WO2016088501A1 - 固定式等速自在継手 - Google Patents

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加藤　裕司
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    • F16D2003/2232—Elements arranged in the hollow space between the end of the inner shaft and the outer joint member

Definitions

  • the present invention relates to a fixed type constant velocity universal joint.
  • Fixed type constant velocity universal joints include fixed type constant velocity universal joints such as Barfield type (BJ) and undercut free type (UJ).
  • the fixed type constant velocity universal joint includes an outer joint member 3 in which a plurality of track grooves 2 are formed on the inner diameter surface 1 along the axial direction at equal intervals in the circumferential direction, and an outer diameter surface 4.
  • maintain is provided.
  • a female spline 11 is formed on the inner diameter surface of the shaft hole of the inner joint member 6, and a male spline 12 is formed at the end of the shaft 10 that is fitted into the shaft hole of the inner joint member 6.
  • a retaining ring 13 is attached to the end of the shaft 10, thereby restricting the shaft 10 from coming off.
  • the outer joint member 3 includes a mouth portion 15 having a plurality of track grooves 2 formed on the inner diameter surface 1 and a stem portion (shaft portion) 17 protruding from the bottom wall 16 of the mouth portion 15.
  • the joint opening is sealed with a boot 18.
  • the boot 18 includes a large diameter portion 18a, a small diameter portion 18b, and a bellows portion 18c that connects the large diameter portion 18a and the small diameter portion 18b.
  • the large-diameter portion 18a is externally fitted to the boot mounting portion 3a on the opening side of the outer diameter surface of the mouth portion of the outer joint member 3, and the large-diameter portion 18a is tightened by the boot band 19, and the small-diameter portion 18b is The small diameter portion 18 b is tightened by the boot band 19 by being fitted on the boot mounting portion 10 a of the shaft 10.
  • Such a conventional fixed type constant velocity universal joint regulates the angle by contacting the opening 14 of the mouth portion of the outer joint member and the shaft 10 at the maximum allowable angle.
  • the opening 14 of the mouse portion and the shaft 10 come into contact with each other as described above, there is a possibility that the boot 18 is bitten or the ball falls off.
  • the shaft 10 it is necessary to reduce the diameter by turning or the like from the material diameter, which is inferior in productivity, and the shaft small diameter portion constitutes the weakest portion.
  • Patent Document 1 there has conventionally been an arrangement in which an angle restriction ring is added between the shaft and the inner ring for angle restriction to prevent an excessive angle addition before the vehicle is assembled. Furthermore, a universal joint that can keep the joint angle constant has also been proposed (Patent Document 2).
  • Patent Document 1 it is necessary to attach an angle regulating ring, which increases the number of parts and complicates the assembly work. Further, the angle is restricted by the angle restricting ring, and there is a risk that the strength of the part may not be stable.
  • Patent Document 2 a spherical non-moving body is provided, and this non-moving body is engaged with the engaging pin portion of the input side yoke and the engaging pin portion of the output side yoke by the angle restricting portion, thereby fixing the joint angle. It is something to hold. For this reason, in a fixed type constant velocity universal joint, it does not restrict
  • the present invention regulates the maximum operating angle, and can freely displace the angle up to the regulated operating angle, and can also be used as a bite of a boot attached to the outer joint member or a torque transmission member.
  • a fixed type constant velocity universal joint capable of preventing a ball from falling is provided.
  • the fixed type constant velocity universal joint of the present invention includes an outer joint member in which a plurality of track grooves extending in the axial direction are formed on the inner diameter surface, and an inner joint member in which a plurality of track grooves extending in the axial direction are formed on the outer diameter surface. Between the track groove of the outer joint member and the track groove of the inner joint member, and between the inner surface of the outer joint member and the outer surface of the inner joint member.
  • a fixed-type constant velocity universal joint in which a shaft is fitted in the shaft hole of the inner joint member, and the outer joint member includes a ball and a cage attached to the inner joint member.
  • a mouth portion that accommodates an assembled internal part; a projecting shaft portion is provided on an end surface of the shaft on a fitting insertion side; and the projecting shaft portion is fitted on the inner surface of the bottom wall of the mouth portion of the outer joint member.
  • the concave portion provided on the inner surface of the bottom wall of the mouth portion of the outer joint member allows the shaft to be displaced up to a predetermined operating angle and exceeds the predetermined operating angle. Can prevent angular displacement. Moreover, the allowable angular displacement is a range where the shaft does not contact the opening of the mouse portion. For this reason, it is possible to prevent the boot mounted on the outer joint member of the fixed type constant velocity universal joint from being caught.
  • angle regulating mechanism can be configured by a recess formed on the inner surface of the bottom wall of the mouth portion of the outer joint member and a protruding shaft portion provided on the end surface of the shaft on the joint insertion side.
  • the angular displacement allowed in the recess is about 20 °.
  • a fixed type constant velocity universal joint applied to the rear constant velocity universal joint can be configured even if the angular displacement allowed in the recess is about 20 °.
  • about 20 ° means 20 ° and around 20 °, 10 ° before 20 °, and 30 ° after 20 °. That is, it is 10 ° or more and 30 ° or less.
  • the shaft is inserted into the shaft hole of the inner joint member after the operation of assembling the internal part into the mouse portion.
  • the angle is not regulated because the shaft is not inserted into the shaft hole of the inner joint member during the operation of assembling the internal part into the mouse portion.
  • the allowable angular displacement is a range where the shaft does not contact the opening of the mouse portion. For this reason, it is possible to prevent the boot mounted on the outer joint member of the fixed type constant velocity universal joint from being caught and the ball serving as the torque transmission member from falling.
  • the boot Since it is possible to prevent the boot from being bitten, it is possible to avoid damage to the boot when the operating angle is taken, and it is not necessary for the boot to have a shape that avoids the opening part of the outer ring mouse part and the shaft contact part in order to prevent damage. Compact design is possible. Moreover, since the opening part of a mouse
  • the angle regulation mechanism has a simple structure, and the angle regulation can be performed by the protruding shaft portion coming into contact with the recess, and the angle regulation can be performed stably.
  • the recess can be formed by turning or forging, the size and shape can be arbitrarily changed, and this change has an advantage that the regulation angle can be arbitrarily changed. If the angular displacement allowed in the recess is about 20 °, the reliability of ball drop prevention is improved, and it can be applied to a fixed type constant velocity universal joint applied to a rear constant velocity universal joint.
  • the shaft is inserted into the shaft hole of the inner joint member after the internal part is assembled into the mouse part, the angle is not restricted when the internal part is assembled into the mouse part. Assembling work can be reliably performed by the conventional method.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the fixed type constant velocity universal joint shown in FIG. It is sectional drawing of the conventional fixed type constant velocity universal joint.
  • the fixed type constant velocity universal joint includes an outer joint member 23 in which a plurality of track grooves 22 are formed on the inner diameter surface 21 along the axial direction at equal intervals in the circumferential direction, and a track of the outer joint member 23 on the outer diameter surface 24.
  • a female spline 31 is formed on the inner diameter surface of the shaft hole of the inner joint member 26, and a male spline 32 is formed at the end of the shaft 30 inserted into the shaft hole of the inner joint member 26.
  • the outer joint member 23 includes a mouth portion 35 having a plurality of track grooves 22 formed on the inner diameter surface 21 and a stem portion (shaft portion) 37 protruding from the bottom wall 36 of the mouth portion 35. And the recessed part 39 is provided in the inner surface of the bottom wall 36 of the mouse
  • the concave portion 39 is a flat circular concave portion having a circular bottom surface 39a and a circumferential wall surface 39b provided on the outer peripheral edge of the bottom surface 39a, and a rounded corner portion 39c is provided between the bottom surface 39a and the wall surface 39b. ing.
  • a protruding shaft portion 38 is provided on the end face 29 of the shaft 30 on the joint insertion side.
  • the protruding shaft portion 38 extends along the shaft axis and has a smaller diameter than the male spline 32 of the shaft 30.
  • a circumferential groove 34 is formed on the joint back side of the male spline 32, and a retaining ring 33 is fitted in the circumferential groove 34.
  • the retaining ring 33 engages with a notch 26a provided on the joint back side of the shaft hole of the inner joint member 26, thereby restricting the shaft 30 from coming off.
  • a chamfered portion 38 a is formed on the outer peripheral portion of the distal end surface of the protruding shaft portion 38.
  • the joint opening is sealed with a boot 44.
  • the boot 44 includes a large diameter portion 44a, a small diameter portion 44b, and a bellows portion 44c that connects the large diameter portion 44a and the small diameter portion 44b.
  • the large-diameter portion 44a is fitted on the boot mounting portion 23a on the opening side of the outer-diameter surface of the mouth portion 35 of the outer joint member 23, and the large-diameter portion 44a is tightened by the boot band 45 and the small-diameter portion 44b.
  • the protruding shaft portion 38 is The contact with the wall surface 39b of the recess 39 restricts the angular displacement exceeding the operating angle ⁇ .
  • the operating angle ⁇ is 20 °. That is, the concave portion 39 allows an angular displacement of the shaft up to a predetermined operating angle (in this embodiment, 20 °), and the protruding shaft portion contacts the wall surface 39b of the concave portion 39 at a predetermined operating angle.
  • the angular displacement exceeding the predetermined operating angle is regulated.
  • the boot 44 is omitted.
  • the shaft 30 is not in contact with the opening of the mouse portion 35. That is, the angular displacement allowed in the recess 39 is a range in which the shaft 30 does not contact the mouse part 35, specifically, the opening part (mouse inlet part 42) of the mouse part 35.
  • the internal component 50 constituted by assembling the inner joint member 26, the ball 27, and the cage 28 is incorporated into the mouth portion 35 of the outer joint member 23. Thereafter, the end of the shaft 30 is fitted into the shaft hole of the inner joint member 26, and the male spline 32 of the shaft 30 and the female spline 31 of the shaft hole of the inner joint member 26 are engaged with each other.
  • the retaining ring 33 When the shaft 30 is fitted, the retaining ring 33 is fitted in the circumferential groove 34 provided at the end of the shaft 30. In this case, the retaining ring 33 is loosely fitted in the circumferential groove 34 in a free state, and the shaft hole of the inner joint member 26 is inserted into the shaft hole of the inner joint member 26 of the shaft 30.
  • the diameter is reduced by the female spline 31, and in the fitting completion state, the diameter is increased from the reduced diameter state, and a circumferential notch 26 a (see FIG. 2) provided at the joint back side of the shaft hole of the inner joint member 26. ).
  • the shaft 30 and the inner joint member 26 are connected to each other.
  • the allowable angular displacement is in a range where the shaft 30 does not contact the opening of the mouse portion 35. For this reason, it is possible to prevent the boot 44 attached to the outer joint member 23 of the fixed type constant velocity universal joint from being caught and the ball 27 as the torque transmission member from falling.
  • the boot 44 Since the engagement of the boot 44 can be prevented, damage to the boot 44 when the operating angle is taken can be avoided, and the boot 44 has a shape that avoids the opening of the outer ring mouse portion and the shaft contact portion to prevent damage. There is no need, and a compact design is possible. Moreover, since the opening part of the mouse
  • the opening of the mouse part 35 and the shaft 30 are not brought into contact with each other, there is no need to increase the size of the outer joint member 23 so that the outer joint member 23 is not brought into contact. Can be made lighter.
  • the concave portion 39 formed on the inner surface of the bottom wall 36 of the mouth portion 35 of the outer joint member 23 and the projecting shaft portion 38 provided on the end face on the joint fitting side of the shaft 30 can constitute an angle regulating mechanism. .
  • the angle regulation mechanism has a simple structure, and the angle regulation can be performed by the protruding shaft portion 38 coming into contact with the recess 39, and the angle regulation can be stably performed.
  • the angular displacement allowed in the recess 39 is about 20 °, the reliability of ball drop prevention is improved, and it can be applied to a fixed type constant velocity universal joint applied to a rear constant velocity universal joint.
  • the shaft 30 is inserted into the shaft hole of the inner joint member after the internal part 50 is assembled into the mouse part 35, the angle is not restricted during the internal part 50 is assembled into the mouse part 35.
  • the work of assembling the internal component 50 into the portion 35 can be reliably performed by a conventional method.
  • the concave portion 39 can be formed by turning or forging, the size and shape can be arbitrarily changed, and there is an advantage that the restriction angle can be arbitrarily changed by this change.
  • the protruding shaft portion 38 is more than the main body portion 40 of the shaft 30. Although it was a small diameter, it may be the same diameter or a large diameter.
  • the concave portion 39 allows the angular displacement of the shaft 30 up to the operating angle of about 20 °, and the protruding shaft portion 38 contacts the wall surface 39b of the concave portion 39 at an operating angle of about 20 °. It is only necessary to be able to regulate angular displacement exceeding the operating angle.
  • a constant velocity universal joint even if it is a Rzeppa type constant velocity universal joint in which the groove bottom of the track groove is formed from a single arc to an arc portion, the undercut free of which the groove bottom of the track groove is composed of an arc portion and a straight portion
  • a constant velocity universal joint may be used.

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Abstract

　外側継手部材は、内側継手部材にボールとケージとが組み付けられて構成される内部部品が収容されるマウス部を備える。シャフトの継手嵌入側の端面に突出軸部を設けるととともに、外側継手部材のマウス部の底壁内面に前記突出軸部が嵌入する凹部を設ける。凹部は、所定の作動角までのシャフトの角度変位を許容し、所定の作動角で前記突出軸部が凹部の壁面に接触して、前記所定の作動角を超えた角度変位を規制する。凹部にて許容される角度変位が、シャフトがマウス部に接触しない範囲である。

Description

固定式等速自在継手
　本発明は、固定式等速自在継手に関する。
　固定式等速自在継手には、バーフィールド型（ＢＪ）やアンダーカットフリー型（ＵＪ）等の固定式等速自在継手がある。
　固定式等速自在継手は、図４に示すように、内径面１に複数のトラック溝２が円周方向等間隔に軸方向に沿って形成された外側継手部材３と、外径面４に外側継手部材３のトラック溝２と対をなす複数のトラック溝５が円周方向等間隔に軸方向に沿って形成された内側継手部材６と、外側継手部材３のトラック溝２と内側継手部材６のトラック溝５との間に介在してトルクを伝達する複数のボール７と、外側継手部材３の内径面１と内側継手部材６の外径面４との間に介在してボール７を保持するケージ８とを備えている。
　また、内側継手部材６の軸孔内径面に雌スプライン１１が形成され、この内側継手部材６の軸孔に嵌入されるシャフト１０の端部には雄スプライン１２が形成されている。このため、シャフト１０の端部を内側継手部材６の軸孔に嵌入することによって、内側継手部材６の雌スプライン１１とシャフト１０の雄スプライン１２とがトルク伝達可能に噛合する。シャフト１０の端部には、止め輪１３が装着され、これによって、シャフト１０の抜けを規制している。なお、外側継手部材３は、内径面１に複数のトラック溝２が形成されたマウス部１５と、このマウス部１５の底壁１６から突設されるステム部（軸部）１７とからなる。
　また、継手開口部はブーツ１８にて密封されている。ブーツ１８は、大径部１８ａと、小径部１８ｂと、大径部１８ａと小径部１８ｂとを連結する蛇腹部１８ｃとから成る。この場合、大径部１８ａが外側継手部材３のマウス部の外径面の開口部側のブーツ装着部３ａに外嵌され、ブーツバンド１９にて大径部１８ａを締め付けるとともに、小径部１８ｂがシャフト１０のブーツ装着部１０ａに外嵌され、ブーツバンド１９にて小径部１８ｂを締め付けることになる。
　このような従来の固定式等速自在継手は、最大許容角度で外側継手部材のマウス部の開口部１４とシャフト１０とが接触することによって角度規制を行っている。しかしながら、このように、マウス部の開口部１４とシャフト１０とが接触すれば、ブーツ１８の噛み込みやボール脱落等が発生する可能性がある。また、許容角度を確保するために、少なくともマウス部の開口部１４との接触部位のシャフト径を小さくする必要がある。このためには、シャフト１０においては、素材径から旋削加工等によって小径化を図る必要があり生産性に劣り、しかも、このシャフト小径部は最弱部を構成することになる。
　そこで、従来には、角度規制のために、シャフトと内輪との間に角度規制リングを付加して、車両組み付け前の過大な角度付加を防止するようにしたものがある（特許文献１）。さらには、ジョイント角を一定に保持することが可能な自在継手についても提案されている（特許文献２）。
特開２００２－１９５２８６号公報 特開平７－１７４１５８号公報
  前記特許文献１では、角度規制リングを装着する必要があり、部品点数が増加するとともに、組み立て作業の複雑化を招くことになる。また、角度規制リングでの角度規制であって、部品として強度的に安定しないおそれもある。
　前記特許文献２では、球状の不動体を有し、この不動体が角度規制部にて入力側ヨークの係合ピン部と出力側ヨークの係合ピン部にそれぞれ係合してジョイント角を一定に保持するものである。このため、固定式等速自在継手において、一定の作動角まで許容し、この作動角を超えることを規制するものではない。
　そこで、本発明は、最大作動角を規制し、その規制される作動角までは自由に角度を変位させることができ、しかも、外側継手部材に装着されるブーツの噛み込みやトルク伝達部材としてもボールの落下防止が可能となる固定式等速自在継手を提供する。
　本発明の固定式等速自在継手は、軸方向に延びる複数のトラック溝が内径面に形成された外側継手部材と、軸方向に延びる複数のトラック溝が外径面に形成された内側継手部材と、外側継手部材のトラック溝と内側継手部材のトラック溝との間に介在してトルクを伝達する複数のボールと、外側継手部材の内径面と内側継手部材の外径面との間に介在してボールを保持するケージとを備え、前記内側継手部材の軸孔にシャフトが嵌入されている固定式等速自在継手であって、前記外側継手部材は、内側継手部材にボールとケージとが組み付けられて構成される内部部品が収容されるマウス部を備え、シャフトの継手嵌入側の端面に突出軸部を設けるとともに、外側継手部材のマウス部の底壁内面に前記突出軸部が嵌入する凹部を設け、前記凹部は、所定の作動角までのシャフトの角度変位を許容し、所定の作動角で前記突出軸部が凹部の壁面に接触して、前記所定の作動角を超えた角度変位を規制し、前記凹部にて許容される角度変位が、シャフトがマウス部の開口部に接触しない範囲であるものである。
　本発明の固定式等速自在継手によれば、外側継手部材のマウス部の底壁内面に設けられた凹部が、所定の作動角までのシャフトの角度変位を許容し、所定の作動角を超えた角度変位を防止できる。しかも、許容される角度変位が、シャフトがマウス部の開口部に接触しない範囲である。このため、この固定式等速自在継手の外側継手部材に装着されるブーツの噛み込みを防止できる。
　また、外側継手部材のマウス部の底壁内面に形成される凹部と、シャフトの継手嵌入側の端面に設けられる突出軸部とで、角度規制機構を構成することができる。
  前記凹部にて許容される角度変位が２０°程度であるのが好ましい。ところで、リア用等速自在継手に適用する固定式等速自在継手では、フロント用のようにハンドル切れ角を確保する必要がなく、２０°程度の許容角で成立することが多い。このため、凹部にて許容される角度変位を２０°程度としても、リア用等速自在継手に適用する固定式等速自在継手を構成できる。ここで、２０°程度とは、２０°および２０°前後であり、２０°前としては、１０°であり、２０°後としては、３０°である。すなわち、１０°以上かつ３０°以下である。
　マウス部への内部部品の組み込み作業後に、シャフトが内側継手部材の軸孔に嵌入されるのが好ましい。このように構成することによって、マウス部への内部部品の組み込み作業時には、シャフトが内側継手部材の軸孔に嵌入されていないので、角度規制が行われない。
　本発明では、許容される角度変位が、シャフトがマウス部の開口部に接触しない範囲である。このため、この固定式等速自在継手の外側継手部材に装着されるブーツの噛み込み、およびトルク伝達部材としてのボールの落下を防止できる。
　ブーツの噛み込みを防止できるので、作動角を取った際のブーツの損傷を回避でき、ブーツとして、損傷防止のために外輪マウス部の開口部とシャフト接触部を回避する形状にする必要がなく、コンパクトな設計が可能となる。また、マウス部の開口部とシャフトとを接触させないために、シャフトを小径とする必要がなく、逆に大径とすることができて、シャフト強度の向上を図ることができる。このように、シャフトを大径とすることが可能であるので、シャフトを成形する場合、素材径のままとして、旋削加工等を廃止することができ、生産性及びコスト低減に寄与する。
　さらには、マウス部の開口部とシャフトとを接触させないので、外側継手部材の大型化を図って接触させない構成とする必要がなく、逆に、外側継手部材の小型化を図ることができて軽量化を図ることができる。角度規制機構としては、簡易な構造であり、しかも、角度規制は、突出軸部が凹部に接触することによって行えるものであり、その角度規制を安定して行える。
　凹部としては、旋削加工や鍛造加工等にて形成することができるので、大きさや形状等は任意に変更でき、この変更によって、任意に規制角度を変更できる利点がある。凹部にて許容される角度変位が２０°程度であれば、ボール脱落防止の信頼性が向上し、しかも、リア用等速自在継手に適用する固定式等速自在継手に適用できる。
　マウス部への内部部品の組み込み作業後に、シャフトが内側継手部材の軸孔に嵌入されるものでは、マウス部への内部部品の組み込み作業時には角度規制が行われないので、マウス部への内部部品の組み込み作業は従来工法によって、確実に行うことができる。
本発明の固定式等速自在継手の断面図である。 シャフトの要部拡大図である。 前記図１に示す固定式等速自在継手が作動角を取った状態の断面図である。 従来の固定式等速自在継手の断面図である。
　以下本発明の実施の形態を図１～図３に基づいて説明する。この固定式等速自在継手は、内径面２１に複数のトラック溝２２が円周方向等間隔に軸方向に沿って形成された外側継手部材２３と、外径面２４に外側継手部材２３のトラック溝２２と対をなす複数のトラック溝２５が円周方向等間隔に軸方向に沿って形成された内側継手部材２６と、外側継手部材２３のトラック溝２２と内側継手部材２６のトラック溝２５との間に介在してトルクを伝達する複数のボール２７と、外側継手部材２３の内径面２１と内側継手部材２６の外径面２４との間に介在してボール２７を保持するケージ２８とを備えている。
　また、内側継手部材２６の軸孔内径面に雌スプライン３１が形成され、この内側継手部材２６の軸孔に嵌入されるシャフト３０の端部には雄スプライン３２が形成されている。このため、シャフト３０の端部を内側継手部材２６の軸孔に嵌入することによって、内側継手部材２６の雌スプライン３１とシャフト３０の雄スプライン３２とがトルク伝達可能に噛合する。
　外側継手部材２３は、内径面２１に複数のトラック溝２２が形成されたマウス部３５と、このマウス部３５の底壁３６から突設されるステム部（軸部）３７とからなる。そして、外側継手部材のマウス部３５の底壁３６の内面に凹部３９を設けている。凹部３９は、円形の底面３９ａと、底面３９ａの外周縁に設けられる周方向の壁面３９ｂとを有する扁平円形凹部であり、底面３９ａと壁面３９ｂとの間にアール状のコーナ部３９ｃが設けられている。
　また、図２に示すように、シャフト３０の継手嵌入側の端面２９に突出軸部３８を設けている。突出軸部３８は、シャフト軸心に沿って延び、シャフト３０の雄スプライン３２よりも小径とされる。雄スプライン３２の継手奥側に周方向凹溝３４が形成され、この周方向凹溝３４に止め輪３３が嵌合される。この止め輪３３は、内側継手部材２６の軸孔の継手奥側に設けられた切り欠き部２６ａに係合し、これによって、シャフト３０の抜けが規制される。なお、突出軸部３８の先端面外周部には面取り部３８ａが形成されている。
　また、図１に示すように、継手開口部はブーツ４４にて密封されている。ブーツ４４は、大径部４４ａと、小径部４４ｂと、大径部４４ａと小径部４４ｂとを連結する蛇腹部４４ｃとから成る。この場合、大径部４４ａが外側継手部材２３のマウス部３５の外径面の開口部側のブーツ装着部２３ａに外嵌され、ブーツバンド４５にて大径部４４ａを締め付けるとともに、小径部４４ｂがシャフト３０のブーツ装着部３０ａに外嵌され、ブーツバンド４５にて小径部４４ｂを締め付けることになる。
　前記のように構成された固定式等速自在継手では、図３に示すように、外側継手部材２３の軸心に対してシャフト３０が傾斜する作動角θを取った場合、突出軸部３８が、凹部３９の壁面３９ｂに接触することになって、この作動角θを超えた角度変位が規制される。この場合の作動角θは２０°である。すなわち、凹部３９は、所定の作動角（この実施形態では、２０°）までのシャフトの角度変位を許容し、所定の作動角で前記突出軸部が凹部３９の壁面３９ｂに接触して、前記所定の作動角を超えた角度変位を規制する。この場合、２０°のみに限定するものではなく、２０°程度であり、この２０°程度は、２０°および２０°前後であり、２０°前としては、１０°であり、２０°後としては、３０°である。すなわち、１０°以上かつ３０°以下である。なお、図３ではブーツ４４を省略している。
　また、この最大作動角の状態では、シャフト３０がマウス部３５の開口部に接触しない状態となっている。すなわち、凹部３９にて許容される角度変位が、シャフト３０がマウス部３５、具体的には、マウス部３５の開口部（マウス入口部４２）に接触しない範囲である。
　ところで、前記した固定式等速自在継手では、まず、内側継手部材２６とボール２７とケージ２８とが組み付けられて構成される内部部品５０が、外側継手部材２３のマウス部３５内に組み込まれる。その後、シャフト３０の端部が内側継手部材２６の軸孔に嵌入されて、シャフト３０の雄スプライン３２と内側継手部材２６の軸孔の雌スプライン３１とが噛合される。
　なお、このシャフト３０の嵌入の際には、シャフト３０の端部に設けられて周方向凹溝３４に止め輪３３を嵌合させた状態で行う。この場合、止め輪３３は自由状態において、周方向凹溝３４に遊嵌状に嵌合しており、シャフト３０の内側継手部材２６の軸孔に嵌入する際に、内側継手部材２６の軸孔の雌スプライン３１によって縮径した状態となり、嵌入完了状態では、縮径した状態から拡径して、内側継手部材２６の軸孔の継手奥側に設けられた周方向切り欠き２６ａ（図２参照）に係合する状態となる。これによって、シャフト３０と内側継手部材２６とが連結された状態となる。
　このように、前記固定式等速自在継手では、許容される角度変位が、シャフト３０がマウス部３５の開口部に接触しない範囲である。このため、この固定式等速自在継手の外側継手部材２３に装着されるブーツ４４の噛み込み、およびトルク伝達部材としてのボール２７の落下を防止できる。
　ブーツ４４の噛み込みを防止できるので、作動角を取った際のブーツ４４の損傷を回避でき、ブーツ４４として、損傷防止のために外輪マウス部の開口部とシャフト接触部を回避する形状にする必要がなく、コンパクトな設計が可能となる。また、マウス部３５の開口部とシャフト３０とを接触させないために、シャフト３０を小径とする必要がなく、逆に大径とすることができて、シャフト３０の強度向上を図ることができる。このように、シャフト３０を大径とすることが可能であるので、シャフト３０を成形する場合、素材径のままとして、旋削加工等を廃止することができ、生産性及びコスト低減に寄与する。
　さらには、マウス部３５の開口部とシャフト３０とを接触させないので、外側継手部材２３の大型化を図って接触させない構成とする必要がなく、逆に、外側継手部材２３の小型化を図ることができて軽量化を図ることができる。また、外側継手部材２３のマウス部３５の底壁３６内面に形成される凹部３９と、シャフト３０の継手嵌入側の端面に設けられる突出軸部３８とで、角度規制機構を構成することができる。角度規制機構としては、簡易な構造であり、しかも、角度規制は、突出軸部３８が凹部３９に接触することによって行えるものであり、その角度規制を安定して行える。
　凹部３９にて許容される角度変位が２０°程度であれば、ボール脱落防止の信頼性が向上し、しかも、リア用等速自在継手に適用する固定式等速自在継手に適用できる。
　マウス部３５への内部部品５０の組み込み作業後に、シャフト３０が内側継手部材の軸孔に嵌入されるものでは、マウス部３５への内部部品５０の組み込み作業時には角度規制が行われないので、マウス部３５への内部部品５０の組み込み作業は従来工法によって、確実に行うことができる。
　凹部３９としては、旋削加工や鍛造加工等にて形成することができるので、大きさや形状等は任意に変更でき、この変更によって、任意に規制角度を変更できる利点がある。
　以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく種々の変形が可能であって、実施形態では、突出軸部３８はシャフト３０の本体部４０よりも小径であったが、同一径であっても、大径であってもよい。要は、凹部３９が、前記２０°程度の作動角までのシャフト３０の角度変位を許容し、２０°程度の作動角で突出軸部３８が凹部３９の壁面３９ｂに接触して２０°程度の作動角を超えた角度変位を規制できればよい。
  等速自在継手として、トラック溝の溝底が一つの円弧から円弧部で形成されるツェッパ型等速自在継手であっても、トラック溝の溝底が円弧部と直線部とからなるアンダーカットフリー型等速自在継手であってもよい。
２１   内径面
２２   トラック溝
２３   外側継手部材
２４   外径面
２５   トラック溝
２６   内側継手部材
２７   ボール
２８   ケージ
３０   シャフト
３５   マウス部
３６   底壁
３８   突出軸部
３９   凹部
５０   内部部品
 

Claims (3)

  1. 　軸方向に延びる複数のトラック溝が内径面に形成された外側継手部材と、軸方向に延びる複数のトラック溝が外径面に形成された内側継手部材と、外側継手部材のトラック溝と内側継手部材のトラック溝との間に介在してトルクを伝達する複数のボールと、外側継手部材の内径面と内側継手部材の外径面との間に介在してボールを保持するケージとを備え、前記内側継手部材の軸孔にシャフトが嵌入されている固定式等速自在継手であって、
    　前記外側継手部材は、内側継手部材にボールとケージとが組み付けられて構成される内部部品が収容されるマウス部を備え、シャフトの継手嵌入側の端面に突出軸部を設けるとともに、外側継手部材のマウス部の底壁内面に前記突出軸部が嵌入する凹部を設け、前記凹部は、所定の作動角までのシャフトの角度変位を許容し、所定の作動角で前記突出軸部が凹部の壁面に接触して、前記所定の作動角を超えた角度変位を規制し、前記凹部にて許容される角度変位が、シャフトがマウス部の開口部に接触しない範囲であることを特徴とする固定式等速自在継手。
  2. 　前記凹部にて許容される角度変位が２０°程度であることを特徴とする請求項１に記載の固定式等速自在継手。
  3. 　マウス部への内部部品の組み込み作業後に、シャフトが内側継手部材の軸孔に嵌入されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の固定式等速自在継手。
     
     
     
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