of the display device.
  • a liquid crystal panel can be exemplified.
  • Such a display device is suitable as a liquid crystal display device because it can be applied to various applications such as a portable information terminal.
  • 1 is an exploded perspective view of a liquid crystal module constituting the liquid crystal display device of FIG. Disassembled perspective view of backlight unit package
  • Cross-sectional view of the liquid crystal module (corresponding to the view cut along line VV in FIG. 4)
  • Cross-sectional view of the liquid crystal module (corresponding to the view cut along line VI-VI in FIG. 4)
  • Cross-sectional view of the liquid crystal module (corresponding to the view taken along line VIII-VIII in FIG.
  • Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6.
  • the liquid crystal display device 10 and the backlight unit 20 will be described.
  • the liquid crystal display device 10 includes a liquid crystal module 11 as a main component as shown in FIG.
  • the liquid crystal display device 10 includes a pair of front and back exterior members 15 and 16 for housing the liquid crystal module 11.
  • the front exterior member 15 makes the image displayed on the liquid crystal panel 12 visible from the outside.
  • An opening 15a is formed for this purpose.
  • the use of the liquid crystal display device 10 is not particularly limited.
  • a mobile phone including a smartphone
  • a laptop personal computer including a tablet personal computer
  • a portable information terminal including an electronic book, a PDA, and the like
  • Digital photo frames Portable game machines, car navigation systems, instrument panels, and other various electronic devices (not shown).
  • the screen size of the liquid crystal panel 12 is not particularly limited, and may be set to about several inches to several ten inches, for example.
  • the liquid crystal module 11 has a substantially rectangular shape in plan view as shown in FIG.
  • a liquid crystal module 11 includes a liquid crystal panel 12 having a rectangular shape in plan view and a backlight unit (illuminating device) 20 having a rectangular shape in plan view.
  • the liquid crystal module 11 is integrally configured by being attached to the fixing tape 40 on which the liquid crystal panel 12 is attached to the backlight unit 20.
  • the liquid crystal panel 12 performs display using light from the backlight unit 20. As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid crystal panel 12 is interposed between a pair of transparent (translucent) glass substrates 12a and 12b and both the substrates 12a and 12b. And a liquid crystal layer containing liquid crystal molecules which are substances whose optical characteristics change, and both the substrates 12a and 12b are bonded together with a sealing material while maintaining a gap corresponding to the thickness of the liquid crystal layer.
  • the pair of substrates 12a and 12b are respectively a color filter substrate 12a and an array substrate 12b. In this embodiment, the array substrate 12b is set to be larger than the color filter substrate 12a. A part of the end portion protrudes outside the color filter substrate 12a.
  • the protruding portion of the array substrate 12b is provided with a terminal portion (not shown), and a flexible substrate 13 for supplying various signals for displaying an image connected to the terminal portion and a control circuit.
  • a substrate 14 is attached.
  • polarizing plates 12c are attached to the outer surface sides of both the substrates 12a and 12b, respectively.
  • the backlight unit 20 has a substantially panel shape (substantially block shape) having the same external shape as the liquid crystal panel 12 as a whole, as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the backlight unit 20 guides light from an LED (Light Emitting Diode) 21 that is a light source, an LED substrate (light source substrate) 22 on which the LED 21 is mounted, and the LED 21.
  • LED Light Emitting Diode
  • a light guide plate 23, a plurality of optical sheets (optical members) 24 stacked on the light guide plate 23, an LED substrate 22, the light guide plate 23, and a housing member 30 that houses the optical sheet 24 are provided.
  • the backlight unit 20 is a so-called edge light type (side light type) in which LEDs 21 (LED substrates 22) are unevenly distributed at one end in the short side direction of the outer peripheral portion.
  • the surface of the backlight unit 20 that is bonded to the liquid crystal panel 12 is a light emitting surface 20a.
  • the LED 21 has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 22.
  • the LED substrate 22 has a long plate shape extending along the long side direction of the light guide plate 23, and is disposed in a posture in which the plate surface is orthogonal to the plate surfaces of the liquid crystal panel 12 and the light guide plate 23. Has been.
  • the light guide plate 23 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic) having a refractive index sufficiently higher than that of air and substantially transparent (excellent translucency).
  • the light guide plate 23 is in the form of a flat plate that is horizontally long when viewed in a plane, like the liquid crystal panel 12, and the plate surface thereof is parallel to the plate surface of the liquid crystal panel 12.
  • the light guide plate 23 is disposed immediately below the liquid crystal panel 12 and the optical sheet 24, and one of the outer peripheral end surfaces of the light guide plate 23 in the long side direction is opposed to each LED 21 of the LED substrate 22.
  • the light guide plate 23 introduces the light emitted from the LED 21 from the end face on the long side, and rises up to face the optical sheet 24 side (front side, light emission side) while propagating the light inside. It has the function to emit from.
  • a reflective sheet 25 that reflects light emitted from the light guide plate 23 to the back side is disposed on the back side of the light guide plate 23 (the side opposite to the optical sheet 24 side).
  • the optical sheet 24 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plane, like the liquid crystal panel 12 and the light guide plate 23.
  • the optical sheet 24 is disposed between the liquid crystal panel 12 and the light guide plate 23 so as to transmit the light emitted from the light guide plate 23 and to give a predetermined optical action to the transmitted light. 12 is emitted.
  • the optical sheets 24 are arranged in a form in which a plurality of sheets (three sheets in the present embodiment) are stacked on each other. In the present embodiment, the optical sheet 24 constitutes the light emission surface 20 a of the backlight unit 20.
  • the housing member 30 is made of synthetic resin, and as shown in FIG. 3, the bottom plate portion 30a on which the reflection sheet 25, the light guide plate 23, and the optical sheet (optical member) 24 are placed, and the outer peripheral end of the bottom plate portion 30a. And a frame-like side wall portion 30b rising from the frame.
  • the housing member 30 has a shallow box shape (shallow basin shape) that opens toward the liquid crystal panel 12 side.
  • the housing member 30 serves as a housing that forms the outermost shell of the backlight unit 20, ensures the rigidity of the backlight unit 20, and suppresses the entry of foreign matter or the like into the backlight unit 20. is doing.
  • the side wall part 30 b fulfills the function of holding the LED substrate 22, the light guide plate 23, and the optical sheet 24 within the frame.
  • the side wall part 30b has the panel attachment surface 31 to which the liquid crystal panel 12 is attached while extending along the outer peripheral edge part (side part) 12d of the liquid crystal panel 12.
  • FIG. The panel mounting surface 31 is formed on the surface of the side wall portion 30b opposite to the bottom plate portion 30a, and has an annular shape surrounding the light emitting surface 20a. It can also be said that the panel mounting surface 31 is a part constituting the outer peripheral end portion of the light emitting surface 20a of the backlight unit 20.
  • the panel mounting surface 31 has four side portions 32A, 32B, 32C, 32D extending along the side portion 12d of the rectangular liquid crystal panel 12, as shown in FIG.
  • the panel mounting surface 31 includes long side portions (one side portion) 32A, 32C forming a long side, and short side portions (other side portions) 32B, 32D adjacent to the long side portions 32A, 32C.
  • Concave portions 35A, 35B, 35C, and 35D are provided in the corner portions 33A, 33B, 33C, and 33D. That is, the recesses 35A to 35D are provided for each of the four corners 33A to 33D of the panel mounting surface 31.
  • one fixing surface 41 a of the fixing tape 40 is fixed to the panel mounting surface 31, and the liquid crystal panel 12 is attached via the fixing tape 40.
  • the configuration of the recess 35 will be described after the configuration of the fixing tape 40 is described below.
  • the fixing surfaces 41a and 41b are each composed of an adhesive layer (not shown), and one fixing surface 41a is fixed to the panel mounting surface 31 and another fixing surface.
  • 41 b is fixed to the glass substrate 12 b of the liquid crystal panel 12 and has a function of attaching the liquid crystal panel 12 to the housing member 30.
  • the fixing tape 40 has a light shielding property (for example, black), and can prevent light from the backlight unit 20 from unintentionally entering the liquid crystal panel 12 (particularly, the outer peripheral surface thereof). It is said that.
  • the fixing tape 40 is formed in an annular shape by connecting a plurality of unit fixing tapes 41 having a longitudinal shape and having fixing surfaces 41 a and 41 b on both front and back surfaces.
  • the fixing tape 40 is configured such that one fixing surface 41 a is fixed to the panel mounting surface 31 and a plurality of unit fixing tapes 41 are joined at a position where the unit tape 41 overlaps the recess 35.
  • unit fixing tapes 41A to 41D when the four unit fixing tapes 41 are distinguished from each other, they are referred to as unit fixing tapes 41A to 41D, respectively, and when the four unit fixing tapes 41 are collectively referred to, they are referred to as unit fixing tapes 41.
  • the concave portion 35, the one end portion 42, the other end portion 43, and the overlapping region 45 are also denoted by the symbols A to D after the respective symbols when the respective portions are distinguished from each other. No symbol shall be attached.
  • the unit fixing tapes 41A and 41C are arranged on the long side portions 32A and 32C, respectively, and the unit fixing tapes 41B and 41D are the short side portions. 32B and 32D are arranged respectively.
  • the fixing tape 40 overlaps the other fixing surface 41b and the one fixing surface 41a at a position where the one end 42A of the unit fixing tape 41A and the other end 43B of the unit fixing tape 41B overlap the recess 35A. (See FIG. 6).
  • the one end portions 42B, 42C, and 42D of the unit fixing tapes 41B, 41C, and 41D and the other end portions 43C, 43D, and 43A of the unit fixing tapes 41C, 41D, and 41A also overlap with the concave portions 35B, 35C, and 35D.
  • the other fixing surface 41b and the one fixing surface 41a are overlapped together.
  • the one end portion 42 and the other end portion 43 of the unit fixing tape 41 mean an end portion located on one side and an end portion located on the other side, respectively, in the circumferential direction of the backlight unit 20. Adjacent unit fixing tapes 41 are connected to each other at one end 42 and the other end 43 using the adhesive force of one fixing surface 41a and the other fixing surface 41b.
  • the unit fixing tapes 41A to 41D are flexible and have a rectangular tape shape in plan view extending along the side portions 32A to 32D of the panel mounting surface 31, respectively.
  • each of the unit fixing tapes 41A to 41D has a width dimension of about 0.2 mm to 2 mm, and a length dimension of each of the side portions 32A to 32D of the panel mounting surface 31. It is a length obtained by adding an overlap allowance (about 0.4 mm to 4 mm) twice the width dimension to the dimension.
  • the unit fixing tapes 41A to 41D have a thickness dimension of about 5 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the unit fixing tape 41A and the unit fixing tape 41B, the unit fixing tape 41B and the unit fixing tape 41C, the unit fixing tape 41C and the unit fixing tape 41D, and the unit fixing tape 41D and the unit fixing tape 41A are aligned with each other.
  • the overlapping regions 45A, 45B, 45C, and 45D each having a square shape in plan view are overlapped.
  • the unit fixing tapes 41A and 41C are located on the panel mounting surface 31 side (the side opposite to the liquid crystal panel 12 side), and the unit fixing tapes 41B and 41D are arranged on the liquid crystal panel 12 side. Is done.
  • a part of the overlapping region 45 that is, both end portions 42A, 43A, 42C, 42C of the unit fixing tape 41A, 41C located on the panel mounting surface 31 side are accommodated in the recesses 35A to 35D, respectively. It is in the state.
  • the recess 35 has a depth dimension L1 equivalent to the thickness dimension of the unit fixing tapes 41A and 41C arranged on the panel mounting surface 31 side among the four unit fixing tapes 41A to 41D. ing.
  • the recess 35 has a square shape in plan view that can accommodate the overlapping region 45.
  • the concave portion 35 is provided with a predetermined clearance with respect to the overlapping region 45, and in particular, a clearance L2 that allows the unit fixing tapes 41A and 41C to be bent on the long side portions 32A and 32C side.
  • the one end portions 42A and 42C positioned on the end side from the bent portions of the unit fixing tapes 41A and 41C are accommodated in the recess 35.
  • the concave portion 35 is closed toward the outside of the housing member 30, and the outer peripheral side thereof is surrounded by the outer wall portion 30 b. With such a configuration, it is possible to prevent light from leaking from the recessed portion 35 to the outside of the housing member 30, and to prevent foreign matter from entering the inside of the housing member 30 through the recessed portion 35. It is possible.
  • the manufacturing method of the liquid crystal display device 10 includes a fixing member disposing step of disposing the fixing tape 40 to the housing member 30 and a light emission of the backlight unit 20 after the fixing member disposing step. It includes a protective member attaching step for attaching a protective member 51 for protecting the surface 20a to the backlight unit 20 and a panel attaching step for attaching the liquid crystal panel 12 to the backlight unit 20.
  • the backlight unit package 50 is manufactured as an intermediate product between the protective member attaching step and the panel mounting step.
  • the backlight unit package 50 includes a backlight unit 20 having a fixing tape 40, a protective member 51 that is attached to the fixing tape 40 and protects the light emitting surface 20 a of the backlight unit 20, Is provided. That is, the backlight unit package 50 has a configuration in which the backlight unit 20 constituting the liquid crystal display device 10 described above is covered with the protective member 51. According to such a configuration, when the backlight unit 20 is handled (stored, transported, etc.), it is possible to suppress the occurrence of a situation where foreign matters such as dust adhere to the light emitting surface 20a of the backlight unit 20. .
  • the protective member 51 may be appropriately subjected to a release process, or may be indirectly attached to the other fixing surface 41b of the fixing tape 40 via another adhesive layer having a weak adhesive force. Thus, it is affixed to the backlight unit 20 in a state where it can be peeled off from the other fixing surface 41b.
  • unit fixing tapes 41A and 41C respectively arranged on the long side portions 32A and 32C are linearly arranged, and one fixing surface 41a thereof is arranged. Is fixed to the panel mounting surface 31.
  • unit fixing tapes 41 ⁇ / b> B and 41 ⁇ / b> D respectively arranged on the short side portions 32 ⁇ / b> B and 32 ⁇ / b> D are linearly arranged, and the one fixing surface 41 a is fixed to the panel mounting surface 31.
  • the plurality of unit fixing tapes 41A to 41D arranged in this way are extended in a straight line along the side portions 32A to 32D, so that the arrangement accuracy is high.
  • the one end portion 42 and the other end portion 43 of the unit fixing tape 41 adjacent to each other are joined at a position overlapping the concave portion 35 to form the annular fixing tape 40, and the arrangement of the fixing tape 40 is completed.
  • a protective member 51 having an outer shape similar to the outer shape of the backlight unit 20 or an outer shape slightly larger than the outer shape of the backlight unit 20 is attached to the fixing tape 40 by another fixing method. Affixed to the surface 41b.
  • the fixing tape 40 is in close contact with the housing member 30 and the protection member 51, and has no gap in the circumferential direction. For this reason, after the protective member attaching step and before the protective member 51 is peeled off, foreign matters such as dust are present on the light emitting surface 20a side of the backlight unit 20 through the gaps in the fixing tape 40 and the like. Invasion is suppressed.
  • the protective member 51 attached to the backlight unit 20 is peeled off to expose the other fixing surface 41b of the fixing tape 40, and the liquid crystal panel 12 is fixed to the other fixing surface 41b.
  • the liquid crystal panel 12 is bonded to the backlight unit 20 via the tape 40.
  • the backlight unit 20 of the present embodiment includes an LED 21, an optical sheet 24 having a light emission surface 20a that emits light from the LED 21, and a housing member 30 that accommodates the LED 21 and the optical sheet 24, and includes a light emission surface 20a.
  • a housing member 30 having an annular panel mounting surface 31 to which the liquid crystal panel 12 to which light emitted from the light emitting surface 20a is irradiated and a concave portion 35 provided in the panel mounting surface 31 is provided.
  • An adhering tape 40 for adhering the liquid crystal panel 12 to the housing member 30, which is formed by connecting a plurality of unit adhering tapes 41 A to 41 D having a longitudinal shape and having adhering surfaces 41 a and 41 b on both front and back surfaces.
  • the one fixing surface 41a is fixed to the panel mounting surface 31 and a plurality of unit fixing tapes 41A.
  • 41D is provided with a fixing tape 40 comprising been joined together at a position overlapping with the recess 35A ⁇ 35D, the.
  • the fixing tape 40 is formed into an annular shape by joining the long unit fixing tapes 41A to 41D, so that the material discarded when forming the fixing tape 40 is reduced.
  • the fixing tape 40 can be disposed with respect to the housing member 30 with high accuracy. Specifically, as the liquid crystal display device 10 is increased from a small size (up to about 6 inches) to a medium size (more than 7 inches), the amount of discarded material of the fixing tape 40 used for the backlight unit 20 increases. The arrangement accuracy of the fixing tape 40 is liable to be deteriorated, which causes a problem. In the present embodiment, such a problem can be avoided.
  • the long unit fixing tapes 41A to 41D are connected to form an annular shape, so that a gap is hardly formed in the fixing tape 40, and the fixing tape 40 (housing member) 30), it is possible to prevent foreign matter from entering the light emitting surface 20a located inwardly of (30).
  • a method of attaching the protection member 51 to the backlight unit 20 and handling the backlight unit 20 as the backlight unit package 50 is becoming mainstream. Even in the state of the unit package 50, entry of foreign matter from the side can be suitably suppressed. For this reason, for example, it is not necessary to take complicated measures such as wrapping the backlight unit with a sheet-like protective member to suppress the entry of foreign matter from the side, and simplify the manufacturing process of the liquid crystal display device 10. Can do.
  • the unit fixing tapes 41A to 41D are joined at a position overlapping with the recesses 35A to 35D of the panel mounting surface 31, the other fixing surface 41b (fixed to be bonded to the liquid crystal panel 12) is fixed.
  • the surface 41 b) can be flat, and the liquid crystal panel 12 can be suitably bonded to the housing member 30.
  • the annular fixing tape 40 is attached to a housing member that does not have a recess, only the thickness of the overlapping region 45 of the fixing tape 40 is equivalent to two sheets of the unit fixing tape 41. It becomes a thickness and becomes thicker than other regions.
  • the liquid crystal panel 12 is in a state of floating from the other fixing surface 41 b, and the entire other fixing surface 41 b may not stick to the liquid crystal panel 12. is there.
  • a part of the overlapping region 45 (for example, one piece of the unit fixing tapes 41A and 41C) is accommodated in the concave portion 35, and thus the other fixing surface of the fixing tape 40 with respect to the liquid crystal panel 12. 41b sticks over substantially the whole surface, and the joining force can be made sufficient.
  • the other fixing surface 41b (the fixing surface 41b bonded to the panel) of the fixing tape 40 is flat, so that the display quality of the liquid crystal panel 12 is improved. be able to. Specifically, when the other fixing surface 41b of the fixing tape 40 is not flat, the flatness of the liquid crystal panel 12 is impaired by following the other fixing surface 41b, and display unevenness (color unevenness or the like) occurs in an image or the like. ) May occur. On the other hand, in this embodiment, occurrence of such a situation can be suppressed.
  • the liquid crystal panel 12 has a polygonal shape
  • the panel mounting surface 31 has a plurality of side portions 32A to 32D extending along the side portion 12d of the liquid crystal panel 12, and a recess 35A ( 35B, 35C, 35D) includes one side 32A (32B, 32C, 32D) on the panel mounting surface 31 and another side 32B (32C, 32D) adjacent to one side 32A (32B, 32C, 32D).
  • 32D, 32A) is provided at the corner 33A (32B, 32C, 32D)
  • the fixing tape 40 is one unit fixing tape 41A (41B, 41C, 41D) of the plurality of unit fixing tapes 41A to 41D.
  • one side 32A (32B, 32C, 32D) and the other unit fixing tape 41B (41C, 41D, 41A) is arranged on the other side 32B (32C, 32D, 32A). It is arranged in.
  • one unit fixing tape 41A (41B, 41C, 41D) and another unit fixing tape 41B (41C, 41D, 41A) are respectively connected to one side 32A (32B, 32C, 32D).
  • the other side portions 32B (32C, 32D, 32A) can be arranged in a straight line, and the fixing tape 40 can be accurately arranged with respect to the panel mounting surface 31 and other fixing surfaces.
  • 41b can be suitably flat.
  • the recesses 35A to 35D are provided for each of the corners 33A to 33D of the panel mounting surface 31, and the fixing tape 40 includes a plurality of unit fixing tapes 41A to 41D that are side portions 32A of the panel mounting surface 31. It is arranged every 32D. According to such a configuration, it is possible to preferably realize a configuration in which the fixing tape 40 forms an annular shape along the panel mounting surface 31 having the polygonal sides 32A to 32D.
  • the recesses 35A to 35D have a depth dimension equivalent to the thickness dimension of the unit fixing tapes 41A and 41C arranged on the panel mounting surface 31 side among the plurality of unit fixing tapes 41A to 41D.
  • the other fixing surface 41b of the fixing tape 40 can be suitably flat.
  • the fixing tape 40 includes one unit fixing tape 41A (41B, 41C, 41D) and another unit fixing tape 41B (41C, 41D, 41A) each having a rectangular tape shape in plan view.
  • the corners are overlapped with each other so as to have overlapping regions 45A to 45D having a planar view shape, and the recesses 35A to 35D have a planar view shape that can accommodate the overlapping regions 45A to 45D. Yes.
  • the housing member 30 includes a bottom plate portion 30a on which the optical sheet 24 is placed, and a frame-like side wall portion 30b that rises from the outer peripheral end of the bottom plate portion 30a.
  • the side wall portion 30b is formed on the surface opposite to the bottom plate portion 30a. According to such a structure, the structure of the panel attachment surface 31 extended in the shape surrounding the light-projection surface 20a of the optical sheet 24 in the accommodating member 30 can be implement
  • liquid crystal display device 10 of the present invention is a panel attached to the above-described backlight unit 20 and the panel mounting surface 31, and performs display using light from the backlight unit 20. And comprising.
  • the liquid crystal display device 10 of the present invention in the liquid crystal display device 10 manufactured by bonding the backlight unit 20 and the liquid crystal panel 12, foreign matter adheres to the light emitting surface 20a of the backlight unit 20 in the manufacturing process. The situation can be suitably suppressed. Further, since the other fixing surface 41b (the fixing surface 41b bonded to the panel) is flat, the liquid crystal panel 12 can be suitably bonded to the housing member 30.
  • the other fixing surface 41b (fixing surface 41b bonded to the panel) of the fixing tape 40 is flat, the display quality of the liquid crystal panel 12 is improved. Can do. Specifically, when the other fixing surface 41b of the fixing tape 40 is not flat, the flatness of the liquid crystal panel 12 is impaired by following the other fixing surface 41b, and display unevenness (color unevenness or the like) occurs in an image or the like. ) May occur. On the other hand, in this embodiment, occurrence of such a situation can be suppressed.
  • the liquid crystal panel 12 includes a glass substrate 12b and a polarizing plate 12c attached to the surface of the glass substrate 12b on the backlight unit 20 side, and the fixing tape 40 includes another fixing surface 41b. Is fixed to the glass substrate 12b. Generally, since the glass substrate 12b has a smoother plate surface than the polarizing plate 12c, according to such a configuration, the bonding force of the fixing tape 40 to the liquid crystal panel 12 can be sufficient. .
  • the liquid crystal panel 12 is used as the display panel, which can be applied to various uses, for example, a portable information terminal.
  • the side wall part 30b is provided with a frame-like panel side wall part 30b1 that rises from the panel mounting surface 31 and surrounds the liquid crystal panel 12.
  • the side wall portion 30b is formed in a stepped shape such that the panel mounting surface 31 is retracted toward the bottom plate portion 30a.
  • the panel side wall 30b1 is arranged so as to surround the outer periphery of the fixing tape 40, foreign matter such as dust that goes inward of the housing member 130 is blocked by the panel side wall 30b1.
  • the liquid crystal panel 12 can be attached in such a manner that it is held inside the panel side wall portion 30b1.
  • FIG. 10 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 10 or FIG.
  • a backlight unit 220 including a housing member 230 having a recess 235 in which the mode of the recess 35 is changed will be illustrated.
  • action, and effect similar to above-described embodiment is abbreviate
  • the concave portion 235 is open toward the outside of the housing member 230, and the panel mounting surface 31 has a stepped shape that retreats to the side opposite to the liquid crystal panel 12 side.
  • the unit fixing tapes 41A to 41D can be joined together even in a narrow frame design in which the fixing tape 40 is arranged up to the outer peripheral end of the panel mounting surface 31. This can be suitably performed at a position overlapping with the recesses 35A to 35D.
  • the polarizing plate 12c has poor surface smoothness compared to the glass substrate 12b, when the fixing tape 40 is fixed to the polarizing plate 12c, the bonding per unit area of the fixing tape 40 is fixed. There is a possibility that the strength may be reduced as compared with the case where the strength is fixed to the glass substrate 12b.
  • the bonding force of the fixing tape 40 to the polarizing plate 12c can be sufficient by ensuring the flatness of the other fixing surface 41b.
  • the polarizing plate 12 c is arranged up to the vicinity of the outer peripheral end 12 d in the liquid crystal panel 12, it is possible to contribute to narrowing the frame of the liquid crystal display device 310.
  • the housing member is made of a synthetic resin, and the bottom plate portion and the frame-shaped side wall portion rising from the outer peripheral end portion of the bottom plate portion are exemplified.
  • the structure of the member is not limited to this.
  • the housing member may be made of a metal plate, and may be formed by assembling a chassis that forms the bottom plate portion and a frame that is made of synthetic resin and forms the side wall portion.
  • the unit fixing member disposed on the long side portion of the panel mounting surface is illustrated on the panel mounting surface side, but the present invention is not limited thereto.
  • the unit fixing member may be sequentially attached along the circumferential direction of the panel mounting surface so that the unit fixing members are stacked in the panel mounting surface in the bonding order.
  • the concave portion may be formed in a portion other than the corner portion (intermediate portion of the side portion) on the panel mounting surface, and the joint of the fixing member may be formed at a position overlapping the concave portion.
  • the shape and configuration of the fixing member can be set as appropriate.
  • the width dimension of the unit fixing member is different from each other, and the width dimension of the unit fixing member arranged on the side part on the side where the LED substrate is arranged on the panel mounting surface is arranged on the other side part. It may be wider than the width dimension of the unit fixing member.
  • the plurality of unit fixing members include a unit fixing member arranged on the side of the panel mounting surface on the side where the LED substrate is arranged, and a unit fixing member arranged on the other side. It may be U-shaped (U-shaped).
  • the panel has a rectangular shape in plan view, and the panel mounting surface has a plurality of sides extending along the side of the panel.
  • the shape is not limited to this.
  • the panel may be, for example, another polygonal shape such as a triangular shape, a pentagonal shape, a hexagonal shape, or a shape including a curve such as a circular shape or an elliptical shape.
  • the unit fixing members may have an overlapping region having a parallelogram shape in plan view and overlapping.
  • the configurations of the backlight unit and the liquid crystal display device can be changed as appropriate.
  • the thing of the structure provided with a glass substrate and a polarizing plate was illustrated as a liquid crystal panel, the liquid crystal panel may be equipped with the other optical film etc. further.
  • the fixing member of the backlight unit may have another fixing surface fixed to such another optical film.
  • an LED is used as a light source, but other light sources can be used.
  • the edge light type is exemplified as the backlight device included in the liquid crystal display device, but a backlight device using a direct type backlight device is also included in the present invention.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel is exemplified as the panel and the display panel.
  • the present invention can be applied to display devices using other types of panels.
  • SYMBOLS 10,310 Liquid crystal display device (display device), 12 ... Liquid crystal panel (panel, display panel), 12b ... Substrate (glass substrate), 12c ... Polarizing plate, 12d ... Outer edge Part (side part), 20, 120, 220, 320 ... back light unit, 20a ... light emitting surface, 21 ... LED (light source), 24 ... optical sheet (optical member), 30, 130, 230 ... Backlight unit, 30a ... Bottom plate part, 30b ... Side wall part, 30b1 ... Panel side wall part, 31 ... Panel mounting surface, 32A, 32B, 32C, 32D ... Side, 33A, 33B, 33C, 33D ...

Landscapes

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Abstract

【解決手段】バックライトユニット２０は、ＬＥＤ２１と、ＬＥＤ２１からの光を出射する光出射面２０ａを有する光学シート２４と、ＬＥＤ２１及び光学シート２４を収容する収容部材３０であって、光出射面２０ａを取り囲むとともに液晶パネル１２が取り付けられる環状のパネル取付面３１と、パネル取付面３１に凹設された凹部３５と、を有する収容部材３０と、長手状をなすとともに表裏両面に固着面４１ａ，４１ｂを有する複数の単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄを繋ぎ合わせることで環状に構成され、一の固着面４１ａがパネル取付面３１に対して固着するとともに、複数の単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄが凹部３５Ａ～３５Ｄと重なる位置において繋ぎ合わされてなる固着テープ４０と、を備える。

Description

バックライトユニット、及び表示装置
　本発明は、バックライトユニット、及び表示装置に関する。
　画像等の表示部として液晶パネルを用いた液晶表示装置が知られている。液晶パネルは、自発光機能を備えていないため、液晶表示装置は、液晶パネルの背面側から光を照らすためのバックライトユニットを備えている。
　下記特許文献１には、液晶表示モジュールユニットと、バックライトユニットとが、額縁状形状の反射遮光性粘着テープにより固定された構成を有する液晶表示装置が開示されている。
特開２０１１－１５７５５４号公報
（発明が解決しようとする課題）
　しかしながら、特許文献１に開示の反射遮光性粘着テープ（固着部材）のように、額縁状形状（環状）の固着部材を用いる場合には、固着部材を形成する際にその内側の部分を廃棄せざるを得ず、捨て材を低減するという点において、改善の余地があった。また、環状の固着部材は、バックライトユニットに対して精度よく配設することが難しく、その点においても改善の余地があった。一方、これらの事態を改善するための対策として、単に、複数の長手状の部分を繋ぎ合わせて環状に構成した固着部材を採用した場合には、その繋ぎ合わされた部分が他の部分に比べて厚い構成となることに起因して、固着部材の固着面の平坦性が確保できず、液晶パネルを固着部材に対して十分な接合力で固着することができない、という問題があった。
　ところで、このような液晶表示装置の製造工程において、液晶パネルを固着部材が貼り付けられたバックライトユニットに対して貼り合わせる工程が行われている。この場合、液晶パネルを貼り合わせる工程の前において、バックライトユニットを取り扱う（保管、搬送等する）際に、固着部材の内方に位置するバックライトユニットの光出射面を埃等の異物から保護しておく必要がある。例えば、そのような異物の侵入を抑制するための対策として、固着部材に対してバックライトユニットの光出射面を覆う保護部材を貼り付けることが考えられる。しかしながら、このような保護部材を配する場合であっても、固着部材が隙間を有する態様でバックライトユニットに配されている場合には、そのような隙間から光出射面側に異物が侵入する事態が発生し、問題があった。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、バックライトユニットの保護を図るとともに、パネルのバックライトユニットに対する接合力を十分なものとすることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　本発明のバックライトユニットは、光源と、前記光源からの光を出射する光出射面を有する光学部材と、前記光源及び前記光学部材を収容する収容部材であって、前記光出射面を取り囲むとともに前記光出射面から出射される光が照射されるパネルが取り付けられる環状のパネル取付面と、前記パネル取付面に凹設された凹部と、を有する収容部材と、前記パネルを前記収容部材に対して貼り付けるための固着部材であって、長手状をなすとともに表裏両面に固着面を有する複数の単位固着部材を繋ぎ合わせることで環状に構成され、一の前記固着面が前記パネル取付面に対して固着するとともに、前記複数の単位固着部材が前記凹部と重なる位置において繋ぎ合わされてなる固着部材と、を備える。
　本発明のバックライトユニットによれば、固着部材を、長手状の単位固着部材を繋ぎ合わせて環状としているため、該固着部材を形成するうえで廃棄される材料を低減することができ、また、固着部材を収容部材に対して精度よく配設することができる。さらに、長手状の単位固着部材を繋ぎ合わせて環状に構成されるから、固着部材において隙間が形成されにくく、固着部材の内方に位置する光出射面に異物が付着する事態を抑制することができる。そのうえで、単位固着部材の繋ぎ合わせを、パネル取付面の凹部と重なる位置において行うものとしているため、固着部材の他の固着面（パネルと貼り合わされる固着面）を平坦なものとすることができ、パネルを収容部材に対して好適に貼り合わせることができる。
　本発明の表示装置の製造方法の実施態様として、次の構成が好ましい。
　（１）前記パネルは、多角形状をなし、前記パネル取付面は、前記パネルの辺部に沿って延在する複数の辺部を有し、前記凹部は、前記パネル取付面における一の辺部と、前記一の辺部と隣接する他の辺部との間の角部に設けられ、前記固着部材は、前記複数の単位固着部材のうち一の単位固着部材が前記一の辺部に配されるとともに、他の単位固着部材が前記他の辺部に配されている。このような構成によれば、一の単位固着部材と他の単位固着部材とをそれぞれ一の辺部及び他の辺部に沿って直線状に配することができ、固着部材をパネル取付面に対して精度よく配設することができるとともに、他の固着面を好適に平坦なものとすることができる。
　（２）前記凹部は、前記パネル取付面の前記角部毎に設けられ、前記固着部材は、前記複数の単位固着部材が前記パネル取付面の前記辺部毎に配されている。このような構成によれば、固着部材が多角形の辺部をなす形のパネル取付面に沿って環状をなす構成を、好適に実現することができる。
　（３）前記固着部材は、前記一の単位固着部材と前記他の単位固着部材が、それぞれ平面視長方形のテープ状をなすとともに、その角部を互いに合わせて平面視方形状の重なり領域を有して重なる構成とされ、前記凹部は、前記重なり領域の少なくとも一部を収容可能な平面視方形状をなしている。このような構成によれば、一の単位固着部材と他の単位固着部材との重なり代を十分に確保することができるとともに、その重なり領域を平面視にて同様の形状の凹部に収容することで、凹部を設けたことに起因して固着部材とパネル取付面との間に隙間が生じることを抑制することができる。
　（４）前記凹部は、前記複数の単位固着部材のうち、前記パネル取付面側に配された単位固着部材の厚さ寸法と同等の深さ寸法とされている。このような構成によれば、固着部材の他の固着面を好適に平坦なものとすることができる。
　（５）前記収容部材は、前記光学部材が載置される底板部と、前記底板部の外周端部から立ち上がる枠状の側壁部とを有し、前記パネル取付面は、前記側壁部における前記底板部とは反対側の面に形成されている。このような構成によれば、収容部材において光学部材の光出射面を取り囲む形で延設されるパネル取付面の構成を、好適に実現することができる。
　（６）前記側壁部には、前記パネル取付面から立ち上がるとともに、前記パネルを取り囲む枠状のパネル側側壁部が設けられている。このような構成によれば、固着部材の外周を囲む形でパネル側側壁部が配されるから、パネル側側壁部で収容部材の内方に向かう埃等の異物をブロックして、光出射面に異物が付着する事態を好適に抑制することができる。
　また、本発明の表示装置は、上記したバックライトユニットと、前記パネル取付面に貼り付けられた前記パネルであって、前記バックライトユニットからの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える。
　本発明の表示装置によれば、バックライトユニットと表示パネルとを貼り合わせて製造される表示装置において、製造過程においてバックライトユニットの光出射面に異物が付着する事態を好適に抑制することができる。また、固着部材の他の固着面（パネルと貼り合わされる固着面）が平坦なものとされるから、パネルを収容部材に対して好適に貼り合わせることができる。
　本発明の表示装置の実施態様として、次の構成が好ましい。
　（１）前記表示パネルは、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記バックライトユニット側の面に貼り付けられた偏光板とを備え、前記固着部材は、前記他の前記固着面が前記ガラス基板に対して固着している。一般的に、ガラス基板は偏光板よりその板面が平滑な面とされるから、このような構成よれば、固着部材の表示パネルに対する接合力を十分なものとすることができる。
　（２）前記表示パネルは、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記バックライトユニット側の面に貼り付けられた偏光板と、を備え、前記固着部材は、前記他の前記固着面が前記偏光板に対して固着している。一般的に、偏光板は、ガラス基板に比べて表面の平滑性がよくないことから、固着部材を偏光板に対して固着する場合には、固着部材における単位面積当りの接着強度がガラス基板に対して固着する場合に比べて低減する虞があるが、本発明の固着部材によれば、他の固着面の平坦性を確保することで、固着部材の偏光板に対する接合力を十分なものとすることができる。そして、偏光板が表示パネルにおける外周端部近くまで配される構成を実現することで、表示装置の狭額縁化に寄与することができる。
　（３）前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えば携帯型情報端末等に適用でき、好適である。
（発明の効果）
　本発明によれば、バックライトユニットの保護を図るとともに、パネルのバックライトユニットに対する接合力を十分なものとすることができる。
本発明の実施形態１に係る液晶表示装置の断面図 図１の液晶表示装置を構成する液晶モジュールの分解斜視図 バックライトユニットパッケージの分解斜視図 収容部材の角部付近を示す斜視図 液晶モジュールの断面図（図４のＶ－Ｖ線で切断した図に対応） 液晶モジュールの断面図（図４のＶＩ－ＶＩ線で切断した図に対応） 本発明の実施形態２に係る収容部材の角部付近を示す斜視図 液晶モジュールの断面図（図７のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線で切断した図に対応） 液晶モジュールの断面図（図７のＩＸ－ＩＸ線で切断した図に対応） 本発明の実施形態３に係る収容部材の角部付近を示す斜視図 液晶モジュールの断面図（図１０のＸＩ－ＸＩ線で切断した図に対応） 本発明の実施形態４に係る液晶モジュールの断面図
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を、図１ないし図６を参照しつつ説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０、及びバックライトユニット２０について説明する。
　液晶表示装置１０は、図１に示すように、液晶モジュール１１を主要な部品として構成されている。液晶表示装置１０は、液晶モジュール１１を収容するための表裏一対の外装部材１５，１６を備えており、このうち表側の外装部材１５には、液晶パネル１２に表示された画像を外部から視認させるための開口部１５ａが形成されている。液晶表示装置１０は、その用途は特に制限はなく、例えば、携帯電話（スマートフォン等を含む）、ラップトップ型パソコン（タブレット型パソコン等を含む）、携帯型情報端末（電子ブックやＰＤＡ等を含む）、デジタルフォトフレーム、携帯型ゲーム機、カーナビゲーションシステム、インストルメントパネル等の各種電子機器（不図示）に利用されてもよい。液晶パネル１２の画面サイズは、特に制限はなく、例えば、数インチ～１０数インチ程度に設定されてもよい。
　液晶モジュール１１は、図２に示すように、平面視略矩形状をなしている。このような液晶モジュール１１は、平面視矩形状の液晶パネル１２と、平面視矩形状のバックライトユニット（照明装置）２０とを備えている。そして、液晶モジュール１１は、液晶パネル１２がバックライトユニット２０に貼り付けられた固着テープ４０に対して貼り付けられることで一体的に構成されている。
　液晶パネル１２は、バックライトユニット２０からの光を利用して表示を行うものとされる。液晶パネル１２は、図１及び図２に示されるように、一対の透明な（透光性を有する）ガラス製の基板１２ａ，１２ｂと、両基板１２ａ，１２ｂ間に介在し、電界印加に伴って光学特性が変化する物質である液晶分子を含む液晶層とを備え、両基板１２ａ，１２ｂが液晶層の厚さ分のギャップを維持した状態でシール材によって貼り合わせられている。一対の基板１２ａ，１２ｂは、それぞれカラーフィルタ基板１２ａと、アレイ基板１２ｂとされ、本実施形態の場合、アレイ基板１２ｂの方が、カラーフィルタ基板１２ａよりも大きく設定されており、アレイ基板１２ｂの一部の端部が、カラーフィルタ基板１２ａよりも外側にはみ出した形となっている。そして、そのアレイ基板１２ｂのはみ出した部分には端子部（不図示）が設けられており、その端子部に接続する形で、画像を表示するための各種信号を供給するフレキシブル基板１３および制御回路基板１４が取り付けられている。また、両基板１２ａ，１２ｂの外面側には、それぞれ偏光板１２ｃ（図５参照）が貼り付けられている。
　バックライトユニット２０は、図２に示すように、全体として液晶パネル１２と同様の外形を有する略パネル状（略ブロック状）をなしている。バックライトユニット２０は、図３に示すように、光源であるＬＥＤ（Light Emitting Diode：発光ダイオード）２１と、ＬＥＤ２１が実装されたＬＥＤ基板（光源基板）２２と、ＬＥＤ２１からの光を導光する導光板２３と、導光板２３上に積層配置される複数の光学シート（光学部材）２４と、ＬＥＤ基板２２、導光板２３、及び光学シート２４を収容する収容部材３０と、を備える。このバックライトユニット２０は、その外周部分のうち短辺方向における一端部にＬＥＤ２１（ＬＥＤ基板２２）が偏在する形で配された、いわゆるエッジライト型（サイドライト型）とされる。バックライトユニット２０のうち、液晶パネル１２に貼り合わされる側の面が、光出射面２０ａとなっている。
　ＬＥＤ２１は、図３に示すように、ＬＥＤ基板２２に固着される基板部上にＬＥＤチップを樹脂材により封止した構成とされる。ＬＥＤ基板２２は、導光板２３の長辺方向に沿って延在する、長手の板状をなしており、その板面を液晶パネル１２及び導光板２３の板面と直交させた姿勢で配設されている。
　導光板２３は、図３に示すように、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばアクリルなど）からなる。導光板２３は、液晶パネル１２と同様に平面に視て横長の方形状をなす平板状とされており、その板面が液晶パネル１２の板面に並行している。導光板２３は、液晶パネル１２及び光学シート２４の直下位置に配されており、その外周端面のうちの一方の長辺方向における端面がＬＥＤ基板２２の各ＬＥＤ２１とそれぞれ対向状をなしている。そして、導光板２３は、ＬＥＤ２１から発せられた光を長辺側の端面から導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学シート２４側（表側、光出射側）へ向くよう立ち上げて表面から出射させる機能を有する。また、導光板２３の裏面側（光学シート２４側とは反対側）には、導光板２３から裏面側に出射された光を反射する反射シート２５が配されている。
　光学シート２４は、図３に示すように、液晶パネル１２及び導光板２３と同様に平面に視て横長の方形状をなしている。光学シート２４は、液晶パネル１２と導光板２３との間に介在して配されることで、導光板２３からの出射光を透過するとともにその透過光に所定の光学作用を付与しつつ液晶パネル１２に向けて出射させる。光学シート２４は、複数枚（本実施形態では３枚）が互いに積層される形で配されている。本実施形態では、光学シート２４が、バックライトユニット２０の光出射面２０ａを構成している。
　収容部材３０は、合成樹脂製とされ、図３に示すように、反射シート２５、導光板２３及び光学シート（光学部材）２４が載置される底板部３０ａと、底板部３０ａの外周端部から立ち上がる枠状の側壁部３０ｂとを有して構成されている。言い換えれば、収容部材３０は、液晶パネル１２側に向けて開口する浅底の箱状（浅盆状）をなしている。この収容部材３０は、バックライトユニット２０の最外殻をなす筐体としての役目を果たし、バックライトユニット２０の剛性を確保するとともに、バックライトユニット２０の内部に異物等が侵入することを抑制している。
　側壁部３０ｂは、図３に示すように、その枠内に、ＬＥＤ基板２２、導光板２３、及び光学シート２４を保持する機能を果たしている。そして、側壁部３０ｂは、液晶パネル１２の外周端部（辺部）１２ｄに沿って延在するとともに、液晶パネル１２が取り付けられるパネル取付面３１を有する。パネル取付面３１は、側壁部３０ｂにおける底板部３０ａとは反対側の面に形成され、光出射面２０ａを取り囲む形で環状をなす。パネル取付面３１は、バックライトユニット２０の光出射面２０ａの外周端部を構成する部分であるとも言える。
　パネル取付面３１は、図２に示すように、長方形をなす液晶パネル１２の辺部１２ｄに沿って延在する４つの辺部３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄを有する。そして、パネル取付面３１には、長辺をなす長辺部（一の辺部）３２Ａ，３２Ｃと、長辺部３２Ａ，３２Ｃと隣接する短辺部（他の辺部）３２Ｂ，３２Ｄとの間の角部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄに凹部３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄが設けられている。つまり、この凹部３５Ａ～３５Ｄは、パネル取付面３１の４つの角部３３Ａ～３３Ｄ毎に設けられている。そして、このパネル取付面３１には、固着テープ４０の一の固着面４１ａが固着されるとともに、固着テープ４０を介して液晶パネル１２が取り付けられる。以下において固着テープ４０の構成を説明した後に、凹部３５の構成について説明する。
　固着テープ４０は、図５に示すように、固着面４１ａ，４１ｂがそれぞれ図示しない粘着層で構成されており、一の固着面４１ａがパネル取付面３１に対して固着するとともに、他の固着面４１ｂが液晶パネル１２のガラス基板１２ｂに対して固着して、液晶パネル１２を収容部材３０に対して貼り付ける機能を有する。固着テープ４０は、遮光性を有し（例えば、黒色等を呈するものとされ）、バックライトユニット２０からの光が意図せず液晶パネル１２（特に、その外周端面）に入射することを抑制可能とされている。固着テープ４０は、図２に示すように、長手状をなすとともに表裏両面に固着面４１ａ，４１ｂを有する複数の単位固着テープ４１を繋ぎ合わせることで環状に構成されている。そして、固着テープ４０は、一の固着面４１ａがパネル取付面３１に対して固着するとともに、複数の単位固着テープ４１が凹部３５と重なる位置において繋ぎ合わされてなる。
　以下の説明において、４つの単位固着テープ４１を互いに区別する場合には、それぞれ単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄと呼び、４つの単位固着テープ４１を総称する場合には、単位固着テープ４１と呼ぶ。また、凹部３５、一端部４２、他端部４３、及び重なり領域４５についても、その各部を互いに区別する場合にはそれぞれの符号の後ろにＡ～Ｄの記号を付すとともに、総称する場合には記号を付さないものとする。
　固着テープ４０は、図３に示すように、複数の単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄのうち単位固着テープ４１Ａ，４１Ｃが長辺部３２Ａ，３２Ｃにそれぞれ配され、単位固着テープ４１Ｂ，４１Ｄが短辺部３２Ｂ，３２Ｄにそれぞれ配されている。そして、固着テープ４０は、単位固着テープ４１Ａの一端部４２Ａと単位固着テープ４１Ｂの他端部４３Ｂとが凹部３５Ａと重なる位置において、その他の固着面４１ｂと一の固着面４１ａとを合わせて重なっている（図６参照）。また、単位固着テープ４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄの一端部４２Ｂ，４２Ｃ，４２Ｄと単位固着テープ４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ａの他端部４３Ｃ，４３Ｄ，４３Ａも、同様に、凹部３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄと重なる位置において、その他の固着面４１ｂと一の固着面４１ａとを合わせて重なっている。なお、単位固着テープ４１の一端部４２と他端部４３は、それぞれバックライトユニット２０の周方向における一方側に位置する端部と他方側に位置する端部をそれぞれ意味する。そして、隣接する単位固着テープ４１同士は、その一端部４２と他端部４３において、それぞれ一の固着面４１ａと他の固着面４１ｂの粘着力を利用して互いに繋ぎ合されてなる。
　単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄは、図２及び図３に示すように、可撓性を有し、それぞれパネル取付面３１の辺部３２Ａ～３２Ｄに沿って延びる平面視長方形のテープ状をなす。具体的には、単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄは、その幅寸法が０.２ｍｍ～２ｍｍ程度とされるとともに、その長さ寸法がそれぞれパネル取付面３１の辺部３２Ａ～３２Ｄの内周側部分の寸法に対して幅寸法の２倍の重なり代（０.４ｍｍ～４ｍｍ程度）を足した長さとなっている。また、単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄは、その厚さ寸法が５μｍ～５０μｍ程度とされる。そして、単位固着テープ４１Ａと単位固着テープ４１Ｂ、単位固着テープ４１Ｂと単位固着テープ４１Ｃ、単位固着テープ４１Ｃと単位固着テープ４１Ｄ、及び単位固着テープ４１Ｄと単位固着テープ４１Ａが、その角部を互いに合わせて重なることで、それぞれ平面視正方形状の重なり領域４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄを有して重なる構成とされている。この重なり領域４５Ａ～４５Ｄにおいては、それぞれ単位固着テープ４１Ａ，４１Ｃがパネル取付面３１側（液晶パネル１２側とは反対側）に位置するとともに、単位固着テープ４１Ｂ，４１Ｄが液晶パネル１２側に配される。そして、単位固着テープ４１は、重なり領域４５の一部、つまり、パネル取付面３１側に位置する単位固着テープ４１Ａ，４１Ｃの両端部４２Ａ，４３Ａ，４２Ｃ，４２Ｃが凹部３５Ａ～３５Ｄにそれぞれ収容された状態となっている。
　凹部３５は、図６に示すように、４つの単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄのうち、パネル取付面３１側に配される単位固着テープ４１Ａ，４１Ｃの厚さ寸法と同等の深さ寸法Ｌ１とされている。また、凹部３５は、重なり領域４５を収容可能な平面視正方形状をなしている。具体的には、凹部３５は、重なり領域４５に対して所定のクリアランスを有して設けられており、特に、長辺部３２Ａ，３２Ｃ側に単位固着テープ４１Ａ，４１Ｃの屈曲を許容するクリアランスＬ２を有することで、凹部３５内に単位固着テープ４１Ａ，４１Ｃの屈曲した部分より端側に位置する一端部４２Ａ，４２Ｃが収容される構成となっている。本実施形態では、凹部３５は、収容部材３０の外方に向けて閉塞した状態となっており、その外周側が外側壁部３０ｂで囲まれている。このような構成により、凹部３５から収容部材３０の外方に光が漏れることを抑制可能とされるとともに、外部からの異物が凹部３５を介して収容部材３０の内方に侵入することを抑制可能とされている。
　 次に、液晶表示装置１０（液晶モジュール１１）の製造方法について説明する。液晶表示装置１０（液晶モジュール１１）の製造方法は、固着テープ４０を収容部材３０に対して配設する固着部材配設工程と、固着部材配設工程の後において、バックライトユニット２０の光出射面２０ａを保護するための保護部材５１をバックライトユニット２０に対して貼り付ける保護部材貼付工程と、液晶パネル１２をバックライトユニット２０に対して取り付けるパネル取付工程と、を含んでいる。本製造方法では、保護部材貼付工程とパネル取付工程との間の中間製品として、バックライトユニットパッケージ５０が製造される。
　バックライトユニットパッケージ５０は、図３に示すように、固着テープ４０を有するバックライトユニット２０と、固着テープ４０に貼り付けられてバックライトユニット２０の光出射面２０ａを保護する保護部材５１と、を備える。つまり、バックライトユニットパッケージ５０は、上記した液晶表示装置１０を構成するバックライトユニット２０を、保護部材５１で覆った状態の構成とされる。このような構成によれば、バックライトユニット２０を取り扱う（保管、搬送等する）際において、バックライトユニット２０の光出射面２０ａに埃等の異物が付着する事態の発生を抑制することができる。なお、保護部材５１は、適宜離形処理が施されていたり、粘着力の弱い別の粘着層を介して間接的に固着テープ４０の他の固着面４１ｂに対して貼り付けられていたりすることで、他の固着面４１ｂから剥離可能な状態でバックライトユニット２０に対して貼り付けられている。
　固着部材配設工程では、図２及び図３に示すように、まず、長辺部３２Ａ，３２Ｃにそれぞれ配される単位固着テープ４１Ａ，４１Ｃを直線状に配するとともに、その一の固着面４１ａをパネル取付面３１に対して固着する。続いて、短辺部３２Ｂ，３２Ｄにそれぞれ配される単位固着テープ４１Ｂ，４１Ｄを直線状に配するとともに、その一の固着面４１ａをパネル取付面３１に対して固着する。このようにして配設された複数の単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄは、各辺部３２Ａ～３２Ｄに沿って直線状に延設されから、その配設精度が高いものとされる。すると、互いに隣接する単位固着テープ４１の一端部４２と他端部４３が凹部３５と重なる位置において繋ぎ合わせられて、環状の固着テープ４０が構成され、固着テープ４０の配設が完了する。
　保護部材貼付工程では、図３に示すように、バックライトユニット２０の外形と同様の外形、または、バックライトユニット２０の外形より一回り大きい外形を有する保護部材５１を固着テープ４０の他の固着面４１ｂに対して貼り付ける。保護部材５１がバックライトユニット２０に対して貼り付けられた状態では、固着テープ４０は収容部材３０及び保護部材５１に対して密着するとともに、その周方向において隙間を有しない。このため、保護部材貼付工程の後であって、保護部材５１が剥離されるまでの間において、固着テープ４０における隙間等を介してバックライトユニット２０の光出射面２０ａ側に埃等の異物が侵入する事態が抑制される。
　パネル取付工程では、バックライトユニット２０に貼り付けられた保護部材５１を剥離することで固着テープ４０の他の固着面４１ｂを露出し、他の固着面４１ｂに液晶パネル１２を固着して、固着テープ４０を介して液晶パネル１２をバックライトユニット２０に対して貼り合わせる。
　続いて、本実施形態のバックライトユニット２０、及び液晶表示装置１０における作用・効果について説明する。
　本実施形態のバックライトユニット２０は、ＬＥＤ２１と、ＬＥＤ２１からの光を出射する光出射面２０ａを有する光学シート２４と、ＬＥＤ２１及び光学シート２４を収容する収容部材３０であって、光出射面２０ａを取り囲むとともに光出射面２０ａから出射される光が照射される液晶パネル１２が取り付けられる環状のパネル取付面３１と、パネル取付面３１に凹設された凹部３５と、を有する収容部材３０と、液晶パネル１２を収容部材３０に対して貼り付けるための固着テープ４０であって、長手状をなすとともに表裏両面に固着面４１ａ，４１ｂを有する複数の単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄを繋ぎ合わせることで環状に構成され、一の固着面４１ａがパネル取付面３１に対して固着するとともに、複数の単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄが凹部３５Ａ～３５Ｄと重なる位置において繋ぎ合わされてなる固着テープ４０と、を備える。
　本実施形態のバックライトユニット２０によれば、固着テープ４０を、長手状の単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄを繋ぎ合わせて環状としているため、該固着テープ４０を形成するうえで廃棄される材料を低減することができ、また、固着テープ４０を収容部材３０に対して精度よく配設することができる。具体的には、液晶表示装置１０が小型（６インチ程度まで）から中型（７インチ以上）にインチアップするのに伴って、バックライトユニット２０に用いる固着テープ４０の捨て材の量が増え、また、固着テープ４０の配設精度が悪化し易く、特に問題となるが、本実施形態では、そのような問題を回避することができる。
　さらに、本実施形態のバックライトユニット２０によれば、長手状の単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄを繋ぎ合わせて環状に構成されるから、固着テープ４０において隙間が形成されにくく、固着テープ４０（収容部材３０）の内方に位置する光出射面２０ａに異物が侵入する事態を抑制することができる。近年、液晶表示装置１０の製造工程において、バックライトユニット２０に保護部材５１を貼り付けてバックライトユニットパッケージ５０としてバックライトユニット２０を取り扱う手法が主流となりつつあるが、本実施形態では、パックライトユニットパッケージ５０の状態においても側方からの異物を侵入を好適に抑制することができる。このため、例えば、バックライトユニットをシート状の保護部材で包み込んで側方からの異物の侵入を抑制する等の煩雑な対策を講じる必要がなく、液晶表示装置１０の製造工程を簡易化することができる。
　そのうえで、単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄの繋ぎ合わせを、パネル取付面３１の凹部３５Ａ～３５Ｄと重なる位置において行うものとしているため、固着テープ４０の他の固着面４１ｂ（液晶パネル１２と貼り合わされる固着面４１ｂ）を平坦なものとすることができ、液晶パネル１２を収容部材３０に対して好適に貼り合わせることができる。具体的には、仮に凹部を有しない収容部材に対して環状の固着テープ４０を貼り付けた場合には、固着テープ４０の重なり領域４５の厚さだけが、単位固着テープ４１の２枚分の厚さとなり、他の領域に比べて厚くなってしまう。このため、固着テープ４０の重なり領域４５以外の領域において、液晶パネル１２が他の固着面４１ｂから浮いた状態になり、液晶パネル１２に対して他の固着面４１ｂの全面が貼り付かない虞がある。一方、本実施形態では、重なり領域４５の一部（例えば、単位固着テープ４１Ａ，４１Ｃの１枚分）が凹部３５に収容されるから、液晶パネル１２に対して固着テープ４０の他の固着面４１ｂが略全面に亘って貼り付いて、その接合力を十分なものとすることができる。
　さらに、本実施形態のバックライトユニット２０によれば、固着テープ４０の他の固着面４１ｂ（パネルと貼り合わされる固着面４１ｂ）が平坦なものとされるから、液晶パネル１２の表示品位を高めることができる。具体的には、固着テープ４０の他の固着面４１ｂが平坦でない場合には、他の固着面４１ｂに倣う形で、液晶パネル１２の平坦性が損なわれ、画像等に表示ムラ（色ムラ等）が発生する虞がある。一方、本実施形態では、そのような事態の発生を抑制することができる。
　また、本実施形態では、液晶パネル１２は、多角形状をなし、パネル取付面３１は、液晶パネル１２の辺部１２ｄに沿って延在する複数の辺部３２Ａ～３２Ｄを有し、凹部３５Ａ（３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ）は、パネル取付面３１における一の辺部３２Ａ（３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ）と、一の辺部３２Ａ（３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ）と隣接する他の辺部３２Ｂ（３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ａ）との間の角部３３Ａ（３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ）に設けられ、固着テープ４０は、複数の単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄのうち一の単位固着テープ４１Ａ（４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ）が一の辺部３２Ａ（３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ）に配されるとともに、他の単位固着テープ４１Ｂ（４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ａ）が他の辺部３２Ｂ（３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ａ）に配されている。このような構成によれば、一の単位固着テープ４１Ａ（４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ）と他の単位固着テープ４１Ｂ（４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ａ）とをそれぞれ一の辺部３２Ａ（３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ）及び他の辺部３２Ｂ（３２Ｃ，３２Ｄ，３２Ａ）に沿って直線状に配することができ、固着テープ４０をパネル取付面３１に対して精度よく配設することができるとともに、他の固着面４１ｂを好適に平坦なものとすることができる。
　また、本実施形態では、凹部３５Ａ～３５Ｄは、パネル取付面３１の角部３３Ａ～３３Ｄ毎に設けられ、固着テープ４０は、複数の単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄがパネル取付面３１の辺部３２Ａ～３２Ｄ毎に配されている。このような構成によれば、固着テープ４０が多角形の辺部３２Ａ～３２Ｄをなす形のパネル取付面３１に沿って環状をなす構成を、好適に実現することができる。
　また、本実施形態では、凹部３５Ａ～３５Ｄは、複数の単位固着テープ４１Ａ～Ｄのうち、パネル取付面３１側に配される単位固着テープ４１Ａ，４１Ｃの厚さ寸法と同等の深さ寸法とされている。このような構成によれば、固着テープ４０の他の固着面４１ｂを好適に平坦なものとすることができる。
　また、本実施形態では、固着テープ４０は、一の単位固着テープ４１Ａ（４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ）と他の単位固着テープ４１Ｂ（４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ａ）が、それぞれ平面視長方形のテープ状をなすとともに、その角部を互いに合わせて平面視方形状の重なり領域４５Ａ～４５Ｄを有して重なる構成とされ、凹部３５Ａ～３５Ｄは、重なり領域４５Ａ～４５Ｄを収容可能な平面視方形状をなしている。このような構成によれば、一の単位固着テープ４１Ａ（４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ）と他の単位固着テープ４１Ｂ（４１Ｃ，４１Ｄ，４１Ａ）との重なり代を十分に確保することができるとともに、その重なり領域４５Ａ～４５Ｄを平面視にて同様の形状の凹部３５Ａ～３５Ｄに収容することで、凹部３５Ａ～３５Ｄを設けたことに起因して固着テープ４０とパネル取付面３１との間に隙間が生じることを抑制することができる。
　また、本実施形態では、収容部材３０は、光学シート２４が載置される底板部３０ａと、底板部３０ａの外周端部から立ち上がる枠状の側壁部３０ｂとを有し、パネル取付面３１は、側壁部３０ｂにおける底板部３０ａとは反対側の面に形成されている。このような構成によれば、収容部材３０において光学シート２４の光出射面２０ａを取り囲む形で延設されるパネル取付面３１の構成を、好適に実現することができる。
　また、本発明の液晶表示装置１０は、上記したバックライトユニット２０と、パネル取付面３１に貼り付けられたパネルであって、バックライトユニット２０からの光を利用して表示を行う液晶パネル１２と、を備える。
　本発明の液晶表示装置１０によれば、バックライトユニット２０と液晶パネル１２とを貼り合わせて製造される液晶表示装置１０において、製造過程においてバックライトユニット２０の光出射面２０ａに異物が付着する事態を好適に抑制することができる。また、固着テープ４０の他の固着面４１ｂ（パネルと貼り合わされる固着面４１ｂ）が平坦なものとされるから、液晶パネル１２を収容部材３０に対して好適に貼り合わせることができる。
　さらに、本発明の液晶表示装置１０によれば、固着テープ４０の他の固着面４１ｂ（パネルと貼り合わされる固着面４１ｂ）が平坦なものとされるから、液晶パネル１２の表示品位を高めることができる。具体的には、固着テープ４０の他の固着面４１ｂが平坦でない場合には、他の固着面４１ｂに倣う形で、液晶パネル１２の平坦性が損なわれ、画像等に表示ムラ（色ムラ等）が発生する虞がある。一方、本実施形態では、そのような事態の発生を抑制することができる。
　また、本実施形態では、液晶パネル１２は、ガラス基板１２ｂと、ガラス基板１２ｂのバックライトユニット２０側の面に貼り付けられた偏光板１２ｃとを備え、固着テープ４０は、他の固着面４１ｂがガラス基板１２ｂに対して固着している。一般的に、ガラス基板１２ｂは偏光板１２ｃよりその板面が平滑な面とされるから、このような構成よれば、固着テープ４０の液晶パネル１２に対する接合力を十分なものとすることができる。
　また、本実施形態では、表示パネルとしては液晶パネル１２を用いることで、種々の用途、例えば携帯型情報端末等に適用でき、好適である。
　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図７ないし図９によって説明する。この実施形態２では、パネル側側壁部３０ｂ１を有する収容部材１３０を備えたバックライトユニット１２０について例示する。なお、上記した実施形態１と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
　側壁部３０ｂには、パネル取付面３１から立ち上がるとともに、液晶パネル１２を取り囲む枠状のパネル側側壁部３０ｂ１が設けられている。言い換えれば、側壁部３０ｂは、パネル取付面３１が底板部３０ａ側に後退するような段付状をなして構成されている。このような構成によれば、固着テープ４０の外周を囲む形でパネル側側壁部３０ｂ１が配されるから、パネル側側壁部３０ｂ１で収容部材１３０の内方に向かう埃等の異物をブロックして、光出射面２０ａに異物が付着する事態を好適に抑制することができる。そのうえで、液晶パネル１２がパネル側側壁部３０ｂ１の内側に保持される態様で取り付けることができる。
　＜実施形態３＞
　本発明の実施形態３を図１０または図１１によって説明する。この実施形態３では、凹部３５の態様を変更した凹部２３５を有する収容部材２３０を備えたバックライトユニット２２０について例示する。なお、上記した実施形態と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
　凹部２３５は、収容部材２３０の外方に向けて開放した状態となっており、パネル取付面３１が段付状に液晶パネル１２側とは反対側に後退した形をなす。このような構成によれば、固着テープ４０がパネル取付面３１の外周端部の際まで配されるような、狭額縁設計においても、単位固着テープ４１Ａ～４１Ｄの繋ぎ合わせを、パネル取付面３１の凹部３５Ａ～３５Ｄと重なる位置において好適に行うことができる。
　＜実施形態４＞
　本発明の実施形態４を図１２によって説明する。この実施形態４では、固着テープ４０の他の固着面４１ｂが偏光板１２ｃに対して固着するバックライトユニット３２０及び液晶表示装置３１０について例示する。なお、上記した実施形態と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
　一般的に、偏光板１２ｃは、ガラス基板１２ｂに比べて表面の平滑性がよくないことから、固着テープ４０を偏光板１２ｃに対して固着する場合には、固着テープ４０における単位面積当りの接着強度がガラス基板１２ｂに対して固着する場合に比べて低減する虞がある。一方、本実施形態の固着テープ４０によれば、他の固着面４１ｂの平坦性を確保することで、固着テープ４０の偏光板１２ｃに対する接合力を十分なものとすることができる。そして、偏光板１２ｃが液晶パネル１２における外周端部１２ｄ近くまで配される構成を実現することで、液晶表示装置３１０の狭額縁化に寄与することができる。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記各実施形態では、収容部材が合成樹脂製とされ、底板部と、底板部の外周端部から立ち上がる枠状の側壁部とを有して構成されるものを例示したが、収容部材の構成はこれに限られない。例えば、収容部材は、金属板からなり、底板部を構成するシャーシと、合成樹脂製とされ、側壁部を構成するフレームとを、互いに組み付けることで形成されていてもよい。
　（２）上記各実施形態では、パネル取付面の長辺部に配される単位固着部材がパネル取付面側に位置する構成を例示したが、これに限られない。例えば、パネル取付面の周方向に沿って、順次に単位固着部材を貼り付けることで、単位固着部材がこの貼り合わせ順に、パネル取付面に積層する態様で位置する構成であってもよい。
　（３）上記各実施形態以外にも、凹部及び固着部材の配置及び配設数は、適宜変更可能である。例えば、凹部がパネル取付面における角部以外の部分（辺部の中間部）にも形成され、固着部材の繋ぎ目がそのような凹部と重なる位置に形成されていてもよい。
　（４）上記各実施形態以外にも、固着部材の形状及び構成は適宜設定可能である。例えば、単位固着部材の幅寸法が、互いに異なっており、パネル取付面において、ＬＥＤ基板が配される側の辺部に配される単位固着部材の幅寸法が、他の辺部に配される単位固着部材の幅寸法より広くてもよい。また、複数の単位固着部材は、パネル取付面において、ＬＥＤ基板が配される側の辺部に配される単位固着部材が直線状をなすともに、その他の辺部に配される単位固着部材がコの字状（Ｕ字状）をなしていてもよい。
　（５）上記各実施形態では、パネルが平面視矩形状をなし、パネル取付面がパネルの辺部に沿って延在する複数の辺部を有する構成を例示したが、パネル及びパネル取付面の形状はこれに限られない。パネルは、例えば、三角形状、五角形状、六角形状等の他の多角形状や、円形状、楕円形状等の曲線を含んだ形状等であってもよい。また、そのような場合において、単位固着部材同士が、平面視平行四辺形状の重ね合わせ領域を有して重なる構成であってもよい。
　（６）上記各実施形態以外にも、バックライトユニット及び液晶表示装置の構成は適宜変更可能である。例えば、液晶パネルとしてガラス基板と偏光板を備える構成のものを例示したが、液晶パネルは、更に他の光学フィルム等を備えていてもよい。また、バックライトユニットの固着部材は、他の固着面がそのような他の光学フィルムに固着するものであってもよい。
　（７）上記実施形態では、液晶表示装置の製造工程において、保護部材貼付工程を含んでいるものを例示したが、保護部材貼付工程を含んでいない場合であっても、本発明を適用することができ、また、光出射面への異物の侵入を抑制する効果が期待できる。
　（８）上記各実施形態では、光源としてＬＥＤを用いたものを示したが、他の光源を用いることも可能である。
　（９）上記各実施形態では、液晶表示装置が備えるバックライト装置としてエッジライト型のものを例示したが、直下型のバックライト装置を用いるようにしたものも本発明に含まれる。
　（１０）上記した各実施形態では、パネル及び表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類のパネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
　１０，３１０...液晶表示装置（表示装置）、１２...液晶パネル（パネル、表示パネル）、１２ｂ...基板（ガラス基板）、１２ｃ...偏光板、１２ｄ...外周端部（辺部）、２０，１２０，２２０，３２０...バックライトユニット、２０ａ...光出射面、２１...ＬＥＤ（光源）、２４...光学シート（光学部材）、３０，１３０，２３０...バックライトユニット、３０ａ...底板部、３０ｂ...側壁部、３０ｂ１...パネル側側壁部、３１...パネル取付面、３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ，３２Ｄ...辺部、３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ...角部、３５，３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ，３５Ｄ，２３５...凹部、４０...固着テープ（固着部材）、４１，４１Ａ，４１Ｂ，４１Ｃ，４１Ｄ...単位固着テープ（単位固着部材）、４１ａ...一の固着面、４１ｂ...他の固着面、４５，４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃ，４５Ｄ...重なり領域

Claims (11)

  1. 　光源と、
    　前記光源からの光を出射する光出射面を有する光学部材と、
    　前記光源及び前記光学部材を収容する収容部材であって、前記光出射面を取り囲むとともに前記光出射面から出射される光が照射されるパネルが取り付けられる環状のパネル取付面と、前記パネル取付面に凹設された凹部と、を有する収容部材と、
    　前記パネルを前記収容部材に対して貼り付けるための固着部材であって、長手状をなすとともに表裏両面に固着面を有する複数の単位固着部材を繋ぎ合わせることで環状に構成され、一の前記固着面が前記パネル取付面に対して固着するとともに、前記複数の単位固着部材が前記凹部と重なる位置において繋ぎ合わされてなる固着部材と、を備えるバックライトユニット。
  2. 　前記パネルは、多角形状をなし、
    　前記パネル取付面は、前記パネルの辺部に沿って延在する複数の辺部を有し、
    　前記凹部は、前記パネル取付面における一の辺部と、前記一の辺部と隣接する他の辺部との間の角部に設けられ、
    　前記固着部材は、前記複数の単位固着部材のうち一の単位固着部材が前記一の辺部に配されるとともに、他の単位固着部材が前記他の辺部に配されている請求項１に記載のバックライトユニット。
  3. 　前記凹部は、前記パネル取付面の前記角部毎に設けられ、
    　前記固着部材は、前記複数の単位固着部材が前記パネル取付面の前記辺部毎に配されている請求項２に記載のバックライトユニット。
  4. 　前記固着部材は、前記一の単位固着部材と前記他の単位固着部材が、それぞれ平面視長方形のテープ状をなすとともに、その角部を互いに合わせて平面視方形状の重なり領域を有して重なる構成とされ、
    　前記凹部は、前記重なり領域の少なくとも一部を収容可能な平面視方形状をなしている請求項２又は請求項３に記載のバックライトユニット。
  5. 　前記凹部は、前記複数の単位固着部材のうち、前記パネル取付面側に配された単位固着部材の厚さ寸法と同等の深さ寸法とされている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のバックライトユニット。
  6. 　前記収容部材は、前記光学部材が載置される底板部と、前記底板部の外周端部から立ち上がる枠状の側壁部とを有し、
    　前記パネル取付面は、前記側壁部における前記底板部とは反対側の面に形成されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のバックライトユニット。
  7. 　前記側壁部には、前記パネル取付面から立ち上がるとともに、前記パネルを取り囲む枠状のパネル側側壁部が設けられている請求項６に記載のバックライトユニット。
  8. 　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のバックライトユニットと、
    　前記パネル取付面に貼り付けられた前記パネルであって、前記バックライトユニットからの光を利用して表示を行う表示パネルと、を備える表示装置。
  9. 　前記表示パネルは、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記バックライトユニット側の面に貼り付けられた偏光板と、を備え、
    　前記固着部材は、他の前記固着面が前記ガラス基板に対して固着している請求項８に記載の表示装置。
  10. 　前記表示パネルは、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記バックライトユニット側の面に貼り付けられた偏光板と、を備え、
    　前記固着部材は、他の前記固着面が前記偏光板に対して固着している請求項８に記載の表示装置。
  11. 　前記表示パネルが液晶を用いた液晶パネルである請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の表示装置。
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