WO2016110435A1 - Module perfectionné formant rupteur de pont thermique pour bâtiments isolés par l'extérieur - Google Patents
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- WO2016110435A1 WO2016110435A1 PCT/EP2015/081373 EP2015081373W WO2016110435A1 WO 2016110435 A1 WO2016110435 A1 WO 2016110435A1 EP 2015081373 W EP2015081373 W EP 2015081373W WO 2016110435 A1 WO2016110435 A1 WO 2016110435A1
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/003—Balconies; Decks
- E04B1/0038—Anchoring devices specially adapted therefor with means for preventing cold bridging
Definitions
- the field of the invention is that of the thermal insulation of buildings with concrete structure.
- the invention relates to the thermal insulation of such buildings from the outside (ITE).
- the invention thus relates to a module forming a thermal bridge breaker for treating the thermal bridges capable of forming at the junction between an inner floor slab and an external floor slab (such as a balcony slab or a loggia slab ) essentially horizontal.
- Thermal bridges are at the origin of high energy losses in buildings with concrete structures. These thermal bridges appear at the junctions between the internal structural elements (floors, walls of slit) and the walls of facade or da lles extending outside. In general, thermal bridge losses can account for up to 30-40% of the losses in the perimeter of buildings. As a result, one meter of thermal power not treated in France would be responsible for overconsumption per year of 77 kWh; 11 liters of fuel; 5 Kg of C0 2 rejected each year.
- thermal bridges are therefore a major challenge in terms of the improvement of energy efficiency of new buildings. This treatment is encouraged by the tightening of the normative constraints such as the new thermal regulation RT 2012 in force in France.
- thermal bridge breakers intended to be installed between a slab and a facade wall or between a wall of slit and a facade wall.
- interrupters intended to reduce the thermal bridges in the context of building insulation from the inside, it is known to use so-called "bar" cells comprising a block of parallelepiped insulating material traversed from one side to another. part by U-shaped metal bars whose ends protrude slab side and whose curved part protrudes side veil front. These metal bars are intended to take up the mechanical stresses that are tra nsmises pa r the slabs with which they cooperate.
- These thermal bar breakers are highly technical and require careful implementation otherwise this recovery of solicitations can be disrupted. They are also relatively difficult to put in place because they must be maintained during the casting of the da da of the balcony and the inner da ille simultaneously, no lateral movement should then be observed. Their implementation therefore implies a risk of poor structural stability of the balconies.
- Such a breaker is intended to be installed at the junction between a substantially horizontal slab and a substantially vertical façade veil, in particular between a floor slab and a façade veil, or between two substantially horizontal slabs, in particular between a balcony slab and a floor slab.
- thermal bridges persist at the junction between the slabs of the balconies and the corresponding interior floor slabs. Such thermal bridges reduce the effectiveness of the insulation.
- the outer slab is an external element resting on poles provided for this purpose and punctually connected to the building structure by anchoring means.
- This solution makes it possible to cover with insulation the outer wall of the facade walls of the buildings including in the extension of the interior slabs, that is to say without interruption.
- this solution requires the use of retaining posts visible balconies which assumes the adoption of a particular architectural bias.
- thermal bridge break devices "bar" between the balcony slab and the floor slab adapted for ⁇ such as that described in EP1832690.
- This breaker comprises a block of insulating material traversed from one side by metal bars of different lengths projecting symmetrically on each side of the insulating block and intended to be embedded in the concrete constituting the floor slab on the one hand and that constituting the balcony slab on the other hand.
- An object of the present invention is to provide a thermal bridge breaker module capable of forming at the junction between an inner floor slab and an external floor slab (such as a balcony slab or a loggia slab) essentially horizontal in the context of a thermal insulation of buildings from the outside which does not present at least some of the disadvantages mentioned above of the prior art.
- Yet another object of the present invention is to disclose such a module which, in at least some embodiments, is sealed.
- Another object of the present invention is to disclose such a thermal bridge breaker module which, in at least some embodiments, the setting in place is facilitated.
- Another object of the present invention is to disclose such a thermal bridge breaker module that effectively resists thermal expansion of the exterior floor slab.
- a module forming a thermal bridge breaker capable of forming at the junction between an inner floor slab and an exterior floor slab essentially horizontal, said module comprising an insulating material and bar-shaped reinforcements,
- said module comprising a substantially square or rectangular cross section tube assembly, said tube assembly having a front wall, a rear wall, an upper wall and a bottom wall, the front wall being intended to be positioned on the exterior floor slab side and the rear wall being intended to be positioned on the inner floor slab side, said insulating material being disposed inside said tube assembly and said bay-shaped frames traversed by said assembly forming said tube and said insulating material,
- said module being equipped with at least one first section having at least one horizontal plane core and at least one vertical plane wing, the ends of said first section being each provided with an end plate, the assembly consisting of said first section profile and said plates forming a buton,
- said bar-shaped reinforcements being disposed in the upper portion of said tube member, above said at least one buton;
- the combination of these last two characteristics allows the module to be able to perform its function efficiently and to avoid any deterioration in during use when the concrete slab of the exterior floor, such as a balcony floor slab, expands due to temperature variations.
- the characteristic that a platinum of the buton is in contact with the front face of the tube assembly, and therefore does not project at least not significantly from the front wall implies that this plate does not does not oppose a movement of the concrete of the external floor slab resulting from such thermal expansion thereof and the characteristic that the second section includes a sheet, by definition of small thickness, allows this profile to accompany this movement.
- the tube element of the module can be made of various rigid materials and in particular PVC.
- the profiles of the model are ava meta l ly meta l liq ues and, in practice, preferably in steel.
- the plates of the first profiles may be e te ut o u, as explained hereinafter in more detail only in part, metal, especially preferably steel.
- the insulating material will advantageously be selected from the group consisting of glass wool, rockwool, expanded polystyrene, extruded polystyrene, polyurethane.
- Bay-shaped erasures will preferably be meta l liq ues. However, it will also be possible to envisage making these reinforcements out of other materials such as composite materials.
- the module according to the invention is particularly suitable when the outer floor da is the corbelled balcony floor slab, including large span, giving rise to a large cantilever moment.
- the bar-shaped reinforcements take up the tensile forces of us at this moment.
- the number of these frames in the shape of ba rres and the diameter of bra nches of cel them are chosen according to the maximum chaparge likely to be supported by the balcony.
- the vertical shear force of the corbelled moment is taken up by the second sections and more specifically by the flat horizontal parts thereof.
- said plate in contact with said front wall is provided essentially in the plane thereof.
- the plate in question and the side with the tube shaped element are essentially coplanar so that the buton does not oppose the movement caused by the thermal di diation of the concrete. constituted the da for the outer layer.
- a sliding material such as a polymer of the polytetrafluoroethylene type, in particular of Teflon ® to facilitate movement of the outer floor slab relative to the module.
- said plate in contact with said front wall of the tube member is in contact with the rear face thereof.
- said plate in contact with said front wall of the tube member is in contact with the front face thereof.
- the first profile carrying said platen in contact with said front wall may be mounted with a game in said front wall and present in its middle part a flexible part allowing the platen to accompany the movement. linked to the thermic di ertion of the inner liner da.
- said platen in contact with said front wall preferably comprises an outer plate in contact with said front portion of the shaped tube member, an inner plate fixed to said first profile, said plates
- the outer and outer surfaces move in horizontal translation relative to one another.
- the affected surfaces of these internal plates and external may be coated with a sliding material such as a polytetrafluoroethylene type polymer, including Teflon ® to promote this mobility.
- said plate in contact with said front wall comprises an outer plate in contact with said front wall, an inner plate fixed to said first section, an intermediate layer provided between said inner plate and said outer plate promoting said horizontal translation of said outer and inner layers in relation to each other.
- Said intermediate layer will advantageously be made of a material selected from deformable materials such as synthetic rubbers, especially Neoprene ® , and sliding materials such as a polytetrafluoroethylene type polymer, especially Teflon ® .
- said plate in contact with the front wall of the profile comprises:
- an outer plate provided with at least one lumen, in contact with said front wall and,
- an inner plate provided with at least one lumen, fixed to said first section, said inner and outer plates being secured to one another by securing means.
- said at least one outer plate is preferably extended in its lower part and in its upper part by two fins gives it a sagitta U section.
- said outer plate and said fins are formed as a single piece of metal.
- Such fins make it possible to increase the stiffness of the assembly formed by the fins and the outer plate, to anchor this assembly in the concrete, to diffuse into the concrete efforts transmitted to this set and away from the breaker to limit the punching effect that may be caused by them.
- the invention proposes, in particular in its second and third variants detailed above, to organize the mobility of the buton plate in contact with said front wall of the tube member by rportport to the first section, and this in order to allow the module to be able to withstand the movements of the concrete constituting the external floor slab resulting from the thermal expansion thereof.
- said first profile has a horizontal flat core and two vertical flat wings conferring a substantially U-shaped cross section.
- said horizontal flat core is provided with at least one opening slot parallel to its longitudinal axis.
- opening slot means a slot, one end of which opens on an edge of the flat horizontal core.
- Such a slot allows the deformation of the horizontal flat core under the displacement imposed by the thermal expansion of the outer slab and thus allows the buton to absorb such a displacement without being damaged.
- the length of this slot will advantageously correspond to about a quarter to one third of the length of the horizontal flat core. It will preferentially endowed with a non-opening end of a piercing avoid spread by cracking da ns the rest of this pla me ne. Also advantageously, each end of said planar core will be provided with such an opening slot.
- said second profile has, at a first of its two ends, a first horizontal fin extending on the upper part of one side of said vertical sheet projecting from said front wall of said tube member and at the other of its ends, a second fin extending on the lower part of the opposite side of said vertical sheet projecting from said rear wall of said tube member.
- the central zone of the sheet designed not to project from the tube element is not endowed with a fin.
- said vertical sheet and said fins may advantageously be made of a one-piece metal part, simply made for example by folding a sheet of metal.
- said sheet has a thickness of between 2 mm and 6 mm, giving it the flexibility necessary to accompany the movement of the concrete constituting the external floor slab resulting from the thermal expansion thereof.
- the vertical sheet may be perforated so as to limit the heat losses that it may cause.
- said bar-shaped reinforcements are arranged in a horizontal plane, parallel to the upper and lower walls of the tube element, in the upper part of said tube element, above said at least one buton, the distance between said horizontal plane and the upper part of said buttresses being a function of the dimensions of the outer floor slab. In practice in most cases this distance will preferably be between 50 mm and 200 mm.
- lever arm between these frames and the bumpers is optimized, which allows a material gain and a stiffness gain of said module.
- FIG 1 shows a front perspective view of a thermal break module according to the invention
- FIG. 2 represents a rear perspective view of the thermal switch module shown in FIG. 1;
- FIG. 3 represents a perspective view of one of the second sections of the thermal break module shown in FIGS. 1 and 2;
- FIG. 4 represents a perspective view of an embodiment of the buttresses of a thermal break module according to the invention
- FIG. 5 represents an exploded perspective view of the butt shown in FIG. 4;
- FIG. 6 represents a partial sectional view of a thermal break module according to the invention in situ between an inner floor slab 2 and an external deck slab 3, at one of the buttresses made according to the method. embodiment shown in Figures 4 and 5;
- FIG. 7 represents a partial sectional view of a thermal breaker module according to the invention in situ between an inner floor slab 2 and an external floor slab 3, at a buton made according to another embodiment of FIG. production ;
- FIG 8 shows a partial sectional view of a thermal break module according to the invention in situ between an inner floor slab 2 and an external floor slab 3, at a buton made according to yet another embodiment of achievement;
- FIG 9 shows an exploded perspective view of another embodiment of buton
- FIG 10 is a perspective view of the butt shown in exploded mode in Figure 9;
- FIG. 11 represents a perspective view of a thermal bridge breaker module according to the invention including two buttresses as represented in FIGS. 8 and 9.
- a module 1 forming a thermal bridge breaker comprises an insulating material in the form of an insulating material 4, in this case an essentially parallelepipedal rock wool block. inside a tube assembly 6.
- This tube member 6 has a front wall 6a, a rear wall 6b, a second wall 6c, and a rear wall 6d.
- the material isola nt occupies essentially all the interior volume defined by these different walls.
- end plates are provided for cooperating with the ends of the shaped tube member 6 so as to form therewith a sealed casing. protecting the insulating material 4 (in Figures 1 and 2, the end plates are not shown to reveal the insulating material 4).
- the tube member 6 is made of PVC. This same material is used to form the end plates. It should be noted that, for other embodiments, it will be possible to use another type of plastic material than PVC.
- This tube member 6 is provided in its upper portion with lights 9 passing through the tube member and the block of insulating material from one side.
- Some of these lights 9 accommodate frames 5 in the form of metal bars.
- thermal switch module described is also traversed from one side by buttresses 15 which will be described below in more detail.
- the tube member 6 is provided with slots 19 in the shape of a U.
- the front portion 6a of the tube member 6, is extended by a lower longitudinal stop 7 promoting its wedging against a facade of a building.
- the front wall 6a and the lower longitudinal stop 7 are designed in one piece and therefore form a single plate.
- the second sections 20 have a sheet 21 extended by two fins 22, 23. These second sections are made by stamping a sheet of stainless steel.
- the first horizontal fin 22 extends on the upper part of one side of the vertical sheet 21 intended to protrude from the front wall 6a of the tube member 6.
- the second fin 23 extends over the part lower the opposite side of the vertical sheet 21 for projecting from said wall rear 6b of said tube member 6.
- the central area of the sheet, which is not intended to project from the tube member, is in turn devoid of fin.
- the second profiles 20 are designed in such a way that, once mounted in the tube element 6, their fin 22 projects from the front face 6a of the tube element 6 and their flap 23 protrudes from the rear face thereof, the sheet 21 traversing meanwhile through this tube member 6.
- the fins 22 and 23 are embedded in the concrete constituting outer and inner floor slabs respectively. They allow the efficient recovery of the shear forces caused by the external floor slab, such as a balcony floor slab or loggia exerting a moment of corbelling.
- the central area of the leaflets 21 without a fin can itself deform to absorb part of the forces generated by the thermal expansion of the external floor slab.
- buttresses 15 consist of a profile 10, each end of which is provided with an end plate 14,14a said plates being interconnected by pins 24 made of a plastic material.
- the profile 10 has a horizontal core 11 extended by two vertical flanges 12. The profile thus has a U-shaped cross section.
- the core 11 and the flanges 12 are made of one piece of stainless steel.
- the plate 14a is, as shown in Figure 6, intended to be in contact with the rear wall 6b of the block member 6 of the breaker. It is, in the present embodiment, stainless steel.
- the plate 14 is intended to be in contact with the front wall 6b of the block member 6.
- the plate 14 consists of three elements, namely: an external plate 141 stainless steel provided with two first lights 141a hosting the end of the pins 24;
- an inner plate 142 also made of stainless steel provided with two second lights 142a and welded to the profile 10;
- the outer plate is embedded in the concrete constituting the outer floor slab 3 of a balcony for example but the thermal expansion thereof is not countered by the butons, the inner and outer plates thereof being movable in horizontal translation relative to each other thanks to the presence of Teflon ® present therebetween.
- the outer plate 141 of the plate 14 is in contact with the front face of the wall 6a of the tube member 6. Such a variant facilitates the mounting of the buttresses 15 on this element.
- the outer plate 141 of the plate 14 may also be provided in contact with the rear face of the wall 6a of the tube member.
- buttresses in such a way that they each incorporate at their two ends two plates 14 and 14a simply constituted by a metal plate and a first section. 10 in two parts 101, 102 each comprising an inner plate 103, 104, between which a layer of sliding material 105 including polytetrafluoroethylene type such as Teflon ® is provided to allow the sliding of the portion 102 of the section carrying the plate 14 relative to the portion 101 of the section carrying the plate 14 a.
- a layer of sliding material 105 including polytetrafluoroethylene type such as Teflon ®
- the buttresses 15 shown are provided with end plates 14 and 14a made of stainless steel. welded to a U-shaped frame 10 also made of stainless steel.
- the plate 14 is constituted:
- an outer plate 1411 provided with two oblong slots 1411a, and is intended to be in contact with the front wall 6a of the tube member 6 and,
- an inner plate 142 provided with two circular lights 142a.
- the inner plates 1411 and outer 142 are secured to one another by fastening means comprising screws 24a.
- the outer plate 1411 is extended in its lower part and in its upper part by two fins 1411b conferring a sagittal section U.
- the end plate 14a is likewise provided with fins 1141b also conferring a U-shaped sagittal section.
- the flat horizontal core 11 of the section 10 is itself provided with two opening slots 11b parallel to its longitudinal axis and each opening at one end of said horizontal soul. These opening slots 11b are each provided at their non-emergent end with a hole 11c preventing them from propagating.
- the two opening slots 11c each extend at one end of the horizontal planar core 11 to a length corresponding to about a quarter of the length thereof.
- FIG. 11 represents a thermal bridge breaker module equipped with two stops 15 as shown in detail in FIGS. 9 and 10, and two sections 20 as shown in FIG. 3 projecting from both sides of the module. .
- the outer plates 1411 extended by the fins 1411b of the buttresses 15 project from the side with the tube member of the thermal bridge breaker module.
- These external plates 1411 extended by the fins 1411b are intended to be embedded in the concrete of an external floor slab during the casting thereof.
- the fins 1411b promote the anchoring of the module in the concrete.
- the butons of the profiles according to the invention while allowing nt to resume the compressive forces of the outer floor slab 3, do not oppose the thermal expansion thereof.
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Abstract
Module (1) formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une dalle de plancher comprenant un matériau isolant (4), des armatures en forme de barres (5), un ensemble formant tube (6), étant équipé d'au moins un premier profilé dont les extrémités sont pourvues de platine (14), l'ensemble constitué par ledit premier profilé et les platines formant un buton (15); caractérisé en ce que l'une des platines (14) est en contact avec ladite paroi avant (6a) de l'élément formant tube (6); et en ce qu'il comprend au moins un second profilé (20) présentant un feuillet vertical traversant de part en part ledit ensemble formant tube (6), ledit feuillet vertical étant prolongé à chacune de ses extrémités par une partie plane horizontale (22, 23) faisant saillie dudit ensemble formant tube (6).
Description
Module perfectionné formant rupteur de pont thermique pour bâtiments isolés par l'extérieur
1. Domaine de l'invention
Le domaine de l'invention est celui de l'isolation thermique des bâtiments à structure en béton.
Plus précisément, l'invention concerne l'isolation thermique de tels bâtiments par l'extérieur (ITE).
L'invention concerne ainsi un module formant rupteur de pont thermique destiné à traiter les ponts thermiques susceptibles de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une dalle de plancher extérieur (telle qu'une dalle de balcon ou une dalle de loggia) essentiellement horizontales.
2. Art antérieur
Les ponts thermiques sont à l'origine de fortes déperditions énergétiques dans les bâtiments à structure en béton. Ces ponts thermiques apparaissent au niveau des jonctions entre les éléments structuraux intérieurs (planchers, murs de refend) et les voiles de façade ou les da lles se prolongeant à l'extérieur. De manière générale, les déperditions liées aux ponts thermiques peuvent représenter jusqu'à 30 à 40 % des dé perditions pa r les pa rois da ns u n bâti me nt col lectif. Ai nsi, u n mètre de po nt thermique non traité en France serait responsable d'une surconsommation par an de 77 kWh ; de 11 1 de fuel ; soit 5 Kg de C02 rejetés supplémentaires par an.
Le traitement des ponts thermiques représente donc un enjeu majeur da ns l'a mé lio ration de la pe rfo rma nce é nergétiq ue des constructions nouve l les. Ce traitement est encouragé par le durcissement des contraintes normatives telles que la nouvelle réglementation thermique RT 2012 en vigueur en France.
Les professionnels ont donc développé des rupteurs de pont thermique destinés à être installés entre une dalle et un voile de façade ou entre un mur de refend et un voile de façade.
Parmi les rupteurs destinés à réduire les ponts thermiques dans le cadre d'une isolation des bâti ments pa r l'intérieur i l est conn u d'utiliser des ru pteurs dits « à barres » comprenant un bloc de matériau isolant parallélépipédique traversé de part en part par des barres métalliques en U dont les extrémités font saillies coté dalle et dont la partie courbée fait saillie coté voile de façade. Ces barres métalliques sont destinés à reprendre les sollicitations mécaniques qui leur sont tra nsmises pa r les dalles avec lesquelles ils coopèrent.
Ces rupteurs thermiques à barres sont d'une grande technicité et requièrent une mise en œuvre minutieuse faute de quoi cette reprise de sollicitations peut être perturbée. Ils sont de plus relativement difficiles à mettre en place du fait qu'ils doivent être maintenus lors du coulage de la da lle du balcon et de la da lle intérieure simultanément, aucun mouvement latéral ne devant alors être observé. Leur mise en œuvre implique donc un risque de mauvaise stabilité structurelle des balcons.
Une telle technique pose aussi des problèmes pour le traitement des seuils, la menuiserie équipant ceux-ci ne pouvant être posée directement sur le rupteur. Leur mise en œuvre rend alors problématique le respect des normes en matière d'accès des bâtiments aux personnes à mobilité réduite.
O n con naît a ussi u n ru pte u r à ba rres pou r iso latio n pa r l'i nté rie u r pl us performant décrit dans le brevet européen EP2292855 munis du même type de barres mais incluant de plus un boîtier protecteur, à l'intérieur duquel le matériau isolant est protégé lors de la pose des chaînages de voile et/ou de da lle, et lors du coulage du béton, et qui permet notamment de conserver dans le temps les caractéristiques intrinsèques de l'isolant (dimension, humidité, ...). Ce rupteur est a ussi équipé de profilés permettant de reprendre les efforts tranchants de la structure u ne fois le rupteur installé. Sa pose est facilitée pa r ra pport à celle des rupteurs thermiques à barres classiques.
Un tel rupteur est destiné à être installé à la jonction entre une dalle essentiellement horizontale et un voile de façade essentiellement vertical, notamment entre une dalle de plancher et un voile de façade, ou entre deux dalles essentiellement horizontales, notamment entre une dalle de balcon et une dalle de plancher.
Dans le cadre de l'isolation thermique des bâtiments par l'extérieur (« ITE ») une difficulté réside dans le fait que des ponts thermique perdurent au niveau de la jonction entre les dalles des balcons et les dalles intérieures formant plancher correspondantes. De tels ponts thermiques réduisent l'efficacité de l'isolation.
Pour palier cet inconvénient, une solution consiste à ne pas former les dalles extérieures et intérieures d'un seul tenant. Dans ce cas, la dalle extérieure est un élément extérieur reposant sur des poteaux prévus à cet effet et relié ponctuellement à la structure du bâtiment par des moyens d'ancrage.
Cette solution permet de recouvrir d'isolant la paroi extérieure des voiles de façade des bâtiments y compris dans le prolongement des dalles intérieures, c'est-à-dire sans interruption.
Toutefois, cette solution impose l'utilisation de poteaux de soutènement des balcons visibles qui suppose l'adoption d'un parti pris architectural particulier.
Elle suppose également la création de fondations pour supporter les poteaux de soutènement qui représentent un poste de coût non négligeable.
Enfin, elle implique la mise en œuvre d'une étanchéisation entre les balcons et le bâtiment pour éviter le ruissellement des eaux de pluie vers les balcons inférieurs.
Une autre solution consiste à mettre en œuvre des dispositifs de rupteur de pont thermique « à barres » entre la dalle de balcon et la dalle de plancher adapté pour ΙΊΤΕ, tels que celui décrit dans EP1832690. Ce rupteur comprend un bloc de matériau isolant traversé de part en part par des barres métalliques de différentes longueurs faisant saillie symétriquement de chaque coté du bloc isolant et destinés à être noyées dans le béton constituant la dalle de plancher d'une part et celui constituant la dalle de balcon d'autre part.
Les barres de tels rupteurs étant les seuls liens structurels entre la dalle extérieure du ba lcon et la da lle intérieure de plancher, la rigidité de ces rupteurs peut être suffisamment faible pour entraîner des flèches importantes, difficiles en pratique à contrer. De telles flèches im porta ntes peuvent i m pliquer nota m ment des problématiques d'évacuation des eaux des dalles de balcon. L'efficacité de ce matériel est par ailleurs très tributaire de la bonne qualité du bétonnage.
3. Objectifs de l'invention
Un objectif de la présente invention est de proposer un module de rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une dalle de plancher extérieur (telle qu'une dalle de balcon ou une dalle de loggia) essentiellement horizontales dans le cadre d'une isolation thermique de bâtiments par l'extérieur qui ne présente pas au moins certains des inconvénients cités ci-dessus de l'art antérieur.
Notamment, un objectif de la présente invention est de décrire un tel module de rupteur qui permette de reprendre efficacement le moment d'encorbellement (encore a ppe lé pa r l' hom me de l'a rt « moment à l'encastrement ») généré pa r des da l les extérieures de plancher de ba lcons en encorbellement (c'est-à-dire positionnées en porte-à-faux), tout en supportant la dilatation thermique de telle dalles.
Encore un objectif de la présente invention est de divulguer un tel module qui, dans au moins certains modes de réalisation, soit étanchéifié.
U n autre objectif de la présente invention est de divulguer un tel module de rupteur de pont thermique dont, dans au moins certains modes de réalisation, la mise
en place est facilitée.
Un autre objectif de la présente invention est de divulguer un tel module de rupteur de pont thermique qui résiste efficacement à la dilatation thermique de la dalle de plancher extérieur.
4. Exposé de l'invention.
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui concerne un module formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une dalle de plancher intérieur et une dalle de plancher extérieur essentiellement horizontales, ledit module comprenant un matériau isolant et des armatures en forme de barres,
ledit module comprenant un ensemble formant tube de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, ledit ensemble formant tube présentant une paroi avant, une paroi arrière, une paroi supérieure et une paroi inférieure, la paroi avant étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher extérieur et la paroi arrière étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher intérieur, ledit matériau isolant étant disposé à l'intérieur dudit ensemble formant tube et lesdites armatures en forme de ba rres traversa nt de pa rt en pa rt ledit ensem ble forma nt tube et ledit matériau isolant,
ledit module étant équipé d'au moins un premier profilé présentant au moins une âme plane horizontale et au moins une aile pla ne verticale, les extrémités dudit premier profilé étant chacune pourvue d'une platine d'extrémité, l'ensemble constitué par ledit premier profilé et lesdites platines formant un buton,
lesdites armatures en forme de barres étant disposées dans la partie supérieure dudit élément formant tube, au-dessus dudit au moins un buton ;
caractérisé en ce que l'une desdites platines est en contact avec ladite paroi avant ;
et e n ce q u'i l com pre nd a u moi ns u n second profilé présenta nt un feuillet vertical traversant de part en pa rt ledit ensemble formant tube, ledit feuillet vertical étant prolongé à chacune de ses extrémités par une partie plane horizontale faisant saillie dudit ensemble formant tube.
La com binaison de ces deux dernières ca ractéristiques permet au module de pouvoir remplir efficacement sa fonction et de ne pas connaître de détérioration en
cours d'utilisation lorsque la dalle en béton du plancher extérieur, telle qu'une dalle de plancher de balcon, se dilate du fait de variations de températures.
En effet, la caractéristique selon laquelle une platine du buton est en contact avec la face avant de l'ensemble formant tube, et ne fait donc pas saillie à tout le moins pas de façon importante de cette paroi avant, implique que cette platine ne s'oppose pas à un mouvement du béton de la dalle de plancher extérieur résultant d'une telle dilatation thermique de celui-ci et la caractéristique selon laquelle le deuxième profilé inclut un feuillet, par définition de faible épaisseur, permet à ce profilé d'accompagner ce mouvement.
L'élément formant tube du module peut être réalisé en divers matériaux rigides et notamment en PVC.
Les profilés d u mod ule sont ava ntageuse ment méta l liq ues et, en pratiq ue préférentiellement en acier. Les platines des premiers profilés pourront quant à elles êt re e n to ut o u, comme explicité ci-après plus en détail seulement en partie, métalliques, notamment avantageusement en acier.
Le matériau isolant sera avantageusement choisi parmi le groupe constitué par la laine de verre, la laine de roche, le polystyrène expansé, le polystyrène extrudé, le polyuréthane.
Les a rmatures en forme de ba rres seront préférentiel le ment méta l liq ues. Toutefois, on pourra aussi envisager de réaliser ces armatures en d'autres matériaux tels que des matériaux composites.
Le module selon l'invention est pa rticulièrement adapté lorsque la da lle de plancher extérieure est une dalle de plancher de balcon en encorbellement, notamment de grande portée, suscitant un moment d'encorbellement important.
En effet, grâce à un tel module de rupteur thermique, la reprise du moment d'encorbellement du balcon est assurée.
Plus précisément, les armatures en forme de barres reprennent les efforts de traction d us à ce moment. Le nom bre de ces armatures en forme de ba rres et le diamètre des bra nches de cel les-ci sont choisis en fonction de la cha rge maximale susceptible d'être supportées par le balcon.
Les efforts de com pression dus a u moment sont qua nt à e ux re pris pa r les butons. Ces efforts de compression sont repris par les platines qui présentent à cet effet
une surface de contact suffisa nte avec le béton . L'â me horizontale de ces butons reprend les efforts de compression transmis par les platines. Selon l'invention, elles ne s'opposent ainsi pas à la dilatation thermique de la dalle de plancher extérieur.
L'effort tranchant vertical du moment d'encorbellement est quant à lui repris par les seconds profilés et plus précisément par les parties horizontales planes de ceux- ci.
Selon une première variante de l'invention, ladite platine en contact avec ladite paroi avant est prévue essentiellement dans le plan de celle-ci. Selon un tel mode de réa lisation, la platine en question et la pa roi ava nt de l'élément forma nt tube sont essentiellement coplanaires de sorte que le buton ne s'oppose pas au mouvement provoqué pa r la di latation therm ique du béton constitua nt la da l le de pla ncher extérieur.
Dans un tel cas de figure on pourra envisager de revêtir la face extérieure de cette platine d'un matériau glissant tel qu'un polymère du type polytétrafluoroéthylène, notamment du Téflon ® pour faciliter le mouvement de la dalle de plancher extérieur par rapport au module.
Selon une deuxième variante de la présente invention, ladite platine en contact avec ladite paroi avant de l'élément formant tube est en contact avec la face arrière de celle-ci.
Selon une troisième variante de la présente invention, ladite platine en contact avec ladite paroi avant de l'élément formant tube est en contact avec la face avant de celle-ci.
Selon cette troisième va ria nte, le premier profi lé porta nt ladite platine en contact avec ladite paroi avant pourra être monté avec un jeu dans ladite paroi avant et présenter en sa partie médiane une partie flexible permettant à la platine d'accom pagner le mouvement lié à la di lation therm iq ue de la da l le de pla ncher intérieur.
Toutefois, selon les deuxième et troisième variantes, ladite platine en contact avec ladite paroi ava nt comprend préférentiellement une plaque externe en contact avec ladite pa roi avant de l'élément forma nt tube, une plaque interne fixée audit premier profilé, lesdites plaques i nte rne et externe éta nt mobi les en translation horizontale l'une par rapport à l'autre. Les surfaces concernées de ces plaques internes
et externes pourront être revêtues d'un matériau glissant tel qu'un polymère du type polytétrafluoroéthylène, notamment du Téflon ® pour favoriser cette mobilité.
Selon une option particulièrement intéressante, ladite platine en contact avec ladite paroi avant comprend une plaque externe en contact avec ladite paroi avant, une plaque interne fixée audit premier profilé, une couche intermédiaire prévue entre ladite plaque interne et ladite plaque externe favorisant ladite translation horizontale desdites couches externe et interne l'une part rapport à l'autre.
Ladite couche intermédiaire sera avantageusement réalisée en un matéria u choisi pa rmi les matéria ux déforma bles tels que l e s caoutchoucs synthétiques, notamment le Néoprène®, et les matériaux glissants tels qu'un polymère du type polytétrafluoroéthylène, notamment du Téflon ®.
Selon une autre option également très intéressante, ladite platine en contact avec la paroi avant du profilé comprend :
une plaque externe, pourvue d'au moins une lumière, en contact avec ladite paroi avant et,
une plaque interne , pourvue d'au moins une lumière, fixée audit premier profilé, lesdites plaques interne et externe étant solida risées l'une à l'a utre pa r des moyens de fixation.
En situation, lorsqu'une dilatation thermique de la dalle extérieure excédant un certain seuil se produira, la mobilité en translation latérale de la plaque externe noyée dans le béton de celle-ci par rapport au reste du rupteur sera possible par glissement de cette plaque externe sur la plaq ue interne. Ce glissement pourra être obten u en réalisant lesdits moyens de fixation en un matériau ne leur permettant pas de résister à ce déplacement imposé, par exemple en matière plastique, et/ou en prévoyant l'une desdites au moins une lumière de ladite plaque interne ou de ladite plaque externe de forme oblongue.
Selon cette option, ladite au moins une plaque externe est préférentiellement prolongée da ns sa partie inférieure et dans sa partie supérieure par deux ailettes lui conféra nt une section sagitta le en U . Ava ntageusement ladite plaque externe et lesdites ailettes sont formées monobloc en métal.
De telles ailettes permettent d'augmenter la raideur de l'ensemble formé par les ailettes et la plaque externe, d'ancrer cet ensemble dans le béton, de diffuser dans le
béton les efforts transmis à cet ensemble et de les éloigner du rupteur afin de limiter l'effet de poinçonnement pouvant être suscité par ceux-ci.
Ainsi, l'invention propose, notamment dans ses deuxième et troisième variantes détaillées ci-dessus, d'organiser la mobilité de la platine du buton en contact avec ladite paroi avant de l'élément formant tube par ra pport au premier profilé, et ce afin de permettre au module de pouvoir supporter les mouvements du béton constituant la dalle de plancher extérieur résultant de la dilatation thermique de celle-ci.
D'une façon préférée, ledit premier profilé présente une âme plane horizontale et deux ailes planes verticales lui conférant une section transversale essentiellement en forme de U.
Selon une variante particulièrement intéressante ladite âme plane horizontale est dotée d'au moins une fente ouvrante parallèle à son axe longitudinal. On entend par « fente ouvrante » une fente dont une extrémité débouche sur un bord de l'âme plane horizontale.
Une telle fente autorise la déformation de l'âme plane horizontale sous le déplacement imposé par la dilatation thermique de la dalle extérieure et permet ainsi au buton d'absorber un tel déplacement sans être détérioré. La longueur de cette fente correspondra avantageusement à environ un quart à un tiers de la longueur de l'âme plane horizontale. Elle sera préférentiellement dotée à son extrémité non ouvrante d'un perçage évita nt de la propager par fissuration da ns le reste de cette â me pla ne . Egalement avantageusement, chaque extrémité de ladite âme plane sera dotée d'une telle fente ouvrante.
Selon une variante préférentielle de l'invention ledit second profilé présente, à une première de ses deux extrémités, un premier aileron horizontal s'étendant sur la partie supérieure d'un coté dudit feuillet vertical faisant saillie de ladite paroi avant dudit élément formant tube et, à l'autre de ses extrémités, un second aileron s'étendant sur la partie inférieure du coté opposé dudit feuillet vertical faisant saillie de ladite paroi arrière dudit élément formant tube. La zone centrale du feuillet destinée à ne pas faire saillie de l'élément formant tube n'est quant à elle pas dotée d'aileron. Ainsi, cette zone pe ut se déforme r pou r a bsorber u ne pa rtie des forces gé nérées pa r la di latio n thermique de la dalle de plancher extérieur.
Avantageusement, ledit feuillet vertical et lesdits ailerons peuvent avantageusement être constitués en une pièce métallique monobloc, simplement réalisée par exemple par pliage d'une feuille de métal.
Préférentiellement ledit feuillet présente une épaisseur comprise entre 2 mm et 6 mm, lui assurant la souplesse nécessaire à l'accompagnement du mouvement du béton constituant la dalle de plancher extérieure résultant de la dilation thermique de celle-ci.
Selon une variante, le feuillet vertical peut être ajouré de façon à limiter les déperditions thermiques qu'il peut occasionner.
Préférentiellement, lesdites armatures en forme de barres sont disposées dans un plan horizontal, parallèle aux parois supérieure et inférieur de l'élément formant tube, dans la partie supérieure dudit élément formant tube, au-dessus dudit au moins un buton, la distance entre ledit plan horizontal et la partie supérieur desdites butons étant fonction des dimensions de la dalle de plancher extérieur. En pratique dans la majorité des cas cette distance sera préférentiellement comprise entre 50 mm et 200 mm.
Ainsi, le bras de levier entre ces armatures et les butons est optimisé, ce qui permet un gain de matière et un gain de raideur dudit module.
4. Liste des figures
L'invention, ainsi que les différents avantages qu'elle présente, seront plus facilement compris grâce à la description qui va suivre de modes de réalisation de celle- ci, donnés en références aux dessins dans lesquels :
-la figure 1 représente une vue en perspective avant d'un module de rupteur thermique selon l'invention ;
-la figure 2 représente une vue en perspective arrière du module de rupteur thermique représenté à la figure 1 ;
-la figure 3 représente une vue en perspective d'un des seconds profilés du module de rupteur thermique représenté aux figures 1 et 2 ;
-la figure 4 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation des butons d'un module de rupteur thermique selon l'invention ;
-la figure 5 représente une vue en perspective éclatée du buton représenté à la figure 4 ;
-la figure 6 représente une vue en coupe partielle d'un module de rupteur thermique selon l'invention en situation entre une dalle de plancher intérieur 2 et une dalle de pla ncher extérieur 3, a u niveau d'un des butons réalisé selon le mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5 ;
-la figure 7 représente une vue en coupe partielle d'un module de rupteur thermique selon l'invention en situation entre une dalle de plancher intérieur 2 et une dalle de plancher extérieur 3, au niveau d'un buton réalisé selon un autre mode de réalisation ;
-la figure 8 représente une vue en coupe partielle d'un module de rupteur thermique selon l'invention en situation entre une dalle de plancher intérieur 2 et une dalle de plancher extérieur 3, au niveau d'un buton réalisé selon encore un autre mode de réalisation ;
-la figure 9 représente une vue en perspective éclatée d'un autre mode de réalisation de buton ;
-la figure 10 représente une vue en perspective du buton représenté en mode éclaté à la figure 9 ;
-la figure 11 représente une vue en perspective d'un module de rupteur de pont thermique selon l'invention incluant deux butons tels que représentées aux figures 8 et 9.
5. Description détaillée de modes de réalisation de l'invention
En référence à la figure 1 et à la figure 2, un module 1 formant rupteur de pont thermique, comprend un matériau isolant se présentant sous la forme d'un matériau isolant 4, en l'occurrence un bloc de laine de roche essentiellement parallélépipédique disposé à l'intérieur d'un ensemble formant tube 6.
Cet élément formant tube 6 présente une paroi avant 6a, une paroi arrière 6b, u ne pa roi su pé rie u re 6c et u ne pa roi i nférie u re 6d. Le matéria u isola nt occupe essentiellement tout le volume intérieur défini par ces différentes parois.
Enfin, des plaques d'extrémité sont prévues pour coopérer avec les extrémités de l'élément forma nt tube 6 de façon à former avec celui-ci un boîtier éta nchéifié
protégeant le matériau isolant 4 (sur les figures 1 et 2, les plaques d'extrémité ne sont pas représentées pour laisser apparaître le matériau isolant 4).
L'élément formant tube 6 est constitué en PVC. Ce même matériau est utilisé pour constituer les plaques d'extrémité. On notera que, pour d'a utres modes de réalisation, on pourra utiliser un autre type de matériau plastique que le PVC.
Cet élément formant tube 6 est pourvu dans sa partie supérieure de lumières 9 traversant l'élément formant tube et le bloc de matériau isolant de part en part.
Certaines de ces lumières 9 accueillent des armatures 5 se présentant sous la forme de barres métalliques.
D'autres de ces lumières 9 n'accueillent pas d'armature métallique. Dans ce cas, elles sont pourvues de bouchons (non représentés) de façon à isole r l'ai r q u'el les contiennent de l'extérieur. Elles constituent alors autant de réserves pour accueillir des armatures en forme de barres supplémentaires.
Le module de rupteur thermique décrit est également traversé de part en part par des butons 15 qui seront décrits ci-après plus en détails.
Afin d'accueillir ces butons 15, l'élément formant tube 6 est pourvu de fentes 19 en forme de U.
La pa roi avant 6a de l'élément formant tube 6, est prolongée par une butée longitudinale inférieure 7 favorisant son calage contre un voile de façade d'un bâtiment. La paroi avant 6a et la butée longitudinale inférieure 7 sont conçues monobloc et ne forment donc qu'une seule plaque.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 1 et 2, deux butons 15 sont p révu s . U ne fe nte supplémentaire 19 est prévue pour accueillir un buton supplémentaire, en cas de besoin. On notera que dans d'autres modes de réalisation, le nombre de butons pourra varier, comme pourra varier le nombre d'armatures en forme de barres 5.
En référence à la figure 3, les seconds profilés 20 présentent un feuil let 21 prolongé par deux ailerons 22, 23. Ces seconds profilés sont réalisés par emboutissage pliage d'une feuille d'acier inoxydable. Le première aileron horizontal 22 s'étend sur la partie supérieure d'un coté du feuillet vertical 21 destiné à faire saillie de la paroi avant 6a de l'élément formant tube 6. Le second aileron 23 s'étend quant à lui sur la partie inférieure du coté opposé du feuillet vertical 21 destiné à faire saillie de ladite paroi
arrière 6b dudit élément formant tube 6. La zone centrale du feuillet, qui n'est pas destinée à faire saillie de l'élément formant tube, est quant à elle dépourvue d'aileron.
En référence aux figures 1 et 2, les seconds profilés 20 sont conçus de façon telle, qu'une fois montés dans l'élément formant tube 6, leur aileron 22 fasse saillie de la face avant 6a de l'élément formant tube 6 et leur aileron 23 fasse saillie de la face arrière de celui-ci, le feuillet 21 traversant quant à lui de part en part cet élément formant tube 6.
Ainsi, une fois le module en situation, les ailerons 22 et 23 sont noyés dans le béton constituant des dalles de plancher extérieur et intérieur respectivement. I ls permettent la reprise efficace des efforts tranchants suscités par la dalle de plancher extérieure, telle qu'une dalle de plancher de balcon ou de loggia exerçant un moment d'encorbellement. La zone centrale des feuillets 21 dépourvue d'aileron peut quant à elle se déformer pour absorber une partie des forces générées par la dilation thermique de la dalle de plancher extérieur.
Les feuillets 21 présentant une épaisseur faible, en pratique avantageusement comprise entre 2 mm et 6 mm, les rendant suffisamment souples pour accompagner le mouvement du béton constitua nt la da lle de pla nche r extérieure résu ltant d e la dilatation thermique de celle-ci.
En référence aux figures 4 à 6, un mode de réalisation préférentiel des butons 15 va maintenant être décrit en détail.
Ces butons 15 sont constitués par un profilé 10 dont chacune des extrémités est pourvue d'une platine d'extrémité 14,14a lesdites platines étant reliées entre elles par des goupilles 24 réalisées en un matériau plastique. Le profilé 10 présente une âme horizontale 11 prolongée par deux ailes verticales 12. Le profilé présente ainsi une section transversale en forme de U. L'âme 11 et les ailes 12 sont constituées monobloc en acier inoxydable.
La platine 14a est, comme représenté à la figure 6, destinée à être en contact avec la paroi arrière 6b de l'élément formant bloc 6 du rupteur. Elle est, dans le présent mode de réalisation, en acier inoxydable.
La platine 14 est quant à elle destinée à être en contact avec la paroi avant 6b de l'élément formant bloc 6.
Dans ce mode de réa lisation, la platine 14 est constituée de trois éléments, à savoir :
u ne plaque externe 141 en acier inoxydable pourvue de deux premières lumières 141a accueillant l'extrémité des goupilles 24 ;
une plaque interne 142 éga lement en acier inoxydable pourvue de deux deuxièmes lumières 142a et soudée au profilé 10 ;
- une couche intermédiaire 143, ici en Téflon ®, pourvue de deux troisièmes lumières 143a.
Ainsi, en situation, comme représenté à la figure 3, la plaque externe est noyée dans le béton constituant la dalle de plancher extérieur 3 d'un balcon par exemple mais la dilatation thermique de celle-ci n'est pas contrée par les butons, les plaques internes et externes de ceux-ci étant mobiles en translation horizontale les unes par rapport aux autres grâce à la présence du Téflon ® présent entre celles-ci.
On notera que les lumières des plaques 141, 142 et 143 sont de tailles égales. Les goupilles étant réalisées en matériau plastique, elles ne présentent en effet pas une résistance mécanique suffisante pour s'opposer à la translation horizontale mentionnée au paragraphe précédent.
Da ns ce mode de réa lisation, la plaq ue externe 141 de la platine 14 est en contact avec la face avant de la paroi 6a de l'élément formant tube 6. Une telle variante facilite le montage des butons 15 sur cet élément.
Toutefois, dans un autre mode de réalisation tel que représenté à la figure 7, la plaque externe 141 de la platine 14 pourra aussi être prévue en contact avec la face arrière de la paroi 6a de l'élément formant tube.
On pourra aussi prévoir, dans un autre mode de réalisation tel que représenté à la figure 8, de concevoir les butons de façon telle qu'ils intègrent chacun à leurs deux extrémités deux platines 14 et 14a simplement constituées par une plaque métallique et un premier profilé 10 en deux parties 101, 102 comprenant chacune une plaque intérieure 103, 104, entre lesquelles une couche de matériau glissant 105 notamment de type polytétrafluoroéthylène tel que du Téflon ® est prévue pou r permettre le glissement de la partie 102 du profilé portant la platine 14 par rapport à la partie 101 du profilé portant la platine 14 a.
Dans le mode de réalisation représenté aux figures 8 et 9, les butons 15 représentés sont pourvues de platines d'extrémité 14 et 14a en acier inoxydable
soudées à u n p rofi lé 10 en U également en acier inoxydable. La platine 14 est constituée :
d'une plaque externe 1411, pourvue de deux lumières oblongues 1411a, et est destinée à être en contact avec la paroi avant 6a de l'élément formant tube 6 et,
d'une plaque interne 142, pourvue de deux lumières 142a circulaires.
Les plaques interne 1411 et externe 142 sont solidarisées l'une à l'autre par des moyens de fixation comprenant des vis 24a.
La plaque externe 1411 est prolongée dans sa partie inférieure et dans sa partie supérieure par deux ailettes 1411b lui conférant une section sagittale en U. La platine d'extrémité 14a est de même dotée d'ailettes 1141b lui conférant également une section sagittale en U.
L'âme plane horizontale 11 du profilé 10 est quant à elle dotée de deux fentes ouvrantes 11 b parallèle à son axe longitudinal et débouchant chacune à une extrémité de ladite â me horizontale. Ces fentes ouvrantes 11b sont chacune pourvues à leur extrémité non débouchante d'un perçage 11c évitant qu'elles se propagent. Les deux fentes ouvrantes 11c s'étendent chacune à une extrémité de l'âme plane horizontale 11 sur une longueur correspondant à environ un quart de la longueur de celle-ci.
La figure 11 représente un module de rupteur de pont thermique équipé de deux butons 15 tels que représentés en détails aux figures 9 et 10, et de deux profilés 20 tels que représentés à la figure 3 et faisant saillie de part et d'autre du module.
Comme on peut le voir sur cette figure 11, les plaques externes 1411 prolongées pa r les ailettes 1411b des butons 15 font sail lie de la pa roi ava nt 6a de l'élément formant tube du module de rupteur de pont thermique. Ces plaques externes 1411 prolongées par les ailettes 1411b sont destinés à être noyées dans le béton d'une dalle de plancher extérieur lors du coulage de celle-ci. Les ailettes 1411b favorisent l'ancrage du module dans le béton.
En cas de dilatation thermique de la dalle extérieure, les forces générées sont absorbées jusqu'à un seuil donné par les âmes plane horizontales lia des butons qui grâce à leur fente 11b se déforment légèrement à la façon des dents d'un peigne. Les zones centrales dépourvus d'ailerons des feuillets 21 des seconds profilés peuvent aussi se déformer sous l'effet de cette dilation. Au delà du seuil en question, les plaques externes 1411 peuvent accompagner la déformation du buton et glisser sur les plaques
interne 142. Ainsi, la dilatation thermique de la da lle de plancher extérieur peut se produire sans détérioration du module de rupteur de pont thermique.
Quel que soit leur mode de réalisation, les butons des profilés selon l'invention, tout en permetta nt de reprendre les efforts de compression de la dalle de plancher extérieur 3, ne s'opposent pas à la dilatation thermique de celle-ci.
On notera que les différents modes de réalisation des butons et des second profilés décrits dans la présente description pourront être mis en œuvre, ensemble ou séparément, dans d'autres types de modules de rupteur de pont thermique que ceux ici décrits.
Claims
1. Module (1) formant rupteur de pont thermique susceptible de se former à la jonction entre une da l le de pla ncher intérieur et u ne da l le de plancher extérieur essentiellement horizontales, ledit module comprenant un matériau isolant et des armatures en forme de barres (5),
ledit module (1) comprenant un ensemble formant tube (6) de section transversale essentiellement carrée ou rectangulaire, ledit ensemble formant tube (6) présentant une paroi avant (6a), une paroi arrière (6b), une paroi supérieure (6c) et une paroi inférieure (6d), la paroi avant (6a) étant destinée à être positionnée côté dalle de plancher extérieur et la paroi arrière étant destinée à être positionnée côté da lle de plancher intérieur, ledit matériau isolant éta nt disposé à l'intérieur dudit ensemble formant tube (6) et lesdites armatures en forme de barres (5) traversant de part en part ledit ensemble formant tube (6) et ledit matériau isolant (4),
ledit module (1) étant équipé d'au moins un premier profilé (10) présentant au moins une âme plane horizontale (11) et au moins une aile plane verticale (12),
les extrémités dudit premier profilé (10) sont chacune pourvue d'une platine (14,14a) d'extrémité, l'ensemble constitué par ledit premier profilé et lesdites platines (14) formant un buton (15),
lesdites armatures en forme de barres étant disposées dans la partie supérieure dudit élément formant tube (6), au-dessus dudit au moins un buton (15) ;
caractérisé en ce que l'une desdites platines (14) est en contact avec ladite paroi avant (6a) ;
et en ce qu'il comprend au moins un second profilé (20) présentant un feuillet vertical (21) traversant de part en part ledit ensemble formant tube (6), ledit feuillet vertical (21) éta nt p ro lo ngé à chacu ne de ses extrém ités pa r une partie plane horizontale (22, 23) faisant saillie dudit ensemble formant tube (6).
2. Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite platine (14) en contact avec ladite paroi avant (6a) est prévue essentiellement dans le plan de celle-ci.
3. Module selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite platine (14) en contact (14) avec la paroi avant (6a) est en contact avec la face arrière de celle-ci.
4. Module se la revendication 1 caractérisé en ce que ladite platine (14) en contact avec ladite paroi avant (6a) est en contact avec la face avant de celle-ci.
5. Module selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que ladite platine (14) en contact avec ladite pa roi avant (6a) comprend une plaque externe (141) en contact avec ladite paroi avant (6a), une plaque interne (142) fixée audit premier profilé (10), lesdites plaques interne (141) et externe (142) étant mobiles en translation horizontale l'une par rapport à l'autre.
6. Module selon la revendication 5 caractérisée en ce que ladite platine (14) en contact avec ladite paroi avant (6a) comprend une plaque externe (141) en contact avec ladite paroi avant (6a), une plaque interne (142) fixée audit premier profilé (10), une couche intermédiaire (143) prévue entre ladite plaque interne (142) et ladite plaque externe (141) favorisant ladite translation horizontale desdites couches externe et interne l'une part rapport à l'autre.
7. Module selon la revendication 6 caractérisé en ce que ladite couche intermédiaire est réalisée en un matériau choisi parmi les matériaux déformables tels que les caoutchoucs synthétiques, notamment le Néoprène®, et les matériaux glissants tels qu'un polymère du type polytétrafluoroéthylène, notamment du Téflon ®.
8. Module selon la revendication 5 caractérisée en ce que ladite platine (14) en contact avec ladite paroi avant comprend :
une plaque externe (1411), pourvue d'au moins une lumière (1411a), en contact avec ladite paroi avant et,
une plaque interne (142), pourvue d'au moins une lumière (142a), fixée audit premier profilé (10),
lesdites plaques interne (1411) et externe (142) étant solidarisées l'une à l'autre par des moyens de fixation (24a).
9. Module selon la revendication 8 ca ractérisé en ce qu'a u moi ns u ne desdites lumières (1411a, 142a) est oblongue.
10. Module selon la revendication 8 ou 9 caractérisée en ce que ladite au moins une plaque externe (1411) est prolongée dans sa partie inférieure et dans sa partie supérieure par deux ailettes (1141b) lui conférant une section sagittale en U.
11. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que ledit premier profilé présente une âme plane horizontale (11) et deux ailes planes verticales (12) lui conférant une section transversale essentiellement en forme de U.
12. Module selon la revendication 11 caractérisé en ce que ladite âme plane horizontale (11) est dotée d'au moins une fente (11 b) parallèle à son axe longitudinal et ouverte à l'une de ses extrémités.
13. Module selon la revendication 1 à 12 caractérisé en ce que ledit second profilé présente, à une première de ses deux extrémités, un première aileron horizontal (22) s'étendant sur la partie supérieure d'un coté dudit feuillet vertical (21) faisant saillie de ladite paroi avant (6a) dudit élément formant tube (6) et, à l'autre de ses extrémités, un second aileron (23) s'étendant sur la partie inférieure du coté opposé dudit feuillet vertical (21) faisant saillie de ladite paroi arrière (6b) dudit élément formant tube (6).
14. Module selon la revendication 13 caractérisé en ce que ledit feuillet vertical (21) et lesdits ailerons (22, 23) forment une pièce métallique monobloc.
15. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que ledit feuillet vertical (21) présente une épaisseur comprise entre 2 mm et 6 mm.
16. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 caractérisé en ce que ledit feuillet vertical (21) est ajouré.
17. Module selon l'une quelconque des revendications 1 à 1 caractérisé en ce que lesdites a rmatures en forme de ba rres (5) sont disposées dans un plan horizonta l parallèle aux pa rois supérieure (6c) et inférieure (6b) de l'élément forma nt tube (6), dans la partie supérieure dudit élément formant tube (6), au-dessus dudit au moins un buton (15), la distance entre ledit plan horizontal et la partie supérieur desdites butons étant compris entre 50 mm et 200 mm.
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