WO2016121663A1 - ノズル部材および切削工具 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a nozzle member attached to a cutting tool so as to eject coolant. Moreover, it is related with the cutting tool provided with the nozzle member.
- the nozzle member is detachably attached to the cutting tool, and includes a fixed portion and a portion (extending portion) in which a jet port is formed.
- the nozzle member has a coolant channel therein.
- the fixing portion has two end surfaces and a peripheral surface that connects between the two end surfaces.
- the extending portion is formed integrally with the fixed portion so as to protrude from one of the two end surfaces of the fixed portion.
- a jet port that opens the coolant channel is formed in the extending portion.
- a coolant introduction port to the coolant channel is formed in the fixed portion.
- the coolant channel has one bent portion.
- another nozzle member of a conventional cutting tool includes a pipe and a jet port facing the cutting edge (Patent Document 2).
- the nozzle member of the cutting tool of Patent Document 1 is disposed at a position where the coolant outlet is away from the cutting edge. For this reason, especially when there is an obstacle such as a wall surface of the workpiece around the cutting edge, such as grooving, the coolant does not easily reach the cutting edge, and there is room for improvement.
- the coolant jet port is placed toward the cutting edge using a pipe, the coolant can be improved to reach the cutting edge, but the pipe is likely to bend due to chip collisions, and the coolant supply is not stable was there. Further, there is a problem that chips are easily entangled in a pipe or the like and the chip processing performance is lowered.
- the nozzle member of the cutting tool of this invention can arrange
- the nozzle member of the present invention is a nozzle member that is attached to a cutting tool, and includes a fixed portion and an extending portion. It has a coolant channel inside.
- the fixing portion has two end surfaces and a peripheral surface that connects between the two end surfaces.
- the extension portion is formed integrally with the fixed portion so as to protrude from the first end surface that is one of the two end surfaces of the fixed portion.
- a jet port that opens the coolant channel is formed in the extending portion.
- a coolant introduction port to the coolant channel is formed in the fixed portion.
- the coolant channel has at least two bent portions or curved portions.
- the cutting tool of the present invention is a cutting tool provided with the nozzle member of the present invention.
- the extended portion formed integrally with the fixed portion so as to protrude from the fixed portion is provided with a jet port such as a coolant, and the coolant channel has at least two bent portions.
- a jet nozzle can be arrange
- FIG. 1 is a perspective view of a cutting tool according to the first embodiment.
- FIG. 2 is a perspective view of the nozzle member according to the first embodiment.
- FIG. 3 is a front view of the nozzle member of FIG.
- FIG. 4 is a right side view of the nozzle member of FIG.
- FIG. 5 is a plan view of the nozzle member of FIG.
- FIG. 3 is a front view of the nozzle member of FIG.
- FIG. 4 is a right side view of the nozzle member of FIG.
- FIG. 5 is a plan view of the nozzle member of
- FIG. 10 is a perspective view of a cutting tool according to the second embodiment.
- FIG. 11 is a perspective view of a nozzle member according to the second embodiment.
- FIG. 12 is a front view of the nozzle member of FIG.
- FIG. 13 is a plan view of the nozzle member of FIG.
- FIG. 14 is a right side view of a cutting tool that is a first modification of the second embodiment.
- FIG. 15 is a partially enlarged view of FIG.
- FIG. 16 is a partially enlarged right side view of a cutting tool that is a second modification of the second embodiment.
- FIG. 17 is a partially enlarged right side view of a cutting tool that is a third modification of the second embodiment.
- a cutting tool 1 is a cutting tool for grooving or parting for performing grooving or parting on a workpiece.
- the cutting tool 1 uses a cutting insert 20.
- the cutting insert 20 has a cutting edge at the intersecting ridge line between the front surface (tip surface) and the upper surface (rake surface). The cutting edge is also formed on a part of the intersecting ridge line between the left and right side surfaces of the cutting insert 20 and the upper surface.
- the cutting edge and the tool material around the cutting edge are hard materials such as cemented carbide, cermet, ceramic, sintered body containing cubic boron nitride, or the surface of these hard materials coated with PVD or CVD coating film Or a single crystal diamond or a sintered body containing diamond.
- the cutting insert 20 is detachably attached to the chip seat 32 of the cutting tool 1.
- the tip seat 32 includes an upper jaw 33 and a lower jaw 34 that are formed on the distal end side of the plate-like portion 31 that protrudes from the tool body 30 in the direction in which the extending portion 4 protrudes.
- the fixing method when mounting the cutting insert 20 to the cutting tool 1 is not limited to this embodiment. Various known methods for fixing the cutting insert 20 can be applied. Moreover, it is not limited to using the cutting insert 20.
- tip which has a cutting blade may be brazed to the front end side of a plate-shaped part (not shown). Further, the plate-like portion may be made of a hard material such as cemented carbide, cermet, or ceramic, and may be a plate-like portion integrally having a cutting edge (not shown).
- the cutting insert 20 having a cutting edge width of about 4 mm was used. That is, the cutting tool 1 for grooving is suitable for machining a groove having a groove width of about 4 mm on a workpiece.
- the width of the cutting edge is not limited to this embodiment.
- the shape and width of the cutting edge may be appropriately selected according to the shape of the workpiece to be processed and the cutting conditions. To make the explanation easy to understand, terms such as up, down, left, and right are used for the orientation in the space, but this is for convenience, and it is necessary to define the absolute orientation and positional relationship in the space. Not intended. Unless otherwise noted, the same applies to terms representing orientations and positional relationships in other spaces.
- the cutting tool 1 includes a nozzle member 2.
- the nozzle member 2 includes a fixed portion 3 and an extending portion 4.
- the fixed part 3 and the extending part 4 are formed integrally.
- the fixing portion 3 has two end surfaces 5 and 6 and a peripheral surface 7 connecting the end surfaces 5 and 6.
- the fixing part 3 is fixed to the cutting tool 1 by a fastening screw 15.
- the fixing part 3 has a fixing hole 14 for receiving the tightening screw 15.
- the fixing hole 14 has an enlarged diameter portion for accommodating the head of the tightening screw 15.
- the nozzle member 2 is detachably fixed to the cutting tool 1 by the head portion of the tightening screw 15 pressing the stepped portion between the enlarged diameter portion and the through hole portion of the fixing hole 14.
- various known fixing methods such as brazing and bonding can be applied.
- the extension part 4 is formed integrally with the fixing part 3 so as to protrude from the fixing part 3.
- the extending portion 4 projects from the first end surface 5 of the two end surfaces 5 and 6 of the fixed portion 3.
- the extending portion 4 protrudes from the first end surface 5 which is the right end surface of the fixed portion 3 toward the right side.
- the extension part 4 protrudes from the first end face 5 in the vertical direction.
- the extending part 4 may protrude in a direction inclined with respect to the first end surface 5 so as to form a predetermined angle.
- the length by which the extended portion 4 protrudes from the first end surface 5 is the same length as the distance between the two end surfaces 5 and 6. Specifically, the length by which the extended portion 4 protrudes from the first end surface 5 is about 10 mm, which is the same as the distance between the two end surfaces 5 and 6.
- the nozzle member 2 has a coolant channel 10 inside.
- the coolant channel 10 has openings in the fixed part 3 and the extension part 4, respectively.
- the opening part of the 3rd coolant flow path 10c provided in the extension part 4 among the coolant flow paths 10 is made into the jet outlet 9, and jets a coolant etc. toward a cutting edge or a workpiece.
- An opening of the first coolant channel 10 a provided in the fixed portion 3 of the coolant channel 10 is a coolant introduction port 11, and is a coolant channel in the tool body (not shown) formed inside the cutting tool 1.
- the coolant is supplied to the coolant channel 10 of the nozzle member 2.
- an enlarged diameter portion is formed in the coolant introduction port 11.
- connection method of the coolant flow path 10 of the nozzle member 2 and the coolant flow path in the tool body is not limited to this embodiment, and various known coolants such as connection using a pipe or a hose (not shown). A flow path coupling method can be applied.
- the coolant channel 10 of the nozzle member 2 has two bent portions 12 and 13.
- the 1st bending part 12 connects the 1st coolant flow path 10a extended from the coolant inlet 11, and the 2nd coolant flow path 10b extended in parallel with the extending direction of an extension part.
- the second bent portion 13 connects the second coolant channel 10 b and the third coolant channel 10 c toward the jet port 9. 7 to 9 show cross-sectional views regarding the respective coolant channels 10a, 10b, and 10c.
- the second coolant channel 10b is formed so as to have a hole opening in the second end face 6, and then the hole is opened with a hexagon socket set screw 21. Department is buried. Therefore, the second coolant channel 10 b does not have an opening on the surface of the nozzle member 2 and exists only inside the nozzle member 2.
- the nozzle member 2 is a separate member from the tool body 30.
- the nozzle member 2 includes the fixed portion 3 and the extending portion 4 protruding from the fixed portion 3, and the coolant channel 10 of the nozzle member 2 has two bent portions 12 and 13.
- the extended part 4 is provided, and the coolant flow path 10 has the two bent parts 12 and 13, so that the jet port 9 is arranged near the cutting edge and the coolant is directed toward the cutting edge or the workpiece. Etc. can be ejected.
- the coolant that opens to the bottom surface of the fixed portion 3 The coolant introduced from the introduction port 11 into the fixed portion 3 flows obliquely upward in the fixed portion 3 through the first coolant channel 10a, and is parallel to the direction in which the extending portion 4 extends at the bent portion 12.
- the second coolant channel 10b is converted to flow toward the cutting insert 20 and the direction of the bent portion 13 is changed to a direction toward the cutting edge of the cutting insert 20 or the workpiece. It is ejected from the ejection port 9 through.
- the degree of freedom for adjusting the position and orientation of the jet port 9 is increased regardless of the position and orientation of the coolant introduction port 11.
- coolant or the like is appropriately supplied to the cutting edge or the workpiece, and the cooling effect is enhanced or the lubrication effect is enhanced.
- the cutting conditions can be increased to perform highly efficient cutting, or the processing quality can be improved.
- the mounting portion of the cutting tool 1 of this embodiment on a machine tool has a shape that conforms to the PSC standard (ISO 26623). That is, the shank portion to be mounted on the machine tool has a complicated shape that conforms to the PSC standard. If the coolant channel hole is directly formed in such a cutting tool 1 without using the nozzle member 2, a machine tool provided with a holder in accordance with the PSC standard is used on the work table. Further, since the shape of the cutting tool 1 is also complicated, it is difficult to drill the coolant channel 10 into a shape that is bent or curved in a complicated manner. Therefore, there is a problem that the manufacturing cost increases.
- the PSC standard ISO 26623
- the nozzle member 2 when the nozzle member 2 is mounted as a separate member, as in the cutting tool 1 of this embodiment, after drilling is performed only on the nozzle member 2, it may be mounted on the cutting tool 1.
- the more complicated coolant channel 10 can be formed without increasing the manufacturing cost. That is, like the nozzle member 2 of this embodiment, the first to third coolant channels 10a, 10b, and 10c are provided and connected to each other by the first and second bent portions 12 and 13, respectively. However, this can be done without increasing the manufacturing cost. Similarly, even in the case of a nozzle member having three or more bent portions, it can be manufactured without increasing the manufacturing cost.
- the nozzle member 2 of this embodiment provided the bending parts 12 and 13, it may replace with a bending part and a curved part may be formed.
- a method of manufacturing by casting is generally used.
- the nozzle member is mounted as a separate member, the nozzle member can be easily manufactured by casting or the like.
- the jet direction of the coolant can be adjusted.
- the adjustment of the coolant ejection direction can be performed by replacing the nozzle member 2 with a different ejection direction.
- the jet direction of the coolant can be finely adjusted by the gap between the tightening screw 15 and the fixing hole 14.
- the fixing hole 14 is a long hole or the like, the range in which the coolant jetting direction can be adjusted is further expanded.
- a part of the hole can be filled with a hexagon socket set screw 21 after the hole is made.
- a part of the hole is filled with the hexagon socket set screw 21 or the like in this way, a more complicated coolant channel 10 can be formed.
- the method for filling a part of the hole is not limited to the method using the hexagon socket set screw 21 as in this embodiment.
- a method of filling a part of various known holes such as a method of filling with a pin, a method of filling by welding, or a method of filling with an adhesive, can be applied.
- the extended part 4 can be protruded greatly from the fixed part 3. That is, it is preferable that the length that the extension part 4 protrudes from the first end surface 5 is the same as or longer than the distance between the two end surfaces 5 and 6. Thus, by making the extension part 4 protrude largely, the jet nozzle 9 can be brought close to a cutting edge or a workpiece. Like the nozzle member 2 of this embodiment, it is preferable that the extension part 4 protrudes substantially perpendicularly to the first end surface 5. However, it is not limited to this. The direction in which the extending portion 4 protrudes may be inclined with respect to the first end surface 5 at a predetermined angle. Any shape may be used as long as it avoids an obstacle in order to eject the coolant.
- the extension portion 4 is a shape such as a pipe that is easy to catch chips and easily wraps around, and does not include a shape that can be bent freely by hand. And the extension part 4 needs the intensity
- FIG. 10 shows the cutting tool 1 according to the second embodiment.
- the cutting tool 1 in this embodiment is also a grooving or parting-off cutting tool for grooving or parting-out the workpiece.
- This cutting tool 1 uses the same cutting insert 20 as the cutting insert 20 in the first embodiment.
- the extending portion 4 protrudes from the first end surface 5 of the two end surfaces of the fixed portion 3.
- the nozzle member 2 has a coolant channel 10 inside.
- the coolant channel 10 has two bent portions 12 and 13.
- the length from which the extension part 4 protrudes from the 1st end surface 5 is made longer than the distance between the two end surfaces 5 and 6.
- FIG. Specifically, the length by which the extended portion 4 protrudes from the first end surface 5 is about 15 mm, and the distance between the two end surfaces 5 and 6 is about 5 mm. However, it is not limited to this.
- the extending part 4 is disposed behind and above the plate-like part 31 having a cutting edge on the tip side. However, it is not limited to this.
- the extension part 4 may be extended to the upper part of the plate-like part 31 that is further forward so as to be adjacent to the upper jaw 33 of the plate-like part 31.
- FIG. 14 shows a cutting tool 1 in a first modification of the second embodiment.
- the cutting tool 1 in this modification is also a grooving or parting-off cutting tool for grooving or parting-out the workpiece.
- This cutting tool 1 uses the same cutting insert 20 as the cutting insert 20 in the above embodiment.
- the plate-like portion 31 of this modification has a protrusion 35 on the upper surface 33 ⁇ / b> A near the tip of the upper jaw 33. At least a part of the tip portion 8 of the nozzle member 2 (in the vicinity of the tip surface 8A in this modification) is disposed so as to be hidden behind the protruding portion 35.
- the rear surface 35A of the protrusion 35 provided on the upper surface 33A near the tip of the upper jaw 33 that is, the surface facing the tip surface 8A of the nozzle member 2, and the upper surface 33A near the tip of the upper jaw 33
- the concave portion 36 is formed and disposed in at least a part (in the vicinity of the front end surface 8A in this modified example) portion 36 of the front end portion 8 of the nozzle member 2.
- the gap G is formed from the cutting insert 20 side. Since it is hidden behind the protruding portion 35 as seen, it is possible to prevent chips from being entangled with the nozzle member 2.
- the shape near the tip of the upper jaw 33 is not limited to the form shown in FIGS.
- the inclination angle ⁇ near the tip of the upper jaw 33 is made smaller than that shown in FIG.
- the protruding portion 35 may rise suddenly immediately before the tip surface 8A of the nozzle member 2. In this configuration, not only can the chip be prevented from being entangled with the nozzle member 2, but also the chip can be guided rearward along a gently inclined surface near the tip of the upper jaw 33. improves.
- the extension portion 4 may be further extended above the plate-like portion 31 that is the front so that the extension portion 4 is adjacent to the upper jaw 33 of the plate-like portion 31.
- an elastic member 41 may be provided between the extension portion 4 and the plate-like portion 31 as in the third modification shown in FIG.
- the elastic member 41 is arranged so that the tip surface 41A of the elastic member 41 and the tip surface 8A of the nozzle member 2 are aligned in the same plane.
- the extension part 4 of the nozzle member 2 may be formed so as to also serve as an upper jaw. When the nozzle member 2 also serves as the upper jaw, it is possible to further prevent the chips from being entangled.
- the nozzle member of the present invention is applicable to various cutting tools, and can be used for cutting steel materials by attaching the cutting tool to a machine tool.
- the shapes of the cutting insert and the cutting tool are not limited to the above-described embodiments and modifications. It is not limited to grooving or parting off, and can be applied to various known shapes of cutting inserts and cutting tools.
- the nozzle member of the present invention is particularly effective when applied to a lathe cutting tool, a rotary cutting tool, and the like to groove a workpiece.
- nozzle member and cutting tool of the present invention are not limited to the above-described embodiments and modifications, and various modifications and additions can be made without departing from the gist of the present invention.
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Abstract
クーラントの噴出口を配置する自由度が高い切削工具のノズル部材を提供する。本発明のノズル部材は、切削工具に装着されるノズル部材であって、固定部と延出部とを備える。内部にクーラント流路を有する。固定部は、2つの端面と、2つの端面の間をつなぐ周囲面とを有する。延出部は、固定部の2つの端面の一方である第1の端面から突出するように、固定部と一体的に形成される。延出部には、クーラント流路が開口する噴出口が形成される。固定部には、クーラント流路へのクーラント導入口が形成される。クーラント流路は、少なくとも2つの屈曲部または湾曲部を有する。
Description
本発明は、クーラントを噴出するように切削工具に装着されるノズル部材に関する。また、そのノズル部材を備える切削工具に関する。
従来の切削工具のノズル部材には、特許文献1に示すようなものがある。すなわち、切削工具に着脱自在に装着されるノズル部材であって、固定部と、噴出口が形成される部分(延出部)とを備える。ノズル部材は、内部にクーラント流路を有する。固定部は、2つの端面と、2つの端面の間をつなぐ周囲面とを有する。延出部は、固定部の2つの端面の一方から突出するように、固定部と一体的に形成される。延出部には、クーラント流路が開口する噴出口が形成される。固定部には、クーラント流路へのクーラント導入口が形成される。クーラント流路は、1つの屈曲部を有する。
図示しないが、従来の切削工具の別のノズル部材には、パイプを用いて、切れ刃に向く噴出口を備えるものがある(特許文献2)。
特許文献1の切削工具のノズル部材は、クーラントの噴出口が切れ刃から離れた位置に配置される。このため、特に溝入れ加工などのように、切れ刃の周辺に被加工物の壁面などの障害物があると、クーラントが切れ刃まで届きにくく、改善の余地があった。また、パイプを用いてクーラントの噴出口を切れ刃に向けて配置すると、クーラントが切れ刃まで届くように改善されるが、切りくずの衝突によりパイプなどが曲がりやすく、クーラントの供給が安定しない場合があった。また、切りくずがパイプなどにからまりやすく、切りくず処理性が低下する問題があった。本発明の切削工具のノズル部材は、切れ刃の近くにクーラントの噴出口を配置することができる。なおかつ切りくずが衝突しても曲がらず、切りくずがからまりつかないノズル部材を提供する。
本発明のノズル部材は、切削工具に装着されるノズル部材であって、固定部と延出部とを備える。内部にクーラント流路を有する。固定部は、2つの端面と、2つの端面の間をつなぐ周囲面とを有する。延出部は、固定部の2つの端面の一方である第1の端面から突出するように、固定部と一体的に形成される。延出部には、クーラント流路が開口する噴出口が形成される。固定部には、クーラント流路へのクーラント導入口が形成される。クーラント流路は、少なくとも2つの屈曲部または湾曲部を有する。
本発明の切削工具は、本発明のノズル部材を備える切削工具である。
本発明の切削工具のノズル部材によれば、固定部から突出するように固定部と一体的に形成される延出部にクーラントなどの噴出口が設けられ、クーラント流路が少なくとも2つの屈曲部または湾曲部を有することで、切れ刃の近くに噴出口を配置でき、なおかつ切りくずが衝突しても曲がらず、さらに切りくずがからまりつくことも防止される。
本発明を適用した切削工具の実施形態について、図面を参照しながら説明する。図1に示すように、第1の実施形態における切削工具1は、被加工物に溝加工または突っ切り加工を行うための溝入れまたは突っ切り用の切削工具である。この切削工具1は、切削インサート20を用いる。切削インサート20は、正面(先端面)と上面(すくい面)との交差稜線に切れ刃を有する。切れ刃は、切削インサート20の左右の側面と上面との交差稜線の一部にも形成される。
切れ刃、および切れ刃の周辺の工具材料は、超硬合金、サーメット、セラミック、立方晶窒化硼素を含む焼結体等の硬質材料またはこれら硬質材料の表面にPVDまたはCVDコーティング膜を被膜したもの、または単結晶ダイヤモンド或いはダイヤモンドを含む焼結体の中から選択されることが好ましい。
切削インサート20は、切削工具1のチップ座32へ、着脱自在に装着される。チップ座32は、工具ボデー30から延出部4が突出する方向に突出する板状部分31の先端側に形成される上あご33と下あご34とを備える。切削インサート20を装着するときは、締め付けねじ40を締めつけると、弾性変形によって上あご33と下あご34との間隔が狭まるため、切削インサート20が挟まれて固定される。切削インサート20を取り外すときは、締め付けねじ40を緩めると、弾性変形によって上あご33と下あご34との間隔が広がるため、切削インサート20が解放される。切削工具1を切削加工に使用することにより切削インサート20が摩耗または損傷したときは、別の切削インサート20へ交換することができる。したがって、この切削工具1は繰り返し使用することができて経済的である。なお切削インサート20を切削工具1へ装着するときの固定方法は、この実施形態に限定されない。既知の様々な切削インサート20の固定方法が適用できる。また切削インサート20を用いることにも限定されない。切れ刃を有するチップが板状部分の先端側にろう付けされても構わない(図示しない)。また板状部分が超硬合金、サーメット、セラミックなどの硬質材料で作製され、切れ刃を一体的に有する板状部分とされても構わない(図示しない)。この実施形態では、切れ刃の幅が約4mmの切削インサート20を用いた。すなわち、被加工物に溝幅が約4mmの溝を加工することに適した溝入れ加工用の切削工具1である。しかし切れ刃の幅も、この実施形態に限定されない。切れ刃の形状や幅は、加工される被加工物の形状や切削条件に応じて、適宜選択されるとよい。なお説明をわかりやすくするために、上下左右など、空間内の向きを表す用語を用いているが、これは便宜上のものであって、空間内の絶対的な向きや位置関係を規定することを企図したものではない。特にことわりがない限り、その他の空間内の向きや位置関係を表す用語も同様である。
切削工具1は、ノズル部材2を備える。図2から図5に示すように、ノズル部材2は、固定部3と延出部4とを備える。固定部3と延出部4とは、一体的に形成される。固定部3は、2つの端面5、6と、これらの端面5、6の間をつなぐ周囲面7とを有する。固定部3は、締め付けねじ15によって切削工具1に固定される。固定部3は、締め付けねじ15を受容する固定穴14を有する。固定穴14は、締め付けねじ15の頭部を収容するための拡径部分を有する。固定穴14の拡径部分と貫通穴部分との段差部分を締め付けねじ15の頭部が押すことにより、ノズル部材2は切削工具1に着脱自在に固定される。しかし、これに限定されない。ノズル部材2を切削工具1に装着する固定方法は、ろう付けや接着など、既知の様々な固定方法が適用できる。
延出部4は、固定部3から突出するように、固定部3と一体的に形成される。この実施形態のノズル部材2は、延出部4が固定部3の2つの端面5、6のうち、第1の端面5から突出する。具体的には、図3において、固定部3の右側の端面である第1の端面5から、延出部4は右側に向かって突出している。延出部4は、第1の端面5から垂直方向に突出している。しかし、これに限定されない。延出部4は、第1の端面5に対して、所定の角度をなすように傾斜する方向に突出しても構わない。この実施形態のノズル部材2は、延出部4が第1の端面5から突出する長さが、2つの端面5、6の間の距離と同じ長さとされる。具体的には、延出部4が第1の端面5から突出する長さは、2つの端面5、6の間の距離と同じ約10mmとされる。
ノズル部材2は、内部にクーラント流路10を有する。クーラント流路10は、固定部3および延出部4にそれぞれ開口部を有する。クーラント流路10のうち延出部4に設けられる第3のクーラント流路10cの開口部は、噴出口9とされ、切れ刃または被加工物に向かってクーラントなどを噴出する。クーラント流路10のうち固定部3に設けられる第1のクーラント流路10aの開口部は、クーラント導入口11とされ、切削工具1の内部に形成されている工具ボデー内クーラント流路(図示しない)と連結され、ノズル部材2のクーラント流路10へクーラントを供給する。この実施形態のノズル部材2は、クーラント導入口11に拡径部分が形成されている。この拡径部分には、パッキンなどが挿入されて、工具ボデー内クーラント流路との間に隙間が生じないようにされるとよい。隙間が生じなければ、連結部からクーラントが漏れ出すことを防止できる。なお、ノズル部材2のクーラント流路10と、工具ボデー内クーラント流路との連結方法は、この実施形態に限定されず、図示しないがパイプやホースを用いて連結するなど、既知のさまざまなクーラント流路の連結方法が適用できる。
ノズル部材2のクーラント流路10は、2つの屈曲部12、13を有する。第1の屈曲部12は、クーラント導入口11からのびる第1のクーラント流路10aと、延出部ののびる方向に平行にのびる第2のクーラント流路10bとを連結する。第2の屈曲部13は、第2のクーラント流路10bと、噴出口9に向かう第3のクーラント流路10cとを連結する。図7から図9に各々のクーラント流路10a、10b、10cに関する断面図を示す。なお図2および図6にみられるように、第2のクーラント流路10bは、第2の端面6に穴の開口部を有するように形成された後、六角穴付き止めねじ21で穴の開口部が埋められている。したがって、第2のクーラント流路10bは、ノズル部材2の表面に開口部を持たず、ノズル部材2の内部のみに存する。
次に、本実施形態の切削工具1のノズル部材2が奏する効果について説明する。ノズル部材2は、工具ボデー30とは別部材とされる。また前述のとおり、ノズル部材2は、固定部3と、その固定部3から突出する延出部4とを備え、ノズル部材2のクーラント流路10は、2つの屈曲部12、13を有する。このように延出部4を備え、クーラント流路10が2つの屈曲部12、13を有することで、噴出口9を切れ刃の近くに配置し、なおかつ切れ刃または被加工物に向かってクーラントなどを噴出することができる。より詳細には、本実施形態のように、工具ボデー内クーラント流路の出口が切削インサート20の切れ刃から離れた位置に且つ下向きに開口していても、固定部3の底面に開口するクーラント導入口11から固定部3内に導入されたクーラントは、第1のクーラント流路10aを通って固定部3内を斜め上方に流れ、屈曲部12において延出部4ののびる方向と平行に方向転換して第2のクーラント流路10bを通って切削インサート20側に流れ、更に屈曲部13において切削インサート20の切れ刃または被加工物に向かう方向に方向転換し、第3のクーラント流路10cを通って噴出口9から噴出される。すなわち2つの屈曲部12、13を有することで、クーラント導入口11の位置および向きに関わらず、噴出口9の位置および向きを調整する自由度を高める。噴出口9が切れ刃または被加工物に対して適切に配置されることで、クーラントなどが切れ刃または被加工物に適切に供給され、冷却効果が高まり、または潤滑効果が高まる。その結果、切削条件を高めて高能率な切削加工を行ったり、あるいは加工品位を高めたりできる。
図1に示すように、この実施形態の切削工具1の工作機械への装着部は、PSC規格(ISO 26623)に沿った形状とされる。すなわち、工作機械に装着されるシャンク部分がPSC規格に沿った複雑な形状とされる。もしもノズル部材2を用いず、このような切削工具1にクーラント流路の穴を直接あける場合には、ワークテーブルにPSC規格に沿った保持具を備えた工作機械を用いることになる。また切削工具1の形状も複雑な形状となるため、クーラント流路10を複雑に屈曲または湾曲する形状に穴あけ加工することが難しくなる。したがって、製造コストが増大する問題点がある。これに対して、この実施形態の切削工具1のように、ノズル部材2を別部材として装着する形式にすると、ノズル部材2だけに穴あけ加工を行った後、切削工具1に装着すればよいため、より複雑なクーラント流路10を、製造コストを増大させずに形成できる。すなわち、この実施形態のノズル部材2のように、第1から第3のクーラント流路10a、10b、10cを設け、それぞれを第1および第2の屈曲部12、13でつなぐように形成することが、製造コストを増大させずにできる。同様に、3つ以上の屈曲部を有するノズル部材の場合でも、製造コストを増大させずに製造できる。なお、この実施形態のノズル部材2は、屈曲部12、13を設けたが、屈曲部に代えて湾曲部が形成されても構わない。ただし、通常のドリル加工でクーラント流路10を自由に湾曲させることは難しい。ノズル部材2の内部に湾曲したクーラント流路10を設けるには、鋳造で製造する方法などが一般的である。ノズル部材を別部材として装着する形式にすると、ノズル部材を鋳造などで製造することも容易になる。
この実施形態のノズル部材2のように、切削工具1に締め付けねじ15で着脱自在に装着されると、クーラントの噴出方向を調整できる。クーラントの噴出方向の調整は、噴出方向の異なるノズル部材2へ交換することにより行える。または、締め付けねじ15と固定穴14との隙間によってクーラントの噴出方向を微調整することができる。固定穴14を長穴などにすると、クーラントの噴出方向を調整できる範囲がさらに拡張される。
クーラント流路10の形成方法は、第2のクーラント流路10bで例示されたように、穴をあけた後に六角穴付き止めねじ21などで穴の一部を埋めることもできる。このように六角穴付き止めねじ21などで穴の一部を埋めると、より複雑なクーラント流路10を形成することができる。なお、穴の一部を埋める方法は、この実施形態のような六角穴付き止めねじ21による方法に限定されない。ピンで埋める方法や、溶接して埋める方法、接着剤を用いて埋める方法など、既知の様々な穴の一部を埋める方法が適用できる。
延出部4は、固定部3から大きく突出させることができる。すなわち、延出部4が第1の端面5から突出する長さは、2つの端面5、6の間の距離と同じか、長くすることが好ましい。このように延出部4を大きく突出させることで、噴出口9を切れ刃または被加工物に近づけることができる。この実施形態のノズル部材2のように、延出部4は第1の端面5に対して略垂直に突出させることが好ましい。しかし、これに限定されない。延出部4が突出する方向は、第1の端面5に対して所定の角度をなして傾斜するようにされても構わない。クーラントを噴出するために、障害物を回避するような形状であれば、どのように形成されても構わない。ただし、延出部4をパイプなどのように、切りくずが引っ掛かりやすく、なおかつ巻きつきやすい形状のもので、自由に手で曲げられる形態にするものは含まれない。そして延出部4は、切りくずなどが衝突しても曲がらない強度を要する。また延出部4のうち、切れ刃の近くに配置される部分は、切りくずがからみつかないような形状または配置とされることが好ましい。
図10に第2の実施形態における切削工具1を示す。説明を簡略にするため、第1の実施形態における切削工具1と同じ部材には同じ部材番号を付し、説明を省略する。この実施形態における切削工具1も、被加工物に溝加工または突っ切り加工を行うための溝入れまたは突っ切り用切削工具である。この切削工具1は、第1の実施形態における切削インサート20と同じ切削インサート20を用いる。
図11から図13に示すように、この実施形態のノズル部材2は、延出部4が固定部3の2つの端面のうち、第1の端面5から突出する。ノズル部材2は、内部にクーラント流路10を有する。クーラント流路10は、2箇所の屈曲部12、13を有する。延出部4が第1の端面5から突出する長さは、2つの端面5、6の間の距離よりも長くされる。具体的には、延出部4が第1の端面5から突出する長さは約15mmとされ、2つの端面5、6の間の距離は約5mmとされる。しかし、これに限定されない。
延出部4は、先端側に切れ刃を有する板状部分31の後方かつ上方に配置される。しかし、これに限定されない。延出部4は、板状部分31の上あご33と隣接するように、さらに前方となる板状部分31の上方まで延長されても構わない。
図14に第2の実施形態の第1の変形例における切削工具1を示す。説明を簡略にするため、上記実施形態における切削工具1と同じ部材には同じ部材番号を付し、説明を省略する。この変形例における切削工具1も、被加工物に溝加工または突っ切り加工を行うための溝入れまたは突っ切り用切削工具である。この切削工具1は、上記実施形態における切削インサート20と同じ切削インサート20を用いる。
図14、15に示すように、この変形例の板状部分31は、その上あご33の先端近傍の上面33Aに突出部35を有する。そして、ノズル部材2の先端部分8の少なくとも一部(この変形例では先端面8Aの近傍)は、この突出部35の後方に隠れるように配置されている。別言すると、上あご33の先端付近の上面33Aに設けられた突出部35の後面35A、すなわち、ノズル部材2の先端面8Aと対向する面と、上あご33の先端近傍の上面33Aとで凹部36が形成されていて、ノズル部材2の先端部分8の少なくとも一部(この変形例では先端面8Aの近傍)部36内に配置されているということもできる。
このような構成によれば、ノズル部材2の先端部分8の下面4Aと、上あご33の先端近傍の上面33Aとの間に隙間Gが存在しても、この隙間Gが切削インサート20側から見て突出部35の後方に隠れるため、ノズル部材2に切りくずがからみつくことが防止される。
上あご33の先端近傍の形状は、図14、15に示す形態に限定されない。例えば図16に示す第2の変形例のように、上あご33の先端近傍の傾斜角θを図15に示すものより小さくすることにより、上あご33の先端近傍の傾斜面を緩やかにするとともに、突出部35がノズル部材2の先端面8Aの直前で急激に立ち上がるようにしてもよい。この構成では、ノズル部材2に切りくずがからみつくことが防止できるだけでなく、切りくずが上あご33の先端近傍の緩やかな傾斜面に沿って後方に案内されやすくなるため、切りくずの排出性も向上する。
上記各実施形態及び変形例においては、延出部4が板状部分31の上あご33と隣接するように、さらに前方となる板状部分31の上方まで延長されていても構わないが、その場合には図17に示す第3の変形例のように、延出部4と板状部分31との間に弾性部材41を備えるとよい。弾性部材41によって、上あご33が切削インサート20の着脱のために弾性変形するときに、上あご33と延出部4との隙間Gの一部又は全部を埋めることができる。一部を埋める構成の場合には、弾性部材41の先端面41Aとノズル部材2の先端面8Aとが同一平面面内に並ぶように弾性部材41を配置しておくことが特に好ましい。以上の構成により、切りくずがからみつくことを防止できる。さらにいえば、ノズル部材2の延出部4は、上あごを兼用するように形成されても構わない。ノズル部材2が上あごを兼用すると、切りくずがからみつくことをさらに防止できる。
この発明のノズル部材は、様々な切削工具に適用されて、その切削工具が工作機械に装着されることにより、鋼材などの切削加工に利用できる。なお切削インサートおよび切削工具の形状は、上記実施形態及び変形例に限定されない。溝入れまたは突っ切り用にも限定されず、既知の様々な形状の切削インサートおよび切削工具に適用できる。ただし、本発明のノズル部材は、旋盤用のバイトや回転切削工具などに適用されて、被加工物に溝加工するときに特に有効である。
この発明のノズル部材および切削工具は、以上に説明した実施形態及び変形例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更及び追加が可能である。
1 切削工具
2 ノズル部材
3 固定部
4 延出部
5 固定部の第1の端面
6 固定部の第2の端面
7 固定部の周囲面
8 延出部の先端部
9 噴出口
10 クーラント流路
10a 第1のクーラント流路
10b 第2のクーラント流路
10c 第3のクーラント流路
11 クーラント導入口
12 第1の屈曲部
13 第2の屈曲部
14 固定穴
20 切削インサート
30 工具ボデー
31 板状部分
32 チップ座
33 上あご
34 下あご
35 突出部
36 凹部
41 弾性部材
2 ノズル部材
3 固定部
4 延出部
5 固定部の第1の端面
6 固定部の第2の端面
7 固定部の周囲面
8 延出部の先端部
9 噴出口
10 クーラント流路
10a 第1のクーラント流路
10b 第2のクーラント流路
10c 第3のクーラント流路
11 クーラント導入口
12 第1の屈曲部
13 第2の屈曲部
14 固定穴
20 切削インサート
30 工具ボデー
31 板状部分
32 チップ座
33 上あご
34 下あご
35 突出部
36 凹部
41 弾性部材
Claims (11)
- 切削工具(1)に装着されるノズル部材(2)であって、
固定部(3)と延出部(4)とを備え、
内部にクーラント流路(10)を有し、
前記固定部(3)は、2つの端面(5、6)と、該2つの端面の間をつなぐ周囲面(7)とを有し、
前記延出部(4)は、前記固定部(3)の前記2つの端面の一方である第1の端面(5)から突出するように、前記固定部(3)と一体的に形成された構成とされ、
該延出部(4)の先端部分(8)に、クーラント流路(10)が開口する噴出口(9)を有し、
前記固定部(3)は、前記切削工具(1)に固定される面に開口する、前記クーラント流路(10)へのクーラント導入口(11)を有し、
該クーラント流路(10)は、少なくとも2つの屈曲部(12、13)または湾曲部を有するノズル部材。 - 前記延出部(4)が前記固定部(3)の前記第1の端面(5)から突出する方向は、該第1の端面(5)と垂直方向または所定の角度をなして交差する方向とされる請求項1に記載のノズル部材(2)。
- 前記延出部(4)が前記固定部(3)の前記第1の端面(5)から突出する長さは、前記固定部(3)の前記2つの端面(5、6)の間の距離と同じか、または長い請求項1または2に記載のノズル部材。
- 前記切削工具(1)に着脱自在に装着されるノズル部材(2)であって、
前記固定部(3)は、該ノズル部材(2)を切削工具(1)に固定する締め付けねじ(15)を受容するための固定穴(14)を有する請求項1から3のいずれか一項に記載のノズル部材。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載のノズル部材(2)を備える切削工具。
- 工具ボデー(30)から前記延出部(4)が突出する方向に突出する板状部分(31)を備え、
該板状部分(31)の先端側に切れ刃が配置され、
前記ノズル部材(2)は、前記延出部(4)が該板状部分(31)と隣接するように装着されている請求項5に記載の切削工具。 - 前記延出部(4)と前記板状部分(31)との間に弾性部材(41)を備える請求項6に記載の切削工具。
- 切削インサート(20)と工具ボデー(30)とをさらに備え、
該工具ボデー(30)は、下あご(34)を備え、
該ノズル部材(2)は、上あご(33)を備え、
前記切削インサート(20)は、該上あご(33)と該下あご(34)との空間に装着されている請求項5から7のいずれか一項に記載の切削工具。 - 工具ボデー(30)から前記延出部(4)が突出する方向に突出する板状部分(31)を有し、
該板状部分(31)は、その先端側に上あご(33)と下あご(34)とを備え、
前記切削インサート(20)は、該上あご(33)と該下あご(34)との空間に着脱自在に装着され、
前記上あご(33)の先端近傍の上面に突出部(35)を有し、
前記ノズル部材(2)の先端部分(8)の少なくとも一部は、該突出部(35)の後方に配置されている請求項5から7のいずれか一項に記載の切削工具。 - 工具ボデー(30)から前記延出部(4)が突出する方向に突出する板状部分(31)を有し、
該板状部分(31)は、その先端側に上あご(33)と下あご(34)とを備え、
前記切削インサート(20)は、該上あご(33)と該下あご(34)との空間に着脱自在に装着され、
前記上あご(33)の先端近傍の上面に凹部(36)を有し、
前記ノズル部材(2)の先端部分(8)の少なくとも一部は、該凹部(36)内に配置されている請求項5から7のいずれか一項に記載の切削工具。 - 溝入れまたは突っ切り用の切削工具(1)である請求項5から10のいずれか一項に記載の切削工具。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ENP | Entry into the national phase |
Ref document number: 2016535188 Country of ref document: JP Kind code of ref document: A |
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 16743266 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 16743266 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |