WO2016193026A1 - Verpackungsmaschine mit einer kettenreinigung - Google Patents

Verpackungsmaschine mit einer kettenreinigung Download PDF

Info

Publication number
WO2016193026A1
WO2016193026A1 PCT/EP2016/061464 EP2016061464W WO2016193026A1 WO 2016193026 A1 WO2016193026 A1 WO 2016193026A1 EP 2016061464 W EP2016061464 W EP 2016061464W WO 2016193026 A1 WO2016193026 A1 WO 2016193026A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
chain
packaging machine
packaging
film web
cleaning
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/061464
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerd HÜBNER
Original Assignee
Gea Food Solutions Germany Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gea Food Solutions Germany Gmbh filed Critical Gea Food Solutions Germany Gmbh
Publication of WO2016193026A1 publication Critical patent/WO2016193026A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H55/00—Elements with teeth or friction surfaces for conveying motion; Worms, pulleys or sheaves for gearing mechanisms
    • F16H55/02—Toothed members; Worms
    • F16H55/30—Chain-wheels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/04—Features relating to lubrication or cooling or heating
    • F16H57/05—Features relating to lubrication or cooling or heating of chains

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine for producing a
  • Packaging with a sealing station, for example, a film web to a
  • Packaging tray has optionally been deep-drawn into a film web or a film web has been formed, wherein the packaging machine has at least one circumferential chain, which preferably transports a film web and which has a chain cleaning, chain drying and / or chain lubrication.
  • thermoformers for example so-called thermoformers, tray sealers, or vertical or horizontal tubular bag machines
  • a thermoformer for example, a lower film web is unrolled from a supply roll and transported intermittently along the packaging machine.
  • Thermoformer is in a forming station, first a packaging tray in the
  • Sub-film web formed which is then filled with a packaged, in particular a food.
  • the packaging tray is sealed in a sealing station with a top film which is sealed to the lower film.
  • the film web is also unrolled from a supply roll.
  • the transport of the lower film web and / or the upper film is effected by two endless chains, which are arranged to the right and left of the lower film and / or the upper film web. These chains must be regularly cleaned, in particular in packaging machines with which food is packaged, which is only insufficiently solved in the packaging machines according to the prior art.
  • the object is achieved with a packaging machine, for producing a packaging, with a sealing station, which seals a film web, preferably to a packaging tray, or seals together two film ends, wherein the packaging tray
  • the packaging machine has at least one peripheral chain, which preferably transports a film web and a chain cleaning
  • Chain drying and / or chain lubrication at least one driven by the chain Means and / or a chain driving means, from which emerges a cleaning, drying and / or lubricating medium.
  • the present invention relates to a packaging machine. In such a
  • Packaging machine can be, for example, a so-called thermoformer, but also a traysealer or a tubular bag machine, which are usually processed on plastic films.
  • thermoformer for example, a lower film web is unrolled from a supply roll and intermittently along the
  • Transporting packaging machine In a forming station is first a
  • the packaging tray is sealed in a sealing station with one or more top films which are sealed to the lower film.
  • the top film web is also unrolled from a supply roll.
  • the transport of the film web (s) takes place with endless chains which are arranged to the right and left of the respective film web.
  • Both at the beginning and at the end of the packaging machine at least one gear is provided for each chain in each case, around which the respective chain is deflected. At least one of these or elsewhere arranged gears is driven.
  • the gears in the input area and / or in the output area may be connected to each other, preferably by a rigid shaft.
  • Each chain has a plurality of clamping means which the
  • Packaging machine the jamming connection between the transport and the respective film web is released again.
  • the skilled person understands that the chain can also take over other functions within the packaging machine.
  • the packaging machine has a chain cleaning, chain drying and / or chain lubrication.
  • chain cleaning is particularly, with the chain cleaning
  • a cleaning agent which is preferably water-based, tempered and may contain a cleaning additive.
  • This cleaning agent is preferably applied under pressure to the chain, in particular with a nozzle.
  • the cleaning can be assisted by a mechanical cleaning agent, such as a brush.
  • Detergent is preferably collected again after use and optionally reused.
  • a filter must be present in the circuit.
  • the packaging machine to a drying, which dries the chain, for example, after their purification.
  • the drying is carried out with Compressed air, optionally heated compressed air, which preferably exits from one or more nozzles.
  • the packaging machine according to the invention has a chain lubrication, which applies, for example, an oil or a grease to the chain.
  • the chain lubrication is a flowable oil.
  • the chain lubrication particularly preferably comprises base materials and / or additives which serve, for example, for particularly easy running, corrosion protection and / or food suitability.
  • the packaging machine now has a means from which a
  • This first embodiment has the advantage that the chain cleaning, chain drying and / or chain lubrication does not require its own drive.
  • the second embodiment has the advantage that the inventive
  • Packaging machine requires fewer components.
  • the chain cleaning, chain drying and / or chain lubrication is automatically synchronized with the feed rate of the chain, especially if the means is designed for example as a gear, so with teeth. At most, the respective medium at a certain pressure for
  • the means preferably moves synchronously with the chain.
  • each chain has such means. More preferably, in each chain, a plurality of means are arranged one behind the other along the respective chain, each means being either driven by the chain or driving the chain. From each agent, the same or different media can emerge.
  • the means is a gear having a channel for the medium.
  • the gear may be a separate gear, which provides only for the admission of the chain with the respective medium.
  • the gear can also be part of the drive or the deflection of the chain.
  • inventive packaging machine no or less additional (s)
  • the channel for the respective medium is preferably provided lying in the gear.
  • the channel preferably terminates at the outer circumference of the toothed wheel and there particularly preferably in the area of one tooth of the toothed wheel and / or in the area between two adjacent teeth, the so-called tooth root.
  • the end of the channel can identify a nozzle with which the medium is divided and / or directed in a certain direction.
  • the channel may also terminate in a recess, in particular a circumferential groove in the region of the gear or a base, of the channel with the respective Medium is supplied.
  • This groove provides the chain, for example, with a lubricant, wherein tabs of the chain preferably engage in the groove and / or only so far away from the groove that the tabs are still safely wetted with the lubricant from the groove.
  • the gear has a plurality of channels, which are preferably directed radially outward or at least have a radial component. These channels are preferably at most partially supplied simultaneously with the medium.
  • only the channels are supplied with medium, which are directed to the chain and / or touch or almost touch the chain.
  • a valve which selectively opens, closes and / or throttles the channel. This valve is preferably controlled by the angle of rotation of the gear. That upon rotation of the gear, each channel opens or closes automatically.
  • the channels are provided so that lubricant only exits when the chain moves.
  • a cleaning medium and / or a drying medium preferably exits when the chain moves and / or stands.
  • each link of a chain has an inner link, an outer link and a connecting means connecting two inner links and two outer links with each other.
  • at least one channel of the gear ends in the region of the inner flap, the outer flap and / or in the region of the connecting means, so that all these areas are cleaned, dried and / or lubricated.
  • the packaging machine has a plurality of means, which are preferably provided successively, based on the transport direction of the chain, along the chain.
  • This embodiment is particularly advantageous when an agent cleans the chain, dries it and / or lubricates it.
  • the packaging machine has a sensor whose signal controls chain cleaning, chain drying and / or chain lubrication, in particular initiated and / or terminated.
  • the sensor measures the
  • the senor is a camera that takes pictures of the chain, these images are evaluated by a computer means and determined whether the chain must be cleaned, dried and / or lubricated.
  • the chain cleaning, chain drying and / or chain lubrication is preferably carried out intermittently.
  • the cycles can be predefined or automatically determined.
  • the chain is at least partially made of a rusting steel.
  • the agent for chain cleaning is a material for chain cleaning
  • Chain drying and / or chain lubrication, in particular the sprocket, gear made of several parts, wherein the parts may be made of the same or different materials.
  • the parts are connected to each other in a form-fitting and / or force-locking manner.
  • the means may have a core, on which at least one, preferably a plurality of disks are arranged, which provide the respective medium.
  • the bond between the core and discs is particularly rotationally fixed, so that there is no unwanted rotation angle displacement between the core and disc.
  • the circumference of the core for example its teeth, preferably interacts with the respective chain at least in sections in a form-fitting manner.
  • FIG. 1 shows the packaging machine according to the invention.
  • Figures 2 to 4 show details of chain cleaning, chain drying and / or
  • FIG. 1 shows the packaging machine 1 according to the invention, in the present case a so-called thermoformer comprising a thermoforming station 2, a filling station
  • a sub-web 8 here one
  • Plastic film web 8 is withdrawn from a supply roll and cyclically transported along the packaging machine according to the invention from right to left.
  • Film roll is usually stored on a shaft. At one bar, the lower film web
  • the packaging machine has two transport means (not shown), in the present case in each case two endless chains, which are arranged to the right and left of the lower film web 8. Both at the beginning and at the end of the
  • Packaging machine is provided for each chain in each case at least one gear around which the respective chain is deflected. At least one of these gears is driven.
  • the gears in the entrance area and / or in the exit area can communicate with each other, preferably be connected by a rigid shaft.
  • Each transport means has a plurality of clamping means which grip the lower film web 8 in the inlet region 19 in a clamping manner and transmit the movement of the transport means to the lower film web 8. In the outlet region of the packaging machine, the clamping connection between the transport and the lower film web 8 is released again. Since, for example, foods are packed with the packaging machine according to the invention, hygiene plays an outstanding role.
  • the packaging machine in particular the chains, must therefore be regularly cleaned, even during the actual packaging operation, but also before and / or after that if necessary dried and / or greased. Details of such chain cleaning, chain drying and / or chain lubrication will be explained with reference to FIGS. 2-4.
  • a heating means is provided which heats the film web 8, especially when it is stationary.
  • the thermoforming station 2 which here has an upper tool 3 and a lower tool 4, which has the shape of the packaging tray to be produced, the packaging trays 6 are formed in the warmed film web 8.
  • the lower tool 4 is arranged on a lifting table 5, which, as symbolized by the double arrow, is vertically adjustable, which is done by a lifting device.
  • the lower tool 4 is lowered and then raised again.
  • the packaging trays are then filled in the filling station 7 with the packaged goods 16.
  • the subsequent sealing station 15 which also consists of an upper tool 12 and a vertically adjustable lower tool 1 1
  • a top film 14 is firmly bonded, for example, by sealing to the lower film web 8.
  • the upper tool and / or the lower tool are lowered or raised before and after each film transport.
  • the upper film 14 is unrolled by a film roll, which is mounted on a shaft, and can be guided in means of transport or be transported by transport chains, said transport then extend only from the sealing station and possibly downstream. Otherwise, the statements that have been made to the means of transport of the lower film apply.
  • the upper foil can also be warmed up with a heating medium and deep-drawn.
  • For sealing is provided as a lower tool 1 1, for example, a heatable sealing frame having per packaging tray an opening into which the packaging tray during sealing, ie in the
  • a dancer may be provided, the intermittent feed of the lower film 8 and thus the intermittent deduction of the upper film web 14 compensates.
  • the dancer can serve as a film web storage and / or for generating a specific film tension.
  • the person skilled in the art understands that several top films may be present, for example in a multi-layered package or a package with several top films. Preferably, a dancer is then provided in the course of each top sheet. The expert understands the
  • a dancer can also be provided in the area of the lower film 8, preferably downstream of its supply roll.
  • the finished packages are separated, which is done in the present case with the cross cutter 18 and the slitter 17.
  • the cross cutter 18 can also be raised or lowered in the present case with a lifting device 9.
  • the packaging machine according to the invention may also be a so-called tray sealer in which filled packaging trays are closed with a cover film or a tubular bag packaging machine in which a flat film is formed into a tube and provided with a longitudinal or transverse sealing seam.
  • Figures 2-4 show details of chain cleaning, chain drying and / or
  • Chain lubrication 10 which is provided so that it is driven by the chain to be cleaned.
  • the chain cleaning, chain drying and / or chain lubrication 10 is provided in the present case as a gear 25.
  • the sprocket 10 has at its outer periphery a plurality of teeth 26b, wherein there is a tooth root between two teeth.
  • the teeth engage in the chain 32 to be cleaned or greased (cf., in particular, FIG. 3), which consists of a plurality of inner and outer plates 21, which are connected by connecting means 33, here
  • the gear may be part of the drive or the deflection of the chain.
  • the gear can also be a part which is provided separately from the drive or the deflection.
  • Gear 25 is at least one, preferably a plurality of channels 29 which extend at least partially radially to the circumference of the gear and through which a medium can be conveyed to the periphery of the gear, which is symbolized by the arrow 31.
  • the medium may be a cleaning fluid, a
  • a channel extends to the right and left of the sprocket for example in a groove 30, which can be seen on the right side of Figure 2. From the groove, the medium reaches the chain, for example by the tabs of the chain engage in the groove 30. In the left illustration, a nozzle 24 is provided at the end of the channel 29, from which the medium sprayed or sprayed.
  • the gear 25 is mounted on a support member, such as a bolt, for pivot bearings 27 are provided.
  • the toothed wheel can also be non-rotatably connected to a shaft.
  • the channel 29 communicates with a channel 28 in the support member 26 so that the medium can flow from the channel 28 into the channel 29 and exit at the end thereof. Between the support member 26 and the gear 25, a seal 23 is preferably provided.
  • the medium is preferably under a certain pressure, which is preferably kept constant.
  • a valve is provided, which prevents permanent medium from escaping from a channel.
  • the number of channels 28 is less than the number of channels 29.
  • the rotary connection between the rotating gear and the stationary support member may act as a valve. Only for the period of a rotation in which the end of the channel 28 coincides with the beginning of the channel, medium is conveyed through the channel 29.
  • Figure 4 can be seen that the gear 25 has a plurality of channels 29, each opening into a tooth root.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, zur Herstellung einer Verpackung, mit einer Siegelstation, die beispielsweise eine Folienbahn an eine Verpackungsmulde siegelt oder zwei Folienenden zusammensiegelt, wobei die Verpackungsmulde gegebenenfalls in eine Folienbahn tiefgezogen worden ist oder eine Folienbahn geformt worden ist, wobei die Verpackungsmaschine mindestens eine umlaufende Kette aufweist, die vorzugsweise eine Folienbahn transportiert und die eine Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung aufweist.

Description

Verpackungsmaschine mit einer Kettenreinigung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, zur Herstellung einer
Verpackung, mit einer Siegelstation, die beispielsweise eine Folienbahn an eine
Verpackungsmulde siegelt oder zwei Folienenden zusammensiegelt, wobei die
Verpackungsmulde gegebenenfalls in eine Folienbahn tiefgezogen worden ist oder eine Folienbahn geformt worden ist, wobei die Verpackungsmaschine mindestens eine umlaufende Kette aufweist, die vorzugsweise eine Folienbahn transportiert und die eine Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung aufweist.
Derartige Verpackungsmaschinen, beispielsweise sogenannte Thermoformer, Traysealer, oder vertikale oder horizontale Schlauchbeutelmaschinen, sind aus dem Stand der Technik, beispielsweise der DE 10 2006 020 368 A1 bekannt. Bei diesen Verpackungsmaschinen, hier einem Thermoformer, wird beispielsweise eine Unterfolienbahn von einer Vorratsrolle abgerollt und intermittierend entlang der Verpackungsmaschine transportiert. Beim
Thermoformer wird in einer Formstation zunächst eine Verpackungsmulde in die
Unterfolienbahn geformt, die anschließend mit einem Verpackungsgut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllt wird. Anschließend wird die Verpackungsmulde in einer Siegelstation mit einer Oberfolie, die an die Unterfolie gesiegelt wird, verschlossen. Die Folienbahn wird dabei ebenfalls von einer Vorratsrolle abgerollt. Der Transport der Unterfolienbahn und/oder der Oberfolie erfolgt dabei durch zwei Endlosketten, die rechts und links von der Unterfolien- und/oder der Oberfolienbahn angeordnet sind. Diese Ketten müssen, insbesondere bei Verpackungsmaschinen, mit denen Lebensmittel verpackt werden, regelmäßig gereinigt werden, was bei den Verpackungsmaschinen gemäß dem Stand der Technik nur unzureichend gelöst ist.
Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Verpackungsmaschine zur Verfügung zu stellen, die insbesondere den oben genannten Anforderungen genügt.
Gelöst wird die Aufgabe mit einer Verpackungsmaschine, zur Herstellung einer Verpackung, mit einer Siegelstation, die eine Folienbahn, vorzugsweise an eine Verpackungsmulde, siegelt oder zwei Folienenden zusammensiegelt, wobei die Verpackungsmulde
gegebenenfalls in eine Folienbahn tiefgezogen worden ist oder eine Folienbahn geformt worden ist, wobei die Verpackungsmaschine mindestens eine umlaufende Kette aufweist, die vorzugsweise eine Folienbahn transportiert und die eine Kettenreinigung,
Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung aufweist, wobei die Kettenreinigung,
Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung mindestens ein von der Kette angetriebenes Mittel und/oder ein die Kette antreibendes Mittel aufweist, aus dem jeweils ein Reinigungs-, Trocknungs- und/oder Schmiermedium austritt.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine. Bei einer derartigen
Verpackungsmaschine kann es sich beispielsweise um einen sogenannten Thermoformer, aber auch um einen Traysealer oder eine Schlauchbeutelmaschine handeln, auf denen in der Regel Kunststofffolien verarbeitet werden. Beim Thermoformer wird beispielsweise eine Unterfolienbahn von einer Vorratsrolle abgerollt und intermittierend entlang der
Verpackungsmaschine transportiert. In einer Formstation wird zunächst eine
Verpackungsmulde in die Unterfolienbahn geformt, die anschließend mit einem
Verpackungsgut, insbesondere einem Lebensmittel, befüllt wird. Anschließend wird die Verpackungsmulde in einer Siegelstation mit einer oder mehreren Oberfolien, die an die Unterfolie gesiegelt werden, verschlossen. Die Oberfolienbahn wird dabei ebenfalls von einer Vorratsrolle abgerollt. Der Transport der Folienbahn(en) erfolgt dabei mit Endlosketten, die rechts und links von der jeweiligen Folienbahn angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser oder an anderer Stelle angeordneter Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jede Kette weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die
Unterfolienbahn im Einlaufbereich klemmend ergreifen und die Bewegung des
Transportmittels auf die Unterfolienbahn übertragen. Im Auslaufbereich der
Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der jeweiligen Folienbahn wieder gelöst. Der Fachmann versteht, dass die Kette aber auch andere Funktionen innerhalb der Verpackungsmaschine übernehmen kann.
Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmaschine eine Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung auf. Mit der Kettenreinigung werden insbesondere
Lebensmittelreste, die beim Verpacken auf oder in die Kette gelangen, entfernt. In der Regel wird dazu ein Reinigungsmittel verwendet, das vorzugsweise wasserbasierend ist, temperiert ist und ein Reinigungsadditiv enthalten kann. Dieses Reinigungsmittel wird vorzugsweise unter Druck auf die Kette, insbesondere mit einer Düse aufgetragen. Die Reinigung kann durch ein mechanisches Reinigungsmittel, wie einer Bürste, unterstützt werden. Das
Reinigungsmittel wird vorzugsweise nach dessen Gebrauch wieder aufgefangen und gegebenenfalls wiederverwendet. Dafür muss insbesondere ein Filter in dem Kreislauf vorhanden sein.
Alternativ oder zusätzlich weist die Verpackungsmaschine eine Trocknung auf, die die Kette beispielsweise nach deren Reinigung trocknet. Vorzugsweise erfolgt die Trocknung mit Druckluft, gegebenenfalls erwärmter Druckluft, die vorzugsweise aus einer oder mehreren Düsen austritt.
Weiterhin alternativ oder zusätzlich weist die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine eine Kettenschmierung auf, die beispielsweise ein Öl oder ein Fett auf die Kette aufträgt.
Vorzugsweise handelt es sich bei der Kettenschmierung um ein fließfähiges Öl. Besonders bevorzugt weist die Kettenschmierung Grundstoffe und/oder Additive auf, die beispielsweise dem besonders leichten Lauf, dem Korrosionsschutz und/oder der Lebensmitteleignung dienen.
Erfindungsgemäß weist die Verpackungsmaschine nun ein Mittel auf, aus dem ein
Reinigungs-, Trocknungs- und/oder Schmiermedium austritt und das von der Kette angetrieben wird oder die Kette antreibt. Diese erste Ausführungsform hat den Vorteil, dass die Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung keinen eigenen Antrieb benötigt. Die zweite Ausführungsform hat den Vorteil, dass die erfindungsgemäße
Verpackungsmaschine weniger Bauteile benötigt. Die Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung ist mit der Vorschubgeschwindigkeit der Kette automatisch synchronisiert, insbesondere wenn das Mittel beispielsweise als Zahnrad, also mit Zähnen gestaltet ist. Allenfalls muss das jeweilige Medium bei einem bestimmten Druck zur
Verfügung gestellt werden. Das Mittel bewegt sich vorzugsweise synchron zur Kette.
Vorzugsweise weist jede Kette ein derartiges Mittel auf. Besonders bevorzugt sind bei jeder Kette mehrere Mittel hintereinander entlang der jeweiligen Kette angeordnet, wobei jedes Mittel entweder von der Kette angetrieben ist oder die Kette antreibt. Aus jedem Mittel können dieselben oder unterschiedliche Medien austreten.
Vorzugsweise ist das Mittel ein Zahnrad mit einem Kanal für das Medium. Bei dem Zahnrad kann es sich um ein separates Zahnrad handeln, das lediglich für die Beaufschlagung der Kette mit dem jeweiligen Medium sorgt. Das Zahnrad kann aber auch Teil des Antriebs bzw. der Umlenkung der Kette sein. Diese Ausführungsform hat den Vorteil, dass die
erfindungsgemäße Verpackungsmaschine kein oder weniger zusätzliche(s)
Zahnrad/Zahnräder benötigt.
Der Kanal für das jeweilige Medium ist vorzugsweise inne liegend in dem Zahnrad vorgesehen. Der Kanal endet vorzugsweise am äußeren Umfang des Zahnrades und dort besonders bevorzugt im Bereich eines Zahns des Zahnrades und/oder im Bereich zwischen zwei benachbarten Zähnen, dem sogenannten Zahnfuß. Das Kanalende kann eine Düse ausweisen, mit der das Medium zerteilt und/oder in eine bestimmte Richtung geleitet wird. Der Kanal kann aber auch in einer Einbuchtung, insbesondere einer umlaufenden Nut im Bereich des Zahnrades oder eines Sockels enden, die von dem Kanal mit dem jeweiligen Medium versorgt wird. Diese Nut versorgt die Kette beispielsweise mit einem Schmiermittel, wobei Laschen der Kette vorzugsweise in die Nut eingreifen und/oder nur so weit von der Nut entfernt sind, dass die Laschen noch sicher mit dem Schmiermittel von der Nut benetzt werden. Vorzugsweise weist das Zahnrad eine Vielzahl von Kanälen auf, die vorzugsweise radial nach außen gerichtet sind oder zumindest eine radiale Komponente aufweisen. Diese Kanäle werden vorzugsweise allenfalls teilweise gleichzeitig mit dem Medium versorgt.
Vorzugsweise werden nur die Kanäle mit Medium versorgt, die auf die Kette gerichtet sind und/oder die Kette berühren oder beinahe berühren. Vorzugsweise ist in mindestens einem, besonders bevorzugt in jedem Kanal ein Ventil vorhanden, das den Kanal wahlweise öffnet, schließt und/oder drosselt. Dieses Ventil wird vorzugsweise durch den Drehwinkel des Zahnrades gesteuert. D.h. bei einer Drehung des Zahnrades öffnet bzw. schließt jeder Kanal automatisch.
Vorzugsweise sind die Kanäle so vorgesehen, dass Schmiermedium nur dann austritt, wenn sich die Kette bewegt. Ein Reinigungsmedium und/oder ein Trocknungsmedium tritt vorzugsweise aus, wenn sich die Kette bewegt und/oder steht.
Normalerweise weist jedes Glied einer Kette eine Innenlasche, eine Außenlasche und ein Verbindungsmittel auf, das jeweils zwei Innenlaschen und zwei Außenlaschen miteinander verbindet. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform endet jeweils mindestens ein Kanal des Zahnrades im Bereich der Innenlasche, der Außenlasche und/oder im Bereich des Verbindungsmittels, so dass all diese Bereiche gereinigt, getrocknet und/oder geschmiert werden.
Vorzugsweise weist die Verpackungsmaschine mehrere Mittel auf, die vorzugsweise nacheinander, bezogen auf die Transportrichtung der Kette, entlang der Kette vorgesehen sind. Diese Ausführungsform ist insbesondere dann von Vorteil, wenn ein Mittel die Kette reinigt, eines sie trocknet und/oder eines sie schmiert.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist die Verpackungsmaschine einen Sensor auf, dessen Signal die Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung steuert, insbesondere initiiert und/oder beendet. Beispielsweise misst der Sensor die
Leistungsaufnahme eines Motors, der die Kette antreibt. Sobald diese einen bestimmten Wert überschreitet, wird die Reinigung, Trocknung und/oder Schmierung der Kette gestartet und jeweils wieder gestoppt, wenn diese unter einen Referenzwert fällt.
Alternativ oder zusätzlich ist der Sensor eine Kamera, die Bilder von der Kette aufnimmt, Diese Bilder werden von einem Computermittel ausgewertet und festgestellt, ob die Kette gereinigt, getrocknet und/oder geschmiert werden muss. Vorzugsweise wird die Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung intermittierend durchgeführt. Die Zyklen dafür können vorgegeben oder automatisch ermittelt werden.
Vorzugsweise wird die Kette zumindest teilweise aus einem rostenden Stahl gefertigt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Mittel zur Kettenreinigung,
Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung, insbesondere das Kettenrad, Zahnrad mehrteilig ausgeführt, wobei die Teile aus demselben oder unterschiedlichen Werkstoffen gefertigt sein können. Die Teile sind stoff- form- und/oder kraftschlüssig miteinander verbunden. Beispielsweise kann das Mittel einen Kern aufweisen, an dem mindestens eine, vorzugsweise mehrere Scheiben angeordnet sind, die das jeweilige Medium zur Verfügung stellen. Der Verbund zwischen dem Kern und Scheiben ist insbesondere drehfest, so dass es keine ungewollte Drehwinkel-Verschiebung zwischen Kern und Scheibe gibt. Der Umfang des Kerns, beispielsweise dessen Zähne, wirkt vorzugsweise zumindest abschnittsweise formschlüssig mit der jeweiligen Kette zusammen.
Im Folgenden werden die Erfindungen anhand der Figuren erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die Erläuterungen gelten für alle Gegenstände der vorliegenden Erfindung gleichermaßen.
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine.
Figur 2 bis 4 zeigen Details der Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder
Kettenschmierung
Figur 1 zeigt die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine 1 , in dem vorliegenden Fall ein sogenannter Thermoformer, die eine Tiefziehstation 2, eine Füllstation
7 sowie eine Siegelstation 15 aufweist. Eine Unterfolienbahn 8, hier eine
Kunststofffolienbahn 8, wird von einer Vorratsrolle abgezogen und taktweise entlang der erfindungsgemäßen Verpackungsmaschine von rechts nach links transportiert. Die
Folienrolle ist in der Regel auf einer Welle gelagert. Bei einem Takt wird die Unterfolienbahn
8 um einen Vorzug weitertransportiert, wobei es mehrerer Vorzüge bedarf, um eine fertige Verpackung herzustellen. Dafür weist die Verpackungsmaschine zwei Transportmittel (nicht dargestellt), in dem vorliegenden Fall jeweils zwei Endlosketten, auf, die rechts und links von der Unterfolienbahn 8 angeordnet sind. Sowohl am Anfang als auch am Ende der
Verpackungsmaschine ist für jede Kette jeweils mindestens ein Zahnrad vorgesehen, um das die jeweilige Kette umgelenkt wird. Mindestens eines dieser Zahnräder ist angetrieben. Die Zahnräder im Eingangsbereich und/oder im Ausgangsbereich können miteinander, vorzugsweise durch eine starre Welle, verbunden sein. Jedes Transportmittel weist eine Vielzahl von Klemmmitteln auf, die die Unterfolienbahn 8 im Einlaufbereich 19 klemmend ergreifen und die Bewegung des Transportmittels auf die Unterfolienbahn 8 übertragen. Im Auslaufbereich der Verpackungsmaschine wird die klemmende Verbindung zwischen dem Transportmittel und der Unterfolienbahn 8 wieder gelöst. Da mit der erfindungsmäßen Verpackungsmaschine beispielsweise Lebensmittel verpackt werden, spielt Hygiene eine herausragende Rolle. Die Verpackungsmaschine insbesondere die Ketten müssen deshalb regelmäßig, auch während des eigentlichen Verpackungsbetriebes, aber auch davor und/oder danach gereinigt ggf. getrocknet und/oder nachgefettet werden. Details einer solchen Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung werden anhand der Figuren 2 - 4 erläutert. Stromabwärts von dem Einlaufbereich 19 ist ein Heizmittel vorgesehen, das die Folienbahn 8 erwärmt, insbesondere wenn diese stillsteht. In der Tiefziehstation 2, die hier über ein Oberwerkzeug 3 und ein Unterwerkzeug 4 verfügt, das die Form der herzustellenden Verpackungsmulde aufweist, werden die Verpackungsmulden 6 in die angewärmte Folienbahn 8 geformt. Das Unterwerkzeug 4 ist auf einem Hubtisch 5 angeordnet, der, wie durch den Doppelpfeil symbolisiert wird, vertikal verstellbar ist, was durch eine Hubvorrichtung erfolgt. Vor jedem Folienvorschub wird das Unterwerkzeug 4 abgesenkt und danach wieder angehoben. Im weiteren Verlauf der Verpackungsmaschine werden die Verpackungsmulden dann in der Füllstation 7 mit dem Verpackungsgut 16 befüllt. In der sich daran anschließenden Siegelstation 15, die ebenfalls aus einem Oberwerkzeug 12 und einem vertikal verstellbaren Unterwerkzeug 1 1 besteht, wird eine Oberfolie 14 stoffschlüssig beispielsweise durch Siegeln an der Unterfolienbahn 8 befestigt. Auch in der Siegelstation werden das Oberwerkzeug und/oder das Unterwerkzeug vor und nach jedem Folientransport abgesenkt bzw. angehoben. Auch die Oberfolie 14 wird von einer Folienrolle, die auf einer Welle gelagert ist, abgerollt und kann in Transportmitteln geführt sein bzw. von Transportketten transportiert werden, wobei sich diese Transportmittel dann nur von der Siegelstation und ggf. stromabwärts erstrecken. Ansonsten gelten die Ausführungen, die zu den Transportmitteln der Unterfolie gemacht wurden. Auch die Oberfolie kann mit einem Heizmittel angewärmt und tiefgezogen werden. Für das Siegeln ist als Unterwerkzeug 1 1 beispielweise ein heizbarer Siegelrahmen vorgesehen, der pro Verpackungsmulde eine Öffnung aufweist, in die die Verpackungsmulde beim Siegeln, d.h. bei der
Aufwärtsbewegung des Untersiegelwerkzeugs, eintaucht. Zum Siegeln werden die Ober- und die Unterfolienbahn zwischen dem Ober- und dem Unterwerkzeug 12, 1 1
zusammengepresst und verbinden sich unter dem Einfluss von Wärme und Druck. Nach dem Siegeln werden die Werkzeuge 1 1 , 12 wieder vertikal auseinanderbewegt. Zwischen der jeweiligen Vorratsrolle und dem Siegelwerkzeug ist vorzugsweise kann ein Tänzer vorgesehen sein, der den intermittierenden Vorschub der Unterfolie 8 und damit den intermittierenden Abzug der Oberfolienbahn 14 ausgleicht. Der Tänzer kann als Folienbahnspeicher und/oder zur Erzeugung einer bestimmten Folienspannung dienen. Der Fachmann versteht, dass mehrere Oberfolien vorhanden sein können, beispielsweise bei einer mehrlagigen Packung oder einer Packung mit mehreren Oberfolien. Vorzugsweise ist dann im Verlauf jeder Oberfolie ein Tänzer vorgesehen. Der Fachmann versteht des
Weiteren, dass auch im Bereich der Unterfolie 8 ein Tänzer vorgesehen sein kann, vorzugsweise stromabwärts von deren Vorratsrolle. Im weiteren Verlauf der
Verpackungsmaschine werden die fertiggestellten Verpackungen vereinzelt, was in dem vorliegenden Fall mit dem Querschneider 18 und dem Längsschneider 17 erfolgt. Der Querschneider 18 ist in dem vorliegenden Fall ebenfalls mit einer Hubeinrichtung 9 anhebbar bzw. absenkbar.
Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine kann auch ein sogenannter Traysealer sein, bei dem gefüllte Verpackungsmulden mit einer Deckelfolie verschlossen werden oder eine Schlauchbeutelverpackungsmaschine, bei der eine plane Folie in einen Schlauch geformt und mit einer Längs- bzw. Quersiegelnaht versehen wird.
Die Figuren 2 - 4 zeigen Details einer Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder
Kettenschmierung 10, die so vorgesehen ist, dass sie von der zu reinigenden Kette angetrieben wird. Dafür ist die Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung 10 in dem vorliegenden Fall als Zahnrad 25 vorgesehen. Im Folgenden wird die
Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung als Kettenrad 10 bezeichnet. Das Kettenrad 10 weist an seinem äußeren Umfang eine Vielzahl von Zähnen 26b auf, wobei sich zwischen zwei Zähnen jeweils ein Zahnfuß befindet. Die Zähne greifen in die zu reinigende oder zu fettende Kette 32 (vgl. insbesondere Figur 3) ein, die aus einer Vielzahl von Innen- 20 und Außenlaschen 21 , die durch Verbindungsmittel 33, hier
Verbindungshülsen miteinander verbunden sind. Das Zahnrad kann Teil des Antriebs bzw. der Umlenkung der Kette sein. Bei dem Zahnrad kann es sich aber auch um ein Teil handeln, das separat von dem Antrieb bzw. der Umlenkung vorgesehen wird. In dem
Zahnrad 25 befindet sich mindestens ein, vorzugsweise eine Vielzahl von Kanälen 29, die sich mindestens abschnittsweise radial zum Umfang des Zahnrades erstrecken und durch die ein Medium zum Umfang des Zahnrades gefördert werden kann, was durch den Pfeil 31 symbolisiert ist. Bei dem Medium kann es sich um eine Reinigungsflüssigkeit, ein
Trocknungsmedium oder ein Schmiermittel, beispielsweise Öl handeln. In dem vorliegenden Fall erstreckt sich ein Kanal rechts und links von dem Zahnkranz beispielsweise in eine Nut 30, was auf der rechten Seite der Figur 2 zu sehen ist. Aus der Nut gelangt das Medium an die Kette, beispielsweise indem die Laschen der Kette in die Nut 30 eingreifen. Bei der linken Darstellung ist am Ende des Kanals 29 eine Düse 24 vorgesehen, aus der das Medium gesprüht oder gespritzt wird. Bei dem vorliegenden Beispiel wird das Zahnrad 25 auf einem Tragelement, beispielsweise einem Bolzen gelagert, Dafür sind Drehlager 27 vorgesehen. Der Fachmann versteht, dass das Zahnrad auch drehfest mit einer Welle verbunden sein kann. Vorzugsweise steht der Kanal 29 mit einem Kanal 28 in dem Tragelement 26 in Verbindung, so dass das Medium von dem Kanal 28 in den Kanal 29 fließen und an dessen Ende austreten kann. Zwischen dem Tragelement 26 und dem Zahnrad 25 ist vorzugsweise eine Dichtung 23 vorgesehen.
Das Medium steht vorzugsweise unter einem bestimmten Druck, der vorzugsweise konstant gehalten wird. Vorzugsweise ist in dem Kanal 28, 29 oder stromaufwärts davon ein Ventil vorgesehen, das verhindert, dass permanent Medium aus einem Kanal austritt.
Vorzugsweise ist die Zahl der Kanäle 28 geringer als die Zahl der Kanäle 29. Dadurch kann die Drehverbindung zwischen dem sich drehenden Zahnrad und dem ortsfesten Tragelement als Ventil wirken. Nur für den Zeitraum einer Drehung, bei dem sich das Ende des Kanals 28 mit dem Anfang des Kanals überdeckt, wird Medium durch den Kanal 29 gefördert.
Insbesondere Figur 4 kann entnommen werden, dass das Zahnrad 25 eine Vielzahl von Kanälen 29 aufweise, die jeweils in einen Zahnfuß münden.
Bezugszeichenliste:
1 Verpackungsmaschine
2 Formstation, Tiefziehstation
3 Oberwerkzeug der Tiefziehstation
4 Unterwerkzeug der Tiefziehstation
5 Hubtisch, Träger eines Werkzeugs der Siegel-, Tiefziehstation und/oder der
Schneideinrichtung
6 Verpackungsmulde
7 erste Füllstation
8 Folienbahn, Unterfolienbahn
9 Hubeinrichtung
10 Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung, Kettenrad
1 1 Unterwerkzeug der Siegelstation
12 Oberwerkzeug der Siegelstation
13 Spalt zwischen umlaufender Nut / Spendenut und Außenlasche bzw. Innenlasche der Kette
14 Oberfolienbahn, Deckelfolie
15 Siegelstation
16 Verpackungsgut
17 Längsschneider
18 Querschneider
19 Einlaufbereich
20 Innenlasche der Kette
21 Außenlasche der Kette
22 Spalt zwischen Innenlasche und Außenlasche der Kette
23 Dichtung
24 Düse
25 von der Kette angetriebenes Mittel, Zahnrad
25a Zahnfuß
25 b Zahn
26 Tragelement, Bolzen, Tragbolzen
27 Lager, Wälzlager, Gleitlager
28 Kanal, Schmierstoffzufuhr, Reinigungsmittelzufuhr, Luftzufuhr
28a Kanal, axialer Kanal
28b Kanal, radialer Kanal
28c Verteilerkanal Kanal, Kanal im Zahnrad
Umlaufende Nut, Verteilnut, Spendenut Fließrichtung
Kette
Verbindungsmittel, Verbindungshülse

Claims

Patentansprüche:
1 . Verpackungsmaschine (1 ), zur Herstellung einer Verpackung, mit einer Siegelstation (15), die eine Folienbahn (14) an eine Verpackungsmulde (6), siegelt oder zwei Folienenden zusammensiegelt, wobei die Verpackungsmulde gegebenenfalls in eine Folienbahn (8) tiefgezogen worden ist oder eine Folienbahn (8, 14) geformt worden ist, wobei die Verpackungsmaschine mindestens eine umlaufende Kette (32) aufweist, die vorzugsweise eine Folienbahn (8, 14) transportiert und die eine
Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder
Kettenschmierung mindestens ein von der Kette angetriebenes Mittel (25) und/oder ein die Kette antreibendes Mittel (25) aufweist, aus dem jeweils ein Reinigungs-, Trocknungs- und/oder Schmiermedium austritt.
2. Verpackungsmaschine (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel ein Zahnrad (25) mit einem Kanal (28) für das Medium ist.
3. Verpackungsmaschine (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kette eine Innenlasche (20), eine Außenlasche (21 ) und ein Verbindungsmittel (33) aufweist und dass jeweils ein Kanal im Bereich der Innenlasche (20), der
Außenlasche (21 ) und/oder im Bereich des Verbindungsmittels (33) endet.
4. Verpackungsmaschine (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mehrere Mittel (25) aufweist, die nacheinander entlang der Kette vorgesehen sind.
5. Verpackungsmaschine (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Sensor aufweist, dessen Signal die Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder Kettenschmierung steuert.
6. Verpackungsmaschine (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Antrieb aufweist und dass der Sensor die Leistungsaufnahme des Motors ermittelt.
7. Verpackungsmaschine (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor eine Kamera ist.
8. Verpackungsmaschine (1 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kettenreinigung, Kettentrocknung und/oder
Kettenschmierung intermittierend vorgesehen ist. erpackungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Kette zumindest teilweise aus einem rostenden Stahl gefertigt ist
PCT/EP2016/061464 2015-06-03 2016-05-20 Verpackungsmaschine mit einer kettenreinigung WO2016193026A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015210282 2015-06-03
DE102015210282.3 2015-06-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016193026A1 true WO2016193026A1 (de) 2016-12-08

Family

ID=56024321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2016/061464 WO2016193026A1 (de) 2015-06-03 2016-05-20 Verpackungsmaschine mit einer kettenreinigung

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016193026A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021094581A1 (de) 2019-11-15 2021-05-20 Gea Food Solutions Germany Gmbh Materialbahntransportmittel für eine verpackungsmaschine
WO2024089186A1 (de) 2022-10-27 2024-05-02 Gea Food Solutions Germany Gmbh Materialbahnvorzug mittels gewindespindel

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2311970A1 (fr) * 1975-05-23 1976-12-17 Bazin Maurice Lubrificateur de chaines
US4024930A (en) * 1975-10-03 1977-05-24 Madison-Kipp Corporation Lubricating device and method
JPS63160919A (ja) * 1986-12-23 1988-07-04 Toshiba Corp チエ−ンコンベア装置の潤滑油供給方法
US5947260A (en) * 1996-06-18 1999-09-07 Sorbara; Giuseppe Device for lubricating conveyor chains, chains for drives, and the like
DE102006020368A1 (de) 2006-02-09 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine mit einer Kettenreinigung
DE102008051026A1 (de) * 2008-10-13 2010-04-15 Cfs Germany Gmbh Transportmittel und Verpackungsmaschine für Folienbreitenanpassung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2311970A1 (fr) * 1975-05-23 1976-12-17 Bazin Maurice Lubrificateur de chaines
US4024930A (en) * 1975-10-03 1977-05-24 Madison-Kipp Corporation Lubricating device and method
JPS63160919A (ja) * 1986-12-23 1988-07-04 Toshiba Corp チエ−ンコンベア装置の潤滑油供給方法
US5947260A (en) * 1996-06-18 1999-09-07 Sorbara; Giuseppe Device for lubricating conveyor chains, chains for drives, and the like
DE102006020368A1 (de) 2006-02-09 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine mit einer Kettenreinigung
DE102008051026A1 (de) * 2008-10-13 2010-04-15 Cfs Germany Gmbh Transportmittel und Verpackungsmaschine für Folienbreitenanpassung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021094581A1 (de) 2019-11-15 2021-05-20 Gea Food Solutions Germany Gmbh Materialbahntransportmittel für eine verpackungsmaschine
WO2024089186A1 (de) 2022-10-27 2024-05-02 Gea Food Solutions Germany Gmbh Materialbahnvorzug mittels gewindespindel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2819831B1 (de) Verpackungsmaschine mit einem auswechselbaren werkzeug
EP3456640B1 (de) Rotationstänzer für eine verpackungsmaschine
DE3927199A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer fliessmittelpackung
DE10312695B4 (de) Einrichtung und Verfahren zum Fördern und Speichern von Fördergut
WO2016193026A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer kettenreinigung
DE1429015A1 (de) Verfahren zum Stanzen und zur Fertigung von Packmitteln
DE102006006523A1 (de) Verpackungsmaschine mit zwei hintereinander angeordneten Transportketten
WO2012116823A1 (de) Verpackungsmaschine zur herstellung von verpackungen aus bedruckten warenbahnen
DE1901565A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung einer Reihe von gefuellten Verpackungen
EP3294636B1 (de) Verpackungsmaschine mit einer hubvorrichtung
EP3007982B1 (de) Verpackungsmaschine mit einem siegelmittel
DE3215436C2 (de) Vorrichtung zum Herstellen einer Packung
DE2337939A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fluessigkeitsverpackungen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE102017104153A1 (de) Verfahren und Füllmaschine zum Füllen von einseitig offenen Packungen
WO2024089186A1 (de) Materialbahnvorzug mittels gewindespindel
WO2020070059A1 (de) Hub für ein topform-werkzeug
EP3452277B1 (de) Transporteinrichtung und verfahren zum transport von säcken oder beuteln sowie vorrichtung zur herstellung von säcken oder beuteln
WO2004085137A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen positionieren und verschweissen von kunststoff-bauteilen auf flächigen kunststoff-abschnitten
DE102017101210A1 (de) Verpackungsmaschine mit einer Hubvorrichtung
DE102015005066B4 (de) Verfahren zum Bewegen einer Bahn von thermoplastischer Kunststofffolie durch eine Vorheizung zum Erwärmen einer Bahn von thermoplastischer Kunststofffolie
DE1303133C2 (de) Vorrichtung zum siegeln oder schweissen der laengsnaht einer zum schlauch geformten folie
EP3793908A1 (de) Abrollen einer folienrolle in einer verpackungsmaschine
EP3707076A1 (de) Verfahren zum bearbeiten und/oder füllen von verpackungen
DE3912054A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von durch deckfolien abgedeckten behaeltern
EP4058367A1 (de) Materialbahntransportmittel für eine verpackungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 16723780

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 16723780

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1