WO2016203520A1 - Ｔスロットカッタ - Google Patents

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WO2016203520A1
WO2016203520A1 PCT/JP2015/067162 JP2015067162W WO2016203520A1 WO 2016203520 A1 WO2016203520 A1 WO 2016203520A1 JP 2015067162 W JP2015067162 W JP 2015067162W WO 2016203520 A1 WO2016203520 A1 WO 2016203520A1
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WO
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insert
convex
portions
inserts
convex portion
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PCT/JP2015/067162
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English (en)
French (fr)
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二朗 大沢
智紀 依田
Original Assignee
オーエスジー株式会社
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Publication date
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Priority to EP15895541.9A priority patent/EP3308891B1/en
Priority to US15/571,492 priority patent/US10328503B2/en
Priority to CN201580080091.7A priority patent/CN107614172B/zh
Priority to KR1020177030740A priority patent/KR102029564B1/ko
Priority to TW105118593A priority patent/TWI641436B/zh
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Definitions

  • the present invention relates to a T-slot cutter for cutting a T-shaped groove in a work.
  • a T-slot cutter has been proposed which has a handle and a blade provided at the tip of the handle and is driven to rotate around an axis to cut a T-shaped groove in a work (for example, , Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a T-slot cutter capable of easily adjusting the width of a groove to be processed into a work and the angular shape of the groove.
  • the work includes a cylindrical body, a disc-like insert portion, and a fixing means for detachably fixing the insert portion to one axial end portion of the body, and the work is T-shaped A T-slot cutter for processing the groove of the groove, wherein the insert part is constructed by laminating a single disk-shaped insert having a blade part on the outer periphery and a side surface, or a plurality of sheets coaxially with each other
  • the insert is formed on each of both surfaces so as to protrude on both sides in the thickness direction from the center in the thickness direction of the insert, and a convex portion most distant from the center and a portion excluding the convex portion Provided on the both sides in the thickness direction from the center and having a recess lower than the convex portion, and when the plurality of inserts are coaxially overlapped with each other, they overlap each other
  • the convex portion provided on the mating surface of the first insert
  • the insert portion can be configured by coaxially stacking a plurality of inserts, it is possible to easily adjust the groove width to be machined into the work and the angular shape of the groove by combining the inserts. Further, in the respective mating surfaces of the first insert and the second insert which are superimposed on each other, the convex portion on the first insert side is inserted into the concave portion on the second insert side, and the convex portion on the second insert side is the first It is inserted into the recess on the insert side. The first insert and the second insert partially overlap each other in their respective thickness directions.
  • the thickness of the insert portion when the first insert and the second insert are superimposed is smaller than the sum of the thicknesses of the respective single members of the first insert and the second insert. Therefore, this aspect can shorten the projection length of the insert portion, thereby improving the tool rigidity. Furthermore, the shake generated at the time of rotation can be suppressed.
  • the said convex part of this aspect may be provided between the said blade part and the center part of the said insert.
  • the thick convex portion of the insert is disposed corresponding to the blade provided on the outer periphery of the insert, the rigidity of the outer peripheral portion of the insert supporting the blade can be improved.
  • An axial hole penetrating in the thickness direction is provided in the central portion of the insert according to this aspect, and a contact surface in contact with one surface of the insert is provided in the one end of the body.
  • a boss may be provided that protrudes along the axial direction of the body and is inserted into the axial hole.
  • the contact surface of the present aspect is provided on the one side so as to protrude to the one side at a position corresponding to the recess provided on the one side, and is provided on a body side convex portion to be inserted into the recess; At a position corresponding to the convex portion, a body-side concave portion which is provided lower than the body-side convex portion and into which the convex portion is inserted may be respectively provided.
  • the convex portion provided on one surface of the insert can be inserted into the body side recess provided on the contact surface. Therefore, this aspect can further shorten the projection length of the insert portion.
  • the fixing means of this aspect is a screw
  • the insert is provided with an insertion hole which penetrates in the thickness direction and is for inserting the shaft of the screw, and the contact surface corresponds to the insertion hole At the position, a screw hole for fastening the screw may be provided. Therefore, this embodiment can firmly fix the insert to the body.
  • the tip of the convex portion provided on the mating surface of the first insert according to this aspect is in contact with the bottom of the recess provided on the mating surface of the second insert, and the mating of the second insert is performed
  • the tip of the projection provided on the surface may not come in contact with the bottom of the recess provided on the mating surface of the first insert. Therefore, in the present aspect, since the mating surface of the first insert and the mating surface of the second insert can be overlapped in parallel without rattling, the thickness of the insert portion formed of a plurality of inserts can be made uniform.
  • the number of the convex portions and the number of the concave portions are the same n, and contact with the outermost peripheral edge portion of the convex portions from the central portion of the insert and the convex A minimum angle indicated by the two first virtual straight lines when all of the parts are included between the two, and the convex portion between the two second virtual straight lines in contact with the outermost peripheral edge of the recess from the central portion
  • the maximum angle when not included is Y, X ⁇ Y, and the sum of X of each of the n convex portions is less than 180 °, and the sum of Y of each of the n concave portions is 180
  • the maximum angle X max of each X of the n projections is less than 180 / n and the maximum angle Y max of each Y of the n recesses is greater than 180 / n. It may be Therefore, the convex and concave portions respectively provided on both sides of the insert can overlap with the concave and con
  • the insert portion according to this aspect is replaced by replacing any of the plurality of inserts with the inserts having different thicknesses.
  • the width of the groove to be cut in the work may be adjustable by the blade portion provided on each of the plurality of inserts. Therefore, this aspect can easily adjust the groove width cut into the work.
  • the insert portion according to this aspect includes the first insert and the second insert, and a third insert which is the insert to be superimposed between the first insert and the second insert.
  • the groove width which is a length parallel to the axial direction of the groove to be cut in the work, may be adjustable by changing the thickness of the third insert. Therefore, in the present embodiment, the thickness of the insert portion 3 is changed by overlapping the inserts having different thicknesses in the insert portion, so that the groove width to be cut in the work can be easily adjusted.
  • This aspect includes a plate-like spacer that is overlapped between the mating surface of the first insert and the mating surface of the second insert when the plurality of inserts are coaxially superimposed on each other. May be Therefore, this embodiment can easily adjust the width of the groove to be cut in the work by exchanging and replacing the spacers having different thicknesses.
  • the spacer according to this aspect includes the convex portion provided on the mating surface of the first insert, and the concave portion provided on the mating surface of the second insert in contact with the tip of the convex portion. It may be disposed between the bottom and the bottom. Thus, the thickness of the spacer can be easily added to the groove width to be cut into the work.
  • FIG. 2 is an overall perspective view of the T slot cutter 1;
  • FIG. 5 is a perspective view of an insert 4;
  • FIG. 5 is a plan view of an insert 4;
  • FIG. 7 is a side view of the insert 4;
  • FIG. 5 is a perspective view of an insert 5;
  • FIG. 5 is a plan view of the insert 5; It is an insert 5 side view. It is a figure which shows the method of superposing the inserts 4 and 5 and producing the insert part 3.
  • FIG. It is the figure which looked at the insert part 3 from the insert 4 side.
  • FIG. 14 is a side view of the insert 130.
  • FIG. 7 is a plan view of an insert portion 130. It is a partial expansion perspective view of the tip side of body 2A. It is an end elevation of the tip side of body 2A.
  • FIG. 5 is a conceptual diagram when cutting a T-groove 501 in a workpiece 100 with the T-slot cutter 1;
  • FIG. 6 is a side view of an insert portion 3 configured of inserts 4 and 6;
  • FIG. 6 is a side view of an insert portion 3 configured of inserts 7 and 9;
  • FIG. 5 is a conceptual diagram when cutting a T-groove 501 in a workpiece 100 with the T-slot cutter 1;
  • FIG. 6 is a side view of an insert portion 3 configured of inserts 4 and 6;
  • FIG. 6 is a side view of an insert portion 3 configured of inserts 7 and 9;
  • FIG. 10 is a conceptual diagram when cutting the T-groove 502 in the workpiece 100 with the T-slot cutter 110.
  • FIG. 10 is a conceptual diagram when cutting the T-groove 103 in the workpiece 100 with the T-slot cutter 210.
  • FIG. 6 is a plan view of a spacer 300. It is a figure which shows the state which has arrange
  • the structure of the T-slot cutter 1 will be described with reference to FIGS.
  • the T-slot cutter 1 shown in FIG. 1 is, for example, a tool for cutting a T-shaped groove 501 (hereinafter referred to as “T-groove”) in a workpiece 100 (see FIG. 18).
  • the T-slot cutter 1 is an insert type tool, and includes a substantially cylindrical body 2A and an insert portion 3 detachably fixed to a tip end (one end in the axial direction) of the body 2A.
  • the body 2A is a shank attached to a spindle or the like of a machine tool (not shown) and rotationally driven.
  • As a material of the body 2A for example, carbon steel, alloy steel or the like having lower wear resistance, hardness, strength and the like compared to the later-described inserts 4 and 5 constituting the insert portion 3 can be adopted.
  • the insert portion 3 is detachably fixed to the distal end portion of the body 2A with four screws 8.
  • the insert portion 3 is configured by coaxially overlapping one or a plurality of disc-like inserts.
  • the insert part 3 shown in FIG. 1 is configured by overlapping two inserts 4 and 5 coaxially.
  • the inserts 4 and 5 are formed of a predetermined material such as cemented carbide, high speed tool steel, or ceramic. If necessary, a compound film such as TiN, TiCN, TiAlN, or CrN, or a hard film such as DLC (Diamond Like Carbon; diamond-like carbon) film, diamond film, etc. may be coated. It may be applied.
  • the combination of the insert which comprises the insert part 3 is selected according to the groove width (length parallel to the axial direction) of T groove and the angular shape of T groove which cut to a workpiece
  • the structure of the insert 4 will be specifically described with reference to FIGS. 4 is a side view when the insert 4 shown in FIG. 3 is viewed from the direction of the arrow D1.
  • the insert 4 includes an insert body 10 and eight blade portions 11 to 18.
  • the insert main body 10 is formed in a substantially disk shape having a predetermined thickness, and includes the one surface 10A and the other surface 10B (see FIG. 4).
  • the insert body 10 has an axial hole 41 and four insertion holes 43-46.
  • the axial hole 41 is provided at the center of the insert body 10, and penetrates the one surface 10A and the other surface 10B.
  • a boss 111 (see FIG. 12), which will be described later, provided at the tip of the body 2A is inserted into the shaft hole 41.
  • the four insertion holes 43 to 46 are respectively disposed in the direction of the cross with the shaft hole 41 as a center, and are provided at positions respectively corresponding to the blade portions 12, 14, 16 and 18 described later.
  • Four screws 8 are inserted into the insertion holes 43 to 46.
  • the blade portions 11 to 18 are provided at equal intervals in the circumferential direction at the outer peripheral edge portion of the insert main body 10.
  • the blade portions 11 to 18 are sequentially arranged clockwise when the insert main body 10 is viewed from the one side 10A.
  • the blade portions 11 to 18 project outward in the radial direction in a substantially rectangular shape, and are formed parallel to the axial direction.
  • the cutting edges 11A to 18A of the blade portions 11 to 18 are respectively formed on the left side in the circumferential direction when viewed from the one surface 10A side (the circumferential right side when viewed from the other surface 10B).
  • Both corner portions of the cutting edges 11A to 18A are formed in a tapered shape extending obliquely with respect to the axial direction. Therefore, the blade portions 11 to 18 process both corners of the T groove to be cut into the work into a tapered shape. That is, the cutting edge shape of the blade portion corresponds to the shape of both corner portions of the T-groove to be cut into the workpiece.
  • the surface shape of the insert body 10 will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, eight substantially fan-shaped convex portions 21 to 28, eight substantially fan-shaped concave portions 31 to 38, and an annular concave portion 39 are provided on the first surface 10A and the second surface 10B, respectively. It is done. In each of the one surface 10A and the other surface 10B, the convex portions 21 to 28 are provided at positions respectively corresponding to the blade portions 11 to 18.
  • the convex portion 21 is provided between the blade portion 11 and the shaft hole 41 so as to protrude in the thickness direction of the insert body 10, and is formed to be tapered from the base of the blade portion 11 to the shaft hole 41 side.
  • the convex portion 22 is provided between the blade portion 12 and the insertion hole 43 so as to protrude in the thickness direction of the insert body 10, and is formed to be tapered from the base of the blade portion 12 to the insertion hole 43 side.
  • the convex portions 23, 25, 27 are provided so as to protrude in the thickness direction of the insert main body 10 between the blade portions 13, 15, 17 and the shaft hole 41, and the blade portions 13, 15, It is tapered from the base of 17 toward the shaft hole 41 side.
  • the convex portions 24, 26, 28 are provided to protrude in the thickness direction of the insert main body 10 between the insertion holes 44, 45, 46 and the blade portions 14, 16, 18 in the same manner as the convex portion 22. , And is tapered toward the insertion holes 44, 45 and 46 from the respective bases of the blade portions 14, 16 and 18.
  • the concave portions 31 to 38 are provided at portions excluding the convex portions 21 to 28 and between the convex portions 21 to 28, respectively, and in the thickness direction of the insert body 10, the convex portions 21 to It is formed lower than 28.
  • the concave portion 31 is provided between the convex portions 21 and 22 and is formed to be tapered from the outer peripheral edge portion of the insert main body 10 toward the shaft hole 41 side.
  • the recess 32 is provided between the protrusions 22 and 23, the recess 33 is provided between the protrusions 23 and 24, and the recess 34 is between the protrusions 24 and 25.
  • the recess 35 is provided between the protrusions 25 and 26, the recess 36 is provided between the protrusions 26 and 27, the recess 37 is provided between the protrusions 27 and 28, and the recess 38 is provided.
  • the annular recess 39 is formed annularly along the outer peripheral edge of the shaft hole 41 and lower than the protrusions 21 to 28 and is connected to the end of the recess 31 to 38 on the side of the shaft hole 41.
  • the annular recess 39 and the recesses 31 to 38 are flush with each other. As shown in FIG.
  • the protrusions 21 to 28 and the recesses 31 to 38 provided on the one surface 10A, and the protrusions 21 to 28 and the recesses 31 to 38 provided on the other surface 10B have the thickness of the insert 10 main body. They are respectively arranged at the same position in the direction.
  • the length from the center in the thickness direction of the insert body 10 to the tip of each of the projections 21 to 28 on one surface 10A is M1 and the protrusion on the other surface 10B
  • the length from the center in the thickness direction of the insert body 10 to the bottom of each of the recesses 31 to 38 on the surface 10A side is N1
  • the center in the thickness direction of the insert body 10 is N2.
  • the insert 5 includes an insert body 50 and eight blade portions 51 to 58.
  • the insert main body 50 is formed in a substantially disk shape having a predetermined thickness, and includes one surface 50A and the other surface 50B (see FIG. 7).
  • the insert body 50 has an axial hole 81 and four insertion holes 83 to 86.
  • the axial hole 81 is provided at the center of the insert body 50 and penetrates the one surface 50A and the other surface 50B.
  • a boss 111 (see FIG.
  • the four insertion holes 83 to 86 are arranged in the direction of the cross with the shaft hole 81 as a center, and between the blade portions 51 and 52, between the blade portions 53 and 54, between the blade portions 55 and 56, and the blade portion 57. And 58, respectively, at corresponding positions.
  • Four screws 8 are inserted into the insertion holes 83 to 86.
  • the blade portions 51 to 58 are provided at equal intervals in the circumferential direction at the outer peripheral edge portion of the insert main body 50.
  • the blade portions 51 to 58 are assumed to be arranged clockwise in order when the insert main body 50 is viewed from the one surface 50A.
  • the blade portions 51 to 58 project substantially radially outward in a substantially rectangular shape, and are formed in parallel to the axial direction.
  • the cutting edges 51A to 58A of the blade portions 51 to 58 are respectively formed on the left side in the circumferential direction when viewed from the one surface 50A side (the circumferential right side when viewed from the other surface 50B).
  • both corner portions of the cutting edges 51A to 58A are also formed in a tapered shape extending obliquely with respect to the axial direction. Therefore, the blade portions 51 to 58 process both corners of the T groove to be machined into a workpiece in a tapered manner.
  • the surface shape of the insert body 50 will be described. As shown in FIGS. 5 and 6, eight substantially fan-shaped convex portions 61 to 68, eight substantially fan-shaped concave portions 71 to 78, and an annular concave portion 79 are provided on the one surface 50A and the other surface 50B, respectively. It is done. In each of the one surface 50A and the other surface 50B, the convex portions 61 to 68 are provided at positions corresponding to the blade portions 51 to 58, respectively. The convex portion 61 is provided between the blade portion 51 and the shaft hole 81 so as to protrude in the thickness direction of the insert main body 50, and is formed to be tapered from the base of the blade portion 51 toward the shaft hole 81.
  • the portion overlapping the insertion hole 83 of the convex portion 61 is formed to be curved along the curved outer edge of the insertion hole 83.
  • the convex portion 62 is provided between the blade 52 and the shaft hole 81 so as to protrude in the thickness direction of the insert main body 50, and is formed to be tapered from the base of the blade 52 toward the shaft hole 81.
  • the portion of the convex portion 62 overlapping the insertion hole 83 is formed to be curved along the curved outer edge of the insertion hole 83.
  • the convex portions 63 and 64 are provided between the blade portions 53 and 54 and the shaft hole 81 so as to protrude in the thickness direction of the insert main body 50, and the base portions of the blade portions 53 and 54 And is tapered toward the shaft hole 81.
  • the portions overlapping the insertion holes 84 of the convex portions 63 and 64 are formed to be curved along the curved outer edge of the insertion holes 84, respectively.
  • the convex portions 65 and 66 are provided between the blade portions 55 and 56 and the shaft hole 81 so as to protrude in the thickness direction of the insert main body 50, and are tapered from the base of the blade portions 55 and 56 toward the shaft hole 81 It is done.
  • the portions overlapping the insertion holes 85 of the convex portions 65 and 66 are formed to be curved along the curved outer edge of the insertion holes 85, respectively.
  • the convex portions 67 and 68 are provided between the blade portions 57 and 58 and the shaft hole 81 so as to protrude in the thickness direction of the insert main body 50, and are formed tapered from the base of the blade portions 57 and 58 toward the shaft hole 81 ing.
  • the portions overlapping the insertion holes 86 of the convex portions 67 and 68 are formed curved along the curved outer edge of the insertion holes 86, respectively.
  • the concave portions 71 to 78 are provided at portions excluding the convex portions 61 to 68 and between the respective convex portions 61 to 68, and in the thickness direction of the insert main body 50, the convex portions 61 to It is formed lower than 68.
  • the recess 71 is provided between the protrusions 61 and 62
  • the recess 72 is provided between the protrusions 62 and 63
  • the recess 73 is provided between the protrusions 63 and 64
  • the recess 74 is a protrusion.
  • the concave portion 75 is provided between the convex portions 65 and 66, the concave portion 76 is provided between the convex portions 66 and 67, and the concave portion 77 is formed of the convex portions 67 and 68.
  • the recess 78 is provided between the projections 68 and 61. Recesses 71 to 78 are respectively tapered from the outer peripheral edge of insert body 50 toward shaft hole 81.
  • the insertion holes 83 to 86 are provided on the shaft hole 81 side of the concave portions 71, 73, 75, and 77, respectively.
  • the annular recess 79 is formed annularly along the outer peripheral edge of the shaft hole 81 and lower than the protrusions 61 to 68, and is connected to the end on the shaft hole 81 side of each of the recesses 71 to 78.
  • the annular recess 79 and the recesses 71 to 78 are flush with each other. As shown in FIG.
  • the length from the center in the thickness direction of the insert main body 50 to the tips of the convex portions 61 to 68 on one surface 50A is M3, and the tips of the convex portions 61 to 68 on the other surface 50B
  • the length to the part is M4
  • the length from the center in the thickness direction of the insert body 50 to the bottom of each of the recesses 71 to 78 on the one surface 50A side is N3
  • the length to the bottom of each of 71 to 78 is N4.
  • the thickness L2 of the insert 5 is a length from the convex portions 61 to 68 on the one side 50A side to the convex portions 61 to 68 on the other side 50B side.
  • M3 and M4 are added.
  • the insert 4 shown in FIG. 8 shows the side surface when the insert 4 of FIG. 3 is seen from the arrow D1 direction.
  • the insert 5 shown in FIG. 8 shows a side surface when the insert 5 of FIG. 6 is viewed from the direction of the arrow D3.
  • the insert 5 is indicated by a solid line
  • the insert 4 is indicated by a two-dot chain line.
  • the other surface 10 ⁇ / b> B of the insert 4 and the one surface 50 ⁇ / b> A of the insert 5 are opposed to each other and are superimposed on each other.
  • the other surface 10B and the one surface 50A are mating surfaces.
  • the convex portion 21 provided on the other surface 10B is inserted into the concave portion 78 provided on the one surface 50A.
  • the protrusion 22 provided on the other surface 10B is inserted into the recess 71 provided on the one surface 50A.
  • the convex portion 23 provided on the other surface 10B is inserted into the concave portion 72 provided on the one surface 50A.
  • the convex portion 24 provided on the other surface 10B is inserted into the concave portion 73 provided on the one surface 50A.
  • the protrusion 25 provided on the other surface 10B is inserted into the recess 74 provided on the one surface 50A.
  • the projections 26 provided on the other surface 10B are inserted into the recesses 75 provided on the one surface 50A.
  • the protrusion 27 provided on the other surface 10B is inserted into the recess 76 provided on the one surface 50A.
  • the protrusion 28 provided on the other surface 10B is inserted into the recess 77 provided on the one surface
  • the convex portion 61 provided on the one surface 50A is inserted into the concave portion 31 provided on the other surface 10B.
  • the convex portion 62 provided on the one surface 50A is inserted into the recess 32 provided on the other surface 10B.
  • the convex portion 63 provided on the one surface 50A is inserted into the concave portion 33 provided on the other surface 10B.
  • the convex portion 64 provided on the one surface 50A is inserted into the recess 34 provided on the other surface 10B.
  • the convex portion 65 provided on the one surface 50A is inserted into the concave portion 35 provided on the other surface 10B.
  • the convex portion 66 provided on the one surface 50A is inserted into the recess 36 provided on the other surface 10B.
  • the convex portion 67 provided on the one surface 50A is inserted into the recess 37 provided on the other surface 10B.
  • the convex portion 68 provided on the one surface 50A is inserted into the recess 38 provided on the other surface 10B. In this way, the inserts 4 and 5 are coaxially superimposed on one another to form the insert portion 3.
  • the tip end of the convex portion 21 provided on the other surface 10 ⁇ / b> B abuts on the bottom portion of the concave portion 78 provided on the one surface 50 ⁇ / b> A.
  • the tip of the projection 22 provided on the other surface 10B abuts on the bottom of the recess 71 provided on the one surface 50A.
  • the tip of the projection 23 provided on the other surface 10B abuts on the bottom of the recess 72 provided on the one surface 50A.
  • the tip of the convex portion 24 provided on the other surface 10B abuts on the bottom of the concave portion 73 provided on the one surface 50A.
  • the tip end of the convex portion 61 provided on the other surface 50B faces the bottom of the recess 31 provided on the one surface 50A with a gap.
  • the tip of the convex portion 62 provided on the other surface 50B is opposed to the bottom of the recess 32 provided on the one surface 50A with a gap, and the tip portion of the protrusion 63 provided on the other surface 50B is It faces the bottom of the recess 33 provided on the one surface 50A with a gap.
  • the tip end of the convex portion 64 provided on the other surface 50B faces the bottom of the recess 34 provided on the one surface 50A with a gap.
  • the tip of the convex portion 65 provided on the other surface 50B faces the bottom of the recess 35 provided on the one surface 50A with a gap.
  • the tip end of the convex portion 66 provided on the other surface 50B faces the bottom of the recess 36 provided on the one surface 50A with a gap.
  • the tip end of the convex portion 67 provided on the other surface 50B faces the bottom of the recess 37 provided on the one surface 50A with a gap.
  • the tip end of the convex portion 68 provided on the other surface 50B faces the bottom of the recess 38 provided on the one surface 50A with a gap.
  • the thickness L3 of the insert portion 3 corresponds to the tips of the convex portions 21 to 28 provided on the one surface 10A of the insert 4 and the convex portions 61 to 68 provided on the other surface 50B of the insert 5. Corresponds to the distance between each tip of the Then, as described above, the convex portions and the concave portions of the other surface 10B and the one surface 50A are superimposed on each other, so that the thickness M2 (see FIG. 4) on the other surface 10B side of the insert 4 and one surface of the insert 5 The thickness M3 (see FIG. 7) on the 50A side can be superimposed on each other in the thickness direction of the insert portion 3.
  • the T-slot cutter 1 can make the thickness L3 of the insert portion 3 shorter than the sum of the thickness L1 (see FIG. 4) of the insert 4 and the thickness L2 (see FIG. 7) of the insert 5.
  • the thickness L1 of the insert 4 is 5 mm and the thickness L2 of the insert 5 is 4 mm
  • the total thickness L1, L2 of the single inserts 4 and 5 is 9 mm
  • the total thickness L3 in the overlapped state is 8 mm Become.
  • the overlapping length in the thickness direction of the inserts 4 and 5 in this case is 1 mm.
  • the rigidity of the insert portion 3 can be improved.
  • the rigidity of the insert portion 3 can be improved, it is possible to suppress the shake generated when the T-slot cutter 1 rotates.
  • the blade portions 11 to 18 of the insert 4 and the blade portions 51 to 58 of the insert 5 partially overlap in the thickness direction.
  • the cutting surface to be cut by the blade portions 11 to 18 and the cutting surface to be cut by the blade portions 51 to 58 are continuous without separation, the cutting surface can be made smooth.
  • the tips of the convex portions 21 to 28 of the other surface 10B of the insert 4 abut on the bottoms of the concave portions 71 to 78 of the one surface 50A of the insert 5, respectively.
  • the tip of 68 does not make contact with the bottom of the recess 31-38 of the insert 4. This is because the heights of the convex portions 61 to 68 of the insert 5 are smaller than the depths of the concave portions 31 to 38 of the insert 4.
  • the height of a convex part is the height difference with a recessed part, and is the length from the bottom part of a recessed part to the front-end
  • the depth of the recess is the height difference from the protrusion, and is the length from the tip of the protrusion to the bottom of the recess.
  • FIG. 10 and FIG. 11 With reference to FIG. 10 and FIG. 11, the arrangement
  • the projections and recesses provided on the mating surfaces of the inserts 4 and 5 shown in FIG. 8 can be superimposed on each other even if one or both of the inserts 4 and 5 are reversed.
  • the insert 130 comprises a disc-shaped insert body 140.
  • the insert body 140 has one surface 140A and the other surface 140B. The surface shapes of the one surface 140A and the other surface 140B are the same.
  • the minimum angle is X3, the minimum angle of two virtual straight lines contacting each of the outermost peripheral edge of the convex portion 144 is X4, and the minimum angle of two virtual straight lines contacting each of the outermost peripheral edge of the convex portion 145 is X5 I assume.
  • Each shape of the convex portions 141 to 145 may be any shape as long as it is between two virtual straight lines.
  • the maximum angle when there is no protrusion between two imaginary straight lines respectively contacting the outermost edge of the recess 152 is Y2
  • two contacts each of the outermost edge of the recess 153 The maximum angle when there is no protrusion between the imaginary straight lines is Y3
  • the maximum angle when no protrusion is between the two imaginary straight lines contacting the outermost peripheral edge of the recess 154 is Y4
  • the recess A maximum angle when no projection is included between two imaginary straight lines respectively contacting the outermost peripheral edge portion of 155 is Y5.
  • X1 + Y1, X2 + Y2, X3 + Y3, X4 + Y4, and X5 + Y5 are all equal to 360/5 °, they are equally divided.
  • the protrusions 141 to 145 and the recesses 151 to 155 provided on the mating surface of one of the inserts 130 correspond to the recesses 151 to 155 and the protrusions 141 to 145 provided on the mating surface of the other insert 130. Any position can be superimposed without interference.
  • the inserts 4 and 5 of this embodiment satisfy
  • the shape of the mounting surface 90 of the body 2A will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
  • the body 2A is provided with a circular attachment surface 90 at its tip.
  • the insert 5 (see FIGS. 5 and 6) can be detachably attached to the mounting surface 90.
  • the mounting surface 90 is provided with a boss 111 and four screw holes 113 to 116 respectively.
  • the boss 111 is provided at the center of the mounting surface 90, and formed in a substantially cylindrical shape extending along the axis of the body 2A.
  • the four screw holes 113 to 116 are respectively disposed in the direction of the cross centering around the boss 111 and are disposed in order clockwise.
  • Four screws 8 (see FIG. 1) are fastened to these screw holes 113 to 116.
  • the mounting surface 90 has a concavo-convex shape corresponding to the concavo-convex shape on both sides of the insert 5.
  • the mounting surface 90 is provided with eight substantially fan-shaped convex portions 91 to 98, eight substantially fan-shaped concave portions 101 to 108, and an annular concave portion 109, respectively.
  • the protrusion 91 is provided in the center between the screw holes 113 and 116 so as to protrude in parallel with the axial direction of the body 2A, and is formed to be tapered from the outer peripheral edge of the mounting surface 90 toward the boss 111 There is.
  • the convex portion 92 is provided at the position of the screw hole 113 so as to protrude in parallel with the axial direction of the body 2A, and is formed to be tapered from the outer peripheral edge toward the boss 111 side.
  • the convex portion 92 is divided by the screw hole 113.
  • the convex portion 93 is at the center between the screw holes 113 and 114, the convex portion 95 is at the center between the screw holes 114 and 115, and the convex portion 97 is between the screw holes 115 and 116.
  • the projection 94 is at the position of the screw hole 114, the projection 96 is at the position of the screw hole 115, and the projection 98 is at the position of the screw hole 116 with respect to the axial direction of the body 2A. It projects in parallel, and is formed to be tapered from the outer peripheral edge of the mounting surface 90 toward the boss 111 side.
  • the protrusions 94, 96, 98 are divided by the screw holes 114, 115, 116.
  • the concave portions 101 to 108 are provided between the respective convex portions 91 to 98, and are formed lower in the axial direction rear end side than the convex portions 91 to 98 in the axial direction of the body 2A.
  • the concave portion 101 is provided between the convex portions 91 and 92, and is formed to be tapered from the outer peripheral edge portion of the mounting surface 90 toward the boss 111 side.
  • the recess 102 is provided between the protrusions 92 and 93
  • the recess 103 is provided between the protrusions 93 and 94
  • the recess 104 is between the protrusions 94 and 95.
  • the recess 105 is provided between the protrusions 95 and 96, the recess 106 is provided between the protrusions 96 and 97, the recess 107 is provided between the protrusions 97 and 98, and the recess 108 is provided. Is provided between the convex portions 98 and 91, and is formed to be tapered from the outer peripheral edge of the mounting surface 90 toward the boss 111 side.
  • the annular recess 109 is annularly provided along the outer periphery of the boss 111 and is connected to the end on the boss 111 side of each of the recesses 101 to 108.
  • the annular recess 109 is formed lower than the recesses 101 to 108 in the axial direction of the body 2A. Further, the convex portions 91 to 98 and the concave portions 101 to 108 of the mounting surface 90 also satisfy the arrangement condition of the convex portion and the concave portion described above.
  • a method of attaching the insert portion 3 to the body 2A will be described with reference to FIGS. 12, 13 and 16.
  • a method of attaching the insert portion 3 to the body 2A will be described for the purpose of producing the T-slot cutter 1 shown in FIG.
  • the body 2A can have the insert 5 attached. Therefore, the other surface 50B side of the insert 5 of the insert portion 3 is made to face the mounting surface 90 of the body 2A. Then, the bosses 111 of the mounting surface 90 are inserted in the order of the axial hole 81 of the insert 5 and the axial hole 41 of the insert 4. Then, the other surface 50 B of the insert 5 is superimposed on the mounting surface 90. At this time, the other surface 50B and the mounting surface 90 are mating surfaces.
  • the mounting surface 90 of the body 2A is shown by a solid line
  • the insert 5 is shown by a two-dot chain line.
  • the convex portion 61 provided on the other surface 50 ⁇ / b> B of the insert 5 is inserted into the concave portion 101 provided on the mounting surface 90.
  • the convex portion 62 provided on the other surface 50 B is inserted into the concave portion 102 provided on the mounting surface 90.
  • the convex portion 63 provided on the other surface 50 ⁇ / b> B is inserted into the concave portion 103 provided on the mounting surface 90.
  • the convex portion 64 provided on the other surface 50 ⁇ / b> B is inserted into the concave portion 104 provided on the mounting surface 90.
  • the convex portion 65 provided on the other surface 50 ⁇ / b> B is inserted into the concave portion 105 provided on the mounting surface 90.
  • the convex portion 66 provided on the other surface 50 B is inserted into the concave portion 106 provided on the mounting surface 90.
  • the convex portion 67 provided on the other surface 50 ⁇ / b> B is inserted into the concave portion 107 provided on the mounting surface 90.
  • the convex portion 68 provided on the other surface 50 B is inserted into the concave portion 108 provided on the mounting surface 90.
  • the convex portion 91 provided on the mounting surface 90 is inserted into the concave portion 78 provided on the other surface 50B.
  • the convex portion 92 provided on the mounting surface 90 is inserted into the concave portion 71 provided on the other surface 50B.
  • the convex part 93 provided in the attachment surface 90 is inserted in the recessed part 72 provided in the other surface 50B.
  • the convex portion 94 provided on the mounting surface 90 is inserted into the concave portion 73 provided on the other surface 50B.
  • the convex portion 95 provided on the mounting surface 90 is inserted into the concave portion 74 provided on the other surface 50B.
  • the convex part 96 provided in the attachment surface 90 is inserted in the recessed part 75 provided in the other surface 50B.
  • the convex portion 97 provided on the mounting surface 90 is inserted into the concave portion 76 provided on the other surface 50B.
  • the convex portion 98 provided on the mounting surface 90 is inserted into the concave portion 77 provided on the other surface 50B.
  • the insert portion 3 is fixed to the mounting surface 90 of the body 2A, and the T-slot cutter 1 is configured.
  • the T-slot cutter 1 is a right blade because the cutting edges of the inserts 4 and 5 are disposed on the right side when viewed from the rear end side in the axial direction.
  • the tip of the convex portion 91 provided on the attachment surface 90 is provided on the other surface 50B. It abuts on the bottom of the recessed portion 78.
  • the tip of the projection 92 provided on the mounting surface 90 abuts on the bottom of the recess 71 provided on the other surface 50B.
  • the tip of the projection 93 provided on the mounting surface 90 abuts on the bottom of the recess 72 provided on the other surface 50B.
  • the tip of the projection 94 provided on the mounting surface 90 abuts on the bottom of the recess 73 provided on the other surface 50B.
  • the tip of the projection 95 provided on the mounting surface 90 abuts on the bottom of the recess 74 provided on the other surface 50B.
  • the tip of the projection 96 provided on the mounting surface 90 abuts on the bottom of the recess 75 provided on the other surface 50B.
  • the tip of the projection 97 provided on the mounting surface 90 abuts on the bottom of the recess 76 provided on the other surface 50B.
  • the tip of the projection 98 provided on the mounting surface 90 abuts on the bottom of the recess 77 provided on the other surface 50B.
  • the tip end of the convex portion 61 provided on the other surface 50 B faces the bottom of the concave portion 101 provided on the attachment surface 90 with a gap.
  • the tip end of the convex portion 62 provided on the other surface 50B faces the bottom of the concave portion 102 provided on the attachment surface 90 with a gap.
  • the tip of the convex portion 63 provided on the other surface 50B faces the bottom of the concave portion 103 provided on the attachment surface 90 with a gap.
  • the tip end of the convex portion 64 provided on the other surface 50B faces the bottom of the concave portion 104 provided on the attachment surface 90 with a gap.
  • the tip end of the convex portion 65 provided on the other surface 50B faces the bottom of the concave portion 105 provided on the mounting surface 90 with a gap.
  • the tip end of the convex portion 66 provided on the other surface 50B faces the bottom of the concave portion 106 provided on the mounting surface 90 with a gap.
  • the tip end of the convex portion 67 provided on the other surface 50B faces the bottom of the concave portion 107 provided on the attachment surface 90 with a gap.
  • the tip end of the convex portion 68 provided on the other surface 50B faces the bottom of the concave portion 108 provided on the mounting surface 90 with a gap.
  • T-slot cutter 1 can overlap each other in the axial direction. Thereby, the T slot cutter 1 can further shorten the projection length in the axial direction of the insert portion 3.
  • the convex portions 91 to 98 on the mounting surface 90 side abut against the concave portions 71 to 78 on the insert 5 side, but the convex portions 61 to 68 on the insert 5 side are concave portions on the mounting surface 90 side It does not contact 101-108.
  • the insert portion 3 can be mounted orthogonal to the body 2A.
  • the insert 5 is attached to the mounting surface 90 of the body 2A. It can also be turned over and attached. In this case, the insert 4 is also turned over and superimposed on the other surface 50B side of the insert 5, and the one surface 50A side of the insert 5 is attached to the mounting surface 90, so it can be a left blade. For example, if there is a twist in the cutting groove, the chip discharging direction can be changed.
  • the shape of the mounting surface 190 of the body 2B will be described with reference to FIGS. 14 and 15.
  • the body 2B is provided with a circular mounting surface 190 at its tip.
  • an insert 4 (see FIGS. 2 and 3) can be attached.
  • the mounting surface 190 is provided with a boss 211 and four screw holes 213 to 216, respectively.
  • the boss 211 is provided at the center of the mounting surface 190, and formed in a substantially cylindrical shape extending along the axis of the body 2B.
  • the four screw holes 213 to 216 are respectively arranged in the direction of the cross centering around the boss 211 and are arranged in order clockwise.
  • Four screws 8 (see FIG. 1) are fastened to these screw holes 213 to 216.
  • the mounting surface 190 has an uneven shape corresponding to the uneven shape on both sides of the insert 4.
  • the mounting surface 190 is provided with eight substantially fan-shaped convex portions 191 to 198, eight substantially fan-shaped concave portions 201 to 208, and an annular concave portion 209, respectively.
  • the convex portions 191 and 192 are respectively provided so as to sandwich the screw holes 213 from both sides in the circumferential direction.
  • the protrusions 193 and 194 are provided so as to sandwich the screw holes 214 from both sides in the circumferential direction.
  • the convex portions 195 and 196 are provided so as to sandwich the screw hole 215 from both sides in the circumferential direction.
  • the projections 197 and 198 are provided so as to sandwich the screw holes 216 from both sides in the circumferential direction.
  • the convex portions 191 to 198 are provided so as to project in parallel with the axial direction of the body 2A, and are respectively tapered from the outer peripheral edge of the mounting surface 190 toward the boss 111 side.
  • the concave portions 201 to 208 are provided between the respective convex portions 191 to 198, and are formed lower in the axial direction rear end side than the convex portions 191 to 198 in the axial direction of the body 2B.
  • the recess 201 is provided between the protrusions 191 and 192
  • the recess 202 is provided between the protrusions 192 and 193
  • the recess 203 is provided between the protrusions 193 and 194
  • the recess 204 is a protrusion.
  • the recess 205 is provided between the protrusions 195 and 196
  • the recess 206 is provided between the protrusions 196 and 197
  • the recess 207 is provided between the protrusions 197 and 198.
  • the recess 208 is provided between the protrusions 198 and 191 and is formed to be tapered from the outer peripheral edge of the mounting surface 190 toward the boss 211.
  • the screw hole 213 is provided on the boss 211 side of the recess 201, the screw hole 214 is provided on the boss 211 side of the recess 203, the screw hole 215 is provided on the boss 211 side of the recess 205, and the screw hole 216 is It is provided on the boss 211 side of the recess 207.
  • the annular recess 209 is annularly provided along the outer periphery of the boss 211, and is connected to the end of each of the recesses 201 to 208 on the boss 211 side.
  • the annular recess 209 is formed lower in the axial direction than the recesses 201 to 208 in the axial direction of the body 2B.
  • the convex portions 191 to 198 and the concave portions 201 to 208 of the mounting surface 190 also satisfy the arrangement conditions of the convex portions and the concave portions described above.
  • a method of attaching the insert portion 3 to the body 2B will be described with reference to FIGS. 14, 15, and 17.
  • the method of attaching to 2B is explained.
  • the body 2B can have the insert 4 attached. Therefore, the other surface 10B side of the insert 4 of the insert portion 3 is made to face the mounting surface 190 of the body 2B. Then, the bosses 211 of the mounting surface 190 are inserted in the order of the axial hole 41 of the insert 4 and the axial hole 81 of the insert 5. Then, the other surface 10 B of the insert 4 is superimposed on the mounting surface 190. At this time, the other surface 10B and the mounting surface 190 are mating surfaces.
  • the mounting surface 190 of the body 2B is indicated by a solid line
  • the insert 4 is indicated by a two-dot chain line.
  • the convex portion 21 provided on the other surface 10 B of the insert 4 is inserted into the concave portion 208 provided on the mounting surface 190.
  • the convex portion 22 provided on the other surface 10B is inserted into the concave portion 201 provided on the mounting surface 190.
  • the convex portion 23 provided on the other surface 10B is inserted into the concave portion 202 provided on the mounting surface 190.
  • the convex portion 24 provided on the other surface 10 B is inserted into the concave portion 203 provided on the mounting surface 190.
  • the protrusion 25 provided on the other surface 10 B is inserted into the recess 204 provided on the mounting surface 190.
  • the convex portion 26 provided on the other surface 10B is inserted into the concave portion 205 provided on the mounting surface 190.
  • the convex portion 27 provided on the other surface 10B is inserted into the concave portion 206 provided on the mounting surface 190.
  • the convex portion 28 provided on the other surface 10B is inserted into the concave portion 207 provided on the mounting surface 190.
  • the convex portion 191 provided on the mounting surface 190 is inserted into the concave portion 31 provided on the other surface 10B of the insert 4.
  • the convex part 192 provided in the attachment surface 190 is inserted in the recessed part 32 provided in the other surface 10B.
  • the convex part 193 provided in the attachment surface 190 is inserted in the recessed part 33 provided in the other surface 10B.
  • the convex part 194 provided in the attachment surface 190 is inserted in the recessed part 34 provided in the other surface 10B.
  • the convex portion 195 provided on the mounting surface 190 is inserted into the concave portion 35 provided on the other surface 10B.
  • the convex portion 196 provided on the mounting surface 190 is inserted into the concave portion 36 provided on the other surface 10B.
  • the convex portion 197 provided on the mounting surface 190 is inserted into the concave portion 37 provided on the other surface 10B.
  • the convex portion 198 provided on the mounting surface 190 is inserted into the concave portion 38 provided on the other surface 10B.
  • the respective convex and concave portions of the mounting surface 190 and the other surface 10B are overlapped with each other, so that the tip end of the body 2B and the thickness M1 on the other surface 10B side of the insert 4 are in the axial direction of the T slot cutter. Can be stacked on top of each other. Thereby, the T slot cutter can further shorten the projection length in the axial direction of the insert portion 3.
  • the tips of the projections 191 to 198 on the mounting surface 190 side are brought into contact with the bottoms of the recesses 31 to 38 on the insert 4 side, and the tips of the projections 21 to 28 on the insert 4 side May not be in contact with the bottoms of the recesses 201 to 208 on the mounting surface 190 side.
  • the inserts 4 can be overlapped in parallel without deviation on the mounting surface 190, the inserts 3 can be mounted orthogonal to the body 2B.
  • the insert 4 can be attached to the mounting surface 190 of the body 2B. It can also be turned over and attached. In this case, the insert 5 is also turned over and superimposed on the other surface 10B side of the insert 4, and the one surface 10A side of the insert 4 is attached to the mounting surface 190, so it can be a left blade.
  • the T-slot cutter 1 can cut the T-groove 501 in the work 100.
  • the groove width Q (axial length of the groove) of the T groove 501 corresponds to the thickness L3 (see FIG. 8) of the insert portion 3 of the T slot cutter 1.
  • the angular shape of the T-shaped groove 501 means the respective shapes of the corners 501A and 501B of the T-shaped groove 501.
  • the corners 501A and 501B are formed in a tapered shape corresponding to the shapes of the blade edges 11A to 18A of the blade portions 11 to 18 of the insert 4 and the blade edges 51A to 58A of the blade portions 51 to 58 of the insert 5 . Therefore, the groove width Q and the square shape of the T-groove 501 can be easily adjusted by changing the type and combination of the inserts constituting the insert portion 3.
  • the insert portion 3 shown in FIG. 19 can be used when it is desired to lengthen only the groove width Q without changing the angular shape of the T groove 501 shown in FIG.
  • This insert portion 3 is obtained by superposing the insert 6 on the insert 4 in place of the insert 5 of the insert portion 3 shown in FIG.
  • the cutting edge shape of the insert 6 is the same as the cutting edge shape of the insert 5, but the thickness L4 of the insert 6 is thicker than the thickness L2 of the insert 5 (see FIG. 7). Therefore, the thickness L5 of the insert portion 3 is thicker than the thickness L3 of the insert portion 3 shown in FIG.
  • the insert portion 3 shown in FIG. 20 can be used.
  • the insert portion 3 is configured by overlapping the inserts 7 and 9.
  • the insert 7 has the same thickness and surface shape as the insert 4 (see FIG. 4) described above, and only the edge shape differs.
  • the insert 9 has the same thickness and surface shape as the above-mentioned insert 5 (see FIG. 7), and only the edge shape differs. Therefore, the thickness of the insert portion 3 remains L3. Both corners of the cutting edge of each of the inserts 7 and 9 are not tapered but formed substantially at right angles.
  • a T-slot cutter provided with the insert portion 3 constituted by three inserts and a method of adjusting the groove width and the square shape of the T-groove cut by the T-slot cutter will be described.
  • the insert portion 3 shown in FIG. 21 is configured by sandwiching and overlapping one insert 5 between two identical inserts 4.
  • a T-slot cutter 110 is configured by attaching a mounting surface 190 (see FIGS. 14 and 15) of the body 2B to one side of one insert 4 of such an insert portion 3.
  • the T slot cutter 110 can cut the T groove 502 in the workpiece 100. Since the cutting edge shape of the insert 4 is tapered, the angular shape of the T-groove 502 is also tapered.
  • the inserts 5 sandwiched in the center without changing the inserts 4 on both sides have different thicknesses.
  • the inserts 6 may be stacked between the two inserts 4 instead of the central insert 5 without changing the inserts 4 on both sides.
  • the T-groove 503 can be cut by cutting the work 100 with the T-slot cutter 210 provided with such an insert portion 3.
  • the T-groove 503 has the same angular shape as the T-groove 502 shown in FIG. 22, and the groove width Q2 is longer than the groove width Q1.
  • the insert 4 on both sides is not changed, and instead of the central insert 5, the insert thinner than the insert 5 is inserted. Just do it.
  • insert 7 When it is desired to change only the square shape to a substantially right angle with the groove width Q1 of the T-groove 502 unchanged, for example, the two inserts 4 on both sides, with the center insert 6 as it is, insert 7 (see FIG. 20) Just replace it with As described above, the insert 7 has the same thickness and surface shape as the insert 4 and only the edge shape is substantially perpendicular.
  • a T-slot cutter (not shown) provided with such an insert portion (not shown)
  • only the square shape is substantially perpendicular with the same groove width Q1 as the T-groove 502 shown in FIG.
  • the T-groove (not shown) can be cut.
  • the spacer 300 in order to change the thickness of the insert portion 3, the spacer 300 can be sandwiched between the mating surfaces of two inserts which are superimposed on each other.
  • the insert portion 3 composed of three inserts shown in FIG. 21 a case where the spacers 300 are arranged one by one on both sides of the insert 5 will be described as an example.
  • the spacer 300 includes an annular portion 301 and four blade portions 311 to 314.
  • the annular portion 301 is formed in an annular shape provided with an axial hole 310 at the center.
  • the four blade portions 311 to 314 are arranged at equal intervals in the annular portion 301, and are respectively formed in a substantially fan-like shape whose width expands from the radially inner side toward the outer side.
  • the shape of the blade portions 311 to 314 corresponds to the shape of the recess of the insert 5.
  • the spacer 300 is indicated by a solid line, and the insert 5 is indicated by a two-dot chain line.
  • the spacer 300 is disposed on the surface 50A which is the mating surface of the insert 5.
  • the annular portion 301 of the spacer 300 is disposed in the annular recess 79 of the other surface 50B
  • the blade 311 is disposed in the recess 78 of the other surface 50B
  • the blade 312 is disposed in the recess 72 of the other surface 50B.
  • the portion 313 is disposed in the recess 74 of the other surface 50B
  • the wing portion 314 is disposed in the recess 76 of the other surface 50B.
  • the other surface 10B of the insert 4 (see FIGS. 8 and 9) is superimposed on the one surface 50A of the insert 5 on which the spacer 300 is disposed.
  • the spacer 300 is similarly disposed on the other surface 50B of the insert 5, and the one surface 10A of the insert 4 is overlapped (see FIG. 26).
  • the tip end of the convex portion 21 of the insert 4 abuts on the bottom of the concave portion 78 of the insert 5 via the wing portion 311 of the spacer 300.
  • the tip end of the convex portion 23 of the insert 4 abuts on the bottom of the concave portion 72 of the insert 5 via the wing portion 312 of the spacer 300.
  • the tip end of the convex portion 25 of the insert 4 abuts on the bottom of the concave portion 74 of the insert 5 through the wing portion 313 of the spacer 300.
  • the tip end of the convex portion 27 of the insert 4 abuts on the bottom of the concave portion 76 of the insert 5 through the wing portion 314 of the spacer 300.
  • the thickness of the insert portion 3 shown in FIG. 26 is a distance obtained by adding the thickness of the two spacers 300 to the thickness of the insert portion 3 shown in FIG. Can be lengthened. If it is desired to further increase the groove width, a spacer thicker than the spacer 300 may be stacked, or a plurality of the spacers 300 may be stacked. And according to the groove width to change, the thickness and the number of spacers 300 to be inserted into the insert portion 3 may be changed as appropriate. In addition, although this embodiment demonstrated the insert part 3 comprised by three inserts as an example, it is applicable also to the insert part 3 comprised by two sheets or four or more inserts.
  • the method of changing the thickness of the insert portion 3 is, for example, an insert (not shown: the same as L2) in which the distance between N3 and N4 of the insert 5 (see FIG. 7) is changed. It can also change by overlapping. Moreover, it can change also by superposing the insert (illustration abbreviation: L1 is the same) which changed the distance of N1 and N2 of the insert 4 with respect to the insert 5.
  • L1 illustration abbreviation: L1 is the same
  • the groove width of the T-shaped groove may be adjusted by changing the thickness of the insert portion 3 in this manner.
  • the mounting surfaces 90 and 190 of the bodies 2A and 2B correspond to the "contact surface” of the present invention
  • the imaginary straight lines A1 and A2 correspond to the "first imaginary straight line” of the present invention
  • the imaginary straight lines B1 and B2 Corresponds to the “second imaginary straight line” of the present invention.
  • the T-slot cutter 1 of the present embodiment includes the body 2A, the insert portion 3, and the four screws 8.
  • the screw 8 detachably fixes the insert 3 to the tip of the body 2A.
  • the insert portion 3 is configured by stacking the disk-shaped inserts 4 and 5 coaxially on each other.
  • the insert 4 is provided with convex portions 21 to 28 and concave portions 31 to 38 on both sides.
  • the convex portions 21 to 28 are formed to project from the center in the thickness direction of the insert 4 on both sides in the thickness direction, respectively, and are the portions most separated from the center.
  • the concave portions 31 to 38 are provided at portions excluding the convex portions 21 to 28 and are portions lower than the convex portions 21 to 28.
  • the insert 5 is also provided with convex portions 61 to 68 and concave portions 71 to 78 on both sides.
  • the convex portions 61 to 68 are formed to project from the center in the thickness direction of the insert 5 on both sides in the thickness direction, and are the portions that are most separated from the center.
  • the concave portions 71 to 78 are provided at portions excluding the convex portions 61 to 68, and are portions lower than the convex portions 61 to 68.
  • the T-slot cutter 1 can configure the insert portion 3 by combining the inserts 4 and 5, the T-slot cutter 1 can cope with various groove widths and angular shapes of the T-groove to be cut. Moreover, since the inserts 4 and 5 in the insert part 3 mutually overlap in the respective thickness direction, the thickness of the insert part 3 is smaller than the sum of the thicknesses of the inserts 4 and 5 as a single substance. Therefore, since the T-slot cutter can shorten the projection length of the insert portion 3, it is possible to improve the tool rigidity and to suppress the runout occurring at the time of rotation.
  • the convex portions 21 to 28 provided on the insert 4 are provided between the blade portions 11 to 18 and the axial hole 41 of the insert 4. That is, the thick projections 21 to 28 of the insert 4 are respectively disposed corresponding to the blades 11 to 18.
  • the T-slot cutter 1 can improve the rigidity of the outer peripheral portion of the insert 4 supporting the blade portions 11-18.
  • the central hole of the insert 5 is provided with the axial hole 81 penetrating in the thickness direction.
  • a mounting surface 90 in contact with one surface of the insert 5 is provided at the tip of the body 2A, and it is protruded in the axial direction of the body 2A at the center of the mounting surface 90 and inserted into the shaft hole 41
  • a boss 111 is provided.
  • the boss 111 on the body 2A side is inserted into the shaft hole 81 of the insert 5 and one side of the insert 5 is in contact with the mounting surface 90 on the body 2A side. Then, fix with four screws 8.
  • the T-slot cutter can easily position the insert 5 with respect to the end of the body 2A, so that the work of attaching the insert 5 to the body 2A can be performed efficiently.
  • the projections 91 to 98 and the recesses 101 to 108 are provided on the mounting surface 90, respectively.
  • the convex portions 91 to 98 are provided at positions corresponding to the concave portions 71 to 78 provided on one surface of the insert 5.
  • the concave portions 101 to 108 are provided at positions corresponding to the convex portions 61 to 68 provided on the insert 5.
  • the insert 5 is provided with four insertion holes 83 to 86, and screw holes 113 to 116 are provided at positions corresponding to the insertion holes 83 to 86 in the mounting surface 90, respectively. There is. Therefore, by inserting four screws 8 into the four insertion holes 83 to 86 respectively and fastening them to the screw holes 113 to 116 of the mounting surface 90, the T slot cutter makes the insert 5 strong against the body 2A. It can be fixed to
  • the tips of the projections 21 to 28 provided on the mating surface of the insert 4 contact the bottoms of the recesses 71 to 78 provided on the mating surface of the insert 5.
  • the tips of the projections 61 to 68 provided on the surface do not contact the bottoms of the recesses 31 to 38 provided on the mating surface of the insert 4.
  • the number of convex portions and the number of concave portions are n at each of both surfaces of the insert constituting the insert portion 3, and contact with the outermost peripheral edge portion of the convex portions from the central portion of the insert And the minimum angle indicated by the two imaginary straight lines when all of the convex portions are in between is X, and the convex portion is included between the two second imaginary straight lines in contact with the outermost peripheral edge of the recess from the central portion Assuming that the maximum angle when there is no Y, the insert satisfies all the following conditions. (1) X ⁇ Y (2) The sum of each X of n convex parts is less than 180 degrees.
  • the sum of Y for each of the n recesses is greater than 180 °.
  • the maximum angle X max of each X of n convex portions is less than 180 / n.
  • the maximum angle Y max of each Y of n concave portions is larger than 180 / n.
  • the thickness of the insert portion 3 can be changed by replacing the insert portion 3 with an insert having a different thickness, so that the groove width of the T groove to be cut in the work can be easily adjusted.
  • the thickness of the insert sandwiched in the center is changed to cut the work without changing the angular shape of the T groove.
  • the groove width of the T groove can be easily adjusted.
  • the thickness of the insert portion 3 can be changed by overlapping the spacers 300 having different thicknesses on the mating surfaces of the inserts 4 and 5 constituting the insert portion 3. Groove width can be easily adjusted.
  • the spacer 300 is provided with the convex portions 21 to 28 provided on the mating surface of the insert 4 and the concave portions 71 provided on the mating surface of the insert 5 in contact with the tip of the convex portions 21 to 28. It is disposed between the bottom of ⁇ 78.
  • the thickness of the spacer 300 can be added to the width of the groove to be cut into the workpiece, so that the width of the groove can be easily adjusted.
  • the present invention is not limited to the specific configuration of the above embodiment.
  • two stacked inserts and three stacked inserts have been described.
  • four or more stacked inserts may be used, or one insert may be used.
  • the number of insertion holes provided in each of the inserts 4 and 5 of the above embodiment is not limited to four, but it is preferable to provide a plurality of insertion holes so as to surround the shaft holes 41 and 81.
  • the insert 4 or 5 is fixed to the mounting surfaces 90, 190 of the bodies 2A, 2B with four screws 8, but may be detachably fixed by other means.
  • the insert may be fixed to the body with a single bolt.
  • a boss is made to project from an axial hole of an insert disposed on the mounting surface of the body, and a shank of a bolt is fastened to a screw hole provided at the tip of the boss.
  • the number of the convex part provided in each of the inserts 4 and 5 and a recessed part is eight, if it is the same number, a number is not limited.
  • the tips of the convex portions 61 to 68 provided on the mating surface of the insert 5 contact the bottoms of the concave portions 31 to 38 provided on the mating surface of the insert 4. Although it does not, it may be in contact. Also, conversely, the tips of the convex portions 61 to 68 provided on the mating surface of the insert 5 are brought into contact with the bottom portions of the concave portions 31 to 38 provided on the mating surface of the insert 4. The tips of the projections 21 to 28 provided on the surface may not contact the bottoms of the recesses 71 to 78 provided on the mating surface of the insert 5.
  • the tips of the convex portions 61 to 68 provided on the other surface 50B of the insert 5 are not in contact with the bottoms of the concave portions 101 to 108 provided on the attachment surface 90 of the body 2A. , May be in contact.
  • blade portions 11 to 18 of the insert 4 of the above-described embodiment protrude in the substantially rectangular shape outward in the radial direction and are formed parallel to the axial direction, they may be twisted. The same applies to the blade portions 51 to 58 of the insert 5.

Landscapes

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Abstract

Ｔスロットカッタ（１）は、ワークにＴ溝を切削する為の工具であり、ボディ（２Ａ）とインサート部（３）を備える。インサート部（３）は、ボディ（２Ａ）の先端部にネジ（８）で固定される。インサート部（３）はインサート（４）と（５）を重ね合わせて構成される。インサート部（３）を構成するインサートの組み合わせを変えることで、ワークに切削するＴ溝の溝幅と角形状を簡単に調整できる。また、インサート（４，５）の夫々の合わせ面にて、インサート（４）の合わせ面の凸部と凹部は、インサート（５）の合わせ面の凹部と凸部に重ねられる。それ故、インサート（４，５）は厚み方向において互いに一部が重なるので、インサート部（３）の突出長を短くできる。

Description

Ｔスロットカッタ
　本発明はワークにＴ字状の溝を切削するＴスロットカッタに関する。
　柄部と、柄部の先端に設けられた刃部とを有し、軸心回りに回転駆動されることによって、ワークにＴ字状の溝を切削するＴスロットカッタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００９－１８３５４号公報
　特許文献１に記載のＴスロットカッタは、ワークに加工する溝の幅（軸方向に平行な長さ）と角形状に合わせて夫々用意する必要がある。それ故、工具本数が多くなってしまうので、工具の制作費用が増加する上、工具管理が面倒であるという問題点があった。
　本発明の目的は、ワークに加工される溝幅と溝の角形状を簡単に調整できるＴスロットカッタを提供することである。
　本発明の態様によれば、円柱状のボディと、円盤状のインサート部と、前記ボディの軸方向の一端部に前記インサート部を着脱可能に固定する固定手段とを備え、ワークにＴ字状の溝を加工する為のＴスロットカッタであって、前記インサート部は、刃部を外周と側面に備える円盤状のインサートを一枚で、又は複数枚を互いに同軸上に重ね合わせて構成することが可能であって、前記インサートは両面の夫々に、前記インサートの厚み方向の中心から前記厚み方向の両側に夫々突出して形成され、前記中心から最も離間する凸部と、前記凸部を除く部分に設けられ、前記中心から前記厚み方向の両側に夫々突出して形成され、前記凸部よりも低い凹部とを備え、複数枚の前記インサートを互いに同軸上に重ね合わせたときに、互いに重なり合う第１のインサートと第２のインサートの夫々の合わせ面において、前記第１のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部は、前記第２のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部内に挿入され、
　前記第２のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部は、前記第１のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部内に挿入されることを特徴とするＴスロットカッタが提供される。
　本態様は、インサート部を、複数枚のインサートを同軸上に重ね合わせて構成できるので、ワークに加工する溝幅や溝の角形状を、組み合わせるインサートで簡単に調整できる。また、互いに重ね合わされた第１インサートと第２インサートの夫々の合わせ面において、第１インサート側の凸部は、第２インサート側の凹部に挿入され、第２インサート側の凸部は、第１インサート側の凹部に挿入される。第１インサートと第２インサートは、夫々の厚み方向において互いに一部が重なる。よって、第１インサートと第２インサートを重ね合わせたときのインサート部の厚みは、第１インサートと第２インサートの夫々の単体の厚みの合計よりも小さくなる。従って、本態様は、インサート部の突出長を短くできるので、工具剛性を向上できる。さらに、回転時に生じる振れを抑制できる。
　本態様の前記凸部は、前記刃部と前記インサートの中心部との間に設けられていてもよい。本態様は、インサートのうち厚みのある凸部を、インサートの外周に設けられた刃部に対応して配置するので、刃部を支持するインサートの外周部分の剛性を向上できる。
　本態様の前記インサートの前記中心部には、前記厚み方向に貫通する軸穴が設けられ、前記ボディの前記一端部には、前記インサートの片面と接触する接触面が設けられ、前記接触面の中心には、前記ボディの軸方向に沿って突出し、前記軸穴に挿入されるボスが設けられていてもよい。インサートをボディの一端部に固定するとき、ボディ側のボスをインサートの軸穴に挿入し、インサートの片面をボディ側の接触面に接触させた状態で、固定手段で固定する。それ故、本態様は、ボディの一端部に対してインサートを簡単に位置決めできるので、ボディに対するインサートの取付作業を効率よく行うことができる。
　本態様の前記接触面には、前記片面に設けられた前記凹部に対応する位置に、前記片面側に突出して設けられ、前記凹部内に挿入されるボディ側凸部と、前記片面に設けられた前記凸部に対応する位置に、前記ボディ側凸部よりも低く設けられ、前記凸部を内側に挿入させるボディ側凹部とが夫々設けられていてもよい。接触面にインサートの片面を接触させるとき、インサートの片面に設けられた凸部を、接触面に設けられたボディ側凹部内に挿入できる。それ故、本態様は、インサート部の突出長をさらに短くできる。
　本態様の前記固定手段はネジであって、前記インサートには、前記厚み方向に貫通し、前記ネジの軸部を挿入する為の挿入穴が設けられ、前記接触面において前記挿入穴に対応する位置には、前記ネジを締結する為のネジ穴が設けられていてもよい。それ故、本態様は、インサートをボディに対して強固に固定できる。
　本態様の前記第１インサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部の先端部は、前記第２インサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部の底部と当接し、前記第２インサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部の先端部は、前記第１インサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部の底部とは接触しないようにしてもよい。それ故、本態様は、第１インサートの合わせ面と第２インサートの合わせ面をがたつくことなく平行に重ね合わせることができるので、複数枚のインサートで構成されたインサート部の厚みを均一にできる。
　本態様の前記インサートの両面の夫々において、前記凸部の数と前記凹部の数は同一のｎ個であり、前記インサートの中心部から前記凸部の最外周縁部と接触し、且つ前記凸部を間に全て含むときの二本の第１仮想直線が示す最小角度をＸ、前記中心部から前記凹部の最外周縁部と接触する二本の第２仮想直線の間に前記凸部を含まないときの最大角度をＹとした場合、Ｘ＜Ｙであり、ｎ個の前記凸部の夫々のＸの合計は１８０°未満であり、ｎ個の前記凹部の夫々のＹの合計は１８０°より大きく、ｎ個の前記凸部の夫々のＸのうち最大角度Ｘｍａｘは１８０／ｎ未満であり、ｎ個の前記凹部の夫々のＹのうち最大角度Ｙｍａｘは１８０／ｎよりも大きくなるようにしてもよい。それ故、インサートの両面の夫々に設けられた凸部及び凹部は、インサートを裏返しても、他方のインサートの凹部及び凸部と重なることができる。
　本態様の前記インサート部を、複数枚の前記インサートを互いに同軸上に重ね合わせて構成したときに、複数枚の前記インサートのうち何れかを、厚みの異なる前記インサートと入れ替え交換することで、複数枚の前記インサートに夫々設けられた前記刃部によって前記ワークに切削する溝幅を調節可能としてもよい。それ故、本態様は、ワークに切削される溝幅を簡単に調節できる。
　本態様の前記インサート部は、前記第１のインサート及び前記第２のインサートと、前記第１のインサートと前記第２のインサートとの間に重ね合される前記インサートである第３のインサートとを備え、前記第３のインサートの厚みを変えることで、前記ワークに切削する前記溝の前記軸方向に平行な長さである溝幅を調節可能としてもよい。それ故、本態様は、インサート部において、厚みの異なるインサートを重ねることで、インサート部３の厚みが変わるので、ワークに切削される溝幅を簡単に調節できる。
　本態様は、複数枚の前記インサートを互いに同軸上に重ね合わせたときに、前記第１のインサートの前記合わせ面と前記第２のインサートの前記合わせ面との間に重ねる板状のスペーサを備えてもよい。それ故、本態様は、厚みの異なるスペーサを入れ替え交換することで、ワークに切削される溝幅を簡単に調節できる。
　本態様の前記スペーサは、前記第１のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部と、当該凸部の先端部と当接する前記第２のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部の底部との間に配置されてもよい。これにより、ワークに切削される溝幅に対して、スペーサの厚み分を簡単に追加できる。
Ｔスロットカッタ１の全体斜視図である。 インサート４の斜視図である。 インサート４の平面図である。 インサート４の側面図である。 インサート５の斜視図である。 インサート５の平面図である。 インサート５側面図である。 インサート４と５を重ね合わせ、インサート部３を作成する方法を示す図である。 インサート部３をインサート４側から見た図である。 インサート１３０の側面図である。 インサート部１３０の平面図である。 ボディ２Ａの先端側の部分拡大斜視図である。 ボディ２Ａの先端側の端面図である。 ボディ２Ｂの先端側の部分拡大斜視図である。 ボディ２Ｂの先端側の端面図である。 ボディ２Ａの取付面９０にインサート５を重ね合わせた状態を示す図である。 ボディ２Ｂの取付面１９０にインサート４を重ね合わせた状態を示す図である。 Ｔスロットカッタ１で、ワーク１００にＴ溝５０１を切削するときの概念図である。 インサート４と６で構成されたインサート部３の側面図である。 インサート７と９で構成されたインサート部３の側面図である。 ３枚のインサート４，５，４で構成されたインサート部３の斜視図である。 Ｔスロットカッタ１１０で、ワーク１００にＴ溝５０２を切削するときの概念図である。 Ｔスロットカッタ２１０で、ワーク１００にＴ溝１０３を切削するときの概念図である。 スペーサ３００の平面図である。 インサート５の片面にスペーサ３００を配置した状態を示す図である。 インサート５の両側にスペーサ３００を一枚ずつ挟み込んだインサート部３の側面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。なお、本発明は、以下説明する実施形態の具体的構成に何ら限定されるものではない。
　図１，図１８を参照し、Ｔスロットカッタ１の構造を説明する。図１に示すＴスロットカッタ１は、例えばワーク１００にＴ字状の溝５０１（以下「Ｔ溝」と呼ぶ）を切削する為の工具である（図１８参照）。Ｔスロットカッタ１はインサート式工具であり、略円柱状のボディ２Ａと、該ボディ２Ａの先端部（軸線方向一端部）に着脱可能に固定されたインサート部３とを備える。ボディ２Ａは、図示しない工作機械の主軸等に取り付けられて回転駆動されるシャンクである。ボディ２Ａの材質は、例えばインサート部３を構成する後述するインサート４，５に比較して耐摩耗性、硬さ、強度等が低い炭素鋼や合金鋼等を採用できる。
　インサート部３は、ボディ２Ａの先端部に対し、４本のネジ８で着脱可能に固定されている。インサート部３は、一枚、又は複数枚の円盤状のインサートを同軸上に重ね合わせて構成される。図１に示すインサート部３は、２枚のインサート４，５を同軸上に重ね合わせて構成されている。インサート４，５は、超硬合金、高速度工具鋼、又はセラミック等の所定材料で形成される。また、必要に応じてＴｉＮやＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＮ、ＣｒＮ等の化合物被膜やＤＬＣ（Diamond Like Carbon；ダイヤモンド状カーボン）膜、ダイヤモンド被膜等の硬質被膜をコーティングしてもよく、水蒸気処理、窒化処理等を施してもよい。尚、後述するが、インサート部３を構成するインサートの組み合わせは、ワークに切削するＴ溝の溝幅（軸方向に平行な長さ）と、Ｔ溝の角形状に合わせて選択される。
　図２～４を参照し、インサート４の構造を具体的に説明する。なお、図４は、図３に示すインサート４を矢印Ｄ１方向から見たときの側面図である。図２，図３に示すように、インサート４は、インサート本体１０と、８つの刃部１１～１８とを備える。インサート本体１０は、所定厚を有する略円盤状に形成され、一面１０Ａと他面１０Ｂ（図４参照）を備える。インサート本体１０は、軸穴４１と４つの挿入穴４３～４６を備える。軸穴４１は、インサート本体１０の中心部に設けられ、一面１０Ａと他面１０Ｂを貫通する。軸穴４１には、ボディ２Ａの先端部に設けられた後述するボス１１１（図１２参照）が挿入される。４つの挿入穴４３～４６は、軸穴４１を中心に十字の方向に夫々配置され、且つ後述する刃部１２，１４，１６，１８に夫々対応する位置に設けられている。これら挿入穴４３～４６には、４本のネジ８（図１参照）が挿入される。
　刃部１１～１８は、インサート本体１０の外周縁部において、周方向に互いに等間隔に設けられている。なお、説明の便宜上、刃部１１～１８は、インサート本体１０を一面１０Ａから見たときに、時計回りに順に配置されているものとする。刃部１１～１８は、径方向外側に略矩形状に突出し、且つ軸方向に対して平行に形成されている。刃部１１～１８の刃先１１Ａ～１８Ａは、一面１０Ａ側から見たときの周方向左側（他面１０Ｂから見たときの周方向右側）に夫々形成されている。刃先１１Ａ～１８Ａの両角部は、軸方向に対して斜めに延びるテーパ状に形成されている。それ故、刃部１１～１８は、ワークに切削するＴ溝の両角部をテーパ状に加工する。即ち、刃部の刃先形状は、ワークに切削するＴ溝の両角部の形状に対応する。
　次に、インサート本体１０の表面形状を説明する。図２，図３に示すように、一面１０Ａと他面１０Ｂには、８つの略扇型状の凸部２１～２８、８つの略扇型状の凹部３１～３８、環状凹部３９が夫々設けられている。一面１０Ａと他面１０Ｂの夫々において、凸部２１～２８は、刃部１１～１８に夫々対応する位置に設けられている。凸部２１は、刃部１１と軸穴４１の間に、インサート本体１０の厚み方向に突出して設けられ、刃部１１の基部から軸穴４１側に向かって先細りに形成されている。凸部２２は、刃部１２と挿入穴４３の間に、インサート本体１０の厚み方向に突出して設けられ、刃部１２の基部から挿入穴４３側に向かって先細りに形成されている。
　凸部２３，２５，２７は、凸部２１と同様に、刃部１３，１５，１７と軸穴４１との間において、インサート本体１０の厚み方向に突出して設けられ、刃部１３，１５，１７の基部から軸穴４１側に向かって先細りに形成されている。また、凸部２４，２６，２８は、凸部２２と同様に、挿入穴４４，４５，４６と、刃部１４，１６，１８との間において、インサート本体１０の厚み方向に突出して設けられ、刃部１４，１６，１８の夫々の基部から挿入穴４４，４５，４６側に向かって先細りに形成されている。
　一面１０Ａと他面１０Ｂにおいて、凹部３１～３８は、凸部２１～２８を除く部分で、且つ凸部２１～２８の夫々の間に設けられ、インサート本体１０の厚み方向において、凸部２１～２８よりも低く形成されている。凹部３１は、凸部２１と２２の間に設けられ、インサート本体１０の外周縁部から軸穴４１側に向かって先細りに形成されている。そして、凹部３１と同様に、凹部３２は、凸部２２と２３の間に設けられ、凹部３３は、凸部２３と２４の間に設けられ、凹部３４は、凸部２４と２５の間に設けられ、凹部３５は、凸部２５と２６の間に設けられ、凹部３６は、凸部２６と２７の間に設けられ、凹部３７は、凸部２７と２８の間に設けられ、凹部３８は、凸部２８と２１の間に設けられ、インサート本体１０の外周縁部から軸穴４１側に向かって先細りに夫々形成されている。環状凹部３９は、軸穴４１の外周縁部に沿って環状に、且つ凸部２１～２８よりも低く形成され、凹部３１～３８の夫々の軸穴４１側の端部と接続する。環状凹部３９と凹部３１～３８は、互いに同一平面である。図４に示すように、一面１０Ａに設けられた凸部２１～２８及び凹部３１～３８と、他面１０Ｂに設けられた凸部２１～２８及び凹部３１～３８とは、インサート１０本体の厚み方向において互いに同一位置に夫々配置されている。
　図４に示すように、上記構造を備えるインサート４において、インサート本体１０の厚み方向の中心から一面１０Ａ側の凸部２１～２８の各先端部までの長さをＭ１、他面１０Ｂ側の凸部２１～２８の各先端部までの長さをＭ２、インサート本体１０の厚み方向の中心から一面１０Ａ側の凹部３１～３８の各底部までの長さをＮ１、インサート本体１０の厚み方向の中心から他面１０Ｂ側の凹部３１～３８の各底部までの長さをＮ２とする。インサート４の厚みＬ１は、一面１０Ａ側の凸部２１～２８から、他面１０Ｂ側の凸部２１～２８までの長さであるので、Ｍ１とＭ２を加算した長さである。このとき、インサート４は、Ｍ１＝Ｍ２、Ｍ１＞Ｍ２、Ｍ１＜Ｍ２、Ｎ１＝Ｎ２、Ｎ１＞Ｎ２、Ｎ１＜Ｎ２の何れの場合も適用可能である。
　図５～７を参照し、インサート５の構造を具体的に説明する。なお、図７は、図６に示すインサート５を矢印Ｄ２方向から見たときの側面図である。図５，図６に示すように、インサート５は、インサート本体５０と、８つの刃部５１～５８とを備える。インサート本体５０は、所定厚を有する略円盤状に形成され、一面５０Ａと他面５０Ｂ（図７参照）を備える。インサート本体５０は、軸穴８１と４つの挿入穴８３～８６を備える。軸穴８１は、インサート本体５０の中心部に設けられ、一面５０Ａと他面５０Ｂを貫通する。軸穴８１には、ボディ２Ａの先端部に設けられた後述するボス１１１（図１２参照）が挿入される。４つの挿入穴８３～８６は、軸穴８１を中心に十字の方向に夫々配置され、刃部５１と５２の間、刃部５３と５４の間、刃部５５と５６の間、刃部５７と５８の間に夫々対応する各位置に設けられている。これら挿入穴８３～８６には、４本のネジ８（図１参照）が挿入される。
　刃部５１～５８は、インサート本体５０の外周縁部において、周方向に互いに等間隔に設けられている。なお、説明の便宜上、刃部５１～５８は、インサート本体５０を一面５０Ａから見たときに、時計回りに順に配置されているものとする。刃部５１～５８は、径方向外側に略矩形状に突出し、且つ軸方向に対して平行に形成されている。刃部５１～５８の刃先５１Ａ～５８Ａは、一面５０Ａ側から見たときの周方向左側（他面５０Ｂから見たときの周方向右側）に夫々形成されている。インサート４と同様に、刃先５１Ａ～５８Ａの両角部も、軸方向に対して斜めに延びるテーパ状に形成されている。それ故、刃部５１～５８は、ワークに切削するＴ溝の両角部をテーパ状に加工する。
　次に、インサート本体５０の表面形状を説明する。図５，図６に示すように、一面５０Ａと他面５０Ｂには、８つの略扇型状の凸部６１～６８、８つの略扇型状の凹部７１～７８、環状凹部７９が夫々設けられている。一面５０Ａと他面５０Ｂの夫々において、凸部６１～６８は、刃部５１～５８に夫々対応する位置に設けられている。凸部６１は、刃部５１と軸穴８１の間に、インサート本体５０の厚み方向に突出して設けられ、刃部５１の基部から軸穴８１側に向かって先細りに形成されている。凸部６１の挿入穴８３と重複する部分は、挿入穴８３の湾曲する外縁部に沿って湾曲して形成されている。凸部６２は、刃部５２と軸穴８１の間に、インサート本体５０の厚み方向に突出して設けられ、刃部５２の基部から軸穴８１側に向かって先細りに形成されている。凸部６２の挿入穴８３と重複する部分は、挿入穴８３の湾曲する外縁部に沿って湾曲して形成されている。
　なお、凸部６１，６２と同様に、凸部６３，６４は、刃部５３，５４と軸穴８１の間に、インサート本体５０の厚み方向に突出して設けられ、刃部５３，５４の基部から軸穴８１に向かって先細りに形成されている。凸部６３，６４の挿入穴８４と重複する部分は、挿入穴８４の湾曲する外縁部に沿って夫々湾曲して形成されている。凸部６５，６６は、刃部５５，５６と軸穴８１の間に、インサート本体５０の厚み方向に突出して設けられ、刃部５５，５６の基部から軸穴８１側に向かって先細りに形成されている。凸部６５，６６の挿入穴８５と重複する部分は、挿入穴８５の湾曲する外縁部に沿って夫々湾曲して形成されている。凸部６７，６８は、刃部５７，５８と軸穴８１の間に、インサート本体５０の厚み方向に突出して設けられ、刃部５７，５８の基部から軸穴８１に向かって先細りに形成されている。凸部６７，６８の挿入穴８６と重複する部分は、挿入穴８６の湾曲する外縁部に沿って夫々湾曲して形成されている。
　一面５０Ａと他面５０Ｂにおいて、凹部７１～７８は、凸部６１～６８を除く部分で、且つ凸部６１～６８の夫々の間に設けられ、インサート本体５０の厚み方向において、凸部６１～６８よりも低く形成されている。凹部７１は、凸部６１と６２の間に設けられ、凹部７２は、凸部６２と６３の間に設けられ、凹部７３は、凸部６３と６４の間に設けられ、凹部７４は、凸部６４と６５の間に設けられ、凹部７５は、凸部６５と６６の間に設けられ、凹部７６は、凸部６６と６７の間に設けられ、凹部７７は、凸部６７と６８の間に設けられ、凹部７８は、凸部６８と６１の間に設けられている。凹部７１～７８は、夫々、インサート本体５０の外周縁部から軸穴８１側に向かって先細りに形成されている。
　挿入穴８３～８６は、凹部７１，７３，７５，７７の夫々の軸穴８１側に設けられている。環状凹部７９は、軸穴８１の外周縁部に沿って環状に、且つ凸部６１～６８よりも低く形成され、凹部７１～７８の夫々の軸穴８１側の端部と接続する。環状凹部７９と凹部７１～７８は、互いに同一平面である。図７に示すように、一面５０Ａに設けられた凸部６１～６８及び凹部７１～７８と、他面５０Ｂに設けられた凸部６１～６８及び凹部７１～７８とは、インサート本体５０の厚み方向において互いに同一位置に夫々配置されている。
　上記構造を備えるインサート５において、インサート本体５０の厚み方向の中心から一面５０Ａ側の凸部６１～６８の各先端部までの長さをＭ３、他面５０Ｂ側の凸部６１～６８の各先端部までの長さをＭ４、インサート本体５０の厚み方向の中心から一面５０Ａ側の凹部７１～７８の各底部までの長さをＮ３、インサート本体５０の厚み方向の中心から他面５０Ｂ側の凹部７１～７８の各底部までの長さをＮ４とする。インサート５の厚みＬ２は、一面５０Ａ側の凸部６１～６８から、他面５０Ｂ側の凸部６１～６８までの長さであるので、Ｍ３とＭ４を加算した長さである。このとき、インサート５は、Ｍ３＝Ｍ４、Ｍ３＞Ｍ４、Ｍ３＜Ｍ４、Ｎ３＝Ｎ４、Ｎ３＞Ｎ４、Ｎ３＜Ｎ４の何れの場合も適用可能である。
　図８，図９を参照し、インサート４と５を重ね合わせてインサート部３を作成する方法を説明する。なお、図８に示すインサート４は、図３のインサート４を矢印Ｄ１方向から見たときの側面を示す。図８に示すインサート５は、図６のインサート５を矢印Ｄ３方向から見たときの側面を示す。図９では、インサート５を実線、インサート４を二点鎖線で示している。
　図８に示すように、例えば、インサート４の他面１０Ｂと、インサート５の一面５０Ａを対向させ、互いに重ね合わせる。このとき、他面１０Ｂと一面５０Ａが合わせ面となる。
　図８，図９に示すように、他面１０Ｂに設けられた凸部２１は、一面５０Ａに設けられた凹部７８に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２２は、一面５０Ａに設けられた凹部７１に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２３は、一面５０Ａに設けられた凹部７２に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２４は、一面５０Ａに設けられた凹部７３に挿入さる。他面１０Ｂに設けられた凸部２５は、一面５０Ａに設けられた凹部７４に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２６は、一面５０Ａに設けられた凹部７５に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２７は、一面５０Ａに設けられた凹部７６に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２８は、一面５０Ａに設けられた凹部７７に挿入される。
　一方、一面５０Ａに設けられた凸部６１は、他面１０Ｂに設けられた凹部３１に挿入される。一面５０Ａに設けられた凸部６２は、他面１０Ｂに設けられた凹部３２に挿入される。一面５０Ａに設けられた凸部６３は、他面１０Ｂに設けられた凹部３３に挿入される。一面５０Ａに設けられた凸部６４は、他面１０Ｂに設けられた凹部３４に挿入される。一面５０Ａに設けられた凸部６５は、他面１０Ｂに設けられた凹部３５に挿入される。一面５０Ａに設けられた凸部６６は、他面１０Ｂに設けられた凹部３６に挿入される。一面５０Ａに設けられた凸部６７は、他面１０Ｂに設けられた凹部３７に挿入される。一面５０Ａに設けられた凸部６８は、他面１０Ｂに設けられた凹部３８に挿入される。このようにして、インサート４と５が同軸上に互いに重ね合わされ、インサート部３が構成される。
　ここで、インサート部３では、他面１０Ｂに設けられた凸部２１の先端部が、一面５０Ａに設けられた凹部７８の底部と当接する。他面１０Ｂに設けられた凸部２２の先端部が、一面５０Ａに設けられた凹部７１の底部と当接する。他面１０Ｂに設けられた凸部２３の先端部が、一面５０Ａに設けられた凹部７２の底部と当接する。他面１０Ｂに設けられた凸部２４の先端部が、一面５０Ａに設けられた凹部７３の底部と当接する。他面１０Ｂに設けられた凸部２５の先端部が、一面５０Ａに設けられた凹部７４の底部と当接する。他面１０Ｂに設けられた凸部２６の先端部が、一面５０Ａに設けられた凹部７５の底部と当接する。他面１０Ｂに設けられた凸部２７の先端部が、一面５０Ａに設けられた凹部７６の底部と当接する。他面１０Ｂに設けられた凸部２８の先端部が、一面５０Ａに設けられた凹部７７の底部と当接する。
　一方、他面５０Ｂに設けられた凸部６１の先端部は、一面５０Ａに設けられた凹部３１の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６２の先端部は、一面５０Ａに設けられた凹部３２の底部に対して隙間を空けて対向し、他面５０Ｂに設けられた凸部６３の先端部は、一面５０Ａに設けられた凹部３３の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６４の先端部は、一面５０Ａに設けられた凹部３４の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６５の先端部は、一面５０Ａに設けられた凹部３５の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６６の先端部は、一面５０Ａに設けられた凹部３６の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６７の先端部は、一面５０Ａに設けられた凹部３７の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６８の先端部は、一面５０Ａに設けられた凹部３８の底部に対して隙間を空けて対向する。
　図８に示すように、インサート部３の厚みＬ３は、インサート４の一面１０Ａに設けられた凸部２１～２８の各先端部と、インサート５の他面５０Ｂに設けられた凸部６１～６８の各先端部との間の距離に相当する。そして、上記のように、他面１０Ｂと一面５０Ａの夫々の凸部と凹部が互いに重ね合されることで、インサート４の他面１０Ｂ側の厚みＭ２（図４参照）と、インサート５の一面５０Ａ側の厚みＭ３（図７参照）とを、インサート部３の厚み方向において互いに重ねることができる。即ちＴスロットカッタ１は、インサート部３の厚みＬ３を、インサート４の厚みＬ１（図４参照）とインサート５の厚みＬ２（図７参照）を加算した距離よりも短くすることができる。例えば、インサート４の厚みＬ１が５ｍｍ、インサート５の厚みＬ２が４ｍｍのとき、インサート４，５の単体の厚みＬ１，Ｌ２の合計が９ｍｍに対し、重ねた状態での厚みの合計Ｌ３は８ｍｍとなる。この場合のインサート４と５の厚み方向において互いに重なる長さは１ｍｍである。これにより、Ｔスロットカッタ１は、インサート部３の軸線方向における突出長を短くできるので、インサート部３の剛性を向上できる。さらに、インサート部３の剛性を向上できるので、Ｔスロットカッタ１の回転時に生じる振れを抑制できる。
　また、インサート４と５を、厚み方向において一部を重ねることができるので、インサート４の刃部１１～１８と、インサート５の刃部５１～５８とが厚み方向において一部が重なる。これにより、刃部１１～１８で切削される切削面と、刃部５１～５８で切削される切削面とが離れずに連続するので、切削面を滑らかにできる。
　また、上記のように、インサート４の他面１０Ｂの凸部２１～２８の先端部は、インサート５の一面５０Ａの凹部７１～７８の底部と夫々当接するが、インサート５側の凸部６１～６８の先端部は、インサート４の凹部３１～３８の底部とは接触しない。これは、インサート５の凸部６１～６８の高さの方が、インサート４の凹部３１～３８の深さよりも低いからである。なお、凸部の高さとは、凹部との高低差であり、凹部の底部から凸部の先端部までの長さである。凹部の深さとは、凸部との高低差であり、凸部の先端部から凹部の底部までの長さである。これにより、インサート部３は、インサート４と５を偏りなく互いに平行に重ね合わせることができる。
　図１０，図１１を参照し、インサートにおける凸部と凹部の配置条件を説明する。図８に示すインサート４と５の夫々の合わせ面に設けられた凸部と凹部は、インサート４，５の一方、又は両方を裏返しても、互いに重ね合わせることができる。その為には、インサートの両面に設ける凸部と凹部を、後述する配置条件に従って配置する必要がある。そこで、図１０，図１１に示すインサート１３０を例に、凸部と凹部の配置条件を説明する。なお、図１０は、図１１のインサート１３０を矢印Ｄ４方向から見たときの側面図である。
　インサート１３０は、円盤状のインサート本体１４０を備える。なお、図１０，図１１では、インサート１３０に設けられる刃部、軸穴、挿入穴を省略している。インサート本体１４０は、一面１４０Ａと他面１４０Ｂを備える。一面１４０Ａと他面１４０Ｂの表面形状は同一である。
　図１１に示すように、一面１４０Ａには、中心Ｏを取り囲むようにして時計回りに、５つの凸部１４１～１４５と、５つの凹部１５１～１５５とが交互に配置されている。次いで、中心Ｏから凸部１４１の周方向両側の最外周縁部に夫々接触する仮想直線Ａ１とＡ２を引き、これら仮想直線Ａ１とＡ２の間に凸部１４１を全て含むときの最小角度をＸ１とする。そして、凸部１４１と同様に、凸部１４２の最外周縁部に夫々接触する２本の仮想直線の最小角度をＸ２、凸部１４３の最外周縁部に夫々接触する２本の仮想直線の最小角度をＸ３、凸部１４４の最外周縁部に夫々接触する２本の仮想直線の最小角度をＸ４、凸部１４５の最外周縁部に夫々接触する２本の仮想直線の最小角度をＸ５とする。なお、凸部１４１～１４５の夫々の形状は、２本の仮想直線の間であれば、どのような形状であってもよい。
　さらに、中心Ｏから凹部１５１の周方向両側の最外周縁部に夫々接触する２本の仮想直線Ｂ１とＢ２を引き、これら仮想直線Ｂ１とＢ２の間に凸部を含まないときの最大角度をＹ１とする。凹部１５１と同様に、凹部１５２の最外周縁部に夫々接触する２本の仮想直線の間に凸部を含まないときの最大角度をＹ２、凹部１５３の最外周縁部に夫々接触する２本の仮想直線の間に凸部を含まないときの最大角度をＹ３、凹部１５４の最外周縁部に夫々接触する２本の仮想直線の間に凸部を含まないときの最大角度をＹ４、凹部１５５の最外周縁部に夫々接触する２本の仮想直線の間に凸部を含まないときの最大角度をＹ５とする。
　このような凸部と凹部を両面に備える２枚のインサート１３０を互いに重ね合わせてインサート部３を構成する場合に、一方を裏返しても他方と重ね合わせることができる為には、以下の５つの条件を満たすことが必要である。
（１）Ｘ１～Ｘ５の何れもＹ１～Ｙ５より小さい。
（２）凸部１４１～１４５の夫々のＸ１～Ｘ５の合計は１８０°未満。
（３）凹部１５１～１５５の夫々のＹ１～Ｙ５の合計は１８０°より大きい。
（４）Ｘ１～Ｘ５のうち最大角度Ｘｍａｘは１８０／５°未満。
（５）Ｙ１～Ｙ５のうち最大角度Ｙｍａｘは１８０／５°よりも大きい。
　さらに、Ｘ１＋Ｙ１、Ｘ２＋Ｙ２、Ｘ３＋Ｙ３、Ｘ４＋Ｙ４、Ｘ５＋Ｙ５が何れも３６０／５°と同じになる場合は等分割となる。この場合、一方のインサート１３０の合わせ面に設けられた凸部１４１～１４５と凹部１５１～１５５は、他方のインサート１３０の合わせ面に設けられた凹部１５１～１５５と凸部１４１～１４５に対して、どの位置でも干渉なく重ね合わせることができる。なお、本実施形態のインサート４，５は、上記の配置条件を何れも満たしている。よって、インサート部３において、インサート４，５の一方、又は両方を裏返しても互いに重ね合わせることができ、夫々の両面に設けられた凸部と凹部は、どの位置でも干渉無く重ね合わせることができる。
　図１２，図１３を参照し、ボディ２Ａの取付面９０の形状を説明する。ボディ２Ａは、先端部に円形状の取付面９０を備える。取付面９０には、インサート５（図５，図６参照）を着脱可能に取り付けることができる。取付面９０には、ボス１１１と、４つのネジ穴１１３～１１６とが夫々設けられている。ボス１１１は、取付面９０の中心部に設けられ、ボディ２Ａの軸線上に沿って延びる略円柱状に形成されている。４つのネジ穴１１３～１１６は、ボス１１１を中心に十字の方向に夫々配置され、時計回りに順に配置されている。これらネジ穴１１３～１１６には、４本のネジ８（図１参照）が締結される。
　取付面９０は、インサート５の両面の凹凸形状に対応する凹凸形状を備える。取付面９０には、８つの略扇型状の凸部９１～９８、８つの略扇型状の凹部１０１～１０８、環状凹部１０９が夫々設けられている。凸部９１は、ネジ穴１１３と１１６の間の中央に、ボディ２Ａの軸線方向に対して平行に突出して設けられ、取付面９０の外周縁部からボス１１１側に向かって先細りに形成されている。凸部９２は、ネジ穴１１３の位置に、ボディ２Ａの軸線方向に対して平行に突出して設けられ、外周縁部からボス１１１側に向かって先細りに形成されている。凸部９２はネジ穴１１３によって分断されている。
　また、凸部９１と同様に、凸部９３はネジ穴１１３と１１４の間の中央に、凸部９５はネジ穴１１４と１１５の間の中央に、凸部９７はネジ穴１１５と１１６の間の中央に、ボディ２Ａの軸線方向に対して平行に突出して設けられ、取付面９０の外周縁部からボス１１１側に向かって先細りに夫々形成されている。また、凸部９２と同様に、凸部９４はネジ穴１１４の位置に、凸部９６はネジ穴１１５の位置に、凸部９８はネジ穴１１６の位置に、ボディ２Ａの軸線方向に対して平行に突出して設けられ、取付面９０の外周縁部からボス１１１側に向かって先細りに夫々形成されている。凸部９４，９６，９８はネジ穴１１４，１１５，１１６によって分断されている。
　一方、凹部１０１～１０８は、凸部９１～９８の夫々の間に設けられ、ボディ２Ａの軸線方向において、凸部９１～９８よりも軸線方向後端側に低く形成されている。凹部１０１は、凸部９１と９２の間に設けられ、取付面９０の外周縁部からボス１１１側に向かって先細りに形成されている。そして、凹部１０１と同様に、凹部１０２は、凸部９２と９３の間に設けられ、凹部１０３は、凸部９３と９４の間に設けられ、凹部１０４は、凸部９４と９５の間に設けられ、凹部１０５は、凸部９５と９６の間に設けられ、凹部１０６は、凸部９６と９７の間に設けられ、凹部１０７は、凸部９７と９８の間に設けられ、凹部１０８は、凸部９８と９１の間に設けられ、取付面９０の外周縁部からボス１１１側に向かって先細りに夫々形成されている。
　環状凹部１０９は、ボス１１１の外周に沿って環状に設けられ、凹部１０１～１０８の夫々のボス１１１側の端部と接続する。環状凹部１０９は、ボディ２Ａの軸線方向において、凹部１０１～１０８よりも低く形成されている。そして、取付面９０の凸部９１～９８と凹部１０１～１０８も、上記の凸部と凹部の配置条件を満たしている。
　図１２，図１３，図１６を参照し、ボディ２Ａに対してインサート部３を取り付ける方法を説明する。なお、ここでは、図１に示すＴスロットカッタ１を作成することを目的として、インサート部３をボディ２Ａに取り付ける方法を説明する。上記のように、ボディ２Ａは、インサート５を取り付けることができる。それ故、ボディ２Ａの取付面９０に対して、インサート部３のうちインサート５の他面５０Ｂ側を対向させる。次いで、取付面９０のボス１１１を、インサート５の軸穴８１、インサート４の軸穴４１の順に挿入させる。そして、インサート５の他面５０Ｂを、取付面９０に対して重ね合わせる。このとき、他面５０Ｂと取付面９０が合わせ面となる。
　図１６では、ボディ２Ａの取付面９０を実線、インサート５を二点鎖線で示している。図１６に示すように、インサート５の他面５０Ｂに設けられた凸部６１は、取付面９０に設けられた凹部１０１に挿入される。他面５０Ｂに設けられた凸部６２は、取付面９０に設けられた凹部１０２に挿入される。他面５０Ｂに設けられた凸部６３は、取付面９０に設けられた凹部１０３に挿入される。他面５０Ｂに設けられた凸部６４は、取付面９０に設けられた凹部１０４に挿入される。他面５０Ｂに設けられた凸部６５は、取付面９０に設けられた凹部１０５に挿入される。他面５０Ｂに設けられた凸部６６は、取付面９０に設けられた凹部１０６に挿入される。他面５０Ｂに設けられた凸部６７は、取付面９０に設けられた凹部１０７に挿入される。他面５０Ｂに設けられた凸部６８は、取付面９０に設けられた凹部１０８に挿入される。
　一方、取付面９０に設けられた凸部９１は、他面５０Ｂに設けられた凹部７８に挿入される。取付面９０に設けられた凸部９２は、他面５０Ｂに設けられた凹部７１に挿入される。取付面９０に設けられた凸部９３は、他面５０Ｂに設けられた凹部７２に挿入される。取付面９０に設けられた凸部９４は、他面５０Ｂに設けられた凹部７３に挿入される。取付面９０に設けられた凸部９５は、他面５０Ｂに設けられた凹部７４に挿入される。取付面９０に設けられた凸部９６は、他面５０Ｂに設けられた凹部７５に挿入される。取付面９０に設けられた凸部９７は、他面５０Ｂに設けられた凹部７６に挿入される。取付面９０に設けられた凸部９８は、他面５０Ｂに設けられた凹部７７に挿入される。
　次いで、インサート４の挿入穴４３～４６と、インサート５の挿入穴８３～８６とに対して、４本のネジ８を夫々挿入し、取付面９０のネジ穴１１３～１１６に夫々締結する。このようにして、ボディ２Ａの取付面９０に対し、インサート部３が固定され、Ｔスロットカッタ１が構成される。なお、このＴスロットカッタ１は、インサート４，５の夫々の刃先が軸方向後端側から見て右側に配置されるので、右刃である。
　ここで、図１６に示すように、インサート５の他面５０Ｂがボディ２Ａの取付面９０に取り付けられた状態では、取付面９０に設けられた凸部９１の先端部が、他面５０Ｂに設けられた凹部７８の底部と当接する。取付面９０に設けられた凸部９２の先端部が、他面５０Ｂに設けられた凹部７１の底部と当接する。取付面９０に設けられた凸部９３の先端部が、他面５０Ｂに設けられた凹部７２の底部と当接する。取付面９０に設けられた凸部９４の先端部が、他面５０Ｂに設けられた凹部７３の底部と当接する。取付面９０に設けられた凸部９５の先端部が、他面５０Ｂに設けられた凹部７４の底部と当接する。取付面９０に設けられた凸部９６の先端部が、他面５０Ｂに設けられた凹部７５の底部と当接する。取付面９０に設けられた凸部９７の先端部が、他面５０Ｂに設けられた凹部７６の底部と当接する。取付面９０に設けられた凸部９８の先端部が、他面５０Ｂに設けられた凹部７７の底部と当接する。
　一方、他面５０Ｂに設けられた凸部６１の先端部は、取付面９０に設けられた凹部１０１の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６２の先端部は、取付面９０に設けられた凹部１０２の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６３の先端部は、取付面９０に設けられた凹部１０３の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６４の先端部は、取付面９０に設けられた凹部１０４の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６５の先端部は、取付面９０に設けられた凹部１０５の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６６の先端部は、取付面９０に設けられた凹部１０６の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６７の先端部は、取付面９０に設けられた凹部１０７の底部に対して隙間を空けて対向する。他面５０Ｂに設けられた凸部６８の先端部は、取付面９０に設けられた凹部１０８の底部に対して隙間を空けて対向する。
　このように、取付面９０と他面５０Ｂの夫々の凸部と凹部が互いに重ね合わされることで、ボディ２Ａの先端部と、インサート５の他面５０Ｂ側の厚みＭ４（図７参照）とが、Ｔスロットカッタ１の軸線方向において互いに重なることができる。これにより、Ｔスロットカッタ１は、インサート部３の軸線方向における突出長をさらに短くできる。
　また、上記のように、取付面９０側の凸部９１～９８は、インサート５側の凹部７１～７８に夫々当接するが、インサート５側の凸部６１～６８は、取付面９０側の凹部１０１～１０８とは接触しない。これにより、取付面９０に対して、インサート５を偏りなく平行に重ねることができるので、ボディ２Ａに対して、インサート部３を直交して取り付けることができる。
　また、上記の通り、取付面９０の凸部９１～９８と凹部１０１～１０８は、上記の凸部と凹部の配置条件を満たしているので、ボディ２Ａの取付面９０に対して、インサート５を裏返して取り付けることもできる。この場合、インサート４も裏返してインサート５の他面５０Ｂ側に重ね合せ、取付面９０に対して、インサート５の一面５０Ａ側が取り付けられるので、左刃とすることができる。例えば、切削溝にねじれがある場合、切り屑の排出方向を変えることができる。これにより、例えば右刃右ねじれの場合、切り屑をボディ側に排出するので、工作機械の主軸に装着する工具ホルダ（図示略）のボディの後端部を把握する把握力が弱いと、ボディが工具ホルダから抜け落ちてしまう可能性がある。これを左刃右ねじれにすることで、切り屑の排出方向が逆になるので、ボディが工具ホルダから抜け落ちるトラブルを回避できる。
　図１４，図１５を参照し、ボディ２Ｂの取付面１９０の形状を説明する。ボディ２Ｂは、先端部に円形状の取付面１９０を備える。取付面１９０には、インサート４（図２，図３参照）を取り付けることができる。取付面１９０には、ボス２１１と、４つのネジ穴２１３～２１６とが夫々設けられている。ボス２１１は、取付面１９０の中心部に設けられ、ボディ２Ｂの軸線上に沿って延びる略円柱状に形成されている。４つのネジ穴２１３～２１６は、ボス２１１を中心に十字の方向に夫々配置され、時計回りに順に配置されている。これらネジ穴２１３～２１６には、４本のネジ８（図１参照）が締結される。
　取付面１９０は、インサート４の両面の凹凸形状に対応する凹凸形状を備える。取付面１９０には、８つの略扇型状の凸部１９１～１９８、８つの略扇型状の凹部２０１～２０８、環状凹部２０９が夫々設けられている。凸部１９１と１９２は、ネジ穴２１３を周方向両側から挟み込むようにして夫々設けられている。凸部１９３と１９４は、ネジ穴２１４を周方向両側から挟み込むようにして夫々設けられている。凸部１９５と１９６は、ネジ穴２１５を周方向両側から挟み込むようにして夫々設けられている。凸部１９７と１９８は、ネジ穴２１６を周方向両側から挟み込むようにして夫々設けられている。これら凸部１９１～１９８は、ボディ２Ａの軸線方向に対して平行に突出して設けられ、取付面１９０の外周縁部からボス１１１側に向かって先細りに夫々形成されている。
　一方、凹部２０１～２０８は、凸部１９１～１９８の夫々の間に設けられ、ボディ２Ｂの軸線方向において、凸部１９１～１９８よりも軸線方向後端側に低く形成されている。凹部２０１は、凸部１９１と１９２の間に設けられ、凹部２０２は、凸部１９２と１９３の間に設けられ、凹部２０３は、凸部１９３と１９４の間に設けられ、凹部２０４は、凸部１９４と１９５の間に設けられ、凹部２０５は、凸部１９５と１９６の間に設けられ、凹部２０６は、凸部１９６と１９７の間に設けられ、凹部２０７は、凸部１９７と１９８の間に設けられ、凹部２０８は、凸部１９８と１９１の間に設けられ、取付面１９０の外周縁部からボス２１１側に向かって先細りに夫々形成されている。ネジ穴２１３は、凹部２０１のボス２１１側に設けられ、ネジ穴２１４は、凹部２０３のボス２１１側に設けられ、ネジ穴２１５は、凹部２０５のボス２１１側に設けられ、ネジ穴２１６は、凹部２０７のボス２１１側に設けられている。
　環状凹部２０９は、ボス２１１の外周に沿って環状に設けられ、凹部２０１～２０８の夫々のボス２１１側の端部と接続する。環状凹部２０９は、ボディ２Ｂの軸線方向において、凹部２０１～２０８よりも軸線方向後端側に低く形成されている。そして、取付面１９０の凸部１９１～１９８と凹部２０１～２０８も、上記の凸部と凹部の配置条件を満たしている。
　図１４，図１５，図１７を参照し、ボディ２Ｂに対してインサート部３を取り付ける方法を説明する。なお、ここでは、インサート４と５の組み合わせ順序（位置関係）を図１に示すＴスロットカッタ１とは反対にしたＴスロットカッタ（図示略）を作成することを目的として、インサート部３をボディ２Ｂに取り付ける方法を説明する。上記のように、ボディ２Ｂは、インサート４を取り付けることができる。それ故、ボディ２Ｂの取付面１９０に対して、インサート部３のうちインサート４の他面１０Ｂ側を対向させる。次いで、取付面１９０のボス２１１を、インサート４の軸穴４１、インサート５の軸穴８１の順に挿入させる。そして、インサート４の他面１０Ｂを、取付面１９０に対して重ね合わせる。このとき、他面１０Ｂと取付面１９０が合わせ面となる。
　図１７では、ボディ２Ｂの取付面１９０を実線、インサート４を二点鎖線で示している。インサート４の他面１０Ｂに設けられた凸部２１は、取付面１９０に設けられた凹部２０８に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２２は、取付面１９０に設けられた凹部２０１に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２３は、取付面１９０に設けられた凹部２０２に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２４は、取付面１９０に設けられた凹部２０３に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２５は、取付面１９０に設けられた凹部２０４に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２６は、取付面１９０に設けられた凹部２０５に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２７は、取付面１９０に設けられた凹部２０６に挿入される。他面１０Ｂに設けられた凸部２８は、取付面１９０に設けられた凹部２０７に挿入される。
　一方、取付面１９０に設けられた凸部１９１は、インサート４の他面１０Ｂに設けられた凹部３１に挿入される。取付面１９０に設けられた凸部１９２は、他面１０Ｂに設けられた凹部３２に挿入される。取付面１９０に設けられた凸部１９３は、他面１０Ｂに設けられた凹部３３に挿入される。取付面１９０に設けられた凸部１９４は、他面１０Ｂに設けられた凹部３４に挿入される。取付面１９０に設けられた凸部１９５は、他面１０Ｂに設けられた凹部３５に挿入される。取付面１９０に設けられた凸部１９６は、他面１０Ｂに設けられた凹部３６に挿入される。取付面１９０に設けられた凸部１９７は、他面１０Ｂに設けられた凹部３７に挿入される。取付面１９０に設けられた凸部１９８は、他面１０Ｂに設けられた凹部３８に挿入される。
　次いで、インサート５の挿入穴８３～８６と、インサート４の挿入穴４３～４６とに対して、４本のネジ８を夫々挿入し、取付面１９０のネジ穴２１３～２１６に夫々締結する。このようにして、ボディ２Ｂの取付面１９０に対し、インサート部３が固定され、Ｔスロットカッタが構成される。
　そして、取付面１９０と他面１０Ｂの夫々の凸部と凹部が互いに重ね合わされることで、ボディ２Ｂの先端部と、インサート４の他面１０Ｂ側の厚みＭ１とを、Ｔスロットカッタの軸線方向において互いに重ねることができる。これにより、Ｔスロットカッタは、インサート部３の軸線方向における突出長をさらに短くできる。
　なお、詳述しないが、取付面１９０側の凸部１９１～１９８の先端部を、インサート４側の凹部３１～３８の底部に夫々当接させ、インサート４側の凸部２１～２８の先端部を、取付面１９０側の凹部２０１～２０８の底部とは接触させないようにしてもよい。この場合、取付面１９０に対して、インサート４を偏りなく平行に重ねることができるので、ボディ２Ｂに対して、インサート部３を直交して取り付けることができる。
　また、上記の通り、取付面１９０の凸部１９１～１９８と凹部２０１～２０８は、上記の凸部と凹部の配置条件を満たしているので、ボディ２Ｂの取付面１９０に対して、インサート４を裏返して取り付けることもできる。この場合、インサート５も裏返してインサート４の他面１０Ｂ側に重ね合せ、取付面１９０に対して、インサート４の一面１０Ａ側が取り付けられるので、左刃とすることができる。
　図１８～図２０を参照し、Ｔスロットカッタで切削するＴ溝の溝幅と角形状の調整方法を説明する。図１８に示すように、Ｔスロットカッタ１は、ワーク１００にＴ溝５０１を切削できる。Ｔ溝５０１の溝幅Ｑ（溝の軸方向長さ）は、Ｔスロットカッタ１のインサート部３の厚みＬ３（図８参照）に対応する。Ｔ溝５０１の角形状とは、Ｔ溝５０１の角５０１Ａ，５０１Ｂの夫々の形状を意味する。角５０１Ａ，５０１Ｂは、インサート４の刃部１１～１８の刃先１１Ａ～１８Ａの形状と、インサート５の刃部５１～５８の刃先５１Ａ～５８Ａの形状とに対応して、テーパ状に形成される。それ故、Ｔ溝５０１の溝幅Ｑと角形状は、インサート部３を構成するインサートの種類と組み合わせを変えることで、簡単に調整できる。
　例えば、図１８に示すＴ溝５０１の角形状はそのままで、溝幅Ｑのみを長くしたい場合、図１９に示すインサート部３を用いることができる。このインサート部３は、図８に示すインサート部３のインサート５に代えて、インサート６をインサート４に重ね合わせたものである。インサート６の刃先形状は、インサート５の刃先形状と同一であるが、インサート６の厚みＬ４は、インサート５の厚みＬ２（図７参照）よりも厚い。それ故、インサート部３の厚みＬ５は、図８に示すインサート部３の厚みＬ３よりも厚い。このようなインサート部３を有するＴスロットカッタで、ワーク１００を切削することで、角形状はそのままで、溝幅Ｑのみが長くなったＴ溝（図示略）を切削できる。なお、図示しないが、Ｔ溝５０１の角形状はそのままで、溝幅Ｑのみを短くしたい場合、例えばインサート５（又はインサート４）よりも薄いインサートを組み合わせればよい。
　他方、Ｔ溝５０１の溝幅Ｑはそのままで、角形状のみを変更したい場合、図２０に示すインサート部３を用いることができる。このインサート部３は、インサート７と９を重ね合わせて構成されている。インサート７は、上記のインサート４（図４参照）と同じ厚みと表面形状を有し、刃先形状のみが異なる。インサート９は、上記のインサート５（図７参照）と同じ厚みと表面形状を有し、刃先形状のみが異なる。それ故、インサート部３の厚みはＬ３のままである。インサート７，９の夫々の刃先の両角部はテーパではなく、略直角に形成されている。このようなインサート部３を有するＴスロットカッタでワーク１００を切削することで、溝幅Ｑはそのままで、角形状が略直角になったＴ溝（図示略）を切削できる。
　図２１～図２３を参照し、３枚のインサートで構成されたインサート部３を備えるＴスロットカッタと、そのＴスロットカッタで切削されるＴ溝の溝幅と角形状の調整方法を説明する。図２１に示すインサート部３は、２枚の同一のインサート４の間に、１枚のインサート５を挟み込んで重ね合わせて構成されている。図２２に示すように、このようなインサート部３の一方のインサート４の片面に、ボディ２Ｂの取付面１９０（図１４，図１５参照）を取り付けることで、Ｔスロットカッタ１１０が構成される。Ｔスロットカッタ１１０は、ワーク１００にＴ溝５０２を切削できる。インサート４の刃先形状はテーパであるので、Ｔ溝５０２の角形状もテーパである。
　例えば、Ｔ溝５０２の角形状はテーパのままで、溝幅Ｑ１のみを変更したい場合、３枚のインサートのうち、両側のインサート４は変えずに、中央に挟まれるインサート５を、厚みの異なる他のインサートに変えればよい。例えば、図２３に示すように、インサート部３において、両側のインサート４は変えずに、中央のインサート５の代わりにインサート６を２枚のインサート４の間に重ねればよい。このようなインサート部３を備えたＴスロットカッタ２１０で、ワーク１００を切削することで、Ｔ溝５０３を切削できる。Ｔ溝５０３は、図２２に示すＴ溝５０２と同一の角形状を有し、溝幅Ｑ２は溝幅Ｑ１よりも長い。なお、図示しないが、Ｔ溝５０２の角形状はそのままで、溝幅Ｑ１のみを短くしたい場合、両側のインサート４は変えずに、中央のインサート５に代えて、インサート５よりも薄いインサートを挟めばよい。
　また、Ｔ溝５０２の溝幅Ｑ１はそのままで、角形状のみを略直角に変更したい場合、例えば、中央のインサート６はそのままで、両側の２枚のインサート４を、インサート７（図２０参照）に置き換えればよい。上記の通り、インサート７は、インサート４と同じ厚みと表面形状を有し、刃先形状のみが略直角である。そのようなインサート部（図示略）を備えたＴスロットカッタ（図示略）で、ワーク１００を切削することで、図２２に示すＴ溝５０２と同一の溝幅Ｑ１で、角形状のみが略直角になったＴ溝（図示略）を切削できる。
　図２４～図２６を参照し、スペーサ３００を用いたＴ溝の溝幅調整方法を説明する。本実施形態は、インサート部３の厚みを変える為に、互いに重ね合される２枚のインサートの合わせ面の間に、スペーサ３００を挟み込むことができる。なお、ここでは、図２１に示す３枚のインサートで構成されたインサート部３において、インサート５の両側に、スペーサ３００を一枚ずつ配置する場合を例に説明する。
　図２４に示すように、スペーサ３００は、環状部３０１と、４枚の羽根部３１１～３１４を備える。環状部３０１は、中央に軸穴３１０を備える環状に形成されている。４枚の羽根部３１１～３１４は、環状部３０１に等間隔に配置され、径方向内側から外側に向かうにつれて幅の拡がる略扇形状に夫々形成されている。図２５に示すように、羽根部３１１～３１４の形状は、インサート５の凹部形状に対応している。
　図２５では、スペーサ３００を実線、インサート５を二点鎖線で示している。例えば、インサート５の合わせ面である一面５０Ａに、スペーサ３００を配置する。このとき、スペーサ３００の環状部３０１を他面５０Ｂの環状凹部７９に配置し、羽根部３１１を他面５０Ｂの凹部７８に配置し、羽根部３１２を他面５０Ｂの凹部７２に配置し、羽根部３１３を他面５０Ｂの凹部７４に配置し、羽根部３１４を他面５０Ｂの凹部７６に配置する。
　次いで、スペーサ３００を配置したインサート５の一面５０Ａに対して、インサート４の他面１０Ｂ（図８，図９参照）を重ね合わせる。他方、インサート５の他面５０Ｂに対しても同様に、スペーサ３００を配置し、インサート４の一面１０Ａを重ね合わせる（図２６参照）。
　このとき、インサート５の他面５０Ｂ及び一面５０Ａの夫々において、インサート４の凸部２１の先端部は、スペーサ３００の羽根部３１１を介して、インサート５の凹部７８の底部と当接する。インサート４の凸部２３の先端部は、スペーサ３００の羽根部３１２を介して、インサート５の凹部７２の底部と当接する。インサート４の凸部２５の先端部は、スペーサ３００の羽根部３１３を介して、インサート５の凹部７４の底部と当接する。インサート４の凸部２７の先端部は、スペーサ３００の羽根部３１４を介して、インサート５の凹部７６の底部と当接する。
　これにより、図２６に示すインサート部３の厚みは、図２１に示すインサート部３の厚みに、２枚のスペーサ３００の厚み分を追加した距離となるので、ワークに切削するＴ溝の溝幅を長くできる。なお、溝幅をさらに長くしたい場合、スペーサ３００よりも厚いスペーサを重ねたり、スペーサ３００を複数枚重ねてもよい。そして、変更する溝幅に応じて、インサート部３に挟み込むスペーサ３００の厚みや枚数を適宜変えればよい。なお、本実施形態は、３枚のインサートで構成されたインサート部３を一例として説明したが、２枚、又は４枚以上のインサートで構成されたインサート部３にも適用可能である。
　また、インサート部３の厚みを変更する方法は、上記方法以外に、例えばインサート４に対し、インサート５のＮ３とＮ４の距離（図７参照）を変更したインサート（図示略：Ｌ２は同じ）を重ねることによっても変更できる。また、インサート５に対し、インサート４のＮ１とＮ２の距離を変更したインサート（図示略：Ｌ１は同じ）を重ねることによっても変更できる。このような方法でインサート部３の厚みを変更することで、Ｔ溝の溝幅を調整してもよい。
　以上説明において、ボディ２Ａ，２Ｂの取付面９０，１９０が本発明の「接触面」に相当し、仮想直線Ａ１，Ａ２が本発明の「第１仮想直線」に相当し、仮想直線Ｂ１，Ｂ２が本発明の「第２仮想直線」に相当する。
　以上説明したように、本実施形態のＴスロットカッタ１は、ボディ２Ａと、インサート部３と、４本のネジ８とを備える。ネジ８は、ボディ２Ａの先端部にインサート部３を着脱可能に固定する。インサート部３は、円盤状のインサート４，５を互いに同軸上に重ね合わせて構成される。インサート４は両面の夫々に、凸部２１～２８と凹部３１～３８を備える。凸部２１～２８は、インサート４の厚み方向の中心から厚み方向の両側に夫々突出して形成され、該中心から最も離間する部分である。凹部３１～３８は、凸部２１～２８を除く部分に設けられ、凸部２１～２８よりも低い部分である。インサート５も両面の夫々に、凸部６１～６８と凹部７１～７８を備える。凸部６１～６８は、インサート５の厚み方向の中心から厚み方向の両側に夫々突出して形成され、該中心から最も離間する部分である。凹部７１～７８は、凸部６１～６８を除く部分に設けられ、凸部６１～６８よりも低い部分である。インサート４，５を互いに重ね合わせたときに、インサート４の合わせ面に設けられた凸部２１～２８は、インサート５の合わせ面に設けられた凹部７１～７８の何れかに挿入される。インサート５の合わせ面に設けられた凸部６１～６８は、インサート４の合わせ面に設けられた凹部３１～３８の何れかに挿入される。
　それ故、Ｔスロットカッタ１は、インサート部３を、インサート４，５を組み合わせて構成できるので、切削するＴ溝について、様々な溝幅と角形状に対応できる。また、インサート部３におけるインサート４，５は、夫々の厚み方向において互いに一部が重なるので、インサート部３の厚みは、インサート４，５の夫々単体としての厚みの合計よりも小さくなる。それ故、Ｔスロットカッタは、インサート部３の突出長を短くできるので、工具剛性を向上できると共に、回転時に生じる振れを抑制できる。
　また、上記実施形態では、インサート４に設けられる凸部２１～２８は、刃部１１～１８とインサート４の軸穴４１との間に設けられている。つまり、インサート４のうち厚みのある凸部２１～２８は、刃部１１～１８に対応して夫々配置されている。これにより、Ｔスロットカッタ１は、刃部１１～１８を支持するインサート４の外周部分の剛性を向上できる。
　また、上記実施形態では、例えば、インサート５の中心部には、厚み方向に貫通する軸穴８１が設けられている。一方、ボディ２Ａの先端部には、インサート５の片面と接触する取付面９０が設けられ、その取付面９０の中心には、ボディ２Ａの軸方向に沿って突出し、軸穴４１に挿入されるボス１１１が設けられている。例えば、インサート５をボディ２Ａの取付面９０に固定するとき、ボディ２Ａ側のボス１１１をインサート５の軸穴８１に挿入し、インサート５の片面をボディ２Ａ側の取付面９０に接触させた状態で、４本のネジ８で固定する。これにより、Ｔスロットカッタは、ボディ２Ａの先端部に対してインサート５を簡単に位置決めできるので、ボディ２Ａに対するインサート５の取付作業を効率よく行うことができる。
　また、上記実施形態では、取付面９０にも、凸部９１～９８と凹部１０１～１０８が夫々設けられている。凸部９１～９８は、インサート５の片面に設けられた凹部７１～７８に対応する位置に設けられている。凹部１０１～１０８は、インサート５に設けられた凸部６１～６８に対応する位置に設けられている。取付面９０にインサート５の片面を接触させるとき、インサート５の片面に設けられた凸部６１～６８は、取付面９０に設けられた凹部１０１～１０８の何れかに挿入される。それ故、Ｔスロットカッタは、インサート部３の突出長をさらに短くできる。
　また、上記実施形態では、インサート５には、４つの挿入穴８３～８６が設けられ、取付面９０において挿入穴８３～８６の夫々に対応する位置には、ネジ穴１１３～１１６が設けられている。それ故、４本のネジ８を４つの挿入穴８３～８６に夫々挿入し、取付面９０のネジ穴１１３～１１６に締結することで、Ｔスロットカッタは、インサート５をボディ２Ａに対して強固に固定できる。
　また、上記実施形態では、インサート４の合わせ面に設けられた凸部２１～２８の先端部は、インサート５の合わせ面に設けられた凹部７１～７８の底部と当接するが、インサート５の合わせ面に設けられた凸部６１～６８の先端部は、インサート４の合わせ面に設けられた凹部３１～３８の底部とは接触しない。これにより、インサート４の合わせ面とインサート５の合わせ面をがたつくことなく互いに平行に重ね合わせることができる。これにより、複数枚を重ね合わせて構成されたインサート部３の厚みを均一にできる。
　また、上記実施形態では、インサート部３を構成するインサートの両面の夫々において、凸部の数と凹部の数は同一のｎ個であり、インサートの中心部から凸部の最外周縁部と接触し、且つ凸部を間に全て含むときの二本の仮想直線が示す最小角度をＸ、中心部から凹部の最外周縁部と接触する二本の第２仮想直線の間に凸部を含まないときの最大角度をＹとした場合、インサートは、以下の条件を全て満たしている。
（１）Ｘ＜Ｙ
（２）ｎ個の凸部の夫々のＸの合計は１８０°未満。
（３）ｎ個の凹部の夫々のＹの合計は１８０°より大きい。
（４）ｎ個の凸部の夫々のＸのうち最大角度Ｘｍａｘは１８０／ｎ未満。
（５）ｎ個の凹部の夫々のＹのうち最大角度Ｙｍａｘは１８０／ｎよりも大きい。
　以上の条件を全て満たすことによって、インサートの両面の夫々に設けられた凸部と凹部は、インサートを裏返しても他方のインサートの凹部と凸部に重ね合わせることができる。さらに、互いに隣り合うＸ＋Ｙが３６０／５となる場合は等分割となるので、凸部と凹部はどの位置でも干渉無く重なることができる。
　また、上記実施形態は、インサート部３において、厚みの異なるインサートと入れ替え交換することで、インサート部３の厚みを変えることができるので、ワークに切削するＴ溝の溝幅を簡単に調節できる。
　また、上記実施形態では、インサート部３を３枚のインサートを重ね合わせて構成した場合に、中央に挟まれたインサートの厚みを変えることで、Ｔ溝の角形状を変えることなく、ワークに切削するＴ溝の溝幅を簡単に調整できる。
　また、上記実施形態では、インサート部３を構成するインサート４と５の合わせ面に、厚みの異なるスペーサ３００を重ねることで、インサート部３の厚みを変えることができるので、ワークに切削するＴ溝の溝幅を簡単に調節できる。
　また、上記実施形態では、スペーサ３００は、インサート４の合わせ面に設けられた凸部２１～２８と、当該凸部２１～２８の先端部と当接するインサート５の合わせ面に設けられた凹部７１～７８の底部との間に配置される。これにより、ワークに切削される溝幅に対して、スペーサ３００の厚み分を追加できるので、溝幅を簡単に調整できる。
　なお、本発明が、上記実施形態の具体的構成に何ら限定されるものではないことは、全く当然である。例えば、上記実施形態では、インサートを２枚重ねたものと３枚重ねたものを説明したが、４枚以上重ねて構成してもよく、１枚で構成してもよい。
　上記実施形態のインサート４，５の夫々に設けられる挿入穴の個数は４つに限定されないが、軸穴４１，８１を取り囲むようにして、複数個設けるのが好ましい。また、上記実施形態は、インサート４又は５をボディ２Ａ，２Ｂの取付面９０，１９０に対して、４本のネジ８で固定するが、その他の手段で着脱自在に固定するようにしてもよい。例えば、インサートを一本のボルトでボディに固定するようにしてもよい。図示しないが、このタイプでは、ボディの取付面に配置されたインサートの軸穴からボスを突出させ、そのボスの先端部に設けられたネジ穴にボルトの軸部を締結する。これにより、インサートの取付面と接触する面とは反対側の面に対し、ボルトの頭部が係合するので、上記実施形態と同様に、インサートをボディの取付面に固定できる。
　上記実施形態において、インサート４，５の夫々に設ける凸部と凹部の数は８つであるが、同一の数であれば個数は限定されない。
　上記実施形態において、例えば、図８に示すように、インサート５の合わせ面に設けられた凸部６１～６８の先端部は、インサート４の合わせ面に設けられた凹部３１～３８の底部に接触しないようになっているが、接触させてもよい。また、これとは逆に、インサート５の合わせ面に設けられた凸部６１～６８の先端部を、インサート４の合わせ面に設けられた凹部３１～３８の底部に接触させ、インサート４の合わせ面に設けられた凸部２１～２８の先端が、インサート５の合わせ面に設けられた凹部７１～７８の底部に接触しないようにしてもよい。
　上記実施形態において、インサート５の他面５０Ｂに設けられた凸部６１～６８の先端部は、ボディ２Ａの取付面９０に設けられた凹部１０１～１０８の底部に接触しないようになっているが、接触させてもよい。
　また、上記実施形態のインサート４の刃部１１～１８は、径方向外側に略矩形状に突出し、且つ軸方向に対して平行に形成されているが、捩じれていてもよい。インサート５の刃部５１～５８についても同様である。

Claims (11)

  1. 　円柱状のボディと、
    　円盤状のインサート部と、
    　前記ボディの軸方向の一端部に前記インサート部を着脱可能に固定する固定手段と
    を備え、ワークにＴ字状の溝を加工する為のＴスロットカッタであって、
    　前記インサート部は、刃部を外周と側面に備える円盤状のインサートを一枚で、又は複数枚を互いに同軸上に重ね合わせて構成することが可能であって、
    　前記インサートは両面の夫々に、
    　前記インサートの厚み方向の中心から前記厚み方向の両側に夫々突出して形成され、前記中心から最も離間する凸部と、
    　前記凸部を除く部分に設けられ、前記中心から前記厚み方向の両側に夫々突出して形成され、前記凸部よりも低い凹部と
    を備え、
    　複数枚の前記インサートを互いに同軸上に重ね合わせたときに、互いに重なり合う第１のインサートと第２のインサートの夫々の合わせ面において、
    　前記第１のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部は、前記第２のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部内に挿入され、
    　前記第２のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部は、前記第１のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部内に挿入されること
    を特徴とするＴスロットカッタ。
  2. 　前記凸部は、前記刃部と前記インサートの中心部との間に設けられたこと
    を特徴とする請求項１に記載のＴスロットカッタ。
  3. 　前記インサートの前記中心部には、前記厚み方向に貫通する軸穴が設けられ、
    　前記ボディの前記一端部には、前記インサートの片面と接触する接触面が設けられ、
    　前記接触面の中心には、前記ボディの軸方向に沿って突出し、前記軸穴に挿入されるボスが設けられたこと
    を特徴とする請求項１又は２に記載のＴスロットカッタ。
  4. 　前記接触面には、
    　前記片面に設けられた前記凹部に対応する位置に、前記片面側に突出して設けられ、前記凹部内に挿入されるボディ側凸部と、
    　前記片面に設けられた前記凸部に対応する位置に、前記ボディ側凸部よりも低く設けられ、前記凸部を内側に挿入させるボディ側凹部と
    が夫々設けられていること
    を特徴とする請求項３に記載のＴスロットカッタ。
  5. 　前記固定手段はネジであって、
    　前記インサートには、前記厚み方向に貫通し、前記ネジの軸部を挿入する為の挿入穴が設けられ、
    　前記接触面において前記挿入穴に対応する位置には、前記ネジを締結する為のネジ穴が設けられていること
    を特徴とする請求項４に記載のＴスロットカッタ。
  6. 　前記第１のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部の先端部は、前記第２のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部の底部と当接し、
    　前記第２のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部の先端部は、前記第１のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部の底部とは接触しないこと
    を特徴とする請求項１から５の何れか一つに記載のＴスロットカッタ。
  7. 　前記インサートの両面の夫々において、
    　前記凸部の数と前記凹部の数は同一のｎ個であり、
    　前記インサートの中心部から前記凸部の最外周縁部と接触し、且つ前記凸部を間に全て含むときの二本の第１仮想直線が示す最小角度をＸ、前記中心部から前記凹部の最外周縁部と接触する二本の第２仮想直線の間に前記凸部を含まないときの最大角度をＹとした場合、
    　Ｘ＜Ｙであり、
    　ｎ個の前記凸部の夫々のＸの合計は１８０°未満であり、
    　ｎ個の前記凹部の夫々のＹの合計は１８０°より大きく、
    　ｎ個の前記凸部の夫々のＸのうち最大角度Ｘｍａｘは１８０／ｎ未満であり、
    　ｎ個の前記凹部の夫々のＹのうち最大角度Ｙｍａｘは１８０／ｎよりも大きいこと
    を特徴とする請求項１から６の何れか一つに記載のＴスロットカッタ。
  8. 　前記インサート部を、複数枚の前記インサートを互いに同軸上に重ね合わせて構成したときに、
    　複数枚の前記インサートのうち何れかを、厚みの異なる前記インサートと入れ替え交換することで、複数枚の前記インサートに夫々設けられた前記刃部によって前記ワークに切削する溝幅を調節可能としたこと
    を特徴とする請求項１から７の何れか一つに記載のＴスロットカッタ。
  9. 　前記インサート部は、
    　前記第１のインサート及び前記第２のインサートと、
    　前記第１のインサートと前記第２のインサートとの間に重ね合される前記インサートである第３のインサートと
    を備え、
    　前記第３のインサートの厚みを変えることで、前記ワークに切削する前記溝の前記軸方向に平行な長さである溝幅を調節可能としたこと
    を特徴とする請求項１から８の何れか一つに記載のＴスロットカッタ。
  10. 　複数枚の前記インサートを互いに同軸上に重ね合わせたときに、
    　前記第１のインサートの前記合わせ面と前記第２のインサートの前記合わせ面との間に重ねる板状のスペーサを備えたこと
    を特徴とする請求項１から９の何れか一つに記載のＴスロットカッタ。
  11. 　前記スペーサは、
    　前記第１のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凸部と、当該凸部の先端部と当接する前記第２のインサートの前記合わせ面に設けられた前記凹部の底部との間に配置されること
    を特徴とする請求項１０に記載のＴスロットカッタ。
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