WO2016158305A1 - タッチパネル付表示装置及び光学フィルム - Google Patents

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WO2016158305A1
WO2016158305A1 PCT/JP2016/057659 JP2016057659W WO2016158305A1 WO 2016158305 A1 WO2016158305 A1 WO 2016158305A1 JP 2016057659 W JP2016057659 W JP 2016057659W WO 2016158305 A1 WO2016158305 A1 WO 2016158305A1
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optical film
touch panel
fine particles
optical
layer
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PCT/JP2016/057659
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賢治 大木
玄 古井
健太郎 秦
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大日本印刷株式会社
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    • G06F3/00—Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means
    • G06F3/042—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means by opto-electronic means
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/11—Anti-reflection coatings
    • G02B1/111—Anti-reflection coatings using layers comprising organic materials
    • G—PHYSICS
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Definitions

  • the present invention relates to a display device with a touch panel and an optical film.
  • a display device with a touch panel in which a touch panel is arranged on a display panel such as a liquid crystal display is known.
  • a display device with a touch panel information can be directly input by touching the image display surface with a finger or the like.
  • the display panel and the touch panel are often arranged apart from each other. That is, the display panel and the touch panel are often fixed via an air layer (air gap) (see, for example, Patent Document 1).
  • the image display surface of the display device with a touch panel may be strongly pressed not only by touching with a finger but also by a finger.
  • the touch panel is deformed, so that the distance between the touch panel and the display panel is narrowed (the thickness of the air layer is reduced), and the light reflected from the surface of the touch panel on the display panel side
  • the light reflected on the surface of the touch panel side of the display panel interferes to generate Newton rings and lowers the visibility of the screen.
  • a resin layer is filled with a resin material in a gap between a touch panel and a liquid crystal display panel, thereby forming an interface between the touch panel and the liquid crystal display panel.
  • a resin material is filled with a resin material in a gap between a touch panel and a liquid crystal display panel, thereby forming an interface between the touch panel and the liquid crystal display panel.
  • the present invention has been made in view of the above-described situation, and an object of the present invention is to provide a display device with a touch panel that can sufficiently suppress the occurrence of watermarks and glare, and an optical film used for the display device with a touch panel.
  • the present invention is a display device with a touch panel having a configuration in which an optical film in which an optical layer having a concavo-convex shape is laminated on a light-transmitting substrate and a touch panel are arranged to face each other.
  • a display device with a touch panel wherein a half-value width of a surface height distribution on a surface is 60 nm or more and less than 200 nm, and an average curvature of surface irregularities is 0.30 mm ⁇ 1 or less.
  • the optical layer preferably contains a binder resin and fine particles.
  • the fine particles are preferably inorganic oxide fine particles.
  • the average primary particle size of the inorganic oxide fine particles is preferably 1 nm or more and 100 nm or less, and the inorganic oxide fine particles are preferably inorganic oxide fine particles whose surfaces have been subjected to a hydrophobic treatment.
  • the total haze value of the optical film is 0% or more and 5% or less, and the internal haze value of the optical film is 0% or more and 5% or less.
  • the optical film and the touch panel are arranged to face each other so that the optical layer of the optical film and the touch panel face each other with a gap therebetween.
  • the optical film and the touch panel are arranged to face each other with the optical layer of the optical film and the touch panel facing each other through a resin layer.
  • the present invention is an optical film in which an optical layer having a concavo-convex shape is laminated on a light-transmitting substrate, and the half height width of the surface height distribution on the surface of the optical film is 60 nm or more and less than 200 nm. The average curvature of the surface irregularities is also 0.30 mm ⁇ 1 or less.
  • the present invention is described in detail below. In the present specification, “resin” is a concept including monomers, oligomers and the like unless otherwise specified.
  • the inventors of the present invention can highly suppress the occurrence of watermarks by making the touch panel side surface of the optical film having a configuration arranged opposite to the touch panel into a specific uneven shape, It has been found that the occurrence of glare can be suppressed to a high degree regardless of the internal haze of the optical film, and that a good display image can be obtained.
  • the present invention was completed by finding that it can be suitably used in both types and bonding types, and that it is excellent in terms of manufacturing and processing and storage management.
  • the half height width of the surface height distribution on the surface of the optical film is 60 nm or more and less than 200 nm.
  • the half height width of the surface height distribution on the surface of the optical film is set to 60 nm or more within this range.
  • no watermark is observed by human eyes. This is because the mark can be made invisible, and the reason why the mark is less than 200 nm is that when it is 200 nm or more, a large convex portion is likely to occur when the average curvature is set as described later, and a visual sensation is observed. .
  • Various theories can be considered as the reason why the watermark can be made invisible. For example, the following theory can be cited.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing how light incident on the display device with a touch panel of the present invention is reflected.
  • the light incident from the touch panel 25 side is reflected by the interface with the gap 26 on the optical layer 23 side, and is transmitted through the gap 26 and reflected by the surface of the optical layer 23 (uneven shape 24).
  • Interference occurs with the light to be transmitted, but the interference color at each position changes according to the thickness at each position of the gap 26 between the touch panel 25 and the surface of the optical layer 23 (uneven shape 24).
  • FIG. 2 shows a case where interference occurs in the entire visible light wavelength range.
  • the interference color in the light (A) where the gap 26 is thickest is red, and the light where the gap 26 is thinnest (The interference color in C) is blue, and the interference color in light (B) is green.
  • the interference color in C is blue
  • the interference color in light (B) is green.
  • it is not always necessary to consider interference in the entire visible light wavelength range and it has been found that the range of 500 to 620 nm, where human visibility is somewhat high, is important. If such a change in interference color occurs in a minute region that cannot be recognized by humans, the interference colors are mixed and are not recognized as interference fringes (watermarks) by human eyes.
  • the change in the thickness of the gap 26 corresponds to the height distribution of the concavo-convex shape 24, so that the height distribution is formed in a region that cannot be recognized by the human eye and interferes in the wavelength range of 500 to 620 nm. It is sufficient that the distribution is such that the color is sufficiently generated.
  • the difference between the optical distance at which the interference color having the lower limit wavelength of the wavelength range is generated and the optical distance at which the interference color having the upper limit wavelength of the visible light wavelength is generated is maximum when the optical distance is one wavelength.
  • the difference in optical distance is 120 nm (620 nm-500 nm).
  • the thickness change of the clearance gap 26 should just be 60 nm or more. In other words, it suffices if the surface height of the optical layer 23 having the concavo-convex shape 24 on the surface has a uniform distribution as much as possible within a range of 60 nm or more.
  • the uneven shape 24 has a uniform distribution as much as possible within the above-described surface height in the range of 60 nm or more. It can be said that the watermark can be made invisible because there is a height distribution in which interference colors are sufficiently generated in the range.
  • the surface profile in which large gaps are removed in advance may be calculated from That is, a surface profile to which a long wavelength cut filter is applied may be used. From the viewpoint that it cannot be recognized by the human eye, the wavelength of the long wavelength cut filter is preferably 800 ⁇ m.
  • the full width at half maximum of the surface height distribution is based on the surface profile obtained by a contact-type surface roughness meter or a non-contact-type surface roughness meter (for example, an interference microscope, a confocal microscope, an atomic force microscope, etc.).
  • the half-value width (the half height of the distribution height at the peak position) in the uneven distribution in which the horizontal axis plots the uneven height (unit: nm) and the vertical axis shows the frequency (unit: Counts) by Histogram Plot. Distribution width) (unit: nm).
  • the lower limit of the half-value width of the surface height distribution is preferably 80 nm, and more preferably 100 nm.
  • the upper limit of the half width of the surface height distribution is preferably 180 nm, and more preferably 150 nm.
  • the surface profile is preferably measured using an interference microscope for simplicity. Examples of such an interference microscope include “New View” series manufactured by Zygo.
  • the average curvature of the surface irregularities on the surface of the optical film is 0.30 mm ⁇ 1 or less.
  • the optical film forms a concavo-convex shape on the surface of the optical layer for the purpose of preventing a watermark, and the concavo-convex shape in the concavo-convex shape acts like a lens.
  • the black matrix which partitions pixels, such as a liquid crystal display, and the transmitted light from a pixel will be emphasized at random, and it will be thought that this produces glare.
  • the average curvature of the surface irregularities is preferably 0.25 mm ⁇ 1 or less, more preferably 0.20 mm ⁇ 1 or less.
  • the average curvature of the surface irregularities is preferably 0.05 mm ⁇ 1 or more. If the average curvature is less than 0.05 mm ⁇ 1 , the watermark prevention property may be inferior.
  • FIG. 1 shows a surface profile of the optical film.
  • the optical film surface profile includes A (x 1 , y 1 ), B (x 2 , y 2 ) and C (x 3 , y 3).
  • the curvature at point B can be obtained as the reciprocal of the radius of the circle passing through the three points of points A, B and C, and is expressed by the following equation.
  • the ultrafine unevenness component is removed by applying a short wavelength cut filter.
  • the wavelength of the short wavelength cut filter is preferably 25 ⁇ m.
  • the optical film satisfying the above-mentioned numerical range in which the value of the half width of the surface height distribution and the average curvature of the surface irregularities is the range that can be predicted in light of the technical level of conventionally known optical films. It can be said that it is beyond.
  • the optical film has an optical layer having a concavo-convex shape laminated on a light-transmitting substrate.
  • the light-transmitting substrate is not particularly limited as long as it has light-transmitting properties.
  • a cellulose acylate substrate, a cycloolefin polymer substrate, a polycarbonate substrate, an acrylate polymer substrate, a polyester substrate, or And glass substrates are examples of cellulose acylate substrate, a cycloolefin polymer substrate, a polycarbonate substrate, an acrylate polymer substrate, a polyester substrate, or And glass substrates.
  • cellulose acylate base material a cellulose triacetate base material, a cellulose diacetate base material, etc. are mentioned, for example.
  • cycloolefin polymer base material the base material etc. which consist of polymers, such as a norbornene-type monomer and a monocyclic cycloolefin monomer, are mentioned, for example.
  • polycarbonate substrate examples include aromatic polycarbonate substrates based on bisphenols (bisphenol A and the like), aliphatic polycarbonate substrates such as diethylene glycol bisallyl carbonate, and the like.
  • acrylate polymer substrate examples include poly (meth) methyl acrylate substrate, poly (meth) ethyl acrylate substrate, (meth) methyl acrylate- (meth) butyl acrylate copolymer group, Materials and the like.
  • (meth) acrylic acid means acrylic acid or methacrylic acid.
  • polyester base material examples include base materials containing at least one of polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate as constituent components.
  • glass substrate examples include glass substrates such as soda lime silica glass, borosilicate glass, and alkali-free glass.
  • a cellulose acylate base material is preferable because of excellent retardation and adhesion with a polarizer, and a triacetyl cellulose base material (TAC base material) is more preferable among cellulose acylate base materials.
  • TAC base material triacetyl cellulose base material
  • the triacetylcellulose base material is a light-transmitting base material that can have an average light transmittance of 50% or more in the visible light region of 380 to 780 nm.
  • the average light transmittance of the triacetyl cellulose base material is preferably 70% or more, and more preferably 85% or more.
  • the triacetyl cellulose base material is a combination of components other than acetic acid as a fatty acid forming an ester with cellulose, such as cellulose acetate propionate and cellulose acetate butyrate. Also good.
  • various additives such as other cellulose lower fatty acid ester, such as a diacetyl cellulose, or a plasticizer, a ultraviolet absorber, and a lubricant, may be added to these triacetyl celluloses as needed.
  • a cycloolefin polymer substrate is preferable, and from the viewpoint of mechanical properties and heat resistance, a polyester substrate is preferable.
  • the thickness of the light transmissive substrate is not particularly limited, but can be 5 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less, and the lower limit of the thickness of the light transmissive substrate is preferably 15 ⁇ m or more from the viewpoint of handling properties, 25 ⁇ m or more is more preferable.
  • the upper limit of the thickness of the light transmissive substrate is preferably 80 ⁇ m or less from the viewpoint of thinning.
  • the optical film is a mixture of the light transmissive substrate and a resin containing a photopolymerizable monomer having a weight average molecular weight of 1000 or less as a monomer unit in an interface portion with the optical layer of the light transmissive substrate. It is preferable to have a region. By having the mixed region, it is possible to suppress interference fringes caused by interface reflection between the light-transmitting substrate and the optical layer.
  • the photopolymerizable monomer is the same as the photopolymerizable monomer having a weight average molecular weight of 1000 or less contained as a monomer unit in a binder resin described later of the optical layer.
  • the thickness of the mixed region is preferably 0.01 ⁇ m or more and 1 ⁇ m or less. Since the display device with a touch panel of the present invention can sufficiently suppress the generation of interference fringes by the uneven surface described later of the optical layer, the generation of interference fringes is suppressed even when the thickness of the mixed region is thin. it can. In addition, interference fringes are suppressed by forming a mixed region similar to the above mixed region even in a conventionally known antireflection film, but the thickness of the mixed region formed by a conventional known antireflection film Is thicker than 3 ⁇ m, and the thickness of the mixed region formed in the present invention can be said to be sufficiently thinner than the mixed region formed of the conventional antireflection film.
  • the adhesiveness of a light-transmitting base material and an optical layer can be improved more by forming the said mixing
  • the generation of interference fringes can be sufficiently suppressed by the uneven surface of the optical layer, it is not necessary to form such a mixed region in the optical film. Even when the mixed region is not formed in this way, the generation of interference fringes can be suppressed.
  • it is difficult to form a mixed region such as an acrylic substrate, a cycloolefin polymer substrate, or a polyester substrate. Even if it exists, it can be used as a light-transmitting substrate.
  • the layer etc. which exhibit functions such as antireflection property, hard-coat property, anti-glare property, antistatic property, or antifouling property, are mentioned, for example.
  • the optical layer is a layer that exhibits hard coat properties in addition to anti-reflection properties
  • the optical layer is determined by the pencil hardness test (4.9 N load) defined in JIS K5600-5-4 (1999). It preferably has a hardness of “H” or higher.
  • the surface of the optical layer is an uneven surface on which an uneven shape is formed as described above.
  • the “surface of the optical layer” means a surface on the side opposite to the surface of the optical layer on the light transmissive substrate side (the back surface of the optical layer).
  • an internal haze value is in the range of 0% or more and 5% or less, the internal haze of the optical film does not affect the occurrence of glare.
  • corrugated shape of the surface of an optical film influences generation
  • the uneven surface of the optical film that satisfies the above-described requirements in the present invention is also referred to as “specific uneven surface”.
  • the unique irregular surface can be formed by appropriately adjusting the number of irregularities, the size of the irregularities, the inclination angle of the irregularities, etc.
  • a method for adjusting these for example, a binder resin after curing And a method of forming an uneven surface using a composition for an optical layer containing a photopolymerizable compound and fine particles.
  • the photopolymerizable compound when the photopolymerizable compound is polymerized (crosslinked) to become a binder resin, the photopolymerizable compound undergoes curing shrinkage in a portion where fine particles are not present. Shrink.
  • the portion where the fine particles are present since the fine particles do not cause curing shrinkage, only the photopolymerizable compounds existing above and below the fine particles cause curing shrinkage.
  • the portion where the fine particles are present has a thicker optical layer than the portion where the fine particles are not present, so that the surface of the optical layer becomes an uneven surface. Therefore, an optical layer having a specific uneven surface can be formed by appropriately selecting the type and particle size of the fine particles and the type of the photopolymerizable compound and adjusting the coating film forming conditions.
  • the optical layer contains a binder resin and fine particles, and is preferably formed by the method described above.
  • the binder resin contains a polymerized product (crosslinked product) of a photopolymerizable compound.
  • the binder resin may contain a solvent-drying resin or a thermosetting resin in addition to a polymer (crosslinked product) of a photopolymerizable compound.
  • the photopolymerizable compound has at least one photopolymerizable functional group.
  • the “photopolymerizable functional group” is a functional group capable of undergoing a polymerization reaction upon irradiation with light. Examples of such a photopolymerizable functional group include an ethylenic double bond such as a (meth) acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group.
  • the “(meth) acryloyl group” means to include both “acryloyl group” and “methacryloyl group”.
  • examples of the light irradiated when the photopolymerizable compound is polymerized include visible light and ionizing radiation such as ultraviolet rays, X-rays, electron beams, ⁇ rays, ⁇ rays, and ⁇ rays.
  • photopolymerizable compound a photopolymerizable monomer, a photopolymerizable oligomer, or a photopolymerizable polymer is mentioned, for example, These can be suitably adjusted and used.
  • the photopolymerizable compound is preferably a combination of a photopolymerizable monomer and a photopolymerizable oligomer or photopolymerizable polymer.
  • a photopolymerizable monomer is included as a photopolymerizable compound at least.
  • the photopolymerizable monomer preferably has a weight average molecular weight of 1000 or less.
  • the weight average molecular weight of the photopolymerizable monomer is 1000 or less, the photopolymerizable monomer can be allowed to penetrate into the light transmissive substrate together with the solvent that penetrates into the light transmissive substrate.
  • the light transmissive substrate and the photopolymerizable monomer are monomer units for relaxing the refractive index of the light transmissive substrate and the optical layer.
  • a polyfunctional monomer having two (that is, bifunctional) or more photopolymerizable functional groups is preferable.
  • the bifunctional or higher monomer include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, tripropylene glycol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate, dipropylene glycol di (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) ) Acrylate, pentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol hexa (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, Ditrimethylolpropane tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol pen
  • pentaerythritol triacrylate PETA
  • dipentaerythritol hexaacrylate DPHA
  • pentaerythritol tetraacrylate PETTA
  • dipentaerythritol pentaacrylate DPPA
  • the photopolymerizable oligomer has a weight average molecular weight of more than 1000 and 10,000 or less.
  • a polyfunctional oligomer having two or more functions is preferable, and a polyfunctional oligomer having three (trifunctional) or more photopolymerizable functional groups is preferable.
  • the polyfunctional oligomer include polyester (meth) acrylate, urethane (meth) acrylate, polyester-urethane (meth) acrylate, polyether (meth) acrylate, polyol (meth) acrylate, melamine (meth) acrylate, and isocyanurate. (Meth) acrylate, epoxy (meth) acrylate, etc. are mentioned.
  • the photopolymerizable polymer has a weight average molecular weight exceeding 10,000, and the weight average molecular weight is preferably more than 10,000 and not more than 80,000, more preferably more than 10,000 and not more than 40,000.
  • the weight average molecular weight exceeds 80,000, the viscosity is high, so that the coating suitability is lowered, and the appearance of the obtained optical film may be deteriorated.
  • the polyfunctional polymer include urethane (meth) acrylate, isocyanurate (meth) acrylate, polyester-urethane (meth) acrylate, and epoxy (meth) acrylate.
  • the solvent-drying resin is a resin that forms a film only by drying a solvent added to adjust the solid content during coating, such as a thermoplastic resin.
  • a solvent added to adjust the solid content during coating such as a thermoplastic resin.
  • the solvent-drying type resin is added, film defects on the coating surface of the coating liquid can be effectively prevented when forming the optical layer. It does not specifically limit as solvent dry type resin, Generally, a thermoplastic resin can be used.
  • thermoplastic resin examples include styrene resins, (meth) acrylic resins, vinyl acetate resins, vinyl ether resins, halogen-containing resins, alicyclic olefin resins, polycarbonate resins, polyester resins, and polyamide resins. Resins, cellulose derivatives, silicone resins and rubbers or elastomers can be mentioned.
  • the thermoplastic resin is preferably amorphous and soluble in an organic solvent (particularly a common solvent capable of dissolving a plurality of polymers and curable compounds).
  • an organic solvent particularly a common solvent capable of dissolving a plurality of polymers and curable compounds.
  • styrene resins from the viewpoint of transparency and weather resistance, styrene resins, (meth) acrylic resins, alicyclic olefin resins, polyester resins, cellulose derivatives (cellulose esters, etc.) and the like are preferable.
  • thermosetting resin is not particularly limited.
  • phenol resin, urea resin, diallyl phthalate resin, melamine resin, guanamine resin, unsaturated polyester resin, polyurethane resin, epoxy resin, aminoalkyd resin, melamine-urea cocondensation examples thereof include resins, silicon resins, polysiloxane resins, and the like.
  • the fine particles may be either inorganic fine particles or organic fine particles.
  • Inorganic oxide fine particles such as zinc oxide fine particles are preferred.
  • the inorganic oxide fine particles can form an aggregate in the optical layer, and a specific uneven surface can be formed by the degree of aggregation of the aggregate.
  • organic fine particles examples include plastic beads.
  • plastic beads include polystyrene beads, melamine resin beads, acrylic beads, acrylic-styrene beads, silicone beads, benzoguanamine beads, benzoguanamine / formaldehyde condensation beads, polycarbonate beads, polyethylene beads, and the like.
  • the organic fine particles have moderately adjusted resistance to curing shrinkage of the fine particles in the curing shrinkage described above.
  • a plurality of optical films containing organic fine particles having different hardnesses prepared in advance by changing the degree of three-dimensional crosslinking are prepared, and the transmitted image clarity of the optical film is evaluated. Therefore, it is preferable to select a degree of crosslinking suitable for providing a specific uneven surface.
  • the inorganic oxide particles are preferably subjected to surface treatment.
  • the distribution of the fine particles in the optical layer can be suitably controlled, and the chemical resistance and saponification resistance of the fine particles themselves can be improved.
  • the surface treatment is preferably a hydrophobizing treatment that makes the surface of the fine particles hydrophobic.
  • a hydrophobization treatment can be obtained by chemically reacting the surface of the fine particles with a surface treatment agent such as silanes or silazanes.
  • the surface treatment agent include dimethyldichlorosilane, silicone oil, hexamethyldisilazane, octylsilane, hexadecylsilane, aminosilane, methacrylsilane, octamethylcyclotetrasiloxane, and polydimethylsiloxane.
  • the fine particles are inorganic oxide fine particles, hydroxyl groups are present on the surface of the inorganic oxide fine particles.
  • the hydroxyl groups present on the surface of the inorganic oxide fine particles are reduced.
  • the specific surface area of the inorganic oxide fine particles measured by the BET method can be reduced, the inorganic oxide fine particles can be prevented from excessively agglomerating, and an optical layer having a specific uneven surface can be formed.
  • the inorganic oxide fine particles are preferably amorphous. This is because when the inorganic oxide particles are crystalline, the Lewis acid salt of the inorganic oxide fine particles becomes strong due to lattice defects contained in the crystal structure, and excessive aggregation of the inorganic oxide fine particles can be controlled. It is because there is a risk of disappearing.
  • the content of the fine particles with respect to the optical layer is not particularly limited, but is preferably 0.1% by mass or more and 3.0% by mass or less. Since the content of the fine particles is 0.1% by mass or more, a unique uneven surface can be more reliably formed, and the content of the fine particles is 3.0% by mass or less. Aggregation does not occur excessively, and it is possible to suppress the formation of large irregularities on the surface of the optical layer, thereby suppressing the cloudiness.
  • the lower limit of the content of fine particles is more preferably 0.2% by mass or more, and the upper limit of the content of fine particles is more preferably 1.0% by mass or less.
  • the fine particles are preferably spherical in shape in a single particle state. Since the single particles of the fine particles are spherical, an image having excellent contrast can be obtained when the optical film is disposed on the image display surface of the image display device.
  • spherical means, for example, a true spherical shape, an elliptical spherical shape, etc., but a so-called indeterminate shape is not included.
  • the difference in refractive index with the binder resin can be reduced by changing the copolymerization ratio of resins having different refractive indexes, for example, less than 0.01 to suppress light diffusion by the fine particles. It is preferable in that it can be performed.
  • the average primary particle size of the organic fine particles is preferably less than 8.0 ⁇ m, and more preferably 5.0 ⁇ m or less.
  • the optical layer is preferably formed using fine particles that form a gentle aggregate.
  • the “loose aggregate” means an aggregate having a structure including a bent portion formed by continuous primary particles and an inner region sandwiched between the bent portions, rather than agglomerates of fine particles.
  • the “bent portion” is a concept including a curved portion. Examples of the shape having a bent portion include a V shape, a U shape, an arc shape, a C shape, a string shape, and a hook shape. Both ends of the bent portion may be closed, for example, an annular structure having a bent portion.
  • the bent portion may be formed by agglomerates of a single fine particle that is formed by a series of primary particles and is bent, but a trunk formed by a series of primary particles and a branch from the trunk However, it may be constituted by branch portions formed by continuous primary particles, or may be constituted by two branch portions branched from the trunk portion and connected at the trunk portion.
  • the “stem” is the longest part of the aggregate of fine particles.
  • the inner region is filled with a binder resin.
  • the bent portion is preferably present so as to sandwich the inner region from the thickness direction of the optical layer.
  • the aggregate aggregated in a lump shape acts as a single solid upon curing shrinkage (polymerization shrinkage) of the photopolymerizable compound that becomes the binder resin after curing, so that the uneven surface of the optical layer corresponds to the shape of the aggregate.
  • curing shrinkage polymerization shrinkage
  • an aggregate in which fine particles are gently aggregated has a bent portion and an inner region sandwiched between the bent portions, and therefore acts as a solid having a buffering action upon curing shrinkage. Therefore, the aggregate in which the fine particles are gradually aggregated is easily and uniformly crushed during the curing shrinkage.
  • the shape of the concavo-convex surface is gradual as compared with the case where the fine particles are aggregated in a lump shape, and a large concavo-convex shape is hardly generated in a part.
  • the optical layer is formed of aggregates that are gently aggregated, it is possible to adjust the size of the aggregates that are gradually aggregated by adjusting the film thickness. That is, when the film thickness is large, the size of the aggregates that are gradually aggregated tends to be larger. Thereby, the size of the unevenness can be made larger and the interval between the unevennesses can be made wider.
  • inorganic oxide fine particles having an average primary particle size of 1 nm or more and 100 nm or less are preferable. Since the average primary particle size of the fine particles is 1 nm or more, an optical layer having a specific uneven surface can be formed more easily, and since the average primary particle size is 100 nm or less, Light diffusion can be suppressed, total haze and internal haze are low, and excellent dark room contrast can be obtained.
  • the lower limit of the average primary particle size of the fine particles is more preferably 5 nm or more, and the upper limit of the average primary particle size of the fine particles is more preferably 50 nm or less.
  • the average primary particle size of the fine particles is a value measured using an image processing software from an image of a cross-sectional electron microscope (a transmission type such as TEM or STEM and preferably having a magnification of 50,000 times or more).
  • the irregularities on the irregular surface of the optical layer are preferably formed only from the inorganic oxide fine particles.
  • the irregularities on the irregular surface of the optical layer are formed only by the inorganic oxide fine particles means that the irregularities on the irregular surface of the optical layer are fine particles other than the inorganic oxide fine particles in addition to the inorganic oxide fine particles. In the case of being formed due to, it means that it is not substantially included.
  • substantially free means fine particles that do not form irregularities on the irregular surface of the optical layer, or a slight amount that does not affect the antireflection even if irregularities are formed. If present, it means that the optical layer may contain fine particles other than the inorganic oxide fine particles.
  • fumed silica is particularly preferable from the viewpoint that a gentle aggregate can be formed and a unique uneven surface can be easily formed.
  • the fumed silica is amorphous silica having a particle size of 200 nm or less prepared by a dry method, and can be obtained by reacting a volatile compound containing silicon in a gas phase. Specific examples include those produced by hydrolyzing a silicon compound such as silicon tetrachloride (SiCl 4 ) in a flame of oxygen and hydrogen. Examples of commercially available fumed silica include AEROSIL R805 manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.
  • the fumed silica includes a hydrophilic property and a hydrophobic property.
  • a hydrophobic property is obtained from the viewpoint of reducing the amount of moisture absorption and facilitating dispersion in the optical layer composition.
  • Hydrophobic fumed silica can be obtained by chemically reacting a surface treatment agent as described above with silanol groups present on the surface of fumed silica. From the viewpoint of easily obtaining the aggregate as described above, the fumed silica is most preferably treated with octylsilane. It is also preferable to use fumed silica with different surface treatments in combination.
  • the BET specific surface area of the fumed silica is preferably 100 m 2 / g or more and 200 m 2 / g or less.
  • the fumed silica does not disperse excessively and it becomes easy to form an appropriate aggregate
  • the BET specific surface area of the fumed silica is 200 m 2 / g.
  • the lower limit of the BET specific surface area of fumed silica is more preferably 120 m 2 / g, still more preferably 140 m 2 / g.
  • the upper limit of the BET specific surface area of fumed silica is more preferably 180 m 2 / g, still more preferably 165 m 2 / g.
  • Such an optical layer can be formed, for example, by the following method.
  • the following optical layer composition is applied to the surface of the light transmissive substrate.
  • the method for applying the optical layer composition include known coating methods such as spin coating, dipping, spraying, slide coating, bar coating, roll coating, gravure coating, and die coating. It is done.
  • the composition for an optical layer contains at least the photopolymerizable compound and the fine particles.
  • the optical layer composition includes conventionally known dispersants, surfactants, antistatic agents, silanes depending on purposes such as increasing the hardness of the optical layer, suppressing cure shrinkage, and controlling the refractive index.
  • the above-mentioned solvent is unique by adjusting the viscosity in order to facilitate the application of the optical layer composition, adjusting the evaporation rate and dispersibility with respect to the fine particles, and adjusting the degree of aggregation of the fine particles during the formation of the optical layer. It can be used for the purpose of easily forming a rough surface.
  • solvents include alcohols (eg, methanol, ethanol, propanol, isopropanol, n-butanol, s-butanol, t-butanol, benzyl alcohol, PGME, ethylene glycol), ketones (acetone, methyl ethyl ketone (MEK).
  • the solvent is highly permeable to the light transmissive substrate, and the light transmissive group is used.
  • dissolves or swells a material the thing containing the photopolymerizable monomer whose weight average molecular weight is 1000 or less is used as a photopolymerizable compound at least.
  • the permeable solvent and the photopolymerizable monomer not only the permeable solvent but also the photopolymerizable monomer penetrates the light transmissive substrate.
  • a mixed region in which a transparent substrate and a resin containing a photopolymerizable monomer as a monomer unit are mixed can be formed.
  • permeable solvent examples include ketones (acetone, methyl ethyl ketone (MEK), cyclohexanone, methyl isobutyl ketone, diacetone alcohol, cycloheptanone, diethyl ketone), esters (methyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, acetic acid).
  • ketones acetone, methyl ethyl ketone (MEK), cyclohexanone, methyl isobutyl ketone, diacetone alcohol, cycloheptanone, diethyl ketone
  • esters methyl formate, methyl acetate, ethyl acetate, acetic acid
  • examples of the permeable solvent include methyl isobutyl ketone, methyl ethyl ketone, cyclohexanone, methyl acetate, ethyl acetate, propyl acetate, butyl acetate. At least one selected from the group consisting of the above is preferred, and orthochlorophenol is preferred when a polyester substrate is used as the light-transmitting substrate.
  • the polymerization initiator is a component that is decomposed by light irradiation to generate radicals to initiate or advance polymerization (crosslinking) of the photopolymerizable compound.
  • a polymerization initiator is not particularly limited as long as it can release a substance that initiates radical polymerization by light irradiation, and conventionally known ones can be used. Specific examples include, for example, acetophenones Benzophenones, Michler benzoyl benzoate, ⁇ -amyloxime esters, thioxanthones, propiophenones, benzyls, benzoins, acylphosphine oxides. Further, it is preferable to use a mixture of photosensitizers, and specific examples thereof include n-butylamine, triethylamine, poly-n-butylphosphine and the like.
  • the binder resin is a resin system having a radical polymerizable unsaturated group
  • the content of the polymerization initiator in the optical layer composition is preferably 0.5 parts by mass or more and 10.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the photopolymerizable compound.
  • a content rate (solid content) of the raw material in the composition for optical layers Usually, 5 to 70 mass% is preferable, and it is more preferable to set it as 25 to 60 mass%.
  • the leveling agent for example, silicone oil, fluorine-based surfactant and the like are preferable because the optical layer is prevented from having a Benard cell structure.
  • a resin composition containing a solvent is applied and dried, a surface tension difference or the like is generated between the coating film surface and the inner surface in the coating film, thereby causing many convections in the coating film.
  • a structure generated by this convection is called a Benard cell structure, which causes problems such as the skin and coating defects in the optical layer to be formed.
  • the surface irregularities of the optical layer may become too large.
  • this convection can be prevented, so that not only an optical layer free from defects and unevenness can be obtained, but also the unevenness of the surface of the optical layer can be easily adjusted.
  • the method for preparing the optical layer composition is not particularly limited as long as each component can be uniformly mixed.
  • the composition can be performed using a known apparatus such as a paint shaker, a bead mill, a kneader, or a mixer.
  • the coated optical layer composition After coating the optical layer composition on the surface of the light transmissive substrate, the coated optical layer composition is transported to a heated zone for drying, and the optical layer is formed by various known methods. The composition is dried and the solvent is evaporated. Here, by selecting the solvent relative evaporation rate, solid content concentration, coating solution temperature, drying temperature, drying air speed, drying time, solvent atmosphere concentration in the drying zone, etc., the aggregation state and distribution state of the fine particles can be adjusted. .
  • a method of adjusting the distribution state of the fine particles by selecting the drying conditions is simple and preferable.
  • the drying temperature is lowered and / or the drying air speed is reduced, so that the drying speed is slowed down so that the fine particles are more easily aggregated. Therefore, the unevenness is large and the unevenness interval is wide. It can be made into a shape easily.
  • the drying temperature is preferably 30 to 120 ° C. and the drying wind speed is preferably 0.2 to 50 m / s.
  • the drying treatment appropriately adjusted within this range is performed once or a plurality of times to thereby form fine particles.
  • the distribution state can be adjusted to a desired state.
  • the permeable solvent which has permeated the light-transmitting substrate evaporates, but the photopolymerizable compound remains in the light-transmitting substrate. Then, the composition for optical layer is irradiated with light such as ultraviolet rays, and the photopolymerizable compound is polymerized (crosslinked) to cure the composition for optical layer to form an optical layer. A mixed area is formed.
  • ultraviolet rays When ultraviolet rays are used as the light for curing the optical layer composition, ultraviolet rays emitted from an ultrahigh pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a low pressure mercury lamp, a carbon arc, a xenon arc, a metal halide lamp, or the like can be used. Further, as the wavelength of ultraviolet rays, a wavelength range of 190 to 380 nm can be used. Specific examples of the electron beam source include various electron beam accelerators such as a cockcroft-wald type, a bandegraft type, a resonant transformer type, an insulated core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type.
  • corrugated surface can also be formed by using a photopolymerizable compound and solvent dry resin as a material which forms binder resin.
  • a photopolymerizable compound and solvent dry resin as a material which forms binder resin.
  • the composition for an optical layer is formed on a light-transmitting substrate by the same method as described above.
  • a coating film is formed and the optical layer composition is cured in the same manner as described above.
  • the binder resin when a photopolymerizable compound and a solvent-drying resin are used in combination, the viscosity can be increased as compared with the case where only the photopolymerizable compound is used.
  • the optical layer has a single-layer structure or a multilayer structure of two or more layers as long as it satisfies the half width of the surface height distribution and the average curvature of the surface irregularities. Also good.
  • the optical layer may have a two-layer structure including a base concavo-convex layer having a concavo-convex surface and a surface adjustment layer formed on the base concavo-convex layer.
  • the foundation uneven layer may be an optical layer.
  • the surface adjustment layer fills the fine unevenness present on the surface of the underlying uneven layer to obtain a smooth uneven surface, and / or adjusts the spacing and size of the unevenness present on the surface of the uneven layer. It is a layer to do.
  • the surface adjustment layer has an uneven surface, and the uneven surface of the surface adjustment layer has a unique uneven surface.
  • the optical layer preferably has a single-layer structure.
  • the film thickness of the surface adjustment layer is preferably from 0.5 ⁇ m to 20 ⁇ m from the viewpoint of adjusting the unevenness.
  • the upper limit of the thickness of the surface adjustment layer is more preferably 12 ⁇ m or less, and further preferably 8 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the thickness of the surface adjustment layer is preferably 3 ⁇ m or more.
  • the optical layer composed of the above-mentioned uneven surface layer and the surface adjustment layer can be formed by the following method using the under-surface uneven layer composition and the surface adjustment layer composition as the optical layer composition.
  • the composition for the base uneven layer the same composition as the optical layer composition described in the column of the optical layer composition can be used.
  • the composition containing at least the photopolymerizable compound similar to the photopolymerizable compound demonstrated in the column of the said binder resin can be used.
  • the surface adjustment layer composition may contain a leveling agent, a solvent, and the like similar to the leveling agent and solvent described in the column of the optical layer composition.
  • the composition for the base concavo-convex layer is applied on the transparent substrate, and then the composition for the base concavo-convex layer is formed on the light-transmitting substrate.
  • the coating film is irradiated with light such as ultraviolet rays to polymerize (crosslink) the photopolymerizable compound, thereby curing the foundation uneven layer composition to form a foundation uneven layer.
  • the composition for surface adjustment layers is apply
  • the coating film is irradiated with light such as ultraviolet rays to polymerize (crosslink) the photopolymerizable compound, thereby curing the composition for the surface adjustment layer to form a surface adjustment layer.
  • light such as ultraviolet rays
  • crosslink the photopolymerizable compound
  • the uneven shape of the uneven surface of the optical layer is also affected by the drying conditions of the coating film, the film thickness of the underlying uneven layer and the surface adjustment layer, and so on when forming the optical layer by such a method. Even if it exists, it cannot be overemphasized that it is necessary to adjust the drying conditions of a coating film, the film thickness of a base uneven
  • the optical film preferably has a total light transmittance of 85% or more.
  • the total light transmittance is more preferably 90% or more.
  • the total light transmittance can be measured by a method based on JIS K7361 using a haze meter (manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd., product number: HM-150).
  • the three-dimensional average inclination angle ⁇ a 3D of the unevenness constituting the surface is preferably 0.12 ° or more and 0.5 ° or less, and preferably 0.15 ° or more and 0.4 °. More preferably, it is as follows.
  • the average peak spacing Smp of the unevenness constituting the surface is preferably 0.05 mm or more and 0.3 mm or less, and preferably 0.10 mm or more and 0.25 mm or less. More preferred.
  • the arithmetic average roughness Ra of the unevenness constituting the surface is preferably 0.01 ⁇ m or more and 0.11 ⁇ m or less, and 0.035 ⁇ m or more and 0.08 ⁇ m or less. Is more preferable.
  • the 10-point average roughness Rz of the unevenness constituting the surface is preferably 0.10 ⁇ m or more and 0.30 ⁇ m or less, and is 0.12 ⁇ m or more and 0.28 ⁇ m or less. It is more preferable.
  • ⁇ a 3D ”, “Smp”, “Ra” and “Rz” are contact surface roughness meters and non-contact surface roughness meters (for example, interference microscopes, confocal microscopes, atomic force microscopes, etc.) It can be calculated from the three-dimensional roughness curved surface obtained by the measurement.
  • the data of the three-dimensional roughness curved surface is represented by points arranged in a grid pattern at intervals d on the reference plane (the horizontal direction is the x-axis and the vertical direction is the y-axis) and the height at the position of the point.
  • the slope St with respect to the reference plane at (i, j) is calculated by the following equation.
  • the tilt angle at (i, j) is calculated by tan ⁇ 1 (St).
  • the three-dimensional roughness curved surface is preferably measured using an interference microscope for simplicity. Examples of such an interference microscope include “New View” series manufactured by Zygo.
  • the three-dimensional average inclination angle ⁇ a 3D is calculated from the average value of the inclination angles at the respective points.
  • the average crest interval Smp of the unevenness in the present invention is obtained as follows. If the above-mentioned three-dimensional roughness curved surface is a part higher than the reference plane and surrounded by one area is defined as one peak, Ps is the number of peaks, and A is the area of the entire measurement area (reference plane). Smp is calculated by the following formula.
  • the arithmetic average roughness Ra of the unevenness in the present invention is obtained by expanding Ra, which is a two-dimensional roughness parameter described in JIS B0601: 1994, into three dimensions, and orthogonal coordinate axes X, Y on the reference plane.
  • the roughness curved surface is Z (x, y), and the reference surface is Lx, Ly, the following formula is used.
  • A Lx ⁇ Ly
  • the arithmetic average roughness Ra of the unevenness is calculated by the following formula. N: All points
  • the 10-point average roughness Rz in the present invention is obtained by extending Rz, which is a two-dimensional roughness parameter described in JIS B0601: 1994, to three dimensions. That is, a plurality of straight lines passing through the center of the reference surface on the reference surface are radially arranged so as to cover the entire area, and a cross-section curve obtained by cutting from the three-dimensional roughness curved surface based on each straight line is obtained.
  • the 10-point average roughness (sum of the highest peak height from the highest peak to the fifth highest and the average of the fifth highest valley depth from the lowest deepest to the deepest) is obtained in the curve. It is calculated by averaging the top 50% of the large number of ten-point average roughness thus obtained.
  • the optical film has a configuration in which a low refractive index layer is laminated on an uneven layer having an uneven shape on the surface, generation of a watermark can be more suitably prevented.
  • the low refractive index layer is not laminated from the viewpoint of ensuring transparency.
  • the concavo-convex layer include those formed by the same composition and method as those of the optical layer containing the binder resin and fine particles described above.
  • the low refractive index layer is a layer that plays a role of reducing the reflectance when external light (for example, a fluorescent lamp, natural light, etc.) is reflected on the surface of the optical film.
  • the low refractive index layer is preferably 1) a resin containing low refractive index particles such as silica and magnesium fluoride, 2) a fluorine-based resin which is a low refractive index resin, and 3) fluorine containing silica or magnesium fluoride. 4) a resin, 4) a thin film of a low refractive index material such as silica or magnesium fluoride, or the like.
  • the resin other than the fluorine-based resin a resin similar to the binder resin constituting the optical layer described above can be used.
  • the silica described above is preferably hollow silica fine particles, and such hollow silica fine particles can be produced by, for example, the production method described in Examples of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-099778.
  • These low refractive index layers preferably have a refractive index of 1.45 or less, particularly 1.42 or less.
  • the thickness of the low refractive index layer is not limited, but it may be set appropriately from the range of about 30 nm to 1 ⁇ m.
  • the low refractive index layer is effective as a single layer, it is possible to provide two or more low refractive index layers as appropriate for the purpose of adjusting a lower minimum reflectance or a higher minimum reflectance. . When the two or more low refractive index layers are provided, it is preferable to provide a difference in the refractive index and thickness of each low refractive index layer.
  • a polymerizable compound containing a fluorine atom in at least a molecule or a polymer thereof can be used.
  • a polymeric compound For example, what has hardening reactive groups, such as a functional group hardened
  • the compound which has these reactive groups simultaneously may be sufficient.
  • a polymer has no reactive groups as described above.
  • fluorine-containing monomers having an ethylenically unsaturated bond can be widely used. More specifically, fluoroolefins (eg, fluoroethylene, vinylidene fluoride, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, perfluorobutadiene, perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole, etc.) are exemplified. Can do.
  • fluoroolefins eg, fluoroethylene, vinylidene fluoride, tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene, perfluorobutadiene, perfluoro-2,2-dimethyl-1,3-dioxole, etc.
  • Examples of those having (meth) acryloyloxy groups include 2,2,2-trifluoroethyl (meth) acrylate, 2,2,3,3,3-pentafluoropropyl (meth) acrylate, and 2- (perfluorobutyl).
  • thermosetting polar group examples include hydrogen bond forming groups such as a hydroxyl group, a carboxyl group, an amino group, and an epoxy group. These are excellent not only in adhesion to the coating film but also in affinity with inorganic ultrafine particles such as silica.
  • examples of the polymerizable compound having a thermosetting polar group include 4-fluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer; fluoroethylene-hydrocarbon vinyl ether copolymer; epoxy, polyurethane, cellulose, phenol, polyimide, etc. Examples include fluorine-modified products of each resin.
  • Examples of the polymerizable compound having both a functional group curable by ionizing radiation and a polar group curable by heat include acrylic or methacrylic acid moieties and fully fluorinated alkyl, alkenyl, aryl esters, fully or partially fluorinated vinyl ethers, fully Alternatively, partially fluorinated vinyl esters, fully or partially fluorinated vinyl ketones and the like can be exemplified.
  • fluorine resin the following can be mentioned, for example.
  • Silicone-containing vinylidene fluoride copolymers obtained by adding a silicone component to these copolymers can also be used.
  • the silicone components in this case include (poly) dimethylsiloxane, (poly) diethylsiloxane, (poly) diphenylsiloxane, (poly) methylphenylsiloxane, alkyl-modified (poly) dimethylsiloxane, azo group-containing (poly) dimethylsiloxane, Dimethyl silicone, phenylmethyl silicone, alkyl / aralkyl modified silicone, fluorosilicone, polyether modified silicone, fatty acid ester modified silicone, methyl hydrogen silicone, silanol group containing silicone, alkoxy group containing silicone, phenol group containing silicone, methacryl modified silicone, acrylic Modified silicone, amino modified silicone, carboxylic acid modified silicone, carbinol modified silicone, epoxy modified silicone, mercapto modified silicone Over emissions, fluorine-modified silicone
  • non-polymers or polymers composed of the following compounds can also be used as the fluororesin. That is, a fluorine-containing compound having at least one isocyanato group in the molecule is reacted with a compound having at least one functional group in the molecule that reacts with an isocyanato group such as an amino group, a hydroxyl group, or a carboxyl group.
  • Compounds obtained compounds obtained by reacting fluorine-containing polyols such as fluorine-containing polyether polyols, fluorine-containing alkyl polyols, fluorine-containing polyester polyols, fluorine-containing ⁇ -caprolactone-modified polyols with compounds having isocyanato groups, etc. Can be used.
  • each binder resin as described in the said optical layer can also be mixed and used with the polymeric compound and polymer which have the above-mentioned fluorine atom.
  • various additives and solvents can be used as appropriate in order to improve the curing agent for curing reactive groups and the like, to improve the coating property, and to impart antifouling properties.
  • the viscosity of the low refractive index layer composition obtained by adding a low refractive index agent and a resin or the like is 0.5 to 5 mPa ⁇ s (25 ° C.) at which a preferable coating property is obtained.
  • a range of 0.7 to 3 mPa ⁇ s (25 ° C.) is preferable.
  • An optical layer excellent in visible light can be realized, a uniform thin film with no coating unevenness can be formed, and a low refractive index layer particularly excellent in adhesion can be formed.
  • the resin curing means may be the same as that described in the optical layer described above.
  • a heating means it is preferable to add a thermal polymerization initiator that generates, for example, a radical by heating to start polymerization of the polymerizable compound, to the fluororesin composition.
  • the low refractive index layer is represented by the following formula (2): 120 ⁇ nAdA ⁇ 145 (2) It is preferable from the viewpoint of low reflectivity.
  • the uneven shape on the surface of the optical film is a specific uneven shape. Therefore, even if the optical film has a low total haze of 0% or more and 5% or less and a low internal haze of 0% or more and 5% or less, it suppresses glare for the reasons described above and The watermark can be controlled.
  • the total haze value and the internal haze value are values when measured as the entire optical film.
  • the total haze value and the internal haze value can be measured by a method based on JIS K7136 using a haze meter (HM-150, manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.). Specifically, the total haze value of the optical film is measured according to JIS K7136 using a haze meter. Thereafter, a triacetyl cellulose base material (manufactured by FUJIFILM Corporation, TD60UL) is attached to the surface of the optical film via a transparent optical adhesive layer. Thereby, the uneven shape on the surface of the optical film is crushed, and the surface of the optical film becomes flat.
  • an internal haze value is obtained by measuring a haze value according to JIS K7136 using a haze meter (HM-150, manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.). This internal haze does not take into account the uneven shape of the surface of the optical film.
  • the total haze value of the optical film is preferably 1% or less, and more preferably 0.3% or more and 0.5% or less.
  • the internal haze value is preferably substantially 0%.
  • “the internal haze value is substantially 0%” is not limited to the case where the internal haze value is completely 0%, even if the internal haze value exceeds 0%. It is within the range of errors, and includes a range in which the internal haze value can be regarded as almost 0% (for example, an internal haze value of 0.3% or less).
  • the surface haze value of the optical film is 0% to 5%.
  • the surface haze value of the optical film is preferably from 0% to 1%, more preferably from 0% to 0.3%.
  • the surface haze value is attributed only to the irregular shape of the surface of the optical film.
  • the optical layer is formed using inorganic oxide fine particles (for example, fumed silica) having an average primary particle size of 1 nm to 100 nm as the fine particles, a lower total haze value (for example, 1% or less)
  • An optical film having a total haze value) and a lower internal haze value eg, substantially 0% internal haze value
  • the total haze and the internal haze of the optical film are the ratio of the transmitted light that deviates from the incident light by 2.5 ° or more due to forward scattering in the transmitted light transmitted through the optical film. If the ratio of transmitted light deviating by more than 0 ° can be reduced, the total haze value and the internal haze are lowered.
  • the inorganic oxide fine particles having an average primary particle size of 100 nm or less do not aggregate in the optical layer but form a gentle aggregate, the light transmitted through the optical layer diffuses in the optical layer. Hard to do. Accordingly, when an optical layer is formed using inorganic oxide fine particles having an average primary particle size of 1 nm or more and 100 nm or less, generation of transmitted light deviated by 2.5 ° or more from incident light can be suppressed. Thereby, an optical film with a lower total haze value and internal haze value can be obtained.
  • the unevenness on the uneven surface of the optical layer is formed due to only the inorganic oxide fine particles, it becomes easy to form an uneven surface having unevenness with a small curvature capable of obtaining a watermark prevention property. Therefore, it is possible to obtain an optical film that has a low total haze value and an internal haze value and can further suppress glare.
  • the optical film has a total haze value of 0% or more and 5% or less, and an internal haze value of 0% or more and 5% or less. Can be suppressed.
  • the above optical film can be used for, for example, an ultra-high-definition small mobile device of 300 ppi or more, or an ultra-high-definition image display of 3000 or more horizontal pixels such as 4K2K (3840 horizontal pixels ⁇ 2160 vertical pixels). It can be used by being incorporated into a device.
  • a liquid crystal display device provided with a known backlight unit is suitable, but a quantum dot LED can also be used as the backlight.
  • the optical film and the touch panel are arranged to face each other so that the optical layer of the optical film and the touch panel face each other with a gap therebetween (air gap type).
  • the structure (bonding type) by which the optical layer of the said optical film and the said touch panel are opposingly arranged through the resin layer so that it may face may be sufficient. Since a specific uneven shape is formed on the surface of the optical film facing the touch panel, the occurrence of watermarks and glare can be sufficiently suppressed, and furthermore, the uneven shape on the touch panel side surface of the optical film is generated. Since no sensation is confirmed, the air gap type and the bonding type can be preferably used.
  • the gap between the optical film and the touch panel in the air gap type is preferably 0.1 to 1.0 mm.
  • (meth) acrylate compounds such as urethane (meth) acrylate, polybutadiene (meth) acrylate, and isoprene (meth) acrylate, and light such as phosphine oxide initiator Those containing a polymerization initiator are preferred.
  • the optical film since the optical film includes an optical layer having a concavo-convex surface, interference between light reflected at the interface between the light-transmitting substrate and the optical layer and light reflected from the concavo-convex surface of the optical layer. Can be suppressed. Thereby, generation
  • the reflection at the interface between the light transmissive substrate and the optical layer can be suppressed, so that the generation of interference fringes can be further suppressed.
  • the unevenness on the uneven surface of the optical layer is formed only by the inorganic oxide fine particles, it is easy to prevent the inclination angle of the unevenness constituting the uneven surface from increasing. Thereby, since excessive diffusion of external light does not occur, it is possible to suppress a decrease in bright room contrast. Further, since it is possible to prevent the image light from becoming stray light, a good dark room contrast can be obtained. Furthermore, since it has an appropriate specular reflection component, when a moving image is displayed, the brightness and brightness of the image increase, and a dynamic feeling can be obtained. As a result, it is possible to obtain a black feeling having both excellent contrast and dynamic feeling.
  • the optical film satisfying that the half-value width of the surface height distribution on the surface of the optical film is 60 nm or more and less than 200 nm and the average curvature of the surface irregularities is 0.30 mm ⁇ 1 or less improves glare and watermark. It is possible to use the air gap type and the bonding type, because the ruggedness caused by the uneven shape on the touch panel side surface of the optical film is not confirmed.
  • the optical film can be used by being incorporated into an ultra-high definition image display device having a resolution of 300 ppi or more, for example.
  • the image display device include a liquid crystal display (LCD), a cathode ray tube display device (CRT), a plasma display (PDP), an electroluminescence display (ELD), a field emission display (FED), a touch panel, a tablet PC, and electronic paper.
  • LCD liquid crystal display
  • CRT cathode ray tube display device
  • PDP plasma display
  • ELD electroluminescence display
  • FED field emission display
  • the image display device is preferably a liquid crystal display having a resolution of 300 ppi or more.
  • the image display device includes a backlight unit and a liquid crystal panel including an optical film, which is disposed closer to the viewer than the backlight unit.
  • a known backlight unit can be used as the backlight unit.
  • the optical film used for the display device with a touch panel of the present invention described above is also one aspect of the present invention. That is, the optical film of the present invention is an optical film in which an optical layer having a concavo-convex shape is laminated on a light-transmitting substrate, and the half height width of the surface height distribution on the surface of the optical film is 60 nm.
  • the optical film is characterized by having an average curvature of surface irregularities of not more than 200 nm and not more than 0.30 mm ⁇ 1 .
  • Examples of the materials constituting the optical film of the present invention described above include those similar to the optical film described in the above-described display device with a touch panel of the present invention.
  • the display device with a touch panel of the present invention has a specific uneven shape formed on the surface of the optical film facing the touch panel, the occurrence of watermarks and glare can be sufficiently suppressed, and a high-quality display image can be obtained.
  • the uneven feeling caused by the uneven shape on the touch panel side surface of the optical film is not confirmed, it can be suitably used in both the air gap type and the bonding type.
  • Example 1 (Production of optical film) A light-transmitting substrate (cellulose triacetate film, thickness 40 ⁇ m, manufactured by Konica Minolta, KC4UAW) was prepared, and the optical layer composition having the composition shown below was applied to one side of the light-transmitting substrate. A film was formed. Next, 70 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and further 70 ° C. dry air was passed through for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s. To evaporate the solvent in the coating film.
  • cellulose triacetate film, thickness 40 ⁇ m, manufactured by Konica Minolta, KC4UAW was prepared, and the optical layer composition having the composition shown below was applied to one side of the light-transmitting substrate. A film was formed. Next, 70 ° C. dry air was passed through the formed coating film at a flow rate of 0.5 m / s for 15 seconds, and further 70 ° C. dry air
  • ultraviolet irradiation device Fusion UV System Japan, light source H bulb
  • ultraviolet rays are irradiated in a nitrogen atmosphere (oxygen concentration of 200 ppm or less) so that the integrated light amount becomes 100 mJ / cm 2.
  • a nitrogen atmosphere oxygen concentration of 200 ppm or less
  • the integrated light amount becomes 100 mJ / cm 2.
  • composition for optical layer Silica fine particles (octylsilane-treated fumed silica, average primary particle size 12 nm) 0.3 parts by mass Silica fine particles (methylsilane-treated fumed silica, average primary particle size 12 nm) 0.2 parts by mass pentaerythritol tetraacrylate (PETTA) (Product Name “PETA” (manufactured by Daicel Cytec) 60 parts by mass urethane acrylate (product name “V-4000BA”, manufactured by DIC) 40 parts by mass polymerization initiator (Irgacure 184, manufactured by BASF Japan) 5 parts by mass polyether-modified silicone (product name “TSF4460”, manufactured by Momentive Performance Materials) 0.025 parts by mass Toluene 100 parts by mass Isopropyl alcohol 35 15 parts by mass of cyclohexanone by mass
  • a display device with a touch panel is manufactured by a method including a step of disposing the obtained optical film and the touch panel so that a gap between the optical layer and the touch panel is 0.3 mm.
  • Example 2 The compounding amount of toluene in the optical layer composition was 90 parts by mass, the compounding amount of cyclohexanone was 25 parts by mass, and the drying condition of the coating film was circulated at 50 ° C. for 15 seconds at a flow rate of 0.2 m / s. Thereafter, an optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that 70 ° C. dry air was further circulated for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s for drying.
  • Example 3 The compounding amount of toluene in the optical layer composition was 90 parts by mass, the compounding amount of cyclohexanone was 25 parts by mass, and the drying condition of the coating film was circulated at 50 ° C. for 15 seconds at a flow rate of 0.5 m / s. Thereafter, the optical film was dried in the same manner as in Example 1 except that 70 ° C. dry air was circulated for 30 seconds at a flow rate of 10 m / s for drying, and the thickness at the time of curing was 5.0 ⁇ m. Produced.
  • Example 4 Example 1 except that 0.5 parts by mass of organic particles (acryl-styrene copolymer particles, average particle size: 2.0 ⁇ m, refractive index: 1.52) were contained in the optical layer composition. Thus, an optical film was produced.
  • organic particles acryl-styrene copolymer particles, average particle size: 2.0 ⁇ m, refractive index: 1.52
  • Example 5 In the composition for optical layers, except that the amount of silica fine particles (octylsilane-treated fumed silica) is 0.2 parts by mass and the amount of silica fine particles (methylsilane-treated fumed silica) is 0.4 parts by mass, An optical film was produced in the same manner as in Example 1.
  • Example 1 In the optical layer composition, the amount of silica fine particles (octylsilane-treated fumed silica) is 0.5 parts by mass, the silica fine particles (methylsilane-treated fumed silica) are not compounded, and the thickness upon curing is 5 An optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness was 0.0 ⁇ m.
  • Example 2 Example 1 except that the optical layer composition contained 1.0 part by mass of organic particles (acryl-styrene copolymer particles, average particle size: 2.0 ⁇ m, refractive index: 1.52). Thus, an optical film was produced.
  • organic particles acryl-styrene copolymer particles, average particle size: 2.0 ⁇ m, refractive index: 1.52.
  • the optical films prepared in each of the examples and comparative examples were attached to a black acrylic plate with a concavo-convex surface on the surface via a transparent adhesive.
  • a tape was attached to both ends of a glass plate having a thickness of 0.7 mm and a size of 10 cm ⁇ 10 cm.
  • the surface which affixed the tape of a glass plate was arrange
  • the gap of the air gap between the surface of the optical film and the glass plate was 0.3 mm.
  • ⁇ Half width of surface height distribution> The surface of the optical film obtained in each of the Examples and Comparative Examples is opposite to the surface on which the optical layer is formed, and is attached to a glass plate via a transparent adhesive to form a sample.
  • a white interference microscope (New) The surface profile of the optical film was obtained under the following conditions using View 7300 (manufactured by Zygo).
  • Microscope Application 8.3.2 Microscope Application was used as measurement / analysis software.
  • ⁇ Average curvature of surface irregularities> By calculating the curvature from the surface profile obtained in the same manner as described above from the three points of each point in the x direction and the points before and after it in accordance with the above formula, and calculating the average of the curvature at all points, The average curvature of was calculated.
  • the distance between the CCD camera and the optical film was 250 mm, and the focus of the CCD camera was adjusted to match the optical film.
  • Images taken with a CCD camera were taken into a personal computer and analyzed by image processing software (ImagePro Plusver. 6.2; manufactured by Media Cybernetics) as follows. First, an evaluation location of 200 ⁇ 160 pixels was selected from the captured image, and converted to a 16-bit gray scale at the evaluation location. Next, the low-pass filter was selected from the enhancement tab of the filter command, and the filter was applied under the conditions of 3 ⁇ 3, number of times 3, and strength 10. As a result, components derived from the black matrix pattern were removed. Next, flattening was selected, and shading correction was performed under the condition of background: dark, object width 10.
  • contrast enhancement was performed with a contrast enhancement command with a contrast of 96 and a brightness of 48.
  • the obtained image was converted to an 8-bit gray scale, and the variation in the value for each pixel was calculated as a standard deviation value for 150 ⁇ 110 pixels in the image, thereby glaring was digitized. It can be said that the smaller the numerical value of the glare value, the less the glare.
  • Table 1 The results are shown in Table 1.
  • the haze value was measured according to JIS K7136 using a haze meter (HM-150, manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.) to determine the internal haze value. Then, the surface haze value was determined by subtracting the internal haze value from the total haze value.
  • HM-150 manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd.
  • the optical films according to the examples are excellent in evaluation of watermark, glare (1), (2), and sufficient values of total haze, internal haze, and surface haze are sufficient.
  • the surface roughness of the optical film was not confirmed.
  • the full width at half maximum of the surface height distribution was large, and the surface roughness of the optical film surface was clearly confirmed.
  • the optical film which concerns on the comparative example 2 the average curvature of surface uneven
  • the half value width of surface height distribution was small, and it was inferior to evaluation of a watermark.
  • the display device with a touch panel of the present invention Since the display device with a touch panel of the present invention has the above-described configuration, generation of watermarks and glare can be sufficiently suppressed, a high-quality display image can be obtained, and the touch panel side surface of the optical film can be obtained. Since the uneven feeling caused by the uneven shape is not confirmed, it can be suitably used in both the air gap type and the bonding type. Therefore, the display device with a touch panel of the present invention includes a cathode ray tube display (CRT), a liquid crystal display (LCD), a plasma display (PDP), an electroluminescence display (ELD), a field emission display (FED), electronic paper, and a tablet PC. It can apply suitably to.
  • CTR cathode ray tube display
  • LCD liquid crystal display
  • PDP plasma display
  • ELD electroluminescence display
  • FED field emission display

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Abstract

本発明は、ウォーターマーク及びギラツキの発生を充分に抑制することができるタッチパネル付表示装置を提供する。 本発明は、光透過性基材上に、表面に凹凸形状を有する光学層が積層された光学フィルムと、タッチパネルとが対向配置された構成を有するタッチパネル付表示装置であって、前記光学フィルムの表面における表面高さ分布の半値幅が６０ｎｍ以上２００ｎｍ未満であり、表面凹凸の平均曲率が０．３０ｍｍ－１以下であることを特徴とするタッチパネル付表示装置に関する。

Description

タッチパネル付表示装置及び光学フィルム
本発明は、タッチパネル付表示装置及び光学フィルムに関する。
従来、液晶ディスプレイ等の表示パネル上にタッチパネルを配置したタッチパネル付表示装置が知られている。このようなタッチパネル付表示装置においては、画像表示面を指などで触れることにより情報を直接入力することができる。
タッチパネルを表示パネル上に固定する際、表示パネルとタッチパネルとは離間して配置されることが多い。すなわち、表示パネルとタッチパネルとは、空気層（エアギャップ）を介して固定されることが多い（例えば、特許文献１参照）。
タッチパネル付表示装置の画像表示面は、その性質上、指などで触れる程度のみならず、指などで強く押されることがある。画像表示面が強く押された場合、タッチパネルが変形するので、タッチパネルと表示パネルの間の距離が狭くなり（空気層の厚みが薄くなり）、タッチパネルの表示パネル側の表面で反射される光と、表示パネルのタッチパネル側の表面で反射される光とが干渉して、ニュートンリングが発生して画面の視認性を低下させるという問題があった。
近年、タッチパネル付表示装置の薄型化及び大面積化が進んでいる。タッチパネル付表示装置の薄型化が進むにつれて、タッチパネルと表示パネルとの間の距離がより狭くなり、また、タッチパネル付表示装置の大面積化が進むにつれて、タッチパネルが変形しやすくなっている。このため、ニュートンリングの問題がより顕著になってきている。
なお、以下、タッチパネルの変形に伴って発生するニュートンリングを特にウォーターマークともいう。
このようなウォーターマークの問題に対し、例えば、特許文献２には、タッチパネルと液晶表示パネルとの隙間に樹脂材料を充填して樹脂層とし、これによりタッチパネル及び液晶表示パネルの隙間との界面における反射をなくすことを提案している。
しかしながら、樹脂材料を充填して最終的な製品を製造することは、最終製品を製造した後にタッチパネルに不具合が見つかったとしても、該タッチパネルのみを交換することはできない。また、樹脂材料をタッチパネルと液晶表示パネルとの隙間に完全に充填することは困難であり、気泡が含まれた状態となると表示画像の欠陥の原因となるものであった。
ここで、表示パネルとタッチパネルとが離間して配置された表示装置において、表示パネルの表面に凹凸面を設け、該凹凸面で入射光を拡散させてニュートンリングの発生を抑制する方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
しかしながら、このような凹凸面を表示パネルの表面に設けたタッチパネル付表示装置では、該凹凸面により映像光が散乱し、いわゆるギラツキが生じてしまうことがあった。
このようなギラツキの問題に対しては、例えば、凹凸面の凹凸間隔（Ｓｍ）を画素のサイズに比べて半分以下にする方法等、凹凸の間隔を小さくする方向で検討されてきた。
また、表示パネルの内部ヘイズを高めてギラツキを抑制する方法も知られている。
ここで、近年、スマートフォンやタブレット端末といったタッチパネル搭載の小型モバイルが急速に普及してきているが、このような小型モバイルにおいては、表示画像の超高精細化のために、ギラツキの問題がより顕著になる一方、画像表示装置の今まで以上の輝度や光透過性が求められる。
しかしながら、超高精細な画像表示装置に対しては、従来の凹凸の間隔を小さくする方法では充分にギラツキを抑制できないことがあった。また、ギラツキの抑制のため全ヘイズや内部ヘイズを高めた表示パネルは、輝度や光透過性の低下を引き起こしてしまうため、表示パネルの内部ヘイズを高める方法は採用できなかった。
特開２０１０－１５４１２号公報 特開２００４－０７７８８７号公報 特開２００２－１８９５６５号公報
本発明は、上記現状に鑑み、ウォーターマーク及びギラツキの発生を充分に抑制することができるタッチパネル付表示装置、該タッチパネル付表示装置に用いられる光学フィルムを提供することを目的とするものである。
本発明は、光透過性基材上に、表面に凹凸形状を有する光学層が積層された光学フィルムと、タッチパネルとが対向配置された構成を有するタッチパネル付表示装置であって、前記光学フィルムの表面における表面高さ分布の半値幅が６０ｎｍ以上２００ｎｍ未満であり、表面凹凸の平均曲率が０．３０ｍｍ－１以下であることを特徴とするタッチパネル付表示装置である。
また、上記光学層は、バインダー樹脂と微粒子とを含むことが好ましい。
また、上記微粒子は、無機酸化物微粒子であることが好ましい。
上記無機酸化物微粒子の平均一次粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、また、上記無機酸化物微粒子は、表面が疎水化処理された無機酸化物微粒子であることが好ましい。
また、本発明のタッチパネル付表示装置において、上記光学フィルムの全ヘイズ値が０％以上５％以下であり、上記光学フィルムの内部ヘイズ値が０％以上５％以下であることが好ましい。
また、本発明のタッチパネル付表示装置において、上記光学フィルムと上記タッチパネルとは、互いに隙間を持った状態で上記光学フィルムの光学層と上記タッチパネルとが向き合うように対向配置されていることが好ましい。
また、本発明のタッチパネル付表示装置において、上記光学フィルムと上記タッチパネルとは、樹脂層を介して、上記光学フィルムの光学層と上記タッチパネルとが向き合うように対向配置されていることが好ましい。
また、本発明は、光透過性基材上に、表面に凹凸形状を有する光学層が積層された光学フィルムであって、上記光学フィルムの表面における表面高さ分布の半値幅が６０ｎｍ以上２００ｎｍ未満であり、表面凹凸の平均曲率が０．３０ｍｍ－１以下であることを特徴とする光学フィルムでもある。
以下に、本発明を詳細に説明する。
なお、本明細書において、「樹脂」とは、特に言及しない限り、モノマー、オリゴマー等も包含する概念である。
上述したように、タッチパネル付表示装置において、タッチパネルと光学フィルムとの間に隙間を設けた構成（以下、エアギャップタイプともいう。）とした場合には、ウォーターマーク及びギラツキの発生といった問題が生じていた。
その一方で、タッチパネルと光学フィルムとが、樹脂層を介して固定されたタッチパネル付表示装置（以下、ボンディングタイプともいう。）では、透明性を確保するために、低屈折率層を積層しない構成の光学フィルムを用いるのが一般的である。しかしながら、上記低屈折率層を積層しない構成の光学フィルムをエアギャップタイプに適用すると、該光学フィルムのタッチパネル側表面に大きな凹凸形状を有する場合、上記凹凸形状によって生じるブツブツ感が目視においても確認できてしまうという問題があった。
本発明者らは、鋭意検討した結果、タッチパネルと対向配置された構成を有する光学フィルムの該タッチパネル側表面を特定の凹凸形状とすることで、ウォーターマークの発生を高度に抑制することができ、光学フィルムの内部ヘイズによらずギラツキの発生を高度に抑制することができ、良好な表示画像を得ることができることを見出し、更に、上記凹凸形状によって生じるブツブツ感が確認できないことを見出し、エアギャップタイプ、及び、ボンディングタイプの両タイプにおいて好適に用いることができ、製造加工面、及び、保管管理面にも優れることを見出し、本発明を完成するに至った。
本発明のタッチパネル付表示装置において、光学フィルムの表面における表面高さ分布の半値幅が６０ｎｍ以上２００ｎｍ未満である。
ここで、上記光学フィルムの表面における表面高さ分布の半値幅を６０ｎｍ以上としたのは、この範囲であれば、エアギャップタイプにおいては、人間の目にはウォーターマークは観察されない、すなわち、ウォーターマークを不可視化できるからであり、２００ｎｍ未満としたのは、２００ｎｍ以上であると後述のような平均曲率としたときに大きな凸部が生じやすくなり、目視によるブツブツ感が観察されるからである。ウォーターマークを不可視化できる理由としては種々の理論が考えられるが、例えば、以下に示す理論が挙げられる。
図２は、本発明のタッチパネル付表示装置に入射した光が反射する様子を示した模式図である。図２に示したように、タッチパネル２５側から入射した光は、光学層２３側の隙間２６との界面で反射する光と、隙間２６へ透過し光学層２３の表面（凹凸形状２４）で反射する光とで干渉が生じるが、タッチパネル２５と光学層２３の表面（凹凸形状２４）との間の隙間２６の各位置における厚みに応じて、各位置における干渉色が変化する。なお、図２においては、可視光波長全域で干渉が生じる場合を示しており、最も隙間２６が厚い部分の光（Ａ）における干渉色は赤色系であり、最も隙間２６が薄い部分の光（Ｃ）における干渉色は青色系であり、光（Ｂ）における干渉色は、緑色系である。ただし、必ずしも可視光波長全域での干渉を考慮する必要はなく、人間の視感度がある程度高い５００～６２０ｎｍの範囲が重要であることが分かった。
そして、このような干渉色の変化が人間には認識できないような微小な領域で生じていれば、各干渉色が混色されて、人間の眼には干渉縞（ウォーターマーク）とは認識されない。すなわち、隙間２６の厚み変化は、凹凸形状２４の高さ分布に対応しているので、上記高さ分布が人間の眼には認識できない領域で形成され、かつ、５００～６２０ｎｍの波長範囲で干渉色が充分に生じるような分布となっていればよい。ここで、上記波長範囲の下限波長の干渉色が生じる光学距離と可視光波長の上限波長の干渉色が生じる光学距離との差は、光学距離が１波長分となるときが最大で、その際の光学距離の差は１２０ｎｍ（６２０ｎｍ－５００ｎｍ）となる。従って、光学距離の差が１２０ｎｍ以上存在し、その間の凹凸形状２４の高さ分布がなるべく均等であれば、上記波長範囲に干渉色を充分に生じさせることができる。そして、上記光学距離は、隙間２６の厚みの２倍であるから、隙間２６の厚み変化としては６０ｎｍ以上であればよいこととなる。これは言い換えると、凹凸形状２４を表面に有する光学層２３の表面高さが６０ｎｍ以上の範囲になるべく均等な分布が存在していればよいこととなる。従って、光学フィルム１１の表面における表面高さ分布の半値幅が６０ｎｍ以上であれば、凹凸形状２４は、上述の表面高さが６０ｎｍ以上の範囲になるべく均等な分布が存在したものとなり、上記波長範囲で干渉色が充分に生じるような高さ分布が存在していることになって、ウォーターマークは不可視化できると言える。
また、この際、隙間２６の厚みの変化、すなわち、光学層２３の表面における表面高さが微小な領域で分布していることを担保するためには、大きな間隔の凹凸をあらかじめ除去した表面プロファイルから表面高さ分布を算出すればよい。すなわち、長波長カットフィルターを適用した表面プロファイルを用いればよい。人間の目には認識できなくするとの観点から、長波長カットフィルターの波長としては８００μｍとするのが好適である。
ここで、表面高さ分布の半値幅は、接触式表面粗さ計や非接触式の表面粗さ計（例えば、干渉顕微鏡、共焦点顕微鏡、原子間力顕微鏡等）によって得られた表面プロファイルから、Ｈｉｓｔｏｇｒａｍ　Ｐｌｏｔにより、横軸に凹凸高さ（単位：ｎｍ）、縦軸に頻度（単位：Ｃｏｕｎｔｓ）をプロットした凹凸分布における半値幅（ピーク位置における分布の高さの、半分の高さの位置における分布の幅）（単位：ｎｍ）を示す。上記表面高さ分布の半値幅の下限は、８０ｎｍであることが好ましく、１００ｎｍであることがより好ましい。また、上記表面高さ分布の半値幅の上限は、１８０ｎｍであることが好ましく、１５０ｎｍであることがより好ましい。
上記表面プロファイルは、簡便性から干渉顕微鏡を用いて測定することが好ましい。このような干渉顕微鏡としては、例えば、Ｚｙｇｏ社製の「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。
上記光学フィルムの表面における、表面凹凸の平均曲率は０．３０ｍｍ－１以下である。
本発明のタッチパネル付表示装置において、上記光学フィルムは、ウォーターマークを防止する等の目的で光学層の表面に凹凸形状を形成するが、この凹凸形状における凹凸がレンズのように作用してしまうことがある（レンズ効果）。そして、このようなレンズ効果が生じると、液晶ディスプレイ等の画素を仕切るブラックマトリクスや画素からの透過光がランダムに強調されてしまい、これによりギラツキが生じるものと考えられる。本発明者らが研究したところ、凹凸形状の曲率が大きくなるほど、レンズ効果が大きくなりギラツキが生じやすくなることを見出した。したがって、光学フィルムの表面における、表面凹凸の平均曲率を０．３０ｍｍ－１以下とすることで、凹凸形状を形成してもギラツキを極めて効果的に防止できる。表面凹凸の平均曲率は０．２５ｍｍ－１以下とすることが好ましく、０．２０ｍｍ－１以下とすることがより好ましい。また、表面凹凸の平均曲率は０．０５ｍｍ－１以上であることが好ましい。平均曲率が０．０５ｍｍ－１未満であると、ウォーターマーク防止性が劣る恐れがある。
ここで、表面凹凸の平均曲率は以下のようにして求める。
図１は、上記光学フィルムの表面プロファイルであり、図１に示すように、光学フィルム表面プロファイルにＡ（ｘ１、ｙ１）、Ｂ（ｘ２、ｙ２）及びＣ（ｘ３、ｙ３）が与えられた場合、Ｂ点における曲率はＡ点、Ｂ点、Ｃ点の３点を通る円の半径の逆数として求めることができ、以下の式により表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
 上述の表面高さ分布を算出する際と同様にして得られた表面プロファイルにおいて、横方向をｘ方向、高さ方向をｙ方向とおき、横方向の測定間隔をｄとすると、ｘ２－ｘ１＝ｘ３－ｘ２＝ｄであり、ｙ１、ｙ２、ｙ３は、それぞれの点における高さとみなして、上式は以下のように書き直すことができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
 表面プロファイルから上記のような計算を各点ごとに行うことで各点ごとの曲率を計算し、それらを平均することで表面凹凸の平均曲率を算出することができる。この際、極微小な凹凸は、レンズ効果に寄与せず、曲率の計算には含めない方が好ましいので、表面プロファイルを求める際、短波長カットフィルターを適用して極微小な凹凸成分を除去するのが好ましい。この観点からは、短波長カットフィルターの波長としては２５μｍとするのが好適である。
なお、通常、当業者であれば、ギラツキを抑制する観点からは、表面凹凸の平均間隔（Ｓｍ）の値は小さい方がよく、この値が大きいと、ギラツキが悪化すると予測する（例えば、特開２０１０－１９１４１２号公報等参照）。
しかしながら、表面凹凸の平均間隔が小さくなることは、平均曲率は大きくなることを意味する。従って、上記表面高さ分布の半値幅の値と、表面凹凸の平均曲率とが、上記で特定した数値範囲を満たす光学フィルムは、従来公知の光学フィルムの技術水準に照らして、予測され得る範囲を超えたものであると言える。
本発明のタッチパネル付表示装置において、上記光学フィルムは、光透過性基材上に、表面に凹凸形状を有する光学層が積層されている。
上記光透過性基材としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、セルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリレート系ポリマー基材、ポリエステル基材、又は、ガラス基材等が挙げられる。
上記セルロースアシレート基材としては、例えば、セルローストリアセテート基材、セルロースジアセテート基材等が挙げられる。
また、上記シクロオレフィンポリマー基材としては、例えば、ノルボルネン系モノマー及び単環シクロオレフィンモノマー等の重合体からなる基材等が挙げられる。
また、上記ポリカーボネート基材としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート基材、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート基材等が挙げられる。
また、上記アクリレート系ポリマー基材としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル基材、ポリ（メタ）アクリル酸エチル基材、（メタ）アクリル酸メチル－（メタ）アクリル酸ブチル共重合体基材等が挙げられる。なお、本明細書において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸を意味する。
上記ポリエステル基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする基材等が挙げられる。
上記ガラス基材としては、例えば、ソーダライムシリカガラス、ホウ珪酸塩ガラス、無アルカリガラス等のガラス基材が挙げられる。
これらの中でも、リタデーションに優れ、かつ、偏光子との接着が容易であることからセルロースアシレート基材が好ましく、更にセルロースアシレート基材の中でもトリアセチルセルロース基材（ＴＡＣ基材）が好ましい。トリアセチルセルロース基材は、可視光域３８０～７８０ｎｍにおいて、平均光透過率を５０％以上とすることが可能な光透過性基材である。上記トリアセチルセルロース基材の平均光透過率は７０％以上、更に８５％以上であることが好ましい。
なお、上記トリアセチルセルロース基材としては、純粋なトリアセチルセルロース以外に、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用した物であってもよい。また、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他のセルロース低級脂肪酸エステル、或いは可塑剤、紫外線吸収剤、易滑剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。
リタデーション及び耐熱性に優れる面からは、シクロオレフィンポリマー基材が好ましく、また機械特性及び耐熱性の面からは、ポリエステル基材が好ましい。
上記光透過性基材の厚みはとしては特に限定されないが、５μｍ以上１０００μｍ以下とすることが可能であり、上記光透過性基材の厚みの下限はハンドリング性等の観点から１５μｍ以上が好ましく、２５μｍ以上がより好ましい。上記光透過性基材の厚みの上限は薄膜化の観点から８０μｍ以下であることが好ましい。
上記光学フィルムは、上記光透過性基材の光学層との界面部分に、上記光透過性基材と、重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した混在領域を有することが好ましい。上記混在領域を有することで、上記光透過性基材と光学層との界面反射に起因した干渉縞の抑制を図ることができる。
上記光重合性モノマーは、光学層の後述するバインダー樹脂にモノマー単位として含まれている重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーと同じものである。
上記混在領域の厚みはとしては、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。本発明のタッチパネル付表示装置は、光学層の後述する凹凸面によって充分に干渉縞の発生を抑制できるので、上記混在領域の厚みがこのように薄い場合であっても、干渉縞の発生を抑制できる。なお、従来公知の反射防止フィルムでも上記混在領域と同様の混在領域を形成することで干渉縞を抑制することが行われているが、従来の公知の反射防止フィルムで形成される混在領域の厚みは、３μｍ以上と厚く、本発明において形成される混在領域の厚みは、従来の反射防止フィルムで形成される混在領域に比べて充分に薄いと言える。
また、上記混在領域を形成することにより、光透過性基材と光学層との密着性をより向上させることができる。
なお、上記したように、光学層の凹凸面によって充分に干渉縞の発生を抑制できるので、光学フィルムにこのような混在領域を形成しなくともよい。このように混在領域を形成しない場合であっても、干渉縞の発生を抑制できるので、例えば、アクリル基材、シクロオレフィンポリマー基材やポリエステル基材等の混在領域の形成が困難な基材であっても、光透過性基材として用いることができる。
上記光学層としては、例えば、反射防止性、ハードコート性、防眩性、帯電防止性、又は、防汚性等の機能を発揮する層等が挙げられる。
上記光学層が、反射防止性の他にハードコート性を発揮する層である場合、光学層は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）で「Ｈ」以上の硬度を有することが好ましい。
上記光学層の表面は、上述したように凹凸形状が形成された凹凸面となっている。なお、上記「光学層の表面」とは、光学層における光透過性基材側の面（光学層の裏面）とは反対側の面を意味するものとする。
また、内部ヘイズ値が０％以上５％以下の範囲内であれば、光学フィルムの内部ヘイズがギラツキの発生に影響を及ぼすことがない。また、上記範囲内の内部ヘイズであることで、光学フィルムの表面の凹凸形状がギラツキの発生に影響を及ぼす。以下、本発明における上述した要件を満たすような光学フィルムの凹凸面を「特異な凹凸面」とも称する。
上記特異な凹凸面は、凹凸の数、凹凸の大きさ、又は、凹凸の傾斜角等を適宜調整することにより形成することができるが、これらを調整する方法としては、例えば、硬化後バインダー樹脂となる光重合性化合物及び微粒子を含む光学層用組成物を用いて凹凸面を形成する方法等が挙げられる。
上記凹凸面を形成する方法においては、光重合性化合物が重合（架橋）して、バインダー樹脂となる際に、微粒子が存在しない部分においては、光重合性化合物が硬化収縮を起こすため全体的に収縮する。これに対し、微粒子が存在する部分においては、微粒子は硬化収縮を起こさないため、微粒子の上下に存在する光重合性化合物のみ硬化収縮を起こす。これにより、微粒子が存在する部分は微粒子が存在しない部分に比べて光学層の膜厚が厚くなるので、光学層の表面が凹凸面となる。したがって、微粒子の種類や粒径及び光重合性化合物の種類を適宜選択し、塗膜形成条件を調整することにより、特異な凹凸面を有する光学層を形成することができる。
上記光学層は、バインダー樹脂及び微粒子を含んでおり、上述した方法によって形成されていることが好ましい。
上記バインダー樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）を含むものである。
上記バインダー樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）の他、溶剤乾燥型樹脂や熱硬化性樹脂を含んでいてもよい。
上記光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。なお、本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。
このような光重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。
また、上記光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線及びγ線のような電離放射線が挙げられる。
上記光重合性化合物としては、例えば、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、又は、光重合性ポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して用いることができる。
上記光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマー又は光重合性ポリマーとの組み合わせが好ましい。なお、上記混在領域を形成する場合には、光重合性化合物として少なくとも光重合性モノマーを含ませる。
上記光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００以下のものであることが好ましい。上記光重合性モノマーの重量平均分子量が１０００以下であることによって、光透過性基材に浸透する溶剤とともに光透過性基材に光重合性モノマーを浸透させることが可能となる。これにより、上記光透過性基材における光学層の界面付近に、該光透過性基材と光学層との屈折率を緩和するための、光透過性基材とこの光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した混在領域を形成することができる。なお、このような光重合性モノマーを、１種類のみならず、複数種類用いてもよい。
上記光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。
上記２官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。
これらの中でも硬度が高い光学層を得る観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。
上記光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００を超え１００００以下のものである。
上記光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましく、光重合性官能基が３つ（３官能）以上の多官能オリゴマーが好ましい。
上記多官能オリゴマーとしては、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記光重合性ポリマーは、重量平均分子量が１万を超えるものであり、重量平均分子量としては１万を超え８万以下が好ましく、１万を超え４万以下がより好ましい。重量平均分子量が８万を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる光学フィルムの外観が悪化するおそれがある。
上記多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル－ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
上記溶剤乾燥型樹脂は、熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂である。溶剤乾燥型樹脂を添加した場合、光学層を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。
上記熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。
上記熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。
上記熱硬化性樹脂としては特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン－尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。
上記微粒子は、無機微粒子又は有機微粒子のいずれであってもよいが、なかでも、例えば、シリカ（ＳｉＯ２）微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子、酸化スズ微粒子、アンチモンドープ酸化スズ（略称；ＡＴＯ）微粒子、酸化亜鉛微粒子等の無機酸化物微粒子が好ましい。上記無機酸化物微粒子は、光学層中で凝集体を形成することが可能となり、この凝集体の凝集度合により特異な凹凸面を形成することが可能となる。
上記有機微粒子としては、例えば、プラスチックビーズを挙げることができる。プラスチックビーズとしては、具体例としては、ポリスチレンビーズ、メラミン樹脂ビーズ、アクリルビーズ、アクリル－スチレンビーズ、シリコーンビーズ、ベンゾグアナミンビーズ、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合ビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。
上記有機微粒子は、上述した硬化収縮において、微粒子が有する硬化収縮に対する抵抗力を適度に調整されていることが好ましい。この収縮に対する抵抗力を調整するには、事前に、三次元架橋の程度を変えて作成した、硬さの異なる有機微粒子を含む光学フィルムを複数作成し、光学フィルムの透過像鮮明度を評価することによって、特異な凹凸面となるに適した架橋度合いを選定しておくことが好ましい。
上記微粒子として無機酸化物粒子を用いる場合、無機酸化物粒子は表面処理が施されていることが好ましい。上記無機酸化物微粒子に表面処理を施すことにより、微粒子の光学層中での分布を好適に制御することができ、また、微粒子自体の耐薬品性及び耐鹸化性の向上を図ることもできる。
上記表面処理としては、微粒子の表面を疎水性にする疎水化処理が好ましい。このような疎水化処理は、微粒子の表面にシラン類やシラザン類等の表面処理剤を化学的に反応させることにより、得ることができる。具体的な表面処理剤としては、例えば、ジメチルジクロロシランやシリコーンオイル、ヘキサメチルジシラザン、オクチルシラン、ヘキサデシルシラン、アミノシラン、メタクリルシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。微粒子が無機酸化物微粒子の場合、無機酸化物微粒子の表面には水酸基が存在しているが、上記のような疎水化処理を施すことにより、無機酸化物微粒子の表面に存在する水酸基が少なくなり、無機酸化物微粒子のＢＥＴ法により測定される比表面積が小さくなるとともに、無機酸化物微粒子が過度に凝集することを抑制でき、特異な凹凸面を有する光学層を形成することができる。
上記微粒子として無機酸化物粒子を用いる場合、無機酸化物微粒子は非晶質であることが好ましい。これは、無機酸化物粒子が結晶性である場合、その結晶構造中に含まれる格子欠陥により、無機酸化物微粒子のルイス酸塩が強くなってしまい、無機酸化物微粒子の過度の凝集を制御できなくなるおそれがあるからである。
上記光学層に対する微粒子の含有量は特に限定されないが、０．１質量％以上３．０質量％以下であることが好ましい。微粒子の含有量が０．１質量％以上となっているので、特異な凹凸面をより確実に形成することができ、また微粒子の含有量が３．０質量％以下となっているので、凝集体が過度に生じることもなく、光学層の表面に大きな凹凸が生じることを抑制でき、これにより白濁感を抑制できる。微粒子の含有量の下限は０．２質量％以上であることがより好ましく、微粒子の含有量の上限は１．０質量％以下であることがより好ましい。
上記微粒子は、単粒子状態での形状が球状であることが好ましい。微粒子の単粒子がこのような球状であることにより、光学フィルムを画像表示装置の画像表示面に配置したときに、コントラストに優れた画像を得ることができる。ここで、「球状」とは、例えば、真球状、楕円球状等が含まれるが、いわゆる不定形のものは含まれない意味である。
上記微粒子として有機微粒子を用いる場合、屈折率の異なる樹脂の共重合比率を変えることでバインダー樹脂との屈折率差を小さく、例えば、０．０１未満とすることが、微粒子による光の拡散を抑制できる点で好ましい。有機微粒子の平均一次粒径は８．０μｍ未満であることが好ましく、５．０μｍ以下であることがより好ましい。
上記光学層は、上記の方法の中でも、緩やかな凝集体を形成する微粒子を用いて形成されたものであることが好ましい。「緩やかな凝集体」とは、微粒子の凝集体が塊状ではなく、一次粒子が連なることによって形成された屈曲部と、屈曲部で挟まれた内側領域とを含む構造を有する凝集体を意味する。ここで、本明細書においては、「屈曲部」とは、湾曲部をも含む概念である。屈曲部を有する形状としては、例えば、Ｖ字状、Ｕ字状、円弧状、Ｃ字状、糸毬状、籠状等が挙げられる。上記屈曲部の両端は、閉じていてもよく、例えば、屈曲部を有する環状構造であってもよい。
上記屈曲部は、一次粒子が連なることによって形成され、かつ屈曲している１本の微粒子の凝集体から構成されていてもよいが、一次粒子が連なることによって形成された幹部と、幹部から分岐し、かつ一次粒子が連なることによって形成された枝部とによって構成されていてもよく、また幹部から分岐し、かつ幹部において連結した２本の枝部によって構成されていてもよい。上記「幹部」とは、微粒子の凝集体において最も長い部分である。
上記内側領域は、バインダー樹脂で埋められている。上記屈曲部は、内側領域を光学層の厚み方向から挟むように存在していることが好ましい。
塊状に凝集している凝集体は、硬化後にバインダー樹脂となる光重合性化合物の硬化収縮（重合収縮）に際して単一の固体として作用するので、光学層の凹凸面は凝集体の形状に対応する。これに対し、微粒子が緩やかに凝集した凝集体は、屈曲部と、屈曲部によって挟まれた内側領域とを有しているので、硬化収縮に際して緩衝作用を有する固体として作用する。従って、微粒子が緩やかに凝集した凝集体は、硬化収縮の際に、容易に、かつ、均一性を持って潰れる。これにより、凹凸面の形状は、微粒子が塊状に凝集している場合に比べて緩やかであり、また、一部に大きな凹凸形状が生じにくくなる。
上記光学層が緩やかに凝集した凝集体により形成されている場合、膜厚を調整することによって緩やかに凝集した凝集体の大きさを調整することも可能である。すなわち、膜厚が大きいと緩やかに凝集した凝集体の大きさがより大きくなりやすい。それにより、凹凸の大きさをより大きく、凹凸の間隔をより広くすることができる。
また、緩やかな凝集体を形成する微粒子としては、例えば、平均一次粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機酸化物微粒子が好ましい。微粒子の平均一次粒径が１ｎｍ以上となっているので、特異な凹凸面を有する光学層をより容易に形成することができ、また、平均一次粒径が１００ｎｍ以下となっているので、微粒子による光の拡散を抑制でき、全ヘイズおよび内部ヘイズが低く、優れた暗室コントラストを得ることができる。微粒子の平均一次粒径の下限は５ｎｍ以上であることがより好ましく、微粒子の平均一次粒径の上限は５０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、微粒子の平均一次粒径は、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型で倍率が５万倍以上のものが好ましい）の画像から、画像処理ソフトウェアを用いて測定される値である。
上記緩やかな凝集体を形成する微粒子として無機酸化物微粒子を用いる場合、光学層の凹凸面における凹凸は、無機酸化物微粒子のみに起因して形成されていることが好ましい。「光学層の凹凸面における凹凸が無機酸化物微粒子のみに起因して形成されている」とは、光学層の凹凸面における凹凸が、無機酸化物微粒子の他に、無機酸化物微粒子以外の微粒子に起因して形成されている場合は実質的に含まれないという意味である。ここでいう、「実質的に含まれない」とは、光学層の凹凸面における凹凸を形成しないような微粒子であるか、凹凸を形成するとしても反射防止性に影響しないような僅かな量であれば、光学層は、無機酸化物微粒子以外の他の微粒子を含んでいてもよいことを意味する。
上記無機酸化物微粒子の中でも、緩やかな凝集体を形成し、容易に特異な凹凸面を形成することができる観点から、フュームドシリカが特に好ましい。
上記フュームドシリカとは、乾式法で作製された２００ｎｍ以下の粒径を有する非晶質のシリカであり、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることにより得ることができる。具体的には、例えば、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ４）等のケイ素化合物を酸素と水素の炎中で加水分解して生成されたもの等が挙げられる。上記フュームドシリカの市販品としては、例えば、日本アエロジル社製のＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ８０５等が挙げられる。
上記フュームドシリカには、親水性を示すものと、疎水性を示すものがあるが、これらの中でも、水分吸収量が少なくなり、光学層用組成物中に分散し易くなる観点から、疎水性を示すものが好ましい。
疎水性のフュームドシリカは、フュームドシリカの表面に存在するシラノール基に上記のような表面処理剤を化学的に反応させることにより得ることができる。上記のような凝集体を容易に得るという観点からは、フュームドシリカはオクチルシラン処理されていることが最も好ましい。また、異なる表面処理がされたフュームドシリカを併用することも好ましい。
上記フュームドシリカのＢＥＴ比表面積は、１００ｍ２／ｇ以上２００ｍ２／ｇ以下が好ましい。フュームドシリカのＢＥＴ比表面積を１００ｍ２／ｇ以上とすることにより、フュームドシリカが分散しすぎず、適度な凝集体を形成させやすくなり、またフュームドシリカのＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇ以下とすることにより、フュームドシリカが過剰に大きな凝集体を形成しにくくなる。フュームドシリカのＢＥＴ比表面積の下限は、より好ましくは１２０ｍ２／ｇであり、さらに好ましくは１４０ｍ２／ｇである。フュームドシリカのＢＥＴ比表面積の上限は、より好ましくは１８０ｍ２／ｇであり、さらに好ましくは１６５ｍ２／ｇである。
このような光学層は、例えば、以下の方法によって形成することができる。
まず、上記光透過性基材の表面に、以下の光学層用組成物を塗布する。
上記光学層用組成物を塗布する方法としては、例えば、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の公知の塗布方法が挙げられる。
上記光学層用組成物は、少なくとも、上記光重合性化合物、上記微粒子を含むものである。その他、必要に応じて、光学層用組成物に、上記熱可塑性樹脂、上記熱硬化性樹脂、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、光学層用組成物には、光学層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。
上記溶剤は、上記光学層用組成物を塗布しやすくするために粘度を調整する目的や、蒸発速度や微粒子に対する分散性を調整して、光学層形成時における微粒子の凝集度合を調整して特異な凹凸面を形成させやすくする目的で使用されうる。
このような溶剤としては、例えば、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン等）、エーテル類（１，４－ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
また、上述したように、光透過性基材における光学層との界面付近に混在領域を形成する場合には、上記溶剤として、光透過性基材に対して浸透性が高く、光透過性基材を溶解又は膨潤させる浸透性溶剤を含むものを用いるとともに、光重合性化合物として、少なくとも重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーを含むものを用いる。
上記浸透性溶剤及び光重合性モノマーを用いることにより、光透過性基材に浸透性溶剤のみならず、光重合性モノマーも浸透するので、光透過性基材における光学層との界面付近に光透過性基材と、光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した混在領域を形成できる。
上記浸透性溶剤としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、エーテル類（１，４－ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、フェノール類（フェノール、オルトクロロフェノール）等が挙げられる。また、これらの混合物であってもよい。光透過性基材としてトリアセチルセルロース基材を用いる場合にあっては、これらの中でも、浸透性溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルからなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、また光透過性基材としてポリエステル基材を用いる場合にあっては、オルトクロロフェノールが好ましい。
上記重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。
このような重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されず、従来公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α－アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ－ｎ－ブチルホスフィン等が挙げられる。
上記重合開始剤としては、上記バインダー樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。
光学層用組成物における重合開始剤の含有量は、光重合性化合物１００質量部に対して、０．５質量部以上１０．０質量部以下であることが好ましい。重合開始剤の含有量をこの範囲内にすることにより、ハードコート性能が充分に保つことができ、かつ硬化阻害を抑制できる。
光学層用組成物中における原料の含有割合（固形分）としては特に限定されないが、通常は５質量％以上７０質量％以下が好ましく、２５質量％以上６０質量％以下とすることがより好ましい。
上記レベリング剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素系界面活性剤等が、光学層がベナードセル構造となることを回避することから好ましい。溶剤を含む樹脂組成物を塗工し、乾燥する場合、塗膜内において塗膜表面と内面とに表面張力差等を生じ、それによって塗膜内に多数の対流が引き起こされる。この対流により生じる構造はベナードセル構造と呼ばれ、形成する光学層にゆず肌や塗工欠陥といった問題の原因となる。
上記ベナードセル構造は、光学層の表面の凹凸が大きくなりすぎてしまうおそれがある。前述のようなレベリング剤を用いると、この対流を防止することができるため、欠陥やムラのない光学層が得られるだけでなく、光学層の表面の凹凸形状の調整も容易となる。
上記光学層用組成物の調製方法としては、各成分を均一に混合できれば特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー、ミキサー等の公知の装置を使用して行うことができる。
上記光透過性基材の表面に、光学層用組成物を塗布した後、塗膜状の光学層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で光学層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。ここで、溶剤相対蒸発速度、固形分濃度、塗布液温度、乾燥温度、乾燥風の風速、乾燥時間、乾燥ゾーンの溶剤雰囲気濃度等を選定することにより、微粒子の凝集状態や分布状態を調整できる。
特に、乾燥条件の選定によって微粒子の分布状態を調整する方法が簡便で好ましい。
例えば、上記乾燥条件として、乾燥温度を低く、及び／又は、乾燥風速を小さくすることで、乾燥速度を遅くすることにより、微粒子がより凝集しやすくなるため、凹凸が大きくかつ凹凸の間隔が広い形状としやすくすることができる。
具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓであることが好ましく、この範囲内で適宜調整した乾燥処理を、１回又は複数回行うことで微粒子の分布状態を所望の状態に調整することができる。
また、光学層用組成物を乾燥させると、光透過性基材に浸透した浸透性溶剤は蒸発するが、光重合性化合物は光透過性基材中に残存する。
その後、塗膜状の光学層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより光学層用組成物を硬化させて、光学層を形成するとともに、混在領域を形成する。
上記光学層用組成物を硬化させる際の光として、紫外線を用いる場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる紫外線等が利用できる。また、紫外線の波長としては、１９０～３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。
なお、バインダー樹脂を形成する材料として、光重合性化合物と溶剤乾燥型樹脂とを用いることによっても、特異な凹凸面を有する光学層を形成することができる。
具体的には、例えば、光重合性化合物、溶剤乾燥型樹脂、及び、微粒子を含む光学層用組成物を用いて、上記と同様の方法により光透過性基材上に光学層用組成物の塗膜を形成し、上記と同様に光学層用組成物を硬化させる。
上記バインダー樹脂を形成する材料として、光重合性化合物と溶剤乾燥型樹脂とを併用した場合、光重合性化合物のみを用いた場合に比べて粘度を上昇させることができ、また、硬化収縮（重合収縮）を少なくすることができるので、乾燥時及び硬化時に、光学層の凹凸面が微粒子の形状に追随することなく形成され、特異な凹凸面を形成することができる。ただし、光学層の凹凸面の凹凸形状は、光学層の膜厚等の影響を受けるので、このような方法で光学層を形成する場合であっても、光学層の膜厚等を適宜調整する必要があることは言うまでもない。
また、本発明においては、上記光学層は、上述した表面高さ分布の半値幅、表面凹凸の平均曲率を満たせば、１層構造となっていても、２層以上の多層構造となっていてもよい。具体的には、光学層は、表面が凹凸面となった下地凹凸層と、下地凹凸層上に形成された表面調整層とからなる２層構造となっていてもよい。
上記下地凹凸層は、光学層であってもよい。
上記表面調整層は、上記下地凹凸層の表面に存在する微細な凹凸を埋めて、滑らかな凹凸面を得るため、及び／又は、凹凸層の表面に存在する凹凸の間隔、大きさ等を調整するための層である。上記表面調整層は、表面が凹凸面となっており、該表面調整層の凹凸面が特異な凹凸面となっている。ただし、光学層が多層構造の場合には、製造工程が複雑となり、また製造工程の管理が１層構造の場合に比べて困難となるおそれがあるので、光学層は１層構造が好ましい。
上記表面調整層の膜厚は、凹凸を調整する観点から、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。表面調整層の膜厚の上限は、１２μｍ以下であることがより好ましく、８μｍ以下であることがさらに好ましい。表面調整層の膜厚の下限は、３μｍ以上であることが好ましい。
上記下地凹凸層及び表面調整層からなる光学層は、光学層用組成物として、下地凹凸層用組成物及び表面調整層用組成物を用いて、以下の方法によって形成することが可能である。
上記下地凹凸層用組成物としては、上記光学層用組成物の欄で説明した光学層用組成物と同様の組成物を用いることができる。また、表面調整層用組成物としては、上記バインダー樹脂の欄で説明した光重合性化合物と同様の光重合性化合物を少なくとも含む組成物を用いることができる。表面調整層用組成物は、光重合性化合物の他、上記光学層用組成物の欄で説明したレベリング剤や溶剤と同様のレベリング剤や溶剤等が含まれていてもよい。
上記下地凹凸層及び表面調整層からなる光学層を形成する際には、まず、透過性基材上に下地凹凸層用組成物を塗布して、光透過性基材上に下地凹凸層用組成物の塗膜を形成する。
そして、この塗膜を乾燥した後に、塗膜に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより下地凹凸層用組成物を硬化させて、下地凹凸層を形成する。
その後、下地凹凸層上に、表面調整層用組成物を塗布し、表面調整層用組成物の塗膜を形成する。そして、この塗膜を乾燥した後、塗膜に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより表面調整層用組成物を硬化させて、表面調整層を形成する。これにより、緩やかな凝集体を形成する微粒子を用いなくとも、特異な凹凸面を有する光学層を形成することができる。ただし、光学層の凹凸面の凹凸形状は、塗膜の乾燥条件、並びに、下地凹凸層及び表面調整層の膜厚等によっても影響を受けるので、このような方法で光学層を形成する場合であっても、塗膜の乾燥条件および下地凹凸層および表面調整層の膜厚等を適宜調整する必要があることは言うまでもない。
上記光学フィルムは、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。全光線透過率が８５％以上であると、光学フィルムを画像表示装置の表面に装着した場合において、色再現性や視認性をより向上させることができる。上記全光線透過率は、９０％以上であることがより好ましい。全光線透過率は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所社製、製品番号；ＨＭ－１５０）を用いてＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠した方法により測定することができる。
上記光学フィルムの表面においては、該表面を構成する凹凸の三次元平均傾斜角θａ３Ｄが０．１２°以上０．５°以下となっていることが好ましく、０．１５°以上０．４°以下となっていることがより好ましい。
上記光学フィルムの表面においては、この表面を構成する凹凸の平均山間隔Ｓｍｐが０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下となっていることが好ましく、０．１０ｍｍ以上０．２５ｍｍ以下となっていることがより好ましい。
上記光学フィルムの表面においては、この表面を構成する凹凸の算術平均粗さＲａが０．０１μｍ以上０．１１μｍ以下となっていることが好ましく、０．０３５μｍ以上０．０８μｍ以下となっていることがより好ましい。
上記光学フィルムの表面においては、この表面を構成する凹凸の１０点平均粗さＲｚが０．１０μｍ以上０．３０μｍ以下となっていることが好ましく、０．１２μｍ以上０．２８μｍ以下となっていることがより好ましい。
上記「θａ３Ｄ」、「Ｓｍｐ」、「Ｒａ」及び「Ｒｚ」は、接触式表面粗さ計や非接触式の表面粗さ計（例えば、干渉顕微鏡、共焦点顕微鏡、原子間力顕微鏡等）の測定により得られた三次元粗さ曲面から算出できる。上記三次元粗さ曲面のデータは、基準面（横方向をｘ軸、縦方向をｙ軸とする）において、間隔ｄで格子状に配置した点と、その点の位置における高さとで表される。
すなわち、ｘ軸方向にｉ番目、ｙ軸方向にｊ番目の点の位置（以降（ｉ，ｊ）と表記する）における高さをＺｉ，ｊとすると、任意の位置（ｉ，ｊ）において、ｘ軸に対するｘ軸方向の傾きＳｘ、ｙ軸に対するｙ軸方向の傾きＳｙは、以下のように算出される。
　Ｓｘ＝（Ｚｉ＋１，ｊ－Ｚｉ－１，ｊ）／２ｄ
　Ｓｙ＝（Ｚｉ，ｊ＋１－Ｚｉ，ｊ－１）／２ｄ
更に、（ｉ，ｊ）における基準面に対する傾きＳｔは、下記式で算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
 そして（ｉ，ｊ）における傾斜角度は、ｔａｎ－１（Ｓｔ）で算出される。
上記三次元粗さ曲面は、簡便性から干渉顕微鏡を用いて測定することが好ましい。このような干渉顕微鏡としては、例えば、Ｚｙｇｏ社製の「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。
そして、上記三次元平均傾斜角θａ３Ｄは、各点の傾斜角度の平均値により算出される。
また、本発明における上記凹凸の平均山間隔Ｓｍｐは、次のように求める。
上記３次元粗さ曲面から基準面より高い部分で一つの領域で囲まれた部分を一つの山としたきの山の個数をＰｓとし、測定領域全体（基準面）の面積をＡとすると、Ｓｍｐは下記式で算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
 また、本発明における上記凹凸の算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータであるＲａを３次元に拡張したものであり、基準面に直交座標軸Ｘ、Ｙ軸を置き、粗さ曲面をＺ（ｘ，ｙ）、基準面の大きさをＬｘ、Ｌｙとすると下記式で算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 Ａ＝Ｌｘ×Ｌｙ
また、上述のＺｉ，ｊを用いると、上記凹凸の算術平均粗さＲａは、下記式で算出される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000006
 Ｎ：全点数
本発明における上記１０点平均粗さＲｚは、ＪＩＳ　Ｂ０６０１：１９９４に記載されている２次元粗さパラメータであるＲｚを３次元に拡張したものである。
すなわち、基準面上に該基準面の中心を通る直線を、全域を網羅するように３６０度放射状に多数置き、３次元粗さ曲面から各直線に基づいて切断した断面曲線を得て、該断面曲線における十点平均粗さ（最高の山頂から高い順に５番目までの山高さの平均と最深の谷底から深い順に５番目までの谷深さの平均との和）を求める。そのようにして得られた多数の十点平均粗さのうち、上位５０％を平均することにより算出される。
また、本発明のタッチパネル付表示装置において、上記光学フィルムが、表面に凹凸形状を有する凹凸層上に低屈折率層が積層された構成であると、ウォーターマークの発生をより好適に防止できる。
なお、上記光学フィルムをエアギャップタイプ、及び、ボンディングタイプの両タイプに適用可能とするためには、透明性を確保する観点から、低屈折率層を積層しない構成とすることが好ましい。
上記凹凸層としては、上述したバインダー樹脂及び微粒子を含んでなる光学層と同様のもの組成及び方法で形成されたものが挙げられる。
上記低屈折率層は、外部からの光（例えば蛍光灯、自然光等）が光学フィルムの表面にて反射する際、その反射率を低くするという役割を果たす層である。低屈折率層としては、好ましくは１）シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率粒子を含有する樹脂、２）低屈折率樹脂であるフッ素系樹脂、３）シリカ又はフッ化マグネシウムを含有するフッ素系樹脂、４）シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質の薄膜等のいずれかで構成される。フッ素系樹脂以外の樹脂については、上述した光学層を構成するバインダー樹脂と同様の樹脂を用いることができる。
また、上述したシリカは、中空シリカ微粒子であることが好ましく、このような中空シリカ微粒子は、例えば、特開２００５－０９９７７８号公報の実施例に記載の製造方法にて作製できる。
これらの低屈折率層は、その屈折率が１．４５以下、特に１．４２以下であることが好ましい。
また、低屈折率層の厚みは限定されないが、通常は３０ｎｍ～１μｍ程度の範囲内から適宜設定すれば良い。
また、上記低屈折率層は単層で効果が得られるが、より低い最低反射率、あるいはより高い最低反射率を調整する目的で、低屈折率層を２層以上設けることも適宜可能である。上記２層以上の低屈折率層を設ける場合、各々の低屈折率層の屈折率及び厚みに差異を設けることが好ましい。
上記フッ素系樹脂としては、少なくとも分子中にフッ素原子を含む重合性化合物又はその重合体を用いることができる。重合性化合物としては特に限定されないが、例えば、電離放射線で硬化する官能基、熱硬化する極性基等の硬化反応性の基を有するものが好ましい。また、これらの反応性の基を同時に併せ持つ化合物でもよい。この重合性化合物に対し、重合体とは、上記のような反応性基などを一切もたないものである。
上記電離放射線で硬化する官能基を有する重合性化合物としては、エチレン性不飽和結合を有するフッ素含有モノマーを広く用いることができる。より具体的には、フルオロオレフィン類（例えばフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロブタジエン、パーフルオロ－２，２－ジメチル－１，３－ジオキソール等）を例示することができる。（メタ）アクリロイルオキシ基を有するものとしては、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２－（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、α－トリフルオロメタクリル酸メチル、α－トリフルオロメタクリル酸エチルのような、分子中にフッ素原子を有する（メタ）アクリレート化合物；分子中に、フッ素原子を少なくとも３個持つ炭素数１～１４のフルオロアルキル基、フルオロシクロアルキル基又はフルオロアルキレン基と、少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基とを有する含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル化合物等もある。
上記熱硬化する極性基として好ましいのは、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の水素結合形成基である。これらは、塗膜との密着性だけでなく、シリカ等の無機超微粒子との親和性にも優れている。熱硬化性極性基を持つ重合性化合物としては、例えば、４－フルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体；フルオロエチレン－炭化水素系ビニルエーテル共重合体；エポキシ、ポリウレタン、セルロース、フェノール、ポリイミド等の各樹脂のフッ素変性品等が挙げられる。
上記電離放射線で硬化する官能基と熱硬化する極性基とを併せ持つ重合性化合物としては、アクリル又はメタクリル酸の部分及び完全フッ素化アルキル、アルケニル、アリールエステル類、完全又は部分フッ素化ビニルエーテル類、完全又は部分フッ素化ビニルエステル類、完全又は部分フッ素化ビニルケトン類等を例示することができる。
また、フッ素系樹脂としては、例えば、次のようなものを挙げることができる。
上記電離放射線硬化性基を有する重合性化合物の含フッ素（メタ）アクリレート化合物を少なくとも１種類含むモノマー又はモノマー混合物の重合体；上記含フッ素（メタ）アクリレート化合物の少なくとも１種類と、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートの如き分子中にフッ素原子を含まない（メタ）アクリレート化合物との共重合体；フルオロエチレン、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、３，３，３－トリフルオロプロピレン、１，１，２－トリクロロ－３，３，３－トリフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンのような含フッ素モノマーの単独重合体又は共重合体など。これらの共重合体にシリコーン成分を含有させたシリコーン含有フッ化ビニリデン共重合体も用いることができる。この場合のシリコーン成分としては、（ポリ）ジメチルシロキサン、（ポリ）ジエチルシロキサン、（ポリ）ジフェニルシロキサン、（ポリ）メチルフェニルシロキサン、アルキル変性（ポリ）ジメチルシロキサン、アゾ基含有（ポリ）ジメチルシロキサン、ジメチルシリコーン、フェニルメチルシリコーン、アルキル・アラルキル変性シリコーン、フルオロシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、脂肪酸エステル変性シリコーン、メチル水素シリコーン、シラノール基含有シリコーン、アルコキシ基含有シリコーン、フェノール基含有シリコーン、メタクリル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボン酸変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等が例示される。なかでも、ジメチルシロキサン構造を有するものが好ましい。
更には、以下のような化合物からなる非重合体又は重合体も、フッ素系樹脂として用いることができる。すなわち、分子中に少なくとも１個のイソシアナト基を有する含フッ素化合物と、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基のようなイソシアナト基と反応する官能基を分子中に少なくとも１個有する化合物とを反応させて得られる化合物；フッ素含有ポリエーテルポリオール、フッ素含有アルキルポリオール、フッ素含有ポリエステルポリオール、フッ素含有ε－カプロラクトン変性ポリオールのようなフッ素含有ポリオールと、イソシアナト基を有する化合物とを反応させて得られる化合物等を用いることができる。
また、上記したフッ素原子を持つ重合性化合物や重合体とともに、上記光学層に記載したような各バインダー樹脂を混合して使用することもできる。更に、反応性基等を硬化させるための硬化剤、塗工性を向上させたり、防汚性を付与させたりするために、各種添加剤、溶剤を適宜使用することができる。
上記低屈折率層の形成においては、低屈折率剤及び樹脂等を添加してなる低屈折率層用組成物の粘度を好ましい塗布性が得られる０．５～５ｍＰａ・ｓ（２５℃）、好ましくは０．７～３ｍＰａ・ｓ（２５℃）の範囲のものとすることが好ましい。可視光線の優れた光学層を実現でき、かつ、均一で塗布ムラのない薄膜を形成することができ、かつ、密着性に特に優れた低屈折率層を形成することができる。
樹脂の硬化手段は、上述した光学層で説明したものと同様であってよい。硬化処理のために加熱手段が利用される場合には、加熱により、例えばラジカルを発生して重合性化合物の重合を開始させる熱重合開始剤がフッ素系樹脂組成物に添加されることが好ましい。
低屈折率層の層厚（ｎｍ）ｄＡは、下記式（１）：
　　　　　　　ｄＡ＝ｍλ／（４ｎＡ）　　（１）
　（上記式中、
　ｎＡは低屈折率層の屈折率を表し、
　ｍは正の奇数を表し、好ましくは１を表し、
　λは波長であり、好ましくは４８０～５８０ｎｍの範囲の値である）
を満たすものが好ましい。
また、本発明にあっては、低屈折率層は下記式（２）：
　　　　　　　１２０＜ｎＡｄＡ＜１４５　　　　（２）
を満たすことが低反射率化の点で好ましい。
本発明によれば、光学フィルムの表面における表面高さ分布の半値幅の値、上記表面凹凸の平均曲率が上記特定の数値範囲を満たすとき、光学フィルムの表面における凹凸形状が特定の凹凸形状となるため、光学フィルムが、０％以上５％以下という低い全ヘイズを有し、かつ０％以上５％以下という低い内部ヘイズを有していたとしても、上述した理由から、ギラツキを抑制しかつウォーターマークを制御することができる。
ここで、全ヘイズ値及び内部ヘイズ値は、光学フィルム全体として測定したときの値である。なお、上記全ヘイズ値及び内部ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所社製）を用いてＪＩＳ　Ｋ７１３６に準拠した方法により測定することができる。具体的には、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に従って光学フィルムの全ヘイズ値を測定する。その後、光学フィルムの表面に、透明光学粘着層を介してトリアセチルセルロース基材（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を貼り付ける。これによって、光学フィルムの表面の凹凸形状が潰れ、光学フィルムの表面が平坦になる。そして、この状態で、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定することで内部ヘイズ値を求める。この内部ヘイズは、光学フィルムにおける表面の凹凸形状を加味しないものである。
本発明のタッチパネル付表示装置において、光学フィルムの全ヘイズ値は１％以下であることが好ましく、０．３％以上０．５％以下であることがより好ましい。内部ヘイズ値は実質的に０％であることが好ましい。ここで、「内部ヘイズ値が実質的に０％である」とは、内部ヘイズ値が完全に０％である場合に限定されず、内部ヘイズ値が０％を超える場合であっても、測定誤差の範囲内であり、内部ヘイズ値がほぼ０％とみなせる範囲（例えば、０．３％以下の内部ヘイズ値）を含む意味である。
上記光学フィルムの全ヘイズ値が０％以上５％以下であり、内部ヘイズ値が０％以上５％以下である場合には、光学フィルムの表面ヘイズ値は０％以上５％以下となっている。光学フィルムの表面ヘイズ値は０％以上１％以下が好ましく、０％以上０．３％以下がより好ましい。表面ヘイズ値は、光学フィルムにおける表面の凹凸形状のみに起因するものであり、全ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、光学フィルムにおける表面の凹凸形状のみに起因する表面ヘイズ値が求められる。
上記微粒子として、平均一次粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機酸化物微粒子（例えば、フュームドシリカ）を用いて、光学層を形成した場合には、より低い全ヘイズ値（例えば、１％以下の全ヘイズ値）及びより低い内部ヘイズ値（例えば、実質的に０％の内部ヘイズ値）を有する光学フィルムを得ることができる。すなわち、光学フィルムの全ヘイズ及び内部ヘイズは、光学フィルムを透過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から２．５°以上逸れた透過光の割合であるので、入射光から２．５°以上逸れた透過光の割合を低下させることができれば、全ヘイズ値及び内部ヘイズは低くなる。一方、平均一次粒径が１００ｎｍ以下の無機酸化物微粒子が、光学層中においては塊状に凝集せずに、緩やかな凝集体を形成するので、光学層を透過する光は、光学層中において拡散しにくい。従って、平均一次粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機酸化物微粒子を用いて、光学層を形成した場合には、入射光から２．５°以上逸れた透過光の発生を抑制することができ、これにより、全ヘイズ値及び内部ヘイズ値がより低い光学フィルムを得ることができる。
上記光学層の凹凸面における凹凸を無機酸化物微粒子のみに起因して形成した場合には、ウォーターマーク防止性を得ることができる曲率の小さな凹凸を有する凹凸面を形成しやすくなる。そのため、全ヘイズ値及び内部ヘイズ値が低く、かつギラツキをさらに抑制できる光学フィルムを得ることができる。
本発明によれば、光学フィルムは、全ヘイズ値が０％以上５％以下となっており、かつ、内部ヘイズ値が０％以上５％以下となっているので、輝度や光透過性の低下を抑制できる。また、光学フィルムの内部における映像光の拡散を抑制できるので、一部の映像光が迷光となることもなく、その結果、暗室コントラストが低下するおそれもなく、また、画像がぼけてしまうおそれもない。これにより、上記光学フィルムを、例えば３００ｐｐｉ以上の超高精細化された小型モバイルや、４Ｋ２Ｋ（水平画素数３８４０×垂直画素数２１６０）のような水平画素数が３０００以上の超高精細な画像表示装置に組み込んで使用することができる。
上記画像表示装置は、公知のバックライトユニット備えた液晶表示装置が好適であるが、上記バックライトとしては、量子ドットＬＥＤを用いることもできる。
本発明のタッチパネル付表示装置において、上記光学フィルムと上記タッチパネルとは、互いに隙間を持った状態で上記光学フィルムの光学層と上記タッチパネルとが向き合うように対向配置されている構成（エアギャップタイプ）であってもよく、樹脂層を介して、上記光学フィルムの光学層と上記タッチパネルとが向き合うように対向配置されている構成（ボンディングタイプ）であってもよい。
上記光学フィルムのタッチパネルに対向する表面に、特定の凹凸形状が形成されているため、ウォーターマーク及びギラツキの発生を充分に抑制することができ、更に、光学フィルムのタッチパネル側表面の凹凸形状によって生じるブツブツ感が確認されないので、エアギャップタイプ、及び、ボンディングタイプの両タイプにおいて好適に用いることができる。
エアギャップタイプにおける上記光学フィルムと上記タッチパネルとの間に有する隙間は、０．１～１．０ｍｍであることが好ましい。
ボンディングタイプにおける上記樹脂層としては、ウレタン系（メタ）アクリレート、ポリブタジエン系（メタ）アクリレート、及び、イソプレン系（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系化合物と、フォスフィンオキサイド系開始剤等の光重合開始剤を含むものが好ましい。
本発明によれば、光学フィルムが凹凸面を有する光学層を備えているので、光透過性基材と光学層との界面で反射する光と、光学層の凹凸面で反射する光との干渉を抑制できる。これにより、干渉縞の発生を抑制できる。また、混在領域を形成した場合には、光透過性基材と光学層との界面での反射を抑制できるので、干渉縞の発生をより抑制できる。
上記光学層の凹凸面における凹凸を無機酸化物微粒子のみに起因して形成した場合、凹凸面を構成する凹凸の傾斜角度が大きくならないようにすることも容易となる。これにより、外光の過度な拡散を生ずることもないので、明室コントラストの低下を抑制できる。また、映像光が迷光となることも防止することができるので、良好な暗室コントラストをも得ることができる。更に、適度な正反射成分を有するので、動画像を表示したとき、画像の照りや輝きが増し、躍動感を得ることができる。これにより、優れたコントラストと躍動感とを兼ね備えた黒彩感を得ることができる。
なお、上記光学フィルムの表面における表面高さ分布の半値幅が６０ｎｍ以上２００ｎｍ未満で、表面凹凸の平均曲率が０．３０ｍｍ－１以下であることを満たす光学フィルムによって、ギラツキ及びウォーターマークを改善することが可能であり、光学フィルムのタッチパネル側表面の凹凸形状によって生じるブツブツ感が確認されないので、エアギャップタイプ、及び、ボンディングタイプの両タイプにおいて好適に用いることが可能である。
上記光学フィルムは、例えば、解像度が３００ｐｐｉ以上の超高精細な画像表示装置に組み込んで使用することができる。画像表示装置としては、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、タブレットＰＣ、電子ペーパー等が挙げられる。
上記画像表示装置は、解像度が３００ｐｐｉ以上の液晶ディスプレイが好適である。画像表示装置は、バックライトユニットと、バックライトユニットよりも観察者側に配置された、光学フィルムを備える液晶パネルとから構成されている。バックライトユニットとしては、公知のバックライトユニットが使用できる。
上述した本発明のタッチパネル付表示装置に用いられる光学フィルムもまた、本発明の一つである。
すなわち、本発明の光学フィルムは、光透過性基材上に、表面に凹凸形状を有する光学層が積層された光学フィルムであって、上記光学フィルムの表面における表面高さ分布の半値幅が６０ｎｍ以上２００ｎｍ未満で、表面凹凸の平均曲率が０．３０ｍｍ－１以下であることを特徴とする光学フィルムである。
上述した本発明の光学フィルムを構成する各材料等は、上述した本発明のタッチパネル付表示装置で説明した光学フィルムと同様のものが挙げられる。
本発明のタッチパネル付表示装置は、光学フィルムのタッチパネルに対向する表面に、特定の凹凸形状が形成されているため、ウォーターマーク及びギラツキの発生を充分に抑制することができ、高品位の表示画像を得ることができ、更に、光学フィルムのタッチパネル側表面の凹凸形状によって生じるブツブツ感が確認されないので、エアギャップタイプ、及び、ボンディングタイプの両タイプにおいて好適に用いることができる。
本発明のタッチパネル付表示装置の光学フィルムの表面プロファイルである。 本発明のタッチパネル付表示装置に入射した光が反射する様子を示した模式図である。
本発明の内容を下記の実施例により説明するが、本発明の内容はこれらの実施態様に限定して解釈されるものではない。特別に断りの無い限り、「部」及び「％」は質量基準である。
（実施例１）
（光学フィルムの作製）
光透過性基材（セルローストリアセテートフィルム、厚み４０μｍ、コニカミノルタ社製、ＫＣ４ＵＡＷ）を準備し、該光透過性基材の片面に、下記に示した組成の光学層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。
次いで、形成した塗膜に対して、０．５ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、更に１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させた。
その後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、厚さ４．０μｍ（硬化時）の光学層を形成し、光学フィルムを作製した。
（光学層用組成物）
シリカ微粒子（オクチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ）　０．３質量部
シリカ微粒子（メチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ）　０．２質量部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）　６０質量部
ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ－４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）
４０質量部
重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）　５質量部
ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）　０．０２５質量部
トルエン　１００質量部
イソプロピルアルコール　３５質量部
シクロヘキサノン　１５質量部
得られた光学フィルムとタッチパネルとを、光学層とタッチパネルとの隙間が０．３ｍｍなるように対向配置させる工程を含む方法によりタッチパネル付表示装置を製造する。
（実施例２）
光学層用組成物におけるトルエンの配合量を９０質量部、シクロヘキサノンの配合量を２５質量部とし、塗膜の乾燥条件を０．２ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、更に１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させるものとした以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。
（実施例３）
光学層用組成物におけるトルエンの配合量を９０質量部、シクロヘキサノンの配合量を２５質量部とし、塗膜の乾燥条件を０．５ｍ／ｓの流速で５０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、更に１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させるものとし、硬化時の厚さを５．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。
（実施例４）
光学層用組成物に、有機粒子（アクリル－スチレン共重合体粒子、平均粒子径：２．０μｍ、屈折率：１．５２）を０．５質量部含有させた以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。
（実施例５）
光学層用組成物における、シリカ微粒子（オクチルシラン処理フュームドシリカ）の配合量を０．２質量部、シリカ微粒子（メチルシラン処理フュームドシリカ）の配合量を０．４質量部とした以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。
（比較例１）
光学層用組成物における、シリカ微粒子（オクチルシラン処理フュームドシリカ）の配合量を０．５質量部とし、シリカ微粒子（メチルシラン処理フュームドシリカ）を配合しないものとし、硬化時の厚さを５．０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。
（比較例２）
光学層用組成物に、有機粒子（アクリル－スチレン共重合体粒子、平均粒子径：２．０μｍ、屈折率：１．５２）を１．０質量部含有させた以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。
（比較例３）
光学層用組成物における、シリカ微粒子（オクチルシラン処理フュームドシリカ）の配合量を０．１質量部、シリカ微粒子（メチルシラン処理フュームドシリカ）の配合量を０．３質量部とした以外は、実施例１と同様にして、光学フィルムを作製した。
＜ウォーターマークの有無＞
各実施例及び比較例で作製した光学フィルムを、透明粘着剤を介して、凹凸面が表面になるように黒アクリル板に貼り付けた。
また、厚さが０．７ｍｍであり、かつ大きさが１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス板の両端にテープを貼り付けた。そして、光学フィルムとガラス板とが離間するように、ガラス板のテープを貼り付けた面を光学フィルムが向き合うように配置して評価用サンプルとした。光学フィルムの表面とガラス板との間のエアギャップの間隔は０．３ｍｍであった。そして、ガラス板を指で押した状態で、ガラス上に配置されたナトリウムランプから光を照射し、ウォーターマークが確認されるか否か調べた。評価基準は以下の通りとした。結果を表１に示した。
　◎：ウォーターマークが確認されなかった。      
　○：若干ウォーターマークが観察されたが問題のないレベルであった。
　×：ウォーターマークが明確に確認された。
＜光学フィルム表面のブツブツ感評価＞
上記ウォーターマークの評価と同様の評価用サンプルを用い、照度約１０００ｌｘの蛍光灯照明の明室下にて、光学フィルムのブツブツ感（異物が混入しているような外観上の違和感）が確認されるか否かを評価した。評価基準は以下の通りとした。結果を表１に示した。
　◎：ブツブツ感が確認されなかった。
　○：若干ブツブツ感が確認されたが問題の無いレベルであった。
　×：ブツブツ感が明確に確認された。
＜表面高さ分布の半値幅＞
実施例及び比較例で得られた各光学フィルムの光学層が形成されている面とは反対側の面に、透明粘着剤を介して、ガラス板に貼付してサンプルとし、白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ７３００、Ｚｙｇｏ社製）を用いて、以下の条件にて、光学フィルムの表面プロファイルを得た。なお、測定・解析ソフトにはＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ８．３．２のＭｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。
（測定条件）
対物レンズ：１０倍
Ｚｏｏｍ：１倍
測定領域：２．７１ｍｍ×２．７１ｍｍ
解像度（１点当たりの間隔）：２．１８μｍ
（解析条件）
Ｒｅｍｏｖｅｄ：Ｎｏｎｅ
Ｆｉｌｔｅｒ：ＢａｎｄＰａｓｓ
ＦｉｌｔｅｒＴｙｐｅ：ＧａｕｓｓＳｐｌｉｎｅ
Ｌｏｗ　ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ：８００μｍ
Ｈｉｇｈ　ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈ：２５μｍ
Ｒｅｍｏｖｅ　ｓｐｉｋｅｓ：ｏｎ
Ｓｐｉｋｅ　Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：２．５
なお、Ｌｏｗ　ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈが長波長カットフィルターの波長であり、Ｈｉｇｈ　ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈが短波長カットフィルターの波長に相当する。
次に、上記解析ソフト（ＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ８．３．２－Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）にてＳｕｒｆａｃｅ　Ｍａｐ画面を表示し、前記画面中でヒストグラムを区間幅が約１０ｎｍとなるように表示させ、表面高さ分布のヒストグラムデータを得た。得られたヒストグラムデータから、そのピーク位置における分布の高さの、半分の高さの位置における分布の幅を読み取り、表面高さ分布の半値幅とした。
なお、半値幅の算出においては、得られたヒストグラムデータの各階級の値の直線補間による近似曲線を作成し、該曲線から算出した。
＜表面凹凸の平均曲率＞
上記と同様にして得られた表面プロファイルからｘ方向について各点とその前後の点の３点から上述の式に従って、曲率を計算し、全ての点における曲率の平均を計算することにより、表面凹凸の平均曲率を算出した。
＜ギラツキ評価（１）＞
実施例及び比較例で得られた各光学フィルムにおいて、光学フィルムの光学層が形成されていない面と、３５０ｐｐｉのブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ）のマトリクスが形成されていないガラス面とを粘着剤で貼り合わせた。こうして得られた試料に対し、ブラックマトリクス側に白色面光源（ＨＡＫＵＢＡ製ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ２）を設置することで、疑似的にギラツキ発生させた。これを光学フィルム側からＣＣＤカメラ（ＫＰ－Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ－１１Ａ　ニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓ　ＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。ＣＣＤカメラと光学フィルムの距離は２５０ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは光学フィルムに合うように調節した。ＣＣＤカメラで撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ　Ｐｌｕｓｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ　Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）で次のように解析を行った。まず、取り込んだ画像から２００×１６０ピクセルの評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。
次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し３×３、回数３、強さ１０の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。
次に、平坦化を選択し、背景：暗い、オブジェクト幅１０の条件でシェーディング補正を行った。
次に、コントラスト強調コマンドでコントラスト：９６、ブライトネス：４８としてコントラスト強調を行った。得られた画像を８ビットグレースケールに変換し、その中の１５０×１１０ピクセルについてピクセルごとの値のばらつきを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化した。この数値化したギラツキ値が小さいほど、ギラツキが少ないと言える。結果を表１に示した。
＜ギラツキ評価（２）＞
実施例及び比較例で得られた各光学フィルムにおいて、以下のようにしてギラツキを評価した。輝度１５００ｃｄ／ｍ２のライトボックス（白色面光源）、３５０ｐｐｉのブラックマトリクスガラス、光学フィルムの順に下から重ねた状態にし、３０ｃｍ程度の距離から上下、左右様々な角度から、被験者１５人が目視評価を行った。ギラツキが気になるか否かを判定し、下記の基準により評価した。結果を表１に示した。
　◎：良好と答えた人が１３人以上
　○：良好と答えた人が１０～１２人
　△：良好と答えた人が７～９人
　×：良好と答えた人が６人以下
＜全ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズ測定＞
上記実施例及び比較例で得られた各光学フィルムについて、以下のようにして、全ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズを測定した。結果を表１に示した。
まず、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に従って光学フィルムの全ヘイズ値を測定した。
その後、光学層の表面に、透明光学粘着層を介してトリアセチルセルロース基材（コニカミノルタ社製、ＫＣ４ＵＡＷ）を貼り付けた。これによって、光学層における凹凸面の凹凸形状が潰れ、光学フィルムの表面が平坦になった。この状態で、ヘイズメーター（ＨＭ－１５０、村上色彩技術研究所社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定して内部ヘイズ値を求めた。そして、全ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、表面ヘイズ値を求めた。
＜三次元平均傾斜角θａ３Ｄ、Ｓｍｐ、Ｒａ、Ｒｚの測定＞
実施例及び比較例で得られた各光学フィルムの表面において、上記表面高さ分布と同一の測定条件で測定し、「Ｆｉｌｔｅｒ」を「Ｈｉｇｈ　Ｐａｓｓ」とした以外は同一の解析条件で解析して得られた３次元曲面粗さデータを用いて、上記解析ソフト（ＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ８．３．２－Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）にてＳｌｏｐｅ　Ｍａｇ　Ｍａｐ画面上に「Ｒａ」を表示させ、その数値を三次元平均傾斜角θａ３Ｄとした。
次に、Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｍａｐ画面上に「Ｒａ」を表示させ、その数値を光学フィルムのＲａとした。
次に、「Ｍａｓｋ　Ｅｄｉｔｏｒ」にて、直径８００μｍの円を解析対象にするような条件とし、Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｍａｐ画面上に「ＳＲｚ」を表示させて、その数値を読み取った。以上の作業を９か所の円で行い、それぞれのＳＲｚの数値の平均値を、光学フィルムのＲｚとした。
次に、上記Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｍａｐ画面中に「Ｓａｖｅ　Ｄａｔａ」ボタンを表示させ、解析後の３次元曲面粗さデータを保存した。そして、Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｔｅｘｔｕｒｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎにて、上記の保存データを読み込み以下の解析条件を適用した。
（解析条件）
Ｈｉｇｈ　ＦＦＴ　Ｆｉｌｔｅｒ：ｏｆｆ
Ｌｏｗ　ＦＦＴ　Ｆｉｌｔｅｒ：ｏｆｆ
Ｒｅｍｏｖｅ：Ｐｌａｎｅ
次に、Ｐｅａｋ／Ｖａｌｌｅｙｓ画面を表示し「Ｐｅａｋｓ　Ｓｔａｔｓ」から山の個数をカウントした。ただし、有意でない山を除くために、面積がＬｏｗ　ｗａｖｅｌｅｎｇｔｈを直径とする円の面積（４００μｍ×４００μｍ×π）の１／１００００以上、かつ、高さがＲｔｍの１／１０以上の山をカウント対象とした。なお、Ｒｔｍは「Ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ／Ｗａｖｉｎｅｓｓ　Ｍａｐ」画面から読み取ることができ、全測定領域を３×３に分割したときの各区域毎の最大高さの平均を表す。そして、上述した方法にて、すなわち、下記式に基づき、Ｓｍｐを算出した。
各結果を表１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
表１に示したように、実施例に係る光学フィルムは、ウォーターマーク、ギラツキ（１）、（２）の各評価に優れており、また、全ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズの各値も充分に低く、更に、光学フィルム表面のブツブツ感も確認されなかった。
一方、比較例１に係る光学フィルムでは、表面高さ分布の半値幅が大きく、光学フィルム表面のブツブツ感が明確に確認された。また、比較例２に係る光学フィルムでは、表面凹凸形状の平均曲率が大きく、表面凹凸形状によるレンズ効果が大きくなり、ギラツキの評価に劣っていた。また、比較例３に係る光学フィルムでは、表面高さ分布の半値幅が小さく、ウォーターマークの評価に劣っていた。
本発明のタッチパネル付表示装置は、上述した構成からなるため、ウォーターマーク及びギラツキの発生を充分に抑制することができ、高品位の表示画像を得ることができ、更に、光学フィルムのタッチパネル側表面の凹凸形状によって生じるブツブツ感が確認されないので、エアギャップタイプ、及び、ボンディングタイプの両タイプにおいて好適に用いることができる。
そのため、本発明のタッチパネル付表示装置は、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、電子ペーパー、タブレットＰＣ等に好適に適用することができる。
２３　光学層
２４　凸凹形状
２５　タッチパネル
２６　隙間

Claims (9)

  1. 光透過性基材上に、表面に凹凸形状を有する光学層が積層された光学フィルムと、タッチパネルとが対向配置された構成を有するタッチパネル付表示装置であって、
    前記光学フィルムの表面における表面高さ分布の半値幅が６０ｎｍ以上２００ｎｍ未満であり、
    表面凹凸の平均曲率が０．３０ｍｍ－１以下である
    ことを特徴とするタッチパネル付表示装置。
  2. 光学層は、バインダー樹脂と微粒子とを含む請求項１記載のタッチパネル付表示装置。
  3. 微粒子は、無機酸化物微粒子である請求項２記載のタッチパネル付表示装置。
  4. 無機酸化物微粒子の平均一次粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である請求項３記載のタッチパネル付表示装置。
  5. 無機酸化物微粒子は、表面が疎水化処理された無機酸化物微粒子である請求項３又は４記載のタッチパネル付表示装置。
  6. 光学フィルムの全ヘイズ値が０％以上５％以下であり、前記光学フィルムの内部ヘイズ値が０％以上５％以下である請求項１、２、３、４又は５記載のタッチパネル付表示装置。
  7. 光学フィルムとタッチパネルとは、互いに隙間を持った状態で前記光学フィルムの光学層と前記タッチパネルとが向き合うように対向配置されている請求項１、２、３、４、５又は６記載のタッチパネル付表示装置。
  8. 光学フィルムとタッチパネルとは、樹脂層を介して、前記光学フィルムの光学層と前記タッチパネルとが向き合うように対向配置されている請求項１、２、３、４、５又は６記載のタッチパネル付表示装置。
  9. 光透過性基材上に、表面に凹凸形状を有する光学層が積層された光学フィルムであって、
    前記光学フィルムの表面における表面高さ分布の半値幅が６０ｎｍ以上２００ｎｍ未満であり、
    表面凹凸の平均曲率が０．３０ｍｍ－１以下である
    ことを特徴とする光学フィルム。
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