WO2016151882A1 - エレメント組立体およびフィルタ - Google Patents

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WO2016151882A1
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filter
blade
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武志 山内
啓 酒井
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株式会社コガネイ
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    • B01D46/2403—Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/16—Filtration; Moisture separation

Definitions

  • the present invention relates to an element assembly and a filter used for removing foreign matters such as moisture and dust in compressed air supplied to pneumatic equipment.
  • Compressed air is supplied from pneumatic sources to pneumatic equipment such as pneumatic cylinders through pneumatic lines such as piping and hoses.
  • a pneumatic circuit is formed by connecting a pneumatic source and a pneumatic device by a pneumatic line.
  • a filter is provided in the pneumatic circuit in order to remove foreign matters such as moisture, oil, and dust contained in the compressed air supplied from the pneumatic pressure source to the pneumatic equipment.
  • the air to be treated is supplied from the inlet port and swirled. Moisture, oil, and foreign matter contained in the air to be treated have a difference in centrifugal force as compared with air, and are removed using the difference.
  • a blade cylinder portion having a plurality of blades arranged in a cylindrical shape is incorporated in the filter container. As described above, when centrifugal force is applied to the air to be treated, moisture, oil, and foreign matter can be removed due to the difference in centrifugal force.
  • the efficiency of removing moisture, oil and foreign matters is maintained by the difference in centrifugal force. This is because it is possible to prevent the turning speed generated in the blade cylinder portion from slowing down in the lower portion by the conical portion having a smaller radius toward the lower portion. However, foreign matter may enter the compressed air that flows while turning from the bottom of the conical portion toward the outflow port.
  • An object of the present invention is to provide a filter having high removal efficiency of moisture, oil and foreign matters.
  • the filter of the present invention is a filter that removes foreign matters contained in compressed air and purifies the compressed air, and has an inflow port to which the air to be treated is supplied and an outflow port from which the cleaned compressed air flows out.
  • a port block provided, a filter container mounted on the port block and forming a storage chamber together with the port block, and an element assembly disposed in the storage chamber, the element assembly being a discharge
  • An upper holder having a tube, a lower holder, a filter element provided between the upper holder and the lower holder, and a blade in which a plurality of blades extending in the vertical direction and inclined in the circumferential direction are arranged in a cylindrical shape
  • a cylinder is provided inside the filter element.
  • the filter assembly of the present invention is an element assembly used in a filter that removes foreign matters contained in compressed air and cleans the compressed air, and includes an upper holder, a lower holder, and the upper holder and the lower holder.
  • a plurality of blades extending in the vertical direction and inclined in the circumferential direction are arranged in a cylindrical shape, and a blade cylinder provided inside the filter element.
  • a blade cylinder having a blade is provided inside the filter element.
  • Compressed air is supplied from the inlet port, passes through the filter element, and is swirled by the blade. Thereby, a swirling flow of compressed air is formed in the internal space of the blade cylinder.
  • Moisture and oil contained in the air to be treated grow into droplets of a certain size while colliding and aggregating in the process of passing through the filter element, and the grown droplets flow into the internal space of the blade cylinder. Since the droplets adhere to the inner surface of the blade by the swirling flow, the droplets are aggregated without being scattered and fall and move by their own weight. Thereby, the removal efficiency of a foreign material can be improved.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • the external appearance of an element assembly is shown, (A) is the perspective view which looked at the element assembly from the lower side, (B) is the perspective view which looked at the element assembly from the upper side.
  • FIG. 5A is a perspective view of the element assembly cut from the lower side, and FIG. 5B is a perspective view of the element assembly of FIG. .
  • FIG. 1 The exploded perspective view of an element assembly is shown, (A) is the perspective view which looked at the element assembly from the lower side, (B) is the perspective view which looked at the element assembly of (A) from the upper side.
  • the cut part of the element assembly of the modification divided vertically is shown, (A) is the perspective view which looked at the element assembly from the lower side, (B) is the perspective view which looked at the element assembly of (A) from the upper side FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the filter of other embodiment.
  • the filter 10 shown in FIG. 1 has a port block 13 provided with an inflow port 11 and an outflow port 12.
  • An air guide member such as a pipe or a hose is connected to the inflow port 11, and the air to be treated is supplied to the filter 10 through the air guide member.
  • Air guide members such as pipes and hoses are connected to the outflow port 12, and the purified compressed air flows out from the outflow port 12.
  • the filter 10 has a filter container 14, and the filter container 14 is detachably attached to the lower end portion of the port block 13.
  • the filter 10 is used with the port block 13 on the upper side and the filter container 14 on the lower side.
  • the port block 13 of the filter 10 is attached to a wall surface or the like (not shown) through an attachment (not shown).
  • the vertical direction of each member is indicated based on the state in which the filter 10 is used.
  • the filter container 14 is provided with a storage chamber 15.
  • the filter container 14 shown in FIG. 1 has a first container 16 and a second container 17.
  • a liquid discharge hole 18 is provided in the lower end portion of the first container 16, and a female screw portion 19 is provided in the upper end portion of the first container 16.
  • the male screw portion 21 is provided at the lower end portion of the second container 17, and the female screw portion 19 is screwed to the male screw portion 21.
  • An internal thread portion 22 is provided at the upper end of the second container 17, and the internal thread portion 22 is screwed to the external thread portion 23 of the port block 13. Therefore, the first container 16 is attached to and detached from the second container 17 by rotating the first container 16 with respect to the second container 17.
  • the filter container 14 is attached to and detached from the port block 13 by rotating the second container 17 with respect to the port block 13.
  • An annular lock member 24 is mounted on the outside of the upper end of the first container 16 so as to be movable up and down. When the lock member 24 is engaged with the second container 17, the rotation of the first container 16 relative to the second container 17 is restricted.
  • an annular lock member 25 is mounted on the outside of the upper end portion of the second container 17 so as to be movable up and down. When the lock member 25 is engaged with the port block 13, the rotation of the second container 17 relative to the port block 13 is restricted.
  • the seal member 26 seals between the first container 16 and the second container 17, and the seal member 27 seals between the second container 17 and the port block 13.
  • the storage chamber 15 is divided into a storage chamber 15 a inside the first container 16 and a filter chamber 15 b inside the second container 17.
  • the element assembly 30 is disposed in the filter chamber 15b.
  • the element assembly 30 includes a cylindrical filter element 31 having a filtering function and an aggregating function, an upper holder 32 fixed to the upper end portion of the filter element 31, and a lower holder 33 fixed to the lower end portion of the filter element 31. Is provided. That is, the filter element 31 is provided between the upper holder 32 and the lower holder 33.
  • the upper holder 32 has a flange portion 34, and the upper end surface of the filter element 31 is abutted against the flange portion 34.
  • a discharge pipe 35 is provided in the flange portion 34, and the discharge pipe 35 protrudes upward.
  • the discharge pipe 35 is fitted in the communication hole 36 formed in the port block 13 and attached to the port block 13.
  • the discharge pipe 35 communicates with the outflow port 12 through the communication hole 36.
  • the lower holder 33 has an annular part 37 and is attached to an annular support part 38 provided in the second container 17.
  • the annular portion 37 has a discharge hole 37a, and the discharge hole 37a communicates with the storage chamber 15a.
  • the discharge hole 37a is formed by a tapered surface having an inner diameter that increases toward the lower end.
  • a flange portion 39 is provided on the annular portion 37, and the flange portion 39 protrudes radially outward from the annular portion 37.
  • the lower end surface of the filter element 31 is abutted against the flange
  • a cylindrical air guide tube 41 is provided on the inner surface of the flange portion 34 so as to protrude downward.
  • the outer diameter of the air guide tube 41 is smaller than the inner diameter of the filter element 31, and the air guide tube 41 is provided inside the filter element 31 and extends in the axial direction.
  • the axial length of the air guide tube 41 is shorter than the axial length of the filter element 31, and the air guide tube 41 is provided integrally with the upper holder 32.
  • the blade cylinder 42 is provided integrally with the lower holder 33, and the element assembly 30 includes the blade cylinder 42. As shown in FIGS. 2 and 3, the blade cylinder 42 has a plurality of blades 43 inclined in the circumferential direction, and the blades 43 extend in the vertical direction.
  • a slit 44 is formed between the blades 43 adjacent in the circumferential direction.
  • the blades 43 adjacent in the circumferential direction overlap in the circumferential direction with a slit 44 therebetween. Therefore, the compressed air supplied from the outside of the blade cylinder 42 does not flow directly into the blade cylinder 42 toward the inside in the radial direction, but is given a velocity component in the circumferential direction. Thereby, the compressed air that has passed through the slit 44 from the outside of the blade cylinder 42 and flows into the inside of the blade cylinder 42 becomes a swirling flow.
  • the upper end portion of the blade 43 is fitted to the outside of the fitting portion 45 provided at the lower end portion of the air guide tube 41.
  • the end surface of the fitting portion 45 is an annular stepped portion 46 that protrudes radially inward from the inner surface of the blade 43. That is, the inner diameter of the air guide tube 41 is smaller than the inner diameter of the inner tangent line of the blade 43.
  • An annular step 46 is formed from the difference between the two inner diameters.
  • the lengths of the air guide pipe 41 and the blade 43 are each about one half of the length of the filter element 31.
  • the air guide pipe 41 faces the inside of the upper part of the filter element 31, and the blade 43 faces the inside of the lower part of the filter element 31.
  • An air passage space 47 is provided between the air guide pipe 41 and the blade 43 and the filter element 31.
  • the blade cylinder 42 shown in FIG. 1 has a configuration in which the blade 43 is integrated with the annular portion 37 of the lower holder 33.
  • the blade cylinder 42 may include a blade 43 and an annular member integrated with the lower end thereof. In this case, the blade cylinder 42 is a separate member from the lower holder 33.
  • the blade cylinder 42 may be configured to have a blade 43 and an annular member integrated with the upper end portion thereof. As shown in FIG. 1, the configuration in which the blade 43 is integrated with the lower holder 33 can reduce the number of parts compared to the configuration in which the blade cylinder and the lower holder 33 are separate members. Further, the blade 43 may be formed integrally with the air guide tube 41.
  • the element assembly 30 includes the upper holder 32, the lower holder 33, the filter element 31 provided therebetween, the blade cylinder 42 provided inside the filter element 31, and the air guide pipe 41. It has.
  • the element assembly 30 is formed by assembling the upper holder 32 integral with the air guide tube 41, the lower holder 33 integral with the blade cylinder 42, and the filter element 31.
  • the external appearance of the element assembly 30 is shown in FIG. 4, and the disassembled state is shown in FIG.
  • the element assembly 30 is arranged in a filter chamber 15b formed by the port block 13 and the second container 17, as shown in FIG.
  • a communication passage 51 communicating with the inflow port 11 is formed in the port block 13.
  • the communication path 51 communicates with the inflow space 52 outside the element assembly 30.
  • the seal member 53 seals between the upper holder 32 and the port block 13.
  • the seal member 54 seals between the lower holder 33 and the second container 17.
  • the air to be treated supplied from the inflow port 11 to the filter 10 flows into the inflow space 52 through the communication path 51.
  • the air to be treated that flows into the inflow space 52 passes through the filter element 31 from the outer peripheral surface of the filter element 31.
  • Moisture and oil contained in the air to be treated grow into droplets of a certain size while colliding and aggregating in the process of passing through the filter element 31.
  • the liquid droplets also contain fine dust that has passed through the filter element 31.
  • the droplet that reaches the inner peripheral surface of the filter element 31 falls downward along the inner peripheral surface by its own weight.
  • Compressed air that has passed through the filter element flows into the air passage space 47.
  • the compressed air that has flowed into the air passage space 47 the compressed air that has flowed into the portion between the filter element 31 and the air guide pipe 41 flows in the axial direction with the air passage space 47 directed downward, and then the slit 44 It passes through and flows into the internal space 55 of the blade cylinder 42.
  • the compressed air that has flowed into the air passage space 47 the compressed air that has flowed into the portion between the filter element 31 and the blade 43 immediately passes through the slit 44 from the air passage space 47 and enters the inside of the blade cylinder 42. It flows into the space 55.
  • the compressed air that has passed through the slit 44 does not flow directly into the inner side of the blade cylinder 42 toward the inner side in the radial direction, and is given a velocity component that goes in the circumferential direction. Accordingly, the compressed air swirls within the internal space 55.
  • a droplet contained in the air passing through the slit 44 adheres to the inner surface of the blade 43 by a swiveling motion.
  • the droplets attached to the inner surface of the blade 43, that is, foreign matter move downward along the blade 43 by its own weight.
  • the compressed air which has been cleaned by removing foreign substances, moves upward and flows out from the outflow port 12 through the discharge pipe 35 and the communication hole 36.
  • the blade cylinder 42 is provided inside the filter element 31.
  • the droplets that have passed through the filter element 31 and have grown to a certain size adhere to the inner surface of the blade 43 due to the swiveling motion, so that the droplets are aggregated without being scattered and become droplets and move under their own weight. In this way, the removal efficiency of foreign matters such as moisture contained in the air to be treated can be improved.
  • Compressed air passes through the air passage space 47 between the air guide tube 41 and the filter element 31, flows downward along the air guide tube 41, and then flows into the slit 44. Therefore, since the compressed air has a velocity component directed downward of the blade 43, the velocity component directed downward is added to the swirl flow by the compressed air. As a result, a force that pushes downward is applied to the droplets attached to the inner surface of the blade 43.
  • the stepped portion 46 prevents the liquid droplet from moving up. That is, the droplet does not get over the stepped portion 46 of the air guide tube 41. Therefore, the liquid droplet does not flow out toward the discharge pipe 35 but falls by its own weight. Therefore, the removal efficiency of foreign substances such as moisture can be increased.
  • a discharge pipe 61 is provided in the liquid discharge hole 18, and foreign matters such as liquid droplets accumulated in the storage chamber 15 a are discharged through the discharge pipe 61.
  • the leg portion 62 is composed of four plate-like members and is disposed in the storage chamber 15a. The four plate-like members extend radially from the central portion in the radial direction.
  • a seal member 63 for sealing the liquid discharge hole 18 is provided on the leg portion 62.
  • An operation knob 64 is rotatably attached to the lower end portion of the filter container 14 and meshes with the discharge pipe 61. When the operation knob 64 is rotated, the discharge pipe 61 moves up and down. When the discharge pipe 61 is moved upward by the operation knob 64, the sealed state between the seal member 63 and the first container 16 is released. Thereby, foreign matters such as liquid in the storage chamber 15 a are discharged to the outside through the discharge pipe 61.
  • the baffle plate 65 is disposed on the leg portion 62, and the baffle plate 65 faces the discharge hole 37a.
  • a plurality of fins 66 are provided projecting upward on the outer peripheral portion of the baffle plate 65, and each fin 66 extends in the radial direction. Therefore, the swirling of the compressed air flowing from the discharge hole 37 a toward the storage chamber 15 a while turning is suppressed by the fins 66.
  • the compressed air whose rotation is suppressed flows through the central portion of the blade cylinder 42 and the air guide pipe 41 and rises toward the discharge pipe 35.
  • the liquid droplets that have fallen into the storage chamber 15a from the discharge hole 37a are guided from the fins 66 toward the inner peripheral surface of the second container 17, and are collected in the lower portion of the storage chamber 15a.
  • the filter container 14 is formed of a transparent resin material, and the amount of liquid stored in the storage chamber 15a is visually observed from the outside. When it is observed that the amount of liquid has increased, the operator operates the operation knob 64 to discharge foreign matters such as liquid in the storage chamber 15a to the outside.
  • FIG. 7 shows a modification of the element assembly.
  • the fitting portion 45 shown in FIG. 5 is not provided at the lower end portion of the air guide tube 41 shown in FIG.
  • the lower end surface of the air guide tube 41 is generally flat, and the upper end surface of the blade 43 is abutted against the lower end surface of the air guide tube 41. Therefore, the step portion 46 shown in FIG. 5 is not provided in the air guide tube 41 shown in FIG.
  • the innermost part of the inner surface of the blade 43 is connected to the inner peripheral surface of the air guide tube 41.
  • a stepped portion 46 a facing in the radial direction is formed between a portion of the inclined surface on the radially outer side of the upper end surface of the blade 43 and the lower end surface of the air guide tube 41.
  • the stepped portion 46 adheres to the inner surface of the blade 43. Prevent the droplets from moving up.
  • FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a filter 10 according to another embodiment.
  • the blade 43 is provided integrally with the flange portion 34 of the upper holder 32.
  • the lower end surface of the blade 43 is abutted against the lower holder 33. Therefore, the blade cylinder 42 is provided between the flange portion 34 of the upper holder 32 and the annular portion 37 of the lower holder 33.
  • the filter element 31 is provided between the flange portion 34 of the upper holder 32 and the flange portion 39 of the lower holder 33 and covers the entire axial direction of the blade 43.
  • a small-diameter guide tube 56 is provided integrally with the flange portion 34.
  • the outer diameter of the small diameter guide tube 56 is smaller than the inner diameter of the blade cylinder 42 and protrudes downward from the upper end surface of the blade 43.
  • a stepped portion 46 b is formed on the lower surface of the flange portion 34 between the small diameter guide tube 56 and the blade 43.
  • the outer surface of the small diameter guide tube 56 faces the inner surface of the blade cylinder 42, and there is a gap between them. Therefore, even if the droplets adhering to the inner surface of the blade 43 are moved up and moved by the air toward the discharge pipe 35 in the internal space 55, such droplets cannot get over the stepped portion 46 b of the flange portion 34. Absent. Therefore, the droplet does not flow out toward the discharge pipe 35, and the removal efficiency of foreign matters such as moisture can be improved.
  • a sleeve 71 having a liquid discharge hole 18 is provided at the bottom of the filter container 14, and a discharge pipe 72 as a drain cock is screwed to the sleeve 71.
  • An open / close valve body 74 that opens and closes a valve seat seal 73 provided in the filter container 14 is engaged with the discharge pipe 72.
  • the discharge hole 75 is provided in the on-off valve body 74 and the discharge pipe 72 is rotated, the on-off valve body 74 moves up and down.
  • the discharge hole 75 and the storage chamber 15a are switched between the communication state and the cutoff state. Therefore, when the amount of the liquid stored in the storage chamber 15a increases, the operator operates the discharge pipe 72 to discharge foreign matters such as liquid in the storage chamber 15a to the outside.
  • the illustrated filter 10 is a drain filter that discharges foreign matters such as liquid accumulated in the storage chamber 15a to the outside by manual operation.
  • the present invention can also be applied to an auto drain type filter that automatically discharges foreign matter to the outside.
  • This invention is used to remove foreign substances contained in compressed air in a pneumatic circuit that supplies compressed air supplied from a pneumatic pressure source to pneumatic equipment.

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Abstract

　フィルタ１０は、被処理空気が供給される流入ポート１１と清浄化された圧縮空気を流出する流出ポート１２が設けられたポートブロック１３を有し、エレメント組立体３０を収容するフィルタ容器１４がポートブロック１３に装着される。エレメント組立体３０は、上ホルダー３２と下ホルダー３３の間に設けられるフィルタエレメント３１と、フィルタエレメント３１の内側に設けられるブレード筒体４２とを有し、ブレード筒体４２は、流入ポート１１から供給されてフィルタエレメント３１を透過した圧縮空気を旋回させる。

Description

エレメント組立体およびフィルタ
　本発明は、空気圧機器に供給される圧縮空気中の水分や塵などの異物を除去するために使用されるエレメント組立体およびフィルタに関する。
　空気圧シリンダ等の空気圧機器には、圧縮空気が、空気圧源から配管やホース等の空圧ラインにより供給される。空気圧源と空気圧機器との間を空圧ラインで接続することにより、空気圧回路が形成される。空気圧源から空気圧機器に供給される圧縮空気を被処理空気として、その中に含まれる水分、油分および塵等の異物を除去するために、フィルタが空気圧回路に設けられる。
　特許文献１に記載されるフィルタにおいては、被処理空気は流入ポートから供給され、旋回される。被処理空気中に含まれる水分、油分および異物は、空気に比較して遠心力に差があるので、その差を利用して除去される。被処理空気を旋回させるために、円筒形状に配置された複数のブレードを有するブレード筒体部が、フィルタ容器内に組み込まれる。このように、被処理空気に遠心力を与えると、遠心力の差により水分、油分および異物を除去することができる。
特開２０１２－２３９９８７号公報
　円錐部がブレード筒体部の下側に設けられると、遠心力の差により水分、油分および異物を除去する効率が維持される。それは、ブレード筒体部で発生した旋回の早さが下部では遅くなることが、下部になるほど半径が小さくなる円錐部により、防止されるからである。しかしながら、円錐部の底部から流出ポートに向けて旋回しながら流れる圧縮空気に、異物が入り込むことがある。
　本発明の目的は、水分、油分および異物の除去効率が高いフィルタを提供することにある。
　本発明のフィルタは、圧縮空気に含まれる異物を除去して圧縮空気を清浄化するフィルタであって、被処理空気が供給される流入ポート、および清浄化された圧縮空気を流出する流出ポートが設けられたポートブロックと、前記ポートブロックに装着され、前記ポートブロックとともに収容室を形成するフィルタ容器と、前記収容室に配置されるエレメント組立体と、を有し、前記エレメント組立体は、排出管を備えた上ホルダー、下ホルダー、および前記上ホルダーと前記下ホルダーとの間に設けられるフィルタエレメントと、上下方向に延びるとともに円周方向に傾斜する複数のブレードが円筒形状に配置されるブレード筒体とが、前記フィルタエレメントの内側に設けられる。
　本発明のフィルタ組立体は、圧縮空気に含まれる異物を除去して圧縮空気を清浄化するフィルタに用いられるエレメント組立体であって、上ホルダー、下ホルダー、および前記上ホルダーと前記下ホルダーとの間に設けられるフィルタエレメントと、上下方向に延びるとともに円周方向に傾斜する複数のブレードが円筒形状に配置され、前記フィルタエレメントの内側に設けられるブレード筒体と、を有する。
　ブレードを有するブレード筒体が、フィルタエレメントの内側に設けられている。圧縮空気は流入ポートから供給されてフィルタエレメントを透過し、さらに、ブレードにより旋回される。これにより、圧縮空気の旋回流がブレード筒体の内部空間に形成される。被処理空気に含まれる水分、油分は、フィルタエレメントを透過する過程で衝突、凝集しながらある程度の大きさの液滴に成長し、成長した液滴がブレード筒体の内部空間に流入する。液滴は、旋回流によってブレードの内面に付着するので、飛散することなく凝集されて自重で落下移動する。これにより、異物の除去効率を向上させることができる。
一実施の形態のフィルタを示す縦断面図である。 図１におけるＡ－Ａ線断面図である。 図１におけるＢ－Ｂ線断面図である。 エレメント組立体の外観を示し、（Ａ）はエレメント組立体を下側から見た斜視図であり、（Ｂ）はエレメント組立体を上側から見た斜視図である。 縦割りしたエレメント組立体の切断部分を示し、（Ａ）はエレメント組立体を下側から見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のエレメント組立体を上側から見た斜視図である。 エレメント組立体の分解斜視図を示し、（Ａ）はエレメント組立体を下側から見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のエレメント組立体を上側から見た斜視図である。 縦割りした変形例のエレメント組立体の切断部分を示し、（Ａ）はエレメント組立体を下側から見た斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のエレメント組立体を上側から見た斜視図である。 他の実施の形態のフィルタを示す縦断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。それぞれの図面においては、共通する部材には同一の符号が付されている。
　図１に示されるフィルタ１０は、流入ポート１１と流出ポート１２が設けられたポートブロック１３を有する。配管やホース等の空気案内部材が流入ポート１１に接続され、被処理空気は空気案内部材を介してフィルタ１０に供給される。配管やホース等の空気案内部材が流出ポート１２に接続され、清浄化された圧縮空気は流出ポート１２から流出する。
　フィルタ１０はフィルタ容器１４を有し、フィルタ容器１４はポートブロック１３の下端部に着脱自在に装着される。ポートブロック１３が上側に、フィルタ容器１４が下側の状態で、フィルタ１０は使用される。フィルタ１０のポートブロック１３は、図示しないアタッチメントを介して、図示しない壁面などに取り付けられる。明細書においては、各部材の上下方向は、フィルタ１０が使用される状態に基づいて示される。
　フィルタ容器１４には収容室１５が設けられている。図１に示したフィルタ容器１４は、第１容器１６と第２容器１７を有する。液体排出孔１８が第１容器１６の下端部に設けられ、雌ねじ部１９が第１容器１６の上端部に設けられている。雄ねじ部２１が第２容器１７の下端部に設けられ、雌ねじ部１９が雄ねじ部２１にねじ結合される。雌ねじ部２２が第２容器１７の上端部に設けられ、雌ねじ部２２はポートブロック１３の雄ねじ部２３にねじ結合される。したがって、第１容器１６を第２容器１７に対して回転させることにより、第１容器１６は第２容器１７に対して着脱される。第２容器１７をポートブロック１３に対して回転させることにより、フィルタ容器１４はポートブロック１３に対して着脱される。ただし、フィルタ容器１４の形態としては、第１容器１６と第２容器１７とが一体となったタイプもある。
　環状のロック部材２４が第１容器１６の上端部の外側に上下動自在に装着される。ロック部材２４を第２容器１７に係合させると、第１容器１６の第２容器１７に対する回転が規制される。同様に、環状のロック部材２５が第２容器１７の上端部の外側に上下動自在に装着される。ロック部材２５をポートブロック１３に係合させると、第２容器１７のポートブロック１３に対する回転が規制される。シール部材２６は第１容器１６と第２容器１７の間をシールし、シール部材２７は第２容器１７とポートブロック１３との間をシールする。
　収容室１５は、第１容器１６の内部の貯留室１５ａと、第２容器１７の内部のフィルタ室１５ｂとに区画される。エレメント組立体３０がフィルタ室１５ｂ内に配置される。エレメント組立体３０は、濾過機能および凝集機能を有する円筒形状のフィルタエレメント３１と、フィルタエレメント３１の上端部に固定される上ホルダー３２と、フィルタエレメント３１の下端部に固定される下ホルダー３３とを備える。つまり、フィルタエレメント３１は、上ホルダー３２と下ホルダー３３との間に設けられる。
　上ホルダー３２はフランジ部３４を有し、フィルタエレメント３１の上端面はフランジ部３４に突き当てられる。排出管３５がフランジ部３４に設けられ、排出管３５は上方に向けて突出している。排出管３５は、ポートブロック１３に形成された連通孔３６に嵌合されてポートブロック１３に装着される。排出管３５は、連通孔３６により流出ポート１２に連通する。下ホルダー３３は、環状部３７を有し、第２容器１７に設けられた環状支持部３８に装着される。環状部３７は排出孔３７ａを有し、排出孔３７ａは貯留室１５ａに連通する。排出孔３７ａは、下端部に向かうにしたがって内径が大きくなったテーパ面により形成されている。フランジ部３９が環状部３７に設けられ、フランジ部３９は環状部３７から径方向外方に突出している。フィルタエレメント３１の下端面がフランジ部３９に突き当てられる。
　円筒形状の空気案内管４１が、フランジ部３４の内面に、下方に向けて突出して設けられている。空気案内管４１の外径はフィルタエレメント３１の内径よりも小さく、空気案内管４１はフィルタエレメント３１の内側に設けられ、軸方向に延びている。空気案内管４１の軸方向長さは、フィルタエレメント３１の軸方向長さよりも短く、空気案内管４１は上ホルダー３２に一体に設けられている。ブレード筒体４２が下ホルダー３３に一体に設けられ、エレメント組立体３０はブレード筒体４２を備えている。ブレード筒体４２は、図２および図３に示されるように、円周方向に傾斜する複数のブレード４３を有し、ブレード４３は上下方向に延びている。スリット４４が円周方向に隣り合うブレード４３の間に形成される。円周方向に隣り合うブレード４３はスリット４４を隔てて円周方向にオーバーラップしている。従って、ブレード筒体４２の外側から供給される圧縮空気は、直接、半径方向内側に向かってブレード筒体４２の内側に流入することはなく、円周方向に向かう速度成分を与えられる。これにより、ブレード筒体４２の外側からスリット４４を通過してブレード筒体４２の内側に流入した圧縮空気は、旋回流になる。
　ブレード４３の上端部は、空気案内管４１の下端部に設けられた嵌合部４５の外側に嵌合される。図３および図５に示されるように、嵌合部４５の端面は、ブレード４３の内面よりも径方向内方に迫り出した環状の段差部４６となっている。つまり、空気案内管４１の内径はブレード４３の内側接線の内径よりも小さい。この２つの内径の差から、環状の段差部４６が形成される。空気案内管４１とブレード４３の長さは、それぞれフィルタエレメント３１の長さの約２分の１である。空気案内管４１はフィルタエレメント３１の上側の部分の内側に対向し、ブレード４３はフィルタエレメント３１の下側の部分の内側に対向する。空気案内管４１およびブレード４３とフィルタエレメント３１との間には、空気通過スペース４７が設けられている。
　図１に示されるブレード筒体４２は、ブレード４３が下ホルダー３３の環状部３７と一体となった形態である。ブレード４３と、その下端部に一体となった環状部材とを有する形態のブレード筒体４２としても良く、その場合には、ブレード筒体４２は下ホルダー３３とは別部材となる。また、ブレード筒体４２を、ブレード４３と、その上端部に一体となった環状部材を有する形態としても良い。図１に示されるように、ブレード４３が下ホルダー３３と一体となった形態は、ブレード筒体と下ホルダー３３とを別部材とした形態よりも部品点数を少なくすることができる。さらに、ブレード４３を空気案内管４１と一体に形成した形態としても良い。
　エレメント組立体３０は、上述のように、上ホルダー３２と、下ホルダー３３と、これらの間に設けられるフィルタエレメント３１と、フィルタエレメント３１の内側に設けられるブレード筒体４２と、空気案内管４１を備えている。エレメント組立体３０は、空気案内管４１と一体の上ホルダー３２と、ブレード筒体４２と一体の下ホルダー３３と、フィルタエレメント３１とを組み立てることにより形成される。エレメント組立体３０の外観が図４に示され、分解した状態が図６に示されている。
　エレメント組立体３０は、図１に示されるように、ポートブロック１３と第２容器１７とにより形成されるフィルタ室１５ｂ内に配置される。流入ポート１１に連通する連通路５１が、ポートブロック１３に形成されている。連通路５１は、エレメント組立体３０の外側の流入空間５２に連通する。シール部材５３は、上ホルダー３２とポートブロック１３の間をシールする。シール部材５４は、下ホルダー３３と第２容器１７の間をシールする。
　流入ポート１１からフィルタ１０に供給される被処理空気は、連通路５１を通って流入空間５２に流入する。流入空間５２内に流入した被処理空気は、フィルタエレメント３１の外周面からフィルタエレメント３１を透過する。被処理空気に含まれる水分、油分は、フィルタエレメント３１を透過する過程で衝突、凝集しながらある程度の大きさの液滴に成長する。液滴は、フィルタエレメント３１を透過した微細な塵も含んでいる。フィルタエレメント３１の内周面にまで到達した液滴は、自重により内周面に沿って下方に落下する。
　フィルタエレメントを透過した圧縮空気は、空気通過スペース４７内に流入する。空気通過スペース４７に流入した圧縮空気のうち、フィルタエレメント３１と空気案内管４１の間の部分に流入した圧縮空気は、空気通過スペース４７を下方に向けて軸方向に流れた後に、スリット４４を通過してブレード筒体４２の内部空間５５に流入する。また、空気通過スペース４７に流入した圧縮空気のうち、フィルタエレメント３１とブレード４３の間の部分に流入した圧縮空気は、空気通過スペース４７から直ちにスリット４４を通過して、ブレード筒体４２の内部空間５５に流入する。
　スリット４４を通過した圧縮空気は、直接、半径方向内側に向かってブレード筒体４２の内側に流入することはなく、円周方向に向かう速度成分を与えられる。従って、圧縮空気は内部空間５５内において旋回運動する。スリット４４を通過する空気の中に含まれる液滴は、旋回運動によりブレード４３の内面に付着する。ブレード４３の内面に付着した液滴つまり異物は、ブレード４３に沿って自重で下方に移動する。異物が除去されて清浄化された圧縮空気は、上昇移動して排出管３５，連通孔３６を経て流出ポート１２から外部に流出する。
　ブレード筒体４２がフィルタエレメント３１の内側に設けられている。フィルタエレメント３１を透過してある程度の大きさに成長した液滴は、旋回運動によりブレード４３の内面に付着するので、飛散することなく凝集され、液滴となって下方に自重で移動する。このようにして、被処理空気に含まれる水分などの異物の除去効率を向上させることができる。
　圧縮空気は、空気案内管４１とフィルタエレメント３１の間の空気通過スペース４７に透過し、空気案内管４１に沿って下方に流れた後に、スリット４４内に流入する。したがって、その圧縮空気はブレード４３の下方に向かう速度成分を有しているので、下方に向かう速度成分が、圧縮空気による旋回流に付加される。これにより、下方に向けて押し流す力が、ブレード４３の内面に付着した液滴に加えられる。
　ブレード４３の内面に付着した液滴が、内部空間５５を排出管３５に向かう空気に連れられて上昇移動したとしても、段差部４６は液滴の上昇移動を妨げる。つまり、液滴は空気案内管４１の段差部４６を乗り越えることはない。したがって、液滴は排出管３５に向けて流出せず、自重で落下する。従って、水分などの異物の除去効率を高めることができる。
　ブレード４３の内面に付着して自重で下方に移動した液滴は、排出孔３７ａを通って貯留室１５ａに落下する。排出管６１が液体排出孔１８に設けられ、貯留室１５ａ内に溜まった液滴等の異物は排出管６１を介して排出される。脚部６２は４枚の板状部材から構成され、貯留室１５ａに配置される。４枚の板状部材は径方向中心部から放射状に延びている。液体排出孔１８をシールするためのシール部材６３が、脚部６２に設けられている。操作ノブ６４がフィルタ容器１４の下端部に回転自在に装着され、排出管６１に噛み合っている。操作ノブ６４を回転させると、排出管６１が上下動する。操作ノブ６４により排出管６１を上昇移動させると、シール部材６３と第１容器１６との密閉状態が開放される。これにより、貯留室１５ａ内の液体等の異物は、排出管６１を介して外部に排出される。
　バッフル板６５が脚部６２の上に配置され、バッフル板６５は排出孔３７ａに対向する。複数のフィン６６が、バッフル板６５の外周部に上方に向けて突出して設けられており、それぞれのフィン６６は放射方向に延びている。したがって、旋回しながら排出孔３７ａから貯留室１５ａに向けて流れた圧縮空気は、フィン６６により旋回が抑制される。旋回が抑制された圧縮空気は、ブレード筒体４２と空気案内管４１の中心部を流れて排出管３５に向けて上昇する。排出孔３７ａから貯留室１５ａ内に落下した液滴は、フィン６６より第２容器１７の内周面に向けて案内され、貯留室１５ａの下部に集められる。フィルタ容器１４は透明性を有する樹脂材料により形成されており、貯留室１５ａ内に溜められた液体の量は外部から目視される。液体の量が増加したことが目視されたときには、作業者が操作ノブ６４を操作することにより、貯留室１５ａ内の液体等の異物は外部に排出される。
　図７は、エレメント組立体の変形例を示す。図７に示される空気案内管４１の下端部には、図５に示した嵌合部４５が設けられていない。空気案内管４１の下端面は全体的にフラットとなっており、ブレード４３の上端面は空気案内管４１の下端面に突き当てられている。したがって、図５に示した段差部４６は、図７に示した空気案内管４１には設けられていない。ブレード４３の内面のうち最も内方の部分は、空気案内管４１の内周面に連なっている。ブレード４３の上端面うち径方向外側の傾斜面の部分と、空気案内管４１の下端面との間には、径方向を向いた段差部４６ａが形成されている。
　このように、空気案内管４１の下端面にブレード４３を突き当てるようにし、段差部４６ａが空気案内管４１の下端面に形成された形態においても、段差部４６は、ブレード４３の内面に付着する液滴の上昇移動を妨げる。
　図８は、他の実施の形態のフィルタ１０を示す縦断面図である。図８に示すエレメント組立体３０においては、ブレード４３が上ホルダー３２のフランジ部３４に一体に設けられている。ブレード４３の下端面は下ホルダー３３に突き当てられる。したがって、ブレード筒体４２は、上ホルダー３２のフランジ部３４と、下ホルダー３３の環状部３７との間に設けられる。また、フィルタエレメント３１が、上ホルダー３２のフランジ部３４と下ホルダー３３のフランジ部３９との間に設けられ、ブレード４３の軸方向全体を覆っている。
　小径案内管５６がフランジ部３４に一体に設けられている。小径案内管５６の外径はブレード筒体４２の内径よりも小さく、ブレード４３の上端面よりも下方に突出する。段差部４６ｂが、小径案内管５６とブレード４３との間のフランジ部３４の下面に形成される。小径案内管５６の外面はブレード筒体４２の内面に対向し、両者の間には隙間がある。したがって、ブレード４３の内面に付着した液滴が、内部空間５５を排出管３５に向かう空気に連れられて上昇移動したとしても、そのような液滴はフランジ部３４の段差部４６ｂを乗り越えることはない。したがって、液滴は排出管３５に向けて流出せず、水分などの異物の除去効率を高めることができる。
　図８に示したフィルタ１０においては、図１に示された脚部６２とバッフル板６５が設けられていない。液体排出孔１８を有するスリーブ７１がフィルタ容器１４の底部に設けられ、ドレンコックとしての排出管７２がスリーブ７１にねじ結合される。フィルタ容器１４に設けられた弁座シール７３を開閉する開閉弁体７４が排出管７２に係合している。排出孔７５が開閉弁体７４に設けられ、排出管７２を回転させると、開閉弁体７４が上下動する。こうして、排出孔７５と貯留室１５ａとは、連通状態と遮断状態とに切り換えられる。したがって、貯留室１５ａ内に溜められた液体の量が増加したときには、作業者が排出管７２を操作することにより、貯留室１５ａ内の液体等の異物は外部に排出される。
　本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図示するフィルタ１０は、貯留室１５ａ内に溜まった液体等の異物を手動操作により外部に排出するようにしたドレンフィルタであるが、貯留室１５ａ内に溜められた異物が所定量となると、自動的に外部に異物を排出するようにしたオートドレン式のフィルタにも、この発明を適用することができる。
　この発明は、空気圧源から供給される圧縮空気を空気圧機器に供給する空気圧回路において、圧縮空気に含まれる異物を除去するために利用される。

Claims (15)

  1. 　圧縮空気に含まれる異物を除去して圧縮空気を清浄化するフィルタであって、
    　被処理空気が供給される流入ポート、および清浄化された圧縮空気を流出する流出ポートが設けられたポートブロックと、
    　前記ポートブロックに装着され、前記ポートブロックとともに収容室を形成するフィルタ容器と、
    　前記収容室に配置されるエレメント組立体と、を有し、
    　前記エレメント組立体は、
    　排出管を備えた上ホルダー、下ホルダー、および前記上ホルダーと前記下ホルダーとの間に設けられるフィルタエレメントと、
    　上下方向に延びるとともに円周方向に傾斜する複数のブレードが円筒形状に配置されるブレード筒体とが、前記フィルタエレメントの内側に設けられる、フィルタ。
  2. 　請求項１記載のフィルタにおいて、前記上ホルダーには、前記フィルタエレメントの内径よりも小さい外径を有する空気案内管が設けられる、フィルタ。
  3. 　請求項２記載のフィルタにおいて、前記ブレードが嵌合する嵌合部が前記空気案内管の下端部に設けられ、前記ブレードの内面よりも径方向内方に迫り出す段差部が前記嵌合部の下端面に設けられた、フィルタ。
  4. 　請求項２記載のフィルタにおいて、前記ブレードの上端面は前記空気案内管の下端面に突き当てられる、フィルタ。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載のフィルタにおいて、前記ブレード筒体が前記下ホルダーに一体に設けられた、フィルタ。
  6. 　請求項１記載のフィルタにおいて、前記ブレードの上端面よりも下方に突出し前記ブレード筒体よりも小径の小径案内管が、前記上ホルダーに設けられた、フィルタ。
  7. 　請求項６記載のフィルタにおいて、前記ブレード筒体が前記上ホルダーに一体に設けられた、フィルタ。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のフィルタにおいて、前記フィルタ容器は、貯留室が設けられた第１容器と、前記第１容器と前記ポートブロックとの間に配置されフィルタ室を区画する第２容器とを有し、前記下ホルダーを前記第２容器に装着する、フィルタ。
  9. 　圧縮空気に含まれる異物を除去して圧縮空気を清浄化するフィルタに用いられるエレメント組立体であって、
    　上ホルダー、下ホルダー、および前記上ホルダーと前記下ホルダーとの間に設けられるフィルタエレメントと、
    　上下方向に延びるとともに円周方向に傾斜する複数のブレードが円筒形状に配置され、前記フィルタエレメントの内側に設けられるブレード筒体と、を有するエレメント組立体。
  10. 　請求項９記載のエレメント組立体において、前記上ホルダーには、前記フィルタエレメントの内径よりも小さい外径を有する空気案内管が設けられる、エレメント組立体。
  11. 　請求項１０記載のエレメント組立体において、前記ブレードが嵌合する嵌合部が前記空気案内管の下端部に設けられ、前記ブレードの内面よりも径方向内方に迫り出す段差部が前記嵌合部の下端面に設けられた、エレメント組立体。
  12. 　請求項１０記載のエレメント組立体において、前記ブレードの上端面は前記空気案内管の下端面に突き当てられる、エレメント組立体。
  13. 　請求項９～１２のいずれか１項に記載のエレメント組立体において、前記ブレード筒体が前記下ホルダーに一体に設けられた、エレメント組立体。
  14. 　請求項９記載のエレメント組立体において、前記ブレードの上端面よりも下方に突出し前記ブレード筒体よりも小径の小径案内管が、前記上ホルダーに設けられた、エレメント組立体。
  15. 　請求項１４記載のエレメント組立体において、前記ブレード筒体が前記上ホルダーに一体に設けられた、エレメント組立体。
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