WO2016076816A1 - Узел отдельных подвижных элементов механической модели - Google Patents

Узел отдельных подвижных элементов механической модели Download PDF

Info

Publication number
WO2016076816A1
WO2016076816A1 PCT/UA2015/000018 UA2015000018W WO2016076816A1 WO 2016076816 A1 WO2016076816 A1 WO 2016076816A1 UA 2015000018 W UA2015000018 W UA 2015000018W WO 2016076816 A1 WO2016076816 A1 WO 2016076816A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
group
parts
axis
individual
central
Prior art date
Application number
PCT/UA2015/000018
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Гэннадий Анатолийовыч ШЕСТАК
Дэныс Викторовым ОХРИМЭНКО
Original Assignee
Товарыство з обмэжэною видповидальнистю "ЮКРЭЙНИАН ГЭАРС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Товарыство з обмэжэною видповидальнистю "ЮКРЭЙНИАН ГЭАРС" filed Critical Товарыство з обмэжэною видповидальнистю "ЮКРЭЙНИАН ГЭАРС"
Priority to RU2017145406A priority Critical patent/RU2675660C1/ru
Priority to US15/117,481 priority patent/US9821243B2/en
Priority to EP15858262.7A priority patent/EP3138616A4/en
Priority to CN201580021961.3A priority patent/CN106232196A/zh
Publication of WO2016076816A1 publication Critical patent/WO2016076816A1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/04—Building blocks, strips, or similar building parts
    • A63H33/042—Mechanical, electrical, optical, pneumatic or hydraulic arrangements; Motors
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63F—CARD, BOARD, OR ROULETTE GAMES; INDOOR GAMES USING SMALL MOVING PLAYING BODIES; VIDEO GAMES; GAMES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A63F9/00—Games not otherwise provided for
    • A63F9/06—Patience; Other games for self-amusement
    • A63F9/12—Three-dimensional jig-saw puzzles
    • A63F9/1208—Connections between puzzle elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H17/00—Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor
    • A63H17/26—Details; Accessories
    • A63H17/262—Chassis; Wheel mountings; Wheels; Axles; Suspensions; Fitting body portions to chassis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H17/00—Toy vehicles, e.g. with self-drive; ; Cranes, winches or the like; Accessories therefor
    • A63H17/26—Details; Accessories
    • A63H17/264—Coupling mechanisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/04—Building blocks, strips, or similar building parts
    • A63H33/10—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled by means of additional non-adhesive elements
    • A63H33/101—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled by means of additional non-adhesive elements with clip or snap mechanism
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/04—Building blocks, strips, or similar building parts
    • A63H33/10—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled by means of additional non-adhesive elements
    • A63H33/107—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled by means of additional non-adhesive elements using screws, bolts, nails, rivets, clamps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/04—Building blocks, strips, or similar building parts
    • A63H33/10—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled by means of additional non-adhesive elements
    • A63H33/108—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled by means of additional non-adhesive elements with holes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63H—TOYS, e.g. TOPS, DOLLS, HOOPS OR BUILDING BLOCKS
    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/04—Building blocks, strips, or similar building parts
    • A63H33/10—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled by means of additional non-adhesive elements
    • A63H33/12—Perforated strips or the like assembled by rods, bolts, or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63F—CARD, BOARD, OR ROULETTE GAMES; INDOOR GAMES USING SMALL MOVING PLAYING BODIES; VIDEO GAMES; GAMES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A63F9/00—Games not otherwise provided for
    • A63F9/06—Patience; Other games for self-amusement
    • A63F9/12—Three-dimensional jig-saw puzzles
    • A63F9/1208—Connections between puzzle elements
    • A63F2009/1216—Connections between puzzle elements using locking or binding pins
    • A63F2009/122—Connections between puzzle elements using locking or binding pins connecting only two neighbouring elements

Definitions

  • the invention relates to the production of game and souvenir sets, namely, to a unified creative idea: a device - a unit of separate moving elements of a mechanical model that can move around one axis, and to a method of connecting parts of individual moving elements of such a node of a mechanical model.
  • the invention can be used as part of game and souvenir sets, designers, models of which are obtained by connecting, assembling and mounting individual elements, which can be made of sheet material and connecting elements.
  • Such models can be volumetric models with moving elements, mechanical 3D - puzzles and other designs.
  • Game designer Marco
  • This technical solution is intended to simplify the manufacture of the elements of the designer kit and reduce the manufacturing cost, but the design features of the nodes of this utility model do not provide an opportunity to more conveniently and quickly mount the assembly, it is sufficient to fasten the entire assembly rigidly without using glue or other additional fasteners and / or substances.
  • the invention is known as “Product from a toy constructor”, which includes a unit of separate movable elements of a mechanical model that can move around one axis, containing the axis and details of individual movable elements that are interconnected (Chinan Patent Federation for the invention of JTs 2118195, M. cl. A63H 33/08, publ. 08/27/1998) [2].
  • This invention allows you to design complex gear mechanisms and achieve a variety of speeds and mechanical effects, but this technical solution does not provide the ability to more conveniently and quickly mount the unit and does not provide the ability to rigidly fasten the entire assembly without using glue or other additional fasteners and / or substances.
  • a known method of connecting parts of individual movable elements of a mechanical model assembly which is described in the invention of the "Game Designer” Marco ", provides for the connection between these parts by installing one part in the connecting holes of the other parts and further connecting all the parts into a single node of the mechanical model (Declaration patent Of Ukraine for the invention of Jfe 65775 A, class C. A63H 33/04, publ. 04/15/2004, bull. K 4) [1].
  • This method of connection is used for structural cross-shaped elements (crossbars) with connecting cross-shaped elements, and this way they achieve the creation of a reliable system for communicating type-setting elements of the designer, but this method does not allow more convenient and quick installation of a unit of individual moving elements of a mechanical model that can move around one axis, and at the same time it is enough to firmly fasten the entire assembly without using glue or other additional fasteners and / or substances.
  • This method of connecting parts is carried out due to the operations of hooking, pinching, introducing one part into another, as well as by using clamping levers of other elements, and this method does not allow more convenient and quick installation of a node of individual moving elements of a mechanical model that can move around one axis , and at the same time it is enough to firmly fasten the entire assembly without the use of glue or other additional fasteners and / or substances.
  • the basis of the invention is the task of creating a node of separate movable elements of a mechanical model that can move around one axis, the design of which would be due to new features, namely due to the presence of new elements, their shape and their relative position and fastening, would allow more convenient and quickly assemble the assembly and at the same time firmly fasten the entire assembly without using glue or other additional fasteners and / or substances.
  • the basis of the invention is also the task of creating such a method of connecting parts of individual movable elements of a node of a mechanical model that can move around one axis, which would be due to new technological actions, their sequence, operations to ensure and implement a certain relationship between the parts of the assembly, including due to the wedging process, would allow more convenient and quick installation of the assembly and at the same time it would be sufficient to firmly fasten the entire assembly without the use of glue or other additional fasteners and / or substances.
  • the node of the individual movable elements of the mechanical model which are able to move around one axis, contains interconnected axis, separate movable elements and parts of such separate movable elements.
  • the assembly contains a first group of parts and a second group of parts, while the first group of parts contains at least two separate parts, and each of these individual parts of the first group contains a central hole for inserting an axis into it.
  • each of at least two separate parts of the first group contains at least two rectangular connecting holes that are located symmetrically with respect to the central hole on each of the individual parts of the first group.
  • the second group of parts contains no less than two separate parts that are made pairwise symmetrical, and each of these separate parts of the second group contains protrusions on opposite edges. In addition, each of these separate parts of the second group contains at least one central protrusion in the central part.
  • the first group of parts and the second group of parts are interconnected using separate parts of the second group, which are pre-grouped and form a central axial clearance between the central protrusions of these individual parts of the second group.
  • the protrusions located on one side along the edges of individual parts of the second group are installed in at least two rectangular connecting holes of one of the individual parts of the first group, and other protrusions that are located on the other side at the edges of the individual parts the second group are installed in at least two rectangular connecting holes of another separate part of the first group.
  • the axis is inserted into the central hole of one of the individual parts of the first group and into the central axial clearance formed between the central protrusions of the individual parts of the second group, and also into the central hole of another separate component of the first group.
  • the proposed site is characterized by the following features, developing, clarifying the set of features of an independent item.
  • Each of the individual parts of the first group contains three rectangular connecting holes that are located symmetrically relative to the central hole on each of the individual parts of the first group, and the second group of parts contains three separate parts, each of which contains protrusions along the edges, as well as each of these individual parts the second group contains in the central part at least one central protrusion.
  • Each of the individual parts of the first group contains four rectangular connecting holes that are located symmetrically with respect to the central hole on each of the individual parts of the first group, and the second group of parts contains four separate parts, each of which contains protrusions along the edges, as well as each of these individual parts the second group contains in the central part at least one central protrusion.
  • the axis has a circular cross section and is made pointed at both ends.
  • Details of the first group and the second group are made of material that has a higher material resistance than the material of which the axis is made.
  • longitudinal slots are made, which are located along the axis line of the assembly.
  • the problem is also solved by the fact that the method of connecting parts of individual movable elements of a mechanical model assembly that are capable of moving around one axis involves connecting parts to each other by installing one part in the connecting holes of other parts and further bonding all the parts into a single unit of the mechanical model.
  • connecting actions are carried out using an axis and two groups of parts.
  • the connection of the first group of parts and the second group of parts is carried out by inserting protrusions that are located on opposite edges of at least two separate parts of the second group in at least two rectangular connecting holes of one of the individual parts of the first group, and insert other protrusions that are located on other, opposite edges of at least two separate parts of the second group, in at least two rectangular connecting holes of another separate part of the first group.
  • the Central protrusions of the individual parts of the second group form a Central axial clearance.
  • the axis is inserted into the central hole of one of the individual parts of the first group, as well as into the central axial clearance, which is formed between the central protrusions of the individual parts of the second group, and into the central hole of another separate component of the first group.
  • the axis of the wedge details of the second group in all directions perpendicular to the axis with simultaneous fastening of the axis and all parts of the first and second groups in a single node.
  • the proposed site is characterized by the following developing, clarifying features.
  • the design of the proposed assembly of individual movable elements of a mechanical model capable of moving around one axis, and the proposed method for connecting parts of this assembly are united by a single creative concept and allow achieving the set technical result: the proposed method of connecting parts of individual movable elements of the proposed assembly of a mechanical model can only be used together with the design of this assembly of individual movable elements of a mechanical model capable of moving around one axis, and, accordingly, such a node determines the implementation of the process of connecting its parts in accordance with the proposed method.
  • New features of the proposed site allow to achieve a technical result: due to the presence, shape and relative position of at least two separate parts 3, 4, 5 (for example 3, 4 or 3, 4, 5) of the first group 1 with central holes 6 for inserting an axis into them 7 and at least two separate parts 12, 13, 14, 15 (for example, 12, 13 or 12, 13, 14, 15) of the second group 2, which are made pairwise symmetric, when they are connected to each other and to the axis 7, made so so that when assembling and pre-providing grouping of at least two separate parts 12, 13, 14, 15 (for example 12, 13 or 12, 13, 14, 15) of the second group 2 between the central protrusions 18 of the parts of the second group 2, a central axial clearance 21 is formed, and as a result of connecting all the parts of the assembly, the axis 7 is freely and without resistance installed in the central holes 6 parts 3, 4 (for example 3, 4 or 3, 4, 5) of the first group of parts 1, and after assembly is complete, the axis 7 becomes clamped in the central axial clearance 21 formed between the central pro
  • the location of the axis 7 in the center of the assembly is ensured by the mounted, fixed and “centered” individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 in the rectangular connecting holes 8, 9 of the individual parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1.
  • the presence, shape, relative position of parts 3, 4, 5 of the first group 1, parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 and axis 7 allow for more convenient and quick installation of the assembly and at the same time it is enough to firmly fasten the entire assembly without using glue or other additional fasteners and / or substances.
  • the axis 7 is made round in cross section and has exacerbations at both ends, and in such cases after the final assembly of the assembly, the axis 7 may not even touch the central holes 6 of the parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1, and the axis 7 can only be fixed in the central axial clearance 21.
  • the axis 7 can have a circular cross section, and the inner planes of the central protrusions 18 of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 have a flat surface, the force of "puncture” friction when introducing axis 7 into the formed central axial clearance 21 is minimal, which makes it possible to enhance the achievement of the technical result - b a more convenient and quick to carry out installation site.
  • the centering of the axis 7 relative to the central holes 6 of the individual parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1 provides at least two separate parts from parts 12, 13, 14, 15 (for example 12, 13 or 12, 13, 14, 15) the second group of parts 2, which are “independently” centered when connected, abutting against the edges of the rectangular connecting holes 8, 9, 10, 11 of individual parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1.
  • There are also at least two separate parts from the parts 12, 13, 14, 15 e.g.
  • the parts of the assembly in a pre-assembled, but not yet fixed state by axis 7, provide a uniformly centered corridor for axis 7 to install this axis 7, and axis 7, when inserted into holes b and axial clearance 21, “aligns” the assembly in the assembly, centers the central holes 6 and the central axial clearance 21, and also fastens the entire assembled assembly structure, and the axis 7 interacts tangentially with only a small part of its surface with a small part of the surface of the central protrusions 18 GOVERNMENTAL parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 node.
  • the central protrusions 18 on the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 direct the movement of the axis 7 in two directions, making it easy to “stretch” the axis 7 through the special skills of the user several central holes 6 of individual parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1 at the same time, which ultimately allows to achieve a technical result - it is more convenient and quick to carry out assembly of the assembly and fasten the entire assembly sufficiently rigidly without the use of glue or other additional fasteners and / or substances.
  • the minimum contact spot of the axis 7 with the central protrusions 18 on the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 and formed by the central protrusions 18 on the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 "axial corridor ”(axial space), namely, the central axial clearance 21 makes it easy to insert axis 7, despite possible irregularities in the surface of axis 7, roughness in the material of axis 7 and other parts of the assembly, micro-bulge on axis 7, and other components of the assembly, which enables more convenient and quick Tro to mount and fasten the assembly.
  • all the details of the first group 1 and the details of the second group 2 can be cut out (made) of sheet material several millimeters thick or made in another way, in particular by molding or molding.
  • the most economically and ergonomically sound is the manufacture of parts of the unit from a sheet of wooden material with a thickness of several millimeters, for example from plywood.
  • the use of other materials for the manufacture of assembly parts is quite expensive and complicates the further connection of these parts with their ability and ability to move around one axis.
  • the proposed design of the assembly for the manufacture of parts mainly provides for the use of wooden sheet materials, and in this case, the working diameter of the axis 7 can be up to 2 mm, since with an axis diameter of 3-4 mm the friction force at both ends of the axis 7 (when the entire assembly rotates about the frame the overall design of the final product into which this assembly is included) would be so large that lubricants or bearings would have to be used.
  • the proposed design of the node it is possible to use as an axis 7, for example, a conventional wooden toothpick or a similar element, which is made round in cross section and pointed at both ends.
  • the thin axis 7 allows you to create a "cascade of gears" from the first group of parts 1 (for example, as shown in Fig. 7) and it is easy to rotate the entire system of such gears even with a multiple increase in the shoulder force.
  • New features of the proposed site in combination with well-known features, such as the presence, shape and relative position of the first group of parts 1 and the second group of parts 2 when they are connected to each other and to axis 7 allow you to “stretch” the thin axis 7 (for example, with a diameter of up to 2 mm) through the assembly with a large number of parts of the first group 1 and parts of the second group 2, to combine the central holes 6, the central axial clearance 21, and the total length of such a central axial space of the assembly may exceed an axis diameter of 20 - 25 al, which allows to achieve the technical result - more conveniently and rapidly carry out assembly and installation while sufficiently tightly seal the entire assembly without the use of glue or other additional fasteners and / or substances.
  • each of the individual parts of the first group contains three or four rectangular connecting holes 8, 9, 10, 11, which are symmetrically located relative to the central hole 6 on each of the individual parts of the first group 1, and the second group parts 2, respectively, contains three or four separate parts from parts 12, 13, 14, 15, and each of these individual parts of the second group 2 contains protrusions 16, 17 at the edges, and also each of these individual parts is a second gr Upp 2 contains in the central part at least one central protrusion 18.
  • the node is increased rigidity and bond strength of the entire node is achieved by the fact that at the ends of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 can be located mounting tabs 19, 20, which when fastening parts of the second group 2 with parts of the first group 1 are hooked to the edges of the rectangular connecting holes 8, 9, 10, 11 of parts 3, 4 of the first group 1, and when wedging the parts of the assembly with the axis 7, these mounting protrusions 19, 20 also abut against the edges of the rectangular connecting holes 8, 9 , 10, 11, holding together This node.
  • longitudinal slots 22 (Fig. 9, 10) can be made that are located along each individual part 12, 13, 14, 15 of the second group 2, on which a longitudinal slot 22 is located and along the axis line of the assembly.
  • the longitudinal slot 22 allows the material from which the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 are made to be better absorbed when wedged, that is, during the wedging, each of these longitudinal slots 22 is reduced as much as possible, which allows the material of the parts 12, 13, 14 15 of the second group 2 more gently press against the connecting holes 8, 9, 10, 1 1 of the individual parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1.
  • edges of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 due to longitudinal slots 22 are divided into two parts, resulting in each of the details she 12, 13, 14, 15 of the second group forms a strip of material (one part of each of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2), which is more flexible - it is thinner, while it does not break, since it is supported by a strip having a greater thickness (the other part) of the corresponding individual part 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2.
  • the flexibility of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 is increased, which allows strengthen the ability to achieve a technical result.
  • the achievement of the technical result is enhanced by the fact that the details of the first group 1 and the details of the second group 2 are made of material that has a greater material resistance than the material from which axis 7 is made.
  • axis 7 can more easily and with less resistance than the known analogues and prototype, is inserted into the Central holes b and in the Central axial clearance 21, and this increases the effect of wedging axis 7 of the parts of the node, which also helps to ensure more convenient and quick assembly of the unit, hard enough fastening the entire assembly without the use of glue or other additional fasteners and / or substances.
  • New features of the proposed method is the implementation of the connection using the axis 7, the first group of parts 1 and the second group of parts 2 together by inserting protrusions 16 located on the edges of at least two of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 in at least than two rectangular connecting holes 8, 9, 10, 11 of one of the individual parts 3 of the first group 1, and inserts of other protrusions 17 located on other edges of at least two of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2, no less than two rectangular connecting holes 8, 9, 10, 11 of another separate part 4 and / or 5 of the first group 1 and the formation between the central protrusions 18 of the separate parts 12. 13, 14, 15 of the second group 2 of the central axial clearance 21 allows you to conveniently and quickly pre-fasten the parts without insert axis 7.
  • Pre-bonding due to the design features of the parts of the first group 1 and parts of the second group 2 before inserting the axis 7 is not yet stable enough.
  • the axis 7 is inserted into the central holes 6 of one of the individual parts 3 of the first group 1, into the central axial clearance 21 formed between the central protrusions 18 of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2, and into the central hole 6 of another separate component, for example 4 and / or 5 of the first group 1.
  • the installation (insertion) of the axis 7 can be carried out on either side of the assembly.
  • the axis 7 By installing the axis 7, it is possible to wedge this axis 7 of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 of the assembly in all directions perpendicular to the axis 7 and along the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2.
  • the axis 7 can be fastened the details of the first group 1 and with the details of the second group 2 in a single unit. Due to these new features of the proposed method of connection, the technical result is achieved, namely, the assembly of the assembly is conveniently and quickly carried out and the entire assembly is sufficiently rigidly fastened without the use of glue or other additional fasteners and / or substances.
  • the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 are aligned to a position parallel to each other, which is provided by the axis 7, and as a result of this technological action, the parts of the second group 2 are uniformly wedged on opposite ends of the knot.
  • the assembly in the assembly provides for the axis 7 a uniform centered common axial corridor (axial space) for installing the axis 7, but the axis 7 aligns the assembly in the process of connecting the assembly parts, “centers” the central holes 6 of the parts of the first group 1 with a central axial clearance 21 and fixes the entire structure, interacting with the tangent of only a small part of its surface with a small part of the surface of the individual parts of the assembly - with the central protrusions 18 of the parts of the second group 2.
  • the central protrusions 18 on separate parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 “direct” the axis 7 in two directions, allowing without special skills to easily extend the axis 7 through several central holes 6 immediately, which, respectively, allows more convenient and quick installation of the unit and at the same time it is enough to firmly fasten the entire unit without the use of glue or other additional fasteners and / or substances.
  • the achievement of the technical result is enhanced by the use of longitudinal slots 22 on the protrusions of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2, which ensures a tight connection of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 with individual parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1.
  • the technical result is achieved through the implementation of the proposed objects - the design of the node and the method of connecting its parts, which are united by a single creative concept, and the new features of which allow you to get a new design of the node and a new way of connecting the parts of this node with new properties.
  • the unexpectedness of the achievement of the technical result in the implementation of the proposed technical solutions is also due to the achievement of a qualitatively new property of the assembly design and the method of connecting its parts - thanks to a new set of all elements of the assembly, including its new elements, thanks to a new set of operations of the method of connecting the assembly of parts, including its new actions, convenience and quick assembly of the proposed assembly is achieved, rigid fastening of the entire assembly without the use of glue or other additional creams foot parts and / or substances.
  • FIG. 1 shows contour images of parts of the first group 1 and parts of the second group 2.
  • FIG. 2 shows volumetric images of parts of the first group 1 and parts of the second group 2.
  • FIG. 3 shows images of parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2, with protrusions 16, 17, with central protrusions 18, with a central axial clearance 21 formed: three-dimensional and views from different sides.
  • FIG. 4 shows a first group of parts 1 and a second group 2 of parts in an assembled state without an inserted axis 7.
  • FIG. 5 shows the first group of parts 1 and the second group of parts 2 in an assembled state, with an axis 7 before installation.
  • FIG. 6 shows an example of a unit in an assembled state (the first group of parts 1 and the second group of parts 2 in an assembled state with an axle 7 inserted).
  • FIG. 7 shows an example of a unit in an assembled state (the first group of parts 1 and the second group of parts 2 in an assembled state with an axle 7 inserted).
  • FIG. 8 shows an example of a unit in an assembled state (the first group of parts 1 and the second group of parts 2 in an assembled state with an axle 7 inserted).
  • FIG. 9 shows an example of a separate part of the second group 2 with slots 22.
  • FIG. 10 shows an example of a first group of parts 1 and a second group of parts 2, before assembly, where the individual parts of the second group 2 are made with slots 22.
  • FIG. 11 shows an example of using the proposed assembly in an assembly that is installed in a mechanical model.
  • the proposed site contains a first group of parts 1 (Fig. 1, Fig. 2) and a second group of parts 2 (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3).
  • the first group of parts 1 contains at least two separate parts 3, 4, 5.
  • FIG. 1, FIG. 2, FIG. 4 to 7 show three separate parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1.
  • FIG. 8, FIG. 11 shows two separate parts 3, 4 of the first group of parts 1.
  • FIG. 10 shows four separate parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1, where parts 3 in quantity are two.
  • Each of these individual parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1 contains a central hole 6 (Fig. 1, 2, 4, 5, 10) for insertion (installation) into this central hole 6 of axis 7.
  • Axis 7 is shown in figures 5 , 6, 7, 8, 11.
  • Each of the individual parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1 contains at least two rectangular connecting holes 8, 9, which are located symmetrically with respect to the central hole 6 on each of the individual parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1 (Fig. 1, 2, 10).
  • each of the individual parts 3, 4, 5 of the first group of parts 1 contains three or four connecting holes 8, 9, 10, 11. In FIG. 1, 2, 10, as an example, four connecting holes 8, 9, 10, 11 are shown.
  • the second group of parts 2 contains no less than two separate parts 12, 13, which are made pair-symmetric.
  • the second group of parts 2 contains three - 12, 13, 14 or four separate parts - 12, 13, 14, 15.
  • figures 1, 2, 3, 4, 10, four separate parts 12, 13, 14 are shown as an example , 15 of the second group of parts 2.
  • Each of these individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 contains protrusions 16, 17 at the opposite edges (Figs. 1, 3), and also each of these individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 contains in the central part at least one central protrusion 18 (Fig. 1, 2, 3, 9, 10).
  • two central protrusions 18 on each of the individual parts 12, 13, 14, 15 can be made on separate parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 (or FIG. 9), or in the amount of three or, if necessary, and more.
  • the axis 7 may have, for example, a circular cross section and tapering at both ends (FIGS. 5, 6, 7, 8).
  • Figure 11 shows the axis 7 not pointed at the ends.
  • all the details of the first group 1 and the details of the second group 2 are made of a material that has a higher material resistance than the material of which the axis 7 is made, which makes it possible to enhance the achievement of the technical result due to the easier movement of the axis 7 in central holes b and into the axial clearance 21 formed.
  • the invention at the ends of each of their individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 can be made and located mounting tabs 19, 20 (Fig. 1, 2, 3, 4, 9, 10).
  • the invention on the protrusions of each of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 can be made longitudinal slots 22, which are located along the axis of the node, namely along each individual part 12, 13, 14, 15 the second group of parts 2, on which there is a longitudinal slot 22 and along the axis 7 line (Fig. 9, Fig. 10).
  • the first group of parts 1 and the second group of parts 2 are interconnected using separate parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 as shown in figures 4, 5, 6, 7, 8.
  • Individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 are previously grouped (before connecting to the first group of parts 1) and, when connected, form a central axial clearance 21 between the central protrusions 18 of these individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 (Fig. 3).
  • the protrusions 16 located on one side along the edges of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 are installed in at least two rectangular connecting holes 8, 9, 10, 11 of one of the individual parts 3 of the first group 1, and other protrusions 17, which are located on the other side along the edges of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2, are installed in no less than two rectangular connecting holes 8, 9, 10, 11 of another separate part 4 and / or 5 of the first group 1 (the location of all parts of the first group 1 and parts of the second group 2 before assembly is shown in Fig. 3 and in Fig. 10).
  • the axis 7 is inserted (installed) in the central hole 6 of one of the individual parts 3 of the first group 1 and in the central axial clearance 21 formed between the central protrusions 18 of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2, as well as in the central hole 6 of the other separate parts 4 (or two other separate parts 4, 5) of the first group 1 (Fig. 5, 6, 7, 8).
  • the practical use of the proposed assembly involves the assembly (installation) of all parts of this design, and in the assembled state, this assembly is industrially applicable as a structural element in the composition of game and souvenir sets, designers, models of which are obtained by connecting, assembling and mounting a set of parts.
  • the details of the first group 1 and the second group 2 can be cut from sheet material several millimeters thick or made in another way, in particular by molding or molding.
  • Axis 7 can be made in any economically and ergonomically sound and appropriate way from any materials that can be economically and ergonomically sound and suitable for use (for example, wood or plastic).
  • a toothpick or a similar element as a “axis 7” part, which can be made of wood material and which has a fairly low cost, which will also generally reduce the total cost of the product in which the proposed assembly is used.
  • An example of the practical implementation of the proposed method is an example of the assembly and connection of all parts of the node in a single design.
  • the stages, the implementation of the proposed method are also illustrative in figures 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10.
  • the proposed method for connecting parts of individual movable elements of a mechanical model assembly that are capable of moving around one axis provides for the implementation of actions in the form of connecting parts to each other by installing one part in the connecting holes of other parts and further bonding all the parts to a single mechanical model unit.
  • FIG. 7 Connecting actions are carried out using axis 7 and two groups of parts 1 and 2.
  • Figures 2, 3, 4, 5, 6 show an example of connecting parts of individual moving elements of a mechanical model assembly, where three parts of the first group 1 are provided (3, 4, 5), and the presence of parts of the second group 2 in the amount of four (12, 13, 14, 15), and the presence of axis 7 is also provided (Fig. 5, 6).
  • parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 when connected and mounted, are actually perpendicularly located between part 3 of the first group of parts 1 and parts 4, 5 of the first group as well 1. Also shown in and FIG. 10, but using two parts 3 of the first group of parts 1.
  • the first group 1 and the second group 2 of the assembly parts are sequentially interconnected by inserting (installing) the protrusions 16, which are located on opposite edges of at least two separate parts, and in the above example, four separate parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2, in no less than two (in the above example, four) rectangular connecting holes 8, 9, 10, 11 of one of the individual parts 3 of the first group 1. And also insert the other protrusions 17, which are located on the other opposite edges no less we have two, and in the given example, four separate parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2, in no less than two (in the given example, four) rectangular connecting holes 8, 9, 10, 11 of another separate part the first group 1 (Fig. 2, Fig. 4).
  • the installation of the protrusions 16 and 17 of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 in the connecting holes 8, 9, 10, 11 of the individual parts 3, 4, 5 of the first group 1 can be carried out both alternately (in any sequence), and almost at the same time, that is, it does not matter in which sequence the user performs such an installation and connection of parts of the first group 1 and parts of the second group 2.
  • a central axial clearance 21 is formed (Fig.
  • the user can also insert (install) the axis 7 first into the central holes 6 of the individual parts 4, 5 of the first group 1, then into the central axial clearance 21 formed between the central protrusions 18 of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2, after whereby the user inserts (installs) the axis 7 into the central hole 6 of one of the individual parts 3 of the first group 1.
  • this axis 7 is wedged 7 individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 in all directions perpendicular to the axis 7 and along the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2, and also simultaneously provide the fastening of the axis 7 with the details of the first group 1 and with the details of the second group 2 into a single node (figures 4, 5, 6, 7, 8, 11).
  • the diameter of the central holes 6 of the parts of the first group does not impede the free passage of the axis 7 through these holes 6, and the planes of the inner central protrusions 18 of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 (which form the central axial the gap 21) can have minimal contact with the axis 7, which allows the axis 7 to move quite easily, smoothly and gradually forward through all holes 6 and through the central axial clearance 21 of the assembly, while at the same time, the axis 7 with hydrochloric riving force the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 node.
  • the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 are wedged by the axis 7 in all directions perpendicular to axis 7, which allows the whole assembly to be sufficiently rigidly fastened without the use of glue or other additional fasteners and / or substances, and to use the finished fastened assembly as part of the constructions of game and souvenir design kits, including in three-dimensional models with movable elements and / or in mechanical 3D puzzles and in other similar structures (Fig. 11).
  • the finished fastened assembly can be dismantled without much effort. This possibility of free dismantling of all parts of the assembly appears only after the complete removal of the axis 7 from the axial space of the assembly, which is formed by the central holes 6 of the first group of parts 1 and axial clearance 21, i.e., after removing the axis 7, all parts of the first group 1 and parts of the second group are released 2 knots from radial forces (wedging forces), and all parts of the knot can be easily dismantled and disconnected.
  • the method when the method is connected (bonded) to all parts of individual movable elements of a mechanical model unit, after insertion (installation) of the axis 7 into the central holes 6 of the parts of the first group 1 and into the axial clearance 21 formed, they additionally strengthen and secure the fastening of parts of the first group 1 and the second group 2 into a single unit by engaging and “snapping” over the edges of at least two, and in the example (Fig. 3, 4, 9) of the four connecting holes 8, 9, 10, 1 1 of the parts of the first group 1 of the mounting tabs 19 , 20 which located at the ends of each of the separate parts 12, 13, 14, 15, the second band 2 than they further enhance binding of assembly parts (Figs. 4, 6, 1: 1).
  • the method due to the use of longitudinal slots 22 on the protrusions of each of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2, provides a tight connection of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 with the individual parts of the first 3, 4, 5, group 1 (Fig. 9, Fig. 10).
  • the longitudinal slots 22 are located along each individual part 12, 13, 14, 15 of the second group 2, on which the slot 22 is made, and along the line of the axis 7 of the assembly (Fig. 9, Fig. 10).
  • the longitudinal slots 22 are intended to improve and facilitate the implementation of the method of connecting parts of the node.
  • the longitudinal slots 22 allow the material from which the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 are made to be better absorbed when wedging these individual parts 12, 13, 14, 15 axis 7, that is, during the wedging axis 7 of the individual parts 12, 13, 14, 15 each longitudinal slot 22 is reduced as much as possible under physical pressure when inserting (installing) in the connecting holes 8, 9, 10, 11 of the individual parts 3, 4, 5 of the first group 1, which allows the material of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 to more “gently” join and press against the connecting holes 8, 9, 10, 11 of the individual parts 3, 4, 5 of the first group 1.
  • the edges of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group of parts 2 due to the longitudinal slots 22 are divided into two parts, and the image one part is a strip of material, which is more flexible due to the fact that it is thinner, but it does not break, since it is supported by another part of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group having a greater thickness Accordingly, due to the longitudinal slots 22, when implementing the connection method, the flexibility of the individual parts 12, 13, 14, 15 of the second group 2 increases, which makes it possible to enhance the ability to achieve a technical result.
  • the proposed method for connecting parts of the node can be implemented only if the proposed node, its parts, and the proposed node, respectively, is designed to implement the proposed method of connecting its parts.
  • the proposed assembly of individual movable elements of a mechanical model that are able to move around one axis, and a method for connecting parts of individual movable elements of a assembly of a mechanical model that are capable of moving around one axis, have passed extensive tests as part of game and souvenir sets (designers), in particular in volumetric models with moving elements, mechanical 3D puzzles and other designs.
  • test results showed that the proposed site and the method of connecting its parts allow for more convenient and quick installation of the site and at the same time it is enough to firmly fasten the entire site without the use of glue or other additional fasteners and / or substances.
  • the present invention can be implemented in industry - according to the claimed technical solutions, the proposed site and method of its assembly can be carried out in industrial production and are widely used for its intended purpose.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Toys (AREA)

Abstract

Изобретение относится к производству игровых и сувенирных наборов. Изобретение представляет собой узел соединения его подвижных элементов для осуществления соединяющего действия с использованием двух групп деталей. Соединение первой группы деталей и второй группы деталей осуществляют путем вставки выступов, которые расположены по противоположным краям не менее чем двух отдельных деталей второй группы в не менее чем два прямоугольных соединительных отверстия одной из отдельных деталей первой группы, которые расположены симметрично относительно центрального отверстия на каждой из отдельных деталей первой группы. Вторая группа деталей содержит не менее чем две отдельные детали, которые выполнены попарно-симметричными. А также вставляют другие выступы, которые расположены на других - противоположных краях не менее чем двух отдельных деталей второй группы в не менее чем два прямоугольных соединительных отверстия другой отдельной детали первой группы. Между центральными выступами отдельных деталей второй группы образовывают центральный осевой зазор, после чего вставляют ось в центральное отверстие одной из отдельных деталей первой группы. В результате чего происходит наиболее быстрый и надежный монтаж узла.

Description

УЗЕЛ ОТДЕЛЬНЫХ ПОДВИЖНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
МЕХАНИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
Область техники
Изобретение относится к производству игровых и сувенирных наборов, а именно, к объединенным единым творческим замыслом: устройству - узлу отдельных подвижных элементов механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, и к способу соединения деталей отдельных подвижных элементов такого узла механической модели. Изобретение может быть использовано в составе игровых и сувенирных наборов, конструкторов, модели из которых получают путем соединения, сборки и монтажа отдельных элементов, которые могут быть выполнены из листового материала и соединительных элементов. Такими моделями могут быть объемные модели с подвижными элементами, механические 3D - пазлы и другие конструкции.
Предшествующий уровень техники
Известно техническое решение «Игровой конструктор «Марко», в состав которого входит узел отдельных подвижных элементов механической модели, способных двигаться вокруг одной оси, содержащий ось и детали отдельных подвижных элементов, которые соединены между собой (Декларационный патент Украины на изобретение JN° 65775 А, м. кл. А63Н 33/04, публ. 15.04.2004, бюл. JSTs 4) [1]. Это техническое решение предназначено для обеспечения упрощения изготовления элементов набора конструктора и снижения себестоимости изготовления, но конструктивные особенности узлов этой полезной модели не предоставляют возможности более удобно и быстро осуществить монтаж узла, достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и / или веществ.
Известно изобретение «Изделие из игрушечного конструктора», в состав которого входит узел отдельных подвижных элементов механической модели, способных двигаться вокруг одной оси, содержащий ось и детали отдельных подвижных элементов, которые соединены между собой (Патент Российской Федерации на изобретение JTs 2118195, м. кл. А63Н 33/08, публ. 27.08.1998) [2]. Это изобретение позволяет конструировать сложные редукторные механизмы и достигать при этом многообразие скоростей и механических эффектов, но такое техническое решение не предоставляет возможности более удобно и быстро осуществить монтаж узла и при этом не предоставляет возможности достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Наиболее близким к предложенному изобретению является узел в конструкции «3D (трехмерные) головоломки блоки для сборки модели лошади для детей». Такой узел содержит отдельные подвижные элементы механической модели, способные двигаться вокруг одной оси, также он содержит соединенные между собой ось и детали отдельных подвижных элементов (Заявка Китайской Народной Республики 201010583761.1 от 12.12.2010, м. кл. А63Н 33/12, публикация Х« 102553263 от 11.07.2012) [3]. Такое техническое решение предназначено для возможности плотного соединения (монтажа) различных отдельных деталей в узлы и в целую конструкцию для тренировки и развития координации детей, но это изобретение, конструкторские решения элементов его узлов не позволяют более удобно и быстро осуществить монтаж узла и не позволяют достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Известен способ соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, который описан в изобретении «Игровой конструктор «Марко», предусматривающий соединение между собой этих деталей путем установки одних деталей в соединительные отверстия других деталей и дальнейшее соединение всех деталей в единый узел механической модели (Декларационный патент Украины на изобретение Jfe 65775 А, м. кл. А63Н 33/04, публ. 15.04.2004, бюл. К 4) [1 ]. Такой способ соединения используют для конструкционных крестообразных элементов (ригелей) с соединительными крестообразными элементами, и этим способом достигают создания надежной системы сообщения наборных элементов конструктора, но этот способ не позволяет более удобно и быстро осуществить монтаж узла отдельных подвижных элементов механической модели, способных двигаться вокруг одной оси, и при этом достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и /или веществ.
Известен способ соединения деталей отдельных элементов узла механической модели, который описан в изобретении «Изделие из игрушечного конструктора», предусматривающий соединение этих деталей и дальнейший монтаж всех деталей в единый узел механической модели (Патент Российской Федерации на изобретение N° 2118195, м. кл. А63Н 33/08 публ. 27.08.1998) [2]. Такой способ соединения деталей осуществляют за счет операций зацепки, защемления, введения одной детали в другую, а также путем использования зажимных рычагов других элементов, и етот способ не позволяет более удобно и быстро осуществить монтаж узла отдельных подвижных элементов механической модели, способных двигаться вокруг одной оси, и при этом достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Наиболее близким к предложенному способу соединения деталей является способ, который описан в изобретении «3D (трехмерные) головоломки блоки для сборки модели лошади для детей», предусматривающий соединение между собой деталей путем установки одних деталей в соединительные отверстия других деталей и дальнейшее соединение всех деталей в единый узел механической модели (Заявка Китайской Народной Республики 201010583761.1 от 12.12.2010, м. кл. А63Н 33/12, публикация Ν° 102553263 от 1 1.07.2012) [3]. Этот способ соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, предусматривает соединение деталей между собой путем установки одних деталей в соединительные отверстия других деталей и дальнейшее скрепление всех деталей в единый узел механической модели. Однако осуществление такого соединения одних деталей с другими деталями с помощью соединительных отверстий этих деталей через шатуны, которые обеспечивают элементам конструкции возможность движения, не позволяет более удобно и быстро осуществить монтаж узла и при этом достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
В основу изобретения поставлена задача создания узла отдельных подвижных элементов механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, конструкция которого бы за счет новых признаков, а именно за счет наличия новых элементов, их формы и их взаимного расположения и скрепления, позволила бы более удобно и быстро осуществить монтаж узла и при этом достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
В основу изобретения также поставлена задача создания такого способа соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, который бы за счет новых технологических действий, их последовательности, операций по обеспечению и осуществлению определенной взаимосвязи деталей узла, в том числе за счет процесса расклинивания, позволил бы более удобно и быстро осуществить монтаж узла и при этом достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Раскрытие изобретения
Поставленная задача решается тем, что узел отдельных подвижных элементов механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, содержит соединенные между собой ось, отдельные подвижные элементы и детали таких отдельных подвижных элементов. Новым является то, что узел содержит первую группу деталей и вторую группу деталей, при этом первая группа деталей содержит не менее, чем две отдельные детали, и каждая из этих отдельных деталей первой группы содержит центральное отверстие для вставки в него оси. Кроме того, каждая из не менее двух отдельных деталей первой группы содержит не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия, которые расположены симметрично относительно центрального отверстия на каждой из отдельных деталей первой группы. Вторая группа деталей содержит не менее, чем две отдельные детали, которые выполнены попарно-симметричными, и каждая из этих отдельных деталей второй группы содержит по противоположным краям выступы. Кроме того каждая из этих отдельных деталей второй группы содержит в центральной части не менее, чем один центральный выступ. При этом первая группа деталей и вторая группа деталей соединены между собой при помощи отдельных деталей второй группы, которые предварительно сгруппированы и образуют центральный осевой зазор между центральными выступами этих отдельных деталей второй группы. При соединении деталей первой и второй группы выступы, расположенные с одной стороны по краям отдельных деталей второй группы, установлены в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия одной из отдельных деталей первой группы, и другие выступы, которые расположены с другой стороны по краям отдельных деталей второй группы, установлены в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия другой отдельной детали первой группы. Ось вставлена в центральное отверстие одной из отдельных деталей первой группы и в центральный осевой зазор, образованный между центральными выступами отдельных деталей второй группы, а также в центральное отверстие другой отдельной детали первой группы. Для некоторых случаев использования, предложенный узел характеризуется следующими признаками, развивающими, уточняющими совокупность признаков независимого пункта.
Каждая из отдельных деталей первой группы содержит три прямоугольных соединительных отверстия, которые расположены симметрично относительно центрального отверстия на каждой из отдельных деталей первой группы, а вторая группа деталей содержит три отдельные детали, каждая из которых содержит по краям выступы, а также каждая из этих отдельных деталей второй группы содержит в центральной части не менее, чем один центральный выступ.
Каждая из отдельных деталей первой группы содержит четыре прямоугольных соединительных отверстия, которые расположены симметрично относительно центрального отверстия на каждой из отдельных деталей первой группы, а вторая группа деталей содержит четыре отдельные детали, каждая из которых содержит по краям выступы, а также каждая из этих отдельных деталей второй группы содержит в центральной части не менее, чем один центральный выступ.
Ось имеет круглое поперечное сечение и выполнена заостренной с обоих концов.
Детали первой группы и второй группы выполнены из материала, который имеет более высокое материальное сопротивление, чем материал, из которого выполнена ось.
На концах каждой из отдельных деталей второй группы выполнены крепежные выступы.
На выступах каждой из отдельных деталей второй группы выполнены продольные прорези, которые расположены вдоль линии оси узла.
Поставленная задача также решается тем, что способ соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, предусматривает соединение деталей между собой путем установки одних деталей в соединительные отверстия других деталей и дальнейшее скрепление всех деталей в единый узел механической модели. Новым является то, что соединяющие действия осуществляют с использованием оси и двух групп деталей. Соединение первой группы деталей и второй группы деталей осуществляют путем вставки выступов, которые расположены по противоположным краям не менее, чем двух отдельных деталей второй группы в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия одной из отдельных деталей первой группы, а также вставляют другие выступы, которые расположены на других - противоположных краях не менее, чем двух отдельных деталей второй группы, в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия другой отдельной детали первой группы. При этом между центральными выступами отдельных деталей второй группы образовывают центральный осевой зазор. После этого вставляют ось в центральное отверстие одной из отдельных деталей первой группы, а также в центральный осевой зазор, который образован между центральными выступами отдельных деталей второй группы, и в центральное отверстие другой отдельной детали первой группы. Осью расклинивают детали второй группы по всем направлениям перпендикулярно оси с одновременным скреплением оси и всех деталей первой и второй группы в единый узел.
Для некоторых случаев использования, предложенный узел характеризуется следующими развивающими, уточняющими признаками.
При соединении всех деталей узла дополнительно усиливают и обеспечивают скрепление деталей первой группы и деталей второй группы в единый узел путем зацепления за края не менее, чем двух соединительных отверстий деталей первой группы, крепежными выступами, которые расположены на концах каждой из отдельных деталей второй группы.
С помощью продольных прорезей на выступах каждой из отдельных деталей второй группы обеспечивают плотность соединения отдельных деталей второй группы с отдельными деталями первой группы.
Изобретательский уровень
Конструкция предложенного узла отдельных подвижных элементов механической модели, способных двигаться вокруг одной оси, и предложенный способ соединения деталей этого узла объединены единым творческим замыслом и позволяют достичь поставленного технического результата: предложенный способ соединения деталей отдельных подвижных элементов предложенного узла механической модели, может быть использован только совместно с конструкцией этого узла отдельных подвижных элементов механической модели, способных двигаться вокруг одной оси, и, соответственно, такой узел обуславливает осуществление процесса соединения его деталей в соответствии с предложенным способом.
Совокупность всех существенных признаков предложенного узла, в том числе его новые существенные признаки, позволяют обеспечить получение технического результата, а именно - более удобно и быстро осуществить монтаж узла и при этом жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Новые признаки предложенного узла позволяют достичь технического результата: благодаря наличию, форме и взаимному расположению не менее двух отдельных деталей 3, 4, 5 (например 3, 4 или 3, 4, 5 ) первой группы 1 с центральными отверстиями 6 для вставки в них оси 7 и не менее двух отдельных деталей 12, 13, 14, 15 (например 12, 13 или 12, 13, 14, 15) второй группы 2, которые выполнены попарно- симметричными, при их соединении между собой и с осью 7, выполненных таким образом, что при сборке и предварительном обеспечении группировки не менее двух отдельных деталей 12, 13, 14, 15 (например 12, 13 или 12, 13, 14, 15) второй группы 2 между центральными выступами 18 деталей второй группы 2 происходит образование центрального осевого зазора 21, и в результате соединения всех деталей узла ось 7 свободно и без сопротивления устанавливается в центральных отверстиях 6 деталей 3, 4 (например 3, 4 или 3, 4, 5 ) первой группы деталей 1, и после завершения сборки узла ось 7 становится зажатой в центральном осевом зазоре 21, образованным между центральными выступами 18 деталей второй группы 2.
Наличие и форма не менее, чем двух прямоугольных соединительных отверстий 8, 9, которые расположены симметрично относительно центрального отверстия 6 на каждой из не менее двух отдельных деталей 3, 4, 5 (например 3, 4 или 3, 4, 5 ) первой группы 1 в совокупности с наличием и формой выступов 16, 17, которые расположены по краям не менее двух отдельных деталей 12, 13, 14, 15 (например 12, 13 или 12, 13, 14, 15) второй группы 2, позволяют удобно и быстро осуществить монтаж и скрепление деталей первой и второй группы.
Расположение оси 7 в центре узла обеспечивается благодаря смонтированным, закрепленным и «отцентрованным» отдельным деталям 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 в прямоугольных соединительных отверстиях 8, 9 отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1. Таким образом, наличие, форма, взаимное расположение деталей 3, 4, 5 первой группы 1, деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 и оси 7 позволяют более удобно и быстро осуществить монтаж узла и при этом достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
В отдельных случаях выполнения конструкции предложенного изобретения ось 7 выполнена круглой в сечении и имеет обострения с обоих концов, и в таких случаях после окончательной сборки узла ось 7 вообще может не касаться центральных отверстий 6 деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1, и ось 7 может быть закрепленной только в центральном осевом зазоре 21. За счет того, что ось 7 может иметь круглое поперечное сечение, а внутренние плоскости центральных выступов 18 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 имеют ровную поверхность, сила «прокольного» трения при вводе оси 7 в образованный центральный осевой зазор 21 является минимальной, что позволяет усилить достижение технического результата - более удобно и быстро осуществить монтаж узла.
При монтаже узла центрирование оси 7 относительно центральных отверстий 6 отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1 обеспечивают не менее, чем две отдельные детали из деталей 12, 13, 14, 15 (например 12, 13 или 12, 13, 14, 15) второй группы деталей 2, которые «самостоятельно» центрируются при соединении, упираясь в края прямоугольных соединительных отверстий 8, 9, 10, 11 отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1. Также не менее, чем две отдельные детали из деталей 12, 13, 14, 15 (например 12, 13 или 12, 13, 14, 15) второй группы деталей 2, при эквивалентном расклинивании осью 7 обеспечивают совмещение всех центральных отверстий 6 деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1 и центрального осевого зазора 21, а выравнивание этих отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 в позицию параллельно друг другу обеспечивает сама ось 7, она также обеспечивает равномерное расклинивание деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 на противоположных концах узла.
Непредвиденным является то, что детали узла в предварительно собранном, но еще не закрепленном осью 7 состоянии, обеспечивают для оси 7 равномерно отцентрированный коридор для установки этой оси 7, а ось 7 при ее вставке в отверстия б и в осевой зазор 21 «выравнивает» узел в сборке, центрирует центральные отверстия 6 и центральный осевой зазор 21, а также скрепляет всю собранную конструкцию узла, и ось 7 взаимодействует при этом по касательной только небольшой частью своей поверхности с небольшой частью поверхности центральных выступов 18 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 узла. При этом при установке оси 7 в центральный осевой зазор 21 узла, центральные выступы 18 на отдельных деталях 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 направляют движение оси 7 в двух направлениях, позволяя без особых навыков пользователя легко «протянуть» ось 7 через несколько центральных отверстий 6 отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1 одновременно, что в итоге позволяет достигнуть технического результата - более удобно и быстро осуществить монтаж узла и достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Непредсказуемым также оказалось то, что минимальное пятно контакта оси 7 с центральными выступами 18 на отдельных деталях 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 и образованный центральными выступами 18 на отдельных деталях 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 «осевой коридор» (осевое пространство), а именно - центральный осевой зазор 21 позволяет легко вставить ось 7, несмотря на возможные неровности поверхности оси 7, неровности материала оси 7 и других деталей узла, микро-выпуклости на оси 7 и на других деталях узла, что дает возможность более удобно и быстро осуществить монтаж и скрепление узла. Такое осуществление не представляется возможным в других известных конструкциях, где при установке оси в довольно удлиненный по габаритам узел, в котором объединены центральные отверстия на нескольких деталях, эта ось должна пройти через все эти отверстия, притираясь к ним. В указанном случае пришлось бы изготавливать ось диаметром 5-10 мм, а тогда точность диаметров отверстий и диаметра оси должна быть неприемлемо высокой при массовом производстве таких изделий, что не позволило бы достичь поставленного технического результата.
В предложенной конструкции узла все детали первой группы 1 и детали второй группы 2 могут быть вырезаны (изготовлены) из листового материала толщиной в несколько миллиметров или изготовлены другим способом, в частности литьем или формовкой. Но наиболее экономически и эргономически обоснованным является изготовление деталей узла из листового деревянного материала толщиной несколько миллиметров, например из фанеры. Использование других материалов для изготовления деталей узла (например, пластмассы) достаточно дорого и усложняет в дальнейшем соединение этих деталей с их возможностью и способностью двигаться вокруг одной оси.
На практике, для достижения «подвижности» деталей узла вокруг одной оси, в большинстве случаев использования аналогичных узлов необходимо производить литые детали, использовать металлические оси, осуществлять соединение болтами, или клеем, что приводит к усложнению конструкции, ее удорожанию, а также приводит к уменьшению элементов конструкции до минимальных размеров - до 2 мм (например, болтов), что не является целесообразным и не является эргономичным для таких изделий, и не позволяет достичь поставленного технического результата. В предложенной конструкции узла для изготовления деталей преимущественно предусмотрено использование деревянных листовых материалов, и в таком случае рабочий диаметр оси 7 может составлять до 2 мм, так как при диаметре оси 3-4 мм сила трения на обоих концах оси 7 (при вращении всего узла о раму общей конструкции конечного изделия, в которое входит этот узел) была бы так велика, что пришлось бы использовать смазочные материалы или подшипники. В предложенной конструкции узла возможно использование в качестве оси 7, например обычной деревянной зубочистки или подобного элемента, который выполнен круглым в сечении и заостренный с обоих концов. Таким образом, тонкая ось 7 позволяет создать «каскад шестерен» из первой группы деталей 1 (например так, как показано на фиг. 7) и легко вращать всю систему таких шестерен даже при многократном увеличении плеча силы.
Новые признаки предложенного узла в совокупности с известными признаками, такими как - наличие, форма и взаимное расположение первой группы деталей 1 и второй группы деталей 2 при их соединении между собой и с осью 7 позволяют «протянуть» тонкую ось 7 (например, с диаметром до 2 мм) через узел с большим количеством деталей первой группы 1 и деталей второй группы 2, осуществить при этом совмещение центральных отверстий 6, центрального осевого зазора 21, и общая длина такого центрального осевого пространства узла может превышать диаметр оси в 20 - 25 раз, что позволяет обеспечить достижение технического результата - более удобно и быстро осуществить монтаж узла и при этом достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Достижение технического результата усиливается тем, что в отдельных случаях каждая из отдельных деталей первой группы содержит три или четыре прямоугольных соединительных отверстия 8, 9, 10, 11, которые симметрично расположены относительно центрального отверстия 6 на каждой из отдельных деталей первой группы 1, а вторая группа деталей 2, соответственно, содержит три или четыре отдельных детали из деталей 12, 13, 14, 15, и каждая из этих отдельных деталей второй группы 2 содержит по краям выступы 16, 17, и также каждая из этих отдельных деталей второй группы 2 содержит в центральной части не менее, чем один центральный выступ 18. То есть за счет увеличения количества соединительных отверстий 8, 9, 10, 11 деталей первой группы 1 и увеличения количества отдельных деталей 12, 13, 14, 15 деталей первой группы 2, повышается жесткость и прочность скрепления всего узла без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ. При этом, в отдельных случаях выполнения узла повышение жесткости и прочности скрепления всего узла достигается тем, что на концах отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 могут быть расположены крепежные выступы 19, 20, которые при скреплении деталей второй группы 2 с деталями первой группы 1 зацепляются за края прямоугольных соединительных отверстий 8, 9, 10, 11 деталей 3, 4 первой группы 1, и при расклинивании деталей узла осью 7, эти крепежные выступы 19, 20 также упираются в края прямоугольных соединительных отверстий 8, 9, 10, 11, скрепляя при этом узел.
В отдельных случаях на выступах 16, 17 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 могут быть выполнены продольные прорези 22 (фиг. 9, 10), которые расположены вдоль каждой отдельной детали 12, 13, 14, 15 второй группы 2, на которой расположена продольная прорезь 22 и вдоль линии оси узла. Продольная прорезь 22 позволяет материалу, из которого изготовлены отдельные детали 12, 13, 14, 15 второй группы 2, лучше амортизировать при расклинивании, то есть во время расклинивания каждая из этих продольных прорезей 22 максимально уменьшается, что позволяет материалу деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 более «мягко» прижаться к соединительным отверстиям 8, 9, 10, 1 1 отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1. Края отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 за счет продольных прорезей 22 разделяются на две части, в результате чего на каждой из деталей 12, 13, 14, 15 второй группы образуется полоса материала (одна часть каждой из отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2), которая является более гибкой - она более тонкая, при этом она не ломается, так как ее поддерживает имеющая большую толщину полоса (другая часть) соответствующей отдельной детали 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2. Таким образом, за счет продольных прорезей 22 увеличивается гибкость отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, что позволяет усилить возможность достижения технического результата.
Также в отдельных случаях выполнения узла достижение технического результата усиливается тем, что детали первой группы 1 и детали второй группы 2 выполнены из материала, который имеет большее материальное сопротивление, чем материал, из которого выполнена ось 7. Таким образом, ось 7 может с большей легкостью и с меньшим сопротивлением, чем у известных аналогов и прототипа, вставлена в центральные отверстия б и в центральный осевой зазор 21, и при этом повышается эффект расклинивания осью 7 деталей узла, что также содействует обеспечению более удобного и быстрого монтажа узла, достаточно жесткого скрепления всего узла без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ. Совокупность всех существенных признаков предлагаемого способа соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, способных двигаться вокруг одной оси, в том числе новые существенные признаки, позволяют при его использовании достигнуть технического результата, а именно - более удобно и быстро осуществить монтаж узла и при этом достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Новые признаки предлагаемого способа - осуществление соединения с использованием оси 7, первой группы деталей 1 и второй группы деталей 2 между собой путем вставки выступов 16, расположенных на краях не менее двух из отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия 8, 9, 10, 11 одной из отдельных деталей 3 первой группы 1 , и вставки других выступов 17, расположенных на других краях не менее двух из отдельных деталей 12, 13, 14 , 15 второй группы 2, в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия 8, 9, 10, 11 другой отдельной детали 4 и/или 5 первой группы 1 и образования между центральными выступами 18 отдельных деталей 12. 13, 14, 15 второй группы 2 центрального осевого зазора 21 позволяет удобно и быстро осуществить предварительное скрепление деталей узла без вставки оси 7. Предварительное скрепление за счет конструктивных особенностей деталей первой группы 1 и деталей второй группы 2 до вставки оси 7 еще не достаточно стабильно. Ось 7 вставляют в центральные отверстия 6 одной из отдельных деталей 3 первой группы 1, в центральный осевой зазор 21, образованный между центральными выступами 18 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, и в центральное отверстие 6 другой отдельной детали, например 4 и/или 5 первой группы 1. При этом установка (вставка) оси 7 может быть осуществлена с любой стороны собираемого узла. Путем установки оси 7 обеспечивают расклинивание этой осью 7 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 узла во всех направлениях перпендикулярно оси 7 и вдоль отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2. Таким образом обеспечивают скрепление оси 7 с деталями первой группы 1 и с деталями второй группы 2 в единый узел. За счет указанных новых признаков предложенного способа соединения обеспечивают достижение технического результата, а именно - удобно и быстро осуществляют монтаж узла и при этом достаточно жестко скрепляют весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ. Непредвиденным в заявленном способе оказалось то, что новые признаки этого способа в совокупности с известными признаками, в том числе совокупность новых признаков при осуществлении этого способа позволяют неожиданно легко и быстро «протянуть» достаточно тонкую ось 7 (с диаметром не более 2 мм) через весь узел с большим количеством деталей первой группы 1 путем продвижения оси 7 через совмещенные центральные отверстия 6 деталей первой группы 1 и через центральный осевой зазор 21, образованный центральными выступами 18 деталей второй группы 2. При этом длина общего осевого пространства узла может превышать диаметр оси 7 в 20-25 раз. Это, вероятно, достигается за счет того, что при установки (вставке) оси 7 в центральный осевой зазор 21 происходит прижатие этой оси 7 только внутренними плоскостями центральных выступов 18, которые и образуют центральный осевой зазор 21, и закрепление (удерживание) оси 7 в центре происходит за счет того, что при соединении - скреплении деталей узла и при расклинивании осью 7 деталей второй группы 2 происходит «центровка (центрирование)» и закрепление этих деталей второй группы 2 в прямоугольных соединительных отверстиях 8, 9, 10, 11 деталей первой группы 1. Соответственно, при соединении всех деталей узла происходит выравнивание отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 в позицию параллельно друг другу, которую обеспечивает ось 7, и как следствие такого технологического действия обеспечивают равномерное расклинивание деталей второй группы 2 на противоположных концах узла. То есть не узел в сборке обеспечивает для оси 7 равномерный отцентрированный общий осевой коридор (осевое пространство) для установки оси 7, а сама ось 7 выравнивает узел в процессе соединения деталей узла, «центрирует» центральные отверстия 6 деталей первой группы 1 с центральным осевым зазором 21 и закрепляет всю конструкцию, взаимодействуя, при этом по касательной только небольшой частью своей поверхности с небольшой частью поверхности отдельных деталей узла - с центральными выступами 18 деталей второй группы 2. При этом при установке оси 7 в узел, центральные выступы 18 на отдельных деталях 12 , 13, 14, 15 второй группы 2 «направляют» движение оси 7 в двух направлениях, позволяя без особых навыков легко и быстро протянуть ось 7 через несколько центральных отверстий 6 сразу, что, соответственно, позволяет более удобно и быстро осуществить монтаж узла и при этом достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Достижение технического результата для предлагаемого способа соединения усиливается тем, что в отдельных случаях осуществления способа при соединении всех деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели дополнительно усиливают и обеспечивают скрепление деталей 3, 4, 5 первой группы 1 и деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 в единый узел путем зацепления за края не менее двух соединительных отверстий 8, 9, 10, 1 1 крепежными выступами 19, 20, которые расположены на концах каждой из отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2.
Также в отдельных случаях осуществления способа, достижение технического результата усиливается благодаря применению продольных прорезей 22 на выступах отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, чем обеспечивают плотность соединения отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 с отдельными деталями 3, 4, 5 первой группы деталей 1.
Таким образом, технический результат достигается благодаря осуществлению предложенных объектов - конструкции узла и способа соединения его деталей, которые объединены единым творческим замыслом, и новые признаки которых позволяют получить новую конструкцию узла и новый способ соединения деталей этого узла с новыми свойствами.
При создании предложенных изобретений для достижения технического результата потребовалось создать новую совокупность элементов узла, их взаимосвязи, формы, новую совокупность технологических действий способа соединения деталей узла, которые позволили получить неочевидный эффект при реализации, использовании этих технических решений. Непредвиденность достижения технического результата при реализации предлагаемых технических решений обусловлена также достижением качественно нового свойства конструкции узла и способа соединения его деталей - благодаря новой совокупности всех элементов узла, в том числе его новых элементов, благодаря новой совокупности операций способа соединения деталей узла, в том числе его новых действий, достигается удобство и быстрая сборка предложенного узла, жесткое скрепление всего узла без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Практическое осуществление
Краткое описание фигур чертежей
Практическое осуществление предложенного узла характеризуется чертежами (фиг. 1 - фиг.11) и описанием конструкции этого узла в статическом состоянии, его сборки и применения. Предлагаемые технические решения иллюстрированы следующими графическими изображениями - фигурами чертежей 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 :
На фиг. 1 показаны контурные изображения деталей первой группы 1 и деталей второй группы 2.
На фиг. 2 показаны объемные изображения деталей первой группы 1 и деталей второй группы 2.
На фиг. 3 показаны изображения деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, с выступами 16, 17, с центральными выступами 18, с образованным центральным осевым зазором 21: объемные и виды с различных сторон.
На фиг. 4 показаны первая группа деталей 1 и вторая группа 2 деталей в собранном состоянии без вставленной оси 7.
На фиг. 5 показаны первая группа деталей 1 и вторая группа деталей 2 в собранном состоянии, с осью 7 перед ее установкой.
На фиг. 6 показан пример узла в собранном состоянии (первая группа деталей 1 и вторая группа деталей 2 в собранном состоянии со вставленной осью 7).
На фиг. 7 показан пример узла в собранном состоянии (первая группа деталей 1 и вторая группа деталей 2 в собранном состоянии со вставленной осью 7).
На фиг. 8 показан пример узла в собранном состоянии (первая группа деталей 1 и вторая группа деталей 2 в собранном состоянии со вставленной осью 7).
На фиг. 9 показан пример отдельной детали второй группы 2 с прорезями 22.
На фиг. 10 показан пример первой группы деталей 1 и второй группы деталей 2, перед их сборкой, где отдельные детали второй группы 2 выполнены с прорезями 22.
На фиг. 11 показан пример использования предложенного узла в сборке, который установлен в механической модели.
Элементы изобретения обозначены следующими ссылочными обозначениями:
1 - первая группа деталей (на фиг. 1 и на фиг. 2 обведены штрих-пунктирной линией);
2 - вторая группа деталей (на фиг. 1 и на фиг. 2 обведены штрих-пунктирной линией);
3 - отдельная деталь первой группы деталей 1;
4 - отдельная деталь первой группы деталей 1 ;
5 - отдельная деталь первой группы деталей 1;
6 - центральное отверстие отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1 ;
7 - ось;
8, 9, 10, 11 - соединительных отверстия отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1;
12, 13, 14, 15 - отдельные попарно-симметричные детали второй группы деталей 2; 16, 17 - выступы по противоположным краям отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2;
18 - центральные выступы в центральных частях отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2;
19, 20 - крепежные выступы на концах каждой из отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2;
21 - образованный при составлении центральный осевой зазор между отдельными деталями 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2;
22 - прорези на выступах каждой из отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2.
Лучший вариант осуществления изобретения.
Практическое осуществление предлагаемых узла и способа соединения его деталей характеризуется следующим описанием.
Статическое состояние. Предложенный узел содержит первую группу деталей 1 (фиг. 1, фиг. 2) и вторую группу деталей 2 (фиг. 1, фиг. 2, фиг. 3). Первая группа деталей 1 содержит не менее, чем две отдельные детали 3, 4, 5. В качестве примеров на фиг. 1, фиг. 2, фиг. 4 - 7 показаны три отдельные детали 3, 4, 5 первой группы деталей 1. На фиг. 8, фиг. 11 показаны две отдельные детали 3, 4 первой группы деталей 1. На фиг. 10 показаны четыре отдельные детали 3, 4, 5 первой группы деталей 1, где детали 3 в количестве - две. Каждая из этих отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1 содержит центральное отверстие 6 (фиг. 1, 2, 4, 5, 10) для вставки (установки) в это центральное отверстие 6 оси 7. Ось 7 показана на фигурах 5, 6, 7, 8, 11.
Каждая из отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1 содержит не менее, чем два прямоугольные соединительные отверстия 8, 9, которые расположены симметрично относительно центрального отверстия 6 на каждой из отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1 (фиг. 1, 2, 10). В отдельных случаях выполнения конструкции узла каждая из отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1 содержит три или четыре соединительных отверстия 8, 9, 10, 11. На фиг. 1, 2, 10 в качестве примера показаны четыре соединительных отверстия 8, 9, 10, 11.
Вторая группа деталей 2 содержит не менее, чем две отдельные детали 12, 13, которые выполнены попарно-симметричными. В отдельных случаях выполнения предложенного узла вторая группа деталей 2 содержит три - 12, 13, 14 или четыре отдельных детали - 12, 13, 14, 15. На фигурах 1, 2, 3, 4, 10 в качестве примера показаны четыре отдельные детали 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2. Каждая из этих отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 содержит по противоположным краям выступы 16, 17 (фиг. 1, 3), и также каждая из этих отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 содержит в центральной части не менее, чем один центральный выступ 18 (фиг. 1, 2, 3, 9, 10). В зависимости от частных случаев общей конструкции узла, на отдельных деталях 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 может быть выполнено по два центральных выступа 18 на каждой из отдельных деталей 12, 13, 14, 15 (фиг. 9), или в количестве трех или, при необходимости, и больше.
Ось 7 может иметь, например круглое поперечное сечение и заострения с обоих концов (фиг. 5, 6, 7, 8). На фигуре 11 показана незаострённая с концов ось 7.
В отдельных случаях выполнения изобретения все детали первой группы 1 и детали второй группы 2 выполнены из материала, который имеет более высокое материальное сопротивление, чем материал, из которого выполнена ось 7, что дает возможность усилить достижение технического результата за счет более легкого продвижения оси 7 в центральные отверстия б и в образованный осевой зазор 21.
В отдельных случаях выполнения изобретения на концах каждой их отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 могут быть выполнены и расположены крепежные выступы 19, 20 (фиг. 1, 2, 3, 4, 9, 10).
В отдельных случаях выполнения изобретения на выступах каждой из отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 могут быть выполнены продольные прорези 22, которые расположены вдоль линии оси узла, а именно - вдоль каждой отдельной детали 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2, на которой расположена продольная прорезь 22 и вдоль линии оси 7 (фиг. 9, фиг. 10).
Первая группа деталей 1 и вторая группа деталей 2 соединены между собой при помощи отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 так, как показано на фигурах 4, 5, 6, 7, 8. Отдельные детали 12, 13, 14, 15 второй группы 2 предварительно (перед соединением с первой группой деталей 1) сгруппированы и при соединении образуют центральный осевой зазор 21 между центральными выступами 18 этих отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 (фиг. 3). При соединении деталей первой группы 1 и деталей второй группы 2 выступы 16, расположенные с одной стороны по краям отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, установлены в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия 8, 9, 10, 11 одной из отдельных деталей 3 первой группы 1, и другие выступы 17, которые расположены с другой стороны по краям отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, установлены в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия 8, 9, 10, 11 другой отдельной детати 4 и/или 5 первой группы 1 (расположение всех деталей первой группы 1 и деталей второй группы 2 перед сборкой показано на фиг.З и на фиг. 10). Ось 7 вставлена (установлена) в центральное отверстие 6 одной из отдельных деталей 3 первой группы 1 и в центральный осевой зазор 21, образованный между центральными выступами 18 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, а также в центральное отверстие 6 другой отдельной детали 4 (или двух других отдельных деталей 4, 5) первой группы 1 (фиг. 5, 6, 7, 8).
Практическое использование предложенного узла предусматривает сборку (монтаж) всех деталей этой конструкции, и в собранном состоянии этот узел является промышленно применимым как конструктивный элемент в составе игровых и сувенирных наборов, конструкторов, модели из которых получают путем соединения, сборки и монтажа набора деталей. Детали первой группы 1 и второй группы 2 могут быть вырезаны из листового материала толщиной в несколько миллиметров или изготовлены другим способом, в частности литьем или формовкой. Ось 7 может быть выполнена любым экономически и эргономично обоснованным и целесообразным способом из любых материалов, которые могут быть экономически и эргономично обоснованными и целесообразными для использования (например, из дерева или из пластмассы). На практике, в качестве детали «ось 7» возможно использовать, например, зубочистку или подобный элемент, который может быть изготовлен из деревянного материала, и который имеет достаточно низкую себестоимость, что в целом также уменьшит общую себестоимость изделия, в котором используется предложенный узел.
Для использования заявленного изобретения все указанные детали, элементы должны быть объединены в единый узел путем соединения и скрепления между собой вручную, то есть пользователь узла самостоятельно осуществляет монтаж и соединение всех деталей узла путем ручной сборки следующим образом.
Примером практического осуществления предложенного способа является пример сборки и соединения всех деталей узла в единую конструкцию.
Этапы, осуществление предложенного способа иллюстративны также на фигурах 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10. Предложенный способ соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, предусматривает осуществление действий в виде соединения деталей между собой путем установки одних деталей в соединительные отверстия других деталей и дальнейшее скрепление всех деталей в единый узел механической модели.
Пользователи осуществляют вручную соединение деталей первой группы 1 и деталей второй группы 2 между собой путем выполнения соединяющих действий.
Соединяющие действия осуществляют с использованием оси 7 и двух групп деталей 1 и 2. На фигурах 2, 3, 4, 5, 6 показан пример соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, где предусмотрено наличие деталей первой группы 1 в количестве три (3, 4, 5), и наличие деталей второй группы 2 в количестве четыре (12, 13, 14, 15), а так же предусмотрено наличие оси 7 (фиг. 5, 6). В данном примере (фигуры 2, 3, 4, 5, 6) детали 12, 13, 14, 15 второй группы 2, при соединении и монтаже, фактически перпендикулярно располагаются между деталью 3 первой группы деталей 1 и деталями 4, 5 также первой группы 1. Также это показано на и фиг. 10, но с применением двух деталей 3 первой группы деталей 1.
Таким образом, первую группу 1 и вторую группу 2 деталей узла последовательно соединяют между собой путем вставки (установки) выступов 16, которые расположены по противоположным краям не менее, чем двух отдельных деталей, а в приведенном примере четырех отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2, в не менее, чем два (а приведенном примере - в четыре) прямоугольных соединительных отверстия 8, 9, 10, 11 одной из отдельных деталей 3 первой группы 1. И также вставляют другие выступы 17, которые расположены на других противоположных краях не менее, чем двух, а в приведенном примере - четырех отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2, в не менее, чем два (в приведенном примере - в четыре) прямоугольных соединительных отверстия 8, 9, 10, 11 другой отдельной детали первой группы 1 (фиг. 2, фиг. 4).
Установку выступов 16 и 17 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 в соединительные отверстия 8, 9, 10, 11 отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы 1 можно осуществлять как поочередно (в любой последовательности), так и почти одновременно, то есть не имеет значения, в какой последовательности пользователь осуществит такую установку и соединение деталей первой группы 1 и деталей второй группы 2. После такого соединения между центральными выступами 18 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 образовывают центральный осевой зазор 21 (фиг. 3), после чего вставляют ось 7 в центральное отверстие 6 одной из отдельных деталей 3 первой группы 1, в центральный осевой зазор 21, образованный между центральными выступами 18 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, и в центральное отверстие 6 другой отдельной детали 4 первой группы 1 (а в данном примере в центральные отверстия 6 двух отдельных деталей 4, 5 первой группы деталей 1) (фиг. 5). Также пользователь может осуществить вставку (установку) оси 7 сначала в центральные отверстия 6 отдельных деталей 4, 5 первой группы 1, затем в центральный осевой зазор 21, образованный между центральными выступами 18 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, после чего пользователь осуществляет вставку (установку) оси 7 в центральное отверстие 6 одной из отдельных деталей 3 первой группы 1.
При монтаже и соединении всех деталей узла до момента вставки оси 7 в центральные отверстия 6 деталей 3, 4, 5 первой группы и в образованный осевой зазор 21 в местах соединения деталей узла присутствует люфт, и вся собранная конструкция является окончательно не скрепленной, то есть пользователь удерживает этот еще окончательно не собранный узел вручную. Соответственно, путем вставки оси 7 в центральные отверстия 6 отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы деталей 1 и в центральный осевой зазор 21, образованный между центральными выступами 18 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, обеспечивают расклинивание этой осью 7 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 по всем направлениям перпендикулярно оси 7 и вдоль отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, и также одновременно обеспечивают скрепление оси 7 с деталями первой группы 1 и с деталями второй группы 2 в единый узел (фигуры 4, 5, 6, 7, 8, 11).
Благодаря особенностям конструкции узла и способа соединения его деталей диаметр центральных отверстий 6 деталей первой группы не препятствует свободному прохождению оси 7 через эти отверстия 6, а плоскости внутренних центральных выступов 18 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 (которые образовывают центральный осевой зазор 21) могут иметь минимальный контакт с осью 7, что позволяет оси 7 достаточно легко, плавно и постепенно продвигаться вперед через все отверстия 6 и через центральный осевой зазор 21 узла, и в то же время ось 7 с достаточной силой расклинивает отдельные детали 12, 13, 14, 15 второй группы 2 узла. Таким образом, отдельные детали 12, 13, 14, 15 второй группы 2 расклиниваются осью 7 по всем направлениям перпендикулярно оси 7, что позволяет достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ, и использовать готовый скрепленный узел в составе конструкций игровых и сувенирных конструкторских наборов, в том числе в объемных моделях с подвижными элементами и/или в механических 3D - пазлах и в других подобных конструкциях (фиг. 11).
Готовый скрепленный узел возможно демонтировать без особых усилий. Такая возможность свободного демонтажа всех деталей узла появляется только после полного извлечения оси 7 из осевого пространства узла, которое образовано центральными отверстиями 6 первой группы деталей 1 и осевым зазором 21, то есть после извлечения оси 7 происходит освобождение всех деталей первой группы 1 и деталей второй группы 2 узла от радиальных сил (сил расклинивания), и все детали узла могут быть легко демонтированы и разъединены.
В отдельных случаях выполнения способа при соединении (скреплении) всех деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, после вставки (установки) оси 7 в центральные отверстия 6 деталей первой группы 1 и в образованный осевой зазор 21 , дополнительно усиливают и обеспечивают скрепление деталей первой группы 1 и второй группы 2 в единый узел путем зацепления и «защёлкивания» за края не менее двух, а в приведенном примере (фиг. 3, 4, 9) четырех соединительных отверстий 8, 9, 10, 1 1 деталей первой группы 1 крепежными выступами 19, 20, которые расположены на концах каждой из отдельных деталей 12, 13, 14 15, второй группы 2, чем дополнительно усиливают скрепление всех деталей узла (фиг. 4, 6, 1 1).
В отдельных случаях выполнения способа, благодаря применению продольных прорезей 22 на выступах каждой из отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 обеспечивают плотность соединения отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 с отдельными деталями первой 3, 4, 5, группы 1 (фиг. 9, фиг. 10).
Продольные прорези 22 расположены вдоль каждой отдельной детали 12, 13, 14, 15 второй группы 2, на которой выполнена прорезь 22, и вдоль линии оси 7 узла (фиг. 9, фиг. 10). Продольные прорези 22 предназначены для улучшения и облегчения процесса осуществления способа соединения деталей узла. Продольные прорези 22 позволяют материалу, из которого изготовлены отдельные детали 12, 13, 14, 15 второй группы 2, лучше амортизировать при расклинивании этих отдельных деталей 12, 13, 14, 15 осью 7, то есть во время расклинивания осью 7 отдельных деталей 12, 13, 14, 15 каждая продольная прорезь 22 максимально уменьшается под физическим давлением при вставке (установке) в соединительные отверстия 8, 9, 10, 11 отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы 1, что позволяет материалу отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2 более «мягко» примкнуть и прижаться к соединительным отверстиям 8, 9, 10, 11 отдельных деталей 3, 4, 5 первой группы 1. Края отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы деталей 2 за счет продольных прорезей 22 разделяются на две части, и образуется одна часть - полоса материала, которая является более гибкой за счет того, что является более тонкой, но при этом она не ломается, так как ее поддерживает другая, имеющая большую толщину, часть отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2. Соответственно, за счет продольных прорезей 22, при осуществлении способа соединения, увеличивается гибкость отдельных деталей 12, 13, 14, 15 второй группы 2, что позволяет усилить возможность достижения технического результата.
Таким образом, предложенный способ соединения деталей узла может быть осуществлен только при наличии предложенного узла, его деталей, а предложенный узел, соответственно предназначен для реализации предложенного способа соединения его деталей.
Предложенный узел отдельных подвижных элементов механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, и способ соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, прошли широкие испытания в составе игровых и сувенирных наборов (конструкторов), в частности в объемных моделях с подвижными элементами, механических 3D - пазлах и других конструкциях.
Результаты испытаний показали, что предложенные узел и способ соединения его деталей позволяют более удобно и быстро осуществить монтаж узла и при этом достаточно жестко скрепить весь узел без использования клея или других дополнительных крепежных деталей и/или веществ.
Предложенные узел и способ соединения деталей отвечают всем требованиям их эксплуатации и применения. Производство предложенного узла отдельных подвижных элементов механической модели, способных двигаться вокруг одной оси, вместе с реализацией способа соединения его элементов позволят расширить ассортимент современных игровых и сувенирных конструкторов, технологий их сборки. Промышленная применимость
Предлагаемое изобретение может быть осуществлено в промышленности - согласно заявленным техническим решениям предлагаемые узел и способ его сборки могут быть осуществлены в условиях промышленного производства и широко использованы по назначению.
Пример конкретного промышленного осуществления предложенного
изобретения, его использования приведен выше как лучший пример осуществления.
Предлагаемые технические решения широко испытаны в экспериментально- производственных условиях. Результаты таких испытаний показали достижение технического результата при их использовании.

Claims

Формула изобретения
1. Узел отдельных подвижных элементов механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, содержащий соединенные между собой ось, отдельные подвижные элементы и детали таких отдельных подвижных элементов, отличающийся тем, что он содержит первую группу деталей и вторую группу деталей, при этом первая группа деталей содержит не менее, чем две отдельные детали, и каждая из этих отдельных деталей первой группы содержит центральное отверстие для вставки в него оси, кроме того каждая из не менее двух отдельных деталей первой группы содержит не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия, которые расположены симметрично относительно центрального отверстия на каждой из отдельных деталей первой группы, а вторая группа деталей содержит не менее чем две отдельные детали, которые выполнены попарно-симметричными, и каждая из этих отдельных деталей второй группы содержит по противоположным краям выступы, кроме того каждая из этих отдельных деталей второй группы содержит в центральной части не менее, чем один центральный выступ, при этом первая группа деталей и вторая группа деталей соединены между собой при помощи отдельных деталей второй группы, которые предварительно сгруппированы и образуют центральный осевой зазор между центральными выступами этих отдельных деталей второй группы, а также при соединении деталей первой и второй группы выступы, расположенные с одной стороны по краям отдельных деталей второй группы, установлены в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия одной из отдельных деталей первой группы, и другие выступы, которые расположены с другой стороны по краям отдельных деталей второй группы, установлены в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия другой отдельной детали первой группы, а ось вставлена в центральное отверстие одной из отдельных деталей первой группы и в центральный осевой зазор, образованный между центральными выступами отдельных деталей второй группы, а также в центральное отверстие другой отдельной детали первой группы.
2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что каждая из отдельных деталей первой группы содержит три прямоугольных соединительных отверстия, которые расположены симметрично относительно центрального отверстия на каждой из отдельных деталей первой группы, а вторая группа деталей содержит три отдельные детали, каждая из которых содержит по краям выступы, а также каждая из этих отдельных деталей второй группы содержит в центральной части не менее, чем один центральный выступ.
3. Узел по п. 1, отличающийся тем, что каждая из отдельных деталей первой группы содержит четыре прямоугольных соединительных отверстия, которые расположены симметрично относительно центрального отверстия на каждой из отдельных деталей первой группы, а вторая группа деталей содержит четыре отдельные детали, каждая из которых содержит по краям выступы, а также каждая из этих отдельных деталей второй группы содержит в центральной части не менее, чем один центральный выступ
4. Узел по п. 1, отличающийся тем, что ось имеет круглое поперечное сечение и выполнена заостренной с обоих концов.
5. Узел по п. 1, отличающийся тем, что детали первой группы и второй группы выполнены из материала, который имеет более высокое материальное сопротивление, чем материал, из которого выполнена ось.
6. Узел по п. 1, отличающийся тем, что на концах каждой из отдельных деталей второй группы выполнены крепежные выступы.
7. Узел по п. 1, отличающийся тем, что на выступах каждой из отдельных деталей второй группы выполнены продольные прорези, которые расположены вдоль линии оси узла.
8. Способ соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, предусматривающий соединение деталей между собой путем установки одних деталей в соединительные отверстия других деталей и дальнейшее скрепление всех деталей в единый узел механической модели, отличающийся тем, что соединяющие действия осуществляют с использованием оси и двух групп деталей, при этом соединение первой группы деталей и второй группы деталей осуществляют путем вставки выступов, которые расположены по противоположным краям не менее, чем двух отдельных деталей второй группы в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия одной из отдельных деталей первой группы, а также вставляют другие выступы, которые расположены на других - противоположных краях не менее, чем двух отдельных деталей второй группы, в не менее, чем два прямоугольных соединительных отверстия другой отдельной детали первой группы, при этом между центральными выступами отдельных деталей второй группы образовывают центральный осевой зазор, после чего вставляют ось в центральное отверстие одной из отдельных деталей первой группы, а также в центральный осевой зазор, который образован между центральными выступами отдельных деталей второй группы, и в центральное отверстие другой отдельной детали первой группы, при этом осью расклинивают детали второй группы по всем направлениям перпендикулярно оси с одновременным скреплением оси и всех деталей первой и второй группы в единый узел.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что дополнительно усиливают и обеспечивают скрепление деталей первой группы и деталей второй группы в единый узел путем зацепления за края не менее, чем двух соединительных отверстий деталей первой группы крепежными выступами, которые расположены на концах каждой из отдельных деталей второй группы.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что с помощью продольных прорезей на выступах каждой из отдельных деталей второй группы обеспечивают плотность соединения отдельных деталей второй группы с отдельными деталями первой группы.
PCT/UA2015/000018 2014-11-11 2015-03-16 Узел отдельных подвижных элементов механической модели WO2016076816A1 (ru)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017145406A RU2675660C1 (ru) 2014-11-11 2015-03-16 Узел отдельных подвижных элементов механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, и способ соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси
US15/117,481 US9821243B2 (en) 2014-11-11 2015-03-16 Node of individual moving elements of mechanical model and method for connecting moving elements rotating around one axis
EP15858262.7A EP3138616A4 (en) 2014-11-11 2015-03-16 Node of individual moving elements of mechanical model
CN201580021961.3A CN106232196A (zh) 2014-11-11 2015-03-16 机械模型中独立运行元件套件

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201412185 2014-11-11
UAA201412185U UA115090U (xx) 2014-11-11 2014-11-11 Вузол окремих рухомих елементів механічної моделі, що здатні рухатися навколо однієї осі

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016076816A1 true WO2016076816A1 (ru) 2016-05-19

Family

ID=55954744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2015/000018 WO2016076816A1 (ru) 2014-11-11 2015-03-16 Узел отдельных подвижных элементов механической модели

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9821243B2 (ru)
EP (1) EP3138616A4 (ru)
CN (1) CN106232196A (ru)
UA (2) UA118960U (ru)
WO (1) WO2016076816A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU171326U1 (ru) * 2017-01-24 2017-05-29 Антон Александрович Рубан Система соединения деталей трехмерной механической модели
WO2018034635A1 (en) * 2016-08-17 2018-02-22 Aynagoz Ivan Assembled unit of a mechanism of mechanical souvenir-collectible model

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10159905B2 (en) * 2016-09-01 2018-12-25 Gracewood Management, Inc. Construction toy set of connectable and positionable elements
CN111192482A (zh) * 2020-03-03 2020-05-22 温州大学 一种用于学习汉字的教学积木板
WO2022260642A1 (en) * 2021-06-08 2022-12-15 Shyrkov Oleksandr Leonydovych Connection node
UA149884U (uk) * 2021-11-03 2021-12-08 Олександр Леонідович Ширков Вузол з’єднання елементів конструктора або механічної моделі

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2118195C1 (ru) 1993-03-02 1998-08-27 Коннектор Сет Лимитед Партнершип Изделие из игрушечного конструктора
US5890943A (en) * 1994-09-29 1999-04-06 Interlego Ag Constructional building set comprising gear box casings
US6257086B1 (en) * 1998-10-14 2001-07-10 Interlego Ag Toy gear box and a gear case therefor
UA65775A (en) 2003-05-20 2004-04-15 Interplast Ltd Liability Compa Meccano game "marco"
CN102553263A (zh) 2010-12-12 2012-07-11 上海谦毅儿童娱乐设备有限公司 一种可组装成木马模型的3d儿童益智积木

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK103007C (da) * 1963-02-05 1965-11-01 Godtfred Kirk Christiansen Drejeskiveelement til legetøjsbyggesæt.
DK123277B (da) * 1969-02-03 1972-06-05 Lego Syst Billund As Koblingsanordning mellem et hjul på en aksel.
US4078328A (en) * 1976-06-23 1978-03-14 Sultra Corporation Construction toy set
DK161868C (da) * 1987-12-02 1992-02-17 Lego As Styretoejsmekanisme
US5094643A (en) * 1989-02-24 1992-03-10 Interlego A.G. Connecting device for toy construction elements
US5259803A (en) * 1991-04-09 1993-11-09 Lyman Ronald L Toy construction set featuring gears and radiant connectors
GB2271295A (en) * 1992-10-08 1994-04-13 South London Children S Scrap Construction kit.
US5853313A (en) * 1996-04-16 1998-12-29 Patent Category Corp. Constructional toy with deformable joints
DK107297A (da) * 1997-09-18 1999-03-19 Lego As Legetøjsbyggesæt omfattende et antal transmissionselementer
US20080220689A1 (en) * 2001-12-31 2008-09-11 Innovation First, Inc. Construction set for constructing a user-definable apparatus
US6604979B1 (en) * 2002-07-24 2003-08-12 Liu Kuo-Ching Built-up spinning top
CN2668204Y (zh) * 2003-08-14 2005-01-05 刘国庆 组合式齿轮旋转车
US20090149110A1 (en) * 2004-09-02 2009-06-11 Dane Scarborough Toy construction set
CN101636208B (zh) * 2007-02-01 2013-03-13 罗博合成有限公司 构造套件
FR2957989B1 (fr) * 2010-03-23 2012-05-04 Philip Norman Assemblage d'elements modulaires motorises ou non
US20110306268A1 (en) * 2010-06-10 2011-12-15 Sung Wen-Ning Combination paper top

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2118195C1 (ru) 1993-03-02 1998-08-27 Коннектор Сет Лимитед Партнершип Изделие из игрушечного конструктора
US5890943A (en) * 1994-09-29 1999-04-06 Interlego Ag Constructional building set comprising gear box casings
US6257086B1 (en) * 1998-10-14 2001-07-10 Interlego Ag Toy gear box and a gear case therefor
UA65775A (en) 2003-05-20 2004-04-15 Interplast Ltd Liability Compa Meccano game "marco"
CN102553263A (zh) 2010-12-12 2012-07-11 上海谦毅儿童娱乐设备有限公司 一种可组装成木马模型的3d儿童益智积木

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3138616A4

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018034635A1 (en) * 2016-08-17 2018-02-22 Aynagoz Ivan Assembled unit of a mechanism of mechanical souvenir-collectible model
RU171326U1 (ru) * 2017-01-24 2017-05-29 Антон Александрович Рубан Система соединения деталей трехмерной механической модели
WO2018139981A1 (ru) 2017-01-30 2018-08-02 Антон Олександровыч РУБАН Система соединения деталей трехмерной механической модели

Also Published As

Publication number Publication date
CN106232196A (zh) 2016-12-14
EP3138616A4 (en) 2017-08-09
EP3138616A1 (en) 2017-03-08
UA115090U (xx) 2017-04-10
US9821243B2 (en) 2017-11-21
US20170246550A1 (en) 2017-08-31
UA118960U (uk) 2017-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016076816A1 (ru) Узел отдельных подвижных элементов механической модели
RU2744062C9 (ru) Составные конструкции из игровых конструкционных блоков
RU189527U1 (ru) Универсальное крепление
RU2675660C1 (ru) Узел отдельных подвижных элементов механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси, и способ соединения деталей отдельных подвижных элементов узла механической модели, которые способны двигаться вокруг одной оси
KR101721961B1 (ko) 삼차원 조립식 퍼즐 조형물
CN105764583A (zh) 玩具用大型组装块
CN211676300U (zh) 一种多米诺骨牌积木玩具
US20030233799A1 (en) Roof system for a log building toy
JP2016131874A (ja) 組立式ブロック玩具
KR101385989B1 (ko) 조립식 블록 완구
KR101916321B1 (ko) 조립식 완구 블록
CN208018157U (zh) 一种积木拼接玩具
KR20120038842A (ko) 블록교구
RU2682353C1 (ru) Конструктор и элемент конструктора
WO2018034635A1 (en) Assembled unit of a mechanism of mechanical souvenir-collectible model
JP6731711B2 (ja) 組立玩具
TWM406456U (en) Component set of building-block doll
CN212914532U (zh) 一种新型立体搭建式七巧板玩具
CN205340155U (zh) 益智拼接玩具
KR200435794Y1 (ko) 어린이용 스타 블럭
UA110615U (uk) Збірний вузол механізму механічної сувенірно-колекційної моделі
CN211201028U (zh) 一种拼接式稳固型健美操场地
CN203417456U (zh) 一种儿童娱乐型骰子
CN217489713U (zh) 三维立体拼图
CN209270794U (zh) 一种拼接玩具的圆盘基础件

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15858262

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 15117481

Country of ref document: US

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2015858262

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2015858262

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2017145406

Country of ref document: RU