WO2016121208A1 - ポケット成形装置及びブリスター包装機 - Google Patents
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- WO2016121208A1 WO2016121208A1 PCT/JP2015/082679 JP2015082679W WO2016121208A1 WO 2016121208 A1 WO2016121208 A1 WO 2016121208A1 JP 2015082679 W JP2015082679 W JP 2015082679W WO 2016121208 A1 WO2016121208 A1 WO 2016121208A1
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- B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
- B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
Definitions
- the present invention relates to a pocket forming apparatus for forming a pocket portion on a packaging film, and a blister packaging machine provided with the same.
- a PTP sheet is known as a blister package.
- the PTP sheet is composed of a packaging film in which a pocket part filled with contents such as tablets is formed, and a cover film that is attached to the packaging film so as to seal the opening side of the pocket part. ing.
- Such a PTP sheet includes a step of forming a pocket portion while transporting a belt-like packaging film, a step of filling tablets in the pocket portion, and a cover film on the packaging film so as to seal the opening side of the pocket portion. It is manufactured through a process of attaching, a process of punching out in units of PTP sheets, and the like.
- a forming apparatus that presses at least the packaging film with a plug, such as plug forming or plug assist pressure forming, is generally used (see, for example, Patent Documents 1 and 2).
- the upper and lower surfaces of a packaging film heated and softened are sandwiched between a chamber box (hereinafter simply referred to as “chamber”) and a lower mold (female mold), and preformed with a plug from the chamber side. Thereafter, the pocket portion is formed by blowing high-pressure air into the chamber.
- chamber box hereinafter simply referred to as “chamber”
- female mold female mold
- a cylindrical fixed shaft portion that is generally fixed to the chamber and penetrates through the chamber, a movable shaft portion that is inserted so as to be relatively displaceable with respect to the fixed shaft portion, and a movable shaft that protrudes into the chamber.
- a plug provided at one end of the movable portion and a fluid pressure cylinder connected to the other end of the movable shaft portion to drive the movable shaft portion, and an inner peripheral portion of the fixed shaft portion and an outer peripheral portion of the movable shaft portion, It is the structure by which the bearing (bearing) was arrange
- Such a problem can occur not only in a molding apparatus having a chamber but also in all molding apparatuses that perform plug molding.
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and a pocket forming apparatus and a blister capable of suppressing foreign matters from being mixed into a pocket portion when the pocket portion is formed on a packaging film using a plug.
- One of the main purposes is to provide a packaging machine.
- a pocket forming device for forming a pocket portion for containing predetermined contents into a packaging film using at least a plug (by pressing with a plug), A cylindrical fixed shaft portion fixed to a predetermined portion along a predetermined axial direction substantially orthogonal to the packaging film surface; A movable shaft portion that is inserted into the inner peripheral side of the fixed shaft portion and that displaces the plug along the axial direction; A cylindrical outer tube provided on the outer peripheral side of the fixed shaft portion so as to be relatively displaceable with respect to the fixed shaft portion along the axial direction; and a cylindrical outer tube fixed to the movable shaft portion; A driving means for displacing the outer cylinder and the movable shaft portion relative to the fixed shaft portion along the axial direction; A pocket forming apparatus comprising a bearing between an outer peripheral portion of the fixed shaft portion and an inner peripheral portion of the outer cylinder.
- the outer cylinder supported by the bearing with respect to the fixed shaft portion operates along the axial direction, so that the movable shaft portion fixed to the outer tube is not directly supported by the bearing, It can operate stably along the axial direction.
- a pocket forming device for forming a pocket portion for containing predetermined contents into a packaging film using at least a plug (by pressing with a plug), A chamber having an internal space into which a high-pressure gas blown against the packaging film is introduced; A cylindrical fixed shaft portion that is fixed to the chamber along a predetermined axial direction substantially orthogonal to the packaging film surface, and communicated with the chamber; A movable shaft portion that is inserted into the inner peripheral side of the fixed shaft portion and that displaces the plug along the axial direction in the chamber; A cylindrical outer tube provided on the outer peripheral side of the fixed shaft portion so as to be relatively displaceable with respect to the fixed shaft portion along the axial direction; and a cylindrical outer tube fixed to the movable shaft portion; A driving means for displacing the outer cylinder and the movable shaft portion relative to the fixed shaft portion along the axial direction; A pocket forming apparatus comprising a bearing between an outer peripheral portion of the fixed shaft portion and an inner peripheral portion of the outer
- the same effect as that of the means 1 is achieved.
- the bearing is provided on the outer peripheral side of the fixed shaft portion, that is, outside the chamber (a portion not communicating with the internal space of the chamber), foreign matter (dust, oil, etc.) generated from the bearing is generated. It is possible to more reliably prevent the occurrence of problems such as inflow into the chamber.
- a sealing means for example, a sealing means for maintaining airtightness in the chamber or a foreign matter entering the chamber from the outside between the outer peripheral portion of the fixed shaft portion and the inner peripheral portion of the outer cylinder.
- sealing means such as packing is provided between the movable shaft part and the fixed shaft part, foreign matter (dust etc.) generated by the sealing means is in the chamber and thus in the pocket part after molding as in the case of the bearing. There is a risk of getting in.
- the means 3 it is possible to suppress the occurrence of such a problem. Furthermore, since oil can be added to the sliding surface of the sealing means, wear of the sealing means can be suppressed, and the life of the apparatus can be extended.
- a plug heating means for heating the plug is provided in the movable shaft portion, 4.
- the formability of the pocket portion can be improved by providing the plug heating means.
- the plug heating means when the plug heating means is provided under the configuration of the above means 2, a route for drawing the wiring for supplying power to the plug heating means from the outside into the chamber is required.
- Means 5 A blister packaging machine comprising the pocket forming apparatus according to any one of means 1 to 4.
- a blister packaging machine is configured to close a pocket portion forming device for forming a pocket portion on a packaging film conveyed in a strip shape, filling means for filling the pocket portion with contents, and the pocket portion. Attachment means for attaching a belt-shaped cover film to the packaging film; and sheet punching means for punching the belt-like blister film having the cover film attached to the packaging film in a blister package unit.
- the blister packaging machine includes a discharge unit that discharges the blister package that has been determined to be defective by a predetermined inspection device.
- the PTP sheet 28 is made of PP (polypropylene), for example, and is attached to the packaging film 2 so as to close the pockets 7. And a cover film 13 made of an aluminum film. Each pocket 7 contains one tablet B as the contents.
- the PTP sheet 28 in the present embodiment is manufactured in a sheet shape by punching the strip-shaped PTP film 16 (see FIG. 3) formed from the strip-shaped packaging film 2 and the strip-shaped cover film 13.
- the packaging film 2 of the PTP sheet 28 is formed with a plurality of separation slits 35 so as to be separated into pair small pieces 34 including the two pocket portions 7.
- a tag portion 38 with identification information such as a lot number attached thereto is attached to the end portion of the PTP sheet 28.
- the strip-shaped packaging film 2 is wound in a roll shape on the most upstream side.
- the packaging film 2 is made of a relatively hard synthetic resin such as PP and has a predetermined rigidity, and is transparent or translucent.
- the drawing end of the packaging film 2 wound in a roll shape is guided by a guide roll 3.
- the packaging film 2 is hooked on the intermittent feed roll 4 on the downstream side of the guide roll 3.
- the intermittent feed roll 4 is connected to a motor M1 that rotates intermittently and transports the packaging film 2 intermittently.
- a heating device 5 as a heating unit and a pocket forming device 6 are arranged in order along the conveyance path of the packaging film 2. Then, in the state where the packaging film 2 is partially heated by the heating device 5 and the packaging film 2 becomes relatively flexible, the pocket portion 7 is formed in the packaging film 2 by the pocket forming device 6. .
- the pocket portion 7 is formed at an interval between transport operations of the packaging film 2 by the intermittent feed roll 4.
- the packaging film 2 fed from the intermittent feed roll 4 is applied in the order of a tension roll 8, a guide roll 9, and a continuous feed roll 10.
- the continuous feed roll 10 is connected to a motor M2 that rotates at a constant speed, and conveys the packaging film 2 continuously and at a constant speed.
- the tension roll 8 is in a state in which the packaging film 2 is pulled toward the side to be tensioned by the elastic force, and prevents the packaging film 2 from being bent due to the difference in the conveying operation between the intermittent feed roll 4 and the continuous feed roll 10.
- the packaging film 2 is always kept in a tension state.
- a tablet loading device 11 as a filling means for automatically filling the tablet B with the tablet B along the conveyance path of the packaging film 2. Yes.
- the tablet B supplied by natural dropping from the tablet loading device 11 is loaded into each pocket 7 for each tablet because the depth of the pocket 7 is substantially equal to the thickness of the tablet B.
- An inspection device 12 for inspecting the presence / absence of foreign matter is provided.
- the inspection device 12 performs an inspection from the opening side of the pocket portion 7.
- the cover film 13 formed in a belt shape is wound in a roll shape on the most upstream side.
- the drawing end of the cover film 13 wound in a roll shape is guided to the continuous feed roll 10 via a guide roll 14.
- a sealing roll 15 having a heater is pressed against the continuous feed roll 10, and the packaging film 2 and the cover film 13 are fed between the rolls 10 and 15. Then, the packaging film 2 and the cover film 13 pass between the rolls 10 and 15 in a heat-pressed state, whereby the cover film 13 is adhered to the packaging film 2 and the tablets B are filled in the pocket portions 7.
- the manufactured PTP film 16 is manufactured.
- these rolls 10 and 15 constitute attachment means.
- the PTP film 16 delivered from the continuous feed roll 10 is applied in the order of a tension roll 17 and an intermittent feed roll 18.
- the intermittent feed roll 18 is connected to a motor M3 that rotates intermittently and transports the PTP film 16 intermittently.
- the tension roll 17 is in a state in which the PTP film 16 is pulled toward the side to be tensioned by an elastic force, and prevents the PTP film 16 from being bent due to the difference in the transport operation between the continuous feed roll 10 and the intermittent feed roll 18.
- the PTP film 16 is always kept in tension.
- an inspection device 19 for inspecting whether there is an abnormality in the tablet B, whether foreign matter is mixed, or the like is disposed along the transport path of the PTP film 16. Yes.
- the inspection device 19 performs an inspection from the protruding surface side of the pocket portion 7. Therefore, in conjunction with the inspection by the inspection device 12, the inspection from the front and back sides of the PTP film 16 can be performed.
- a defective product is determined by each of the inspection devices 12 and 19, the PTP sheet that has been determined to be defective is separately discharged by a defective sheet discharge mechanism (not shown).
- the PTP film 16 delivered from the intermittent feed roll 18 is hooked in the order of the tension roll 21 and the intermittent feed roll 22.
- the intermittent feed roll 22 is connected to a motor M4 that rotates intermittently and transports the PTP film 16 intermittently.
- the tension roll 21 is in a state in which the PTP film 16 is pulled toward the side to be tensioned by an elastic force, and prevents the PTP film 16 from being bent between the intermittent feed rolls 18 and 22.
- a slit forming device 23 and a marking device 24 are sequentially arranged along the transport path of the PTP film 16.
- the slit forming device 23 has a function of forming the separation slit 35 at a predetermined position of the PTP film 16.
- the marking device 24 has a function of marking a predetermined position (for example, a tag portion) of the PTP film 16.
- the PTP film 16 delivered from the intermittent feed roll 22 is stretched in the order of the tension roll 25 and the continuous feed roll 26 on the downstream side. Between the intermittent feed roll 22 and the tension roll 25, a sheet punching device 27 as a sheet punching unit is disposed along the transport path of the PTP film 16.
- the sheet punching device 27 has a function of punching the PTP film 16 in units of PTP sheets.
- the PTP sheet 28 punched by the sheet punching device 27 is transported by the take-out conveyor 29 and temporarily stored in the finished product hopper 30.
- the unnecessary film portion 32 constituting the remaining material portion (scrap portion) remaining in a strip shape after being punched by the sheet punching device 27 is conveyed while being sandwiched between the continuous feed rolls 26 and guided to the cutting device 31.
- the cutting device 31 has a function of cutting the unnecessary film portion 32 into a predetermined size and scrapping. After this scrap is stored in the scrap hopper 33, it is disposed of separately.
- the feed rolls 4, 10, 18, 22 and the like have a positional relationship in which the roll surface and the pocket portion 7 face each other. Since the recess for accommodating the pocket portion 7 is formed, the pocket portion 7 is not crushed. Further, the feeding operation is performed while the pocket portion 7 is housed in the respective recesses of the feeding rolls 4, 10, 18, 22 and the like, so that the intermittent feeding operation and the continuous feeding operation are reliably performed.
- the outline of the PTP sheet manufacturing apparatus 1 is as described above, but the configuration of the pocket forming apparatus 6 will be described more specifically below.
- the pocket forming apparatus 6 in this embodiment forms the pocket part 7 in the packaging film 2 by a plug assist pressure forming method.
- the pocket forming device 6 includes a lower mold 45 at a position below the conveyance path of the packaging film 2.
- the lower mold 45 is connected to driving means (not shown) via a drive transmission mechanism 46.
- the lower mold 45 has a working position (upper position) that can contact the packaging film 2 along the axis Z direction (vertical direction) substantially orthogonal to the surface of the packaging film 2, and the packaging film 2. It is configured to be movable to a separated standby position (downward position).
- said drive means arbitrary structures, such as a fluid pressure cylinder and a cam transmission mechanism, are employable.
- a plurality of molding recesses 45 a corresponding to the shape of the pocket portion 7 to be molded are formed on the upper surface of the lower mold 45.
- a chamber 50 is disposed above the transport path of the packaging film 2.
- the chamber 50 is connected to driving means (not shown) via a drive transmission mechanism 51.
- the chamber 50 is configured to be movable along the axis Z direction between a work position (downward position) at which it can contact the packaging film 2 and a standby position (upward position) separated from the packaging film 2.
- said drive means arbitrary structures, such as a fluid pressure cylinder and a cam transmission mechanism, are employable.
- the packaging film 2 can be sandwiched by moving the lower mold 45 and the chamber 50 to their own working positions.
- the chamber 50 has a box shape with an open bottom, and when the lower edge of the side wall frame 50a contacts the packaging film 2 at the working position, a sealed space (internal space) is formed therein. It is comprised so that.
- the upper wall portion 50b of the chamber 50 is formed in a flat plate shape, and a through hole 50c penetrating along the axis Z direction is formed in a substantially central portion thereof.
- a stand shaft 53 is attached and fixed to the upper surface of the upper wall portion 50b of the chamber 50 in correspondence with the through hole 50c.
- the stand shaft 53 includes a cylindrical fixed shaft portion 53a that penetrates along the axis Z direction, and a flange portion 53b that extends from the lower end portion of the fixed shaft portion 53a to the outer peripheral side.
- the stand shaft 53 has a flange portion 53b fixed to the upper wall portion 50b of the chamber 50 by a fastening member 54 such as a bolt.
- a cylindrical outer cylinder 55 having a larger diameter than that of the fixed shaft portion 53a is assembled on the outer peripheral side of the fixed shaft portion 53a. More specifically, the outer cylinder 55 is formed in a cylindrical shape with an opening on the lower side, and is assembled so that the upper end side of the fixed shaft portion 53a is inserted into the inside from the lower side.
- a mounting groove 55a is formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder 55, and a slide bearing 56 is mounted in the mounting groove 55a.
- a linear bush bearing is employed as the slide bearing 56.
- the present invention is not limited to this, and any other configuration may be adopted as the slide bearing 56.
- the outer cylinder 55 is supported so as to be relatively displaceable (slidable) along the axis Z direction with respect to the fixed shaft portion 53a.
- a mounting groove 55b is formed on the inner peripheral surface of the outer cylinder 55 at a position higher than the mounting groove 55a, and a packing 57 as a sealing means is attached to the mounting groove 55b.
- a cylindrical movable shaft portion 60 having a smaller diameter than the fixed shaft portion 53a is inserted in a non-contact state along the axis Z direction.
- the upper end portion of the movable shaft portion 60 is fixed to the top wall portion 55c of the outer cylinder 55.
- the movable shaft portion 60 can move up and down as the outer cylinder 55 moves up and down. That is, the movable shaft portion 60 can also be relatively displaced along the axis Z direction with respect to the fixed shaft portion 53a.
- the lower end portion of the movable shaft portion 60 protrudes into the chamber 50.
- a flange portion 60a is formed extending to the outer peripheral side.
- a flat heating plate 61 is fixed below the flange portion 60a as plug heating means.
- a plurality of plugs 63 for forming the pocket portions 7 are formed so as to protrude corresponding to the forming recesses 45 a of the lower mold 45.
- a through hole 55d penetrating along the axis Z direction is formed in the top wall portion 55c of the outer cylinder 55 so as to communicate with the inside of the movable shaft portion 60. Further, a lid portion 65 is attached and fixed to the upper surface side of the top wall portion 55c of the outer cylinder 55 so as to close the through hole 55d.
- An annular mounting groove 55e is formed on the top surface of the top wall 55c of the outer cylinder 55 covered with the lid 65 so as to surround the through hole 55d, and an O-ring 66 is attached to the mounting groove 55e. ing. By providing the O-ring 66, airtightness in the chamber 50 (including a portion communicating with the chamber 50) can be ensured.
- a pair of terminal portions 67 are attached to the lid portion 65. As for each terminal part 67, the upper end part protrudes outside from the cover part 65, respectively, and a lower end part protrudes inside the movable shaft part 60. The upper end portion of the terminal portion 67 is connected to an external power source (not shown).
- One end of a wiring 68 is connected to the lower end portion of each terminal portion 67.
- the wiring 68 passes through the inside of the movable shaft portion 60, and the other end is connected to the heating plate 61.
- the heating plate 61 generates heat when energized through the wiring 68. Thereby, the plug 63 is heated and the moldability of the pocket part 7 is improved.
- a terminal cover 69 is attached and fixed to the upper surface side of the top wall portion 55 c of the outer cylinder 55 so as to cover the pair of terminal portions 67.
- a plurality of support columns 70 are erected on the upper wall portion 50 b of the chamber 50 so as to surround the stand shaft 53.
- a flat support 71 is fixed to the upper portion of the column 70.
- An air cylinder 72 as a driving means is attached and fixed to the support base 71.
- the air cylinder 72 includes a rod 72a that can move up and down along the axis Z direction.
- the rod 72 a protrudes downward from the support base 71 through a through hole 71 a formed in the support base 71.
- the lower end of the rod 72a is connected to the terminal cover 69.
- the terminal cover 69, the outer cylinder 55, and the movable shaft part 60 can be moved up and down along the axis Z direction in accordance with the driving of the air cylinder 72 (up and down movement of the rod 72a).
- the driving means for moving the movable shaft portion 60 and the like up and down is not limited to the air cylinder 72, and other actuators such as a cam mechanism may be employed.
- the upper wall 50b of the chamber 50 is provided with an air introduction port 75 for introducing high-pressure air into the chamber 50.
- the air introduction port 75 is connected to an air supply device (not shown). When molding the pocket portion 7, high-pressure air supplied from the air supply device is introduced into the chamber 50 through the air introduction port 75.
- the packaging film 2 first undergoes a pocket forming process.
- the heating device 5 and the pocket forming device 6 described above are used.
- the packaging film 2 is partially heated by the heating device 5 in a portion corresponding to the pocket portion 7 and is in a softened state that is very easy to stretch.
- the partially softened packaging film 2 is conveyed to the pocket forming device 6 and stops at a predetermined position. Subsequently, in the pocket forming apparatus 6, the lower mold 45 and the chamber 50 are moved from their standby positions (see FIG. 4) to the working positions, and the packaging film 2 is sandwiched.
- the air cylinder 72 is driven and the plug 63 is lowered.
- the plug 63 is pressed against the softened portion of the packaging film 2, and the softened portion is stretched.
- the air supply device operates, and high-pressure air is blown into the chamber 50 through the air introduction port 75.
- the softened portion of the packaging film 2 is further stretched and pressed along the molding recess 45a of the lower mold 45, and the pocket portion 7 is molded.
- the plug 63 is raised and separated from the packaging film 2, and the lower mold 45 and the chamber 50 are returned to their standby positions, and the pocket forming process is completed.
- the packaging film 2 that has undergone the pocket molding process is subjected to a tablet loading process by the tablet loading device 11.
- the tablet B is filled in the pocket portion 7.
- the packaging film 2 filled with the tablets B is subjected to an inspection process by the inspection device 12 and then subjected to an attachment process by the continuous feed roll 10 and the seal roll 15.
- the cover film 13 is attached to the packaging film 2, and the PTP film 16 is formed.
- the PTP film 16 is subjected to an inspection process by the inspection apparatus 19 and then subjected to a slit forming process by the slit forming apparatus 23.
- slits 35 are formed in the PTP film 16.
- the PTP film 16 is subjected to a marking process by the marking device 24.
- identification information such as a lot number is stamped at a position corresponding to the tag portion 38.
- the PTP film 16 is subjected to a sheet punching process by the sheet punching device 27.
- the PTP sheet 16 shown in FIGS. 1 and 2 is obtained by punching the PTP film 16 in units of PTP sheets. Thereby, the manufacturing process of the PTP sheet 28 is completed.
- the outer cylinder 55 supported by the slide bearing 56 with respect to the fixed shaft portion 53a moves along the axis Z direction, so that the movable shaft portion 60 fixed thereto is operated. Also, it can operate stably along the axis Z direction without being directly supported by the bearing.
- the packing 57 is provided between the outer peripheral portion of the fixed shaft portion 53a and the inner peripheral portion of the outer cylinder 55, the foreign matter generated from the packing 57 is in the chamber 50, and thus after molding. The risk of entering into the pocket portion 7 can be reduced. In addition, since oil can be added to the sliding surface of the packing 57, wear of the packing 57 and the like can be suppressed, and the life of the pocket forming apparatus 6 can be extended.
- the movable shaft portion 60 is formed in a hollow cylindrical shape, and the wiring 68 for supplying power to the heating plate 61 is disposed in the movable shaft portion 60.
- the configuration of the blister package to be manufactured is not limited to the PTP sheet 28 of the above embodiment.
- the content is the tablet B
- the type, shape, etc. of the content is not particularly limited, and for example, food, electronic parts, etc. are filled as the content. It may be a configuration.
- the shape, size, and the like of the pocket portion 7 formed corresponding to these contents are not limited to the above embodiment.
- the present invention provides a blister packaging machine for producing a portion pack of food such as jelly, coffee, milk, a blister packaging machine for packaging medical equipment such as a syringe, and a blister packaging machine for packaging small parts such as a printer cartridge. Can also be applied.
- the arrangement and the number of pocket portions 7 in units of PTP sheets (blister packs) are not limited to the above embodiment (2 rows, 10 pieces), and for example, a type having 12 pocket portions 7 in 3 rows.
- PTP sheets (blister packs) having various arrangements and numbers can be employed.
- the formation pitches of the pocket portions 7 in the longitudinal direction of the packaging film 2 are shown to be equally spaced.
- the formation pitches of the pocket portions 7 are equal. It is slightly different, not the interval [see FIG. 4]. Needless to say, the pockets 7 may be formed at equal intervals.
- the material of the packaging film 2 and the cover film 13 is not limited to the above embodiment.
- the packaging film 2 is formed of PP.
- the present invention is not limited to this, and a structure formed of a metal material such as aluminum as well as a synthetic resin material such as PVC (polyvinyl chloride). It is good.
- the packaging film 2 is formed of a metal material such as aluminum, the heating device 5 is not used, and so-called cold forming is performed. Therefore, the pocket portion 7 is not formed by the high-pressure air using the chamber 50.
- the entire lower surface of the chamber 50 is open.
- the present invention is not limited to this, and the chamber 50 includes a bottom wall portion, and the bottom wall portion corresponds to the plurality of plugs 63. It is good also as a structure which forms a some hole part and the plug 63 protrudes / projects from the said hole part.
- the movable shaft portion 60 is configured in a hollow cylindrical shape, and the wiring 68 for supplying power to the heating plate 61 is disposed in the movable shaft portion 60.
- a rod-shaped (solid) movable shaft portion may be employed.
- the stand shaft 53 and the chamber 50 may be integrally formed. Further, the outer cylinder 55 and the movable shaft 60 may be integrally formed.
- the slide bearing 56 and the packing 57 are attached to the inner peripheral surface of the outer cylinder 55.
- the present invention is not limited to this, and at least one of the slide bearing 56 and the packing 57 is a fixed shaft.
- the structure attached to the outer peripheral surface of the part 53a may be sufficient.
- a tray member is provided on the outer peripheral portion of the fixed shaft portion 53a to receive foreign matter (foreign matter generated from the slide bearing 56 or the packing 57) that falls between the outer peripheral portion of the fixed shaft portion 53a and the inner peripheral portion of the outer cylinder 55. It is good also as a structure. Thereby, a possibility that a foreign material may be scattered can be reduced.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Abstract
プラグを用いて包装用フィルムに対しポケット部を成形するに際して、ポケット部に異物が混入することを抑制することのできるポケット成形装置及びブリスター包装機を提供する。ポケット成形装置6は、高圧エアが導入される内部空間を有するチャンバ50と、チャンバ50に固定された筒状の固定軸部53aと、固定軸部53aの内周側に挿通されると共に、チャンバ50内においてプラグ63を変位させるための可動軸部60と、固定軸部53aの外周側にて相対変位可能に設けられると共に、可動軸部60に固定された筒状の外筒55と、外筒55及び可動軸部60を固定軸部53aに対し相対変位させるためのエアシリンダ72と備えると共に、固定軸部53aの外周部と外筒55の内周部との間にスライド軸受け56を備えている。
Description
本発明は、包装用フィルムに対しポケット部を成形するためのポケット成形装置、及び、これを備えたブリスター包装機に関するものである。
一般に、ブリスター包装体としてPTPシートが知られている。PTPシートは、錠剤等の内容物が充填されるポケット部が成形された包装用フィルムと、その包装用フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。
かかるPTPシートは、帯状の包装用フィルムを搬送させつつ、ポケット部を成形する工程、当該ポケット部に錠剤等を充填する工程、当該ポケット部の開口側を密封するように包装用フィルムにカバーフィルムを取着する工程、PTPシート単位に打ち抜く工程等を経て製造される。
上記ポケット部の成形に際しては、プラグ成形やプラグアシスト圧空成形など、包装用フィルムを少なくともプラグで押圧する成形装置が用いられるのが一般的である(例えば、特許文献1,2参照)。
例えばプラグアシスト圧空成形方式では、加熱され軟化した状態の包装用フィルムの上下面をチャンバーボックス(以下、単に「チャンバ」という)と下型(メス型)で挟み、チャンバ側よりプラグで予備成形した後、チャンバ内に高圧エアを吹き込むことでポケット部の成形を行う。
しかしながら、従来では、一般にチャンバに対し固定され該チャンバ内に貫通した筒状の固定軸部と、該固定軸部に対し相対変位可能に挿通された可動軸部と、チャンバ内に突出した可動軸部の一端部に設けられたプラグと、可動軸部の他端側に連接され該可動軸部を駆動する流体圧シリンダとを備え、固定軸部の内周部と可動軸部の外周部との間に軸受け(ベアリング)が配設された構成となっている。
このため、チャンバ内に通じる固定軸部と可動軸部の隙間を介して、軸受けより発生する異物(粉塵や油分等)がチャンバ内、ひいては成形後のポケット部内に入り込むおそれがある。
尚、かかる不具合は、チャンバを備える成形装置に限らず、プラグ成形を行うすべての成形装置において発生し得るものである。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、プラグを用いて包装用フィルムに対しポケット部を成形するに際して、ポケット部に異物が混入することを抑制することのできるポケット成形装置及びブリスター包装機を提供することを主たる目的の一つとしている。
以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。
手段1.ブリスター包装体の製造過程において、所定の内容物を収容するためのポケット部を、少なくともプラグを用いて(プラグで押圧することによって)包装用フィルムに成形するポケット成形装置であって、
前記包装用フィルム面に対し略直交する所定の軸線方向に沿って所定部位に固定された筒状の固定軸部と、
前記固定軸部の内周側に挿通されると共に、前記軸線方向に沿って前記プラグを変位させるための可動軸部と、
前記固定軸部の外周側にて前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位可能に設けられると共に、前記可動軸部に固定された筒状の外筒と、
前記外筒及び前記可動軸部を前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位させるための駆動手段と備えると共に、
前記固定軸部の外周部と前記外筒の内周部との間に軸受けを備えたことを特徴とするポケット成形装置。
前記包装用フィルム面に対し略直交する所定の軸線方向に沿って所定部位に固定された筒状の固定軸部と、
前記固定軸部の内周側に挿通されると共に、前記軸線方向に沿って前記プラグを変位させるための可動軸部と、
前記固定軸部の外周側にて前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位可能に設けられると共に、前記可動軸部に固定された筒状の外筒と、
前記外筒及び前記可動軸部を前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位させるための駆動手段と備えると共に、
前記固定軸部の外周部と前記外筒の内周部との間に軸受けを備えたことを特徴とするポケット成形装置。
上記手段1によれば、固定軸部に対し軸受けにより支持された外筒が軸線方向に沿って動作することにより、これに固定された可動軸部に関しても直接、軸受けに支持されることなく、軸線方向に沿って安定して動作することができる。
結果として、プラグを変位させるための可動軸部と、これが挿通される固定軸部との間に軸受けを設ける必要がないため、軸受けより発生する異物(粉塵や油分等)が、可動軸部と固定軸部の隙間を介してプラグ側に漏れてくる等の不具合の発生を抑制することができる。ひいては、成形後のポケット部内に異物が混入することを抑制することができる。
加えて、特殊な表面処理を施した無給油軸受け等を使用する必要もなく、装置の製造コストの増加抑制を図ることができる。換言すれば、軸受けに油分を加えることができるため、軸受けの摩耗等を抑制し、装置の長寿命化を図ることができる。
手段2.ブリスター包装体の製造過程において、所定の内容物を収容するためのポケット部を、少なくともプラグを用いて(プラグで押圧することによって)包装用フィルムに成形するポケット成形装置であって、
前記包装用フィルムに対し吹き付けられる高圧気体が導入される内部空間を有するチャンバと、
前記包装用フィルム面に対し略直交する所定の軸線方向に沿って前記チャンバに固定されると共に、前記チャンバ内に連通した筒状の固定軸部と、
前記固定軸部の内周側に挿通されると共に、前記チャンバ内において前記プラグを前記軸線方向に沿って変位させるための可動軸部と、
前記固定軸部の外周側にて前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位可能に設けられると共に、前記可動軸部に固定された筒状の外筒と、
前記外筒及び前記可動軸部を前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位させるための駆動手段と備えると共に、
前記固定軸部の外周部と前記外筒の内周部との間に軸受けを備えたことを特徴とするポケット成形装置。
前記包装用フィルムに対し吹き付けられる高圧気体が導入される内部空間を有するチャンバと、
前記包装用フィルム面に対し略直交する所定の軸線方向に沿って前記チャンバに固定されると共に、前記チャンバ内に連通した筒状の固定軸部と、
前記固定軸部の内周側に挿通されると共に、前記チャンバ内において前記プラグを前記軸線方向に沿って変位させるための可動軸部と、
前記固定軸部の外周側にて前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位可能に設けられると共に、前記可動軸部に固定された筒状の外筒と、
前記外筒及び前記可動軸部を前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位させるための駆動手段と備えると共に、
前記固定軸部の外周部と前記外筒の内周部との間に軸受けを備えたことを特徴とするポケット成形装置。
上記手段2によれば、上記手段1と同様の作用効果が奏される。特に本手段2においては、軸受けが固定軸部の外周側、すなわちチャンバの外側(チャンバの内部空間に連通しない部位)に設けられることとなるため、軸受けより発生する異物(粉塵や油分等)がチャンバ内に流入する等の不具合の発生をより確実に防止することができる。
手段3.前記固定軸部の外周部と前記外筒の内周部との間にシール手段(例えばチャンバ内の気密性を保持するためのシール手段や、チャンバ内への外部からの異物の流入を防ぐためのシール手段)を備えたことを特徴とする手段2に記載のポケット成形装置。
仮に可動軸部と固定軸部の間にパッキン等のシール手段を設けた場合には、上記軸受けの場合と同様、シール手段より発生する異物(粉塵等)がチャンバ内、ひいては成形後のポケット部内に入り込むおそれがある。
これに対し、本手段3によれば、このような不具合の発生を抑制することができる。さらに、シール手段の摺動面に油分を加えることも可能となるため、シール手段の摩耗等を抑制し、装置の長寿命化を図ることができる。
手段4.前記プラグを加熱するためのプラグ加熱手段を前記可動軸部に備えると共に、
前記可動軸部を中空の筒状に構成し、当該可動軸部内に、前記プラグ加熱手段に給電するための配線が配設されていることを特徴とする手段1乃至3のいずれかに記載のポケット成形装置。
前記可動軸部を中空の筒状に構成し、当該可動軸部内に、前記プラグ加熱手段に給電するための配線が配設されていることを特徴とする手段1乃至3のいずれかに記載のポケット成形装置。
上記手段4によれば、プラグ加熱手段を備えることにより、ポケット部の成形性を向上することができる。
尚、例えば上記手段2の構成の下、プラグ加熱手段を備える場合には、当該プラグ加熱手段に給電するための配線を外部よりチャンバ内に引き込むための経路が必要となる。
これに対し、プラグ駆動用の可動軸部とは別に、配線用の可動軸部を設けることも考えられる。しかしながら、かかる構成においては、複数の可動軸部、及び、これに対応する複数の軸受けが必要となる。
複数の可動軸部が設けられた場合には、プラグ加熱手段の発熱に起因した各種部材の熱膨張等により、複数の可動軸部の軸間距離が変化し歪みが生じる。このため、各可動軸部を支持する軸受け等に大きな負荷がかかり、摩耗等が発生しやすくなる。結果として、異物が発生しやすくなると共に、装置の寿命が短くなりやすい。
これに対し、本手段4によれば、プラグ駆動用の可動軸部と、配線用の可動軸部とを1つにまとめているため、上記不具合の発生を抑制することができる。
手段5.手段1乃至4のいずれかに記載のポケット成形装置を備えたブリスター包装機。
上記手段5のように、上記ポケット成形装置をブリスター包装機に備えることで、ブリスター包装体の製造過程において不良品の発生を低減することができる。
一般に、ブリスター包装機は、帯状に搬送される包装用フィルムに対しポケット部を成形するポケット部成形装置と、前記ポケット部に対し内容物を充填する充填手段と、前記ポケット部を塞ぐようにして前記包装用フィルムに対し帯状のカバーフィルムを取着する取着手段と、前記包装用フィルムに前記カバーフィルムが取着された帯状のブリスターフィルムをブリスター包装体単位に打ち抜くシート打抜手段とを備える。また、ブリスター包装機は、所定の検査装置によって不良と判定されたブリスター包装体を排出する排出手段を備える。
以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず製造対象となるブリスター包装体(ブリスターパック)としてのPTPシートの構成について詳しく説明する。
図1,2に示すように、PTPシート28は、例えばPP(ポリプロピレン)よりなり複数のポケット部7を備えた包装用フィルム2と、ポケット部7を塞ぐようにして包装用フィルム2に取着されたアルミニウム製のフィルムよりなるカバーフィルム13とを有している。また、各ポケット部7には内容物としての錠剤Bが1つずつ収容されている。
本実施形態におけるPTPシート28は、帯状の包装用フィルム2及び帯状のカバーフィルム13から形成された帯状のPTPフィルム16(図3参照)が打抜かれることで、シート状に製造されている。
PTPシート28の包装用フィルム2には、2つのポケット部7が含まれるペア小片34に切り離すことができるように複数の切離用スリット35が形成されている。なお、PTPシート28の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部38が付設されている。
次に、上記PTPシート28を製造するためのブリスター包装機としてのPTPシート製造装置1の概略について図3を参照しつつ説明する。
帯状の包装用フィルム2は、最上流側においてロール状に巻回されている。該包装用フィルム2は、上述したようにPP等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され、透明又は半透明を呈している。
ロール状に巻回された包装用フィルム2の引出し端は、ガイドロール3に案内されている。包装用フィルム2は、ガイドロール3の下流側において間欠送りロール4に掛装されている。間欠送りロール4は、間欠的に回転するモータM1に連結されており、包装用フィルム2を間欠的に搬送する。
ガイドロール3と間欠送りロール4との間には、包装用フィルム2の搬送経路に沿って、加熱手段としての加熱装置5と、ポケット成形装置6とが順に並設されている。そして、加熱装置5によって包装用フィルム2が部分的に加熱されて、該包装用フィルム2が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置6によって包装用フィルム2にポケット部7が成形される。このポケット部7の成形は、間欠送りロール4による包装用フィルム2の搬送動作間のインターバルの際に行われる。
間欠送りロール4から送り出された包装用フィルム2は、テンションロール8、ガイドロール9及び連続送りロール10の順に掛装されている。
連続送りロール10は、一定回転するモータM2に連結されており、包装用フィルム2を連続的に且つ一定速度で搬送する。テンションロール8は、包装用フィルム2を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール4と連続送りロール10との搬送動作の相違による包装用フィルム2の撓みを防止して包装用フィルム2を常時緊張状態に保持する。
ガイドロール9と連続送りロール10との間には、包装用フィルム2の搬送経路に沿って、ポケット部7に錠剤Bを自動的に充填する充填手段としての錠剤投入装置11が配設されている。錠剤投入装置11から自然落下により供給される錠剤Bは、ポケット部7の深さが錠剤Bの厚みと略等しくなっていることから、一錠毎各ポケット部7に投入される。
錠剤投入装置11と連続送りロール10との間には、包装用フィルム2に搬送経路に沿って、錠剤Bが各ポケット部7に確実に充填されているか否か、また錠剤Bの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置12が配設されている。この検査装置12はポケット部7の開口側からの検査を行うものである。
一方、帯状に形成されたカバーフィルム13は、最上流側においてロール状に巻回されている。
ロール状に巻回されたカバーフィルム13の引出し端は、ガイドロール14を介して、前記連続送りロール10に案内されている。連続送りロール10には、ヒータを有するシールロール15が圧接されており、両ロール10,15間に包装用フィルム2及びカバーフィルム13が送り込まれている。そして、包装用フィルム2及びカバーフィルム13が、両ロール10,15間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム2にカバーフィルム13が貼着され、錠剤Bが各ポケット部7に充填されたPTPフィルム16が製造される。本実施形態では、これら両ロール10,15によって取着手段が構成されている。
連続送りロール10から送り出されたPTPフィルム16は、テンションロール17及び間欠送りロール18の順に掛装されている。
間欠送りロール18は、間欠的に回転するモータM3に連結されており、PTPフィルム16を間欠的に搬送する。テンションロール17は、PTPフィルム16を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール10と間欠送りロール18との搬送動作の相違によるPTPフィルム16の撓みを防止してPTPフィルム16を常時緊張状態に保持する。
連続送りロール10とテンションロール17との間には、PTPフィルム16の搬送経路に沿って、錠剤Bの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置19が配設されている。この検査装置19はポケット部7の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置12による検査と相俟って、PTPフィルム16の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置12,19によって不良品判定された場合、その不良品判定となったPTPシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
間欠送りロール18から送り出されたPTPフィルム16は、テンションロール21及び間欠送りロール22の順に掛装されている。
間欠送りロール22は、間欠的に回転するモータM4に連結されており、PTPフィルム16を間欠的に搬送する。テンションロール21は、PTPフィルム16を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール18,22間でのPTPフィルム16の撓みを防止する。
間欠送りロール18とテンションロール21との間には、PTPフィルム16の搬送経路に沿って、スリット成形装置23と、刻印装置24とが順に配設されている。スリット成形装置23は、PTPフィルム16の所定位置に前記切離用スリット35を形成する機能を有する。また、刻印装置24はPTPフィルム16の所定位置(例えばタグ部)に刻印を付す機能を有する。
間欠送りロール22から送り出されたPTPフィルム16は、その下流側においてテンションロール25及び連続送りロール26の順に掛装されている。間欠送りロール22とテンションロール25との間には、PTPフィルム16の搬送経路に沿って、シート打抜手段としてのシート打抜装置27が配設されている。シート打抜装置27は、PTPフィルム16をPTPシート単位に打抜く機能を有する。
シート打抜装置27によって打抜かれたPTPシート28は、取出しコンベア29によって搬送され、完成品用ホッパ30に一旦貯留される。
一方、シート打抜装置27による打抜き後に帯状に残った残材部(スクラップ部)を構成する不要フィルム部32は、連続送りロール26に挟持されつつ搬送され、裁断装置31へ案内される。
裁断装置31は、不要フィルム部32を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ33に貯留された後、別途廃棄処理される。
尚、前記各送りロール4,10,18,22等は、そのロール表面とポケット部7とが対向する位置関係となっているが、各送りロール4,10,18,22等の表面には、ポケット部7が収容される凹部が形成されているため、ポケット部7が潰れてしまうことがない。また、ポケット部7が各送りロール4,10,18,22等の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
PTPシート製造装置1の概略は以上のとおりであるが、以下において、ポケット成形装置6の構成について、より具体的に説明する。本実施形態におけるポケット成形装置6は、プラグアシスト圧空成形方式により包装用フィルム2にポケット部7を成形するものである。
図4に示すように、ポケット成形装置6は、包装用フィルム2の搬送経路の下方位置において下型45を備えている。下型45は、駆動伝達機構46を介して駆動手段(図示略)に連結されている。これにより、下型45は、包装用フィルム2面と略直交する軸線Z方向(上下方向)に沿って、包装用フィルム2に当接可能な作業位置(上方位置)と、包装用フィルム2から離間した待機位置(下方位置)とに移動可能に構成されている。尚、上記駆動手段としては、流体圧シリンダやカム伝達機構など任意の構成を採用することができる。
下型45の上面には、成形するポケット部7の形状に対応した成形凹部45aが複数形成されている。
一方、包装用フィルム2の搬送経路の上方位置にはチャンバ50が配設されている。チャンバ50は、駆動伝達機構51を介して駆動手段(図示略)に連結されている。これにより、チャンバ50は、軸線Z方向に沿って、包装用フィルム2に当接可能な作業位置(下方位置)と、包装用フィルム2から離間した待機位置(上方位置)とに移動可能に構成されている。尚、上記駆動手段としては、流体圧シリンダやカム伝達機構など任意の構成を採用することができる。
そして、下型45及びチャンバ50がそれぞれ自身の作業位置に移動することで、包装用フィルム2を挟持することができる。
チャンバ50は、下側が開口した箱状をなし、前記作業位置にて側壁枠部50aの下縁部が包装用フィルム2に接触した際には、その内部に密閉空間(内部空間)が形成されるように構成されている。
チャンバ50の上壁部50bは、平板状に形成されており、その略中央部には軸線Z方向に沿って貫通した貫通孔50cが形成されている。
チャンバ50の上壁部50bの上面には、前記貫通孔50cに対応してスタンド軸53が取付固定されている。
スタンド軸53は、軸線Z方向に沿って貫通した円筒状の固定軸部53aと、該固定軸部53aの下端部から外周側へ延出形成されたフランジ部53bとを備えている。スタンド軸53は、フランジ部53bがボルト等の締結部材54によりチャンバ50の上壁部50bに固定されている。
固定軸部53aの外周側には、該固定軸部53aよりも大径で円筒状の外筒55が組み付けられている。より詳しくは、外筒55は、下側が開口した有天筒状をなし、その下側からその内部に固定軸部53aの上端側が挿し込まれるようにして組み付けられている。
外筒55の内周面には、取付溝部55aが形成されており、当該取付溝部55aにスライド軸受け56が取付けられている。本実施形態では、スライド軸受け56としてリニアブッシュベアリングを採用している。勿論、これに限らず、スライド軸受け56として、他の任意の構成を採用してもよい。
スライド軸受け56を備えることにより、外筒55は固定軸部53aに対し軸線Z方向に沿って相対変位可能(摺動可能)に支持された状態となる。
外筒55の内周面には、上記取付溝部55aよりも上方位置にて取付溝部55bが形成されており、当該取付溝部55bにシール手段としてのパッキン57が取付けられている。パッキン57を備えることにより、チャンバ50内(これに連通する固定軸部53a内などの部位を含む)の気密性を確保することができる。
一方、固定軸部53aの内周側には、該固定軸部53aよりも小径で円筒状の可動軸部60が軸線Z方向に沿って非接触状態で挿通されている。
可動軸部60の上端部は、外筒55の天壁部55cに固定されている。これにより、可動軸部60は、外筒55の上下動に伴い、上下動可能となる。つまり、可動軸部60も固定軸部53aに対し軸線Z方向に沿って相対変位可能となっている。
可動軸部60の下端部は、チャンバ50内に突出している。可動軸部60の下端部には、外周側へ延出形成されたフランジ部60aが形成されている。そして、該フランジ部60aの下側には、プラグ加熱手段として平板状の加熱板61が固定されている。加熱板61の下面には、上記下型45の成形凹部45aに対応して、ポケット部7を成形するための複数のプラグ63が突出形成されている。
外筒55の天壁部55cには、可動軸部60の内部に連通するように、軸線Z方向に沿って貫通した貫通孔55dが形成されている。さらに、外筒55の天壁部55cの上面側には、前記貫通孔55dを塞ぐように蓋部65が取付固定されている。
また、蓋部65に覆われた外筒55の天壁部55cの上面には、貫通孔55dを囲むように円環状の取付溝部55eが形成され、該取付溝部55eにOリング66が取付けられている。Oリング66を備えることにより、チャンバ50内(これに連通する部位を含む)の気密性を確保することができる。
蓋部65には、一対の端子部67が取付けられている。各端子部67は、それぞれ上端部が蓋部65から外部に突出し、下端部が可動軸部60の内部に突出している。端子部67の上端部は、図示しない外部電源に接続されている。
各端子部67の下端部には、それぞれ配線68の一端が接続されている。該配線68は、可動軸部60の内部を通り、その他端が前記加熱板61に接続されている。そして、加熱板61は、配線68を介して通電されることにより発熱する。これにより、プラグ63が温められ、ポケット部7の成形性が高められる。
外筒55の天壁部55cの上面側には、一対の端子部67を覆うように端子カバー69が取付固定されている。
チャンバ50の上壁部50bには、スタンド軸53を囲むように複数の支柱70が立設されている。支柱70の上部には、平板状の支持台71が固定されている。
支持台71には、駆動手段としてのエアシリンダ72が取付固定されている。エアシリンダ72は、軸線Z方向に沿って上下動可能なロッド72aを備えている。ロッド72aは、支持台71に形成された貫通孔71aを介して、支持台71の下方へ突出している。
ロッド72aの下端部は、上記端子カバー69に接続されている。これにより、エアシリンダ72の駆動(ロッド72aの上下動)に伴い、端子カバー69、外筒55及び可動軸部60が軸線Z方向に沿って上下動可能となる。尚、可動軸部60等を上下動させる駆動手段は、エアシリンダ72に限定されるものではなく、カム機構等、他のアクチュエータを採用してもよい。
チャンバ50の上壁部50bには、チャンバ50内へ高圧エアを導入するためのエア導入口75が設けられている。エア導入口75は、図示しないエア供給装置に接続されている。そして、ポケット部7の成形時には、エア供給装置から供給される高圧エアがエア導入口75を通してチャンバ50内へ導入される。
さて、上記のように構成されたPTPシート製造装置1により、PTPシート28を製造する手順について、主要な工程を中心として説明する。
包装用フィルム2は、まずポケット成形工程を経る。かかるポケット成形工程では、上述した加熱装置5及びポケット成形装置6が使用される。
より詳しくは、まず包装用フィルム2は、加熱装置5にて、ポケット部7に対応する部位が部分的に加熱され、非常に伸びやすい軟化状態となる。
次に、部分的に軟化された包装用フィルム2は、ポケット成形装置6に搬送され、所定位置で停止する。続いて、ポケット成形装置6において、下型45及びチャンバ50がそれぞれ自身の待機位置(図4参照)から作業位置に移動し、包装用フィルム2を挟持する。
かかる状態で、エアシリンダ72が駆動し、プラグ63が下降する。これにより、プラグ63が包装用フィルム2の軟化部分に押し付けられ、該軟化部分が伸張される。続いて、前記エア供給装置が作動し、エア導入口75を通してチャンバ50内へ高圧エアが吹き込まれる。これにより、包装用フィルム2の軟化部分がさらに伸張され、下型45の成形凹部45aに沿って圧接し、ポケット部7が成形される。
その後、プラグ63が上昇し包装用フィルム2から離間すると共に、下型45及びチャンバ50がそれぞれ自身の待機位置に戻り、ポケット成形工程が終了する。
ポケット成形工程を経た包装用フィルム2は、錠剤投入装置11による錠剤投入工程に供される。ここでポケット部7に錠剤Bが充填される。
錠剤Bが充填された包装用フィルム2は、検査装置12による検査工程を経た後、連続送りロール10及びシールロール15による取着工程に供される。ここで包装用フィルム2にカバーフィルム13が取着され、PTPフィルム16が形成される。
その後、PTPフィルム16は、検査装置19による検査工程を経た後、スリット成形装置23によるスリット成形工程に供される。ここでPTPフィルム16にスリット35が形成される。
続いて、PTPフィルム16は、刻印装置24による刻印工程に供される。ここで、タグ部38に対応する位置にロットナンバー等の識別情報が刻印される。
刻印工程が終了すると、PTPフィルム16は、シート打抜装置27によるシート打抜工程に供される。ここで、PTPフィルム16がPTPシート単位に打抜かれることで、図1、2に示すPTPシート28が得られる。これにより、PTPシート28の製造工程が完了する。
以上詳述したように、本実施形態では、固定軸部53aに対しスライド軸受け56により支持された外筒55が軸線Z方向に沿って動作することにより、これに固定された可動軸部60に関しても直接、軸受けに支持されることなく、軸線Z方向に沿って安定して動作することができる。
結果として、プラグ63を変位させるための可動軸部60と、これが挿通される固定軸部53aとの間に軸受けを設ける必要がなく、スライド軸受け56が固定軸部53aの外周側、すなわちチャンバ50の外側(チャンバ50の内部空間に連通しない部位)に設けられることとなるため、スライド軸受け56より発生する異物(粉塵や油分等)がチャンバ50内に流入する等の不具合の発生を抑制することができる。ひいては、成形後のポケット部7内に異物が混入することを抑制することができる。
さらに、特殊な表面処理を施した無給油軸受け等を使用する必要もなく、ポケット成形装置6の製造コストの増加抑制を図ることができる。換言すれば、スライド軸受け56に油分を加えることも可能となるため、スライド軸受け56の摩耗等を抑制し、ポケット成形装置6の長寿命化を図ることができる。
加えて、本実施形態では、固定軸部53aの外周部と外筒55の内周部との間にパッキン57が設けられているため、パッキン57より発生する異物がチャンバ50内、ひいては成形後のポケット部7内に入り込むおそれを低減することができる。また、パッキン57の摺動面に油分を加えることも可能となるため、パッキン57の摩耗等を抑制し、ポケット成形装置6の長寿命化を図ることができる。
また、本実施形態では、可動軸部60を中空の筒状に構成し、当該可動軸部60内に、加熱板61に給電するための配線68が配設されている。これにより、プラグ63駆動用の可動軸部60を配線用に兼用できるため、複数の可動軸部を設ける必要もなく、かかる場合に生じ得る種々の不具合の発生を抑制することができる。
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
(a)製造対象となるブリスター包装体の構成は、上記実施形態のPTPシート28に限定されるものではない。
例えば上記実施形態では、内容物が錠剤Bである場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品等が内容物として充填される構成であってもよい。勿論、これらの内容物に対応して形成されるポケット部7の形状や大きさ等に関しても上記実施形態に限定されるものではない。
従って、本発明は、ゼリーやコーヒー、ミルク等の食品のポーションパックを製造するブリスター包装機や、注射器等の医療器材を包装するブリスター包装機、プリンターカートリッジ等の小物部品を包装するブリスター包装機にも適用することができる。
また、PTPシート(ブリスター包装体)単位のポケット部7の配列や個数も上記実施形態(2列、10個)に何ら限定されるものではなく、例えば3列12個のポケット部7を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるPTPシート(ブリスター包装体)を採用することができる。
尚、図3においては、便宜上、包装用フィルム2の長手方向におけるポケット部7の形成ピッチが等間隔となるように図示しているが、上記実施形態においては、ポケット部7の形成ピッチは等間隔ではなく若干異なっている〔図4参照〕。勿論、ポケット部7の形成ピッチが等間隔となる構成としてもよい。
(b)包装用フィルム2及びカバーフィルム13の材質等は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態では、包装用フィルム2がPPにより形成されているが、これに限らず、PVC(ポリ塩化ビニル)等の合成樹脂材料は勿論のこと、アルミニウム等の金属材料により形成される構成としてもよい。
尚、包装用フィルム2がアルミニウム等の金属材料により形成される場合には、加熱装置5は使用されず、いわゆる冷間成形が行われることとなる。従って、チャンバ50を利用して高圧エアによりポケット部7を成形することもない。
(c)上記実施形態では、プラグアシスト圧空成形法が採用されている場合について具体化しているが、必ずしもその成形法に限られるものではなく、少なくともプラグを用いてポケット成形を行う構成となっていればよい。従って、チャンバ50が省略された構成に具現化してもよい。
(d)上記実施形態では、チャンバ50の下面全域が開口した構成となっているが、これに限らず、チャンバ50に底壁部を備え、当該底壁部に複数のプラグ63に対応して複数の孔部を形成し、当該孔部からプラグ63が出没する構成としてもよい。
(e)上記実施形態では、可動軸部60を中空の筒状に構成し、当該可動軸部60内に、加熱板61に給電するための配線68が配設された構成となっているが、これに限らず、例えばプラグ63を加熱しない構成とする場合には、棒状(中実)の可動軸部を採用してもよい。
(f)上記実施形態では、スタンド軸53、外筒55及び可動軸部60等からなるプラグ駆動ユニットがポケット成形装置6に(1つのチャンバ50に対し)1組だけ設けられた構成となっているが、このようなプラグ駆動ユニットを複数組備えた構成としてもよい。
(g)上記実施形態に限らず、スタンド軸53とチャンバ50が一体形成された構成としてもよい。また、外筒55と可動軸部60が一体形成された構成としてもおい。
(h)上記実施形態では、外筒55の内周面にスライド軸受け56及びパッキン57が取付けられた構成となっているが、これに限らず、スライド軸受け56及びパッキン57の少なくとも一方が固定軸部53aの外周面に取付けられた構成といてもよい。
(i)固定軸部53aの外周部において、固定軸部53aの外周部と外筒55の内周部と間から落ちる異物(スライド軸受け56やパッキン57より発生する異物)を受ける受皿部材を設けた構成としてもよい。これにより、異物が飛散するおそれを低減することができる。
1…PTPシート製造装置、2…包装用フィルム、5…加熱装置、6…ポケット成形装置、7…ポケット部、13…カバーフィルム、16…PTPフィルム、28…PTPシート、50…チャンバ、53…スタンド軸、53a…固定軸部、55…外筒、56…スライド軸受け、57…パッキン、60…可動軸部、61…加熱板、63…プラグ、68…配線、72…エアシリンダ、75…エア導入口、Z…軸線。
Claims (5)
- ブリスター包装体の製造過程において、所定の内容物を収容するためのポケット部を、少なくともプラグを用いて包装用フィルムに成形するポケット成形装置であって、
前記包装用フィルム面に対し略直交する所定の軸線方向に沿って所定部位に固定された筒状の固定軸部と、
前記固定軸部の内周側に挿通されると共に、前記軸線方向に沿って前記プラグを変位させるための可動軸部と、
前記固定軸部の外周側にて前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位可能に設けられると共に、前記可動軸部に固定された筒状の外筒と、
前記外筒及び前記可動軸部を前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位させるための駆動手段と備えると共に、
前記固定軸部の外周部と前記外筒の内周部との間に軸受けを備えたことを特徴とするポケット成形装置。 - ブリスター包装体の製造過程において、所定の内容物を収容するためのポケット部を、少なくともプラグを用いて包装用フィルムに成形するポケット成形装置であって、
前記包装用フィルムに対し吹き付けられる高圧気体が導入される内部空間を有するチャンバと、
前記包装用フィルム面に対し略直交する所定の軸線方向に沿って前記チャンバに固定されると共に、前記チャンバ内に連通した筒状の固定軸部と、
前記固定軸部の内周側に挿通されると共に、前記チャンバ内において前記プラグを前記軸線方向に沿って変位させるための可動軸部と、
前記固定軸部の外周側にて前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位可能に設けられると共に、前記可動軸部に固定された筒状の外筒と、
前記外筒及び前記可動軸部を前記軸線方向に沿って前記固定軸部に対し相対変位させるための駆動手段と備えると共に、
前記固定軸部の外周部と前記外筒の内周部との間に軸受けを備えたことを特徴とするポケット成形装置。 - 前記固定軸部の外周部と前記外筒の内周部との間にシール手段を備えたことを特徴とする請求項2に記載のポケット成形装置。
- 前記プラグを加熱するためのプラグ加熱手段を前記可動軸部に備えると共に、
前記可動軸部を中空の筒状に構成し、当該可動軸部内に、前記プラグ加熱手段に給電するための配線が配設されていることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のポケット成形装置。 - 請求項1乃至4のいずれかに記載のポケット成形装置を備えたブリスター包装機。
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-
2015
- 2015-11-20 WO PCT/JP2015/082679 patent/WO2016121208A1/ja active Application Filing
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