WO2016064170A1 - 이동식 수평절삭기 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a mobile horizontal cutting machine for processing the upper surface of the base plate of the press and forging machine, and more particularly, to maintain the horizontal by cutting the irregular upper surface of the base plate to a certain thickness, fine in the horizontal direction as well as the vertical direction It is possible to adjust the thickness to be cut according to the adjustable, and to provide a sliding horizontal cutting machine to improve the durability by installing a sliding bearing to reduce the coefficient of friction of the sliding moving parts.
- a press machine or a forging machine is provided with a base plate for supporting a workpiece.
- the base plate described above should be maintained in precision, and as the production of the workpiece continues, the flatness of the top surface is not uniformly made due to wear, resulting in economical loss as the defective rate of the workpiece increases. Therefore, there is a problem in that the base plate must be replaced periodically if the workpiece is produced over a certain amount.
- the base plate As the base plate is periodically replaced, the economic burden on the user is considerable. Recently, the top surface of the irregularly distorted and deformed base plate is cut using a cutting machine to cut the upper surface of the base plate to a certain thickness. come.
- the base plate should be machined to the required value to be cut.
- the conventional cutting machine it was impossible to perform the cutting process as precise as the thickness required by the consumer. Due to the disadvantage of having to dispose of the base plate collectively, the frequency of use is gradually decreasing.
- the present invention is not limited to the size and shape of the base plate, and a cutting machine of a base plate that can be cut to maintain a uniform horizontal surface and is easy to maintain and transport is required.
- the present invention has been made to solve the conventional problems as described above is capable of cutting the upper surface of the base plate with a precise thickness, and can cut the vibration generated during the operation of the cutting machine to perform precise cutting It is an object of the present invention to provide a movable horizontal cutting machine.
- the present invention is fixed to the upper surface or the side of the press and forging machine can be used, and is formed in the form of pedestrian bridge with the support on both sides to facilitate the movement and transport, as well as the rail for moving the cutting machine to the X-axis and Y-axis It is an object of the present invention to provide a mobile horizontal cutting machine having a sliding bearing without using a gib, which is not only permanently usable but also improved in durability.
- the movable horizontal cutting machine of the present invention extends in a horizontal direction, but includes a base plate 100 including a plurality of first rails 110 formed in symmetry with each other on a lower surface thereof; A plurality of second rails 210 are coupled to the first rail 110 and moved while sliding along the first rail 110 and extended in a direction crossing the first rail 110 on a lower surface thereof.
- a cutter support unit 500 coupled to a bottom surface of the second horizontal movable plate 300 to move integrally with the second horizontal movable plate 300 and having a cutting machine 400 capable of adjusting height in the vertical direction; It is characterized by including.
- the first shaft 610 is disposed between the plurality of first rails 110 and extends in the same direction as the first rail 110 to rotate in one direction and the other direction;
- a first shaft motor 620 is formed on one side of the first shaft 610 to rotate the first shaft 610, the first horizontal moving plate 200 is provided with the first rail (
- the first rail coupling portion 220 coupled to the protrusion 110 is formed to protrude, and the first shaft 610 to move the first horizontal moving plate 200 in the rotational direction of the first shaft 610.
- the first shaft nut 230 is inserted into the upper surface is formed.
- Another feature is formed in the same direction as the second rail 210, is located between the plurality of second rails 210 to be located on the lower surface of the first horizontal movable plate 200, by the external force A second shaft 710 rotating in one direction and the other direction;
- a second shaft motor 720 is formed on one side of the second shaft 710 to rotate the second shaft 710, the second horizontal movable plate 300 is provided with the second rail (
- a second rail coupling part 320 coupled to 210 is formed to protrude, and is inserted into the second shaft 710 so as to rotate the second horizontal movable plate 300 according to the rotation direction of the second shaft 710.
- the second shaft nut 330 is formed on the upper surface to move,
- the cutter support unit 500 includes an upper plate 510 coupled to the second horizontal movable plate 300 and a side plate 520 formed at one side of the upper plate 510 to which the cutter 400 is fixed.
- the cutting machine 400 is provided at the cutter body 410 and the lower surface of the cutter body 410, one side of which is coupled to the side plate 520 and the height thereof is adjusted in the vertical direction, and is driven by the cutter driving motor 420. It is characterized in that it comprises a cutting edge 430 to receive and rotate.
- one side of the cutter body 410 is formed with a screw receiving groove 411 in which the third screw 810 is rotatable therein, the side plate 520 is the third screw 810 ) Is inserted into the third shaft nut 521 to be coupled to each other.
- the third screw 810 rotates in one or the other direction
- the third screw (810) is rotated according to the rotation direction of the third screw 810. 810 and the cutter body 410 is characterized in that it moves in the vertical direction
- a guide groove 411-1 is formed in the inner surface of the screw receiving groove 411, and the side plate 520 is engaged with the guide groove 411-1 to guide the moving direction of the cutter body 410.
- the guide protrusion 520-1 is characterized in that the protrusion is formed.
- the cutter body when the third screw 810 is rotated so that the cutter body 410 moves upward or downward, the cutter body is pressurized to fix the cutter body 410 by pressing the guide protrusion 520-1.
- a fixing screw 413 penetrating the side of the 410 may be formed, and protrudes from one side of the cutter 400 to attenuate inherent vibration generated in the cutter 400 when the cutter 400 is driven.
- the vibration damping plate 900 is in contact with the cutting machine support part 500 to support the cutting machine 400.
- the present invention when the first rail 110 and the first horizontal movable plate 200 and the second rail 210 and the second horizontal movable plate 300 is fastened to the first rail 110
- the sliding bearings 111 and 211 are provided, respectively.
- the present invention can move the cutting machine in the vertical direction, is provided with a fixing screw for fixing the position of the cutting machine, can support the cutting machine body when vibration caused by the driving of the cutting machine can be made precise cutting There is an advantage.
- the present invention is attached to the sliding bearing (tag guide) to the sliding contact surface to move the cutting machine in the X-axis and Y-axis can improve the durability of the rail as well as easy maintenance and repair has the advantage.
- Figure 1 is a bottom perspective view showing the overall appearance of a mobile horizontal cutting machine of the present invention.
- Figure 2 is an exploded perspective view showing the main configuration for moving the cutting machine of the present invention.
- Figure 3 is an exploded perspective view of the clamping structure of the cutting machine support and the cutting machine for explaining the height adjustment in the vertical direction of the cutting machine of the present invention.
- FIG 4 is a side view of the cutting machine and the cutting machine support for explaining the shanghaidong of the cutting machine of the present invention.
- Figure 5 is a rear perspective view of the cutting machine and the support for explaining the configuration and operating state of the vibration damping plate of the present invention.
- Figure 6 is a side view for explaining the state of use of the mobile horizontal cutting machine of the present invention.
- Figure 7 is a perspective view for explaining an embodiment for fixing the base plate of the present invention.
- the movable horizontal cutting machine of the present invention extends in a horizontal direction, but includes a base plate 100 including a plurality of first rails 110 formed in symmetry with each other on a lower surface thereof; A plurality of second rails 210 are coupled to the first rail 110 and moved while sliding along the first rail 110 and extended in a direction crossing the first rail 110 on a lower surface thereof.
- a cutter support unit 500 coupled to a bottom surface of the second horizontal movable plate 300 to move integrally with the second horizontal movable plate 300 and having a cutting machine 400 capable of adjusting height in the vertical direction; It is the best mode for implementation of an invention to include it.
- Figure 1 is a bottom perspective view showing the overall appearance of a mobile horizontal cutting machine of the present invention
- Figure 2 is an exploded perspective view showing the main configuration for moving the cutting machine of the present invention
- Figure 3 is to explain the height adjustment of the vertical direction of the cutting machine of the present invention
- 4 is an exploded perspective view of a clamping structure of a cutting machine support and a cutting machine
- FIG. 4 is a side view of the cutting machine and a cutting machine supporting part for explaining the shanghai movement of the cutting machine of the present invention
- Figure 6 is a side view for explaining the use of the mobile horizontal cutting machine of the present invention
- Figure 7 is a perspective view for explaining an embodiment for fixing the base plate of the present invention.
- the mobile horizontal cutting machine of the present invention has a base plate 100.
- the base plate 100 extends in the horizontal direction as a plate shape having a predetermined thickness.
- the base plate 100 is provided with a first rail 110 on the lower surface.
- the first rail 110 may be formed at a position adjacent to the edge of the base plate 100, and may be formed in plural and symmetric with each other.
- a first horizontal movable plate 200 having a predetermined thickness and extending in a horizontal direction is coupled to a lower surface of the base plate 100. That is, the upper surface of the first horizontal moving plate 200 is coupled to the first rail 110 and then manufactured to have a structure that is movable while sliding along the first rail 110.
- a lower surface of the first horizontal movable plate 200 is formed with a second rail 210 extending in a direction crossing with the first rail 110 at a right angle on the horizontal line.
- the second rail 210 may be formed at a position adjacent to the side surface of the first horizontal moving plate 200 similarly to the first rail 110, and may be formed in plural numbers so as to form mutual symmetry.
- a second horizontal movable plate 300 which is coupled to the second rail 210 of the first horizontal movable plate 200 and slides and moves along the second rail 210 is formed. That is, the second horizontal movable plate 300 is formed in a plate shape having a predetermined thickness and is guided to the first rail 110 to cross in a direction perpendicular to the moving direction of the first horizontal movable plate 200 on the horizontal line. Move as much as possible.
- a cutter support part 500 is formed on a bottom surface of the second horizontal movable plate 300.
- the cutting machine support part 500 is firmly fixed to the lower surface of the second horizontal movable plate 300 and is movable integrally with the second horizontal movable plate 300. Therefore, the cutter support part 500 may be moved in the X and Y axes in the horizontal direction.
- the cutting machine support part 500 is provided with a cutting machine 400.
- the cutting machine 400 is provided on the inner surface of the cutting machine support part 500 so as to be able to adjust the height in the vertical direction, and the horizontal movement of the cutting machine support part 500 is integrally possible.
- the base plate 100 is provided with a first shaft 610.
- the first shaft 610 is preferably extended in the same direction as the first rail 110 and positioned between the plurality of first rails 110.
- the first shaft 610 is fixed to the base plate 100 so as to be rotatable in one side and the other direction and the thread is formed on the outer peripheral surface.
- a first fixed bearing 611 is formed at one end of the first shaft 610 to fix the first shaft 610, and the first shaft 610 is rotated at the other end of the first shaft 610.
- the first shaft motor 620 is provided for.
- the first shaft motor 620 may be manufactured as a step motor or a servo motor which can rotate in both directions. Therefore, the first shaft 610 may be rotated to one side or the other side by the driving of the first shaft motor 620.
- the first rail coupling part 220 coupled to the first rail 110 is protruded from the first horizontal moving plate 200.
- the first rail coupling part 220 is engaged with the first rail 110 to slide along the first rail 110, and the sliding bearing is contacted between the first rail 110 and the first rail coupling part 220.
- (Guide guide) 111 is provided. Through the sliding bearing 111, the frictional force generated in the contact area between the first rail 110 and the first rail coupling part 220 may be reduced. In this case, the sliding bearing 111 may be compressed by a predetermined thickness to attenuate vibration generated when the cutting machine 400 is driven. As such, when the sliding bearing 111 is provided between the first rail 110 and the first rail coupling part 220, the maintenance is convenient and can be used permanently. Occurs.
- a first shaft nut 230 inserted into the first shaft 610 is provided on an upper surface of the first horizontal movable plate 200, and is integrally formed with the first horizontal movable plate 200.
- the first shaft nut 230 is formed with a first insertion hole 231 into which the first shaft 610 is inserted.
- a thread formed on the outer circumferential surface of the first shaft 610 is formed on the inner surface of the first insertion hole 231. And corresponding threads are formed. Therefore, when the first shaft motor 620 is driven and the first shaft 610 rotates to one side or the other side, the first horizontal moving plate 200 is guided to the first rail 110 so that one side of the first rail 110 is rotated. It can move in the end or the other end direction.
- a second shaft 710 is formed on a bottom surface of the first horizontal movable plate 200.
- the second shaft 710 is formed in the direction crossing the first shaft 610 and is formed to be horizontal with the second rail 210.
- the second shaft 710 is preferably provided between the plurality of second rails 210, and a thread having a constant pitch may be formed on the outer surface.
- the second shaft 710 is coupled to the second fixed bearing 711 provided on one side of the first horizontal moving plate 200 and is formed to rotate in one direction and the other side.
- a second shaft motor 720 for rotating the second shaft 710 is provided on the other side of the second shaft 710.
- the second shaft motor 720 may be provided as the same motor as the first shaft motor 710.
- a second shaft nut 330 is formed on an upper surface of the second horizontal movable plate 300.
- the second shaft nut 330 is integrally formed with the second horizontal movable plate 300, and a second insertion hole 711 into which the second shaft 710 is inserted is formed.
- a screw thread is formed on the outer circumferential surface of the second shaft 710, and a screw thread corresponding to the screw thread formed on the second shaft 710 is formed on the inner surface of the second insertion hole 711 to rotate the second shaft 710.
- the second shaft nut 330 and the second horizontal movable plate 300 are slid along the second rail 210 and are movable.
- a rail coupling part 320 coupled to the second rail 210 protrudes and is formed on an upper surface of the second horizontal movable plate 300, and between the second rail 210 and the rail coupling part 320 in contact with each other.
- a sliding bearing (tag guide) 211 is provided. The description relating to the sliding bearing 211 is based on the contents of the other sliding bearing 111 described above.
- the cutter support part 500 includes an upper plate 510 and a side plate 520.
- the upper plate 510 is coupled to the lower surface of the second horizontal movable plate 300 and the side plate 520 is erected in the vertical direction and is formed at one side of the upper plate 510.
- the cutting machine 400 is provided on the lower surface of the cutting machine body 410 and the cutting machine body 410, one side of which is coupled to the side plate 520, and the cutting cutting edge 430 and the cutting edge ( It includes a cutting machine driving motor 420 is applied from the outside to rotate the 430 to transfer the rotational force to the cutting edge 430. Therefore, the cutting machine 400 is coupled to the side plate 520 of the cutting machine support part 500, and the cutting edge 430 of the cutting machine 400 is the base of the press machine and the forging machine according to the movement of the cutting machine support part 500. The upper surface of the plate can be cut.
- a screw accommodating groove 411 may be formed at one side of the cutter body 410, that is, the direction in which the side plate 520 is coupled, and a third screw 810 in the screw accommodating groove 411. Is built up in the vertical direction.
- One end of the third screw 810 is coupled to the upper bearing 412 located on the upper surface of the screw receiving groove 411. Accordingly, when the external force is applied to the other end of the third screw 810, the third screw 810 Can be rotated.
- the other end of the third screw 810 is provided with a lower bearing 413 for supporting the third screw 810.
- the side plate 520 is provided with a third shaft nut 521 in which a third insertion hole 522 is formed to insert the third screw 810. That is, the third shaft nut 521 is located inside the screw receiving groove 411. At this time, a thread having a constant pitch is formed on an outer surface of the third screw 810, and an inner surface of the third insertion hole 522 of the third shaft nut 521 corresponds to a thread of the third screw 810. Threads are formed.
- the cutting machine 400 is fixed to the side plate 520 by the third screw 810 and the third shaft nut 521. Therefore, when the third screw 810 rotates in one or the other direction, the third screw 810 is guided to the third shaft nut 521 in accordance with the rotation direction of the third screw 810 to move up and down, and the cutting machine ( The cutter body 410 of 400 may also move in the same direction as the third screw 810. By such a configuration, the height of the cutting machine 40 can be adjusted, and a vertex can be generated to finely control the cutting thickness of the base plate.
- the guide groove 411-1 is formed in the inner surface of the screw receiving groove 411.
- the guide protrusion 520-1 engaging with the guide groove 411-1 is formed in the side plate 520.
- the guide protrusion 520-1 and the guide groove 411-1 not only guide the moving direction of the cutter body 410, but also have the purpose of firmly coupling the cutter 400 to the side plate 520.
- the guide grooves 411-1 and the guide protrusions 520-1 may be formed in symmetry with each other in order to improve the coupling force between the cutting machine 400 and the side plate 520.
- a pressure rib 414 is provided between the guide groove 411-1 and the guide protrusion 520-1.
- the pressing rib 414 may reduce the frictional force generated at the contact surface between the guide groove 411-1 and the guide protrusion 520-1 when the guide rib 414 is slid.
- the fixing screw 413 is formed through the side of the cutter body 410, the end of which is in contact with the pressing rib 414. As the fixing screw 413 rotates, the end of the fixing screw 413 may be contacted and spaced apart from the pressure rib 414.
- Fixing screw 413 may be provided in plurality in order to increase the fixing force, it may be formed on both sides of the cutter body 410, respectively.
- the vibration damping plate 900 protrudes from one side of the cutter body 410.
- One side of the vibration damping plate 900 is in contact with the upper plate 510 of the cutter support part 500 to support the cutter body 410. This is to attenuate the natural vibration generated in the cutter 400 when the cutter 400 is driven.
- the guide groove 910 is penetrated through the vibration damping plate 900, and the guide pin 920 is inserted into the guide groove 910 so that an end thereof is formed on the upper plate 510 of the cutter support part 500. It is fixed.
- the vibration damping plate 900 and the upper plate 510 may be in close contact by the guide pin 920, and may effectively reduce vibration generated by the cutting machine 400.
- the guide groove 910 extends in the vertical direction so that the limitation of the movement distance does not occur when the cutter body 410 moves in the vertical direction.
- a base fixing part 120 is formed on an upper surface of the base plate 100 to fix the base plate 100 to an upper surface or a side surface of the press.
- the base fixing part 120 is provided on both sides of the base plate 100 to firmly fix the base plate 100.
- both sides of the base plate 100 is provided with a support 130 is made of an overpass structure that spaces the base plate 100 from the ground by a predetermined distance so as to perform the operation of cutting the base plate.
- Mobile horizontal cutting machine of the present invention by the configuration as described above can move the cutting machine 400 in the vertical direction to adjust the cutting thickness of the base plate, the fixing screw that can fix the position of the cutting machine 400 ( 413 is provided, and when the vibration occurs due to the driving of the cutting machine 400, the structure of the vibration damping plate 500 can support the cutting machine body 410, there is an advantage that the precise cutting can be made.
- the first rail fastening portion 220 and the second rail fastening portion 320 By attaching bearings (tagguides), the durability of the rail can be improved, and the maintenance and repair are easy.
- the present invention can move the cutting machine in the vertical direction, is provided with a fixing screw for fixing the position of the cutting machine, can support the cutting machine body when vibration caused by the driving of the cutting machine can be made precise cutting As an advantage, there is industrial applicability.
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Abstract
본 발명은 프레스기 및 단조기의 베이스판 상면을 가공하기 위한 이동식 수평절삭기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 베이스판의 불규칙한 상면을 일정한 두께로 절삭하여 수평을 유지시키되, 수평방향은 물론 상하방향으로 미세한 조절이 가능함에 따라 절삭되는 두께를 조절할 수 있고, 슬라이딩되어 이동하는 연결부위의 마찰계수를 감소시키도록 미끄럼베어링을 설치하여 내구성이 향상되는 이동식 수평절삭기에 관한 것이다.
Description
본 발명은 프레스기 및 단조기의 베이스판 상면을 가공하기 위한 이동식 수평절삭기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 베이스판의 불규칙한 상면을 일정한 두께로 절삭하여 수평을 유지시키되, 수평방향은 물론 상하방향으로 미세한 조절이 가능함에 따라 절삭되는 두께를 조절할 수 있고, 슬라이딩되어 이동하는 연결부위의 마찰계수를 감소시키도록 미끄럼베어링을 설치하여 내구성이 향상되는 이동식 수평절삭기에 관한 것이다.
단조가공에 있어서 프레스기계나 단조기 등에는 가공품을 지지하는 베이스플레이트가 구비된다. 상기된 베이스플레이트는 정밀함이 유지되어야 하는데, 가공품을 지속적으로 생산하다보면 마모로 인해 상면의 평탄화가 균일하게 이루어지지 않고 불규칙적으로 변형되어 가공품의 불량률이 증가함에 따라 경제적인 손실을 초래하였다. 따라서 일정량 이상 가공품을 생산하면 주기적으로 베이스플레이트를 교환해야 하는 문제점이 있었다.
이처럼 주기적으로 베이스플레이트를 교환하면 사용자에게 가중되는 경제적인 부담감이 상당하기 때문에 최근에는 불규칙적으로 왜곡되어 변형된 베이스플레이트의 상면을 절삭기를 사용하여 베이스플레이트의 상면을 일정한 두께로 절삭하는 작업이 수행되어 왔다.
그러나 이와 같이 절삭기를 사용하여 작업을 하면 베이스플레이트의 면적이 큰 경우 수평면을 일정하게 유지하며 절삭하기가 어려웠다. 즉 대형 프레스기계나 단조기 등에 사용되는 베이스플레이트는 그 크기가 매우 크기 때문에 일정한 수평면을 유지하며 베이스플레이트의 상면을 절삭하기가 매우 까다로웠으며 절삭하여도 수평면이 일치하지 않아 재시공의 빈도수가 증가함은 물론 작업시간이 오래 걸려 인건비가 상승하는 등의 추가적인 문제점이 발생하였다.
또한 절삭기를 수평방향으로 이동시키는 이송장치의 레일과 레일이 결합되는 사이에는 마찰력을 감소시키기 위한 쐐기 형상의 기브가 구비되는데, 이는 장시간 사용시 기브의 표면이 마모되기 때문에 주기적으로 기브를 교체해줘야 하며, 지속적으로 윤활류 등을 공급해줘야 하는 단점이 발생하였다.
그리고 절삭하고자 하는 요구 수치와 동일하게 베이스플레이트를 가공하여야 하는데, 종래의 절삭기를 사용하면 수요자가 요구하는 두께만큼 정밀한 절삭가공을 수행할 수 없었으며, 작업자의 부주의로 인해 절삭면의 가공이 불량하면 베이스플레이트를 일괄적으로 폐기해야 하는 단점으로 인해 그 사용빈도수가 점점 감소하고 있는 추세이다.
따라서, 베이스플레이트의 크기 및 형상에 제약을 받지 않으며, 균일한 수평면을 유지시키도록 절삭이 가능하고 유지 보수 및 운반이 용이한 베이스플레이트의 절삭기가 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서 절삭기의 상하이동이 가능하여 정밀한 두께로 베이스플레이트의 상면을 가공할 수 있고, 절삭기의 작업 시 발생하는 진동을 감쇄시켜 정밀한 절삭을 수행할 수 있는 이동식 수평절삭기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 프레스기 및 단조기의 상면 또는 측면에 고정되어 사용이 가능하고, 양측에 지지대가 구비된 육교형상으로 형성되어 이동 및 운반이 용이할 뿐만 아니라 절삭기를 X축과 Y축으로 이동시키는 레일에 기브를 사용하지 않고 미끄럼베어링을 구비하여 영구적으로 사용이 가능할 뿐만 아니라 내구성이 향상되는 이동식 수평절삭기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 이동식 수평절삭기는 수평방향으로 연장형성되되, 하면에 상호 대칭을 이루며 복수개로 형성되는 제1 레일(110)을 포함하는 베이스판(100); 상기 제1 레일(110)과 결합되어 상기 제1 레일(110)을 따라 슬라이딩되면서 이동하고 하면에 상기 제1 레일(110)과 교차되는 방향으로 연장형성되는 복수개의 제2 레일(210)을 포함하는 제1 수평이동판(200); 상기 제2 레일(210)과 결합되어 상기 제2 레일(210)을 따라 슬라이딩되면서 이동하는 제2 수평이동판(300); 상기 제2 수평이동판(300)과 일체로 이동하도록 상기 제2 수평이동판(300)의 하면에 결합되고, 상하방향으로 높이조절이 가능한 절삭기(400)가 설치되는 절삭기 지지부(500);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 다른 특징으로는 상기 복수개의 제1 레일(110) 사이에 위치하며 상기 제1 레일(110)과 동일한 방향으로 연장형성되어 일측과 타측방향으로 회전하는 제1 샤프트(610); 상기 제1 샤프트(610)를 회전시키기 위해 상기 제1 샤프트(610)의 일측에 형성되는 제1 샤프트 모터(620);가 구비되되, 상기 제1 수평이동판(200)에는 상기 제1 레일(110)과 결합되는 제1 레일결합부(220)가 돌출 형성되고, 상기 제1 샤프트(610)의 회전방향에 따라 상기 제1 수평이동판(200)을 이동시키도록 상기 제1 샤프트(610)에 삽입되는 제1 샤프트너트(230)가 상면에 형성된다.
또 다른 특징으로는 상기 제2 레일(210)과 동일한 방향으로 형성되되, 상기 제1 수평이동판(200)의 하면에 위치하도록 상기 복수개의 제2 레일(210) 사이에 위치하며, 외력에 의해 일측과 타측방향으로 회전하는 제2 샤프트(710); 상기 제2 샤프트(710)를 회전시키기 위해 상기 제2 샤프트(710)의 일측에 형성되는 제2 샤프트 모터(720);가 구비되되, 상기 제2 수평이동판(300)에는 상기 제2 레일(210)과 결합되는 제2 레일결합부(320)가 돌출 형성되고, 상기 제2 샤프트(710)에 삽입되어 상기 제2 샤프트(710)의 회전방향에 따라 상기 제2 수평이동판(300)을 이동시키도록 제2 샤프트너트(330)가 상면에 형성되며,
상기 절삭기 지지부(500)는 상기 제2 수평이동판(300)과 결합되는 상판(510)과 상기 상판(510)의 일측에 형성되어 상기 절삭기(400)가 고정되는 측판(520)을 포함하고, 상기 절삭기(400)는 일측이 상기 측판(520)에 결합되어 상하방향으로 높이가 조절되는 절삭기 몸체(410)와 상기 절삭기 몸체(410)의 하면에 구비되어 절삭기 구동모터(420)에 의해 동력을 전달받아 회전하는 절삭날(430)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 절삭기 몸체(410)의 일측에는 내부에 제3 스크류(810)가 회전가능하도록 설치되는 스크류 수용홈(411)이 형성되며, 상기 측판(520)에는 상기 제3 스크류(810)가 삽입되어 상호 결합되는 제3 샤프트 너트(521)가 형성되되, 상기 제3 스크류(810)가 일측 또는 타측방향으로 회전하면 상기 제3 스크류(810)의 회전방향에 따라 상기 제3 스크류(810)와 상기 절삭기 몸체(410)가 상하방향으로 이동하는 것을 특징으로 하며,
상기 스크류 수용홈(411)의 내측면에는 가이드홈(411-1)이 함입 형성되고, 상기 측판(520)에는 상기 가이드홈(411-1)과 맞물려 상기 절삭기 몸체(410)의 이동방향을 안내하는 가이드돌기(520-1)가 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제3 스크류(810)가 회전하여 상기 절삭기 몸체(410)가 상측 또는 하측방향으로 이동하는 경우 상기 가이드돌기(520-1)를 가압하여 상기 절삭기 몸체(410)를 고정하기 위해 상기 절삭기 몸체(410)의 측면을 관통하는 고정나사(413)가 형성될 수 있으며, 상기 절삭기(400)가 구동하는 경우 절삭기(400)에서 발생하는 고유 진동을 감쇄하기 위해 상기 절삭기(400)의 일측으로부터 돌출된 진동감쇄판(900)이 상기 절삭기 지지부(500)와 접촉되어 상기 절삭기(400)를 지지하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명은 상기 제1 레일(110) 및 상기 제1 수평이동판(200)과 상기 제2 레일(210) 및 상기 제2 수평이동판(300)이 체결되는 경우 상기 제1 레일(110)과 상기 제2 레일(210)에 작용하는 마찰력을 감소시키기 위해 상기 제1 레일(110)과 상기 제2 레일(210)에는 미끄럼베어링(111,211)이 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 이동식 수평절삭기이다.
본 발명은 절삭기를 상하방향으로 이동시킬 수 있으며, 이동된 절삭기의 위치를 고정시킬 수 있는 고정나사가 구비되고, 절삭기의 구동으로 인한 진동발생 시 절삭기 몸체를 지지할 수 있어 정밀한 절삭이 이루어질 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 절삭기를 X축과 Y축으로 이동시키기 위해 슬라이딩되는 접촉면에 미끄럼베어링(타가이드)를 부착하여 레일의 내구성을 향상시킬 수 있음은 물론 유지 및 보수가 용이한 장점이 있다.
도 1 은 본 발명의 이동식 수평절삭기의 전체적인 모습을 나타낸 저면 사시도.
도 2 는 본 발명의 절삭기를 이동시키는 주요구성을 나타낸 분해 사시도.
도 3 은 본 발명의 절삭기의 상하방향의 높이조절을 설명하기 위한 절삭기 지지부와 절삭기의 체결 구조의 분해사시도.
도 4 는 본 발명의 절삭기의 상하이동을 설명하기 위한 절삭기와 절삭기 지지부의 측면도.
도 5 는 본 발명의 진동감쇄판의 구성 및 작동상태를 설명하기 위한 절삭기와 지지부의 배면 사시도.
도 6 은 본 발명의 이동식 수평절삭기의 사용상태를 설명하기 위한 측면도.
도 7 은 본 발명의 베이스판을 고정시키기 위한 일실시예에 대해 설명한 사시도.
본 발명의 이동식 수평절삭기는 수평방향으로 연장형성되되, 하면에 상호 대칭을 이루며 복수개로 형성되는 제1 레일(110)을 포함하는 베이스판(100); 상기 제1 레일(110)과 결합되어 상기 제1 레일(110)을 따라 슬라이딩되면서 이동하고 하면에 상기 제1 레일(110)과 교차되는 방향으로 연장형성되는 복수개의 제2 레일(210)을 포함하는 제1 수평이동판(200); 상기 제2 레일(210)과 결합되어 상기 제2 레일(210)을 따라 슬라이딩되면서 이동하는 제2 수평이동판(300); 상기 제2 수평이동판(300)과 일체로 이동하도록 상기 제2 수평이동판(300)의 하면에 결합되고, 상하방향으로 높이조절이 가능한 절삭기(400)가 설치되는 절삭기 지지부(500);를 포함하는 것을 발명의 실시를 위한 최선의 형태로 한다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 1 은 본 발명의 이동식 수평절삭기의 전체적인 모습을 나타낸 저면 사시도, 도 2 는 본 발명의 절삭기를 이동시키는 주요구성을 나타낸 분해 사시도, 도 3 은 본 발명의 절삭기의 상하방향의 높이조절을 설명하기 위한 절삭기 지지부와 절삭기의 체결 구조의 분해사시도, 도 4 는 본 발명의 절삭기의 상하이동을 설명하기 위한 절삭기와 절삭기 지지부의 측면도, 도 5 는 본 발명의 진동감쇄판의 구성 및 작동상태를 설명하기 위한 절삭기와 지지부의 배면 사시도, 도 6 은 본 발명의 이동식 수평절삭기의 사용상태를 설명하기 위한 측면도, 도 7 은 본 발명의 베이스판을 고정시키기 위한 일실시예에 대해 설명한 사시도에 관한 것이다.
도 1 을 참조하면 본 발명의 이동식 수평절삭기는 베이스판(100)을 갖는다. 베이스판(100)은 소정의 두께를 갖는 판 형상으로써 수평방향으로 연장형성된다. 또한 베이스판(100)에는 하면에 제1 레일(110)이 구비된다. 제1 레일(110)은 베이스판(100)의 가장자리와 인접한 위치에 형성되는 것이 바람직하고, 상호 대칭을 이루며 복수개로 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2 를 참조하면 베이스판(100)의 하면에는 소정의 두께를 가지며 수평방향으로 연장되는 제1 수평이동판(200)이 결합된다. 즉 제1 수평이동판(200)의 상면은 제1 레일(110)과 결합된 후 제1 레일(110)을 따라 슬라이딩되면서 이동이 가능한 구조로 제작된다. 또한 제1 수평이동판(200)의 하면에는 제1 레일(110)과 수평선상에서 직각을 이루며 교차되는 방향으로 연장되는 제2 레일(210)이 형성된다. 제2 레일(210)은 제1 레일(110)과 동일하게 제1 수평이동판(200)의 측면과 인접한 위치에 형성되는 것이 바람직하고, 상호 대칭을 이루도록 복수개로 형성될 수 있다.
도 1 및 도 2 를 참조하면 제1 수평이동판(200)의 제2 레일(210)과 결합되어 제2 레일(210)을 따라 슬라이딩되며 이동하는 제2 수평이동판(300)이 형성된다. 즉 제2 수평이동판(300)은 소정의 두께를 갖는 판 형상으로 형성되고, 제1 레일(110)에 안내되어 제1 수평이동판(200)의 이동방향과 수평선상에서 직각을 이루는 방향으로 교차되도록 이동할 수 있다.
도 1 및 도 3 을 참조하면 제2 수평이동판(300)의 하면에는 절삭기 지지부(500)가 형성된다. 절삭기 지지부(500)는 제2 수평이동판(300)의 하면에 견고하게 고정되어 제2 수평이동판(300)과 일체로 이동이 가능하다. 따라서 절삭기 지지부(500)는 수평방향의 X축과 Y축으로 이동될 수 있다. 또한 절삭기 지지부(500)에는 절삭기(400)가 구비된다. 절삭기(400)는 절삭기 지지부(500)의 내측면에 상하방향으로 높이조절이 가능하도록 구비되어 절삭기 지지부(500)와 일체로 수평이동이 가능하다.
도 1 및 도 2 를 참조하면 베이스판(100)에는 제1 샤프트(610)가 구비된다. 제1 샤프트(610)는 제1 레일(110)과 동일한 방향으로 연장형성되고 복수개의 제1 레일(110) 사이에 위치하는 것이 바람직하다. 또한 제1 샤프트(610)는 일측과 타측방향으로 회전이 가능하도록 베이스판(100)에 고정되고 외주면에는 나사산이 형성된다. 이때 제1 샤프트(610)의 일측단에는 제1 샤프트(610)를 고정시키기 위한 제1 고정베어링(611)이 형성되고 제1 샤프트(610)의 타측단에는 제1 샤프트(610)를 회전시키기 위한 제1 샤프트 모터(620)가 구비된다. 제1 샤프트 모터(620)는 양방향으로 회전이 가능한 스텝모터 또는 서보모터 등으로 제작될 수 있다. 따라서 제1 샤프트 모터(620)의 구동에 의해 제1 샤프트(610)는 일측 또는 타측으로 회전될 수 있는 것이다.
도 2 를 참조하면 제1 수평이동판(200)에는 제1 레일(110)과 결합되는 제1 레일결합부(220)가 돌출 형성된다. 제1 레일결합부(220)는 제1 레일(110)과 맞물려 제1 레일(110)을 따라 슬라이딩되되, 제1 레일(110)과 제1 레일결합부(220)의 접촉되는 사이에는 미끄럼베어링(타가이드)(111)이 구비된다. 미끄럼베어링(111)을 통해 제1 레일(110)과 제1 레일결합부(220)의 접촉되는 면적에 발생하는 마찰력을 감소시킬 수 있다. 이때 미끄럼베어링(111)은 일정한 두께만큼 압축되고 절삭기(400)의 구동시 발생하는 진동을 감쇄시킬 수 있다. 이처럼 제1 레일(110)과 제1 레일결합부(220) 사이에 미끄럼베어링(111)이 구비되면 유지보수가 편리할 뿐만 아니라 영구적으로 사용이 가능하며 절삭되는 두께의 정밀도를 유지할 수 있는 이점이 발생한다.
한편 제1 수평이동판(200)의 상면에는 제1 샤프트(610)에 삽입되는 제1 샤프트 너트(230)가 구비되며, 제1 수평이동판(200)과 일체로 형성된다. 제1 샤프트 너트(230)는 제1 샤프트(610)가 삽입되는 제1 삽입홀(231)이 형성되는데, 제1 삽입홀(231)의 내측면에는 제1 샤프트(610)의 외주면에 형성된 나사산과 대응하는 나사산이 형성된다. 따라서 제1 샤프트 모터(620)가 구동하여 제1 샤프트(610)가 일측 또는 타측으로 회전하면 제1 수평이동판(200)은 제1 레일(110)에 안내되어 제1 레일(110)의 일측단 또는 타측단 방향으로 이동할 수 있다.
도 1 및 도 2 를 참조하면 제1 수평이동판(200)의 하면에는 제2 샤프트(710)가 형성된다. 제2 샤프트(710)는 제1 샤프트(610)와 교차되는 방향으로 형성되며 제2 레일(210)과 수평을 이루도록 형성된다. 제2 샤프트(710)는 복수개의 제2 레일(210) 사이에 구비되는 것이 바람직하며, 외측면에는 일정한 피치(Pitch)를 갖는 나사산이 형성될 수 있다. 제2 샤프트(710)는 제1 수평이동판(200)의 일측에 구비된 제2 고정베어링(711)에 결합되어 일측과 타측방향으로 회전하도록 형성된다. 아울러 제2 샤프트(710)의 타측에는 제2 샤프트(710)를 회전시키기 위한 제2 샤프트 모터(720)가 구비된다. 제2 샤프트 모터(720)는 제1 샤프트 모터(710)와 동일한 모터로 구비될 수 있다.
한편 도 2 를 참조하면 제2 수평이동판(300)이 상면에는 제2 샤프트 너트(330)가 형성된다. 제2 샤프트 너트(330)는 제2 수평이동판(300)과 일체로 이루어지며, 제2 샤프트(710)가 삽입될 수 있는 제2 삽입홀(711)이 형성된다. 이때 제2 샤프트(710)의 외주면에는 나사산이 형성되고, 제2 삽입홀(711)의 내측면에는 제2 샤프트(710)에 형성된 나사산과 대응하는 나사산이 형성되어 제2 샤프트(710)가 회전함에 따라 제2 샤프트 너트(330)와 제2 수평이동판(300)은 제2 레일(210)을 따라 슬라이딩되며 이동이 가능하다. 또한 제2 수평이동판(300)의 상면에는 제2 레일(210)과 결합되는 레일결합부(320)가 돌출 형성되며, 제2 레일(210)과 레일결합부(320)의 접촉되는 사이에는 미끄럼베어링(타가이드)(211)이 구비된다. 미끄럼베어링(211)에 관련된 설명은 상기된 다른 미끄럼베어링(111)의 내용에 준한다.
도 3 을 참조하면 절삭기 지지부(500)는 상판(510)과 측판(520)을 포함한다. 상판(510)은 제2 수평이동판(300)의 하면에 결합되고 측판(520)은 상하방향으로 세워지며 상판(510)의 일측에 형성된다.
한편 도 3 및 도 6 을 참조하면 절삭기(400)는 일측이 측판(520)에 결합되는 절삭기 몸체(410)와 절삭기 몸체(410)의 하면에 구비되어 회전하는 절삭날(430) 및 절삭날(430)을 회전시키기 위해 외부로부터 전력을 인가받아 절삭날(430)에 회전력을 전달하는 절삭기 구동모터(420)를 포함한다. 따라서 절삭기 지지부(500)의 측판(520)에 절삭기(400)가 결합되는 구조로 이루어지며, 절삭기 지지부(500)의 이동에 따라 절삭기(400)의 절삭날(430)이 프레스기 및 단조기의 베이스플레이트의 상면을 절삭할 수 있는 것이다.
도 3 을 참조하면 절삭기 몸체(410)의 일측, 즉 측판(520)과 결합되는 방향에는 스크류 수용홈(411)이 형성될 수 있으며, 스크류 수용홈(411)의 내부에는 제3 스크류(810)가 상하방향으로 세워지며 형성된다. 제3 스크류(810)는 일측단이 스크류 수용홈(411)의 상면에 위치한 상부베어링(412)에 결합되고, 이에 따라 제3 스크류(810)의 타측단에 외력을 가하면 제3 스크류(810)는 회전될 수 있다. 또한 제3 스크류(810)의 타측단에는 제3 스크류(810)를 지지하기 위한 하부베어링(413)이 구비된다.
도 3 및 도 4 를 참조하면 측판(520)에는 제3 스크류(810)가 삽입되도록 제3 삽입홀(522)이 형성되는 제3 샤프트 너트(521)가 구비된다. 즉 제3 샤프트 너트(521)는 스크류 수용홈(411) 내부에 위치한다. 이때 제3 스크류(810)의 외측면에는 일정한 피치를 갖는 나사산이 형성되고, 제3 샤프트 너트(521)의 제3 삽입홀(522)의 내측면에는 제3 스크류(810)의 나사산과 대응하는 나사산이 형성된다.
이처럼 절삭기(400)는 제3 스크류(810)와 제3 샤프트 너트(521)에 의해 측판(520)에 고정되는 것이다. 따라서 제3 스크류(810)가 일측 또는 타측방향으로 회전하면 제3 스크류(810)의 회전방향에 따라 제3 스크류(810)는 제3 샤프트 너트(521)에 안내되어 상하방향으로 이동하고 절삭기(400)의 절삭기 몸체(410) 또한 제3 스크류(810)와 동일한 방향으로 이동할 수 있는 것이다. 이와 같은 구성에 의해 절삭기(40)의 높이를 조절할 수 있으며, 베이스플레이트의 절삭되는 두께를 미세하게 조절할 수 있는 정점이 발생한다.
도 3 을 참조하면 스크류 수용홈(411)의 내측면에는 가이드홈(411-1)이 함입되어 형성된다. 이때 측판(520)에는 가이드홈(411-1)과 맞물리는 가이드돌기(520-1)가 돌출 형성된다. 가이드돌기(520-1) 및 가이드홈(411-1)은 절삭기 몸체(410)의 이동방향을 안내할 뿐만 아니라 절삭기(400)를 측판(520)에 견고하게 결합시키기 위한 목적을 갖는다. 가이드홈(411-1)과 가이드돌기(520-1)는 절삭기(400)와 측판(520)의 결합력을 향상 시키기 위해 상호 대칭을 이루며 복수개 형성될 수 있다.
도 3 을 참조하면 가이드홈(411-1)과 가이드돌기(520-1) 사이에는 가압리브(414)가 구비된다. 가압리브(414)는 가이드홈(411-1)과 가이드돌기(520-1)가 슬라이딩될 때 상호간의 접촉면에서 발생하는 마찰력을 감소시킬 수 있다. 이때 절삭기 몸체(410)의 측면을 관통하여 끝단이 가압리브(414)와 접촉되는 고정나사(413)가 형성된다. 고정나사(413)는 회전함에 따라 끝단이 가압리브(414)와 접촉 및 이격되는 것이 반복될 수 있다. 즉 제3 스크류(810)가 회전하여 절삭기 몸체(410)가 상측 또는 하측방향으로 이동하는 경우 절삭기 몸체(410)를 이동된 위치에 고정하기 위해 고정나사(413)를 회전시키면 끝단이 가압리브(414)를 가압하고 절삭기 몸체(410)는 가이드돌기(510-1)에 고정된다. 고정나사(413)는 고정력을 상승시키기 위해 복수개로 구비될 수 있으며, 절삭기 몸체(410)의 양측에 각각 형성될 수 있다.
도 5 및 도 6 을 참조하면 절삭기 몸체(410)의 일측에는 진동감쇄판(900)이 돌출 형성된다. 진동감쇄판(900)은 일측면이 절삭기 지지부(500)의 상판(510)에 접촉되어 절삭기 몸체(410)를 지지한다. 이는 절삭기(400)가 구동하는 경우 절삭기(400)에서 발생하는 고유 진동을 감쇄하기 위함이다. 한편 다른 실시예로는 진동감쇄판(900)에는 안내홈(910)이 관통 형성되고, 안내홈(910)에는 안내핀(920)이 삽입되어 끝단이 절삭기 지지부(500)의 상판(510)에 고정된다. 안내핀(920)에 의해 진동감쇄판(900)과 상판(510)은 밀착되고 절삭기(400)에서 발생하는 진동을 효과적으로 감쇄시킬 수 있다. 또한 안내홈(910)은 상하방향으로 연장되어 절삭기 몸체(410)가 상하방향으로 이동할 때 이동거리의 제약이 발생하지 않도록 한다.
도 7 을 참조하면 베이스판(100)의 상면에는 베이스판(100)을 프레스기의 상면이나 측면에 고정시키기 위한 베이스 고정부(120)가 형성된다. 베이스 고정부(120)는 베이스판(100)의 양측에 복수개 구비되어 베이스판(100)을 견고하게 고정시킨다.
또한 베이스판(100)의 양측에는 지지대(130)가 구비되어 베이스판(100)을 지면으로부터 일정간격 이격시키는 육교 구조로 이루어지며 이후 베이스플레이트를 절삭하는 작업을 수행할 수 있도록 한다.
상기와 같은 구성에 의한 본 발명의 이동식 수평 절삭기는 절삭기(400)를 상하방향으로 이동시켜 베이스플레이트의 절삭되는 두께를 조절할 수 있으며, 이동된 절삭기(400)의 위치를 고정시킬 수 있는 고정나사(413)가 구비되고, 절삭기(400)의 구동으로 인한 진동발생 시 진동감쇄판(500)의 구성으로 인해 절삭기 몸체(410)를 지지할 수 있어 정밀한 절삭이 이루어질 수 있는 장점이 있다.
또한 절삭기(400)를 X축과 Y축으로 이동시키기 위해 제1 레일(110) 및 제2 레일(210)과 제1 레일체결부(220) 및 제2 레일체결부(320)의 접촉면에는 미끄럼베어링(타가이드)를 부착하여 레일의 내구성을 향상시킬 수 있음은 물론 유지 및 보수가 간편해 지는 장점이 발생한다.
본 발명은 절삭기를 상하방향으로 이동시킬 수 있으며, 이동된 절삭기의 위치를 고정시킬 수 있는 고정나사가 구비되고, 절삭기의 구동으로 인한 진동발생 시 절삭기 몸체를 지지할 수 있어 정밀한 절삭이 이루어질 수 있는 장점이 있는 것으로서, 산업상 이용 가능성이 있다.
Claims (9)
- 수평방향으로 연장형성되되, 하면에 상호 대칭을 이루며 복수개로 형성되는 제1 레일(110)을 포함하는 베이스판(100);상기 제1 레일(110)과 결합되어 상기 제1 레일(110)을 따라 슬라이딩되면서 이동하고 하면에 상기 제1 레일(110)과 교차되는 방향으로 연장형성되는 복수개의 제2 레일(210)을 포함하는 제1 수평이동판(200);상기 제2 레일(210)과 결합되어 상기 제2 레일(210)을 따라 슬라이딩되면서 이동하는 제2 수평이동판(300);상기 제2 수평이동판(300)과 일체로 이동하도록 상기 제2 수평이동판(300)의 하면에 결합되고, 상하방향으로 높이조절이 가능한 절삭기(400)가 설치되는 절삭기 지지부(500);를 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 수평절삭기.
- 제 1 항에 있어서,상기 복수개의 제1 레일(110) 사이에 위치하며 상기 제1 레일(110)과 동일한 방향으로 연장형성되어 일측과 타측방향으로 회전하는 제1 샤프트(610);상기 제1 샤프트(610)를 회전시키기 위해 상기 제1 샤프트(610)의 일측에 형성되는 제1 샤프트 모터(620);가 구비되되,상기 제1 수평이동판(200)에는 상기 제1 레일(110)과 결합되는 제1 레일결합부(220)가 돌출 형성되고, 상기 제1 샤프트(610)의 회전방향에 따라 상기 제1 수평이동판(200)을 이동시키도록 상기 제1 샤프트(610)에 삽입되는 제1 샤프트너트(230)가 상면에 형성되는 것을 특징으로 하는 이동식 수평절삭기.
- 제 1 항에 있어서,상기 제2 레일(210)과 동일한 방향으로 형성되되, 상기 제1 수평이동판(200)의 하면에 위치하도록 상기 복수개의 제2 레일(210) 사이에 위치하며, 외력에 의해 일측과 타측방향으로 회전하는 제2 샤프트(710);상기 제2 샤프트(710)를 회전시키기 위해 상기 제2 샤프트(710)의 일측에 형성되는 제2 샤프트 모터(720);가 구비되되,상기 제2 수평이동판(300)에는 상기 제2 레일(210)과 결합되는 제2 레일결합부(320)가 돌출 형성되고, 상기 제2 샤프트(710)에 삽입되어 상기 제2 샤프트(710)의 회전방향에 따라 상기 제2 수평이동판(300)을 이동시키도록 제2 샤프트너트(330)가 상면에 형성되는 것을 특징으로 하는 이동식 수평절삭기.
- 제 1 항에 있어서,상기 절삭기 지지부(500)는상기 제2 수평이동판(300)과 결합되는 상판(510)과 상기 상판(510)의 일측에 형성되어 상기 절삭기(400)가 고정되는 측판(520)을 포함하고,상기 절삭기(400)는 일측이 상기 측판(520)에 결합되어 상하방향으로 높이가 조절되는 절삭기 몸체(410)와 상기 절삭기 몸체(410)의 하면에 구비되어 절삭기 구동모터(420)에 의해 동력을 전달받아 회전하는 절삭날(430)을 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 수평절삭기.
- 제 4 항에 있어서,상기 절삭기 몸체(410)의 일측에는 내부에 제3 스크류(810)가 회전가능하도록 설치되는 스크류 수용홈(411)이 형성되며,상기 측판(520)에는 상기 제3 스크류(810)가 삽입되어 상호 결합되는 제3 샤프트 너트(521)가 형성되되, 상기 제3 스크류(810)가 일측 또는 타측방향으로 회전하면 상기 제3 스크류(810)의 회전방향에 따라 상기 제3 스크류(810)와 상기 절삭기 몸체(410)가 상하방향으로 이동하는 것을 특징으로 하는 이동식 수평절삭기.
- 제 5 항에 있어서,상기 스크류 수용홈(411)의 내측면에는 가이드홈(411-1)이 함입 형성되고,상기 측판(520)에는 상기 가이드홈(411-1)과 맞물려 상기 절삭기 몸체(410)의 이동방향을 안내하는 가이드돌기(520-1)가 돌출 형성되는 것을 특징으로 하는 이동식 수평절삭기.
- 제 6 항에 있어서,상기 제3 스크류(810)가 회전하여 상기 절삭기 몸체(410)가 상측 또는 하측방향으로 이동하는 경우 상기 가이드돌기(520-1)를 가압하여 상기 절삭기 몸체(410)를 고정하기 위해 상기 절삭기 몸체(410)의 측면을 관통하는 고정나사(413)가 형성되는 것을 특징으로 하는 이동식 수평절삭기.
- 제 1 항에 있어서,상기 절삭기(400)가 구동하는 경우 절삭기(400)에서 발생하는 고유 진동을 감쇄하기 위해 상기 절삭기(400)의 일측으로부터 돌출된 진동감쇄판(900)이 상기 절삭기 지지부(500)와 접촉되어 상기 절삭기(400)를 지지하는 것을 특징으로 하는 이동식 수평절삭기.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제1 레일(110) 및 상기 제1 수평이동판(200)과 상기 제2 레일(210) 및 상기 제2 수평이동판(300)이 체결되는 경우 상기 제1 레일(110)과 상기 제2 레일(210)에 작용하는 마찰력을 감소시키기 위해 상기 제1 레일(110)과 상기 제2 레일(210)에는 미끄럼베어링(111,211)이 각각 구비되는 것을 특징으로 하는 이동식 수평절삭기.
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