WO2016108632A1 - 액정표시장치용 모듈 및 이를 포함하는 액정표시장치 - Google Patents

액정표시장치용 모듈 및 이를 포함하는 액정표시장치 Download PDF

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WO2016108632A1
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WO
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liquid crystal
polarizer
crystal display
crystal panel
protective film
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PCT/KR2015/014500
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English (en)
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Inventor
백일웅
조아라
김한수
신동윤
정해룡
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삼성에스디아이 주식회사
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Publication date
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    • G02F1/134363—Electrodes characterised by their geometrical arrangement for applying an electric field parallel to the substrate, i.e. in-plane switching [IPS]

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display module and a liquid crystal display device including the same.
  • the liquid crystal display device may include a liquid crystal panel, a polarizer and a backlight unit formed on one side and both sides of the liquid crystal panel.
  • the polarizing plate may include a polarizer and a protective film formed on at least one surface of the polarizer.
  • the liquid crystal panel may include a lateral electric field liquid crystal mode.
  • the transverse electric field liquid crystal mode has less depression of the liquid crystal and an excellent viewing angle than the vertical alignment liquid crystal mode. However, in the lateral electric field liquid crystal mode, light leakage occurs in the black mode, and thus the contrast ratio may be low.
  • An object of the present invention is to provide a liquid crystal display module including a liquid crystal panel including a lateral electric field liquid crystal mode and capable of improving front contrast ratio and side contrast ratio.
  • Another object of the present invention is to provide a liquid crystal display module including a liquid crystal panel including a transverse electric field liquid crystal mode, and capable of lowering luminance non-evenness.
  • the liquid crystal display module of the present invention includes a liquid crystal panel, a first polarizing plate formed on an upper surface of the liquid crystal panel and having a hard coating layer formed on an uppermost surface thereof, and a lower surface of the liquid crystal panel and between the liquid crystal panel and the backlight unit. And a second polarizing plate having an anti-reflection layer formed on the bottom thereof, and having a front side of 0 °, a left side relative to the front side, and a right side relative to the front side with respect to the liquid crystal panel, + 70 ° to +
  • the contrast ratio at 80 ° or ⁇ 70 ° to ⁇ 80 ° may be about 250 to about 400, and the luminance uniformity of Equation 1 may be about 15% or less.
  • the liquid crystal display device of the present invention may include the liquid crystal display module.
  • the present invention provides a liquid crystal display module including a liquid crystal panel including a lateral electric field liquid crystal mode and capable of improving front contrast ratio and side contrast ratio.
  • the present invention provides a liquid crystal display module including a liquid crystal panel including a lateral electric field liquid crystal mode, and capable of lowering luminance nonuniformity.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a module for a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
  • the "contrast ratio” refers to the front side as 0 ° for the liquid crystal panel having a width x length (600mmx340mm), the left side with respect to the front side-and the right side with + as the front side.
  • the measurement angle is changed from the left end point of -90 ° to the front end 0 ° to the right end point of + 90 °, respectively, in the black mode and the white mode. Measure the brightness.
  • (maximum value of luminance) / (minimum value of luminance) is the contrast ratio.
  • the left side of the front side is represented by-
  • the right side of the front side by +
  • the left end point is -90 °
  • the right end point is + 90 °.
  • it means an area of -80 ° to -70 ° or any point included in this area, or an area of + 70 ° to + 80 ° or any point included in this area.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a module for a liquid crystal display according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a liquid crystal display module 100 may include a first polarizing plate 20 having a hard coating layer 50 formed on an uppermost surface thereof, and an anti-reflection layer 60 formed on a lowermost surface thereof.
  • the formed second polarizing plate 30 and the liquid crystal panel 10 may be included.
  • the liquid crystal display module 100 may improve the side contrast ratio and the front contrast ratio.
  • the front contrast ratio is about 1300 to about 1500, and the contrast ratio at the side + 70 ° to + 80 ° or -70 ° to -80 ° may be about 250 to about 400, respectively. In the above range, there may be an effect of improving the front and side contrast ratio.
  • the luminance uniformity of the following Equation 1 is about 15% or less, specifically about 10% to 15%. Can be%. Within this range the viewer may not be able to see the roster and shadows on the liquid crystal panel:
  • Luminance Uniformity (A-B) / A x 100
  • Equation 1 A is the maximum value of the luminance measured for each of the nine intersection points generated by dividing the liquid crystal panel of width x length (600mmx340mm) into 4 horizontal and 4 equal parts, and B is the horizontal x vertical (600 mm x 340 mm).
  • the black mode and the white mode can be obtained by adjusting the luminance measuring device, respectively, and make the liquid crystal panel into the light and dark portions, respectively.
  • Luminance nonuniformity represents the uniformity of luminance. The lower the luminance uniformity, the better the luminance uniformity.
  • the contrast ratio at the side surface of + 70 ° or -70 ° may be about 300 to about 400, and the contrast ratio at about + 75 ° or -75 ° is about 300 to about 350, and the contrast ratio may be about 250 to about 300 at + 80 ° or -80 °.
  • the luminance non-uniformity may also have a lowering effect and a rainbow staining improving effect.
  • the first polarizing plate 20 may be formed on one surface of the liquid crystal panel 10 to emit light incident from the liquid crystal panel 10.
  • the first polarizing plate 20 may include a first protective film 22 formed on the first polarizer 21, an upper surface of the first polarizer 21, and a hard coating layer 50 formed on the upper surface of the first protective film 22. And a second protective film 23 formed on the lower surface of the first polarizer 21.
  • the first polarizer 21 is molecularly aligned in a specific direction and transmits only light in a specific direction when mounted on the liquid crystal display, and may include a polarizer made of a polyvinyl alcohol-based film.
  • the first polarizer 21 may be prepared by dyeing iodine or dichroic dye on a polyvinyl alcohol film and stretching it in a predetermined direction. Specifically, it is prepared through a swelling process, a dyeing step, an stretching step, and a crosslinking step. How to perform each step is commonly known to those skilled in the art.
  • the first polarizer 21 may have a thickness of about 20 ⁇ m to about 60 ⁇ m. In the above range, it can be used in the liquid crystal display device.
  • the first protective film 22 may be formed on the upper surface of the first polarizer 21 to protect the first polarizer 21.
  • the first protective film 22 may be a film made of an optically transparent resin.
  • the resin is a polyester-based, cyclic polyolefin-based, polycarbonate-based, polyether sulfone-based, polysulfone-based, poly-polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate and the like It may include one or more of amide, polyimide, acyclic polyolefin, polyarylate, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride.
  • the first protective film 22 may have a thickness of about 1 ⁇ m to about 100 ⁇ m, specifically about 40 ⁇ m to about 90 ⁇ m. It can be used as a protective film for a liquid crystal display device in the above range.
  • the hard coating layer 50 is formed on the uppermost surface of the first polarizing plate 20, and may protect the first protective film 22, the first polarizer 21, and the second protective film 23.
  • the hard coat layer 50 may have a pencil hardness of about 2H to about 3H. Within this range, the first polarizing plate, the liquid crystal panel, and the second polarizing plate can be protected.
  • the hard coating layer 50 may have a refractive index of about 1.46 to about 1.47 and a surface roughness Ra of about 200 nm to about 300 nm. Within this range, the luminance contrast can be improved, and the luminance nonuniformity can be lowered to increase the luminance uniformity.
  • the hard coating layer 50 has the refractive index and the surface roughness to induce scattering of light sequentially passing through the second protective film 23, the first polarizer 21, and the first protective film 22, thereby reducing luminance uniformity. Can be lowered.
  • the hard coat layer 50 may have a reflectance of about 1% to about 5%. In the above range, there may be a viewing angle diffusion effect by the refraction of the transmitted light.
  • the hard coat layer 50 may be made of a composition for a hard coat layer containing an ultraviolet curable monomer, an oligomer thereof or a mixture thereof.
  • the composition for the hard coating layer is a (meth) acrylate monomer, an oligomer thereof or a mixture thereof; And initiators.
  • the composition for the hard coating layer may include 100 parts by weight of the (meth) acrylate-based monomer, an oligomer thereof or a mixture thereof and about 0.01 parts by weight to about 10 parts by weight of the initiator.
  • the hard coat layer 50 may have a thickness of about 3 ⁇ m to about 7 ⁇ m. In the above range, it can be used in the liquid crystal display device.
  • the laminate of the hard coat layer 50 and the first protective film 22 may have a haze of about 0.2% to about 0.3% at a wavelength of 380 nm to 780 nm.
  • the side contrast ratio improvement, the luminance non-uniformity can also implement a lowering effect.
  • the second protective film 23 may be formed on the lower surface of the first polarizer 21 to protect the first polarizer 21.
  • the second protective film 23 may be a film formed of the same or different optically transparent resins as the first protective film 21.
  • the second protective film 23 may have a thickness of about 1 ⁇ m to about 100 ⁇ m, specifically about 40 ⁇ m to about 90 ⁇ m. It can be used as a protective film for a liquid crystal display device in the above range.
  • the second protective film 23 may have the same thickness or different thickness than that of the first protective film.
  • the first polarizing plate 20 may have a light transmittance of about 40% to about 45% and a degree of polarization of about 99.900% to about 99.998% at a wavelength of 380 nm to 780 nm. In the above range, it can be used in the liquid crystal display device.
  • an adhesive layer may be formed on the lower surface of the first polarizing plate to adhere the first polarizing plate to the liquid crystal panel.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed of a pressure-sensitive adhesive layer containing a pressure-sensitive resin such as a (meth) acrylic resin, a silicone resin, an epoxy resin, a curing agent, a coupling agent, and the like.
  • an adhesive layer may be formed between the first polarizer and the first protective film and between the first polarizer and the second protective film.
  • the adhesive layer may be formed of a conventional adhesive for polarizing plates.
  • the second polarizing plate 30 may be formed on the other surface of the liquid crystal panel 10 to emit light incident from the backlight unit 40 to the liquid crystal panel 10.
  • the second polarizing plate 30 is the second polarizer 31, the fourth protective film 33 formed on the upper surface of the second polarizer 31, the third protective film 32 formed on the lower surface of the second polarizer 31. ), And an anti-reflection layer 60 formed on the lower surface of the third protective film 32.
  • the second polarizer 31 is molecularly aligned in a specific direction and transmits only light in a specific direction when mounted on the liquid crystal display, and may include a polarizer made of a polyvinyl alcohol-based film.
  • the second polarizer 31 may have a thickness of about 20 ⁇ m to about 60 ⁇ m. In the above range, it can be used in the liquid crystal display device.
  • the second polarizer 31 may be formed of the same or different materials as the first polarizer 21, and may have the same thickness or different thicknesses.
  • the third protective film 32 and the fourth protective film 33 may be formed on one surface and the other surface of the second polarizer 31, respectively, to protect the second polarizer 31.
  • the third protective film 32 and the fourth protective film 33 may each be a film formed of the same or different types of resin as the first protective film 22.
  • Each of the third protective film 32 and the fourth protective film 33 may have a thickness of about 1 ⁇ m to about 100 ⁇ m, specifically about 40 ⁇ m to about 90 ⁇ m. It can be used as a protective film for a liquid crystal display device in the above range.
  • the third protective film 32 and the fourth protective film 33 may have the same or different thicknesses.
  • the anti-reflection layer 60 may be formed on the lower surface of the third protective film 32 and may be positioned between the liquid crystal panel 10 and the backlight unit 40.
  • the luminance non-uniformity can be lowered by preventing the specular reflection of the light emitted from the backlight unit. That is, the light emitted from the backlight unit is partially reflected by the antireflection layer to be directed back to the backlight unit, and the luminance non-uniformity is lowered while forming a light circulation between the top surface of the backlight unit and the antireflection layer.
  • the antireflection layer 60 may have a refractive index of about 1.46 to about 1.48, specifically about 1.47 to about 1.48, and a reflectance of about 5% to about 15%. In the above range, there is an effect of improving the front and side contrast ratio, the brightness non-evenness can be lowered.
  • the antireflection layer 60 may have a thickness of about 1 ⁇ m to about 10 ⁇ m, specifically about 3 ⁇ m to about 8 ⁇ m. It can be used in the liquid crystal display device in the above range.
  • the antireflective layer 60 may be made of an antireflective layer composition including an ultraviolet curable monomer, an oligomer thereof, or a mixture thereof.
  • the antireflective layer composition may include a (meth) acrylate monomer, an oligomer thereof, or a mixture thereof, and an initiator.
  • the composition for the antireflection layer may include 100 parts by weight of the (meth) acrylate-based monomer, an oligomer thereof, or a mixture thereof, and about 0.01 parts by weight to about 10 parts by weight of an initiator.
  • the stack of the anti-reflection layer 60 and the third protective film 32 may have a haze of about 20% to about 25%, specifically about 21% to about 25% at a wavelength of 380nm to 780nm. Within this range, it is possible to improve the front contrast ratio and the side contrast ratio, and to lower the luminance nonuniformity.
  • the light transmittance of the second polarizing plate 30 may be about 40% to about 45% at a wavelength of 380 nm to 780 nm, and the degree of polarization may be about 99.900% to about 99.998%.
  • the front and side contrast ratio improvement and the brightness non-uniformity can also be lowered.
  • the difference between the refractive index of the antireflective layer and the refractive index of the hard coat layer may be about 0.005 to about 0.01, and the difference between the reflectance of the antireflective layer and the reflectance of the hard coat layer (reflectance of the antireflective layer- Refractive index of the hard coating layer) may be about 1% to about 15%.
  • the front and side contrast ratio improvement and the brightness non-uniformity can also lower the value.
  • an adhesive layer is formed on the lower surface of the second polarizing plate 30 to adhere the second polarizing plate 30 to the liquid crystal panel 10.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed of a pressure-sensitive adhesive layer containing a pressure-sensitive resin such as a (meth) acrylic resin, a silicone resin, an epoxy resin, a curing agent, a coupling agent, and the like.
  • a pressure-sensitive resin such as a (meth) acrylic resin, a silicone resin, an epoxy resin, a curing agent, a coupling agent, and the like.
  • an adhesive layer may be formed between the second polarizer and the third protective film and between the second polarizer and the fourth protective film.
  • the adhesive layer may be formed of a conventional adhesive for polarizing plates.
  • the liquid crystal panel 10 may include a liquid crystal cell layer encapsulated between an upper substrate and a lower substrate (not shown), the upper substrate may be a color filter (CF) substrate, and the lower substrate may be a thin film transistor (TFT) substrate. .
  • the upper substrate and the lower substrate are the same or different, and may be a glass substrate or a plastic substrate.
  • Plastic substrates include plastics such as polyethylene terephthalate (PET), polycarbonate (PC), polyimide (PI), polyethylenenaphthalate (PEN), polyethersulfone (PES), polyarylate (PAR), and cycloolefin copolymer (COC) that can be used in flexible displays.
  • the substrate may be, but the present invention is not limited thereto.
  • the liquid crystal cell layer may include a transverse electric field liquid crystal, specifically, an IPS (In Place Switching) mode liquid crystal.
  • the liquid crystal display according to the exemplary embodiment of the present invention may include a liquid crystal display module according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • a polyvinyl alcohol film (VF-PS6000, Japan Kuraray Co., Ltd., thickness: 60 ⁇ m) was stretched three times at 60 ° C., adsorbed with iodine, and stretched 2.5 times in an aqueous boric acid solution at 40 ° C. to prepare a polarizer.
  • the triacetyl cellulose film (80CHCW-KT, TOPPAN, hard coating layer refractive index: 1.465, the surface roughness (Ra) of the hard coating layer: 200 nm to 300 nm, the haze of the triacetyl cellulose film with a hard coating layer formed on one surface of the polarizer) : 0.2% to 0.3%), and a triacetyl cellulose film (ZRD40SL, FUJI Co., Ltd.) was bonded to the other surface of the polarizer to prepare a polarizing plate.
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Preparation Example 1.
  • the triacetyl cellulose film having an antireflection layer formed on one surface of the polarizer (AT15W, TOPPAN, refractive index of the antireflection layer: 1.475, of the triacetyl cellulose film having the antireflection layer formed thereon) Haze: 21% to 25%) was bonded, and a triacetyl cellulose film (ZRD40SL, FUJI Co., Ltd.) was bonded to the other surface of the polarizer to prepare a polarizing plate.
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Preparation Example 1.
  • a triacetyl cellulose film (TD80ULN, FUJI Co., Ltd.) was attached to one side of the polarizer, and a triacetyl cellulose film (ZRD40SL, FUJI Co., Ltd.) was attached to the other side of the polarizer to prepare a polarizing plate.
  • a polarizer was prepared in the same manner as in Preparation Example 1.
  • a triacetyl cellulose film (TD80ULN, FUJI Co., Ltd.) was attached to one surface of the polarizer, and a triacetyl cellulose film, in which an antireflection layer and a hard coating layer were sequentially formed, was bonded to the other surface of the polarizer, thereby manufacturing a polarizing plate.
  • the polarizing plate of Preparation Example 1 was adhered to the upper surface of the liquid crystal panel in the transverse electric field liquid crystal mode so that the hard coating layer was positioned on the uppermost surface, and the polarizing plate of Preparation Example 2 was attached to the lower surface of the panel so that the antireflection layer was located on the lowermost surface of the panel. .
  • the backlight unit was assembled under the antireflection layer.
  • the polarizing plate of Preparation Example 2 was adhered to the upper surface of the liquid crystal panel in the transverse electric field liquid crystal mode so that the antireflection layer was located on the uppermost surface, and the polarizing plate of Preparation Example 1 was attached to the lower surface of the panel so that the hard coating layer was located on the bottom thereof. .
  • the backlight unit was assembled under the hard coating layer.
  • the polarizing plate of Preparation Example 3 was attached to the upper surface of the liquid crystal panel of the transverse electric field liquid crystal mode, and the polarizing plate of Preparation Example 2 was attached to the lower surface of the panel so that the antireflection layer was located at the lowermost surface.
  • the backlight unit is positioned under the antireflection layer.
  • the polarizing plate of Preparation Example 2 was adhered to the upper surface of the liquid crystal panel in the transverse electric field liquid crystal mode so that the antireflection layer was positioned on the uppermost surface, and the polarizing plate of Preparation Example 3 was attached to the lower surface of the panel.
  • the backlight unit was positioned under the polarizing plate of Preparation Example 3.
  • the polarizing plate of manufacture example 3 was affixed on the liquid crystal panel upper surface of the horizontal direction electric field liquid crystal mode, and the polarizing plate of manufacture example 3 was stuck to the panel lower surface.
  • the backlight unit was positioned under the polarizing plate of Preparation Example 3.
  • the polarizing plate of manufacture example 4 was affixed on the upper surface of the liquid crystal panel of a lateral electric field liquid crystal mode, and the polarizing plate of manufacture example 3 was stuck to the panel lower surface.
  • the backlight unit was positioned under the polarizing plate of Preparation Example 3.
  • Table 2 shows the liquid crystal display device of Examples and Comparative Examples 1 to 5.
  • the polarizing plate formed on the upper surface of the liquid crystal panel was defined as the upper polarizing plate, the lower surface of the liquid crystal panel, and the polarizing plate between the liquid crystal panel and the backlight unit as the lower polarizing plate.
  • Table 2 shows the outermost surface treatment for each polarizer.
  • the luminance and color values of the light and dark portions were measured using SR-3A (Topcon) for the manufactured liquid crystal display device.
  • the luminance and color values were divided into 4 equal parts and 4 equal parts by the position of the panel of width x length (600mmx340mm), and nine points of generated intersections were determined and measured twice.
  • the luminance (cd / (mm) 2 ) of the wrist (black mode) and the dark part (white mode) was measured in the same manner while changing the measurement angle of SR-3A. From this, the contrast ratio was calculated, and the luminance uniformity was calculated according to Equation 1 based on the measured luminance.
  • Front brightness (cd) Front contrast Front color value (x) Front color value (y) list Dark list Dark list Dark list Dark Example 240 0.171 1403 0.317 0.270 0.336 0.265 Comparative Example 1 235 0.184 1277 0.315 0.268 0.335 0.265 Comparative Example 2 242 0.178 1360 0.317 0.269 0.336 0.265 Comparative Example 3 240 0.187 1283 0.316 0.270 0.334 0.266 Comparative Example 4 244 0.183 1333 0.312 0.267 0.327 0.261 Comparative Example 5 240 0.186 1290 0.322 0.276 0.341 0.273
  • the module for the liquid crystal display of the present invention not only improved both the front contrast ratio and the side contrast ratio, but also lowered the luminance non-uniformity of both the light and dark portions, and did not generate rainbow spots. Confirmed.
  • Comparative Examples 1 to 5 in which the liquid crystal display module and the surface treatment configuration of the present invention are different from each other have poor front or side contrast ratios, high luminance nonuniformity, or rainbow spots.

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Abstract

본 발명은 액정표시장치용 패널, 상기 액정표시장치용 패널의 상부면에 형성되고 최 상부면에 하드코팅층이 형성된 제1편광판, 및 상기 액정표시장치용 패널의 하부면 및 상기 액정표시장치용 패널과 백라이트 유닛 사이에 형성되고 최 하부면에 반사방지층이 형성된 제2편광판을 포함하고, 상기 액정패널에 대해 정면을 0°, 정면을 기준으로 왼쪽을 -, 정면을 기준으로 오른쪽을 +라고 할 때, +70° 내지 +80° 또는 -70° 내지 -80°의 측면에서의 명암비가 약 250 내지 약 400이고, 식 1의 휘도 비균제도가 약 15% 이하인 액정표시장치용 모듈 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.

Description

액정표시장치용 모듈 및 이를 포함하는 액정표시장치
본 발명은 액정표시장치용 모듈 및 이를 포함하는 액정표시장치에 관한 것이다.
액정표시장치는 액정패널, 액정패널의 일면과 양면에 형성된 편광판 및 백라이트 유닛을 포함할 수 있다. 편광판은 편광자 및 편광자의 적어도 일면에 형성된 보호필름을 포함할 수 있다. 액정패널은 횡방향 전계 액정 모드를 포함할 수 있다. 횡방향 전계 액정 모드는 수직 배향형 액정 모드에 비해 액정의 눌림이 적고 시야각이 우수하다. 그러나, 횡방향 전계 액정 모드는 블랙 모드(black mode)에서 광 누설이 일어나 명암비가 낮을 수 있다.
액정패널의 액정의 광축과 보호필름의 두께 방향이 이루는 각을 제어하여, 횡방향 전계 액정 모드에서 명암비를 개선하는 방법이 시도되고 있다. 그러나, 각각의 액정패널마다 광축의 각도 차이가 있어서 상기 방법을 보편적으로 적용하기에는 어렵다.
본 발명의 목적은 횡방향 전계 액정 모드를 포함하는 액정패널을 포함하고, 정면 명암비와 측면 명암비를 개선할 수 있는 액정표시장치용 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 횡방향 전계 액정 모드를 포함하는 액정패널을 포함하고, 휘도 비균제도를 낮출 수 있는 액정표시장치용 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 액정표시장치용 모듈은 액정패널, 상기 액정패널의 상부면에 형성되고 최 상부면에 하드코팅층이 형성된 제1편광판, 및 상기 액정패널의 하부면 및 상기 액정패널과 백라이트 유닛 사이에 형성되고 최 하부면에 반사방지층이 형성된 제2편광판을 포함하고, 상기 액정패널에 대해 정면을 0°, 정면을 기준으로 왼쪽을 -, 정면을 기준으로 오른쪽을 +라고 할 때, +70° 내지 +80° 또는 -70° 내지 -80°에서의 명암비가 약 250 내지 약 400이고, 식 1의 휘도 비균제도가 약 15% 이하가 될 수 있다.
본 발명의 액정표시장치는 상기 액정표시장치용 모듈을 포함할 수 있다.
본 발명은 횡방향 전계 액정 모드를 포함하는 액정패널을 포함하고, 정면 명암비와 측면 명암비를 개선할 수 있는 액정표시장치용 모듈을 제공하였다.
본 발명은 횡방향 전계 액정 모드를 포함하는 액정패널을 포함하고, 휘도 비균제도를 낮출 수 있는 액정표시장치용 모듈을 제공하였다.
도 1은 본 발명 일 실시예의 액정표시장치용 모듈의 단면도이다.
첨부한 도면을 참고하여 실시예에 의해 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성 요소에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 "상부"와 "하부"는 도면을 기준으로 정의한 것이고, 보는 시각에 따라 "상부"가 "하부"로 "하부"가 "상부"로 변경될 수 있다.
본 명세서에서 "명암비(contrast ratio)"는 가로x세로(600mmx340mm)의 액정패널에 대해 정면을 0°라고 하고, 정면을 기준으로 왼쪽을 -, 정면을 기준으로 오른쪽을 +로 표시한다. 그리고, 휘도 측정 장치에서 측정 각도를 왼쪽 끝 지점인 -90°→ 정면 0° → 오른쪽 끝 지점인 +90°로 변경하면서 블랙 모드(black mode, 암부)와 화이트 모드(white mode, 명부)로 각각 휘도를 측정한다. 특정 측정 각도 또는 특정 측정 각도 범위에서 측정된 휘도 값 중 (휘도의 최대값)/(휘도의 최소값)이 명암비이다.
본 명세서에서 "측면"은 액정패널에 대해 정면을 0°라고 할 때, 정면을 기준으로 왼쪽을 -, 정면을 기준으로 오른쪽을 +로 표시하고, 왼쪽 끝 지점은 -90°, 오른쪽 끝 지점은 +90°가 된다. 이때, -80° 내지 -70°의 영역 또는 이 영역에 포함되는 어느 한 점, 또는 +70° 내지 +80°의 영역 또는 이 영역에 포함되는 어느 한 점을 의미한다.
이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 모듈을 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 모듈의 개략적인 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 모듈(100)은 최 상부면에 하드코팅층(50)이 형성된 제1편광판(20), 최 하부면에 반사방지층(60)이 형성된 제2편광판(30) 및 액정패널(10)을 포함할 수 있다.
본 실시예에 따른 액정표시장치용 모듈(100)은 측면 명암비와 정면 명암비를 개선할 수 있다. 구체적으로, 정면 명암비는 약 1300 내지 약 1500이고, 측면 +70° 내지 +80° 또는 -70° 내지 -80°에서의 명암비는 각각 약 250 내지 약 400이 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 및 측면 명암비 개선 효과가 있을 수 있다.
본 실시예에 따른 액정표시장치용 모듈(100)은 블랙 모드(black mode)와 화이트 모드(white mode) 각각에서, 하기 식 1의 휘도 비균제도가 약 15% 이하, 구체적으로 약 10% 내지 15%가 될 수 있다. 상기 범위에서 시청자는 액정패널 상의 명부와 암부를 시인할 수 없게 될 수 있다:
<식 1>
휘도 비균제도 = (A - B)/A x 100
(상기 식 1에서, A는 가로x세로(600mmx340mm)의 액정패널을 가로 4등분, 세로 4등분으로 나누어 생성되는 9개 교차점 각각에 대해 측정된 휘도 중 최대값이고, B는 가로x세로(600mmx340mm)의 액정패널을 가로 4등분, 세로 4등분으로 나누어 생성되는 9개 교차점 각각에 대해 측정된 휘도 중 최소값이다). 블랙 모드와 화이트 모드는 각각 휘도 측정 장치를 조절하여 얻을 수 있는 것으로, 각각 액정패널을 명부와 암부로 만드는 것을 말한다.
휘도 비균제도 측정시 휘도는 분광 광도계(SR-3A, Topcon사)를 사용하여 측정할 수 있지만 이에 제한되지 않는다. 휘도 비균제도는 휘도의 균일도를 나타낸다. 휘도 비균제도가 낮을수록 휘도의 균일도가 좋음을 나타낸다.
본 실시예에 따른 액정표시장치용 모듈(100)은 측면 +70° 또는 -70°에서의 명암비는 약 300 내지 약 400이 될 수 있고, +75° 또는 -75°에서 명암비는 약 300 내지 약 350이 될 수 있고, +80° 또는 -80°에서 명암비가 약 250 내지 약 300이 될 수 있다. 상기 범위에서, 휘도 비균제도 저하 효과 및 무지개 얼룩 개선 효과가 있을 수 있다.
이하, 제1편광판, 제2편광판, 및 액정패널에 대해 상세히 설명한다.
제1편광판(20)은 액정패널(10)의 일면에 형성되어, 액정패널(10)로부터 입사된 광을 출사시킬 수 있다. 제1편광판(20)은 제1편광자(21), 제1편광자(21)의 상부면에 형성된 제1보호필름(22), 제1보호필름(22)의 상부면에 형성된 하드코팅층(50) 및 제1편광자(21)의 하부면에 형성된 제2보호필름(23)을 포함할 수 있다.
제1편광자(21)는 특정 방향으로 분자 배향되어 있어, 액정표시장치에 장착시 특정 방향의 빛만을 투과시키는 것으로, 폴리비닐알콜계 필름으로 제조된 편광자를 포함할 수 있다. 일 구체예에서, 제1편광자(21)는 폴리비닐알코올 필름에 요오드나 이색성 염료를 염색시키고, 이를 일정방향으로 연신시켜 제조될 수 있다. 구체적으로, 팽윤 과정, 염색 단계, 연신 단계, 가교 단계를 거쳐 제조된다. 각 단계를 수행하는 방법은 당업자들에게 통상적으로 알려져있다.
제1편광자(21)는 두께가 약 20㎛ 내지 약 60㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치에 사용될 수 있다.
제1보호필름(22)은 제1편광자(21)의 상부면에 형성되어, 제1편광자(21)를 보호할 수 있다. 제1보호필름(22)은 광학적으로 투명한 수지로 된 필름일 수 있다. 구체적으로, 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리부틸렌나프탈레이트 등을 포함하는 폴리에스테르계, 고리형 폴리올레핀계, 폴리카보네이트계, 폴리에테르술폰계, 폴리술폰계, 폴리아미드계, 폴리이미드계, 비고리형 폴리올레핀계, 폴리아릴레이트계, 폴리비닐알코올계, 폴리염화비닐계, 폴리염화비닐리덴계 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 제1보호필름(22)은 두께가 약 1㎛ 내지 약 100㎛, 구체적으로 약 40㎛ 내지 약 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 액정표시장치용 보호필름으로 사용할 수 있다.
하드코팅층(50)은 제1편광판(20) 중 최상부면에 형성되는 것으로, 제1보호필름(22), 제1편광자(21) 및 제2보호필름(23)을 보호할 수 있다.
하드코팅층(50)은 연필경도 약 2H 내지 약 3H가 될 수 있다. 상기 범위에서, 제1편광판, 액정패널 및 제2편광판을 보호할 수 있다.
하드코팅층(50)은 굴절률이 약 1.46 내지 약 1.47, 표면 조도(Ra)가 약 200nm 내지 약 300nm가 될 수 있다. 상기 범위에서, 측면 명암비를 개선하고, 휘도 비균제도를 낮추어 휘도 균일도를 높일 수 있다. 하드코팅층(50)은 상기 굴절률 및 표면조도를 가짐으로써 제2보호필름(23), 제1편광자(21) 및 제1보호필름(22)을 순차적으로 통과한 광의 산란을 유도하여 휘도 비균제도를 낮출 수 있다.
하드코팅층(50)은 반사율이 약 1% 내지 약 5%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 투과광의 굴절에 의한 시야각 확산 효과가 있을 수 있다.
하드코팅층(50)은 자외선 경화형 모노머, 그의 올리고머 또는 이들의 혼합물을 포함하는 하드코팅층용 조성물로 제조될 수 있다. 구체적으로, 하드코팅층용 조성물은 (메트)아크릴레이트계 모노머, 그의 올리고머 또는 이들의 혼합물; 및 개시제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 하드코팅층용 조성물은 (메트)아크릴레이트계 모노머, 그의 올리고머 또는 이들의 혼합물 100중량부 및 개시제 약 0.01중량부 내지 약 10중량부를 포함할 수 있다.
하드코팅층(50)은 두께가 약 3㎛ 내지 약 7㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치에 사용될 수 있다.
하드코팅층(50)과 제1보호필름(22)의 적층체는 파장 380nm 내지 780nm에서 약 0.2% 내지 약 0.3%의 헤이즈를 가질 수 있다. 상기 범위에서, 측면 명암비 개선, 휘도 비균제도 저하 효과를 구현할 수 있다.
제2보호필름(23)은 제1편광자(21)의 하부면에 형성되어, 제1편광자(21)를 보호할 수 있다.
제2보호필름(23)은 제1보호필름(21)과 동일 또는 이종의 광학적으로 투명한 수지로 형성된 필름일 수 있다. 제2보호필름(23)은 두께가 약 1㎛ 내지 약 100㎛, 구체적으로 약 40㎛ 내지 약 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 액정표시장치용 보호필름으로 사용할 수 있다. 제2보호필름(23)은 두께가 제1보호필름 대비 동일하거나 다를 수 있다.
제1편광판(20)은 파장 380nm 내지 780nm에서 광 투과도가 약 40% 내지 약 45%, 편광도는 약 99.900% 내지 약 99.998%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치에 사용될 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 제1편광판의 하부면에는 점착층이 형성되어 제1편광판을 액정패널에 점착시킬 수 있다. 점착층은 (메트)아크릴계 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 등의 점착성 수지, 경화제, 커플링제 등을 포함하는 점착층용 조성물로 형성될 수 있다.
또한, 도 1에서 도시되지 않았지만, 제1편광자와 제1보호필름 사이, 제1편광자와 제2보호필름 사이에는 접착제층이 형성될 수 있다. 접착제층은 통상의 편광판용 접착제로 형성될 수 있다.
제2편광판(30)은 액정패널(10)의 타면에 형성되어, 백라이트유닛(40)으로부터 입사된 광을 액정패널(10)로 출사시킬 수 있다.
제2편광판(30)은 제2편광자(31), 제2편광자(31)의 상부면에 형성된 제4보호필름(33), 제2편광자(31)의 하부면에 형성된 제3보호필름(32), 및 제3보호필름(32)의 하부면에 형성된 반사방지층(60)을 포함할 수 있다.
제2편광자(31)는 특정 방향으로 분자 배향되어 있어, 액정표시장치에 장착시 특정 방향의 빛만을 투과시키는 것으로, 폴리비닐알콜계 필름으로 제조된 편광자를 포함할 수 있다. 제2편광자(31)는 두께가 약 20㎛ 내지 약 60㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서, 액정표시장치에 사용될 수 있다. 제2편광자(31)는 제1편광자(21) 대비 동종 또는 이종의 재료로 형성될 수 있고, 두께가 동일하거나 다를 수 있다.
제3보호필름(32)과 제4보호필름(33)은 각각 제2편광자(31)의 일면과 타면에 형성되어 제2편광자(31)를 보호할 수 있다. 제3보호필름(32)과 제4보호필름(33)은 각각 상기 제1보호필름(22)과 동일 또는 이종의 수지로 형성된 필름일 수 있다. 제3보호필름(32)과 제4보호필름(33)은 각각 두께가 약 1㎛ 내지 약 100㎛, 구체적으로 약 40㎛ 내지 약 90㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 액정표시장치용 보호필름으로 사용할 수 있다. 제3보호필름(32)과 제4보호필름(33)은 두께가 동일하거나 다를 수 있다.
반사방지층(60)은 제3보호필름(32)의 하부면에 형성되고, 액정패널(10)과 백라이트유닛(40) 사이에 위치될 수 있다. 그 결과, 백라이트 유닛으로부터 출사된 광의 정반사를 방지함으로써 휘도 비균제도를 낮출 수 있다. 즉, 백라이트유닛으로부터 나온 광이 반사방지층에서 일정 부분 난반사되어 다시 백라이트유닛을 향하게 되고, 백라이트유닛의 최상단면과 반사방지층 간에 광 순환을 이루면서 휘도 비균제도를 낮추게 된다.
반사방지층(60)은 굴절률이 약 1.46 내지 약 1.48, 구체적으로 약 1.47 내지 약 1.48, 반사율이 약 5% 내지 약 15%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면 및 측면 명암비 개선 효과가 있고, 휘도 비균제도가 저하될 수 있다.
반사방지층(60)은 두께가 약 1㎛ 내지 약 10㎛, 구체적으로 약 3㎛ 내지 약 8㎛가 될 수 있다. 상기 범위에서 액정표시장치에 사용될 수 있다.
반사방지층(60)은 자외선 경화형 모노머, 그의 올리고머 또는 이들의 혼합물을 포함하는 반사방지층용 조성물로 제조될 수 있다. 구체적으로, 반사방지층용 조성물은 (메트)아크릴레이트계 모노머, 그의 올리고머 또는 이들의 혼합물, 및 개시제를 포함할 수 있다. 예를 들면, 반사방지층용 조성물은 (메트)아크릴레이트계 모노머, 그의 올리고머 또는 이들의 혼합물 100중량부 및 개시제 약 0.01중량부 내지 약 10중량부를 포함할 수 있다.
반사방지층(60)과 제3보호필름(32)의 적층체는 파장 380nm 내지 780nm에서 약 20% 내지 약 25%, 구체적으로 약 21% 내지 약 25%의 헤이즈를 가질 수 있다. 상기 범위에서, 정면 명암비와 측면 명암비를 개선하고, 휘도 비균제도를 낮출 수 있다.
제2편광판(30)의 광 투과도는 파장 380nm 내지 780nm에서 약 40% 내지 약 45%, 편광도는 약 99.900% 내지 약 99.998%가 될 수 있다.
하드코팅층(50) 대비 반사방지층(60)의 반사율과 굴절률을 높임으로써, 정면과 측면 명암비 개선 및 휘도 비균제도 값을 저하시킬 수 있다. 반사방지층의 굴절률과 하드코팅층의 굴절률의 차이(반사방지층의 굴절률 - 하드코팅층의 굴절률)는 약 0.005 내지 약 0.01이 될 수 있고, 반사방지층의 반사율과 하드코팅층의 반사율의 차이(반사방지층의 반사율 - 하드코팅층의 굴절률)는 약 1% 내지 약 15%가 될 수 있다. 상기 범위에서, 정면과 측면 명암비 개선 및 휘도 비균제도 값을 저하시킬 수 있다.
도 1에서 도시되지 않았지만, 제2편광판(30)의 하부면에는 점착층이 형성되어 제2편광판(30)을 액정패널(10)에 점착시킬 수 있다. 점착층은 (메트)아크릴계 수지, 실리콘 수지, 에폭시 수지 등의 점착성 수지, 경화제, 커플링제 등을 포함하는 점착층용 조성물로 형성될 수 있다. 또한, 도 1에서 도시되지 않았지만, 제2편광자와 제3보호필름 사이, 제2편광자와 제4보호필름 사이에는 접착제층이 형성될 수 있다. 접착제층은 통상의 편광판용 접착제로 형성될 수 있다.
액정패널(10)은 상부기판과 하부기판(도시되지 않음) 사이에 봉입된 액정셀 층을 포함하고, 상부기판은 칼라필터(CF) 기판, 하부기판은 TFT(Thin Film Transistor) 기판일 수 있다. 상부기판과 하부기판 동일하거나 다르고, 유리 기판 또는 플라스틱 기판일 수 있다. 플라스틱 기판은 플렉서블(flexible) 디스플레이에 사용될 수 있는 PET(polyethyleneterephthalate), PC(polycarbonate), PI(polyimide), PEN(polyethylenenaphthalate), PES(polyethersulfone), PAR(polyarylate) 및 COC(cycloolefin copolymer) 등의 플라스틱 기판일 수 있으나 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다. 액정셀층은 횡방향 전계 액정, 구체적으로 IPS(In Place Switching) 모드의 액정을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치용 모듈을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
제조예 1: 편광판의 제조
폴리비닐알코올 필름(VF-PS6000, 일본 Kuraray사, 두께:60㎛)을 60℃에서 3배 연신하고 요오드를 흡착시킨 후 40℃의 붕산 수용액에서 2.5배 연신하여 편광자를 제조하였다. 편광자의 일면에 하드코팅층이 형성된 트리아세틸셀룰로스 필름(80CHCW-KT, TOPPAN사, 하드코팅층의 굴절률:1.465, 하드코팅층의 표면조도(Ra):200nm 내지 300nm, 하드코팅층이 형성된 트리아세틸셀룰로스 필름의 헤이즈:0.2% 내지 0.3%)을 접착하고, 편광자의 다른 일면에 트리아세틸셀룰로스 필름(ZRD40SL, FUJI사)을 접착시켜 편광판을 제조하였다.
제조예 2: 편광판의 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하였다. 편광자의 일면에 반사방지층이 형성된 트리아세틸셀롤로스 필름(AT15W, TOPPAN사, 반사방지층의 굴절률:1.475, 반사방지층이 형성된 트리아세틸셀룰로스 필름의 헤이즈:21% 내지 25%)을 접착하고, 편광자의 다른 일면에 트리아세틸셀룰로스 필름(ZRD40SL, FUJI사)을 접착시켜 편광판을 제조하였다.
제조예 3: 편광판의 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하였다. 편광자의 일면에 트리아세틸셀룰로스 필름(TD80ULN, FUJI사)을 접착하고, 편광자의 다른 일면에 트리아세틸셀룰로스 필름(ZRD40SL, FUJI사)을 접착시켜 편광판을 제조하였다.
제조예 4:편광판의 제조
제조예 1과 동일한 방법으로 편광자를 제조하였다. 편광자의 일면에 트리아세틸셀룰로스 필름(TD80ULN, FUJI사)을 접착하고, 편광자의 다른 일면에 반사방지층과 하드코팅층이 순차적으로 형성된 트리아세틸셀룰로스 필름을 접착시켜 편광판을 제조하였다.
제조예 1 내지 제조예 4의 편광판에 대해 투과율(파장 380nm 내지 780nm), 편광도, 색상값을 V-7100 분광 광도계로 측정하였다. 결과는 표 1과 같다.
투과율(%) 편광도(%) 색상값
as bs ac bc
제조예 1의 편광판 42.6 99.998 -1.25 3.5 0.21 -0.32
제조예 2의 편광판 42.6 99.998 -1.25 3.5 0.22 -0.31
제조예 3의 편광판 42.8 99.998 -1.25 3.6 0.20 -0.32
제조예 4의 편광판 42.5 99.997 -1.25 3.6 0.23 -0.34
실시예 : 액정표시장치용 모듈의 제조
횡 방향 전계 액정 모드의 액정패널 상부면에 제조예 1의 편광판을 하드코팅층이 최 상부면에 위치하도록 점착하고, 패널 하부면에 제조예 2의 편광판을 반사방지층이 최 하부면에 위치하도록 점착시켰다. 반사방지층 하부에 백라이트유닛을 조립하였다.
비교예 1:액정표시장치용 모듈의 제조
횡 방향 전계 액정 모드의 액정패널 상부면에 제조예 2의 편광판을 반사방지층이 최 상부면에 위치하도록 점착하고, 패널 하부면에 제조예 1의 편광판을 하드코팅층이 최 하부면에 위치하도록 점착시켰다. 하드코팅층 하부에 백라이트유닛을 조립하였다.
비교예 2:액정표시장치용 모듈의 제조
횡 방향 전계 액정 모드의 액정패널 상부면에 제조예 3의 편광판을 점착하고, 패널 하부면에 제조예 2의 편광판을 반사방지층이 최 하부면에 위치하도록 점착시켰다. 반사방지층 하부에 백라이트유닛을 위치시켰다.
비교예 3:액정표시장치용 모듈의 제조
횡 방향 전계 액정 모드의 액정패널 상부면에 제조예 2의 편광판을 반사방지층이 최 상부면에 위치하도록 점착하고, 패널 하부면에 제조예 3의 편광판을 점착시켰다. 제조예 3의 편광판 하부에 백라이트유닛을 위치시켰다.
비교예 4:액정표시장치용 모듈의 제조
횡 방향 전계 액정 모드의 액정패널 상부면에 제조예 3의 편광판을 점착하고, 패널 하부면에 제조예 3의 편광판을 점착시켰다. 제조예 3의 편광판 하부에 백라이트유닛을 위치시켰다.
비교예 5:액정표시장치용 모듈의 제조
횡 방향 전계 액정 모드의 액정패널 상부면에 제조예 4의 편광판을 점착하고, 패널 하부면에 제조예 3의 편광판을 점착시켰다. 제조예 3의 편광판 하부에 백라이트유닛을 위치시켰다.
실시예와 비교예 1 내지 비교예 5의 액정표시장치를 표 2에 나타내었다. 표 2에서, 액정패널의 상부면에 형성되는 편광판을 상부 편광판, 액정패널의 하부면 및 액정패널과 백라이트유닛 사이에 있는 편광판을 하부 편광판으로 정의하였다. 표 2는 각각의 편광판에서 최외곽 표면 처리를 나타낸 것이다.
상부 편광판 하부 편광판
실시예 하드코팅층 처리 반사방지층 처리
비교예 1 반사방지층 처리 하드코팅층 처리
비교예 2 표면처리 없음 반사방지층 처리
비교예 3 반사방지층 처리 표면처리 없음
비교예 4 표면처리 없음 표면처리 없음
비교예 5 반사방지층과 하드코팅층이 순차적으로 형성 표면처리 없음
실시예와 비교예 1 내지 5의 액정표시장치에 대해 하기 물성을 평가하고 그 결과를 표 3 내지 표 5에 나타내었다.
(1)제조한 액정표시장치에 대해 SR-3A(Topcon사)을 사용하여 명부와 암부의 휘도 및 색상값을 측정하였다. 휘도 및 색상값은 가로x세로(600mmx340mm)의 패널의 위치별로 가로 4등분, 세로 4등분하고, 생성되는 교차점 9개의 point를 정하고 2회 측정한 후 평균값으로 구하였다. SR-3A의 측정 각도를 변화시키면서 동일한 방법으로 명부(블랙 모드)와 암부(화이트 모드)의 휘도(cd/(mm)2)를 측정하였다. 이로부터 명암비를 계산하였으며, 측정된 휘도를 기초로 상기 식 1에 따라 휘도 비균제도를 계산하였다.
(2)제조한 액정표시장치에 대해 분광방사휘도계(SR-3A, Topcon사)를 사용하여 정면 0° 방향과 측면 +45° 방향에서 무지개 얼룩이 발생하는지 여부를 육안으로 관찰하였다. 무지개 얼룩이 발생하지 않는 경우 ×, 얼룩이 약하게 발생하는 경우 △, 얼룩이 중간 정도로 발생하는 경우 ○, 얼룩이 강하게 발생하는 경우 ◎로 표시하였다.
정면 휘도(cd) 정면명암비 정면 색상값(x) 정면 색상값(y)
명부 암부 명부 암부 명부 암부
실시예 240 0.171 1403 0.317 0.270 0.336 0.265
비교예 1 235 0.184 1277 0.315 0.268 0.335 0.265
비교예 2 242 0.178 1360 0.317 0.269 0.336 0.265
비교예 3 240 0.187 1283 0.316 0.270 0.334 0.266
비교예 4 244 0.183 1333 0.312 0.267 0.327 0.261
비교예 5 240 0.186 1290 0.322 0.276 0.341 0.273
측면 각도에 따른 명암비
-70° -75° -80° +70° +75° +80°
실시예 376 315 264 356 303 260
비교예 1 232 182 122 211 163 111
비교예 2 373 306 262 343 290 248
비교예 3 227 174 118 208 160 109
비교예 4 412 360 280 375 326 263
비교예 5 290 221 209 268 199 192
휘도 비균제도 무지개 얼룩 발생 여부
명부 암부 정면 측면
실시예 10.8% 12.8% × ×
비교예 1 12.7% 9.8% × ×
비교예 2 36.5% 30.3% × ×
비교예 3 10.7% 13.4% × ×
비교예 4 75.2% 72.4% ○ ○
비교예 5 11.2% 15.7% ◎ ◎
상기 표 3 내지 표 5에서와 같이, 본 발명의 액정표시장치용 모듈은 정면 명암비와 측면 명암비가 모두 개선되었을 뿐만 아니라, 명부와 암부의 휘도 비균제도가 모두 낮아졌고, 무지개 얼룩이 발생하지 않았음을 확인하였다.
반면에, 본 발명의 액정표시장치용 모듈과 표면처리 구성이 다른 비교예 1 내지 5는 정면 또는 측면 명암비가 좋지 않거나, 또는 휘도 비균제도가 높거나, 또는 무지개 얼룩이 발생하였다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

Claims (12)

  1. 액정패널, 상기 액정패널의 상부면에 형성되고 최 상부면에 하드코팅층이 형성된 제1편광판, 및 상기 액정패널의 하부면 및 상기 액정패널과 백라이트 유닛 사이에 형성되고 최 하부면에 반사방지층이 형성된 제2편광판을 포함하고,
    상기 액정패널에 대해 정면을 0°, 정면을 기준으로 왼쪽을 -, 정면을 기준으로 오른쪽을 +라고 할 때, +70° 내지 +80° 영역 또는 -70° 내지 -80° 영역에서의 명암비가 약 250 내지 약 400이고,
    하기 식 1의 휘도 비균제도가 약 15% 이하인 액정표시장치용 모듈:
    <식 1>
    휘도 비균제도 = (A - B)/A x 100
    (상기 식 1에서, A는 가로x세로(600mmx340mm)의 패널을 가로 4등분, 세로 4등분으로 나누어 생성되는 9개 교차점 각각에 대해 측정된 휘도 중 최대값이고, B는 가로x세로(600mmx340mm)의 패널을 가로 4등분, 세로 4등분으로 나누어 생성되는 9개 교차점 각각에 대해 측정된 휘도 중 최소값이다).
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1편광판은 제1편광자, 상기 제1편광자의 상부면에 형성된 제1보호필름, 상기 제1보호필름의 상부면에 형성된 상기 하드코팅층, 및 상기 제1편광자의 하부면에 형성된 제2보호필름을 포함하고,
    상기 하드코팅층과 상기 제1보호필름의 적층체는 헤이즈가 약 0.2% 내지 약 0.3%인 액정표시장치용 모듈.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제2편광판은 제2편광자, 상기 제2편광자의 하부면에 형성된 제3보호필름, 상기 제3보호필름의 하부면에 형성된 상기 반사방지층, 및 상기 제2편광자의 상부면에 형성된 제4보호필름을 포함하고,
    상기 반사방지층과 상기 제3보호필름의 적층체는 헤이즈가 약 20% 내지 약 25%인 액정표시장치용 모듈.
  4. 제1항에 있어서, 상기 하드코팅층은 굴절률이 약 1.46 내지 약 1.47이고, 표면 조도(Ra)가 약 200nm 내지 약 300nm인 액정표시장치용 모듈.
  5. 제1항에 있어서, 상기 하드코팅층의 굴절률과 상기 반사방지층의 굴절률의 차이는 약 0.005 내지 약 0.01인 액정표시장치용 모듈.
  6. 제1항에 있어서, 상기 반사방지층은 반사율이 약 5% 내지 약 15%인 액정표시장치용 모듈.
  7. 제1항에 있어서, 상기 액정패널에 대해 정면을 0°라고 할 때 +70° 또는 -70°에서 명암비가 약 300 내지 약 400인 액정표시장치용 모듈.
  8. 제1항에 있어서, 상기 액정패널에 대해 정면을 0°라고 할 때 +75° 또는 -75°에서 명암비가 약 300 내지 약 350인 액정표시장치용 모듈.
  9. 제1항에 있어서, 상기 액정패널에 대해 정면을 0°라고 할 때 +80° 또는 -80°에서 측면 명암비가 약 250 내지 약 300인 액정표시장치용 모듈.
  10. 제1항에 있어서, 상기 액정패널에 대해 정면 명암비는 약 1300 내지 1500인 것인 액정표시장치용 모듈.
  11. 제1항에 있어서, 상기 액정패널은 IPS(In Place Switching) 모드의 액정을 포함하는 것인 액정표시장치용 모듈.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항의 액정표시장치용 모듈을 포함하는 액정표시장치.
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