WO2016181656A1 - 制御装置、電子機器及び無接点電力伝送システム - Google Patents

制御装置、電子機器及び無接点電力伝送システム Download PDF

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WO2016181656A1
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power transmission
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大西 幸太
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セイコーエプソン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a control device, an electronic device, a contactless power transmission system, and the like.
  • contactless power transmission which uses electromagnetic induction and enables power transmission even without a metal contact
  • Charging of electronic devices has been proposed.
  • Patent Documents 1 and 2 there are technologies disclosed in Patent Documents 1 and 2 as conventional technologies for contactless power transmission.
  • Patent Document 1 when full charge of the battery is detected, normal power transmission to the power receiving apparatus is stopped and power save power transmission is performed. In this power saving power transmission, power that is lower than the power of normal power transmission and that maintains the operating state of the charge control device that manages the charging of the battery is transmitted.
  • control device an electronic device, a non-contact power transmission system, and the like that can realize suppression of battery characteristic deterioration due to recharging and power saving.
  • One aspect of the present invention is a control device on a power receiving side in a non-contact power transmission system including a power transmission device and a power reception device, and a battery based on power received by a power reception unit that receives power from the power transmission device
  • a charging unit that charges the battery, a discharging unit that performs a discharging operation of the battery and supplies power from the battery to a power supply target, and a control unit that controls the discharging unit, and the control unit Is related to a control device that starts the discharging operation of the discharging unit after the output voltage of the power receiving unit is reduced and the start-up period of the discharging operation has elapsed.
  • the discharge operation of the discharge unit starts after the output voltage of the power reception unit decreases and the start-up period elapses. In this way, even when the output voltage of the power receiving unit decreases, the battery discharge operation is not performed unless the start-up period of the discharge operation elapses.
  • the activation period elapses, the power from the battery is discharged and power is supplied to the power supply target.
  • control unit may start the discharge operation of the discharge unit after the start-up period has elapsed after the output voltage of the power reception unit has fallen below a determination voltage.
  • the control unit starts discharging the capacitor that is charged when the power receiving unit is receiving power when the output voltage of the power receiving unit is lower than the determination voltage. Then, when the charging voltage of the capacitor falls below a threshold voltage, the discharging operation of the discharging unit may be started.
  • the control unit includes a first transistor for charging the capacitor and a second transistor for discharging the capacitor, and the output voltage of the power receiving unit is determined by the determination.
  • a control signal that becomes the first voltage level when the voltage is equal to or higher than the voltage and becomes the second voltage level when the output voltage falls below the determination voltage is input to the control unit, and the control signal is the first voltage level.
  • the second transistor is turned off, the first transistor is turned on, the capacitor is charged, and the control signal is at the second voltage level.
  • the capacitor may be discharged by turning off the first transistor and turning on the second transistor.
  • control signal may be a power-on reset signal.
  • the power transmission device performs intermittent power transmission for removal detection, and the activation period may be longer than an interval of the intermittent power transmission period for removal detection.
  • a load modulation unit that transmits communication data to the power transmission device by load modulation is included, and the load modulation unit causes the power transmission device to perform intermittent power transmission for removal detection. May be transmitted by the load modulation.
  • the power transmission apparatus to perform removal and intermittent power transmission for detection using communication data transmitted by load modulation.
  • the load modulation unit may include detection information for full charge of the battery and detection information for abnormality on the power receiving side as the information for causing the power transmission device to perform intermittent power transmission for removal detection.
  • the communication data including at least one may be transmitted.
  • the communication data including the detection information is transmitted to the power transmission device by load modulation. It becomes possible to perform intermittent power transmission for removal detection.
  • control unit may stop the discharge operation of the discharge unit when landing is detected.
  • control unit may cause the discharge unit to perform a discharge operation during the removal period.
  • a load modulation unit that transmits communication data to the power transmission device by load modulation, the load modulation unit starts the load modulation when landing is detected, The load modulation may be stopped when removal is detected.
  • control unit may perform landing detection and removal detection based on the output voltage of the power receiving unit.
  • the output voltage of the power receiving unit can be monitored and landing detection and removal detection can be executed.
  • Another aspect of the present invention relates to an electronic device including any of the control devices described above.
  • Another aspect of the present invention is a contactless power transmission system including a power transmission device and a power reception device, wherein the power transmission device transmits power to the power reception device, and the power reception device receives power from the power transmission device. Based on the power, the battery is charged, the battery is discharged, the power from the battery is supplied to the power supply target, and the power receiving device receives the power from the power transmitting device.
  • This is related to a non-contact power transmission system that starts the discharge operation after the output voltage decreases and the start-up period of the discharge operation elapses.
  • the battery discharge operation starts after the output voltage of the power receiving unit decreases and the startup period elapses. In this way, even when the output voltage of the power receiving unit decreases, the battery discharge operation is not performed unless the start-up period of the discharge operation elapses.
  • the activation period elapses, the power from the battery is discharged and power is supplied to the power supply target. In this way, it is possible to suppress a situation where the battery is unnecessarily discharged and recharged more than necessary. Therefore, deterioration of battery characteristics due to recharging can be suppressed. In addition, power saving can be realized because the battery is not unnecessarily discharged.
  • 1A and 1B are explanatory diagrams of a contactless power transmission system according to the present embodiment.
  • 3 shows a detailed configuration example of a control device on a power receiving side.
  • 9A and 9B are explanatory diagrams of the configuration of the control unit of the discharge system.
  • 18A and 18B show examples of the format of communication data.
  • FIG. 1A shows an example of a contactless power transmission system of this embodiment.
  • the charger 500 (one of the electronic devices) includes the power transmission device 10.
  • the electronic device 510 includes the power receiving device 40.
  • the electronic device 510 includes an operation switch unit 514 and a battery 90. Note that FIG. 1A schematically shows the battery 90, but the battery 90 is actually built in the electronic device 510.
  • the contactless power transmission system of the present embodiment is configured by the power transmission device 10 and the power reception device 40 of FIG.
  • the charger 500 is supplied with electric power via the power adapter 502, and this electric power is transmitted from the power transmitting device 10 to the power receiving device 40 by non-contact power transmission. Thereby, the battery 90 of the electronic device 510 can be charged, and the device in the electronic device 510 can be operated.
  • the power source of the charger 500 may be a power source using a USB (USB cable).
  • USB USB cable
  • Various devices can be assumed as the electronic device 510 to which the present embodiment is applied. For example, various devices such as hearing aids, wristwatches, biological information measuring devices (wearable devices), portable information terminals (smartphones, mobile phones, etc.), cordless telephones, shavers, electric toothbrushes, wrist computers, handy terminals, electric vehicles, electric bicycles, etc. An electronic device can be assumed.
  • power transmission from the power transmission device 10 to the power reception device 40 is performed by a primary coil L1 (power transmission coil) provided on the power transmission side and a secondary provided on the power reception side.
  • L1 power transmission coil
  • secondary provided on the power reception side.
  • This is realized by electromagnetically coupling the coil L2 (power receiving coil) to form a power transmission transformer.
  • FIG. 2 shows a configuration example of the power transmission device 10, the power reception device 40, the power transmission side control device 20, and the power reception side control device 50 of the present embodiment.
  • a power transmission-side electronic device such as the charger 500 in FIG. 1A includes at least the power transmission device 10 in FIG.
  • the electronic device 510 on the power receiving side can include at least the power receiving device 40, the battery 90, and the power supply target 100.
  • the power supply target 100 is various devices such as a processing unit (DSP or the like), for example.
  • DSP processing unit
  • the primary coil L1 and the secondary coil L2 are electromagnetically coupled to transmit power from the power transmitting device 10 to the power receiving device 40, and to charge the battery 90 and the like.
  • a non-contact power transmission) system is realized.
  • the power transmission device 10 (power transmission module, primary module) includes a primary coil L1, a power transmission unit 12, a display unit 16, and a control device 20.
  • the power transmission device 10 is not limited to the configuration shown in FIG. 2, and various modifications such as omitting some of the components (for example, a display unit), adding other components, and changing the connection relationship. Implementation is possible.
  • the power transmission unit 12 generates an AC voltage having a predetermined frequency during power transmission and supplies it to the primary coil L1.
  • the power transmission unit 12 includes a first power transmission driver DR1 that drives one end of the primary coil L1, a second power transmission driver DR2 that drives the other end of the primary coil L1, and a power supply voltage control unit 14.
  • the power transmission unit 12 may include at least one capacitor (condenser) that forms a resonance circuit together with the primary coil L1.
  • Each of the power transmission drivers DR1 and DR2 of the power transmission unit 12 is realized by, for example, an inverter circuit (buffer circuit) configured by a power MOS transistor. These power transmission drivers DR1 and DR2 are controlled (driven) by the driver control circuit 22 of the control device 20.
  • the power supply voltage control unit 14 of the power transmission unit 12 controls the power supply voltage VDRV of the power transmission drivers DR1 and DR2.
  • the control unit 24 controls the power supply voltage control unit 14 based on communication data received from the power receiving side.
  • the power supply voltage VDRV supplied to the power transmission drivers DR1 and DR2 is controlled, and, for example, variable control of the transmission power is realized.
  • the power supply voltage control unit 14 can be realized by, for example, a DCDC converter.
  • the power supply voltage control unit 14 generates a power supply driver power supply voltage VDRV (for example, 6V to 15V) by boosting the power supply voltage (for example, 5V) from the power supply, and supplies it to the power transmission drivers DR1 and DR2. .
  • the power supply voltage control unit 14 increases the power supply voltage VDRV supplied to the power transmission drivers DR1 and DR2 and decreases the transmission power. In this case, the power supply voltage VDRV is lowered.
  • the primary coil L1 (power transmission side coil) is electromagnetically coupled to the secondary coil L2 (power reception side coil) to form a power transmission transformer.
  • an electronic device 510 is placed on the charger 500 so that the magnetic flux of the primary coil L1 passes through the secondary coil L2.
  • the charger 500 and the electronic device 510 are physically separated so that the magnetic flux of the primary coil L1 does not pass through the secondary coil L2.
  • the display unit 16 displays various states of the contactless power transmission system (during power transmission, ID authentication, etc.) using colors, images, and the like, and can be realized by, for example, an LED or an LCD.
  • the control device 20 performs various controls on the power transmission side and can be realized by an integrated circuit device (IC) or the like.
  • the control device 20 includes a driver control circuit 22, a control unit 24, and a communication unit 30.
  • the control device 20 can include a clock generation circuit 37 and an oscillation circuit 38. Note that the control device 20 is not limited to the configuration shown in FIG. 2, and some of the components (for example, a clock generation circuit, an oscillation circuit, etc.) are omitted, other components are added, or the connection relationship is changed.
  • Various modifications of the above are possible. For example, a modification in which the power transmission unit 12 or the like is built in the control device 20 is also possible.
  • the driver control circuit 22 controls the power transmission drivers DR1 and DR2 of the power transmission unit 12 that transmits power to the power receiving device 40.
  • the driver control circuit 22 outputs a control signal (drive signal) to the gates of the transistors constituting the power transmission drivers DR1 and DR2, and drives the primary coil L1 by the power transmission drivers DR1 and DR2.
  • the control unit 24 executes various control processes of the control device 20 on the power transmission side.
  • the control unit 24 controls the driver control circuit 22.
  • the control unit 24 performs various sequence controls and determination processes necessary for power transmission, communication processing, and the like.
  • the control unit 24 can be realized by a logic circuit generated by an automatic placement and routing method such as a gate array or various processors such as a microcomputer.
  • the communication unit 30 performs communication processing of communication data with the power receiving device 40.
  • the communication unit 30 performs communication processing with the power receiving device 40 (control device 50) that transmits communication data by load modulation.
  • the communication unit 30 performs processing for detecting and receiving communication data from the power receiving device 40.
  • the oscillation circuit 38 is constituted by a crystal oscillation circuit or the like, for example, and generates a primary side clock signal.
  • the clock generation circuit 37 generates a drive clock signal that defines a drive frequency.
  • the driver control circuit 22 generates a control signal having a given frequency (drive frequency) based on the drive clock signal, the control signal from the control unit 24, and the like, and sends the control signal to the power transmission drivers DR1 and DR2 of the power transmission unit 12. Output and control.
  • the power receiving device 40 (power receiving module, secondary module) includes a secondary coil L2 and a control device 50.
  • the power receiving device 40 is not limited to the configuration shown in FIG. 2, and various modifications may be made such as omitting some of the components, adding other components, and changing the connection relationship.
  • the control device 50 performs various controls on the power receiving side and can be realized by an integrated circuit device (IC) or the like.
  • the control device 50 includes a power reception unit 52, a control unit 54, a load modulation unit 56, a charging unit 58, and a discharging unit 60. Further, a nonvolatile memory 62 and a detection unit 64 can be included.
  • the control device 50 is not limited to the configuration shown in FIG. 2, and various modifications such as omitting some of the components, adding other components, and changing the connection relationship are possible. For example, modifications such as providing the power receiving unit 52 and the like outside the control device 50 are possible.
  • the power receiving unit 52 receives power from the power transmission device 10. Specifically, the power receiving unit 52 converts the AC induced voltage of the secondary coil L2 into a DC rectified voltage VCC and outputs it. This conversion is performed by a rectifier circuit 53 included in the power receiving unit 52.
  • the rectifier circuit 53 can be realized by, for example, a plurality of transistors and diodes.
  • the control unit 54 executes various control processes of the control device 50 on the power receiving side. For example, the control unit 54 controls the load modulation unit 56, the charging unit 58, and the discharging unit 60. Further, the power receiving unit 52, the nonvolatile memory 62, the detecting unit 64, and the like can be controlled.
  • the control unit 54 can be realized by a logic circuit generated by an automatic placement and routing method such as a gate array or various processors such as a microcomputer.
  • the load modulation unit 56 performs load modulation.
  • the load modulation unit 56 includes a current source IS, and performs load modulation using the current source IS.
  • the load modulation unit 56 includes a current source IS (constant current source) and a switch element SW.
  • the current source IS and the switch element SW are provided in series between, for example, a node NVC of the rectified voltage VCC and a node of GND (in a broad sense, the low-potential side power supply voltage). Then, for example, the switch element SW is turned on or off based on a control signal from the control unit 54, and the current (constant current) of the current source IS flowing from the node NVC to GND is turned on or off, whereby load modulation is performed. Realized.
  • the capacitor CM is connected to the node NVC.
  • the capacitor CM is provided as an external component of the control device 50, for example.
  • the switch element SW can be realized by a MOS transistor or the like. This switch element SW may be provided as a transistor constituting the circuit of the current source IS.
  • the load modulation unit 56 is not limited to the configuration of FIG. 2, and various modifications such as using a resistor instead of the current source IS are possible.
  • the charging unit 58 charges the battery 90 (charge control). For example, the charging unit 58 charges the battery 90 based on the power received by the power receiving unit 52 that receives power from the power transmission device 10. For example, the charging unit 58 is supplied with a voltage based on the rectified voltage VCC (DC voltage in a broad sense) from the power receiving unit 52 and charges the battery 90.
  • the charging unit 58 can include a CC charging circuit 59.
  • the CC charging circuit 59 is a circuit that performs CC (Constant-Current) charging of the battery 90.
  • the discharging unit 60 performs the discharging operation of the battery 90.
  • the discharge unit 60 power supply unit
  • the discharge unit 60 performs the discharge operation of the battery 90 and supplies the power from the battery 90 to the power supply target 100.
  • the discharge unit 60 is supplied with the charging voltage VBAT of the battery 90 and supplies the output voltage VOUT to the power supply target 100.
  • the discharge unit 60 can include a charge pump circuit 61.
  • the charge pump circuit 61 steps down the battery voltage VBAT (for example, 1/3 step down) and supplies the output voltage VOUT (VBAT / 3) to the power supply target 100.
  • the discharge unit 60 (charge pump circuit) operates using, for example, the charging voltage VBAT as a power supply voltage.
  • the battery 90 is, for example, a rechargeable secondary battery, such as a lithium battery (lithium ion secondary battery, lithium ion polymer secondary battery, etc.), a nickel battery (nickel / hydrogen storage battery, nickel / cadmium storage battery, etc.), or the like.
  • the power supply target 100 is, for example, a device (integrated circuit device) such as a processing unit (DSP, microcomputer), and is provided in an electronic device 510 (FIG. 1A) including the power receiving device 40. The device to be supplied.
  • the non-volatile memory 62 is a non-volatile memory device that stores various types of information.
  • the nonvolatile memory 62 stores various information such as status information of the power receiving device 40 (control device 50), for example.
  • an EEPROM or the like can be used as the nonvolatile memory 62.
  • a MONOS (Metal-Oxide-Nitride-Oxide-Silicon) type memory can be used.
  • a flash memory using a MONOS type memory can be used.
  • another type of memory such as a floating gate type may be used as the EEPROM.
  • the detection unit 64 performs various detection processes. For example, the detection unit 64 monitors the rectified voltage VCC, the charging voltage VBAT, and the like, and executes various detection processes. Specifically, the detection unit 64 includes an A / D conversion circuit 65, and a voltage based on the rectified voltage VCC and the charging voltage VBAT, a temperature detection voltage from a temperature detection unit (not shown), and the like are displayed on the A / D conversion circuit 65. A / D conversion is performed using the digital A / D conversion value obtained. As detection processing performed by the detection unit 64, detection processing of overdischarge, overvoltage, overcurrent, or temperature abnormality (high temperature, low temperature) can be assumed.
  • the detection unit 64 detects overvoltage and temperature abnormality during charging, overvoltage protection, high temperature protection, and low temperature protection can be realized. Further, when the detector 64 detects overdischarge and overcurrent during discharge, overdischarge protection and overcurrent protection can be realized.
  • the power receiving side control device 50 in the non-contact power transmission system includes a charging unit 58, a discharging unit 60, and a control unit 54 that controls the discharging unit 60.
  • the control unit 54 (the control unit of the discharge system) starts the discharge operation of the discharge unit 60 after the output voltage (VCC, VD5) of the power receiving unit 52 decreases and the start-up period (TST) of the discharge operation elapses. .
  • the control unit 54 starts the discharge operation of the discharge unit 60 after the start-up period has elapsed after the output voltage of the power receiving unit 52 falls below the determination voltage.
  • the discharge unit 60 operates by being supplied with a power supply voltage (VBAT itself or a power supply voltage based on VBAT) based on the battery voltage VBAT, and outputs an output voltage VOUT that is a power supply voltage of the power supply target 100.
  • the charge pump circuit 61 outputs, as the output voltage VOUT, a voltage obtained by stepping down (eg, 1 / stepping down) the battery voltage VBAT.
  • the power transmission device 10 performs intermittent power transmission for removal detection. For example, when full charge of the battery 90 is detected or when an abnormality on the power receiving side is detected, the power transmission device 10 stops normal power transmission and performs intermittent power transmission for removal detection. And the starting period of the discharge operation of the discharge part 60 is a period longer than the interval of the period of the intermittent power transmission for removal detection.
  • the control device 50 on the power receiving side includes a load modulation unit 56 that transmits communication data to the power transmission device 10 by load modulation.
  • the load modulation unit 56 transmits communication data including information that causes the power transmission device 10 to remove and perform intermittent power transmission for detection by load modulation.
  • the load modulation unit 56 includes information for detecting the full charge of the battery 90 (full charge flag or the like) and information for detecting abnormality on the power receiving side (battery charge error) as information for performing intermittent power transmission for removal detection.
  • Communication data including at least one of an overvoltage error, a temperature error flag, and the like.
  • the control unit 54 (discharge system control unit) stops the discharge operation of the discharge unit 60 when landing is detected. That is, when the landing of the electronic device 510 is detected in FIG. 1A, the discharging operation (supply of VOUT) of the discharge unit 60 is stopped so that the power of the battery 90 is not discharged to the power supply target 100. . And the control part 54 makes the discharge part 60 perform discharge operation in the removal period (period when the electronic device 510 is removed). With this discharging operation, the power from the battery 90 is supplied to the power supply target 100 via the discharging unit 60.
  • the load modulation unit 56 starts load modulation when the landing of the electronic device 510 is detected.
  • the power transmission device 10 (control unit 24) starts normal power transmission by the power transmission unit 12 on condition that the power reception device 40 (load modulation unit 56) has started load modulation, for example.
  • the load modulation unit 56 stops the load modulation.
  • the power transmission device 10 (the control unit 24) continues normal power transmission by the power transmission unit 12 while the load modulation is continued. That is, when load modulation is not detected, normal power transmission is stopped, and for example, the power transmission unit 12 performs intermittent power transmission for landing detection.
  • the power receiving side control unit 54 can perform landing detection and removal detection based on the output voltage (VCC) of the power receiving unit 52.
  • VCC output voltage
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the outline of the operation sequence.
  • the electronic device 510 having the power receiving device 40 is not placed on the charger 500 having the power transmitting device 10 and is in a removed state.
  • the standby state is entered.
  • the power transmission side is in a waiting state
  • the power reception side is in a discharge operation on state.
  • the power transmission unit 12 of the power transmission device 10 performs intermittent power transmission for landing detection. That is, the power transmission unit 12 is in a state of detecting the landing of the electronic device 510 by performing intermittent power transmission in which power is intermittently transmitted every given period without performing continuous power transmission like normal power transmission.
  • the discharge operation to the power supply target 100 is turned on, and the power supply to the power supply target 100 is enabled. That is, the discharging unit 60 of the power receiving device 40 performs an operation of discharging the power from the battery 90 to the power supply target 100.
  • the power supply target 100 such as a processing unit can be operated by being supplied with power from the battery 90.
  • the communication check & charge state is entered.
  • the power transmission side performs normal power transmission, and the power receiving side turns on the charging operation and turns off the discharging operation.
  • the power receiving side transmits communication data by load modulation.
  • the power transmission unit 12 of the power transmission device 10 performs normal power transmission that is continuous power transmission. At this time, normal power transmission is performed while performing power control in which the power varies variably according to the state of power transmission. Control based on the state of charge of the battery 90 is also performed.
  • the state of power transmission is determined by, for example, the positional relationship (distance between the coils) of the primary coil L1 and the secondary coil L2, and is based on information such as the rectified voltage VCC that is the output voltage of the power receiving unit 52, for example. I can judge.
  • the state of charge of the battery 90 can be determined based on information such as the charge voltage VBAT.
  • the charging operation of the charging unit 58 of the power receiving device 40 is turned on, and the battery 90 is charged based on the power received by the power receiving unit 52. Further, the discharging operation of the discharging unit 60 is turned off, and the power from the battery 90 is not supplied to the power supply target 100.
  • communication data is transmitted to the power transmission side by load modulation of the load modulation unit 56.
  • communication data including information such as power transmission status information (VCC, etc.), charging status information (VBAT, various status flags, etc.) and temperature is transmitted from the power receiving side by constant load modulation during the normal power transmission period. Sent to the side.
  • the power control by the power supply voltage control unit 14 of the power transmission unit 12 is performed based on power transmission state information included in the communication data.
  • a full charge standby state is entered.
  • the power transmission side is in a waiting state
  • the power reception side is in a state in which the discharge operation is off.
  • the power transmission unit 12 performs intermittent power transmission for removal detection. That is, the power transmission unit 12 is in a state of detecting the removal of the electronic device 510 by performing intermittent power transmission in which power is intermittently transmitted every given period without performing continuous power transmission like normal power transmission. In addition, the discharge operation of the discharge unit 60 remains off, and the power supply to the power supply target 100 remains disabled.
  • the discharge operation of the discharge unit 60 is switched from off to on, and the power from the battery 90 is supplied to the power supply target 100 via the discharge unit 60.
  • the power supply target 100 such as a processing unit operates, and the user can use the electronic device 510 normally.
  • the discharging operation to the power supply target 100 is turned off during the charging period (normal power transmission period) of the battery 90 of the electronic apparatus 510. Can be prevented from being consumed.
  • the normal power transmission is switched to the intermittent power transmission, and the discharge operation to the power supply target 100 is turned on.
  • the discharge operation is turned on in this way, the power from the battery 90 is supplied to the power supply target 100, and the normal operation of the power supply target 100 such as a processing unit (DSP) becomes possible.
  • DSP processing unit
  • the electronic device 510 of a type that does not operate during the charging period in which the electronic device 510 is placed on the charger 500 for example, an electronic device worn by a user such as a hearing aid
  • An operation sequence of contactless power transmission can be realized.
  • power saving can be realized by turning off the discharging operation of the power from the battery 90 during the charging period (normal power transmission period).
  • the discharge operation is automatically turned on, so that power from the battery 90 is supplied to various devices that are the power supply target 100 of the electronic apparatus 510, and the device It becomes possible to operate, and it becomes possible to automatically shift to the normal operation mode of the electronic device 510.
  • FIG. 4, FIG. 5, and FIG. 6 are signal waveform diagrams for explaining the operation sequence of the contactless power transmission system of the present embodiment.
  • B1 in FIG. 4 is the standby state of A1 in FIG. 3, and intermittent power transmission for landing detection is performed. That is, power transmission is performed at intervals of the period TL2 at intervals of the period TL1.
  • the interval of TL1 is 3 seconds, for example, and the interval of TL2 is 50 milliseconds, for example.
  • the rectified voltage VCC which is the output voltage of the power receiving unit 52, is 6.0 V or less, so communication by load modulation is not performed.
  • the load modulation unit 56 starts load modulation as shown in B5. That is, in B2 and B3, the coils L1 and L2 are not sufficiently electromagnetically coupled, but in B4, the coils L1 and L2 are properly electromagnetically coupled as shown in FIG. ing. For this reason, the rectified voltage VCC rises and exceeds 6.0 V, and load modulation starts. When this load modulation (empty communication data) is detected by the power transmission side, normal power transmission by the power transmission unit 12 is started as indicated by B6.
  • the normal power transmission of B6 is continuous power transmission different from the intermittent power transmission of B1, and charging of the battery 90 by the charging unit 58 is started by the electric power by this normal power transmission. At this time, the discharge operation of the discharge unit 60 is off.
  • communication data including various information such as a rectified voltage, a charging voltage, and a status flag is transmitted from the power reception side to the power transmission side by the load modulation indicated by B5, and power transmission control is executed.
  • the load modulation of B5 is started when the rectified voltage VCC is increased by the intermittent power transmission for landing detection shown in B7.
  • C1 of FIG. 5 the electronic device 510 is removed during the normal power transmission period in which the battery 90 is charged.
  • This removal of C1 is removal before the battery 90 is fully charged, as indicated by C2 and C3. That is, it is removal in a state where the full charge flag is at the L level which is an inactive level.
  • the power on the power transmission side is not transmitted to the power receiving side, and the rectified voltage VCC, which is the output voltage of the power receiving unit 52, decreases.
  • VCC the rectified voltage of the power receiving unit 52
  • the load modulation by the load modulation unit 56 is stopped as shown in C5.
  • normal power transmission by the power transmission unit 12 is stopped as indicated by C6.
  • the discharge of the start capacitor (CST in FIG. 8) on the power receiving side starts.
  • the start capacitor is a capacitor for starting the discharge operation on the power receiving side (for measuring the starting period), and is provided as an external component of the control device 50 on the power receiving side, for example.
  • the discharge operation of the discharge unit 60 is turned on, and the battery 90 Is discharged to the power supply target 100.
  • the electronic device 510 can be used as indicated by A5 in FIG.
  • the power transmission unit 12 performs intermittent power transmission for landing detection as indicated by C9.
  • the full charge flag is at the H level which is the active level, and the full charge of the battery 90 is detected.
  • the state shifts to the full charge standby state as indicated by A3 in FIG. 3, and intermittent power transmission for removal detection after full charge is performed as indicated by D2. That is, power transmission is performed at intervals of the period TR2 at intervals of the period TR1.
  • the interval of TR1 is 1.5 seconds, for example, and the interval of TR2 is 50 milliseconds, for example.
  • the interval TR1 for intermittent power transmission for removal detection is shorter than the interval TL1 for intermittent power transmission for landing detection.
  • the rectified voltage of the power receiving unit 52 becomes VCC> 6.0V as indicated by D3 and D4 in FIG. 6, and load modulation is performed as indicated by D5 and D6.
  • the power transmission side can detect that the electronic device 510 has not yet been removed by detecting this load modulation (such as empty communication data).
  • the interval (for example, 1.5 seconds) of the intermittent power transmission period TR1 for removal detection is shorter than the interval (for example, 3 seconds) of the start-up period TST indicated by D7 set by the start capacitor. Therefore, in a state where the electronic device 510 is not removed, the voltage (charge voltage) of the start capacitor does not fall below the threshold voltage VT for turning on the discharge operation, and the discharge operation is switched from OFF to ON as indicated by D8. There is no switching.
  • the electronic device 510 is removed. And after completion
  • FIG. 7 is a signal waveform diagram for explaining the operation sequence in the overall wait state due to a temperature abnormality (temperature error).
  • E1 of FIG. 7 for example, a temperature abnormality (high temperature abnormality) in which the battery temperature reaches 50 degrees is detected, and the temperature error flag is at the H level which is an active level.
  • an overall wait period TOW is set as indicated by E2.
  • normal power transmission stops and for example, intermittent power transmission for removal detection is performed. That is, intermittent power transmission similar to the fully charged standby state described in FIG. 6 is performed.
  • communication data including a temperature error flag is transmitted from the power receiving side to the power transmission side by load modulation, whereby normal power transmission of the power transmission unit 12 is stopped and intermittent power transmission is started.
  • the interval of the wait period TOW is, for example, 5 minutes.
  • the wait period TOW normal power transmission that is continuous power transmission is not performed, and the battery 90 is not charged. Therefore, the battery 90 dissipates heat, and the battery temperature decreases as indicated by E3 in FIG.
  • E4 normal power transmission is resumed as indicated by E4
  • charging of the battery 90 is resumed.
  • the updating process of the cycle number representing the number of times of charging is not performed. That is, since the repetition of the battery charging due to the temperature abnormality should not be included in the number of charging times, the update process for incrementing the cycle number (cycle time) by one is not performed.
  • the battery temperature has reached 50 degrees again, and the temperature error flag is at the H level.
  • the wait period TOW indicated by E7 is set, normal power transmission is stopped, and intermittent power transmission is performed.
  • E8 of FIG. 7 the electronic device 510 is removed, and when the voltage of the start capacitor described in FIG. 6 falls below the threshold voltage VT, the discharge operation of the discharge unit 60 is switched from OFF to ON as shown in E9. Switch. And as shown to E10, intermittent power transmission for the landing detection by the power transmission part 12 comes to be performed.
  • normal power transmission by the power transmission unit 12 is started as indicated by B6 on the condition that the power receiving device 40 starts load modulation as indicated by B5 in FIG. And while the load modulation of B5 is continued, the normal power transmission shown in B6 is continued. Specifically, when load modulation is not detected as indicated by C5 in FIG. 5, normal power transmission by the power transmission unit 12 is stopped as indicated by C6. And as shown to C9, the intermittent transmission for the landing detection by the power transmission part 12 comes to be performed.
  • the normal power transmission is started on the condition that the load modulation is started, the normal power transmission is continued while the load modulation is continued, and the normal power transmission is stopped when the load modulation is not detected.
  • a sequence is adopted. In this way, complicated authentication processing or the like can be eliminated, and contactless power transmission and communication by load modulation can be realized with a simple and simple operation sequence.
  • by performing communication based on constant load modulation during the normal power transmission period it is possible to realize efficient contactless power transmission according to the state of power transmission.
  • the power transmission unit 12 when the full charge of the battery 90 of the power receiving device 40 is detected based on communication data from the power receiving side, as illustrated in D2, the power transmission unit 12 The normal power transmission due to is stopped, and intermittent power transmission for removal detection is performed.
  • intermittent power transmission for landing detection by the power transmission unit 12 is performed as shown in D12.
  • the normal power transmission by the power transmission unit 12 is stopped, and intermittent power transmission for removal detection is performed.
  • the power receiving side abnormality is, for example, a battery charging error such as a battery failure in which the voltage of the battery 90 is less than 1.0 V, or a timer end error that causes the charging time to exceed a predetermined period (for example, 6 to 8 hours). is there.
  • a battery charging error such as a battery failure in which the voltage of the battery 90 is less than 1.0 V
  • a timer end error that causes the charging time to exceed a predetermined period (for example, 6 to 8 hours).
  • a temperature abnormality occurs as an abnormality on the power receiving side
  • normal power transmission by the power transmission unit 12 is stopped, and intermittent power transmission for removal detection is performed.
  • a special operation sequence as shown in FIG. 7 is executed. Specifically, as shown at E1 in FIG. 7, when a temperature abnormality (high temperature error) of the battery 90 of the power receiving device 40 is detected based on the communication data (temperature error flag), the normal power transmission stops and E2 As shown in FIG. 4, intermittent power transmission is performed by the power transmission unit 12 during the wait period TOW. Then, after the wait period TOW has elapsed, normal power transmission by the power transmission unit 12 is resumed as indicated by E4.
  • the wait period TOW is set, and during the wait period TOW, normal power transmission that is continuous power transmission is not performed, and the battery 90 is not charged.
  • heat dissipation of the battery 90 can be performed using the wait period TOW.
  • charging of the battery 90 by normal power transmission can be resumed. Therefore, for example, appropriate charging control of the battery 90 in a high temperature environment or the like can be realized.
  • the control unit 54 (discharge system control unit) on the power receiving side is a rectified voltage VCC (VD5) that is an output voltage of the power receiving unit 52. ) Decreases and the discharge operation of the discharge unit 60 is started after the start-up period TST of the discharge operation elapses. Then, the power from the battery 90 is discharged to the power supply target 100. Specifically, the control unit 54 starts the discharge operation of the discharge unit 60 after the start-up period TST has elapsed after the rectified voltage VCC (or VD5 described later) falls below the determination voltage (3.1 V). For example, a discharge start signal is output to the discharge unit 60 to start the discharge operation. Thereby, as shown in C8 of FIG. 5 and D11 of FIG. 6, the discharging operation of the discharging unit 60 is turned on, and the power from the battery 90 is supplied to the power supply target 100.
  • VCC rectified voltage
  • intermittent power transmission for removal detection is performed at intervals of a period TR1 (for example, 1.5 seconds) shorter than the activation period TST (for example, 3 seconds). . That is, the activation period TST is longer than the interval of the intermittent power transmission period TR1 for removal detection.
  • the discharge operation of the discharge unit 60 does not turn on during the intermittent power transmission period for removal detection.
  • the rectified voltage VCC does not rise periodically as in the period of intermittent power transmission for removal detection, and the activation period TST shown in D7 has elapsed.
  • the discharge operation of the discharge unit 60 is turned on as indicated by D11. Accordingly, the removal of the electronic device 510 is detected, and the discharge operation of the discharge unit 60 is automatically turned on so that the power from the battery 90 can be supplied to the power supply target 100.
  • the discharge current of the battery 90 after full charge is ideally zero.
  • the discharge operation of the discharge unit 60 is turned off in the charging period (normal power transmission period) before full charging as shown in FIG. 5, and intermittent power transmission after full charging as shown in FIG. Also during this period, the discharge operation of the discharge part 60 is turned off.
  • the discharge current of the battery 90 after full charge can be made almost zero, and the situation where unnecessary recharging is performed can be suppressed. Therefore, deterioration of the cycle characteristics of the battery 90 caused by recharging can be suppressed.
  • the discharge operation of the discharge unit 60 is turned off, so that it is possible to prevent wasteful power from being discharged from the battery 90. Therefore, useless power consumption in a standby period in which intermittent power transmission is performed can be suppressed, and power saving can be realized.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating a detailed configuration example of the control device 50 on the power receiving side.
  • the control device 50 is provided with a charging system control unit 54 ⁇ / b> C and a discharging system control unit 54 ⁇ / b> D as the control unit 54.
  • the charging-system control unit 54C operates by being supplied with the power supply voltage VDD based on the output voltage VCC (rectified voltage) of the power receiving unit 52.
  • the discharge-system control unit 54D operates with a power supply voltage (VBAT itself or a power supply voltage generated based on VBAT) based on the battery voltage VBAT.
  • the discharge unit 60 also operates with a power supply voltage based on the battery voltage VBAT.
  • the power supply voltage based on the output voltage VCC (VD5) of the power receiving unit 52 during the period in which the electronic device 510 is placed on the charger 500 and the power receiving unit 52 is receiving power.
  • VCC output voltage
  • the charging control unit 54C operates.
  • the control unit 54C controls the load modulation unit 56, the charging unit 58, and the like.
  • the power-on reset circuit 70 in FIG. 8 outputs a power-on reset signal XPOR based on the voltage VCC (actually VD5).
  • VCC voltage
  • the power-on reset signal XPOR becomes H level (inactive), and a charging system circuit such as the control unit 54C can operate. It becomes a state.
  • the power-on reset signal XPOR becomes L level (active), and the control unit 54C and the like The charging system circuit is reset.
  • the battery voltage VBAT is supplied to the control unit 54D and the discharge unit 60, which are discharge circuits. For this reason, even when the power-on reset signal XPOR is at the L level and the charging system circuit is in the reset state, the control unit 54D and the discharge unit 60 are operable by the power supply voltage by the battery voltage VBAT. Become. Thereby, as shown in FIGS. 5 and 6, after the electronic device 510 is removed, the discharge operation of the discharge unit 60 is turned on, and the operation of supplying the power of the battery 90 to the power supply target 100 can be realized. .
  • a start capacitor CST (hereinafter simply referred to as a capacitor CST) for starting the discharge operation is provided.
  • the capacitor CST is provided as an external component of the control device 50, for example.
  • the control unit 54D of the discharge system has discharged the capacitor CST that is charged when the power receiving unit 52 is receiving power, and the output voltage VCC (VD5) of the power receiving unit 52 is lower than the determination voltage (3.1V). To start with. That is, the capacitor CST is charged during the charging period of the battery 90 or the like. On the other hand, as shown in C4 of FIG. 5 and D9 of FIG. 6, when the electronic device 510 is removed and the voltage VCC (VD5) falls below the determination voltage of 3.1 V, the discharge of the capacitor CST starts.
  • FIG. 9B shows a specific configuration example of the control unit 54D of the discharge system.
  • the control unit 54D includes a first transistor TD1 for charging the capacitor CST and a second transistor TD2 for discharging the capacitor CST. Further, a resistor RD and a Schmitt trigger circuit SCT (voltage detection circuit in a broad sense) can be included.
  • VCC (VD5) of the power receiving unit 52 When the output voltage VCC (VD5) of the power receiving unit 52 is equal to or higher than the determination voltage (VCC ⁇ 3.1 V), the control unit 54D becomes H level (first voltage level in a broad sense) and VCC (VD5 ) Is lower than the determination voltage (VCC ⁇ 3.1 V), a control signal that is at the L level (second voltage level in a broad sense) is input.
  • this control signal is a power-on reset signal XPOR.
  • the transistor TD2 When the power-on reset signal XPOR that is a control signal is at the H level (first voltage level), the transistor TD2 is turned off and the transistor TD1 is turned on. That is, when the signal POR, which is an inverted signal of XPOR, becomes L level, the P-type transistor TD1 is turned on. As a result, the capacitor CST is charged. For example, a charging current flows from the node of the battery voltage VBAT to the charging node ND via the transistor TD1 that is turned on, and the capacitor CST is charged.
  • the transistor TD1 is turned off and the transistor TD2 is turned on. That is, when the signal POR which is an inverted signal of XPOR becomes H level, the N-type transistor TD2 is turned on. As a result, the capacitor CST is discharged. For example, a discharge current flows from the charging node ND of the capacitor CST to the GND side through the resistor RD and the transistor TD2 that is turned on, whereby the capacitor CST is discharged.
  • the Schmitt trigger circuit SCT voltage detection circuit
  • FIG. 10 is a signal waveform diagram for explaining the operation of the control unit 54D of FIG. 9B.
  • the power-on reset signal XPOR is at H level, and the charging system circuit such as the control unit 54C. Becomes operational. Further, the transistor TD2 in FIG. 9B is turned off and the transistor TD1 is turned on, whereby the capacitor CST is charged.
  • the power-on reset signal XPOR is at the L level, and the charging system circuit such as the control unit 54C is in the reset state.
  • the transistor TD1 in FIG. 9B is turned off and the transistor TD2 is turned on, whereby the capacitor CST is discharged.
  • the discharge operation of the discharge part 60 will start.
  • the discharge operation start control and the like are realized by effectively utilizing the signal XPOR used for the power-on reset of the charging system circuit. That is, paying attention to the fact that the discharging circuit operates during the period when the charging circuit is in the reset state, the power-on reset signal XPOR used for resetting the charging circuit is effectively utilized.
  • FIG. 11 is a sequence diagram for explaining the operation of this embodiment.
  • E indicates an event
  • A indicates an action performed when the event occurs.
  • standby state (1) when landing is detected (VCC> 6.0V), communication starts. That is, the power modulation unit 56 on the power receiving side starts load modulation. This shifts to the communication (load modulation) state (2).
  • the power transmission side starts normal power transmission when the communication check is successful.
  • the power transmission side detects the load modulation indicated by B5 in FIG. 4, it starts normal power transmission as indicated by B6.
  • the power receiving side starts charging the battery 90 based on the received power. As a result, the state shifts to the charging state (3).
  • the power receiving side stops charging the battery 90. Then, the power transmission side starts intermittent power transmission (for removal detection). This shifts to the fully charged standby state (4).
  • the power receiving side stops charging the battery 90 and the power transmission side starts intermittent power transmission. Then, the overall timer starts and the state shifts to the overall wait state (E1). When the overall wait period elapses, the state returns to the charging state (3).
  • the interval (3 seconds) of the start-up period TST is longer than the interval (1.5 seconds) of the intermittent power transmission period for removal detection. For this reason, unless the electronic device 510 is actually removed and the activation period TST has not elapsed, intermittent power transmission for removal detection is continued.
  • the load modulation unit 56 starts load modulation, and thus communication is performed.
  • the load modulation unit 56 stops the load modulation when the removal is detected. In this case, landing detection and removal detection are performed based on the output voltage (VCC) of the power receiving unit 52.
  • the load modulation unit 56 transmits communication data including information that causes the power transmission apparatus 10 to remove and perform intermittent power transmission for detection by the load modulation. For example, as shown in the charging state (3), the load modulation unit 56, as information for performing intermittent power transmission for removal detection, information on detection of full charge of the battery 90 and information on detection of abnormality on the power receiving side (battery charging). Communication data including errors, overvoltages, etc.). As a result, the power transmission device 10 performs intermittent power transmission for removal detection.
  • FIG. 12 is a diagram illustrating a communication method using load modulation.
  • the power transmission drivers DR1 and DR2 of the power transmission unit 12 drive the primary coil L1.
  • the power transmission drivers DR1 and DR2 operate based on the power supply voltage VDRV supplied from the power supply voltage control unit 14 to drive the primary coil L1.
  • the coil end voltage of the secondary coil L2 is rectified by the rectifier circuit 53 of the power receiving unit 52, and the rectified voltage VCC is output to the node NVC.
  • the primary coil L1 and the capacitor CA1 constitute a power transmission side resonance circuit
  • the secondary coil L2 and the capacitor CA2 constitute a power reception side resonance circuit.
  • the current ID2 of the current source IS is intermittently passed from the node NVC to the GND side, and the load state on the power receiving side (the potential on the power receiving side) Fluctuate.
  • the current ID1 flowing through the sense resistor RCS provided in the power supply line varies due to the variation in the load state on the power receiving side due to load modulation.
  • a sense resistor RCS for detecting a current flowing through the power supply is provided between the power supply on the power transmission side (for example, a power supply device such as the power supply adapter 502 in FIG. 1A) and the power supply voltage control unit 14.
  • the power supply voltage control unit 14 is supplied with a power supply voltage from the power supply via the sense resistor RCS.
  • the current ID1 flowing from the power source to the sense resistor RCS fluctuates due to fluctuations in the load state on the power receiving side due to load modulation, and the communication unit 30 detects this current fluctuation. And the communication part 30 performs the detection process of the communication data transmitted by load modulation based on a detection result.
  • FIG. 13 shows an example of a specific configuration of the communication unit 30.
  • the communication unit 30 includes a current detection circuit 32, a comparison circuit 34, and a demodulation unit 36. Further, an amplifier AP for signal amplification and a filter unit 35 can be included. Note that the communication unit 30 is not limited to the configuration shown in FIG. 13, and various components such as omitting some of the components, adding other components (for example, a bandpass filter unit), and changing the connection relationship. Variations are possible.
  • the current detection circuit 32 detects the current ID1 flowing from the power source (power supply device) to the power transmission unit 12. Specifically, the current ID1 flowing from the power source to the power transmission unit 12 via the power supply voltage control unit 14 is detected.
  • This current ID1 may include, for example, a current flowing through the driver control circuit 22 or the like.
  • the current detection circuit 32 is configured by an IV conversion amplifier IVC.
  • the IV conversion amplifier IVC has its non-inverting input terminal (+) connected to one end of the sense resistor RCS and its inverting input terminal ( ⁇ ) connected to the other end of the sense resistor RCS.
  • the IV conversion amplifier IVC amplifies a minute voltage VC1-VC2 generated when a minute current ID1 flows through the sense resistor RCS, and outputs the amplified voltage VC1-VC2 as a detection voltage VDT.
  • the detection voltage VDT is further amplified by the amplifier AP and output to the comparison circuit 34 as the detection voltage VDTA.
  • the amplifier AP receives the detection voltage VDT at its non-inverting input terminal, receives the reference voltage VRF at its inverting input terminal, and outputs a signal of the detection voltage VDTA amplified with reference to the reference voltage VRF. .
  • the demodulator 36 determines a load modulation pattern based on the comparison determination result CQ (comparison determination result FQ after filtering) of the comparison circuit 34. That is, communication data is detected by performing demodulation processing of the load modulation pattern, and is output as detection data DAT.
  • the control unit 24 on the power transmission side performs various processes based on the detection data DAT.
  • a filter unit 35 is provided between the comparison circuit 34 and the demodulation unit 36. Then, the demodulator 36 determines the load modulation pattern based on the comparison determination result FQ after the filter processing by the filter unit 35.
  • a digital filter or the like can be used as the filter unit 35, but a passive filter may be used as the filter unit 35.
  • the filter unit 35 and the demodulator 36 operate by being supplied with a drive clock signal FCK, for example.
  • the drive clock signal FCK is a signal that defines a power transmission frequency
  • the driver control circuit 22 is supplied with the drive clock signal FCK to drive the power transmission drivers DR1 and DR2 of the power transmission unit 12.
  • the primary coil L1 is driven at a frequency (power transmission frequency) defined by the drive clock signal FCK.
  • the communication unit 30 may be provided with a band-pass filter unit that performs band-pass filter processing that passes signals in the frequency band of load modulation and attenuates signals in bands other than the frequency band of load modulation.
  • the communication unit 30 detects communication data from the power receiving device 40 based on the output of the bandpass filter unit.
  • the band pass filter unit performs band pass filter processing on the detection voltage VDT detected by the current detection circuit 32.
  • the comparison circuit 34 compares and determines the detection voltage VDTA after the bandpass filter processing by the bandpass filter unit and the determination voltage VCP.
  • This band-pass filter portion can be provided, for example, between the IV conversion amplifier IVC and the amplifier AP.
  • FIG. 14 is a diagram illustrating a communication configuration on the power receiving side.
  • the power reception unit 52 extracts a clock signal having a frequency corresponding to the drive clock signal FCK and supplies the clock signal to the communication data generation unit 55.
  • the communication data generation unit 55 is provided in the control unit 54 of FIG. 2, and performs communication data generation processing based on the supplied clock signal. Then, the communication data generation unit 55 outputs a control signal CSW for transmitting the generated communication data to the load modulation unit 56, and performs, for example, on / off control of the switch element SW by the control signal CSW, so that the communication data
  • the load modulation unit 56 performs load modulation corresponding to the above.
  • the load modulation unit 56 performs load modulation by changing the load state (load by load modulation) on the power receiving side, for example, the first load state and the second load state.
  • the first load state is a state where, for example, the switch element SW is turned on, and the load state on the power receiving side (load modulation load) is a high load (impedance is small).
  • the second load state is a state in which, for example, the switch element SW is turned off, and the load state (load modulation load) on the power receiving side is a low load (impedance is large).
  • the first load state is made to correspond to the logical level “1” (first logical level) of the communication data
  • the second load state is changed to the logical level “1” of the communication data.
  • the communication data is transmitted from the power receiving side to the power transmitting side in correspondence with “0” (second logic level). That is, when the logic level of the bit of communication data is “1”, the switch element SW is turned on, and when the logic level of the bit of communication data is “0”, the switch element SW is turned off.
  • communication data having a predetermined number of bits has been transmitted.
  • FIG. 15 is a diagram schematically showing signal waveforms of the detection voltage VDTA, the determination voltage VCP of the comparison circuit 30, and the comparison determination result CQ.
  • the detection voltage VDTA is a voltage signal that changes based on the reference voltage VRF
  • the determination voltage VCP is a voltage obtained by adding the offset voltage VOFF of the comparator CP to the reference voltage VRF. It is a signal.
  • the position of the edge of the signal of the comparison determination result CQ changes as shown in F1 and F2, and the width (interval) of the period TM1 is long. It will fluctuate such as becoming shorter or shorter.
  • the period TM1 is a period corresponding to the logic level “1”
  • the width of the period TM1 varies, a communication data sampling error occurs, and a communication data detection error occurs.
  • the probability that a communication data detection error will occur increases.
  • the logical level “1” (data 1) and the logical level “0” (data 0) of each bit of the communication data are transmitted from the power receiving side using the load modulation pattern and detected on the power transmitting side.
  • the technique to do is adopted.
  • the load modulation unit 56 on the power receiving side has the load modulation pattern of the first logic level “1” of the communication data transmitted to the power transmission apparatus 10 as the first pattern PT1. Load modulation is performed. On the other hand, for the second logic level “0” of the communication data, load modulation is performed such that the load modulation pattern becomes a second pattern PT2 different from the first pattern PT1.
  • the communication unit 30 (demodulation unit) on the power transmission side determines that the communication data is the first logic level “1” when the load modulation pattern is the first pattern PT1. On the other hand, when the load modulation pattern is the second pattern PT2 different from the first pattern PT1, it is determined that the communication data is the second logic level “0”.
  • the load modulation pattern is a pattern composed of a first load state and a second load state.
  • the first load state is a state in which the load on the power receiving side by the load modulation unit 56 becomes a high load, for example.
  • the second load state is a state in which the load on the power receiving side by the load modulation unit 56 is, for example, a low load.
  • the first pattern PT1 is a pattern in which the width of the period TM1 in the first load state is longer than that of the second pattern PT2.
  • the first pattern PT1 having the width of the period TM1 in the first load state is longer than that of the second pattern PT2 is the logic level “1”.
  • the second pattern PT2 in which the width of the period TM1 in the first load state is shorter than the first pattern PT1 is the logic level “0”.
  • the first pattern PT1 is, for example, a pattern corresponding to the bit pattern (1110).
  • the second pattern PT2 is a pattern corresponding to the bit pattern (1010), for example.
  • the power receiving side turns on or off the switch element SW of the load modulation unit 56 with the bit pattern (1110) corresponding to the first pattern PT1. Turn off. Specifically, switch control is performed to turn the switch element SW on, on, on, and off in order.
  • the load modulation pattern is the first pattern PT1 corresponding to the bit pattern (1110)
  • the power transmission side determines that the logical level of the communication data bit is “1”.
  • the power receiving side turns on the switch element SW of the load modulation unit 56 with the bit pattern (1010) corresponding to the second pattern PT2. Or turn it off. Specifically, switch control is performed to turn on, off, on, and off the switch element SW in order.
  • the load modulation pattern is the second pattern PT2 corresponding to the bit pattern of (1010)
  • the power transmission side determines that the logical level of the communication data bit is “0”.
  • the lengths of the first and second patterns PT1 and PT2 can be expressed as 512 ⁇ T, for example. it can.
  • the power receiving side has a bit pattern of (1010) corresponding to the second pattern PT2 at an interval of, for example, 128 ⁇ T, and the load modulation unit 56
  • the switch element SW is turned on or off.
  • the power transmission side performs communication data detection processing and capture processing by the method shown in FIG. 17, for example.
  • the communication unit 30 (demodulation unit) samples the load modulation pattern at a given sampling interval SI from the first sampling point SP1 set in the first load state period TM1 in the first pattern PT1. Go to capture communication data of a given number of bits.
  • sampling points SP1, SP2, SP3, SP4, SP5, and SP6 in FIG. 17 are sampling points set for each sampling interval SI.
  • This sampling interval SI is an interval corresponding to the length of the load modulation pattern. That is, the interval corresponds to the length of the first and second patterns PT1 and PT2 that are load modulation patterns.
  • the length of the sampling interval SI is also 512 ⁇ T.
  • the load modulation patterns in the periods TS1, TS2, TS3, TS4, TS5, and TS6 are PT1, PT2, PT1, PT2, PT2, and PT2, respectively.
  • the communication unit 30 detects a pulse whose signal level is H level, and performs bit synchronization when the width of the pulse is within the first range width (for example, 220 ⁇ T to 511 ⁇ T). Do.
  • the first sampling point SP1 is set at the center point of the pulse width, and a signal is taken in every sampling interval SI (for example, 512 ⁇ T) from the first sampling point SP1. If the level of the captured signal is H level, it is determined that the level is logic level “1” (first pattern PT1). If the level is L level, logic level “0” (second pattern PT2) is determined. It is judged that. By doing so, communication data (101000) is captured in FIG.
  • the width of the period TM1 in the first load state is within the first range width (220 ⁇ T to 511 ⁇ T), as shown in FIG.
  • the first sampling point SP1 is set within the load period TM1. That is, when the width of the period TM1 in which the signal level is H level is within the first range width, bit synchronization is performed, and the first sampling point SP1 is set, for example, at the center point in the period TM1. . Then, sampling is performed at each sampling interval SI from the set first sampling point SP1.
  • the first range width (220 ⁇ T to 511 ⁇ T) is a range width set corresponding to the first load state period TM1 (384 ⁇ T) in the first pattern PT1.
  • the width of the period TM1 varies due to noise or the like.
  • the H level period within the first range width 220 ⁇ T to 511 ⁇ T is determined to be the period TM1 of the first pattern PT1, and is a bit for setting the first sampling point SP1. Synchronize. By doing so, even when noise is superimposed on the signal as shown in FIG. 15, appropriate bit synchronization can be performed and an appropriate first sampling point SP1 can be set.
  • the communication unit 30 After the first sampling point SP1 is set in this way, sampling is performed at each sampling interval SI, and any one of the first and second patterns PT1, PT2 is performed based on the signal level at each sampling point. Judge whether or not. That is, when the load state is the first load state (when the signal level is the H level) at the second sampling point SP2 next to the first sampling point SP1, the communication unit 30 performs the second operation. It is determined that the load modulation pattern at the sampling point SP2 is the first pattern PT1. That is, it is determined that the logical level of the bit of the communication data is “1”.
  • the load modulation pattern at the second sampling point SP2 is the second pattern.
  • PT2 the load modulation pattern at the second sampling point SP2
  • the load state is the first load state (H level) and the width of the first load state period TM1 including the second sampling point SP2 is within the first range. If it is within the width (220 ⁇ T to 511 ⁇ T), it is determined that the load modulation pattern at the second sampling point SP2 is the first pattern PT1 (logic level “1”).
  • the load state is the second load state (L level) and the width of the period TM2 of the second load state including the second sampling point SP2 is equal to the second sampling point SP2. If it is within the range width (for example, 80 ⁇ T to 150 ⁇ T), it is determined that the load modulation pattern at the second sampling point SP2 is the second pattern PT2 (logic level “0”).
  • the second range width (80 ⁇ T to 150 ⁇ T) is a range width set corresponding to the second load state period TM2 (128 ⁇ T) in the second pattern PT2. Since the typical value of the period TM2 is 128 ⁇ T which is a width corresponding to 1 bit, the second range width 80 ⁇ T to 150 ⁇ T including this 128 ⁇ T is set.
  • the logical level of communication data is determined by determining the load modulation pattern. For example, in the related art, the first load state in which the switch element SW of the load modulator 56 is turned on is determined as the logic level “1”, and the second load state in which the switch element SW is turned off is the logic level “0”. A method that makes judgments is adopted. However, in this conventional method, as described with reference to FIG. 15, there is a possibility that a communication data detection error may occur due to noise or the like.
  • the logical level of each bit of communication data is determined by determining whether the load modulation pattern is, for example, the first or second pattern PT1 or PT2 as shown in FIG. Is detected. Accordingly, even in a situation where there is a lot of noise as shown in FIG. That is, in the first and second patterns PT1 and PT2 in FIG. 16, for example, the width of the period TM1 in the first load state (H level) is greatly different. In this embodiment, the difference in the width of the period TM1 is different. By discriminating, the pattern is discriminated and the logical level of each bit of the communication data is detected. For example, in the first bit synchronization in FIG.
  • the sampling point SP1 is set at the center point of the period TM1, and then Signals are taken in at sampling points SP2, SP3, SP4. Therefore, for example, even when the width of the period TM1 at the sampling point SP1 varies due to noise, the communication data can be properly detected. Further, since the subsequent sampling points SP2, SP3, SP4,... Can be set by a simple process based on the sampling interval SI, there is an advantage that the processing load of the communication data detection process can be reduced.
  • the communication method of the present embodiment is not limited to the method described with reference to FIGS. 16 and 17 and the like, and various modifications can be made.
  • the logical level “1” is associated with the first pattern PT1 and the logical level “0” is associated with the second pattern PT2, but this association may be reversed.
  • the first and second patterns PT1 and PT2 in FIG. 16 are examples of load modulation patterns, and the load modulation pattern of the present embodiment is not limited to this, and various modifications can be made.
  • the first and second patterns PT1, PT2 are set to the same length, but may be set to different lengths. In FIG.
  • the first pattern PT1 of the bit pattern (1110) and the second pattern PT2 of the bit pattern (1010) are used, but the first and second patterns of bit patterns different from these are used.
  • PT1 and PT2 may be adopted.
  • the first and second patterns PT1, PT2 may be patterns having different lengths of at least the first load state period TM1 (or the second load state period TM2). The pattern can be adopted.
  • 18A and 18B show examples of communication data formats used in this embodiment.
  • communication data is composed of 64 bits, and one packet is composed of 64 bits.
  • the first 16 bits are 00h.
  • 00h which is dummy (empty) data is set in the first 16 bits.
  • the power transmission side performs various processes necessary for, for example, bit synchronization in the first 16-bit 00h communication period.
  • the power supply voltage control unit 14 variably controls the power supply voltage VDRV to be supplied to the power transmission drivers DR1 and DR2 based on the rectified voltage (VCC) information and the like, thereby transmitting power transmitted by the power transmission unit 12. Is controlled variably.
  • the temperature is, for example, a battery temperature.
  • the charging voltage and charging current are the charging voltage (such as VBAT) and charging current of the battery 90, and are information indicating the charging state.
  • the status flag is information indicating the status on the power receiving side such as temperature error (high temperature abnormality, low temperature abnormality), battery error (battery voltage of 1.0 V or less), overvoltage error, timer error, full charge (normal end), and the like.
  • the number of cycles (cycle time) is information representing the number of times of charging.
  • the IC number is a number for specifying the IC of the control device.
  • CRC information is set in the fourth 16 bits.
  • CRC is information for CRC error check.
  • the load modulation of B5 starts with, for example, empty data (dummy data) of 1 packet (64 bits) first. Communication data is transmitted. Then, the power transmission side detects communication data of this empty data and starts normal power transmission.
  • the communication method of the present embodiment is not limited to this, and various modifications can be made.
  • the communication method of the present embodiment is not limited to the method of associating the load modulation pattern with the logic level as shown in FIGS. 16 and 17.
  • the first load state is associated with the logic level “1”
  • a method of associating the load state 2 with the logical level “0” may be employed.
  • the format of communication data and communication processing are not limited to the method described in this embodiment, and various modifications can be made.
  • FIG. 19 shows a detailed configuration example of the power receiving unit 52, the charging unit 58, and the like.
  • the rectifying circuit 53 of the power receiving unit 52 includes rectifying transistors TA1, TA2, TA3, and TA4, and a rectifying control unit 51 that controls these transistors TA1 to TA4.
  • the transistor TA1 is provided between a node NB1 at one end of the secondary coil L2 and a node of GND (low potential side power supply voltage).
  • the transistor TA2 is provided between the node NB1 and the node NVC of the rectified voltage VCC.
  • the transistor TA3 is provided between the node NB2 at the other end of the secondary coil L2 and the node of GND.
  • the transistor TA4 is provided between the node NB2 and the node NVC.
  • a body diode is provided between the drain and source of each of these transistors TA1 to TA4.
  • the rectification control unit 51 outputs a control signal to the gates of the transistors TA1 to TA4, and performs rectification control for generating the rectified voltage VCC.
  • Resistors RB1 and RB2 are provided in series between the node NVC of the rectified voltage VCC and the node of GND.
  • a voltage ACH1 obtained by dividing the rectified voltage VCC by resistors RB1 and RB2 is input to, for example, the A / D conversion circuit 65 of FIG. As a result, the rectified voltage VCC can be monitored, and power control based on information on the rectified voltage VCC can be realized.
  • the regulator 57 performs voltage adjustment (regulation) of the rectified voltage VCC and outputs the voltage VD5.
  • This voltage VD5 is supplied to the CC charging circuit 59 of the charging unit 58 via the transistor TC1.
  • the transistor TC1 is turned off based on the control signal GC1 when, for example, an overvoltage is detected in which the charging voltage VBAT exceeds a given voltage (for example, 4.25V).
  • Each circuit of the control device 50 (a circuit excluding a discharge system such as the discharge unit 60) operates using a voltage based on the voltage VD5 (a voltage obtained by regulating VD5) as a power supply voltage.
  • the CC charging circuit 59 includes a transistor TC2, an operational amplifier OPC, a resistor RC1, and a current source ISC.
  • the transistor TC2 is controlled based on the output signal of the operational amplifier OPC.
  • the non-inverting input terminal of the operational amplifier OPC is connected to one end of the resistor RC1.
  • the other end of the resistor RC1 is connected to one end of a sense resistor RS provided as an external component of the control device 50.
  • the other end of the sense resistor RS is connected to the inverting input terminal of the operational amplifier OPC.
  • the current source ISC is provided between the non-inverting input terminal of the operational amplifier OPC and the node of GND. The current flowing through the current source ISC is controlled based on the signal ICDA.
  • the transistor TC2 is controlled so that the voltage at one end of the resistor RC1 (voltage at the non-inverting input terminal) is equal to the voltage VCS2 at the other end of the sense resistor RS (voltage at the inverting input terminal). Is done.
  • the signal CHON becomes active.
  • the transistors TC3 and TC4 are turned on, and the battery 90 is charged. Further, backflow from the battery 90 is prevented by the resistor RC2 provided between the gate of the transistor TC3 and the node NBAT of the charging voltage VBAT.
  • Resistors RC3 and RC4 are provided in series between the nodes NBAT and GND, and the voltage ACH2 obtained by dividing the charging voltage VBAT by the resistors RC3 and RC4 is input to the A / D conversion circuit 65. The As a result, the charging voltage VBAT can be monitored, and various controls according to the state of charge of the battery 90 can be realized.
  • a thermistor TH (temperature detecting unit in a broad sense) is provided near the battery 90.
  • the voltage RCT at one end of the thermistor TH is input to the control device 50, which allows the battery temperature to be measured.

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Abstract

再充電によるバッテリーの特性劣化の抑制や省電力化等を実現できる制御装置、電子機器及び無接点電力伝送システム等の提供。 送電装置と受電装置とを有する無接点電力伝送システムにおける受電側の制御装置は、送電装置からの電力を受電する受電部が受電した電力に基づいて、バッテリーを充電する充電部と、バッテリーの放電動作を行って、バッテリーからの電力を電力供給対象に対して供給する放電部と、放電部を制御する制御部を含む。制御部は、受電部の出力電圧(VCC)が低下し、放電動作の起動期間(TST)が経過した後に、放電部の放電動作を開始する。

Description

制御装置、電子機器及び無接点電力伝送システム
 本発明は、制御装置、電子機器及び無接点電力伝送システム等に関する。
 近年、電磁誘導を利用し、金属部分の接点がなくても電力伝送を可能にする無接点電力伝送(非接触電力伝送)が脚光を浴びている、この無接点電力伝送の適用例として、家庭用機器や携帯端末などの電子機器の充電が提案されている。
 無接点電力伝送の従来技術としては例えば特許文献1、2に開示される技術がある。例えば特許文献1の従来技術では、バッテリーの満充電が検出されると、受電装置に対する通常送電が停止して、パワーセーブ送電が行われる。このパワーセーブ送電では、通常送電の電力よりも低い電力であって、且つ、バッテリーの充電を管理する充電制御装置の動作状態が維持される電力が伝送される。
特許第4494426号公報 特許第4743173号公報
 これまでの無接点電力伝送では、バッテリーの満充電の検出後に送電装置が通常送電を停止すると、受電装置はバッテリーの電力を放電する状態になる。そして、バッテリー電圧が一定電圧以上低下した際に、バッテリーの再充電が行われる。
 しかしながら、バッテリー(電池)のサイクル特性の劣化を考慮した場合に、満充電後のバッテリーの放電電流はゼロであることが理想であり、必要以上に再充電を行うと、サイクル特性を劣化させる要因となってしまう。また無接点電力伝送では、送電装置が間欠送電を行う待機期間での電力の消費についても、最小限に抑えることが望ましい。
 本発明の幾つかの態様によれば、再充電によるバッテリーの特性劣化の抑制や省電力化等を実現できる制御装置、電子機器及び無接点電力伝送システム等を提供できる。
 本発明の一態様は、送電装置と受電装置とを有する無接点電力伝送システムにおける受電側の制御装置であって、前記送電装置からの電力を受電する受電部が受電した電力に基づいて、バッテリーを充電する充電部と、前記バッテリーの放電動作を行って、前記バッテリーからの電力を電力供給対象に対して供給する放電部と、前記放電部を制御する制御部と、を含み、前記制御部は、前記受電部の出力電圧が低下し、前記放電動作の起動期間が経過した後に、前記放電部の前記放電動作を開始する制御装置に関係する。
 本発明の一態様によれば、送電装置からの電力が受電され、受電した電力に基づいてバッテリーの充電が行われると共に、バッテリーからの電力を電力供給対象に対して供給する放電動作が行われる。そして本発明の一態様では、受電部の出力電圧が低下し、起動期間が経過した後に、放電部の放電動作が開始する。このようにすれば、受電部の出力電圧が低下した場合にも、放電動作の起動期間が経過しない限り、バッテリーの放電動作は行われないようになる。そして、起動期間が経過すると、バッテリーからの電力が放電されて、電力供給対象に電力が供給されるようになる。このようにすれば、バッテリーが不必要に放電されて、必要以上に再充電が行われてしまう事態を抑制できる。従って、再充電によるバッテリーの特性劣化等を抑制できる。また、不必要にバッテリーが放電されないことで省電力化も実現できるようになる。
 また本発明の一態様では、前記制御部は、前記受電部の前記出力電圧が判定電圧を下回ってから前記起動期間が経過した後に、前記放電部の前記放電動作を開始してもよい。
 このようにすれば、受電部の電力の受電が停止し、受電部の出力電圧が判定電圧を下回った場合に、起動期間の計測を開始できる。そして起動期間が経過した場合に、放電部の放電動作を開始して、バッテリーからの電力を電源供給対象に供給できるようになる。
 また本発明の一態様では、前記制御部は、前記受電部が電力を受電しているときに充電されるキャパシターの放電を、前記受電部の前記出力電圧が前記判定電圧を下回った場合に開始し、前記キャパシターの充電電圧が閾値電圧を下回った場合に、前記放電部の前記放電動作を開始してもよい。
 このようにすれば、受電部が電力を受電しているときに充電されるキャパシターを利用して、起動期間の経過を判断して、放電部の放電動作を開始できようになる。
 また本発明の一態様では、前記制御部は、前記キャパシターの充電用の第1のトランジスターと、前記キャパシターの放電用の第2のトランジスターと、を含み、前記受電部の前記出力電圧が前記判定電圧以上である場合に第1の電圧レベルとなり、前記出力電圧が前記判定電圧を下回った場合に第2の電圧レベルとなる制御信号が、前記制御部に入力され、前記制御信号が前記第1の電圧レベルである場合には、前記第2のトランジスターがオフになり、前記第1のトランジスターがオンになることで、前記キャパシターが充電され、前記制御信号が前記第2の電圧レベルである場合には、前記第1のトランジスターがオフになり、前記第2のトランジスターがオンになることで、前記キャパシターが放電されてもよい。
 このようにすれば、キャパシターの充電用の第1のトランジスターとキャパシターの放電用の第2のトランジスターを用いて、キャパシターの充電と放電を行うことで、起動期間の経過を判断して、放電部の放電動作を開始できようになる。
 また本発明の一態様では、前記制御信号は、パワーオンリセット信号であってもよい。
 このようにすれば、例えば充電系の回路のパワーオンリセットのための信号を有効活用して、放電動作の開始制御を実現できるようになる。
 また本発明の一態様では、前記送電装置は、取り去り検出用の間欠送電を行い、前記起動期間は、前記取り去り検出用の間欠送電の期間の間隔よりも長くてもよい。
 このようにすれば、取り去り検出用の間欠送電と、起動期間の経過によるバッテリーの放電動作の開始とを、両立して実現できるようになる。
 また本発明の一態様では、負荷変調により、前記送電装置に対して通信データを送信する負荷変調部を含み、前記負荷変調部は、前記送電装置に前記取り去り検出用の間欠送電を行わせる情報を含む前記通信データを、前記負荷変調により送信してもよい。
 このようにすれば、負荷変調により送信される通信データを用いて、送電装置に取り去り検出用の間欠送電を行わせることが可能になる。
 また本発明の一態様では、前記負荷変調部は、前記送電装置に前記取り去り検出用の間欠送電を行わせる前記情報として、前記バッテリーの満充電の検出情報、及び受電側の異常の検出情報の少なくとも1つを含む前記通信データを送信してもよい。
 このようにすれば、バッテリーの満充電が検出された場合や、受電側の異常が検出された場合に、その検出情報を含む通信データを負荷変調により送電装置に送信することで、送電装置に取り去り検出用の間欠送電を行わせることが可能になる。
 また本発明の一態様では、前記制御部は、着地が検出された場合に、前記放電部の前記放電動作を停止してもよい。
 このように、着地が検出された場合に、放電部の放電動作を停止することで、放電部が不必要に放電されて無駄な電力が消費されてしまう事態を抑制でき、省電力化を図れるようになる。
 また本発明の一態様では、前記制御部は、取り去り期間において、前記放電部に放電動作を行わせてもよい。
 このようにすれば、取り去り期間において、放電部の放電動作を行わせて、バッテリーからの電力を電力供給対象に供給し、電力供給対象の通常動作等を実現できるようになる。
 また本発明の一態様では、負荷変調により、前記送電装置に対して通信データを送信する負荷変調部を含み、前記負荷変調部は、着地が検出された場合に、前記負荷変調を開始し、取り去りが検出された場合に、前記負荷変調を停止してもよい。
 このようにすれば、着地が検出された場合に、負荷変調により送電装置に対して各種の情報を送信して、送電装置に各種の処理や制御を行わせることが可能になる。そして、取り去りが検出された場合に、負荷変調を停止することで、負荷変調の継続を条件にして送電装置に通常送電を継続させることなどが可能になる。
 また本発明の一態様では、前記制御部は、前記受電部の前記出力電圧に基づいて、着地検出、取り去り検出を行ってもよい。
 このようにすれば、受電部の出力電圧をモニターして、着地検出、取り去り検出を実行できるようになる。
 本発明の他の態様は、上記のいずれかに記載の制御装置を含む電子機器に関係する。
 本発明の他の態様は、送電装置と受電装置とを含む無接点電力伝送システムであって、前記送電装置は、前記受電装置に電力を送電し、前記受電装置は、前記送電装置から受電した電力に基づいて、バッテリーを充電し、前記バッテリーの放電動作を行って、前記バッテリーからの電力を電力供給対象に対して供給し、前記受電装置は、前記送電装置からの電力を受電する受電部の出力電圧が低下し、前記放電動作の起動期間が経過した後に、前記放電動作を開始する無接点電力伝送システムに関係する。
 本発明の他の態様によれば、受電部の出力電圧が低下し、起動期間が経過した後に、バッテリーの放電動作が開始する。このようにすれば、受電部の出力電圧が低下した場合にも、放電動作の起動期間が経過しない限り、バッテリーの放電動作は行われないようになる。そして、起動期間が経過すると、バッテリーからの電力が放電されて、電力供給対象に電力が供給されるようになる。このようにすれば、バッテリーが不必要に放電されて、必要以上に再充電が行われてしまう事態を抑制できる。従って、再充電によるバッテリーの特性劣化等を抑制できる。また、不必要にバッテリーが放電されないことで省電力化も実現できるようになる。
図1(A)、図1(B)は本実施形態の無接点電力伝送システムの説明図。 本実施形態の送電装置、受電装置、送電側、受電側の制御装置の構成例。 本実施形態の無接点電力伝送システムの動作シーケンスの概要の説明図。 本実施形態の動作シーケンスを説明する信号波形図。 本実施形態の動作シーケンスを説明する信号波形図。 本実施形態の動作シーケンスを説明する信号波形図。 本実施形態の動作シーケンスを説明する信号波形図。 受電側の制御装置の詳細な構成例。 図9(A)、図9(B)は放電系の制御部の構成についての説明図。 放電系の制御部の動作を説明する信号波形図。 本実施形態の動作を説明するシーケンス図。 負荷変調による通信手法の説明図。 通信部の構成例。 受電側の通信構成の説明図。 通信時のノイズに起因する問題点の説明図。 本実施形態の通信手法の説明図。 本実施形態の通信手法の説明図。 図18(A)、図18(B)は通信データのフォーマットの例。 受電部、充電部の詳細な構成例。
 以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお以下に説明する本実施形態は特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではなく、本実施形態で説明される構成の全てが本発明の解決手段として必須であるとは限らない。
 1.電子機器
 図1(A)に本実施形態の無接点電力伝送システムの一例を示す。充電器500(電子機器の1つ)は送電装置10を有する。電子機器510は受電装置40を有する。また電子機器510は、操作用のスイッチ部514やバッテリー90を有する。なお図1(A)ではバッテリー90を模式的に示しているが、このバッテリー90は実際には電子機器510に内蔵されている。図1(A)の送電装置10と受電装置40により本実施形態の無接点電力伝送システムが構成される。
 充電器500には、電源アダプター502を介して電力が供給され、この電力が、無接点電力伝送により送電装置10から受電装置40に送電される。これにより、電子機器510のバッテリー90を充電し、電子機器510内のデバイスを動作させることができる。
 なお充電器500の電源は、USB(USBケーブル)による電源であってもよい。また、本実施形態が適用される電子機器510としては種々の機器を想定できる。例えば補聴器、腕時計、生体情報測定装置(ウェアラブル機器)、携帯情報端末(スマートフォン、携帯電話機等)、コードレス電話器、シェーバー、電動歯ブラシ、リストコンピューター、ハンディターミナル、電気自動車、或いは電動自転車などの種々の電子機器を想定できる。
 図1(B)に模式的に示すように、送電装置10から受電装置40への電力伝送は、送電側に設けられた1次コイルL1(送電コイル)と、受電側に設けられた2次コイルL2(受電コイル)を電磁的に結合させて電力伝送トランスを形成することなどで実現される。これにより非接触での電力伝送が可能になる。
 2.送電装置、受電装置、送電側、受電側の制御装置
 図2に本実施形態の送電装置10、受電装置40、送電側の制御装置20、受電側の制御装置50の構成例を示す。図1(A)の充電器500などの送電側の電子機器は、少なくとも図2の送電装置10を含む。また受電側の電子機器510は、少なくとも受電装置40とバッテリー90と電力供給対象100を含むことができる。電力供給対象100は、例えば処理部(DSP等)などの各種のデバイスである。そして図2の構成により、1次コイルL1と2次コイルL2を電磁的に結合させて送電装置10から受電装置40に対して電力を伝送し、バッテリー90の充電等を行う無接点電力伝送(非接触電力伝送)システムが実現される。
 送電装置10(送電モジュール、1次モジュール)は、1次コイルL1、送電部12、表示部16、制御装置20を含む。なお送電装置10は図2の構成に限定されず、その構成要素の一部(例えば表示部等)を省略したり、他の構成要素を追加したり、接続関係を変更するなどの種々の変形実施が可能である。
 送電部12は、電力伝送時において所定周波数の交流電圧を生成して、1次コイルL1に供給する。この送電部12は、1次コイルL1の一端を駆動する第1の送電ドライバーDR1や、1次コイルL1の他端を駆動する第2の送電ドライバーDR2や、電源電圧制御部14を含む。また送電部12は、1次コイルL1と共に共振回路を構成する少なくとも1つのキャパシター(コンデンサー)を含むことができる。
 送電部12の送電ドライバーDR1、DR2の各々は、例えばパワーMOSトランジスターにより構成されるインバーター回路(バッファー回路)などにより実現される。これらの送電ドライバーDR1、DR2は、制御装置20のドライバー制御回路22により制御(駆動)される。
 送電部12の電源電圧制御部14は、送電ドライバーDR1、DR2の電源電圧VDRVを制御する。例えば制御部24は、受電側から受信した通信データに基づいて、電源電圧制御部14を制御する。これにより、送電ドライバーDR1、DR2に供給される電源電圧VDRVが制御されて、例えば送電電力の可変制御等が実現される。この電源電圧制御部14は、例えばDCDCコンバーターなどにより実現できる。例えば電源電圧制御部14は、電源からの電源電圧(例えば5V)の昇圧動作を行って、送電ドライバー用の電源電圧VDRV(例えば6V~15V)を生成して、送電ドライバーDR1、DR2に供給する。具体的には、送電装置10から受電装置40への送電電力を高くする場合には、電源電圧制御部14は、送電ドライバーDR1、DR2に供給する電源電圧VDRVを高くし、送電電力を低くする場合には、電源電圧VDRVを低くする。
 1次コイルL1(送電側コイル)は、2次コイルL2(受電側コイル)と電磁結合して電力伝送用トランスを形成する。例えば電力伝送が必要なときには、図1(A)、図1(B)に示すように、充電器500の上に電子機器510を置き、1次コイルL1の磁束が2次コイルL2を通るような状態にする。一方、電力伝送が不要なときには、充電器500と電子機器510を物理的に離して、1次コイルL1の磁束が2次コイルL2を通らないような状態にする。
 表示部16は、無接点電力伝送システムの各種状態(電力伝送中、ID認証等)を、色や画像などを用いて表示するものであり、例えばLEDやLCDなどにより実現できる。
 制御装置20は、送電側の各種制御を行うものであり、集積回路装置(IC)などにより実現できる。この制御装置20は、ドライバー制御回路22、制御部24、通信部30を含む。また制御装置20は、クロック生成回路37、発振回路38を含むことができる。なお制御装置20は図2の構成に限定されず、その構成要素の一部(例えばクロック生成回路、発振回路等)を省略したり、他の構成要素を追加したり、接続関係を変更するなどの種々の変形実施が可能である。例えば送電部12等を制御装置20に内蔵させる変形実施も可能である。
 ドライバー制御回路22は、受電装置40に電力を送電する送電部12の送電ドライバーDR1、DR2を制御する。例えばドライバー制御回路22は、送電ドライバーDR1、DR2を構成するトランジスターのゲートに対して制御信号(駆動信号)を出力し、送電ドライバーDR1、DR2により1次コイルL1を駆動させる。
 制御部24は、送電側の制御装置20の各種の制御処理を実行する。例えば制御部24は、ドライバー制御回路22の制御を行う。具体的には制御部24は、電力伝送、通信処理等に必要な各種のシーケンス制御や判定処理を行う。この制御部24は、例えばゲートアレイ等の自動配置配線手法で生成されたロジック回路や、或いはマイクロコンピューターなどの各種のプロセッサーにより実現できる。
 通信部30は、受電装置40との間での通信データの通信処理を行う。例えば通信部30は、負荷変調により通信データを送信する受電装置40(制御装置50)との間での通信処理を行う。具体的には通信部30は、受電装置40からの通信データを検出して受信するための処理を行う。
 発振回路38は、例えば水晶発振回路などにより構成され、1次側のクロック信号を生成する。クロック生成回路37は、駆動周波数を規定する駆動クロック信号等を生成する。そして、ドライバー制御回路22は、この駆動クロック信号や制御部24からの制御信号などに基づいて、所与の周波数(駆動周波数)の制御信号を生成し、送電部12の送電ドライバーDR1、DR2に出力して、制御する。
 受電装置40(受電モジュール、2次モジュール)は、2次コイルL2、制御装置50を含む。なお受電装置40は図2の構成に限定されず、その構成要素の一部を省略したり、他の構成要素を追加したり、接続関係を変更するなどの種々の変形実施が可能である。
 制御装置50は、受電側の各種制御を行うものであり、集積回路装置(IC)などにより実現できる。この制御装置50は、受電部52、制御部54、負荷変調部56、充電部58、放電部60を含む。また不揮発性メモリー62、検出部64を含むことができる。なお制御装置50は図2の構成に限定されず、その構成要素の一部を省略したり、他の構成要素を追加したり、接続関係を変更するなどの種々の変形実施が可能である。例えば受電部52等を制御装置50の外部に設けるなどの変形実施が可能である。
 受電部52は、送電装置10からの電力を受電する。具体的には受電部52は、2次コイルL2の交流の誘起電圧を直流の整流電圧VCCに変換して、出力する。この変換は受電部52が有する整流回路53により行われる。整流回路53は、例えば複数のトランジスターやダイオードなどにより実現できる。
 制御部54は、受電側の制御装置50の各種の制御処理を実行する。例えば制御部54は、負荷変調部56、充電部58、放電部60の制御を行う。また受電部52や不揮発性メモリー62や検出部64などの制御を行うこともできる。この制御部54は、例えばゲートアレイ等の自動配置配線手法で生成されたロジック回路や、或いはマイクロコンピューターなどの各種のプロセッサーにより実現できる。
 負荷変調部56は負荷変調を行う。例えば負荷変調部56は電流源ISを有し、この電流源ISを用いて負荷変調を行う。具体的には、負荷変調部56は電流源IS(定電流源)とスイッチ素子SWを有する。電流源ISとスイッチ素子SWは、例えば整流電圧VCCのノードNVCとGND(広義には低電位側電源電圧)のノードとの間に直列に設けられる。そして、例えば制御部54からの制御信号に基づいてスイッチ素子SWがオン又はオフにされ、ノードNVCからGNDに流れる電流源ISの電流(定電流)をオン又はオフにすることで、負荷変調が実現される。
 なお、ノードNVCにはキャパシターCMの一端が接続される。このキャパシターCMは例えば制御装置50の外付け部品として設けられる。またスイッチ素子SWはMOSのトランジスターなどにより実現できる。このスイッチ素子SWは、電流源ISの回路を構成するトランジスターとして設けられるものであってもよい。また負荷変調部56は図2の構成に限定されず、例えば電流源ISの代わりとして抵抗を用いるなどの種々の変形実施が可能である。
 充電部58はバッテリー90の充電(充電制御)を行う。例えば充電部58は、送電装置10からの電力を受電する受電部52が受電した電力に基づいて、バッテリー90を充電する。例えば充電部58は、受電部52からの整流電圧VCC(広義には直流電圧)に基づく電圧が供給されて、バッテリー90を充電する。この充電部58はCC充電回路59を含むことができる。CC充電回路59は、バッテリー90のCC(Constant-Current)充電を行う回路である。
 放電部60はバッテリー90の放電動作を行う。例えば放電部60(電力供給部)は、バッテリー90の放電動作を行って、バッテリー90からの電力を電力供給対象100に対して供給する。例えば放電部60は、バッテリー90の充電電圧VBATが供給され、出力電圧VOUTを電力供給対象100に供給する。この放電部60はチャージポンプ回路61を含むことができる。チャージポンプ回路61は、バッテリー電圧VBATを降圧(例えば1/3降圧)して、出力電圧VOUT(VBAT/3)を電力供給対象100に対して供給する。この放電部60(チャージポンプ回路)は、例えば充電電圧VBATを電源電圧として動作する。
 バッテリー90は例えば充電可能な二次電池であり、例えばリチウム電池(リチウムイオン二次電池、リチウムイオンポリマー二次電池等)、ニッケル電池(ニッケル・水素蓄電池、ニッケル・カドミウム蓄電池等)などである。電力供給対象100は、例えば、処理部(DSP、マイコン)などのデバイス(集積回路装置)であり、受電装置40を内蔵する電子機器510(図1(A))に設けられ、バッテリー90の電力供給対象となるデバイスである。
 不揮発性メモリー62は、各種の情報を記憶する不揮発性のメモリーデバイスである。この不揮発性メモリー62は、例えば受電装置40(制御装置50)のステータス情報等の各種の情報を記憶する。不揮発性メモリー62としては、例えばEEPROMなどを用いることができる。EEPROMとしては例えばMONOS(Metal-Oxide-Nitride-Oxide-Silicon)型のメモリーを用いることができる。例えばMONOS型のメモリーを用いたフラッシュメモリーを用いることができる。或いはEEPROMとして、フローティングゲート型などの他のタイプのメモリーを用いてもよい。
 検出部64は各種の検出処理を行う。例えば検出部64は、整流電圧VCCや充電電圧VBAT等を監視して、各種の検出処理を実行する。具体的には検出部64はA/D変換回路65を有し、整流電圧VCCや充電電圧VBATに基づく電圧や、不図示の温度検出部からの温度検出電圧などを、A/D変換回路65によりA/D変換し、得られたデジタルのA/D変換値を用いて検出処理を実行する。検出部64が行う検出処理としては、過放電、過電圧、過電流、或いは温度異常(高温、低温)の検出処理を想定できる。例えば充電時に検出部64が過電圧、温度異常を検出することで、過電圧保護、高温保護、低温保護を実現できる。また放電時に検出部64が過放電、過電流を検出することで、過放電保護、過電流保護を実現できる。
 そして本実施形態では、無接点電力伝送システムにおける受電側の制御装置50は、充電部58と、放電部60と、放電部60を制御する制御部54を含む。そして制御部54(放電系の制御部)は、受電部52の出力電圧(VCC、VD5)が低下し、放電動作の起動期間(TST)が経過した後に、放電部60の放電動作を開始する。具体的には制御部54は、受電部52の出力電圧が判定電圧を下回ってから起動期間が経過した後に、放電部60の放電動作を開始する。具体的には放電部60は、バッテリー電圧VBATによる電源電圧(VBATそのもの、或いはVBATに基づく電源電圧)が供給されて動作し、電力供給対象100の電源電圧となる出力電圧VOUTを出力する。例えばチャージポンプ回路61が、バッテリー電圧VBATを降圧(例えば1/3降圧)した電圧を、出力電圧VOUTとして出力する。
 また本実施形態では、送電装置10は、取り去り検出用の間欠送電を行う。例えばバッテリー90の満充電が検出された場合や、受電側の異常が検出された場合に、送電装置10は、通常送電を停止して、取り去り検出用の間欠送電を行う。そして、放電部60の放電動作の起動期間は、取り去り検出用の間欠送電の期間の間隔よりも長い期間となっている。
 また受電側の制御装置50は、負荷変調により、送電装置10に対して通信データを送信する負荷変調部56を含む。負荷変調部56は、送電装置10に取り去り検出用の間欠送電を行わせる情報を含む通信データを、負荷変調により送信する。具体的には、負荷変調部56は、取り去り検出用の間欠送電を行わせる情報として、バッテリー90の満充電の検出情報(満充電フラグ等)、及び受電側の異常の検出情報(バッテリー充電エラー、過電圧エラー、温度エラーのフラグ等)の少なくとも1つを含む通信データを送信する。
 また制御部54(放電系の制御部)は、着地が検出された場合に、放電部60の放電動作を停止する。即ち図1(A)において電子機器510の着地が検出された場合に、放電部60の放電動作(VOUTの供給)を停止して、バッテリー90の電力が電力供給対象100に放電されないようにする。そして制御部54は、取り去り期間(電子機器510が取り去られている期間)において、放電部60に放電動作を行わせる。この放電動作により、バッテリー90からの電力が放電部60を介して電力供給対象100に供給されるようになる。
 また負荷変調部56は、電子機器510の着地が検出された場合に、負荷変調を開始する。送電装置10(制御部24)は、例えば受電装置40(負荷変調部56)が負荷変調を開始したことを条件に、送電部12による通常送電を開始させる。そして、電子機器510の取り去りが検出された場合に、負荷変調部56は負荷変調を停止する。送電装置10(制御部24)は、負荷変調が継続されている間は、送電部12による通常送電を継続させる。即ち、負荷変調が非検出となった場合に、通常送電を停止させ、例えば着地検出用の間欠送電を送電部12に行わせる。この場合に受電側の制御部54は、受電部52の出力電圧(VCC)に基づいて、着地検出、取り去り検出を行うことができる。
 3.無接点電力伝送システムの動作シーケンス
 次に本実施形態の無接点電力伝送システムの動作シーケンスの一例について説明する。図3は動作シーケンスの概要を説明する図である。
 図3のA1では、受電装置40を有する電子機器510が、送電装置10を有する充電器500に上に置かれておらず、取り去り状態になっている。この場合にはスタンバイステートとなる。このスタンバイステートでは、送電側はウェイティング状態となり、受電側は放電動作オンの状態となる。
 具体的にはスタンバイステートでは、送電装置10の送電部12は、着地検出のための間欠送電を行う。即ち、送電部12は、通常送電のような連続送電は行わずに、所与の期間毎に間欠的に電力を送電する間欠送電を行って、電子機器510の着地を検出する状態になる。またスタンバイモードでは、受電装置40では、電力供給対象100への放電動作がオンになっており、電力供給対象100への電力供給がイネーブルになっている。即ち、受電装置40の放電部60は、バッテリー90からの電力を電力供給対象100に放電する動作を行う。これにより、処理部等の電力供給対象100は、バッテリー90からの電力が供給されて動作可能になる。
 図3のA2に示すように、電子機器510が充電器500に上に置かれ、着地が検出されると、通信チェック&充電ステートになる。この通信チェック&充電ステートでは、送電側は通常送電を行い、受電側は、充電動作がオンになると共に、放電動作がオフになる。また受電側は、負荷変調による通信データの送信を行う。
 具体的には通信チェック&充電ステートでは、送電装置10の送電部12は、連続送電である通常送電を行う。この際に、電力伝送の状態などに応じて電力が可変に変化する電力制御を行いながら、通常送電を行う。またバッテリー90の充電状態に基づく制御も行われる。電力伝送の状態は、例えば1次コイルL1、2次コイルL2の位置関係(コイル間距離等)などにより決まる状態であり、例えば受電部52の出力電圧である整流電圧VCCなどの情報に基づいて判断できる。バッテリー90の充電状態は、例えば充電電圧VBATなどの情報に基づいて判断できる。
 また通信チェック&充電ステートでは、受電装置40の充電部58の充電動作がオンになり、受電部52が受電した電力に基づいてバッテリー90の充電が行われる。また放電部60の放電動作がオフになり、バッテリー90からの電力が、電力供給対象100に供給されなくなる。また通信チェック&充電ステートでは、負荷変調部56の負荷変調により、通信データが送電側に送信される。例えば電力伝送状態情報(VCC等)や、充電状態情報(VBATや各種のステータスフラグ等)や、温度などの情報を含む通信データが、通常送電期間中の常時の負荷変調により、受電側から送電側に送信される。例えば送電部12の電源電圧制御部14による電力制御は、通信データに含まれる電力伝送状態情報などに基づいて行われる。
 図3のA3に示すように、バッテリー90の満充電が検出されると、満充電スタンバイステートになる。満充電スタンバイステートでは、送電側はウェイティング状態となり、受電側は、放電動作オフのままの状態となる。
 具体的には、送電部12は、例えば取り去り検出のための間欠送電を行う。即ち、送電部12は、通常送電のような連続送電は行わずに、所与の期間毎に間欠的に電力を送電する間欠送電を行って、電子機器510の取り去りを検出する状態になる。また放電部60の放電動作はオフのままとなり、電力供給対象100への電力供給もディスエーブルのままとなる。
 図3のA4に示すように電子機器510の取り去りが検出されると、A5に示すように電子機器510が使用状態になり、受電側の放電動作がオンになる。
 具体的には、放電部60の放電動作がオフからオンに切り替わり、バッテリー90からの電力が放電部60を介して電力供給対象100に供給される。これにより、バッテリー90からの電力が供給されて、処理部等の電力供給対象100が動作し、ユーザーが電子機器510を通常に使用できる状態となる。
 以上のように本実施形態では図3のA1に示すように、電子機器510の着地が検出されると、通常送電が行われ、この通常送電期間において常時の負荷変調が行われる。また着地が検出されると、放電部60の放電動作が停止する。そして、この常時の負荷変調では、送電側の電力制御のための情報や受電側のステータスを表す情報を含む通信データが、受電側から送電側に送信される。例えば電力制御のための情報(電力伝送状態情報)を通信することで、例えば1次コイルL1と2次コイルL2の位置関係等に応じた最適な電力制御を実現できる。また受電側のステータスを表す情報を通信することで、最適で安全な充電環境を実現できる。そして本実施形態では、負荷変調が継続している間は、通常送電も継続され、放電部60の放電動作もオフのままになる。
 また本実施形態では図3のA3に示すように、バッテリー90の満充電が検出されると、通常送電が停止し、取り去り検出用の間欠送電が行われる。そしてA4、A5に示すように、取り去りが検出されて、取り去り期間になると、放電部60の放電動作が行われる。これによりバッテリー90からの電力が電力供給対象100に供給されて、電子機器510の通常動作が可能になる。なお、着地検出や取り去り検出は、受電部52の出力電圧(例えば整流電圧VCC)に基づいて行われる。
 このように本実施形態では、電子機器510のバッテリー90の充電期間(通常送電期間)においては、電力供給対象100への放電動作がオフになるため、充電期間において電力供給対象100により無駄に電力が消費されてしまう事態を抑制できる。
 そして、電子機器510の取り去りが検出されると、通常送電から間欠送電に切り替わると共に、電力供給対象100への放電動作がオンになる。このように放電動作がオンになることで、バッテリー90からの電力が電力供給対象100に供給されるようになり、処理部(DSP)等の電力供給対象100の通常動作が可能になる。このようにすることで、例えば電子機器510が充電器500の上に置かれる充電期間においては動作しないようなタイプの電子機器510(例えば、補聴器等のユーザーが装着する電子機器)において、好適な無接点電力伝送の動作シーケンスを実現できる。即ち、このようなタイプの電子機器510では、充電期間(通常送電期間)において、バッテリー90からの電力の放電動作がオフになることで、省電力化を実現できる。そして、取り去りが検出されると、自動的に放電動作がオンになることで、電子機器510の電力供給対象100である各種のデバイスに対して、バッテリー90からの電力が供給され、当該デバイスが動作できるようになり、電子機器510の通常の動作モードに自動的に移行できるようになる。
 図4、図5、図6は本実施形態の無接点電力伝送システムの動作シーケンスを説明するための信号波形図である。
 図4のB1は、図3のA1のスタンバイステートであり、着地検出用の間欠送電が行われている。即ち、期間TL1の間隔毎に期間TL2の間隔の送電が行われる。TL1の間隔は例えば3秒であり、TL2の間隔は例えば50ミリ秒である。そして図4のB2、B3では、受電部52の出力電圧である整流電圧VCCは6.0V以下であるため、負荷変調による通信は行われない。
 一方、B4では整流電圧VCCが着地検出の閾値電圧である6.0Vを超えたため、B5に示すように負荷変調部56が負荷変調を開始する。即ち、B2、B3ではL1、L2のコイルが十分には電磁的結合状態になっていないが、B4ではL1、L2のコイルが図1(B)に示すように適正な電磁的結合状態になっている。このため、整流電圧VCCが上昇して、6.0Vを超え、負荷変調が開始する。そして、この負荷変調(空の通信データ)が送電側により検出されると、B6に示すように送電部12による通常送電が開始する。B6の通常送電は、B1の間欠送電とは異なる連続送電であり、この通常送電による電力により、充電部58によるバッテリー90の充電が開始する。この時、放電部60の放電動作はオフになっている。また、B5に示す負荷変調により、整流電圧や充電電圧やステータスフラグなどの各種の情報を含む通信データが、受電側から送電側に送信されて、送電制御が実行される。なお、B5の負荷変調は、B7に示す着地検出用の間欠送電により整流電圧VCCが上昇したことにより開始している。
 図5のC1では、バッテリー90の充電が行われる通常送電期間において、電子機器510が取り去られている。このC1の取り去りは、C2、C3に示すように、バッテリー90の満充電前の取り去りである。即ち、満充電フラグが非アクティブレベルであるLレベルになっている状態での取り去りである。
 このように電子機器510の取り去りが行われると、送電側の電力が受電側に伝達されなくなり、受電部52の出力電圧である整流電圧VCCが低下する。そしてC4に示すように例えばVCC<3.1Vになると、C5に示すように負荷変調部56による負荷変調が停止する。負荷変調が停止すると、C6に示すように送電部12による通常送電が停止する。
 また、整流電圧VCC(出力電圧)が低下し、判定電圧である例えば3.1Vを下回ると、受電側のスタートキャパシター(図8のCST)の放電が開始する。このスタートキャパシターは、受電側の放電動作の起動用(起動期間の計測用)のキャパシターであり、例えば受電側の制御装置50の外付け部品として設けられる。そして、整流電圧VCCが判定電圧(3.1V)を下回ってから、起動期間TSTが経過すると、C8に示すように放電部60の放電動作がオフからオンに切り替わり、バッテリー90からの電力が電力供給対象100に供給されるようになる。具体的には、スタートキャパシターの電圧(充電電圧)が放電動作オンのための閾値電圧を下回ると、起動期間TSTが経過したと判断され、放電部60の放電動作がオンになって、バッテリー90からの電力を電力供給対象100に対して放電される。これにより、図3のA5に示すように電子機器510が使用可能な状態になる。また送電部12は、通常送電を停止した後、C9に示すように、着地検出用の間欠送電を行うようになる。
 図6のD1では、満充電フラグがアクティブレベルであるHレベルになっており、バッテリー90の満充電が検出されている。このように満充電が検出されると、図3のA3に示すように満充電スタンバイステートに移行し、D2に示すように満充電後の取り去り検出用の間欠送電が行われる。即ち、期間TR1の間隔毎に期間TR2の間隔の送電が行われる。TR1の間隔は例えば1.5秒であり、TR2の間隔は例えば50ミリ秒である。取り去り検出用の間欠送電の期間TR1の間隔は、着地検出用の間欠送電の期間TL1の間隔に比べて、短くなっている。
 この取り去り検出用の間欠送電により、図6のD3、D4に示すように受電部52の整流電圧がVCC>6.0Vとなり、D5、D6に示すように負荷変調が行われる。送電側は、この負荷変調(空の通信データ等)を検出することで、電子機器510が未だ取り去られていないことを検出できる。
 そして、前述のスタートキャパシターにより設定されるD7に示す起動期間TSTの間隔(例えば3秒)に比べて、取り去り検出用の間欠送電の期間TR1の間隔(例えば1.5秒)は短い。従って、電子機器510が取り去られていない状態では、スタートキャパシターの電圧(充電電圧)は、放電動作オンのための閾値電圧VTを下回らず、D8に示すように放電動作のオフからオンへの切り替わりは行われない。
 一方、D9では、電子機器510が取り去られている。そして、D4に示す取り去り検出用の間欠送電の期間TR2の終了後に、D10に示すように、受電部52の整流電圧VCCは判定電圧である3.1Vを下回るため、D7に示す起動期間TSTの計測がスタートする。そしてD11では、スタートキャパシターの電圧が放電動作オンのための閾値電圧VTを下回っており、起動期間TSTの経過が検出されている。これにより、放電部60の放電動作がオフからオンに切り替わり、バッテリー90からの電力が電力供給対象100に供給されるようになる。またD12に示すように、電子機器510の着地検出用の間欠送電が行われるようになる。
 図7は、温度異常(温度エラー)によるオーバーオールのウェイトステートでの動作シーケンスを説明するための信号波形図である。
 図7のE1では、例えばバッテリー温度が50度に達する温度異常(高温異常)が検出されており、温度エラーフラグがアクティブレベルであるHレベルになっている。この場合に本実施形態では、E2に示すようにオーバーオールのウェイト期間TOWが設定される。このウェイト期間TOWでは、通常送電は停止し、例えば取り去り検出用の間欠送電が行われる。つまり、図6で説明した満充電スタンバイステートと同様の間欠送電が行われる。例えば温度エラーフラグを含む通信データが、負荷変調により受電側から送電側に送信され、これにより送電部12の通常送電が停止し、間欠送電が開始する。
 ウェイト期間TOWの間隔は例えば5分であり、ウェイト期間TOWでは、連続送電である通常送電は行われず、バッテリー90の充電が行われない。このためバッテリー90が放熱し、図7のE3に示すようにバッテリー温度が低下する。そしてウェイト期間TOWが経過すると、E4に示すように通常送電が再開し、バッテリー90の充電が再開する。この時、本実施形態では、E5に示すように充電回数を表すサイクル回数の更新処理は行われない。即ち、温度異常に起因するバッテリー充電の繰り返しは、充電回数に含めるべきではないため、サイクル回数(サイクルタイム)を+1する更新処理は行われない。
 図7のE6では、再びバッテリー温度が50度に達し、温度エラーフラグがHレベルになっている。これによりE7に示すウェイト期間TOWが設定され、通常送電が停止して、間欠送電が行われるようになる。
 そして図7のE8では、電子機器510が取り去られており、図6で説明したスタートキャパシターの電圧が閾値電圧VTを下回ると、E9に示すように放電部60の放電動作がオフからオンに切り替わる。そしてE10に示すように送電部12による着地検出用の間欠送電が行われるようになる。
 以上のように本実施形態では、図4のB5に示すように受電装置40が負荷変調を開始したことを条件に、B6に示すように送電部12による通常送電が開始する。そしてB5の負荷変調が継続されている間は、B6に示す通常送電は継続する。具体的には図5のC5に示すように負荷変調が非検出となった場合に、C6に示すように送電部12による通常送電が停止する。そしてC9に示すように送電部12による着地検出用の間欠送電が行われるようになる。
 このように本実施形態では、負荷変調の開始を条件に通常送電を開始し、負荷変調が継続されている間は通常送電を継続し、負荷変調が非検出になると通常送電を停止するという動作シーケンスを採用している。このようにすれば、複雑な認証処理等を不要にでき、シンプルで簡素な動作シーケンスで、無接点電力伝送と、負荷変調による通信を実現できるようになる。また、通常送電期間中において、常時の負荷変調による通信を行うことで、電力伝送の状態等に応じた効率的な無接点電力伝送も実現できるようになる。
 また本実施形態では、図6のD1に示すように、受電側からの通信データに基づいて受電装置40のバッテリー90の満充電が検出された場合には、D2に示すように、送電部12による通常送電が停止し、取り去り検出用の間欠送電が行われるようになる。そしてD9に示すように電子機器510が取り去られて、当該取り去りが検出されると、D12に示すように送電部12による着地検出用の間欠送電が行われるようになる。
 このようにすれば、満充電が検出されると、連続送電である通常送電が停止し、間欠的に電力を伝送する間欠送電に移行するようになる。これにより、取り去り期間等において、無駄に電力が消費されてしまうのを抑制でき、省電力化等を図れるようになる。
 また本実施形態では、通信データに基づいて受電側の異常が検出された場合にも、送電部12による通常送電が停止し、取り去り検出用の間欠送電が行われるようになる。この受電側の異常とは、例えばバッテリー90の電圧が1.0Vを下回るバッテリーフェールなどのバッテリー充電エラーや、充電時間が所定期間(例えば6~8時間)を超えてしまうタイマーエンドのエラーなどである。このようにすれば、受電側の異常が検出された場合に、連続送電である通常送電が自動的に停止して、間欠送電に移行するようになるため、安全性や信頼性等を確保できる。
 また受電側の異常として、温度異常が生じた場合にも、送電部12による通常送電が停止し、取り去り検出用の間欠送電が行われる。但し、温度異常の場合には、図7に示すような特別な動作シーケンスが実行される。具体的には、図7のE1に示すように通信データ(温度エラーフラグ)に基づいて受電装置40のバッテリー90の温度異常(高温エラー)が検出された場合に、通常送電が停止し、E2に示すようにウェイト期間TOWの間、送電部12による間欠送電が行われる。そしてウェイト期間TOWの経過後に、E4に示すように送電部12による通常送電が再開する。
 このようにすれば、温度異常の場合には、ウェイト期間TOWが設定され、そのウェイト期間TOWの間は、連続送電である通常送電は行われず、バッテリー90の充電も行われないようになる。これにより、ウェイト期間TOWを利用して、バッテリー90の放熱等が可能になる。また、ウェイト期間TOWの経過後に、通常送電によるバッテリー90の充電を再開できる。従って、例えば高温の環境等での適切なバッテリー90の充電制御等を実現できるようになる。
 4.放電部の放電動作
 さて本実施形態では、図5、図6で説明したように、受電側の制御部54(放電系の制御部)は、受電部52の出力電圧である整流電圧VCC(VD5)が低下し、放電動作の起動期間TSTが経過した後に、放電部60の放電動作を開始する。そしてバッテリー90からの電力を電力供給対象100に対して放電する。具体的には制御部54は、整流電圧VCC(或いは後述するVD5)が判定電圧(3.1V)を下回ってから、起動期間TSTが経過した後に、放電部60の放電動作を開始する。例えば放電部60に放電の開始信号を出力して、放電動作を開始させる。これにより、図5のC8や図6のD11に示すように、放電部60の放電動作がオンになって、バッテリー90からの電力が電力供給対象100に供給されるようになる。
 そして本実施形態では、図6のD2、D7に示すように、起動期間TST(例えば3秒)よりも短い期間TR1(例えば1.5秒)の間隔で、取り去り検出用の間欠送電が行われる。即ち、起動期間TSTは、取り去り検出用の間欠送電の期間TR1の間隔よりも長い。
 このようにすれば、取り去り検出用の期間TR1の長さでは、起動期間TSTは経過しないため、取り去り検出用の間欠送電の期間においては放電部60の放電動作はオンにならないようになる。そして図6のD9に示すように、電子機器510が取り去られると、取り去り検出用の間欠送電の期間のように整流電圧VCCが定期的に上昇することはなくなり、D7に示す起動期間TSTが経過することで、D11に示すように放電部60の放電動作がオンになる。従って、電子機器510の取り去りを検出して、自動的に、放電部60の放電動作をオンにして、バッテリー90からの電力を電源供給対象100に供給できるようになる。
 即ち、前述したようにバッテリー90のサイクル特性の劣化を考慮した場合に、満充電後のバッテリー90の放電電流はゼロであることが理想的である。この点、本実施形態では、図5に示すように満充電前の充電期間(通常送電期間)において放電部60の放電動作がオフになると共に、図6に示すように満充電後の間欠送電の期間においても放電部60の放電動作がオフになる。これにより、満充電後のバッテリー90の放電電流をほぼゼロにすることが可能になり、不必要な再充電が行われてしまう事態を抑制できる。従って、再充電を原因とするバッテリー90のサイクル特性の劣化等を抑制できるようになる。また、満充電後の間欠送電の期間において、放電部60の放電動作がオフになることで、バッテリー90から無駄な電力が放電されてしまうのを抑制できる。従って、間欠送電が行われる待機期間での無駄な電力消費を抑制でき、省電力化を実現できる。
 図8は、受電側の制御装置50の詳細な構成例を示す図である。図8に示すように、制御装置50には、制御部54として、充電系の制御部54Cと、放電系の制御部54Dが設けられている。そして充電系の制御部54Cは、受電部52の出力電圧VCC(整流電圧)に基づく電源電圧VDDが供給されて動作する。例えばレギュレーター72が、VCCのレギュレート(降圧)を行い、例えばVDD=1.8Vの電源電圧が生成されて、充電系の制御部54Cに供給される。
 なお、後述する図19の電圧VD5(=5V)に基づいて、電源電圧VDD=1.8Vを生成してもよい。即ち、図9(A)に示すように、電圧VD5は電圧VCCを図19のレギュレーター57によりレギュレートすることで生成される定電圧である。図9(A)に示すように、例えばVCC<5.0Vとなる低電圧の範囲では、VD5=VCCになり、VD5とVCCは等価な電圧となる。従って、VCCの代わりにVD5を用いることができる。
 一方、放電系の制御部54Dは、バッテリー電圧VBATによる電源電圧(VBATそのもの、或いはVBATに基づき生成された電源電圧)で動作する。放電部60も、バッテリー電圧VBATによる電源電圧で動作する。
 即ち、図3のA2に示すように電子機器510が充電器500の上に置かれ、受電部52が電力を受電している期間では、受電部52の出力電圧VCC(VD5)に基づく電源電圧VDDが供給されて、充電系の制御部54Cは動作する。そして制御部54Cは、負荷変調部56や充電部58などの制御を行う。
 一方、図3のA4、A5に示すように充電器500から電子機器510が取り去られ、受電部52が電力を受電しない状態になると、受電部52の出力電圧VCC(VD5)が0Vまで低下し、制御部54C等の充電系の回路はリセット状態になる。
 具体的には図8のパワーオンリセット回路70は、電圧VCC(実際にはVD5)に基づいて、パワーオンリセット信号XPORを出力する。そして受電部52が電力を受電しており、VCCが十分に高い電圧である期間では、パワーオンリセット信号XPORがHレベル(非アクティブ)となり、制御部54C等の充電系の回路は動作可能な状態になる。一方、電子機器510が取り去られて、受電部52が電力を受電しておらず、VCC(VD5)が低下すると、パワーオンリセット信号XPORがLレベル(アクティブ)になり、制御部54C等の充電系の回路がリセット状態になる。
 このとき、放電系の回路である制御部54Dや放電部60には、バッテリー電圧VBATが供給されている。このため、パワーオンリセット信号XPORがLレベルになり、充電系の回路がリセット状態になっている期間においても、制御部54Dや放電部60は、バッテリー電圧VBATによる電源電圧により動作可能な状態になる。これにより、図5、図6に示すように、電子機器510の取り去り後に、放電部60の放電動作をオンにして、電力供給対象100に対してバッテリー90の電力を供給する動作などを実現できる。
 そして図8に示すように本実施形態では、放電動作の起動用のスタートキャパシターCST(以下、単にキャパシターCSTと呼ぶ)が設けられている。このキャパシターCSTは、例えば制御装置50の外付け部品として設けられる。
 放電系の制御部54Dは、受電部52が電力を受電しているときに充電されるキャパシターCSTの放電を、受電部52の出力電圧VCC(VD5)が判定電圧(3.1V)を下回った場合に開始する。即ち、キャパシターCSTは、バッテリー90の充電期間等において充電される。一方、図5のC4、図6のD9に示すように、電子機器510が取り去られて、電圧VCC(VD5)が判定電圧である3.1Vを下回ると、キャパシターCSTの放電が開始する。
 そしてキャパシターCSTの充電電圧が閾値電圧VTを下回った場合に、図5のC8、図6のD11に示すように、放電部60の放電動作が開始する。即ち、放電部60の放電動作がオフからオンに切り替わる。このようなキャパシターCSTを用いることで、図5、図6に示す起動期間TST(3秒)の経過を測定できるようになる。
 図9(B)に放電系の制御部54Dの具体的な構成例を示す。制御部54Dは、キャパシターCSTの充電用の第1のトランジスターTD1と、キャパシターCSTの放電用の第2のトランジスターTD2を含む。また抵抗RDやシュミットトリガー回路SCT(広義には電圧検出回路)を含むことができる。
 そして制御部54Dには、受電部52の出力電圧VCC(VD5)が判定電圧以上である場合(VCC≧3.1V)に、Hレベル(広義には第1の電圧レベル)となり、VCC(VD5)が判定電圧を下回った場合(VCC<3.1V)に、Lレベル(広義には第2の電圧レベル)となる制御信号が入力される。図9(B)では、この制御信号は、パワーオンリセット信号XPORになっている。
 そして、制御信号であるパワーオンリセット信号XPORがHレベル(第1の電圧レベル)である場合には、トランジスターTD2がオフになり、トランジスターTD1がオンになる。即ち、XPORの反転信号である信号PORがLレベルになることで、P型のトランジスターTD1がオンになる。これによりキャパシターCSTが充電される。例えば、バッテリー電圧VBATのノードから、オンになったトランジスターTD1を介して充電電流が充電ノードNDに流れ込み、キャパシターCSTが充電される。
 一方、制御信号であるパワーオンリセット信号XPORがLレベル(第2の電圧レベル)である場合には、トランジスターTD1がオフになり、トランジスターTD2がオンになる。即ち、XPORの反転信号である信号PORがHレベルになることで、N型のトランジスターTD2がオンになる。これによりキャパシターCSTが放電される。例えば、キャパシターCSTの充電ノードNDから、抵抗RD、オンになったトランジスターTD2を介して、GND側に放電電流が流れることで、キャパシターCSTが放電される。
 そして、キャパシターCSTの充電ノードNDの電圧VSTが、閾値電圧VTを下回ると、シュミットトリガー回路SCT(電圧検出回路)が、放電の開始信号STをアクティブにして放電部60に出力する。これにより放電部60の放電動作が開始するようになる。
 図10は、図9(B)の制御部54Dの動作を説明するための信号波形図である。図10に示すように、1次コイル駆動電圧がHレベルとなり、送電側から電力が供給されている期間においては、パワーオンリセット信号XPORがHレベルになり、制御部54C等の充電系の回路は動作可能な状態になる。また図9(B)のトランジスターTD2がオフになり、トランジスターTD1がオンになることで、キャパシターCSTの充電が行われる。
 1次コイル駆動電圧がLレベルとなり、送電側から電力が供給されていない期間においては、パワーオンリセット信号XPORがLレベルになり、制御部54C等の充電系の回路はリセット状態になる。また図9(B)のトランジスターTD1がオフになり、トランジスターTD2がオンになることで、キャパシターCSTの放電が行われる。そして起動期間TSTが経過すると、放電部60の放電動作が開始する。
 以上のように本実施形態では、充電系の回路のパワーオンリセットに用いられる信号XPORを有効活用して、放電動作の開始制御等を実現している。即ち、放電系の回路は、充電系の回路がリセット状態になった期間で動作することに着目し、充電系の回路のリセットに使用されるパワーオンリセット信号XPORを有効活用している。
 図11は本実施形態の動作を説明するシーケンス図である。図11において、「E」は、イベントを示しており、「A」は、イベント発生時に行われるアクションを示している。
 スタンバイのステート(1)において、着地が検出されると(VCC>6.0V)、通信が開始する。即ち受電側の負荷変調部56が負荷変調を開始する。これにより、通信(負荷変調)のステート(2)に移行する。
 通信のステート(2)において、送電側は、通信チェックに成功すると、通常送電を開始する。即ち、送電側は、図4のB5に示す負荷変調を検出すると、B6に示すように通常送電を開始する。また受電側は、受電した電力に基づいてバッテリー90の充電を開始する。これにより、充電のステート(3)に移行する。
 充電のステート(3)において、満充電が検出されたり、バッテリー充電エラーや過電圧(充電電圧の過電圧)が検出されると、受電側はバッテリー90の充電を停止する。そして送電側は間欠送電(取り去り検出用)を開始する。これにより満充電スタンバイのステート(4)に移行する。
 また図7で説明したように、充電のステート(3)において温度エラーが検出されると、受電側はバッテリー90の充電を停止し、送電側は間欠送電を開始する。そしてオーバーオールタイマーがスタートして、オーバーオールウェイトのステート(E1)に移行する。そしてオーバーオールのウェイト期間が経過すると、充電のステート(3)に戻る。
 満充電スタンバイのステート(4)やオーバーオールウェイトのステート(E1)では、取り去り検出用の間欠送電が行われている。そして、この間欠送電での取り去り検出の期間(TR2)において、VCC>6.0Vであり、且つ、送電側の通信チェックが成功(負荷変調が検出)の場合には、取り去りが無いと判断して、当該ステート(4)、(E1)が継続される。一方、(4)、(E1)のステートにおいて、VCC<6.0Vとなり、送電側の通信チェックが不成功(負荷変調が非検出)の場合には、電子機器510が取り去られたと判断して、スタンバイのステート(1)に移行する。このとき、VCC<3.1Vとなってから、起動期間TSTが経過すると、放電ステート(5)に移行し、放電部60の放電動作が開始する。
 この場合、図6で説明したように、起動期間TSTの間隔(3秒)は、取り去り検出用の間欠送電の期間の間隔(1.5秒)よりも長くなっている。このため、電子機器510が実際に取り去られて、起動期間TSTが経過しない限り、取り去り検出用の間欠送電が継続されることになる。
 また(1)、(2)、(3)のステートにおいても、VCC<3.1Vとなり、送電側において通信チェックが不成功になった場合には、電子機器510が取り去られたと判断して、スタンバイのステート(1)に移行する。このとき、VCC<3.1Vとなってから、起動期間TSTが経過すると、放電ステート(5)に移行し、放電部60の放電動作が開始する。
 本実施形態では、図11のスタンバイのステート(1)に示すように、負荷変調部56は、着地が検出された場合に、負荷変調を開始し、これにより通信が行われる。一方、満充電スタンバイのステート(4)などに示すように、負荷変調部56は、取り去りが検出されると、負荷変調を停止する。この場合に、着地検出や取り去り検出は、受電部52の出力電圧(VCC)に基づいて行われる。
 また本実施形態では、負荷変調部56は、この負荷変調により、送電装置10に取り去り検出用の間欠送電を行わせる情報を含む通信データを送信する。例えば充電のステート(3)に示すように、負荷変調部56は、取り去り検出用の間欠送電を行わせる情報として、バッテリー90の満充電の検出情報や、受電側の異常の検出情報(バッテリー充電エラー、過電圧等)を含む通信データを送信する。これにより送電装置10は取り去り検出用の間欠送電を行うようになる。
 5.通信手法
 図12は、負荷変調による通信手法を説明する図である。図12に示すように、送電側(1次側)では、送電部12の送電ドライバーDR1、DR2が1次コイルL1を駆動する。具体的には送電ドライバーDR1、DR2は、電源電圧制御部14から供給された電源電圧VDRVに基づいて動作して、1次コイルL1を駆動する。
 一方、受電側(2次側)では、2次コイルL2のコイル端電圧を受電部52の整流回路53が整流し、ノードNVCに整流電圧VCCが出力される。なお、1次コイルL1とキャパシターCA1により送電側の共振回路が構成され、2次コイルL2とキャパシターCA2により受電側の共振回路が構成されている。
 受電側では、負荷変調部56のスイッチ素子SWをオン・オフさせることで、電流源ISの電流ID2をノードNVCからGND側に間欠的に流して、受電側の負荷状態(受電側の電位)を変動させる。
 送電側では、負荷変調による受電側の負荷状態の変動により、電源ラインに設けられたセンス抵抗RCSに流れる電流ID1が変動する。例えば送電側の電源(例えば図1(A)の電源アダプター502等の電源装置)と電源電圧制御部14との間に、電源に流れる電流を検出するためのセンス抵抗RCSが設けられている。電源電圧制御部14は、このセンス抵抗RCSを介して電源から電源電圧が供給される。そして負荷変調による受電側の負荷状態の変動により、電源からセンス抵抗RCSに流れる電流ID1が変動し、通信部30が、この電流変動を検出する。そして通信部30は、検出結果に基づいて、負荷変調により送信される通信データの検出処理を行う。
 図13に通信部30の具体的な構成の一例を示す。図13に示すように通信部30は、電流検出回路32、比較回路34、復調部36を含む。また、信号増幅用のアンプAP、フィルター部35を含むことができる。なお通信部30は図13の構成に限定されず、その構成要素の一部を省略したり、他の構成要素(例えばバンドパスフィルター部)を追加したり、接続関係を変更するなどの種々の変形実施が可能である。
 電流検出回路32は、電源(電源装置)から送電部12に流れる電流ID1を検出する。具体的には電源から電源電圧制御部14を介して送電部12に流れる電流ID1を検出する。この電流ID1は、例えばドライバー制御回路22等に流れる電流を含んでいてもよい。
 図13では、電流検出回路32は、IV変換用アンプIVCにより構成される。IV変換用アンプIVCは、その非反転入力端子(+)がセンス抵抗RCSの一端に接続され、その反転入力端子(-)がセンス抵抗RCSの他端に接続される。そしてIV変換用アンプIVCは、センス抵抗RCSに微少の電流ID1が流れることで生成される微少の電圧VC1-VC2を増幅して、検出電圧VDTとして出力する。この検出電圧VDTは、アンプAPにより更に増幅されて、検出電圧VDTAとして比較回路34に出力される。具体的にはアンプAPは、その非反転入力端子に検出電圧VDTが入力され、その反転入力端子に基準電圧VRFが入力され、基準電圧VRFを基準として増幅された検出電圧VDTAの信号を出力する。
 比較回路34は、電流検出回路32による検出電圧VDTAと、判定用電圧VCP=VRF+VOFFとの比較判定を行う。そして比較判定結果CQを出力する。例えば検出電圧VDTAが判定用電圧VCPを上回っているか、或いは下回っているかの比較判定を行う。この比較回路34は、例えばコンパレーターCPにより構成できる。この場合に、例えば判定用電圧VCP=VRF+VOFFの電圧VOFFは、コンパレーターCPのオフセット電圧などにより実現してもよい。
 復調部36は、比較回路34の比較判定結果CQ(フィルター処理後の比較判定結果FQ)に基づいて負荷変調パターンを判断する。即ち、負荷変調パターンの復調処理を行うことで、通信データを検出し、検出データDATとして出力する。送電側の制御部24は、この検出データDATに基づいて種々の処理を行う。
 なお図13では、比較回路34と復調部36との間にフィルター部35が設けられている。そして復調部36は、フィルター部35によるフィルター処理後の比較判定結果FQに基づいて、負荷変調パターンを判断する。このフィルター部35としては、例えばデジタルフィルターなどを用いることができるが、フィルター部35としてパッシブのフィルターを用いてもよい。フィルター部35を設けることで、例えば後述する図15のF1、F2でのノイズの悪影響等を低減できる。
 フィルター部35、復調部36は、例えば駆動クロック信号FCKが供給されて動作する。駆動クロック信号FCKは、送電周波数を規定する信号であり、ドライバー制御回路22は、この駆動クロック信号FCKが供給されて、送電部12の送電ドライバーDR1、DR2を駆動する。そして、一次コイルL1は、この駆動クロック信号FCKで規定される周波数(送電周波数)で駆動されることになる。
 なお、通信部30に、負荷変調の周波数帯域の信号を通過させ、負荷変調の周波数帯域以外の帯域の信号を減衰させるバンドパスフィルター処理を行うバンドパスフィルター部を設けてもよい。この場合には通信部30は、バンドパスフィルター部の出力に基づいて受電装置40からの通信データを検出する。具体的には、バンドパスフィルター部は、電流検出回路32による検出電圧VDTに対して、バンドパスフィルター処理を行う。そして比較回路34は、バンドパスフィルター部によるバンドパスフィルター処理後の検出電圧VDTAと判定用電圧VCPの比較判定を行う。このバンドパスフィルター部は、例えばIV変換用アンプIVCとアンプAPの間に設けることができる。
 図14は、受電側の通信構成を説明する図である。受電部52は、駆動クロック信号FCKに対応する周波数のクロック信号を抽出して、通信データ生成部55に供給する。通信データ生成部55は、図2の制御部54に設けられており、供給されたクロック信号に基づいて通信データの生成処理を行う。そして通信データ生成部55は、生成された通信データを送信するための制御信号CSWを負荷変調部56に出力し、この制御信号CSWにより例えばスイッチ素子SWのオン・オフ制御を行って、通信データに対応する負荷変調を負荷変調部56に行わせる。
 負荷変調部56は、例えば第1の負荷状態、第2の負荷状態というように、受電側の負荷状態(負荷変調による負荷)を変化させることで、負荷変調を行う。第1の負荷状態は、例えばスイッチ素子SWがオンになる状態であり、受電側の負荷状態(負荷変調の負荷)が高負荷(インピーダンス小)になる状態である。第2の負荷状態は、例えばスイッチ素子SWがオフになる状態であり、受電側の負荷状態(負荷変調の負荷)が低負荷(インピーダンス大)になる状態である。
 そして、これまでの負荷変調手法では、例えば第1の負荷状態を、通信データの論理レベル「1」(第1の論理レベル)に対応させ、第2の負荷状態を、通信データの論理レベル「0」(第2の論理レベル)に対応させて、受電側から送電側への通信データの送信を行っていた。即ち、通信データのビットの論理レベルが「1」である場合には、スイッチ素子SWをオンにし、通信データのビットの論理レベルが「0」である場合には、スイッチ素子SWをオフにすることで、所定のビット数の通信データを送信していた。
 しかしながら、例えばコイル間の結合度が低かったり、コイルが小型であったり、送電電力も低パワーであるような用途では、このような従来の負荷変調手法では、適正な通信の実現が難しい。即ち、負荷変調により受電側の負荷状態を、第1の負荷状態、第2の負荷状態というように変化させても、ノイズ等が原因で、通信データの論理レベル「1」、「0」のデータ検出エラーが発生してしまう。つまり、受電側で負荷変調を行っても、この負荷変調により、送電側のセンス抵抗RCSに流れる電流ID1は、非常に微少な電流となる。このため、ノイズが重畳すると、データ検出エラーが発生し、ノイズ等を原因とする通信エラーが発生してしまう。
 例えば図15は、検出電圧VDTA、比較回路30の判定用電圧VCP及び比較判定結果CQの信号波形を模式的に示した図である。図15に示すように、検出電圧VDTAは、基準電圧VRFを基準にして変化する電圧信号になっており、判定用電圧VCPは、この基準電圧VRFにコンパレーターCPのオフセット電圧VOFFを加算した電圧信号になっている。
 そして図15に示すように、例えば検出電圧VDTAの信号にノイズが重畳すると、F1、F2に示すように比較判定結果CQの信号のエッジの位置が変化し、期間TM1の幅(間隔)が長くなったり、短くなるというように変動してしまう。例えば期間TM1が論理レベル「1」に対応する期間であるとすると、期間TM1の幅が変動すると、通信データのサンプリングエラーが発生してしまい、通信データの検出エラーが生じる。特に、通常送電期間において常時の負荷変調を行って通信を行う場合には、通信データに重畳されるノイズが多くなる可能性があり、通信データの検出エラーが発生する確率が高くなってしまう。
 そこで本実施形態では、通信データの各ビットの論理レベル「1」(データ1)、論理レベル「0」(データ0)を、負荷変調パターンを用いて、受電側から送信し、送電側において検出する手法を採用している。
 具体的には図16に示すように、受電側の負荷変調部56は、送電装置10に送信する通信データの第1の論理レベル「1」については、負荷変調パターンが第1のパターンPT1となる負荷変調を行う。一方、通信データの第2の論理レベル「0」については、負荷変調パターンが第1のパターンPT1とは異なる第2のパターンPT2となる負荷変調を行う。
 そして送電側の通信部30(復調部)は、負荷変調パターンが第1のパターンPT1である場合には、第1の論理レベル「1」の通信データであると判断する。一方、負荷変調パターンが第1のパターンPT1とは異なる第2のパターンPT2である場合には、第2の論理レベル「0」の通信データであると判断する。
 ここで負荷変調パターンは、第1の負荷状態と第2の負荷状態で構成されるパターンである。第1の負荷状態は、負荷変調部56による受電側の負荷が、例えば高負荷になる状態である。具体的には、図16において、第1の負荷状態の期間TM1は、負荷変調部56のスイッチ素子SWがオンになって、電流源ISの電流がノードNVCからGND側に流れる期間であり、第1、第2のパターンPT1、PT2のHレベル(ビット=1)に対応する期間である。
 一方、第2の負荷状態は、負荷変調部56による受電側の負荷が、例えば低負荷になる状態である。具体的には、図16において第2の負荷状態の期間TM2は、負荷変調部56のスイッチ素子SWがオフになる期間であり、第1、第2のパターンPT1、PT2のLレベル(ビット=0)に対応する期間である。
 そして図16において、第1のパターンPT1は、第1の負荷状態の期間TM1の幅が第2のパターンPT2に比べて長くなるパターンとなっている。このように第1の負荷状態の期間TM1の幅が、第2のパターンPT2に比べて長い第1のパターンPT1については、論理レベル「1」であると判断される。一方、第1の負荷状態の期間TM1の幅が、第1のパターンPT1に比べて短い第2のパターンPT2については、論理レベル「0」であると判断される。
 図16に示すように、第1のパターンPT1は、例えば(1110)のビットパターンに対応するパターンである。第2のパターンPT2は、例えば(1010)のビットパターンに対応するパターンである。これらのビットパターンにおいて、ビット=1は、負荷変調部56のスイッチ素子SWがオンになる状態に対応し、ビット=0は、負荷変調部56のスイッチ素子SWがオフになる状態に対応する。
 例えば受電側は、送信する通信データのビットが論理レベル「1」である場合には、第1のパターンPT1に対応する(1110)のビットパターンで、負荷変調部56のスイッチ素子SWをオン又はオフにする。具体的には、スイッチ素子SWを、順に、オン、オン、オン、オフにするスイッチ制御を行う。そして送電側は、負荷変調パターンが、(1110)のビットパターンに対応する第1のパターンPT1であった場合には、通信データのビットの論理レベルは「1」であると判断する。
 一方、受電側は、送信する通信データのビットが論理レベル「0」である場合には、第2のパターンPT2に対応する(1010)のビットパターンで、負荷変調部56のスイッチ素子SWをオン又はオフにする。具体的には、スイッチ素子SWを、順に、オン、オフ、オン、オフにするスイッチ制御を行う。そして送電側は、負荷変調パターンが、(1010)のビットパターンに対応する第2のパターンPT2であった場合には、通信データのビットの論理レベルは「0」であると判断する。
 ここで、送電部12の駆動周波数をFCKとし、駆動周期をT=1/FCKとした場合には、第1、第2のパターンPT1、PT2の長さは、例えば512×Tと表すことができる。この場合に、1つのビット区間の長さは、(512×T)/4=128×Tと表される。従って、受電側は、通信データのビットが論理レベル「1」である場合には、例えば128×Tの間隔で、第1のパターンPT1に対応する(1110)のビットパターンで、負荷変調部56のスイッチ素子SWをオン又はオフにする。また受電側は、通信データのビットが論理レベル「0」である場合には、例えば128×Tの間隔で、第2のパターンPT2に対応する(1010)のビットパターンで、負荷変調部56のスイッチ素子SWをオン又はオフにする。
 一方、送電側は、例えば図17に示す手法で通信データの検出処理及び取り込み処理を行う。例えば通信部30(復調部)は、第1のパターンPT1における第1の負荷状態の期間TM1内に設定された第1のサンプリングポイントSP1から、所与のサンプリング間隔SIで負荷変調パターンのサンプリングを行って、所与のビット数の通信データを取り込む。
 例えば図17のサンプリングポイントSP1、SP2、SP3、SP4、SP5、SP6は、サンプリング間隔SI毎に設定されるサンプリングポイントである。このサンプリング間隔SIは、負荷変調パターンの長さに対応する間隔である。即ち、負荷変調パターンである第1、第2のパターンPT1、PT2の長さに対応する間隔である。例えば図16では、第1、第2のパターンPT1、PT2の長さは512×T(=512/FCK)となっているため、サンプリング間隔SIの長さも512×Tになる。
 そして図17では、期間TS1、TS2、TS3、TS4、TS5、TS6での負荷変調パターンは、各々、PT1、PT2、PT1、PT2、PT2、PT2になっている。ここで期間TS1、TS2、TS3、TS4、TS5、TS6はサンプリングポイントSP1、SP2、SP3、SP4、SP5、SP6に対応する期間である。従って、図17の場合には、第1のサンプリングポイントSP1から、サンプリング間隔SIで負荷変調パターンのサンプリングを行うことで、例えばビット数=6である通信データ(101000)が取り込まれることになる。
 具体的には通信部30は、信号レベルがHレベルとなるパルスを検出し、そのパルスの幅が第1の範囲幅内(例えば220×T~511×T)である場合に、ビット同期を行う。そして、ビット同期した場合には、そのパルス幅の中心点に第1のサンプリングポイントSP1を設定し、第1のサンプリングポイントSP1からサンプリング間隔SI(例えば512×T)毎に信号を取り込む。そして取り込んだ信号のレベルが、Hレベルであれば、論理レベル「1」(第1のパターンPT1)であると判断し、Lレベルであれば、論理レベル「0」(第2のパターンPT2)であると判断する。このようにすることで、図17では、通信データ(101000)が取り込まれることになる。実際には、ビット同期後(SP1での1ビット分のデータを取り込んだ後)、15ビット分のデータを取り込むことで、全体として16ビット分の通信データが取り込まれる。この16ビットの通信データでは最初の1ビット(ビット同期したビット)は必ず「1」になる。
 このように本実施形態では、第1の負荷状態の期間TM1の幅が、第1の範囲幅内(220×T~511×T)である場合に、図17に示すように、第1の負荷状態の期間TM1内に、第1のサンプリングポイントSP1を設定する。即ち、信号レベルがHレベルとなる期間TM1の幅が、第1の範囲幅内である場合に、ビット同期を行い、その期間TM1内の例えば中心点に、第1のサンプリングポイントSP1を設定する。そして、設定された第1のサンプリングポイントSP1から、サンプリング間隔SI毎にサンプリングを行う。ここで第1の範囲幅(220×T~511×T)は、第1のパターンPT1における第1の負荷状態の期間TM1(384×T)に対応して設定される範囲幅である。
 即ち、図15で説明したように、ノイズ等が原因となって、期間TM1の幅は変動してしまう。そして第1のパターンPT1における期間TM1の幅のティピカル値は、3ビット分(111)に対応する幅である128×3×T=384×Tである。従って、この384×Tを含むような第1の範囲幅220×T~511×Tを設定する。そして、第1の範囲幅220×T~511×T内であるHレベルの期間については、第1のパターンPT1の期間TM1であると判断し、第1のサンプリングポイントSP1を設定するためのビット同期を行う。このようにすることで、図15に示すようにノイズが信号に重畳している場合にも、適正なビット同期を行って、適切な第1のサンプリングポイントSP1を設定できるようになる。
 そして、このように第1のサンプリングポイントSP1を設定した後は、サンプリング間隔SI毎にサンプリングを行い、各サンプリングポイントでの信号レベルに基づいて、第1、第2のパターンPT1、PT2のいずれなのかを判断する。即ち、通信部30は、第1のサンプリングポイントSP1の次の第2のサンプリングポイントSP2において、負荷状態が第1の負荷状態である場合(信号レベルがHレベルである場合)には、第2のサンプリングポイントSP2での負荷変調パターンが第1のパターンPT1であると判断する。即ち、通信データのビットの論理レベルが「1」であると判断する。
 一方、第2のサンプリングポイントSP2において、負荷状態が第2の負荷状態である場合(信号レベルがLレベルである場合)には、第2のサンプリングポイントSP2での負荷変調パターンが第2のパターンPT2であると判断する。即ち、通信データのビットの論理レベルが「0」であると判断する。その後のサンプリングポイントにおいても同様である。
 例えば図17では、サンプリングポイントSP2での負荷状態は第2の負荷状態(Lレベル)であるため、第2のパターンPT2であると判断され、論理レベルが「0」であると判断される。サンプリングポイントSP3での負荷状態は第1の負荷状態(Hレベル)であるため、第1のパターンPT1であると判断され、論理レベルが「1」であると判断される。サンプリングポイントSP4、SP5、SP6での負荷状態は第2の負荷状態(Lレベル)であるため、第2のパターンPT2であると判断され、論理レベルが「0」であると判断される。
 なお、図17の各サンプリングポイントSP2~SP6において、そのサンプリングポイントを含む負荷状態の期間の幅が、所定の範囲幅内であるか否かを確認するようにしてもよい。
 例えば第2のサンプリングポイントSP2において、負荷状態が第1の負荷状態(Hレベル)であり、且つ、第2のサンプリングポイントSP2を含む第1の負荷状態の期間TM1の幅が、第1の範囲幅内(220×T~511×T)である場合には、第2のサンプリングポイントSP2での負荷変調パターンが第1のパターンPT1(論理レベル「1」)であると判断する。
 一方、第2のサンプリングポイントSP2において、負荷状態が第2の負荷状態(Lレベル)であり、且つ、第2のサンプリングポイントSP2を含む第2の負荷状態の期間TM2の幅が、第2の範囲幅内(例えば80×T~150×T)である場合には、第2のサンプリングポイントSP2での負荷変調パターンが第2のパターンPT2(論理レベル「0」)であると判断する。
 ここで第2の範囲幅(80×T~150×T)は、第2のパターンPT2における第2の負荷状態の期間TM2(128×T)に対応して設定される範囲幅である。期間TM2のティピカル値は、1ビットに対応する幅である128×Tとなるため、この128×Tを含むような第2の範囲幅80×T~150×Tが設定される。
 以上のように本実施形態では、負荷変調パターンを判別して通信データの論理レベルを判定している。例えば従来では、負荷変調部56のスイッチ素子SWがオンになる第1の負荷状態を論理レベル「1」と判断し、スイッチ素子SWがオフになる第2の負荷状態を論理レベル「0」と判断するような手法を採用している。しかしながら、この従来例の手法では、図15で説明したように、ノイズ等が原因で通信データの検出エラーが発生してしまうおそれがある。
 これに対して本実施形態では、負荷変調パターンが、例えば図16に示すような第1、第2のパターンPT1、PT2のいずれであるかを判別することで、通信データの各ビットの論理レベルを検出している。従って、図15のようなノイズが多いような状況においても、通信データの適正な検出が可能になる。即ち、図16の第1、第2のパターンPT1、PT2では、例えば第1の負荷状態(Hレベル)の期間TM1の幅が大きく異なっており、本実施形態では、この期間TM1の幅の違いを判別することで、パターンを判別して、通信データの各ビットの論理レベルを検出している。例えば図17の最初のビット同期において、期間TM1の幅が第1の範囲幅内(220×T~511×T)である場合に、その期間TM1の中心点にサンプリングポイントSP1を設定し、その後のサンプリングポイントSP2、SP3、SP4・・・での信号の取り込みを行っている。従って、例えばノイズが原因でサンプリングポイントSP1での期間TM1の幅等が変動した場合にも、通信データの適正な検出が可能になる。また、以降のサンプリングポイントSP2、SP3、SP4・・・は、サンプリング間隔SIに基づき簡素な処理で設定できるため、通信データの検出処理の処理負荷も軽減できるという利点がある。
 なお本実施形態の通信手法は、図16、図17等で説明した手法に限定されず、種々の変形実施が可能である。例えば図16では第1のパターンPT1に論理レベル「1」を対応づけ、第2のパターンPT2に論理レベル「0」を対応づけているが、この対応づけは逆であってもよい。また、図16の第1、第2のパターンPT1、PT2は負荷変調パターンの一例であり、本実施形態の負荷変調パターンはこれに限定されず、種々の変形実施が可能である。例えば図16では、第1、第2のパターンPT1、PT2は同じ長さに設定されているが、異なる長さに設定してもよい。また図16では、ビットパターン(1110)の第1のパターンPT1と、ビットパターン(1010)の第2のパターンPT2を用いているが、これらとは異なったビットパターンの第1、第2のパターンPT1、PT2を採用してもよい。例えば第1、第2のパターンPT1、PT2は、少なくとも第1の負荷状態の期間TM1(或いは第2の負荷状態の期間TM2)の長さが異なるパターンであればよく、図16とは異なる種々のパターンを採用できる。
 図18(A)、図18(B)に、本実施形態で用いられる通信データのフォーマットの例を示す。
 図18(A)では、通信データは64ビットで構成され、この64ビットで1つのパケットが構成される。一番目の16ビットは00hとなっている。例えば受電側の負荷変調を検出して送電側が通常送電(或いは間欠送電)を開始する場合に、通信部30の電流検出回路32等が動作して、通信データを適正に検出できるようになるまでに、ある程度の時間が必要になる。このため、一番目の16ビットには、ダミー(空)のデータである00hを設定する。送電側は、この1番目の16ビットの00hの通信期間において、例えばビット同期のために必要な種々の処理を行うことになる。
 次の2番目の16ビットには、データコードと、整流電圧(VCC)の情報が設定される。データコードは、図18(B)に示すように、次の3番目の16ビットで通信されるデータを特定するためのコードである。整流電圧(VCC)は、送電装置10の送電電力設定情報として用いられる。具体的には、電源電圧制御部14は、この整流電圧(VCC)の情報等に基づいて、送電ドライバーDR1、DR2に供給する電源電圧VDRVを可変に制御し、これにより送電部12の送電電力を可変に制御する。
 3番目の16ビットには、データコードでの設定に従って、温度、充電電圧、充電電流、ステータスフラグ、サイクル回数、或いはIC番号などの情報が設定される。温度は例えばバッテリー温度などである。充電電圧、充電電流は、バッテリー90の充電電圧(VBAT等)、充電電流であり、充電状態を表す情報である。ステータスフラグは、例えば温度エラー(高温異常、低温異常)、バッテリーエラー(1.0V以下のバッテリー電圧)、過電圧エラー、タイマーエラー、満充電(ノーマルエンド)などの受電側のステータスを表す情報である。サイクル回数(サイクルタイム)は充電回数を表す情報である。IC番号は、制御装置のICを特定するための番号である。4番目の16ビットにはCRCの情報が設定される。CRCは、CRCのエラーチェックのための情報である。
 なお、図4において電子機器510の着地が検出されて、VCC>6.0Vになった場合に、B5の負荷変調では、まず初めに例えば1パケット(64ビット)の空データ(ダミーデータ)の通信データが送信される。そして送電側は、この空データの通信データを検出して、通常送電を開始することになる。
 また、以上では本実施形態の通信手法の一例を示したが、本実施形態の通信手法はこれに限定されず種々の変形実施が可能である。例えば本実施形態の通信手法は、図16、図17のように負荷変調パターンを論理レベルに対応づける手法には限定されず、例えば第1の負荷状態を論理レベル「1」に対応づけ、第2の負荷状態を論理レベル「0」に対応づける手法などを採用してもよい。また、通信データのフォーマットや通信処理も本実施形態で説明した手法に限定されず、種々の変形実施が可能である。
 6.受電部、充電部
 図19に、受電部52、充電部58等の詳細な構成例を示す。図19に示すように、受電部52の整流回路53は、整流用のトランジスターTA1、TA2、TA3、TA4と、これらのトランジスターTA1~TA4を制御する整流制御部51を有する。
 トランジスターTA1は、2次コイルL2の一端のノードNB1と、GND(低電位側電源電圧)のノードとの間に設けられる。トランジスターTA2は、ノードNB1と整流電圧VCCのノードNVCとの間に設けられる。トランジスターTA3は、2次コイルL2の他端のノードNB2と、GNDのノードとの間に設けられる。トランジスターTA4は、ノードNB2とノードNVCとの間に設けられる。これらのトランジスターTA1~TA4の各々のドレイン・ソース間にはボディーダイオードが設けられている。整流制御部51は、トランジスターTA1~TA4のゲートに対して制御信号を出力して、整流電圧VCCを生成するための整流制御を行う。
 整流電圧VCCのノードNVCとGNDのノードとの間には抵抗RB1、RB2が直列に設けられている。整流電圧VCCを、抵抗RB1、RB2で電圧分割した電圧ACH1が、例えば図2のA/D変換回路65に入力される。これにより整流電圧VCCの監視が可能になり、整流電圧VCCの情報に基づく電力制御等を実現できる。
 レギュレーター57は、整流電圧VCCの電圧調整(レギュレート)を行って、電圧VD5を出力する。この電圧VD5は、トランジスターTC1を介して、充電部58のCC充電回路59に供給される。トランジスターTC1は、例えば充電電圧VBATが所与の電圧(例えば4.25V)を超える過電圧の検出時において、制御信号GC1に基づいてオフになる。なお制御装置50の各回路(放電部60等の放電系の回路を除く回路)は、この電圧VD5に基づく電圧(VD5をレギュレートした電圧等)を電源電圧として動作する。
 CC充電回路59は、トランジスターTC2と、演算増幅器OPCと、抵抗RC1と、電流源ISCを有する。トランジスターTC2は、演算増幅器OPCの出力信号に基づき制御される。演算増幅器OPCの非反転入力端子は、抵抗RC1の一端に接続される。抵抗RC1の他端は、制御装置50の外付け部品として設けられるセンス抵抗RSの一端に接続される。センス抵抗RSの他端は、演算増幅器OPCの反転入力端子に接続される。電流源ISCは、演算増幅器OPCの非反転入力端子とGNDのノードとの間に設けられる。電流源ISCに流れる電流は、信号ICDAに基づいて制御される。
 演算増幅器OPCの仮想接地により、抵抗RC1の一端の電圧(非反転入力端子の電圧)と、センス抵抗RSの他端の電圧VCS2(反転入力端子の電圧)が等しくなるように、トランジスターTC2が制御される。信号ICDAの制御により電流源ISCに流れる電流をIDAとし、抵抗RSに流れる電流をIRSとする。すると、IRS×RS=IDA×RC1となるように、制御される。即ち、このCC充電回路59では、センス抵抗RSに流れる電流IRS(充電電流)が、信号ICDAにより設定される一定の電流値になるように制御される。これにより、CC(Constant-Current)充電が可能になる。
 充電時には、信号CHONがアクティブになる。これにより、トランジスターTC3、TC4がオン状態になり、バッテリー90への充電が行われるようになる。またトランジスターTC3のゲートと充電電圧VBATのノードNBATとの間に設けられる抵抗RC2等により、バッテリー90からの逆流も防止される。またノードNBATとGNDのノードとの間には抵抗RC3、RC4が直列に設けられており、充電電圧VBATを、抵抗RC3、RC4で電圧分割した電圧ACH2が、A/D変換回路65に入力される。これにより充電電圧VBATの監視が可能になり、バッテリー90の充電状態に応じた各種の制御を実現できる。
 またバッテリー90の近くには、サーミスターTH(広義には温度検出部)が設けられている。このサーミスターTHの一端の電圧RCTが制御装置50に入力され、これによりバッテリー温度の測定が可能になる。
 なお、上記のように本実施形態について詳細に説明したが、本発明の新規事項および効果から実体的に逸脱しない多くの変形が可能であることは当業者には容易に理解できるであろう。従って、このような変形例はすべて本発明の範囲に含まれるものとする。例えば、明細書又は図面において、少なくとも一度、より広義または同義な異なる用語と共に記載された用語は、明細書又は図面のいかなる箇所においても、その異なる用語に置き換えることができる。また本実施形態及び変形例の全ての組み合わせも、本発明の範囲に含まれる。また送電側、受電側の制御装置、送電装置、受電装置の構成・動作等も、本実施形態で説明したものに限定されず、種々の変形実施が可能である。
 L1 1次コイル、L2 2次コイル、DR1、DR2 送電ドライバー、CST キャパシター、TD1、TD2、第1、第2のトランジスター、RD 抵抗、SCT シュミットトリガー回路、IVD インバーター、IS、ISC 電流源、SW スイッチ素子、CM キャパシター、IVC IV変換用アンプ、AP アンプ、CP コンパレーター、TA1~TA4、TC1~TC4 トランジスター、RCS、RS センス抵抗、RB1、RB2、RC1~RC3 抵抗、OPC 演算増幅器、TH サーミスター(温度検出部)、10 送電装置、12 送電部、14 電源電圧制御部、16 表示部、20 制御装置、22 ドライバー制御回路、24 制御部、30 通信部、32 電流検出回路、34 比較回路、35 フィルター部、36 復調部、37 クロック生成回路、38 発振回路、40 受電装置、50 制御装置、51 整流制御部、52 受電部、53 整流回路、54 制御部、54C 充電系の制御部、54D 放電系の制御部、55 通信データ生成部、56 負荷変調部、57 レギュレーター、58 充電部、59 CC充電回路、60 放電部、61 チャージポンプ回路、62 不揮発性メモリー64 検出部、70 パワーオンリセット回路、72 レギュレーター、90 バッテリー、100 電力供給対象、500 充電器、502 電源アダプター、510 電子機器、514 スイッチ部。

Claims (14)

  1.  送電装置と受電装置とを有する無接点電力伝送システムにおける受電側の制御装置であって、
     前記送電装置からの電力を受電する受電部が受電した電力に基づいて、バッテリーを充電する充電部と、
     前記バッテリーの放電動作を行って、前記バッテリーからの電力を電力供給対象に対して供給する放電部と、
     前記放電部を制御する制御部と、
     を含み、
     前記制御部は、
     前記受電部の出力電圧が低下し、前記放電動作の起動期間が経過した後に、前記放電部の前記放電動作を開始することを特徴とする制御装置。
  2.  請求項1において、
     前記制御部は、
     前記受電部の前記出力電圧が判定電圧を下回ってから前記起動期間が経過した後に、前記放電部の前記放電動作を開始することを特徴とする制御装置。
  3.  請求項2において、
     前記制御部は、
     前記受電部が電力を受電しているときに充電されるキャパシターの放電を、前記受電部の前記出力電圧が前記判定電圧を下回った場合に開始し、
     前記キャパシターの充電電圧が閾値電圧を下回った場合に、前記放電部の前記放電動作を開始することを特徴とする制御装置。
  4.  請求項3において、
     前記制御部は、
     前記キャパシターの充電用の第1のトランジスターと、
     前記キャパシターの放電用の第2のトランジスターと、
     を含み、
     前記受電部の前記出力電圧が前記判定電圧以上である場合に第1の電圧レベルとなり、前記出力電圧が前記判定電圧を下回った場合に第2の電圧レベルとなる制御信号が、前記制御部に入力され、
     前記制御信号が前記第1の電圧レベルである場合には、前記第2のトランジスターがオフになり、前記第1のトランジスターがオンになることで、前記キャパシターが充電され、
     前記制御信号が前記第2の電圧レベルである場合には、前記第1のトランジスターがオフになり、前記第2のトランジスターがオンになることで、前記キャパシターが放電されることを特徴とする制御装置。
  5.  請求項4において、
     前記制御信号は、パワーオンリセット信号であることを特徴とする制御装置。
  6.  請求項1乃至5のいずれかにおいて、
     前記送電装置は、取り去り検出用の間欠送電を行い、
     前記起動期間は、前記取り去り検出用の間欠送電の期間の間隔よりも長いことを特徴とする制御装置。
  7.  請求項6において、
     負荷変調により、前記送電装置に対して通信データを送信する負荷変調部を含み、
     前記負荷変調部は、
     前記送電装置に前記取り去り検出用の間欠送電を行わせる情報を含む前記通信データを、前記負荷変調により送信することを特徴とする制御装置。
  8.  請求項7において、
     前記負荷変調部は、
     前記送電装置に前記取り去り検出用の間欠送電を行わせる前記情報として、前記バッテリーの満充電の検出情報、及び受電側の異常の検出情報の少なくとも1つを含む前記通信データを送信することを特徴とする制御装置。
  9.  請求項1乃至5のいずれかにおいて、
     前記制御部は、
     着地が検出された場合に、前記放電部の前記放電動作を停止することを特徴とする制御装置。
  10.  請求項9おいて、
     前記制御部は、
     取り去り期間において、前記放電部に放電動作を行わせることを特徴とする制御装置。
  11.  請求項9又は10において、
     負荷変調により、前記送電装置に対して通信データを送信する負荷変調部を含み、
     前記負荷変調部は、
     着地が検出された場合に、前記負荷変調を開始し、取り去りが検出された場合に、前記負荷変調を停止することを特徴とする制御装置。
  12.  請求項9乃至11のいずれかにおいて、
     前記制御部は、
     前記受電部の前記出力電圧に基づいて、着地検出、取り去り検出を行うことを特徴とする制御装置。
  13.  請求項1乃至12のいずれかに記載の制御装置を含むことを特徴とする電子機器。
  14.  送電装置と受電装置とを含む無接点電力伝送システムであって、
     前記送電装置は、
     前記受電装置に電力を送電し、
     前記受電装置は、
     前記送電装置から受電した電力に基づいて、バッテリーを充電し、前記バッテリーの放電動作を行って、前記バッテリーからの電力を電力供給対象に対して供給し、
     前記受電装置は、
     前記送電装置からの電力を受電する受電部の出力電圧が低下し、前記放電動作の起動期間が経過した後に、前記放電動作を開始することを特徴とする無接点電力伝送システム。
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