WO2016056357A1 - 回動式ハンドルとそれを取り付けられた水栓 - Google Patents

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WO2016056357A1
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water
rotary handle
faucet
water discharge
handle
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PCT/JP2015/076125
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勇輝 伏屋
真也 坂田
雅之 川瀬
良彦 安藤
広介 安間
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株式会社Ｌｉｘｉｌ
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/9464—Faucets and spouts

Definitions

  • the present invention relates to a structure of a faucet, in particular, a water discharge pipe and a rotary handle.
  • the handle includes a rotary handle that controls the amount of water discharged by the amount of rotation of the handle body.
  • a rotary handle is attached near the faucet of the faucet, that is, not at the root but at the tip. According to such a configuration, since the operator can operate from the front, the possibility that the hand will get wet during the operation of the handle is reduced. However, since the handle is provided with a lever (knob), unintentional water discharge that happens to hit the lever by hand, clothes, or tableware (hereinafter referred to as “unintentional water discharge”) May be made).
  • the rotating handle that is operated by grasping the handle itself as shown in Patent Document 2 is operated by hooking a finger instead of holding the lever, so that there is no “smooth” like the lever and erroneous spitting water It is hard to produce.
  • a rotary handle it is difficult to know which position is appropriate to operate, and the operator may hold the handle deeply.
  • the operator grasps the rotary handle deeply there is a possibility that water discharge or splashed water may get on the operator's hand. From the viewpoint of hygiene, it is not preferable to hold the rotary handle deeply and strongly.
  • the faucet body may become hot particularly in the case of a faucet dedicated to hot water that is often introduced mainly in the office. From this point as well, the operator wants to keep the operator's hand from touching the faucet body as much as possible by holding the rotary handle shallowly.
  • JP 2001-200559 A Japanese Utility Model Publication No. 61-050877 Japanese Utility Model Laid-Open No. 06-069547 Japanese Utility Model Publication No. 07-012664
  • the inventors of the present invention believe that a handle that does not have a “bulk” like a lever is preferable in order to make the handle and the faucet as clean as possible and to make it difficult to accidentally discharge water. At the same time, it is also important that the operator can operate easily and is safe.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its main purpose is to propose a new rotary handle that takes into consideration the balance of design, operability and safety.
  • the rotating handle is a handle that is attached to a water faucet and that controls water discharge by being rotated by an operator.
  • the friction coefficient of the operation surface formed on a part of the outer surface of the handle is set larger than the friction coefficient of other regions on the outer surface.
  • 1st Embodiment it is a perspective view of the kitchen installed in the hot water supply room of an office. It is an external appearance perspective view of the hot water single water tap in 1st Embodiment. It is a sectional side view of the hot water single tap in 1st Embodiment. It is an expanded sectional side view of the periphery of the water discharging part in the hot water single tap in 1st Embodiment. It is a figure which shows the internal structure of the rotational handle in 1st Embodiment. It is the front view and side view of a rotation type handle in a 1st embodiment. In 1st Embodiment, it is a schematic diagram for demonstrating the length of the belly of an index finger.
  • 2nd Embodiment it is a perspective view of the kitchen installed in the hot water supply room of an office. It is an external appearance perspective view of the hot water single tap in 2nd Embodiment. It is a sectional side view of the hot water single tap in 2nd Embodiment. It is an expanded sectional side view of the water discharge part periphery in the hot water single tap in 2nd Embodiment. It is a sectional side view of a general rotation type handle. In 2nd Embodiment, it is an expansion schematic diagram of the periphery of a groove
  • 2nd Embodiment it is a 2nd schematic diagram which shows the modification of the connection structure of a rotary handle and a water discharge pipe.
  • 3rd Embodiment it is a perspective view of the kitchen installed in the hot water supply room of an office. It is an external appearance perspective view of the hot water single tap in 3rd Embodiment. It is a sectional side view of the hot water single water tap in 3rd Embodiment. It is an expanded sectional side view of the water discharge part periphery in the hot water single tap in 3rd Embodiment. It is an external appearance perspective view of the rectifying cap in 3rd Embodiment. It is an expanded sectional side view of the water discharging part in 3rd Embodiment.
  • the first embodiment will be described with a focus on the point that a design is made clear by providing a grip on a part of the handle in a rotary handle attached to the tip of a faucet (particularly, a single faucet for hot water). .
  • the rotating handle according to an aspect of the present invention is a handle that is attached to a water faucet and that controls water discharge by being rotated by an operator.
  • the friction coefficient of the operation surface formed on a part of the outer surface of the handle is set to be larger than the friction coefficient of other regions on the outer surface.
  • the operation surface may be formed as a line-shaped surface extending along the outer surface in the rotation axis direction. According to such an aspect, since the line-shaped operation surface indicates the rotation angle of the rotary handle depending on the position, the operator can easily recognize the water discharge state from the position of the operation surface. In other words, the line-like operation surface can be easily operated as an indicator.
  • the operation surface may extend to a position that does not reach the joining position of the handle and the faucet on the outer surface. According to such an aspect, it becomes easy for the operator to visually recognize that it is not necessary to hold the rotary handle deep enough to touch the faucet. For this reason, it is easy to further reduce the possibility that the operator's finger touches the faucet body or the water outlet.
  • the operation surface may be formed on an operation member assembled to the handle.
  • the operating member may extend to the upper end surface of the handle.
  • the operation surface also formed on a part of the upper end surface can indicate the rotation angle of the rotary handle, the operator can easily see the water discharge state from the upper end surface side. . In other words, it is easy to provide visibility as an indicator on the upper end surface.
  • a note or instruction to the operator is described in a portion formed on the upper end surface, it becomes easier for the operator to recognize the safe and correct operation method more reliably.
  • a plurality of protrusions may be arranged on the operation surface in order to increase the friction coefficient.
  • the projections give a clear tactile sensation to the finger that touches the operation surface, so that the operator is tactile. It is easy to recognize where to put a finger and how much power to apply. Further, by providing the protrusions, it is easy to visually recognize the location of the operation surface.
  • the faucet in an aspect of the present invention may include a water discharge pipe having a distal end portion terminated and a water discharge port formed on a side surface thereof.
  • the above-mentioned rotation type handle may be installed in the tip part of the water discharge pipe. According to such an aspect, since the handle is located on the tip side from the water outlet of the faucet, it is difficult for the operator's hand to get water when the handle is operated.
  • FIG. 1 is a perspective view of a kitchen 102 installed in a hot water supply room of an office in the first embodiment.
  • the kitchen 102 includes a hot water single tap 100 and a mixing tap 104.
  • the hot water single faucet 100 is a faucet dedicated to hot water at a maximum of 95 ° C.
  • the mixing faucet 104 is a faucet capable of adjusting the temperature up to about 60 ° C. When making tea or coffee, hot water can be immediately supplied by the hot water single tap 100.
  • the water supplied from the first water supply pipe 106 is once supplied to the electric water heater 108.
  • the electric water heater 108 heats the supplied water to make hot water.
  • Hot water is supplied from the second water supply pipe 110 of the electric water heater 108 and cold water is supplied from the third water supply pipe 112 to the mixing faucet 104.
  • a lever-type handle 116 attached to the base of the mixing faucet 104 the water discharge amount and temperature (mixing ratio of hot water and cold water) can be adjusted.
  • the water discharged from the mixing faucet 104 is discharged from the drain pipe 120 through the drain port 118.
  • hot water is supplied from the fourth water supply pipe 114 of the electric water heater 108 to the hot water single tap 100.
  • the amount of water discharged can be adjusted by operating the rotary handle 122 attached to the tip of the hot water single water tap 100.
  • the hot water single faucet 100 cannot adjust the water discharge temperature.
  • the hot water discharged from the hot water single water tap 100 is also discharged from the drain pipe 120 through the drain port 118.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the single hot water tap 100 according to the first embodiment.
  • the hot water faucet 100 is fixed to the kitchen 102 by a pedestal 124 and a washer 126.
  • the water discharge pipe 128 can rotate about 150 degrees in the pedestal 124 with the z axis as the rotation axis.
  • a hose (not shown) is inserted through the water discharge pipe 128.
  • This hose is connected to the fourth water supply pipe 114 through a pedestal 124 and a joint 148 (not shown in FIG. 2, which will be described later).
  • the gap between the hose and the water discharge pipe 128 serves as a heat insulating layer, and the heat energy of the hot water passing through the hose is difficult to be transmitted to the water discharge pipe 128.
  • the water discharge pipe 128 has an L shape that extends in the z-axis direction (vertical direction) and then bends in the y-axis direction, and a water discharge portion 130 is formed on the side surface of the tip.
  • a rotating handle 122 is attached to the tip of the water discharge pipe 128. Since the rotary handle 122 is installed not at the base side of the water discharge pipe 128 but at the tip side, the operator can hold the single hot water faucet 100 in front of the water discharge unit 130 without inserting a hand deeply into the vicinity of the base 124. Can be operated. For this reason, it has a safe configuration in which hot water discharged from the water discharger 130 or its splashed water or steam is not easily applied to the hand.
  • the outer side surface 134 of the rotary handle 122 and the outer side surface 134 of the water discharge pipe 128 are flat. For this reason, the rotary handle 122 has a simple design in which the water discharge pipe 128 is integrated.
  • the operator attaches a finger to the grip member 132 attached to the rotary handle 122 and rotates the rotary handle 122 about the y axis.
  • the grip member 132 is an L-shaped member that extends in a line shape on the outer side surface 134 of the rotary handle 122 and is also formed on a part of the upper end surface 138 (details will be described later).
  • FIG. 2 when the grip member 132 is in the horizontal position, the water stops.
  • the rotary handle 122 is rotated from there, water discharge starts and the flow rate gradually increases.
  • the grip member 132 is in the vertical position by rotating to about 90 degrees, the water discharge is fully opened.
  • the colors of the water discharge pipe 128 and the rotary handle 122 are preferably the same or similar.
  • the water discharge pipe 128 and the rotary handle 122 are made of metal such as brass or zinc.
  • the grip member 132 is a red resin member having a plurality of protrusions arranged on the surface, and forms an “operation surface”. Note that the operation surface may be formed by processing a part of the outer surface 134 instead of a separate member such as the grip member 132.
  • the biggest difference between the outer side surface 134 of the rotary handle 122 and the operation surface (grip member 132) formed on the outer side surface 134 is the difference in difficulty of sliding (friction coefficient).
  • the friction coefficient of the grip member 132 is increased by arranging a plurality of protrusions on the surface of the grip member 132. From the tactile sensation and visual sense, the operator can intuitively recognize the place to be operated on the rotary handle 122, that is, the place and range of the operation surface. Therefore, the operator does not need to grasp the entire rotary handle 122 deeply, and can intuitively understand that the rotary handle 122 can be operated by gripping the grip member 132 to the extent that a finger is attached. In this way, by forming the operation surface along the outer surface 134 that is easily identifiable in tactile sense, preferably visually, the operator's finger can be naturally guided to the operation surface.
  • the hot water single faucet 100 of the first embodiment has a structure that takes safety and operability into consideration while having a clean design.
  • FIG. 3 is a side sectional view of the single hot water tap 100 according to the first embodiment.
  • the pedestal 124 of the hot water single faucet 100 is inserted into the installation surface of the kitchen 102 through the packing 140 and fixed by a washer 126 and a tightening nut 142.
  • the upper part of the pedestal 124 is inserted into the rotary socket 144, and the pedestal 124 and the rotary socket 144 are further held by two O-rings 146.
  • the fourth water supply pipe 114 is connected to the hose 150 via the pedestal 124 and the joint 148.
  • the hose 150 is bent along the water discharge pipe 128. Hot water supplied from the fourth water supply pipe 114 passes through the hose 150.
  • the air layer 152 formed between the water discharge pipe 128 and the hose 150 serves as a heat insulating layer, the heat energy of the hose 150 is not easily transmitted to the water discharge pipe 128. With such a configuration, the temperature rise of the water discharge pipe 128 is suppressed.
  • the hose 150 is connected to the fixing member 156 via the joint 158.
  • the fixing member 156 is fixed to the water discharge pipe 128 via the cover member 160.
  • the outlet of the hose 150 is blocked by the spindle 154.
  • the spindle 154 moves in the y-axis negative direction, the outlet of the hose 150 is opened, and hot water in the hose 150 is discharged from the water discharger 130.
  • FIG. 4 is an enlarged side cross-sectional view of the periphery of the water discharge unit 130 in the hot water single tap 100 according to the first embodiment.
  • the hose 150 is connected to the fixing member 156 via a joint 158. Since hot water flows into the fixing member 156 from the hose 150, the fixing member 156 is also likely to become hot.
  • the fixing member 156 is fitted into the water discharge pipe 128 via the resin cover member 160.
  • the cover member 160 is a heat insulating material that prevents the heat of the fixing member 156 from being transmitted to the water discharge pipe 128, and also plays a role of fixing the fixing member 156 to the water discharge pipe 128.
  • the handle main body 162 is installed inside the rotary handle 122 via an O-ring 164.
  • the handle main body 162 is connected to the spindle 154 by a fixing screw 166.
  • the outlet 168 of the hose 150 is blocked by the spindle 154.
  • the rotary handle 122 is rotated, the spindle 154 moves to the right in FIG. 4, the outlet 168 is opened, and the hose 150 and the water discharger 130 are opened.
  • the outlet 168 is opened, the hot water that has flowed into the hose 150 flows into the water discharger 130 through the outlet 168, passes through the rectifying cap 170 inside the water discharger 130, and discharges water downward in the drawing of FIG. Is done.
  • the cover member 160 is slightly protruded from the water discharge pipe 128.
  • the protruding outer surface of the cover member 160 and the inner surface of the rotary handle 122 are aligned.
  • the gap between the cover member 160 and the rotary handle 122 is zero, but is structurally at least 0.5 millimeters or less, preferably 0.25 millimeters or less.
  • the cover member 160 is slightly protruded from the water discharge pipe 128, and the inner surface of the rotary handle 122 is aligned with the outer surface of the protruding portion of the cover member 160.
  • the groove 172 at the junction is shallow.
  • the cover member 160 is a heat insulating material and also plays a role of stabilizing the fixing member 156 in the water discharge pipe 128.
  • the rotary handle 122 and the spindle 154 connected thereto are inserted into the fixed member 156, if the fixing of the fixed member 156 is unstable, the rotary handle 122 rattles.
  • the screw is passed through the cover member 160 from the outside of the water discharge pipe 128 to stabilize the cover member 160 and the fixing member 156, the screw is visible from the outside of the water discharge pipe 128, which is not aesthetically preferable.
  • the rectifying cap 170 is screwed into the water discharger 130, and the rectifying cap 170 presses the fixing member 156 and the cover member 160 against the water discharge pipe 128 via the packing 174, whereby the fixing member 156 and the cover member are pressed. 160 is fixed to the water discharge pipe 128.
  • the rectifying member is an essential component for rectifying discharged water. Therefore, in the first embodiment, the rectifying cap 170 as a rectifying member inserted into the water discharger 130 like a screw also plays a role of stabilizing the fixing member 156 and the cover member 160.
  • FIG. 5 is a diagram showing an internal structure of the rotary handle 122 in the first embodiment.
  • the grip member 132 is an L-shaped member that is fitted along the outer side surface 134 and the upper end surface 138 of the rotary handle 122.
  • the grip member 132 is made of resin, and the friction coefficient is increased by arranging a plurality of protrusions on the surface. These protrusions visually indicate that the grip member 132 is a place (operation surface) where the finger should be placed.
  • FIG. 6 is a front view and a side view of the rotary handle 122 in the first embodiment.
  • the upper surface portion 176 that is a portion installed on the upper end surface 138 of the rotary handle 122 extends to the center of the upper end surface 138.
  • the upper surface portion 176 shows a water stop state when facing the horizontal direction, and shows a state where the water discharge is fully open when turning left about 90 degrees and facing the vertical direction.
  • the upper surface portion 176 functions as an indicator.
  • a caution note “MAX 95 ° C.” is also written to alert the operator.
  • the upper surface portion 176 is not limited to precautions, and various operation instructions may be described. For example, there may be a description indicating the rotation direction of the rotary handle 122 or a description instructing to attach a finger to the side surface portion 178 of the grip member 132.
  • the side surface part 178 which is a part installed in the outer surface 134 of the rotary handle 122 among the grip members 132 extends along the rotation axis direction of the rotary handle 122.
  • the side surface portion 178 functions as an operation surface and an indicator.
  • a plurality of protrusions are arranged on the surface of the side surface portion 178.
  • the operator can intuitively recognize that the side surface portion 178 of the grip member 132 is a place where a finger should be attached in the rotary handle 122 by tactile sense and vision.
  • the length of the outer side surface 134 of the rotary handle 122 is W2, the length W1 of the side surface portion 178 is smaller than W2. That is, the outer side surface 134 of the grip member 132 forms a line-shaped region having a length that does not reach the position where the rotary handle 122 is joined to the hot water single faucet 100.
  • a heat insulating layer such as the air layer 152 and the cover member 160 is provided.
  • W1 is preferably not less than 1/2 and less than 3/4 of W2.
  • the size W3 (see FIG. 7) of the portion of the first joint of the adult index finger or thumb that hits the belly of the finger is generally distributed between 20 mm and 25 mm. Therefore, considering not only safety but also operability, W1 is preferably not less than 20 millimeters and less than 30 millimeters.
  • the grip member 132 may have a friction coefficient increased by a protrusion as shown in FIG. 6, and the friction coefficient may be increased by embossing the whole, or an elastic body such as rubber or a synthetic resin having a rough surface, etc.
  • the friction coefficient may be increased by adopting a material having a larger friction coefficient than the rotary handle 122 main body.
  • an operation surface may be formed by separately attaching an L-shaped grip member 132 along the outer side surface 134 and the upper end surface 138 of the rotary handle 122.
  • An operation surface (operation area) having a large friction coefficient may be formed on the outer surface 134 of the rotary handle 122 itself by subjecting a part of the outer surface 134 of the expression handle 122 to uneven processing.
  • an operation surface having a large friction coefficient may be formed by attaching a sealing member such as a plastic film to the outer surface 134.
  • a region having a larger coefficient of friction than the other portion may be formed as a control surface on a part of the outer surface 134 of the rotary handle 122.
  • the rotary handle 122 is attached not to the base of the hot water single tap 100 but to the tip. For this reason, it is easy to operate and it is possible to reduce the possibility that the hot water discharged from the water discharger 130 touches the hand. Further, since the rotary handle 122 is located at a position before and higher than the water outlet, it is arranged such that water is not easily applied to the hand when the handle is operated. Further, since the outer surface 134 of the rotary handle 122 and the outer surface 136 of the water discharge pipe 128 are connected in a flat manner, a simple design in which the rotary handle 122 is integrated with the single hot water tap 100 in appearance can be realized.
  • the operator's finger can be naturally guided to the operation surface. In other words, it is possible to reduce as much as possible the possibility that the operator grips a part other than the operation surface. From the size and shape of the grip member 132, the operator can intuitively understand that it can be operated simply by pinching the rotary handle 122 shallowly. Further, since the rotation angle of the rotary handle 122 is clearly indicated by the inclination of the grip member 132, it is easy to visually recognize the water stop / water discharge state by the inclination of the grip member 132.
  • the rotary handle 122 does not have a “pump” like a lever, it is difficult to cause erroneous water discharge. Since the side surface portion 178 of the grip member 132 installed along the outer side surface 134 is large enough to attach the abdominal portion of the index finger or the first joint of the thumb, it is large enough to apply the finger force. Is secured. With such a configuration, the possibility that an operator's finger touches the water discharge pipe 128 is reduced as much as possible while maintaining operability. Further, the air layer 152 and the cover member 160 make it difficult for the heat energy of the hot water passing through the hose 150 to be transmitted to the water discharge pipe 128.
  • the hot water single faucet 100 has been described.
  • the rotary handle 122 in the first embodiment can also be applied to a mixed faucet such as two handles or a cold water faucet.
  • the position of the handle does not have to be at the tip of the faucet, it may be at the base of the faucet, or it can be applied to the one attached to the faucet with a cover or counter interposed therebetween.
  • it is applicable not only to a faucet for kitchens but also to a faucet for bathrooms and vanities.
  • the handle includes a rotary handle that controls the amount of water discharged by the amount of rotation of the handle body.
  • Rotating handles are equipped with a spindle that functions as a “plug” for the faucet body.
  • the spindle moves linearly.
  • the spindle 24 is inserted into the cylindrical portion 20 protruding from the faucet body 10.
  • a structure is proposed for making the gap formed at the joint between the rotary handle and the faucet body inconspicuous.
  • a water faucet according to an aspect of the present invention includes a main body portion, and a rotary handle that is attached to the main body portion and controls water discharge by being rotated by an operator.
  • a protrusion that protrudes a predetermined length from the outer shell is provided inside one outer shell of the main body and the rotary handle, and the other outer shell of the main body and the rotary handle is provided on the outer surface of the protrusion. Constructed along.
  • a gap is formed at the joint between the main body and the rotary handle.
  • Such a gap may impair the sense of unity between the main body and the rotary handle. Therefore, for example, if a protrusion is provided that protrudes by a predetermined length from the inside of the outer shell of the main body, and the outer shell of the rotary handle is made to follow this protrusion, the groove is made inconspicuous. In addition, it is preferable in terms of hygiene to make the groove shallow because foreign matter, steam, and the like are difficult to enter from the groove. The same applies to the case where the protruding portion is provided inside the outer shell of the rotary handle instead of the main body portion.
  • the main body and the rotary handle may be configured such that the outer surfaces of each other are flat. By making the outer surface of the main body portion and the rotary handle flat (on the same plane), it becomes easy to enhance the sense of unity in appearance of the main body portion and the rotary handle.
  • the main body may include a functional component for water discharge control and a cover member that covers the functional component.
  • the projecting portion may be formed by projecting the cover member by a predetermined length from the inside of the outer shell of the main body. By slightly projecting the cover member that protects the functional component, it becomes easy to form the projecting portion.
  • the cover member may function as a heat insulating member interposed between the functional component and the main body while fixing the functional component to the main body. Not only the cover member functions as a protruding portion but also has a fixing function and a heat insulating function, so that the internal space of the main body can be effectively used.
  • the “predetermined length” of the protrusion may be set larger than the maximum width of the groove formed between the main body and the rotary handle.
  • the width of the gap (groove) between the main body and the rotary handle increases or decreases. According to such an aspect, even when the groove width becomes maximum, the bottom of the groove can be covered by the protruding portion, so that the internal shielding by the protruding portion can be brought closer to perfection.
  • FIG. 8 is a perspective view of the kitchen 1102 installed in the hot water supply room of the office in the second embodiment.
  • the kitchen 1102 includes a hot water single tap 1100 and a mixed tap 1104.
  • the hot water single faucet 1100 is a faucet dedicated to hot water at a maximum of 95 ° C.
  • the mixing faucet 1104 is a faucet capable of adjusting the temperature up to about 60 ° C. at maximum. When making tea or coffee, hot water can be immediately supplied by the hot water single tap 1100.
  • the water supplied from the first water supply pipe 1106 is once supplied to the electric water heater 1108.
  • the electric water heater 1108 heats the supplied water to make hot water.
  • Hot water is supplied from the second water supply pipe 1110 of the electric water heater 1108, and cold water is supplied from the third water supply pipe 1112 to the mixing faucet 1104.
  • a lever-type handle 1116 attached to the base of the mixing faucet 1104 the water discharge amount and temperature (mixing ratio of hot water and cold water) can be adjusted.
  • the water discharged from the mixing tap 1104 is discharged from the drain pipe 1120 through the drain port 1118.
  • hot water is supplied from the fourth water supply pipe 1114 of the electric water heater 1108 to the single hot water tap 1100.
  • the amount of water discharged can be adjusted by operating a rotary handle 1122 attached to the tip of the hot water faucet 1100.
  • the hot water single faucet 1100 cannot adjust the water discharge temperature.
  • Hot water discharged from the hot water single tap 1100 is also discharged from the drain pipe 1120 through the drain port 1118.
  • FIG. 9 is an external perspective view of a hot water single faucet 1100 according to the second embodiment.
  • the hot water faucet 1100 is fixed to the kitchen 1102 by a pedestal 1124 and a washer 1126.
  • the water discharge pipe 1128 can rotate about 150 degrees about the z axis as a rotation axis in the pedestal 1124.
  • a hose (not shown) (not shown) is inserted through the water discharge pipe 1128.
  • This hose is connected to the fourth water supply pipe 1114 via a base 1124 and a joint 1148 (not shown in FIG. 9, which will be described later).
  • a gap between the hose and the water discharge pipe 1128 serves as a heat insulating layer, and the heat energy of the hot water passing through the hose is difficult to be transmitted to the water discharge pipe 1128.
  • the water discharge pipe 1128 has an L shape that extends in the z-axis direction (vertical direction) and then bends in the y-axis direction, and a water discharge portion 1130 is formed on the side surface portion of the tip.
  • a rotating handle 1122 is attached to the tip of the water discharge pipe 1128. Since the rotary handle 1122 is installed not at the base side of the water discharge pipe 1128 but at the tip side, the operator can hold the single hot water faucet 1100 in front of the water discharge unit 1130 without inserting a hand deeply into the vicinity of the base 1124. Can be operated. For this reason, it has a safe configuration in which hot water discharged from the water discharger 1130, or its splashed water or steam is hardly applied to the hand.
  • the outer side surface 1134 of the rotary handle 1122 and the outer side surface 1134 of the water discharge pipe 1128 are flat (coplanar). For this reason, the rotary handle 1122 has a simple design in which the water discharge pipe 1128 is integrated.
  • the operator attaches a finger to the grip member 1132 attached to the rotary handle 1122, and rotates the rotary handle 1122 around the y axis.
  • the grip member 1132 is an L-shaped member that extends in a line shape on the outer surface 1134 of the rotary handle 1122 and is also formed on a part of the upper end surface 138. As shown in FIG. 9, when the grip member 1132 is in the horizontal position, the water stop state is established. When the rotary handle 1122 is rotated from there, the water discharge starts and the flow rate gradually increases. When the grip member 1132 is in the vertical position by rotating to about 90 degrees, the water discharge is fully opened.
  • the colors of the water discharge pipe 1128 and the rotary handle 1122 are preferably the same or similar.
  • the water discharge pipe 1128 and the rotary handle 1122 are formed of a metal such as brass or zinc.
  • the grip member 1132 is a red resin member having a plurality of protrusions arranged on the surface, and forms an “operation surface”. Note that the operation surface may be formed by processing a part of the outer surface 1134 instead of a separate member such as the grip member 1132.
  • the primary difference between the outer side surface 1134 of the rotary handle 1122 and the operation surface (grip member 1132) formed on the outer side surface 1134 is the difference in difficulty of sliding (friction coefficient).
  • the friction coefficient of the grip member 1132 is increased by arranging a plurality of protrusions on the surface of the grip member 1132. From the tactile sensation and visual sense, the operator can intuitively recognize the place to be operated on the rotary handle 1122, that is, the place and range of the operation surface. Therefore, it is not necessary for the operator to grasp the entire rotary handle 1122 deeply, and it can be intuitively understood that the rotary handle 1122 can be operated by holding the grip member 1132 with a finger. In this way, by forming the operation surface along the outer surface 1134 that is easily identifiable in tactile sense, preferably visually, the operator's finger can be naturally guided to the operation surface.
  • FIG. 10 is a side sectional view of a single hot water tap 1100 according to the second embodiment.
  • the pedestal 1124 of the hot water faucet 1100 is inserted through the packing 1140 into the installation surface of the kitchen 1102 and fixed by a washer 1126 and a tightening nut 1142.
  • the upper portion of the pedestal 1124 is inserted into the rotary socket 1144, and the pedestal 1124 and the rotary socket 1144 are further held by two O-rings 1146.
  • the fourth water supply pipe 1114 is connected to the hose 1150 via a pedestal 1124 and a joint 1148.
  • the hose 1150 is bent along the water discharge pipe 1128. Hot water supplied from the fourth water supply pipe 1114 passes through the hose 1150.
  • the air layer 1152 formed between the water discharge pipe 1128 and the hose 1150 is a heat insulating layer, the heat energy of the hose 1150 is not easily transmitted to the water discharge pipe 1128. With such a configuration, the temperature rise of the water discharge pipe 1128 is suppressed.
  • the hose 1150 is connected to a fixing member 1156 (functional component) via a joint 1158.
  • the fixing member 1156 is fixed to the water discharge pipe 1128 via the cover member 1160.
  • the outlet of the hose 1150 is blocked by the spindle 1154.
  • the spindle 1154 moves in the negative y-axis direction, the outlet of the hose 1150 is opened, and hot water in the hose 1150 is discharged from the water discharger 1130.
  • FIG. 11 is an enlarged side cross-sectional view around the water discharger 1130 in the hot water single tap 1100 in the second embodiment.
  • Hose 1150 is connected to fixing member 1156 via joint 1158. Since hot water flows into the fixing member 1156 from the hose 1150, the fixing member 1156 is also likely to become hot.
  • the fixing member 1156 is fitted into the water discharge pipe 1128 via a resin cover member 1160.
  • the cover member 1160 is a heat insulating material that prevents the heat of the fixing member 1156 from being transmitted to the water discharge pipe 1128, and also plays a role of fixing the fixing member 1156 to the water discharge pipe 1128.
  • the handle main body 1162 is installed inside the rotary handle 1122 via an O-ring 1164. Further, the handle main body 1162 is connected to the spindle 1154 and a fixing screw 1166. When the water is stopped, the outlet 1168 of the hose 1150 is blocked by the spindle 1154. When the rotary handle 1122 is rotated, the spindle 1154 moves in the right direction in FIG. 11, the outlet 1168 is opened, and the hose 1150 and the water discharger 1130 are opened. When the outlet 1168 is opened, the hot water that has flowed into the hose 1150 flows into the water discharger 1130 via the outlet 1168, passes through the rectifying cap 1170 inside the water discharger 1130, and is discharged downward in FIG. Is done.
  • the cover member 1160 is a heat insulating material and also plays a role of stabilizing the fixing member 1156 in the water discharge pipe 1128.
  • the cover member 1160 since the rotary handle 1122 and the spindle 1154 connected to the rotary handle 1122 are inserted into the fixed member 1156, if the fixed member 1156 is unstable, the rotary handle 1122 will rattle.
  • a method for further strongly and stabilizing the fixing member 1156 by the cover member 1160 a method of fixing the cover member 1160 and the fixing member 1156 to the water discharge pipe 1128 by passing a screw through the cover member 1160 from the outside of the water discharge pipe 1128 can be considered. .
  • the rectifying cap 1170 is screwed into the water discharger 1130, and the rectifying cap 1170 presses the fixing member 1156 and the cover member 1160 against the water discharge pipe 1128 via the packing 1174, thereby fixing the fixing member 1156 and the cover member. 1160 is fixed to the water discharge pipe 1128.
  • the rectifying member is an essential component for rectifying discharged water. Therefore, in the second embodiment, a rectifying cap 1170 as a rectifying member inserted into the water discharger 1130 like a screw also plays a role of stabilizing the fixing member 1156 and the cover member 1160.
  • FIG. 12 is a side sectional view of a general rotary handle.
  • the rotary handle 1176 includes a spindle 1178, and the spindle 1178 is inserted into a cylindrical portion 1180 protruding from the main body 1182 of the faucet.
  • the rotary handle 1176 is often formed so as to largely cover the cylindrical portion 1180 in order to hide internal structures such as the cylindrical portion 1180 and the spindle 1178 from the outside.
  • the design of the hot water single faucet 1100 is further refined, and dust and steam are generated inside the hot water single faucet 1100 and the rotary handle 1122. We consider hygiene by making it difficult to enter.
  • FIG. 13 is an enlarged schematic view of the periphery of the groove 1172 in the second embodiment.
  • the outer surface 1134 of the rotary handle 1122 and the outer surface 1136 of the water discharge pipe 1128 are flat.
  • “flat” means that the outer diameter of the water discharge pipe 1128 and the outer diameter of the rotary handle 1122 are substantially the same and are shifted by at least 3%.
  • a simple design with a sense of unity can be realized between the rotary handle 1122 and the main body (such as the water discharge pipe 1128) of the hot water single tap 1100.
  • the rotary handle 1122 advances straight in the right direction in FIG. 13 and the width T1 of the groove 1172 increases.
  • the cover member 1160 is slightly protruded from the inside of the outer surface 1136.
  • the protruding portion of the cover member 160 becomes a “projection 1184”.
  • the outer shell of the pivoting handle 1122 moves along the protrusion 1184.
  • the width W1 between the inner surface of the pivotable handle 1122 and the outer surface of the cover member 1160 is zero, but is desirably within 0.25 millimeters and at least within 0.5 millimeters.
  • “along” means that the rotating handle 1122 goes straight outside the protruding portion 1184 while substantially maintaining the width W1 between the protruding portion 1184 and the rotating handle 1122. To do.
  • the protruding portion 1184 shields the inside of the hot water single water tap 1100 and makes the groove 1172 shallow.
  • the projection 1184 can be internally shielded even when the rotary handle 1122 moves and the width T1 of the groove 1172 reaches the maximum value. Therefore, it is desirable that the length V1 of the protrusion 1184 is equal to or greater than the maximum value of the width T1.
  • Width W1 is significantly smaller than the thickness W3 of the water discharge pipe 1128 and the thickness W2 of the rotary handle 1122.
  • the outer shell thickness W2 of the outer surface 1136 and the outer shell thickness W3 of the rotary handle 1122 are preferably as thin as possible.
  • W1 is preferably formed to be at least 1/4 or less of W2 and W3.
  • the hot water single faucet 1100 realizes a simple and integrated design by flattening the outer surface 1134 of the rotary handle 1122 and the outer surface 1136 of the water discharge pipe 1128. Yes.
  • the rotary handle 1122 moves in parallel, the width T1 of the groove 1172 increases and the groove 1172 becomes conspicuous, and this “sense of unity” is slightly impaired.
  • the groove 1172 is deep, the design integrity that the rotary handle 1122 and the water discharge pipe 1128 are flattened easily breaks down. In order to prevent this, it is preferable to make the groove 1172 as shallow as possible.
  • the protruding portion 1184 is formed by protruding the cover member 1160 by a predetermined length from the inside of the water discharge pipe 1128 (outer shell), and the rotary handle 1122 (outer shell) extends along the outer wall surface of the protruding portion 1184. It is configured to move. With such a structure, the groove 1172 is made as inconspicuous as possible, and the integrity of the rotary handle 1122 and the water discharge pipe 1128 is maintained.
  • making the groove 1172 shallow and making the width W1 very small have not only a design advantage, but also a hygiene advantage that foreign matter such as dust and steam from the groove 1172 are less likely to enter the interior. .
  • the cover member 1160 has a first role for fixing the fixing member 1156 to the inside of the water discharge pipe 1128, a second role for suppressing the heat of the fixing member 1156 from being transmitted to the water discharge pipe 1128, and the protruding portion 1184.
  • the third role of forming and shallowing the groove 1172 has three roles. For this reason, the cover member 1160 can effectively utilize the limited space at the tip of the water discharge pipe 1128.
  • FIG. 14A is a modification in which the protruding portion 1184 is formed on the outer shell of the water discharge pipe 1128 in the second embodiment.
  • the protruding portion 1184 may be formed by another member such as the cover member 1160, or may be formed by processing the outer shell of the water discharge pipe 1128.
  • a protruding portion 1184 is formed by protruding the inner wall of the water discharge pipe 1128, and a cover portion 1186 for covering the protruding portion 1184 is formed by protruding the outer wall of the rotary handle 1122. ing.
  • FIG. 14B shows a modification in which the protruding portion 1184 is formed on the outer shell of the rotary handle 1122 in the second embodiment.
  • a protruding portion 1184 is formed by protruding the inner wall of the rotary handle 1122
  • a cover portion 1186 for covering the protruding portion 1184 is formed by protruding the outer wall of the water discharge pipe 1128. ing. In either case, the interior is shielded by the protrusion 1184. Since it is necessary to process the outer handle of the rotary handle 1122 and the water discharge pipe 1128 rather than projecting the cover member 1160, the manufacturing difficulty is slightly higher. On the other hand, since the protruding portion 1184 and the cover portion 1186 are formed by a part of the water discharge pipe 1128 and the water discharge pipe 1128, there is an advantage that the groove 1172 can be made particularly shallow.
  • the rotary handle 1122 is attached to the tip of the hot water single faucet 1100 instead of the root. Since the outer surface 1134 of the rotary handle 1122 and the outer surface 1136 of the water discharge pipe 1128 are connected in a flat manner, a simple design in which the rotary handle 1122 is integrated with the single hot water tap 1100 can be realized.
  • a groove 1172 is formed at the joint between the rotary handle 1122 and the hot water single tap 1100 (water tap body), but when the rotary handle 1122 moves, the width T1 of the groove 1172 increases.
  • the cover member 1160 by projecting the cover member 1160 by a predetermined length from the inside of the water discharge pipe 1128, the depth of the groove 1172 is suppressed to the same level as the thickness W1 of the water discharge pipe 1128 and the thickness W2 of the rotary handle 1122.
  • the groove 1172 shallow by the protruding portion 1184, it is easy to maintain the integrity of the appearance of the rotary handle 1122 and the hot water single faucet 1100, and it is difficult for foreign matter or steam to enter from the groove 1172. it makes sense.
  • the hot water single faucet 1100 has been described as an object.
  • the joint structure of the rotary handle 1122 and the rotary handle 1122 in the second embodiment is for a mixed faucet such as a two handle or for cold water. It is also applicable to water faucets.
  • the position of the handle is not limited to the tip of the faucet, it may be at the base of the faucet, and the main body is not limited to the water discharge pipe. Moreover, it is applicable not only to a faucet for kitchens but also to a faucet for bathrooms and vanities.
  • the third embodiment will be described with a focus on the point that a water-passing part built in a faucet (particularly, a single tap for hot water) is pressed and stabilized by a rectifying cap inserted into a water discharge part.
  • a water discharge pipe In a faucet installed in a kitchen or the like, a water discharge pipe often incorporates various parts.
  • functional parts for water discharge control and heat insulating members for suppressing heat conduction from the heating element to the water discharge pipe are also a kind of such built-in parts.
  • a water discharge pipe 21 (hose) for water purification is inserted into a water discharge pipe 20 (water discharge pipe) for mixed water.
  • the water purifying water discharge pipe 21 (hose) is supported by the supporting pipe body 23 (built-in part) near the water purifying water discharge opening 24 (water discharging part), and the supporting pipe body 23 is a mixed water water discharging pipe 20 ( It is fixed to the water discharge pipe) with screws 35.
  • the support pipe body 23 By firmly fixing the support pipe body 23 to the mixed water discharge pipe 20 (discharge pipe) with the screws 35, the support pipe body 23, the purified water discharge pipe 21 (hose) and the like are mixed water discharge pipe 20 (discharge water). This prevents the rattling inside the pipe.
  • the fixing method by screwing is not preferable from the viewpoint of design because it is necessary to make a hole in the water discharge pipe. Further, when the built-in component is relatively large, there is a possibility that “rattle” cannot be eliminated by fixing one point with one screw. However, increasing the number of screws is not particularly preferable because it reduces not only the design but also the assemblability.
  • a structure is proposed for stabilizing the built-in components inside the water discharge pipe while taking into consideration the design.
  • a water faucet according to an aspect of the present invention includes a water discharge pipe having a cylindrical water discharge portion formed on a side surface, a built-in component fixed to the inside of the water discharge pipe, and inserted into the water discharge portion to support the built-in component.
  • a support member is fixed to the water discharge portion by positioning the built-in component within the water discharge pipe.
  • the built-in component is positioned by the support member having a certain size, it is easy to strongly support the built-in component while having a simple structure.
  • the built-in component may be positioned by engaging the support member with the built-in component or another member that fixes the built-in component (hereinafter referred to as “built-in component etc.”), or the built-in component may be bonded or welded.
  • the built-in component may be positioned by fixing the supporting member.
  • the support member may be fixed to the water discharge portion with the built-in component pressed against the inner surface of the water discharge pipe. Since the built-in component can be pressed by the support member, in other words, since the built-in component or the like is fixed by the pressure from the support member, it is easy to strongly support the built-in component with a simple structure.
  • the support member may also function as a rectifying member for rectifying discharged water.
  • the rectifying member By making the rectifying member function as a support member, it becomes easy to effectively utilize the limited internal space of the water discharger.
  • the built-in component is inserted into the cover member, and the support member presses the built-in component against the inner surface of the water discharge pipe through the cover member.
  • the cover member can easily function as a buffer member.
  • the support member may be formed of a material having a lower thermal conductivity than the water discharger. By providing the support member with heat insulating properties, it becomes easy to suppress the temperature rise of the water discharger during hot water flow.
  • the support member may be a cylindrical member that covers substantially the entire inner surface of the water discharger. By covering the inner surface of the water discharger with a support member, it becomes easy to prevent the heat during hot water flow from being directly transmitted to the water discharger.
  • the support member may have an engaging part located on the water discharge port side of the water discharging part and a non-engaging part located on the water discharging pipe side. While the engaging part of the support member engages with the water discharging part, a heat insulating layer may be formed between the non-engaging part and the inner surface of the water discharging part. By making the heat insulating layer between the support member and the water discharger, it becomes easier to further suppress the temperature rise of the water discharger when passing hot water.
  • FIG. 15 is a perspective view of the kitchen 2102 installed in the hot water supply room of the office in the third embodiment.
  • the kitchen 2102 includes a hot water single tap 2100 and a mixed tap 2104.
  • the hot water single faucet 2100 is a faucet dedicated to hot water at a maximum of 95 ° C.
  • the mixing faucet 2104 is a faucet capable of adjusting the temperature up to about 60 ° C. at maximum. When making tea or coffee, hot water can be immediately supplied by the hot water single tap 2100.
  • the water supplied from the first water supply pipe 2106 is once supplied to the electric water heater 2108.
  • the electric water heater 2108 heats the supplied water to make hot water.
  • Hot water is supplied from the second water supply pipe 2110 of the electric water heater 2108 and cold water is supplied from the third water supply pipe 2112 to the mixing faucet 2104.
  • a lever-type handle 2116 attached to the base of the mixing faucet 2104 the water discharge amount and temperature (mixing ratio of hot water and cold water) can be adjusted.
  • the water discharged from the mixing tap 2104 is discharged from the drain pipe 2120 through the drain port 2118.
  • hot water is supplied from the fourth water supply pipe 2114 of the electric water heater 2108 to the hot water single tap 2100.
  • a rotary handle 2122 attached to the tip of the hot water single water tap 2100 the amount of water discharged can be adjusted.
  • the hot water single faucet 2100 cannot adjust the water discharge temperature. Hot water discharged from the hot water single tap 2100 is also discharged from the drain pipe 2120 through the drain port 2118.
  • FIG. 16 is an external perspective view of a hot water single faucet 2100 according to the third embodiment.
  • the hot water faucet 2100 is fixed to the kitchen 2102 by a pedestal 2124 and a washer 2126.
  • the water discharge pipe 2128 can rotate about 150 degrees about the z axis as a rotation axis in the pedestal 2124.
  • a hose (not shown) is inserted through the water discharge pipe 2128.
  • This hose is connected to the fourth water supply pipe 2114 via a base 2124 and a joint 2148 (not shown in FIG. 16, which will be described later).
  • the gap between the hose and the water discharge pipe 2128 serves as a heat insulating layer, and the heat energy of the hot water passing through the hose is difficult to be transmitted to the water discharge pipe 2128.
  • the water discharge pipe 2128 has an L shape that extends in the z-axis direction (vertical direction) and then bends in the y-axis direction, and a water discharge portion 2130 is formed on the side surface portion of the tip.
  • a rotating handle 2122 is attached to the tip of the water discharge pipe 2128. Since the rotary handle 2122 is installed not at the base side of the water discharge pipe 2128 but at the distal end side, the operator can hold the single hot water tap 2100 in front of the water discharge unit 2130 without inserting a hand deeply into the vicinity of the base 2124. Can be operated. For this reason, it has a safe configuration in which hot water discharged from the water discharger 2130, or its splashed water or steam is hard to be applied.
  • the outer side surface 2134 of the rotating handle 2122 and the outer side surface 2134 of the water discharge pipe 2128 are flat (coplanar). For this reason, the rotary handle 2122 has a simple design in which the water discharge pipe 2128 is integrated.
  • the operator attaches a finger to the grip member 2132 attached to the rotary handle 2122 and rotates the rotary handle 2122 around the y axis.
  • the grip member 2132 is an L-shaped member that extends in a line shape on the outer side surface 2134 of the rotary handle 2122 and is also formed on a part of the upper end surface 2138. As shown in FIG. 16, when the grip member 2132 is in the horizontal position, the water is stopped. When the rotary handle 2122 is rotated from there, water discharge starts and the flow rate gradually increases. When the grip member 2132 is in the vertical position by rotating to about 90 degrees, the water discharge is fully opened.
  • the colors of the water discharge pipe 2128 and the rotary handle 2122 are the same or similar.
  • the water discharge pipe 2128 and the rotary handle 2122 are made of metal such as brass or zinc.
  • the grip member 2132 is a red resin member having a plurality of protrusions arranged on the surface, and forms an “operation surface”. Note that the operation surface may be formed by processing a part of the outer surface 2134 instead of a separate member such as the grip member 2132.
  • the primary difference between the outer surface 2134 of the rotary handle 2122 and the operation surface (grip member 2132) formed on the outer surface 2134 is the difference in slipping resistance (friction coefficient).
  • the friction coefficient of the grip member 2132 is increased by arranging a plurality of protrusions on the surface of the grip member 2132. From the tactile sensation and visual sense, the operator can intuitively recognize the place to be operated on the rotary handle 2122, that is, the location and range of the operation surface. Therefore, the operator does not need to grasp the entire rotary handle 2122 deeply, and can intuitively understand that the rotary handle 2122 can be operated by gripping the grip member 2132 so that a finger is attached. In this way, by forming an operation surface along the outer surface 2134 that is easily identifiable in tactile sense, preferably visually, the operator's finger can be naturally guided to the operation surface.
  • FIG. 17 is a side sectional view of a hot water single faucet 2100 in the third embodiment.
  • the pedestal 2124 of the hot water single water tap 2100 is inserted through the packing 2140 into the installation surface of the kitchen 2102 and fixed by a washer 2126 and a tightening nut 2142.
  • the upper part of the pedestal 2124 is inserted into the rotary socket 2144, and the pedestal 2124 and the rotary socket 2144 are further held by two O-rings 2146.
  • Fourth water supply pipe 2114 is connected to hose 2150 via pedestal 2124 and joint 2148.
  • the hose 2150 is bent along the water discharge pipe 2128. Hot water supplied from the fourth water supply pipe 2114 passes through the hose 2150.
  • the air layer 2152 formed between the water discharge pipe 2128 and the hose 2150 is a heat insulating layer, the heat energy of the hose 2150 is not easily transmitted to the water discharge pipe 2128. With such a configuration, the temperature rise of the water discharge pipe 2128 is suppressed.
  • the hose 2150 is connected to a fixing member 2156 (a kind of built-in component) through a joint 2158.
  • the fixing member 2156 is fixed to the water discharge pipe 2128 via the cover member 2160.
  • the outlet of the hose 2150 is blocked by the spindle 2154.
  • the spindle 2154 moves in the negative y-axis direction, the outlet of the hose 2150 is opened, and hot water in the hose 2150 is discharged from the water discharger 2130.
  • FIG. 18 is an enlarged side sectional view of the vicinity of the water discharger 2130 in the hot water single tap 2100 in the third embodiment.
  • Hose 2150 is connected to fixing member 2156 via joint 2158. Since hot water flows into the fixing member 2156 from the hose 2150, the fixing member 2156 is also likely to become hot.
  • the fixing member 2156 is fitted into the water discharge pipe 2128 via a resin cover member 2160.
  • the cover member 2160 is a heat insulating material that prevents the heat of the fixing member 2156 from being transmitted to the water discharge pipe 2128 and also plays a role of fixing the fixing member 2156 to the water discharge pipe 2128.
  • a handle main body 2162 is installed via an O-ring 2164.
  • the handle main body 2162 is connected to the spindle 2154 by a fixing screw 2166.
  • the outlet 2168 of the hose 2150 is closed by the spindle 2154.
  • the rotary handle 2122 is rotated, the spindle 2154 moves in the right direction in FIG. 18, the outlet 2168 is opened, and the hose 2150 and the water discharger 2130 are opened.
  • the outlet 2168 is opened, the hot water that has flowed into the hose 2150 flows into the water discharger 2130 via the outlet 2168, passes through the flow straightening cap 2170 in the water discharger 2130, and is discharged downward in the drawing of FIG. Is done.
  • the cover member 2160 is slightly protruded from the water discharge pipe 2128.
  • the protruding outer surface of the cover member 2160 and the inner surface of the rotary handle 2122 are aligned.
  • the gap between the cover member 2160 and the rotary handle 2122 is ideally zero, but is structurally at least 0.5 millimeters or less, preferably 0.25 millimeters or less.
  • the cover member 2160 is slightly protruded from the water discharge pipe 2128 and the inner surface of the rotary handle 2122 is aligned with the outer surface of the protruding portion of the cover member 2160, so that the water discharge pipe 2128 and the rotary handle 2122 are The groove 2172 at the junction is shallow.
  • the cover member 2160 is a heat insulating material and also plays a role of stabilizing the fixing member 2156 in the water discharge pipe 2128.
  • the cover member 2160 since the rotary handle 2122 and the spindle 2154 connected to the rotary handle 2122 are inserted into the fixed member 2156, if the fixed member 2156 is unstable, the rotary handle 2122 will rattle.
  • a method for further strongly and stabilizing the fixing member 2156 by the cover member 2160 a method of fixing the cover member 2160 and the fixing member 2156 to the water discharge pipe 2128 by passing a screw through the cover member 2160 from the outside of the water discharge pipe 2128 can be considered. .
  • the rectifying cap 2170 is screwed into the water discharger 2130, and the rectifying cap 2170 presses the fixing member 2156 and the cover member 2160 against the water discharge pipe 2128 via the packing 2174, whereby the fixing member 2156 and the cover member are pressed. 2160 is fixed to the water discharge pipe 2128.
  • the rectifying member is an essential component for rectifying discharged water. Therefore, in the third embodiment, a rectifying cap 2170 as a rectifying member inserted into the water discharger 2130 like a screw also plays a role of stabilizing the fixing member 2156 and the cover member 2160.
  • FIG. 19 is an external perspective view of a rectifying cap 2170 in the third embodiment.
  • the water discharger 2130 has a cylindrical shape, and the rectifying cap 2170 (support member) inserted into the water discharger 2130 also has a cylindrical shape.
  • the water flow is adjusted by the rectifying plate 2180 inside the rectifying cap 2170.
  • the rectifying cap 2170 includes an engaging portion 2176 having a thread groove and a non-engaging portion 2178 having no thread groove.
  • the outer diameter of the non-engaging portion 2178 is smaller than the outer diameter of the engaging portion 2176.
  • the rectifying cap 2170 is fixed to the water discharge portion 2130 by the engagement portion 2176 engaging with a thread groove cut on the inner surface of the water discharge portion 2130.
  • An annular contact surface 2182 on the top of the rectifying cap 2170 contacts the fixing member 2156 via the packing 2174.
  • FIG. 20 is an enlarged side sectional view of the water discharger 2130 in the third embodiment.
  • the rectifying cap 2170 is inserted from the water outlet side of the water outlet 2130.
  • the engaging portion 2176 of the rectifying cap 2170 is engaged with the thread groove on the inner wall of the water discharge portion 2130.
  • the rectifying cap 2170 pushes the fixing member 2156 upward through the packing 2174.
  • the fixing member 2156 is pressed against the upper surface of the water discharge pipe 2128 through the cover member 2160 (see also FIG. 18).
  • the fixing member 2156 presses the fixing member 2156 from the bottom, in other words, the fixing member 2156 is sandwiched between the water discharging pipe 2128 (the upper surface thereof) and the rectifying cap 2170 to stabilize the fixing member 2156 in the water discharging pipe 2128. Yes.
  • the rectifying cap 2170 Since the rectifying cap 2170 is inserted from the water discharger 2130, there is no need to make a screw hole in the water discharge pipe 2128. Since the rectifying cap 2170 is hidden by the water discharger 2130, the rectifying cap 2170 does not impair the design. Further, as shown in FIG. 19, the fixing member 2156 is pressed by the relatively large contact surface 2182 of the rectifying cap 2170, so that the fixing member 2156 is more stable than the one-point fixing method using screws.
  • the water discharger 2130 is welded and fixed to the water discharge pipe 2128, and the rectifying cap 2170 is firmly engaged with the water discharger 2130. Therefore, the fixing member 2156 can be strongly fixed by pressing the rectifying cap 2170 strongly.
  • the rectifying cap 2170 functions as a rectifying member as well as a supporting member, in other words, since one component can have two functions, the limited space of the water discharger 2130 can be effectively used. .
  • the cover member 2160 is a heat insulating member that fixes the fixing member 2156 to the water discharge pipe 2128 and suppresses heat conduction from the fixing member 2156 to the water discharge pipe 2128. Moreover, it functions also as a buffer member when the fixing member 2156 is pressed against the water discharge pipe 2128 (the upper surface thereof).
  • the rectifying cap 2170 is likely to be relatively hot because it passes hot water.
  • both the water discharger 2130 and the water discharge pipe 2128 become high temperature.
  • An increase in the temperature of the exposed portion such as the water discharger 2130 is not preferable from the viewpoint of safety. Therefore, if the rectifying cap 2170 is formed of a material having low thermal conductivity such as resin, heat conduction to the water discharger 2130 can be suppressed.
  • the outer side surface of the rectifying cap 2170 entirely covers the inner side surface of the water discharger 2130. This is to make it difficult for hot water flowing through the inside of the rectifying cap 2170 to directly touch the water discharger 2130. Specifically, it is preferable that 95% or more, at least 85% or more of the inner surface area of the water discharger 2130 is covered by the outer surface of the rectifying cap 2170.
  • the rectifying cap 2170 in the third embodiment has a non-engaging portion 2178 having a smaller outer diameter than the engaging portion 2176. For this reason, a gap 2184 is formed between the non-engaging portion 2178 and the water discharge portion 2130. This void 2184 becomes a heat insulating layer, and the heat conduction to the water discharger 2130 is further suppressed.
  • the rectifying cap 2170 functions not only as a fixing member and a rectifying member but also as a heat insulating member.
  • the rotary handle 2122 is attached not to the base of the hot water single tap 2100 but to the tip. Since the outer surface 2134 of the rotary handle 2122 and the outer surface 2136 of the water discharge pipe 2128 are connected in a flat manner, a simple design in which the rotary handle 2122 is integrated with the single hot water tap 2100 can be realized.
  • the rotary handle 2122 and the spindle 2154 connected to the rotary handle 2122 are inserted into the fixed member 2156, the rotary handle 2122 tends to rattle when the fixed member 2156 rattles.
  • the fixing member 2156 can be fixed to some extent by the cover member 2160, a rectifying cap 2170 is used as a support member for more reliable fixing. Since the rectifying cap 2170 is inserted into the water discharger 2130, it is not visually recognized from the outside. For this reason, the fixing member 2156 can be stabilized without impairing the design. Since the rectifying cap 2170 can be attached simply by being inserted into the water discharger 2130 while being rotated, it is easy to assemble.
  • the rectifying cap 2170 to be originally provided in the water discharger 2130 also has a function as a support member and a heat insulating member, the limited internal space of the hot water single water tap 2100 can be effectively utilized.
  • the hot water single faucet 2100 has been described as an object.
  • the support structure for the built-in components in the third embodiment can be applied to a mixed faucet or a cold water faucet.
  • the water discharge pipe and the water discharge part were demonstrated as being cylindrical, the cross section may be another shape such as an ellipse or a rectangle. It is applicable not only to kitchen faucets, but also to faucets for bathrooms and vanities.
  • the present invention is applicable to a rotating handle attached to a faucet and a water discharge pipe.

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Abstract

　回動式ハンドル１２２は、熱湯単水栓１００に取り付けられ、操作者が回動させることにより吐水を制御するためのハンドルである。操作者が回動式ハンドル１２２をつかむときに回動式ハンドル１２２の外側面１３４の一部に設置されるグリップ部材１３２（操作面）に操作者の指を導くために、グリップ部材１３２の摩擦係数を大きく設定している。グリップ部材１３２は、回動軸方向に外側面１３４に沿って、回動式ハンドル１２２と熱湯単水栓１００の接合位置に達しない位置まで延びるライン状の操作面を形成する。

Description

回動式ハンドルとそれを取り付けられた水栓
　本発明は、水栓、特に、吐水パイプおよび回動式ハンドルの構造に関する。
　台所などに設置される水栓の多くは、ハンドルによって吐水を制御される。ハンドルには、ハンドル本体の回転量によって吐水量を制御する回動式ハンドルがある。
　特許文献１では、水栓の吐水口の近く、すなわち、根元ではなく先端部に回動式のハンドルを取り付けている。このような構成によれば、操作者は手前で操作できるため、ハンドル操作時に手に水がかかってしまう可能性は低くなる。しかし、ハンドルにはレバー（つまみ）が設けられているため、レバーにたまたま手や衣服、あるいは、食器などがあたると思わぬ吐水（以下、このような意図せぬ吐水のことを「誤吐水」とよぶことにする）がなされてしまう可能性もある。
　特許文献２に示されるようなハンドル自体を握って操作する回動式のハンドルは、レバーをつまんで操作するのではなく指を引っ掛けて操作するため、レバーのような「でっぱり」がなく誤吐水を生じにくい。一方、このような回動式ハンドルの場合、操作するのにどの位置を握るのが適切なのかがわかりにくく、操作者がハンドルを深く握りこんでしまうことがある。操作者が回動式ハンドルを深く握りこむと、吐水や飛沫水が操作者の手にかかってしまう可能性が生じる。衛生面からも、回動式ハンドルを深く強く握らせることは好ましくない。また、水温が高く設定されている時、特に、オフィスを中心として導入されることが多い熱湯専用の水栓の場合、水栓本体が熱くなることもある。この点からも、操作者には回動式ハンドルを浅く握らせることにより、なるべく操作者の手を水栓本体に触れにくくさせたい。
特開２００１－２００５５９号公報 実開昭６１－０５０８７７号公報 実開平０６－０６９５４７号公報 実開平０７－０１２６６４号公報
　本発明者らは、ハンドルと水栓をなるべくすっきりした外観とし、かつ誤吐水をよりしにくくするためにはレバーのような「でっぱり」の無いハンドルが好ましいと考えている。それと同時に、操作者が正しく操作しやすく、かつ、安全であることも重要である。
　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その主たる目的は、デザイン性、操作性および安全性のバランスが考慮された新しい回動式ハンドルを提案することにある。
　本発明のある態様における回動式ハンドルは、水栓に取り付けられ、操作者が回動させることにより吐水を制御するためのハンドルである。
　ハンドルの外側面の一部に形成される操作面の摩擦係数を外側面における他の領域の摩擦係数よりも大きく設定している。
　本発明によれば、デザイン性、操作性および安全性のバランスを考慮した新しい回動式ハンドルを提供できる。
第１実施形態において、オフィスの給湯室に設置されるキッチンの斜視図である。 第１実施形態における熱湯単水栓の外観斜視図である。 第１実施形態における熱湯単水栓の側断面図である。 第１実施形態における熱湯単水栓における吐水部の周辺の拡大側断面図である。 第１実施形態における回動式ハンドルの内部構造を示す図である。 第１実施形態における回動式ハンドルの正面図および側面図である。 第１実施形態において、人差し指の腹の長さを説明するための模式図である。 第２実施形態において、オフィスの給湯室に設置されるキッチンの斜視図である。 第２実施形態における熱湯単水栓の外観斜視図である。 第２実施形態における熱湯単水栓の側断面図である。 第２実施形態における熱湯単水栓における吐水部周辺の拡大側断面図である。 一般的な回動式ハンドルの側断面図である。 第２実施形態において、溝の周辺の拡大模式図である。 第２実施形態に関連して、回動式ハンドルと吐水パイプの接続構造の変形例を示す第１の模式図である。 第２実施形態に関連して、回動式ハンドルと吐水パイプの接続構造の変形例を示す第２の模式図である。 第３実施形態において、オフィスの給湯室に設置されるキッチンの斜視図である。 第３実施形態における熱湯単水栓の外観斜視図である。 第３実施形態における熱湯単水栓の側断面図である。 第３実施形態における熱湯単水栓における吐水部周辺の拡大側断面図である。 第３実施形態における整流キャップの外観斜視図である。 第３実施形態における吐水部の拡大側断面図である。
[第１実施形態]
　第１実施形態については、水栓（特に、熱湯用単水栓）の先端部に取り付けられる回動式ハンドルにおいて、ハンドルの一部にグリップを設けることでデザインをすっきりさせる点を中心として説明する。
　第１実施形態の概要を述べる。
　本発明のある態様における回動式ハンドルは、水栓に取り付けられ、操作者が回動させることにより吐水を制御するためのハンドルである。
　このハンドルは、ハンドルの外側面の一部に形成される操作面の摩擦係数をを外側面における他の領域の摩擦係数よりも大きく設定している。
　回動式ハンドルにレバーなどの「でっぱり」を設けず、ハンドルの外側面に沿った「操作面」を形成しているため、レバーに手や食器等が意図せず触れて誤吐水が生じる可能性を低減させやすくなる。また、レバーのようなでっぱり部分がないため水栓全体の外観をすっきりさせやすい。更に、操作面は外側面における他の領域よりも摩擦係数が大きいため、操作者は触感の違いにより操作面がどこか、いいかえれば、どこにどのように指を添えればよいかを直感的に認識しやすい。このため、操作者が回動式ハンドルを正しく握るように自然に導きやすくなる。
　操作面は、回動軸方向に外側面に沿って延びるライン状の面として形成されてもよい。
　このような態様によれば、ライン状の操作面がその位置によって回動式ハンドルの回転角を示すので、操作者は吐水状態を操作面の位置から視認しやすくなる。いわば、ライン状の操作面をインジケーターとしても機能させやすくなる。
　操作面は、外側面においてハンドルと水栓の接合位置に達しない位置まで延びてもよい。
　このような態様によれば、操作者は水栓に触れるほど深く回動式ハンドルを握る必要がないことを視覚的に認識しやすくなる。このため、操作者の指が水栓本体あるいは吐水口に触れる可能性を更に低減させやすい。
　操作面はハンドルに組み付けられた操作部材に形成されてもよい。操作部材は、ハンドルの上端面にまで延びてもよい。
　このような態様によれば、上端面の一部にも形成される操作面が回動式ハンドルの回転角を示すことができるので、操作者は上端面側からも吐水状態を視認しやすくなる。いわば、上端面においてもインジケーターとしての視認性を提供しやすい。また、上端面に形成される部分に操作者への注意または指示を記載すれば、操作者により安全かつ正しい操作方法をいっそう確実に認識させやすくなる。
　操作面には、摩擦係数を高めるために複数の突起物が配列されてもよい。
　このような態様によれば、操作面の摩擦係数を高めることで操作性を向上させやすくなるだけではなく、操作面に触れる指に突起物が明確な触感を与えることで、操作者は触覚的にもどこに指を添えればよいか、どの程度の力をかければよいか、を認識しやすくなる。また、突起物を設けることにより、視覚的にも操作面の場所を認識しやすい。
　本発明のある態様における水栓は、先端部が終端され、その側面に吐水口が形成される吐水パイプを備えてもよい。そして、吐水パイプの先端部に上述の回動式ハンドルが設置されてもよい。
　このような態様によれば、水栓の吐水口より先端側にハンドルがあるため、ハンドル操作時に操作者の手に水がかかりにくい。
　図１は、第１実施形態において、オフィスの給湯室に設置されるキッチン１０２の斜視図である。
　キッチン１０２は、熱湯単水栓１００および混合水栓１０４を備える。熱湯単水栓１００は、最大９５℃の熱湯専用の水栓である。混合水栓１０４は、最大６０℃程度まで温度調整を可能な水栓である。お茶やコーヒーを作るときには、熱湯単水栓１００により即時に熱湯を供給できる。
　第１給水管１０６から供給される水は、いったん電気温水器１０８に供給される。電気温水器１０８は、供給された水を加熱して熱湯を作る。電気温水器１０８の第２給水管１１０からは湯、第３給水管１１２からは冷水が混合水栓１０４に供給される。混合水栓１０４の根元に取り付けられるレバー式ハンドル１１６を操作することにより、吐水量と温度（湯と冷水の混合比）を調整できる。混合水栓１０４から吐き出された水は、排水口１１８を介して排水管１２０から排出される。
　一方、電気温水器１０８の第４給水管１１４からは熱湯が熱湯単水栓１００に供給される。熱湯単水栓１００の先端に取り付けられる回動式ハンドル１２２を操作することにより、吐水量を調整できる。熱湯単水栓１００は吐水温度の調整をできない。熱湯単水栓１００から吐き出された熱湯も、排水口１１８を介して排水管１２０から排出される。
　以下、第１の実施形態においては、熱湯単水栓１００とそれに取り付けられる回動式ハンドル１２２を中心として説明する。
　図２は、第１実施形態における熱湯単水栓１００の外観斜視図である。
　熱湯単水栓１００は、台座１２４と座金１２６によりキッチン１０２に固定される。吐水パイプ１２８は、台座１２４においてｚ軸を回転軸として１５０度程度回転可能である。吐水パイプ１２８には、図示しないホース（後述）が挿通されている。このホースは台座１２４および継手１４８（図２では図示せず。後述）を介して第４給水管１１４と接続される。詳細は後述するが、ホースと吐水パイプ１２８の間隙が断熱層となり、ホースを通る熱湯の熱エネルギーが吐水パイプ１２８まで伝わりにくい構造となっている。
　吐水パイプ１２８はｚ軸方向（垂直方向）に延びたあと、ｙ軸方向に折れ曲がるＬ字形状をしており、その先端側面部に吐水部１３０が形成される。吐水パイプ１２８の先端には回動式ハンドル１２２が取り付けられる。吐水パイプ１２８の根元側ではなく、先端側に回動式ハンドル１２２が設置されるため、操作者は台座１２４付近まで深く手を差し入れなくても、吐水部１３０の手前で熱湯単水栓１００を操作できる。このため、吐水部１３０から吐水される熱湯、あるいは、その飛沫水や湯気が手にかかりにくい安全な構成となっている。
　回動式ハンドル１２２の外側面１３４と吐水パイプ１２８の外側面１３４はフラット（面一）につらなる。このため、回動式ハンドル１２２が吐水パイプ１２８を一体化させたシンプルなデザインとなっている。
　操作者は、回動式ハンドル１２２に取り付けられるグリップ部材１３２に指を添えて、回動式ハンドル１２２をｙ軸を中心として回転させる。グリップ部材１３２は、回動式ハンドル１２２の外側面１３４においてライン状に延びるとともに、上端面１３８の一部にも形成されるＬ字型の部材である（詳細後述）。図２に示すように、グリップ部材１３２が水平位置にあるときには止水状態となる。そこから回動式ハンドル１２２を回転させると吐水が始まって徐々に流量が増していき、約９０度まで回転させてグリップ部材１３２が垂直位置にあるときには吐水が全開の状態となる。
　吐水パイプ１２８および回動式ハンドル１２２の色彩は同一または類似あることが好ましい。第１実施形態においては、吐水パイプ１２８および回動式ハンドル１２２は黄銅や亜鉛等の金属により形成される。一方、グリップ部材１３２は、表面に複数の突起物が配列された赤色の樹脂部材であり、「操作面」を形成する。なお、グリップ部材１３２のような別体ではなく、外側面１３４の一部を加工することにより、操作面を形成してもよい。
　回動式ハンドル１２２の外側面１３４と、外側面１３４に形成される操作面（グリップ部材１３２）の一番の違いは滑りにくさ（摩擦係数）の違いである。第１実施形態においては、グリップ部材１３２の表面に複数の突起物を配列することにより、グリップ部材１３２の摩擦係数を高めている。操作者は、触感および視覚から、回動式ハンドル１２２における操作すべき場所、すなわち、操作面の場所や範囲を直感的に認識できる。したがって、操作者は回動式ハンドル１２２全体を深く握り込む必要はなく、グリップ部材１３２に指を添える程度の把持により回動式ハンドル１２２を操作できることを直感的に理解できる。このように、触感において、好ましくは視覚においても識別しやすい操作面を外側面１３４に沿って形成することにより、操作者の指を自然に操作面に導くことができる。
　グリップ部材１３２は、外側面１３４に沿って形成されるため、何かが回動式ハンドル１２２にぶつかっても誤吐水する可能性はほとんどない。第１実施形態の熱湯単水栓１００は、すっきりしたデザインでありながら、安全性と操作性にも配慮した構成となっている。
　図３は、第１実施形態における熱湯単水栓１００の側断面図である。
　熱湯単水栓１００の台座１２４は、パッキン１４０を介してキッチン１０２の設置面に挿通され、座金１２６および締付ナット１４２により固定される。台座１２４の上部は回転ソケット１４４に挿通され、台座１２４と回転ソケット１４４は更に２つのＯリング１４６により保持される。第４給水管１１４は、台座１２４および継手１４８を介してホース１５０と接続される。ホース１５０は、吐水パイプ１２８に沿って曲げられる。第４給水管１１４から供給される熱湯はホース１５０を通る。吐水パイプ１２８とホース１５０の間に形成される空気層１５２が断熱層となるため、ホース１５０の熱エネルギーが吐水パイプ１２８に伝わりにくい構成となっている。このような構成により、吐水パイプ１２８の温度上昇を抑制している。
　ホース１５０は、継手１５８を介して固定部材１５６と接続される。固定部材１５６は、カバー部材１６０を介して吐水パイプ１２８に固定されている。ホース１５０の出口はスピンドル１５４によってふさがれている。回動式ハンドル１２２を回転させるとスピンドル１５４がｙ軸負方向に動き、ホース１５０の出口が開放され、ホース１５０内の熱湯が吐水部１３０から吐水される。
　図４は、第１実施形態における熱湯単水栓１００における吐水部１３０周辺の拡大側断面図である。
　ホース１５０は継手１５８を介して固定部材１５６と接続される。固定部材１５６にはホース１５０から熱湯が流れ込むので、固定部材１５６も熱くなりやすい。固定部材１５６は、樹脂製のカバー部材１６０を介して吐水パイプ１２８に嵌め込まれる。カバー部材１６０は、固定部材１５６の熱が吐水パイプ１２８に伝わるのを抑止する断熱材であるとともに、固定部材１５６を吐水パイプ１２８に対して固定する役割も担う。
　回動式ハンドル１２２の内部には、Ｏリング１６４を介してハンドル本体部１６２が設置される。また、ハンドル本体部１６２は、スピンドル１５４と固定ビス１６６により接続される。止水時においては、ホース１５０の出口１６８は、スピンドル１５４によって塞がれる。回動式ハンドル１２２を回動させると、スピンドル１５４が図４の紙面右方向に移動し、出口１６８が開放され、ホース１５０と吐水部１３０が開通する。出口１６８が開放されると、ホース１５０に流れ込んでいた熱湯は、出口１６８を経由して、吐水部１３０に流れ込み、吐水部１３０の内部の整流キャップ１７０を通って図４の紙面下方向に吐水される。
　吐水パイプ１２８と、回動式ハンドル１２２の接合部分には若干の溝１７２がある。回動式ハンドル１２２を回転させ、回動式ハンドル１２２が平行移動すると、溝１７２の幅も大きくなる。溝１７２が深い場合、特に吐水時に溝１７２が目立つ。これは、美観上好ましくない。また、溝１７２が大きく深くなると、溝１７２から湯気が入り込みやすくなる。回動式ハンドル１２２や吐水パイプ１２８に入り込んだ湯気はやがて冷えて水滴となり、溝１７２からしずくとなって垂れてくる可能性もある。このように美観面からも衛生面からも、溝１７２をなるべく小さく、特に、浅くしておきたい。
　そこで、第１実施形態においては、吐水パイプ１２８から少しだけカバー部材１６０を突出させている。そして、この突出したカバー部材１６０の外側面と回動式ハンドル１２２の内側面を沿わせている。カバー部材１６０と回動式ハンドル１２２の隙間はゼロであることが理想ではあるが、構造上、少なくとも０．５ミリメートル以下、好ましくは、０．２５ミリメートル以下であることが好ましい。このように、カバー部材１６０を吐水パイプ１２８から少し突出させ、回動式ハンドル１２２の内側面をカバー部材１６０の突出部分の外側面に沿わせることで、吐水パイプ１２８と回動式ハンドル１２２の接合部分の溝１７２を浅くしている。
　上述のように、カバー部材１６０は断熱材であるとともに固定部材１５６を吐水パイプ１２８内に安定させる役割も担う。第１実施形態においては、回動式ハンドル１２２とそれにつながるスピンドル１５４が固定部材１５６に挿入されているため、固定部材１５６の固定が不安定だと回動式ハンドル１２２ががたついてしまう。一方、ネジを吐水パイプ１２８の外側からカバー部材１６０に貫通させてカバー部材１６０や固定部材１５６を安定させる場合、ネジが吐水パイプ１２８の外から見えてしまうため美観上好ましくない。また、カバー部材１６０と吐水パイプ１２８をしっかり固定するためにはネジを複数箇所に設ける必要がある。
　そこで、第１実施形態においては、吐水部１３０に整流キャップ１７０をねじ込み、整流キャップ１７０がパッキン１７４を介して固定部材１５６およびカバー部材１６０を吐水パイプ１２８に押しつけることで、固定部材１５６とカバー部材１６０を吐水パイプ１２８に固定している。整流部材は、吐水を整流するための必須構成品である。そこで、第１実施形態においては、ネジのように吐水部１３０に差し込む整流部材としての整流キャップ１７０に、固定部材１５６やカバー部材１６０を安定させる役割も担わせている。
　図５は、第１実施形態における回動式ハンドル１２２の内部構造を示す図である。
　グリップ部材１３２は、回動式ハンドル１２２の外側面１３４および上端面１３８に沿って嵌め込まれるＬ字型部材である。グリップ部材１３２は、樹脂製であり、表面に複数の突起物が配列されることで摩擦係数を高めている。これらの突起物は視覚的にも、グリップ部材１３２が指を置くべき場所（操作面）であることを示す。
　図６は、第１実施形態における回動式ハンドル１２２の正面図および側面図である。
　まず、グリップ部材１３２のうち、回動式ハンドル１２２の上端面１３８に設置される部分である上面部１７６は、上端面１３８の中心まで延びる。上面部１７６は、図６に示すように水平方向に向いているときには止水状態を示し、約９０度左回転して垂直方向を向くときには吐水が全開の状態を示す。このように、ライン状の上面部１７６の向きにより吐水・止水状態が示されるため、上面部１７６はいわばインジケーターとして機能する。上面部１７６には、また、「ＭＡＸ９５℃」という注意書きが記載され、操作者に注意を促している。上面部１７６には注意事項に限らず、さまざまな操作説明が記載されてもよい。たとえば、回動式ハンドル１２２の回転方向を示す記載や、グリップ部材１３２の側面部１７８に指を添えるように指示する記載があってもよい。
　グリップ部材１３２のうち、回動式ハンドル１２２の外側面１３４に設置される部分である側面部１７８は、回動式ハンドル１２２の回転軸方向に沿って延伸する。側面部１７８は、操作面およびインジケーターとして機能する。
　上述のように側面部１７８の表面には複数の突起物が配列されている。これにより、操作者は回動式ハンドル１２２においてグリップ部材１３２の側面部１７８が指を添えるべき場所であることを触覚および視覚にて直感的に認識できる。
　回動式ハンドル１２２の外側面１３４の長さをＷ２とすると、側面部１７８の長さＷ１はＷ２よりも小さい。すなわち、グリップ部材１３２の外側面１３４は、回動式ハンドル１２２が熱湯単水栓１００と接合する位置まで達しない長さのライン状領域を形成する。吐水パイプ１２８が熱くなりすぎないように、空気層１５２やカバー部材１６０などの断熱層を設けているが、それでも操作者が吐水パイプ１２８に触れることは極力避けたい。特に、吐水部１３０からなるべく操作者の指を遠ざけたい。そこで、Ｗ１＜Ｗ２とすることにより、操作者が回動式ハンドル１２２を深く握り込んで吐水パイプ１２８または吐水部１３０にまで指が触れてしまわないようにしている。
　より具体的には、Ｗ１はＷ２の１／２以上３／４未満であることが好ましい。本発明者らの調査によれば、成人の人差し指または親指の第一関節のうち、指の腹に当たる部分の大きさＷ３（図７参照）はおおむね２０ミリメートルから２５ミリメートルの間を分布する。したがって、安全性だけでなく操作性も考慮すると、Ｗ１は２０ミリメートル以上３０ミリメートル未満であることが好ましい。
　グリップ部材１３２は、図６に示すような突起物により摩擦係数を高めてもよいし、全体をシボ加工等することにより摩擦係数を高めるほか、ゴム等の弾性体や表面の粗い合成樹脂など、回動式ハンドル１２２本体よりも摩擦係数の大きな材質を採用することで摩擦係数を高めてもよい。また、第１実施形態のように、回動式ハンドル１２２の外側面１３４および上端面１３８に沿ったＬ字型のグリップ部材１３２を別途取り付けることにより操作面を形成してもよいし、回動式ハンドル１２２の外側面１３４の一部に凹凸加工を施すことにより、回動式ハンドル１２２の外側面１３４そのものに摩擦係数の大きな操作面（操作用の領域）を形成してもよい。あるいは、外側面１３４にプラスチックフィルムなどのシール部材を貼り付けることで摩擦係数の大きな操作面を形成してもよい。いずれにしても、回動式ハンドル１２２の外側面１３４の一部に他の部分よりも摩擦係数の大きな領域を操作面として形成すればよい。
　以上、第１実施形態に基づいて、熱湯単水栓１００、特に、回動式ハンドル１２２を中心として説明した。
　まず、回動式ハンドル１２２は熱湯単水栓１００の根元ではなく先端部に取り付けられる。このため、操作しやすく、吐水部１３０から吐出される熱湯が手に触れる可能性を低減できる。また、回動式ハンドル１２２が吐水口よりも手前かつ高い位置にあるため、ハンドル操作時に、より手に水がかかりにくい配置になっている。また、回動式ハンドル１２２の外側面１３４と吐水パイプ１２８の外側面１３６がフラットに連なるため、回動式ハンドル１２２を熱湯単水栓１００に外観において一体化したシンプルなデザインを実現できる。
　色彩および形状において識別可能なグリップ部材１３２によって操作面を形成することにより、操作者の指を自然に操作面に導くことができる。いいかえれば、操作面以外の部分を操作者が把持する可能性を極力減らすことができる。操作者は、グリップ部材１３２の大きさや形状から回動式ハンドル１２２を浅くつまむだけで操作できることを直感的に理解できる。また、回動式ハンドル１２２の回転角がグリップ部材１３２の傾きによって明示されるため、グリップ部材１３２の傾きにより止水・吐水状態を視覚的に認識しやすい。
　更に、回動式ハンドル１２２は、レバーのような「でっぱり」をもたないため、誤吐水を生じにくい。外側面１３４に沿って設置されるグリップ部材１３２の側面部１７８は、人差し指または親指の第一関節の腹部分を添えられる程度の大きさであるため、指の力をかけるのに充分な大きさはを確保できている。このような構成により、操作性を維持しつつ、操作者の指が吐水パイプ１２８まで触れてしまう可能性を極力低減している。更に、空気層１５２とカバー部材１６０により、ホース１５０を通る熱湯の熱エネルギーが吐水パイプ１２８まで伝わりにくい構成となっている。
　このように、触覚および視覚的に操作者に正しい操作方法を導きつつも、人差し指または親指の力を回動式ハンドル１２２に伝えるのに充分な大きさの操作面を形成することにより、操作性と安全性を両立させることができる。また、レバーのようなでっぱりではなく、回動式ハンドル１２２の外側面１３４に沿った摩擦係数の大きな操作面を形成することにより、充分なグリップ力を確保しつつも全体のデザインをすっきりさせることができる。
　第１実施形態においては、熱湯単水栓１００を対象として説明したが、第１実施形態における回動式ハンドル１２２は２ハンドル等の混合水栓や冷水用の水栓にも応用可能である。また、ハンドルの位置は水栓の先端でなくてもよく、水栓の根元ちかくにあってもよいし、カバーやカウンターを挟んで水栓に取付けられるものにも応用可能である。また、台所用の水栓だけではなく、浴室や洗面化粧台の水栓にも応用可能である。
［第２実施形態］
　第２実施形態については、水栓（特に、熱湯用単水栓）の先端部に取り付けられる回動式ハンドルにおいて、ハンドルと水栓本体の接合位置にできる「溝」を浅くする点を中心として説明する。
　台所などに設置される水栓の多くは、ハンドルによって吐水を制御される。ハンドルには、ハンドル本体の回転量によって吐水量を制御する回動式ハンドルがある。
　回動式のハンドルには、水栓本体の「栓」として機能するスピンドルが取り付けられ、ハンドルを回転させるとスピンドルが直線移動するものがある。たとえば、特許文献３に記載の回動式ハンドルでは、水栓本体１０から突出する円筒部２０に、スピンドル２４が挿入されている。
　特許文献３の回動式ハンドルの場合、ハンドル３４と円筒部２０の間には比較的大きな隙間がある。このような回動式ハンドルを横向きに取り付けた場合には、ハンドル３４と円筒部２０の間にできる隙間が特に目立つことがある。本発明者らは、回動式ハンドルを備える水栓のデザインを洗練するためには、このような隙間を目立たなくする必要がある、と想到した。
　第２実施形態においては、回動式ハンドルと水栓本体の接合部分にできる隙間を目立たなくするための構造を提案する。
　第２の実施形態の概要を述べる。
　本発明のある態様の水栓は、本体部と、本体部に取り付けられ、操作者が回動させることにより吐水を制御するための回動式ハンドルと、を備える。
　本体部および回動式ハンドルの一方の外殻の内側にその外殻よりも所定長だけ突出する突出部を設けるとともに、本体部および回動式ハンドルの他方の外殻が突出部の外側面に沿うように構成される。
　本体部と回動式ハンドルの接合部分には隙間（溝）ができる。このような隙間は、本体部と回動式ハンドルの一体感を損なう可能性がある。そこで、たとえば、本体部の外殻の内側から所定長だけ突出する突出部を設け、回動式ハンドルの外殻をこの突出部に沿わせることにより溝を浅くすれば、溝が目立ちにくくなる。また、溝を浅くすることは、異物や湯気などが溝から入り込みにくくなるため、衛生面でも好ましい。本体部ではなく、回動式ハンドルの外殻の内側に突出部を設ける場合も同様である。
　本体部と回動式ハンドルは、お互いの外側面がフラットとなるように構成されてもよい。
　本体部と回動式ハンドルの外側面をフラット（面一）とすることにより、本体部と回動式ハンドルの外観上の一体感を高めやすくなる。
　本体部は、吐水制御のための機能部品と、機能部品を覆うカバー部材と、を含んでもよい。カバー部材を本体部の外殻の内側から所定長だけ突出させることにより突出部を形成してもよい。
　機能部品を保護するカバー部材を少しだけ突出させることにより、簡易に突出部を形成しやすくなる。
　カバー部材は、機能部品を本体部に固定するとともに、機能部品と本体部に介在する断熱部材としても機能してもよい。
　カバー部材を突出部として機能させるだけでなく、固定機能および断熱機能も担わせることで、本体部の内部空間を有効利用しやすくなる。
　突出部の「所定長」とは、本体部および回動式ハンドルの間に形成される溝の最大幅よりも大きく設定されてもよい。
　回動式ハンドルの移動によって、本体部と回動式ハンドルの間の隙間（溝）の幅は増減する。このような態様によれば、この溝幅が最大となったときでも、溝の底部を突出部によってカバーできるため、突出部による内部遮蔽をより完全に近づけることができる。
　上記の各構成によれば、回動式ハンドルと水栓本体の接合部分の隙間が目立ちにくい水栓器具を提供できる。
　図８は、第２の実施形態において、オフィスの給湯室に設置されるキッチン１１０２の斜視図である。
　キッチン１１０２は、熱湯単水栓１１００および混合水栓１１０４を備える。熱湯単水栓１１００は、最大９５℃の熱湯専用の水栓である。混合水栓１１０４は、最大６０℃程度まで温度調整を可能な水栓である。お茶やコーヒーを作るときには、熱湯単水栓１１００により即時に熱湯を供給できる。
　第１給水管１１０６から供給される水は、いったん電気温水器１１０８に供給される。電気温水器１１０８は、供給された水を加熱して熱湯を作る。電気温水器１１０８の第２給水管１１１０からは湯、第３給水管１１１２からは冷水が混合水栓１１０４に供給される。混合水栓１１０４の根元に取り付けられるレバー式ハンドル１１１６を操作することにより、吐水量と温度（湯と冷水の混合比）を調整できる。混合水栓１１０４から吐き出された水は、排水口１１１８を介して排水管１１２０から排出される。
　一方、電気温水器１１０８の第４給水管１１１４からは熱湯が熱湯単水栓１１００に供給される。熱湯単水栓１１００の先端に取り付けられる回動式ハンドル１１２２を操作することにより、吐水量を調整できる。熱湯単水栓１１００は吐水温度の調整をできない。熱湯単水栓１１００から吐き出された熱湯も、排水口１１１８を介して排水管１１２０から排出される。
　以下、第２実施形態においては、熱湯単水栓１１００とそれに取り付けられる回動式ハンドル１１２２を中心として説明する。
　図９は、第２実施形態における熱湯単水栓１１００の外観斜視図である。
　熱湯単水栓１１００は、台座１１２４と座金１１２６によりキッチン１１０２に固定される。吐水パイプ１１２８は、台座１１２４においてｚ軸を回転軸として１５０度程度回転可能である。吐水パイプ１１２８には、図示しないホース（後述）が挿通されている。このホースは台座１１２４および継手１１４８（図９では図示せず。後述）を介して第４給水管１１１４と接続される。詳細は後述するが、ホースと吐水パイプ１１２８の間隙が断熱層となり、ホースを通る熱湯の熱エネルギーが吐水パイプ１１２８まで伝わりにくい構造となっている。
　吐水パイプ１１２８はｚ軸方向（垂直方向）に延びたあと、ｙ軸方向に折れ曲がるＬ字形状をしており、その先端側面部に吐水部１１３０が形成される。吐水パイプ１１２８の先端には回動式ハンドル１１２２が取り付けられる。吐水パイプ１１２８の根元側ではなく、先端側に回動式ハンドル１１２２が設置されるため、操作者は台座１１２４付近まで深く手を差し入れなくても、吐水部１１３０の手前で熱湯単水栓１１００を操作できる。このため、吐水部１１３０から吐水される熱湯、あるいは、その飛沫水や湯気が手にかかりにくい安全な構成となっている。
　回動式ハンドル１１２２の外側面１１３４と吐水パイプ１１２８の外側面１１３４はフラット（面一）につらなる。このため、回動式ハンドル１１２２が吐水パイプ１１２８を一体化させたシンプルなデザインとなっている。
　操作者は、回動式ハンドル１１２２に取り付けられるグリップ部材１１３２に指を添えて、回動式ハンドル１１２２をｙ軸を中心として回転させる。グリップ部材１１３２は、回動式ハンドル１１２２の外側面１１３４においてライン状に延びるとともに、上端面１３８の一部にも形成されるＬ字型の部材である。図９に示すように、グリップ部材１１３２が水平位置にあるときには止水状態となる。そこから回動式ハンドル１１２２を回転させると吐水が始まって徐々に流量が増していき、約９０度まで回転させてグリップ部材１１３２が垂直位置にあるときには吐水が全開の状態となる。
　吐水パイプ１１２８および回動式ハンドル１１２２の色彩は同一または類似あることが好ましい。第２実施形態においては、吐水パイプ１１２８および回動式ハンドル１１２２は黄銅や亜鉛等の金属により形成される。一方、グリップ部材１１３２は、表面に複数の突起物が配列された赤色の樹脂部材であり、「操作面」を形成する。なお、グリップ部材１１３２のような別体ではなく、外側面１１３４の一部を加工することにより、操作面を形成してもよい。
　回動式ハンドル１１２２の外側面１１３４と、外側面１１３４に形成される操作面（グリップ部材１１３２）の一番の違いは滑りにくさ（摩擦係数）の違いである。第２の実施形態においても、グリップ部材１１３２の表面に複数の突起物を配列することにより、グリップ部材１１３２の摩擦係数を高めている。操作者は、触感および視覚から、回動式ハンドル１１２２における操作すべき場所、すなわち、操作面の場所や範囲を直感的に認識できる。したがって、操作者は回動式ハンドル１１２２全体を深く握り込む必要はなく、グリップ部材１１３２に指を添える程度の把持により回動式ハンドル１１２２を操作できることを直感的に理解できる。このように、触感において、好ましくは視覚においても識別しやすい操作面を外側面１１３４に沿って形成することにより、操作者の指を自然に操作面に導くことができる。
　図１０は、第２の実施形態における熱湯単水栓１１００の側断面図である。
　熱湯単水栓１１００の台座１１２４は、パッキン１１４０を介してキッチン１１０２の設置面に挿通され、座金１１２６および締付ナット１１４２により固定される。台座１１２４の上部は回転ソケット１１４４に挿通され、台座１１２４と回転ソケット１１４４は更に２つのＯリング１１４６により保持される。第４給水管１１１４は、台座１１２４および継手１１４８を介してホース１１５０と接続される。ホース１１５０は、吐水パイプ１１２８に沿って曲げられる。第４給水管１１１４から供給される熱湯はホース１１５０を通る。吐水パイプ１１２８とホース１１５０の間に形成される空気層１１５２が断熱層となるため、ホース１１５０の熱エネルギーが吐水パイプ１１２８に伝わりにくい構成となっている。このような構成により、吐水パイプ１１２８の温度上昇を抑制している。
　ホース１１５０は、継手１１５８を介して固定部材１１５６（機能部品）と接続される。固定部材１１５６は、カバー部材１１６０を介して吐水パイプ１１２８に固定されている。ホース１１５０の出口はスピンドル１１５４によってふさがれている。回動式ハンドル１１２２を回転させるとスピンドル１１５４がｙ軸負方向に動き、ホース１１５０の出口が開放され、ホース１１５０内の熱湯が吐水部１１３０から吐水される。
　図１１は、第２実施形態において、熱湯単水栓１１００における吐水部１１３０周辺の拡大側断面図である。
　ホース１１５０は継手１１５８を介して固定部材１１５６と接続される。固定部材１１５６にはホース１１５０から熱湯が流れ込むので、固定部材１１５６も熱くなりやすい。固定部材１１５６は、樹脂製のカバー部材１１６０を介して吐水パイプ１１２８に嵌め込まれる。カバー部材１１６０は、固定部材１１５６の熱が吐水パイプ１１２８に伝わるのを抑止する断熱材であるとともに、固定部材１１５６を吐水パイプ１１２８に対して固定する役割も担う。
　回動式ハンドル１１２２の内部には、Ｏリング１１６４を介してハンドル本体部１１６２が設置される。また、ハンドル本体部１１６２は、スピンドル１１５４と固定ビス１１６６により接続される。止水時においては、ホース１１５０の出口１１６８は、スピンドル１１５４によって塞がれる。回動式ハンドル１１２２を回動させると、スピンドル１１５４が図１１の紙面右方向に移動し、出口１１６８が開放され、ホース１１５０と吐水部１１３０が開通する。出口１１６８が開放されると、ホース１１５０に流れ込んでいた熱湯は、出口１１６８を経由して、吐水部１１３０に流れ込み、吐水部１１３０の内部の整流キャップ１１７０を通って図１１の紙面下方向に吐水される。
　熱湯単水栓１１００の本体部（吐水パイプ１１２８側）と、回動式ハンドル１１２２の接合部分には若干の溝１１７２がある。回動式ハンドル１１２２を回転させ、回動式ハンドル１１２２が紙面右方向に直線移動すると、溝１１７２の幅も大きくなる。溝１１７２が深い場合、特に吐水時において溝１１７２が目立つ。これは、美観上好ましくない。また、溝１１７２が大きく深くなると、溝１１７２から湯気が入り込みやすくなる。回動式ハンドル１１２２や吐水パイプ１１２８に入り込んだ湯気はやがて冷えて水滴となり、溝１１７２からしずくとなって垂れてくる可能性もある。このように美観面からも衛生面からも、溝１１７２をなるべく小さく、特に、浅くしておきたい。溝１１７２を浅くするための構造の詳細については後述する。
　また、上述のように、カバー部材１１６０は断熱材であるとともに固定部材１１５６を吐水パイプ１１２８内に安定させる役割も担う。第２実施形態においては、回動式ハンドル１１２２とそれにつながるスピンドル１１５４が固定部材１１５６に挿入されているため、固定部材１１５６が不安定だと回動式ハンドル１１２２ががたついてしまう。カバー部材１１６０により固定部材１１５６をいっそう強く安定させるための方法として、ネジを吐水パイプ１１２８の外側からカバー部材１１６０に貫通させてカバー部材１１６０や固定部材１１５６を吐水パイプ１１２８に固定する方法が考えられる。しかし、この場合、ネジが吐水パイプ１１２８の外から見えてしまうため美観上好ましくない。また、カバー部材１１６０と吐水パイプ１１２８をしっかり固定するためにはネジを複数箇所に設ける必要がある。
　そこで、第２実施形態においては、吐水部１１３０に整流キャップ１１７０をねじ込み、整流キャップ１１７０がパッキン１１７４を介して固定部材１１５６およびカバー部材１１６０を吐水パイプ１１２８に押しつけることで、固定部材１１５６とカバー部材１１６０を吐水パイプ１１２８に固定している。整流部材は、吐水を整流するための必須構成品である。そこで、第２の実施形態においては、ネジのように吐水部１１３０に差し込む整流部材としての整流キャップ１１７０に、固定部材１１５６やカバー部材１１６０を安定させる役割も担わせている。
　図１２は、一般的な回動式ハンドルの側断面図である。
　第２実施形態において溝１１７２を目立たなくするための構造を説明する前に、一般的なハンドルと本体部の隙間構造について説明する。一般的には、回動式ハンドル１１７６はスピンドル１１７８を内蔵し、水栓の本体部１１８２から突出する円筒部１１８０にスピンドル１１７８が挿入される。回動式ハンドル１１７６は、円筒部１１８０やスピンドル１１７８などの内部構造を外部から隠すために、円筒部１１８０を大きく覆うように形成されることが多い。
　その一方、図１２に示す構造の場合、円筒部１１８０と回動式ハンドル１１７６の間に大きな隙間ができる。このため、この隙間から塵埃などの異物が回動式ハンドル１１７６の内部に入り込みやすい。また、熱湯単水栓１１００の場合には湯気が入り込み、回動式ハンドル１１７６の内部でこの湯気が冷えると水滴となって回動式ハンドル１１７６の内部からしたたり落ちることもある。
　第２実施形態においては、この隙間（溝１１７２）を小さくすることにより、熱湯単水栓１１００のデザインをより洗練するとともに、塵埃や湯気などが熱湯単水栓１１００や回動式ハンドル１１２２の内部に入り込みにくくすることで衛生面にも配慮している。
　図１３は、第２実施形態における溝１１７２の周辺の拡大模式図である。
　図９に関連して説明したように、回動式ハンドル１１２２の外側面１１３４と、吐水パイプ１１２８の外側面１１３６はフラットにつらなっている。ここでいう「フラット」とは、吐水パイプ１１２８の外径と回動式ハンドル１１２２の外径が実質的に同一、少なくとも３％以内のずれであることをいう。フラット化により、回動式ハンドル１１２２と熱湯単水栓１１００の本体部（吐水パイプ１１２８など）の間に一体感のあるシンプルなデザインを実現できる。回動式ハンドル１１２２を開方向に回転させると、回動式ハンドル１１２２は図１３の紙面右方向に直進し、溝１１７２の幅Ｔ１が大きくなる。
　第２実施形態においては、外側面１１３６の内側からカバー部材１１６０を少しだけ突出させている。このカバー部材１６０の飛び出し部分が「突出部１１８４」となる。回動式ハンドル１１２２の外殻は、突出部１１８４に沿って動く。回動式ハンドル１１２２の内側面とカバー部材１１６０の外側面の間の幅Ｗ１はゼロであることが理想であるが、０．２５ミリメートル以内、少なくとも０．５ミリメートル以内であることが望ましい。なお、ここでいう「沿う」とは、突出部１１８４と回動式ハンドル１１２２の間が幅Ｗ１を実質的に保ったまま、回動式ハンドル１１２２が突出部１１８４の外側を直進することを意味する。
　回動式ハンドル１１２２が移動して溝１１７２の幅Ｔ１が大きくなったときでも、溝１１７２からは突出部１１８４しか見えない。いいかえれば、突出部１１８４が熱湯単水栓１１００の内部を遮蔽し、溝１１７２を浅くしている。このためには、回動式ハンドル１１２２が移動して、溝１１７２の幅Ｔ１が最大値となったときでも突出部１１８４により内部遮蔽できることが好ましい。ゆえに、突出部１１８４の長さＶ１は、幅Ｔ１の最大値以上であることが望ましい。
　幅Ｗ１は、吐水パイプ１１２８の厚みＷ３や回動式ハンドル１１２２の厚みＷ２に比べて格段に小さい。溝１１７２を浅くするためには、外側面１１３６の外殻厚Ｗ２や回動式ハンドル１１２２の外殻厚Ｗ３もできるかぎり薄い方がよい。Ｗ１は、Ｗ２およびＷ３の少なくとも１／４以下となるように形成されることが好ましい。
　まとめると、第２実施形態における熱湯単水栓１１００は、回動式ハンドル１１２２の外側面１１３４と吐水パイプ１１２８の外側面１１３６をフラットとすることにより、シンプルで一体感のあるデザインを実現している。しかし、回動式ハンドル１１２２が平行移動すると、溝１１７２の幅Ｔ１が大きくなり溝１１７２が目立つため、この「一体感」が若干損なわれる。特に、溝１１７２が深い場合、回動式ハンドル１１２２と吐水パイプ１１２８がフラットにつらなるというデザイン上の一体性が崩れやすい。それを防ぐためには、溝１１７２を可能な限り浅くすることが好ましい。そこで、カバー部材１１６０を吐水パイプ１１２８（外殻）の内側から所定長だけ突出させることにより突出部１１８４を形成し、回動式ハンドル１１２２（の外殻）が突出部１１８４の外壁面に沿って移動するように構成している。このような構造により、溝１１７２をなるべく目立たせず、回動式ハンドル１１２２と吐水パイプ１１２８の一体性を維持している。
　また、溝１１７２を浅くし、幅Ｗ１を非常に小さくすることは、デザイン面でのメリットだけではなく、溝１１７２から塵埃などの異物や湯気が内部に入り込みにくくなるという衛生面でのメリットもある。
　更に付言すると、カバー部材１１６０は、固定部材１１５６を吐水パイプ１１２８の内部に固定する第１の役割、固定部材１１５６の熱が吐水パイプ１１２８に伝わるのを抑止する第２の役割、突出部１１８４を形成して溝１１７２を浅くする第３の役割という３つの役割を担っている。このため、カバー部材１１６０により、吐水パイプ１１２８の先端部の限られたスペースを有効活用できる。
　図１４（ａ）は、第２実施形態において、吐水パイプ１１２８の外殻に突出部１１８４を形成する変形例である。
　突出部１１８４は、カバー部材１１６０のような別部材によって形成してもよいし、吐水パイプ１１２８の外殻を加工することにより形成してもよい。図１４（ａ）では、吐水パイプ１１２８の内壁を突出させることにより突出部１１８４を形成し、回動式ハンドル１１２２の外壁を突出させることにより突出部１１８４をカバーするためのカバー部１１８６を形成している。
　図１４（ｂ）は、第２実施形態において、回動式ハンドル１１２２の外殻に突出部１１８４を形成する変形例である。
　図１４（ｂ）では、回動式ハンドル１１２２の内壁を突出させることにより突出部１１８４を形成し、吐水パイプ１１２８の外壁を突出させることにより突出部１１８４をカバーするためのカバー部１１８６を形成している。いずれの場合にも、突出部１１８４によって内部を遮蔽している。カバー部材１１６０を突出させるよりも、回動式ハンドル１１２２や吐水パイプ１１２８の外殻を加工する必要があるため、製造の難易度は若干高くなる。その一方、吐水パイプ１１２８や吐水パイプ１１２８の一部で突出部１１８４やカバー部１１８６を作るため、溝１１７２を特に浅くできるという優位性がある。
　以上、第２実施形態に基づいて、熱湯単水栓１１００、特に、回動式ハンドル１１２２と吐水パイプ１１２８の接合構造を中心として説明した。
　まず、回動式ハンドル１１２２は熱湯単水栓１１００の根元ではなく先端部に取り付けられる。回動式ハンドル１１２２の外側面１１３４と吐水パイプ１１２８の外側面１１３６がフラットに連なるため、回動式ハンドル１１２２を熱湯単水栓１１００に外観において一体化したシンプルなデザインを実現できる。
　回動式ハンドル１１２２と熱湯単水栓１１００（水栓本体）との接合部分には溝１１７２が形成されるが、回動式ハンドル１１２２が移動するとこの溝１１７２の幅Ｔ１が大きくなる。ここで、吐水パイプ１１２８の内側からカバー部材１１６０を所定長だけ突出させることにより、溝１１７２の深さを吐水パイプ１１２８の厚みＷ１、回動式ハンドル１１２２の厚みＷ２と同程度に抑えている。突出部１１８４によって溝１１７２を浅くすることにより、回動式ハンドル１１２２と熱湯単水栓１１００の外観における一体性を維持しやすく、また、異物や湯気などが溝１１７２から入りにくくなるため衛生面でも意義がある。
　第２実施形態においては、熱湯単水栓１１００を対象として説明したが、第２実施形態における回動式ハンドル１１２２と回動式ハンドル１１２２との接合構造は２ハンドル等の混合水栓や冷水用の水栓にも応用可能である。ハンドルの位置は水栓の先端に限られず、水栓の根元ちかくにあってもよいし、本体部についても吐水パイプには限られない。また、台所用の水栓だけではなく、浴室や洗面化粧台の水栓にも応用可能である。
［第３実施形態］
　第３の実施形態については、水栓（特に、熱湯用単水栓）に内蔵される通水用の部品を、吐水部に挿入される整流キャップで押しつけて安定させる点を中心として説明する。
　台所などに設置される水栓では、吐水パイプが各種部品を内蔵することも多い。たとえば、吐水制御のための機能部品や、発熱体から吐水パイプへの熱伝導を抑制するための断熱部材などもこういった内蔵部品の一種である。
　特許文献４では、混合水用吐水管２０（吐水パイプ）に浄水用吐水管２１（ホース）が挿通されている。そして、浄水用吐水管２１（ホース）は、浄水用吐水口２４（吐水部）の近くで支持用管体２３（内蔵部品）によって支持され、支持用管体２３は混合水用吐水管２０（吐水パイプ）にビス３５により固定される。ビス３５によって支持用管体２３を混合水用吐水管２０（吐水パイプ）に強く固定することで、支持用管体２３や浄水用吐水管２１（ホース）などが混合水用吐水管２０（吐水パイプ）の内部でがたつくのを防いでいる。
　しかし、ビス止めによる固定方法は、吐水パイプに穴をあける必要があるため、デザインの観点からは好ましくない。また、内蔵部品が比較的大きい場合には、１つのビスによる１点固定では「がたつき」をなくすことはできない可能性もある。しかし、ビスを増やすことはデザイン性だけでなく、組立性も低下させるため特に好ましくない。
　第３実施形態においては、デザイン性に配慮しつつ吐水パイプの内部に内蔵部品を安定させるための構造を提案する。
　第３の実施形態の概要を述べる。
　本発明のある態様の水栓は、側面に筒形状の吐水部を形成された吐水パイプと、吐水パイプの内部に固定される内蔵部品と、吐水部に挿入され、内蔵部品を支持するための支持部材と、を備える。
　支持部材は、内蔵部品を吐水パイプ内で位置決めさせて吐水部に固定される。
　支持部材は吐水部に挿入されるため外観から視認されにくく、それゆえにデザイン性が損なわれにくい。そして、ある程度の大きさを有する支持部材により内蔵部品を位置決めしているため、簡易な構造でありながら、内蔵部品を強く支持しやすい。たとえば、支持部材を内蔵部品あるいは内蔵部品を固定する他の部材（以下、「内蔵部品等」とよぶ）に係合させることにより内蔵部品を位置決めしてもよいし、接着や溶着により内蔵部品等と支持部材を固定することで内蔵部品を位置決めしてもよい。
　支持部材は、内蔵部品を吐水パイプの内側面に押しつけた状態で吐水部に固定されてもよい。支持部材により内蔵部品を押しつけることができるため、いいかえれば、支持部材からの圧力で内蔵部品等を固定するため、簡易な構造にて内蔵部品を強く支持しやすい。
　支持部材は、吐水を整流するための整流部材としても機能してもよい。
　整流部材を支持部材としても機能させることにより、吐水部の限られた内部スペースを有効に活用しやすくなる。
　内蔵部品は、カバー部材に挿入され、支持部材は、カバー部材を介して内蔵部品を吐水パイプの内側面に押しつける。
　内蔵部品をカバー部材によって保護することにより、カバー部材を緩衝部材としても機能させやすくなる。
　支持部材は、吐水部よりも熱伝導率が低い材質により形成されてもよい。
　支持部材に断熱性をもたせることにより、熱湯通水時に吐水部の温度上昇を抑制しやすくなる。
　支持部材は、更に、吐水部の内側面の略全体を覆う筒形状の部材であってもよい。
　吐水部の内側面を支持部材で覆うことにより、熱湯通水時の熱が直接吐水部に伝わるのを防止しやすくなる。
　支持部材は、吐水部の吐水口側に位置する係合部と、吐水パイプ側に位置する非係合部を有してもよい。支持部材の係合部が吐水部と係合するとともに、非係合部と吐水部の内側面の間には断熱層が形成されてもよい。
　支持部材と吐水部の間に断熱層を作ることにより、熱湯通水時に吐水部の温度上昇をいっそう抑制しやすくなる。
　上記の各構成によれば、デザイン性に配慮しつつ内蔵部品を吐水パイプ内に安定させやすい水栓を提供できる。
　図１５は、第３実施形態において、オフィスの給湯室に設置されるキッチン２１０２の斜視図である。
　キッチン２１０２は、熱湯単水栓２１００および混合水栓２１０４を備える。熱湯単水栓２１００は、最大９５℃の熱湯専用の水栓である。混合水栓２１０４は、最大６０℃程度まで温度調整を可能な水栓である。お茶やコーヒーを作るときには、熱湯単水栓２１００により即時に熱湯を供給できる。
　第１給水管２１０６から供給される水は、いったん電気温水器２１０８に供給される。電気温水器２１０８は、供給された水を加熱して熱湯を作る。電気温水器２１０８の第２給水管２１１０からは湯、第３給水管２１１２からは冷水が混合水栓２１０４に供給される。混合水栓２１０４の根元に取り付けられるレバー式ハンドル２１１６を操作することにより、吐水量と温度（湯と冷水の混合比）を調整できる。混合水栓２１０４から吐き出された水は、排水口２１１８を介して排水管２１２０から排出される。
　一方、電気温水器２１０８の第４給水管２１１４からは熱湯が熱湯単水栓２１００に供給される。熱湯単水栓２１００の先端に取り付けられる回動式ハンドル２１２２を操作することにより、吐水量を調整できる。熱湯単水栓２１００は吐水温度の調整をできない。熱湯単水栓２１００から吐き出された熱湯も、排水口２１１８を介して排水管２１２０から排出される。
　以下、第３実施形態においては、熱湯単水栓２１００の内部構造を中心として説明する。
　図１６は、第３実施形態における熱湯単水栓２１００の外観斜視図である。
　熱湯単水栓２１００は、台座２１２４と座金２１２６によりキッチン２１０２に固定される。吐水パイプ２１２８は、台座２１２４においてｚ軸を回転軸として１５０度程度回転可能である。吐水パイプ２１２８には、図示しないホース（後述）が挿通されている。このホースは台座２１２４および継手２１４８（図１６では図示せず。後述）を介して第４給水管２１１４と接続される。詳細は後述するが、ホースと吐水パイプ２１２８の間隙が断熱層となり、ホースを通る熱湯の熱エネルギーが吐水パイプ２１２８まで伝わりにくい構造となっている。
　吐水パイプ２１２８はｚ軸方向（垂直方向）に延びたあと、ｙ軸方向に折れ曲がるＬ字形状をしており、その先端側面部に吐水部２１３０が形成される。吐水パイプ２１２８の先端には回動式ハンドル２１２２が取り付けられる。吐水パイプ２１２８の根元側ではなく、先端側に回動式ハンドル２１２２が設置されるため、操作者は台座２１２４付近まで深く手を差し入れなくても、吐水部２１３０の手前で熱湯単水栓２１００を操作できる。このため、吐水部２１３０から吐水される熱湯、あるいは、その飛沫水や湯気が手にかかりにくい安全な構成となっている。
　回動式ハンドル２１２２の外側面２１３４と吐水パイプ２１２８の外側面２１３４はフラット（面一）につらなる。このため、回動式ハンドル２１２２が吐水パイプ２１２８を一体化させたシンプルなデザインとなっている。
　操作者は、回動式ハンドル２１２２に取り付けられるグリップ部材２１３２に指を添えて、回動式ハンドル２１２２をｙ軸を中心として回転させる。グリップ部材２１３２は、回動式ハンドル２１２２の外側面２１３４においてライン状に延びるとともに、上端面２１３８の一部にも形成されるＬ字型の部材である。図１６に示すように、グリップ部材２１３２が水平位置にあるときには止水状態となる。そこから回動式ハンドル２１２２を回転させると吐水が始まって徐々に流量が増していき、約９０度まで回転させてグリップ部材２１３２が垂直位置にあるときには吐水が全開の状態となる。
　吐水パイプ２１２８および回動式ハンドル２１２２の色彩は同一または類似あることが好ましい。第３実施形態においては、吐水パイプ２１２８および回動式ハンドル２１２２は黄銅や亜鉛等の金属により形成される。一方、グリップ部材２１３２は、表面に複数の突起物が配列された赤色の樹脂部材であり、「操作面」を形成する。なお、グリップ部材２１３２のような別体ではなく、外側面２１３４の一部を加工することにより、操作面を形成してもよい。
　回動式ハンドル２１２２の外側面２１３４と、外側面２１３４に形成される操作面（グリップ部材２１３２）の一番の違いは滑りにくさ（摩擦係数）の違いである。第３実施形態においては、グリップ部材２１３２の表面に複数の突起物を配列することにより、グリップ部材２１３２の摩擦係数を高めている。操作者は、触感および視覚から、回動式ハンドル２１２２における操作すべき場所、すなわち、操作面の場所や範囲を直感的に認識できる。したがって、操作者は回動式ハンドル２１２２全体を深く握り込む必要はなく、グリップ部材２１３２に指を添える程度の把持により回動式ハンドル２１２２を操作できることを直感的に理解できる。このように、触感において、好ましくは視覚においても識別しやすい操作面を外側面２１３４に沿って形成することにより、操作者の指を自然に操作面に導くことができる。
　図１７は、第３実施形態における熱湯単水栓２１００の側断面図である。
　熱湯単水栓２１００の台座２１２４は、パッキン２１４０を介してキッチン２１０２の設置面に挿通され、座金２１２６および締付ナット２１４２により固定される。台座２１２４の上部は回転ソケット２１４４に挿通され、台座２１２４と回転ソケット２１４４は更に２つのＯリング２１４６により保持される。第４給水管２１１４は、台座２１２４および継手２１４８を介してホース２１５０と接続される。ホース２１５０は、吐水パイプ２１２８に沿って曲げられる。第４給水管２１１４から供給される熱湯はホース２１５０を通る。吐水パイプ２１２８とホース２１５０の間に形成される空気層２１５２が断熱層となるため、ホース２１５０の熱エネルギーが吐水パイプ２１２８に伝わりにくい構成となっている。このような構成により、吐水パイプ２１２８の温度上昇を抑制している。
　ホース２１５０は、継手２１５８を介して固定部材２１５６（内蔵部品の一種）と接続される。固定部材２１５６は、カバー部材２１６０を介して吐水パイプ２１２８に固定されている。ホース２１５０の出口はスピンドル２１５４によってふさがれている。回動式ハンドル２１２２を回転させるとスピンドル２１５４がｙ軸負方向に動き、ホース２１５０の出口が開放され、ホース２１５０内の熱湯が吐水部２１３０から吐水される。
　図１８は、第３実施形態において、熱湯単水栓２１００における吐水部２１３０周辺の拡大側断面図である。
　ホース２１５０は継手２１５８を介して固定部材２１５６と接続される。固定部材２１５６にはホース２１５０から熱湯が流れ込むので、固定部材２１５６も熱くなりやすい。固定部材２１５６は、樹脂製のカバー部材２１６０を介して吐水パイプ２１２８に嵌め込まれる。カバー部材２１６０は、固定部材２１５６の熱が吐水パイプ２１２８に伝わるのを抑止する断熱材であるとともに、固定部材２１５６を吐水パイプ２１２８に対して固定する役割も担う。
　回動式ハンドル２１２２の内部には、Ｏリング２１６４を介してハンドル本体部２１６２が設置される。また、ハンドル本体部２１６２は、スピンドル２１５４と固定ビス２１６６により接続される。止水時においては、ホース２１５０の出口２１６８は、スピンドル２１５４によって塞がれる。回動式ハンドル２１２２を回動させると、スピンドル２１５４が図１８の紙面右方向に移動し、出口２１６８が開放され、ホース２１５０と吐水部２１３０が開通する。出口２１６８が開放されると、ホース２１５０に流れ込んでいた熱湯は、出口２１６８を経由して、吐水部２１３０に流れ込み、吐水部２１３０の内部の整流キャップ２１７０を通って図１８の紙面下方向に吐水される。
　吐水パイプ２１２８と、回動式ハンドル２１２２の接合部分には若干の溝２１７２がある。回動式ハンドル２１２２を回転させ、回動式ハンドル２１２２が平行移動すると、溝２１７２の幅も大きくなる。溝２１７２が深い場合、特に吐水時に溝２１７２が目立つ。これは、美観上好ましくない。また、溝２１７２が大きく深くなると、溝２１７２から湯気が入り込みやすくなる。回動式ハンドル２１２２や吐水パイプ２１２８に入り込んだ湯気はやがて冷えて水滴となり、溝２１７２からしずくとなって垂れてくる可能性もある。このように美観面からも衛生面からも、溝２１７２をなるべく小さく、特に、浅くしておきたい。
　そこで、第３実施形態においては、吐水パイプ２１２８から少しだけカバー部材２１６０を突出させている。そして、この突出したカバー部材２１６０の外側面と回動式ハンドル２１２２の内側面を沿わせている。カバー部材２１６０と回動式ハンドル２１２２の隙間はゼロであることが理想ではあるが、構造上、少なくとも０．５ミリメートル以下、好ましくは、０．２５ミリメートル以下であることが好ましい。このように、カバー部材２１６０を吐水パイプ２１２８から少し突出させ、回動式ハンドル２１２２の内側面をカバー部材２１６０の突出部分の外側面に沿わせることで、吐水パイプ２１２８と回動式ハンドル２１２２の接合部分の溝２１７２を浅くしている。
　また、上述のように、カバー部材２１６０は断熱材であるとともに固定部材２１５６を吐水パイプ２１２８内に安定させる役割も担う。第３実施形態においては、回動式ハンドル２１２２とそれにつながるスピンドル２１５４が固定部材２１５６に挿入されているため、固定部材２１５６が不安定だと回動式ハンドル２１２２ががたついてしまう。カバー部材２１６０により固定部材２１５６をいっそう強く安定させるための方法として、ネジを吐水パイプ２１２８の外側からカバー部材２１６０に貫通させてカバー部材２１６０や固定部材２１５６を吐水パイプ２１２８に固定する方法が考えられる。しかし、この場合、ネジが吐水パイプ２１２８の外から見えてしまうため美観上好ましくない。また、カバー部材２１６０と吐水パイプ２１２８をしっかり固定するためにはネジを複数箇所に設ける必要がある。
　そこで、第３実施形態においては、吐水部２１３０に整流キャップ２１７０をねじ込み、整流キャップ２１７０がパッキン２１７４を介して固定部材２１５６およびカバー部材２１６０を吐水パイプ２１２８に押しつけることで、固定部材２１５６とカバー部材２１６０を吐水パイプ２１２８に固定している。整流部材は、吐水を整流するための必須構成品である。そこで、第３実施形態においては、ネジのように吐水部２１３０に差し込む整流部材としての整流キャップ２１７０に、固定部材２１５６やカバー部材２１６０を安定させる役割も担わせている。
　図１９は、第３実施形態における整流キャップ２１７０の外観斜視図である。
　吐水部２１３０は筒形状であり、吐水部２１３０に挿入される整流キャップ２１７０（支持部材）も同じく筒形状である。整流キャップ２１７０の内部の整流板２１８０により水流が整えられる。整流キャップ２１７０は、ネジ溝を切られた係合部２１７６と、ネジ溝を有しない非係合部２１７８を有する。係合部２１７６の外径よりも、非係合部２１７８の外径は小さい。係合部２１７６が吐水部２１３０の内側面に切られたネジ溝と係合することにより、整流キャップ２１７０は吐水部２１３０に固定される。整流キャップ２１７０上部の円環状の当接面２１８２は、パッキン２１７４を介して固定部材２１５６と当接する。
　図２０は、第３実施形態における吐水部２１３０の拡大側断面図である。
　熱湯単水栓２１００の製造工程において、吐水部２１３０の吐水口側から整流キャップ２１７０を差し込む。整流キャップ２１７０の係合部２１７６は、吐水部２１３０の内壁のネジ溝と係合する。整流キャップ２１７０は、パッキン２１７４を介して固定部材２１５６を紙面上方向に押し上げる。固定部材２１５６はカバー部材２１６０を介して吐水パイプ２１２８の上面に押しつけられる（図１８も参照）。整流キャップ２１７０が下から固定部材２１５６を圧迫することにより、いいかえれば、吐水パイプ２１２８（の上面）と整流キャップ２１７０により固定部材２１５６を挟み込むことにより、固定部材２１５６を吐水パイプ２１２８内に安定させている。
　整流キャップ２１７０を吐水部２１３０から挿入する方式であるため、吐水パイプ２１２８にネジ穴を作る必要がない。整流キャップ２１７０は、吐水部２１３０に隠れるため、整流キャップ２１７０によってデザイン性が損なわれることもない。また、図１９に示したように、整流キャップ２１７０の比較的大きな当接面２１８２で固定部材２１５６を押しつけるため、ネジによる１点固定方式よりも固定部材２１５６を安定させやすい。
　吐水部２１３０は吐水パイプ２１２８に溶接固定されており、整流キャップ２１７０はその吐水部２１３０としっかりと係合するため、整流キャップ２１７０を強く押し込むことで固定部材２１５６を強く固定できる。
　また、整流キャップ２１７０は、整流部材であるとともに支持部材としても機能するため、いいかえれば、１つの部品に２つの機能を担わせることができるため、吐水部２１３０の限られたスペースを有効活用できる。
　カバー部材２１６０は、固定部材２１５６を吐水パイプ２１２８に固定するとともに、固定部材２１５６から吐水パイプ２１２８への熱伝導を抑制する断熱部材でもある。また、固定部材２１５６が吐水パイプ２１２８（の上面）に押しつけられるときの緩衝部材としても機能する。
　整流キャップ２１７０は、熱湯を通水するため比較的高温になりやすい。整流キャップ２１７０の熱が吐水部２１３０に伝わり、吐水パイプ２１２８にも伝わると、吐水部２１３０と吐水パイプ２１２８の双方とも高温になる。吐水部２１３０のような露出部分の温度上昇は安全性の観点からすると好ましいことではない。そこで、整流キャップ２１７０を樹脂などの熱伝導率の低い材料で形成すれば、吐水部２１３０への熱伝導を抑制できる。
　また、図２０に示すように、整流キャップ２１７０の外側面は、吐水部２１３０の内側面を全体的に覆っている。これは、整流キャップ２１７０の内部を通水する熱湯が吐水部２１３０に直接触れにくくするためである。具体的には、吐水部２１３０の内側面面積の９５％以上、少なくとも８５％以上が整流キャップ２１７０の外側面によってカバーされることが好ましい。
　更に、第３実施形態における整流キャップ２１７０は、係合部２１７６よりも外径の小さな非係合部２１７８を有する。このため、非係合部２１７８と吐水部２１３０の間には空隙２１８４ができる。この空隙２１８４が断熱層となり、吐水部２１３０への熱伝導がいっそう抑制されている。このように、整流キャップ２１７０は、固定部材と整流部材としてだけではなく断熱部材としても機能している。
　以上、第３実施形態に基づいて、熱湯単水栓２１００、特に、吐水パイプ２１２８の内部において固定部材２１５６を整流キャップ２１７０によって固定するための構造を中心として説明した。
　まず、回動式ハンドル２１２２は熱湯単水栓２１００の根元ではなく先端部に取り付けられる。回動式ハンドル２１２２の外側面２１３４と吐水パイプ２１２８の外側面２１３６がフラットに連なるため、回動式ハンドル２１２２を熱湯単水栓２１００に外観において一体化したシンプルなデザインを実現できる。
　第３実施形態の場合、回動式ハンドル２１２２とそれにつながるスピンドル２１５４が固定部材２１５６に挿入されているため、固定部材２１５６ががたつくと回動式ハンドル２１２２もがたつきやすい。カバー部材２１６０によって固定部材２１５６をある程度は固定できるが、より確実な固定のために整流キャップ２１７０を支持部材として使っている。整流キャップ２１７０は、吐水部２１３０の内部に挿入されるので外部からは視認されない。このため、デザイン性を損なうことなく、固定部材２１５６を安定させることができる。整流キャップ２１７０は、回転させながら吐水部２１３０に挿入するだけで取り付け可能なので組立ても容易となる。
　もともと吐水部２１３０に設けられるべき整流キャップ２１７０に、支持部材および断熱部材としての機能も担わせる構造であるため、熱湯単水栓２１００の限られた内部スペースを有効活用できる。
　第３実施形態においては、熱湯単水栓２１００を対象として説明したが、第３実施形態における内蔵部品の支持構造は混合水栓や冷水用の水栓にも応用可能である。また、吐水パイプと吐水部は円筒型であるとして説明したが、断面は楕円や矩形など他の形状であってもよい。台所用の水栓だけではなく、浴室や洗面化粧台の水栓にも応用可能である。
　以上、本発明をいくつかの実施の形態をもとに説明した。これらの実施の形態は例示であり、いろいろな変形および変更が本発明の特許請求範囲内で可能なこと、またそうした変形例および変更も本発明の特許請求の範囲にあることは当業者に理解されるところである。従って、本明細書での記述および図面は限定的ではなく例証的に扱われるべきものである。
　本発明は、水栓に取り付けられる回動式ハンドルおよび吐水パイプに応用可能である。

Claims (19)

  1. 　水栓本体に取り付けられ、吐水を制御するハンドルであって、
    　前記水栓本体に設けられる吐水部よりも前記水栓本体の前端側に設けられ、当該ハンドルが取り付けられる水栓本体の軸を中心に回動する、回動式ハンドル。
  2. 　他の領域よりも摩擦係数の大きい操作部を少なくとも外側面の一部に備える、請求項１に記載の回動式ハンドル。
  3. 　前記操作部は、当該回動式ハンドルの前記外側面において当該回動式ハンドルと前記水栓本体との接合位置に到達しない範囲で設けられる、請求項２に記載の回動式ハンドル。
  4. 　前記操作部は、回動軸方向に前記外側面に沿って延びるライン状の面として形成される、請求項２または３に記載の回動式ハンドル。
  5. 　前記操作部は当該回動式ハンドルに組み付けられた操作部材に形成されており、前記操作部材は、当該回動式ハンドルの上端面にまで延びる、請求項２から４のいずれかに記載の回動式ハンドル。
  6. 　前記操作部は、複数の突起部の配列を有することにより摩擦係数が他の領域よりも高くなっている、請求項２から５のいずれかに記載の回動式ハンドル。
  7. 　側面に前記吐水部を設けられた水栓本体と、
    　前記水栓本体の前端面に取り付けられた請求項１から６のいずれかに記載の回動式ハンドルと、
    　を備える、水栓。
  8. 　前記水栓本体と前記回動式ハンドルとの接合部において、
    　前記水栓本体および前記回動式ハンドルの一方の外殻の内側に前記外殻よりも所定長だけ突出する突出部を設けるとともに、前記水栓本体および前記回動式ハンドルの他方の外殻が前記突出部の外側面に沿うように構成される、請求項７に記載の水栓。
  9. 　前記接合部において、前記水栓本体と前記回動式ハンドルとの外側面がフラットに相連なっている、請求項８に記載の水栓。
  10. 　前記水栓本体は、吐水制御のための機能部品と、前記機能部品を覆うカバー部材と、を備え、
    　前記カバー部材が前記水栓本体の外殻の内側から所定長だけ突出して前記突出部を形成する、請求項８または９に記載の水栓。
  11. 　前記カバー部材は、前記機能部品を前記水栓本体に固定すると共に、前記機能部品と前記水栓本体との間に介在する断熱部材としても機能する、請求項１０に記載の水栓。
  12. 　前記突出部の前記所定長は、前記水栓本体と前記回動式ハンドルとの間に形成される溝の最大幅よりも長い、請求項８から１１のいずれかに記載の水栓。
  13. 　前記吐水部は、筒形状に形成され、
    　前記水栓本体の内部に固定される機能部品と、
    　前記吐水部に挿入され、前記機能部品を支持する支持部材と、を更に備え、
    　前記支持部材が前記吐水部に固定されることにより前記機能部品が水栓本体内部で位置決めされる、請求項７に記載の水栓。
  14. 　前記支持部材は、前記機能部品を前記水栓本体の内側面に押しつけた状態で前記吐水部に固定される、請求項１３に記載の水栓。
  15. 　前記支持部材は、吐水を整流する整流部材としても機能する、請求項１３または１４に記載の水栓。
  16. 　前記機能部品は、カバー部材に挿入され、
    　前記支持部材は、前記カバー部材を介して前記機能部品を前記水栓本体の内側面に押し付ける、請求項１３から１５のいずれかに記載の水栓。
  17. 　前記支持部材は、前記吐水部よりも熱伝導率が低い材料により形成される、請求項１３から１６のいずれかに記載の水栓。
  18. 　前記支持部材は、前記吐水部の内側面のほぼ全体を覆う筒形状の部材である、請求項１７に記載の水栓。
  19. 　前記支持部材は、前記吐水部の吐水口側に位置する係合部と、前記水栓本体側に位置する非係合部とを有し、
    　前記支持部材の前記係合部が前記吐水部と係合するとともに、前記非係合部と前記吐水部の内側面との間には断熱層が形成される、請求項１３から１８いずれかに記載の水栓。
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