WO2016207570A2 - Suspension de véhicule de type cycle, dotée d'un élément élastique permettant l'obtention d'une courbe de compression statique optimale, élément élastique optimise pour une telle suspension - Google Patents

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Matthieu Alfano
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    • B62K2201/00—Springs used in cycle frames or parts thereof
    • B62K2201/06—Leaf springs

Definitions

  • Cycle type vehicle suspension provided with an elastic element making it possible to obtain an optimum static compression curve, elastic element optimized for such a suspension
  • the technical field of the invention is that of vehicle suspensions, in particular that of cycle suspensions such as those intended to be placed in mounting of the steering wheel of the cycle, and / or in mounting of the rear wheel of the cycle.
  • the suspension of vehicles is intended to overcome the irregularities of the surface on which the vehicle moves by reducing the impact on the vehicle, avoiding mechanical fatigue, excessive wear, maintaining contact between the wheels and the ground despite its irregularities and improving driving comfort.
  • a suspension is necessarily composed of a system of energy dissipation ensuring shock absorption, typically provided by hydraulic rolling or mechanical friction, and an elastic system opposing the movement of the wheel and ensuring its return at the equilibrium point.
  • the elastic system must be able to weakly oppose the movement of the wheel around its equilibrium position in order to guarantee a high sensitivity on small impacts (filtration of the vibrations) but also to be able to strongly oppose larger shocks to avoid the phenomenon of tailgating, that is to say the arrival in abutment of the suspension which no longer plays its role.
  • the visualization of the force (in N) of the elastic system in opposition to the displacement of the wheel in the absence of dissipation of energy (ie without considering the energy dissipation system) is called static compression curve (or traction in the case of a "pulled" elastic system). This is called static behavior of the suspension.
  • an optimal static compression curve should have more or less linear, progressive or regressive portions to provide the desired behavior over the range of travel of the available wheel called deflection.
  • the elastic systems conventionally used are springs biased in bending (helical spring or bending blade) or pneumatic springs stressed in compression.
  • the former exhibit a quasi-linear static behavior that creates bottlenecks.
  • the second ones exhibit an exponential static behavior which does not make it possible to optimize the whole of the available deflection.
  • mechanical elements typically a rod / rocker assembly
  • the addition of these parts generates an increase in the weight of the suspension, a larger number of parts and a greater complexity which affects the reliability of the assembly and makes it difficult to integrate.
  • the document FR3004415 provides a deformable quadrilateral suspension, with an independent damper connected to a force return part called rocker, which itself is connected to the fork via a link-type connecting piece.
  • This assembly with these different additional connecting pieces makes it possible to improve the progressivity of the compression curve of the shock absorber in order to tend towards an optimal compression curve.
  • the elastic elements conventionally used, and not allowing to obtain an optimum compression / traction curve, are:
  • the pneumatic springs whose element ensuring the elastic function (air) is still used in compression, have the particularity of generating an exponential compression curve and which by nature are very insensitive at the beginning of the race because of the pneumatic pressure exerted on the joints.
  • these elements have a large number of parts, some in motion (friction), require frequent maintenance and have failures of reliability (leakage, friction, play, wear), - Elastomers, foams and other soft materials that must be integrated into a mechanical assembly, allow a very limited travel, and define a non-optimal compression curve.
  • the present invention aims to provide a suspension system without the disadvantages of the prior art and to define a compression curve approximating an ideal or optimal curve, without involving problems of overweight, reliability, longevity or d congestion.
  • the invention aims to solve this problem by proposing a suspension system of a wheel of a vehicle comprising:
  • an elastic blade comprising two mechanical connection means respectively to the two parts in relative mobility and having a bending elasticity at least ten times greater than the elasticity in tension and being elastically deformable between:
  • the suspension system being deformable between:
  • the suspension according to the invention solicits the resilient means (the flexible blade) in a different way from the manner in which it is stressed in conventional suspensions in order to create a progressive transfer of low flexural stress to a tensile stress of strong rigidity.
  • the deformation of this elastic means of course remains an elastic deformation but the rigidity of this elastic means evolves as a function of the intensity of the stress and the behavior curve is not linear, even in the absence of elements. additional reported.
  • the elastic element of the suspension according to the invention is chosen so that it does not undergo only bending stresses over the entire range of stresses, but an evolution of these stresses when the stresses increase, since bending stresses for low intensity stresses, tensile stresses for high intensity stresses and thus a nonlinear stiffness response. This mechanism works perfectly in the case of an initially curved blade that is just stretched / pulled.
  • the device according to the invention may furthermore have one and / or the other of the following characteristics:
  • the state of compression of the system comprises a state of maximum compression in which the parts in relative mobility are in a configuration spaced apart as far as possible from one another and urge the blade by its connecting means to its extension state maximum.
  • - Said connecting means each have at least one degree of freedom in rotation along an axis normal to the median plane of said blade.
  • the blade is made of a composite material comprising fibers forming a closed loop surrounding inserts forming the connecting means to the parts in relative mobility
  • the profile of said blade has at least two opposite bending directions.
  • the profile of said blade has a single direction of bending.
  • the profile of said blade has a non-constant radius of curvature.
  • the profile of said blade has a non-constant thickness.
  • the blade has at least one zone extending cumulatively over less than 10% of the length and having a stiffness at least 10% greater than the average stiffness in the other zones.
  • - Said blade has a profile defined by the combination of a main profile having at least one radius of curvature RI and a secondary profile of radius of curvature R2 less than half the radius of curvature RI. said blade is symmetrical with respect to the median plane.
  • said moving parts are provided on a deformable quadrilateral.
  • said moving parts are provided on a deformable quadrilateral comprising four pivots, the connecting means of the two-part blade with relative mobility of the suspension comprising at least one pivot of the quadrilateral and / or at least one pivot mounted on one segments of the quadrilateral or on an extension of one of the segments of the quadrilateral.
  • said moving parts are provided on a triangle of a cycle frame and an oscillating arm connected by a pivot to this triangle, and to the axis of rotation of a wheel of the cycle, the connecting means of the two-piece blade in relative mobility of the suspension comprising at least one additional pivot C, coinciding with one of the vertices of the triangle or attached to one of the segments of the triangle and / or at least one pivot mounted on the oscillating arm or an extension of the arm oscillating.
  • the ends of the blade are mechanically connected respectively to two parts in relative mobility of a damping device.
  • the invention also relates to the blade of the suspension system above.
  • FIG. 1 represents a diagram illustrating the compression / traction curves obtained for a helical spring or a bent plate (curve marked by solid squares), a pneumatic spring (curve marked by circles) and an embodiment of FIG. a blade drawn according to the invention (curve marked by crosses) schematically,
  • FIG. 2 which represents the drawn composite blade used within the suspension according to the invention, according to a first embodiment in which this blade comprises two different radii of curvature, and illustrating the connecting means of this blade to the suspension parts deviating from each other during the compression of the suspension, constituted in the illustrated example of metal inserts,
  • FIG. 3 which illustrates in a perspective view the edge of the blade according to the invention, showing a variation in the thickness of the blade, according to a second possible embodiment
  • FIGS. 4 to 9 illustrate, by different views, a blade according to a third embodiment of the invention:
  • FIG. 6 a sectional view of the blade along the median plane
  • FIG. 7 o a view from above of the blade in its state of rest (FIG. 7)
  • FIG. 8 a three-quarter perspective view from above of the composite blade in an intermediate extension state
  • FIG. 9 a three-quarter perspective view from above of the composite blade in its state of maximum extension in which the inter-axis has the same length as the length of the neutral fiber of the blade (FIG. 9)
  • FIG. 10 illustrates a schematic representation of the composite blade according to the invention used in the following figures
  • FIGS. 11A, 11B, 11C; 12A, 12B; 13A, 13B; 14A, 14B; 15A, 15B show schematically the integration of the composite blade according to the invention according to five possible configurations within a suspension before a cycle (FIGS. 11A, 11B, 11C; 12A, 12B) and within a rear suspension of a cycle (Figs. 13A, 13B; 14A, 14B; 15A, 15B)
  • Figures 16A and 16B show schematically the association of the flexible blade of the suspension according to the invention to a damper.
  • the invention as shown in Figure 11B relates to a vehicle suspension (a cycle in the illustrated examples) provided with a deformable blade biased stretching between two points of the suspension apart from each other during compression of the suspension, in order to define a compression curve approximating a compression / traction curve optimal.
  • the front of the bike is to the left and the suspension consists of four elements interconnected by four pivot links (A), (B), (C) and (D).
  • the upper plate AB connected to the frame via the steering pin 1
  • this suspension includes the axis of rotation of the front wheel O.
  • the pivots A and B of the fork pivot 1 are located on either side of the axis of the pivoting connection between the fork pivot 1 and the frame of the cycle (not shown).
  • this suspension is of deformable quadrilateral type (that is to say which is not a parallelogram, this deformable quadrilateral being ideally of the type described in EP 14 00 1362
  • This type of suspension advantageously makes it possible to place the pivots (A), (B), (C) and (D) ideally so that the position of the Instantaneous Center of Rotation (CIR) of the fork (3) with respect to the pivot Fork (1), defined by the intersection of the straight lines (AD) and (CD), is located at the rear - with respect to the direction of movement of the cycle - of the trajectory drawn by the axis of the front wheel.
  • the quadrilateral comprises the two opposite segments AD and BC which slightly diverge from each other towards the upper plate AB, and the segment CD is inclined with respect to the upper plate AB towards the axis of rotation of the front wheel.
  • a deformable blade is installed between all points of the suspension moving away from each other during compression of the suspension, resulting for example a shock suffered by the front wheel during the movement of the cycle.
  • the choice of the location of the blade depends on the space available, the displacement delta of the blade, the forces generated.
  • the compression of the suspension as described above causes the fork to pivot about the pivot D (the point "O" rises, the point C rises slower than the point D, and the quadrilateral ABCD is deformed accordingly around the pivots A, B, C, D), pivoting of which results in a mutual spacing of the pivots (A) and (C) and a reconciliation of the pivots (B) and (D).
  • the invention provides for mounting between the two pivots away from each other during the compression of the suspension, (A) and (C), an elastic element whose two ends are respectively mounted on these two pivots (A) and (C) and are stretched during the spacing of these two pivots.
  • FIG. 11A A person skilled in the art easily identifies from FIG. 11A or from a comparison of the figures before and after soliciting the suspension (11B, 11C), which are the suspension parts that separate one of the other when the suspension is requested.
  • the two pivots A and C deviate from each other. They were therefore retained as the connection points with the ends of the blade.
  • the elastically deformable blade 2 occupies a curved rest state when the suspension is not stressed (FIG. 11B) and an active state when the suspension is biased (compressed (FIG. 11C).
  • the blade 2 is thus "pulled” by its ends when the suspension is requested.
  • This blade 2 which can be seen more clearly in FIGS. 2 and 4 to 9, is for example formed of a single-piece element which has a much lower flexural stiffness (normal moment at the median plane) (10, 1000 or even 10,000 times) than its rigidity in traction (according to the direction of the neutral fiber).
  • An alternative to the one-piece structure of the blade is to design it as an assembly of a blade and its two connecting elements, alternative having the advantage of being less expensive than the one-piece blade.
  • It comprises a central body in the form of a thick band, and ends shaped hollow cylinder section, connected to the transverse end edges of the strip parallel to their axis of revolution. It is in the hollow core of the ends that can be mounted connecting inserts for example metal 7.
  • the blade 8 has a maximum curvature (smallest radii of curvature), its ends (coinciding with the pivots A and C) being brought closer to each other .
  • the thickness variation directly influences the flexural strength and thus modifies the beginning of the curve.
  • a local variation simple (such as the narrowing thickness 6 shown in Figure 3), multiple or progressive.
  • the width has little influence on flexion but is defined according to tensile strength criteria. It is therefore possible to use a width variation to compensate, for example, a local decrease in thickness in order to maintain the same traction behavior.
  • a width variation In the case of the use of fiber-based composite (carbon, glass, etc.) it is desired to keep the same number of fibers along the entire length of the blade so as not to interrupt them. The same section (mm 2 ) is then necessarily kept on the entire blade, which imposes an increase in width in the presence of a reduction in thickness.
  • metal inserts 7 shown in FIG. 2 serving as connection means between the ends 3, 4 of the blade and the suspension parts which deviate from each other during compression of the suspension.
  • the inserts are either directly the connecting pins or the supports / connector thereof.
  • the material does not work in the same way in the thickness of the blade, it has advantageously been proposed a "sandwich" design:
  • the neutral fiber works only in traction. It has no influence on flexural behavior.
  • the material may be a thin fiber and very resistant to traction (such as high modulus carbon)
  • the surface area is the one that acts the most on the bending characteristics.
  • the material must have good elasticity and possibly good impact resistance, such as a high performance polymer, such as aromatic polyamides.
  • the intermediate zone may have complex constraints depending on the design of the blade. This zone can participate in the dissipation of energy (foams, elastomer, etc.) and make it possible to filter vibrations.
  • a conventional damper may be associated with the blade in accordance with Figs. 16A and 16B.
  • the blade is an elastic element which by definition deforms and allows to recover the initial position but does not play the role of damper. That is, it does not dissipate / absorb energy (except for the particular sandwich design above).
  • a conventional damper (hydraulic or gas) 8 is necessarily associated with the blade in the context of a suspension. If this association is not problematic, it is possible to integrate the damper 8 to the structure of the blade to further reduce the size and the number of parts required according to the following diagram in accordance with Figures 16A and 16B.
  • the ends 3, 4 of the blade 2 are linked in movement with respectively the end of the piston rod 9 and the rear of the bottom wall of the tube 11 in which the piston is struggling.
  • a composite blade having one or other of the aforementioned profiles, thickness, variable width, associated or not with a damper, can be integrated into a vehicle front suspension according to Figs. 11A-12B and / or a rear suspension according to Figs. 13A-15B.
  • FIGS. 11A to 11C in which the blade is integrated in the quadrilateral and occupies a position that could be described as a high position, according to the example illustrated in FIGS. 12A and 12B, the blade is disposed in a "low position" .
  • the ends 3, 4 of the blade are mounted respectively on an additional pivot E positioned at the end E of an arm DE extending one of the segments of the quadrilateral (in this case the upper arm AD) and on an additional pivot 11 positioned on the lower arm OD.
  • the blade 2 initially occupying the curved rest state (FIG. A) has its ends stretched under the effect of the spacing from each other of the end E of the extension of the upper arm AD, and the lower arm OD ( Figure 12B).
  • FIGS. 13A to 15B show the blade implanted within a rear suspension of a cycle.
  • this suspension is integrated within a triangle ABC of a mountain bike or that of a frame of a motorcycle, this triangle being connected to the axis of the rear wheel O by an oscillating arm OD around a pivot D disposed on the rear segment BC of the triangle or any other fixed part of the frame.
  • the blade according to the invention can be installed at any point away from each other of the structure of the suspension during its loading (lifting of the axis of rotation O of the rear wheel and pivoting of the oscillating arm OD around the pivot D), the choice of its location depending on the available space, the displacement delta of the blade, the forces generated.
  • the blade is interposed between a pivot C coinciding with the lower vertex of the triangle ABC or any other fixed part, and an additional pivot 12 attached to the oscillating arm OD near the pivot D.
  • This configuration requires a small number of parts for the integration of the blade (only the additional pivot 12 and the pivot C), as well as its reliability.
  • FIGS. 14A, 14B use is made of an extension DE of the oscillating arm OD inside the triangle ABC.
  • the blade is interposed between a pivot 13 coinciding with the end of the extension DE, and an additional pivot 14 positioned on the DB segment, the pivots 13 and 14 deviating from each other when the suspension is stressed.
  • the advantage of this configuration is in particular to manage the length DE in order to reduce the efforts.
  • the blade occupies a "floating" position because none of the ends is fixed relative to the frame of the vehicle.
  • two additional segments 16 and 17 are articulated in pairs. around a pivot 18 by their contiguous ends, and respectively comprise an articulated end by means of a pivot 21 to the axis of rotation of the rear wheel.
  • the pivots D, 21, 18, 19 form a deformable quadrilateral whose two segments OD and 17 deviate from each other when the suspension is stressed. It is between these two segments that the blade according to the invention is mounted by means of pivots 22.
  • This configuration is widely used with conventional elastic systems because it makes it possible to manage the progressiveness of compression, but it is not necessary in the case of the use of a blade drawn from the invention, but quite possible for modify at least the existing structures while benefiting from the contributions of the invention.

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Abstract

Système de suspension d'une roue d'un véhicule comprenant: deux parties en mobilité relative telles que deux segments d'un quadrilatère déformable d'une suspension de cycle, une lame élastique comprenant deux moyens de liaison mécanique respectivement aux deux parties en mobilité relative et présentant une élasticité en flexion au moins cent fois supérieure à l'élasticité en traction et étant déformable élastiquement entre: un état de repos dans lequel la lame présente un profil incurvé, et o un état d'extension maximal, dans lequel la lame présente un profil longiligne dont la longueur correspond à celle de la fibre neutre de ladite lame, o en passant par des états d'extension intermédiaires dans lesquels la lame présente des profils de moins en moins incurvés, le système de suspension étant déformable entre: o un état initial dans lequel les parties en mobilité relatives sont dans une configuration de proximité et la lame (2) occupe l'état de repos incurvé o un état de compression dans lequel les parties en mobilité relatives sont dans une configuration d'écartement et sollicitent la lame (2) par ses moyens de liaison à un état d'extension.

Description

Suspension de véhicule de type cycle, dotée d'un élément élastique permettant l'obtention d'une courbe de compression statique optimale, élément élastique optimisé pour une telle suspension
Domaine technique de l'invention
Le domaine technique de l'invention est celui des suspensions de véhicule, notamment celui des suspensions de cycles telles que celles destinées à se placer en montage de la roue directrice du cycle, et/ou en montage de la roue arrière du cycle.
Etat de la technique et ses inconvénients
La suspension de véhicules, notamment des cycles, a pour but de pallier les irrégularités de la surface sur laquelle se déplace le véhicule en en diminuant l'impact sur l'engin, en évitant la fatigue mécanique, une usure excessive, en maintenant le contact entre les roues et le sol malgré ses irrégularités et en améliorant le confort de conduite.
Une suspension est composée nécessairement d'un système de dissipation d'énergie garantissant l'amortissement du choc, classiquement assuré par du laminage hydraulique ou du frottement mécanique, et d'un système élastique s 'opposant au déplacement de la roue et garantissant son retour au point d'équilibre.
Le système élastique doit permettre de faiblement s'opposer au déplacement de la roue autour de sa position d'équilibre afin de garantir une grande sensibilité sur les petits chocs (fîltration des vibration) mais aussi être capable de s'oppose fermement aux chocs plus importants afin d'éviter le phénomène de talonnement, c'est-à-dire l'arrivée en butée de la suspension qui ne joue alors plus son rôle. La visualisation de l'effort (en N) du système élastique en opposition au déplacement de la roue en l'absence de dissipation d'énergie (i.e sans considérer le système de dissipation d'énergie) est appelé courbe de compression statique (ou traction dans le cas d'un système élastique « tiré »). On parle alors de comportement statique de la suspension.
D'après ce qui précède, une courbe de compression statique optimale doit présenter des parties plus ou moins linéaire, progressive ou régressive afin d'assurer le comportement désiré sur la plage de déplacement de la roue disponible appelé débattement.
Les systèmes élastiques classiquement utilisés sont des ressorts sollicités en flexion (ressort hélicoïdale ou lame de flexion) ou des ressorts pneumatiques sollicités en compression. Les premiers présentent un comportement statique quasi linéaire qui engendre des problèmes de talonnement. Les seconds présentent un comportement statique exponentiel qui ne permet pas d'optimiser l'ensemble du débattement disponible. Dans tous les cas, il est nécessaire d'ajouter des éléments mécaniques (typiquement un ensemble biellette/basculeur) ou de conjuguer différents éléments élastiques afin d'obtenir une courbe de compression satisfaisante. L'ajout de ces pièces engendre une augmentation du poids de la suspension, un plus grand nombre de pièces et une plus grande complexité qui nuit à la fiabilité de l'ensemble et rend difficile son intégration.
Ainsi, le document FR3004415 prévoit une suspension à quadrilatère déformable, doté d'un amortisseur indépendant lié à une pièce de renvoi d'effort appelée basculeur, elle même reliée à la fourche par l'intermédiaire d'une pièce de liaison de type biellette.
Ce montage avec ces différentes pièces de liaison supplémentaires permet d'améliorer la progressivité de la courbe de compression de l'amortisseur pour tendre vers une courbe de compression optimale.
Cependant, l'ajout d'autant de pièces supplémentaires (notamment biellettes/basculeur et leurs moyens de liaison) entraîne notamment un certain surpoids, une baisse de fiabilité, une baisse de longévité, un encombrement accru.
Les éléments élastiques classiquement utilisés, et ne permettant pas l'obtention d'une courbe de compression/traction optimale, sont :
- les ressorts, hélicoïdaux ou à lames, qui subissent un déplacement mécanique correspondant à une compression d'un point de vue macroscopique (elles passent d'un état de repos dans lequel leurs extrémités sont les plus éloignées, et correspondant à un état initial non sollicité de la suspension, jusqu'à un état actif dans lequel leurs extrémités sont rapprochées élastiquement, état actif coïncidant avec la compression de la suspension) et qui subissent localement et en chaque point des contraintes de flexion pure. Ces éléments élastiques sont utilisés uniquement en flexion et présentent donc toujours la même rigidité (en petite déformation), ce qui engendre un comportement linéaire non optimal et donnent alors des courbes de compression linéaires et ainsi dépourvues des évolutions de la courbe optimale précitée,
- les ressorts pneumatiques dont l'élément assurant la fonction élastique (l'air) est encore utilisé en compression, présentent la particularité d'engendrer une courbe de compression exponentielle et qui par nature sont très peu sensibles en début de course du fait de la pression pneumatique qui s'exerce sur les joints. De plus, ces éléments comportent un grand nombre de pièces, dont certaines en mouvement (frottement), nécessitent un entretien fréquent et présentent des défaillances de fiabilité (fuite, frottements, jeux, usure), - les élastomères, mousses et autre matériaux souples qui doivent être intégrés à un ensemble mécanique, permettent un débattement très limité, et définissent une courbe de compression non optimale.
Exposé de l'invention
La présente invention a pour but de proposer un système de suspension dépourvu des inconvénients de l'art antérieur et permettant de définir une courbe de compression se rapprochant d'une courbe idéale ou optimale, sans impliquer de problèmes de surpoids, fiabilité, longévité ou d'encombrement.
L'invention vise à résoudre ce problème en proposant un système de suspension d'une roue d'un véhicule comprenant :
deux parties en mobilité relative telles que deux segments d'un quadrilatère déformable d'une suspension de cycle, dont les mouvements sont liés au déplacement de la roue
(débattement)
une lame élastique comprenant deux moyens de liaison mécanique respectivement aux deux parties en mobilité relative et présentant une élasticité en flexion au moins dix fois supérieure à l'élasticité en traction et étant déformable élastiquement entre :
o un état de repos dans lequel la lame présente un profil incurvé, et
o un état d'extension maximal, dans lequel la lame présente un profil longiligne dont la longueur correspond à celle de la fibre neutre de ladite lame, o en passant par des états d'extension intermédiaires dans lesquels la lame présente des profils de moins en moins incurvés,
le système de suspension étant déformable entre :
o un état initial dans lequel les parties en mobilité relatives sont dans une configuration de proximité et la lame occupe l'état de repos incurvé o un état de compression de la suspension dans lequel les parties en mobilité relatives sont dans une configuration d'écartement et sollicitent la lame par ses moyens de liaison à un état d'extension.
Ainsi, la suspension selon l'invention sollicite le moyen élastique (la lame souple) de façon différente de la façon dont il est sollicité dans les suspensions classiques afin de créer un transfert progressif de sollicitation en flexion de faible rigidité vers une sollicitation en traction de forte rigidité. La déformation de ce moyen élastique reste bien entendu une déformation élastique mais la rigidité de ce moyen élastique évolue en fonction de l'intensité de la sollicitation et la courbe de comportement n'est alors pas linéaire, même en l'absence d'éléments supplémentaires rapportés. Autrement dit, l'élément élastique de la suspension selon l'invention est choisi de telle sorte qu'il ne subisse pas uniquement des contraintes de flexion sur toute la gamme de sollicitations, mais une évolution de ces contraintes lorsque les sollicitations augmentent, depuis des contraintes de flexion pour des sollicitations de faibles intensités, vers des contraintes de traction pour les sollicitations d'intensités élevées et donc une réponse non linéaire en termes de rigidité. Ce mécanisme s'opère parfaitement dans le cas d'une lame initialement courbe que l'on vient tendre/tirer.
Le dispositif selon l'invention peut par ailleurs présenter l'une et/ou l'autre des caractéristiques suivantes :
- l'état de compression du système comprend un état de compression maximal dans lequel les parties en mobilité relatives sont dans une configuration écartées au maximum l'une de l'autre et sollicitent la lame par ses moyens de liaison à son état d'extension maximal. - lesdits moyens de liaison présentent chacun au moins un degré de liberté en rotation selon un axe normal au plan médian de ladite lame.
- lesdits moyens de liaison présentent chacun un seul degré de liberté en rotation selon un axe normal au plan médian de ladite lame.
- la lame est réalisée en un matériau composite comprenant des fibres formant une boucle fermée entourant des inserts formant les moyens de liaison aux parties en mobilité relative
- le profil de ladite lame présente au moins deux sens de flexion opposés.
- le profil de ladite lame présente un seul sens de flexion.
- le profil de ladite lame présente un rayon de courbure non constant. - le profil de ladite lame présente une épaisseur non constante.
- la lame présente au moins une zone s 'étendant, de manière cumulée, sur moins de 10% de la longueur, et présentant une raideur au moins 10% supérieure à la raideur moyenne dans les autres zones. - ladite lame présente un profil défini par la combinaison d'un profil principal présentant au moins un rayon de courbure RI et d'un profil secondaire de rayon de courbure R2 inférieur à la moitié du rayon de courbure RI . - ladite lame est symétrique par rapport au plan médian.
- lesdites parties en mobilité sont prévues sur un quadrilatère déformable .
- lesdites parties en mobilité sont prévues sur un quadrilatère déformable comprenant quatre pivots, les moyens de liaison de la lame à deux parties en mobilité relative de la suspension comprenant au moins un pivot du quadrilatère et/ou au moins un pivot monté sur l'un des segments du quadrilatère ou sur un prolongement de l'un des segments du quadrilatère.
- lesdites parties en mobilité sont prévues sur un triangle de cadre de cycle et un bras oscillant relié par un pivot à ce triangle, et à l'axe de rotation d'une roue du cycle, les moyens de liaison de la lame à deux parties en mobilité relative de la suspension comprenant au moins un pivot supplémentaire C, coïncidant avec l'un des sommets du triangle ou rapporté sur l'un des segments du triangle et/ou au moins un pivot monté sur le bras oscillant ou un prolongement du bras oscillant.
- les extrémités de la lame sont reliées mécaniquement respectivement à deux parties en mobilité relatives d'un dispositif amortisseur.
L'invention concerne également la lame du système de suspension ci-dessus.
Présentation des figures
D'autres données, caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description non limitée qui suit, en référence à :
la figure 1 annexée qui représente un diagramme illustrant les courbes de compression/traction obtenues pour un ressort hélicoïdal ou une lame fléchie (courbe repérée par des carrés pleins), un ressort pneumatique (courbe repérée par des cercles) et un mode de réalisation d'une lame tirée selon l'invention (courbe repérée par des croix) schématiquement ,
la figure 2 qui représente la lame composite tirée utilisée au sein de la suspension selon l'invention, selon un premier mode de réalisation dans lequel cette lame comprend deux rayons de courbures différents, et illustrant les moyens de liaison de cette lame aux parties de suspension s'écartant l'une de l'autre lors de la compression de la suspension, constitués dans l'exemple représenté d'inserts métalliques,
la figure 3 qui illustre par une vue en perspective la tranche de la lame selon l'invention, faisant apparaître une variation de l'épaisseur de la lame, selon un second mode réalisation possible,
les figures 4 à 9 illustrent par différentes vues, une lame selon un troisième mode de réalisation de l'invention :
o vue en perspective de trois-quart de dessus de la lame composite dans son état de repos (figure 4)
o vue analogue à celle de la figure 4 et faisant figurer le plan médian de la lame (figure 5)
o une vue en section de la lame suivant le plan médian (figure 6)
o une vue de dessus de la lame dans son état de repos (figure 7)
o une vue en perspective de trois-quart de dessus de la lame composite dans un état d'extension intermédiaire (figure 8)
o une vue en perspective de trois-quart de dessus de la lame composite dans son état d'extension maximal dans lequel l'entre axe présente la même longueur que la longueur de la fibre neutre de la lame (figure 9)
la figure 10 illustre une représentation schématique de la lame composite selon l'invention utilisée dans les figures suivantes,
- les figures 11A, 11B, 11C ;12A, 12B ; 13A, 13B ; 14A, 14B ; 15A, 15B représentent schématiquement l'intégration de la lame composite selon l'invention selon cinq configurations possibles au sein d'une suspension avant d'un cycle (figures 11 A, 11B, 11C ;12A, 12B) et au sein d'une suspension arrière d'un cycle (figures 13 A, 13B ; 14A, 14B ; 15A, 15B)
les figures 16A et 16B montrent schématiquement l'association de la lame souple de la suspension selon l'invention à un amortisseur.
Description détaillée d'un exemple de réalisation
L'invention telle que représentée sur la figure 11B concerne une suspension de véhicule (un cycle dans les exemples illustrés) munie d'une lame déformable sollicitée en étirement entre deux points de la suspension s'écartant l'un de l'autre lors de la compression de la suspension, afin de définir une courbe de compression se rapprochant d'une courbe de compression/traction optimale.
Dans l'exemple illustré sur les figures 11A, 11B, 11C ; 12A, 12B, l'avant du vélo se situe vers la gauche et la suspension est constituée de quatre éléments reliés entre eux par quatre liaisons pivots (A), (B), (C) et (D).
Ces quatre éléments définissent :
la platine supérieure AB: reliée au cadre via le pivot de direction 1
le bras inférieur ODC
le bras supérieur AD
- la biellette BC
En outre, cette suspension inclut l'axe de rotation de la roue avant O.
Les pivots A et B du pivot de fourche 1 sont situés de part et d'autre de l'axe de la liaison pivotante entre le pivot de fourche 1 et le cadre du cycle (non représenté).
La disposition des pivots permet à cette suspension d'être de type quadrilatère déformable (c'est à dire qui n'est ainsi pas un parallélogramme, ce quadrilatère déformable étant idéalement du type de celle décrite dans le document EP 14 00 1362
Ce type de suspension permet avantageusement de placer les pivots (A), (B), (C) et (D) idéalement de telle sorte que la position du Centre Instantané de Rotation (CIR) de la fourche (3) par rapport au pivot de fourche (1), définie par l'intersection des droites (AD) et (CD), se situe à l'arrière - par rapport au sens de déplacement du cycle - de la trajectoire dessinée par l'axe de la roue avant. En l'occurrence, le quadrilatère comprend les deux segments opposés AD et BC qui divergent légèrement l'un vis à vis de l'autre en direction de la platine supérieure AB, et le segment CD est incliné vis à vis de la platine supérieure AB vers l'axe de rotation de la roue avant.
Selon l'invention, pour qu'une suspension de ce type présente une courbe de compression idéale, une lame déformable est installée entre tous points de la suspension s'éloignant l'un de l'autre lors de la compression de la suspension, résultant par exemple d'un choc subi par la roue avant lors du déplacement du cycle.
Le choix de l'emplacement de la lame dépend de l'espace volumique disponible, du delta de déplacement de la lame, des efforts engendrés.
Dans l'exemple illustré, conformément à la comparaison des figures 11A et 11C, la compression de la suspension telle que décrite ci-dessus provoque un pivotement de la fourche autour du pivot D (le point « O » s'élève, le point C s'élève moins vite que le point D, et le quadrilatère ABCD se déforme en conséquence autour des pivots A, B, C, D), pivotement duquel résulte un écartement mutuel des pivots (A) et (C) et un rapprochement des pivots (B) et (D). Pour doter cette suspension d'un comportement se rapprochant de l'idéal lors de sa compression, l'invention prévoit de monter entre les deux pivots s 'écartant l'un de l'autre lors de la compression de la suspension, (A) et (C), un élément élastique dont les deux extrémités sont montées respectivement sur ces deux pivots (A) et (C) et sont étirées lors de l'écartement de ces deux pivots.
Un homme du métier identifie facilement à partir de la figure 11 A ou à partir d'une comparaison des figures avant et après sollicitation de la suspension (11B, 11C), quelles sont les parties de suspension qui d'écartent l'une de l'autre lorsque la suspension est sollicitée. En l'occurrence dans la configuration illustrée sur les figures 11A, 11B, 11C, les deux pivots A et C s'écartent l'un de l'autre. Ils ont donc été retenus comme les points de liaison avec les extrémités de la lame.
La lame déformable élastiquement 2 occupe un état de repos incurvé lorsque la suspension n'est pas sollicitée (figure 11B) et un état actif lorsque la suspension est sollicitée (comprimée (figure 11C).
La lame 2 se retrouve ainsi « tirée » par ses extrémités lorsque la suspension est sollicitée.
Cette lame 2 mieux visible sur les figures 2 et 4 à 9, est par exemple formée d'un élément monobloc qui présente une rigidité en flexion (moment normal au plan médian) très inférieure (10, 1000 voire 10000 fois) à sa rigidité en traction (selon la direction de la fibre neutre). Une alternative à la structure monobloc de la lame est de la concevoir comme un assemblage d'une lame et de ses deux éléments de liaison, alternative présentant l'avantage d'être moins coûteuse que la lame monobloc.
Elle comprend un corps central se présentant sous la forme d'une bande épaisse, et des extrémités en forme de tronçon de cylindre creux, reliées aux bords transversaux d'extrémité de la bande parallèlement à leur axe de révolution. C'est dans l'âme creuse des extrémité que pourront être montés des inserts de liaison par exemple métalliques 7.
Plus précisément, au repos (figures 4 à 7), la lame 8 présente une courbure maximale (rayons de courbure les plus faibles), ses extrémités (coïncidant avec les pivots A et C) étant rapprochées au maximum l'une de l'autre.
Lorsqu'on exerce un effort de traction sur ses extrémités (figure 8) (i.e. sous l'effet de la compression de la suspension, dont résulte l'écartement l'un de l'autre des pivots A et C auxquels les extrémités de la lame sont fixées), les efforts de flexion (faible rigidité) sont prédominants et déforment la lame en l'allongeant progressivement (portions a et β de la courbe portant des croix de la figure 1). La rigidité apparente en traction de la lame est alors directement liée à sa rigidité en flexion (très faible). Ensuite, en poursuivant les efforts d'écartement de ses extrémités 3, 4, le rayon de courbure du profile de la lame augmente, et les efforts de traction augmentent également (portion γ de la figure 1) jusqu'à ce que le rapport contrainte traction/contrainte flexion tende vers l'infïni (portion δ de la figure 1), puisque c'est la fibre neutre de la lame qui est sollicitée (figure 9). La rigidité apparente de la lame en traction augmente alors jusqu'à atteindre sa rigidité maximale égale à la rigidité en traction de la fibre neutre (Très supérieur à la rigidité en flexion , portion δ de la figure 1).
Conformément au tableau ci-dessous, le comportement de la lame permet ainsi d'obtenir des courbes de traction à la fois très sensible en début de mouvement et ferme à la fin et ainsi se rapprocher d'une courbe traction/compression idéale contrairement aux autres solutions existantes, les pourcentages exprimés représentant le débattement de la fourche (0% = détente maximale ; 100% = compression maximale).
Figure imgf000011_0001
Variantes de réalisation de la lame
En outre, en modifiant le rayon de courbure de la lame, une infinité de courbes peuvent être obtenues :
Figure imgf000012_0001
Egalement, la variation d'épaisseur influence directement la résistance à la flexion et modifie donc principalement le début de la courbe. On peut imaginer une variation locale, simple (telle que le rétrécissement d'épaisseur 6 illustré sur la figure 3), multiple ou progressive.
La largeur influence peu la flexion mais elle est définie selon des critères de résistance en traction. On peut donc utiliser une variation de largeur pour compenser par exemple une diminution locale d'épaisseur afin de conserver le même comportement en traction. Dans le cas de l'utilisation de composite à base de fibres (carbone, verre, etc.) on désire garder le même nombre de fibres sur toute la longueur de la lame afin de ne pas les interrompre. On conserve alors nécessairement la même section (mm2) sur toute la lame, ce qui impose une augmentation de la largeur en présence d'une réduction d'épaisseur. Pour conserver intactes les propriétés de résistance mécanique des fibres, et donc de ne pas les interrompre, celles ci sont enroulées en continu autour d'inserts métalliques 7 représentés sur la figure 2 servant de moyens de liaison entre les extrémités 3, 4 de la lame et les parties de suspension qui s'écartent l'une de l'autre lors de la compression de la suspension.
Les inserts sont soit directement les axes de liaison soit les supports/connecteur de ces derniers. En outre, étant donné que le matériau ne travaille pas de la même manière dans l'épaisseur de la lame, il a été avantageusement proposé une conception « sandwich » :
- la fibre neutre travaille uniquement en traction. Elle n'a aucune influence sur le comportement en flexion. Le matériau peut-être une fibre fine et très résistante à la traction (telle que le carbone haut module)
- la zone de surface est celle qui agit le plus sur les caractéristiques de flexion. Le matériau doit présenter une bonne élasticité et éventuellement une bonne résistance aux chocs, tel qu'un polymère haute performance, tels que les polyamides aromatiques.
- la zone intermédiaire peut présenter des contraintes complexes selon la conception de la lame. Cette zone peut participer à la dissipation d'énergie (mousses, élastomère, etc.) et permettre de filtrer des vibrations.
Une autre conception sandwich peut être proposée comme suit :
- cœur sans fibre en matériau «mou »/élastique, ex : élastomère
fibres uniquement en surface. Les surfaces assureraient alors la résistance en traction. Elles pourraient être relativement rigides.
Lors de la flexion, les surfaces opposées de la lame se rapprocheraient et viendrait écraser le matériau mou du coeur. C'est alors la réaction en compression de ce cœur qui tendrait à maintenir la lame dans sa forme initiale.
Afin de décupler (ou de créer) un effet amortisseur dans la suspension selon l'invention, un amortisseur classique peut être associé à la lame conformément aux figures 16A et 16B.
La lame est un élément élastique qui par définition se déforme et permet de recouvrer la position initiale mais ne joue pas le rôle d'amortisseur. C'est-à-dire qu'elle ne dissipe/absorbe pas l'énergie (sauf conception sandwich particulière ci-dessus).
Un amortisseur classique (hydraulique ou à gaz) 8 est donc nécessairement associé à la lame dans le cadre d'une suspension. Si cette association n'est pas problématique, il est possible d'intégrer l'amortisseur 8 à la structure de la lame afin de réduire encore l'encombrement et le nombre de pièces nécessaires selon le schéma suivant conformément aux figures 16A et 16B. Les extrémités 3, 4 de la lame 2 sont liées en mouvement avec respectivement l'extrémité de la tige du piston 9 et l'arrière de la paroi de fond du tube 11 dans lequel se débat le piston.
Une lame composite présentant l'un ou l'autre des profils, épaisseur, largeur variables précités, associée ou non avec un amortisseur, peut être intégrée à une suspension avant de véhicule conformément aux figures 11A à 12B et/ou à une suspension arrière conformément aux figures 13A à 15B.
Variantes d'implantation de la lame au sein de la suspension
Contrairement aux figures 11A à 11C dans lesquelles la lame est intégrée au quadrilatère et occupe une position que l'on pourrait qualifier de position haute, selon l'exemple illustré sur les figures 12A et 12B, la lame est disposée dans une « position basse ».
A cet effet, les extrémités 3, 4 de la lame sont montées respectivement sur un pivot supplémentaire E positionné à l'extrémité E d'un bras DE prolongeant l'un des segments du quadrilatère (en l'occurrence le bras supérieur AD) et sur un pivot supplémentaire 11 positionné sur le bras inférieur OD. Lorsque la suspension est sollicitée et que l'extrémité O du bras inférieur monte, que ce bras inférieur OD pivote, et que le bras supérieur prolongé ADE pivote autour du pivot D, la lame 2 occupant initialement l'état de repos incurvé (figure 21 A) voit ses extrémités étirées sous l'effet de l'écartement l'un de l'autre de l'extrémité E du prolongement du bras supérieur AD, et le bras inférieur OD (figure 12B).
L'avantage de cette configuration basse de la lame par rapport à la précédente, est de pouvoir gérer la longueur du prolongement DE afin de réduire les efforts (effet bras de levier L2/L1) : la lame récupère les efforts qui s'appliquent au bras inférieur et en limite sa flexion.
Par ailleurs, contrairement aux figures 11 A à 12B dans lesquelles la lame est disposée au sein de la suspension avant du cycle, les figures 13A à 15B représentent la lame implantée au sein d'une suspension arrière d'un cycle.
En l'occurrence, cette suspension est intégrée au sein d'un triangle ABC d'un VTT ou celui d'un cadre d'une moto, ce triangle étant relié à l'axe de la roue arrière O par un bras oscillant OD autour d'un pivot D disposé sur le segment arrière BC du triangle ou toute autre partie fixe du cadre.
La lame selon l'invention peut être installée en tous point s'éloignant l'un de l'autre de la structure de la suspension lors de sa sollicitation (soulèvement de l'axe de rotation O de la roue arrière et pivotement du bras oscillant OD autour du pivot D), le choix de son implantation dépendant de l'espace volumique disponible, du delta de déplacement de la lame, des efforts engendrés.
Dans l'exemple des figures 13A et 13B, la lame est interposée entre un pivot C coïncidant avec le sommet inférieur du triangle ABC ou toute autre partie fixe, et un pivot supplémentaire 12 rapporté sur le bras oscillant OD à proximité du pivot D. Les avantages de cette configuration est qu'elle requiert un faible nombre de pièce pour l'intégration de la lame (uniquement le pivot supplémentaire 12 et le pivot C), ainsi que sa fiabilité.
Dans l'exemple des figures 14A, 14B, on a recourt à un prolongement DE du bras oscillant OD à l'intérieur du triangle ABC. La lame est interposée entre un pivot 13 coïncidant avec l'extrémité du prolongement DE, et un pivot supplémentaire 14 positionné sur le segment DB, les pivots 13 et 14 s'écartant l'un de l'autre lorsque la suspension est sollicitée.
L'avantage de cette configuration est notamment de gérer la longueur DE afin de réduire les efforts.
Dans l'exemple des figures 15A et 15B, la lame occupe une position « flottante » car aucune des extrémité n'est fixe par rapport au cadre du véhicule Plus précisément, dans cet exemple, deux segments supplémentaires 16 et 17 sont articulés deux à deux autour d'un pivot 18 par leurs extrémités jointives, et comprennent respectivement une extrémité articulée au moyen d'un pivot 21 à l'axe de rotation de la roue arrière. Les pivots D, 21, 18, 19 forment un quadrilatère déformable dont les deux segments OD et 17 s'écartent l'un de l'autre lorsque la suspension est sollicitée. C'est entre ces deux segments que la lame selon l'invention est montée au moyen de pivots 22.
Cette configuration est très utilisée avec des systèmes élastiques classiques car elle permet de gérer la progressivité de compression, mais elle n'est pas nécessaire dans le cas de l'utilisation d'une lame tirée de l'invention, mais tout à fait possible pour modifier au minimum les structures existantes tout en bénéficiant des apports de l'invention.
D'autres types de liaison des extrémités de la lame sont possibles :
Figure imgf000015_0001
L'utilisation d'une lame déformable, tirée durant la sollicitation de la suspension permet d'obtenir différents avantages parmi :
- l'intégration totale de la lame au sein du quadrilatère ou du triangle du cycle ou véhicule requérant un faible nombre de pièces, et ainsi une fiabilité accrue
- la possibilité de définir, en jouant sur les caractéristiques de la lame, une infinité de profil pour la courbe de traction et d'augmenter ainsi les performances, le confort et l'adhérence
- le gain d'encombrement par rapport aux autres moyens élastiques (optimisation, design, intégration)
- gain de masse (nombreuses pièces en moins)
- la meilleure fiabilité (moins de pièces, moins de liaisons)
- l'absence d'entretien, du fait de l'absence de pièces supplémentaires élastiques type ressort pneumatique ou biellettes, basculeur, et donc de l'absence de pivot ou autres liaisons à entretenir et , du fait de l'absence de ressort pneumatique, l'absence de frottement et donc d'usure, et l'absence de joint à changer ou à entretenir
- pas de déréglage possible
- la longévité (pas de pièces d'usure, pas de frottement)
- la possibilité de modifier le comportement de la suspension par simple échange de lames (sensibilité, débattement, raideur, progressivité, type d'utilisation, etc.)

Claims

REVENDICATIONS
1 - Système de suspension d'une roue d'un véhicule comprenant :
deux parties en mobilité relative telles que deux segments d'un quadrilatère d'une suspension de cycle,
une lame élastique comprenant deux moyens de liaison mécanique respectivement aux deux parties en mobilité relative et présentant une élasticité en flexion au moins dix fois supérieure à l'élasticité en traction et étant déformable élastiquement entre :
o un état de repos dans lequel la lame présente un profil incurvé, et
o un état d'extension maximal, dans lequel la lame présente un profil longiligne dont la longueur correspond à celle de la fibre neutre de ladite lame, o en passant par des états d'extension intermédiaires dans lesquels la lame présente des profils de moins en moins incurvés,
le système de suspension étant déformable entre :
o un état initial dans lequel les parties en mobilité relatives sont dans une configuration de proximité et la lame (2) occupe l'état de repos incurvé
o un état de compression dans lequel les parties en mobilité relatives sont dans une configuration d'écartement et sollicitent la lame (2) par ses moyens de liaison à un état d'extension
caractérisé en ce que lesdites parties en mobilité sont prévues sur un quadrilatère déformable comprenant quatre pivots, les moyens de liaison de la lame à deux parties en mobilité relative de la suspension comprenant au moins un pivot du quadrilatère et/ou au moins un pivot monté sur un prolongement de l'un des segments du quadrilatère. 2 - Système de suspension selon la revendication 1, dans lequel l'état de compression du système comprend un état de compression maximal dans lequel les parties en mobilité relatives sont dans une configuration écartées au maximum l'une de l'autre et sollicitent la lame (2) par ses moyens de liaison à son état d'extension maximal. 3 - Système de suspension selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (A, B, C, D, E, 11, 12, 13, 14, 22) présentent chacun au moins un degré de liberté en rotation selon un axe perpendiculaire au plan médian de ladite lame (2) . 4 - Système de suspension selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de liaison (A, B, C, D, E, 11, 12, 13, 14) présentent chacun un seul degré de liberté en rotation selon un axe perpendiculaire au plan médian de ladite lame (2) . 5 - Système de suspension selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que la lame (2) est réalisée en un matériau composite comprenant des fibres formant une boucle fermée entourant des inserts (7) formant les moyens de liaison aux parties en mobilité relative. 6 - Système de suspension selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que le profil de ladite lame présente au moins deux sens de courbure opposés.
7 - Système de suspension selon l'une au moins des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le profil de ladite lame présente un seul sens de courbure.
8 - Système de suspension selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil de ladite lame présente un rayon de courbure non constant.
9 - Système de suspension selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil de ladite lame présente une épaisseur non constante.
10 - Système de suspension selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que la lame présente au moins une zone s 'étendant, de manière cumulée, sur moins de 10% de la longueur, et présentant une raideur au moins 10% supérieure à la raideur moyenne dans les autres zones.
11 - Système de suspension selon l'une au moins des revendications précédentes caractérisé en ce que ladite lame présente un profil défini par la combinaison d'un profil principal présentant au moins un rayon de courbure RI et d'un profil secondaire de rayon de courbure R2 inférieur la moitié du rayon de courbure RI .
12 - Système de suspension selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que ladite lame est symétrique par rapport au plan médian. 13 - Système de suspension selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites parties en mobilité sont prévues sur une partie de cadre de cycle comprenant sur l'un de ses segments , un pivot D d'articulation d'un bras oscillant OD relié à l'axe de rotation d'une roue du cycle, les moyens de liaison de la lame à deux parties en mobilité relative de la suspension comprenant au moins un pivot supplémentaire C, 14 coïncidant avec l'un des sommets de partie de cadre ou rapporté sur l'un des segments de partie de cadre et/ou au moins un pivot monté sur le bras oscillant ou sur un prolongement du bras oscillant .
14 - Système de suspension selon l'une au moins des revendications précédentes, caractérisé en ce que les extrémités de la lame sont reliées mécaniquement respectivement à deux parties en mobilité relatives d'un dispositif amortisseur.
15 - Lame pour un système de suspension conforme à l'une des revendications 5 à 14.
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