WO2016170575A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

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diversion
refrigerant
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heat medium
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謙作 畑中
祐治 本村
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三菱電機株式会社
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    • F25B2700/2116—Temperatures of a condenser
    • F25B2700/21163—Temperatures of a condenser of the refrigerant at the outlet of the condenser

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration cycle apparatus including a plurality of diversion units.
  • Patent Document 1 a building multi-air conditioner in which a plurality of indoor units are connected to a single outdoor unit via a plurality of diversion units (relay units) is known (for example, Patent Document 1).
  • a distribution pipe such as a Y-shaped distribution pipe is used to distribute the refrigerant from the outdoor unit to a plurality of branch units.
  • the refrigerant flowing through the Y-shaped pipe is in a gas-liquid two-phase state
  • the refrigerant is distributed non-uniformly to each of the flow dividing units.
  • the air conditioning capacity in each branch unit becomes uneven, and the necessary air conditioning capacity cannot be supplied in one branch unit.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a refrigeration cycle apparatus capable of correcting the uneven performance of a plurality of flow dividing units due to the inclination of a distribution pipe. To do.
  • the refrigeration cycle apparatus includes a heat source unit that supplies a refrigerant, a first branch unit and a second branch unit connected to the heat source unit, a heat source unit, a first branch unit, and a second branch unit, respectively.
  • a distribution pipe that distributes the refrigerant from the heat source device to the first branch unit and the second branch unit, and the first branch unit and the second branch unit include a heat exchanger that functions as a condenser.
  • the refrigerant that is provided and passes through the distribution pipe is distributed unevenly between the first distribution unit and the second distribution unit, the dryness of the distributed refrigerant is high in the first distribution unit and the second distribution unit. The degree of supercooling at the outlet of the heat exchanger of the other shunt unit is increased.
  • the heat exchanger of the branch unit with the higher dryness of the distributed refrigerant is provided.
  • the degree of supercooling at the outlet it is possible to correct the unevenness of the capabilities of the plurality of flow dividing units.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram of the refrigeration cycle apparatus in Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 3 is a diagram showing a refrigerant flow in a cooling main operation mode in the first embodiment. It is a longitudinal cross-sectional view of the distribution pipe in Embodiment 1, (a) shows the state where the distribution pipe is installed horizontally, and (b) shows the state where the distribution pipe is inclined and installed.
  • FIG. 4 is a ph diagram of the refrigeration cycle apparatus in a state where the distribution pipe in the first embodiment is inclined as shown in FIG. 3 is a functional block diagram of a control device in Embodiment 1.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a flow of non-uniformity correction processing in the first embodiment.
  • 10 is a flowchart showing a flow of non-uniformity correction processing in the second embodiment.
  • FIG. 1 is a refrigerant circuit diagram of a refrigeration cycle apparatus 500 according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the refrigeration cycle apparatus 500 of the present embodiment is a building multi-air conditioner used for air conditioning (cooling and heating) in a plurality of usage units 30.
  • the refrigeration cycle apparatus 500 of the present embodiment includes a heat source device 100, a first diversion unit 1a and a second diversion unit 1b, and a plurality of utilization units 30 connected to the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b, respectively. And comprising. As shown in FIG.
  • the heat source device 100 is connected to the first branch unit 1a and the second branch unit 1b by a high-pressure refrigerant pipe 2a and a low-pressure refrigerant pipe 2b.
  • the first branch unit 1a and the second branch unit 1b are connected by an intermediate pressure refrigerant pipe 2c.
  • the high-pressure refrigerant pipe 2a is provided with a distribution pipe 25 that distributes the high-pressure refrigerant from the heat source device 100 to the first branch unit 1a and the second branch unit 1b.
  • the heat source device 100 is an outdoor unit installed outdoors.
  • the heat source device 100 includes a compressor 50 for compressing the refrigerant to high temperature and high pressure and transporting the refrigerant into the refrigerant path, and a refrigerant flow switching device 51 such as a four-way valve that switches the flow of the refrigerant according to the operation mode of the heat source device 100.
  • a heat source machine side heat exchanger 52 that functions as an evaporator or a condenser, and an accumulator 53 that stores surplus refrigerant due to a difference in operation mode or surplus refrigerant with respect to a transient change in operation.
  • the heat source apparatus 100 includes a control device 90 (FIG. 5) that controls the entire refrigeration cycle apparatus 500.
  • check valves 54a, 54b, 54c and 54d for allowing the flow of the refrigerant in only one direction are provided in the refrigerant pipe of the heat source apparatus 100.
  • the first branch unit 1a includes heat exchangers 3a and 4a.
  • the heat exchangers 3a and 4a perform heat exchange between the heat source side refrigerant and the use side secondary heat medium such as water or antifreeze liquid, and the heat source side refrigerant generated by the heat source device 100 is cooled. Alternatively, the heat is transmitted to the secondary heat medium.
  • the heat exchangers 3a and 4a function as a condenser (heat radiator) when supplying the heat medium to the utilization unit 30 that performs the heating operation, and to the utilization unit 30 that performs the cooling operation.
  • a condenser heat radiator
  • the utilization unit 30 When supplying a cooling medium, it functions as an evaporator.
  • the heat exchanger 3a between the heat mediums is provided between the first expansion device 7a and the first refrigerant flow switching device 5a, and in the cooling / heating mixed operation mode, the heating main heat exchange functioning as a condenser is provided. It is a vessel. Temperature sensors T1a and T2a for detecting the outlet temperature of the refrigerant are installed on both sides of the refrigerant flow path connected to the heat exchanger related to heat medium 3a. Further, the heat exchanger related to heat medium 4a is provided between the second expansion device 8a and the second refrigerant flow switching device 6a, and is a cooling main body that functions as an evaporator in the cooling / heating mixed operation mode. It is a heat exchanger. Temperature sensors T3a and T4a for detecting the outlet temperature of the refrigerant are installed on both sides of the refrigerant flow path connected to the heat exchanger related to heat medium 4a.
  • the first throttling device 7a and the second throttling device 8a are composed of, for example, an electronic expansion valve or the like, and the opening degree is variably controlled by the control device 90.
  • the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a are, for example, four-way valves, etc., and are controlled by the control device 90 in accordance with the operation mode of the usage unit 30.
  • the refrigerant flow paths are switched so that the exchangers 3a and 4a function as condensers or evaporators.
  • the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a are respectively installed on the downstream side of the heat exchanger related to heat medium 3a and the heat exchanger related to heat medium 4a in the cooling only operation mode.
  • first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a are switchably connected to a high pressure refrigerant pipe 2a connected to the heat source unit 100 and a low pressure refrigerant pipe 2b.
  • the refrigerant flow path connecting the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a to the high-pressure refrigerant pipe 2a is referred to as a diversion unit high-pressure flow path 20a, and the first refrigerant flow switching device 5a.
  • the refrigerant flow path connecting the second refrigerant flow switching device 6a to the low pressure refrigerant pipe 2b is referred to as a diversion unit low pressure flow path 20b, and communicates from the first expansion device 7a and the second expansion device 8a to the high pressure refrigerant pipe 2a.
  • the flow path is referred to as a diversion unit intermediate pressure flow path 20c.
  • a high pressure sensor PS1 is provided in the branch unit high pressure channel 20a.
  • the diversion unit bypass flow path 20d is connected between the diversion unit low pressure flow path 20b and the diversion unit intermediate pressure flow path 20c.
  • the HIC circuit 40 is provided in the diversion unit intermediate pressure flow path 20c.
  • the HIC circuit 40 includes an on-off valve 12a, a third expansion device 9a, and an inter-refrigerant heat exchanger 41.
  • the HIC circuit 40 is provided so as to divert the refrigerant flowing through the diversion unit medium pressure flow path 20c and merge it into the diversion unit low pressure flow path 20b through the third expansion device 9a during the cooling only operation mode.
  • the inter-refrigerant heat exchanger 41 of the HIC circuit 40 exchanges heat between the refrigerant flowing through the diversion unit intermediate pressure flow path 20c and the refrigerant branched from the diversion unit intermediate pressure flow path 20c and depressurized through the third expansion device 9a. Is.
  • the branch unit intermediate pressure channel 20c of the first branch unit 1a is connected to the branch unit intermediate pressure channel 20c of the second branch unit 1b via the intermediate pressure refrigerant pipe 2c.
  • the refrigerant can be exchanged between 1b.
  • the first diversion unit 1 a is provided with a heat medium flow switching device 32 for each utilization unit 30 in order to convey the secondary side heat medium to the utilization unit 30.
  • the heat medium flow switching device 32 is configured by integrating two three-way valves into one unit, and the heat medium flow path is divided between the heat exchanger related to heat medium 3a and the heat exchanger related to heat medium 4b. And the flow rate of the heat medium for each branch is adjusted.
  • the number of the heat medium flow switching devices 32 according to the number of installed usage units 30 (four in this case) is provided, and each of them can be connected to each other. Inside the heat medium flow switching device 32, one is connected to the heat exchanger related to heat medium 3a, one is connected to the heat exchanger related to heat medium 4b, and the other is connected to the heat exchanger 33 on the use side.
  • the heat medium flow switching device 32 is configured to be able to adjust the opening area of the pipe, and thereby the flow rate of the heat medium flowing through the pipe is controlled.
  • the heat medium flow switching device 32 adjusts the amount of the heat medium flowing into the utilization unit 30 based on the temperature of the heat medium flowing into the utilization unit 30 and the temperature of the heat medium flowing out from the utilization unit 30, and the air conditioning load
  • the use unit 30 is provided with the optimum amount of heat medium corresponding to the above.
  • the use unit 30 does not require an air conditioning load such as stop or thermo OFF (stop of a fan or the like in the use unit 30) or when it is desired to shut off the heat medium flow path due to maintenance or the like, By fully closing the medium flow switching device 32, the supply of the heat medium to the utilization unit 30 can be stopped.
  • stop or thermo OFF stop of a fan or the like in the use unit 30
  • heat medium transfer devices 31a and 31b corresponding to the heat exchangers 3a and 4a are provided.
  • the heat medium transport devices 31a and 31b are pumps, for example, and are provided in the heat medium pipe between the heat exchangers 3a and 4a between the heat mediums and the heat medium flow switching device 32, and the load required by the utilization unit 30
  • the flow rate of the heat medium is adjusted according to the size of the heat medium.
  • the use unit 30 is an indoor unit (fan coil unit) that is installed in an indoor ceiling by being embedded or suspended, or wall-mounted on an indoor wall surface, etc., and performs indoor heating or cooling according to a set operation mode and temperature. is there.
  • the usage unit 30 includes a usage-side heat exchanger 33 that performs heat exchange between the heat medium flowing in from the first branch unit 1a and the second branch unit 1b and room air. Further, the usage unit 30 includes a temperature sensor T5a that detects the temperature of the intake air into the usage unit 30 and a temperature sensor T6a that detects the temperature of the heat medium at the outlet of the usage unit 30.
  • the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are, as operation modes, all heating operation modes in which all of the driving usage units 30 are performing heating operation, and all of the driving usage units 30 are in operation. It has a cooling only operation mode in which the cooling operation is performed, and a mixed operation mode in which the use unit 30 performing the cooling operation and the use unit 30 performing the heating operation are mixed. Furthermore, in the mixed operation mode, there are a cooling main operation mode in which the load of the use unit 30 performing the cooling operation is large and a heating main operation mode in which the load of the use unit 30 performing the heating operation is large.
  • the operation of the refrigerant and the secondary heat medium in each operation mode will be described below.
  • the operations of the refrigerant and the two-dimensional medium heat medium in the first branch unit 1a and the second branch unit 1b are the same, and therefore the first branch unit 1a will be described as a representative.
  • the low-temperature and low-pressure gas refrigerant flows into the compressor 50 and is discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the discharged high-temperature and high-pressure gas refrigerant flows into the heat source unit side heat exchanger 52 and exchanges heat with outdoor air, thereby becoming a high-pressure liquid refrigerant and flowing from the heat source unit 100 into the high-pressure refrigerant pipe 2a.
  • the liquid refrigerant flowing into the first branch unit 1a from the high-pressure refrigerant pipe 2a flows into the branch unit intermediate pressure channel 20c through the fully open on-off valve 12a.
  • the refrigerant flowing into the diversion unit intermediate pressure flow path 20c is branched in the HIC circuit 40, and heat exchange is performed with the refrigerant decompressed by the third expansion device 9a.
  • the refrigerant expanded through the first expansion device 7a and the second expansion device 8a becomes a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant and flows into the heat exchangers 3a and 4a.
  • the heat exchangers 3a and 4a perform heat exchange with a secondary heat medium such as water or antifreeze and evaporate into a gas refrigerant.
  • the first expansion device 7a and the second expansion device 8a target the degree of superheat that is the temperature difference between the outlet refrigerant temperature and the evaporation temperature of the heat exchangers 3a and 4a detected by the temperature sensors T2a and T4a.
  • the opening degree is controlled to be a value (for example, 2 ° C.).
  • the refrigerant that has become the gas refrigerant flows into the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a. At this time, the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a are switched to the cooling side.
  • the gas refrigerant that has passed through each of the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a flows into the diversion unit low-pressure flow channel 20b, is conveyed to the heat source unit 100 through the low-pressure refrigerant pipe 2b, Returned to the compressor 50.
  • the secondary heat medium such as water or antifreeze liquid exchanges heat with the low-temperature refrigerant in the heat exchangers 3a and 4a, and becomes a low-temperature secondary heat medium. And it is conveyed by the utilization unit 30 side by the heat-medium conveyance apparatus 31a and 31b connected to each heat exchanger 3a and 4a between heat media.
  • the transported secondary heat medium flows into the heat medium flow switching device 32 connected to each usage unit 30, and the flow rate of the heat medium flowing into each utilization unit 30 is adjusted by the heat medium flow switching device 32. Is done.
  • the heat medium flow switching device 32 supplies the secondary unit heat medium conveyed from both the heat exchangers 3a and 4a to the utilization unit 30.
  • the secondary side heat medium flowing into the usage unit 30 exchanges heat with indoor air in the indoor space in the usage side heat exchanger 33. Thereby, the cooling operation by the utilization unit 30 is implemented.
  • the secondary heat medium exchanged by the use-side heat exchanger 33 flows into the heat exchangers 3a and 4a through the heat medium pipe and the heat medium flow switching device 32, respectively.
  • the amount of heat received from the indoor space through the use unit 30 is received on the refrigerant side and becomes low temperature, and then again in the heat medium transport devices 31a and 31b. Be transported.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant flows into the compressor 50 and is discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the discharged high-temperature and high-pressure gas refrigerant flows from the heat source apparatus 100 into the high-pressure refrigerant pipe 2a.
  • the gas refrigerant that has flowed from the high-pressure refrigerant pipe 2a into the first branch unit 1a is branched into the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a. At this time, the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a are switched to the heating side.
  • the gas refrigerant that has passed through the first refrigerant flow switching device 5a and the second refrigerant flow switching device 6a passes through the heat exchangers 3a and 4a, and heats the secondary side heat medium such as water or antifreeze. Exchange.
  • the refrigerant which is heat-exchanged with the secondary heat medium and becomes a high-temperature and high-pressure liquid refrigerant expands by passing through the first expansion device 7a and the second expansion device 8a, and becomes a medium-pressure liquid refrigerant.
  • the first expansion device 7a and the second expansion device 8a are connected to the outlet refrigerant temperature of the heat exchangers 3a and 4a detected by the temperature sensors T1a and T3a, the condensation temperature obtained from the high pressure sensor PS1,
  • the degree of opening is controlled so that the degree of supercooling, which is the temperature difference between, becomes a target value (eg, 10 ° C.).
  • the on-off valve 12a is controlled to be fully closed, and the HIC circuit 40 is used as a bypass circuit.
  • the low-temperature and low-pressure two-phase refrigerant conveyed to the heat source apparatus 100 flows into the heat source apparatus-side heat exchanger 52 and exchanges heat with outdoor air, whereby the low-temperature and low-pressure gas refrigerant is returned to the compressor 50.
  • the heat medium such as water or antifreeze liquid exchanges heat with the high-temperature and high-pressure refrigerant in the heat exchangers 3a and 4a, and becomes a high-temperature secondary heat medium.
  • the secondary side heat medium heated to high temperature in the heat exchangers 3a and 4a is transferred to the utilization unit 30 by the heat medium transfer devices 31a and 31b connected to the heat exchangers 3a and 4a, respectively.
  • the transported secondary-side heat medium flows into the heat medium flow switching device 32 connected to each usage unit 30, and the flow rate of the heat medium that flows into each utilization unit 30 by the heat medium flow switching device 32 is adjusted. Is done.
  • the heat medium flow switching device 32 supplies the secondary unit heat medium conveyed from both the heat exchangers 3 a and 4 a to the utilization unit 30.
  • the secondary side heat medium that has flowed into the usage unit 30 exchanges heat with indoor air in the indoor space in the usage side heat exchanger 33. Thereby, the heating operation by the utilization unit 30 is implemented.
  • the heat medium exchanged by the use side heat exchanger 33 flows into the heat exchangers 3a and 4a through the heat medium pipe and the heat medium flow switching device 32, respectively. Then, the heat exchangers 3a and 4a receive the amount of heat supplied to the indoor space through the use unit 30 from the refrigerant side, and are transferred again to the heat medium transfer devices 31a and 31b.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the flow of the refrigerant in the cooling main operation mode.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant flows into the compressor 50 and is discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the discharged high-temperature and high-pressure refrigerant passes through the refrigerant flow switching device 51 of the heat source apparatus 100 and flows into the heat source apparatus side heat exchanger 52.
  • heat capacity other than that required by the use unit 30 that performs the heating operation is radiated from the heat capacity of the refrigerant, and is converted into a gas-liquid two-phase refrigerant.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant from the heat source device 100 passes through the high-pressure refrigerant pipe 2a and flows into the first branch unit 1a.
  • the first refrigerant flow switching device 5a in the first branch unit 1a is switched to the heating side, and the second refrigerant flow switching device 6a is switched to the cooling side.
  • the refrigerant that has flowed into the first diversion unit 1a and passed through the first refrigerant flow switching device 5a flows into the heat exchanger related to heat medium 3a.
  • the high-temperature and high-pressure gas-liquid two-phase refrigerant that has flowed into the heat exchanger 3a gives heat to the secondary heat medium such as water and antifreeze that has also flown into the heat exchanger 3a and condenses.
  • the refrigerant that has become a high-temperature and high-pressure liquid expands by passing through the first expansion device 7a, and becomes a medium-pressure liquid refrigerant.
  • the first expansion device 7a is controlled so that the temperature of the outlet refrigerant of the heat exchanger related to heat medium 3a is detected by the temperature sensor T1a and the degree of supercooling becomes a target value (for example, 10 ° C.). Yes.
  • the refrigerant that has become the medium-pressure liquid refrigerant passes through the second expansion device 8a, becomes a low-temperature and low-pressure refrigerant, and flows into the heat exchanger related to heat medium 4a.
  • the refrigerant that has flowed into the intermediate heat exchanger 4a evaporates by receiving heat from the secondary heat medium such as water or antifreeze that also flows into the intermediate heat exchanger 4a, and is a low-temperature and low-pressure gas. Becomes a refrigerant.
  • the second expansion device 8a that passes at this time detects the temperature of the refrigerant after the heat exchange that has passed through the heat exchanger 4a between heat media by the temperature sensor T4a, and the degree of superheat reaches a target value (for example, 2 ° C.). It is controlled to become.
  • the low-temperature and low-pressure gas refrigerant passes through the second refrigerant flow switching device 6a, then passes through the low-pressure refrigerant pipe 2b, is conveyed to the heat source unit 100, and is returned to the compressor 50.
  • the flow of the secondary heat medium in the cooling main operation mode will be described.
  • the secondary-side heat medium having a low temperature in the heat exchanger related to heat medium 4a is transferred by the heat medium transfer device 31b connected to the heat exchanger related to heat medium 4a.
  • the secondary side heat medium heated to a high temperature in the heat exchanger related to heat medium 3a is transferred by a heat medium transfer device 31a connected to the heat exchanger related to heat medium 3a.
  • the flow rate of the heat medium flowing into each utilization unit 30 is adjusted by the heat medium flow switching device 32 connected to each utilization unit 30 for the conveyed secondary heat medium.
  • the heat medium flow switching device 32 is switched to the direction in which the heat exchanger related to heat medium 3a and the heat medium transport device 31a are connected when the connected use unit 30 performs the heating operation.
  • the use unit 30 is switched to the direction in which the heat exchanger related to heat medium 4a and the heat medium transfer device 31b are connected.
  • the secondary heat medium supplied to the usage unit 30 is switched to hot water or cold water according to the operation mode of the usage unit 30.
  • the secondary heat medium flowing into the usage unit 30 exchanges heat with indoor air in the indoor space in the usage-side heat exchanger 33.
  • the heating operation or cooling operation by the utilization unit 30 is implemented.
  • the secondary heat medium that has been heat-exchanged in the use-side heat exchanger 33 flows into the heat medium flow switching device 32.
  • the heat medium flow switching device 32 switches to the direction in which the heat exchanger related to heat medium 3a is connected when the connected use unit 30 is performing a heating operation, and the connected use unit 30 is When the cooling operation is performed, the direction is switched to the direction connected to the heat exchanger related to heat medium 4a.
  • the secondary side heat medium used in the cooling operation is transferred to the inter-heat medium heat exchanger 3a that gives heat from the refrigerant as the heating use for the secondary side heat medium used for the heating operation.
  • each of the heat exchangers 3a and 4a performs heat exchange with the refrigerant again, and is then transferred to the heat transfer devices 31a and 31b.
  • the low-temperature and low-pressure refrigerant flows into the compressor 50 and is discharged as a high-temperature and high-pressure gas refrigerant.
  • the discharged high-temperature and high-pressure gas refrigerant flows from the heat source apparatus 100 into the high-pressure refrigerant pipe 2a. That is, in the heating main operation mode, the refrigerant flow switching device 51 carries out the high-temperature and high-pressure gas refrigerant discharged from the compressor 50 to the outside of the heat source unit 100 without passing through the heat source unit side heat exchanger 52. It has been switched.
  • the gas refrigerant from the heat source device 100 flows into the first branch unit 1a through the high-pressure refrigerant pipe 2a.
  • the first refrigerant flow switching device 5a in the first branch unit 1a is switched to the heating side, and the second refrigerant flow switching device 6a is switched to the cooling side.
  • the gas refrigerant flowing into the first branch unit 1a and passing through the first refrigerant flow switching device 5a flows into the heat exchanger related to heat medium 3a.
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant that has flowed into the heat exchanger related to heat medium 3a gives heat to the secondary heat medium such as water and antifreeze that also flows into the heat exchanger related to heat medium 3a, and condenses to generate high-temperature and pressure. It becomes a liquid.
  • the refrigerant that has become a high-temperature and high-pressure liquid expands by passing through the first expansion device 7a, becomes an intermediate-pressure liquid refrigerant, and flows into the second expansion device 8a.
  • the subsequent refrigerant flow and the secondary heat medium flow in the heating main mode are the same as in the cooling main operation mode.
  • the operation mode of the first diversion unit 1a is different from the operation mode of the second diversion unit 1b, and in the case of a specific operation mode, the first diversion unit 1a through the intermediate pressure refrigerant pipe 2c.
  • the refrigerant is conveyed to the second diversion unit 1b or vice versa (a case where the refrigerant is conveyed from the second diversion unit 1b to the first diversion unit 1a via the intermediate pressure refrigerant pipe 2c).
  • the high-temperature and high-pressure gas refrigerant from the heat source device 100 is supplied from the high-pressure refrigerant pipe 2a to the first diversion unit. It flows into 1a only. Thereafter, the refrigerant that has become medium pressure liquid refrigerant by the heat exchangers 3a and 4a of the first diversion unit 1a and the first expansion device 7a and the second expansion device 8a passes through the intermediate pressure refrigerant pipe 2c. It flows into the 2 branch unit 1b.
  • the refrigerant flows into the low-pressure refrigerant pipe 2b through the first expansion device 7b and the second expansion device 8b and the heat exchangers 3b and 4b of the second branch unit 1b, and is conveyed to the heat source device 100 and is supplied to the compressor 50. Returned to. on the other hand.
  • the refrigerant that has flowed into the high-pressure refrigerant pipe 2a from the heat source device 100 is separated from the first diversion unit 1a by the diversion pipe 25. It is distributed to the two-division unit 1b.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the distribution pipe 25, (a) shows a state where the distribution pipe 25 is installed horizontally, and (b) shows a state where the distribution pipe 25 is installed inclined.
  • the distribution pipe 25 includes a branch path 25a connected to the first branch unit 1a and a branch path 25b connected to the second branch unit 1b.
  • the distribution pipe 25 is in a state where the branch path 25a and the branch path 25b are arranged horizontally, that is, in parallel with the direction orthogonal to the direction of gravity. It is said that it is installed in.
  • FIG. 3B in the state where the distribution pipe 25 is installed inclined from the horizontal, the branch path 25a and the branch path 25b are located at different heights in the direction of gravity.
  • both the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are in the cooling main operation mode, or one of the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b is in the cooling main operation mode, and the other is the heating mode.
  • the gas-liquid two-phase refrigerant flows from the heat source device 100 into the high-pressure refrigerant pipe 2a and is distributed to the first branch unit 1a and the second branch unit 1b by the branch pipe 25. Is done.
  • the distribution pipe 25 is inclined as shown in FIG. 3B, the dryness of the refrigerant distributed to the first branch unit 1a and the second branch unit 1b is uneven (gas-liquid uneven). Become.
  • the action of gravity makes it easier for the liquid refrigerant to flow through the branch path located below (the branch path 25b in the case of FIG. 3B).
  • the second factor is gas-liquid shear force.
  • the liquid refrigerant existing as a liquid film on the pipe wall of the high-pressure refrigerant pipe 2a is pulled and moved by the shearing force of the gas refrigerant flowing through the pipe center.
  • the third factor is the amount of droplets generated. The droplets generated in the high-pressure refrigerant pipe 2a are moved along with the gas refrigerant as they are.
  • a highly dry refrigerant (a large amount of gas) is distributed to the branch passage 25a from the horizontal to the upper side shown in FIG. 3B, and the dryness is supplied to the branch passage 25b from the horizontal to the lower side.
  • Low refrigerant (large liquid) is distributed.
  • FIG. 4 is a ph diagram of the refrigeration cycle apparatus 500 with the distribution pipe 25 tilted as shown in FIG. 3B.
  • coolant of the refrigerating-cycle apparatus 500 when the cooling main body operation mode is implemented in the state where the distribution pipe 25 inclines is demonstrated.
  • part of the gas refrigerant compressed to high temperature and high pressure by the compressor 50 is radiated to the atmosphere in the heat source unit side heat exchanger 52, and becomes a gas-liquid two-phase refrigerant and flows into the high-pressure refrigerant pipe 2a.
  • the distribution pipe 25 distributes the first branch unit 1a and the second branch unit 1b.
  • the refrigerant having a high dryness flows into the first branch unit 1a, and the refrigerant having a low dryness flows into the second branch unit 1b.
  • the refrigerant flows into the heat exchangers 3a and 3b functioning as condensers in the cooling main operation mode, is condensed by heating the secondary heat medium, and is supercooled beyond the saturated liquid line.
  • the subcooling degree of the heat exchangers 3a and 3b is adjusted by the first expansion device 7a and the first expansion device 7b. And it expand
  • the heating capacity is insufficient due to a small difference in enthalpy. Therefore, in the second branch unit 1b, when the first expansion device 7b is controlled using the same degree of supercooling as that of the first branch unit 1a into which the refrigerant having a high dryness flows, as shown in FIG.
  • the capability of the 1st diversion unit 1a and the capability of the 2nd diversion unit 1b will become uneven.
  • FIG. 5 is a functional block diagram of the control device 90 in the present embodiment.
  • the control device 90 includes a microcomputer or a DSP (Digital Signal Processor) and controls the entire refrigeration cycle device 500. As shown in FIG.
  • the control device 90 includes a communication unit 91 that transmits and receives various types of information to and from the first branch unit 1a and the second branch unit 1b, a mode determination unit 92 that determines an operation mode of the heat source unit 100, The control unit 93 that controls each part of the refrigeration cycle apparatus 500, the capability detection unit 94 that detects the capabilities of the first branch unit 1a and the second branch unit 1b, and the capabilities of the first branch unit 1a and the second branch unit 1b An inequality determination unit 95 that determines whether or not they are equal, and a target value change unit 96 that changes the control target value when it is determined that the abilities are unequal.
  • Each of the above units is realized by executing a program by a CPU constituting the control device 90 as a functional unit realized by software, or an electronic device such as a DSP, ASIC (Application Specific IC), or PLD (Programmable Logic Device). Realized with a circuit.
  • the control device 90 is not limited to the one provided in the heat source device 100, and is configured to be provided in either the first diversion unit 1a or the second diversion unit 1b or a remote monitoring device. Also good.
  • the communication unit 91 communicates with the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b and receives various types of information including temperature information and pressure information detected by the temperature sensors T1a to T6a and the high pressure sensor PS1. Moreover, the communication part 91 transmits the control signal for controlling each part of the 1st diversion unit 1a and the 2nd diversion unit 1b to the 1st diversion unit 1a and the 2nd diversion unit 1b.
  • the mode determination unit 92 determines whether the operation mode of the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b is the heating only operation mode, the cooling only operation mode, the cooling main operation mode, or the heating main operation mode. The mode determination unit 92 determines the operation mode of each diversion unit based on the operation mode information of the utilization unit 30 connected to the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b received via the communication unit 91. .
  • the control unit 93 Based on various information including temperature information and pressure information detected by the temperature sensors T1a to T6a and the high-pressure sensor PS1 received via the communication unit 91, the control unit 93, the heat source device 100, the first shunt unit 1a, Each part of the second diversion unit 1b is controlled. Specifically, the control unit 93 switches the rotation speed of the compressor 50, switching of each refrigerant flow switching device 51, 5a, 6a and each heat medium flow switching device 32, and each expansion device 7a, 7b, 8a, 8b. , 9a, the opening / closing of the on-off valve 12a, and the flow rate by the heat transfer devices 31a and 31b. Moreover, the control part 93 controls the opening degree of the 1st expansion devices 7a and 7b according to the target value changed by the target value change part 96. FIG.
  • the capacity detector 94 detects the heating capacity of the first branch unit 1a and the second branch unit 1b. Specifically, the capability detection unit 94 is detected by the temperature sensor T5a in the usage unit 30 performing the heating operation among the usage units 30 connected to the first diversion unit 1a via the communication unit 91. The suction air temperature Tair and the heat medium temperature Twout at the outlet of the utilization unit 30 detected by the temperature sensor T6a are received. Then, the difference ⁇ Taw between the intake air temperature Tair and the outlet heat medium temperature Twout in each utilization unit 30 that is performing the heating operation is calculated.
  • the calculated average value ⁇ Taw1 of the temperature difference ⁇ Taw is transmitted to the non-uniformity determination unit 95 as an index representing the capability (heating capability) of the first diversion unit 1a.
  • the capacity detection unit 94 is the suction unit detected by the temperature sensor T5b in the usage unit 30 performing the heating operation among the usage units 30 connected to the second branch unit 1b via the communication unit 91. From the air temperature Tair and the heat medium temperature Twout at the outlet of the use side heat exchanger 33 detected by the temperature sensor T6b, ⁇ Taw2 that is an index representing the capability of the second diversion unit 1b is calculated, and the inequality determination unit 95 is performed. Send.
  • ⁇ Taw1 and ⁇ Taw2 are not the capacities (heating capacity) of the first shunt unit 1a and the second shunt unit 1b, but are indexes indicating the capacities.
  • the non-uniformity determination unit 95 determines whether the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are based on the capability ⁇ Taw1 of the first diversion unit 1a received from the capability detection unit 94 and the capability ⁇ Taw2 of the second diversion unit 1b. Determine whether the abilities are equal. Specifically, the unequal determination unit 95 determines that the abilities are unequal when the absolute value of the difference between ⁇ Taw1 and ⁇ Taw2 is greater than the threshold value ⁇ .
  • the threshold ⁇ is set to 2 to 3 (° C.), for example. And when the capability of the 1st diversion unit 1a and the 2nd diversion unit 1b is uneven, it notifies to the target value change part 96.
  • the target value changing unit 96 When the target value changing unit 96 is notified from the non-uniformity determining unit 95 that the capacities of the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are unequal, the target value changing unit 96 at the outlet of the intermediate heat exchanger 3a or 3b Change the target value of the degree of supercooling. Specifically, the target value changing unit 96 compares the capacity ⁇ Taw1 of the first shunt unit 1a with the capacity ⁇ Taw2 of the second shunt unit 1b, and the capacity ⁇ Taw1 of the first shunt unit 1a is compared with the capacity ⁇ Taw2 of the second shunt unit 1b.
  • the target value changing unit 96 determines the degree of supercooling at the outlet of the heat exchanger 3b between the heat mediums of the second shunt unit 1b. Increase the target value. Then, the changed target value is transmitted to the control unit 93.
  • the target value changing unit 96 may increase the target value of the degree of supercooling in the diversion unit having a high capacity by a preset value (for example, 1 ° C.), or the first diversion unit 1a and the second diversion unit. You may increase only the value according to the capability difference with the unit 1b. For example, you may increase the value proportional to the capability difference of the 1st branch unit 1a and the 2nd branch unit 1b.
  • a preset value for example, 1 ° C.
  • the control unit 93 controls the opening degree of the first throttling device 7a or the first throttling device 7b according to the target value of the degree of supercooling received from the target value changing unit 96.
  • the opening degree of the 1st expansion device 7a or the 1st expansion device 7b is restrict
  • coolant flow rate in a diversion unit with high capability can be decreased, and the nonuniformity of capability can be corrected.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a flow of non-uniformity correction processing in the present embodiment. This process is executed when the operation of the heat source apparatus 100 is started. Moreover, it may be performed whenever the operation mode is changed during the operation of the heat source apparatus 100.
  • the mode determination unit 92 determines whether or not both the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are in the mixed operation mode (S1). And when both the 1st diversion unit 1a and the 2nd diversion unit 1b are not mixed operation mode (S1: NO), this process is complete
  • S1 mixed operation mode
  • both the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are in the mixed operation mode (S1: YES), is the cooling load in the entire first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b larger than the heating load? It is determined whether or not (S2). And when the cooling load in the whole is below a heating load (S2: NO), this process is complete
  • both the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are in the mixed operation mode and the cooling load is equal to or less than the heating load, high-temperature and high-pressure gas refrigerant is supplied from the heat source unit 100, and the distribution pipe 25 Since the refrigerant is distributed, even if the distribution pipe 25 is inclined, unevenness of the refrigerant to be distributed is less likely to occur, and correction processing is not necessary.
  • the control unit 93 causes the first diversion unit 1a and the second diversion to keep the temperature difference of the heat medium at the entrance and exit of each usage unit 30 constant.
  • the flow rate of the heat medium is controlled by the heat medium transport devices 31a and 31b and the heat medium flow switching device 32 of the unit 1b (S3).
  • the opening degree of the 1st expansion device 7a and the 1st expansion device 7b so that the supercooling degree in the exit of the heat exchangers 3a and 3b between heat exchangers may become predetermined
  • the suction air temperature Tair (° C.) and the outlet heat medium temperature Twout (° C.) of the usage unit 30 performing the heating operation are detected by the temperature sensors T5a, T5b, T6a, T6b, respectively. (S5).
  • the capacity detector 94 calculates the capacity ⁇ Taw1 of the first shunt unit 1a and the capacity ⁇ Taw2 of the second shunt unit 1b based on the intake air temperature Tair and the heat medium temperature Twout (S6). Then, the non-uniformity determination unit 95 determines whether or not the absolute value of the difference between ⁇ Taw1 and ⁇ Taw2 is larger than the threshold value ⁇ (S7). Here, it is determined whether or not the capacity is uneven depending on whether or not the difference in capacity between the first branch unit 1a and the second branch unit 1b is larger than a predetermined threshold.
  • the target value changing unit 96 determines whether ⁇ Taw1 is larger than ⁇ Taw2 (S8).
  • the target value of the degree of supercooling is changed to correct the non-uniformity. can do. That is, when the refrigerant passing through the distribution pipe 25 is unevenly distributed to the first distribution unit 1a and the second distribution unit 1b, the distributed refrigerant of the first distribution unit 1a and the second distribution unit 1b.
  • the degree of supercooling at the outlet of the diversion unit with the higher dryness i.e., the diversion unit with higher capacity
  • the inclination of the distribution pipe 25 is 40 degrees or less, but it is not limited to this.
  • the target value changing unit 96 can simplify the processing by increasing the target value of the degree of supercooling in the diverting unit with high capacity by a preset value.
  • the target value changing unit 96 increases the target value of the degree of supercooling in the diverting unit with high capacity by a value corresponding to the capacity difference between the first diverting unit 1a and the second diverting unit 1b.
  • the optimum degree of supercooling can be set according to the capacity difference.
  • the correction process is performed only when both the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are in the mixed operation mode and the cooling load in the entire first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b is larger than the heating load.
  • the distribution pipe 25 is inclined, even if the distribution refrigerant is less likely to be uneven, that is, when a non-gas-liquid two-phase refrigerant passes through the distribution pipe 25, unnecessary correction processing is performed. Can be prevented.
  • Embodiment 2 a second embodiment of the present invention will be described.
  • the ability detection method of the first branch unit 1a and the second branch unit 1b in the ability detector 94 is different from that in the first embodiment.
  • Other configurations of the refrigeration cycle apparatus 500 are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a flow of non-uniformity correction processing in the second embodiment.
  • the mode determination unit 92 determines whether or not both the first branch unit 1a and the second branch unit 1b are in the mixed operation mode (S1). And when both the 1st diversion unit 1a and the 2nd diversion unit 1b are not mixed operation mode (S1: NO), this process is complete
  • both the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are in the mixed operation mode (S1: YES), is the cooling load in the entire first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b larger than the heating load? It is determined whether or not (S2). And when the cooling load in the whole is below a heating load (S2: NO), this process is complete
  • the control unit 93 causes the first diversion unit 1a and the second diversion to keep the temperature difference of the heat medium at the entrance and exit of each usage unit 30 constant.
  • the flow rate of the heat medium is controlled by the heat medium transport devices 31a and 31b and the heat medium flow switching device 32 of the unit 1b (S3).
  • the opening degree of the 1st expansion device 7a and the 1st expansion device 7b so that the supercooling degree in the exit of the heat exchangers 3a and 3b between heat exchangers may become predetermined
  • the set temperature Tm (° C.) of the use unit 30 performing the heating operation among the use units 30 is detected from the use unit 30, and the heat medium temperature Twout (° C.) at the outlet of the use unit 30 is the temperature sensor T6a. , T6b (S15).
  • the capacity detector 94 calculates the capacity ⁇ Tmw1 of the first shunt unit 1a and the capacity ⁇ Tmw2 of the second shunt unit 1b based on the set temperature Tm and the heat medium temperature Twout (S16).
  • the difference ⁇ Tmw between the room setting temperature Tm and the outlet heat medium temperature Twout in each of the utilization units 30 performing the heating operation is calculated, and the average value ⁇ Tmw1 of the calculated temperature difference ⁇ Tmw is the first diversion unit. It is used as an index representing the capacity 1a (heating capacity).
  • An index ⁇ Tmw2 representing the capability of the second shunt unit 1b is also obtained in the same manner.
  • ⁇ Tmw1 and ⁇ Tmw2 are not the ability (heating ability) of the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b, but are indices representing the ability. These are referred to as “capacity ⁇ Tmw1” and “capacity ⁇ Tmw2”.
  • the inequality determination unit 95 determines whether or not the absolute value of the difference between ⁇ Tmw1 and ⁇ Tmw2 is larger than the threshold value ⁇ (S17).
  • the threshold ⁇ is set to 2 to 3 (° C.), for example. If the absolute value of the difference between ⁇ Tmw1 and ⁇ Tmw2 is equal to or less than the threshold ⁇ (S17: NO), it is determined that there is no inequality in the capabilities of the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b. This process ends.
  • the target value changing unit 96 determines whether or not ⁇ Tmw1 is larger than ⁇ Tmw2 (S18).
  • ⁇ Tmw1 is larger than ⁇ Tmw2 (S18: YES)
  • the supercooling degree target value at the outlet of the heat exchanger 3b in the second flow dividing unit 1b is increased (S19).
  • the embodiment of the present invention has been described based on the drawings, the specific configuration of the present invention is not limited to this, and can be changed without departing from the gist of the invention.
  • the first shunt unit 1a and the second shunt unit 1b having the same configuration with respect to the heat source device 100 are connected in parallel, but the present invention is not limited to this.
  • a direct expansion type diversion unit that supplies the refrigerant directly to the use unit 30 may be provided.
  • the high-pressure refrigerant pipe 2a is provided with a distribution pipe having three or more horizontally arranged branch paths, and the refrigerant from the heat source device 100 is distributed. Even in such a configuration, as in the above-described embodiment, it is possible to detect the capability of each diversion unit and determine whether an inequality has occurred according to the capability difference. If non-uniformity occurs, the control target value (supercooling degree target value) in at least one diversion unit that needs to be changed among a plurality of diversion units may be changed to correct the non-uniformity. Good.
  • the present invention is not limited to this.
  • the flow rate of the heat medium detected by the sensor may be the ability of each of the first branch unit 1a and the second branch unit 1b.
  • control target value may be changed by determining that the ability of the diversion unit having a large flow rate is high. Further, when the heat medium pipes of the first branch unit 1a and the second branch unit 1b have the same length, the rotation speed or voltage of the heat medium transport device 31a in each of the first branch unit 1a and the second branch unit 1b. It is good also as a capability of the 1st diversion unit 1a and the 2nd diversion unit 1b by detecting a value.
  • the heat source device 100 includes a notifying unit, and when the non-uniformity determining unit 95 determines that the abilities of the first diversion unit 1a and the second diversion unit 1b are unequal, the correction processing by the target value changing unit 96 In addition, it is good also as a structure which alert
  • the present invention is not limited to a building multi-air conditioner, and the present invention may be applied to a large-scale refrigeration cycle apparatus such as a refrigerator for cooling in a refrigerated warehouse or a heat pump chiller.

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Abstract

冷凍サイクル装置は、冷媒を供給する熱源機と、熱源機にそれぞれ接続される第１分流ユニットおよび第２分流ユニットと、熱源機と、第１分流ユニットおよび第２分流ユニットとの間に配置され、熱源機からの冷媒を第１分流ユニットおよび第２分流ユニットに分配する分配管と、を備える。また、第１分流ユニットおよび第２分流ユニットは、凝縮器として機能する熱交換器をそれぞれ備える。そして、分配管を通った冷媒が第１分流ユニットと第２分流ユニットとに不均等に分配される場合、第１分流ユニットおよび第２分流ユニットのうち、分配された冷媒の乾き度が高い方の分流ユニットの熱交換器の出口における過冷却度が増加される。

Description

冷凍サイクル装置
　本発明は、複数の分流ユニットを備える冷凍サイクル装置に関するものである。
　従来、１台の室外機に対して複数の分流ユニット（中継機）を介して複数の室内機が接続されるビル用マルチエアコンが知られている（例えば特許文献１）。
特許第２６１６５２４号公報
　一般的に、室外機から複数の分流ユニットへの冷媒の分配にはＹ字分配管などの分配管が用いられる。ここで、Ｙ字分配管を流れる冷媒が気液二相状態である場合、Ｙ字分配管が水平から傾いていると、各分流ユニットに対して気液不均等に冷媒が分配される。その結果、各分流ユニットにおける空調能力が不均等となり、一方の分流ユニットにおいて必要な空調能力を供給できなくなってしまう。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、分配管の傾きによる複数の分流ユニットの能力不均等を是正することが可能な冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る冷凍サイクル装置は、冷媒を供給する熱源機と、熱源機にそれぞれ接続される第１分流ユニットおよび第２分流ユニットと、熱源機と、第１分流ユニットおよび第２分流ユニットとの間に配置され、熱源機からの冷媒を第１分流ユニットおよび第２分流ユニットに分配する分配管と、を備え、第１分流ユニットおよび第２分流ユニットは、凝縮器として機能する熱交換器をそれぞれ備え、分配管を通った冷媒が第１分流ユニットと第２分流ユニットとに不均等に分配される場合、第１分流ユニットおよび第２分流ユニットのうち、分配された冷媒の乾き度が高い方の分流ユニットの熱交換器の出口における過冷却度が増加されるものである。
　本発明の冷凍サイクル装置によれば、分配管の傾きなどにより複数の分流ユニットに不均等に冷媒が分配された場合も、分配された冷媒の乾き度が高い方の分流ユニットの熱交換器の出口における過冷却度を増加させることで、複数の分流ユニットの能力の不均等を是正することができる。
実施の形態１における冷凍サイクル装置の冷媒回路図である。 実施の形態１における冷房主体運転モードにおける冷媒の流れを示す図である。 実施の形態１における分配管の縦断面図であり、（ａ）は分配管が水平に設置されている状態、（ｂ）は分配管が傾いて設置されている状態を示す。 実施の形態１における分配管が図３（ｂ）に示すように傾いた状態の冷凍サイクル装置のｐ－ｈ線図である。 実施の形態１における制御装置の機能ブロック図である。 実施の形態１における不均等是正処理の流れを示すフローチャートである。 実施の形態２における不均等是正処理の流れを示すフローチャートである。
　以下、本発明の冷凍サイクル装置について、図面を用いて説明する。なお、以下で説明する構成等は、一例であり、本発明の冷凍サイクル装置は、以下の構成に限定されるものではない。また、各図において、同一のまたは類似する部材または部分には、同一の符号を付すか、または、符号を付すことを省略している。また、重複または類似する説明については、適宜簡略化または省略している。
　実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１における冷凍サイクル装置５００の冷媒回路図である。本実施の形態の冷凍サイクル装置５００は、複数の利用ユニット３０における空調（冷房および暖房）に使用されるビル用マルチエアコンである。本実施の形態の冷凍サイクル装置５００は、熱源機１００と、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂと、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂにそれぞれ接続される複数の利用ユニット３０と、を備える。図１に示すように、熱源機１００と、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂとは、高圧冷媒配管２ａおよび低圧冷媒配管２ｂで接続される。また、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとは、中圧冷媒配管２ｃで接続される。また、高圧冷媒配管２ａには、熱源機１００からの高圧冷媒を第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂに分配する分配管２５が設けられている。以下、各装置の構成および運転モードについて説明する。
　［熱源機１００］
　熱源機１００は、屋外に設置される室外機である。熱源機１００は、冷媒を高温高圧に圧縮して冷媒経路内へ搬送するための圧縮機５０と、熱源機１００の運転モードに応じて冷媒の流れを切替える四方弁等の冷媒流路切替装置５１と、蒸発器または凝縮器として機能する熱源機側熱交換器５２と、運転モードの違いによる余剰冷媒または過渡的な運転の変化に対する余剰冷媒を蓄えるアキュムレータ５３と、を備える。また、熱源機１００は、冷凍サイクル装置５００全体を制御する制御装置９０（図５）を備える。
　さらに、熱源機１００の冷媒配管には、一方向のみの冷媒の流れを許容するための逆止弁５４ａ、５４ｂ、５４ｃおよび５４ｄが設けられている。これらの逆止弁５４ａ、５４ｂ、５４ｃおよび５４ｄを熱源機１００内に設置することにより、利用ユニット３０の運転モードにかかわらず、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂに流入する冷媒の流れを一方向に固定することが可能となる。
　［第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂ］
　第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂは、同一の内部構造を有するため、第１分流ユニット１ａを代表として説明する。第１分流ユニット１ａは、熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａを有している。熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａは、熱源側の冷媒と、例えば水または不凍液等の利用側の二次側熱媒体とで熱交換を行ない、熱源機１００で生成された熱源側冷媒の冷熱または温熱を二次側熱媒体に伝達するものである。従って、熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａは、暖房運転を行う利用ユニット３０に対して温熱媒体を供給する際には凝縮器（放熱器）として機能し、冷房運転を行う利用ユニット３０に対して冷熱媒体を供給する際には蒸発器として機能する。
　熱媒体間熱交換器３ａは、第１絞り装置７ａと第１冷媒流路切替装置５ａとの間に設けられており、冷房暖房混在運転モード時においては凝縮器として機能する暖房主体の熱交換器である。熱媒体間熱交換器３ａに接続される冷媒流路の両側には冷媒の出口温度を検出する温度センサＴ１ａとＴ２ａとが設置されている。また、熱媒体間熱交換器４ａは、第２絞り装置８ａと第２冷媒流路切替装置６ａとの間に設けられており、冷房暖房混在運転モード時においては蒸発器として機能する冷房主体の熱交換器である。熱媒体間熱交換器４ａに接続される冷媒流路の両側には冷媒の出口温度を検出する温度センサＴ３ａとＴ４ａが設置されている。
　第１絞り装置７ａおよび第２絞り装置８ａは、例えば電子式膨張弁等で構成され、制御装置９０によって開度が可変に制御される。また、第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａは、例えば四方弁等であり、制御装置９０の制御の下、利用ユニット３０の運転モードに応じて、熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａが凝縮器または蒸発器として機能するように冷媒流路を切替える。第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａは、全冷房運転モード時において熱媒体間熱交換器３ａおよび熱媒体間熱交換器４ａの下流側にそれぞれ設置される。
　また、第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａは、熱源機１００に接続される高圧冷媒配管２ａと、低圧冷媒配管２ｂとに切替可能に接続されている。なお、第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａを高圧冷媒配管２ａに連通させている冷媒流路を分流ユニット高圧流路２０ａと称し、第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａを低圧冷媒配管２ｂに連通させている冷媒流路を分流ユニット低圧流路２０ｂと称し、第１絞り装置７ａおよび第２絞り装置８ａから高圧冷媒配管２ａに連通させている流路を分流ユニット中圧流路２０ｃと称する。分流ユニット高圧流路２０ａには、高圧圧力センサＰＳ１が設けられている。
　また、分流ユニット低圧流路２０ｂと分流ユニット中圧流路２０ｃとの間は、分流ユニットバイパス流路２０ｄにて接続されている。分流ユニット中圧流路２０ｃには、ＨＩＣ回路４０が設けられている。ＨＩＣ回路４０は、開閉弁１２ａと、第３絞り装置９ａと、冷媒間熱交換器４１と、を備えている。ＨＩＣ回路４０は、全冷房運転モード時に、分流ユニット中圧流路２０ｃに流れる冷媒を分流し、第３絞り装置９ａを通って分流ユニット低圧流路２０ｂに合流させるように設けられている。ＨＩＣ回路４０の冷媒間熱交換器４１は、分流ユニット中圧流路２０ｃを流れる冷媒と、分流ユニット中圧流路２０ｃから分岐され第３絞り装置９ａを通って減圧された冷媒との熱交換を行うものである。
　第１分流ユニット１ａの分流ユニット中圧流路２０ｃは、中圧冷媒配管２ｃを介して第２分流ユニット１ｂの分流ユニット中圧流路２０ｃに接続されている。このように第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの分流ユニット中圧流路２０ｃ同士を中圧冷媒配管２ｃにて接続することで、運転モードに応じて第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂ間で冷媒のやりとりを行うことができる。
　また、第１分流ユニット１ａには、利用ユニット３０へ二次側熱媒体を搬送するために、各利用ユニット３０に対して、熱媒体流路切替装置３２が設けられている。熱媒体流路切替装置３２は、２個の三方弁が１ユニット化されて構成されたものであり、熱媒体の流路を熱媒体間熱交換器３ａと熱媒体間熱交換器４ｂとの間で切替えるとともに各分岐に対する熱媒体の流量を調整する。熱媒体流路切替装置３２は、利用ユニット３０の設置台数に応じた個数（ここでは４つ）が設けられ、それぞれが相互に連結することも可能である。熱媒体流路切替装置３２は、その内部にて、一方が熱媒体間熱交換器３ａに、一方が熱媒体間熱交換器４ｂに、もう一方が利用側熱交換器３３に、それぞれ接続される。
　また、熱媒体流路切替装置３２は、配管の開口面積を調整可能な構成となっており、これにより、配管を流れる熱媒体の流量が制御される。熱媒体流路切替装置３２は、利用ユニット３０へ流入する熱媒体の温度および利用ユニット３０から流出する熱媒体の温度に基づいて、利用ユニット３０へ流入する熱媒体の量を調整し、空調負荷に応じた最適な熱媒体量を利用ユニット３０に提供する。ここで、利用ユニット３０において、停止、サーモＯＦＦ（利用ユニット３０内のファン等の停止）等の空調負荷を必要としていないとき、または、メンテナンス等により、熱媒体の流路を遮断したい場合、熱媒体流路切替装置３２を全閉にすることにより、利用ユニット３０への熱媒体供給を止めることができる。
　さらに、第１分流ユニット１ａ内には、熱媒体を各利用ユニット３０へ搬送するために、各熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａに対応した熱媒体搬送装置３１ａおよび３１ｂが設けられている。熱媒体搬送装置３１ａおよび３１ｂは、例えばポンプであり、熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａと熱媒体流路切替装置３２との間の熱媒体配管に設けられ、利用ユニット３０が必要とする負荷の大きさに応じて、熱媒体の流量が調整される。
　［利用ユニット３０］
　利用ユニット３０は、屋内の天井に埋め込みや吊り下げ等により、または屋内の壁面に壁掛け等により設置され、設定された運転モードおよび温度に従って室内の暖房または冷房を行う室内機（ファンコイルユニット）である。利用ユニット３０は、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂから流入される熱媒体と室内空気との熱交換を行う利用側熱交換器３３を備える。また、利用ユニット３０には、利用ユニット３０内への吸込空気温度を検出する温度センサＴ５ａおよび利用ユニット３０の出口における熱媒体の温度を検出する温度センサＴ６ａを備えている。
　［運転モード］
　第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂは、それぞれ運転モードとして、駆動している利用ユニット３０の全てが暖房運転を行っている全暖房運転モードと、駆動している利用ユニット３０の全てが冷房運転を行っている全冷房運転モードと、冷房運転を行っている利用ユニット３０と暖房運転を行っている利用ユニット３０が混在している混在運転モードと、を有している。さらに、混在運転モードにおいては、冷房運転を行っている利用ユニット３０の負荷が大きい冷房主体運転モードと、暖房運転を行っている利用ユニット３０の負荷が大きい暖房主体運転モードと、がある。各運転モードにおける冷媒および二次側熱媒体の動作について、以下に説明する。なお、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂにおける冷媒および二次元媒熱媒体の動作は同様であるため、第１分流ユニット１ａを代表として説明する。
　［全冷房運転モード］
　まず、全冷房運転モードにおける冷媒の流れについて説明する。低温低圧のガス冷媒は圧縮機５０へ流入し、高温高圧のガス冷媒として吐出される。吐出された高温高圧のガス冷媒は熱源機側熱交換器５２へと流入し、室外空気と熱交換を行うことで、高圧の液冷媒となり熱源機１００から高圧冷媒配管２ａに流入する。高圧冷媒配管２ａから第１分流ユニット１ａへと流入した液冷媒は、全開の開閉弁１２ａを通って分流ユニット中圧流路２０ｃに流入する。また、分流ユニット中圧流路２０ｃに流入した冷媒は、ＨＩＣ回路４０において分岐され、第３絞り装置９ａによって減圧された冷媒と熱交換が行われる。そして、第１絞り装置７ａおよび第２絞り装置８ａを通過して膨張された冷媒は、低圧の気液二相冷媒となって熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａに流入する。そして、熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａにて水または不凍液等の二次側熱媒体と熱交換し、蒸発してガス冷媒となる。このとき、第１絞り装置７ａおよび第２絞り装置８ａは、温度センサＴ２ａとＴ４ａで検出した熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａの出口冷媒温度と蒸発温度との温度差である過熱度が目標値（例えば２℃）となるように開度制御される。
　ガス冷媒となった冷媒は第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａへ流入する。この時、第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａは冷房側に切替えられている。第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａをそれぞれ通過したガス冷媒は、分流ユニット低圧流路２０ｂに流入し、低圧冷媒配管２ｂを通って熱源機１００へと搬送され、圧縮機５０へと戻される。
　次に、全冷房運転モードにおける熱媒体の流れについて説明する。上記に説明したとおり、水や不凍液等の二次側熱媒体は熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａにおいて低温の冷媒と熱交換を行い、低温の二次側熱媒体となる。そして、各熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａに接続されている熱媒体搬送装置３１ａおよび３１ｂにより、利用ユニット３０側へ搬送される。搬送された二次側熱媒体は各利用ユニット３０に接続されている熱媒体流路切替装置３２に流入し、熱媒体流路切替装置３２にて各利用ユニット３０へ流入する熱媒体流量が調整される。なお、このとき熱媒体流路切替装置３２は、熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａの両方から搬送される二次側熱媒体を利用ユニット３０に供給する。
　利用ユニット３０へ流入した二次側熱媒体は、利用側熱交換器３３において室内空間の室内空気と熱交換を行う。これにより、利用ユニット３０による冷房運転が実施される。利用側熱交換器３３にて熱交換された二次側熱媒体は、熱媒体配管および熱媒体流路切替装置３２を通って熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａへそれぞれ流入する。そして、熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａにて、利用ユニット３０を通じて室内空間から受け取った分の熱量が冷媒側に受け取られて低温となったのち、再度、熱媒体搬送装置３１ａおよび３１ｂにて搬送される。
　［全暖房運転モード］
　まず、全暖房運転モードにおける冷媒の流れについて説明する。低温低圧の冷媒は圧縮機５０へ流入し、高温高圧のガス冷媒として吐出される。吐出された高温高圧のガス冷媒は熱源機１００から高圧冷媒配管２ａに流入する。高圧冷媒配管２ａから第１分流ユニット１ａへと流入したガス冷媒は、第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａへ分岐されて流入する。このとき、第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａは暖房側に切替えられている。第１冷媒流路切替装置５ａおよび第２冷媒流路切替装置６ａをそれぞれ通過したガス冷媒は、熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａを通過し、水または不凍液等の二次側熱媒体と熱交換を行う。
　二次側熱媒体と熱交換され、高温高圧の液冷媒となった冷媒は、第１絞り装置７ａおよび第２絞り装置８ａを通過することにより膨張し、中圧の液冷媒となる。このとき、第１絞り装置７ａおよび第２絞り装置８ａは、温度センサＴ１ａとＴ３ａとで検出した熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａの出口冷媒温度と、高圧圧力センサＰＳ１から求めた凝縮温度との温度差である過冷却度が目標値（例えば１０℃）となるように開度制御される。
　第１絞り装置７ａおよび第２絞り装置８ａを通過した液冷媒は合流した後、分流ユニットバイパス流路２０ｄを通って分流ユニット低圧流路２０ｂに流入する。このとき、開閉弁１２ａは全閉に制御されており、ＨＩＣ回路４０はバイパス回路として使用される。分流ユニット低圧流路２０ｂへ流入した中圧の液冷媒は、低温低圧の二相冷媒となり、低圧冷媒配管２ｂを通過して熱源機１００へと搬送される。熱源機１００へ搬送された低温低圧の二相冷媒は熱源機側熱交換器５２へと流入し、室外空気と熱交換を行うことで、低温低圧のガス冷媒となり圧縮機５０へと戻される。
　次に、全暖房運転モードにおける熱媒体の流れについて説明する。上記に説明した通り、水や不凍液等の熱媒体は熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａにおいて高温高圧の冷媒と熱交換を行い、高温の二次側熱媒体となる。熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａにて高温とされた二次側熱媒体はそれぞれ熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａに接続されている熱媒体搬送装置３１ａおよび３１ｂにより利用ユニット３０へ搬送される。搬送された二次側熱媒体は各利用ユニット３０に接続されている熱媒体流路切替装置３２に流入し、熱媒体流路切替装置３２にて各利用ユニット３０へ流入させる熱媒体流量が調整される。なお、このとき熱媒体流路切替装置３２は熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａの両方から搬送される二次側熱媒体を利用ユニット３０に供給する。
　利用ユニット３０へ流入した二次側熱媒体は、利用側熱交換器３３において、室内空間の室内空気と熱交換を行う。これにより、利用ユニット３０による暖房運転が実施される。利用側熱交換器３３にて熱交換された熱媒体は、熱媒体配管および熱媒体流路切替装置３２を通って熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａへそれぞれ流入する。そして、熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａにて、利用ユニット３０を通じて室内空間へ供給した分の熱量を冷媒側から受け取り、再度、熱媒体搬送装置３１ａおよび３１ｂへ搬送される。
　［冷房主体運転モード］
　次に、混在運転モードにおける冷房体運転モード時の冷媒の流れについて説明する。図２は、冷房主体運転モードにおける冷媒の流れを示す図である。低温低圧の冷媒は圧縮機５０へ流入し、高温高圧のガス冷媒として吐出される。吐出された高温高圧の冷媒は熱源機１００の冷媒流路切替装置５１を通過して、熱源機側熱交換器５２に流入する。熱源機側熱交換器５２では、冷媒が持っている熱容量のうち、暖房運転を実施する利用ユニット３０が必要とする以外の熱容量が放熱され、気液二相冷媒とされる。
　熱源機１００からの気液二相冷媒は、高圧冷媒配管２ａを通過して第１分流ユニット１ａに流入する。第１分流ユニット１ａ内の第１冷媒流路切替装置５ａは暖房側、第２冷媒流路切替装置６ａは冷房側にそれぞれ切替えられている。第１分流ユニット１ａへ流入し、第１冷媒流路切替装置５ａを通過した冷媒は、熱媒体間熱交換器３ａへ流入する。熱媒体間熱交換器３ａへ流入した高温高圧の気液二相冷媒は、同じく熱媒体間熱交換器３ａへ流入している水や不凍液等の二次側熱媒体へ熱量を与え、凝縮して高温高圧の液体となる。高温高圧の液体となった冷媒は第１絞り装置７ａを通過することにより膨張し、中圧の液冷媒となる。なお、この時、第１絞り装置７ａは、熱媒体間熱交換器３ａの出口冷媒の温度を温度センサＴ１ａで検出し、過冷却度が目標値（例えば１０℃）になるように制御されている。
　そして、中圧の液冷媒となった冷媒は第２絞り装置８ａを通過して低温低圧の冷媒となり、熱媒体間熱交換器４ａへと流入する。熱媒体間熱交換器４ａへ流入した冷媒は、同じく熱媒体間熱交換器４ａへ流入している水や不凍液等の二次側熱媒体から熱量を受け取ることにより蒸発して、低温低圧のガス冷媒となる。なお、このとき通過する第２絞り装置８ａは、熱媒体間熱交換器４ａを通過した熱交換後の冷媒の温度を温度センサＴ４ａで検出し、その過熱度が目標値（例えば２℃）になるように制御されている。低温低圧のガス冷媒は第２冷媒流路切替装置６ａを通過したのち、低圧冷媒配管２ｂを通過し、熱源機１００へと搬送され圧縮機５０へと戻される。
　次に、冷房主体運転モードにおける二次側熱媒体の流れについて説明する。上記に説明したとおり、熱媒体間熱交換器４ａにて低温とされた二次側熱媒体は熱媒体間熱交換器４ａに接続されている熱媒体搬送装置３１ｂにより搬送される。また、熱媒体間熱交換器３ａにて高温とされた二次側熱媒体は熱媒体間熱交換器３ａに接続されている熱媒体搬送装置３１ａにより搬送される。搬送された二次側熱媒体は各利用ユニット３０に接続されている熱媒体流路切替装置３２にて各利用ユニット３０へ流入する熱媒体流量が調整される。なお、このとき熱媒体流路切替装置３２は接続されている利用ユニット３０が暖房運転を実施するとき、熱媒体間熱交換器３ａおよび熱媒体搬送装置３１ａが接続されている方向に切替えられ、接続されている利用ユニット３０が冷房運転を実施するとき、熱媒体間熱交換器４ａおよび熱媒体搬送装置３１ｂが接続されている方向に切替えられる。
　すなわち、利用ユニット３０の運転モードによって利用ユニット３０へ供給する二次側熱媒体を温水または冷水に切替える。利用ユニット３０へ流入した二次側熱媒体は、利用側熱交換器３３において室内空間の室内空気と熱交換を行う。これにより、利用ユニット３０による暖房運転または冷房運転が実施される。利用側熱交換器３３において熱交換された二次側熱媒体は、熱媒体流路切替装置３２へと流入する。熱媒体流路切替装置３２は、接続されている利用ユニット３０が暖房運転を実施しているとき、熱媒体間熱交換器３ａが接続されている方向に切替え、接続されている利用ユニット３０が冷房運転を実施しているとき、熱媒体間熱交換器４ａに接続されている方向に切替える。これにより、暖房運転で利用された二次側熱媒体を暖房用途として冷媒から熱を与えている熱媒体間熱交換器３ａへ、冷房運転で利用された二次側熱媒体を冷房用途として冷媒が熱を受け取っている熱媒体間熱交換器４ａへと適切に流入させる。そして、熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａにて、再度それぞれが冷媒と熱交換を行った後、熱媒体搬送装置３１ａおよび３１ｂへと搬送される。
　［暖房主体運転モード］
　次に、暖房主体運転モードにおける冷媒の流れについて説明する。低温低圧の冷媒は圧縮機５０へ流入し、高温高圧のガス冷媒として吐出される。吐出された高温高圧のガス冷媒は熱源機１００から高圧冷媒配管２ａに流入する。すなわち、暖房主体運転モードにおいて、冷媒流路切替装置５１は、圧縮機５０から吐出された高温高圧のガス冷媒を熱源機側熱交換器５２を通過せずに熱源機１００外へ搬出するように切替えられている。熱源機１００からのガス冷媒は、高圧冷媒配管２ａを通り第１分流ユニット１ａへ流入する。
　第１分流ユニット１ａ内の第１冷媒流路切替装置５ａは暖房側、第２冷媒流路切替装置６ａは冷房側にそれぞれ切替えられている。第１分流ユニット１ａへ流入し、第１冷媒流路切替装置５ａを通過したガス冷媒は、熱媒体間熱交換器３ａへ流入する。熱媒体間熱交換器３ａへ流入した高温高圧のガス冷媒は、同じく熱媒体間熱交換器３ａへ流入している水や不凍液等の二次側熱媒体へ熱量を与え、凝縮して高温高圧の液体となる。高温高圧の液体となった冷媒は第１絞り装置７ａを通過することにより膨張し、中圧の液冷媒となって、第２絞り装置８ａに流入する。以降の冷媒の流れ、および暖房主体モードにおける二次側熱媒体の流れは、冷房主体運転モードと同様である。
　ここで、第１分流ユニット１ａの運転モードと第２分流ユニット１ｂの運転モードが異なる場合であって、特定の運転モードの場合には、第１分流ユニット１ａから中圧冷媒配管２ｃを介して第２分流ユニット１ｂに冷媒が搬送される場合、またはその逆の場合（第２分流ユニット１ｂから中圧冷媒配管２ｃを介して第１分流ユニット１ａに冷媒が搬送される場合）がある。例えば、第１分流ユニット１ａが全暖房運転モードであり、第２分流ユニット１ｂが全冷房運転モードである場合、熱源機１００からの高温高圧のガス冷媒は、高圧冷媒配管２ａから第１分流ユニット１ａのみに流入する。その後、第１分流ユニット１ａの熱媒体間熱交換器３ａおよび４ａならびに第１絞り装置７ａおよび第２絞り装置８ａによって中圧の液冷媒となった冷媒は、中圧冷媒配管２ｃを通って第２分流ユニット１ｂに流入される。そして、第２分流ユニット１ｂの第１絞り装置７ｂおよび第２絞り装置８ｂならびに熱媒体間熱交換器３ｂおよび４ｂを通って低圧冷媒配管２ｂに流入し、熱源機１００へと搬送され圧縮機５０へと戻される。一方。第１分流ユニット１ａの運転モードと第２分流ユニット１ｂの運転モードが同じである場合には、熱源機１００から高圧冷媒配管２ａに流入した冷媒は、分配管２５によって第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとに分配される。
　図３は、分配管２５の縦断面図であり、（ａ）は分配管２５が水平に設置されている状態、（ｂ）は分配管２５が傾いて設置されている状態を示す。図３に示すように、分配管２５は、第１分流ユニット１ａに接続される分岐路２５ａと、第２分流ユニット１ｂに接続される分岐路２５ｂとを備える。ここで、図３（ａ）に示すように、分岐路２５ａと分岐路２５ｂとが、水平に、すなわち重力方向と直交する方向と平行に並んで配置されている状態を、分配管２５が水平に設置されている状態という。図３（ｂ）に示すように、分配管２５が水平から傾いて設置されている状態では、分岐路２５ａと分岐路２５ｂは、重力方向において異なる高さに位置する。
　ここで、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの両方が冷房主体運転モードの場合、または、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの一方が冷房主体運転モードであり、他方が暖房主体運転モードであり、かつ全体として冷房負荷が大きい場合、熱源機１００から気液二相冷媒が高圧冷媒配管２ａに流入され、分配管２５によって第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂに分配される。この場合、図３（ｂ）に示すように分配管２５が傾いていると、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂに分配される冷媒の乾き度が不均等（気液不均等）になる。冷媒の乾き度が不均等となる一つの要因は、重力である。重力の作用により、下方に位置する分岐路（図３（ｂ）の場合分岐路２５ｂ）に液冷媒が流れやすくなる。また、二つ目の要因は、気液せん断力である。高圧冷媒配管２ａの管壁に液膜で存在する液冷媒は、管中心を流れるガス冷媒の剪断力により引っ張られ移動する。また、三つ目の要因は、液滴発生量である。高圧冷媒配管２ａで発生した液滴は、そのままガス冷媒中に同伴され移動する。これらの要因により、図３（ｂ）に示す水平から上側の分岐路２５ａには、乾き度の高い冷媒(ガス量大)が分配され、水平から下側の分岐路２５ｂには、乾き度の低い冷媒(液量大)が分配される。
　図４は、分配管２５が図３（ｂ）に示すように傾いた状態の冷凍サイクル装置５００のｐ－ｈ線図である。図４を参照して、分配管２５が傾いている状態で冷房主体運転モードが実施された場合の冷凍サイクル装置５００の冷媒の状態変化を説明する。まず、圧縮機５０で高温高圧に圧縮されたガス冷媒は、熱源機側熱交換器５２において一部が大気に放熱され、気液二相冷媒となって高圧冷媒配管２ａに流入する。その後、分配管２５によって第１分流ユニット１ａと、第２分流ユニット１ｂとに分配される。
　このとき、分配管２５の傾きにより、第１分流ユニット１ａには乾き度の高い冷媒が流入し、第２分流ユニット１ｂには乾き度の低い冷媒が流入する。そして、冷媒は冷房主体運転モードで凝縮器として機能している熱媒体間熱交換器３ａおよび３ｂに流入し、二次側熱媒体を加熱して凝縮され、飽和液線を超えて過冷却される。このとき、上記のように第１絞り装置７ａおよび第１絞り装置７ｂにて各熱媒体間熱交換器３ａおよび３ｂの過冷却度が調整される。そして、第２絞り装置８ａおよび第２絞り装置８ｂでそれぞれ膨張され、低温低圧の二相冷媒となる。
　ここで、乾き度の低い冷媒が流入する第２分流ユニット１ｂにおいては、エンタルピの差が小さいことにより、暖房能力が不足することが考えられる。そのため、第２分流ユニット１ｂにおいて、乾き度の高い冷媒が流入する第１分流ユニット１ａと同様の過冷却度を目標値として第１絞り装置７ｂの制御を行うと、図４に示すように第１分流ユニット１ａの能力と第２分流ユニット１ｂの能力とが不均等となってしまう。
　そこで、本実施の形態では、熱源機１００の制御装置９０において、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力に不均等が生じているか否かを判定し、不均等が生じている場合に是正する処理を行う。図５は、本実施の形態における制御装置９０の機能ブロック図である。制御装置９０は、マイクロコンピュータまたはＤＳＰ（Digital Signal Processor）などで構成され、冷凍サイクル装置５００全体の制御を行う。図５に示すように、制御装置９０は、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂと各種情報の送受信を行う通信部９１と、熱源機１００の運転モードを判定するモード判定部９２と、冷凍サイクル装置５００の各部を制御する制御部９３と、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力を検出する能力検出部９４と、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力が均等であるか否かを判定する不均等判定部９５と、能力が不均等であると判定された場合に、制御目標値を変更する目標値変更部９６と、を有する。上記各部は、ソフトウェアで実現される機能部として制御装置９０を構成するＣＰＵによってプログラムを実行することで実現されるか、またはＤＳＰ、ＡＳＩＣ（Application Specific IC）、ＰＬＤ（Programmable Logic Device）などの電子回路で実現される。なお、制御装置９０は、熱源機１００に備えられているものに限定されるものではなく、第１分流ユニット１ａまたは第２分流ユニット１ｂの何れか、もしくは遠隔の監視装置などに備えられる構成としても良い。
　通信部９１は、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂと通信し、温度センサＴ１ａ～Ｔ６ａおよび高圧圧力センサＰＳ１により検出された温度情報および圧力情報を含む各種情報を受信する。また通信部９１は、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの各部を制御するための制御信号を第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂに送信する。モード判定部９２は、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの運転モードが、全暖房運転モード、全冷房運転モード、冷房主体運転モードおよび暖房主体運転モードのいずれであるかを判定する。モード判定部９２は、通信部９１を介して受信した第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂに接続される利用ユニット３０の運転モードの情報に基づいて、各分流ユニットの運転モードを判定する。
　制御部９３は、通信部９１を介して受信した温度センサＴ１ａ～Ｔ６ａおよび高圧圧力センサＰＳ１により検出された温度情報および圧力情報を含む各種情報に基づいて、熱源機１００、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの各部を制御する。具体的には、制御部９３は、圧縮機５０の回転数、各冷媒流路切替装置５１、５ａ、６ａおよび各熱媒体流路切替装置３２の切り替え、各絞り装置７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂ、９ａの開度、開閉弁１２ａの開閉、ならびに熱媒体搬送装置３１ａおよび３１ｂによる流量などを制御する。また、制御部９３は、目標値変更部９６によって変更された目標値に従って、第１絞り装置７ａおよび７ｂの開度を制御する。
　能力検出部９４は、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂにおける暖房能力を検出する。具体的には、能力検出部９４は、通信部９１を介して、第１分流ユニット１ａに接続される利用ユニット３０のうち、暖房運転を実施している利用ユニット３０における温度センサＴ５ａで検出された吸込空気温度Ｔａｉｒと、温度センサＴ６ａで検出された利用ユニット３０の出口における熱媒体温度Ｔｗｏｕｔと、を受信する。そして、暖房運転を実施している各利用ユニット３０における、吸込空気温度Ｔａｉｒと出口熱媒体温度Ｔｗｏｕｔとの差ΔＴａｗをそれぞれ算出する。そして、算出した温度差ΔＴａｗの平均値ΔＴａｗ１を第１分流ユニット１ａの能力（暖房能力）を表す指標として、不均等判定部９５へ送信する。同様に、能力検出部９４は、通信部９１を介して、第２分流ユニット１ｂに接続される利用ユニット３０のうち、暖房運転を実施している利用ユニット３０における温度センサＴ５ｂで検出された吸込空気温度Ｔａｉｒと、温度センサＴ６ｂで検出された利用側熱交換器３３の出口における熱媒体温度Ｔｗｏｕｔとから第２分流ユニット１ｂの能力を表す指標であるΔＴａｗ２を算出し、不均等判定部９５へ送信する。ここで、ΔＴａｗ１およびΔＴａｗ２は、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力（暖房能力）そのものではなく、能力を表す指標であるが、説明の便宜上、「能力ΔＴａｗ１」および「能力ΔＴａｗ２」と称する。
　不均等判定部９５は、能力検出部９４から受信した第１分流ユニット１ａの能力ΔＴａｗ１と、第２分流ユニット１ｂの能力ΔＴａｗ２とに基づいて、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとの能力が均等であるか否かを判定する。具体的には、不均等判定部９５は、ΔＴａｗ１とΔＴａｗ２との差の絶対値が閾値αより大きい場合に、能力が不均等であると判定する。ここで、閾値αは、例えば２～３（℃）に設定される。そして、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとの能力が不均等である場合、目標値変更部９６に通知する。
　目標値変更部９６は、不均等判定部９５から第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとの能力が不均等であると通知された場合、熱媒体間熱交換器３ａまたは３ｂの出口における過冷却度の目標値を変更する。具体的には、目標値変更部９６は、第１分流ユニット１ａの能力ΔＴａｗ１と第２分流ユニット１ｂの能力ΔＴａｗ２を比較し、第１分流ユニット１ａの能力ΔＴａｗ１が第２分流ユニット１ｂの能力ΔＴａｗ２より大きい場合、第１分流ユニット１ａの熱媒体間熱交換器３ａの出口における過冷却度の目標値を増加する。一方、目標値変更部９６は、第２分流ユニット１ｂの能力ΔＴａｗ２が第１分流ユニット１ａの能力ΔＴａｗ１より大きい場合、第２分流ユニット１ｂの熱媒体間熱交換器３ｂの出口における過冷却度の目標値を増加する。そして、変更した目標値を制御部９３へ送信する。ここで、目標値変更部９６は、能力が高い分流ユニットにおける過冷却度の目標値を予め設定された値（例えば１℃）だけ増加してもよく、または第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとの能力差に応じた値だけ増加してもよい。例えば、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂの能力差に比例した値を増加してもよい。
　制御部９３は、目標値変更部９６から受信した過冷却度の目標値に応じて、第１絞り装置７ａまたは第１絞り装置７ｂの開度を制御する。このように、能力が高い分流ユニットにおける過冷却度の目標値を高くすることで、第１絞り装置７ａまたは第１絞り装置７ｂの開度が絞られる。これにより、能力が高い分流ユニットにおける冷媒流量を少なくすることができ、能力の不均等を是正することができる。
　図６は、本実施の形態における不均等是正処理の流れを示すフローチャートである。本処理は、熱源機１００の運転開始にともなって実行される。また、熱源機１００の運転中に運転モードが変更される度に実行されてもよい。本処理では、まずモード判定部９２によって第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの両方とも混在運転モードであるか否かが判断される（Ｓ１）。そして、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの両方とも混在運転モードでない場合（Ｓ１：ＮＯ）、本処理を終了する。第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの両方とも混在運転モードでない場合、分配管２５によって気液二相冷媒が分配されないため、分配管２５が傾いていたとしても分配される冷媒の不均等が生じにくく、是正処理を行う必要がない。
　一方、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの両方とも混在運転モードである場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの全体における冷房負荷が暖房負荷より大きいか否かが判断される（Ｓ２）。そして、全体における冷房負荷が暖房負荷以下である場合（Ｓ２：ＮＯ）、本処理を終了する。第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの両方が混在運転モードであって、冷房負荷が暖房負荷以下である場合には、熱源機１００から高温高圧のガス冷媒が供給され、分配管２５によって分配されるため、分配管２５が傾いていたとしても分配される冷媒の不均等が生じにくく、是正処理を行う必要がない。
　一方、全体における冷房負荷が暖房負荷より大きい場合（Ｓ２：ＮＯ）、制御部９３によって、各利用ユニット３０の出入口における熱媒体の温度差を一定に保つよう、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの熱媒体搬送装置３１ａおよび３１ｂならびに熱媒体流路切替装置３２による熱媒体の流量制御が行われる（Ｓ３）。そして、制御部９３によって、熱媒体間熱交換器３ａおよび３ｂの出口における過冷却度が所定の目標値（例えば１０℃）になるよう、第１絞り装置７ａおよび第１絞り装置７ｂの開度が制御される（Ｓ４）。続いて、利用ユニット３０のうち、暖房運転を行っている利用ユニット３０の吸込空気温度Ｔａｉｒ（℃）および出口の熱媒体温度Ｔｗｏｕｔ（℃）が温度センサＴ５ａ、Ｔ５ｂ、Ｔ６ａ、Ｔ６ｂによってそれぞれ検出される（Ｓ５）。
　次に、能力検出部９４によって、吸込空気温度Ｔａｉｒと、熱媒体温度Ｔｗｏｕｔとに基づいて、第１分流ユニット１ａの能力ΔＴａｗ１および第２分流ユニット１ｂの能力ΔＴａｗ２が算出される（Ｓ６）。そして、不均等判定部９５によって、ΔＴａｗ１とΔＴａｗ２との差の絶対値が、閾値αより大きいか否かが判断される（Ｓ７）。ここでは、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとの能力の差が予め定められた閾値より大きいか否かによって、能力に不均等が生じているか否かが判定される。そして、ΔＴａｗ１とΔＴａｗ２との差の絶対値が、閾値α以下である場合（Ｓ７：ＮＯ）、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとの能力に不均等が生じていないと判定され、本処理を終了する。この場合は、分配管２５は略水平に設置され、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとに冷媒が均等に分配されていると考えられる。
　一方、ΔＴａｗ１とΔＴａｗ２との差の絶対値が、閾値αより大きい場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとの能力が不均等であると判定される。この場合は、分配管２５が水平から傾いて設置され、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとに冷媒が気液均等に分配されていないと考えられる。そして、目標値変更部９６によって、ΔＴａｗ１がΔＴａｗ２より大きいか否かが判断される（Ｓ８）。
　ΔＴａｗ１がΔＴａｗ２より大きい場合（Ｓ８：ＹＥＳ）、第１分流ユニット１ａの熱媒体間熱交換器３ａの出口における過冷却度目標値が増加される（Ｓ９）。ΔＴａｗ１がΔＴａｗ２より大きい場合には、第１分流ユニット１ａの能力が第２分流ユニット１ｂの能力よりも高いと考えられる。そのため、第１分流ユニット１ａの過冷却度目標値を増加させることで、能力の不均等を是正する。一方、ΔＴａｗ１がΔＴａｗ２以下である場合（Ｓ８：ＮＯ）は、第２分流ユニット１ｂの熱媒体間熱交換器３ｂの出口における過冷却度目標値が増加される（Ｓ１０）。ΔＴａｗ１がΔＴａｗ２以下である場合（すなわちΔＴａｗ２がΔＴａｗ１より大きい場合）には、第２分流ユニット１ｂの能力が第１分流ユニット１ａの能力よりも高いと考えられる。そのため、第２分流ユニット１ｂの過冷却度目標値を増加させることで、能力の不均等を是正する。
　上記のように、本実施の形態においては、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力に不均等が生じている場合には、過冷却度の目標値を変更し、不均等を是正することができる。すなわち、分配管２５を通った冷媒が第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂに不均等に分配された場合には、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂのうち、分配された冷媒の乾き度が高い方の分流ユニット（すなわち能力の高い分流ユニット）の出口における過冷却度を増加させることで、能力の不均等を是正することができる。これにより、分配管２５が水平から傾いて設置され、冷媒が気液不均等に分配される場合でも、分配管２５を再設置することなく、不均等を是正することが可能となる。なお、本実施の形態の是正処理によって是正を行う場合、分配管２５の傾きは４０度以下であることが望ましいが、これに限定されるものではない。
　また、暖房運転を実施している各利用ユニット３０における、吸込空気温度Ｔａｉｒと出口熱媒体温度Ｔｗｏｕｔとの差ΔＴａｗに基づいて第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力を算出することで、分配管２５の設置状態（傾き）を確認することなく、能力の不均等の有無を判定することができる。
　また、目標値変更部９６において、能力が高い分流ユニットにおける過冷却度の目標値を予め設定された値だけ増加することで、処理を簡素化することができる。また、一方で、目標値変更部９６において、能力が高い分流ユニットにおける過冷却度の目標値を、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとの能力差に応じた値だけ増加することで、能力差に応じた最適な過冷却度を設定することができる。
　さらに、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂが両方とも混在運転モードであり、且つ第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの全体における冷房負荷が暖房負荷より大きい場合にのみ、是正処理を行うことで、分配管２５が傾いていたとしても分配される冷媒の不均等が生じにくい状態の場合、すなわち気液二相でない冷媒が分配管２５を通る場合に、不必要な是正処理を行うことを防ぐことができる。
　実施の形態２．
　続いて、本発明の実施の形態２について説明する。実施の形態２では、能力検出部９４における第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力の検出方法が実施の形態１と相違する。その他の冷凍サイクル装置５００の構成については実施の形態１と同様である。
　図７は、実施の形態２における不均等是正処理の流れを示すフローチャートである。本処理において、図６に示す実施の形態１と同様の処理については同じ符号を付す。まず、実施の形態１と同様に、モード判定部９２によって第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの両方とも混在運転モードであるか否かが判断される（Ｓ１）。そして、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの両方とも混在運転モードでない場合（Ｓ１：ＮＯ）、本処理を終了する。一方、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの両方とも混在運転モードである場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの全体における冷房負荷が暖房負荷より大きいか否かが判断される（Ｓ２）。そして、全体における冷房負荷が暖房負荷以下である場合（Ｓ２：ＮＯ）、本処理を終了する。
　一方、全体における冷房負荷が暖房負荷より大きい場合（Ｓ２：ＮＯ）、制御部９３によって、各利用ユニット３０の出入口における熱媒体の温度差を一定に保つよう、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの熱媒体搬送装置３１ａおよび３１ｂならびに熱媒体流路切替装置３２による熱媒体の流量制御が行われる（Ｓ３）。そして、制御部９３によって、熱媒体間熱交換器３ａおよび３ｂの出口における過冷却度が所定の目標値（例えば１０℃）になるよう、第１絞り装置７ａおよび第１絞り装置７ｂの開度が制御される（Ｓ４）。そして、利用ユニット３０のうち、暖房運転を行っている利用ユニット３０の設定温度Ｔｍ（℃）が利用ユニット３０から検出され、当該利用ユニット３０の出口における熱媒体温度Ｔｗｏｕｔ（℃）が温度センサＴ６ａ、Ｔ６ｂによって検出される（Ｓ１５）。
　次に、能力検出部９４によって、設定温度Ｔｍと、熱媒体温度Ｔｗｏｕｔとに基づいて、第１分流ユニット１ａの能力ΔＴｍｗ１および第２分流ユニット１ｂの能力ΔＴｍｗ２が算出される（Ｓ１６）。ここでは、暖房運転を実施している各利用ユニット３０における、部屋設定温度Ｔｍと出口熱媒体温度Ｔｗｏｕｔとの差ΔＴｍｗがそれぞれ算出され、算出された温度差ΔＴｍｗの平均値ΔＴｍｗ１が第１分流ユニット１ａの能力（暖房能力）を表す指標とされる。第２分流ユニット１ｂの能力を表す指標ΔＴｍｗ２も同様に求められる。ここで、実施の形態１と同様に、ΔＴｍｗ１およびΔＴｍｗ２は、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力（暖房能力）そのものではなく、能力を表す指標であるが、説明の便宜上、「能力ΔＴｍｗ１」および「能力ΔＴｍｗ２」と称する。
　そして、不均等判定部９５によって、ΔＴｍｗ１とΔＴｍｗ２との差の絶対値が、閾値βより大きいか否かが判断される（Ｓ１７）。閾値βは、例えば２～３（℃）に設定される。そして、ΔＴｍｗ１とΔＴｍｗ２との差の絶対値が、閾値β以下である場合（Ｓ１７：ＮＯ）、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとの能力に不均等が生じていないと判定され、本処理を終了する。
　一方、ΔＴｍｗ１とΔＴｍｗ２との差の絶対値が、閾値βより大きい場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、第１分流ユニット１ａと第２分流ユニット１ｂとの能力が不均等であると判定される。そして、目標値変更部９６によって、ΔＴｍｗ１がΔＴｍｗ２より大きいか否かが判断される（Ｓ１８）。ΔＴｍｗ１がΔＴｍｗ２より大きい場合（Ｓ１８：ＹＥＳ）、第２分流ユニット１ｂの熱媒体間熱交換器３ｂの出口における過冷却度目標値が増加される（Ｓ１９）。ΔＴｍｗ１がΔＴｍｗ２より大きい場合には、第２分流ユニット１ｂの能力が第１分流ユニット１ａの能力よりも高いと考えられる。そのため、第２分流ユニット１ｂの過冷却度目標値を増加させることで、第２分流ユニット１ｂの冷媒流量を少なくし、能力の不均等を是正する。一方、ΔＴｍｗ１がΔＴｍｗ２以下である場合（Ｓ１８：ＮＯ）は、第１分流ユニット１ａの熱媒体間熱交換器３ａの出口における過冷却度目標値が増加される（Ｓ２０）。ΔＴｍｗ１がΔＴｍｗ２以下である場合（すなわちΔＴｍｗ２がΔＴｍｗ１より大きい場合）には、第１分流ユニット１ａの能力が第２分流ユニット１ｂの能力よりも高いと考えられる。そのため、第１分流ユニット１ａの過冷却度目標値を増加させることで、第１分流ユニット１ａの冷媒流量を少なくし、能力の不均等を是正する。
　上記のように、利用ユニット３０の設定温度Ｔｍと利用ユニット３０の出口における熱媒体温度Ｔｗｏｕｔとの差を、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力とした場合にも、実施の形態１と同様の効果を実現できる。また、本実施の形態のように第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力を求めることで、室内の吸込空気温度Ｔａｉｒを検出することが難しい場合でも、分配管２５の傾きによる第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力の不均等を是正することができる。
　以上、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、本発明の具体的な構成は、これに限られるものでなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば、上記実施の形態では、熱源機１００に対して同一の構成を有する第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂを並列接続する構成としたが、これに限定されるものではない。例えば、第１分流ユニット１ａまたは第２分流ユニット１ｂに替えて、利用ユニット３０に直接冷媒を供給する直膨式の分流ユニットを備える構成としても良い。
　また、上記実施の形態では、熱源機１００に２台の分流ユニット（第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂ）を並列に接続する構成としたが、３台以上の分流ユニットを並列接続する構成としてもよい。この場合、高圧冷媒配管２ａには、３つ以上の水平に並んだ分岐路を備える分配管が設けられ、熱源機１００からの冷媒が分配される。このような構成においても、上記実施の形態と同様に、各分流ユニットの能力を検出し、能力差に応じて不均等が生じているかを判定することができる。そして、不均等が生じている場合には、複数の分流ユニットのうち、変更が必要な少なくとも一つの分流ユニットにおける制御目標値（過冷却度目標値）を変更し、不均等を是正してもよい。
　さらに、上記実施の形態においては、吸込空気温度Ｔａｉｒと出口熱媒体温度Ｔｗｏｕｔとの温度差の平均値、または利用ユニット３０の設定温度Ｔｍと出口熱媒体温度Ｔｗｏｕｔとの温度差の平均値をそれぞれ第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力として算出したが、これに限定されるものではない。例えば、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの熱媒体搬送装置３１ａに流量センサをそれぞれ設け、各利用ユニット３０の出入口における熱媒体の温度差を一定に制御している状態において、当該流量センサにより検出される熱媒体の流量を、それぞれ第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力としてもよい。この場合、流量が多い分流ユニットの能力を高いと判断して、制御目標値の変更を行えばよい。さらに、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの熱媒体配管が同じ長さである場合に、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂのそれぞれにおける熱媒体搬送装置３１ａの回転数または電圧値を検出し、第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力としてもよい。
　また、熱源機１００に報知部を備え、不均等判定部９５によって第１分流ユニット１ａおよび第２分流ユニット１ｂの能力が不均等であると判定された場合に、目標値変更部９６による是正処理に加え、不均等である旨を管理者等に報知する構成としてもよい。さらに、本発明はビル用マルチエアコンに限定されるものではなく、冷蔵倉庫の冷却用の冷凍機やヒートポンプチラーなどの大型の冷凍サイクル装置に本発明を適用してもよい。
　１ａ　第１分流ユニット、１ｂ　第２分流ユニット、２ａ　高圧冷媒配管、２ｂ　低圧冷媒配管、２ｃ　中圧冷媒配管、３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ　熱媒体間熱交換器、５ａ　第１冷媒流路切替装置、６ａ　第２冷媒流路切替装置、７ａ、７ｂ　第１絞り装置、８ａ、８ｂ　第２絞り装置、９ａ　第３絞り装置、１２ａ　開閉弁、２０ａ　分流ユニット高圧流路、２０ｂ　分流ユニット低圧流路、２０ｃ　分流ユニット中圧流路、２０ｄ　分流ユニットバイパス流路、２５　分配管、２５ａ、２５ｂ　分岐路、３０　利用ユニット、３１ａ、３１ｂ　熱媒体搬送装置、３２　熱媒体流路切替装置、３３　利用側熱交換器、４０　ＨＩＣ回路、４１　冷媒間熱交換器、５０　圧縮機、５１　冷媒流路切替装置、５２　熱源機側熱交換器、５３　アキュムレータ、５４ａ～５４ｄ　逆止弁、９０　制御装置、９１　通信部、９２　モード判定部、９３　制御部、９４　能力検出部、９５　不均等判定部、９６　目標値変更部、１００　熱源機、５００　冷凍サイクル装置、ＰＳ１　高圧圧力センサ、Ｔ１ａ～Ｔ６ｂ　温度センサ。

Claims (12)

  1. 　冷媒を供給する熱源機と、
    　前記熱源機にそれぞれ接続される第１分流ユニットおよび第２分流ユニットと、
    　前記熱源機と、前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットとの間に配置され、前記熱源機からの冷媒を前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットに分配する分配管と、を備え、
    　前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットは、凝縮器として機能する熱交換器をそれぞれ備え、
    　前記分配管を通った前記冷媒が前記第１分流ユニットと前記第２分流ユニットとに不均等に分配される場合、前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットのうち、分配された冷媒の乾き度が高い方の分流ユニットの前記熱交換器の出口における過冷却度が増加される冷凍サイクル装置。
  2. 　前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットにそれぞれ接続される複数の利用ユニットをさらに備え、
    　前記複数の利用ユニットは、前記利用ユニット内への吸込空気温度および前記利用ユニットの出口における熱媒体温度をそれぞれ検出する複数の温度センサを備え、
    　前記分配管を通った前記冷媒が前記第１分流ユニットと前記第２分流ユニットとに不均等に分配される場合、前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットのうち、接続される前記利用ユニットにおける前記吸込空気温度と前記熱媒体温度との差が大きい方の分流ユニットの前記熱交換器の出口における過冷却度が増加される請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットにそれぞれ接続される複数の利用ユニットをさらに備え、
    　前記複数の利用ユニットは、前記利用ユニットの出口における熱媒体温度を検出する温度センサを備え、
    　前記分配管を通った前記冷媒が前記第１分流ユニットと前記第２分流ユニットとに不均等に分配される場合、前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットのうち、接続される前記利用ユニットにおける設定温度と前記熱媒体温度との差が小さい方の分流ユニットの前記熱交換器の出口における過冷却度が増加される請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットにそれぞれ接続される複数の利用ユニットと、
    　前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットを制御する制御装置と、をさらに備え、
    　前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットは、前記熱交換器の出口における過冷却度を制御目標値となるよう制御する絞り装置をそれぞれ備え、
    　前記制御装置は、
    　前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットの能力に不均等が生じたか否かを判定する不均等判定部と、
    　前記不均等判定部によって前記不均等が生じたと判定された場合、前記分配管によって前記冷媒が前記第１分流ユニットと前記第２分流ユニットとに不均等に分配されるとして、前記第１分流ユニットまたは前記第２分流ユニットの何れかの前記制御目標値を変更する目標値変更部と、を有する請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　前記制御装置は、前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットの能力をそれぞれ検出する能力検出部をさらに有し、
    　前記不均等判定部は、前記能力検出部によって検出された前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットの能力の差が、予め設定された閾値以上である場合に、前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットの能力に不均等が生じたと判定する請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　前記目標値変更部は、前記不均等判定部によって前記不均等が生じたと判定された場合、前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットのうち、能力の高い分流ユニットにおける前記制御目標値を予め設定された値だけ増加する請求項４または５に記載の冷凍サイクル装置。
  7. 　前記目標値変更部は、前記不均等判定部によって前記不均等が生じたと判定された場合、前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットのうち、能力の高い分流ユニットにおける前記制御目標値を前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットの能力差に応じて増加する請求項４または５に記載の冷凍サイクル装置。
  8. 　前記複数の利用ユニットは、前記利用ユニット内への吸込空気温度および前記利用ユニットの出口における熱媒体温度をそれぞれ検出する温度センサを備え、
    　前記能力検出部は、前記複数の利用ユニットのうち、暖房運転を行っている利用ユニットにおける前記吸込空気温度と前記熱媒体温度との差から前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットの能力を算出する請求項５～７の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  9. 　前記複数の利用ユニットは、前記利用ユニットの出口における熱媒体温度を検出する温度センサを備え、
    　前記能力検出部は、前記複数の利用ユニットのうち、暖房運転を行っている利用ユニットにおける設定温度と前記熱媒体温度との差から前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットの能力を算出する請求項５～７の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  10. 　前記不均等判定部は、前記分配管によって気液二相冷媒が分配される場合に、前記不均等が生じたか否かを判定するものである請求項４～９の何れか一項に記載の冷凍サイクル装置。
  11. 　前記不均等判定部は、前記第１分流ユニットおよび前記第２分流ユニットが、接続される前記複数の利用ユニットが暖房運転および冷房運転の両方を行う混在運転モードの場合であって、かつ前記冷房運転を行っている前記利用ユニットの負荷が前記暖房運転を行っている前記利用ユニットの負荷よりも大きい場合に、前記不均等が生じたか否かを判定するものである請求項１０に記載の冷凍サイクル装置。
  12. 　高圧冷媒を供給する熱源機と、
    　前記熱源機に接続される複数の分流ユニットと、
    　前記熱源機からの冷媒を前記複数の分流ユニットに分配する分配管と、
    　前記複数の分流ユニットの各々に接続される複数の利用ユニットと、
    　前記複数の分流ユニットを制御する制御装置と、を備え、
    　前記制御装置は、
    　前記複数の分流ユニットの能力に不均等が生じたか否かを判定する不均等判定部と、
    　前記不均等判定部によって前記不均等が生じたと判定された場合、前記複数の分流ユニットの少なくとも一つの制御目標値を変更する目標値変更部と、を有する冷凍サイクル装置。
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