WO2016158224A1

WO2016158224A1 - 有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物並びにポリオレフィン系帯電防止性繊維

Info

Publication number: WO2016158224A1
Application number: PCT/JP2016/057029
Authority: WO
Inventors: 達人中村; 椿崔; 和清野村
Original assignee: 株式会社Adeka
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2016-03-07
Publication date: 2016-10-06
Also published as: TW201710373A; EP3279269A1; EP3279269A4; TWI684625B; EP3279269B1; US10308852B2; US20180086958A1

Abstract

　持続性を有する充分な帯電防止性を有し、かつ、有機溶剤に長時間接触しても帯電防止性能が損なわれることのない有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物、並びに、これを用いた有機溶剤の容器および管を提供する。　熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１種以上の高分子化合物（Ｅ）３～２５質量部を含有する帯電防止性樹脂組成物であって、高分子化合物（Ｅ）が、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物である。―CH₂－CH₂－O―　（１）

Description

有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物並びにポリオレフィン系帯電防止性繊維

　本発明は、有機溶剤を入れるための熱可塑性樹脂製の容器、および、有機溶剤が接触する熱可塑性樹脂製の管に用いられる帯電防止性樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」とも称する）、並びに、これを用いた容器および管に関し、詳しくは、持続性のある充分な帯電防止性を有し、かつ、有機溶剤に長期に接触していても帯電防止性能が損なわれることのない容器や管等の成形体が得られる帯電防止性樹脂組成物、並びに、これを用いた容器および管に関する。

　また、本発明は、ポリオレフィン系帯電防止性繊維（以下、単に「帯電防止性繊維」とも称す）およびそれを用いた布帛に関し、詳しくは、持続性および耐水性に優れた帯電防止性を有するポリオレフィン系帯電防止性繊維およびそれを用いた布帛に関する。

　熱可塑性樹脂は、軽量で加工が容易であるため、様々な形状の容器や管などに使用されている。特に、ポリオレフィン系樹脂は、有機溶剤を入れる容器や有機溶剤を通す管などに使用されている。

　しかし、熱可塑性樹脂は電気絶縁性が高いため、摩擦等により帯電しやすいという特徴がある。この帯電により、容器内部に保管したり、管の内部を通している有機溶剤や可燃性ガスに、引火や爆発する危険性がある。また、消毒用アルコールを入れる容器などの医療用の容器や管などの場合、帯電により埃が付いてしまうなど、衛生面からも好ましくなかった。

　これら容器や管の帯電を防ぐために、帯電防止剤が使用されている。例えば、ポリオレフィン系樹脂製の容器に、グリセリンモノステアレート等の多価アルコールエステルなどを帯電防止剤として使用していることが、特許文献１および２に記載されている。

　また、ポリオレフィン系樹脂を繊維、フィラメントにすることは一般に知られており、その繊維から不織布を製造することも行われている。しかし、ポリオレフィン系樹脂は電気絶縁性を有するため、摩擦等により帯電しやすく、周囲のチリや埃を引き付けるという問題があった。特に、これらを用いた作業着等の場合、粉塵等を引き付け問題となる。また、電気・電子部品や電気・電子機器の搬送材や包装材に不織布が使用されているが、静電気の発生は、故障の原因や、微細な埃等を引き付けるため大きな問題となる。

　このような問題に対し、特許文献３では、原料中に界面活性剤を予め混入して親水性を付与することで帯電防止性を付与した不織布が提案されている。また、特許文献４では、変性ポリオレフィンおよび帯電防止剤として界面活性剤を含有させたポリオレフィン系不織布が提案されている。さらに、特許文献５では、ポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤の不織布への使用が提案されている。

特公平７－１１６３２９号公報特開２０１３－２５３０２８号公報特開昭６３－２１１３５０号公報特開平６－４１８５８号公報特開２００３－３１３７２４号公報

　しかしながら、これら従来の帯電防止剤は、樹脂組成物の成形後にブリードすることで帯電防止性能を発現するため、有機溶剤用の容器や管など、有機溶剤に接触する用途においては、帯電防止剤が溶出して効果が消失してしまう場合があり、また、耐有機溶剤性の問題もあった。さらに、内容物に帯電防止成分が混入する問題があり、これは特に、医療用途などにおいては大きな問題となっていた。

　そこで本発明の目的は、持続性を有する充分な帯電防止性を有し、かつ、有機溶剤に長時間接触しても帯電防止性能が損なわれることのない有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物、並びに、これを用いた有機溶剤の容器および管を提供することにある。

　また、特許文献３および４のように界面活性剤を使用した場合、帯電防止性能の持続性に乏しく、また、水洗等によりその帯電防止性能が失われるという問題があった。また、特許文献５のように、高分子型帯電防止剤を用いたとしても、樹脂に対して高分子型帯電防止剤を多量に添加しないと、充分な帯電防止性能を得ることができない。さらに、特許文献５で提案されている、ポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤を用いた不織布は、帯電防止性能の持続性や耐水性等も不十分であった。

　そこで、本発明の他の目的は、持続性および耐水性に優れた帯電防止性を有するポリオレフィン系帯電防止性繊維、および、これを用いた布帛を提供することにある。

　本発明者らは、上記課題を解消するために鋭意検討をした結果、特定の構造を有する帯電防止性の高分子化合物を使用することで、上記課題を解消できることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１種以上の高分子化合物（Ｅ）３～２５質量部を含有する帯電防止性樹脂組成物であって、
　前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することを特徴とするものである。

　本発明の樹脂組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ａ）と、前記化合物（Ｂ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。

　また、本発明の樹脂組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックおよび前記化合物（Ｂ）から構成されたブロックがエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。

　さらに、本発明の樹脂組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記ポリエステル（Ａ）が、両末端にカルボキシル基を有する構造を有することが好ましい。

　さらにまた、本発明の樹脂組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）における、前記ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で８００～８，０００であり、前記化合物（Ｂ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で４００～６，０００であり、かつ、前記ブロックポリマー（Ｃ）の数平均分子量が、ポリスチレン換算で５，０００～２５，０００であることが好ましい。

　さらにまた、本発明の樹脂組成物においては、前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記化合物（Ｂ）が、ポリエチレングリコールであることが好ましい。

　さらにまた、本発明の樹脂組成物は、さらに、アルカリ金属の塩（Ｆ）および第２族元素の塩からなる群から選択される１種以上を、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．１～５質量部含有することが好ましい。

　さらにまた、本発明の樹脂組成物においては、前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。

　また、本発明の有機溶剤用容器および有機溶剤用管は、上記本発明の樹脂組成物が成形されてなることを特徴とするものである。

　また、本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討をした結果、特定の構造を有する帯電性の高分子化合物が所定量添加された樹脂組成物からなる繊維であれば、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、高分子化合物（Ｌ）の１種以上を１～４０質量部含有する樹脂組成物からなるポリオレフィン系帯電防止性繊維であって、
　前記高分子化合物（Ｌ）が、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）と、反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することを特徴とするものである。

　本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維においては、前記高分子化合物（Ｌ）が、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ｈ）と、前記化合物（Ｉ）と、前記反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。

　また、本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維においては、前記高分子化合物（Ｌ）が、前記ポリエステル（Ｈ）から構成されたブロックおよび前記化合物（Ｉ）から構成されたブロックがエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｊ）と、前記反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。

　さらに、本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維においては、前記高分子化合物（Ｌ）を構成する前記ポリエステル（Ｈ）が、両末端にカルボキシル基を有する構造を有することが好ましい。

　さらにまた、本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維においては、前記高分子化合物（Ｌ）における、前記ポリエステル（Ｈ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で８００～８，０００であり、前記化合物（Ｉ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で４００～６，０００であり、かつ、前記ブロックポリマー（Ｊ）の数平均分子量が、ポリスチレン換算で５，０００～２５，０００であることが好ましい。

　さらにまた、本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維においては、前記高分子化合物（Ｌ）を構成する前記化合物（Ｉ）が、ポリエチレングリコールであることが好ましい。

　さらにまた、本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維においては、さらに、アルカリ金属の塩および第２族元素の塩（Ｍ）からなる群から選択される１種以上を、前記ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．１～１５質量部含有することが好ましい。

　さらにまた、本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維においては、前記反応性官能基を有する化合物（Ｋ）が、反応性官能基としてエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｋ－１）であるか、または、反応性官能基として水酸基を３個以上有する多価アルコール化合物（Ｋ－２）であることが好ましい。

　また、本発明の布帛は、本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維からなることを特徴とするものであり、特に不織布が好適である。

　本発明によれば、持続性を有する充分な帯電防止性を有し、かつ、有機溶剤に長時間接触しても帯電防止性能が損なわれることのない成形体が得られる有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、持続性を有する充分な帯電防止性を有し、かつ、有機溶剤に長時間接触しても帯電防止性能が損なわれることのない有機溶剤用容器および管を提供することができる。

　また、本発明によれば、持続性と耐水性に優れた帯電防止性を有するポリオレフィン系帯電防止性繊維およびこれを用いた布帛を提供することができる。

　以下、本発明について、詳細に説明する。
［有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物］
　まず、本発明の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物について説明する。
　本発明の樹脂組成物は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１種以上の高分子化合物（Ｅ）３～２５質量部を含有するものである。本発明の樹脂組成物においては、高分子化合物（Ｅ）が、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する。

　まず、本発明で使用される熱可塑性樹脂について説明する。
　本発明の樹脂組成物において、使用する樹脂については、熱可塑性樹脂であれば制限はないが、特に、帯電防止性能の持続性と、耐有機溶剤性の点から、ポリオレフィン系樹脂が好ましい。

　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、ブロックコポリマーポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ヘミアイソタクチックポリプロピレン、ポリブテン、シクロオレフィンポリマー、ステレオブロックポリプロピレン、ポリ－３－メチル－１－ブテン、ポリ－３－メチル－１－ペンテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィン重合体、エチレン－プロピレンのブロックまたはランダム共重合体、インパクトコポリマーポリプロピレン、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のα－オレフィン共重合体、さらにポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらの２種以上の共重合体でもよい。これらのポリオレフィン系樹脂は、２種以上を使用してもよい。

　本発明の樹脂組成物においては、ポリオレフィン系樹脂以外の熱可塑性樹脂として、ポリスチレン系樹脂が挙げられ、ポリスチレン系樹脂としては、例えば、ビニル基含有芳香族炭化水素単独、および、ビニル基含有芳香族炭化水素と、他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、（メタ）アクリル酸エステル、ブタジエン、（メタ）アクリロニトリル等）との共重合体が挙げられ、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）樹脂、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、メタクリル酸メチル－ブタジエン－スチレン（ＭＢＳ）樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル－アクリレート－スチレン（ＡＡＳ）樹脂、スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）樹脂、メタクリレート－スチレン（ＭＳ）樹脂、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）樹脂、アクリロニトリル－エチレンプロピレンゴム－スチレン（ＡＥＳ）樹脂、スチレン－ブタジエン－ブチレン－スチレン（ＳＢＢＳ）樹脂、メチルメタクリレート－アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＭＡＢＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂、並びに、これらのブタジエンあるいはイソプレンの二重結合を水素添加したスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）樹脂、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＰＳ）樹脂、スチレン－エチレン－プロピレン（ＳＥＰ）樹脂、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレン（ＳＥＥＰＳ）樹脂等の水素添加スチレン系エラストマー樹脂が挙げられる。

　さらに熱可塑性樹脂の例を挙げると、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン－酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル－マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル－シクロヘキシルマレイミド共重合体等の含ハロゲン樹脂；石油樹脂、クマロン樹脂、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート等の芳香族ポリエステルおよびポリテトラメチレンテレフタレート等の直鎖ポリエステル；ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２－オキセタノン）等の分解性脂肪族ポリエステル；ポリフェニレンオキサイド、ポリカプロラクタムおよびポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、分岐ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルフォン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂およびこれらのブレンド物を用いることができる。さらには、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、ポリエステル系エラストマー、ニトリル系エラストマー、ナイロン系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等のエラストマーを用いてもよい。

　本発明の樹脂組成物においては、これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を併せて使用してもよい。また、アロイ化されていてもよい。なお、これらの熱可塑性樹脂は、分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等に関わらず使用することができる。

　次に、本発明で使用される高分子化合物（Ｅ）について説明する。
　高分子化合物（Ｅ）は、本発明の樹脂組成物に帯電防止性を付与するために配合される。

　本発明で用いる高分子化合物（Ｅ）は、前述したように、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する。

　高分子化合物（Ｅ）は、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、上記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とを、エステル化反応させることにより、得ることができる。

　まず、本発明で高分子化合物（Ｅ）について用いられるジオールについて説明する。
　本発明で用いられるジオールとしては、脂肪族ジオール、芳香族基含有ジオールが挙げられる。また、ジオールは、２種以上の混合物でもよい。脂肪族ジオールとしては、例えば、１，２－エタンジオール（エチレングリコール）、１，２－プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール（３，３－ジメチロールペンタン）、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３プロパンジオール（３，３－ジメチロールヘプタン）、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－オクタデカンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、１，２－、１，３－または１，４－シクロヘキサンジオール、シクロドデカンジオール、ダイマージオール、水添ダイマージオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。これら脂肪族ジオールの中でも、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡが、帯電防止性能の持続性と、耐有機溶剤性の点から好ましく、１，４－シクロヘキサンジメタノールがより好ましい。

　また、脂肪族ジオールは、疎水性を有することが好ましいので、脂肪族ジオールのうち、親水性を有するポリエチレングリコールは好ましくない。但し、これら以外のジオールとともに使用する場合はその限りではない。

　芳香族基含有ジオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、１，２－ヒドロキシベンゼン、１，３－ヒドロキシベンゼン、１，４－ヒドロキシベンゼン、１，４－ベンゼンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、レゾルシン、ピロカテコール等の単核２価フェノール化合物のポリヒドロキシエチル付加物等が挙げられる。これら芳香族基を有するジオールの中でも、帯電防止性能の持続性と、耐有機溶剤性の点から、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼンが好ましい。

　次に、本発明で高分子化合物（Ｅ）について用いられる脂肪族ジカルボン酸について説明する。
　本発明で用いられる脂肪族ジカルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよい。脂肪族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物でもよい。

　脂肪族ジカルボン酸としては、好ましくは炭素原子数２～２０の脂肪族ジカルボン酸が挙げられ、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１０－デカンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等が挙げられる。これら脂肪族ジカルボン酸の中でも、融点や耐熱性の点から、炭素原子数４～１６のジカルボン酸が好ましく、炭素原子数６～１２のジカルボン酸がより好ましい。

　次に、本発明で高分子化合物（Ｅ）について用いられる芳香族ジカルボン酸について説明する。
　本発明で用いられる芳香族ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよい。また、芳香族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物でもよい。

　芳香族ジカルボン酸としては、好ましくは炭素原子数８～２０の芳香族ジカルボン酸が挙げられ、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β－フェニルグルタル酸、α－フェニルアジピン酸、β－フェニルアジピン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、３－スルホイソフタル酸ナトリウムおよび３－スルホイソフタル酸カリウム等が挙げられる。

　次に、本発明で用いられる上記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）について説明する。

　上記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）としては、親水性を有する化合物が好ましく、上記一般式（１）で示される基を有するポリエーテルがより好ましく、下記一般式（２）で表されるポリエチレングリコールが特に好ましい。

　上記一般式（２）中、ｍは５～２５０の数を表す。ｍは、耐熱性や相溶性の点から、好ましくは２０～１５０である。

　化合物（Ｂ）としては、エチレンオキサイドを付加反応させて得られるポリエチレングリコール以外に、エチレンオキサイドと、他のアルキレンオキサイド（例えば、プロピレンオキサイド、１，２－、１，４－、２，３－または１，３－ブチレンオキサイド等）の１種以上とを付加反応させたポリエーテルが挙げられ、このポリエーテルはランダムでもブロックでもいずれでもよい。

　化合物（Ｂ）の例をさらに挙げると、活性水素原子含有化合物にエチレンオキサイドが付加した構造の化合物や、エチレンオキサイドおよび他のアルキレンオキサイド（例えば、プロピレンオキサイド、１，２－、１，４－、２，３－または１，３－ブチレンオキサイド等）の１種以上が付加した構造の化合物が挙げられる。これらはランダム付加およびブロック付加のいずれでもよい。
　活性水素原子含有化合物としては、グリコール、２価フェノール、１級モノアミン、２級ジアミンおよびジカルボン酸等が挙げられる。

　グリコールとしては、炭素原子数２～２０の脂肪族グリコール、炭素原子数５～１２の脂環式グリコールおよび炭素原子数８～２６の芳香族グリコール等が使用できる。

　脂肪族グリコールとしては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，３－ヘキサンジオール、１，４－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，５－ヘキサンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１８－オクタデカンジオール、１，２０－エイコサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールおよびチオジエチレングリコール等が挙げられる。

　脂環式グリコールとしては、例えば、１－ヒドロキシメチル－１－シクロブタノール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，３－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１－メチル－３，４－シクロヘキサンジオール、２－ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、４－ヒドロキシメチルシクロヘキサノール、１，４－シクロヘキサンジメタノールおよび１，１’－ジヒドロキシ－１，１’－ジシクロヘキシル等が挙げられる。

　芳香族グリコールとしては、例えば、ジヒドロキシメチルベンゼン、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、２－フェニル－１，３－プロパンジオール、２－フェニル－１，４－ブタンジオール、２－ベンジル－１，３－プロパンジオール、トリフェニルエチレングリコール、テトラフェニルエチレングリコールおよびベンゾピナコール等が挙げられる。

　２価フェノールとしては、炭素原子数６～３０のフェノールが使用でき、例えば、カテコール、レゾルシノール、１，４－ジヒドロキシベンゼン、ハイドロキノン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ、ジヒドロキシジフェニルエーテル、ジヒドロキシジフェニルチオエーテル、ビナフトールおよびこれらのアルキル（炭素原子数１～１０）またはハロゲン置換体等が挙げられる。

　１級モノアミンとしては、炭素原子数１～２０の脂肪族１級モノアミンが挙げられ、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、イソプロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、ｓ－ブチルアミン、イソブチルアミン、ｎ－アミルアミン、イソアミルアミン、ｎ－ヘキシルアミン、ｎ－ヘプチルアミン、ｎ－オクチルアミン、ｎ－デシルアミン、ｎ－オクタデシルアミンおよびｎ－イコシルアミン等が挙げられる。

　２級ジアミンとしては、炭素原子数４～１８の脂肪族２級ジアミン、炭素原子数４～１３の複素環式２級ジアミン、炭素原子数６～１４の脂環式２級ジアミン、炭素数８～１４の芳香族２級ジアミンおよび炭素原子数３～２２の２級アルカノールジアミン等が使用できる。

　脂肪族２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルプロピレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルテトラメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチルヘキサメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルデカメチレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチルデカメチレンジアミンおよびＮ，Ｎ’－ジブチルデカメチレンジアミン等が挙げられる。

　複素環式２級ジアミンとしては、例えば、ピペラジン、１－アミノピペリジン等が挙げられる。

　脂環式２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，２－シクロブタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，４－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－１，３－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジエチル－１，３－シクロヘキサンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジブチル－１，３－シクロヘキサンジアミン等が挙げられる。

　芳香族２級ジアミンとしては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－キシリレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ジフェニルメタンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ジフェニルエーテルジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－ベンジジンおよびＮ，Ｎ’－ジメチル－１，４－ナフタレンジアミン等が挙げられる。

　２級アルカノールジアミンとしては、例えば、Ｎ－メチルジエタノールアミン、Ｎ－オクチルジエタノールアミン、Ｎ－ステアリルジエタノールアミンおよびＮ－メチルジプロパノールアミン等が挙げられる。

　ジカルボン酸としては、炭素数２～２０のジカルボン酸が使用でき、例えば、脂肪族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸および脂環式ジカルボン酸等が用いられる。

　脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、メチルコハク酸、ジメチルマロン酸、β－メチルグルタル酸、エチルコハク酸、イソプロピルマロン酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジ酸、ドデカンジ酸、トリデカンジ酸、テトラデカンジ酸、ヘキサデカンジ酸、オクタデカンジ酸およびイコサンジ酸が挙げられる。

　芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、フェニルマロン酸、ホモフタル酸、フェニルコハク酸、β－フェニルグルタル酸、α－フェニルアジピン酸、β－フェニルアジピン酸、ビフェニル－２，２’－ジカルボン酸、ビフェニル－４，４’－ジカルボン酸、ナフタレンジカルボン酸、３－スルホイソフタル酸ナトリウムおよび３－スルホイソフタル酸カリウム等が挙げられる。

　脂環式ジカルボン酸としては、例えば、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジ酢酸、１，３－シクロヘキサンジ酢酸、１，２－シクロヘキサンジ酢酸およびジシクロヘキシル－４、４’－ジカルボン酸等が挙げられる。

　これらの活性水素原子含有化合物は、１種でも２種以上の混合物でも使用することができる。

　次に、本発明で用いられるエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）について説明する。

　本発明に用いるエポキシ化合物（Ｄ）としては、エポキシ基を２個以上有するものであれば特に制限されず、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、ピロカテコール、フロログルクシノール等の単核多価フェノール化合物のポリグリシジルエーテル化合物；ジヒドロキシナフタレン、ビフェノール、メチレンビスフェノール（ビスフェノールＦ）、メチレンビス（オルトクレゾール）、エチリデンビスフェノール、イソプロピリデンビスフェノール（ビスフェノールＡ）、イソプロピリデンビス（オルトクレゾール）、テトラブロモビスフェノールＡ、１，３－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，４－ビス（４－ヒドロキシクミルベンゼン）、１，１，３－トリス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、１，１，２，２－テトラ（４－ヒドロキシフェニル）エタン、チオビスフェノール、スルホビスフェノール、オキシビスフェノール、フェノールノボラック、オルソクレゾールノボラック、エチルフェノールノボラック、ブチルフェノールノボラック、オクチルフェノールノボラック、レゾルシンノボラック、テルペンフェノール等の多核多価フェノール化合物のポリグリシジルエーテル化合物；エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリグリコール、チオジグリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ビスフェノールＡ－エチレンオキシド付加物等の多価アルコール類のポリグリシジルエーテル；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、コハク酸、グルタル酸、スベリン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ダイマー酸、トリマー酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、エンドメチレンテトラヒドロフタル酸等の脂肪族、芳香族または脂環族多塩基酸のグリシジルエステル類およびグリシジルメタクリレートの単独重合体または共重合体；Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアニリン、ビス（４－（Ｎ－メチル－Ｎ－グリシジルアミノ）フェニル）メタン、ジグリシジルオルトトルイジン等のグリシジルアミノ基を有するエポキシ化合物；ビニルシクロヘキセンジエポキシド、ジシクロペンタジエンジエポキサイド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル－３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレート、ビス（３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル）アジペート等の環状オレフィン化合物のエポキシ化物；エポキシ化ポリブタジエン、エポキシ化スチレン－ブタジエン共重合物等のエポキシ化共役ジエン重合体、トリグリシジルイソシアヌレート等の複素環化合物、エポキシ化大豆油等が挙げられる。また、これらのエポキシ化合物は、末端イソシアネートのプレポリマーによって内部架橋されたもの、あるいは多価の活性水素化合物（多価フェノール、ポリアミン、カルボニル基含有化合物、ポリリン酸エステル等）を用いて高分子量化したものであってもよい。
　かかるエポキシ化合物（Ｄ）は、２種以上を使用してもよい。

　また、高分子化合物（Ｅ）は、帯電防止性能の持続性と、耐有機溶剤性の点から、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ａ）と、上記化合物（Ｂ）と、上記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。

　さらに、高分子化合物（Ｅ）は、帯電防止性能の持続性と、耐有機溶剤性の点から、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ａ）から構成されたブロック、および、上記化合物（Ｂ）から構成されたブロックがエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、上記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。

　本発明に係るポリエステル（Ａ）は、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなるものであればよく、好ましくは、ジオールの水酸基を除いた残基と、脂肪族ジカルボン酸のカルボキシル基を除いた残基とが、エステル結合を介して結合する構造を有し、かつ、ジオールの水酸基を除いた残基と、芳香族ジカルボン酸のカルボキシル基を除いた残基とが、エステル結合を介して結合する構造を有する。

　また、ポリエステル（Ａ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造のものが好ましい。さらに、ポリエステル（Ａ）の重合度は、好適には２～５０の範囲である。

　両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（Ａ）は、例えば、上記脂肪族ジカルボン酸および上記芳香族ジカルボン酸と、上記ジオールとを重縮合反応させることにより得ることができる。

　脂肪族ジカルボン酸は、脂肪族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよく、誘導体を使用してポリエステル（Ａ）を得た場合は、最終的に両末端を処理してカルボキシル基にすればよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。また、脂肪族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物であってもよい。

　芳香族ジカルボン酸は、芳香族ジカルボン酸の誘導体（例えば、酸無水物、アルキルエステル、アルカリ金属塩、酸ハライド等）であってもよく、誘導体を使用してポリエステルを得た場合は、最終的に両末端を処理してカルボキシル基にすればよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。また、芳香族ジカルボン酸およびその誘導体は、２種以上の混合物であってもよい。

　ポリエステル（Ａ）中の、脂肪族ジカルボンのカルボキシル基を除いた残基と、芳香族ジカルボン酸のカルボキシル基を除いた残基との比は、モル比で９０：１０～９９．９：０．１が好ましく、９３：７～９９．９：０．１がより好ましい。

　両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（Ａ）は、例えば、上記脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体および上記芳香族ジカルボン酸またはその誘導体と、上記ジオールとを重縮合反応させることにより得ることができる。

　脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体および芳香族ジカルボン酸またはその誘導体と、ジオールとの反応比は、両末端がカルボキシル基となるように、脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体および芳香族ジカルボン酸またはその誘導体を過剰に使用することが好ましく、モル比で、ジオールに対して１モル過剰に使用することが好ましい。

　重縮合反応時の脂肪族ジカルボン酸またはその誘導体と芳香族ジカルボン酸またはその誘導体との配合比は、モル比で９０：１０～９９．９：０．１が好ましく、９３：７～９９．９：０．１がより好ましい。

　また、配合比や反応条件によっては、ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルや、ジオールおよび芳香族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルが生成する場合もあるが、本発明では、ポリエステル（Ａ）に、それらが混入していてもよく、そのままそれらを（Ｂ）成分と反応させて、ブロックポリマー（Ｃ）を得てもよい。

　重縮合反応には、エステル化反応を促進する触媒を使用してもよく、触媒としては、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネート、酢酸ジルコニウム、酢酸亜鉛等、従来公知のものが使用できる。

　また、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸は、ジカルボン酸の代わりに、カルボン酸エステル、カルボン酸金属塩、カルボン酸ハライド等の誘導体を使用した場合には、それらとジオールとの反応後に、両末端を処理してジカルボン酸としてもよく、そのままの状態で、次の、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）を得るための反応に進んでもよい。

　ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からなり両末端にカルボキシル基を有する好適なポリエステル（Ａ）は、（Ｂ）成分と反応することでエステル結合を形成し、ブロックポリマー（Ｃ）の構造を形成するものであればよく、両末端のカルボキシル基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。また、反応時に生成物の酸化を抑えるために、反応系にフェノール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加してもよい。

　両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）は、（Ａ）成分と反応することでエステル結合を形成し、ブロックポリマー（Ｃ）の構造を形成するものであればよく、両末端の水酸基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。

　本発明に係る両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）は、上記ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックと、上記化合物（Ｂ）から構成されたブロックとを有し、これらのブロックが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有する。かかるブロックポリマー（Ｃ）の一例を挙げると、例えば、下記一般式（３）で表される構造を有するものが挙げられる。

　上記一般式（３）中、（Ａ）は、上記両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（Ａ）から構成されたブロックを表し、（Ｂ）は、上記両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）から構成されたブロックを表し、ｔは繰り返し単位の繰り返しの数であり、好ましくは１～１０の数を表す。ｔは、より好ましくは１～７の数であり、最も好ましくは１～５の数である。

　ブロックポリマー（Ｃ）中の、ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックの一部は、ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のみから構成されたポリエステルからなるブロック、または、ジオールおよび芳香族ジカルボン酸のみから構成されたポリエステルからなるブロックに置き換えられていてもよい。

　両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）は、上記両末端にカルボキシル基を有するポリエステル（Ａ）と、上記両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）とを、重縮合反応させることによって得ることができるが、上記ポリエステル（Ａ）と上記化合物（Ｂ）とが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ポリエステル（Ａ）と上記化合物（Ｂ）とから合成する必要はない。

　上記ポリエステル（Ａ）と上記化合物（Ｂ）との反応比は、上記化合物（Ｂ）がＸモルに対して、上記ポリエステル（Ａ）がＸ＋１モルとなるように調整すれば、両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）を好ましく得ることができる。

　反応に際しては、上記ポリエステル（Ａ）の合成反応の完結後に、上記ポリエステル（Ａ）を単離せずに、上記化合物（Ｂ）を反応系に加えて、そのまま反応させてもよい。

　重縮合反応には、エステル化反応を促進する触媒を使用してもよく、触媒としては、ジブチル錫オキサイド、テトラアルキルチタネート、酢酸ジルコニウム、酢酸亜鉛等、従来公知のものが使用できる。また、反応時に生成物の酸化を抑えるために、反応系にフェノール系酸化防止剤等の酸化防止剤を添加してもよい。

　また、ポリエステル（Ａ）には、ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルや、ジオールおよび芳香族ジカルボン酸からのみ構成されるポリエステルが混入していてもよく、それらをそのまま化合物（Ｂ）と反応させ、ブロックポリマー（Ｃ）を得てもよい。

　ブロックポリマー（Ｃ）は、ポリエステル（Ａ）から構成されるブロックと化合物（Ｂ）から構成されるブロック以外に、ジオールと脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルから構成されるブロックや、ジオールと芳香族ジカルボン酸からのみ構成されるポリエステルから構成されるブロックが構造中に含まれていてもよい。

　本発明に係る高分子化合物（Ｅ）は、好ましくは、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）と、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、ブロックポリマー（Ｃ）の末端のカルボキシル基とエポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合を介して結合してなる構造を有する。また、かかる高分子化合物（Ｅ）は、さらに、上記ポリエステル（Ａ）のカルボキシル基と上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合を含んでいてもよい。

　高分子化合物（Ｅ）を得るためには、上記ブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基と、上記エポキシ化合物（Ｄ）のエポキシ基とを反応させればよい。エポキシ化合物のエポキシ基の数は、反応させるブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基の数の、０．５～５当量が好ましく、０．５～１．５当量がより好ましい。また、上記反応は、各種溶媒中で行ってもよく、溶融状態で行ってもよい。

　反応させるエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）は、反応させるブロックポリマー（Ｃ）のカルボキシル基の数の、０．１～２．０当量が好ましく、０．２～１．５当量がより好ましい。

　反応に際しては、上記ブロックポリマー（Ｃ）の合成反応の完結後に、ブロックポリマー（Ｃ）を単離せずに、反応系にエポキシ化合物（Ｄ）を加えて、そのまま反応させてもよい。その場合、ブロックポリマー（Ｃ）を合成するときに過剰に使用した未反応のポリエステル（Ａ）のカルボキシル基と、エポキシ化合物（Ｄ）の一部のエポキシ基とが反応して、エステル結合を形成してもよい。

　本発明の好ましい高分子化合物（Ｅ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）とエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、それぞれのカルボキシル基とエポキシ基とにより形成されたエステル結合を介して結合した構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ブロックポリマー（Ｃ）と上記エポキシ化合物（Ｄ）とから合成する必要はない。

　本発明において、高分子化合物（Ｅ）における、ポリエステル（Ａ）から構成されるブロックの数平均分子量は、好ましくはポリスチレン換算で８００～８，０００であり、より好ましくは１，０００～６，０００であり、さらに好ましくは２，０００～４，０００である。また、高分子化合物（Ｅ）における、両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）から構成されるブロックの数平均分子量は、好ましくはポリスチレン換算で４００～６，０００であり、より好ましくは１，０００～５，０００であり、さらに好ましくは２，０００～４，０００である。さらに、高分子化合物（Ｅ）における、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）から構成されるブロックの数平均分子量は、好ましくはポリスチレン換算で５，０００～２５，０００であり、より好ましくは７，０００～１７，０００であり、より好ましくは９，０００～１３，０００である。

　また、本発明の高分子化合物（Ｅ）は、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からポリエステル（Ａ）を得たのち、ポリエステル（Ａ）を単離せずに、化合物（Ｂ）および／またはエポキシ化合物（Ｄ）と反応させてもよい。

　高分子化合物（Ｅ）の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、３～２５質量部であり、帯電防止性能の持続性と、耐有機溶剤性の点から、５～２２質量部が好ましく、７～２０質量部がより好ましい。配合量が３質量部未満だと、充分な帯電防止性が得られず、２５質量部を超えると、樹脂の力学特性に悪影響が出る場合がある。

　本発明の樹脂組成物は、さらに、帯電防止性とその持続性の点から、１種以上のアルカリ金属の塩（Ｆ）を含有することも好ましい。

　但し、医療用途や食品用途の容器および管に使用する場合は、金属塩が含まれていると医療用途や食品用途に使用する場合に必要な許認可を取得する場合に好ましくない場合もある。

　アルカリ金属の塩（Ｆ）としては、有機酸または無機酸の塩が挙げられる。
　アルカリ金属の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、ルビジウム等が挙げられる。有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸等の炭素原子数１～１８の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の炭素原子数１～１２の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸等の芳香族カルボン酸；メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の炭素原子数１～２０のスルホン酸等が挙げられる。無機酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、硝酸、過塩素酸等が挙げられる。中でも、帯電防止性の点から、リチウム、ナトリウム、カリウムがより好ましく、リチウム、ナトリウムが最も好ましい。また、帯電防止性の点から、酢酸の塩、過塩素酸の塩、ｐ－トルエンスルホン酸の塩、ドデシルベンゼンスルホン酸の塩が好ましい。

　アルカリ金属の塩の具体例としては、例えば、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、リン酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、ｐ－トルエンスルホン酸リチウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、ｐ－トルエンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等が挙げられる。これらの中で好ましいのは、酢酸リチウム、酢酸カリウム、ｐ－トルエンスルホン酸リチウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、塩化リチウム等である。

　アルカリ金属の塩（Ｆ）の配合量は、帯電防止性能の持続性と、耐有機溶剤性の点から、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．１～５質量部とすることができ、０．３～２質量部が好ましく、０．４～１質量部がより好ましい。アルカリ金属の塩の量が、０．１質量部未満だと帯電防止性が充分ではなく、５質量部を超えると、樹脂の物性に影響を及ぼす場合がある。

　本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、さらに１種以上の第２族元素の塩を含有してもよい。

　但し、医療用途や食品用途の容器および管に使用する場合は、第２族元素の塩が含まれていると医療用途や食品用途に使用する場合に必要な許認可を取得する場合に好ましくない場合もある。

　第２族元素の塩としては、有機酸または無機酸の塩が挙げられ、第２族元素の例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸等の炭素原子数１～１８の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の炭素原子数１～１２の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸等の芳香族カルボン酸；メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の炭素原子数１～２０のスルホン酸等が挙げられる。無機酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、硝酸、過塩素酸等が挙げられる。

　第２族元素の塩の配合量についても、帯電防止性能の持続性と、耐有機溶剤性の点から、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．１～５質量部とすることができ、０．３～２質量部が好ましく、０．４～１質量部がより好ましい。第２族元素の塩の量が、０．１質量部未満だと帯電防止性が充分ではなく、５質量部を超えると、樹脂の物性に影響を及ぼす場合がある。アルカリ金属の塩（Ｆ）および第２族元素の塩を併用する場合には、これらの総量を、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．１～５質量部とすることができ、好ましくは０．３～２質量部、より好ましくは０．４～１質量部とする。

　また、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤を配合してもよい。界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性または両性の界面活性剤を使用することができる。

　非イオン性界面活性剤としては、高級アルコールエチレンオキシド付加物、脂肪酸エチレンオキシド付加物、高級アルキルアミンエチレンオキシド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキシド付加物等のポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤；ポリエチレンオキシド、グリセリンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリットの脂肪酸エステル、ソルビット若しくはソルビタンの脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミンの脂肪族アミド等の多価アルコール型非イオン界面活性剤等が挙げられる。

　アニオン性界面活性剤としては、例えば、高級脂肪酸のアルカリ金属塩等のカルボン酸塩；高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルキルエーテル硫酸エステル塩等の硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルスルホン酸塩、パラフィンスルホン酸塩等のスルホン酸塩；高級アルコールリン酸エステル塩等のリン酸エステル塩等が挙げられる。

　カチオン性界面活性剤としては、アルキルトリメチルアンモニウム塩等の第４級アンモニウム塩等が挙げられる。

　両性界面活性剤としては、高級アルキルアミノプロピオン酸塩等のアミノ酸型両性界面活性剤、高級アルキルジメチルベタイン、高級アルキルジヒドロキシエチルベタイン等のベタイン型両性界面活性剤等が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上組み合わせて使用することができる。

　界面活性剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．１～５質量部が好ましく、０．５～２質量部がより好ましい。

　さらに、本発明の樹脂組成物には、高分子型帯電防止剤を配合してもよい。高分子型帯電防止剤としては、例えば、公知のポリエーテルエステルアミド等の高分子型帯電防止剤を使用することができ、公知のポリエーテルエステルアミドとしては、例えば、特開平７－１０９８９号公報に記載のビスフェノールＡのポリオキシアルキレン付加物からなるポリエーテルエステルアミドが挙げられる。また、ポリオレフィンブロックと親水性ポリマーブロックとの結合単位が２～５０の繰り返し構造を有するブロックポリマーを使用することができ、例えば、米国特許第６５５２１３１号明細書記載のブロックポリマーを挙げることができる。

　高分子型帯電防止剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましく、０．５～５質量部がより好ましい。

　さらにまた、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、イオン性液体を配合してもよい。イオン性液体の例としては、室温以下の融点を有し、イオン性液体を構成するカチオンまたはアニオンのうち少なくとも一つが有機物イオンであり、初期電導度が好ましくは１～２００ｍｓ／ｃｍ、より好ましくは１０～２００ｍｓ／ｃｍである常温溶融塩であって、例えば、国際公開第９５／１５５７２号に記載の常温溶融塩が挙げられる。

　イオン性液体を構成するカチオンとしては、アミジニウム、ピリジニウム、ピラゾリウムおよびグアニジニウムカチオンからなる群から選ばれるカチオンが挙げられる。このうち、アミジニウムカチオンとしては、下記のものが挙げられる。

（１）イミダゾリニウムカチオン
　炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１，２，３，４－テトラメチルイミダゾリニウム、１，３－ジメチルイミダゾリニウム；
（２）イミダゾリウムカチオン
　炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリウム、１－エチル－３－メチルイミダゾリウム；
（３）テトラヒドロピリミジニウムカチオン
　炭素原子数６～１５のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム、１，２，３，４－テトラメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム；
（４）ジヒドロピリミジニウムカチオン
　炭素原子数６～２０のものが挙げられ、例えば、１，３－ジメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、１，３－ジメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７，９－ウンデカジエニウム、８－メチル－１，８－ジアザビシクロ［５，４，０］－７，１０－ウンデカジエニウム。

　ピリジニウムカチオンとしては、炭素原子数６～２０のものが挙げられ、例えば、３－メチル－１－プロピルピリジニウム、１－ブチル－３，４－ジメチルピリジニウムが挙げられる。

　ピラゾリウムカチオンとしては、炭素原子数５～１５のものが挙げられ、例えば、１、２－ジメチルピラゾリウム、１－ｎ－ブチル－２－メチルピラゾリウムが挙げられる。

　グアニジニウムカチオンとしては、下記のものが挙げられる。
（１）イミダゾリニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
　炭素原子数８～１５のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム、２－ジエチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリニウム；
（２）イミダゾリウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
　炭素原子数８～１５のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリウム、２－ジエチルアミノ－１，３，４－トリメチルイミダゾリウム；
（３）テトラヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
　炭素原子数１０～２０のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，４，５，６－テトラヒドロピリミジニウム；
（４）ジヒドロピリミジニウム骨格を有するグアニジニウムカチオン
　炭素原子数１０～２０のものが挙げられ、例えば、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、２－ジメチルアミノ－１，３，４－トリメチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，４－ジヒドロピリミジニウム、２－ジエチルアミノ－１，３－ジメチル－４－エチル－１，６－ジヒドロピリミジニウム。

　上記カチオンは１種を単独で用いても、また、２種以上を併用しても、いずれでもよい。これらのうち、帯電防止性の観点から好ましくはアミジニウムカチオン、より好ましくはイミダゾリウムカチオン、特に好ましくは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオンである。

　イオン性液体において、アニオンを構成する有機酸または無機酸としては、下記のものが挙げられる。有機酸としては、例えば、カルボン酸、硫酸エステル、スルホン酸およびリン酸エステル；無機酸としては、例えば、超強酸（例えば、ホウフッ素酸、四フッ化ホウ素酸、過塩素酸、六フッ化リン酸、六フッ化アンチモン酸および六フッ化ヒ素酸）、リン酸およびホウ酸が挙げられる。上記有機酸および無機酸は、１種を単独で用いても、また、２種以上を併用しても、いずれでもよい。

　上記有機酸および無機酸のうち、イオン性液体の帯電防止性の観点から好ましいのは、イオン性液体を構成するアニオンのＨａｍｍｅｔｔ酸度関数（－Ｈ_０）が１２～１００である、超強酸の共役塩基、超強酸の共役塩基以外のアニオンを形成する酸およびこれらの混合物である。

　超強酸の共役塩基以外のアニオンとしては、例えば、ハロゲン（例えば、フッ素、塩素および臭素）イオン、アルキル（炭素原子数１～１２）ベンゼンスルホン酸（例えば、ｐ－トルエンスルホン酸およびドデシルベンゼンスルホン酸）イオンおよびポリ（ｎ＝１～２５）フルオロアルカンスルホン酸（例えば、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸）イオンが挙げられる。

　また、超強酸としては、プロトン酸およびプロトン酸とルイス酸との組み合わせから誘導されるもの、およびこれらの混合物が挙げられる。超強酸としてのプロトン酸としては、例えば、ビス（トリフルオロメチルスルホニル）イミド酸、ビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸、トリス（トリフルオロメチルスルホニル）メタン、過塩素酸、フルオロスルホン酸、アルカン（炭素原子数１～３０）スルホン酸（例えば、メタンスルホン酸、ドデカンスルホン酸等）、ポリ（ｎ＝１～３０）フルオロアルカン（炭素原子数１～３０）スルホン酸（例えば、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ヘプタフルオロプロパンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸およびトリデカフルオロヘキサンスルホン酸）、ホウフッ素酸および四フッ化ホウ素酸が挙げられる。これらのうち、合成の容易さの観点から好ましいのはホウフッ素酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド酸およびビス（ペンタフルオロエチルスルホニル）イミド酸である。

　ルイス酸と組合せて用いられるプロトン酸としては、例えば、ハロゲン化水素（例えば、フッ化水素、塩化水素、臭化水素およびヨウ化水素）、過塩素酸、フルオロスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸、ペンタフルオロエタンスルホン酸、ノナフルオロブタンスルホン酸、ウンデカフルオロペンタンスルホン酸、トリデカフルオロヘキサンスルホン酸およびこれらの混合物が挙げられる。これらのうち、イオン性液体の初期電導度の観点から好ましいのはフッ化水素である。

　ルイス酸としては、例えば、三フッ化ホウ素、五フッ化リン、五フッ化アンチモン、五フッ化ヒ素、五フッ化タンタルおよびこれらの混合物が挙げられる。これらのうちでも、イオン性液体の初期電導度の観点から好ましいのは三フッ化ホウ素および五フッ化リンである。

　プロトン酸とルイス酸との組み合わせは任意であるが、これらの組み合わせからなる超強酸としては、例えば、テトラフルオロホウ酸、ヘキサフルオロリン酸、六フッ化タンタル酸、六フッ化アンチモン酸、六フッ化タンタルスルホン酸、四フッ化ホウ素酸、六フッ化リン酸、塩化三フッ化ホウ素酸、六フッ化ヒ素酸およびこれらの混合物が挙げられる。

　上記のアニオンのうち、イオン性液体の帯電防止性の観点から好ましいのは超強酸の共役塩基（プロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸とルイス酸との組合せからなる超強酸）であり、さらに好ましいのはプロトン酸からなる超強酸およびプロトン酸と、三フッ化ホウ素および／または五フッ化リンとからなる超強酸の共役塩基である。

　イオン性液体のうち、帯電防止性の観点から好ましいのは、アミジニウムカチオンを有するイオン性液体、より好ましいのは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムカチオンを有するイオン性液体、特に好ましいのは１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミドである。

　イオン性液体を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１～５質量部が好ましく、０．１～３質量部がより好ましい。

　さらにまた、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、相溶化剤を配合してもよい。相溶化剤を配合することで、帯電防止成分と他成分や樹脂成分との相溶性を向上させることができる。相溶化剤としては、カルボキシル基、エポキシ基、アミノ基、ヒドロキシル基およびポリオキシアルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の官能基（極性基）を有する変性ビニル重合体、例えば、特開平３－２５８８５０号公報に記載の重合体や、特開平６－３４５９２７号公報に記載のスルホニル基を有する変性ビニル重合体、あるいはポリオレフィン部分と芳香族ビニル重合体部分とを有するブロック重合体等が挙げられる。

　相溶化剤を配合する場合の配合量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．０１～５質量部が好ましく、０．１～３質量部がより好ましい。

　また、本発明の樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の各種添加剤をさらに添加することができ、これにより、本発明の樹脂組成物を安定化させることができる。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ第三ブチル－ｐ－クレゾール、２，６－ジフェニル－４－オクタデシロキシフェノール、ジステアリル（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ホスホネート、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸アミド〕、４，４’－チオビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－第三ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－第三ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－第三ブチル－ｍ－クレゾール）、２，２’－エチリデンビス（４，６―ジ第三ブチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（４－第二ブチル－６－第三ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタン、１，３，５－トリス（２，６－ジメチル－３－ヒドロキシ－４－第三ブチルベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－アクリロイルオキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェノール、ステアリル（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス〔３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸メチル〕メタン、チオジエチレングリコールビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、１，６－ヘキサメチレンビス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、ビス〔３，３－ビス（４－ヒドロキシ－３－第三ブチルフェニル）ブチリックアシッド〕グリコールエステル、ビス〔２－第三ブチル－４－メチル－６－（２－ヒドロキシ－３－第三ブチル－５－メチルベンジル）フェニル〕テレフタレート、１，３，５－トリス〔（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシエチル〕イソシアヌレート、３，９－ビス〔１，１－ジメチル－２－｛（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル〕－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５，５〕ウンデカン、トリエチレングリコールビス〔（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート〕等が挙げられる。これらのフェノール系酸化防止剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

　上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリスノニルフェニルホスファイト、トリス〔２－第三ブチル－４－（３－第三ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニルチオ）－５－メチルフェニル〕ホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、ジ（デシル）モノフェニルホスファイト、ジ（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ第三ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリ第三ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジクミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ（トリデシル）イソプロピリデンジフェノールジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４’－ｎ－ブチリデンビス（２－第三ブチル－５－メチルフェノール）ジホスファイト、ヘキサ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－第三ブチルフェニル）ブタントリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）ビフェニレンジホスホナイト、９，１０－ジハイドロ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、２，２’－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－２－エチルヘキシルホスファイト、２，２’－メチレンビス（４，６－第三ブチルフェニル）－オクタデシルホスファイト、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ第三ブチルフェニル）フルオロホスファイト、トリス（２－〔（２，４，８，１０－テトラキス第三ブチルジベンゾ〔ｄ，ｆ〕〔１，３，２〕ジオキサホスフェピン－６－イル）オキシ〕エチル）アミン、２－エチル－２－ブチルプロピレングリコールと２，４，６－トリ第三ブチルフェノールのホスファイト等が挙げられる。これらのリン系酸化防止剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

　上記チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、チオジプロピオン酸ジラウリル、チオジプロピオン酸ジミリスチル、チオジプロピオン酸ジステアリル等のジアルキルチオジプロピオネート類、および、ペンタエリスリトールテトラ（β－アルキルチオプロピオン酸）エステル類が挙げられる。これらのチオエーテル系酸化防止剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

　上記紫外線吸収剤としては、例えば、２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－オクトキシベンゾフェノン、５，５’－メチレンビス（２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン）等の２－ヒドロキシベンゾフェノン類；２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ第三ブチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’－第三ブチル－５’－メチルフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－５’－第三オクチルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２－（２’－ヒドロキシ－３’，５’－ジクミルフェニル）ベンゾトリアゾ－ル、２，２’－メチレンビス（４－第三オクチル－６－（ベンゾトリアゾリル）フェノール）、２－（２’－ヒドロキシ－３’－第三ブチル－５’－カルボキシフェニル）ベンゾトリアゾール等の２－（２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール類；フェニルサリシレート、レゾルシノールモノベンゾエート、２，４－ジ第三ブチルフェニル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、２，４－ジ第三アミルフェニル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート、ヘキサデシル－３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンゾエート等のベンゾエート類；２－エチル－２’－エトキシオキザニリド、２－エトキシ－４’－ドデシルオキザニリド等の置換オキザニリド類；エチル－α－シアノ－β、β－ジフェニルアクリレート、メチル－２－シアノ－３－メチル－３－（ｐ－メトキシフェニル）アクリレート等のシアノアクリレート類；２－（２－ヒドロキシ－４－オクトキシフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－メトキシフェニル）－４，６－ジフェニル－ｓ－トリアジン、２－（２－ヒドロキシ－４－プロポキシ－５－メチルフェニル）－４，６－ビス（２，４－ジ第三ブチルフェニル）－ｓ－トリアジン等のトリアリールトリアジン類が挙げられる。これらの紫外線吸収剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。

　上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、例えば、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルステアレート、１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルステアレート、２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルベンゾエート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－オクトキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）・ジ（トリデシル）－１，２，３，４－ブタンテトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，４，４－ペンタメチル－４－ピペリジル）－２－ブチル－２－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロネート、１－（２－ヒドロキシエチル）－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジノ－ル／コハク酸ジエチル重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－モルホリノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，６－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルアミノ）ヘキサン／２，４－ジクロロ－６－第三オクチルアミノ－ｓ－トリアジン重縮合物、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８，１２－テトラアザドデカン、１，５，８，１２－テトラキス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕－１，５，８－１２－テトラアザドデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン、１，６，１１－トリス〔２，４－ビス（Ｎ－ブチル－Ｎ－（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アミノ）－ｓ－トリアジン－６－イル〕アミノウンデカン等のヒンダードアミン化合物が挙げられる。これらのヒンダードアミン系光安定剤の添加量は、熱可塑性樹脂１００質量部に対して、０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。

　さらに、必要に応じてさらに、ポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂中の残渣触媒を中和するために、公知の中和剤を添加することが好ましい。中和剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム等の脂肪酸金属塩、または、エチレンビス（ステアロアミド）、エチレンビス（１２－ヒドロキシステアロアミド）、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド化合物が挙げられ、これら中和剤は混合して用いてもよい。

　さらにまた、本発明の樹脂組成物には、必要に応じてさらに、芳香族カルボン酸金属塩、脂環式アルキルカルボン酸金属塩、ｐ－第三ブチル安息香酸アルミニウム、芳香族リン酸エステル金属塩、ジベンジリデンソルビトール類等の造核剤、金属石鹸、ハイドロタルサイト、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物、リン酸エステル系難燃剤、縮合リン酸エステル系難燃剤、ホスフェート系難燃剤、無機リン系難燃剤、（ポリ）リン酸塩系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、シリコン系難燃剤、三酸化アンチモン等の酸化アンチモン、その他の無機系難燃助剤、その他の有機系難燃助剤、充填剤、顔料、滑剤、発泡剤等を添加してもよい。

　上記トリアジン環含有化合物としては、例えば、メラミン、アンメリン、ベンズグアナミン、アセトグアナミン、フタロジグアナミン、メラミンシアヌレート、ピロリン酸メラミン、ブチレンジグアナミン、ノルボルネンジグアナミン、メチレンジグアナミン、エチレンジメラミン、トリメチレンジメラミン、テトラメチレンジメラミン、ヘキサメチレンジメラミン、１，３－ヘキシレンジメラミン等が挙げられる。

　上記金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化亜鉛、キスマー５Ａ（水酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製）等が挙げられる。

　上記リン酸エステル系難燃剤としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリブトキシエチルホスフェート、トリスクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、オクチルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリスイソプロピルフェニルホスフェート、２－エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ｔ－ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ビス－（ｔ－ブチルフェニル）フェニルホスフェート、トリス－（ｔ－ブチルフェニル）ホスフェート、イソプロピルフェニルジフェニルホスフェート、ビス－（イソプロピルフェニル）ジフェニルホスフェート、トリス－（イソプロピルフェニル）ホスフェート等が挙げられる。

　上記縮合リン酸エステル系難燃剤の例としては、１，３－フェニレンビス（ジフェニルホスフェート）、１，３－フェニレンビス（ジキシレニルホスフェート）、ビスフェノールＡビス（ジフェニルホスフェート）等が挙げられる。

　上記（ポリ）リン酸塩系難燃剤の例としては、ポリリン酸アンモニウム、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸ピペラジン、ピロリン酸メラミン、ピロリン酸ピペラジン等の（ポリ）リン酸のアンモニウム塩やアミン塩が挙げられる。

　その他の無機系難燃助剤としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、ハイドロタルサイト、タルク、モンモリロナイト等の無機化合物、およびその表面処理品が挙げられ、例えば、ＴＩＰＡＱＵＥ　Ｒ－６８０（酸化チタン：石原産業（株）製）、キョーワマグ１５０（酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製）、ＤＨＴ－４Ａ（ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）、アルカマイザー４（亜鉛変性ハイドロタルサイト：協和化学工業（株）製）、等の種々の市販品を用いることができる。また、その他の有機系難燃助剤としては、例えば、ペンタエリスリトールが挙げられる。

　また、本発明の樹脂組成物には、必要に応じて通常熱可塑性樹脂に使用される添加剤、例えば、架橋剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、発泡剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。

　本発明の樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、熱可塑性樹脂に、高分子化合物（Ｅ）、アルカリ金属の塩（Ｆ）およびその他の任意成分を配合すればよく、その方法は、通常使用されている任意の方法を用いることができる。例えば、ロール混練り、バンパー混練り、押し出し機、ニーダー等により混合、練り込みして配合すればよい。

　また、高分子化合物（Ｅ）は、そのまま添加してもよいが、必要に応じて、担体に含浸させてから添加してもよい。担体に含浸させるには、そのまま加熱混合してもよいし、必要に応じて、有機溶媒で希釈してから担体に含浸させ、その後に溶媒を除去する方法でもよい。こうした担体としては、合成樹脂のフィラーや充填剤として知られているもの、または、常温で固体の難燃剤や光安定剤が使用でき、例えば、ケイ酸カルシウム粉末、シリカ粉末、タルク粉末、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、または、これら担体の表面を化学修飾したもの、下記に挙げる難燃剤や酸化防止剤の中で固体のもの等が挙げられる。これらの担体の中でも担体の表面を化学修飾したものが好ましく、シリカ粉末の表面を化学修飾したものがより好ましい。これらの担体は、平均粒径が０．１～１００μｍのものが好ましく、０．５～５０μｍのものがより好ましい。

　さらに、高分子化合物（Ｅ）の樹脂成分への配合方法としては、ブロックポリマー（Ｃ）と、エポキシ化合物（Ｄ）とを樹脂成分に練り込みながら高分子化合物（Ｅ）を合成して配合してもよく、そのときに必要に応じてアルカリ金属の塩（Ｆ）を同時に練り込んでもよく、また、射出成型等の成型時に高分子化合物（Ｅ）と樹脂成分と、必要に応じてアルカリ金属の塩（Ｆ）とを混合して成形品を得る方法で配合してもよく、さらに、あらかじめ熱可塑性樹脂と、必要に応じてアルカリ金属塩（Ｆ）とのマスターバッチを製造しておき、このマスターバッチを配合してもよい。

　次に、本発明の有機溶剤用の容器および管について説明する。
　本発明の有機溶剤の容器および管は、本発明の樹脂組成物が成形されてなるものである。本発明の樹脂組成物を成形することにより、帯電防止性を有する樹脂成形体を得ることができる。成形方法としては、特に限定されるものではなく、押出加工、カレンダー加工、射出成形、ロール、圧縮成形、ブロー成形、回転成形等が挙げられ、樹脂板、シート、フィルム、ボトル、繊維、異形品等の種々の形状の成形品が製造できる。本発明の樹脂組成物により得られる成形体は、帯電防止性能およびその持続性に優れるものである。また、拭き取りに対する耐性も有する。

　また、本発明の樹脂組成物により得られる成形体は、持続性の有る帯電防止性と、有機溶剤に長時間接触していても、帯電防止成分が溶出することなく、持続性の有る帯電防止性能を有する。

　本発明の容器および管で使用できる有機溶剤とは、公知の有機溶剤が挙げられ、特に可燃性や発火性のものが好ましい。

　有機溶剤の例としては、アルコール系溶剤、ジオール系溶剤、ケトン系溶剤、エステル系溶剤、エーテル系溶剤、脂肪族または脂環族炭化水素系溶剤、芳香族炭化水素系溶剤、シアノ基を有する炭化水素溶剤、石油系溶剤、ハロゲン系溶剤、その他の溶剤等が挙げられる。

　アルコール系溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、１－ブタノール、イソブタノール、２－ブタノール、第３ブタノール、ペンタノール、イソペンタノール、２－ペンタノール、ネオペンタノール、第３ペンタノール、ヘキサノール、２－ヘキサノール、ヘプタノール、２－ヘプタノール、オクタノール、２－エチルヘキサノール、２－オクタノール、シクロペンタノール、シクロヘキサノール、シクロヘプタノール、メチルシクロペンタノール、メチルシクロヘキサノール、メチルシクロヘプタノール、ベンジルアルコール、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングルコールモノエチルエーテル、ジエチレングルコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、２－（２－メトキシエトキシ）エタノール、２－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）エタノール、３－（Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ）プロパノール等が挙げられ、また消毒用アルコールなども挙げられる。

　ジオール系溶剤としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、イソプレングリコール（３－メチル－１，３－ブタンジオール）、１，２－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，２－オクタンジオール、オクタンジオール（２－エチル－１，３－ヘキサンジオール）、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２，５－ジメチル－２，５－ヘキサンジオール、１，２－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等が挙げられる。

　ケトン系溶剤としては、例えば、アセトン、エチルメチルケトン、メチルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、エチルブチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルアミルケトン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等が挙げられる。

　エステル系溶剤としては、例えば、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、酢酸第２ブチル、酢酸第３ブチル、酢酸アミル、酢酸イソアミル、酢酸第３アミル、酢酸フェニル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸イソプロピル、プロピオン酸ブチル、プロピオン酸イソブチル、プロピオン酸第２ブチル、プロピオン酸第３ブチル、プロピオン酸アミル、プロピオン酸イソアミル、プロピオン酸第３アミル、プロピオン酸フェニル、２－エチルヘキサン酸メチル、２－エチルヘキサン酸エチル、２－エチルヘキサン酸プロピル、２－エチルヘキサン酸イソプロピル、２－エチルヘキサン酸ブチル、乳酸メチル、乳酸エチル、メトキシプロピオン酸メチル、エトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル、エトキシプロピオン酸エチル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ第２ブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノ第３ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ第２ブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノ第３ブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノプロピルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノイソプロピルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノ第２ブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノイソブチルエーテルアセテート、ブチレングリコールモノ第３ブチルエーテルアセテート、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、オキソブタン酸メチル、オキソブタン酸エチル、γ－ラクトン、δ－ラクトン等が挙げられる。

　エーテル系溶剤としては、例えば、テトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、モルホリン、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジブチルエーテル、ジエチルエーテル、ジオキサン等が挙げられる。

　脂肪族または脂環族炭化水素系溶剤としては、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカリン、ソルベントナフサ等が挙げられる。

　芳香族炭化水素系溶剤としては、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、キシレン、メシチレン、ジエチルベンゼン、クメン、イソブチルベンゼン、シメン、テトラリンが挙げられる。

　石油系溶剤としては、ミネラルスピリット、ケロシン、シンナー等が挙げられる。

　ハロゲン系溶剤としては、塩化メチレン、クロロホルム、１，２－ジクロロエタン、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等が挙げられる。

　シアノ基を有する炭化水素溶剤としては、アセトニトリル、１－シアノプロパン、１－シアノブタン、１－シアノヘキサン、シアノシクロヘキサン、シアノベンゼン、１，３－ジシアノプロパン、１，４－ジシアノブタン、１，６－ジシアノヘキサン、１，４－ジシアノシクロヘキサン、１，４－ジシアノベンゼン等が挙げられる。

　その他の有機溶剤としては、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、スルホラン、酢酸、無水酢酸、氷酢酸が挙げられる。

　また、本発明では、液体である燃料も有機溶剤に含むこととし、これら燃料の容器および管に使用することも好ましい。

　燃料の例を挙げると、石油、シェールオイル、灯油、ガソリン、軽油、重油、ジェット燃料、ナフサ、ベンジン、液化天然ガス、液化石油ガス、液化プロパンガス、液化シェールガス等が挙げられる。

　また、本発明では、植物油や動物油など、天然由来の油も有機溶剤に含むこととする。これらの油は食用のものも工業用のものも含まれる。食用油の例を挙げると、キャノーラ油、ココナッツオイル、コーン油、綿実油、オリーブオイル、パーム油、パーム核油、ピーナッツオイル、菜種油、サフラワー油、ごま油、大豆油、ひまわり油、アーモンド油、アマニ油、グレープシードオイル、シソ油、こめ油、牛脂、ラード、魚油等が挙げられ、工業用としては桐油、アマニ油、ひまし油等が挙げられる。

　これら有機溶剤は１種でも、２種以上の混合物でもよい。また、有機溶剤以外の成分が溶解していたり、混合していてもよい。さらに、水が混合していてもよい。

　また、本発明の容器および管は、天然ガス、プロパンガス、都市ガス、シェールガス等の可燃性のガスの配管にも使用できる。

　本発明の容器の形状や大きさは、有機溶剤を入れることができれば特に限定されない。容器は瓶の形状でもよく、袋状でもよい。容器には、本発明の樹脂組成物によって得られた蓋が付いていてもよい。

　具体的な容器の例としては、燃料タンク、燃料容器、薬品容器、消毒薬容器、消毒用アルコール容器、スプレー容器、化粧品容器、食用油容器、食品容器等が挙げられる。

　本発明の管は、中空の形状で、有機溶剤を通すことができれば特に限定されない。管は、チューブ、筒、ホース、パイプなどが挙げられる。

　具体的な管の例としては、医療用チューブ、食品用チューブ、工業用パイプ、燃料用ホース、燃料用パイプ等が挙げられる。

［帯電防止性繊維］
　次に、本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維およびこれを用いた布帛について、詳細に説明する。
　まず、本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維について説明する。本発明のポリオレフィン系帯電防止性繊維は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、高分子化合物（Ｌ）の１種以上を１～４０質量部含有する樹脂組成物からなるものである。本発明の帯電防止性繊維においては、高分子化合物（Ｌ）が、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）と、反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する。

　まず、本発明で使用されるポリオレフィン系樹脂について説明する。
　本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物において、使用するポリオレフィン系樹脂については、特に制限はない。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ホモポリプロピレン、ランダムコポリマーポリプロピレン、ブロックコポリマーポリプロピレン、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレン、ヘミアイソタクチックポリプロピレン、ポリブテン、シクロオレフィンポリマー、ステレオブロックポリプロピレン、ポリ－３－メチル－１－ブテン、ポリ－３－メチル－１－ペンテン、ポリ－４－メチル－１－ペンテン等のα－オレフィン重合体、エチレン－プロピレンのブロックまたはランダム共重合体、インパクトコポリマーポリプロピレン、エチレン－メチルメタクリレート共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のα－オレフィン共重合体、さらにポリオレフィン系熱可塑性エラストマーが挙げられ、これらの２種以上の共重合体でもよい。これらのポリオレフィン系樹脂は２種以上を使用してもよい。本発明においては、特にポリプロピレンまたはポリエチレンが好ましい。

　これらのポリオレフィン系樹脂は、分子量、重合度、密度、軟化点、溶媒への不溶分の割合、立体規則性の程度、触媒残渣の有無、原料となるモノマーの種類や配合比率、重合触媒の種類（例えば、チーグラー触媒、メタロセン触媒等）等に関わらず使用することができる。

　次に、本発明で使用される高分子化合物（Ｌ）について説明する。高分子化合物（Ｌ）は、本発明の帯電防止性繊維に帯電防止性を付与するために配合される。

　本発明で用いる高分子化合物（Ｌ）は、前述したように、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）と、反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する。

　高分子化合物（Ｌ）は、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、上記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）と、反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とを、エステル化反応させることにより、得ることができる。

　まず、本発明で高分子化合物（Ｌ）について用いられるジオールについて説明する。
　本発明で用いられるジオールとしては、脂肪族ジオール、芳香族基含有ジオールが挙げられる。また、ジオールは、２種以上の混合物でもよい。脂肪族ジオールとしては、例えば、１，２－エタンジオール（エチレングリコール）、１，２－プロパンジオール（プロピレングリコール）、１，３－プロパンジオール、１，２－ブタンジオール、１，３－ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール（３，３－ジメチロールペンタン）、２－ｎ－ブチル－２－エチル－１，３プロパンジオール（３，３－ジメチロールヘプタン）、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，９－ノナンジオール、１，１０－デカンジオール、１，１２－オクタデカンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡ、１，２－、１，３－または１，４－シクロヘキサンジオール、シクロドデカンジオール、ダイマージオール、水添ダイマージオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール等が挙げられる。これら脂肪族ジオールの中でも、１，４－シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡが、帯電防止性とイオン溶出抑制の点から好ましく、１，４－シクロヘキサンジメタノールがより好ましい。

　芳香族基含有ジオールとしては、例えば、ビスフェノールＡ、１，２－ヒドロキシベンゼン、１，３－ヒドロキシベンゼン、１，４－ヒドロキシベンゼン、１，４－ベンゼンジメタノール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、１，４－ビス（２－ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、レゾルシン、ピロカテコール等の単核２価フェノール化合物のポリヒドロキシエチル付加物等が挙げられる。これら芳香族基を有するジオールの中でも、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼンが好ましい。

　次に、本発明で高分子化合物（Ｌ）について用いられる脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸としては、高分子化合物（Ｅ）について用いられるのと同様のものを用いることができる。

　次に、本発明で用いられる上記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）としては、高分子化合物（Ｅ）について用いられる上記化合物（Ｂ）と同様のものを用いることができる。

　次に、反応性官能基を有する化合物（Ｋ）について説明する。反応性官能基を有する化合物（Ｋ）としては、反応性官能基を有するものであれば特に制限はなく、例えば、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、アミド基およびエポキシ基等を有するものが挙げられるが、本発明の帯電防止性繊維においては、反応性官能基としてエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｋ－１）、および、反応性官能基として水酸基を３個以上有する多価アルコール化合物（Ｋ－２）が好ましい。

　本発明に用いるエポキシ化合物（Ｋ－１）としては、高分子化合物（Ｅ）について用いられる上記化合物（Ｄ）と同様のものを用いることができる。

　本発明に用いる多価アルコール化合物（Ｋ－２）としては、水酸基を３個以上有するものであれば特に制限されず、例えば、グリセリン、１，２，３－ブタントリオール、１，２，４－ブタントリオール、２－メチル－１，２，３－プロパントリオール、１，２，３－ペンタントリオール、１，２，４－ペンタントリオール、１，３，５－ペンタントリオール、２，３，４－ペンタントリオール、２－メチル－２，３，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、２，３，４－ヘキサントリオール、２－エチル－１，２，３－ブタントリオール、トリメチロールプロパン、４－プロピル－３，４，５－ヘプタントリオール、２，４－ジメチル－２，３，４－ペンタントリオール、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、１，３，５－トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート等の３価アルコール；ペンタエリスリトール、１，２，３，４－ペンタンテトロール、２，３，４，５－ヘキサンテトロール、１，２，４，５－ペンタンテトロール、１，３，４，５－ヘキサンテトロール、ジグリセリン、ジトリメチロールプロパン、ソルビタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシエチル）エチレンジアミン等の４価アルコール；アドニトール、アラビトール、キシリトール、トリグリセリン等の５価アルコール；ジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、イジトール、イノシトール、ダルシトール、タロース、アロース等の６価アルコール；さらには、トリペンタエリスリトールが挙げられる。また、多価アルコール化合物の分子量には特に制限はなく、ポリペンタエリスリトールやポリビニルアルコールなどの高分子量の多価アルコールも使用でき、ポリエステルポリオール等の合成多価アルコールも使用できる。かかる多価アルコール化合物（Ｋ－２）は、２種以上を使用してもよい。

　また、高分子化合物（Ｌ）は、帯電防止性能の持続性と耐水性の点から、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ｈ）と、上記化合物（Ｉ）と、上記反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。

　さらに、高分子化合物（Ｌ）は、帯電防止性能の持続性と耐水性の点から、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ｈ）から構成されたブロックおよび上記化合物（Ｉ）から構成されたブロックがエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｊ）と、上記反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することが好ましい。

　本発明に係るポリエステル（Ｈ）としては、ポリエステル（Ａ）と同様のものを用いることができる。

　両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）は、ポリエステル（Ｈ）と反応することでエステル結合を形成し、ブロックポリマー（Ｊ）の構造を形成するものであればよく、両末端の水酸基は、保護されていてもよく、修飾されていてもよく、また、前駆体の形であってもよい。

　本発明に係る両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）は、上記ポリエステル（Ｈ）から構成されたブロックと、上記化合物（Ｉ）から構成されたブロックとを有し、これらのブロックが、カルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる構造を有する。かかるブロックポリマー（Ｊ）としては、ポリエステル（Ａ）に用いられるブロックポリマー（Ｃ）と同様のものを用いることができる。

　上記ポリエステル（Ｈ）と上記化合物（Ｉ）との反応比は、上記化合物（Ｉ）がＸモルに対して、上記ポリエステル（Ｈ）がＸ＋１モルとなるように調整すれば、両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｊ）を好ましく得ることができる。

　反応に際しては、上記ポリエステル（Ｈ）の合成反応の完結後に、上記ポリエステル（Ｈ）を単離せずに、上記化合物（Ｉ）を反応系に加えて、そのまま反応させてもよい。

　また、ポリエステル（Ｈ）には、ジオールおよび脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルや、ジオールおよび芳香族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルが混入していてもよく、それらをそのまま化合物（Ｉ）と反応させ、ブロックポリマー（Ｊ）を得てもよい。

　ブロックポリマー（Ｊ）は、ポリエステル（Ｈ）から構成されるブロックと化合物（Ｉ）から構成されるブロック以外に、ジオールと脂肪族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルから構成されるブロックや、ジオールと芳香族ジカルボン酸のみから構成されるポリエステルから構成されるブロックが構造中に含まれていてもよい。

　本発明に係る高分子化合物（Ｌ）は、好ましくは、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）と、反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、ブロックポリマー（Ｊ）の末端のカルボキシル基と反応性官能基を有する化合物（Ｋ）の反応性官能基とにより形成されたエステル結合を介して結合してなる構造を有する。また、かかる高分子化合物（Ｌ）は、さらに、上記ポリエステル（Ｈ）のカルボキシル基と上記反応性官能基を有する化合物（Ｋ）の反応性官能基とにより形成されたエステル結合を含んでいてもよい。

　反応性官能基を有する化合物（Ｋ）としてエポキシ化合物（Ｋ－１）を使用した場合、高分子化合物（Ｌ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）と、２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物（Ｋ－１）とが、ブロックポリマー（Ｊ）の末端のカルボキシル基とエポキシ化合物（Ｋ－１）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合を介して結合してなる構造を有する。なお、上述のとおり、高分子化合物（Ｌ）は、さらに、上記ポリエステル（Ｈ）のカルボキシル基と上記エポキシ化合物（Ｋ－１）のエポキシ基とにより形成されたエステル結合を含んでいてもよい。

　高分子化合物（Ｅ）を得るためには、上記ブロックポリマー（Ｊ）のカルボキシル基と、上記エポキシ化合物（Ｋ－１）のエポキシ基とを反応させればよい。エポキシ化合物のエポキシ基の数は、反応させるブロックポリマー（Ｊ）のカルボキシル基の数の、０．５～５当量が好ましく、０．５～１．５当量がより好ましい。また、上記反応は、各種溶媒中で行ってもよく、溶融状態で行ってもよい。

　反応させるエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｋ－１）は、反応させるブロックポリマー（Ｊ）のカルボキシル基の数の、０．１～２．０当量が好ましく、０．２～１．５当量がより好ましい。

　反応に際しては、上記ブロックポリマー（Ｊ）の合成反応の完結後に、ブロックポリマー（Ｊ）を単離せずに、反応系にエポキシ化合物（Ｋ－１）を加えて、そのまま反応させてもよい。その場合、ブロックポリマー（Ｊ）を合成するときに過剰に使用した未反応のポリエステル（Ｈ）のカルボキシル基と、エポキシ化合物（Ｋ－１）の一部のエポキシ基とが反応して、エステル結合を形成してもよい。

　本発明の好ましい高分子化合物（Ｌ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）とエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｋ－１）とが、それぞれのカルボキシル基とエポキシ基とにより形成されたエステル結合を介して結合した構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ブロックポリマー（Ｊ）と上記エポキシ化合物（Ｋ－１）とから合成する必要はない。

　反応性官能基を有する化合物（Ｋ）として多価アルコール化合物（Ｋ－２）を使用した場合、高分子化合物（Ｌ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）と、３個以上の水酸基を有する多価アルコール化合物（Ｋ－２）とが、ブロックポリマー（Ｊ）の末端のカルボキシル基と多価アルコール化合物（Ｋ－２）の水酸基とにより形成されたエステル結合を介して結合してなる構造を有する。なお、上述のとおり、高分子化合物（Ｌ）は、さらに、上記ポリエステル（Ｈ）のカルボキシル基と上記多価アルコール化合物（Ｋ－２）の水酸基とにより形成されたエステル結合を含んでいてもよい。

　高分子化合物（Ｌ）を得るためには、上記ブロックポリマー（Ｊ）のカルボキシル基と、上記多価アルコール化合物（Ｋ－２）の水酸基とを反応させればよい。反応させる多価アルコール化合物の水酸基の数は、反応させるブロックポリマー（Ｊ）のカルボキシル基の数の、０．５～５．０当量が好ましく、０．５～２．０当量がより好ましい。また、上記反応は、各種溶媒中で行ってもよく、溶融状態で行ってもよい。

　反応させる水酸基を３個以上有する多価アルコール化合物（Ｋ－２）は、反応させるブロックポリマー（Ｊ）のカルボキシル基の数の、０．１～２．０当量が好ましく、０．２～１．５当量がより好ましい。

　反応に際しては、上記ブロックポリマー（Ｊ）の合成反応の完結後に、ブロックポリマー（Ｊ）を単離せずに、反応系に多価アルコール化合物（Ｋ－２）を加えて、そのまま反応させてもよい。その場合、ブロックポリマー（Ｊ）を合成するときに過剰に使用した未反応のポリエステル（Ｈ）のカルボキシル基と、多価アルコール化合物（Ｋ－２）の一部の水酸基とが反応して、エステル結合を形成してもよい。

　本発明の好ましい高分子化合物（Ｌ）は、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）と水酸基を３個以上有する多価アルコール化合物（Ｋ－２）とが、それぞれのカルボキシル基と水酸基とにより形成されたエステル結合を介して結合した構造を有するものと同等の構造を有するものであれば、必ずしも上記ブロックポリマー（Ｊ）と上記多価アルコール化合物（Ｋ－２）とから合成する必要はない。

　本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物において、高分子化合物（Ｌ）における、ポリエステル（Ｈ）から構成されるブロックの数平均分子量は、好ましくはポリスチレン換算で８００～８，０００であり、より好ましくは１，０００～６，０００であり、さらに好ましくは２，０００～４，０００である。また、高分子化合物（Ｌ）における、両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）から構成されるブロックの数平均分子量は、好ましくはポリスチレン換算で４００～６，０００であり、より好ましくは１，０００～５，０００であり、さらに好ましくは２，０００～４，０００である。さらに、高分子化合物（Ｌ）における、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）から構成されるブロックの数平均分子量は、好ましくはポリスチレン換算で５，０００～２５，０００であり、より好ましくは７，０００～１７，０００であり、より好ましくは９，０００～１３，０００である。

　また、高分子化合物（Ｌ）は、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸からポリエステル（Ｈ）を得たのち、ポリエステル（Ｈ）を単離せずに、化合物（Ｉ）および／または反応性官能基を有する化合物（Ｋ）と反応させてもよい。

　高分子化合物（Ｌ）の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、１～４０質量部であり、帯電防止性とその持続性と耐水性の点から、３～２０質量部が好ましく、５～１５質量部がより好ましい。

　本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物は、帯電防止性能の向上のために、さらに、アルカリ金属の塩および第２族元素の塩（Ｍ）からなる群から選択される１種以上を含有することも好ましい。

　アルカリ金属の塩および第２族元素の塩としては、有機酸または無機酸の塩が挙げられ、アルカリ金属の例としては、リチウム、ナトリウム、カリウム、セシウム、ルビジウム等が挙げられ、第２族元素の例としては、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム等が挙げられる。

　有機酸の例としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、乳酸等の炭素原子数１～１８の脂肪族モノカルボン酸；シュウ酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、マレイン酸、アジピン酸等の炭素原子数１～１２の脂肪族ジカルボン酸；安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、サリチル酸等の芳香族カルボン酸；メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等の炭素原子数１～２０のスルホン酸等が挙げられ、無機酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、亜硫酸、リン酸、亜リン酸、ポリリン酸、硝酸、過塩素酸等が挙げられる。中でも、帯電防止性の点から、アルカリ金属の塩が好ましく、リチウム、ナトリウム、カリウムがより好ましく、リチウムまたはナトリウムがより好ましい。また、帯電防止性の点から、酢酸の塩、過塩素酸の塩、ｐ－トルエンスルホン酸の塩、ドデシルベンゼンスルホン酸の塩が好ましい。

　アルカリ金属の塩および第２族元素の塩の具体例としては、例えば、酢酸リチウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸リチウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カリウム、ｐ－トルエンスルホン酸リチウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、ｐ－トルエンスルホン酸カリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム等が挙げられる。これらの中で好ましいのは、酢酸リチウム、酢酸カリウム、ｐ－トルエンスルホン酸リチウム、ｐ－トルエンスルホン酸ナトリウム、塩化リチウム等である。

　アルカリ金属の塩および／または第２族元素の塩の含有量は、帯電防止性と、その持続性および耐水性の点から、上記ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．１～１５質量部が好ましく、０．５～１０質量部がより好ましく、１～５質量部がさらに好ましい。

　本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、界面活性剤を配合してもよい。界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性または両性の界面活性剤を使用することができる。

　非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤および両性界面活性剤としては、有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。

　界面活性剤を配合する場合の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましく、０．５～５質量部がより好ましい。

　さらに、本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物には、高分子型帯電防止剤を配合してもよい。高分子型帯電防止剤としては、有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。

　高分子型帯電防止剤を配合する場合の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．１～１０質量部が好ましく、０．５～５質量部がより好ましい。

　さらにまた、本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、イオン性液体を配合してもよい。イオン性液体の例としては、有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物と同様のものを挙げることができる。

　イオン性液体を配合する場合の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．０１～５質量部が好ましく、０．１～３質量部がより好ましい。

　さらにまた、本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、相溶化剤を配合してもよい。相溶化剤を配合することで、帯電防止成分と他成分や樹脂成分との相溶性を向上させることができる。相溶化剤としては、有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物と同様のものを挙げることができる。

　相溶化剤を配合する場合の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．０１～５質量部が好ましく、０．１～３質量部がより好ましい。

　本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、上記ポリオレフィン系樹脂以外の、他の熱可塑性樹脂が配合されていてもよい。

　他の熱可塑性樹脂の例としては、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリフッ化ビニリデン、塩化ゴム、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル－塩化ビニリデン－酢酸ビニル三元共重合体、塩化ビニル－アクリル酸エステル共重合体、塩化ビニル－マレイン酸エステル共重合体、塩化ビニル－シクロヘキシルマレイミド共重合体等の含ハロゲン樹脂；石油樹脂、クマロン樹脂、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、アクリル樹脂、スチレンおよび／またはα－メチルスチレンと他の単量体（例えば、無水マレイン酸、フェニルマレイミド、メタクリル酸メチル、ブタジエン、アクリロニトリル等）との共重合体（例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＳＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂、耐熱ＡＢＳ樹脂等）；ポリメチルメタクリレート、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート等のポリアルキレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリアルキレンナフタレート等の芳香族ポリエステルおよびポリテトラメチレンテレフタレート等の直鎖ポリエステル；ポリヒドロキシブチレート、ポリカプロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸、ポリグリコール酸、ポリジオキサン、ポリ（２－オキセタノン）等の分解性脂肪族ポリエステル；ポリフェニレンオキサイド、ポリカプロラクタムおよびポリヘキサメチレンアジパミド等のポリアミド、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ樹脂、分岐ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリウレタン、繊維素系樹脂、ポリイミド樹脂、ポリサルフォン、ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂およびこれらのブレンド物を挙げることができる。更には、熱可塑性樹脂としては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン共重合ゴム、スチレン－ブタジエン共重合ゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム等も挙げられる。更には、熱可塑性エラストマーも挙げられ、その例としては、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を併せて使用してもよい。また、熱可塑性樹脂はアロイ化されていてもよい。

　本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、ポリオレフィン系樹脂成分に、高分子化合物（Ｌ）、必要に応じてアルカリ金属の塩および／または第２族元素の塩、その他の任意成分を配合すればよく、その方法は、通常使用されている任意の方法を用いることができる。例えば、ロール混練り、バンパー混練り、押し出し機、ニーダー等により混合、練り込みして配合すればよい。

　また、高分子化合物（Ｌ）は、そのまま添加してもよいが、必要に応じて、担体に含浸させてから添加してもよい。担体に含浸させるには、そのまま加熱混合してもよいし、必要に応じて、有機溶媒で希釈してから担体に含浸させ、その後に溶媒を除去する方法でもよい。こうした担体としては、合成樹脂のフィラーや充填剤として知られているもの、または、常温で固体の難燃剤や光安定剤が使用でき、例えば、ケイ酸カルシウム粉末、シリカ粉末、タルク粉末、アルミナ粉末、酸化チタン粉末、または、これら担体の表面を化学修飾したもの、下記に挙げる難燃剤や酸化防止剤の中で固体のもの等が挙げられる。これらの担体の中でも担体の表面を化学修飾したものが好ましく、シリカ粉末の表面を化学修飾したものがより好ましい。これらの担体は、平均粒径が０．１～１００μｍのものが好ましく、０．５～５０μｍのものがより好ましい。

　さらに、高分子化合物（Ｌ）のポリオレフィン系樹脂への配合方法としては、ブロックポリマー（Ｊ）と反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とをポリオレフィン系樹脂と同時に練り込みながら高分子化合物（Ｌ）を合成して配合してもよく、そのときに必要に応じてアルカリ金属の塩および第２族元素の塩からなる群から選択される１種以上を同時に練り込んでもよく、また、繊維形成時に高分子化合物（Ｌ）と、必要に応じてアルカリ金属の塩および第２族元素の塩からなる群から選択される１種以上と、ポリオレフィン系樹脂とを混合して配合してもよく、さらに、あらかじめポリオレフィン系樹脂とのマスターバッチを製造しておき、このマスターバッチを配合してもよい。

　さらにまた、高分子化合物（Ｌ）とアルカリ金属の塩および第２族元素の塩からなる群から選択される１種以上は、あらかじめ混合しておいてからポリオレフィン系樹脂に配合してもよく、反応中に塩を添加して合成した高分子化合物（Ｌ）をポリオレフィン系樹脂に配合してもよい。

　本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤等の各種添加剤をさらに添加することができ、これにより、本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物を安定化させることができる。

　上記フェノール系酸化防止剤としては、有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物と同様のものを挙げることができる。これらのフェノール系酸化防止剤の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

　上記リン系酸化防止剤としては、有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物と同様のものを挙げることができる。これらのリン系酸化防止剤の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

　上記チオエーテル系酸化防止剤としては、有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物と同様のものを挙げることができる。これらのチオエーテル系酸化防止剤の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～１０質量部であることが好ましく、０．０５～５質量部であることがより好ましい。

　上記紫外線吸収剤としては、有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物と同様のものを挙げることができる。これらの紫外線吸収剤の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。

　上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物と同様のものを挙げることができる。これらのヒンダードアミン系光安定剤の添加量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．００１～３０質量部であることが好ましく、０．０５～１０質量部であることがより好ましい。

　また、必要に応じてさらに、ポリオレフィン系樹脂の合成樹脂中の残渣触媒を中和するために、公知の中和剤を添加することが好ましい。中和剤としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸リチウム、ステアリン酸ナトリウム等の脂肪酸金属塩、または、エチレンビス（ステアロアミド）、エチレンビス（１２－ヒドロキシステアロアミド）、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド化合物が挙げられ、これら中和剤は混合して用いてもよい。

　さらにまた、本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物には、必要に応じてさらに、芳香族カルボン酸金属塩、脂環式アルキルカルボン酸金属塩、ｐ－第三ブチル安息香酸アルミニウム、芳香族リン酸エステル金属塩、ジベンジリデンソルビトール類等の造核剤、金属石鹸、ハイドロタルサイト、トリアジン環含有化合物、金属水酸化物、リン酸エステル系難燃剤、縮合リン酸エステル系難燃剤、ホスフェート系難燃剤、無機リン系難燃剤、（ポリ）リン酸塩系難燃剤、ハロゲン系難燃剤、シリコン系難燃剤、三酸化アンチモン等の酸化アンチモン、その他の無機系難燃助剤、その他の有機系難燃助剤、充填剤、顔料、滑剤、発泡剤等を添加してもよい。

　上記トリアジン環含有化合物、上記金属水酸化物、上記リン酸エステル系難燃剤、上記縮合リン酸エステル系難燃剤、上記（ポリ）リン酸塩系難燃剤、その他の無機系難燃助剤、その他の有機系難燃助剤としては、有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物と同様のものを挙げることができる。

　また、本発明の帯電防止性繊維に係る樹脂組成物には、必要に応じて、通常合成樹脂に使用される添加剤、例えば、架橋剤、防曇剤、プレートアウト防止剤、表面処理剤、可塑剤、滑剤、難燃剤、蛍光剤、防黴剤、殺菌剤、発泡剤、金属不活性剤、離型剤、顔料、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤等を、本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。

　本発明の帯電防止性繊維は、本発明に係る上記樹脂組成物を溶融紡糸法、押出紡糸法等、従来公知の方法を用いて製造することができる。また繊維の構成としては、本発明に係る上記樹脂組成物から得られる単一組成繊維でもいいし、さらに他のポリマーとの複合繊維であってもよい。

　本発明の帯電防止性繊維においては、繊維の形態は、特に限定されないが、例えば、直径０．１～１ｍｍ、長さ不定の単一ストランドであるモノフィラメント、および、多数の細い連続フィラメントまたはストランドから構成されるマルチフィラメント等が挙げられる。

　次に、本発明の布帛について説明する。
　本発明の布帛は、本発明の帯電防止性繊維を用いて、従来知られた方法で製造することができるが、本発明の帯電防止性繊維は、特に不織布の用途が好ましい。不織布の製法としては、特に限定はなく、公知の方法、例えば、紡糸型不織布製造方法（スプレイドファイバー法、スパンボンド法、スプリットファイバー法、網状法等）、機械接合型不織布製造方法（ニードルパンチ法、スティッチ法等）および接着剤［水溶型接着剤（デンプンのり、ポリビニルアルコール、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸塩等）、乳化型接着剤（ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、天然ゴム、ＳＢＲ、ＮＢＲ等）、溶剤型接着剤等］型不織布製造方法が挙げられる。これらのうち好ましいのは紡糸型不織布製造方法、さらに好ましいのはスパンボンド法である。

　本発明の不織布は、本発明の帯電防止性繊維のみで構成されてもよいが、本発明の帯電防止性繊維と他の繊維との混成により構成されるものであってもよい。この場合、本発明の帯電防止性繊維と他の繊維の混成の割合は、用途に応じて、９５／５～１０／９０の範囲で適宜選択すればよい。

　本発明の不織布においては、通気度は、通常、６０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃ以上、好ましくは８０～１２０ｃｃ／ｃｍ^２／ｓｅｃであり、また、かさ密度は通常０．０８～０．２ｇ／ｃｍ^３、好ましくは０．１～０．１５ｇ／ｃｍ^３である。

　本発明の布帛の用途は特に限定されず、例えば、衣服、作業着等が挙げられる。特に好ましい用途である不織布の用途としては、特に限定されず、衣料用（芯地、接着芯地等）、防護用（保護着、安全マスク等）、医療用（手術着、シーツ、人工皮膚等）、建築用（カーペット基布、防音床、防振材、養生シート等）、車両用（自動車内装材、吸音材等）、衛生用（おむつ、生理用品等）、フィルター用（空気フィルター、バグフィルター、排水処理用マット等）、農業用、皮革用（人工皮革用基布、合成皮革用基布、塩ビレザー用基布等）、電気・電子部品用（搬送材、包装材）、電気・電子機器用（搬送材、包装材）およびその他工業資材用（吸油材、電磁波シールド材、合成紙、ＯＡ機器、ＡＶ機器、包材等）、濾布等に幅広く用いることができる。

［実施例１］
　以下、本発明を実施例により、具体的に説明する。なお、以下の実施例等において、「％」および「ｐｐｍ」は、特に記載がない限り、質量基準である。

　下記の製造例に従い、本発明で用いられる高分子化合物（Ｅ）を製造した。また、下記の製造例において数平均分子量は、下記分子量測定方法で測定した。

＜分子量測定方法＞
　数平均分子量（以下、「Ｍｎ」と称する）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によって測定した。Ｍｎの測定条件は以下の通りである。
装置　　　　　：日本分光（株）製ＧＰＣ装置
溶媒　　　　　：テトラヒドロフラン
基準物質　　　：ポリスチレン
検出器　　　　：示差屈折計（ＲＩ検出器）
カラム固定相　：昭和電工（株）製Ｓｈｏｄｅｘ　ＫＦ－８０４Ｌ
カラム温度　　：４０℃
サンプル濃度　：１ｍｇ／１ｍＬ
流量　　　　　：０．８ｍＬ／ｍｉｎ．
注入量　　　　：１００μＬ

〔製造例１－１〕
　セパラブルフラスコに、１，４－シクロヘキサンジメタノールを６５６ｇ、アジピン酸を７０８ｇ（４．８５モル）、無水フタル酸を０．７ｇ（０．０１モル）、酸化防止剤（テトラキス［３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ－６０（株）ＡＤＥＫＡ製）を０．７ｇ仕込み、１６０℃から２１０℃まで徐々に昇温しながら常圧で５時間、その後２１０℃、減圧下で３時間重合して、ポリエステル（Ａ）－１を得た。ポリエステル（Ａ）－１の酸価は２８、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で５，４００であった。

　次に、得られたポリエステル（Ａ）－１を６００ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）－１として数平均分子量４，０００のポリエチレングリコールを３００ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）０．５ｇ、オクチル酸ジルコニウム０．８ｇを仕込み、２１０℃で７時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１の酸価は９、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で１２，０００であった。

　得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－１の３６０ｇにエポキシ化合物（Ｄ）－１としてビスフェノールＦジグリシジルエーテル６ｇを仕込み、２４０℃で３時間、減圧下で重合して、本発明で用いる高分子化合物（Ｅ）－１を得た。

〔製造例１－２〕
　セパラブルフラスコに、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼンを３７０ｇ、アジピン酸を２８９ｇ（１．９８モル）、イソフタル酸を８ｇ（０．０５モル）、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．５ｇ仕込み、１８０℃から２２０℃まで徐々に昇温しながら常圧で５時間重合した。その後テトライソプロポキシチタネートを０．５ｇ仕込み、２２０℃、減圧下で５時間重合してポリエステル（Ａ）－２を得た。ポリエステル（Ａ）－２の酸価は５６、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で４，９００であった。

　次に、得られたポリエステル（Ａ）－２を３００ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）－１として数平均分子量４，０００のポリエチレングリコールを１５０ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）０．５ｇ、酢酸ジルコニウム０．５ｇを仕込み、２２０℃で７時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－２を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－２の酸価は１１、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で１２，３００であった。

　得られたブロックポリマー（Ｃ）－２の３００ｇにエポキシ化合物（Ｄ）－２としてジシクロペンタジエンメタノールジグリシジルエーテルを１１ｇ仕込み、２４０℃で４時間、減圧下で重合して、本発明で用いる高分子化合物（Ｅ）－２を得た。

〔製造例１－３〕
　セパラブルフラスコに、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物を５９１ｇ、セバシン酸を２３５ｇ（１．１６モル）、イソフタル酸を８ｇ（０．０５モル）、両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）－２として数平均分子量２，０００のポリエチレングリコールを３００ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．８ｇ仕込み、１８０℃から２２０℃まで徐々に昇温しながら常圧で５時間重合した。その後テトライソプロポキシチタネートを０．６ｇ仕込み、２２０℃、減圧下で７時間重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－３を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－３の酸価は１０、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で１０，１００であった。

　得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｃ）－３の３００ｇにエポキシ化合物（Ｄ）－３としてエポキシ化大豆油を７ｇ、酢酸ジルコニウムを０．５ｇ仕込み、２４０℃で５時間、減圧下で重合して、本発明で用いる高分子化合物（Ｅ）－３を得た。

〔実施例１－１～１－１４、比較例１－１～１－６〕
　下記の表１、２に記載した配合量（質量部）に基づいてブレンドした樹脂組成物を用いて、下記に示す試験片作製条件に従い、試験片を得た。得られた試験片を用いて、下記に従い、表面固有抵抗値（ＳＲ値）の測定および耐有機溶剤性評価試験を行った。同様にして、下記の表３に示す配合で、比較例の樹脂組成物を調製し、それぞれ評価を行った。

＜試験片作製条件＞
　下記の表１～３中に示す配合量に基づいてブレンドした樹脂組成物を、（株）池貝製の２軸押出機（ＰＣＭ３０，６０ｍｅｓｈ入り）を用いて、２３０℃、６ｋｇ／時間の条件で造粒し、ペレットを得た。得られたペレットを、横型射出成形機（ＮＥＸ８０：日精樹脂工業（株）製）を用いて、樹脂温度２３０℃、金型温度４０℃の加工条件で成形し、表面固有抵抗値測定用および耐有機溶剤性評価用試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）を得た。

＜表面固有抵抗値（ＳＲ値）測定方法＞
　得られた表面固有抵抗値測定用試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）を、成形加工後直ちに、温度２５℃、湿度６０％ＲＨの条件下に保存し、成形加工の１日および３０日保存後に、同雰囲気下で、アドバンテスト社製のＲ８３４０抵抗計を用いて、印加電圧１００Ｖ、印加時間１分の条件で、表面固有抵抗値（Ω／□）を測定した。測定は５点について行い、その平均値を求めた。

＜耐有機溶剤性評価試験＞
　得られた耐有機溶剤性評価用試験片（１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍｍ）を８０％エタノール水溶液、オクタン、トルエン中に浸漬させた。１４日後に試験片を各有機溶剤から取り出し、６０℃の送風乾燥オーブンにて試験片を乾燥させた。乾燥後の試験片を温度２５℃、湿度６０％に調整された恒温恒湿槽内に２４時間静置した後、同雰囲気下にて、アドバンテスト社製、Ｒ８３４０抵抗計を用いて、印加電圧１００Ｖ、印加時間１分の条件で、表面固有抵抗値（Ω／□）を測定した。測定は５点で行い、その平均値を求めた。

＊１－１：高密度ポリエチレン、日本ポリエチレン（株）製、商品名　ノバテックＨＤ　ＨＪ５６０（メルトフローレート＝７ｇ／１０ｍｉｎ）
＊１－２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
＊１－３：ｐ－トルエンスルホン酸リチウム

＊１－４：ホモポリプロピレン、（メルトフローレート（ＩＳＯ１１３３，２３０℃×２．１６ｋｇ）＝８ｇ／１０ｍｉｎ）

＊１－５：グリセリンモノステアレート

　上記表中に示す、比較例１－３，１－６のグリセリンモノステアレートを１０質量部配合したものは、グリセリンモノステアレートが試験片の表面にブリードアウトしてしまい、試験片の表面がべたついてしまった。

　以上より、本発明の樹脂組成物においては、持続性を有した充分な帯電防止性を有し、かつ、各種有機溶剤中に長期間浸漬してもその性能が損なわれないことがわかる。したがって、本発明の樹脂組成物は、有機溶剤と接触するボトル、タンク等の容器や、パイプ等に適している。

［実施例２］
　以下、本発明の帯電防止繊維を、実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例において、「％」は、特に記載がない限り、質量基準である。

　下記の製造例２－１～２－４に従い、本発明で用いられる高分子化合物（Ｅ）を製造した。また、下記の製造例２－１～２－４において数平均分子量は、上記製造例１－１等と同様に測定した。

〔製造例２－１〕
　セパラブルフラスコに、１，４－シクロヘキサンジメタノールを７６５ｇ、アジピン酸を８２６ｇ（５．６５モル）、無水フタル酸を０．８ｇ（０．０１モル）、酸化防止剤（テトラキス［３－（３，５－ジ第三ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル］メタン、アデカスタブＡＯ－６０、（株）ＡＤＥＫＡ製）を０．２ｇ仕込み、１６０℃から２１０℃まで徐々に昇温しながら常圧で６時間、その後２１０℃、減圧下で３時間重合して、ポリエステル（Ｈ）－１を得た。ポリエステル（Ｈ）－１の酸価は２８、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で５，４００であった。

　次に、得られたポリエステル（Ｈ）－１を７００ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）－１として数平均分子量４，０００のポリエチレングリコールを３５０ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．５ｇ、オクチル酸ジルコニウムを０．９ｇ仕込み、２１０℃で８時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）－１を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）－１の酸価は９、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で１２，０００であった。

　得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）－１の３６０ｇに、エポキシ化合物（Ｋ－１）－１としてビスフェノールＦジグリシジルエーテル６ｇを仕込み、２４０℃で３時間、減圧下で重合して、本発明で用いる高分子化合物（Ｌ）－１を得た。

〔製造例２－２〕
　セパラブルフラスコに、１，４－ビス（β－ヒドロキシエトキシ）ベンゼンを６０１ｇ、アジピン酸を４７２ｇ（３．２３モル）、２，６－ナフタレンジカルボン酸を３．８ｇ（０．０２モル）、両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）－１として数平均分子量４，０００のポリエチレングリコールを６００ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．２ｇ仕込み、１８０℃から２２０℃まで徐々に昇温しながら常圧で６時間重合した。その後、テトライソプロポキシチタネートを０．８ｇ仕込み、２２０℃、減圧下で６時間重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）－２を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）－２の酸価は９、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で１１，５００であった。

　得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）－２の３００ｇに、エポキシ化合物（Ｋ－１）－２としてｏ－クレゾールノボラック型エポキシ樹脂を３ｇ、酢酸ジルコニウムを０．５ｇ仕込み、２４０℃で２時間、減圧下で重合して、本発明で用いる高分子化合物（Ｌ）－２を得た。

〔製造例２－３〕
　セパラブルフラスコに、製造例１に記載の方法で得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）－１を３００ｇ、多価アルコール化合物（Ｋ－２）－１としてペンタエリスリトールを５．１ｇ仕込み、２２０℃で４時間、減圧下で重合して、本発明で用いる高分子化合物（Ｌ）－３を得た。

〔製造例２－４〕
　セパラブルフラスコに、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物を５９１ｇ、セバシン酸を２３５ｇ（１．１６モル）、イソフタル酸を８ｇ（０．０５モル）、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．５ｇ仕込み、１６０℃から２２０℃まで徐々に昇温しながら常圧で４時間重合した。その後、テトライソプロポキシチタネートを０．５ｇ仕込み、２２０℃、減圧下で５時間重合して、ポリエステル（Ｈ）－２を得た。ポリエステル（Ｈ）－２の酸価は５６、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で２，３００であった。

　次に、得られたポリエステル（Ｈ）－２を３００ｇ、両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）－２として数平均分子量２，０００のポリエチレングリコールを２００ｇ、酸化防止剤（アデカスタブＡＯ－６０）を０．５ｇ、酢酸ジルコニウムを０．５ｇ仕込み、２２０℃で８時間、減圧下で重合して、両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）－３を得た。この両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）－３の酸価は１１、数平均分子量Ｍｎはポリスチレン換算で１０，５００であった。

　得られた両末端にカルボキシル基を有する構造を有するブロックポリマー（Ｊ）－３の３００ｇに、多価アルコール化合物（Ｋ－２）－２としてソルビトールを１０．２ｇ仕込み、２４０℃で７時間、減圧下で重合して、本発明で用いる高分子化合物（Ｌ）－４を得た。

〔実施例２－１～２－１６、比較例２－１～２－８〕
　下記の表４、５に記載した配合量（質量部）に基づいてブレンドした樹脂組成物を用いて、下記に示す不織布製造条件に従い、実施例２－１～２－１６の不織布を得た。得られた不織布を用いて、下記に従い、帯電防止性の評価として半減期を測定し、また、耐水洗性評価試験を行った。同様にして、下記の表６に示す配合で、比較例２－１～２－８の樹脂組成物を調製して比較例２－１～２－８の不織布を製造し、それぞれ評価を行った。

＜不織布製造条件＞
　下記の表４～６中に示す配合量に基づいてブレンドした樹脂組成物を単軸押出機（装置：株式会社東洋精機製作所製のラボプラストミルマイクロ、押出温度２５０℃、スクリュー回転速度５０ｒｐｍ）で混練し、紡糸機（ノズル０．４５ｍｍφ、ノズル３０ホール、吐出量１．０ｇ／ｍｉｎ、エアー供給圧：０．７ｋｇ／ｃｍ^２）を用いてメルトブロー法により紡糸し、３０ｇ／ｍ^２目付の不織布を製造した。

＜半減期測定方法＞
　得られた不織布をシシド静電気株式会社製の帯電電荷減衰度測定器（ＳＴＡＴＩＣ　ＨＯＮＥＳＴＭＥＴＥＲ　Ｈ－０１１０）を用い、ＪＩＳ－Ｌ－１０９４に準拠して測定した。不織布にコロナ放電で生成した空気イオンを照射して帯電させ、空気イオンの照射を停止した後、帯電圧が１／２に減衰するまでの時間（半減期）を測定した。測定は不織布製造の１日後、３０日後にそれぞれの不織布について、温度２５℃、湿度５０％にて５回行い、その平均値を求めた。半減期が短いほど、帯電防止性に優れている。

＜耐水洗性評価試験＞
　得られた不織布を流水に１分間さらし、その後、空冷ドライヤーにて表面の水分を除去した。温度２５℃、湿度５０％にて１日静置した後に、半減期を測定した。測定はそれぞれの不織布について５回行い、その平均値を求めた。半減期が短いほど、帯電防止性に優れている。

＊２－１：ホモポリプロピレン、日本ポリプロ株式会社製、商品名　ＭＡ１Ｂ（メルトフローレート＝２１ｇ／１０ｍｉｎ）
＊２－２：高密度ポリエチレン、Ｄｏｗ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ製、商品名　ＤＭＤＡ－８９４０（メルトフローレート＝４４ｇ／１０ｍｉｎ）
＊２－３：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
＊２－４：ｐ－トルエンスルホン酸リチウム
＊２－５：酢酸カリウム

＊２－６：グリセリンモノステアレート
＊２－７：ポリエーテルエステルアミド系帯電防止剤、ＢＡＳＦ社製、商品名イルガスタットＰ－２２

　上記表４～６より、本発明の帯電防止性繊維は、帯電防止性能が長期にわたり持続し、かつ、耐水性にも優れていることがわかる。なお、比較例２－４および比較例２－６のグリセリンモノステアレートを１０質量部配合したものは、グリセリンモノステアレートが不織布の表面にブリードアウトしてしまい、不織布の表面がべたついてしまうという欠点がみられた。

Claims

　熱可塑性樹脂１００質量部に対して、１種以上の高分子化合物（Ｅ）３～２５質量部を含有する帯電防止性樹脂組成物であって、
　前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｂ）と、エポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することを特徴とする有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物。
　前記高分子化合物（Ｅ）が、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ａ）と、前記化合物（Ｂ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する請求項１記載の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物。
　前記高分子化合物（Ｅ）が、前記ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックおよび前記化合物（Ｂ）から構成されたブロックがエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｃ）と、前記エポキシ化合物（Ｄ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する請求項２記載の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物。
　前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記ポリエステル（Ａ）が、両末端にカルボキシル基を有する構造を有する請求項２記載の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物。
　前記高分子化合物（Ｅ）における、前記ポリエステル（Ａ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で８００～８，０００であり、前記化合物（Ｂ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で４００～６，０００であり、かつ、前記ブロックポリマー（Ｃ）の数平均分子量が、ポリスチレン換算で５，０００～２５，０００である請求項３記載の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物。
　前記高分子化合物（Ｅ）を構成する前記化合物（Ｂ）が、ポリエチレングリコールである請求項１記載の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物。
　さらに、アルカリ金属の塩（Ｆ）および第２族元素の塩からなる群から選択される１種以上を、前記熱可塑性樹脂１００質量部に対し、０．１～５質量部含有する請求項１記載の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物。
　前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂である請求項１記載の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物。
　請求項１記載の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物が成形されてなることを特徴とする有機溶剤用容器。
　請求項１記載の有機溶剤の容器および管用帯電防止性樹脂組成物が成形されてなることを特徴とする有機溶剤用管。
　ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、高分子化合物（Ｌ）の１種以上を１～４０質量部含有する樹脂組成物からなるポリオレフィン系帯電防止性繊維であって、
　前記高分子化合物（Ｌ）が、ジオールと、脂肪族ジカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸と、下記一般式（１）で示される基を一つ以上有し両末端に水酸基を有する化合物（Ｉ）と、反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有することを特徴とするポリオレフィン系帯電防止性繊維。
　前記高分子化合物（Ｌ）が、ジオール、脂肪族ジカルボン酸および芳香族ジカルボン酸から構成されるポリエステル（Ｈ）と、前記化合物（Ｉ）と、前記反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する請求項１１記載のポリオレフィン系帯電防止性繊維。
　前記高分子化合物（Ｌ）が、前記ポリエステル（Ｈ）から構成されたブロックおよび前記化合物（Ｉ）から構成されたブロックがエステル結合を介して繰り返し交互に結合してなる両末端にカルボキシル基を有するブロックポリマー（Ｊ）と、前記反応性官能基を有する化合物（Ｋ）とが、エステル結合を介して結合してなる構造を有する請求項１２記載のポリオレフィン系帯電防止性繊維。
　前記高分子化合物（Ｌ）を構成する前記ポリエステル（Ｈ）が、両末端にカルボキシル基を有する構造を有する請求項１２記載のポリオレフィン系帯電防止性繊維。
　前記高分子化合物（Ｌ）における、前記ポリエステル（Ｈ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で８００～８，０００であり、前記化合物（Ｉ）から構成されたブロックの数平均分子量がポリスチレン換算で４００～６，０００であり、かつ、前記ブロックポリマー（Ｊ）の数平均分子量が、ポリスチレン換算で５，０００～２５，０００である請求項１３記載のポリオレフィン系帯電防止性繊維。
　前記高分子化合物（Ｌ）を構成する前記化合物（Ｉ）が、ポリエチレングリコールである請求項１１記載のポリオレフィン系帯電防止性繊維。
　さらに、アルカリ金属の塩および第２族元素の塩（Ｍ）からなる群から選択される１種以上を、前記ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、０．１～１５質量部含有する請求項１１記載のポリオレフィン系帯電防止性繊維。
　前記反応性官能基を有する化合物（Ｋ）が、反応性官能基としてエポキシ基を２個以上有するエポキシ化合物（Ｋ－１）である請求項１１記載のポリオレフィン系帯電防止性繊維。
　前記反応性官能基を有する化合物（Ｋ）が、反応性官能基として水酸基を３個以上有する多価アルコール化合物（Ｋ－２）である請求項１１記載のポリオレフィン系帯電防止性繊維。
　請求項１１記載のポリオレフィン系帯電防止性繊維からなることを特徴とする布帛。
　不織布である請求項２０記載の布帛。