WO2016181690A1 - 導電性伸縮編地及び導電用ハーネス - Google Patents

Abstract

　導電性を備えた編地において、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えた編地でありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えたものはなかった。　導電糸（１０）と弾性糸（１１）とを混用して製編された編地であって、少なくとも導電糸（１０）は編地中を表裏間方向にジグザグ状となる配置で設けられ、弾性糸（１１）は編地の表裏面の面方向に沿って引き締め力を生じて導電糸（１０）のジグザグ状配置を保形する配置で設けられている。

Description

導電性伸縮編地及び導電用ハーネス

  本発明は、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えた編地でありながら、伸長を繰り返した後も電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えた導電性伸縮編地と、この導電性伸縮編地を用いた導電用ハーネスに関する。
  本発明は、曲げや捻りなどに対する豊富な柔軟性を備えながら不都合な短絡が起こるのを防止でき、しかも任意箇所での半田付けが可能であって、更には必要に応じて伸縮性を付与した構成とすることもできる半田耐性導電ハーネスに関する。

　従来、導電性を有する部位と非導電性を有する部位とを交互に配置して製編又は製織したシーツが提案されている（特許文献１）。このシーツにおいて、導電性を有する部位は、金、銀、銅などの金属糸を用いて製編又は製織することが選択肢の一つとされていた。また、製織の際には導電糸を経糸に用いることが想定されていた。
　一方、布帛を繰り返し伸縮させても断線や基布損傷を抑制できるように構成した伸縮伝送線が配置された布帛が提案されている（特許文献２）。この布帛において、伸縮伝送線には、直径０．０３ｍｍの銅線１００本を束ねた集合線４本を直径１．８ｍｍの組紐まわりに撚り合わせ、更にそのまわりに仮撚加工糸を二重（二層）に撚り合わせることで構成させたもののみが例示されている。

　従来、絶縁性フィルム上に導線を配置し、この絶縁性フィルムの導線配置面を柔軟な絶縁材料で被覆することにより、導線をサンドイッチ状にした構成の配線材が提案されている（特許文献３）。
　また、ポリマー壁を芯材としてその表面側に第１電極を半没状に設けて露出させると共に裏面側にも第２電極を半没状に設けて露出させ、ポリマー壁中ではこれら第１電極と第２電極とを導通させることによって構成させたバイポーラプレートが提案されている（特許文献４）。第１電極及び第２電極は、金属線により製編された編物により形成されている。

特開２０００－２２１号公報 特開２０１２－１７７２１０号公報 特開平０４－２４８２０９号公報 特表２００６－５２４７４７号公報

　特許文献１のシーツにおいて、導電性を有する部位に金、銀、銅などの金属糸を用いたり、製織の際に導電糸を経糸に用いたりすると、ゴワツキ性が強く出て柔軟性を豊富にすることが困難となる。また、シーツを伸縮させるような使用をすると金属糸が塑性変形を繰り返し起こすことになり、断線の危険性が高まる懸念が生じる。のみならず、伸長に対する復元性が低いため、伸縮性が得られる使用期間は制限されたものとなり、伸縮性を期待される用途としては不向きな一面を有していた。

　一方、特許文献２の布帛において、伸縮伝送線は銅の集合線だけでも直径換算で１～２ｍｍほどにも匹敵するのではないかと推測され、加えて、芯となる直径１．８ｍｍの組紐や更には仮撚加工糸による二重（二層）の被覆層をも必要とすることで、全体として相当に太いものとなっている。それ故、仮に伸縮による断線が抑制されるものであったとしても、伸縮性の豊富さ、柔軟性の豊富さ、伸長に対する復元性などにおいて、何ら期待できるものではないと言わざるを得ない。

　このように特許文献１のシーツであれ、また特許文献２の布帛であれ、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えた編地でありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えさせることに関しては、着眼していなかったと言うことができる。また、複数の基板間を配線するような場合にあって、各基板の配置により配線経路が複雑な曲がりを有するものとなっていたり、配線する段階まで配線長さや配線経路が確定していなかったり、基板同士が配線後に移動したりするとき等には、これら特許文献１のシーツや特許文献２の布帛を配線部材として用いるのは不向きであった。

　前記従来の配線材（特許文献３）では、導線の表裏両側が絶縁素材によりサンドイッチ状に被覆されているため、導線の長手方向に離れた複数の配線予定箇所に対し、一方面の絶縁素材を除去して導線を露出させておく必要がある。従って、この配線材を使用するに際しては、配線予定箇所で配線（電気的接続）することが限定されることになり、その他の箇所での配線は不可とされるか、又はその都度の絶縁素材除去が必要とされる。このように、この配線材には、配線予定箇所を設定するうえで使用場所の特定が条件付けられてしまい、配線を行う箇所について自由度がないという問題をはじめ、製造コストが高コストになるといった問題などがあった。

　一方、前記従来のバイポーラプレート（特許文献４）では、ポリマー壁の表裏両面で露出する第１、第２電極が導通しているので、このバイポーラプレートを複数枚重ねたときや他の導電材と接触したとき、或いはこのバイポーラプレートを折り曲げて使用したときなどには、不都合な短絡を起こすということがあった。そのため、このバイポーラプレートを配線のために使用するのは不向きであり、仮に、無理矢理使用した場合には、使用場所や使用状況などに制約が多いという問題があった。

　なお、これらの配線材やバイポーラプレートには、積極的に曲げ性や伸縮性を生じさせようとする考えがなかった。そのため、複数の基板間を配線するような場合にあって、各基板の配置により配線経路が複雑な曲がりを有するものとなっていたり、配線する段階まで配線長さや配線経路が確定していなかったり、基板同士が配線後に移動したりするとき等には不向きであった。

　本発明は、特許文献１や２等に見られる上記事情に鑑みてなされたものであって、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えた編地でありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えた導電性伸縮編地及び導電用ハーネスを提供することを第一の目的とする。
　本発明は、特許文献３や４等に見られる上記事情に鑑みてなされたものであって、曲げや捻りなどに対する豊富な柔軟性を備えながら不都合な短絡が起こるのを防止でき、しかも任意箇所での半田付けが可能であって、更には必要に応じて伸縮性を付与した構成とすることもできる半田耐性導電ハーネスを提供することを第二の目的とする。

  前記第一の目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
　即ち、本発明に係る導電性伸縮編地は、導電糸と弾性糸とを混用して製編された編地であって、少なくとも前記導電糸は編地中を表裏間方向にジグザグ状となる配置で設けられ、前記弾性糸は編地の表裏面の面方向に沿って引き締め力を生じて前記導電糸のジグザグ状配置を保形する配置で設けられていることを特徴とする。

　編地中の同一コース内が前記導電糸により製編された構成経路と前記弾性糸により製編された構成経路とに分離されており、互いの構成経路が独立して伸縮挙動を生起可能とされた構成を採用することもできる。
　前記導電糸と前記弾性糸とが異なるニッティングポイントで製編されることで各別のループを有して互いに独立した編組織に形成されたものとしてもよい。

　前記導電糸は、合成繊維又は弾性糸との撚糸、合成繊維又は弾性糸によるカバリング加工、又は合成繊維又は弾性糸との引き揃え、のいずれかにより複合糸とされたものとすることができる。
　前記編地は、スムース編、ゴム編、又はそれらの変形組織のいずれかの編組織により製編されたものとすることができる。

　一方、本発明に係る導電用ハーネスは、導電糸と弾性糸とを混用して製編された導電部と非導電糸のみによって製編された非導電部とを有し、前記導電部は少なくとも前記導電糸が編地中を表裏間方向にジグザグ状となる配置で設けられていると共に前記弾性糸が編地の表裏面の面方向に沿って引き締め力を生じて前記導電糸のジグザグ状配置を保形する配置で設けられており、前記導電部には前記導電糸として金属線を採用した構成経路が設けられ、前記非導電部には前記非導電糸として合成繊維を採用した構成経路が設けられていることを特徴とする。

  前記第二の目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
　即ち、本発明に係る半田耐性導電ハーネスは、導電部と該導電部を両側から挟持する配置で設けられた絶縁部とを有し、前記導電部は半田の溶融温度で溶融可能な非導電被覆材で導電糸を被覆した被覆導電糸により織編組織を有して形成されており、前記絶縁部は半田の溶融温度に対する耐熱性を備えた非導電糸により溶融した半田が非浸透となる織編組織を有して形成されていることを特徴とする。

　前記導電部は帯状に長く形成されており、前記絶縁部は前記導電部の帯長手方向に沿った両辺部に設けられており、前記導電部を形成する被覆導電糸及び前記絶縁部を形成する非導電糸はいずれも前記導電部の帯長手方向をループが繋がるコース方向とおいて製編されたものとすることができる。
　前記導電部と前記絶縁部との連結部は、前記導電部を形成する被覆導電糸と前記絶縁部を形成する非導電糸とを製編中に給糸切換することにより一体化されたものとしてもよい。

　前記導電部の両辺部に配置された前記絶縁部にはコース方向で引き締め力を生じる弾性糸が挿入されたものとすることができる。

　本発明に係る導電性伸縮編地及び導電用ハーネスは、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えるものでありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えている。
　本発明に係る半田耐性導電ハーネスは、曲げや捻りなどに対する豊富な柔軟性を備えながら不都合な短絡が起こるのを防止でき、しかも任意箇所での半田付けが可能であって、更には必要に応じて伸縮性を付与した構成とすることもできる。

本発明に係る導電性伸縮編地をスムースにより構成した第１実施形態について非伸長時を示す断面方向の両面編目図である。 本発明に係る導電性伸縮編地をスムースにより構成した第１実施形態について伸長時を示す断面方向の両面編目図である。 本発明に係る導電性伸縮編地を用いて構成した導電用のハーネスを示した平面図である。 本発明に係る導電性伸縮編地をダンボールニットにより構成した第２実施形態を示した組織図である。 本発明に係る導電性伸縮編地段の第３実施形態を示した組織図である。 本発明に係る導電性伸縮編地をエイトロックにより構成した実施形態の組織図である。 本発明に係る導電性伸縮編地をフライスインレイにより構成した実施形態の組織図である。 本発明に係る半田耐性導電ハーネスを示した平面図である。

　以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
　図１Ａは、本発明に係る導電性伸縮編地１の第１実施形態について非伸長時を示した両面編目図であり、図１Ｂは、本発明に係る導電性伸縮編地１の第１実施形態について伸長時を示した両面編目図である。この導電性伸縮編地１は、例えば図２に示すような導電用ハーネス２を製造する際において、その構成要素の一つとして使用することができる。

　図２に示したハーネス２は偏平で細長い帯紐状を呈して形成され、帯長手方向に沿って互いに平行な２本の導電部を備えたものとしてある。これら２本の導電部が、本発明に係る導電性伸縮編地１（以下、「本発明編地１」と言う）によって形成されている。
　図２に示した例では本発明編地１が細帯状であって且つハーネス２の表裏面に露出する状態に形成され、２本の本発明編地１，１の相互間には互いの短絡を防止するための非導電部３が設けられたものとしてある。

　また、これら本発明編地１，１に対する帯幅方向の外側にも非導電部４が設けられており、ハーネス２の側縁部が他物と接触したときに本発明編地１による短絡や漏電等が起こらないように対処してある。非導電部３，４は、いずれも合成繊維（例えばアラミド繊維）や天然繊維、合成繊維と弾性糸とを混用した素材等の非導電糸のみによって製編された編地として組成されており、本発明編地１と同様にハーネス２の表裏面に露出する状態に形成されている。

　なお、本発明編地１は、ハーネス２の帯幅方向の中に３本以上設けてそれらを非導電部３で区分けするようにしてもよいし、ハーネス２の帯幅方向の中に１本だけ設けてもよい。また非導電部４については本発明編地１の片側だけとしたり、設けなかったりしてもよい。
　また本発明編地１は、帯状とせず、線状に形成することも可能であるし、ハーネス２の帯幅方向及び帯長手方向の全部を形成する広幅のものとして形成することもできる（これらについては後述する）。要は、本発明編地１の配置や形成数は何ら限定されるものではない。またハーネス２自体も、そもそも帯紐状に形成することが限定されるものではなく、正方形や長方形などの四角形に形成すること等も可能である。

　図２で示したハーネス２では、当然に、本発明編地１（２本の導電部）が帯長手方向の両端部で電気抵抗の低い導通特性を有したものとされている。のみならず、帯長手方向の任意位置であっても、帯表面及び／又は帯裏面において電気抵抗の低い導通特性を有したものとされている。従って、本発明編地１の帯長手方向において導通させる２点間距離に応じて電気抵抗の大小を設定したり、反対に電気抵抗に応じた長さを設定したりするといった使い方をすればよい。或いはまた、本発明編地１の帯幅（コース数）を幅広にしたり幅狭にしたりすることの選択によっても電気抵抗の大小を設定することができる。

　また、このハーネス２は、本発明編地１及び非導電部３，４が一体となって帯長手方向に沿った豊富な伸縮性を有していると共に、表裏方向へ向けた反りや曲がり、面方向に沿った左右への曲がり、更には捻りなどに自由に対応できるだけの豊富な柔軟性を有している。そして、このようにハーネス２を帯長手方向に伸縮させたときや、表裏方向へ反らせたり曲げたり、或いは面方向に沿って曲げたりしたとき、更にはこれらの伸縮や反り、曲げを繰り返したときであっても、電気抵抗は不変状態に保持される特性を有している。

　ここにおいて「電気抵抗の低い」とは、電流を流した際の電圧降下が機能に影響を与えない抵抗値であることを言う。具体的な抵抗値は、用途や使用条件によって種々に異なっている。例えば、給電用であれば１０Ω/ｍ以下、より好ましくは１Ω／ｍ以下、さらには０．１Ω／ｍ以下が望ましいが、配線長や供給電流により許容範囲は異なる。
　一般に、給電用と比較して、信号用の場合は電流が低いことが一般的であるので、より高抵抗値まで許容可能である
　一方、「伸縮性」とは、非伸長時（常態）からの伸長と、この伸長状態からの解放による即時復元との両方を備えた特性を言う。本発明編地１と非導電部３，４とで、伸縮性を同じ強度にするか強弱の差をつけるかは適宜変更可能である。例えば、編地全体としてシワや波打ち等が目立たないようにしたり、伸張負荷時に導電糸１０がダメージを受けないように伸縮性を抑えたりすることを目標として、それぞれの伸縮性を設定すればよい。

　非伸長状態からどれだけ伸長するかの度合い（伸長度）については、製編に用いる材料（糸）の材質や太さ、製編材料の混用の有無や混用方法（カバリング、プレーティング、引き揃え等）、混用数、ハーネス２としての帯幅や帯長さ等といった様々なファクターを、所望されるところに応じて適宜変更することで対応することができる。
　また組成組織の選択によっても伸長度を適宜変更することができることは言うまでもない。この場合、殊に本発明編地１の編みを設計する際には、後述する導電糸１０のループ長と弾性糸１１の弾性率、ドラフト（短繊維束を引き伸ばして細くすること）との調整が大きな要因となる。

　なお、復元に関しては非伸長時の長さに１００％回復することが理想である。しかし、必ずしも１００％回復が限定されるものではなく、伸長と復元との繰り返し数を規定したうえで、この規定数以内のときは８０％以上回復するような特性を備えるものであれば「良」と見なすなど、用途に応じた性能を設定すればよい。この「伸長－復元繰り返し数」が１０００回に満たない場合は、実質上、実用に向かないと言わざるを得ない。

　「伸長－復元繰り返し数」は、デマッチャ式繰返疲労試験機を用いた繰返し引っ張り疲労試験により、計数することができる。この場合、ハーネス２としての試験片にはコース方向を長辺とする長方形のものを用いる。本実施形態では試験片の寸法を長辺１０ｃｍ、短辺１．５ｃｍとした。また、試験片の中で、導電部（本発明編地１）の両側を挟む配置となる非導電部３，４にはそれぞれ４０番手の綿糸を用いるものとし、これによって導電部に伸びの影響（外乱）を与えないように配慮した。

　試験片には非伸長時の５ｃｍ間隔おきにマーキングしておく。そしてこのマーキングの間隔が伸長時に１０ｃｍになることを目安にストローク（伸長度）を調整した。試験は室温下で行い、６０回／分の速度で伸長と復元とを３０００回、及び１万回繰り返し実行し、その後のマーキング間隔及びマーキング間の抵抗値を測定して、規定の結果が得られていることを確認することにより、その繰り返し数の達成と見なした。

　このようなハーネス２は、例えば特開平１１―２７９９３７号に記載の方法（筒状生地からテープ生地を取り出す方法）等を採用して製造することができる。すなわち、丸編機を用いた筒状生地の製編を行うに際して、帯幅方向外側の非導電部４、本発明編地１、帯幅方向中央の非導電部３、本発明編地１、帯幅方向外側の非導電部４、の合計５区分を複数の給糸口から同時進行で製編するピース編みを行うと共に、ピース間に熱、水、溶剤などで溶ける繋ぎの糸を入れ、製編後に得られた筒状生地からこの繋ぎの糸を溶かす処理を行うことにより、ハーネス２を螺旋状に分離しつつ取り出すという方法である。

　本発明編地１の製編時には、図１Ａ、図１Ｂに示すように導電糸１０と弾性糸１１とを混用させる。導電糸１０と弾性糸１１とが含まれていれば、その他に別種の糸を混用させることは任意である。
　本発明編地１に採用し得る編組織は、例えばスムース編（両面編又はインターロックとも言う）とする。スムース編は、ゴム編を２枚重ね合わせてお互いの凹凸の溝を埋め合ったような編組織である。すなわち、図１Ａの上面側を編地表面側とおき、同下面側を編地裏面側とおいて説明すると、導電糸１０は、編地表面側の導電糸オールドループ１０ａと絡んで第１ループＰ１を形成し、編地裏面側へ移行する。そして編地裏面側の導電糸オールドループ１０ｂと絡んで第２ループＰ２を形成し、以後同様に編地表面側で第３ループＰ３を形成し、編地裏面側で第４ループＰ４を形成するといったことを繰り返す。従って導電糸１０は、本発明編地１の編地中を表裏間方向にジグザグ状となる配置で設けられている。

　これに対して弾性糸１１は、編地裏面側の弾性糸オールドループ１１ａと絡んで第１ループＲ１を形成し、編地表面側へ移行する。そして、編地表面側の弾性糸オールドループ１１ｂと絡んで第２ループＲ２を形成し、以後同様に編地裏面側で第３ループＲ３を形成し、編地表面側で第４ループＲ４を形成するといったことを繰り返す。従って弾性糸１１も、本発明編地１の編地中を表裏間方向にジグザグ状となる配置で設けられている。その結果、編地中には、導電糸１０と弾性糸１１とのクロス部１３がループ毎に交互配置で形成されることになる。

　但し、弾性糸１１は豊富な伸縮性を有しているのに対して導電糸１０は殆ど伸縮しない。そのため、本発明編地１をその表裏面の面方向（図１Ａの左右方向であり後述する「コース方向」と同じである）に沿って伸長させると、クロス部１３では、弾性糸１１が導電糸１０と交差することで編地の表裏面側に生じさせているクロス角θを徐々に拡大させ、鈍角となる状況を経て、次第に弾性糸１１だけがよく伸びてゆくようになる。

　次に、この弾性糸１１の伸びに引っ張られるようにして導電糸１０がそのループからクロス部１３へと繰り出される挙動が生じる。
　また、本発明編地１の伸長を解除すると、クロス部１３では弾性糸１１だけが収縮による引き締め力を生じ、この引き締め力を受けて導電糸１０がクロス部１３からその両外側のループへと押し込める挙動が生じる。このときの弾性糸１１による引き締め力が、非伸縮時の本発明編地１において、導電糸１０のジグザグ状配置を保形させ、厚さ方向のボリュウムを持たせる作用を奏することになる。

　このように導電糸１０は、ループからクロス部１３への繰り出しや押し込みによってループを小さくさせたり大きくさせたりするだけでありながら、弾性糸１１の伸縮に合わせて一緒に伸び縮みをしているかのようになり、本発明編地１は図１Ｂに示すような伸縮性を有するものとなっている。
　この説明から明らかなように、導電糸１０は実質的に伸縮するものではないので、コース方向で使用された全長は変化せず、もとよりその外径も変化しない。のみならず、導電糸１０はコース方向に並ぶループ同士が接触することがなく、複数のコース間で絡まったり接触したりすることもない。従って、電気抵抗も不変となるものである。

　また、本発明編地１では、編地中の同一コース内が導電糸１０により製編された構成経路と、弾性糸１１により製編された構成経路とに分離されたものであると言える。そのため、互いの構成経路における伸縮挙動の互いへの影響（干渉）が抑制され、各独立したものとなるので、各構成経路ではそれぞれ自由度の高い伸縮挙動が許容されることになる。これにより、本発明編地１として、豊富な伸縮性及び柔軟性が確保される。

　なお、このように導電糸１０の構成経路と弾性糸１１の構成経路とが分離する編地構成では、導電糸１０の構成経路中に１経路あたり多くの導電糸１０を入れられることになる。そのため、本発明編地１の電気抵抗値を可及的に低く設定することが可能となる。弾性糸１１の場合も、１経路あたり多くの弾性糸１１を入れられることは同様である。弾性糸１１を多く入れることに関しては弾性特性を良好にできるという利点に繋がる。

　導電糸１０の構成経路と弾性糸１１の構成経路とが分離する編地構成を得る方法としては、本発明編地１を製編するに際し、導電糸１０と弾性糸１１とを異なるニッティングポイントで製編し、各別のループを形成させる方法を提示できる。
　なお、「コース方向」は編組織において繋がったループを形成しつつ進む方向であって「コース」と同じ方向とおく。編地地面上でコース方向と垂直に交差する方向は「ウエール」又は「ウエール方向」とおく。また「コース間」はウエール方向で隣接するコースとコースとの間である。

　このようなことから、本発明編地１において、コース方向の導電性は、１コースの導電糸１０によって（一筋の連続した導電糸１０として）発現されることが明らかである。なお、１コースの電気抵抗値を小さくするには、１コースに用いる導電糸１０について、Ｓ撚りやＺ撚り、引き揃えやプレーティング等により導電糸１０の本数を多くしたり、或いは低電気抵抗の素材を選んだり、太くしたりすればよいことになる。

　また、より伸縮性を豊富なものとさせるには、太いポリウレタン糸、伸長に対する復元力（キックバック）の強い高弾性率のポリウレタン糸をドラフト高く（ループ長を短く）使用する方法もある。更に、導電糸１０の経路に補助的に比較的細い弾性糸１１（ポリウレタン等）を同給糸したり、カバリング糸（「芯」にポリウレタン等の弾性糸１１を用い「カバー」に導電糸１０を用いたもの）を使用したりするなどの方法もある。ただ、これらの方法は、あくまでも伸縮挙動の補助的な役割とする。

　導電糸１０には、例えばアルミ、ニッケル、銅、チタン、マグネシウム、錫、亜鉛、鉄、銀、金、白金、バナジウム、モリブデン、タングステン、コバルト等の純金属やそれらの合金、ステンレス、真鍮等により形成された金属線を用いることができる。場合によっては、金属線の代わりに炭素繊維を採用することも可能である。線径は、１０～２００μｍのものとするのが好適である。殊に、細径の繊維を束ねて使うのが望ましい。このように金属線に関しては、塑性変形しやすいものであるか否か、或いは、顕著な弾性復元力（バネ性）を備えたものであるか否かなどについて、特に限定されるものではない。

　なお、導電糸１０には、樹脂繊維（ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、フッ素樹脂など）をカバリングしたものを使用することもできる。このようにすることで、本発明編地１に親水性、撥水性、耐食・防食性、カラーリング等の機能を持たせることができる。また、導電糸１０は、樹脂繊維や金属線に対して湿式や乾式のコーティング、又はメッキなどで表面処理を施したり、真空成膜により有機又は無機の薄膜を成膜したりすることが可能である。

　更に導電糸１０は、弾性糸１１と撚糸、カバリング加工、又は引き揃えにより複合糸とすることもできる。
　弾性糸１１には、ポリウレタンやゴム系のエラストマー材料、或いは「芯」にポリウレタンやエラストマー材料を用い「カバー」にナイロンやポリエステルを用いたカバリング糸などを採用することができる。

　なお、弾性糸１１は、導電糸１０の引張強度限界となる伸長度を超えて伸長することがないように（導電糸１０の伸長を制限する目的で）、素材選びすることが推奨される。弾性糸１１としてカバリング糸を採用する場合は、「カバー」において、導電糸１０の伸長制限作用を持たせるような素材選びをすることも可能である。またこのような、弾性糸１１自体、或いは「カバー」の素材選びは、本発明編地１に要求される伸縮挙動に適応させる目的で行うものとしてもよい。また、導電糸１０の伸長（負荷）を制限する目的では非導電部３，４で制御することもあり得る。

　例えば、伸長からの復元（戻り）が急峻で勢いの強い挙動となるように要求される場合であれば、比較的太くて強弾性の弾性糸１１を選択する。反対に、伸長からの復元がじわじわとゆっくりした挙動となるように要求される場合であれば、比較的細くて弱弾性の弾性糸１１を選択するといった具合である。
　以上、詳説したところから明らかなように、本発明編地１は、伸縮性及び柔軟性が豊富で伸長を繰り返した際の復元性をも備えた編地でありながら、伸長時と非伸長時とで電気抵抗の変化が皆無又は抑制される特性を備えている。そのため、複数の基板間を配線するような場合にあって、各基板の配置により配線経路が複雑な曲がりを有するものとなっていたり、配線する段階まで配線長さや配線経路が確定していなかったり、基板同士が配線後に移動したりするとき、或いは基板と動体との間に配線する状況下において動体の動作で配線距離に大きな伸縮変動が繰り返し起こったりするとき等にも、好適な配線部材として使用可能である。

　また、伸長時と非伸長時とで電気抵抗が不変であるので、外乱を嫌う信号線としても好適に使用できることになる。
　本発明編地１は、弾性糸１１による面方向の引き締め力（収縮力）に付随させることにより、編地の伸長状態と非伸長状態との間で導電糸１０を挙動させるものである。そのため本発明編地１では、豊富な伸縮性（例えば２００％以上）を発現させながらも導電糸１０として金属線を使用することができる点が、特徴点の一つである。

　このように導電糸１０に金属線を用いた場合、メッキ糸などに比べて電気抵抗を遥かに低く抑えることができ、編地厚を分厚くすることなく、通電可能な電圧値や電流値を高めるのにも適している（薄地にできる）。また導電部、ひいては本発明編地１としての耐久性を高めることができるといった利点がある。更に、デザイン性を高めることができると共に、外観面での展開を広範に拡大させることができる。

　図３は、本発明に係る導電性伸縮編地の第２実施形態を示した組織図である。本第３実施形態では、編組織にダンボールニットを採用している。ダンボールニットは、平編を表裏に重ね合わせてそれらの間をタック（矢符Ｔ）により結合させたような編組織である。すなわち、図３の上面側を編地表面側とおき、同下面側を編地裏面側とおいて説明すると、導電糸１０は、編地表面側の平編ループ２０ａとタックして編地裏面側へ移行し、編地裏面側の平編ループ２０ｂとタックすることを繰り返して、本発明編地１の編地中を表裏間方向にジグザグ状となる配置で設けられている。

　これに対して弾性糸１１は、編地表面側及び編地裏面側の平編を製編している。従って、この弾性糸１１が発現する表裏面の面方向に沿った引き締め力（収縮力）により、非伸縮時の本発明編地１において、導電糸１０のジグザグ状配置を保形させ、厚さ方向のボリュウムを持たせる作用を奏する。その他の構成及び作用効果については第１実施形態と略同様である。

　図４は、本発明に係る導電性伸縮編地の第３実施形態を示した組織図である。本第３実施形態についても、平編を表裏に重ね合わせてそれらの間を結合させたような編組織であって、導電糸１０が、編地表面側と編地裏面側との間で表裏間方向にジグザグ状となる配置で設けられている。
　第２実施形態との違いは、導電糸１０によって編地の表裏間方向にジグザグ状に形成された経路と、弾性糸１１によって編地の面方向に沿って引き締め力を生じるように形成された経路とが絡まって、これら導電糸１０と弾性糸１１とが互いに移動自在（伸縮動作を自由に許容される状態）で、収縮側で保持されている点にある。この図４は編地の断面構造を示したものであり、実際には、導電糸１０のループ２１や弾性糸１１のループ２０は、それぞれ編地の表面や裏面で畦状に繋がった突条を形成している。そのため、いずれかのループが編地の肉厚中央へ向けてすっぽ抜けるようなことは起こらない（これを互いの経路が「絡まって」いると説明した）。

　その他の構成及び作用効果については第１実施形態と略同様である。
［実施例］
　以下に、本発明編地１の実施例を例示するが、これらは技術的な理解を助けるために開示するものであり、本発明の技術的範囲は以下の例示に限定されるものではない。
（実施例１）
　導電糸１０として線径５０μｍの銅線４本を用い、弾性糸１１として２３５ｄｔのポリウレタンを用いて、スムース（図１Ａ、図１Ｂ参照）により製編した。
（実施例２）
　導電糸１０として線径４０μｍのニッケル線１本を用い、弾性糸１１として２３５ｄｔのポリウレタンを用いて、スムース（図１Ａ、図１Ｂ参照）により製編した。ニッケル線は耐候性がよいために、特に、環境が重視される部分で使用する場合に適したものであると言うことができる。
（実施例３）
　導電糸１０として線径５０μｍの銅線３本と１１０ｄｔのポリウレタンとによる複合糸を用い、弾性糸１１に２３５ｄｔのポリウレタンを用いて、スムース（図１Ａ、図１Ｂ参照）により製編した。
（実施例４）
　導電糸１０として線径５０μｍの銅線３本を用い、弾性糸１１として２３５ｄｔのポリウレタンを用いて、ダンボールニット（図３参照）により製編した。
（実施例５）
　導電糸１０として線径５０μｍの銅線３本を用い、弾性糸１１として２３５ｄｔのポリウレタンを用いてインレイを行い、フライスインレイ（図６参照）により製編した。
（実施例６）
　導電糸１０として線径５０μｍの銅線３本と１１０ｄｔのポリウレタンとによるプレーティング編を用い、フライス（ゴム編）により製編した。フライスによる編組織は編地厚のボリュウムが十分あるので、プレーティング編により挿入したポリウレタンに弾性糸１１としての作用を期待することができる。
（比較例）
　導電糸１０として線径５０μｍの銅線３本と１１０ｄｔのポリウレタンとによるプレーティング編を用い、シングル（平編）により製編した。シングルによる編組織は編地厚としてボリュウムが不十分であるので、プレーティング編により挿入したポリウレタンに弾性糸１１としての作用を期待することはできない。すなわち、この比較例は、弾性糸１１を不採用としたものであると言うことができる。

　表１に示すように、実施例１～５では、２５０～３００％の最大伸びを実現させることができ、この最大伸びに対して１００００回に及ぶ伸縮を繰り返しても、実用に耐え得るだけの強い復元力が保持されていることが確かめられた。実施例６で採用しているフライス（ゴム編）では、編地中の導電糸１０が表裏間方向にボリュウムを持ったものとなり、ジグザグ状配置と同等の構成となっているので、「伸長－復元繰り返し数」として３０００回の耐久性を達成し得るものであった。この意味で本発明効果を得られるものであった。

　これに対して比較例では、シングル（平編）を採用しているので、編地中の導電糸１０が表裏間方向にジグザグ状配置と成らず、また弾性糸１１を不採用としているのに等しいために最大伸びが小さく、且つ復元力も乏しいために、実用には不向きであることが判明した。
　なお、伸縮動作を繰返し行う場合では、導電糸１０に与える影響を考慮して、その振幅を最大伸びの１／２程度として行うのが好ましい。そのため、表１中に示した最大伸びについては、振幅の設定にもよるが、大きい数値が得られるものが好ましいと言うことができる。

　一方、スムース組織（図１Ａ、図１Ｂ参照）の本発明編地１を導電部に使用して、本発明に係るハーネス２（図２に示した構成のもの）を以下の通り製造した。
　なお、帯幅方向中央の非導電部３と帯幅方向外側の非導電部４とは、コース数及び使用素材を同じとした。また帯幅方向の両側縁部を縁取るように、それぞれ２コースずつ、溶着ポリウレタンによる被覆コースを設けて、取り扱い性の向上を図った。

　また、導電部（本発明編地１）には、導電糸１０としてエナメル線を採用した構成経路が設けられたものとし、非導電部４には、非導電糸としてアラミド繊維を採用した構成経路が設けられたものとした。

　導電部（本発明編地１）の導電糸１０として用いたエナメル線は樹脂コーティングされているので、周囲との絶縁が確保されるという特性を備える。また、非導電部３，４に用いたアラミド繊維は耐熱性に優れているので、電気的配線を行う際のハンダ付けの熱に耐えることができる。そのため、ハンダ熱により非導電部３，４が溶けてしまうといった不具合は起こらす、導電糸１０のエナメル線の樹脂コーティングを巧く溶かして確実且つ容易にハンダ付けができるものとなった。

　ところで、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
　例えば、本発明編地１は筒状生地として製編することが限定されるものではなく、非筒のシート状として製編してもよい。従って、丸編機や横編機など、汎用の編機によって製編することができる。

　本発明編地１は、図１Ａ、図１Ｂで説明したスムース編や図３で説明したダンボールニット、図４で説明した編構造などの他、ゴム編としてもよいし、又はそれらの変形組織のいずれかの編組織により製編することができる。例えば、図５に示すようなエイトロックや図６に示したようなフライスインレイ、更には図示は省略するが、ミラノリブ、モックミラノリブ、片畦、三段両面、コードレーン、鹿の子などを例示することができる。経編を採用することもできる。

　本発明編地１は、前記した給電用、信号用、医療用など以外にも、衣料用（ウエアラブル素材等として）など、多くの利用分野を有する。
　本発明編地１は、導電糸１０をウエール方向で隣接させて少なくとも２コース設けることが必要であるが、コース数をどの程度に増やすかの限定は一切ない。そのため、本発明編地１として、線状に形成することも可能であるし幅広の帯状に形成することも可能である。従って、図２に示したようなハーネス２として、その帯幅方向及び帯長手方向の全部を本発明編地１として形成することもできる。

　また、本発明編地１は正方形や長方形などの四角形として形成することもできる。この場合、例えば生体情報をセンシングして取得するための電極等として採用することができる。
　その他、導電糸１０及び弾性糸１１とは別に、伸び止め用の編糸（非弾性糸とすることが好ましいが撚りや編組織により伸長を制限させた糸としてもよい）を混用することも可能である。非導電部３，４の編糸、編設計で伸び止めをするのがよい。

　編地中の同一コース内を、導電糸１０により製編された構成経路と弾性糸１１により製編された構成経路とに分離する場合にあって、導電糸１０の一部又は全部に非導電性の他の糸素材を引き揃えるようにしたり、或いは弾性糸１１の一部又は全部に導電性の他の糸素材を引き揃えるようにしたりすることが可能である。
　図７は、本発明に係る半田耐性導電ハーネス１０１（以下、単に「ハーネス１０１」と言う）を示した平面図である。このハーネス１０１は、織組織や編組織、或いはこれらの複合組織や組織の組み合わせ（以下、これらを総じて「織編組織」と言う）により形成されたもので、導電性を備えた導電部１０２と、この導電部１０２を両側から挟持する配置で設けられた非導電性の絶縁部１０３とを有している。原則として、導電部１０２の表裏面及び絶縁部１０３の表裏面は、いずれもハーネス１０１としての表裏面を形成している（露出している）。ただ後述するように例外の場合がある。

　またこのハーネス１０１は、織編組織を有して形成されていることで、導電部１０２及び絶縁部１０３が一体となって表裏方向へ向けた反りや曲がり、面方向に沿った左右への曲がり、更には捻りなどの各種変形に、自由に対応できるだけの豊富な柔軟性を有したものとされている。導電部１０２の電気抵抗は、ハーネス１０１に対してこれらの変形を加えた場合であれ、又はこの変形を繰り返す挙動を与えた場合であれ、一定に保たれる（電気抵抗が不変である）特性を有している。

　このハーネス１０１は、導電部１０２自体には導電性が備えられているが、ハーネス１０１としての表面及び裏面の両面（導電部１０２の表裏面を含む）では非導通性を保持している。そのため、このハーネス１０１が他の導電体と接触することがあったとしても、導電部１０２の表裏面を介して不都合な短絡や漏電等が起こることはない。
　しかし、導電部１０２は半田付けができる構成となっている。すなわち、リード線や接続端子、或いは電子部品などを導電部１０２に半田付けすることが可能であり、これら半田付けした部材に対して、このハーネス１０１をその帯長手方向に沿った導通部材として使用することができるものである。なお、導電部１０２に対する半田付けは任意箇所で行えるものであり、また半田付け箇所の数に何ら制限はない。

　本実施形態のハーネス１０１は偏平の帯状を呈して形成されたものとしてあり、帯幅方向の中央部に、帯長手方向に沿って長い複数本の導電部１０２（図例では４本とした）が設けられたものとしてある。更に、各導電部１０２の隣接間に介在する配置とされた絶縁部１０３（３本ある）と、帯幅方向の最外側に配置された絶縁部１０３（２本ある）とが設けられたものとしてある。

　言い換えれば、個々の導電部１０２が絶縁部１０３によって区切られた状態になっているので、各導電部１０２において帯長手方向の複数箇所（例えば両端部）で半田付けを行う場合にあって、導電部１０２の特定（配置上の選別）を間違えることがなく、しかも簡単にできるという特徴を有している。要するに、半田付け作業を行うに際して、半田箇所（所定の導電部１０２）を間違えることを防止できるものである。

　本実施形態のハーネス１０１では、更に、導電部１０２及び絶縁部１０３の双方を編組織にすることにより、その帯長手方向で導電部１０２及び絶縁部１０３が一体となって伸縮自在となる特性をも備えたものとしてある。導電部１０２の電気抵抗は、ハーネス１０１の伸縮によっても一定に保たれる（電気抵抗が不変である）特性を有している。
　以下の説明では、便宜上、実施形態上の配置に基づいて４本の導電部１０２をそれらの並び順で１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃ，１０２ｄの各符号により区別して言うこともある。また各導電部１０２の隣接間に介在する３本の絶縁部１０３を「中間絶縁部１０３ａ」と仮称し、帯幅方向の最も外側に配置された２本の絶縁部１０３を「外側絶縁部１０３ｂ」と仮称することもある。

　なお、導電部１０２や絶縁部１０３の形成本数は何ら限定されるものではなく、例えば導電部１０２はハーネス１０１の帯幅方向で１本だけとしてもよいし、２本、３本、或いは５本以上としてもよい。当然に、絶縁部１０３は導電部１０２の形成本数に応じて適宜変更できるものである。
　各導電部１０２ａ～１０２ｄは帯長手方向で帯幅が一定に形成されており、これらの各導電部１０２ａ～１０２ｄに対し、中間絶縁部１０３ａ及び外側絶縁部１０３ｂは帯長手方向に沿って互いに平行する配置関係となっている。すなわち、絶縁部１０３ａ，１０３ｂについても帯長手方向で帯幅が一定に形成されている。なお、各導電部１０２ａ～１０２ｄは、それらの帯幅を同寸法に統一してもよいし異なる帯幅寸法としてもよい。各絶縁部１０３ａ，１０３ｂの帯幅についても同じである。

　帯幅方向外側に配置された導電部１０２ａ及び１０２ｄでは、それらの片隣側が外側絶縁部１０３ｂと接しており、その反対隣側が中間絶縁部１０３ａと接していることが明らかである。これに対し、これら両導電部１０２ａ，１０２ｄの内側配置とされた導電部１０２ｂ及び１０２ｃでは、それらの両隣側が中間絶縁部１０３ａと接していることが明らかである。すなわち、いずれの導電部１０２（１０２ａ～１０２ｄ）も、その両辺部が絶縁部１０３（１０３ａ又は１０３ｂ）によって挟持された配置であると言うことができる。

　まず、導電部１０２について説明する。導電部１０２は、被覆導電糸により形成されている。前記したように本実施形態において導電部１０２は編組織としてあり、被覆導電糸は、導電部１０２の帯長手方向をループが繋がるコース方向とおいて製編されている。この導電部１０２は、少なくとも１コース、好ましくは２コース以上、設けられるものとする。製編の編組織については、絶縁部１０３の編組織と共に後述する。

　なお、「コース方向」は編組織において繋がったループを形成しつつ進む方向であって「コース」と同じ方向とおく。編地面上でコース方向と垂直に交差する方向は「ウエール」又は「ウエール方向」とおく。また「コース間」はウエール方向で隣接するコースとコースとの間であり、「コース数」はウエール方向で隣接するコースの数である。
　導電部１０２を形成している被覆導電糸は、半田の溶融温度で溶融可能な非導電被覆材により、導電糸を被覆したものである。このうち、導電糸は、電気抵抗の低い線材や繊維材などである。ここにおいて「電気抵抗の低い」とは、電流を流した際の電圧降下が機能に影響を与えない抵抗値であることを言う。具体的な抵抗値は、用途や使用条件によって種々に異なっている。例えば、給電用であれば１０Ω/ｍ以下、より好ましくは１Ω／ｍ以下、さらには０．１Ω／ｍ以下が望ましいが、配線長や供給電流により許容範囲は異なる。一般に、給電用と比較して、信号用の場合は電流が低いことが一般的であるので、より高抵抗値まで許容可能である。

　導電糸の具体例には、金属製の繊維や線材である「金属素線」をはじめ、金属製又は樹脂製の繊維や線材若しくは動植物繊維などを芯材にして湿式や乾式のコーティング、又はメッキなどで表面処理を施したり真空成膜により有機又は無機の薄膜を成膜したりして金属被膜（薄膜やメッキ膜等）を形成した「金属被覆線」を例示することができる。
　このうち、金属素線や金属被覆線などは導電性に優れているという長所がある。そのために、これらを導電糸とする場合、ハーネス１０１は電極用部材としての活用性に優れたものとなる。例えば電池やセンサなどで使用する電極に適している。また、携帯機器の燃料電池で使用する集電体や、ウエアラブルなヒーター電極、吊り下げ設置の帯電防止シート、ヘッドフォンやマイクなど携帯音響機器の導電部材、プリンタヘッド等可動物への導電部材等々、用途的には極めて広い自由度を有したものである。

　更には、金属素線や金属被覆線などは熱伝導性が高いという長所があるため、ハーネス１０１を放熱用部材や冷却用部材として活用することも可能となる。場合によってはヒーター（発熱体）として使用することも可能である。
　より具体的には、導電糸には、例えば金、白金、銀、銅、鉄、亜鉛、錫、アルミ、ニッケル、クロム、チタン、マグネシウム、バナジウム、モリブデン、タングステン、コバルト等の純金属やそれらの合金（真鍮、ニクロムなど）、ステンレス等により形成された金属線を用いることができる。これらのうち、銅、亜鉛、アルミ、タングステンなどは熱伝導率が高いので、ハーネス１０１を放熱や冷却に用いるときには好適とされる。反対にステンレスは熱伝導性が低いので、ハーネス１０１を防音、断熱、保温などに用いるときには好適とされる。

　導電糸を金属線とする場合の線径は、１０～３００μｍのものとするのが好適である。殊に、細径の繊維を束ねて使うのが望ましい。この繊維には、連続した長線だけでなく単線を撚り合わせたものを使用することもできる。このように金属線に関しては、塑性変形しやすいものであるか否か、或いは、顕著な弾性復元力（バネ性）を備えたものであるか否かなどについて、特に限定されるものではない。

　導電糸を金属被覆線とする場合の表面被覆金属は、金属線で例示した各種金属を使用可能であって、ハーネス１０１に要請される用途（導電性や熱伝導性を活かした用途等）に主眼をおいて、これに耐食性、機械的強度、コスト、編組織の実現容易性等を加味しつつ適宜選択すればよい。
　この金属被覆線において、芯材を樹脂製の繊維や線材若しくは動植物繊維とするときは、樹脂メッキ法などに採用されるメッキ処理をはじめ、湿式塗布法や粉体付着法などを行えばよい。また、芯材を金属製の線材とするときでは溶射法、スパッタ法、ＣＶＤ法等を採用することもできる。

　一方、導電部１０２を形成している被覆導電糸において、導電糸を被覆するための非導電被覆材は、半田の溶融温度（おおよそ１７０℃～２５０℃）で溶融することに加え、非導電性を有していることが必要とされる。また、柔軟性や伸縮牲を備えているものが推奨される。
　すなわち、非導電被覆材には、半田の溶融温度に比べて同等以下の融点を有する熱可塑性樹脂を使用するのが好適である。半田付けが短時間で行え、しかも溶融した非導電被覆材が確実に焼失又は収縮して半田箇所を邪魔することなく、確実な導通が得られるようにするうえでは、半田の溶融温度の範囲内において、低温域に融点があるもの（目安の一例として「１５０℃以下」を挙げることができる）が好適と言える。

　とは言え、非導電被覆材の選出には融点だけが条件とされるものではなく、非導電被覆材が導電糸を被覆する厚さ等についても条件の一つとされる。例えば、非導電被覆材の融点が高め（目安を１５０℃とした場合それを超える温度を言う）であったとしても、被覆厚が薄ければ、半田付け時に比較的容易に溶融することになるので、非導電被覆材として使用可能となる。

　非導電被覆材に使用可能な具体名を挙げれば多数あるが、その一例を列挙すれば次の通りである。
　すなわち、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン（ナイロン６やナイロン６６等であって、アミド結合により長く連続した鎖状の合成高分子を紡糸して繊維化したポリアミド系の合成繊維の総称）、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ＰＦＡ、ＰＶＤＦ、ＥＴＦ等のフッ素系樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリスルフォン、ポリエーテルスルフォンなどである。

　なお、前記説明では、半田の溶融温度における目安の一例として１５０℃を挙げたが、この溶融温度は非導電被覆材に選出する樹脂によって変動する。例えば、ポリエステルや変性ポリエステル、ポリエステル－ナイロンなどでは１５５℃とすべきであり、ポリマールでは１０５℃、ポリウレタンでは１３０℃、ポリエステルイミドでは１８０℃とするのがよい、といった具合である。

　非導電被覆材で導電糸を被覆する方法（被覆導電糸の製造方法）としては、溶融素材の塗布から乾燥に至る一般的な被覆法を採用すればよい。その他、導電糸を芯材とし非導電被覆材をカバー材としてカバリング糸（ＳＣＹやＤＣＹ）を構成させる方法（すなわち、被覆導電糸をカバリング糸で形成する方法）や、非導電被覆材製の糸を導電糸と引き揃えて製編した後、熱セット処理を施すことで導電糸に非導電被覆材を被着させる方法などを採用することも可能である。

　次に、絶縁部１０３について説明する。絶縁部１０３は、半田の溶融温度に対する耐熱性を備えた非導電糸により形成されている。ここにおいて、絶縁部１０３を形成する非導電糸に要求される耐熱性は、溶融した半田（又は加熱状態の半田鏝）との接触によっても発火や溶損などを起こさず、また簡単に焼失しないことを言う。但し、焦げが生じる程度は許容範囲（絶縁部１０３の形成用に採用可能）とする。要は、半田付けをすることでも形体が残る程度の耐熱性を有するものであれば、機能としては十分である。溶融した半田を絶縁部１０３へ浸透させない作用を補助するうえで、絶縁部１０３の編組織を緻密構造にする等の対策を加えるとなお一層好ましい。

　なお、このような絶縁部１０３に要求される耐熱性は、導電部１０２との接触位置において必要とされるものであり、絶縁部１０３の帯幅方向全体を必ずしも同じ構成としなければならないわけではない。
　例えば、導電部１０２と接触する１コース又は数コースだけに耐熱性を備えさせ、導電部１０２とは直接的に接触しないコース部分（絶縁部１０３の帯幅方向中央部など）は一般的な編組織や一般的な素材（溶融半田に対する耐熱性を備えないもの）を採用して製編させるといったことも可能である。また、コース全長にわたって耐熱性を持たせることが限定されるものでもなく、場合によっては、コース方向の一部（非半田箇所）に一般的な素材（溶融半田に対する耐熱性を備えないもの）を採用して製編させるといったことも可能である。

　前記したように本実施形態において絶縁部１０３も編組織としてあり、非導電糸は、絶縁部１０３の帯長手方向（導電部１０２の帯長手方向に同じ）をループが繋がるコース方向とおいて製編されている。この絶縁部１０３についても、導電部１０２と同様に少なくとも１コース、好ましくは２コース以上、設けられるものとする。
　絶縁部１０３に採用し得る編組織には、平編、ゴム編、スムース編、パール編又はそれらの変化組織（例えば、ミラノリブや段ボールニットなど）を採用することができる。なお、編組織に関しては、導電部１０２についても同じ編組織を採用可能であり、以下の説明を共通とする。当然に、導電部１０２や絶縁部１０３の製編には丸編機に限らず横編機などを使用することができる。またこれら列挙したような緯編みで編成される組織に限らず、経編みで編成される組織（トリコット編、ラッシェル編、ミラニーズ編など）としてもよい。

　なお、絶縁部１０３に限って言えば、伸縮牲を豊富にするために、コース方向で引き締め力を生じる弾性糸を挿入することも可能である。弾性糸には、ポリウレタンやゴム系のエラストマー材料、或いは「芯」にポリウレタンやエラストマー材料を用い「カバー」にナイロンやポリエステルを用いたカバリング糸などを採用することができる。弾性糸の挿入方法としては、合成繊維と混用させた状態で非導電糸を形成させる他、プレーティング編、同給糸、インレイなどを採用することも可能である。

　ここにおいて「伸縮性」は、非伸長時（常態）からの伸長と、この伸長状態からの解放による即時復元との両方を備えた特性である。ただ、ハーネス１０１の全体としてシワや波打ち等が目立たないようにしたり、伸張負荷時に導電部１０２がダメージを受けないように伸縮性を抑えたりすることを目標として、伸縮性を設定すればよい。
　非伸長状態からどれだけ伸長するかの度合い（伸長度）については、製編に用いる材料（糸）の材質や太さ、製編材料の混用の有無や混用方法（カバリング、プレーティング、引き揃え等）、混用数、ハーネス１０１としての帯幅や帯長さ等といった様々なファクターを、所望されるところに応じて適宜変更することで対応することができる。また組成組織の選択によっても伸長度を適宜変更することができることは言うまでもない。

　例えば、伸長からの復元（戻り）が急峻で勢いの強い挙動となるように要求される場合であれば、比較的太くて強弾性の弾性糸を選択する。反対に、伸長からの復元がじわじわとゆっくりした挙動となるように要求される場合であれば、比較的細くて弱弾性の弾性糸を選択するといった具合である。
　伸縮性をより一層、強調させるためには、太いポリウレタン糸、伸長に対する復元力（キックバック）の強い高弾性率のポリウレタン糸をドラフト高く（ループ長を短く）使用する方法もある。

　なお、伸縮牲を強調させる必要がない場合や伸縮牲を不要とする場合であれば、導電部１０２や絶縁部１０３のいずれか一方又は両方を織組織としてもよい。織組織には、平織、斜文織、繻子織、絡み織などを採用することができる。
　絶縁部１０３を形成している非導電糸の具体例には、綿やウール等をはじめとする各種天然繊維の他、ガラス繊維、セラミック繊維、炭素繊維、更には種々様々な合成繊維（例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、フェノール繊維、ＰＢＯ、ポリアリレート、ポリイミド、メラミン、ＰＰＳ、ＰＥＥＫ、ＰＴＦＥ、セルロース繊維（難燃加工）、ナイロン（難燃加工）、アクリル系繊維など）等を例示することができる。

　このようなハーネス１０１は、例えば特開平１１―２７９９３７号に記載の方法（筒状生地からテープ生地を取り出す方法）等を採用して製造することができる。すなわち、丸編機を用いた筒状生地の製編を行うに際して、外側絶縁部１０３ｂ、導電部１０２ａ、中間絶縁部１０３ａ、導電部１０２ｂ、中間絶縁部１０３ａ、導電部１０２ｃ、中間絶縁部１０３ａ、導電部１０２ｄ、外側絶縁部１０３ｂ、の合計９区分を、絶縁部１０３用の非導電糸と導電部１０２用の被覆導電糸との給糸切換を行いつつ製編する編みを行うと共に、ピース間に熱、水、溶剤などで溶ける繋ぎの糸を入れ、製編後に得られた筒状生地からこの繋ぎの糸を溶かす処理を行うことにより、ハーネス１０１を螺旋状に分離しつつ取り出すという方法である。

　本発明ハーネス１０１は、この製編を行うことで、導電部１０２と絶縁部１０３との連結部が一体化されることになる。
　以上、詳説したところから明らかなように、ハーネス１０１は、曲げや捻りなどに対する豊富な柔軟性を備えながら、その表面及び裏面の両面（導電部１０２の表裏面を含む）では非導通性を保持しているので、このハーネス１０１が他の導電体と接触することがあったとしても、導電部１０２の表裏面を介して不都合な短絡や漏電等が起こることはない。

　しかも、導電部１０２に対する任意箇所での半田付けが可能であって、更には必要に応じて伸縮性を付与した構成とすることもできる。そのため、複数の基板間を配線するような場合にあって、各基板の配置により配線経路が複雑な曲がりを有するものとなっていたり、配線する段階まで配線長さや配線経路が確定していなかったり、基板同士が配線後に移動したりするとき、或いは基板と動体との間に配線する状況下において動体の動作で配線距離に大きな伸縮変動が繰り返し起こったりするとき等にも、好適な配線部材として使用可能である。

　本発明ハーネス１０１において、導電部１０２（各導電部１０２ａ～１０２ｄ）の導電性は、その帯長手方向において、導通させる２点間距離に応じて電気抵抗の大小が設定されることになる。ただ、厳密に言えば、コース方向の導電性は、導電部１０２を形成している被覆導電糸の１コース単位で発現される。そのため、導電部１０２の帯幅を広く（コース数を多く）設定しておき、半田付けするに際して半田が乗るコース数を適宜調整するといったことができるのであれば、このコース数の調整によって電気抵抗の大小も、多少は調整できることになる。

　なお、１コースの電気抵抗値を小さくするには、１コースに用いる被覆導電糸について、使用する導電糸を太くしたり、本数を多くしたり、低電気抵抗の素材を選んだりすればよいことになる。
　これらのことにより、本発明のハーネス１０１は、電子、電気分野での導電性を必要とする用途だけでなく、熱伝導性を必要とする用途など、多岐にわたる用途に対応できるものとなる。また、伸縮性を備えた構成とした場合、伸長時と非伸長時とで電気抵抗が不変となるので、外乱を嫌う信号線などとしても好適に使用できることになる。

　場合によっては、一部又は全部の導電部１０２において、その表面に全て半田メッキを行って被覆（非導電被覆材）を剥がすような使い方をすることも可能である（放熱や冷却、ヒーター等の熱伝導牲を生じさせる場合に好適である）。
［実施例］
　以下に、本発明ハーネス１０１の実施例を例示するが、これらは技術的な理解を助けるために開示するものであり、本発明の技術的範囲は以下の例示に限定されるものではない。

　全体的な構成として、導電部１０２を２本、絶縁部１０３を３本（中間絶縁部１０３ａを１本と外側絶縁部１０３ｂを２本）設け、更に絶縁部１０３のうち、２本の外側絶縁部１０３ｂにおける外縁部に溶着糸による補強縁を設けることを共通させたうえで、導電部１０２を製編する導電糸と絶縁部１０３を編成する非導電糸、及び編組織とを変更して、本発明ハーネス１０１の実施例１０１～１０３と比較例ハーネス（比較例１００）とを製編し、それらについて半田付けの可否を確認する試験を行った。

　なお、導電部１０２を３コース構成とし、絶縁部１０３を２コース構成とし、補強縁を２コース構成とする点も共通させるものとした。
　実施例１０１～１０３及び比較例１００の詳細を表１００に示す。

 　表１００から明らかなように、絶縁部１０３を形成する非導電糸として融点の低いナイロン６を用いた比較例１００では、半田付け時に絶縁部１０３の溶損（ナイロン６が半田熱により変形又は消失する問題）が生じてしまい、その結果として、導電部１０２を両側から支持して保形させる作用や、導電部１０２相互間のスペーサとしての作用を十分に保持できないことが確認された。

　ところで、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
　例えば、ハーネス１０１は筒状生地として製編することが限定されるものではなく、非筒のシート状として製編してもよい。従って、丸編機や横編機など、汎用の編機によって製編することができる。

　ハーネス１０１は、前記した給電用、信号用、医療用など以外にも、衣料用（ウエアラブル素材等として）など、多くの利用分野を有する。
　導電部１０２や絶縁部１０３は、理論上はいずれも少なくとも１コース設ければ足りるものであるが、それぞれコース数をどの程度に増やすかの限定は一切ない。そのため、ハーネス１０１として、線状に形成することも可能であるし幅広の帯状に形成することも可能である。

　絶縁部１０３には、伸び止め用の編糸（非弾性糸とすることが好ましいが撚りや編組織により伸長を制限させた糸としてもよい）を混用することも可能である。
　絶縁部１０３は、導電部１０２の両側を挟む配置とするうえで、導電部１０２の両側で各独立した構造にすることが限定されるわけではない。例えば、ハーネス１０１の帯幅全体に相当する幅寸法で絶縁部１０３を形成し、この絶縁部１０３の上に所定配置で導電部１０２を配置するといったことが可能である。すなわち、導電部３が設けられる箇所では、絶縁部２に対して導電部３が編み込まれた構造、又は導電部１０２と絶縁部１０３とが積層された二重構造になる。

　前述したように、導電部１０２の表裏面及び絶縁部１０３の表裏面がハーネス１０１としての表裏面を形成している（露出している）ことが「原則」であると説明したのは、絶縁部１０３上に導電部１０２を編み込み又は積層形成することで導電部１０２の裏面（及びこの導電部１０２で覆われて隠れる絶縁部１０３の表面）が露出しないことになることに由来する。

　ハーネス１０１は、他の一般的な配線部材と連結するような使用方法を採用することもできる。例えば、配線距離が固定されている場合、半田付けが必要となる両端部又は一端部（場合によっては中間部）にハーネス１０１を配置し、それ以外の部分を一般的な配線部材（配線コードなど）で連結するといった使用方法である。

　  １　導電性伸縮編地（本発明編地）
　　２　ハーネス
　　３　非導電部
　　４　非導電部
　　１０　導電糸
　　１０ａ　導電糸オールドループ
　　１０ｂ　導電糸オールドループ
　　１１　弾性糸
　　１１ａ　弾性糸オールドループ
　　１１ｂ　弾性糸オールドループ
　　１３　クロス部
　　２０　ループ
　　２０ａ　平編ループ
　　２０ｂ　平編ループ
　　２１　ループ
　  １０１　ハーネス
　　１０２　導電部
　　１０３　絶縁部

Claims (6)

1. 　導電糸と弾性糸とを混用して製編された編地であって、
   　少なくとも前記導電糸は編地中を表裏間方向にジグザグ状となる配置で設けられ、
   　前記弾性糸は編地の表裏面の面方向に沿って引き締め力を生じて前記導電糸のジグザグ状配置を保形する配置で設けられている
   ことを特徴とする導電性伸縮編地。
2. 　編地中の同一コース内が前記導電糸により製編された構成経路と前記弾性糸により製編された構成経路とに分離されており、互いの構成経路が独立して伸縮挙動を生起可能とされていることを特徴とする請求項１記載の導電性伸縮編地。
3. 　前記導電糸と前記弾性糸とが異なるニッティングポイントで製編されることで各別のループを有して互いに独立した編組織に形成されていることを特徴とする請求項１記載の導電性伸縮編地。
4. 　前記導電糸は、合成繊維又は弾性糸との撚糸、合成繊維又は弾性糸によるカバリング加工、又は合成繊維又は弾性糸との引き揃え、のいずれかにより複合糸とされていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の導電性伸縮編地。
5. 　前記編地は、スムース編、ゴム編、又はそれらの変形組織のいずれかの編組織により製編されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の導電性伸縮編地。
6. 　導電糸と弾性糸とを混用して製編された導電部と非導電糸のみによって製編された非導電部とを有し、
   　前記導電部は少なくとも前記導電糸が編地中を表裏間方向にジグザグ状となる配置で設けられていると共に前記弾性糸が編地の表裏面の面方向に沿って引き締め力を生じて前記導電糸のジグザグ状配置を保形する配置で設けられており、
   　前記導電部には前記導電糸として金属線を採用した構成経路が設けられ、
   　前記非導電部には前記非導電糸として合成繊維を採用した構成経路が設けられていることを特徴とする導電用ハーネス。

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