WO2016184607A1 - Kraftfahrzeug mit einem achsträger - Google Patents
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- B60K2001/001—Arrangement or mounting of electrical propulsion units one motor mounted on a propulsion axle for rotating right and left wheels of this axle
Definitions
- the invention relates to a motor vehicle having an axle carrier, wherein the axle carrier comprises at least two longitudinal members oriented at least approximately in the vehicle longitudinal direction and at least one cross member connecting them, which describe a first structural unit and wherein the axle carrier next to an at least partially articulated support for wheel-guiding arm for receiving an electric motor drive unit is provided for the vehicle.
- the axle carrier comprises at least two longitudinal members oriented at least approximately in the vehicle longitudinal direction and at least one cross member connecting them, which describe a first structural unit and wherein the axle carrier next to an at least partially articulated support for wheel-guiding arm for receiving an electric motor drive unit is provided for the vehicle.
- the solution to this problem is characterized in that in addition to the first unit descriptive carriers of a vehicle with an axle two further side members and at least one further cross member connecting these further longitudinal members are provided which describe a second unit, which in the installed state of the axle carrier in a horizontally stationary vehicle considered in the vertical direction below or above the first unit and is releasably connected to the first unit and wherein at least one of the plurality of provided wheel-guiding arm is supported at least partially hinged to each unit on each side of the vehicle.
- Proposed is a motor vehicle with an axle carrier (used in particular as a rear axle of a passenger car), which is quasi divided in the horizontal plane, and which makes it possible in a particularly efficient manner, to arrange an electric motor drive unit for the vehicle within the frame forming achenaji and at the same time several wheel-guiding handlebars the two-lane vehicle in driving dynamics favorable manner (with regard to the kinematics and elastokinematics of the handlebar or guided by these wheels) at least partially hinged to the axle of the two-lane vehicle.
- an axle carrier used in particular as a rear axle of a passenger car
- the lower of the two axle subassemblies can then first be placed on a tool carrier provided in the assembly line assembly and then the preassembled electromotive drive unit can be placed on the tool carrier, which then moves to the next assembly station at which, for example, the drive unit away leading away bilateral output shafts are mounted including the wheel, whereupon in a next assembly station, the upper unit of the axle carrier is placed.
- the wheel-guiding handlebars can be grown (and - so not yet done - connected to the wheel carriers), whereupon this tool carrier is brought from below to a body, so that then pre-mounted on the tool carrier axis within the so-called
- wedding see, for example, the DE 10 2010 055 941 A
- the electromotive drive unit is suspended in the axle of an axle.
- These bearings are preferably designed as (for the service case) interchangeable bearing bushes which are inserted into suitable receptacles in or on the respective carrier part of the axle carrier or the axle support assembly.
- the first structural unit is composed of casting side parts forming the side members and two cross members formed in the form of extruded profiles, while the second structural unit is a die-cast component.
- said extruded profiles can be plugged into suitable receptacles of the longitudinal members of the first structural unit.
- the detachable connection of the latter with the second unit preferably several screw connections are proposed.
- the detachable connection of the two units is designed in such a way and it the two units are supported against each other in such a way that the loads occurring on the axle according to the operation of the two units are taken in total.
- the first unit for considered alone dimensioned smaller than a comparable and only from this first unit existing axle.
- At least one wheel-guiding arm can be supported on the said second structural unit; further wheel-guiding links are space-saving preferably supported on the upper unit.
- an "upper" link is an upper wishbone per vehicle side, since such an advantageous in terms of space requirements and weight.
- a transverse stabilizer is also mounted for example on the upper unit, wherein the lateral and as usual at least approximately Fzg. Longitudinally angled stabilizer arms just above this wishbone relatively far outboard and thus where its dimension is relatively low in Fzg.
- the stabilizer in particular if it is a split stabilizer with integrated actuator for generating a roll stabilization moment, space requirements favorable in the front area (viewed in vehicle. -Fahrtraum considered), while S purlenker can be arranged to guide or even by means of an actuator changeable adjustment of the track of the wheels of the axle to achieve an advantageous relatively large length in the rear region of the axle carrier.
- the actuator for tracking ie a steering gear for the wheels of this axis can be designed and arranged in such a way that it contributes to the increase in rigidity of the axle beam. For this he has a so-called.
- Mittragendes housing which is detachably connected both with the first and with the second unit of the axle beam. If in a vehicle variant, which is equipped with a rear axle according to the invention, no steering gear to be installed, so may be provided instead of the housing a supporting function of the acquiring strut component. Furthermore, it is proposed to connect the said wishbone by means of two rubber bearings articulated on the axle, while for the third connection point on the wheel a ball joint is proposed, in particular to keep the steering forces for the aforementioned steering gear as low as possible.
- At least one wheel-guiding link (per vehicle wheel) can also be supported on the lower axle carrier assembly, in which case the so-called drop is relatively high, in particular in the presence of higher cornering forces Handlebar can act.
- a wheel guide which is as exact as possible under such circumstances, it is proposed to provide a transverse bridge running in the transverse direction of the vehicle of the lower second structural unit near the attachment of the lintel arm.
- the electric motor drive unit which usually has a powerful (and therefore relatively large volume) electric motor and a transmission which at least assumes the function of a differential between the two driven Fzg.
- this transverse bridge can at least in a vertical projection on considered the roadway, but also in actual consideration, between a considered in the vertical direction lowest portion of the built-in with its axis of rotation in Fzg.- transverse direction electric motor and viewed in the direction of travel next to this arranged transmission of the drive unit, of which Output shafts in Fzg. -Querraum lead to the wheels of the vehicle, be arranged.
- Figure 1 shows an isometric view of the axle beam obliquely from above
- Figure 2 is an isometric view of the axle from obliquely behind
- Figure 3 is the view of the axle beam from below (in the vertical direction)
- Figure 4 shows an intermediate step in the assembly process of the axle beam with attachments
- FIG. 5 the completed axle carrier with attachments, as it is mounted in the course of the so-called wedding on the underbody of a body or the construction of a passenger car.
- FIG. 6 to 11 show a second exemplary embodiment of the invention in a perspective view (Fig. 6, Fig. 7: only axle carrier), in a perspective view from below (Fig.8) and in partial top view from above (Fig. in side view (Fig.10) and in partial view from the rear (Fig.1 1).
- An arrow F illustrates the direction of travel of the vehicle (and thus also its longitudinal axis), while the vehicle transverse direction by a double arrow Q and the vertical direction by an upward arrow H (for the vertical axis) is shown.
- reference numeral 1 denotes a first structural unit and reference numeral 2 denotes a second structural unit which, when assembled, forms an axle support 10 according to the invention, as shown in FIG. A in the direction of travel F of equipped with this axle 10 vehicle front and in the vehicle transverse direction Q oriented cross member 1 1 as well as a parallel to this further back provided cross member 12 formed as an extruded profile and on both sides end cohesively and form-fitting with one in each of prevailrich- F aligned longitudinal beam 13 (when viewed in the direction of travel left) or 14 (when viewed in the direction of travel right) connected.
- a second unit 2 When installed in the vehicle viewed in the vertical direction below the unit 1, a second unit 2 is provided, which with the former at several points S, of which only a few are visible, is screwed from below, and by a vertically below in the vicinity of Cross member 12 lying cross member 22 and two vertically substantially below the side rails 13, 14 longitudinal beams 23, 24 is formed, which longitudinal beams 23, 24 are interconnected via the cross member 22, said second unit 2 as a (coherent) Die-cast component is formed.
- a first upwardly open (semicircular cylindrical) receptacle 25 for a bearing of a visible only in Figure 4 transverse stabilizer (40) is provided, which receptacles 25 by a bearing bracket 19 (see. , which is part of the upper unit 1, are closed to circular cylindrical bearing receptacles 25.
- each (upper) side member 13, 14 on their mutually facing inner sides and in vehicle.
- -Querraum Q viewed opposite each other in the manner of a hollow cylinder formed bearing points 17th (one bearing 17 each longitudinal member 13, 14 - the inside bearing 17 in the side rail 13 is covered by the outside thereof), in each of which an elastic bearing can be used, via which bearing a (only in Figures 4, 5) shown electromotive drive unit 30 is mounted for the vehicle in the axle 10 and is.
- Two further bearings 18 are symmetrical to (in the direction of travel F in the middle of the axle beam 10 extending) longitudinal central axis of the axle beam 10 on the front cross member 1 1 is provided.
- FIG. 4 illustrates an intermediate step in the automated (assembly line) assembly of an axle carrier 10 according to the invention, as has already been described before the description of the figures, and FIG. 5 shows the completely completed axle carrier 10, ie with attachment parts, as well as FIG he is in the context of the so-called. And the skilled worker for the manufacture of passenger cars known "wedding" with the Fzg.
- the first unit 1 which is located in the vehicle above the second unit 2 as in the installed state, consists of a vehicle in the direction of travel F of the vehicle equipped with this axle 10 front and in the vehicle transverse direction Q oriented cross member 1 1 and a further parallel thereto further provided Cross member 12, both of which, for example, formed as an extruded profile and on both sides of the end material fit and preferably also form-fitting, each with a substantially oriented in the direction of travel F side rail 13 (viewed in the direction of travel lying left) or 14 (viewed in the direction of travel lying right) are connected.
- receptacles 15 are provided for elastic bearings, via which the axle 10 is detachably attached to the underbody of the (not shown) construction of a passenger car or is.
- the cross member 1 1 and 12 and the side members 13 and 14 with the receptacles 15 are contiguous components of the first unit. 1
- FIG. 7 Still in Figure 7 can be seen on the side rails 13, 14 each one and the cross member 1 1 two to this enclosed inside of the axle beam 10 towards open receptacles 45 for in these used bearings for example.
- This electromotive drive unit 30 consists of a transverse, i. With its axis of rotation in vehicle-transverse direction built-in electric machine 30a, next to or in the direction of travel F lying before this a gear 30b is provided, which has a differential gear and a possibly shiftable transmission gear. From this gear 30b not shown output shafts lead to the wheels also not shown this Fzg. -Axis.
- this drive unit 30 is still shown in Figure 6 a designated by the reference numeral 30c housing for the power electronics.
- the wheel carrier 42 (as well as its right-sided counterpart) via an upper, ie above the wheel center M hinged to the wheel 42 wishbone 32 and two lower, ie below wheel center M hinged wishbone 33, 34 and viewed in the direction of travel F behind, ie behind the wheel center M horizontal control arm 35, which are each supported with its other end articulated ultimately on the axle 10, out.
- the upper wishbone 32 is arranged such that it is connected by means of two rubber bearings 46, 47 articulated to the axle 10, while for the third connection point on the wheel 42, a (non-visible) ball joint is provided.
- the center axis 46a of the first (viewed in a vertical projection on the road and in the direction of travel F) located before Radmitte M rubber bearing 46, by which this allows a rotational movement without deformation of the bearing internal elastomer element, in this projection inclined at an angle of the order of 10 ° to 20 ° relative to the vehicle longitudinal axis to the vehicle outer side.
- the central axis 47a of the second viewed in the direction of travel F behind Radmitte M lying rubber bearing 47 is directed in such a vertical projection on the road at an angle in the order of 0 ° to 10 ° relative to the vehicle longitudinal axis in the direction of travel F to the vehicle center plane out , and thus aligned with respect to the longitudinal axis of the vehicle opposite to the central axis 46a of the front rubber bearing 46.
- Rear wheels advantageously behind lying, ie hinged behind the wheel center M on the wheel 42 and from there not only in the transverse direction Q, but also further against the direction of travel F backward oriented toe arm 35 leads to an actuator 3, with which a desired toe angle on the rear wheel is adjustable.
- This steering actuator 3, which can also be referred to as a steering gear 3, is screwed with its housing both with the upper unit 1 and with the lower unit 2 of the axle beam 10, that is releasably firmly connected.
- the housing of the steering gear 3 is designed to be able to transmit forces between the two units 1, 2 of the axle carrier 10, so that this housing (the actuator 3) with respect to the axle carrier 10 also assumes a supporting function, ie the axle carrier 10 as a support member between its units 1 and 2 stiffened and not only the reaction forces from an actuation of the actuator 3 and the Rad Installationskraft the two steering arm 35 (of the left and right Fzg. -rad) is supported.
- a suspension spring element for the vehicle body
- the transverse control arm 34 which can be broadly embodied, a suspension spring element (for the vehicle body) may be supported, which for the sake of clarity is not shown here, and the lower wishbone 33 swept forwards at least proportionally in the direction of travel F completes the latter with regard to its elastokinematic behavior well tunable wheel guide or axle, the latter and forward swept wishbone 33 is supported with its end remote from the wheel carrier 32 on the upper unit 1 of the axle 10, while the other below Radmitte M extending wide wishbone 34, inter alia, because of supported on this Suspension spring element as far as possible lying down on the lower second unit 2 of the axle beam 10 is supported or articulated.
- Near this Abstütz- or articulation point of the control arm 34 on the unit 2 and on the side members 23, 24 extends between these two side rails 23, 24 of the front cross member 44, which stiffens this unit 2 in itself significantly.
- a conventional stabilizer 40 in addition to the already mentioned suspension spring another spring element in the form of a conventional stabilizer 40 is provided, which is designed here divided in a known manner and having an actuator 37, with which the two stabilizer halves can be twisted against each other to a rolling movement of Fzg. - Structure counteract.
- This stabilizer 40 is viewed in a space-saving manner with its extending in Fzg. -Querraum extending portion in the direction of travel F arranged installed in the region of the cross member 1 1 and stored in mounted on the longitudinal beams 13, 14 bearings 38.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeug mit einem Achsträger mit zumindest zwei zumindest annähernd in Fahrzeug-Längsrichtung orientierten Längsträgern 13, 14 und zumindest einen diese verbindenden Querträger 11, 12, die eine erste Baueinheit 1 beschreiben, welcher Achsträger 10 neben einer zumindest teilweise gelenkigen Abstützung für radführende Lenker zur Aufnahme einer elektromotorischen Antriebseinheit 30 für das Fahrzeug vorgesehen ist. Zusätzlich zu den die erste Baueinheit 1 beschreibenden Trägern 11, 12, 13, 14 sind zwei weitere Längsträger 23, 24 und ein weiterer diese weiteren Längsträger verbindender Querträger 22 in Form einer zweiten Baueinheit 2 vorgesehen, die im Einbauzustand des Achsträgers in einem horizontal stehenden Fahrzeug in Vertikalrichtung betrachtet unterhalb oder oberhalb der ersten Baueinheit 1 liegt und mit der ersten Baueinheit 1 lösbar verbunden ist, wobei an jeder Baueinheit auf jeder Fahrzeug-Seite zumindest einer der mehreren vorgesehenen radführenden Lenker zumindest teilweise gelenkig abgestützt ist.
Description
Kraftfahrzeug mit einem Achsträger
Die Erfindung betrifft ein Kraftfahrzeug mit einem Achsträger, wobei der Achsträger zumindest zwei zumindest annähernd in Fahrzeug-Längsrichtung orientierte Längsträger und zumindest einen diese verbindenden Querträger umfasst, die eine erste Baueinheit beschreiben und wobei der Achsträger neben einer zumindest teilweise gelenkigen Abstützung für radführende Lenker zur Aufnahme einer elektromotorischen Antriebseinheit für das Fahrzeug vorgesehen ist. Zum Stand der Technik wird beispielshalber auf die DE 10 2005 049 947 A1 verwiesen, die einen heute üblichen und dort als Fahrschemel bezeichneten Hinterachsträger zeigt, während in der weiterhin beispielhaft genannten DE 10 2011 081 836 A1 ein Vorschlag für die Gestaltung einer elektrisch angetriebenen Achse bzw. eines im Hinblick hierauf in besonderer Weise gestalteten Achsträgers gezeigt ist.
Insbesondere bei Personenkraftwagen, welche bislang praktisch durchwegs verbrennungsmotorisch angetrieben sind, wirkt sich der Trend zur Elektrifizierung, d.h. hin zu einem (ggf. auch) elektromotorischen Antrieb signifikant auf die konstruktive Gestaltung des Fahrwerkbereichs der Kraftfahrzeuge aus. Besonders betroffen sind von dieser Weiterentwicklung die bei PKWs aus Fertigungs- und Komfortgründen weit verbreiteten Achsträger, und anderem deshalb, weil eine im Bereich des Achsträgers bzw. eines Hinterachsträgers eines mit Hinterradantrieb ausgerüsteten PKWs vorzusehende elektromotorische Antriebseinheit erheblich mehr Bauraum benötigt als ein bislang dort (nur) vorgesehenes Hinterachsgetriebe. Daneben sind auch Fahrzeugachsen von
der genannten Weiterentwicklung betroffen, nämlich beispielsweise die Anordnung von deren radführenden Lenkern.
Daher soll ein Kraftfahrzeug mit einem günstigen Achsträger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 aufgezeigt werden (= Aufgabe der vorliegenden Erfindung).
Die Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich zu den die erste Baueinheit beschreibenden Trägern eines Fahrzeuges mit einem Achsträger zwei weitere Längsträger und zumindest ein weiterer diese weiteren Längsträger verbindender Querträger vorgesehen sind, die eine zweite Baueinheit beschreiben, welche im Einbauzustand des Achsträgers in einem horizontal stehenden Fahrzeug in Vertikalrichtung betrachtet unterhalb oder oberhalb der ersten Baueinheit liegt und mit der ersten Baueinheit lösbar verbunden ist und wobei an jeder Baueinheit auf jeder Fahrzeug-Seite zumindest einer der mehreren vorgesehenen radführenden Lenker zumindest teilweise gelenkig abgestützt ist. Vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.
Vorgeschlagen ist ein Kraftfahrzeug mit einem Achsträger (insbesondere als Hinterachsträger eines Personenkraftwagens eingesetzt), welcher quasi in Horizontalebene geteilt ist, und der es auf besonders effiziente Weise ermöglicht, innerhalb des einen Rahmen bildenden Achsträgers eine elektromotorische Antriebseinheit für das Fahrzeug anzuordnen und gleichzeitig mehrere radführende Lenker des zweispurigen Fahrzeugs in fahrdynamisch günstiger Weise (hinsichtlich der Kinematik und Elastokinematik der Lenker bzw. der durch diese geführten Räder) zumindest teilweise gelenkig am Achsträger des zweispurigen Fahrzeugs anzubinden. Im Rahmen einer automatisierten Montage kann dann nämlich zunächst die untere der beiden Achsträger-Baueinheiten auf einen in der Fließband-Montage vorgesehenen Werkzeugträger aufgesetzt werden und danach die vormontierte elektromotorische Antriebseinheit auf den Werkzeugträger aufgesetzt werden, welcher
danach zur nächsten Montagestation fährt, an der beispielsweise die von der Antriebseinheit wegführenden beidseitigen Abtriebswellen inclusive der Radträger montiert werden, woraufhin in einer nächsten Montagestation die obere Baueinheit des Achsträgers aufgesetzt wird. Im nächsten Montageschritt können dann die radführenden Lenker angebaut (und - so noch nicht erfolgt - mit den Radträgern verbunden) werden, woraufhin dieser Werkzeugträger von unten her an eine Karosserie herangeführt wird, so dass dann die am Werkzeugträger vormontierte Achse im Rahmen der sog. und dem Fachmann für die Fertigung von Personenkraftwagen bekannten„Hochzeit" (siehe hierzu bspw. die DE 10 2010 055 941 A) mit der Fahrzeugkarosserie verschraubt werden kann.
Wenn die elektromotorische Antriebseinheit über zumindest drei durch elastische Gummilager gebildete Lagerstellen im Achsträger gelagert ist, die - wie üblich zylindrische Buchsen mit zwischenliegender Elastomerschicht aufweisend - solchermaßen angeordnet sind, dass die Zylinderachsen zumindest zweier Gummilager in einer vertikalen Projektion (auf die Fahrbahn, auf dem das Kraftfahrzeug mit eingebautem Achsträger steht) zumindest näherungsweise senkrecht aufeinander stehen, so ist damit zum einen das an die Räder zu übertragende Drehmoment der elektromotorischen Antriebseinheit bereits vollumfänglich abgestützt - eine weitere Drehmoment-Stütze ist dann nicht erforderlich. Weiterhin ist damit kein Anschlag für die bei Gummilagern üblicherweise etwas größere Bewegungsfreiheit in deren Zylinderachsrichtung erforderlich. Üblicherweise sind bei herkömmlichen PKW-Hinterachsträgern daran gelagerte Hinterachsgetriebe nämlich nur über drei Gummilager gelagert, deren Achsen sich in Fzg. -Längsrichtung erstrecken. Für eine vorliegend zu lagernde elektromotorische Antriebseinheit ist letzteres jedoch auch wegen der relativen großen Masse der Antriebseinheit nicht ausreichend bzw. es wären bei Übernahme des Lagerungskonzepts von Hinterachsgetrieben zumindest in Fzg. -Längsrichtung betrachtet noch definierte Bewegungsanschläge erforderlich. Solche Anschläge sind mit der beanspruchten und oben beschriebenen Lager-Anordnung (mit den aufeinander senkrecht stehenden Zylinderachsen der Gummilager) nicht erforderlich. Besonders effizient ist diese (erfindungs-
gemäße) Abstützung dann, wenn die Zylinderachsen zweier Gummilager oder allgemein elastischer Lager in Fahrzeug-Querrichtung (und somit zumindest annähernd parallel zu den bereits genannten Abtriebswellen) verlaufen und (einer symmetrischen Abstützung wegen) vorzugsweise zwei weitere solcher Lager mit ihren Zylinderachsen im wesentlichen in Längsrichtung des Fahrzeugs ausgerichtet sind. Für die in Fzg. -Querrichtung verlaufenden Gummilager-Zylinderachsen ist jeweils eine Lagerstelle in einem der Querträger der ersten Baueinheit vorgesehen und zwar vorzugsweise derart, dass die besagten Zylinderachsen zusammenfallen.
Wie bereits erwähnt ist die elektromotorische Antriebseinheit im Achsträger einer Achse aufgehängt. Hierfür wird vorgeschlagen, an zwei Längsträgern der oberen Achsträger-Baueinheit je eine Lagerstelle für das Antriebsaggregat vorzusehen und an einem diese Längsträger verbindenden Querträger der oberen Achsträger-Baueinheit zwei Lagerstellen für das Antriebsaggregat vorzusehen. Diese Lagerstellen sind vorzugsweise als (für den Servicefall) austauschbare Lagerbuchsen ausgebildet, welche in geeignete Aufnahmen im oder am jeweiligen Trägerteil des Achsträgers bzw. der Achsträger-Baueinheit eingesetzt sind.
Ebenfalls im Hinblick auf technisch und wirtschaftliche günstige Fertigungsverfahren wird vorgeschlagen, dass die erste Baueinheit aus die Längsträger bildenden Guss-Seitenteilen und zwei in Form von Strangpressprofilen ausgebildeten Querträgern zusammengesetzt ist, während die zweite Baueinheit ein Druckgussbauteil ist. Dabei können die genannten Strangpressprofile in geeignete Aufnahmen der Längsträger der ersten Baueinheit eingesteckt sein. Für die lösbare Verbindung letzterer mit der zweiten Baueinheit werden vorzugsweise mehrere Schraubverbindungen vorgeschlagen. Die lösbare Verbindung der beiden Baueinheiten ist solchermaßen gestaltet und es sind die beiden Baueinheiten solchermaßen gegeneinander abgestützt, dass die am Achsträger betriebsgemäß auftretenden Lasten von den beiden Baueinheiten gesamthaft aufgenommen werden. Damit kann bspw. die erste Baueinheit für
sich alleine betrachtet schwächer dimensioniert sein als bei einem vergleichbaren und nur aus dieser ersten Baueinheit bestehenden Achsträger.
Darüber hinaus kann an der genannten zweiten Baueinheit zumindest ein radführender Lenker abgestützt sein; weitere radführende Lenker sind bauraumgünstig vorzugsweise an der oberen Baueinheit abgestützt. Insbesondere handelt sich bei einem„oberen" Lenker um einen oberen Dreieckslenker je Fahrzeugseite, da ein solcher vorteilhaft hinsichtlich Bauraumbedarf und Gewicht ist. Wenn weiterhin ein Quer-Stabilisator ebenfalls beispielsweise an der oberen Baueinheit gelagert ist, wobei dessen seitliche und wie üblich zumindest annähernd in Fzg. -Längsrichtung abgewinkelten Stabilisator-Arme einfach über diesen Dreieckslenker relativ weit außen liegend und somit dort, wo dessen Abmessung in Fzg. -Längsrichtung relativ gering ist, über den jeweiligen Dreieckslenker hinweg geführt sind, ist für die elektromotorische Antriebseinheit sowie für die zweite untere Achsträger-Baueinheit ausreichender Bauraum vorhanden. Dabei kann der Stabilisator, insbesondere wenn es sich um einen geteilten Stabilisator mit integriertem Aktuator zur Erzeugung eines Wankstabilisierungsmomentes handelt, bauraumbedarfsgünstig im vorderen Bereich (in Fzg. -Fahrtrichtung betrachtet) angeordnet sein, während Spurlenker zur Führung oder sogar mittels eines Aktuators veränderbarer Einstellung der Spur der Räder der Achse zur Erzielung einer vorteilhaften relativ großen Länge im hinteren Bereich des Achsträgers angeordnet sein können. Der Aktuator zur Spureinstellung, d.h. ein Lenkgetriebe für die Räder dieser Achse kann dabei solchermaßen ausgebildet und angeordnet sein, dass er zur Steifigkeitserhöhung des Achsträgers beiträgt. Hierfür besitzt er ein sog. mittragendes Gehäuse, welches sowohl mit der ersten als auch mit der zweiten Baueinheit des Achsträgers lösbar verbunden ist. Falls in einer Fahrzeug- Variante, welche mit einer erfindungsgemäßen Hinterachse ausgerüstet ist, kein Lenkgetriebe verbaut werden soll, so kann anstelle dessen Gehäuses ein dessen Tragfunktion übernehmendes Verstrebungs-Bauteil vorgesehen sein.
Weiterhin vorgeschlagen wird, den besagten Dreieckslenker mittels zweier Gummilager gelenkig am Achsträger anzubinden, während für die dritte Anbindungsstelle am Radträger ein Kugelgelenk vorgeschlagen wird, insbesondere um die Lenkkräfte für das vorstehend genannte Lenkgetriebe so gering als möglich zu halten. Was die genannten Gummilager betrifft, so stellen sich besonders günstige elastokinematische Verhältnisse dann ein, wenn eines dieser Gummilager in einer senkrechten Projektion auf die Fahrbahn vor und das andere hinter Radmitte liegt und wenn die Mittelachse zumindest eines der Gummilager in dieser Projektion unter einem Winkel im Bereich zwischen 0° und 20° gegenüber der Fahrzeuglängsachse geneigt ist, wobei in Fahrtrichtung betrachtet die Mittelachse des vorderen Gummilagers um einen größeren Winkelbetrag zur Fahrzeug-Außenseite hin weist als die gegebenenfalls zur Fahrzeug-Mittenebene hin gerichtete Mittelachse des hinteren Gummilagers.
Weiter oben wurde bereits erwähnt, dass auch an der unteren Achsträger- Baueinheit zumindest ein radführender Lenker (je Fzg.-Rad) abgestützt sein kann, bei welchem es sich dann vorrangig um einen insbesondere bei Vorliegen höherer Seitenführungskräfte doch relativ hohe Kräfte übertragenden sog. Sturz-Lenker handeln kann. Im Hinblick auf eine auch unter solchen Umständen möglichst exakte Radführung wird vorgeschlagen, eine in Fzg.- Querrichtung verlaufende Querbrücke der unteren zweiten Baueinheit nahe der Anbindung des Sturzlenkers vorzusehen. Im Hinblick auf den Bauraumbedarf der elektromotorischen Antriebseinheit, welche üblicherweise einen leistungsstarken (und daher relativ großvolumigen) Elektromotor sowie ein Getriebe aufweist, welches zumindest die Funktion eines Differentials zwischen den beiden angetriebenen Fzg. -Rädern übernimmt, kann diese Querbrücke zumindest in einer senkrechten Projektion auf die Fahrbahn betrachtet, jedoch auch bei tatsächlicher Betrachtung, zwischen einem in Vertikalrichtung betrachtet untersten Teilbereich des mit seiner Rotationsachse in Fzg.- Querrichtung verbauten Elektromotors und dem in Fahrtrichtung betrachtet neben diesem angeordneten Getriebe der Antriebseinheit, von welchem
Abtriebswellen in Fzg. -Querrichtung zu den Rädern des Fahrzeugs führen, angeordnet sein.
Die beigefügten Figuren zeigen zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung und es sei darauf hingewiesen, dass jedes näher beschriebene Merkmal erfindungswesentlich sein kann, aber nicht sein muss. Dabei zeigen Figuren 1 - 5 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung und Figuren 6 - 1 1 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Im ersten Ausführungsbeispiel zeigt Figur 1 eine isometrische Ansicht des Achsträgers von schräg vorne oben, Figur 2 eine isometrische Ansicht des Achsträgers von schräg hinten, Figur 3 die Ansicht des Achsträgers von unten (in Vertikalrichtung), Figur 4 einen Zwischenschritt im Montageprozess des Achsträgers mit Anbauteilen und Figur 5 den komplettierten Achsträger mit Anbauteilen, so wie dieser im Zuge der sog. Hochzeit am Unterboden einer Karosserie bzw. des Aufbaus eines Personenkraftwagens montiert wird.
Figur 6 - 1 1 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Darstellung (Fig.6; Fig.7: nur Achsträger), in perspektiver Ansicht von unten (Fig.8) sowie in Teil-Aufsicht von oben (Fig.9), in Seitenansicht (Fig.10) und in Teil-Ansicht von hinten (Fig.1 1 ). Ein Pfeil F verdeutlicht dabei die Fahrtrichtung des Fahrzeugs (und damit auch dessen Längsachse), während die Fahrzeug-Querrichtung durch einen Doppelpfeil Q und die Vertikalrichtung durch einen nach oben weisenden Pfeil H (für die Hochachse) dargestellt ist.
Zunächst auf die Figuren 1 - 3 Bezug nehmend ist mit der Bezugsziffer 1 eine erste Baueinheit und mit der Bezugsziffer 2 eine zweite Baueinheit gekennzeichnet, die zusammengesetzt - wie in Fig.1 dargestellt - einen erfindungsgemäßen Achsträger 10 bilden. Ein in Fahrtrichtung F des mit diesem Achsträger 10 ausgestatteten Fahrzeugs vorderer und in Fahrzeug-Querrichtung Q orientierter Querträger 1 1 ist ebenso wie ein zu diesem parallel weiter hinten vorgesehenen Querträger 12 als Strangpressprofil ausgebildet und beiderseits endseitig stoffschlüssig und auch formschlüssig mit jeweils einem in Fahrtrich-
tung F ausgerichteten Längsträger 13 (in Fahrtrichtung betrachtet links liegend) bzw. 14 (in Fahrtrichtung betrachtet rechts liegend) verbunden. An den Enden dieser in Druckguss ausgeführten Längsträger 13, 14 sind Aufnahmen 15 für nicht dargestellte elastische Lager vorgesehen, über die der Achsträger 10 am Unterboden des (nicht gezeigten) Aufbaus eines Personenkraftwagens lösbar befestigt wird bzw. ist. Die Querträger 1 1 und 12 sowie die Längsträger 13 und 14 mit den Aufnahmen 15 sind miteinander zusammenhängend Bestandteile der ersten Baueinheit 1.
Im Einbauzustand im Fahrzeug in Vertikalrichtung betrachtet unterhalb der Baueinheit 1 ist eine zweite Baueinheit 2 vorgesehen, welche mit erstgenannter an mehreren Stellen S, von denen hier nur einige sichtbar sind, von unten her verschraubt ist, und die durch einen vertikal unterhalb in der Nähe des Querträgers 12 liegenden Querträger 22 sowie zwei vertikal im wesentlich direkt unterhalb der Längsträger 13, 14 liegende Längsträger 23, 24 gebildet ist, welche Längsträger 23, 24 über den Querträger 22 miteinander verbunden sind, wobei diese zweite Baueinheit 2 als ein (in sich zusammenhängendes) Druckgussbauteil ausgebildet ist.
An den Längsträgern 13, 14 sind mehrere Anlenk-Laschen 16 zur Aufnahme jeweils eines Gummilagers für einen radführenden Lenker (vgl. die später erläuterte Fig.5) vorgesehen und weitere solche Anlenk-Laschen 26 befinden sich an den Längsträgern 23, 24. In letzteren ist in deren hinterem Endbereich jeweils eine zunächst nach oben offene (halbkreis-zylindrische) Aufnahme 25 für ein Lager eines nur in Fig.4 sichtbaren Quer-Stabilisators (40) vorgesehen, welche Aufnahmen 25 durch einen Lagerbügel 19 (vgl. Fig.2), der Bestandteil der oberen Baueinheit 1 ist, zu kreiszylindrischen Lager-Aufnahmen 25 geschlossen sind.
Weiterhin sind an jedem (oberen) Längsträger 13, 14 an deren einander zugewandten Innenseiten sowie in Fzg. -Querrichtung Q betrachtet einander gegenüber liegend nach Art eines Hohlzylinders ausgebildete Lagerstellen 17
(jeweils eine Lagerstelle 17 je Längsträger 13, 14 - die innenseitige Lagerstelle 17 im Längsträger 13 ist dabei durch dessen Außenseite verdeckt) vorgesehen, in welche jeweils ein elastisches Lager eingesetzt werden kann, über welche Lager eine (lediglich in den Figuren 4, 5) gezeigte elektromotorische Antriebseinheit 30 für das Fahrzeug im Achsträger 10 gelagert wird bzw. ist. Zwei weitere Lagerstellen 18 sind symmetrisch zur (sich in Fahrtrichtung F in der Mitte des Achsträgers 10 erstreckenden) Längsmittelachse des Achsträgers 10 am vorderen Querträger 1 1 vorgesehen. Die Zylinderachsen der wie üblich aufgebauten und in die Lagerstellen 17 eingesetzten elastischen Gummilager mit zylindrischen Buchsen und zwischenliegender Elastomerschicht fallen in Fzg. -Querrichtung Q laufend zusammen und die Zylinderachsen der analog aufgebauten Gummilager in den Lagerstellen 18 verlaufen in Fzg.- Längsrichtung (F).
In Figur 4 ist ein Zwischenschritt bei der automatisierten (Fließband)-Montage eines erfindungsgemäßen Achsträgers 10 dargestellt, so wie dies vor der Figurenbeschreibung bereits beschrieben ist, und in Fig.5 ist der vollständig komplettierte, d.h. mit Anbauteilen versehene Achsträger 10 gezeigt, so wie er im Rahmen der sog. und dem Fachmann für die Fertigung von Personenkraftwagen bekannten „Hochzeit" mit der Fzg. -Karosse he verschraubt wird. Beim Zusammenbauen und Komplettieren des Achsträgers 10 wird zunächst die untere Achsträger-Baueinheit 2 auf einen in den Figuren nicht dargestellten Werkzeugträger aufgelegt und daraufhin wird die bereits genannte elektromotorische Antriebseinheit 30 auf hierfür am Werkzeugträger vorgesehene Tragböcke aufgesetzt. Im nächsten Montageschritt werden die von der Antriebseinheit 30 wegführenden beidseitigen Abtriebswellen 41 inclusive der Radträger 42 montiert und der Querstabilisator 40, welcher hier eine mittig vorgesehene Verstelleinheit aufweist, in die unteren Aufnahmen 25 der Baueinheit 2 eingesetzt. Der damit erreichte Zwischenstand ist in Fig.4 dargestellt. In darauf folgenden Bearbeitungsstationen wird (zunächst) die obere Baueinheit 1 des Achsträgers 10 auf dessen untere Baueinheit 2 aufgesetzt und es werden diese beiden Baueinheiten 1 , 2 an den Verschrau-
bungs-Stellen S miteinander verschraubt, d.h. lösbar verbunden. Danach werden noch die radführenden Lenker 43 montiert. Im Zustand von Fig.5 ist die Lagerung der Antriebseinheit 30 in den (in den beiden Längsträgern 13, 14 der Baueinheit 1 ) vorgesehenen Lagerstellen 17 noch nicht montiert und daher nicht im Detail sichtbar. Mittels einfacher Lagerbrücken wird dies in einem nächsten Bearbeitungsschritt realisiert.
In Figuren 6 - 11 wird die Erfindung in einem zweiten Ausführungsbeispiel näher erläutert.
Dabei ist ein Achsträger 10 einer Hinterachse eines Personenkraftwagens aus zwei am besten in Figur 7 - diese zeigt nur den Achsträger 10 ohne weitere Achs-Bauteile - erkennbaren Baueinheiten, nämlich der ersten Baueinheit 1 und der zweiten Baueinheit 2 zusammengesetzt. Die erste Baueinheit 1 , welche wie im Einbauzustand im Fahrzeug oberhalb der zweiten Baueinheit 2 liegt, besteht aus einem in Fahrtrichtung F des mit diesem Achsträger 10 ausgestatteten Fahrzeugs vorderen und in Fahrzeug-Querrichtung Q orientierter Querträger 1 1 sowie einem weiteren parallel hierzu weiter hinten vorgesehenen Querträger 12, welche beide bspw. als Strangpressprofil ausgebildet und beiderseits endseitig stoffschlüssig und vorzugsweise auch formschlüssig mit jeweils einem im Wesentlichen in Fahrtrichtung F ausgerichteten Längsträger 13 (in Fahrtrichtung betrachtet links liegend) bzw. 14 (in Fahrtrichtung betrachtet rechts liegend) verbunden sind. An den Enden dieser bspw. in Druckguss ausgeführten Längsträger 13, 14 sind Aufnahmen 15 für elastische Lager vorgesehen, über die der Achsträger 10 am Unterboden des (nicht gezeigten) Aufbaus eines Personenkraftwagens lösbar befestigt wird bzw. ist. Die Querträger 1 1 und 12 sowie die Längsträger 13 und 14 mit den Aufnahmen 15 sind miteinander zusammenhängend Bestandteile der ersten Baueinheit 1.
Die bereits genannte unterhalb der Baueinheit 1 liegende zweite Baueinheit 2 ist mit erstgenannter an mehreren Stellen von unten her verschraubt und ist durch einen vertikal unterhalb in der Nähe des Querträgers 12 liegenden
Querträger 22 sowie zwei vertikal im wesentlich direkt unterhalb der Längsträger 13, 14 liegende Längsträger 23, 24 gebildet, welche Längsträger 23, 24 über den Querträger 22 und einen weiteren Querträger 44, der in Fahrtrichtung F vor dem Querträger 22 liegt, als zweite Baueinheit 2 in Form eines in sich zusammenhängenden Druckgussbauteils ausgebildet sind.
Noch in Fig.7 erkennt man an den Längsträgern 13, 14 jeweils eine sowie am Querträger 1 1 zwei zur von diesen umschlossenen Innenseite des Achsträgers 10 hin offene Aufnahmen 45 für in diese einzusetzende Lager für eine bspw. in den Figuren 6, 8 und 11 dargestellte elektromotorische Antriebseinheit 30 für die Räder der diesen Hinterachsträger 10 aufweisenden Hinter- Achse des Fahrzeugs. Diese elektromotorische Antriebseinheit 30 besteht aus einer quer, d.h. mit ihrer Rotationsachse in Fzg. -Querrichtung liegend eingebauten Elektromaschine 30a, neben bzw. in Fahrtrichtung F vor dieser liegend ein Getriebe 30b vorgesehen ist, welches ein Differentialgetriebe sowie ein ggf. schaltbares Übersetzungs-Getriebe aufweist. Von diesem Getriebe 30b führen nicht dargestellte Abtriebswellen zu den ebenfalls nicht dargestellten Rädern dieser Fzg. -Achse. Von dieser Antriebseinheit 30 ist in Figur 6 noch ein mit der Bezugsziffer 30c gekennzeichnetes Gehäuse für deren Leistungselektronik dargestellt.
Nun auf die weiteren Figuren 6, 8 - 11 eingehend sind darin die weiteren Komponenten der Achse dargestellt, wobei jeweils der linksseitige Radträger 42 gezeigt ist, an dem in üblicher Weise ein nicht gezeigtes Radlager und an letzterem das Fzg. -Rad befestigt ist. In nur einigen der Figuren dargestellt ist die durch den Rad-Mittelpunkt M (= Radmitte M) verlaufende Drehachse D des Rades. Der Radträger 42 (ist ebenso wie sein rechtsseitiges Pendant) über einen oberen, d.h. oberhalb der Radmitte M am Radträger 42 angelenkten Dreieckslenker 32 sowie zwei untere, d.h. unterhalb Radmitte M angelenkte Querlenker 33, 34 und einen in Fahrtrichtung F betrachtet hinten, d.h. hinter Radmitte M liegenden Spurlenker 35, welche jeweils mit ihrem anderen Ende gelenkig letztlich am Achsträger 10 abgestützt sind, geführt.
Der obere Dreieckslenker 32 ist solchermaßen angeordnet, dass er mittels zweier Gummilager 46, 47 gelenkig am Achsträger 10 angebunden ist, während für die dritte Anbindungsstelle am Radträger 42 ein (nicht sichtbares) Kugelgelenk vorgesehen ist. Wie insbesondere aus Fig. 9 hervorgeht, ist die Mittelachse 46a des ersten (in einer senkrechten Projektion auf die Fahrbahn sowie in Fahrtrichtung F betrachtet) vor Radmitte M liegenden Gummilagers 46, um welche dieses eine Drehbewegung ohne Verformung des lagerinternen Elastomerelements erlaubt, in dieser Projektion unter einem Winkel in der Größenordnung von 10° bis 20° gegenüber der Fahrzeuglängsachse zur Fahrzeug-Außenseite hin geneigt. Hingegen ist die Mittelachse 47a des zweiten in Fahrtrichtung F betrachtet hinter Radmitte M liegenden Gummilagers 47 in einer solchen senkrechten Projektion auf die Fahrbahn unter einem Winkel in der Größenordnung von 0° bis 10° gegenüber der Fahrzeuglängsachse In Fahrtrichtung F betrachtet zur Fahrzeug-Mittenebene hin gerichtet, und damit bezüglich der Längsachse des Fahrzeugs entgegengesetzt zur Mittelachse 46a des vorderen Gummilagers 46 ausgerichtet.
Der im Hinblick auf eine geringfügige Lenkbarkeit der Fzg. -Hinterräder vorteilhafterweise hinten liegende, d.h. hinter Radmitte M am Radträger 42 angelenkte und von dort nicht nur in Querrichtung Q, sondern auch weiter gegen Fahrtrichtung F nach hinten ausgerichtete Spurlenker 35 führt zu einem Aktuator 3, mit welchem ein gewünschter Spurwinkel am Hinterrad einstellbar ist. Dieser Lenk-Aktuator 3, welcher auch als Lenkgetriebe 3 bezeichnet werden kann, ist mit seinem Gehäuse sowohl mit der oberen Baueinheit 1 als auch mit der unteren Baueinheit 2 des Achsträgers 10 verschraubt, d.h. lösbar fest verbunden. Das Gehäuse des Lenkgetriebes 3 ist dabei ausgelegt, auch Kräfte zwischen den beiden Baueinheiten 1 , 2 des Achsträgers 10 übertragen zu können, so dass dieses Gehäuse (des Aktuators 3) bezüglich des Achsträgers 10 auch eine Tragfunktion übernimmt, d.h. den Achsträger 10 als Abstützglied zwischen dessen Baueinheiten 1 und 2 versteift und nicht nur die Reaktionskräfte aus einer Betätigung des Aktuators 3 sowie die Radführungskraft der beiden Spurlenker 35 (des linken und rechten Fzg. -Rades) abstützt.
Auf dem wie ersichtlich breit ausgeführten Querlenker 34 kann ein Tragfederelement (für den Fzg. -Aufbau) abgestützt sein, welches vorliegend der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist und der zumindest anteilig in Fahrtrichtung F nach vorne gepfeilte untere Querlenker 33 vervollständigt diese hinsichtlich ihres elastokinematischen Verhaltens sehr gut abstimmbare Radführung bzw. Achse, wobei der letztgenannte und nach vorne gepfeilte Querlenker 33 mit seinem dem Radträger 32 abgewandten Ende an der oberen Baueinheit 1 des Achsträgers 10 abgestützt ist, während der andere unterhalb Radmitte M verlaufende breite Querlenker 34 u.a. wegen des auf diesem abgestützten Tragfederelements möglichst weit unten liegend an der unteren zweiten Baueinheit 2 des Achsträgers 10 abgestützt oder angelenkt ist. Nahe dieses Abstütz- oder Anlenkpunktes des Querlenkers 34 an der Baueinheit 2 bzw. an deren Längsträgern 23, 24 verläuft zwischen diesen beiden Längsträgern 23, 24 der vordere Querträger 44, welcher diese Baueinheit 2 in sich signifikant versteift.
Dabei ist neben der bereits genannten Tragfeder ein weiteres Federelement in Form eines üblichen Stabilisators 40 vorgesehen, welcher hier in bekannter Weise geteilt ausgeführt ist und einen Aktuator 37 aufweist, mit welchem die beiden Stabilisatorhälften gegeneinander tordiert werden können, um ein einer Wankbewegung des Fzg. -Aufbaus entgegen zu wirken. Dieser Stabilisator 40 ist in bauraumsparender Weise mit seinem sich in Fzg. -Querrichtung erstreckenden Abschnitt in Fahrtrichtung F betrachtet vorneliegend im Bereich des Querträgers 1 1 angeordnet und in auf den Längsträgern 13, 14 angebrachten Lagern 38 gelagert. Die seitlichen und wie üblich zumindest annähernd in Fzg.- Längsrichtung abgewinkelten Arme des Stabilisators 40 sind in Fzg.- Querrichtung Q betrachtet relativ weit außen liegend und somit dort, wo die Abmessung des Dreieckslenkers 32 in Fzg. -Längsrichtung relativ gering ist, über den Dreieckslenker 32 hinweg geführt und mit ihren freien Enden über eine Pendelstütze 39 am Radträger 42 abgestützt.
Bezugszeichen
1 Erste (obere) Baueinheit
2 Zweite (untere) Baueinheit
3 Lenk-Aktuator
10 Achsträger
1 1 Vorderer Querträger
12 Hinterer Querträger
13 Längsträger
14 Längsträger
15 Aufnahme für elastische Lager
16 Anlenklasche
17 Lagerstelle
18 Lagerstelle
19 Lagerbügel
22 Querträger
23 Längsträger
24 Längsträger
25 Aufnahme
26 Anlenklasche
30 Elektromotorische Antriebseinheit
30a Elektromaschine
30b Getriebe
30c Gehäuse
32 Dreieckslenker
33 Querlenker
34 Querlenker
35 Spurlenker
37 Aktuator
38 Lager
Pendelstütze
Stabilisator
Antriebswelle
Radträger
Radführende Lenker
Querträger
Aufnahme
Gummilager
a Mittelachse des Gummilagers
Gummilager
a Mittelachse des Gummilagers
Claims
1. Kraftfahrzeug mit einem Achsträger, welcher zumindest zwei zumindest annähernd in Fahrzeug-Längsrichtung (F) orientierte Längsträger (13, 14) und zumindest einen diese verbindenden Querträger (1 1 , 12) umfasst, welche eine erste Baueinheit (1 ) beschreiben und der neben einer zumindest teilweise gelenkigen Ab- stützung für radführende Lenker zur Aufnahme einer elektromotorischen Antriebseinheit (30) für das Fahrzeug vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet,
dass zusätzlich zu den die erste Baueinheit (1) bildenden Trägern (1 1 , 12, 13, 14) zwei weitere Längsträger (23, 24) und zumindest ein weiterer diese weiteren Längsträger (23, 24) verbindender Querträger (22) in Form einer zweiten Baueinheit (2) vorgesehen sind, die im Einbauzustand des Achsträgers in einem horizontal stehenden Fahrzeug in Vertikalrichtung betrachtet unterhalb oder oberhalb der ersten Baueinheit (1 ) liegt und mit der ersten Baueinheit (1 ) lösbar verbunden ist, wobei an jeder Baueinheit (1 , 2) auf jeder Fahrzeug-Seite zumindest einer der mehreren vorgesehenen radführenden Lenker zumindest teilweise gelenkig abgestützt ist.
2. Kraftfahrzeug nach Anspruch 1 , wobei die elektromotorische Antriebseinheit (30) über zumindest drei geringfügig elastische Lagerstellen (17, 18) im Achsträger gelagert ist, die durch zylindrische Buchsen mit zwischenliegender Elastomerschicht gebildet sind und wobei die Zylinderachsen der Buchsen für zwei Lagerstel-
len (17) zumindest annähernd parallel zueinander verlaufen und die Zylinderachse der dritten Lagerstelle (18) in einer vertikalen Projektion zumindest näherungsweise senkrecht zu den Achsen der erstgenannten Lagerstellen (17) verläuft.
Kraftfahrzeug nach Anspruch 2, wobei der dritten Lagerstelle (18) eine vierte Lagerstelle (18) funktional parallel geschaltet ist.
Kraftfahrzeug nach Anspruch 3, wobei an einem in Fahrzeug- Fahrtrichtung (F) vorderen Querträger (11) der ersten Baueinheit (1) zwei der Lagerstellen (18) der elektromotorischen Antriebseinheit (30) und an den beiden Längsträgen (13, 14) dieser ersten Baueinheit (1) jeweils eine Lagerstelle (17) vorgesehen ist, deren Zylinderachsen zusammen fallen.
Kraftfahrzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei die erste Baueinheit (1) aus die Längsträger (13, 14) bildenden Guss-Seitenteilen und zwei in Form von Strangpressprofilen ausgebildeten Querträgern (11 , 12) zusammengesetzt ist, während die zweite Baueinheit (2) ein Druckgussbauteil ist.
Kraftfahrzeug nach einem der vorangegangenen Ansprüche, wobei in der zweiten Baueinheit Aufnahmen (25) für einen Querstabilisator vorgesehen sind.
Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 1 - 5, wobei an der ersten Baueinheit (1) des Achsträgers (10), welche oberhalb dessen zweiter Baueinheit (2) angeordnet ist, jeweils ein mit einem Radträger (31) verbundener Dreieckslenker (32) abgestützt ist.
8. Kraftfahrzeug nach Anspruch 7, wobei ein Stabilisator (40) an der oberen Baueinheit (1) gelagert ist, dessen Arme über den Dreieckslenker (32) hinweg in der Nähe des jeweiligen Radträgers (42) geführt sind.
9. Kraftfahrzeug nach Anspruch 7 oder 8, wobei ein Lenkgetriebe mit mittragendem Gehäuse oder alternativ ein dessen Tragfunktion übernehmendes Verstrebungsteil im hinteren Bereich des Achsträgers (10) an der oberen und an der unteren Baueinheit (1 , 2) befestigt ist, während der geteilt ausgebildete Stabilisator (40), dessen Hälften mittels eines Aktuators (37) gegeneinander tordier- bar sind, im vorderen Bereich des Achsträgers (10) angeordnet ist.
10. Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 7 - 9, wobei der Dreieckslenker (32) mittels zweier Gummilager (46, 47) am Achsträger (10) angelenkt ist, von denen eines in einer senkrechten Projektion auf die Fahrbahn vor und das andere hinter Radmitte (M) liegt und wobei Mittelachse (46a, 47a) zumindest eines der Gummilager (46, 47) in dieser Projektion unter einem Winkel im Bereich zwischen 0° und 20° gegenüber der Fahrzeuglängsachse (F) geneigt ist, wobei in Fahrtrichtung (F) betrachtet die Mittelachse (46a) des vorderen Gummilagers (46) um einen größeren Winkelbetrag zur Fahrzeug-Außenseite hin weist als die gegebenenfalls zur Fahrzeug-Mittenebene hin gerichtete Mittelachse (47a) des hinteren Gummilagers (47).
1 1. Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 7 - 10, wobei eine in Fzg. -Querrichtung (Q) verlaufende Querbrücke (44) der unteren zweiten Baueinheit (2) zwischen einem in Vertikalrichtung (H) betrachtet untersten Teilbereich eines mit seiner Rotationsachse in Fzg. -Querrichtung verbauten Elektromotors (30a) der Antriebseinheit (30) und einem in Fahrtrichtung (F) betrachtet neben diesem
angeordneten Getriebe (30b) der Antriebseinheit (30), von welchem Abtriebswellen zu den Rädern des Fahrzeugs führen, verläuft.
12. Kraftfahrzeug nach einem der Ansprüche 7 - 1 1 , wobei an zwei Längsträgern (13, 14) der oberen Achsträger-Baueinheit (1) je eine Lagerstelle (45) für das Antriebsaggregat (30) vorgesehen ist und an einem diese Längsträger (13, 14) verbindenden Querträger (1 1) der oberen Achsträger-Baueinheit (1 ) zwei Lagerstellen (45) für das Antriebsaggregat (30) vorgesehen sind.
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