WO2016091929A1 - Vorrichtung zum dämpfen von schwingungen - Google Patents

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WO2016091929A1
WO2016091929A1 PCT/EP2015/079080 EP2015079080W WO2016091929A1 WO 2016091929 A1 WO2016091929 A1 WO 2016091929A1 EP 2015079080 W EP2015079080 W EP 2015079080W WO 2016091929 A1 WO2016091929 A1 WO 2016091929A1
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WO
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absorber mass
spring
spring means
damping
mounting
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/079080
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hüseyin Cabuk
Franz Kobus
Original Assignee
Sueddeutsche Gelenkscheibenfabrik Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to US15/534,924 priority patent/US20170370438A1/en
Priority to DE112015005520.7T priority patent/DE112015005520A5/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/003—One-shot shock absorbers
    • F16F7/006—One-shot shock absorbers using textile means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F7/00—Vibration-dampers; Shock-absorbers
    • F16F7/10—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect
    • F16F7/104—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect the inertia member being resiliently mounted
    • F16F7/116—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect the inertia member being resiliently mounted on metal springs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16F7/10—Vibration-dampers; Shock-absorbers using inertia effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2230/00—Purpose; Design features
    • F16F2230/34—Flexural hinges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F2234/00—Shape
    • F16F2234/06—Shape plane or flat

Definitions

  • the present invention relates to a device for damping vibrations, in particular bending vibrations and / or torsional vibrations.
  • Document DE 10 2008 064 548 A1 discloses a sliding roof arrangement for a motor vehicle.
  • a frame device of the vehicle roof is two of each other
  • Sunroof cover or a roof lining At each of the longitudinal frame sections a drive cable for the vehicle component is mounted longitudinally displaceable.
  • a drive cross member extends between the two longitudinal frame sections and carries the drive means.
  • the drive cross member also carries
  • Frame device mounted vibration damping and / or mechanically coupled.
  • the device according to the invention for damping bending vibrations comprises at least one damping device and at least one mounting device for the damping device.
  • the at least one damping device is at least one spring means with the at least one support means connected.
  • the at least one damping device comprises at least one absorber mass and at least one spring means.
  • the at least one spring means is arranged and biased such that the at least one spring means in
  • the device is designed for damping bending vibrations.
  • the absorber mass can oscillate or oscillate relative to the at least one mounting device in the vertical and horizontal directions, so that occurring
  • Device can be steamed.
  • the at least one spring means holds the at least one absorber mass, for example in such a predetermined position, that a relative movement between the at least one absorber mass and the at least one holding device is made possible.
  • a predetermined distance between the at least one absorber mass and the at least one holding device can be set, which for a
  • Holder means extends, for example, may be a tensile stress caused by a tensile force.
  • the at least one spring means can thus be under a predetermined tensile force between the at least one
  • the predetermined bias of the spring means may also be a compressive stress, the at least one spring means, for example, when attaching the at least one damping device to the at least one
  • Mounting device is imposed. About the bias of the at least one spring means, the device can be adjusted to a predetermined frequency range of the vibrations to be damped or vibrations. About the bias can also be the maximum allowable amplitude of at least a damper mass relative to the at least one support means are determined and fixed.
  • the at least one damping device may be in the at least one
  • the at least one mounting device can be designed in the form of a housing.
  • the at least one mounting device can also be used as a stop for the at least one
  • Tilgermasse serve to limit the deflection or the amplitude of the absorber mass. As a result, the at least one spring means is protected against overloading.
  • the at least one mounting device can be constructed according to an embodiment of at least two components.
  • the mounting device can also be composed of three or more components.
  • the at least two components of the at least one mounting device can be connectable for receiving the at least one damping device. This creates a closed system that can be used flexibly in various applications without external influences affecting the function of the device for damping bending vibrations.
  • the device can be embedded in a mounting foam or the like, without the foam can affect the function of the device or the mobility of the absorber mass.
  • the device is advanced by the mounting device
  • the two components of the at least one mounting device can click-connections, snap-in connections,
  • the at least one spring means may be separate from the at least one
  • the at least one mounting device has at least one mounting point which serves for coupling to the at least one spring means.
  • Mounting device may for example be designed such that the at least one spring means for coupling with the at least one
  • the at least one support point can be formed between two or more components of the at least one support device.
  • the at least one spring means may further be formed with at least one fastening element.
  • the at least one fastening element may be receivable in the at least one mounting location of the at least one mounting device.
  • the at least one spring means extends in the direction of the at least one absorber mass and is connected thereto. Accordingly, the at least one spring means can only be in contact with the at least one holding device in the region of its at least one fastening element and then extends freely in
  • the at least one fastening element of the at least one spring means may be complementary to the at least one
  • Supporting point of the at least one mounting device may be formed.
  • the shape of the at least one fastening element can be adapted to the shape of the at least one support location.
  • the at least one mounting device is composed of two components
  • the at least one mounting location is formed by the two components of the mounting device.
  • the mounting location formed by the two components of the mounting device can then be designed to be complementary to the shape of the at least one fastening element.
  • the at least one fastening element may be formed in cross section in the form of a triangle, round or oval.
  • other types of cross-sectional shapes are conceivable as long as a coupling between the at least one spring means and the at least one
  • the at least one absorber mass can be designed in several parts. If the at least one absorber mass is formed in two parts, the at least one spring means can at least between the two parts of the at least one absorber mass
  • the at least one spring means may be formed with a fastening element, which is designed for receiving between the two parts of the absorber mass.
  • the parts of the at least one absorber mass can with
  • Recesses be provided, which is a receptacle for the at least one
  • Fastening element of the at least one spring means can form.
  • the at least one fastening element of the at least one spring means and the receptacle in the absorber mass can be designed to be complementary.
  • the at least one spring means with a to the
  • Mounting location of the mounting device adapted fastener and be adapted to the inclusion of the at least one absorber mass further fastener.
  • the absorber mass may be cylindrical or rod-shaped.
  • Tilgermasse can, as well as the entire device, be adapted in shape to their place of use or their area of use and depending on the field of use have a corresponding shape.
  • the at least one spring means may comprise at least one reinforcement according to one embodiment.
  • the at least one reinforcement can in particular be a textile reinforcement or yarn reinforcement.
  • the spring means can absorb in particular higher tensile forces by means of a reinforcement.
  • Spring means may preferably be made of rubber or an elastomer.
  • the at least one spring means can be relieved of tensile loads, which is beneficial to the life of the spring means.
  • the at least one reinforcement may be provided on the surface of the at least one spring means.
  • the at least one reinforcement may also extend through a central region of the spring means.
  • the at least one reinforcement may be provided on individual or all surfaces of the at least one spring means. Preferably, the at least one reinforcement on
  • the at least one mounting device may comprise ribs according to one embodiment.
  • the ribs may serve to secure the absorber mass in the event of failure of the at least one spring means.
  • the ribs may extend in the mounting device such that the cross section of the mounting device is reduced within a certain range.
  • the ribs may be formed in an interior or receiving section formed by the mounting device for the
  • the at least one damping device can be pivotably connected to the at least one mounting device.
  • a kind of hinge can be provided, which pivotably connects the at least one absorber mass of the at least one damping device to the at least one
  • pivotable connection also be connected via the at least one spring means with the at least one support means.
  • the at least one holding device may further comprise a fluid which damps the movements of the at least one absorber mass.
  • the at least one mounting device can therefore be filled with a damping fluid which can dampen the movements of the at least one absorber mass necessary for vibration damping. Due to the damping fluid, the damping of the moving absorber mass can be purposefully influenced. For example, the vibration absorber or the absorber mass together with their assigned
  • the at least one mounting device can have at least one throttle element.
  • the at least one throttle element can throttle a fluid flow resulting from the movement of the at least one damper mass.
  • the at least one holding device may have predetermined throttle gaps for this purpose, which reduce the speed of movement caused by the movement of the reduce at least one absorber mass resulting fluid flow. As a result, in turn, the movement of the absorber mass is damped to a predetermined extent, and thus the targeting of the damping behavior of the absorber mass.
  • the at least one mounting device may be annular.
  • the at least one mounting device may be rectangular in cross-section.
  • the at least one annular support device may, according to one embodiment, at least one inner peripheral wall and at least one
  • the at least one damping device can be connected to the at least one
  • the at least one spring means can also establish a connection between the at least one inner circumferential wall and the at least absorber mass.
  • the at least one spring means can be acted upon with a predetermined bias.
  • the at least one mounting device may be configured such that a between the at least one absorber mass and the at least one mounting device
  • the predetermined gap may, for example, be formed between a side surface of the at least one absorber mass and a surface of the at least one holding device opposite this side surface of the at least one absorber mass.
  • the at least one mounting device may be configured such that the predetermined gap in the cross section of the mounting device has a predetermined shape. In particular, the shape of the predetermined gap is matched to the interaction with the at least one absorber mass. Due to the predetermined gap, the damping of the device can be adjusted. With the predetermined gap, a variable damping, in particular a progressive damping, of the device can be adjusted.
  • the predetermined gap may be designed so that the at least one absorber mass in the at least one holding device can be braked by fluid cushions, for example air cushions.
  • the at least one absorber mass may be in contact with a surface of the at least one mounting device with one of its side surfaces. This allows the receiving section in two
  • Chambers are divided.
  • the air cushions in the chambers may serve to brake the absorber mass and limit the amplitude of vibration.
  • the at least one absorber mass can with their opposite the gap
  • the at least one absorber mass can rest on at least one surface of the mounting device and be guided there. As a result, a guided sliding movement between the at least one absorber mass and the mounting device can be achieved.
  • the at least one absorber mass can be guided over at least one guide web on the at least one mounting device.
  • the at least one mounting device can be designed such that the predetermined gap changes when the at least one absorber mass is deflected relative to the at least one mounting device.
  • the predetermined air gap which is set between the at least one support device and the at least one absorber mass, in
  • the dimension of the predetermined gap may be in a direction transverse to the direction of vibration of the at least one
  • the predetermined gap may be greatest at at least one location when the device is at rest.
  • the at least one mounting device can be designed such that the predetermined gap increases as the mounting gap increases
  • Vibration amplitude of at least one absorber mass decreases.
  • the measure of the predetermined gap can be reduced as the amplitude of the absorber mass increases.
  • Bracket device formed fluid cushion such as air cushion
  • a progressive damping of the absorber mass is provided and striking of the absorber mass on the at least one mounting device can be effectively avoided.
  • the absorber mass can thus be braked by the air cushion in the chamber, whereby a variable, in particular a progressive damping can be achieved.
  • the at least one spring means may be between at least two
  • the at least one spring means may extend through an opening in the at least one absorber mass.
  • the at least one spring means may also be connected to the at least one absorber mass.
  • the at least one spring means may be connected via at least one spring bar with the at least one absorber mass.
  • the at least one spring bar may be in the idle state of the device in the at least one opening.
  • the at least one spring means may comprise a portion forming at least one stop buffer.
  • the at least one stop buffer can be
  • the at least one stop buffer may be facing at least one of the support points of the at least one spring means.
  • the at least one stop buffer may be provided at an end region of the at least one opening in the at least one absorber mass. If the at least one spring means is connected via at least one bush to the at least one absorber mass, the at least one Buffer be provided on at least one of the end sides of the at least one socket.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views of the device according to a first
  • Fig. 3 is a plan view of the device according to the first embodiment of
  • Fig. 4 is a sectional view taken along section line III-III in Fig. 3;
  • Fig. 5 is a side view of an apparatus according to the first embodiment of
  • FIG. 6 shows a sectional view along the section line V-V in FIG. 5.
  • FIG. 7 and 8 are perspective views of the device according to a second
  • Fig. 10 is a sectional view taken along section line IX-IX in Fig. 9;
  • Fig. 11 is a detail view of the detail X in Fig. 10;
  • Fig. 12 is a side view of the device according to the second embodiment of the invention.
  • Fig. 13 is a sectional view taken along the section line XII-XII in Fig. 12;
  • Figs. 14 and 15 are perspective views of a device according to a third
  • FIG. 16 is a plan view of the device according to the third embodiment of the invention.
  • Fig. 17 is a sectional view taken along the section line XVI-XVI in Fig. 16;
  • Fig. 18 is a side view of the device according to the third embodiment of the invention.
  • Fig. 19 is a sectional view taken along section line XVIII-XVIII in Fig. 18;
  • 20 and 21 are perspective views of a device according to a fourth
  • Fig. 22 is a plan view of the device according to the fourth embodiment of
  • Fig. 23 is a sectional view taken along section line XXIIa-XXIIa in Fig. 22;
  • Fig. 24 is a sectional view taken along section line XXIVb-XXIVb in Fig. 22;
  • Fig. 25 is a side view of the device according to the fourth embodiment of the invention.
  • Fig. 26 is a sectional view taken along section line XXV-XXV in Fig. 25;
  • Figs. 27 and 28 are perspective views of a device according to a fifth
  • Fig. 29 is a plan view of the device according to the fifth embodiment of the invention.
  • Fig. 30 is a sectional view taken along line XXIX-XXIX in Fig. 29;
  • Fig. 31 is a side view of the device according to the fifth embodiment of the invention.
  • Fig. 32 is a sectional view taken along section line XXXI-XXXI in Fig. 31;
  • Fig. 33 is a perspective view of an apparatus according to a sixth embodiment of the invention.
  • Figs. 34 to 36 further views of the device according to the sixth
  • Fig. 37 is a perspective view of a device according to a seventh
  • Fig. 38 to 40 further views of the device according to the seventh
  • 41 is a perspective view of the device according to an eighth
  • Figs. 42 to 44 further views of the device according to the eighth
  • Fig. 45 is a perspective view of a device according to a ninth
  • Fig. 46 to 48 further views of the device according to the ninth
  • Fig. 49 is a perspective view of a device according to a tenth
  • Fig. 50 to 52 further views of the device according to the tenth
  • FIGS. 53 and 54 are perspective views of an apparatus according to an eleventh
  • FIGS. 55 and 56 are further views of the device according to the eleventh
  • FIGs. 57 to 59 are views of a device according to a twelfth
  • Figs. 60 to 62 are views of a device according to a thirteenth
  • Fig. 1 shows a perspective view of the device for damping of
  • the device 10 comprises a holding device 12 which is in the form of a
  • the mounting device or the housing 12 is composed of two components 14 and 16 together.
  • the mounting device 12 or the housing has two mounting points 18 and 20, which serve for connection to a spring element, not shown in FIG. 1 (FIG. 2).
  • the two halves or parts 14 and 16 of the housing 12 may, for example, be connected to one another via a snap connection, screw connection or an adhesive connection.
  • the device 10 is elongated and for receiving a not shown in Fig. 1
  • Stiffening ribs 24 can be seen, which serve to stiffen the housing components or the housing halves 14 and 16.
  • Fig. 2 shows a perspective view of the device 10, without the
  • the damping device DE of the device 10 comprises an absorber mass 26 and spring means or spring elements 28 and 30.
  • the absorber mass 26 is in the
  • Receiving portion 22 of the housing member 16 was added.
  • the absorber mass 26 is via the spring elements 28 and 30 with the housing member 16 and with the
  • the spring elements have a spring section 32 and 34, which merges into a fastening section 36, 38 and also serves for connection to the absorber mass 26.
  • Attachment portions 36, 38 and the fasteners 36, 38 are received in the support points 18, 20 and serve to couple the spring elements 28, 30 with the support points 18, 20 of the housing half 16. Die
  • FIG. 3 shows a plan view of the device 10, in which the housing half 14 can be seen.
  • the housing half 14 or the housing 12 is provided with mounting points 18, 20.
  • the stiffening ribs 24 extend to stiffen the housing 12th
  • FIG. 4 shows a sectional view along the section line IV-IV in FIG. 4.
  • the housing halves 14 and 16 form between them the receiving portion 22 for the absorber mass 26.
  • the absorber mass 26 is coupled via the spring elements 28 and 30 with the housing 12.
  • Support points 18 and 20 are received in the housing 12.
  • Support points 18 and 20 and the fasteners 36 and 38 are
  • the fastening elements 36, 38 are formed substantially triangular in cross-section and can be accommodated in the correspondingly formed support points 18 and 20.
  • the fasteners 36 and 38 can be clamped between the housing parts 14 and 16.
  • the support points 18 and 20 form in the assembled state of the housing 12 has a triangular-shaped in cross-section receptacle for the fastening elements 36 and 38th
  • Spring elements 28, 30 with their elongated spring portion 32 and 34 in the direction of the absorber mass 26.
  • the spring elements 28 and 30 are made of an elastomer, in which the absorber mass 26 at least partially or completely
  • the absorber mass 26 can in the receiving portion 22 for damping of
  • the housing 12 and the housing parts 14 and 16 narrow in the direction of the support points 18 and 20.
  • the absorber mass 26 can be
  • the absorber mass 26 can oscillate until it abuts against one of the walls 44 and 46 of the housing parts 14 and 16, which run parallel to the longitudinal axis of the housing 12.
  • About the Housing 12 is thus set a maximum allowable amplitude of the absorber mass 26. In this way, an overload of the spring elements 28, 30 can be prevented.
  • the housing 12 may be made of aluminum, plastic, or steel.
  • Fastening elements 36, 38 of the spring elements 28, 30 clamped in the support points 18 and 20 and coupled in this way with the housing 12.
  • FIG. 5 shows a side view of the device 10.
  • the housing 12 of the device 10 is composed of the housing parts 14 and 16 which form a receiving area 22 and support points 18 and 20 for the spring elements in the assembled state.
  • the spring elements 28 and 30 and the absorber mass 26 are completely received in the housing 12.
  • FIG. 6 shows a sectional view along the section line V-V in FIG. 5.
  • the absorber mass 26 is embedded in the elastomer used to produce the spring elements 28 and 30.
  • the fastening elements 36, 38 couple the spring elements 28 and 30 to the housing 12 or to the housing part 16 in FIG. 6. Between the fastening elements 36 and 38 and the absorber mass 26, the elongate spring section 32, 34 of the spring elements 28, 30 extends.
  • the absorber mass 26 may also swing to a limited extent in the Z direction until its deflection is limited by one of the side walls 48, 50 of the housing part 16.
  • the fastening elements 36, 38 extend in the Z direction over the entire cross section of the housing part 16 and reduce its cross section in the direction of the spring section 32, 34.
  • FIG. 7 shows a perspective view of the device 110.
  • the device 110 corresponds in its construction as far as possible to the device 10 described with reference to FIGS. 1 to 6 according to the first embodiment of the invention.
  • Embodiments and the embodiment according to FIGS. 7 to 13 received in detail.
  • Fig. 8 shows a perspective view of the device 110 without the
  • FIG. 10 shows a sectional view along the section line IX-IX in FIG. 9.
  • the housing 112 is shown with its housing halves 114 and 116.
  • the housing halves 114 and 116 form therebetween the support locations 118 and 120 for the fasteners 136 and 138 of the spring members 128 and 130.
  • the elongated spring portions 132 and 134 connect the fasteners 136, 138 with the absorber mass 126.
  • the spring members 128 and 130 are again off formed an elastomer in which the elongated or rod-shaped absorber mass 126 is embedded.
  • a reinforcement 152 and 154 is also embedded in the elastomer.
  • the reinforcement 152 and 154 extends in sections in the region of the fastening elements 136, 138 and the spring portions 132 and 134 and forms a surface of the spring elements 128 and 130.
  • the reinforcement 152 and 154 serves to receive the spring elements 128 and 130 in the operation of
  • the spring elements 128, 130 are mutually loaded to train and pressure. In the case of tensile loads on the spring elements 128 or 130, the loading of the elastomer of the spring elements 128 and 130 can be reduced by the reinforcement 152 or 154 load.
  • FIG. 11 shows a detailed view of the detail X in FIG. 10.
  • the reinforcement 154 can be seen, the sections of the
  • the reinforcement 154 continues in the direction of the absorber mass 126 until the elastomer at the absorber mass 126 merges into the section running parallel to the housing wall 144.
  • the reinforcement 154 accordingly runs trough-shaped along the elastomer of the spring element 130 in the region of the fastening element 138 and the spring section 134.
  • the reinforcement can in particular be a thread or
  • FIG. 12 shows a side view of the device 110.
  • FIG. 13 shows a sectional view of the device 110 along the section line XII-XII in FIG. 12.
  • FIG. 14 shows a perspective view of a device 210 according to a third embodiment of the invention.
  • the housing 212 of the device 210 is formed identical to the housings of the two embodiments described above.
  • Fig. 15 shows the device 210 in a perspective view without the
  • the absorber mass 226 is formed in two parts.
  • the parts 226i and 226 2 are connected to each other via screws 256.
  • the parts 226i and 226 2 of the absorber mass 226 form between them receptacles 258 and 260 for the spring elements 228 and 230.
  • the spring elements 228, 230 are provided with fastening elements 262 and 264 which are complementary to the cross section of Receivers 258, 260 are formed.
  • the receptacles 258 and 260 are formed in cross-section in the form of a T rotated by 90 degrees.
  • the fastening elements 262 and 264 are accordingly designed in the form of a T rotated by 90 degrees and are clamped in the receptacles 258, 260 by means of the screws 256.
  • FIG. 16 shows a plan view of the device 210.
  • FIG. 17 shows a sectional view along the section line XVI-XVI in FIG. 16.
  • the screws 256 can be seen, which serve to connect the Tilgermassemaschinener 226i and 226 2 together.
  • the absorber mass parts 226i and 226 2 form between them receivers 258, 260 for the fastening elements 262 and 264 of the spring elements 228 and 230.
  • the absorber mass 226 according to this embodiment is not completely surrounded by an elastomer.
  • the fasteners 262 and 264 are in the form of a 90 degree rotated T and are received in the receptacles 258 and 260.
  • fasteners 262 and 264 may also have other shapes as long as they are received with their shape in the receptacles 258 and 260 in the absorber mass 226 and a fixed connection with the absorber mass 226th
  • the spring elements 228, 230 can be manufactured or vulcanized separately and subsequently connected to the absorber mass 226.
  • the absorber mass 226 can then be inserted together with the spring elements 228 and 230 in one of the housing halves 214, 216.
  • Fasteners 236, 238 are clamped in the support locations 218, 220 of the housing 212 and coupled to the housing 212 in this manner.
  • FIG. 18 shows a side view of the device 210.
  • FIG. 19 is a sectional view taken along the line XVIII-XVIII in FIG. 18.
  • FIG. 19 is a sectional view taken along the line XVIII-XVIII in FIG. 18.
  • FIGS. 20 and 21 are perspective views of a device 310 according to a fourth embodiment of the invention.
  • FIG. 23 is a sectional view taken along section line XXIIa - XXIIa in FIG. 22.
  • FIG. 23 is a sectional view taken along section line XXIIa - XXIIa in FIG. 22.
  • the housing 312 the absorber mass 326 and the spring elements 328 and 330 can be seen.
  • the spring members 328 and 330 couple the absorber mass 326 via their fasteners 336 and 338 to the housing 312.
  • ribs 366 can be seen, which serves to secure the
  • Absorbing mass in case of failure of one or both spring elements 328 and 330 serve.
  • the absorber mass can be clamped by means of the ribs 366 in the housing 312.
  • the absorber mass can move freely or uncontrollably in the housing 312 and thus lead to an increased noise emission.
  • FIG. 24 is a sectional view taken along line XXIIb - XXIIb in FIG. 22.
  • FIG. 24 is a sectional view taken along line XXIIb - XXIIb in FIG. 22.
  • the ribs 366 can be seen that constrict on both side walls 348 and 350 of the housing part 316, the cross section of the receiving portion 322 in the direction of the bottom 367 of the housing part 316.
  • the ribs 366 extend obliquely toward the bottom 367.
  • the ribs 366 may jam the absorber mass 326 in the housing 312 if the absorber mass 326 in the housing 312 is free to move after failure of one of the spring members 328,330.
  • the ribs 366 may also be conical.
  • FIG. 25 shows a side view of the device 310.
  • FIG. 26 is a sectional view taken along section line XXV-XXV in FIG. 25.
  • FIG. 26 is a sectional view taken along section line XXV-XXV in FIG. 25.
  • the ribs 366 can be seen on the side walls 348 and 350, which can clamp the absorber mass 326 in the housing 312 and in the housing part 316.
  • FIG. 27 shows a perspective view of a device 410 according to a fifth embodiment of the invention.
  • the device 410 is in contrast to those described above
  • Embodiments round or circular.
  • the housing 412 is composed of two housing parts 414 and 416.
  • the housing 412 in turn has a support point 318 which extends annularly around the receiving portion 422 for the absorber mass, not shown in Fig. 27 around. Between the support point 418 and the receiving portion 422 stiffening ribs 424 are provided for the housing 412.
  • FIG. 28 shows a perspective view of the device 410 without the housing part 416.
  • the device 410 has three spring elements 428, 430 and 468.
  • the spring elements 428, 430 and 468 serve to couple the absorber mass 426 to the housing 412.
  • the support point 418 extends annularly around the
  • the support point 418 takes the
  • the absorber mass 426 is cylindrical.
  • the spring elements 428, 430, 468 are offset by 120 degrees from one another on the circumference of the absorber mass 426.
  • the fasteners 436, 438 and 470 according to this embodiment are again triangular in cross section.
  • the spring elements 428, 430 and 468 each have a spring section 432, 434 and 472, which connects the fastening elements 432, 434 and 470 with the absorber mass 426.
  • FIG. 29 shows a plan view of the device 410, in which its round or circular shape can be seen.
  • Fig. 30 is a sectional view taken along the line XXIX-XXIX in Fig. 29;
  • the housing 412 is composed of two housing parts 414 and 416.
  • the absorber mass 426 is coupled to the housing 412 via the spring elements 428, 430 and 468.
  • the spring elements or, in FIG. 30, the spring element 430 have fastening elements 434.
  • the housing parts 414 and 416 form in
  • a support point 418 which is triangular in cross section and extends annularly around the absorber mass 426.
  • the support location 418 is formed complementary to the triangular cross-section of the fasteners 432, 434 and 470.
  • the absorber mass 426 is completely embedded in the elastomer used to make spring elements 428, 430 and 468.
  • Fig. 31 shows a side view of the device 410 in which the two
  • the spring elements are offset by 120 ° to each other at the periphery of
  • cylindrical absorber mass 426 arranged. Starting from the absorber mass 426, the spring elements 428, 430 and 468 extend with their spring portions 432, 434 and 472 in the direction of the support point 418. In the support point 418, the fastening elements 436, 438 and 470 of the spring elements 428, 430 and 468 are added.
  • FIG. 33 shows a perspective view of a device 510 according to a sixth embodiment of the invention.
  • the device 510 comprises a holding device 512, which is designed in the form of a housing.
  • the mounting device 512 consists of two
  • the holding device 512 comprises four holding points 518, 520, 574 and 576.
  • the holding points 518, 520, 574, 576 serve for connection to one spring element each of which only the spring elements 528 and 578 can be seen in FIG.
  • the spring elements 528 and 578 each have a spring portion 532 and 580, which in a
  • Attachment section 536 and 582 passes.
  • the spring portions 532 and 580 also serve to connect to the absorber mass 526.
  • the mounting portions or fasteners 536 and 582 are received in the support locations 518 and 574 and couple the spring members 528, 578 to the
  • FIG. 34 shows a plan view of the device 510.
  • the holding device 512 has a receiving portion 522 for the
  • Tilgermasse 526 in which the absorber mass for damping vibrations and Vibrations in the vertical and horizontal direction, ie in the X and Y direction can swing.
  • FIG. 34 shows a plan view of the device 510, in which the housing parts 514 and 516 of the mounting device 512 are shown.
  • the housing parts 514 and 516 have the support points 518 and 574.
  • FIG. 35 shows a sectional view along the section line XXXV-XXXV in FIG. 34.
  • the mounting device 512 has the receiving portion 522, in which the absorber mass 526 and also partially the spring elements 578 and 584 are added.
  • the spring elements 578 and 584 each have a spring portion 580, 586 and a fastener 582, 588 which are received in the support points 574 and 576.
  • the absorber mass 526 is completely from that for the
  • Spring elements 578 and 584 used material, such as an elastomer, surrounded.
  • FIG. 36 shows a sectional view along the section line XXXVI-XXXVI in FIG. 34.
  • the spring elements 528, 530, 578 and 584 extend between the walls 544 and 546 and the surfaces 590 and 592 of the absorber mass 526 opposite these walls 544, 546.
  • the walls 544 and 546 extend in the state of rest of the device 510 substantially parallel to the Surfaces 590, 592 of the absorber mass 526.
  • the walls 544, 546 and the surfaces 590, 592 extend in the idle state of the device 510 substantially in the X direction, whereas the spring elements 528, 530, 578 and 584 extend in the Z direction.
  • FIG. 37 shows a perspective view of a device 610 according to a seventh embodiment.
  • the device 610 comprises a mounting device 612, of which only the housing part 616 can be seen in FIG.
  • the absorber mass 626 is connected via the spring elements 628 and 630 with the support points 618, 620 of the housing part 616.
  • the fastening elements 636 and 638 of the spring elements 626 and 630 are received in the support points 618, 620.
  • the spring sections 632, 634 of the spring elements 628, 630 are deformed.
  • FIG. 38 shows a front view of the device 610.
  • the mounting device 612 comprises two housing parts 614 which have mounting locations 618, 620.
  • FIG. 39 shows a sectional view along the section line XXXIX-XXXIX in FIG. 38.
  • the spring elements 630 and 678 are received in the support locations 620 and 674 of the housing parts 614 and 616.
  • the support members 614 and 616 form between them a receiving portion 622 for the absorber mass 626th Die
  • Spring elements 630, 678 connect the absorber mass 626 with the housing parts 614, 616.
  • the spring elements 630, 678 are loaded during operation of the device 610 to train.
  • FIG. 40 shows a sectional view along the section line XL-XL in FIG. 38.
  • the spring elements 628, 630, 678 and 684 are with their attachment portions 636, 638, 682 and 688 in the support locations 618, 620, 674 and 676th
  • the spring elements 628, 630, 678 and 684 extend according to this
  • FIG. 41 shows a perspective view of the device 710 according to an eighth embodiment of the invention.
  • the device 710 comprises a mounting device 712, of which only the
  • the absorber mass 726 is accommodated in the mounting device 712.
  • the spring elements 728 and 730 extend between the mounting device 712 or the housing part 716 and the absorber mass 726.
  • the device 710 further comprises a type of hinge S, via which the absorber mass 726 is connected to the mounting device 712.
  • the hinges S are formed by a journal 794 and a bearing portion 796 on the absorber mass 726.
  • the bearing pin 794 is received in an opening O in the bearing portion 796 and stored at a bearing point 798 of the housing part 716.
  • FIG. 42 shows a front view of the device 710, in which the housing parts 714, 716 of the mounting device 712 with its mounting points 718, 720 are shown.
  • FIG. 43 shows a sectional view along the section line XLIII-XLIII in FIG. 42.
  • the hinge S can be seen, which is formed by the bearing pin 794 and a bearing portion 796 of the absorber mass 726.
  • the bearing pin 794 is received in an opening O of the bearing portion 796.
  • the housing parts 714, 716 in turn form a receiving portion 722 for the absorber mass 726th Die
  • Tilgermasse 726 is pivotally mounted on the hinge S at the
  • FIG. 44 shows a sectional view along the section line XLIV-XLIV in FIG. 42.
  • the spring elements 728, 730 connect the absorber mass 726 to the housing part 714 and extend in the X direction.
  • the absorber mass 726 is also pivotally mounted on the housing parts 714, 716 via the hinges S.
  • the housing part 714 has a bearing 798, the bearing pin 794 on the
  • Housing part 714 stores.
  • the bearing pin 794 is in an opening O in one
  • Bearing portion 796 of the absorber mass 726 added. Upon movement of the absorber mass 726, the absorber mass 726 can pivot about the bearing pins 794. The spring elements 728, 730 are loaded on train. By the Swinging movement of the absorber mass 726 can damp vibrations and vibrations.
  • FIG. 45 shows a perspective view of a device 810 according to a ninth embodiment of the invention.
  • the absorber mass 826 has hinges S, which the absorber mass 826 at the
  • the bearing portions 896 according to this embodiment also have the spring elements 828 and 830, which extend between the bearing portions 896 of the absorber mass 726 and the support means 812.
  • the support means 812 according to this embodiment consists of three parts, of which only the parts 816 and 899 are shown in FIG.
  • Figure 46 shows a front view of the device 810, in which the three housing parts 814, 816 and 899 are shown.
  • the housing parts 814, 816 and 899 together form the support locations 818, 820, 874 and 876.
  • FIG. 47 shows a sectional view along the section line XLVII-XLVII in FIG. 46.
  • the absorber mass 826 is pivotally mounted on the housing parts 814, 816, 899 via the bearing journal 894.
  • the spring elements 830 and 878 are provided, which extend from the bearing portion 896 in the direction of the housing parts 814, 816 and 899.
  • the spring elements 830 and 878 are characterized by the
  • FIG. 48 shows a sectional view along the section line XLVIII-XLVIII in FIG. 46.
  • the absorber mass 826 has the hinges S, over which the absorber mass 826 is pivotally attached to the support device 812.
  • the support members 814, 816 (not shown in FIG. 48) and 899 form the bearings 898 for the journal 894.
  • FIG. 49 shows a perspective view of a device 910 according to a tenth embodiment of the invention.
  • the device 910 has a damping device DE, which according to this embodiment is formed by two absorber masses 926 connected to one another via spring elements 928, 930.
  • the absorber masses 926 are in the
  • the absorber masses 926 are pivotable about the hinges S at the
  • the hinges S are also formed in this embodiment of a bearing pin 994, which is received in a bearing portion 996 of the absorber masses 926 and stored at a bearing 998 of the housing part 914.
  • FIG. 50 shows a front view of the device 910, in which the housing halves 914 and 916 of the mounting device 912 are shown.
  • FIG. 51 shows a sectional view along the section line LI-LI in FIG. 50.
  • FIG. 51 shows the two absorber masses 926, which are connected via a spring element 930. Both absorber masses 926 are attached via the hinges S to the mounting device 912 or the housing halves 914 and 916.
  • FIG. 52 shows a sectional view along the section line LII-LII in FIG. 50.
  • FIG. 52 shows the two absorber masses 926, which are connected to one another via the spring elements 928 and 930.
  • the absorber masses 926 are over the Hinges S pivotally mounted to the housing part 914.
  • the housing part 914 bearings 998 on.
  • Bearing 994 is received in an opening 0 of the bearing portions 996 of the absorber masses 926. During pivoting movements of the two absorber masses 926, the spring elements 928 and 930 are loaded to train.
  • FIG. 53 shows a perspective view of the device 1010 according to an eleventh embodiment of the invention, in particular for damping bending and / or torsional vibrations, for example on shafts.
  • the device 1010 includes a mounting device 1012.
  • Bracket 1012 is annular
  • the mounting device 1012 or the housing 1012 is composed of two components 1014 and 1016.
  • the component 1014 forms a
  • the damping DE is composed of an annular absorber mass 1026, which is connected via a spring element 1028 with the component 1016.
  • the spring element 1028 is annular
  • FIG. 56 shows a sectional view along the section line LVI-LVI in FIG. 55.
  • the cross-sectionally U-shaped component 1016 has, in addition to the two U-legs, which are formed by the inner peripheral wall 1100 and the outer peripheral wall 1102, also a cross leg 1108 connecting the two legs 1100 and 1102.
  • the damping device DE is received in the receiving portion 1022.
  • the receiving portion 1022 is formed by the two components 1014 and 1016.
  • the absorber mass 1026 is annular and rectangular in cross-section.
  • the spring element 1028 extends between the inner peripheral surface 1104 of the absorber mass 1026 and the radially outer surface 1106 of the inner peripheral wall 1000.
  • the spring element 1028 is annular.
  • the spring element 1028 may abut against the radially outer surface 1106 of the inner peripheral wall 1100.
  • the radially outer surface 1106 of the inner peripheral wall 1100 forms a support location 1018 for the spring element 1028 and provides a connection between the
  • a gap s is formed in each case.
  • the gap s ensures that the damper mass 1026 can oscillate in the receiving portion 1022 of the mounting device 1012 for vibration damping.
  • the absorber mass 1026 can be deflected in the radial direction. It is also possible that the damper mass 1026 is deflected in the axial direction of the axis M for vibration damping.
  • the respective gap s defines a maximum deflection of the absorber mass 1026 relative to the mounting device 1012 or limits the deflection of the absorber mass 1026 relative to the
  • Holder device 1012 closed with the component 1014.
  • latching lugs or the like may be provided on the components 1014 and 1016.
  • Figure 57 shows a plan view of a device 2010 according to a twelfth
  • the device 2010 has a mounting device or a housing 2012, of which in FIG. 57 only the housing half 2014 is shown. At the
  • Case half 2014 are mounting points 2018 and 2020 for the
  • Spring elements 2028 and 2030 formed. Of the spring elements 2028 and 2030, only the attachment portions 2036 and 2038 are shown in Figure 57, which are formed in the form of a thickening.
  • the device 2010 according to this embodiment is rod-shaped.
  • FIG. 58 shows a sectional view along the section line LVIII-LVIII in FIG. 57.
  • Spring element 2030 extends through the absorber mass 2026 between the support locations 2020 and 2076.
  • the spring element 2030 is over its Attachment sections 2036 and 2088 connected to the support points 2020 and 2076 of the housing halves 2014, 2016.
  • the attachment portions 2036, 2088 are in the form of thickenings, in particular in the form of crowned thickenings, and are received in the support locations 2020 and 2076 offset inwardly in the direction of the absorber mass 2026.
  • the spring element 2030 comprises a spring bar 2116 and is connected to the absorber mass 2026 via the spring bar 2116.
  • the spring bar 2116 is connected to a socket 2118.
  • the bush 2118 is received in an opening 2120 in the absorber mass 2026.
  • the spring element 2030 extends through its attachment portions 2038 and 2088 through the opening 2120 of the absorber mass 2026.
  • the inner peripheral surface of the bushing 2118 is coated with the material of the spring element 2030.
  • Spring element 2030 has stop buffers AP, which are provided on the end faces of the bushing 2118.
  • the bumpers AP can stop the
  • the absorber mass 2026 has side surfaces 2122 and 2124 which extend parallel to the spring portions 2034 and 2086 of the spring element 2030, i. H. the side surfaces 2122 and 2124 extend in the Y direction. Between the
  • opposite surface 2126 of the mounting device 2012 is a
  • Receiving portion 2022 which is formed by the housing halves 2014 and 2016, divided into two chambers 2130 and 2132.
  • FIG. 58 it can be seen that the dimension of the gap s changes due to the shape of the surface 2126 in the X direction.
  • the absorber mass 2026 oscillates in the Y direction under load of the spring element 2030. In the Y direction or in the oscillatory direction of the absorber mass 2026, the gap s decreases when the absorber mass 2026 is deflected in the direction of the housing surfaces 2044 and 2046.
  • the surface 2126 has a kink 2134, which in the
  • FIG. 59 shows an enlarged view of the detail LIX in FIG. 58.
  • the absorber mass 2026 and the housing halves 2014 and 2016 are shown in sections. Between the side surface 2122 of the absorber mass 2026 and the surface 2126 of the housing halves 2014 and 2016, the gap s sets.
  • the surface 2126 on the housing halves 2014 and 2016 has a kink 2134 located at the juncture between the housing halves 2014 and 2016. At this point 2134, the gap s in the X direction is greatest. The gap s decreases in the direction of the surface 2044, ie continuously in the Y direction.
  • the gap s between the surface 2122 of the absorber mass 2026 and the surface 2126 of the housing halves 2014 and 2016 thus continues to decrease continuously with increasing deflection.
  • only a very small portion of the air in the chamber 2132 can flow between the absorber mass 2026 and the surface 2126.
  • the air cushion formed in the chamber 2132 brakes the absorber mass 2026, so that a variable, in particular a progressive damping of the absorber mass 2026 achieved and the striking of the absorber mass 2026 on the housing halves 2014, 2016 can be prevented. If sufficient damping can not be provided via the air cushions, striking of the absorber mass 2026 on the mounting device 2012 can be damped via one of the stop buffers AP.
  • the size of the air gap s between the surface 2122 of the absorber mass 2026 and the surface 2126 of the housing parts 2014, 2016 decreases the farther the
  • Tilgermasse 2026 is deflected in the Y direction, d. H. the greater the amplitude of the absorber mass 2026 is. Starting from the surface 2044, the surface 2126 extends continuously to the kink point 2134, ie. H. the gap s increases continuously.
  • FIGS. 60 to 62 largely corresponds to the twelfth embodiment described with reference to FIGS. 57 to 59.
  • Embodiments relate to the housing part 2016, of which a larger section is shown in FIG. 62, but analogously also apply to the housing part 2016.
  • the surface 2126 extends parallel to the Y-axis, and from the kink 2136, the surface 2126 extends in a second section at an angle to the Y-axis, so that the gap s between the absorber mass 2026 and the surface 2126 increases up to the kink point 2134 ,
  • the bend 2134 is located at the Connection point between the two housing halves 2014, 2016. Starting from the first kink 2134 reduces the gap s due to the angled course of the surface 2126 to the Y-axis again to the third kink 2138. Due to the contour or the shape of the surface 2126, the Amplitude of the
  • Absorber mass 2026 can be adjusted. In a comparison of the twelfth
  • FIGS. 60 to 62 it can be seen that, in the thirteenth embodiment, its extension in the X direction is reduced faster than in the twelfth embodiment, so that the maximum allowable amplitude of the absorber mass 2026 is smaller in the thirteenth embodiment.

Landscapes

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) zum Dämpfen von Biegeschwingungen, mit wenigstens einer Dämpfungseinrichtung DE und wenigstens einer Halterungseinrichtung (12) für die Dämpfungseinrichtung DE, wobei die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung DE mit der wenigstens einen Halterungseinrichtung (12) verbunden ist, und wobei die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung DE wenigstens eine Tilgermasse (26) und wenigstens ein Federmittel (28, 30) umfasst, wobei das wenigstens eine Federmittel (28, 30) derart ausgebildet und vorgespannt ist, dass daswenigstens eine Federmittel (28, 30) die wenigstens eine Tilgermasse (26) im Ruhezustand der Vorrichtung (10) in einer vorbestimmten Position an der wenigstens einen Halterungseinrichtung hält.

Description

Vorrichtung zum Dämpfen von Schwingungen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Dämpfen von Schwingungen, insbesondere Biegeschwingungen und/oder Torsionsschwingungen.
Ein Einsatzgebiet für derartige Vorrichtungen zum Dämpfen von Schwingungen liegt beispielsweise im Bereich von Schiebedächern in Kraftfahrzeugen. Das Dokument DE 10 2008 064 548 AI offenbart eine Schiebedachanordnung für ein Kraftfahrzeug. Eine Rahmenvorrichtung des Fahrzeugdaches ist mit zwei voneinander
beabstandeten Längsrahmenabschnitten ausgeführt, an denen Längsführungen für ein bewegbares Fahrzeugteil angeordnet sind, beispielsweise für einen
Schiebedachdeckel oder ein Dachhimmelteil. An jedem der Längsrahmenabschnitte ist ein Antriebskabel für das Fahrzeugbauteil längs verschiebbar gelagert. Die
Antriebskabel sind von der jeweiligen Längsführung zu einer zwischen den beiden Längsführungen angeordneten Antriebseinrichtung geführt und von dieser bewegbar. Ein Antriebsquerträger erstreckt sich zwischen den beiden Längsrahmenabschnitten und trägt die Antriebseinrichtung. Der Antriebsquerträger trägt ferner
Kabelführungen für die Antriebskabel zwischen der Antriebseinrichtung und den Längsrahmenabschnitten. Ferner ist der Antriebsquerträger an der
Rahmenvorrichtung schwingungsdämpfend und/oder mechanisch gekoppelt gelagert.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zum Dämpfen von Biegeschwingungen bereitzustellen, die einfach und kostengünstig herzustellen und flexibel in verschiedenen Anwendungsfällen eingesetzt werden kann.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung zum Dämpfen von Biegeschwingungen der eingangs bezeichneten Art gelöst, die die Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
Weitere Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Dämpfen von Biegeschwingungen umfasst wenigstens eine Dämpfungseinrichtung und wenigstens eine Halterungseinrichtung für die Dämpfungseinrichtung. Die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung ist über wenigstens ein Federmittel mit der wenigstens einen Halterungseinrichtung verbunden. Die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung umfasst wenigstens eine Tilgermasse und wenigstens ein Federmittel. Das wenigstens eine Federmittel ist derart angeordnet und vorgespannt, dass das wenigstens eine Federmittel im
Ruhezustand der Vorrichtung die Tilgermasse in einer vorbestimmten Position an der Halterungseinrichtung hält.
Die Vorrichtung ist zum Dämpfen von Biegeschwingungen ausgebildet. Dazu kann die Tilgermasse relativ zu der wenigstens einen Halterungseinrichtung in vertikaler und horizontaler Richtung schwingen bzw. oszillieren, so dass auftretende
Biegeschwingungen und Vibrationen zuverlässig von der erfindungsgemäßen
Vorrichtung gedämpft werden können.
Das wenigstens eine Federmittel hält die wenigstens eine Tilgermasse beispielsweise in einer derartigen vorbestimmten Position, dass eine Relativbewegung zwischen der wenigstens einen Tilgermasse und der wenigstens einen Halterungseinrichtung ermöglicht wird. Durch das wenigstens eine Federmittel kann beispielsweise ein vorbestimmter Abstand zwischen der wenigstens einen Tilgermasse und der wenigstens einen Halterungseinrichtung eingestellt werden, der für eine
schwingungsdämpfende Relativbewegung zwischen der wenigstens einen
Tilgermasse und der wenigstens einen Halterungseinrichtung unter Belastung des wenigstens einen Federmittels notwendig ist. Dadurch können Schwingungen mit vorbestimmten Frequenzen bzw. Amplituden gedämpft werden.
Das wenigstens eine Federmittel kann eine vorbestimmte Vorspannung aufweisen. Die vorbestimmte Vorspannung, mit der sich das wenigstens eine Federmittel zwischen der wenigstens einen Tilgermasse und der wenigstens einen
Halterungseinrichtung erstreckt, kann beispielsweise eine von einer Zugkraft verursachte Zugspannung sein. Das wenigstens eine Federmittel kann sich somit unter einer vorbestimmten Zugkraft zwischen der wenigstens einen
Halterungseinrichtung und der wenigstens einen Tilgermasse erstrecken. Die vorbestimmten Vorspannung des Federmittels kann jedoch auch eine Druckspannung sein, die dem wenigstens einen Federmittel beispielsweise beim Anbringen der wenigstens einen Dämpfungseinrichtung an der wenigstens einen
Halterungseinrichtung aufgezwungen wird. Über die Vorspannung des wenigstens einen Federmittels, kann die Vorrichtung auf einen vorbestimmten Frequenzbereich der zu dämpfenden Schwingungen bzw. Vibrationen eingestellt werden. Über die Vorspannung kann ferner auch die maximal zulässige Amplitude der wenigstens einen Tilgermasse relativ zu der wenigstens einen Halterungseinrichtung bestimmt und festgelegt werden.
Die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung kann in der wenigstens einen
Halterungseinrichtung aufgenommen sein. Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann in Form eines Gehäuses ausgebildet sein. Die wenigstens eine
Halterungseinrichtung ist vorzugsweise derart ausgebildet, dass die Tilgermasse zum Dämpfen der Biegeschwingungen in einem vorbestimmten Ausmaß frei unter
Kompression oder Dehnung des wenigstens einen Federmittels in bzw. an der wenigstens einen Halterungseinrichtung schwingen kann. Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann ferner auch als Anschlag für die wenigstens eine
Tilgermasse dienen, um die Auslenkung bzw. die Amplitude der Tilgermasse zu begrenzen. Dadurch wird das wenigstens eine Federmittel vor Überbelastungen geschützt.
Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann gemäß einer Ausführungsform aus wenigstens zwei Bauteilen aufgebaut sein. Die Halterungseinrichtung kann sich jedoch auch aus drei oder mehr Bauteilen zusammensetzen. Die wenigstens zwei Bauteile der wenigstens einen Halterungseinrichtung können zur Aufnahme der wenigstens einen Dämpfungseinrichtung verbindbar sein. Auf diese Weise entsteht ein geschlossenes System, das flexibel in verschiedenen Einsatzgebieten verwendet werden kann, ohne dass äußere Einflüsse die Funktion der Vorrichtung zum Dämpfen von Biegeschwingungen beeinflussen können. Beispielsweise kann die Vorrichtung in einen Montageschaum oder ähnlichem eingebettet werden, ohne dass der Schaum die Funktion der Vorrichtung bzw. die Beweglichkeit der Tilgermasse beeinflussen kann. Ferner wird die Vorrichtung durch die Halterungseinrichtung vor
Umwelteinflüssen und ähnlichem geschützt. Die beiden Bauteile der wenigstens einen Halterungseinrichtung können über Klick-Verbindungen, Rastverbindungen,
Schraubverbindungen oder Klebverbindungen miteinander verbunden sein. Das wenigstens eine Federmittel kann getrennt von der wenigstens einen
Halterungseinrichtung vulkanisiert werden. Auf diese Weise kann ein modularer Aufbau erreicht werden, wobei das wenigstens eine Federmittel und die wenigstens eine Tilgermasse miteinander verbunden und anschließend mit der wenigstens einen Halterungseinrichtung gekoppelt werden. Die wenigstens eine Tilgermasse kann auch zusammen mit dem wenigstens einen Federmittel vulkanisiert werden. Die wenigstens eine Halterungseinrichtung weist gemäß einer Weiterbildung wenigstens eine Halterungsstelle auf, die zur Kopplung mit dem wenigstens einen Federmittel dient. Die wenigstens eine Halterungsstelle der wenigstens einen
Halterungseinrichtung kann beispielsweise derart ausgebildet sein, dass das wenigstens eine Federmittel zur Kopplung mit der wenigstens einen
Halterungseinrichtung an der Halterungsstelle geklemmt wird. Im Fall einer zwei- oder mehrteilig ausgeführten Halterungseinrichtung kann die wenigstens eine Halterungsstelle zwischen zwei oder mehreren Bauteilen der wenigstens einen Halterungseinrichtung gebildet werden. In diesem Zusammenhang kann das wenigstens eine Federmittel ferner mit wenigstens einem Befestigungselement ausgebildet sein. Das wenigstens eine Befestigungselement kann in der wenigstens einen Halterungsstelle der wenigstens einen Halterungseinrichtung aufnehmbar sein. Ausgehend von seinem Befestigungselement bzw. der Halterungsstelle erstreckt sich das wenigstens eine Federmittel in Richtung der wenigstens einen Tilgermasse und ist an diese angebunden. Dementsprechend kann das wenigstens eine Federmittel nur im Bereich seines wenigstens einen Befestigungselements mit der wenigstens einen Halterungseinrichtung in Kontakt stehen und erstreckt sich dann frei in
Richtung der wenigstens einen Tilgermasse. Auf diese Weise wird die
Schwingfähigkeit der wenigstens einen Tilgermasse an der wenigstens einen
Halterungseinrichtung bzw. in der wenigstens einen Halterungseinrichtung
sichergestellt.
Gemäß einer Ausführungsform kann das wenigstens eine Befestigungselement des wenigstens einen Federmittels komplementär zu der wenigstens einen
Halterungsstelle der wenigstens einen Halterungseinrichtung ausgebildet sein.
Demnach kann die Form des wenigstens einen Befestigungselements an die Form der wenigstens einen Halterungsstelle angepasst sein. Ist die wenigstens eine Halterungseinrichtung aus zwei Bauteilen zusammengesetzt, so wird die wenigstens eine Halterungsstelle von den beiden Bauteilen der Halterungseinrichtung gebildet. In ihrem Querschnitt kann die von den beiden Bauteilen der Halterungseinrichtung gebildete Halterungsstelle dann komplementär zu der Form des wenigstens einen Befestigungselements ausgebildet sein. Das wenigstens eine Befestigungselement kann im Querschnitt in Form eines Dreiecks, rund oder oval ausgebildet sein. Es sind jedoch auch andersartige Querschnittsformen denkbar, solange eine Kopplung zwischen dem wenigstens einen Federmittel und der wenigstens einen
Halterungseinrichtung. Die wenigstens eine Tilgermasse kann mehrteilig ausgebildet sein. Ist die wenigstens eine Tilgermasse zweiteilig ausgebildet, kann das wenigstens eine Federmittel zwischen den beiden Teilen der wenigstens einen Tilgermasse zumindest
abschnittsweise aufgenommen und derart mit der Tilgermasse verbunden werden. In diesem Fall kann das wenigstens eine Federmittel mit einem Befestigungselement ausgebildet sein, das zur Aufnahme zwischen den beiden Teilen der Tilgermasse ausgebildet ist. Die Teile der wenigstens einen Tilgermasse können mit
Ausnehmungen versehen sein, die eine Aufnahme für das wenigstens eine
Befestigungselement des wenigstens einen Federmittels bilden können. Das wenigstens eine Befestigungselement des wenigstens einen Federmittels und die Aufnahme in der Tilgermasse können komplementär ausgebildet sein.
Dementsprechend kann das wenigstens eine Federmittel mit einem an die
Halterungsstelle der Halterungseinrichtung angepassten Befestigungselement und einem an die Aufnahme der wenigstens einen Tilgermasse angepassten weiteren Befestigungselement ausgebildet sein.
Die Tilgermasse kann zylinderförmig oder stabförmig ausgebildet sein. Die
Tilgermasse kann, wie auch die gesamte Vorrichtung, in ihrer Gestalt an ihren Einsatzort bzw. ihr Einsatzgebiet angepasst sein und je nach Einsatzgebiet eine entsprechende Gestalt aufweisen.
Das wenigstens eine Federmittel kann gemäß einer Ausführungsform wenigstens eine Armierung aufweisen. Die wenigstens eine Armierung kann insbesondere eine Textilarmierung bzw. Fadenarmierung sein. Das Federmittel kann mittels einer Armierung insbesondere höhere Zugkräfte aufnehmen. Das wenigstens eine
Federmittel kann vorzugsweise aus Gummi oder einem Elastomer hergestellt sein. Durch die wenigstens eine Armierung kann das wenigstens eine Federmittel bei Zugbelastungen entlastet werden, was der Lebensdauer des Federmittels zuträglich ist. Die wenigstens eine Armierung kann an der Oberfläche des wenigstens einen Federmittels vorgesehen sein. Die wenigstens eine Armierung kann sich auch durch einen zentralen Bereich des Federmittels erstrecken. Die wenigstens eine Armierung kann an einzelnen oder allen Oberflächen des wenigstens einen Federmittels vorgesehen sein. Vorzugsweise kann die wenigstens eine Armierung an
entgegengesetzten Oberflächen des wenigstens einen Federmittels vorgesehen sein. Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann gemäß einer Ausführungsform Rippen aufweisen. Die Rippen können zum Sichern der Tilgermasse im Versagensfall des wenigstens einen Federmittels dienen. Die Rippen können sich derart in der Halterungseinrichtung erstrecken, dass der Querschnitt der Halterungseinrichtung in einem bestimmten Bereich reduziert wird. Die Rippen können sich in einem von der Halterungseinrichtung gebildeten Innenraum bzw. Aufnahmeabschnitt für die
Tilgermasse erstrecken und dessen Querschnitt reduzieren. Versagt das wenigstens eine Federmittel im Einsatz und reißt es beispielsweise, so kann die Tilgermasse mittels der Rippen in der Halterungseinrichtung verklemmt werden. Dadurch können Geräusche aufgrund der in diesem Zustand unkontrollierbaren Tilgermasse verhindert werden.
Die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung kann schwenkbeweglich mit der wenigstens einen Halterungseinrichtung verbunden sein. Beispielsweise kann eine Art Scharnier vorgesehen sein, das die wenigstens eine Tilgermasse der wenigstens einen Dämpfungseinrichtung schwenkbar mit der wenigstens einen
Halterungseinrichtung verbindet. Das wenigstens eine Federmittel dient in diesem Fall dazu, die Schwenkbewegungen der wenigstens einen Tilgermasse zu dämpfen. Die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung kann zusätzlich zu der
schwenkbeweglichen Verbindung auch über das wenigstens eine Federmittel mit der wenigstens einen Halterungseinrichtung verbunden sein.
Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann ferner ein die Bewegungen der wenigstens einen Tilgermasse dämpfendes Fluid aufweisen. Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann demnach mit einem dämpfenden Fluid gefüllt sein, das die zur Schwingungsdämpfung notwendigen Bewegungen der wenigstens einen Tilgermasse dämpfen kann. Durch das dämpfende Fluid lässt sich die Dämpfung der sich bewegenden Tilgermasse zielgerichtet beeinflussen. Beispielsweise kann der Schwingungstilger bzw. die Tilgermasse zusammen mit dem ihr zugeordneten
Federmittel auf vorbestimmte Anregungsamplituden oder Anregungsfrequenzen mittels eines dämpfenden Fluides abgestimmt werden.
Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann wenigstens ein Drosselelement aufweisen. Das wenigstens eine Drosselelement kann einen durch die Bewegung der wenigstens einen Tilgermasse entstehenden Fluidstrom drosseln. In einer einfachen Ausführung kann die wenigstens eine Halterungseinrichtung dazu vorbestimmte Drosselspalte aufweisen, die die Geschwindigkeit des durch die Bewegung der wenigstens einen Tilgermasse entstehenden Fluidstroms verringern. Dadurch wird wiederum die Bewegung der Tilgermasse in einem vorbestimmten Umfang gedämpft und somit das Dämpfungsverhalten der Tilgermasse zielgerichtet beeinflusst.
Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann ringförmig ausgebildet sein. Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann im Querschnitt rechteckig ausgebildet sein. Die wenigstens eine ringförmige Halterungseinrichtung kann gemäß einer Ausführungsform wenigstens eine Innenumfangswand und wenigstens eine
Außenumfangswand aufweisen. Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann zwei- oder mehrteilig ausgebildet sein. Ein erstes Bauteil kann beispielsweise im Querschnitt U-förmig ausgebildet sein. Das erste Bauteil kann im Querschnitt somit zwei Längsschenkel und einen die Längsschenkel verbindenden Querschenkel aufweisen. In diesem Fall kann das zweite Bauteil ein Verschlusselement darstellen. Das Verschlusselement kann beispielsweise scheibenförmig ausgebildet sein.
Die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung kann mit der wenigstens einen
Innenumfangswand verbunden sein. Die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung kann sich beispielsweise um eine radial äußere Fläche der wenigstens einen
Innenumfangswand herum erstrecken. Die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung kann sich auch zumindest abschnittsweise an die radial äußere Fläche der wenigstens einen Innenumfangswand anlegen.
Gemäß einer Ausführungsform kann sich das wenigstens eine Federmittel der wenigstens einen Dämpfungseinrichtung zwischen der wenigstens einen
Innenumfangswand und der wenigstens einen Tilgermasse erstrecken. Das wenigstens eine Federmittel kann auch eine Verbindung zwischen der wenigstens einen Innenumfangswand und der wenigstens Tilgermasse herstellen.
Das wenigstens eine Federmittel kann gemäß einer Ausführungsform vor der
Anbringung an der wenigstens einen Halterungseinrichtung mit der wenigstens einen Tilgermasse fest verbunden sein. Im Anschluss an die Verbindung des wenigstens einen Federmittels mit der wenigstens einen Tilgermasse kann die von dem
Federmittel und der Tilgermasse gebildete Dämpfungseinrichtung mit der
Halterungseinrichtung verbunden werden. Durch die Verbindung der
Dämpfungseinrichtung mit der wenigstens einen Halterungseinrichtung bzw. mit deren wenigstens einer Innenumfangswand kann das wenigstens eine Federmittel mit einer vorbestimmten Vorspannung beaufschlagt werden. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann die wenigstens eine Halterungseinrichtung derart ausgebildet sein, dass sich zwischen der wenigstens einen Tilgermasse und der wenigstens einen Halterungseinrichtung ein
vorbestimmter Spalt einstellt. Der vorbestimmte Spalt kann beispielsweise zwischen einer Seitenfläche der wenigstens einen Tilgermasse und einer dieser Seitenfläche der wenigstens einen Tilgermasse gegenüberliegenden Fläche der wenigstens einen Halterungseinrichtung gebildet werden. Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass der vorbestimmte Spalt im Querschnitt der Halterungseinrichtung eine vorbestimmte Form aufweist. Insbesondere ist die Form des vorbestimmten Spalts auf das Zusammenwirken mit der wenigstens einen Tilgermasse abgestimmt. Aufgrund des vorbestimmten Spaltes kann die Dämpfung der Vorrichtung eingestellt werden. Mit dem vorbestimmten Spalt kann eine variable Dämpfung, insbesondere eine progressive Dämpfung, der Vorrichtung eingestellt werden. Der vorbestimmte Spalt kann dazu ausgebildet sein, dass die wenigstens eine Tilgermasse in der wenigstens einen Halterungseinrichtung durch Fluidpolster, beispielsweise Luftpolster, gebremst werden kann. Die wenigstens eine Tilgermasse kann mit einer ihrer Seitenflächen in Kontakt mit einer Fläche der wenigstens einen Halterungseinrichtung stehen. Dadurch kann der Aufnahmeabschnitt in zwei
Kammern unterteilt werden. Die Luftpolster in den Kammern können dazu dienen, die Tilgermasse zu bremsen und die Schwingungsamplitude zu begrenzen. Die wenigstens eine Tilgermasse kann mit ihrer dem Spalt entgegengesetzten
Seitenfläche an der wenigstens einen Halterungseinrichtung anliegen. Die wenigstens eine Tilgermasse kann an wenigstens einer Fläche der Halterungseinrichtung anliegen und dort geführt werden. Dadurch kann eine geführte Gleitbewegung zwischen der wenigstens einen Tilgermasse und der Halterungseinrichtung erreicht werden. Die wenigstens eine Tilgermasse kann über wenigstens einen Führungssteg an der wenigstens einen Halterungseinrichtung geführt werden.
Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass sich der vorbestimmte Spalt bei einer Auslenkung der wenigstens einen Tilgermasse relativ zu der wenigstens einen Halterungseinrichtung verändert. Anders ausgedrückt kann sich der vorbestimmte Luftspalt, der sich zwischen der wenigstens einen Halterungseinrichtung und der wenigstens einen Tilgermasse einstellt, in
Abhängigkeit der Auslenkung der wenigstens einen Tilgermasse verändern, d. h. zunehmen oder abnehmen. Beispielsweise kann sich das Maß des vorbestimmten Spalts in einer Richtung quer zur Schwingungsrichtung der wenigstens einen
Tilgermasse verändern, d. h. zu- oder abnehmen. Der vorbestimmte Spalt kann im Ruhezustand der Vorrichtung an wenigstens einer Stelle am größten sein. Die wenigstens eine Halterungseinrichtung kann derart ausgebildet sein, dass der vorbestimmte Spalt bei zunehmender
Schwingungsamplitude der wenigstens einen Tilgermasse abnimmt. Das Maß des vorbestimmten Spalts kann sich mit zunehmender Amplitude der Tilgermasse reduzieren. Dadurch kann die Tilgermasse durch die in der wenigstens einen
Halterungseinrichtung gebildeten Fluidpolster, beispielsweise Luftpolster, abgebremst werden. Dadurch kann eine progressive Dämpfung der Tilgermasse bereitgestellt und ein Anschlagen der Tilgermasse an der wenigstens einen Halterungseinrichtung wirksam vermieden werden. Mit anderen Worten kann dann, wenn die Tilgermasse mit einer ihrer Seitenflächen an der wenigstens einen Halterungseinrichtung anliegt, und der Spalt in Schwingungsrichtung der Tilgermasse abnimmt, mit zunehmender Schwingungsamplitude weniger Luft aus der einen Kammer in die anderen Kammer in der wenigstens einen Halterungseinrichtung strömen. Die Tilgermasse kann somit durch das Luftpolster in der Kammer gebremst werden, wodurch eine variable, insbesondere eine progressive Dämpfung erreicht werden kann.
Das wenigstens ein Federmittel kann sich zwischen wenigstens zwei
Halterungsstellen erstrecken.
Das wenigstens eine Federmittel kann sich durch eine Öffnung in der wenigstens einen Tilgermasse erstrecken. Das wenigstens eine Federmittel kann ferner mit der wenigstens einen Tilgermasse verbunden sein. Das wenigstens eine Federmittel kann über wenigstens einen Federsteg mit der wenigstens einen Tilgermasse verbunden sein. Der wenigstens eine Federsteg kann sich im Ruhezustand der Vorrichtung in der wenigstens einen Öffnung befinden.
Der wenigstens eine Federmittel kann einen Abschnitt aufweisen, der wenigstens einen Anschlagpuffer bildet. Der wenigstens eine Anschlagpuffer kann ein
Anschlagen der wenigstens einen Tilgermasse an der wengistens einen
Halterungseinrichtung bedämpfen, falls über das Fluidpolster in einer der Kammern keine ausreichende Dämpfung bereitgestellt werden kann. Der wenigstens eine Anschlagpuffer kann wenigstens einer der Halterungsstellen des wenigstens einen Federmittels zugewandt sein. Der wenigstens eine Anschlagpuffer kann an einem Endbereich der wenigstens einen Öffnung in der wenigstens einen Tilgermasse vorgesehen sein. Falls das wenigstens eine Federmittel über wenigstens eine Buchse mit der wenigstens einen Tilgermasse verbunden ist, kann der wenigstens eine Anschlagpuffer an zumindest einer der Stirnseiten der wenigstens einen Buchse vorgesehen sein.
Im Folgenden werden beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es stellen dar:
Fig. 1 und 2 perspektivische Ansichten der Vorrichtung gemäß einer ersten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 3 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 4 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 3;
Fig. 5 eine Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 5.
Fig. 7 und 8 perspektivische Ansichten der Vorrichtung gemäß einer zweiten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 9 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 10 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie IX-IX in Fig. 9;
Fig. 11 eine Detailansicht des Details X in Fig. 10;
Fig. 12 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 13 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XII-XII in Fig. 12;
Fig. 14 und 15 perspektivische Ansichten einer Vorrichtung gemäß einer dritten
Ausführungsform der Erfindung; Fig. 16 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 17 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XVI-XVI in Fig. 16;
Fig. 18 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der dritten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 19 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XVIII-XVIII in Fig. 18;
Fig. 20 und 21 perspektivische Ansichten einer Vorrichtung gemäß einer vierten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 22 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform der
Erfindung;
Fig. 23 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXIIa-XXIIa in Fig. 22;
Fig. 24 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXIVb-XXIVb in Fig. 22;
Fig. 25 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 26 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXV-XXV in Fig. 25;
Fig. 27 und 28 perspektivische Ansichten einer Vorrichtung gemäß einer fünften
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 29 eine Draufsicht der Vorrichtung gemäß der fünften Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 30 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXIX-XXIX in Fig. 29;
Fig. 31 eine Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der fünften Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 32 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXXI-XXXI in Fig. 31; Fig. 33 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 34 bis 36 weitere Ansichten der Vorrichtung gemäß der sechsten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 37 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung gemäß einer siebten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 38 bis 40 weitere Ansichten der Vorrichtung gemäß der siebten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 41 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung gemäß einer achten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 42 bis 44 weitere Ansichten der Vorrichtung gemäß der achten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 45 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung gemäß einer neunten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 46 bis 48 weitere Ansichten der Vorrichtung gemäß der neunten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 49 eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung gemäß einer zehnten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 50 bis 52 weitere Ansichten der Vorrichtung gemäß der zehnten
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 53 und 54 perspektivische Ansichten einer Vorrichtung gemäß einer elften
Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 55 und 56 weitere Ansichten der Vorrichtung gemäß der elften
Ausführungsform der Erfindung; Fig. 57 bis 59 Ansichten einer Vorrichtung gemäß einer zwölften
Ausführungsform der Erfindung; und
Fig. 60 bis 62 Ansichten einer Vorrichtung gemäß einer dreizehnten
Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung zum Dämpfen von
Biegeschwingungen, die allgemein mit 10 bezeichnet ist.
Die Vorrichtung 10 umfasst eine Halterungseinrichtung 12, die in Form eines
Gehäuses ausgebildet ist. Die Halterungseinrichtung bzw. das Gehäuse 12 setzt sich aus zwei Bauteilen 14 und 16 zusammen. Die Halterungseinrichtung 12 bzw. das Gehäuse weist zwei Halterungsstellen 18 und 20 auf, die zur Verbindung mit einem in Fig. 1 nicht gezeigten Federelement (Fig. 2) dienen. Die beiden Hälften bzw. Teile 14 und 16 des Gehäuses 12 können beispielsweise über eine Schnappverbindung, Schraubverbindung oder eine Klebeverbindung miteinander verbunden sein. Die Vorrichtung 10 ist länglich und zur Aufnahme einer in Fig. 1 nicht gezeigten
Dämpfungseinrichtung ausgebildet. Zwischen den Halterungsstellen 18 und 20 und einem Aufnahmeabschnitt 22 für die Dämpfungseinrichtung (Figur 2) sind
Versteifungsrippen 24 erkennbar, die zum Versteifen der Gehäusebauteile bzw. der Gehäusehälften 14 und 16 dienen.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung 10, ohne die
Gehäusehälfte 14.
Die Dämpfungseinrichtung DE der Vorrichtung 10 umfasst eine Tilgermasse 26 und Federmittel bzw. Federelemente 28 und 30. Die Tilgermasse 26 ist in dem
Aufnahmeabschnitt 22 des Gehäusebauteils 16 aufgenommen. Die Tilgermasse 26 ist über die Federelemente 28 und 30 mit dem Gehäusebauteil 16 bzw. mit den
Halterungsstellen 18 und 20 des Gehäusebauteils 16 verbunden. Die Federelemente weisen einen Federabschnitt 32 und 34 auf, der in einen Befestigungsabschnitt 36, 38 übergeht und auch zur Verbindung mit der Tilgermasse 26 dient. Die
Befestigungsabschnitte 36, 38 bzw. die Befestigungselemente 36, 38 sind in den Halterungsstellen 18, 20 aufgenommen und dienen zur Kopplung der Federelemente 28, 30 mit den Halterungsstellen 18, 20 der Gehäusehälfte 16. Die
Befestigungselemente 36 und 38 sind komplementär zu den Halterungsstellen 18 und 20 ausgebildet. Fig. 3 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung 10, in der die Gehäusehälfte 14 erkennbar ist. Die Gehäusehälfte 14 bzw. das Gehäuse 12 ist mit Halterungsstellen 18, 20 versehen. Zwischen dem Aufnahmeabschnitt 22 und den Halterungsstellen 18 und 20 erstrecken sich die Versteifungsrippen 24 zur Versteifung des Gehäuses 12.
Fig. 4 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 4.
Im zusammengesetzten Zustand bilden die Gehäusehälften 14 und 16 zwischen sich den Aufnahmeabschnitt 22 für die Tilgermasse 26. Die Tilgermasse 26 ist über die Federelemente 28 und 30 mit dem Gehäuse 12 gekoppelt. Dazu weisen die
Federelemente 28 und 30 Befestigungselemente 36 und 38 auf, die in den
Halterungsstellen 18 und 20 in dem Gehäuse 12 aufgenommen sind. Die
Halterungsstellen 18 und 20 und die Befestigungselemente 36 und 38 sind
komplementär zueinander ausgebildet.
Die Befestigungselemente 36, 38 sind im Querschnitt im Wesentlichen dreieckförmig ausgebildet und können in den entsprechend ausgebildeten Halterungsstellen 18 und 20 aufgenommen werden. Die Befestigungselemente 36 und 38 können zwischen den Gehäuseteilen 14 und 16 geklemmt werden. Die Halterungsstellen 18 und 20 bilden im zusammengesetzten Zustand des Gehäuses 12 eine im Querschnitt dreieckförmig ausgebildete Aufnahme für die Befestigungselemente 36 und 38.
Ausgehend von den Befestigungselementen 36 und 38 erstrecken sich die
Federelemente 28, 30 mit ihrem länglichen Federabschnitt 32 und 34 in Richtung der Tilgermasse 26. Die Federelemente 28 und 30 sind aus einem Elastomer hergestellt, in das auch die Tilgermasse 26 zumindest abschnittsweise oder vollständig
eingebettet sein kann.
Die Tilgermasse 26 kann in dem Aufnahmeabschnitt 22 zur Dämpfung von
Vibrationen und Schwingungen in vertikaler und horizontaler Richtung, d.h. in X- und Y-Richtung schwingen. Das Gehäuse 12 bzw. die Gehäuseteile 14 und 16 verengen sich in Richtung der Halterungsstellen 18 und 20. Die Tilgermasse 26 kann
dementsprechend in X-Richtung schwingen, bis die Tilgermasse 26 an den sich verengenden Abschnitten 40 und 42 an einer oder wechselweise an beiden der Wände des Gehäuses 12 anschlägt. In Y-Richtung kann die Tilgermasse 26 schwingen, bis sie an einer der Wände 44 und 46 der Gehäuseteile 14 und 16 anschlägt, die parallel zur Längsachse des Gehäuses 12 verlaufen. Über das Gehäuse 12 wird somit eine maximal zulässige Amplitude der Tilgermasse 26 festgelegt. Auf diese Weise kann eine Überlastung der Federelemente 28, 30 verhindert werden. Je nach Einsatzgebiet kann das Gehäuse 12 aus Aluminium, Kunststoff, oder Stahl hergestellt sein.
Durch das Zusammensetzen der Gehäuseteile 14 und 16 werden die
Befestigungselemente 36, 38 der Federelemente 28, 30 in den Halterungsstellen 18 und 20 geklemmt und auf diese Weise mit dem Gehäuse 12 gekoppelt.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 10.
Das Gehäuse 12 der Vorrichtung 10 setzt sich aus den Gehäuseteilen 14 und 16 zusammen, die im zusammengesetzten Zustand einen Aufnahmebereich 22 und Halterungsstellen 18 und 20 für die Federelemente bilden. Die Federelemente 28 und 30 sowie die Tilgermasse 26 sind vollständig in dem Gehäuse 12 aufgenommen.
Fig. 6 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie V-V in Fig. 5.
Die Tilgermasse 26 ist in das zur Herstellung der Federelemente 28 und 30 verwendete Elastomer eingebettet. Die Befestigungselemente 36, 38 koppeln die Federelemente 28 und 30 mit dem Gehäuse 12 bzw. mit dem Gehäuseteil 16 in Fig. 6. Zwischen den Befestigungselementen 36 und 38 und der Tilgermasse 26 erstreckt sich der längliche Federabschnitt 32, 34 der Federelemente 28, 30. Die Tilgermasse 26 kann auch in einem begrenzten Ausmaß in Z-Richtung schwingen, bis ihre Auslenkung durch eine der Seitenwände 48, 50 des Gehäuseteils 16 begrenzt wird. Die Befestigungselemente 36, 38 erstrecken sich in Z-Richtung über den gesamten Querschnitt des Gehäuseteils 16 und verkleinern ihren Querschnitt in Richtung des Federabschnitts 32, 34.
Im Folgenden werden weitere Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Für gleichartige oder gleich wirkende Merkmale werden dieselben Bezugszeichen verwendet, jedoch mit einer weiteren Ziffer vorangestellt.
Fig. 7 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung 110. Die Vorrichtung 110 entspricht in ihrem Aufbau weitestgehend der mit Bezug auf die Fig. 1 bis 6 beschriebenen Vorrichtung 10 gemäß der ersten Ausführungsform der Erfindung.
Zur Vermeidung von Wiederholungen wird in diesem Zusammenhang lediglich auf die Unterschiede zwischen der mit Bezug auf die Fig. 1 bis 6 beschriebenen
Ausführungsformen und der Ausführungsform gemäß den Fig. 7 bis 13 im Detail eingegangen.
Fig. 8 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung 110 ohne das
Gehäuseteil 114.
Fig. 9 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung 110.
Fig. 10 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie IX-IX in Fig. 9.
In Fig. 10 ist das Gehäuse 112 mit seinen Gehäusehälften 114 und 116 gezeigt. Die Gehäusehälften 114 und 116 bilden zwischen sich die Halterungsstellen 118 und 120 für die Befestigungselemente 136 und 138 der Federelemente 128 und 130. Die länglichen Federabschnitte 132 und 134 verbinden die Befestigungselemente 136, 138 mit der Tilgermasse 126. Die Federelemente 128 und 130 sind wiederum aus einem Elastomer ausgebildet, in das auch die längliche oder stabförmige Tilgermasse 126 eingebettet ist. In das Elastomer ist ferner eine Armierung 152 und 154 eingebettet. Die Armierung 152 und 154 erstreckt sich abschnittsweise im Bereich der Befestigungselemente 136, 138 sowie den Federabschnitten 132 und 134 und bildet eine Oberfläche der Federelemente 128 und 130. Die Armierung 152 und 154 dient zur Aufnahme von auf die Federelemente 128 und 130 im Betrieb der
Vorrichtung 110 einwirkenden Zugkräften. Die Armierung 152, 154 soll
dementsprechend die Federelemente 128, 130 bei Zugbelastungen entlasten, was der Lebensdauer der Federelemente 128 und 130 zuträglich ist. Schwingt die
Tilgermasse 126 relativ zu dem Gehäuse 112, werden die Federelemente 128, 130 wechselseitig auf Zug und Druck belastet. Bei Zugbelastungen auf die Federelemente 128 oder 130 kann durch die Armierung 152 bzw. 154 Belastung die Belastung des Elastomers der Federelemente 128 und 130 reduziert werden.
Fig. 11 zeigt eine Detailansicht des Details X in Fig. 10. In Fig. 11 ist die Armierung 154 erkennbar, die sich abschnittsweise an den
Außenflächen des Federabschnitts 134 und des Befestigungselements 138 erstreckt. Die Armierung 154 läuft weiter in Richtung der Tilgermasse 126, bis das Elastomer an der Tilgermasse 126 in den parallel zur Gehäusewand 144 verlaufenden Abschnitt übergeht. Die Armierung 154 verläuft dementsprechend wannenförmig entlang des Elastomers des Federelements 130 im Bereich des Befestigungselements 138 und des Federabschnitts 134. Die Armierung kann insbesondere eine Faden- bzw.
Textilarmierung sein.
Fig. 12 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 110.
Fig. 13 zeigt eine Schnittansicht der Vorrichtung 110 entlang der Schnittlinie XII-XII in Fig. 12.
Fig. 14 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 210 gemäß einer dritten Ausführungsform der Erfindung.
Das Gehäuse 212 der Vorrichtung 210 ist identisch zu den Gehäusen der beiden voranstehend beschriebenen Ausführungsformen ausgebildet.
Fig. 15 zeigt die Vorrichtung 210 in einer perspektivischen Ansicht ohne das
Gehäuseteil 214.
Die Tilgermasse 226 gemäß dieser Ausführungsform ist zweiteilig ausgebildet. Die Teile 226i und 2262 sind über Schrauben 256 miteinander verbunden. Die Teile 226i und 2262 der Tilgermasse 226 bilden zwischen sich Aufnahmen 258 und 260 für die Federelemente 228 und 230. Zur Aufnahme in den Aufnahmen 258, 260 sind die Federelemente 228, 230 mit Befestigungselementen 262 und 264 versehen, die komplementär zu dem Querschnitt der Aufnahmen 258, 260 ausgebildet sind. Die Aufnahmen 258 und 260 sind im Querschnitt in Form eines um 90 Grad gedrehten T ausgebildet. Die Befestigungselemente 262 und 264 sind dementsprechend in Form eines um 90 Grad gedrehten T ausgebildet und werden in den Aufnahmen 258, 260 mittels der Schrauben 256 geklemmt.
Fig. 16 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung 210.
Fig. 17 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XVI-XVI in Fig. 16. In Fig. 16 sind die Schrauben 256 erkennbar, die zur Verbindung der Tilgermasseteile 226i und 2262 miteinander dienen.
Die Tilgermasseteile 226i und 2262 bilden zwischen sich Aufnahmen 258, 260 für die Befestigungselemente 262 und 264 der Federelemente 228 und 230.
Die Tilgermasse 226 gemäß dieser Ausführungsform wird nicht vollständig von einem Elastomer umgeben.
Die Befestigungselemente 262 und 264 sind in Form eines um 90 Grad gedrehten T ausgebildet und werden in den Aufnahmen 258 und 260 aufgenommen. Die
Befestigungselemente 262 und 264 können jedoch auch andere Formen haben, solange sie mit ihrer Form in den Aufnahmen 258 und 260 in der Tilgermasse 226 aufgenommen werden und eine feste Verbindung mit der Tilgermasse 226
sicherstellen können. Die Federelemente 228, 230 können separat hergestellt bzw. vulkanisiert werden und im Anschluss daran mit der Tilgermasse 226 verbunden werden. Die Tilgermasse 226 kann dann zusammen mit den Federelementen 228 und 230 in eine der Gehäusehälften 214, 216 eingelegt werden. Die
Befestigungselemente 236, 238 werden in den Halterungsstellen 218, 220 des Gehäuses 212 geklemmt und derart mit dem Gehäuse 212 gekoppelt.
Fig. 18 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 210.
Fig. 19 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XVIII-XVIII in Fig. 18.
In Fig. 19 wird erkennbar, dass die Tilgermasse 226 nicht vollständig in das zur Herstellung der Federelemente 228, 230 verwendete Elastomer eingebettet ist.
Vielmehr sind die Federelemente 228, 230 bzw. ihre Befestigungselemente 262, 264 in den Aufnahmen 258, 260 der Tilgermasse 226 aufgenommen.
Fig. 20 und 21 zeigen perspektivische Ansichten einer Vorrichtung 310 gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung.
Die vierte Ausführungsform gemäß der Figuren 20 bis 26 entspricht weitestgehend der mit Bezug auf die Fig. 1 bis 6 beschriebenen Ausführungsform. Fig. 22 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung 310.
Fig. 23 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXIIa-XXIIa in Fig. 22.
In Fig. 23 sind das Gehäuse 312, die Tilgermasse 326 sowie die Federelemente 328 und 330 erkennbar. Die Federelemente 328 und 330 koppeln die Tilgermasse 326 über ihre Befestigungselemente 336 und 338 mit dem Gehäuse 312.
In der Gehäusehälfte 316 sind Rippen 366 erkennbar, die zur Sicherung der
Tilgermasse im Versagensfall eines oder beider Federelemente 328 und 330 dienen. Sollte beispielsweise eines der Federelemente 328, 330 reißen, kann die Tilgermasse mittels der Rippen 366 in dem Gehäuse 312 verklemmt werden. Durch dieses Verklemmen der Tilgermasse 326 in dem Gehäuseteil 316 wird verhindert, dass die Tilgermasse sich in dem Gehäuse 312 frei bzw. unkontrolliert bewegen kann und so zu einer erhöhten Geräuschemission führen kann.
Fig. 24 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXIIb-XXIIb in Fig. 22.
In Fig. 24 sind die Rippen 366 erkennbar, die an beiden Seitenwänden 348 und 350 des Gehäuseteils 316 den Querschnitt des Aufnahmeabschnitts 322 in Richtung des Bodens 367 des Gehäuseteils 316 verengen. Die Rippen 366 erstrecken sich schräg in Richtung des Bodens 367. Die Rippen 366 können die Tilgermasse 326 in dem Gehäuse 312 verklemmen, falls die Tilgermasse 326 in dem Gehäuse 312 nach Versagen eines der Federelemente 328, 330 frei beweglich ist. Die Rippen 366 können auch kegelförmig ausgebildet sein.
Fig. 25 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 310.
Fig. 26 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXV-XXV in Fig. 25.
In Fig. 26 sind an den Seitenwänden 348 und 350 die Rippen 366 erkennbar, die die Tilgermasse 326 in dem Gehäuse 312 bzw. in dem Gehäuseteil 316 verklemmen können.
Fig. 27 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 410 gemäß einer fünften Ausführungsform der Erfindung. Die Vorrichtung 410 ist im Gegensatz zu den voranstehend beschriebenen
Ausführungsformen rund bzw. kreisförmig ausgebildet.
Das Gehäuse 412 setzt sich aus zwei Gehäuseteilen 414 und 416 zusammen. Das Gehäuse 412 weist wiederum eine Halterungsstelle 318 auf, die sich ringförmig um den Aufnahmeabschnitt 422 für die in Fig. 27 nicht gezeigte Tilgermasse herum erstreckt. Zwischen der Halterungsstelle 418 und dem Aufnahmeabschnitt 422 sind Versteifungsrippen 424 für das Gehäuse 412 vorgesehen.
Fig. 28 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung 410 ohne das Gehäuseteil 416. Die Vorrichtung 410 weist drei Federelemente 428, 430 und 468 auf. Die Federelemente 428, 430 und 468 dienen zur Kopplung der Tilgermasse 426 mit dem Gehäuse 412. Die Halterungsstelle 418 erstreckt sich ringförmig um den
Aufnahmeabschnitt 422 herum. Die Halterungsstelle 418 nimmt die
Befestigungselemente 430, 432 und 470 der Federelemente 428, 430 und 468 auf. Die Tilgermasse 426 ist zylinderförmig ausgebildet. Die Federelemente 428, 430, 468 sind um 120 Grad zueinander versetzt am Umfang der Tilgermasse 426 vorgesehen. Die Befestigungselemente 436, 438 und 470 gemäß dieser Ausführungsform sind erneut im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet.
Die Federelemente 428, 430 und 468 weisen jeweils einen Federabschnitt 432, 434 und 472 auf, der die Befestigungselemente 432, 434 und 470 mit der Tilgermasse 426 verbindet.
Fig. 29 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung 410, in der ihre runde bzw. kreisförmige Gestalt erkennbar ist.
Fig. 30 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXIX-XXIX in Fig. 29.
Das Gehäuse 412 setzt sich aus zwei Gehäuseteilen 414 und 416 zusammen. Die Tilgermasse 426 ist über die Federeelemente 428, 430 und 468 mit dem Gehäuse 412 gekoppelt. Dazu weisen die Federelemente bzw. in Fig. 30 das Federelement 430 Befestigungselemente 434 auf. Die Gehäuseteile 414 und 416 bilden im
zusammengesetzten Zustand eine Halterungsstelle 418, die im Querschnitt dreieckförmig ausgebildet ist und sich ringförmig um die Tilgermasse 426 erstreckt. Die Halterungsstelle 418 ist komplementär zu dem dreieckförmigen Querschnitt der Befestigungselemente 432, 434 und 470 ausgebildet. Die Tilgermasse 426 ist vollständig in das zur Herstellung der Federelemente 428, 430 und 468 verwendete Elastomer eingebettet.
Fig. 31 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung 410, in der die beiden
Gehäusehälften 414, 416 des Gehäuses 412 erkennbar sind.
Fig. 32 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXXI-XXXI in Fig. 31.
Die Federelemente sind um 120° zueinander versetzt am Umfang der
zylinderförmigen Tilgermasse 426 angeordnet. Ausgehend von der Tilgermasse 426 erstrecken sich die Federelemente 428, 430 und 468 mit ihren Federabschnitten 432, 434 und 472 in Richtung der Halterungsstelle 418. In der Halterungsstelle 418 sind die Befestigungselemente 436, 438 und 470 der Federelemente 428, 430 und 468 aufgenommen.
Figur 33 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 510 gemäß einer sechsten Ausführungsform der Erfindung.
Die Vorrichtung 510 umfasst eine Halterungseinrichtung 512, die in Form eines Gehäuses ausgebildet ist. Die Halterungseinrichtung 512 setzt sich aus zwei
Gehäuseteilen 514 (siehe Figur 34) und 516 zusammen. Die Halterungseinrichtung 512 umfasst vier Halterungsstellen 518, 520, 574 und 576. Die Halterungsstellen 518, 520, 574, 576 dienen zur Verbindung mit jeweils einem Federelement von denen in Figur 33 nur die Federelemente 528 und 578 erkennbar sind. Die Federelemente 528 und 578 weisen jeweils einen Federabschnitt 532 und 580 auf, der in einen
Befestigungsabschnitt 536 und 582 übergeht. Die Federabschnitte 532 und 580 dienen auch zur Verbindung mit der Tilgermasse 526. Die Befestigungsabschnitte bzw. die Befestigungselemente 536 und 582 sind in den Halterungsstellen 518 und 574 aufgenommen und koppeln die Federelemente 528, 578 mit den
Halterungsstellen 518, 574 der Gehäusehälfte 516. Die Federelemente 528 und 578 werden gemäß dieser Ausführungsform auf Zug bzw. Scherung belastet.
Figur 34 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung 510.
Die Halterungseinrichtung 512 weist einen Aufnahmeabschnitt 522 für die
Tilgermasse 526 auf, in den die Tilgermasse zur Dämpfung von Vibrationen und Schwingungen in vertikaler und horizontaler Richtung, d. h. in X- und Y-Richtung schwingen kann.
Figur 34 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung 510, in der die Gehäuseteile 514 und 516 der Halterungseinrichtung 512 gezeigt sind. Die Gehäuseteile 514 und 516 weisen die Halterungsstellen 518 und 574 auf.
Figur 35 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXXV-XXXV in Figur 34.
Die Halterungseinrichtung 512 weist den Aufnahmeabschnitt 522 auf, in dem die Tilgermasse 526 und auch abschnittsweise die Federelemente 578 und 584 aufgenommen sind.
Die Federelemente 578 und 584 weisen jeweils einen Federabschnitt 580, 586 und ein Befestigungselement 582, 588 auf, die in den Halterungsstellen 574 und 576 aufgenommen sind. Die Tilgermasse 526 ist vollständig von dem für die
Federelemente 578 und 584 verwendeten Material, beispielsweise einem Elastomer, umgeben.
Figur 36 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXXVI-XXXVI in Figur 34.
In Figur 36 sind die vier Federelemente 528, 530, 578 und 584 gezeigt. Die
Federelemente 528, 530, 578 und 584 weisen jeweils einen Federabschnitt 532, 534, 580, 586 und einen Befestigungsabschnitt 536, 538, 582 und 588 auf, die in den Halterungsstellen 518, 520, 574 und 576 des Gehäuseteils 514 aufgenommen sind.
Die Federelemente 528, 530, 578 und 584 erstrecken sich zwischen den Wänden 544 und 546 und den diesen Wänden 544, 546 gegenüberliegenden Flächen 590 und 592 der Tilgermasse 526. Die Wände 544 und 546 erstrecken sich im Ruhezustand der Vorrichtung 510 im Wesentlichen parallel zu den Flächen 590, 592 der Tilgermasse 526. Die Wände 544, 546 und die Flächen 590, 592 verlaufen im Ruhezustand der Vorrichtung 510 im Wesentlichen in X-Richtung, wohingegen sich die Federelemente 528, 530, 578 und 584 in Z-Richtung erstrecken.
Figur 37 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 610 gemäß einer siebten Ausführungsform. Die Vorrichtung 610 umfasst eine Halterungseinrichtung 612, von der in Figur 37 nur das Gehäuseteil 616 erkennbar ist. Die Tilgermasse 626 wird über die Federelemente 628 und 630 mit den Halterungsstellen 618, 620 des Gehäuseteils 616 verbunden. Dazu werden in den Halterungsstellen 618, 620 die Befestigungselemente 636 und 638 der Federelemente 626 und 630 aufgenommen. Zwischen der Tilgermasse 626 und den Befestigungselementen 636 und 638 erstrechen sich die Federabschnitte 632, 634 der Federelemente 628, 630.
Figur 38 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung 610.
Die Halterungseinrichtung 612 umfasst zwei Gehäuseteile 614, die Halterungsstellen 618, 620 aufweisen.
Figur 39 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XXXIX-XXXIX in Figur 38.
Die Federelemente 630 und 678 sind in den Halterungsstellen 620 und 674 der Gehäuseteile 614 und 616 aufgenommen. Die Halterungsteile 614 und 616 bilden zwischen sich einen Aufnahmeabschnitt 622 für die Tilgermasse 626. Die
Federelemente 630, 678 verbinden die Tilgermasse 626 mit den Gehäuseteilen 614, 616. Die Federelemente 630, 678 werden im Betrieb der Vorrichtung 610 auf Zug belastet.
Figur 40 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XL-XL in Figur 38.
In Figur 40 sind die vier Federelemente 628, 630, 678 und 684 erkennbar, die die Gehäuseteile 614, 616 mit der Tilgermasse 626 verbinden.
Die Federelemente 628, 630, 678 und 684 sind mit ihren Befestigungsabschnitten 636, 638, 682 und 688 in den Halterungsstellen 618, 620, 674 und 676
aufgenommen.
Die Federelemente 628, 630, 678 und 684 erstrecken sich gemäß dieser
Ausführungsform in Y-Richtung. Die Flächen 690, 692 der Tilgermasse liegen den Flächen 648, 650 der Gehäuseteile 614, 616 gegenüber. Die Wände 648 sowie die Flächen 690, 692 laufen in X-Richtung. Figur 41 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung 710 gemäß einer achten Ausführungsform der Erfindung.
Die Vorrichtung 710 umfasst eine Halterungseinrichtung 712, von der nur die
Gehäusehälfte 716 gezeigt ist.
In der Halterungseinrichtung 712 ist die Tilgermasse 726 aufgenommen. Zwischen der Halterungseinrichtung 712 bzw. dem Gehäuseteil 716 und der Tilgermasse 726 erstrecken sich die Federelemente 728 und 730. Die Vorrichtung 710 umfasst ferner eine Art Scharnier S, über das die Tilgermasse 726 mit der Halterungseinrichtung 712 in Verbindung steht. Die Scharniere S werden von einem Lagerzapfen 794 und einem Lagerabschnitt 796 an der Tilgermasse 726 gebildet. Der Lagerzapfen 794 wird in einer Öffnung O im Lagerabschnitt 796 aufgenommen und an einer Lagerstelle 798 des Gehäuseteils 716 gelagert.
Figur 42 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung 710, in der die Gehäuseteile 714, 716 der Halterungseinrichtung 712 mit ihren Halterungsstellen 718, 720 gezeigt ist.
Figur 43 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XLIII-XLIII in Figur 42.
In Figur 43 ist das Scharnier S erkennbar, das von dem Lagerzapfen 794 und einem Lagerabschnitt 796 der Tilgermasse 726 gebildet wird. Der Lagerzapfen 794 wird in einer Öffnung O des Lagerabschnitts 796 aufgenommen. Die Gehäuseteile 714, 716 bilden wiederum einen Aufnahmeabschnitt 722 für die Tilgermasse 726. Die
Tilgermasse 726 ist über das Scharnier S schwenkbeweglich an der
Halterungseinrichtung 712 bzw. den Gehäuseteilen 714, 716 angebracht.
Figur 44 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XLIV-XLIV in Figur 42.
Die Federelemente 728, 730 verbinden die Tilgermasse 726 mit dem Gehäuseteil 714 und erstrecken sich in X-Richtung. Die Tilgermasse 726 ist ferner über die Scharniere S schwenkbeweglich an den Gehäuseteilen 714, 716 angebracht. Dazu weist das Gehäuseteil 714 eine Lagerstelle 798 auf, die den Lagerzapfen 794 an dem
Gehäuseteil 714 lagert. Der Lagerzapfen 794 ist in einer Öffnung O in einem
Lagerabschnitt 796 der Tilgermasse 726 aufgenommen. Bei einer Bewegung der Tilgermasse 726 kann die Tilgermasse 726 um die Lagerzapfen 794 schwenken. Dabei werden die Federelemente 728, 730 auf Zug belastet. Durch die Schwenkbewegung der Tilgermasse 726 können Vibrationen und Schwingungen gedämpft werden.
Figur 45 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 810 gemäß einer neunten Ausführungsform der Erfindung.
Die Tilgermasse 826 weist Scharniere S auf, die die Tilgermasse 826 an der
Halterungseinrichtung 812 anbringen. Die Lagerabschnitte 896 weisen gemäß dieser Ausführungsform auch die Federelemente 828 und 830 auf, die sich zwischen den Lagerabschnitten 896 der Tilgermasse 726 und der Halterungseinrichtung 812 erstrecken. Die Halterungseinrichtung 812 setzt sich gemäß dieser Ausführungsform aus drei Teilen zusammen, von denen in Figur 45 nur die Teile 816 und 899 gezeigt sind.
Figur 46 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung 810, in der die drei Gehäuseteile 814, 816 und 899 gezeigt sind. Die Gehäuseteile 814, 816 und 899 bilden zusammen die Halterungsstellen 818, 820, 874 und 876.
Figur 47 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XLVII-XLVII in Figur 46.
In Figur 47 sind die drei Gehäuseteile 814, 816 und 899 gezeigt, die die
Halterungsstellen 874, 820 bilden. Die Tilgermasse 826 ist über den Lagerzapfen 894 schwenkbar an den Gehäuseteilen 814, 816, 899 gelagert. An den Lagerabschnitten 896 der Tilgermasse 826 sind die Federelemente 830 und 878 vorgesehen, die sich ausgehend von dem Lagerabschnitt 896 in Richtung der Gehäuseteile 814, 816 und 899 erstrecken. Die Federelemente 830 und 878 werden durch die
Schwenkbewegung der Tilgermassse 826 wechselweise auf Zug und Druck belastet.
Figur 48 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie XLVIII-XLVIII in Figur 46.
Die Tilgermasse 826 gemäß dieser Ausführungsform weist die Scharniere S auf, über die die Tilgermasse 826 schwenkbeweglich an der Halterungsvorrichtung 812 angebracht ist. Die Halterungsteile 814, 816 (in Figur 48 nicht gezeigt) und 899 bilden die Lagerstellen 898 für die Lagerzapfen 894.
Die Tilgermasse 826 ist wie bei der voranstehend beschriebenen Ausführungsform in Form eines U ausgebildet. Figur 49 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung 910 gemäß einer zehnten Ausführungsform der Erfindung.
Die Vorrichtung 910 weist eine Dämpfungseinrichtung DE auf, die gemäß dieser Ausführungsform von zwei über Federelemente 928, 930 miteinander verbundenen Tilgermassen 926 gebildet wird. Die Tilgermassen 926 sind in dem
Aufnahmeabschnitt 922 in der Halterungseinrichtung 912 bzw. in dem Gehäuseteil 914 der Halterungseinrichtung 912 aufgenommen.
Die Tilgermassen 926 sind über die Scharniere S schwenkbeweglich an der
Halterungseinrichtung 912 bzw. dem Gehäuseteil 914 angebracht.
Die Scharniere S werden auch bei dieser Ausführungsform von einem Lagerzapfen 994 gebildet, der in einem Lagerabschnitt 996 der Tilgermassen 926 aufgenommen und an einer Lagerstelle 998 des Gehäuseteils 914 gelagert ist.
Figur 50 zeigt eine Vorderansicht der Vorrichtung 910, in der die Gehäusehälften 914 und 916 der Halterungseinrichtung 912 gezeigt sind.
Figur 51 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie LI-LI in Figur 50.
In Figur 51 sind die beiden Tilgermassen 926 erkennbar, die über ein Federelement 930 verbunden sind. Beide Tilgermassen 926 sind über die Scharniere S an der Halterungseinrichtung 912 bzw. den Gehäusehälften 914 und 916 angebracht.
Wenn die Tilgermassen 926 aufgrund von Schwingungen oder Vibrationen um den Lagerzapfen 994 verschwenkt werden, führen die Tilgermassen 926 eine
Relativbewegung zueinander aus und das Federelement 930 wird auf Zug belastet. Durch die Bewegungen der Tilgermassen 926 und der damit einhergehenden Belastung des Federelements 930 können Schwingungen und Vibrationen mit der Vorrichtung 910 gedämpft werden.
Figur 52 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie LII-LII in Figur 50.
In Figur 52 sind die beiden Tilgermassen 926 erkennbar, die über die Federelemente 928 und 930 miteinander verbunden sind. Die Tilgermassen 926 sind über die Scharniere S schwenkbeweglich an dem Gehäuseteil 914 angebracht. Zur Aufnahme der Lagerzapfen 994 weist das Gehäuseteil 914 Lagerstellen 998 auf. Der
Lagerzapfen 994 ist in einer Öffnung 0 der Lagerabschnitte 996 der Tilgermassen 926 aufgenommen. Bei Schwenkbewegungen der beiden Tilgermassen 926 werden die Federelemente 928 und 930 auf Zug belastet.
Figur 53 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung 1010 gemäß einer elften Ausführungsform der Erfindung, insbesondere zum Dämpfen von Biege- und/oder Torsionsschwingungen, beispielsweise an Wellen.
Die Vorrichtung 1010 umfasst eine Halterungseinrichtung 1012. Die
Halterungseinrichtung 1012 gemäß dieser Ausführungsform ist ringförmig
ausgebildet und weist eine Innenumfangswand 1100 und eine Außenumfangswand 1102 auf. Die Halterungseinrichtung 1012 bzw. das Gehäuse 1012 setzt sich aus zwei Bauteilen 1014 und 1016 zusammen. Das Bauteil 1014 bildet dabei ein
Verschlusselement oder einen Deckel zum Verschließen des Bauteils 1016.
Figur 54 zeigt eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung 1010, in der das
Bauteil 1014 bzw. das Verschlusselement abgenommen worden ist.
Das Verschlusselement 1014 ist scheibenförmig ausgebildet. Das zweite Bauteil 1016 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet, wobei die Innenumfangswand 1100 und die Außenumfangswand 1102 zwei Schenkel der U-Form bilden, die über einen in
Figur 54 nicht gezeigten Querschenkel miteinander verbunden sind. Zwischen der Innenumfangswand 1100 und der Außenumfangswand 1102 ist die
Dämpfungseinrichtung DE aufgenommen. Die Dämpfungseinrichtung DE setzt sich aus einer ringförmigen Tilgermasse 1026 zusammen, die über ein Federelement 1028 mit dem Bauteil 1016 verbunden ist. Das Federelement 1028 ist ringförmig
ausgebildet und erstreckt sich zwischen einer Innenumfangsfläche 1004 der
Tilgermasse 1026 und einer radial äußeren Fläche 1106 der Innenumfangswand 1100 der Halterungseinrichtung 1012 bzw. des Bauteils 1016. Die radial äußere Fläche 1106 der Innenumfangswand 1100 bildet eine Halterungsstelle 1018 für das
Federelement 1028 bzw. für die Dämpfungseinrichtung DE.
Figur 55 zeigt eine Draufsicht der Vorrichtung 1010, in der insbesondere das
Bauteil 1016 erkennbar ist. In der Draufsicht gemäß Figur 55 ist die ringförmige Gestalt der Vorrichtung 1010 mit der Innenumfangswand 1100 und der Außenumfangswand 1102 erkennbar.
Figur 56 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie LVI-LVI in Figur 55.
Das Bauteil 1016 ist im Querschnitt U-förmig ausgebildet und kann zur Bildung eines abgeschlossenen Aufnahmeabschnitts 1022 mit dem Bauteil 1014 verschlossen werden. Das Bauteil 1014 ist scheibenförmig ausgebildet.
Das im Querschnitt U-förmig ausgebildete Bauteil 1016 weist neben den beiden U- Schenkeln, die von der Innenumfangswand 1100 und der Außenumfangswand 1102 gebildet werden, auch einen die beiden Schenkel 1100 und 1102 verbindenden Querschenkel 1108 auf.
Die Dämpfungseinrichtung DE ist in dem Aufnahmeabschnitt 1022 aufgenommen. Der Aufnahmeabschnitt 1022 wird von den beiden Bauteilen 1014 und 1016 gebildet. Die Tilgermasse 1026 ist ringförmig und im Querschnitt rechteckig ausgebildet.
Zwischen der Innenumfangsfläche 1104 der Tilgermasse 1026 und der radial äußeren Fläche 1106 der Innenumfangswand 1000 erstreckt sich das Federelement 1028. Das Federelement 1028 ist ringförmig ausgebildet. Das Federelement 1028 kann sich an die radial äußere Fläche 1106 der Innenumfangswand 1100 anlegen. Die radial äußere Fläche 1106 der Innenumfangswand 1100 bildet eine Halterungsstelle 1018 für das Federelement 1028 und stellt eine Verbindung zwischen der
Halterungseinrichtung 1012 und der Dämpfungseinrichtung DE her.
Zwischen der Außenumfangsfläche 1110 und den Seitenflächen 1112 und 1114 der Tilgermasse 1026 und den Bauteilen 1014 und 1016 wird jeweils ein Spalt s gebildet. Der Spalt s stellt sicher, dass die Tilgermasse 1026 zur Schwingungsdämpfung in dem Aufnahmeabschnitt 1022 der Halterungseinrichtung 1012 schwingen kann. Zur Schwingungsdämpfung kann die Tilgermasse 1026 in radialer Richtung ausgelenkt werden. Es ist ferner möglich, dass die Tilgermasse 1026 zur Schwingungsdämpfung in axialer Richtung der Achse M ausgelenkt wird. Der jeweilige Spalt s legt dabei eine maximale Auslenkung der Tilgermasse 1026 relativ zu der Halterungseinrichtung 1012 fest bzw. begrenzt die Auslenkung der Tilgermasse 1026 relativ zu der
Halterungseinrichtung 1012. Das Federelement 1028 ist an der Tilgermasse 1026 angebunden, bevor die von der Tilgermasse 1026 und dem Federelement 1028 gebildete Dämpfungseinrichtung DE mit der Halterungseinrichtung 1012 verbunden wird. Das Federelement 1028 wird an der Innenumfangsfläche 1104 der Tilgermasse 1026 angebunden. Im Anschluss daran wird die Dämpfungseinrichtung DE, d. h. die Tilgermasse 1026 und das Federelement 1028, in das Bauteil 1016 eingepresst bzw. das Federelement 1028 wird auf die radial äußere Fläche 1106 der Innenumfangswand 1100 des Bauteils 1016 aufgepresst. Dadurch wird das Federelement 1028 mit einer vorbestimmten Vorspannung vorgesehen. Das Federelement 1028 hält die Tilgermasse 1026 im Ruhezustand der Vorrichtung 1010 in einer vorbestimmten Position an der
Halterungseinrichtung 1012 bzw. an dem Bauteil 1016. Im Anschluss an die
Anbringung der Dämpfungseinrichtung DE wird das Gehäuse bzw. die
Halterungseinrichtung 1012 mit dem Bauteil 1014 verschlossen. Zur Verbindung der beiden Bauteile 1014 und 1016 können beispielsweise Rastnasen oder ähnliches an den Bauteilen 1014 und 1016 vorgesehen sein.
Figur 57 zeigt eine Draufsicht einer Vorrichtung 2010 gemäß einer zwölften
Ausführungsform der Erfindung.
Die Vorrichtung 2010 weist eine Halterungseinrichtung bzw. ein Gehäuse 2012 auf, von dem in Figur 57 nur die Gehäusehälfte 2014 gezeigt ist. An der
Gehäusehälfte 2014 sind Halterungsstellen 2018 und 2020 für die
Federelemente 2028 und 2030 ausgebildet. Von den Federelementen 2028 und 2030 sind in Figur 57 nur die Befestigungsabschnitte 2036 und 2038 gezeigt, die in Form einer Verdickung ausgebildet sind.
Die Vorrichtung 2010 gemäß dieser Ausführungsform ist stabförmig ausgebildet.
Figur 58 zeigt eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie LVIII-LVIII in Figur 57.
Die Vorrichtung 2010 weist eine Halterungseinrichtung 2012 und eine
Tilgermasse 2026 auf. Die Tilgermasse 2026 ist über das Federelement 2030 mit der Halterungseinrichtung 2012 bzw. den Gehäusehälften 2014 und 2016 verbunden. Dazu ist an der Gehäusehälfte 2014 eine Halterungsstelle 2020 ausgebildet. An der Gehäusehälfte 2016 ist eine Halterungsstelle 2076 ausgebildet. Das
Federelement 2030 erstreckt sich zwischen den Halterungsstellen 2020 und 2076 durch die Tilgermasse 2026 hindurch. Das Federelement 2030 ist über seine Befestigungsabschnitte 2036 und 2088 mit den Halterungsstellen 2020 und 2076 der Gehäusehälften 2014, 2016 verbunden. Die Befestigungsabschnitte 2036, 2088 sind in Form von Verdickungen, insbesondere in Form von balligen Verdickungen ausgebildet, und werden in den in Richtung der Tilgermasse 2026 nach innen versetzten Halterungsstellen 2020 und 2076 aufgenommen. Das Federelement 2030 umfasst einen Federsteg 2116 und ist über den Federsteg 2116 mit der Tilgermasse 2026 verbunden. Der Federsteg 2116 ist mit einer Buchse 2118 verbunden. Die Buchse 2118 ist in einer Öffnung 2120 in der Tilgermasse 2026 aufgenommen. Das Federelement 2030 erstreckt sich zwischen seinen Befestigungsabschnitten 2038 und 2088 durch die Öffnung 2120 der Tilgermasse 2026. Die Innenumfangsfläche der Buchse 2118 ist mit dem Material des Federelements 2030 überzogen. Das
Federelement 2030 weist Anschlagpuffer AP auf, die an den Stirnseiten der Buchse 2118 vorgesehen sind. Die Anschlagpuffer AP können ein Anschlagen der
Tilgermasse 2026 an der Halterungseinrichtung 2012 bedämpfen.
Die Tilgermasse 2026 weist Seitenflächen 2122 und 2124 auf, die sich parallel zu den Federabschnitten 2034 und 2086 des Federelements 2030 erstrecken, d. h. die Seitenflächen 2122 und 2124 erstrecken sich in Y-Richtung. Zwischen der
Seitenfläche 2122 der Tilgermasse 2026 und der dieser Seitenfläche
gegenüberliegenden Fläche 2126 der Halterungseinrichtung 2012 wird ein
vorbestimmter Spalt s gebildet. Im Gegensatz dazu liegt die Seitenfläche 2124 an der Fläche 2128 der Halterungseinrichtung 2012 an. Dadurch wird der
Aufnahmeabschnitt 2022 der von den Gehäusehälften 2014 und 2016 gebildet wird, in zwei Kammern 2130 und 2132 unterteilt. In Figur 58 wird erkennbar, dass das Maß des Spalts s aufgrund der Gestalt der Fläche 2126 in X-Richtung verändert. Die Tilgermasse 2026 schwingt in Y-Richtung unter Belastung des Federelements 2030. In Y-Richtung bzw. in Schwingrichtung der Tilgermasse 2026 verringert sich der Spalt s, wenn die Tilgermasse 2026 in Richtung der Gehäuseflächen 2044 und 2046 ausgelenkt wird. Die Fläche 2126 weist eine Knickstelle 2134 auf, die im
Wesentlichen im Bereich der Verbindungsstelle der Gehäusehälften 2014 und 2016 liegt.
Figur 59 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Details LIX in Figur 58.
In Figur 59 sind die Tilgermasse 2026 sowie die Gehäusehälften 2014 und 2016 abschnittsweise gezeigt. Zwischen der Seitenfläche 2122 der Tilgermasse 2026 und der Fläche 2126 der Gehäusehälften 2014 und 2016 stellt sich der Spalt s ein. Die Fläche 2126 an den Gehäusehälften 2014 und 2016 weist eine Knickstelle 2134 auf, die sich an der Verbindungsstelle zwischen den Gehäusehälften 2014 und 2016 befindet. An dieser Stelle 2134 ist der Spalt s in X-Richtung am größten. Der Spalt s verringert sich in Richtung der Fläche 2044, d. h. in Y-Richtung kontinuierlich. Bei einer Auslenkung der Tilgermasse 2026 in Y-Richtung verringert sich somit der Spalt s zwischen der Fläche 2122 der Tilgermasse 2026 und der Fläche 2126 der Gehäusehälften 2014 und 2016 mit zunehmender Auslenkung kontinuierlich weiter. Dadurch kann nur ein sehr geringer Anteil der Luft in der Kammer 2132 zwischen der Tilgermasse 2026 und der Fläche 2126 hindurchströmen. Das in der Kammer 2132 gebildete Luftpolster bremst die Tilgermasse 2026, sodass eine variable, insbesondere eine progressive Dämpfung der Tilgermasse 2026 erreicht und das Anschlagen der Tilgermasse 2026 an den Gehäusehälften 2014, 2016 verhindert werden kann. Falls über die Luftpolster keine ausreichende Dämpfung bereitgestellt werden kann, kann das Anschlagen der Tilgermasse 2026 an der Halterungseinrichtung 2012 über einen der Anschlagpuffer AP bedämpft.
Die Größe des Luftspalts s zwischen der Fläche 2122 der Tilgermasse 2026 und der Fläche 2126 der Gehäuseteile 2014, 2016 verringert sich je weiter die
Tilgermasse 2026 in Y-Richtung ausgelenkt wird, d. h. je größer die Amplitude der Tilgermasse 2026 ist. Ausgehend von der Fläche 2044 verläuft die Fläche 2126 bis zur Knickstelle 2134 kontinuierlich, d. h. der Spalt s vergrößert sich kontinuierlich.
Die in den Figuren 60 bis 62 beschriebene dreizehnte Ausführungsform der Erfindung entspricht weitestgehend der mit Bezug auf die Figuren 57 bis 59 beschriebenen zwölften Ausführungsform.
Der einzige wesentliche Unterschied zwischen beiden Ausführungsformen ist, dass an der Fläche 2126 zusätzliche Knickstellen vorgesehen sind. Die folgenden
Ausführungen beziehen sich auf das Gehäuseteil 2016, von dem in Figur 62 ein größerer Ausschnitt gezeigt ist, gelten aber analog auch für das Gehäuseteil 2016.
In einem ersten Abschnitt verläuft die Fläche 2126 parallel zur Y-Achse und ab der Knickstelle 2136 verläuft die Fläche 2126 in einem zweiten Abschnitt abgewinkelt zur Y-Achse, sodass sich der Spalt s zwischen der Tilgermasse 2026 und der Fläche 2126 bis zur Knickstelle 2134 vergrößert. Die Knickstelle 2134 liegt an der Verbindungsstelle zwischen den beiden Gehäusehälften 2014, 2016. Ausgehend von der ersten Knickstelle 2134 verringert sich der Spalt s aufgrund des abgewinkelten Verlaufs der Fläche 2126 zur Y-Achse wieder bis zur dritten Knickstelle 2138. Durch die Kontur bzw. die Gestalt der Fläche 2126 kann die Amplitude der
Tilgermasse 2026 eingestellt werden. Bei einem Vergleich der zwölften
Ausführungsform (Figuren 57 bis 59) und der dreizehnten Ausführungsform
(Figuren 60 bis 62) wird erkennbar, dass bei der dreizehnten Ausführungsform seine Erstreckung in X-Richtung schneller verringert als bei der zwölften Ausführungsform, sodass die maximal zulässige Amplitude der Tilgermasse 2026 bei der dreizehnten Ausführungsform kleiner ist.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (10) zum Dämpfen von Schwingungen,
mit wenigstens einer Dämpfungseinrichtung (DE) und wenigstens einer
Halterungseinrichtung (12) für die Dämpfungseinrichtung (DE), wobei die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung (DE) mit der wenigstens einen Halterungseinrichtung (12) verbunden ist, und wobei die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung (DE) wenigstens eine Tilgermasse (26) und wenigstens ein Federmittel (28, 30) umfasst, wobei das wenigstens eine Federmittel (28, 30) derart ausgebildet und vorgespannt ist, dass das wenigstens eine Federmittel (28, 30) die wenigstens eine Tilgermasse (26) im Ruhezustand der Vorrichtung (10) in einer vorbestimmten Position an der wenigstens einen Halterungseinrichtung hält.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1,
wobei das wenigstens eine Federmittel eine vorbestimmte Vorspannung aufweist.
3. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2,
wobei die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung (DE) in der wenigstens einen Halterungseinrichtung (22) aufgenommen ist.
4. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
wobei die wenigstens eine Halterungseinrichtung (12) aus wenigstens zwei Bauteilen (14, 16) gebildet ist, die zur Aufnahme der wenigstens einen Dämpfungseinrichtung (DE) verbindbar sind.
5. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
wobei die wenigstens eine Halterungseinrichtung (12) wenigstens eine
Halterungsstelle (18, 20) aufweist, die zur Kopplung mit dem wenigstens einen Federmittel (28, 30) dient.
6. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
wobei das wenigstens eine Federmittel (28, 30) mit wenigstens einem
Befestigungselement (36, 38) ausgebildet ist.
7. Vorrichtung (10) nach Anspruch 6,
wobei das wenigstens eine Befestigungselement (36,38) in der wenigstens einen Halterungsstelle (18, 20) der wenigstens einen Haltungseinrichtung (12) aufnehmbar ist.
8. Vorrichtung (10) nach Anspruch 7,
wobei das wenigstens eine Befestigungselement (36, 38) des wenigstens einen Federmittels (28, 30) komplementär zu der wenigstens einen Halterungsstelle (18, 20) der wenigstens einen Halterungseinrichtung (12) ausgebildet ist.
9. Vorrichtung (210) nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
wobei die wenigstens eine Tilgermasse (26i, 2262) mehrteilig ausgebildet ist.
10. Vorrichtung (102, 420) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei die Tilgermasse (26; 426) zylinderförmig, stabförmig, oder ringförmig ausgebildet ist.
11. Vorrichtung (120) nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
wobei das wenigstens eine Federmittel (128, 130) wenigstens eine Armierung, insbesondere eine Textilarmierung, aufweist.
12. Vorrichtung (310) nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
wobei die Halterungseinrichtung (312, 366) Rippen aufweist, die zum Sichern der Tilgermasse im Versagensfall des wenigstens einen Federmittels (328, 330) dienen.
13. Vorrichtung (810) nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
wobei die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung (DE) schwenkbeweglich mit der wenigstens einen Halterungseinrichtung (12) verbunden ist.
14. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
wobei die wenigstens eine Halterungseinrichtung (12) ein die Bewegungen der wenigstens einen Tilgermasse (26) dämpfendes Fluid aufweist.
15. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
wobei die wenigstens eine Halterungseinrichtung (12) wenigstens ein Drosselelement aufweist, das einen durch die Bewegung der wenigstens einen Tilgermasse (16) entstehenden Fluidstrom drosselt.
16. Vorrichtung (1010) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, 9 oder 10, wobei die wenigstens eine Halterungseinrichtung (1012) ringförmig ausgebildet ist.
17. Vorrichtung (1010) nach Anspruch 16,
wobei die wenigstens eine ringförmige Halterungseinrichtung (1012) wenigstens eine Innenumfangswand (1100) und wenigstens eine Außenumfangswand (1102) aufweist.
18. Vorrichtung (1010) nach Anspruch 17,
wobei die wenigstens eine Dämpfungseinrichtung (DE) mit der wenigstens einen Innenumfangswand (1100) verbunden ist.
19. Vorrichtung (1010) nach Anspruch 18,
wobei sich das wenigstens eine Federmittel (1028) der wenigstens einen
Dämpfungseinrichtung (DE) zwischen der wenigstens einen Innenumfangswand (1100) und der wenigstens einen Tilgermasse (1026) erstreckt.
20. Vorrichtung (1010) nach Anspruch 19,
wobei das wenigstens eine Federmittel (1028) vor der Anbringung an der wenigstens einen Halterungseinrichtung (1012) mit der wenigstens einen Tilgermasse (1026) fest verbunden ist.
21. Vorrichtung (2010) nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
wobei die wenigstens eine Halterungseinrichtung (2012) derart ausgebildet ist, dass sich zwischen der wenigstens einen Tilgermasse (2026) und der wenigstens einen Halterungseinrichtung (2012) wenigstens ein vorbestimmter Spalt (s) einstellt.
22. Vorrichtung (2010) nach Anspruch 21,
wobei die wenigstens eine Halterungseinrichtung (2012) derart ausgebildet ist, dass sich der wenigstens eine vorbestimmte Spalt (s) bei einer Auslenkung der wenigstens einen Tilgermasse (2026) relativ zu der wenigstens einen Halterungseinrichtung (2012) verändert.
23. Vorrichtung (2010) nach Anspruch 21 oder 22,
wobei der wenigstens eine vorbestimmte Spalt (s) im Ruhezustand der Vorrichtung (2012) an wenigstens einer Stelle am größten ist.
24. Vorrichtung (2010) nach Anspruch 22 oder 23,
wobei die wenigstens eine Halterungseinrichtung (2012) derart ausgebildet ist, dass der wenigstens eine vorbestimmte Spalt (s) bei zunehmender Schwingungsamplitude der wenigstens einen Tilgermasse (2026) abnimmt.
25. Vorrichtung (2010) nach einem der Ansprüche 5 bis 24,
wobei sich wenigstens ein Federmittel (2028, 2030) zwischen wenigstens zwei Halterungsstellen (2020, 2076) erstreckt.
26. Vorrichtung (2010) nach Anspruch 25,
wobei sich das wenigstens eine Federmittel (2028, 2030) durch eine Öffnung (2118) in der wenigstens einen Tilgermasse (2026) erstreckt und mit der wenigstens einen Tilgermasse (2026) verbunden ist.
27. Vorrichtung (2010) nach Anspruch 26,
wobei das wenigstens eine Federmittel (2028, 2030) über wenigstens einen
Federsteg (2116) mit der wenigstens einen Tilgermasse (2026) verbunden ist, wobei sich der wenigstens eine Federsteg (2116) im Ruhezustand der Vorrichtung (2010) in der wenigstens einen Öffnung (2120) befindet.
28. Vorrichtung (2012) nach einem der Ansprüche 21 bis 27,
wobei das wenigstens eine Federmittel (2028, 2030) wenigstens einen Abschnitt aufweist, der als Anschlagpuffer (AP) dient.
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