WO2016060527A1 - 섬유사 권취용 보빈홀더 - Google Patents

섬유사 권취용 보빈홀더 Download PDF

Info

Publication number
WO2016060527A1
WO2016060527A1 PCT/KR2015/011006 KR2015011006W WO2016060527A1 WO 2016060527 A1 WO2016060527 A1 WO 2016060527A1 KR 2015011006 W KR2015011006 W KR 2015011006W WO 2016060527 A1 WO2016060527 A1 WO 2016060527A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
sleeve
ring
chuck ring
chuck
fixing piece
Prior art date
Application number
PCT/KR2015/011006
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
성광기
Original Assignee
세기테크 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세기테크 주식회사 filed Critical 세기테크 주식회사
Publication of WO2016060527A1 publication Critical patent/WO2016060527A1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/56—Winding of hanks or skeins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines

Definitions

  • the present invention relates to a bobbin holder capable of chucking a bobbin to a spindle, which is one component of a winding device, when the fiber yarn is wound using a winding device, and more specifically, a sleeve, a chuck ring, and a fixed piece mounted on the spindle.
  • the present invention relates to a bobbin holder for winding a fiber yarn which can be easily fixed using a bobbin.
  • the fiber yarn When the fiber yarn is manufactured through the spinning device, the fiber yarn is wound around the bobbin to ship the bobbin wound around the fiber yarn.
  • the bobbin to which the fiber yarn is wound is fixed to the spindle mounted on the winding device and the sleeve mounted on the outer circumferential surface of the spindle, and the fiber yarn is wound around the bobbin while passing through the traverse cam as the spindle rotates.
  • Utility Model Registration Application No. 20-1999-0020165 is coupled to the spindle of various winders winding synthetic fiber yarn to transfer or disconnect the rotational force of the spindle to the bobbin (CHUCK RING)
  • the present invention relates to a chuck ring for increasing friction while allowing partial replacement of the friction ring and frame ring constituting the chuck ring.
  • the above technique merely relates to a structure for the chuck ring, and there is a problem in that a method of easily chucking or chucking a bobbin has not been proposed.
  • Patent application No. 10-2003-0028884 relates to a spindle device for winding a fiber yarn, is fixed to extend from the frame, the fixing shell formed hollow;
  • a rotating shaft rotatably installed in the frame by penetrating the hollow of the fixing shell and having an air passage penetrating therein;
  • a first bearing interposed between the rotating shaft and the fixed shell;
  • a rotating shell formed to wrap the fixing shell, the rotating shell being coupled to the free end of the rotating shaft penetrating the hollow of the fixing shell and rotating together with the rotating shaft;
  • a second bearing interposed between the fixed shell and the rotating shell;
  • a plurality of hollow shells each of which is formed to wrap the rotary shells and are in close contact with each other along a longitudinal direction of the rotary shells;
  • a cap coupled to the free end of the rotating shell to selectively adhere each of the contact shells;
  • a rubber ring interposed between each contact shell and between the contact shell and the cap located at the free end side of the rotating shell;
  • the above technique has a bias member for releasing the chucking state or chucking, but since the compressive force acting on the contact shell by the bias member is different, some parts of the rubber ring have different deformation amounts, so that the chucking or chucking is not easily performed. there was. In addition, the rubber ring is deformed when used for a long time there is a problem that the mounting of the bobbin is not easy.
  • an object of the present invention is to provide a bobbin holder for winding the fiber yarn chucking and chucking is easy.
  • an object of the present invention is to provide a bobbin holder for winding a fiber yarn which is easy to manufacture and install a bobbin holder and hardly deforms the chuck ring.
  • the present invention is a fiber yarn winding bobbin holder for chucking the bobbin that is mounted to the winding device is a fiber yarn winding, the motor; A spindle which is connected to the motor and rotates, the inner hollow being formed; A plurality of sleeves mounted on an outer circumferential surface of the spindle; A chuck ring mounted between the sleeve and the sleeve to connect the sleeves to each other; A fixed piece mounted on the chuck ring to chuck or release the chuck; It provides a fiber yarn winding bobbin holder, characterized in that consisting of; elastic bias portion for applying a compressive force to the sleeve and the chuck ring.
  • the air is supplied through the hollow of the spindle to move the elastic bias portion by the air pressure.
  • the sleeve of the present invention one side is formed with an unevenness is connected to the second sleeve, the other side is not formed with the first sleeve is fixed to the spindle, the first sleeve is connected through the chuck ring, and one side
  • the second sleeve and the second sleeve is formed to be unevenly shifted to each other on the other side, characterized in that the second sleeve is configured to be connected to each other through the chuck ring.
  • the first sleeve is a key groove formed on the inner circumferential surface, a plurality of irregularities formed by the outer circumferential surface is protruded, the chuck ring seating surface forming the step and the bumps in the inner surface of the unevenness, and the chuck ring seated on the chuck ring seating surface It consists of a chuck ring guide groove formed on the inner side of the concave-convex.
  • the second sleeve may include a first flange formed inward from an outer circumferential surface, a second flange formed on a rear inner circumferential surface spaced apart from the first flange by a predetermined distance, and a plurality of protrusions formed along the outer circumferential surface of the first flange.
  • the front unevenness and the chuck ring clearance groove formed by the separation distance of the first flange and the second flange, the other side, the third flange is formed inward from the outer peripheral surface, and protrudes along the outer peripheral surface of the third flange
  • the chuck ring of the present invention includes a ring-shaped protrusion formed at one end of the ring and fitted into the chuck ring guide groove, a plurality of fixing piece insertion holes formed through the outer circumferential surface of the ring, and protruding from the other end of the ring, but between the fixing piece insertion holes.
  • Ring irregularities each disposed in the ring, an elastic member insertion groove formed on the upper surface of the ring irregularities, and an elastic member inserted into the elastic member insertion groove, and the chuck ring is formed on both sides of the outer circumferential surface of the fixing piece insertion hole.
  • An inclined surface is formed on an outer circumferential surface so that the fixing piece moves up and down according to the movement, and the ring irregularities are formed to have a protrusion outside the end portion so as to be spaced apart by the height of the ring irregularities in the chuck ring clearance groove.
  • the fixing piece of the present invention is composed of a fixing piece body and an insertion protrusion integrally formed at the center of the rear surface of the fixing piece body and inserted into the fixing piece insertion hole, and the front surface of the fixing piece body has frictional force with a bobbin.
  • the uneven surface formed with a plurality of unevenness to increase, and the flange insertion groove for fixing the position on the first flange is formed on one side of the imaginary uneven surface.
  • the cap is connected to the last second sleeve and the chuck ring, the piston rod fixed to the inside of the cap and inserted into the hollow inside the spindle, the piston mounted to the end of the piston rod, the piston And a spring holder inserted into the rod, and a spring holder mounted at a predetermined position in the hollow of the spindle to fix and support the spring.
  • the sleeve of the present invention is characterized in that it is made of an aluminum alloy.
  • the chuck ring and the fixed piece of the present invention is characterized in that the injection molded polymer.
  • the present invention has the advantages of easy chucking and chucking, easy manufacture and mounting of bobbin holder, and little deformation of the chuck ring.
  • chucking is advantageous because deformation of the chuck ring does not occur, and chucking and chucking of the bobbin are easy because the fixing pieces of all the chuck rings move by a certain length.
  • FIG. 1 is a side view of a bobbin holder for winding a fiber yarn according to the present invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view and side view of the first sleeve according to the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view and side view of the second sleeve according to the present invention.
  • Figure 4 is a cross-sectional view and side view of the chuck ring according to the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view and a side view of the fixing piece according to the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the elastic bias member according to the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view of the first sleeve and the second sleeve is mounted according to the present invention.
  • FIG. 1 is a side view of a fiber yarn winding bobbin holder according to the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view and a side view of a first sleeve according to the present invention
  • Figure 3 is a cross-sectional view and a side view of a second sleeve according to the present invention
  • Figure 4 is a cross-sectional view and a side view of the chuck ring according to the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view and a side view of the fixing piece according to the present invention
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the elastic bias member according to the present invention
  • FIG. This is a perspective view in which one sleeve and a second sleeve are mounted.
  • the fiber yarn winding bobbin holder 1 supports the motor 10 and the spindle 15 fixed to the motor 10 through the key 11 and the spindle 15. It consists of a bearing (14) which is installed while being rotatable.
  • the spindle 15 is fixed to the fiber yarn winding device 100 to wind the fiber yarn on the bobbin according to the driving of the motor 10.
  • An air inlet 12 through which air is introduced from the rear side of the motor 10 is installed, and an air inlet tube 13 is provided inside the motor 10 to supply air to the hollow spindle 15.
  • the first sleeve 20 is fixed to the spindle through the key 28.
  • the first sleeve 20 is connected to the second sleeve 30 by the chuck ring 40.
  • a plurality of second sleeves 30 are installed, and the chuck ring 40 is installed between the second sleeves and connected to each other.
  • the last second sleeve 30 is connected to the elastic bias portion 60 by a chuck ring.
  • the elastic bias unit 60 is pushed back by the air injected through the air inlet 12, and when the air is removed, the elastic bias unit 60 is restored to its original position. In this process, the elastic bias unit 60 is moved according to the movement of the elastic bias unit 60.
  • the first sleeve 20 and the second sleeve 30 are spaced by the chuck ring 40 for a predetermined distance.
  • the first sleeve 20 has an outer circumferential surface and an inner circumferential surface to form a predetermined thickness, and one side 27 is not formed with irregularities, and the other side 23 is formed with irregularities 24.
  • the other side surface 23 of the first sleeve 20 is formed with a plurality of irregularities 24 formed at regular intervals and lower than the irregularities 24 inside the irregularities 24. It is composed of a chuck ring seating surface 25 to form an uneven 24 and stepped, and a key groove 28 formed on the inner peripheral surface.
  • the chuck ring guide groove 26 is formed on the inner surface of the first sleeve body 21, the concave-convex 24 so that the chuck ring 40 seated on the chuck ring seating surface 25 does not fall.
  • One side of the outer circumferential surface of the first sleeve 20 may be further formed with a bolt hole 22 penetrating the inner circumferential surface from the outer circumferential surface.
  • the bolt hole 22 allows the first sleeve 20 to be more firmly fixed to the spindle 15.
  • one side surface 27 has a flat surface without any irregularities, and contacts the winding device 100 shown in FIG. 1 when the first sleeve 20 is mounted.
  • the first sleeve 20 may be made of aluminum alloy.
  • FIG. 3 is a view of the second sleeve 30.
  • one side has a first flange 32 formed inward from an outer circumferential surface, and a plurality of first flanges 32 are spaced apart a predetermined distance along an outer circumferential surface of the first flange 32.
  • Front unevenness 34 is formed.
  • a second flange 33 is formed on the rear inner circumferential surface spaced apart from the first flange 32 by a predetermined distance.
  • the second sleeve 30 includes a second sleeve body 31, and a second flange 33 and a second flange 33 formed at one side of the second sleeve body 31.
  • a third flange 36 is formed on the other side of the second sleeve body 31, and a plurality of rear unevennesses 37 are formed along the outer circumferential surface of the third flange 36 at regular intervals, and the rear unevenness 37 is formed.
  • the inner side of the lower concave-convex 37 is formed lower than the chuck ring seating surface forming a step 38 is formed, the inner surface of the rear concave-convex 37 is formed with a chuck ring guide groove 39 to prevent the chuck ring from falling out.
  • 3 (b) shows the chuck ring seating surface 38 and the rear unevenness 37 formed in the third flange 36.
  • the front unevenness 34 and the rear unevenness 37 formed in the second sleeve 30 are alternately formed back and forth.
  • the second sleeve 30 may be made of aluminum alloy as a material, and may have an advantage of being lightweight by being made of aluminum alloy.
  • the chuck ring 40 is a mechanism for connecting the sleeve and the sleeve.
  • the first sleeve and the second sleeve, and the second sleeve and the second sleeve are connected to each other by the chuck ring.
  • the chuck ring 40 is formed at one end of the ring body 41 and has a ring-shaped protrusion 42 fitted into the chuck ring guide grooves 26 and 39, and a plurality of fixing piece insertion holes formed through the outer circumferential surface of the ring body 41.
  • the elastic member 47 is a configuration for allowing the chuck ring 40 to move backward by the elasticity of the elastic member when the compressive force is released.
  • an inclined surface 48 is formed on the outer circumferential surface so that the fixing piece 50 moves up and down as the chuck ring 40 moves forward and backward, and the ring unevenness 44 has a chuck ring play groove.
  • a locking projection 49 is formed outside the end portion so as to be spaced apart by the height H of the ring unevenness 44 at 35.
  • the chuck ring 40 may be formed from an injection molded polymer.
  • the fixing piece 50 is formed in the fixed piece body 51, the center of the back surface of the fixed piece body 51 is inserted into the fixing piece insertion hole 43 ( 52, the front surface of the fixed piece body 51, the uneven surface 54 is formed with a plurality of irregularities for increasing the friction force with the bobbin 200, and one side of the uneven surface 54 of the first flange ( 32 is formed with a flange insertion groove 55 for fixing the position.
  • the insertion protrusion 52 may be inserted into the fixing piece insertion hole 43, and guide protrusions 53 may be further formed on both sides of the insertion protrusion 52 so that the chuck ring 40 may move up and down as the front and rear movements are performed. .
  • the fixing piece 50 since the fixing piece 50 moves in the fixing piece insertion hole 43, the fixing piece 50 can move up and down by the inclined surface 56 formed on the outer circumferential surface of the peripheral chuck ring.
  • An arcuate inclined surface 457 may be further formed in front of the inclined surface 56.
  • the fixing piece 50 may be formed of an injection molded polymer.
  • the elastic bias portion 60 is a cap 66 connected by the last second sleeve 30 and the chuck ring 40, and fixed to the inside of the cap 66 is the spindle 15
  • a piston rod 64 inserted into the inner hollow, a piston 61 mounted at an end of the piston rod 64, a spring 63 inserted into the piston rod 64, and the spring 63; It is composed of a spring holder 67 is mounted at a predetermined position in the inner hollow of the spindle to support.
  • a packing 62 is further mounted to prevent air from escaping, and the piston 61 is fixed to the piston rod 64 by the fixing bolt 65.
  • FIG. 7 is a view illustrating a state in which the first sleeve 20 and the second sleeve 30 are connected by the chuck ring 40.
  • the first sleeve 20 and the second sleeve 30 are connected to each other by the chuck ring 40
  • the ring-shaped projection 43 of the chuck ring is the chuck ring guide groove of the first sleeve 20 (26) and seated on the chuck ring seating surface (25).
  • the ring unevenness 44 of the chuck ring is inserted into the chuck ring clearance groove 44 of the second sleeve 30 to be spaced by the height H of the unevenness in the clearance groove.
  • the fixing piece 50 is inserted into the fixing piece insertion hole 43 of the chuck ring 40, and the fixing piece 50 is inserted into the first flange 32 of the second sleeve so that the fixing piece 50 may move up and down.
  • the fixing piece 50 can move to the center of the sleeve, but when the air is removed, the second sleeve returns to its original state. As a result, the fixing piece is maintained to protrude upward.
  • the motor 10 is connected to one end of the spindle 15, and the spindle 15 is fixed to the winding device 100.
  • the spindle 15 fixed to the winding apparatus can rotate at a constant speed by driving the motor 10.
  • An air inlet tube 13 for introducing air into the hollow spindle 15 is provided inside the motor 10, and an air inlet 12 is provided at one side of the motor 10 to inject air to the spindle side.
  • the first sleeve 20 is fixed to the spindle 15 by using a key on the outer circumferential surface of the spindle mounted on the winding device 100, so that the first sleeve 20 may rotate together with the rotation of the spindle.
  • the first sleeve 20 is connected to the second sleeve 30 by the chuck ring 40, and the second sleeve 30 is also connected to each other by the chuck ring 40 to rotate between the second sleeve 30 and the second sleeve 30.
  • the ring-shaped protrusion 42 of the chuck ring 40 is inserted into the chuck ring guide groove 26 formed on the inner surface of the unevenness 24 of the first sleeve 20.
  • the chuck ring 40 is seated on the chuck ring guide groove 26 and the chuck ring seating surface 25, and the chuck ring 40 may be rotated along the guide groove, but there is no play back and forth.
  • the fixing piece 50 is inserted into the chuck ring 40 through the fixing piece insertion hole 43.
  • the second sleeve 30 is mounted on the other side.
  • the front unevenness 34 of the second sleeve is positioned between the unevenness 24 and the unevenness 24 of the first sleeve.
  • the unevenness 24 of the first sleeve and the front unevenness 34 of the second sleeve may be located in a zigzag. Therefore, the front unevenness 34 of the second sleeve is located between the unevenness 24 and the unevenness 24 of the first sleeve, wherein the ring unevenness 44 of the chuck ring 40 is connected to the first flange 32.
  • the ring irregularities 44 are inserted into the chuck ring clearance grooves 35 generated by the second flange 33 to be spaced by the height H of the ring irregularities, and the flange insertion grooves formed in the fixing piece 50 ( 55 is inserted and fixed in the first flange 32, so that the fixing piece 50 is located behind the uneven 24 of the first sleeve.
  • the fixing piece 50 since the fixing piece 50 is fixed to the first flange 32, it moves only up and down without moving back and forth.
  • the second sleeve 30 and the second sleeve 30 are continuously fastened.
  • the ring-shaped protrusion 42 of the chuck ring 40 is inserted into the chuck ring guide groove 39 formed on the other side of one side second sleeve 30 to be seated on the chuck ring seating surface 38, and the ring-shaped protrusion on the chuck ring seating surface 39. 42 is rotatable and there is no play.
  • the ring unevenness 44 of the chuck ring 40 is inserted into the chuck ring clearance groove 39 formed by the first flange 32 and the second flange 33 of the second sleeve 30 on the other side, so that the height of the ring unevenness ( H) can be freed up.
  • the fixing piece 50 is inserted into the fixing piece insertion hole 43 formed in the chuck ring, and the fixing piece 50 is inserted into the flange insertion groove 55 formed in the fixing piece 50 by the first of the second sleeve 30 on the other side.
  • the flange 32 is inserted and the fixing piece 50 is fixed in position. Therefore, the fixing piece 50 can move only up and down without moving back and forth.
  • the fixing piece 50 is located behind the rear unevenness 37 of one side second sleeve.
  • the cap 66 of the elastic bias portion 60 is connected in the same manner as the second sleeve is connected.
  • the piston rod 64 is fixedly connected to the cap inside the cap 66, and a piston 61 is mounted at the front of the piston rod 64, and a spring 63 is mounted at the rear piston rod of the piston. At the rear of the 63, a spring holder 67 is mounted.
  • the packing 62 may be further mounted on the outer circumference of the piston to prevent air leakage when the piston 61 is driven.
  • the elastic bias portion 60 when air is inserted into the inner hollow of the spindle 15 through the air inlet tube 13, the elastic bias portion 60 is reversed, and as the elastic bias portion 60 reverses, While the second sleeve is spaced by the height of the ring irregularities provided by the second sleeve chuck ring play groove 35, the second sleeve is generally retracted by the sum of the clearance distances, and the fixing piece is formed along the inclined surface formed on the chuck ring as the second sleeve moves backward. Is moved to the lower part, and the bobbin can be mounted when the fixing piece is located at the lower part. When the air is removed, the second sleeve is returned to its original position while the compressive force is applied by the spring of the elastic bias part. As it moves to the top, the bobbin is fixed.
  • the present invention can be variously modified and described with reference to preferred embodiments of the present invention.
  • the present invention is not limited to these embodiments, and the technical field to which the present invention pertains in the claims and the detailed description of the present invention. It should be understood that the techniques that can be used by those skilled in the art are naturally included in the technical scope of the present invention.
  • first sleeve 21 the first sleeve body
  • fixing piece 51 fixing piece body

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Winding Filamentary Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 섬유사를 권취장치를 이용하여 권취하는 경우, 권취장치의 일 구성인 스핀들에 보빈을 척킹할 수 있는 보빈홀더에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스핀들에 장착되는 슬리브, 척링과 고정 피이스를 이용하여 보빈을 쉽게 고정할 수 있는 섬유사 권취용 보빈홀더에 관한 발명으로서, 권취장치에 장착되어 섬유사가 와인딩되는 보빈을 척킹하기 위한 섬유사 권취용 보빈홀더에 있어서, 모터; 상기 모터에 연결되어 회전하며, 내부 중공이 형성된 스핀들; 상기 스핀들의 외주면에 장착되는 다수의 슬리브; 상기 슬리브와 슬리브 사이에 장착되어 슬리브를 서로 연결하는 척링; 상기 척링에 장착되어 보빈을 척킹하거나 척킹을 해제하기 위한 고정 피스; 상기 슬리브와 척링에 압축력을 가하기 위한 탄성 바이어스부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더를 제공한다.

Description

섬유사 권취용 보빈홀더
본 발명은 섬유사를 권취장치를 이용하여 권취하는 경우, 권취장치의 일 구성인 스핀들에 보빈을 척킹할 수 있는 보빈홀더에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스핀들에 장착되는 슬리브, 척링과 고정 피이스를 이용하여 보빈을 쉽게 고정할 수 있는 섬유사 권취용 보빈홀더에 관한 발명이다.
방사장치를 통해 섬유사를 제조하게 되면, 보빈에 섬유사를 감아서 섬유사가 감긴 보빈(BOBIN)을 출하하게 된다. 섬유사가 감기는 보빈은 권취장치에 장착된 스핀들과, 스핀들의 외주면에 장착된 슬리브에 고정되고, 스핀들이 회전함에 따라 트래버스 캠을 통과하면서 보빈에 섬유사가 감겨지게 된다.
이러한 보빈홀더에 대한 선행기술들을 살펴보면, 실용신안등록출원 제20-1999-0020165호는 합성 섬유사를 감는 각종 와인더기의 스핀들에 결합되어 스핀들의 회전력을 보빈에 전달하거나 단절하는 척링(CHUCK RING)에 관한 것으로, 척링을 구성하는 마찰링과 프레임링의 부분적 교체가 가능하면서 마찰력을 높일수 있도록 하는 척링에 관한 기술을 제시하고 있다. 상기 기술은 단순히 척링에 대한 구조에 관한 것으로서, 보빈을 쉽게 척킹하거나 척킹을 해제하는 방법이 제시되지 않았다는 문제점이 있다.
특허출원 제10-2003-0028884호는 섬유사 권취용 스핀들장치에 대한 것으로서, 프레임으로부터 연장되도록 고정되며, 중공이 형성된 고정쉘; 상기 고정쉘의 중공을 관통하여 상기 프레임에 회전 가능하게 설치되고, 그 길이 방향을 따라 에어 통로가 관통 형성된 회전축; 상기 회전축과 고정쉘 사이에 개재되는 제1베어링; 상기 고정쉘을 감쌀 수 있는 중공이 형성되며, 상기 고정쉘의 중공을 관통한 회전축의 자유단부에 결합되어 회전축과 함께 회전되는 회전쉘; 상기 고정쉘과 회전쉘 사이에 개재되는 제2베어링; 상기 회전쉘을 감쌀 수 있는 중공이 각각 형성되며, 상기 회전쉘의 길이방향을 따라 서로 밀착되는 다수의 밀착쉘; 상기 회전쉘의 자유단부에 결합되어 각각의 밀착쉘을 선택적으로 밀착시킬 수 있는 캡; 각각의 밀착쉘 사이, 및 회전쉘의 자유단부 측에 위치된 밀착쉘과 캡 사이에 개재되는 고무링; 및 각각의 밀착쉘을 밀착시켜 상기 고무링을 압축함으로써 밀착쉘의 외주면 상에 설치된 다수의 보빈을 척킹하고 상기 회전축의 에어 통로로 공급되는 에어에 의해 상기 캡의 밀착력을 제거함으로써 상기 보빈의 척킹 상태를 해제할 수 있도록 상기 캡을 회전쉘의 길이 방향으로 바이어스시키기 위한 바이어스부재를 구비한 스핀들 장치를 제공한다. 상기 기술은 척킹 상태를 해제하거나 척킹을 하기 위한 바이어스 부재를 구비하고 있으나, 바이어스 부재에 의해 밀착쉘에 작용하는 압착력이 다르기 때문에 일부분은 고무링의 변형량이 달라서 척킹 또는 척킹 해제가 잘 되지 않는다는 문제점이 있었다. 또한 장시간 사용시 고무링이 변형되어 보빈의 장착이 용이하지 않다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 척킹 및 척킹 해제가 용이한 섬유사 권취용 보빈홀더를 제공함을 목적으로 한다.
또한, 보빈홀더의 제조 및 장착이 용이하며, 척링의 변형이 거의 생기지 않는 섬유사 권취용 보빈홀더를 제공함을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 권취장치에 장착되어 섬유사가 와인딩되는 보빈을 척킹하기 위한 섬유사 권취용 보빈홀더에 있어서, 모터; 상기 모터에 연결되어 회전하며, 내부 중공이 형성된 스핀들; 상기 스핀들의 외주면에 장착되는 다수의 슬리브; 상기 슬리브와 슬리브 사이에 장착되어 슬리브를 서로 연결하는 척링; 상기 척링에 장착되어 보빈을 척킹하거나 척킹을 해제하기 위한 고정 피스; 상기 슬리브와 척링에 압축력을 가하기 위한 탄성 바이어스부;로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더를 제공한다.
본 발명에서는 상기 스핀들의 중공을 통해서 공기가 공급되어 공기압에 의해 상기 탄성 바이어스부를 이동시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 슬리브는, 일측은 요철이 형성되어 제2슬리브와 연결되고, 요철이 형성되지 않은 타측은 상기 스핀들에 고정되는 제1슬리브와, 상기 제1슬리브와 상기 척링을 통해 연결되고, 일측과 타측에 서로 어긋나게 요철이 형성되는 제2슬리브와, 상기 제2슬리브가 상기 척링을 통해 서로 다수 연결되어 구성되는 것을 특징으로 한다. 제1슬리브는, 내주면에 형성되는 키홈과, 외주면이 연장되어 돌출형성되는 다수의 요철과, 상기 요철의 내측에서 상기 요철과 단턱을 이루는 척링 안착면과, 상기 척링 안착면에 안착되는 척링이 빠지지 않도록 요철의 내측면에 형성되는 척링 가이드홈으로 구성된다. 제2슬리브는, 일측은, 외주면에서 내측으로 형성되는 제1플랜지와, 상기 제1플랜지와 소정거리 이격된 후방 내주면에 형성되는 제2플랜지와, 상기 제1플랜지의 외주면을 따라 돌출 형성되는 다수의 전방 요철과, 상기 제1플랜지와 상기 제2플랜지의 이격거리 의해 형성되는 척링 유격홈으로 구성되고, 타측은, 외주면에서 내측으로 형성되는 제3플랜지와, 상기 제3플랜지의 외주면을 따라 돌출 형성되는 다수의 후방 요철과, 상기 후방 요철의 내측에서 상기 후방 요철과 단턱을 이루도록 형성되는 척링 안착면과, 상기 척링 안착면에 안착되는 척링이 빠지지 않도록 요철의 내측면에 형성되는 척링 가이드홈으로 구성된다.
본 발명의 척링은, 링의 일단에 형성되어 상기 척링 가이드홈에 끼워지는 링형 돌기와, 링의 외주면에 관통 형성되는 다수의 고정피스 삽입홀과, 링의 타단에 돌출형성되되 상기 고정피스 삽입홀 사이에 각 배치되는 링 요철과, 상기 링 요철의 상부면에 형성되는 탄성부재 삽입홈과, 상기 탄성부재 삽입홈에 삽입되는 탄성부재로 구성되고, 상기 고정피스 삽입홀이 형성된 외주면 양측에는 척링이 전후로 움직임에 따라 고정피스가 상하로 움직이도록 외주면에 경사면이 형성되고, 상기 링 요철은 상기 척링 유격홈에서 링 요철의 높이만큼 유격될 수 있도록 단부 외측으로 걸림돌기가 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 고정피스는, 고정피스 몸체와, 상기 고정피스 몸체의 배면 중앙에 일체로 형성되어 상기 고정피스 삽입홀에 삽입되는 삽입돌기로 구성되고, 상기 고정피스 몸체 전면에는, 보빈과의 마찰력을 높이기 위한 다수의 요철이 형성된 요철면과, 상상기 요철면의 일측에는 상기 제1플랜지에 위치고정을 위한 플랜지 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 탄성바이어스부는, 마지막 제2슬리브와 척링에 의해 연결되는 캡과, 상기 캡 내부에 고정되어 상기 스핀들 내부 중공에 삽입되는 피스톤로드와, 상기 피스톤 로드의 단부에 장착되는 피스톤과, 상기 피스톤 로드에 삽입 설치되는 스프링과, 상기 스프링을 고정 지지하기 위해 상기 스핀들의 내부 중공 소정위치에 장착되는 스프링 홀더로 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 슬리브는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 척링과 고정피스는 사출성형된 폴리머로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 척킹 및 척킹 해제가 용이하고, 보빈홀더의 제조 및 장착이 용이하며, 척링의 변형이 거의 생기지 않는다는 장점을 가진다.
또한, 척링의 변형이 생기지 않기 때문에 척킹이 유리하고, 모든 척링의 고정피스가 일정한 길이만큼 움직이기 때문에 보빈의 척킹 및 척킹 해제가 용이한 장점을 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 섬유사 권취용 보빈홀더의 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 제1슬리브의 단면도 및 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 제2슬리브의 단면도 및 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 척링의 단면도 및 측면도.
도 5는 본 발명에 따른 고정피스의 단면도 및 측면도.
도 6은 본 발명에 따른 탄성바이어스 부재의 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 제1슬리브와 제2슬리브가 장착된 사시도.
이하 상기 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시예들을 설명함에 있어서 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 부호가 사용되며, 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 섬유사 권취용 보빈홀더의 측면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 제1슬리브의 단면도 및 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 제2슬리브의 단면도 및 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 척링의 단면도 및 측면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 고정피스의 단면도 및 측면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 탄성바이어스 부재의 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 제1슬리브와 제2슬리브가 장착된 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 섬유사 권취용 보빈홀더(1)는 모터(10)와 상기 모터(10)에 키이(11)를 통해 고정되는 스핀들(15)과, 상기 스핀들(15)을 지지하면서 회전가능하도록 설치되는 베어링(14)으로 구성된다. 스핀들(15)은 섬유사 권취장치(100)에 고정설치되어 모터(10)의 구동에 따라 보빈에 섬유사를 감게 된다. 모터(10)의 배면측에서 공기가 유입되는 공기 투입구(12)가 설치되고 모터(10)의 내측으로 공기 투입관(13)이 마련되어 중공의 스핀들(15)에 공기를 공급한다. 스핀들(15)의 일측단부에는 제1슬리브(20)가 키이(28)를 통해서 스핀들과 고정된다. 제1슬리브(20)는 척링(40)에 의해 제2슬리브(30)와 연결된다. 다음으로 제2슬리브(30)가 다수 설치되고 제2슬리브 사이에도 척링(40)이 설치되어 서로 연결된다. 마지막 제2슬리브(30)에는 척링에 의해 탄성바이어스부(60)와 연결된다. 탄성바이어스부(60)는 공기 투입구(12)를 통해 주입되는 공기에 의해 밀리게 되고, 공기가 제거되면 다시 원래의 위치로 복원하게 되며, 이 과정에서 탄성바이어스부(60)의 이동에 따라 제1슬리브(20) 및 제2슬리브(30)가 척링(40)에 의해 소정거리 유격된다.
도 2는 제1슬리브(20)의 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 제1슬리브(20)는 외주면과 내주면이 소정두께를 형성하고, 일측면(27)은 요철이 형성되지 않고, 타측면(23)에는 요철(24)이 형성된다. 도 2(a)에 도시된 바와 같이 제1슬리브(20)의 타측면(23)에는 일정 간격을 가지고 다수 형성된 요철(24)과, 요철(24)의 내측으로 요철(24)보다 낮게 형성되어 요철(24)과 단턱을 형성하는 척링 안착면(25)과, 내주면에 형성되는 키이홈(28)으로 구성된다. 도 2(b)는 측면도로서, 제1슬리브 몸체(21)요철(24)의 내측면에는 척링 안착면(25)에 안착되는 척링(40)이 빠지지 않도록 척링 가이드홈(26)이 형성된다. 제1슬리브(20)의 외주면 일측에는 외주면에서 내주면을 관통하는 볼트홀(22)이 더 형성될 수 있다. 볼트홀(22)을 통해서 제1슬리브(20)가 스핀들(15)에 더 견고하게 고정할 수 있도록 한다. 도 2(c)에 도시된 바와 같이, 일측면(27)에는 요철이 형성되지 않고 평면으로 구성되고, 제1슬리브(20) 장착시 도 1에 도시된 권취장치(100)와 접촉한다. 제1슬리브(20)는 알루미늄 합금으로 제조될 수 있다.
도 3은 제2슬리브(30)에 대한 도면이다. 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 일측은, 외주면에서 내측으로 제1플랜지(32)가 형성되고, 제1플랜지(32)에는 제1플랜지(32)의 외주면을 따라 소정 거리 이격되어 다수의 전방 요철(34)이 형성된다. 또한, 제1플랜지(32)와 소정거리 이격된 후방 내주면에는 제2플랜지(33)가 형성된다. 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 제2슬리브(30)는 제2슬리브 몸체(31)와, 일측에 형성되는 제2플랜지(33)와 제2플랜지(33)의 전방에 형성되는 제1플랜지(32)로 구성되며, 제1플랜지(32)와 제2플랜지(33)는 소정거리 이격되어 척링 유격홈(35)을 형성하고, 제1플랜지(32)의 외주면을 따라 전방 요철(34)이 형성된다. 제2슬리브 몸체(31)의 타측에는 제3플랜지(36)가 형성되고, 제3플랜지(36)의 외주면을 따라 일정간격으로 다수의 후방 요철(37)이 형성되고, 상기 후방 요철(37)의 내측에는 후방 요철(37)보다 낮게 형성되어 단턱을 이루는 척링 안착면(38)이 형성되고, 후방 요철(37)의 내측면에는 척링 가이드홈(39)이 형성되어 척링이 빠지지 않도록 한다. 도 3(b)는 제3플랜지(36)에 형성되는 척링 안착면(38)과 후방 요철(37)을 도시하고 있다. 제2슬리브(30)에 형성되는 전방 요철(34)과 후방 요철(37)은 전후로 서로 엇갈리게 형성된다. 제2슬리브(30)는 재질로는 알루미늄 합금으로 제조될 수 있으며, 알루미늄 합금으로 제조됨으로써 가볍다는 장점을 가질 수 있다.
도 4는 척링(40)을 도시하고 있다. 척링(40)은 슬리브와 슬리브를 연결해 주는 기구이다. 척링에 의해 제1슬리브와 제2슬리브, 그리고 제2슬리브와 제2슬리브가 서로 연결된다. 척링(40)은 링 몸체(41) 일단에 형성되어 상기 척링 가이드홈(26, 39)에 끼워지는 링형 돌기(42)와, 링 몸체(41)의 외주면에서 관통 형성되는 다수의 고정피스 삽입홀(43)과, 링 몸체의 타단에 돌출형성되되 상기 고정피스 삽입홀(43)과 고정피스 삽입홀(43) 사이에 배치되는 링 요철(44)과, 상기 링 요철(44)의 상부면(45)에 형성되는 탄성부재 삽입홈(46)과, 상기 탄성부재 삽입홈(46)에 삽입되는 탄성부재(47)로 구성된다. 상기 탄성부재(47)는 상기 척링(40)에 압축력이 해제된 경우, 탄성부재의 탄성에 의해 후방으로 움직일 수 있도록 하기 위한 구성이다. 고정피스 삽입홀(43)이 형성된 외주면 양측에는 척링(40)이 전후 움직임에 따라 고정피스(50)가 상하로 움직이도록 외주면에 경사면(48)이 형성되고, 링 요철(44)은 척링 유격홈(35)에서 링 요철(44)의 높이(H)만큼 유격될 수 있도록 단부 외측으로 걸림돌기(49)가 형성된다. 척링(40)은 사출성형된 폴리머로 형성될 수 있다.
도 5는 고정피스(50)에 대한 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 고정피스(50)는 고정피스 몸체(51)와, 상기 고정피스 몸체(51)의 배면 중앙에 일체로 형성되어 상기 고정피스 삽입홀(43)에 삽입되는 삽입돌기(52)로 구성되고, 고정피스 몸체(51) 전면에는, 보빈(200)과의 마찰력을 높이기 위한 다수의 요철이 형성된 요철면(54)과, 상기 요철면(54)의 일측에는 제1플랜지(32)에 위치고정을 위한 플랜지 삽입홈(55)이 형성된다. 삽입돌기(52)는 고정피스 삽입홀(43)에 삽입되고, 척링(40)이 전후로 움직임에 따라 상하로 움직일 수 있도록 삽입돌기(52)의 양측에는 가이드돌기(53)가 더 형성될 수 있다. 또한, 고정피스(50)가 고정피스 삽입홀(43)에서 움직이기 때문에, 고정피스 삽입홀의 주위 척링 외주면에 형성된 경사면(56)에 의해 상하 움직일 수 있게 된다. 경사면(56)의 전방에는 아치형 경사면(457)이 더 형성될 수 있다. 고정피스(50)는 사출성형된 폴리머로 형성될 수 있다.
도 6은 탄성바이어스부(60)에 관한 확대 도면이다. 도면에 도시된 바와 같이, 탄성바이어스부(60)는 마지막 제2슬리브(30)와 척링(40)에 의해 연결되는 캡(66)과, 상기 캡(66) 내부에 고정되어 상기 스핀들(15) 내부 중공에 삽입되는 피스톤로드(64)와, 상기 피스톤 로드(64)의 단부에 장착되는 피스톤(61)과, 상기 피스톤 로드(64)에 삽입 설치되는 스프링(63)과, 상기 스프링(63)을 고정 지지하기 위해 상기 스핀들의 내부 중공 소정위치에 장착되는 스프링 홀더(67)로 구성된다. 피스톤(61)이 스핀들(15) 내부에서 움직이는 경우 공기가 빠지는 것을 방지하기 위한 패킹(62)이 더 장착되고, 피스톤(61)은 고정볼트(65)에 의해 피스톤로드(64)에 고정된다.
도 7은 제1슬리브(20)와 제2슬리브(30)가 척링(40)에 의해 연결된 상태를 나타낸 도면이다. 상기 도면에 도시된 바와 같이, 제1슬리브(20)와 제2슬리브(30)는 척링(40)에 의해 서로 연결되는데, 척링의 링형돌기(43)는 제1슬리브(20)의 척링 가이드홈(26)에 끼워지고 척링 안착면(25)에 안착된다. 척링의 링 요철(44)은 제2슬리브(30)의 척링 유격홈(44)에 끼워져 유격홈 내에서 요철의 높이(H)만큼 유격될 수 있게 된다. 척링(40)의 고정피스 삽입홀(43)에는 고정피스(50)가 삽입되고, 제2슬리브의 제1플랜지(32)에 끼워져 위치고정되어 상하로 움직일 수 있게 된다. 공기가 주입되면 제2슬리브(30)가 링 요철의 높이(H)만큼 늘어나기 때문에 고정피스(50)은 슬리브의 중앙으로 움직일 수 있게 되나, 공기가 제거되면 제2슬리브가 원래의 상태로 복귀되기 때문에 고정피스는 상부로 돌출된 상태를 유지하게 된다.
이하에서는 설치방법 및 작동원리를 상세하게 설명하기로 한다. 스핀들(15)의 일단에는 모터(10)가 연결되고, 스핀들(15)은 권취장치(100)에 고정된다. 권취장치에 고정된 스핀들(15)은 모터(10)의 구동에 의해 일정속도로 회전할 수 있게 된다. 모터(10) 내부로는 중공의 스핀들(15) 내부로 공기를 투입하기 위한 공기 투입관(13)이 마련되고, 모터(10)의 일측에 공기투입구(12)가 마련되어 스핀들 측으로 공기를 주입할 수 있도록 한다. 권취장치(100)에 장착된 스핀들의 외주면에는 제1슬리브(20)가 키를 이용하여 스핀들(15) 고정되고, 따라서 스핀들의 회전에 따라 제1슬리브(20)가 함께 회전될 수 있다. 제1슬리브(20)는 척링(40)에 의해 제2슬리브(30)와 연결되고, 제2슬리브(30)와 제2슬리브(30) 간에도 척링(40)에 의해 서로 연결되어 회전하게 된다.
제1슬리브(20)의 요철(24)의 내측면에 형성된 척링 가이드홈(26)에는 척링(40)의 링형돌기(42)가 삽입된다. 척링 가이드홈(26)과 척링 안착면(25)에 척링(40)이 안착되고, 척링(40)은 가이드홈을 따라 회전될 수 있을 정도이나, 전후로 유격이 발생하지는 않는다. 다음으로 척링(40)에는 고정피스(50)가 고정피스 삽입홀(43)을 통해서 삽입 장착된다. 고정피스(50)가 장착되면, 타측에는 제2슬리브(30)가 장착된다. 제1슬리브의 요철(24)과 요철(24)사이에 제2슬리브의 전방 요철(34)이 위치하도록 한다. 즉, 제1슬리브의 요철(24)과 제2슬리브의 전방 요철(34)이 지그재그로 위치할 수 있도록 한다. 따라서, 제2슬리브의 전방 요철(34)은 제1슬리브의 요철(24)과 요철(24) 사이에 위치하게 되는데, 이때 척링(40)의 링 요철(44)이 제1플랜지(32)와 제2플랜지(33)에 의해 발생되는 척링 유격홈(35)에 링 요철(44)이 삽입되어 링 요철의 높이(H)만큼 유격될 수 있게 되고, 고정피스(50)에 형성된 플랜지 삽입홈(55)은 제1플랜지(32)에 삽입되어 위치고정되며, 따라서 고정피스(50)는 제1슬리브의 요철(24) 후방에 위치하게 된다. 또한 고정피스(50)는 제1플랜지(32)에 위치고정되기 때문에 전후로는 움직이지 않고 상하로만 움직이게 된다.
다음으로 제2슬리브(30)와 제2슬리브(30)가 연속적으로 체결된다. 일측 제2슬리브(30)의 타측에 형성된 척링 가이드홈(39)에 척링(40)의 링형 돌기(42)가 삽입되어 척링 안착면(38)에 안착되며, 척링 안착면(39)에서 링형돌기(42)는 회전할 수 있을 정도이고 유격은 없다. 척링(40)의 링 요철(44)은 타측 제2슬리브(30)의 제1플랜지(32)와 제2플랜지(33)에 의해 형성되는 척링 유격홈(39)에 삽입되어 링 요철의 높이(H)만큼 유격될 수 있게 된다. 고정피스(50)는 척링에 형성된 고정피스 삽입홀(43)에 삽입되며, 고정피스(50)는 고정피스(50)에 형성된 플랜지 삽입홈(55)에 타측 제2슬리브(30)의 제1플랜지(32)가 삽입되고, 고정피스(50)는 위치 고정된다. 따라서 고정피스(50)는 전후로는 움직이지 않고 상하로만 움직일 수 있게 된다. 또한, 고정피스(50)는 일측 제2슬리브의 후방 요철(37)의 후방에 위치하게 된다.
다음으로, 제2슬리브가 연결되는 방식과 동일하게 탄성바이어스부(60)의 캡(66)이 연결된다. 캡(66) 내부에는 피스톤 로드(64)가 캡과 고정 연결되고, 피스톤 로드(64)의 전방에는 피스톤(61)이 장착되며, 피스톤의 후방 피스톤 로드에는 스프링(63)이 장착되고, 스프링(63)의 후방에는 스프링 홀더(67)가 장착된다. 피스톤(61)의 구동시 공기가 새는 것을 방지하기 위해 피스톤 외주면에는 패킹(62)이 더 장착될 수 있다.
작동원리를 설명하면, 공기 투입관(13)을 통하여 공기가 스핀들(15)의 내부 중공에 삽입되면, 탄성바이어스부(60)가 후진하게 되고, 탄성바이어스부(60)가 후진함에 따라 다수의 제2슬리브 척링 유격홈(35)에 의해 마련된 링 요철의 높이만큼 유격되면서 전체적으로 각 제2슬리브가 유격거리를 합한 거리만큼 후진하게 되며, 제2슬리브가 후진함에 따라 척링에 형성된 경사면을 따라 고정피스가 하부로 움직이게 되고, 고정피스가 하부에 위치해 있을 때 보빈을 장착할 수 있게 되며, 공기를 제거하면 탄성바이어스부의 스프링에 의해 압축력이 작용하면서 제2슬리브는 원위치로 가게 되고, 그에 따라 고정피스는 상부로 이동하게 되면서, 보빈을 고정하게 된다.
이와 같이 본 발명은 다양하게 변형실시가 가능한 것으로, 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정된 것은 아니고, 본 발명의 청구 범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 변형하여 사용할 수 있는 기술은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.
(부호의 설명)
1 : 보빈홀더
10 : 모터 11 : 키이
12 : 공기 투입구 13 : 공기투입관
14 : 베어링 15 : 스핀들
20 : 제1슬리브 21 : 제1슬리브 몸체
22 : 볼트홀 23 : 타측면
24 : 요철 25 : 척링 안착면
26 : 척링 가이드홈 27 : 일측면
28 :키이홈
30 : 제2슬리브 31 : 제2슬리브 몸체
32 : 제1플랜지 33 : 제2플랜지
34 : 전방 요철 35 : 척링 유격홈
36 : 제3플랜지 37 : 후방 요철
38 : 척링 안착면 39 : 척링 가이드홈
40 : 척링 41 : 링 몸체
42 : 링형돌기 43 : 고정피스 삽입홀
44 : 링 요철 45 : 링요철 상부면
46 : 탄성부재 삽입홈 47 : 탄성부재
48 : 경사면 49 : 걸림돌기
50 : 고정피스 51 : 고정피스 몸체
52 : 삽입돌기 53 : 가이드돌기
54 : 요철면 55 : 플랜지 삽입홈
56 : 제1경사면 57 : 제2경사면
60 : 탄성바이어스부 61 : 피스톤
62 : 패킹 63 : 스프링
64 : 피스톤로드 65 : 고정볼트
66 : 캡 67 : 스프링홀더

Claims (10)

  1. 권취장치에 장착되어 섬유사가 와인딩되는 보빈을 척킹하기 위한 섬유사 권취용 보빈홀더에 있어서,
    모터;
    상기 모터에 연결되어 회전하며, 내부 중공이 형성된 스핀들;
    상기 스핀들의 외주면에 장착되는 다수의 슬리브;
    상기 슬리브와 슬리브 사이에 장착되어 슬리브를 서로 연결하는 척링;
    상기 척링에 장착되어 보빈을 척킹하거나 척킹을 해제하기 위한 고정 피스;
    상기 슬리브와 척링에 압축력을 가하기 위한 탄성 바이어스부;
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 스핀들의 중공을 통해서 공기가 공급되어 공기압에 의해 상기 탄성 바이어스부를 이동시키는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브는,
    일측은 요철이 형성되어 제2슬리브와 연결되고, 요철이 형성되지 않은 타측은 상기 스핀들에 고정되는 제1슬리브와,
    상기 제1슬리브와 상기 척링을 통해 연결되고, 일측과 타측에 서로 어긋나게 요철이 형성되는 제2슬리브와,
    상기 제2슬리브가 상기 척링을 통해 서로 다수 연결되어 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1슬리브는, 내주면에 형성되는 키홈과, 외주면이 연장되어 돌출형성되는 다수의 요철과, 상기 요철의 내측에서 상기 요철과 단턱을 이루는 척링 안착면과, 상기 척링 안착면에 안착되는 척링이 빠지지 않도록 요철의 내측면에 형성되는 척링 가이드홈으로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 제2슬리브는,
    일측은, 외주면에서 내측으로 형성되는 제1플랜지와, 상기 제1플랜지와 소정거리 이격된 후방 내주면에 형성되는 제2플랜지와, 상기 제1플랜지의 외주면을 따라 돌출 형성되는 다수의 전방 요철과, 상기 제1플랜지와 상기 제2플랜지의 이격거리 의해 형성되는 척링 유격홈으로 구성되고,
    타측은, 외주면에서 내측으로 형성되는 제3플랜지와, 상기 제3플랜지의 외주면을 따라 돌출 형성되는 다수의 후방 요철과, 상기 후방 요철의 내측에서 상기 후방 요철과 단턱을 이루도록 형성되는 척링 안착면과, 상기 척링 안착면에 안착되는 척링이 빠지지 않도록 요철의 내측면에 형성되는 척링 가이드홈으로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더.
  6. 제4항 또는 제5항에 있어서,
    상기 척링은, 링의 일단에 형성되어 상기 척링 가이드홈에 끼워지는 링형 돌기와, 링의 외주면에 관통 형성되는 다수의 고정피스 삽입홀과, 링의 타단에 돌출형성되되 상기 고정피스 삽입홀 사이에 각 배치되는 링 요철과, 상기 링 요철의 상부면에 형성되는 탄성부재 삽입홈과, 상기 탄성부재 삽입홈에 삽입되는 탄성부재로 구성되고,
    상기 고정피스 삽입홀이 형성된 외주면 양측에는 척링이 전후로 움직임에 따라 고정피스가 상하로 움직이도록 외주면에 경사면이 형성되고,
    상기 링 요철은 상기 척링 유격홈에서 링 요철의 높이만큼 유격될 수 있도록 단부 외측으로 걸림돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 고정피스는, 고정피스 몸체와, 상기 고정피스 몸체의 배면 중앙에 일체로 형성되어 상기 고정피스 삽입홀에 삽입되는 삽입돌기로 구성되고,
    상기 고정피스 몸체 전면에는, 보빈과의 마찰력을 높이기 위한 다수의 요철이 형성된 요철면과, 상상기 요철면의 일측에는 상기 제1플랜지에 위치고정을 위한 플랜지 삽입홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 탄성바이어스부는, 마지막 제2슬리브와 척링에 의해 연결되는 캡과, 상기 캡 내부에 고정되어 상기 스핀들 내부 중공에 삽입되는 피스톤로드와, 상기 피스톤 로드의 단부에 장착되는 피스톤과, 상기 피스톤 로드에 삽입 설치되는 스프링과, 상기 스프링을 고정 지지하기 위해 상기 스핀들의 내부 중공 소정위치에 장착되는 스프링 홀더로 구성되는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 슬리브는 알루미늄 합금으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 척링과 상기 고정피스는 사출성형된 폴리머로 이루어지는 것을 특징으로 하는 섬유사 권취용 보빈홀더.
PCT/KR2015/011006 2014-10-17 2015-10-19 섬유사 권취용 보빈홀더 WO2016060527A1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2014-0140700 2014-10-17
KR1020140140700A KR101485851B1 (ko) 2014-10-17 2014-10-17 섬유사 권취용 보빈홀더

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2016060527A1 true WO2016060527A1 (ko) 2016-04-21

Family

ID=52592466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2015/011006 WO2016060527A1 (ko) 2014-10-17 2015-10-19 섬유사 권취용 보빈홀더

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR101485851B1 (ko)
WO (1) WO2016060527A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3677712B1 (de) * 2018-12-17 2024-08-07 Saurer Technologies GmbH & Co. KG Spinnspulenträger für eine zwirnmaschine

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101900863B1 (ko) 2016-12-15 2018-09-21 (주)피토 2차전지 제조용 스풀 척

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10259524A (ja) * 1997-03-13 1998-09-29 Murata Mach Ltd ボビンホルダー
KR20060132699A (ko) * 2004-02-11 2006-12-21 사우레르 게엠베하 운트 캄파니 카게 다수의 실 다발을 감는 장치
KR20080026252A (ko) * 2006-09-20 2008-03-25 한국오므론전장주식회사 커팅방식 릴레이 도선 권취장치 및 이를 사용한 권취방법
KR20090117215A (ko) * 2008-05-09 2009-11-12 서정열 슬립 기능을 갖는 케이블 릴 장치
JP2012532818A (ja) * 2009-07-15 2012-12-20 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト ボビンホルダー

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10259524A (ja) * 1997-03-13 1998-09-29 Murata Mach Ltd ボビンホルダー
KR20060132699A (ko) * 2004-02-11 2006-12-21 사우레르 게엠베하 운트 캄파니 카게 다수의 실 다발을 감는 장치
KR20080026252A (ko) * 2006-09-20 2008-03-25 한국오므론전장주식회사 커팅방식 릴레이 도선 권취장치 및 이를 사용한 권취방법
KR20090117215A (ko) * 2008-05-09 2009-11-12 서정열 슬립 기능을 갖는 케이블 릴 장치
JP2012532818A (ja) * 2009-07-15 2012-12-20 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト ボビンホルダー

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3677712B1 (de) * 2018-12-17 2024-08-07 Saurer Technologies GmbH & Co. KG Spinnspulenträger für eine zwirnmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
KR101485851B1 (ko) 2015-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2016060527A1 (ko) 섬유사 권취용 보빈홀더
WO2012087025A2 (ko) 다수개의 토출홀들이 형성된 방사 튜브를 포함하는 전기방사장치
WO2013051833A1 (en) Washing machine having balancer
WO2015137746A1 (ko) 원심력 추진장치 및 이를 포함하는 선박
WO2019151593A1 (en) Pen type cosmetics case
ES2710333T3 (es) Instalación de impresión y método para la disposición de camisas en dicha instalación de impresión
US4429838A (en) Clamping chuck in winding machines
WO2019172696A1 (ko) 인휠모터 구동장치
WO2015152676A1 (ko) 모터
WO2024085497A1 (ko) 무전력식 컵세척기
CN106029963A (zh) 具有抽吸滚筒的压实装置
WO2017039326A1 (ko) 수납 용기
JPH09119442A (ja) ロール状物の支持軸
WO2015008882A1 (ko) 다수개의 토출홀들이 형성된 방사 튜브를 포함하는 전기방사장치
JPH09169471A (ja) ボビンホルダ
WO2019088493A1 (en) Belt driving device with tiltable steering member
WO2020197118A1 (ko) 케이블 터보 클램프
US5224252A (en) Split yarn roll
WO2021040291A1 (ko) 중심 일치 장치 및 이를 포함하는 직선운동 장치
EP2697538A2 (en) Power transmission apparatus
WO2017104910A1 (ko) 자동차 현가장치용 스프링 패드
KR20180032246A (ko) 소방호스 내피에 외피를 직조하는 소방호스 직조기 장치
WO2012033286A2 (ko) 탄성링 베어링
WO2012067416A2 (ko) 슬라이딩 장치용 완충 부재가 설치된 리테이너
CN212687063U (zh) 一种纸卷上料用承接辊及轮转印刷机

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 15851192

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15851192

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1