WO2016139151A1 - Pulverpresse sowie ein futtergehäuse mit vorzugsweise mehreren für ein querpressen verschiebbaren stempeln - Google Patents

Pulverpresse sowie ein futtergehäuse mit vorzugsweise mehreren für ein querpressen verschiebbaren stempeln Download PDF

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wedge
powder press
pressing
stop
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W. Dietmar Kramer
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Kramer W Dietmar
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    • B30B15/06—Platens or press rams
    • B30B15/065—Press rams

Definitions

  • Powder press and a chuck housing with preferably several for a transverse presses slidable punches
  • the invention relates to a powder press according to the preamble of claim 1 and a chuck housing according to the preamble of claim 8.
  • a powder press for producing a compact according to the publication EP-A-2 103 423 is provided with an upper and a lower Stempela arrangement and a die assembly, which forms a mold cavity, in which the metal powder is einheilbar. After that who which presses the punch assemblies in the pressing direction against each other to form the compact.
  • transverse pressing devices are provided which are each connected to a transverse pressing die, which can be pressed transversely into a pressing position via a drive through an opening in the die.
  • the drive of each transverse pressing device is connected to a first wedge, the wedge surface of which acts on a wedge of a second, which is displaceable substantially perpendicular to the first wedge in the transverse pressing direction.
  • an adjustable stop is provided as a positioning means for the determination of the pressing position of a respective cross-pressing punch. This is formed by a transversely adjustable to the direction of the first wedge third wedge. The first wedge strikes against this third wedge, as soon as the pressing position of the cross-pressing punch is reached.
  • This type of stop is not stable enough at high pressing forces and this position of the punch can change unintentionally.
  • the object of the present invention is in contrast to improve a pressing device, in particular for a transverse pressing of a powder press such that with her a very stable positioning of the transverse punches is guaranteed even at very high press forces and the pressing position of this Querpressstempel also easy and very can be set exactly.
  • this object is achieved according to the Merkmaien of claim 1 and claim 8.
  • the powder press according to the invention provides that the positioning means are each formed of a transverse to the direction of the Stempeis Keiianis placed with a stop surface, said stop surface serves as a stop directly of the punch or as a stop of the coupled thereto extension piece.
  • the wedge assemblies are formed with wedge surfaces which have an angle of a few degrees with respect to their longitudinal extent, so that this wedge arrangement is in the self-locking region. This allows the desired permanent secure retention of the stops for these frequently performed punch positions.
  • each punch is associated with a positioning means which is mounted in the chuck housing and formed from a wedge arrangement placed transversely to the direction of displacement of the punch with a stop surface.
  • FIG 1 is a perspective view of a feeder housing according to the invention of a powder press, in which the Blaststempei are shown explosively, one of which is shown rotated for a better illustration by 90 °.
  • Fig. 2 shows a section through the chuck housing of FIG. 1 with a
  • FIG. 3 shows a vertical partial section through an adjusting means in the chuck housing according to FIG. 2;
  • FIG. 4 shows a section through a feed housing according to the invention, in which, as a variant, the punches and the adjusting means are arranged approximately radially;
  • Fig. 5 is a plan view of an inventive pressing device of a powder press, wherein the wedge assembly is provided at the connector with the stamp;
  • FIG. 6 is a plan view of a powder press with a feed housing according to the invention and one of the four press devices to be used,
  • FIG. 7 shows a section through the pressing device according to FIG. 6,
  • FIG. 8 is a perspective view of the pressing device of FIG. 7.
  • a chuck housing 10 of a powder press consists of a base plate 15, guide blocks 17, 18 and four punches 1 1 provided for transverse pressing, with their lateral guide elements 11 'in slide tracks 13, 14 of the guide blocks 17, 18 are radially inserted and in the center of a part of a die with the Form cavity for the production of a compact, to the front of the punches 11 corresponding recesses 12 are formed as a negative mold of the compact.
  • the punches 11 are each provided with a T-shaped coupling part 16, which is coupleable with a connecting piece of a pressing device 49 according to FIG. 5.
  • the base plate 15 has on its underside centering pin 15 'and can be centered on a press structure accordingly and fixed by screws 19.
  • positioning means are each formed from a wedge arrangement 20 placed transversely to the direction of displacement of the punch 11 with a stop face 22, this stop face 22 serving directly as a stop of the punch 1, as illustrated in FIG. 2.
  • the respective wedge arrangement 20 comprises a wedge 21, which can be displaced transversely to the direction of displacement of the punch 11, with the contact surface 22 designed as a wedge surface, which can be brought into contact with a stop surface 11 "on the punch 11, as can be seen in FIG 11 is shown on the top right.
  • the wedge 21 is guided in the base plate 15 and its wedge surface is provided with respect to its longitudinal extent at an angle of a few degrees, so that this Keiian angel 20 is at a pressure of the punch 1 in the self-locking range.
  • an adjustment means 25, 26 connected to the respective wedge arrangement 20 is provided for the determination of the pressing position for the respective punch 1 1, which may be a micrometer screw, a finely adjustable screw or the like.
  • a compression spring not shown in detail causes a constant adjustment of the wedge 21 to the adjusting.
  • Fig. 3 shows an adjusting means 26 in section, as this cooperates with the corresponding wedge 21.
  • This adjusting means 26 comprises an operable screw 26 'and a height-adjustable in the guide block 17 sliding nut 27 with an inclined surface 27'. The latter is in sliding contact with an oblique narrow side 21 'of the wedge 21. In an adjustment of the screw 26', the wedge 21 is displaced at right angles thereto in its longitudinal extension and thus determines the pressing position of the punch 11.
  • a chuck housing 40 according to FIG. 4 is in itself the same as that according to FIG. 1 or FIG. 2 configured. Therefore, only the differences are explained below.
  • the adjusting means 45, 46 for the determination of the pressing position are not vertical, but arranged approximately radially outwards in the chuck housing 15, their screws 45 ', 46' respectively abut with their front face on an oblique narrow side 41 of the wedge 21 and cause when turning a displacement of the wedge in its longitudinal extent, wherein the wedge is acted upon opposite a compression spring, so that it is always on the screw 45 ', 46' fitting.
  • these adjusting means 45, 46 could be arranged approximately tangentially and approximately in the radial direction and be aligned in the longitudinal extension of the wedges 21 instead of approximately radially. This would have the advantage that a 1: 1 transmission during an adjustment the screws 45 ', 46' and would not cause a translation to be considered.
  • Fig. 5 shows a per se conventional pressing device 49, which is not shown in detail.
  • her can be operated with a predetermined contact pressure by means of an indicated hydraulic drive and a wedge system connected thereto in a housing 57, a connector 58 and consequently a couplable with the latter stamp 1 1 in the chuck housing 10.
  • a positioning means is formed in each case from a wedge arrangement 50 placed transversely to the direction of displacement of the connecting piece 58 or stamp 11 with a stop surface 53, this stop surface 53 serving as stop of the extension piece 58 and thus of the punch 11.
  • This wedge assembly 50 comprises a wedge 51 with the Antschfiumblee 53 as a wedge surface, which bears against a formed on the connecting piece 58 inclined surface 54.
  • An adjusting means 55 connected to the wedge 51 can be actuated by a screw 56 in such a way that the wedge 51 can be moved along its sliding surface 52 and, in turn, the pressing position of the punch can be adjusted.
  • a micrometer screw is used as adjusting means 55, which enables positioning of the stamp in the micrometer range.
  • FIG. 6 shows a powder press 60 with the chuck housing 10 according to the invention for four punches and pressing devices associated therewith, of which only one stamper 11 and one associated with it senrestde pressing device 70 is illustrated. These pressing devices are mounted on an indicated circular base plate 61. A conveyor element (not shown in detail) is provided, via which powder can be fed into the hollow space in the center of a die.
  • This stamp 1 1 is coupled on the side facing away from the die back by this T-shaped coupling member 16 with a connector 63 of the pressing device 70, while they limit the front of the cavity.
  • the punch 1 1 is angled on both sides at an angle of 45 ° on the front, so that in the pressing position, as shown, the cavity is completely closed. Depending on the number of punches and the geometric shape of the compact, this angle can be adjusted accordingly, so that it is ensured that the stamp touch each other surface area.
  • the stamps 1 1 are pressed by the respective pressing device 70 against an inventive Anschlagfiambae the chuck housing 10 so that this cavity during the entire pressing operation in its dimensions remains very precise in the range of accuracy of preferably one micrometer.
  • the four preferably identically formed pressing devices 70 are on the outside of the chuck housing 10 corresponding to the orientation of the punch 1 1 arranged at 90 ° to each other. They each consist of a linear drive 75, a surrounding housing 71, a coupled each with a punch 11 connecting piece 63, and serving as a drive member of the press electric motor 72 with cable connections 73rd
  • a planetary roller screw drive or roller screw drive is used for the linear drive 75 of the respective pressing device 70, which with a centric threaded spindle! 76 and provided with several in this by existing receiving body of a spindle nut rotatably mounted planetary rollers 78.
  • the threaded spindle 76 held in rolling bearings 79 in the housing 71 is rotatably connected by a transmission means 77 to the electric motor 72, while the spindle nut is fixed to the displaceable in the axial direction of the threaded spindle 76 connecting piece 63.
  • Such planetary roller screw drives or roller screw drives are known per se. It is therefore not all details of the transmission structure dargetan.
  • each coupled connector 63 is moved together with the spindle nut and the planetary rollers 78 of the rotating screw 76 in the pressing direction of the punch 1 1. It is provided as a further advantage of this pressing device 70 that an offset 84 is present between the axis 76 'of the threaded spindle 76 or the concentrically surrounding spindle nut and the displacement axis 83 of the connecting piece 63 coupled thereto.
  • FIG. 8 also illustrates the longitudinal guide of the connecting piece 63 in the housing 71, in which a guide carriage 81 connected to the spindle nut is displaceable in guide tracks 82 in the housing 71.
  • these pressing devices 70 could each be equipped with a cutting arrangement in the same way as that according to FIG. 5.
  • the invention is sufficiently demonstrated with the above embodiments. But it could still be realized by other variants. So could be provided in the Keiian instrument two mutually adjustable wedges 21. In this way, the stop surfaces 24 of the base plate 5 corresponding to these could be arranged at right angles.
  • this wedge arrangement could not be placed underneath, but laterally at the stamp, and it could also be placed without an adjustment. Tel should be set only in a certain position, for example, if always the same compacts would be made.
  • the invention is also suitable when using only one Stempeis, which may be required depending on the requirements of the Pressiing.
  • an equivalent other gear could be provided as a linear drive for the pressing device 70 instead of an explained planetary roller screw or roller screw by means of which a high energy density can be generated with little space.
  • two such linear drives could be arranged side by side for the pressing of a stamp.
  • the wedges are each preferably provided with an angle of a few degrees, so that this wedge arrangement is in a self-locking area when pressing the punch.
  • the wedges could also be designed with a larger pitch angle in the non-self-locking area.

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Abstract

Eine Pulverpresse ist mit vorzugsweise mehreren für ein Querpressen in einem Futtergehäuse (10) verschiebbaren Stempeln (11) versehen, welche einen Hohlraum einer Matrize in dem Futtergehäuse (10) teilweise begrenzen und durch je ein Verbindungsstück mit einer Pressvorrichtung (40) koppelbar sind. Dem jeweiligen Stempel (11) ist ein einsteilbares Positioniermittel für die Festlegung seiner Pressposition zugeordnet, das aus einer quer zur Verschieberichtung des Stempels (11) platzierten Keilanordnung (20) mit einer Anschlagfläche (22) gebildet ist. Diese Keilanordnung (20) umfasst wenigstens einen quer zur Verschieberichtung des Stempels (11) verstellbaren Keil (21) mit der Anschlagfläche (22), welcher in Kontakt mit einer Anschlagfläche (11") beim Stempel (11) steht. Mit einer solchen Keilanordnung können zum einen sehr genaue Presspositionen dieser Stempel und zum andern eine äusserst stabile Positionierung der mit hohen Drücken anzupressenden Stempel erzielt werden.

Description

Pulverpresse sowie ein Futtergehäuse mit vorzugsweise mehreren für ein Querpressen verschiebbaren Stempeln
Die Erfindung betrifft eine Pulverpresse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. ein Futtergehäuse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
Eine Pulverpresse zur Herstellung eines Presslings gemäss der Druckschrift EP-A-2 103 423 ist mit einer oberen und einer unteren Stempela nordnung sowie einer Matrizenanordnung versehen, welche einen Formhohlraum bildet, in weichen das Metalipulver einfüilbar ist. Danach wer den zur Formung des Presslings die Stempelanordnungen in Pressrichtung gegeneinander verpresst. Es sind überdies Querpressvorrichtungen vorgesehen, welche jeweils mit einem Querpressstempel verbunden sind, der über einen Antrieb durch eine Öffnung in der Matrize im We- sentlichen quer in eine Pressposition drückbar ist. Der Antrieb jeder Querpressvorrichtung ist mit einem ersten Keil verbunden, dessen Keilfläche auf eine solche eines zweiten Keils wirkt, welcher im Wesentlichen rechtwinklig zum ersten Keil in Querpressrichtung verschiebbar ist. Zudem ist ein verstellbarer Anschlag als Positioniermittel für die Festle- gung der Pressposition eines jeweiligen Querpressstempels vorgesehen. Dieser ist durch einen quer zur Verschieberichtung des ersten Keils einstellbaren dritten Keil gebildet. Der erste Keil schlägt dabei gegen diesen dritten Keil an, sobald die Pressposition des Querpressstempels erreicht ist. Nachteilig hierbei ist, dass diese Art von Anschlag bei hohen Press- kräften nicht stabil genug ist und sich diese Position des Stempels ungewollt verändern kann.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht demgegenüber darin, eine Pressvorrichtung insbesondere für ein Querpressen einer Pulver- presse derart zu verbessern, dass mit ihr eine sehr stabile Positionierung der Querpressstempel auch bei sehr hohen Presskräften gewährleistet ist und die Pressposition dieser Querpressstempel zudem auf einfache Weise und sehr genau eingestellt werden kann. Erfindungsgemäss ist diese Aufgabe nach den Merkmaien des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 8 gelöst. Die Pulverpresse nach der Erfindung sieht vor, dass die Positioniermittel jeweils aus einer quer zur Verschieberichtung des Stempeis platzierten Keiianordnung mit einer Anschlagfläche gebildet sind, wobei diese Anschlagfläche als Anschlag unmittelbar des Stempels oder als Anschlag des mit diesem gekoppelten Verlängerungsstücks dient.
Mit einer solchen Keilanordnung können zum einen sehr genaue Presspositionen dieser Stempel erzielt werden und zum andern ermöglicht dieselbe eine äusserst stabile Positionierung der mit hohen Drücken an- zupressenden Stempel.
Vorteilhaft sind die Keilanordnungen mit Keilflächen ausgebildet, die in Bezug auf ihre Längserstreckung einen Winkel von wenigen Winkelgraden aufweisen, so dass sich diese Keilanordnung im seibsthemmenden Bereich befindet. Dies ermöglicht das gewünschte dauerhafte sichere Verbleiben der Anschläge für diese vielfach auszuführenden Stempelpositionierungen.
Bei dem erfindungsgemässen Futtergehäuse ist jedem Stempel ein Posi- tioniermittel zugeordnet, welches jeweils im Futtergehäuse gelagert und aus einer quer zur Verschieberichtung des Stempels platzierten Keilanordnung mit einer Anschlagfläche gebildet ist.
Damit kann das Futtergehäuse mit den Stempeln und der Keilanordnun- gen als eine Einheit hergestellt werden, mittels der die angestrebten genauen Presspositionen durch ein einfaches Handling auf optimale Weise erreicht werden können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sowie weitere Vorteile sind nachfolgend anhand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemässen Futtergehäuses einer Pulverpresse, bei dem die Pressstempei explosiv dargestellt sind, wobei der eine für eine bessere Veranschaulichung um 90° gedreht gezeigt ist;
Fig. 2 einen Schnitt durch das Futtergehäuse nach Fig. 1 mit einer
Veranschaulichung von Keilanordnungen;
Fig. 3 einen vertikalen Teilschnitt durch ein Einstellmittel im Futtergehäuse nach Fig. 2;
Fig. 4 einen Schnitt durch ein erfindungsgemässes Futtergehäuse, bei dem als Variante die Stempel wie die Einstellmittel annähernd radial angeordnet sind;
Fig. 5 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemässe Pressvorrichtung einer Pulverpresse, bei dem die Keilanordnung bei dem Verbindungsstück mit dem Stempel vorgesehen ist;
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine Pulverpresse mit einem erfindungsgemässen Futtergehäuse und eine von den vier zu verwendenden Pressvorrichtungen,
Fig. 7 einen Schnitt durch die Pressvorrichtung gemäss Fig. 6, und
Fig. 8 eine perspektivische Ansicht der Pressvorrichtung nach Fig. 7.
Ein Futtergehäuse 10 einer Puiverpresse gemäss Fig. 1 und Fig. 2 be- steht aus einer Grundplatte 15, Führungsblöcken 17, 18 und aus vier für ein Querpressen vorgesehenen Stempeln 1 1 , weiche mit ihren seitlichen Führungselementen 11 ' in Gleitbahnen 13, 14 der Führungsblöcke 17, 18 radial einschiebbar sind und im Zentrum einen Teil einer Matrize mit dem Hohlraum für die Erzeugung eines Presslings bilden, dazu frontseitig bei den Stempeln 11 entsprechende Ausnehmungen 12 als Negativform des Presslings ausgebildet sind. Rückseitig sind die Stempel 11 jeweils mit einem T-förmigen Kupplungsteil 16 versehen, welches mit einem Verbin- dungsstück einer Pressvorrichtung 49 gemäss Fig. 5 koppeibar ist.
Zudem sind bei der Presse ein von oben und ein von unten anstellbarer Stempel vorgesehen, die aber nicht näher dargestellt sind. Die Grundplatte 15 hat auf ihrer Unterseite Zentrierzapfen 15' und kann auf einem Pressenaufbau entsprechend zentriert und durch Schrauben 19 fixiert werden.
Mit einer solchen Pulverpresse werden in herkömmlicher Weise insbesondere Presslinge erzeugt. Das Pulver wird dabei auf einem am Futter- gehäuse 11 seitlich wegragenden Plattenelement 29 in die im Zentrum befindliche Matrize zugeführt. Nach dem Pressen werden die Presslinge zum Beispie! gesintert und als Schneidplatten für Werkzeuge verwendet.
Erfindungsgemäss sind Positioniermittel jeweils aus einer quer zur Ver- schieberichtung des Stempels 11 platzierten Keilanordnung 20 mit einer Anschlagfläche 22 gebildet, wobei diese Anschlagfläche 22 unmittelbar als Anschlag des Stempels 1 dient, wie dies in Fig. 2 veranschaulicht ist. Die jeweilige Keilanordnung 20 umfasst einen quer zur Verschieberichtung des Stempels 11 verstellbaren Keil 21 mit der als Keilfiäche ausgebildeten Anschiagfläche 22, welche in Kontakt mit einer Anschlagfläche 11 " beim Stempel 11 bringbar ist, wie dies aus Fig. 1 bei dem Stempel 11 oben rechts dargestellt ist. Der Keil 21 ist dabei in der Grundplatte 15 geführt und seine Keilfläche ist in Bezug auf seine Längserstreckung mit einem Winkel von einigen Winkelgraden versehen, so dass sich diese Keiianordnung 20 bei einem Andrücken des Stempels 1 im selbsthem- menden Bereich befindet. Gegenüberliegend zur Keilfläche alias Anschlagfläche 22 ist eine an einer äusseren Fläche 24 der Grundplatte 5 anliegende Führungsfläche 23 des Keils 21 vorgesehen, die rechtwinklig zu seiner Verstellrichtung verläuft. Diese Keilanordnung 20 zeichnet sich noch dadurch aus, dass diese äusseren Flächen 24 der Grundplatte 15 in Bezug auf die radial verschiebbaren Stempel 1 1 nicht rechtwinklig, sondern mit dem gleichen Winkel wie die Keile verlaufen. Damit ergibt sich der weitere Vorteil, dass die Anschiagflächen 22 der Keile 21 und damit die Anschlagflächen 1 " beim Stempel 1 1 rechtwinklig zur Verstellrichtung der Stempel verlaufen und damit verhindert wird, dass in der Pressposition Querkräfte auf den Stempel bzw. auf die Grundplatte 15 wirken, sondern nur diese in Verschieberichtung auf den Pressling wirkenden Kräfte übertragen werden.
Zweckmässigerweise ist ein mit der jeweiligen Keilanordnung 20 verbundenes Einstellmittel 25, 26 für die Festlegung der Pressposition für den jeweiligen Stempel 1 1 vorgesehen, bei welchem es sich um eine Mikrometerschraube, eine feineinstellbare Schraube oder dergleichen handeln kann. Es sind jeweils zwei Einsteilmittel 25, 26 parallel zur Längsachse des Futtergehäuses 10 in einem Führungsblock 17 integriert. Die andern beiden Führungsblöcke 18 sind indes ohne diese gebaut. Mit dieser vertikalen Anordnung der Einsteilmittel 25, 26 können diese von der Ober- seite des Futtergehäuses 15 in komfortabler Weise manuell bedient werden. Eine nicht näher gezeigte Druckfeder bewirkt eine ständige Anpassung des Keils 21 an das Einstelimittel. Fig. 3 zeigt ein Einstellmittel 26 im Schnitt, wie dieses mit dem entsprechenden Keil 21 zusammenwirkt. Dieses Einstellmittel 26 umfasst eine bedienbare Schraube 26' sowie eine durch diese im Führungsblock 17 höhenverstellbare Gleitmutter 27 mit einer Schrägfläche 27'. Letztere steht in Gleitkontakt mit einer schrägen Schmalseite 21 ' des Keils 21. Bei einer Verstellung der Schraube 26' wird der Keil 21 rechtwinklig dazu in seiner Längserstreckung verschoben und damit die Pressposition des Stempels 11 festgelegt.
Ein Futtergehäuse 40 gemäss Fig. 4 ist an sich gleich wie dasjenige nach Fig. 1 bzw. Fig. 2 ausgestaltet. Es sind daher nachfolgend nurmehr die Unterschiede näher erläutert. Im Besonderen sind die Einstellmittel 45, 46 für die Festlegung der Pressposition nicht vertikal, sondern annähernd radial nach aussen in dem Futtergehäuse 15 angeordnet, ihre Schrauben 45', 46' stehen jeweils mit ihrer Frontfläche an einer schrägen Schmalseite 41 des Keils 21 an und bewirken beim Drehen ein Verschieben des Keils in seiner Längserstreckung, wobei der Keil gegenüberliegend mit einer Druckfeder beaufschlagt ist, so dass er stets an der Schraube 45', 46' anliegend ist. Ab einer gewissen Grösse des Futtergehäuses 10 könnten diese Einstellmittel 45, 46 statt annähernd radial auch annähernd tangential angeordnet und dabei in der Längserstreckung der Keile 21 ausgerichtet sein. Dies hätte den Vorteil, dass eine 1 :1 Übertragung bei einer Verstellung der Schrauben 45', 46' und nicht eine zu berücksichtigende Übersetzung bewirkt würde.
Fig. 5 zeigt eine an sich herkömmliche Pressvorrichtung 49, die nicht in allen Einzelheiten dargetan ist. Bei ihr kann mittels eines angedeuteten hydraulischen Antriebs und eines mit diesem verbundenes Keilsystem in einem Gehäuse 57 ein Verbindungsstück 58 und folglich ein mit letzterem koppelbarer Stempel 1 1 im Futtergehäuse 10 mit einem vorgegebenen Anpressdruck betrieben werden.
Erfindungsgemäss ist in dieser Pressvorrichtung 49 ein Positioniermittel jeweils aus einer quer zur Verschieberichtung des Verbindungsstücks 58 bzw. des Stempels 1 1 platzierten Keilanordnung 50 mit einer Anschlagfläche 53 gebildet, wobei diese Anschlagfläche 53 als Anschlag des Verlängerungsstücks 58 und damit des Stempels 1 1 dient.
Diese Keilanordnung 50 umfasst einen Keil 51 mit der Anschlagfiäche 53 als Keilfläche, weiche an einer am Verbindungsstück 58 ausgebildeten Schrägfläche 54 anliegt. Ein mit dem Keil 51 verbundenes Einstellmittel 55 ist durch eine Schraube 56 derart betätigbar, dass der Keil 51 entlang seiner Gleitfläche 52 bewegbar ist und damit wiederum die Pressposition des Stempels eingestellt werden kann. Als Einstellmittel 55 wird hierbei eine Mikrometerschraube verwendet, welche eine Positionierung des Stempels im Mikrometerbereich ermöglicht.
Fig. 6 zeigt eine Pulverpresse 60 mit dem erfindungsgemässen Futtergehäuse 10 für vier Stempel und diesen zugeordneten Pressvorrichtungen, von denen aber nur ein Stempel 11 und eine mit diesem gekoppelte aus- senliegende Pressvorrichtung 70 veranschaulicht ist. Diese Pressvorrichtungen sind dabei auf einer angedeuteten runden Basisplatte 61 montiert. Es ist ein nicht näher gezeigtes seitlich wegragendes Förderelement vorgesehen, über das Pulver in den im Zentrum befindlichen Hohl- räum einer Matrize zugeführt werden kann.
Aufgrund der kompakten Bauweise dieser Pressvorrichtungen 70 könnten je nach Matrize von zwei bis sechs von diesen um ein mit einer ähnlichen Grösse wie dasjenige nach Fig. 6 vorgesehenes Futtergehäuse herum angeordnet sein.
Dieser Stempel 1 1 ist auf der von der Matrize abgekehrten Rückseite durch dieses T-förmige Kupplungsteil 16 mit einem Verbindungsstück 63 der Pressvorrichtung 70 gekoppelt, indes sie frontseitig den Hohlraum begrenzen. Zudem ist der Stempel 1 1 auf der Vorderseite beidseitig um einen Winkel von je 45° abgewinkelt, damit in der Pressposition, wie dies gezeigt ist, der Hohlraum rundum geschlossen ist. Je nach Anzahl Stempel und der geometrischen Form des Presslings kann dieser Winkel entsprechend angepasst werden, damit gewährleistet ist, dass sich die Stempel vorne gegenseitig flächig berühren.
Die Stempel 1 1 werden von der jeweiligen Pressvorrichtung 70 gegen eine erfindungsgemässe Anschlagfiäche beim Futtergehäuse 10 angedrückt, damit dieser Hohlraum während des gesamten Pressvorgangs in seinen Abmessungen sehr präzise im Bereich einer Genauigkeit von vorzugsweise einem Mikrometer verbleibt. Die vier vorzugsweise identisch ausgebildeten Pressvorrichtungen 70 sind aussenseitig des Futtergehäuses 10 entsprechend der Ausrichtung der Stempel 1 1 um je 90° zueinander angeordnet. Sie bestehen je aus einem Linearantrieb 75, einem diesen umgebendes Gehäuse 71 , ein mit je einem Stempel 11 gekoppeltes Verbindungsstück 63, sowie aus einem als Antriebsorgan der Presse dienenden Elektromotor 72 mit Kabelanschlüssen 73.
Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die in Fig. 6 linksseitig gezeigte Press- Vorrichtung 70. Erfindungsgemäss wird für den Linearantrieb 75 der jeweiligen Pressvorrichtung 70 ein Pianetenwälz-Gewindetrieb bzw. Rollengewindetrieb verwendet, welcher mit einer zentrischen Gewindespinde! 76 sowie mit mehreren in dieser durch vorhandene Aufnahmekörper einer Spindelmutter drehbar gelagerten Planetenrollen 78 versehen ist. Die in Wälzlagern 79 im Gehäuse 71 rotierend gehaltene Gewindespindel 76 ist durch ein Übertragungsmittel 77 mit dem Elektromotor 72 drehverbunden, währenddem die Spindelmutter an dem in Achsrichtung der Gewindespindel 76 verschiebbaren Verbindungsstück 63 befestigt ist. Solche Planetenwälz-Gewindetriebe bzw. Rollengewindetriebe sind an sich bekannt. Es sind daher nicht alie Einzelheiten des Getriebeaufbaus dargetan.
Bei einem Anstellen und Anpressen der Stempel 11 im Betriebszustand wird das mit diesen jeweils gekoppelte Verbindungsstück 63 zusammen mit der Spindelmutter und den Planetenrollen 78 von der sich drehenden Gewindespindel 76 in Anpressrichtung des Stempels 1 1 verschoben. Es ist als weiterer Vorteil dieser Pressvorrichtung 70 vorgesehen, dass zwischen der Achse 76' der Gewindespindei 76 bzw. der konzentrisch diese umgebenden Spindelmutter und der Verschiebeachse 83 des mit diesen gekoppelten Verbindungsstücks 63 eine Versetzung 84 vorhan- den ist.
Fig. 8 verdeutlicht noch die Längsführung des Verbindungsstücks 63 im Gehäuse 71 , bei der ein mit der Spindelmutter verbundener Führungsschlitten 81 in Führungsbahnen 82 in dem Gehäuse 71 verschiebbar ist. Durch diese genannte Versetzung 84 der Verschiebeachse des Verbindungsstücks 63 zu der Achse der Spindelmutter kann dieser Führungsschlitten 81 für das Verbindungsstück in seiner Breite zwischen den Führungsbahnen 81 schmäler und kürzer gehalten werden als wenn sich dieser auf Achshöhe der Spindelmutter befinden würde.
Diese Pressvorrichtungen 70 könnten im Rahmen der Erfindung jeweils mit einer Keiianordnung in der gleichen Weise wie diejenige nach Fig. 5 bestückt sein. Die Erfindung ist mit den obigen Ausführungsbeispielen ausreichend dargetan. Sie könnte aber noch durch andere Varianten realisiert sein. So könnten bei der Keiianordnung auch zwei gegeneinander verstellbare Keile 21 vorgesehen sein. Damit könnten die mit diesen korrespondierende Anschlagflächen 24 der Grundplatte 5 der rechtwinklig angeord- net sein.
Theoretisch könnte diese Keilanordnung nicht unterhalb, sondern seitlich beim Stempel platziert sein und sie könnte auch ohne einem Einstellmit- tel nur in einer bestimmten Position eingestellt sein, wenn beispielsweise stets die gleichen Presslinge hergestellt würden.
Die Erfindung eignet sich selbstverständlich auch bei Verwendung nur eines Stempeis, was je nach Anforderung an den Pressiing erforderlich sein kann.
Im Prinzip könnte für die Pressvorrichtung 70 anstelle eines erläuterten Planetenwälz-Gewindetriebs bzw. Rollengewindetriebs ein gleichwertiges anderes Getriebe als Linearantrieb vorgesehen sein, mittels welchem mit wenig Platzaufwand eine hohe Energiedichte erzeugt werden kann. Zudem könnten auch zwei solcher Linearantriebe nebeneinander für die Anpressung eines Stempels angeordnet sein. Die Keile sind jeweils vorzugsweise mit einem Winkel von einigen Winkelgraden versehen, so dass sich diese Keilanordnung bei einem Andrücken des Stempels im selbsthemmenden Bereich befindet. Je nach Anforderung könnten die Keiie auch mit einem grösseren Steigungswinkel im nicht-selbsthemmenden Bereich ausgebildet sein.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Pulverpresse mit vorzugsweise mehreren für ein Querpressen in einem Futtergehäuse (10) verschiebbaren Stempein (1 1 ), welche einen Hohlraum einer Matrize in dem Futtergehäuse (10) teilweise begrenzen, wobei dem jeweiligen Stempel (11 ) ein einstellbares Positioniermittel für die Festlegung seiner Pressposition zugeordnet und durch ein Verbindungsstück mit einer Pressvorrichtung (49, 70) koppelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
das jeweilige Positioniermittel aus einer quer zur Verschieberichtung (V) des Stempels (1 1 ) platzierten Keüanordnung (20, 50) mit einer Anschlag- fläche (22, 53) gebildet ist, wobei diese Anschlagfläche (22, 53) als Anschlag unmittelbar des Stempeis (11 ) oder afs Anschlag des mit diesem gekoppelten Verbindungsstücks (58) dient.
2. Pulverpresse nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Keilanordnung (20, 50) wenigstens einen quer zur Verschieberichtung des Stempels (11 ) verstellbaren Keil (21 , 51 ) mit der Anschlagfläche (22, 53) umfasst, welcher in Kontakt mit einer Anschlagfläche (1 1 " bzw. 54) beim Stempel bzw. beim Verbindungsstück bringbar ist, wobei die Keilfläche des Keils (21 , 51 ) in Bezug auf seine Längserstreckung einen Winkel von einigen Winkeigraden aufweist, so dass sich diese Keilanordnung in Pressrichtung im selbsthemmenden Bereich befindet.
3. Pulverpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Keilen (21) in Gleitkontakt stehenden Flächen (24) der Grundplatte (15) in Bezug auf die radiale Verschiebehchtungen (V) der Stempel (1 1 ) jeweils nicht rechtwinklig, sondern davon abweichend mit dem gleichen Winkel wie die Keile ausgebildet sind, so dass die Anschlagflächen (22) der Keile (21 ) bzw. die Anschlagflächen (1 1 ") der Stempel (11) jeweils rechtwinklig zu deren Verschieberichtung (V) verlaufen.
4. Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der jeweiligen Keilanordnung (20, 40, 50) verbundenes Einstellmittel (25, 26, 45, 46, 55) für die Festlegung der Pressposition für den jeweiligen Stempel (1 1 ) vorgesehen ist, bei welchem es sich um eine Mikrometerschraube, eine feineinstellbare Schraube oder dergleichen handelt.
5. Pulverpresse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass diese Einstellmittel (25, 26, 45, 46, 55) in Bezug auf die Verschieberichtung (V) des Stempels (11 ) jeweils entweder vertikal, annähernd radial und/oder annähernd tangential zu ihr ausgerichtet sind.
6. Pulverpresse nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstelimittel (25, 26, 45, 46, 55) derart angeordnet sind, dass diese manuell von aussen betätigbar sind.
7. Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Keilanordnung (50) sowie das Einstellmittel (55) bei dem mit dem jeweiligen Stempel koppelbaren Verbindungsstück (58) in der Pressvorrichtung (49) platziert ist.
8. Futtergehäuse für eine Pulverpresse nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, bei welchem für das Querpressen vorzugsweise mehrere Stempel (11 ) vorgesehen sind, die gemeinsam in dem Futtergehäuse ( 0) annähernd radial verschiebbar gelagert sind und im Zentrum einen Teil einer Matrize mit dem Hohlraum für die Erzeugung eines Presslings bilden, dadurch gekennzeichnet, dass
jedem Stempel (1 1 ) ein im Futtergehäuse (10) gelagertes Positioniermittel zugeordnet ist, welches jeweils durch eine quer zur Verschieberichtung (V) des Stempels (1 1 ) platzierten Keilanordnung (20) mit einer Anschlagfläche (22) gebildet ist, weiche unmittelbar als Anschlag des Stempels dient.
9. Futtergehäuse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein mit der jeweiligen Keilanordnung (20) verbundenes Einstellmittel (25, 26) für die Festlegung der Pressposition für den jeweiligen Stempel (11 ) vorgesehen ist, bei welchem es sich um eine Mikrometerschraube, eine feineinstellbare Schraube oder dergleichen handelt.
10. Stempel für ein Futtergehäuse insbesondere für eine Pulverpresse nach Anspruch 8 oder 9, welcher Führungselemente (11 ') für eine ver- schiebbare Lagerung im Futtergehäuse (10) und frontseitig eine Ausnehmung (12) für einen Hohlraum für die Erzeugung eines Presslings bildet, dadurch gekennzeichnet, dass
dem Stempel ( 1 ) eine Anschlagfläche (1 1 ") als Anschlag für ein Positioniermittel im Futtergehäuse (10) zugeordnet ist, durch welche bei die- sem eine Pressposition ermöglicht wird.
11. Stempel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass diese Anschlagfläche (11 ") quer zu den Führungselementen (1 1 l) ausgerichtet ist.
12. Pressvorrichtung für eine Pulverpresse vorzugsweise nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, mit wenigstens einem Linearantrieb (75) für die Verstellung eines mit einem Stempel (1 1 ) einer Matrize koppelbaren Verbindungsstücks (63), sowie einem mit dem jeweiligen Linearantrieb (75) drehverbundenen Antriebsorgan, dadurch gekennzeichnet, dass
für den jeweiligen Linearantrieb (75) ein Planetenwälz-Gewindetrieb, ein Roilengewindetrieb oder ein gieichwirkendes Getriebe vorgesehen ist, der mit einer rotierbar gelagerten Gewindespindel (76), einer mit dem Verbindungsstück (63) fest verbundenen Spindeimutter sowie mit mehreren in dieser drehbar gelagerten Planeten- bzw. Gewinderollen (78) versehen ist, wobei die Spindelmutter und mit ihr das Verbindungsstück (63) beim Rotieren der Gewindespindel (76) in Anpressrichtung des Stempels (11 ) verschiebbar ist.
13. Pressvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein an einer an der Basisplatte (61 ) der Pulverpresse befestigbares Gehäuse (71 ) mit dem darin integrierten Linearantrieb (75) vorgesehen ist.
14. Pressvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Versetzung (84) zwischen der Achse (76') der Gewindespinde! (76) bzw. der konzentrisch diese umgebenden Spindelmutter und der Verschiebeachse (83) eines mit diesen gekoppelten Führungsschlittens (81 ) bzw. des Verbindungsstücks (63) vorhanden ist.
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