WO2016167120A1 - 端子および端子付き電線 - Google Patents

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WO2016167120A1
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electric wire
terminal
wire
insulation
insulation barrel
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Inventor
高信 嶋田
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping

Definitions

  • the technology disclosed in this specification relates to a terminal and an electric wire with a terminal.
  • the insulation barrel or the insulation barrel is simply crimped to the electric wire, when the electric wire connected to the terminal is subjected to an impact from the outside, the electric wire may be pulled away from the terminal and may come off. Therefore, in order to increase the holding force of the insulation barrel, it can be considered that the insulation barrel is pressure-bonded to the insulating coating with high compression.
  • the insulation coating is caught between the opposed surfaces of the pair of insulation barrel pieces in the process of crimping, and the portions that are caught are locally There is a risk that the insulation coating may be damaged due to a large force applied to the insulation coating.
  • the bitten portion is more strongly crushed, and the insulating coating is likely to be damaged.
  • the technology disclosed in the present specification has been conceived in view of the above-described problems, and provides a terminal and an electric wire with a terminal that can increase the holding force of a crimping piece crimped to the outer peripheral surface of an insulating coating. It is intended.
  • the technology disclosed in the present specification which has been made to solve the above problems, is a terminal connected to a terminal of an electric wire whose core wire is covered with an insulating coating, and extends in a direction crossing the longitudinal direction of the electric wire. And a pair of crimping pieces that are crimped to the outer peripheral surface of the insulating coating, and an inner edge portion disposed on the insulating coating side at a tip portion of the pair of crimping pieces is a tip of the crimping piece. It is set as the inclined part cut out diagonally toward the.
  • the technology disclosed in the present specification is an electric wire with a terminal, and includes an electric wire having a core wire covered with an insulating coating and the terminal connected to the electric wire.
  • the inner edge portion arranged on the insulating coating side of the tip portion that is likely to bite the insulating coating is the inclined portion.
  • the insulating coating out of the distal end portion of the inner crimping piece that is likely to bite into the insulating coating is an inclined portion, so that biting is avoided.
  • the edge bite is damaged as in the conventional case, or when the electric wire is pulled backward suddenly, a large force is applied locally to the insulation coating at the edge portion, resulting in damage to the insulation coating. Therefore, the crimping piece can be crimped with high compression.
  • the side view of the electric wire with a terminal of Embodiment 1 Enlarged perspective view of the main part of the female terminal Sectional view of the insulation barrel crimped to the wire Sectional drawing of the state which crimped
  • This embodiment has illustrated the electric wire 30 with a terminal arranged, for example in a vehicle, and this electric wire 30 with a terminal is connected to the female terminal 10 and the female terminal 10, and is an electric wire pulled out back from the female terminal 10. 20 (see FIG. 1).
  • the left side in FIG. 1 is the front side
  • the right side is the rear side
  • the upper side is the upper side
  • the lower side is the lower side.
  • the lower right in FIG. 2 is the left and the upper left is the right.
  • the electric wire 20 has a structure in which, for example, a core wire 21 is formed by a stranded wire obtained by twisting a plurality of strands made of aluminum or aluminum alloy, and the core wire 21 is covered with an insulating coating 22 made of synthetic resin.
  • the insulation coating 22 of the terminal is peeled off, the core wire 21 is exposed forward from the insulation coating 22, and the female terminal 10 is connected to this terminal.
  • the female terminal 10 is formed by punching a base material made of a copper alloy and performing bending or the like. As shown in FIG. 1, a wire barrel connected to the terminal connecting portion 11 and the core wire 21 of the electric wire 20. 12, an insulation barrel 14 that is crimped to the insulating coating 22 of the electric wire 20, and a connecting portion 13 that connects the wire barrel 12 and the insulation barrel 14.
  • the terminal connection portion 11 is formed in a box shape having a rectangular tube shape, and a male terminal tab (not shown) is inserted therein to be electrically connected.
  • the wire barrel 12 is of an open barrel type, and as shown in FIG. 2, a pair of wire barrel pieces 12B extending from side to side rise from the left and right side edges of the bottom plate portion 12A. These wire barrel pieces 12B are crimped and electrically connected to the core wire 21 by being caulked inwardly with respect to the core wire 21 exposed from the insulating coating 22 at the front end portion of the electric wire 20. .
  • the surface (inner surface) of the wire barrel 12 that is crimped to the core wire 21 of the electric wire 20 is provided with a plurality of concave serrations 12C for achieving good electrical connection with the core wire 21 and increasing the holding power of the core wire 21. It has been.
  • the insulation barrel 14 is also of an open barrel type, and is provided behind the wire barrel 12 with the connecting portion 13 interposed therebetween, and is a pair of insulation barrel pieces of a substantially rectangular shape having the same shape and the same size.
  • 14B (an example of a crimping piece) extends from the left and right side edges of the bottom plate portion 14A at positions that are symmetrical to each other and rises up so as to face each other.
  • the pair of insulation barrel pieces 14 ⁇ / b> B are configured to extend in the left-right direction intersecting the longitudinal direction (front-rear direction) of the electric wire 20.
  • the pair of insulation barrel pieces 14B are wound around the outer periphery of the insulating coating 22 of the electric wire 20 placed on the bottom plate portion 14A, and are crimped in the radial direction against the outer peripheral surface of the insulating coating 22. .
  • the tip portions 14 ⁇ / b> C having a flat surface are opposed to each other and are abutted against each other.
  • the pair of insulation barrel pieces 14B is set in advance to have a length dimension that allows the insulation coating 22 to be compressed at a desired compression rate in a state where the insulation barrel pieces 14B are crimped to the insulation coating 22.
  • the electric wire 20 in which the insulation coating 22 is peeled off at the terminal and the core wire 21 is exposed is placed on the upper surfaces of the bottom plate portions 12A and 14A of the wire barrel 12 and the insulation barrel 14 and the connecting portion 13.
  • the electric wire 20 is placed on the connecting portion 13 so that the boundary portion between the core wire 21 and the insulating coating 22 is disposed, and the positions of the electric wire 20 before and after the female terminal 10 are determined (see FIG. 1). ).
  • the pair of wire barrel pieces 12B in the wire barrel 12 are crimped so as to be wound inside the core wire 21 of the electric wire 20, and the pair of insulation barrel pieces 14B in the insulation barrel 14 are insulated and coated on the electric wire 20. Crimp so that it is wrapped around 22.
  • the pair of insulation barrel pieces 14B are placed on the insulation coating 22 so that their tip portions 14C face each other and abut against each other. Clamp while wrapping around the circumference.
  • the inner peripheral surface side of these abutting portions has a gentle cross section toward the outside in the radial direction by the pair of inclined portions 14D.
  • a concave portion 15 recessed in a mountain shape is formed (see FIG. 3).
  • the inner peripheral surface (the surface on the insulating coating 22 side) of the insulation barrel 14 is almost continuously continuous.
  • the concave portion 15 described above is formed, the concave portion 15 (inclined portion 14D) is different from a right-angled step or an acute edge, and the inclined portion of the insulation barrel piece 14B in a gentle state. It is continuous with the inner peripheral surface except 14D.
  • the length dimension of the pair of insulation barrel pieces 14B is set in advance so that the insulation coating 22 has a desired compression rate in a state where the insulation barrel 14 is pressure-bonded to the insulation coating 22. No. 22 is compressed at a desired compression ratio.
  • the wire barrel 12 is crimped and fixed to the core wire 21, and the insulation barrel 14 is crimped and fixed to the insulating coating 22, so that the female terminal 10 is attached to the electric wire 20.
  • the electric wire 30 is obtained.
  • the effects of the female terminal 10 and the terminal-attached electric wire 30 of this embodiment will be described.
  • the terminal-attached electric wire 30 of the present embodiment in the process of caulking the pair of insulation barrel pieces 14B of the female terminal 10 to the electric wire 20, a part of the insulating coating 22 is pushed upward from below, There is a case where it is likely to be bitten between the tip portions 14C. Even in such a case, the portion which is likely to be bitten is released into the concave portion 15 surrounded by the pair of inclined portions 14D. Can be avoided.
  • the insulation barrel 14 is pressure-bonded to the insulating coating 22 with higher compression than in the conventional case.
  • the female terminal 10 and the terminal-attached electric wire 30 having a high holding force with respect to the electric wire 20 can be obtained.
  • Embodiment 2 will be described with reference to FIG.
  • the female terminal 40 of the second embodiment is obtained by changing the shape of the insulation barrel 14 of the female terminal 10 of the first embodiment, and since the configuration common to the first embodiment is duplicated, the description thereof is omitted.
  • the insulation barrel 44 of the second embodiment is also of an open barrel type and is provided behind a wire barrel (not shown), and a pair of substantially rectangular insulation barrel pieces 44B (an example of a crimping piece) is a bottom plate portion 44A.
  • a pair of substantially rectangular insulation barrel pieces 44B is a bottom plate portion 44A.
  • the pair of insulation barrel pieces 44 ⁇ / b> B are configured to extend in the left-right direction intersecting the longitudinal direction of the electric wire 20.
  • the pair of insulation barrel pieces 44B are set to have a longer length than the insulation barrel pieces 14B of the first embodiment.
  • the pair of insulation barrel pieces 44B are wound around the outer peripheral surface of the insulating coating 22 of the electric wire 20 placed on the bottom plate portion 44A so as to overlap the other side with the upper surface of one side, and are crimped in the radial direction. , So-called overlap form.
  • the corners of the inner edge portion arranged on the insulating coating 22 side in the state of being crimped to the insulating coating 22 are in the longitudinal direction (front-rear direction) of the electric wire 20. It is notched obliquely toward the tip side so as to extend along, and this notched portion is an inclined portion 44D.
  • the tip portion 44C of the inner insulation barrel piece 44B that is likely to bite into the insulation coating 22 is concerned. Since the inner edge of each of the two is the inclined portion 44D, the biting into the insulating coating 22 is avoided. That is, when the electric wire 20 is suddenly pulled backward, a large force is locally applied to the insulating coating 22 by an edge or the like, so that the insulating coating 22 can be prevented from being damaged or broken.
  • the insulation barrel piece 44B can be pressure-bonded with high compression.
  • the female terminal 10 is shown as an example.
  • the technology disclosed in this specification can be widely applied to all terminals provided with an insulation barrel, such as a male terminal provided with an insulation barrel that is crimped to the insulating coating 22.
  • the tip portions 14C of the pair of insulation barrel pieces 14B are opposed to each other and abutted against each other. However, it is not always necessary to abut, and a gap is provided between the pair of tip portions 14C. It is good also as a form.
  • the inclined portion 44D is provided on both of the pair of insulation barrel pieces 44B.
  • the insulation on one side that is the inner side (lower side) when being crimped to the electric wire 20 is used. It is good also as a structure which provides the inclination part 44D only in the installation barrel piece 44B, and does not provide the inclination part 44D in the insulation barrel piece 44B used as the outer side (upper side).
  • the insulation barrels 14 and 44 in the form in which the tip portion 14C opposes and the overlap form are illustrated, but not limited thereto, for example, a pair of insulation barrel pieces are shifted in the longitudinal direction of the electric wire. It may be applied to other forms such as an insulation barrel that is arranged at different positions before and after.
  • the aluminum electric wire 20 may be applied to a copper electric wire having a core wire made of a copper alloy.
  • the strand wire was illustrated in the said embodiment, you may apply to the straight core wire which has not twisted each strand.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

芯線（２１）を絶縁被覆（２２）で覆った電線（２０）の端末に接続される雌端子（１０）であって、電線（２０）の長手方向と交差する方向に延出して形成され、絶縁被覆（２２）の外周面に圧着される一対のインシュレーションバレル片（圧着片）（１４Ｂ）を備えており、一対のインシュレーションバレル片（１４Ｂ）の先端部分（１４Ｃ）のうちインシュレーションバレル片（１４Ｂ）が絶縁被覆（２２）に圧着された状態における絶縁被覆（２２）側に配される内側縁部は、先端に向かって斜めに切り欠かれた傾斜部（１４Ｄ）とされている。

Description

端子および端子付き電線
　本明細書で開示される技術は、端子および端子付き電線に関する。
　従来、自動車等のワイヤーハーネス等の分野においては、電線の端末に端子が接続された端子付き電線が使用されている。具体的には、電線の絶縁被覆の端末が皮剥ぎされて芯線の端末が露出され、この露出された芯線の端末に対して、端子に設けられたワイヤバレル（電線接続部）が圧着されて接続され、残った絶縁被覆の端末に、ワイヤバレルの後方に設けられたインシュレーションバレルが圧着されるようになっている。
特開２０１１－１９２５３０号公報
　しかしながら、ワイヤバレルやインシュレーションバレルが電線に圧着されるだけでは、端子に接続された電線に外部から衝撃が加わった際に、電線が端子から外れる方向に引っ張られ、外れてしまう場合がある。そこで、インシュレーションバレルの保持力を高めるべく、インシュレーションバレルを絶縁被覆に対して高圧縮で圧着することが考えられる。
　しかし、一対のインシュレーションバレル片の先端面を互いに対向させるように加締める形態では、圧着の過程で一対のインシュレーションバレル片の対向面間に絶縁被覆が噛み込み、噛み込んだ部分に局所的に大きな力がかかって絶縁被覆が破損する虞がある。特に従来より高圧縮で加締める場合には、噛み込まれた部分がより強く押し潰されることになるため、絶縁被覆が破損し易い。
　また、一対のインシュレーションバレル片のうち一方側の上面に他方側を重ね合わせて加締めるいわゆるオーバーラップ形態では、絶縁被覆を強い力で圧縮すると、内側のインシュレーションバレル片の先端面の縁部のエッジが絶縁被覆に対して食い込んで局所的に大きな力を加えることとなり、絶縁被覆が破損し易い。また、電線が後方に向けて急激に引っ張られた際に、エッジが食い込んだ部分から絶縁被覆が損傷して破断する虞がある。
　このように、いずれの形態においても、絶縁被覆に対してインシュレーションバレルを高圧縮で圧着する際には、局所的に大きな力がかかることによる不具合が生じるため、インシュレーションバレルの保持力を高めることは困難であった。
　本明細書で開示される技術は上記の課題に鑑みて考えられたものであって、絶縁被覆の外周面に圧着される圧着片の保持力を高めることができる端子および端子付き電線を提供すること目的とする。
　上記課題を解決するためになされた本明細書で開示される技術は、芯線を絶縁被覆で覆った電線の端末に接続される端子であって、前記電線の長手方向と交差する方向に延出して形成され、前記絶縁被覆の外周面に圧着される一対の圧着片を備えており、前記一対の圧着片の先端部分で前記絶縁被覆側に配される内側縁部は、前記圧着片の先端に向かって斜めに切り欠かれた傾斜部とされていることを特徴とする。
　また、本明細書で開示される技術は端子付き電線であって、芯線を絶縁被覆で覆った電線と、電線に接続される前記端子とを備えることを特徴とする。
　上記構成によれば、一対の圧着片の先端部分を互いに対向させて加締める形態においては、絶縁被覆の噛み込みが懸念される先端部分のうち絶縁被覆側に配される内側縁部が傾斜部とされることにより、絶縁被覆のうち噛み込まれそうになった部分が一対の傾斜部により囲まれる山形の領域内に逃がされ易くなるから、噛み込みを回避することができる。よって、圧着片を高圧縮で圧着することが可能となる。
　また、一対の圧着片のうち一方側の上面に他方側を重ね合わせて加締めるいわゆるオーバーラップ形態においては、絶縁被覆に対して食い込むことが懸念される内側の圧着片の先端部分のうち絶縁被覆側に配される内側縁部が傾斜部とされることにより、食い込みが回避される。すなわち、従来のようにエッジが食い込んだ部分が破損したり、電線が後方に向けて急激に引っ張られた際に、エッジ部分において絶縁被覆に対して局所的に大きな力が加わって絶縁被覆が損傷したり破断することを防止することができるから、圧着片を高圧縮で圧着することが可能となる。
　本明細書に開示した技術によれば、圧着片の保持力が高い端子および端子付き電線を得ることができる。
実施形態１の端子付き電線の側面図 雌端子の要部拡大斜視図 インシュレーションバレルを電線に圧着した状態の断面図 実施形態２のインシュレーションバレルを電線に圧着した状態の断面図
　＜実施形態１＞
　実施形態１について図１から図３を参照して説明する。
　本実施形態は、例えば車両に配策される端子付き電線３０を例示しており、この端子付き電線３０は、雌端子１０と、雌端子１０に接続されて雌端子１０から後方に引き出される電線２０とを備えて構成されている（図１参照）。なお、以下の説明では、図１における左側を前方、右側を後方、上側を上方と、下側を下方とする。また、図２における右下を左、左上を右とする。
　電線２０は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金製の素線を複数本撚り合わせた撚り線によって芯線２１を形成し、この芯線２１が合成樹脂製の絶縁被覆２２により覆われた構造となっている。電線２０は、端末の絶縁被覆２２が皮剥ぎされて、芯線２１が絶縁被覆２２から前方に露出しており、この端末に雌端子１０が接続されている。
　雌端子１０は、銅合金からなる基材を打ち抜いて曲げ加工等を施すことにより形成されており、図１に示すように、端子接続部１１と、電線２０の芯線２１に接続されるワイヤバレル１２と、電線２０の絶縁被覆２２に圧着されるインシュレーションバレル１４と、ワイヤバレル１２とインシュレーションバレル１４との間を繋ぐ繋ぎ部１３と、を有している。端子接続部１１は、角筒状をなす箱状に成形されており、その内部に図示しない雄端子のタブが挿入され、電気的に接続されるようになっている。
　ワイヤバレル１２はオープンバレル形式であって、図２に示すように、左右に伸びる一対のワイヤバレル片１２Ｂが底板部１２Ａの左右の側縁から互いに対向するようにして立ち上がっている。これらワイヤバレル片１２Ｂは、電線２０の前端部において絶縁被覆２２から露出する芯線２１に対して内向きに巻き込まれる形で加締められることで、当該芯線２１に圧着され、電気的に接続される。なお、ワイヤバレル１２のうち電線２０の芯線２１に圧着される面（内面）には、芯線２１との良好な導通を図るとともに芯線２１の保持力を高めるための凹状の複数のセレーション１２Ｃが設けられている。
　一方、インシュレーションバレル１４は同じくオープンバレル形式であって、繋ぎ部１３を挟んでワイヤバレル１２の後方に設けられており、左右対称な同形同大の略矩形状の一対のインシュレーションバレル片１４Ｂ（圧着片の一例）が、底板部１４Ａの左右の側縁から左右対称となる位置において延出されて互いに対向するように立ち上がっている。言い換えると、一対のインシュレーションバレル片１４Ｂは、電線２０の長手方向（前後方向）と交差する左右方向に延出した形態とされている。
　これら一対のインシュレーションバレル片１４Ｂは、底板部１４Ａに載置された電線２０の絶縁被覆２２の外周に巻き付けられ、絶縁被覆２２の外周面に対して径方向に圧着されるようになっている。一対のインシュレーションバレル片１４Ｂは、絶縁被覆２２に圧着される際には、平坦面状とされた互いの先端部分１４Ｃが対向するとともに突き合わされる形態とされる。なお、一対のインシュレーションバレル片１４Ｂは、絶縁被覆２２に圧着された状態において、絶縁被覆２２が所望の圧縮率で圧縮される長さ寸法に、予め設定されている。
　さらに、インシュレーションバレル片１４Ｂの先端部分１４Ｃのうち、絶縁被覆２２に圧着された状態において絶縁被覆２２側に配される内側の縁部の角部は、図２および図３に示すように、電線２０の長手方向（前後方向）に沿って延びるように先端側に向けて斜めに切り欠かれており、この切り欠かれた部分が傾斜部１４Ｄとされている。
　続いて、雌端子１０および電線２０を組み付ける手順について説明する。まず、ワイヤバレル１２およびインシュレーションバレル１４の底板部１２Ａ、１４Ａ、および、繋ぎ部１３の上面に、端末において絶縁被覆２２が皮剥ぎされて芯線２１が露出した電線２０を載置する。ここで、電線２０は、繋ぎ部１３上に芯線２１と絶縁被覆２２との境界部分が配されるように載置され、雌端子１０に対する電線２０の前後の位置が決定される（図１参照）。
　次に、ワイヤバレル１２における一対のワイヤバレル片１２Ｂを電線２０の芯線２１に対して内側に巻き込むようにして圧着すると共に、インシュレーションバレル１４における一対のインシュレーションバレル片１４Ｂを電線２０の絶縁被覆２２に巻き付けるようにして圧着する。
　この圧着の過程において、芯線２１に対してワイヤバレル１２を圧着する際には、セレーション１２Ｃの凹部の孔縁が芯線２１に食い込むことで、芯線２１に形成された酸化皮膜が破壊されるとともに、ワイヤバレル１２が芯線２１に対して強固に圧着固定される。
　一方、絶縁被覆２２に対してインシュレーションバレル１４を圧着する際には、一対のインシュレーションバレル片１４Ｂを、それらの先端部分１４Ｃが互いに対向するとともに突き合わされてぴったり重なるように、絶縁被覆２２の外周に巻きつけつつ加締める。このように一対のインシュレーションバレル片１４Ｂが絶縁被覆２２に圧着された状態において、これらの突き合わせ部分の内周面側には、一対の傾斜部１４Ｄにより、径方向の外側に向けて断面がなだらかな山状に窪んだ凹状部１５が形成される（図３参照）。
　またこのような圧着状態において、インシュレーションバレル１４の内周面（絶縁被覆２２側の面）は、ほぼなだらかに連続した状態とされている。詳細には、上述した凹状部１５が形成されているものの、この凹状部１５（傾斜部１４Ｄ）は直角状の段差や鋭角なエッジとは異なり、なだらかな状態でインシュレーションバレル片１４Ｂの傾斜部１４Ｄを除く内周面と連続している。
　また、一対のインシュレーションバレル片１４Ｂの長さ寸法は、インシュレーションバレル１４が絶縁被覆２２に圧着された状態において絶縁被覆２２が所望の圧縮率となるように予め設定されているから、絶縁被覆２２は過不足ない所望の圧縮率で圧縮される。
　以上のように、芯線２１に対してワイヤバレル１２が圧着固定され、絶縁被覆２２に対してインシュレーションバレル１４が圧着固定されることで、電線２０に対して雌端子１０が取り付けられた端子付き電線３０が得られる。
　次に、本実施形態の雌端子１０および端子付き電線３０の作用効果について説明する。本実施形態の端子付き電線３０によれば、雌端子１０の一対のインシュレーションバレル片１４Ｂを電線２０に加締める過程において、絶縁被覆２２の一部が下方から上方に向けて押し寄せられ、一対の先端部分１４Ｃ間に噛み込まれそうになる場合があるが、そのような場合でも、噛み込まれそうになった部分は一対の傾斜部１４Ｄにより囲まれる上記凹状部１５内に逃がされるため、噛み込を回避することができる。
　すなわち、絶縁被覆２２に対して局所的に大きな力がかかって絶縁被覆２２が破損することが抑制されるから、インシュレーションバレル１４を従来と比較して絶縁被覆２２に対して高圧縮で圧着することができ、電線２０に対する保持力が高い雌端子１０および端子付き電線３０を得ることができる。
　＜実施形態２＞
　次に、実施形態２について図４を参照して説明する。
　実施形態２の雌端子４０は、実施形態１の雌端子１０のインシュレーションバレル１４の形状を変更したものであって、実施形態１と共通する構成については重複するため、その説明を省略する。
　実施形態２のインシュレーションバレル４４も同じくオープンバレル形式であって、図示しないワイヤバレルの後方に設けられており、略矩形状の一対のインシュレーションバレル片４４Ｂ（圧着片の一例）が底板部４４Ａの左右の側縁から左右対称に延出されて互いに対向するように立ち上がっている。言い換えると、一対のインシュレーションバレル片４４Ｂは、電線２０の長手方向と交差する左右方向に延出された形態とされている。これら一対のインシュレーションバレル片４４Ｂは、実施形態１のインシュレーションバレル片１４Ｂと比較して、長さ寸法が長く設定されている。
　一対のインシュレーションバレル片４４Ｂは、底板部４４Ａに載置された電線２０の絶縁被覆２２の外周面に対し、一方側の上面に他方側を重ね合わせるように巻き付けられて径方向に加締められる、いわゆるオーバーラップ形態とされている。
　一対のインシュレーションバレル片４４Ｂの先端部分４４Ｃのうち、絶縁被覆２２に圧着された状態において絶縁被覆２２側に配される内側の縁部の角部は、電線２０の長手方向（前後方向）に沿って延びるように先端側に向けて斜めに切り欠かかれており、この切り欠かれた部分が傾斜部４４Ｄとされている。
　本実施形態の端子付き電線によれば、絶縁被覆２２に対してインシュレーションバレル４４を圧着する際に、絶縁被覆２２に対して食い込むことが懸念される内側のインシュレーションバレル片４４Ｂの先端部分４４Ｃの内側縁部が傾斜部４４Ｄとされていることにより、絶縁被覆２２に対する食い込みが回避される。すなわち、電線２０が後方に向けて急激に引っ張られた際に、エッジ等により絶縁被覆２２に対して局所的に大きな力が加わり、絶縁被覆２２が損傷したり破断することを防ぐことができるから、インシュレーションバレル片４４Ｂを高圧縮で圧着することが可能となる。
　もって、電線２０に対する保持力が高い雌端子４０および端子付き電線を得ることができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書で開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。
　（１）上記実施形態では、雌端子１０を一例として示した。しかしながら、これに限らず、絶縁被覆２２に圧着するインシュレーションバレルが設けられた雄端子など、インシュレーションバレルが設けられた端子全般に本明細書で開示した技術を広く適用できる。
　（２）上記実施形態１では、一対のインシュレーションバレル片１４Ｂの先端部分１４Ｃを互いに対向させるとともに突き合わせる形態としたが、必ずしも突き合わせる必要はなく、一対の先端部分１４Ｃの間に空隙が設けられる形態としてもよい。
　（３）上記実施形態２では、一対のインシュレーションバレル片４４Ｂの双方に傾斜部４４Ｄを設ける構成としたが、電線２０に対して圧着される際に内側（下側）となる一方側のインシュレーションバレル片４４Ｂのみに傾斜部４４Ｄを設け、外側（上側）となるインシュレーションバレル片４４Ｂには傾斜部４４Ｄを設けない構成としてもよい。
　（４）上記実施形態では、先端部分１４Ｃが対向する形態およびオーバーラップ形態のインシュレーションバレル１４，４４を例示したが、これに限らず、例えば一対のインシュレーションバレル片を電線の長手方向にずらして配し、前後の異なる位置で加締める形態のインシュレーションバレル等、他の形態のものに適用してもよい。
　（５）上記実施形態ではアルミ電線２０を例示したが、銅合金からなる芯線を有する銅電線に適用してもよい。また、上記実施形態では撚り線を例示したが、各素線を撚り合わせてないストレート形状の芯線に適用してもよい。
１０、４０：雌端子（端子）
１２：ワイヤバレル
１３：繋ぎ部
１４、４４：インシュレーションバレル
１４Ｂ、４４Ｂ：インシュレーションバレル片（圧着片）
１４Ｃ、４４Ｃ：先端部分
１４Ｄ、４４Ｄ：傾斜部
１５：凹状部
２０：アルミ電線（電線）
２１：芯線
２２：絶縁被覆
３０：端子付き電線

Claims (2)

  1. 芯線を絶縁被覆で覆った電線の端末に接続される端子であって、
    　前記電線の長手方向と交差する方向に延出して形成され、前記絶縁被覆の外周面に圧着される一対の圧着片を備えており、
    　前記一対の圧着片の先端部分で前記絶縁被覆側に配される内側縁部は、前記圧着片の先端に向かって斜めに切り欠かれた傾斜部とされている端子。
  2. 芯線を絶縁被覆で覆った電線と、前記電線に接続される請求項１に記載の端子とを備えた端子付き電線。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH0572053U (ja) * 1992-01-08 1993-09-28 日本エー・エム・ピー株式会社 ワイヤ圧着端子

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